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WO2007014559A1 - Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von metallschaumstoff und von teilen aus metallschaumstoff - Google Patents

Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung von metallschaumstoff und von teilen aus metallschaumstoff Download PDF

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Publication number
WO2007014559A1
WO2007014559A1 PCT/DE2006/001375 DE2006001375W WO2007014559A1 WO 2007014559 A1 WO2007014559 A1 WO 2007014559A1 DE 2006001375 W DE2006001375 W DE 2006001375W WO 2007014559 A1 WO2007014559 A1 WO 2007014559A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
metal foam
metallic material
temperature
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2006/001375
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
John Banhart
Francisco Garcia-Moreno
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hahn Meitner Institut Berlin GmbH
Original Assignee
Hahn Meitner Institut Berlin GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hahn Meitner Institut Berlin GmbH filed Critical Hahn Meitner Institut Berlin GmbH
Priority to US11/997,818 priority Critical patent/US8562904B2/en
Priority to JP2008524357A priority patent/JP2009503260A/ja
Priority to EP06775813A priority patent/EP1915226B1/de
Priority to DE502006004012T priority patent/DE502006004012D1/de
Priority to AT06775813T priority patent/ATE433814T1/de
Publication of WO2007014559A1 publication Critical patent/WO2007014559A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/11—Making porous workpieces or articles
    • B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps

Definitions

  • the invention relates to a method for powder metallurgy production of metal foam and of parts made of metal foam.
  • Metal foam is also commonly called metal foam.
  • Aqueous solutions, plastics or glass can be foamed.
  • foam metals stands for elasticity, strength and temperature resistance
  • Foam stands for low weight, cushioning, high porosity and a large specific surface area.
  • Metal foam is a novel material with specifically introduced pore structure, it is non-flammable and has a high strength. Foams made of metal are airy materials that are light, stiff, but flexible and absorb a lot of energy in the event of a crash. Metal foam can also fulfill a wide range of other technical tasks and is particularly suitable for applications as thermal insulation, noise and vibration damping or as a compression element.
  • Metal foams can be up to 85 percent air and only 15 percent metal, which makes them very light. They look like conventional plastic foams, but are much firmer. The manufacturing processes were too expensive, too expensive and too difficult to control until a few years ago, and the results were therefore rarely reproducible. But there are now melting and powder metallurgical processes that promise a high quality of the foamed metal.
  • various methods are known and used. For example, for the production of steel foam from steel powder, water and a
  • Stabilizer made a slip at room temperature. Phosphoric acid is added to this mixture as a binding and blowing agent. Two reactions then take place in the slurry, leading to the formation of a stable foam structure. On the one hand, in the reaction between steel powder and acid, hydrogen gas bubbles are produced which cause foaming. On the other hand, a metal phosphate is formed, which solidifies the pore structure by its adhesive effect. The foam thus produced is dried and then sintered free of harmful substances to the metallic composite.
  • a melt metallurgical process is described, for example, in EP 1 288 320 A2 by introducing gas bubbles into a melt.
  • at least one gas introduction tube with a defined gas outlet cross section protrudes into the melt through which individual bubbles are blown into the melt.
  • the size of the bubbles is controlled by the adjustment of the Einströmparameter of the gas.
  • EP 1 419 835 A1 discloses a method and an apparatus for producing flowable metal foam with a monomodal distribution of the dimensions of the cavities, which are likewise based on a melt metallurgical method.
  • at least two adjacent identically dimensioned feed pipes protrude at a defined distance from one another into a metallurgical vessel with a foamable molten metal. Bubbles are formed in the regions of the protruding tube ends, with juxtaposition of regions of the bubble surfaces and formation of particles containing intermediate walls a continuous foam formation is formed.
  • a disadvantage of these melt metallurgical processes is that a molten metal in the pure state can not be foamed.
  • the melt must be mixed with a viscosity-increasing agent, for example an inert gas (GB 1, 287,994), or with ceramic particles (EP 0 666 784 B) prior to carrying out the foaming.
  • a viscosity-increasing agent for example an inert gas (GB 1, 287,994)
  • ceramic particles EP 0 666 784 B
  • a powder metallurgical process for producing porous metal bodies is described in DE 101 15 230 C2, in which a mixture which comprises a pulverulent metallic material which contains at least one metal and / or one metal alloy and a gas-releasing propellant-containing powder is compacted to form a semifinished product.
  • This semifinished product is foamed under the action of temperature, wherein a propellant-containing powder is used, in which the temperature of the maximum decomposition is less than 120 K below the melting temperature of the metal or the solidus temperature of the metal alloy.
  • WO 2005/011901 A1 it is proposed that for the production of metal parts with internal porosity first a foamable semifinished product consisting of metal and at least a high temperature gas evolving propellant, wherein the metal forms a substantially closed matrix in which propellant particles are incorporated.
  • An increased quality of a created metal foam body is to be achieved with a semi-finished product, in which the propellant particles einschumble metal matrix is formed by diffusion and / or pressure-welding of metal particles.
  • a first step metal particles and at least one at elevated temperature gas (e) donating agent, so-called blowing agents, mixed, whereupon in a second step, the mixture formed under elevated pressure and elevated temperature to a semi-finished part and this while maintaining the Pressurization below the decomposition or outgassing temperature of the propellant is allowed to cool or cooled.
  • JP 01-127631 (Abstract) a method is described in which analogously to the aforementioned solution under atmospheric pressure hydrogen, nitrogen, oxygen is introduced into the liquid metal or propellant particles, such as nitride, hydride or oxide, by thermal cracking gas in release the melt.
  • the gasified liquid metal is placed in a mold and held under reduced pressure, at 400 to 760 mmHg for a period of time.
  • metal foam bodies of high quality can be provided.
  • these methods are extremely complicated with respect to the material used and the required devices, because it is necessary to use at least two powder components, namely metal particles and fuel particles.
  • the individual powder components must be intimately mixed prior to heating and the powder grains are sintered together, for example by hot isostatic pressing, in order to achieve in the produced metal foam body pores with a homogeneous distribution as possible.
  • a further disadvantage is that gas escapes from the blowing agent particles even before the metal melts and accumulates in cracks, defects, etc. This results in different sized and unevenly distributed pores in the metal foam. The pore size and volume expansion are difficult to control during the process.
  • the object of the invention is to provide a method for the production of metal foam and parts made of metal foam, the easy to perform without the use of blowing agents and without expensive devices, the trapped pores are as small as possible pores, have a nearly the same volume and a homogeneous distribution.
  • the metal foam parts produced by the process according to the invention should have a high dimensional stability.
  • This object is achieved by a method having the features of claim 1 by a powdered metallic material containing at least one metal and / or a metal alloy, mixed and then under mechanical pressure and a temperature of up to 400 C to form a dimensionally stable semifinished product is pressed.
  • This semi-finished product is placed in a pressure-tight sealable chamber, which is then sealed pressure-tight and the semifinished product is heated at the selected initial pressure to the melting or solidus temperature of the powdered metallic material.
  • the pressure in the chamber is reduced to a selected final pressure.
  • the semifinished product foams up and the metal foam formed thereby solidifies during the subsequent lowering of the temperature.
  • the lowering of the temperature takes place after the beginning of the pressure reduction according to a predetermined gradient, wherein the selected final pressure is always achieved before the solidification of the powdery metallic material.
  • a gas pressure up to approximately 50 bar is generated before or during the heating of the semifinished product in the closed chamber. After reaching the melting or solidus temperature of the pulverulent metallic material, the pressure in the closed chamber is reduced from the initial pressure to a predetermined gradient down to the final pressure of 1 bar.
  • the heating of the semifinished product takes place in the closed chamber at an initial pressure of about 1 bar and after reaching the melting or solidus temperature of the powdered metallic material, the pressure in the closed chamber is reduced to a final pressure of about 0.1 to 0.01 bar after a predetermined gradient.
  • a certain gas atmosphere can be created, for example an oxygen atmosphere or an atmosphere of moist air.
  • the powdered metal material is preferably at a gas pressure between 1 and 50 bar, and a mechanical pressure of 200-400 MPa and a temperature of up to 400 0 C of konnpaktiert.
  • the pulverulent metallic material is pretreated before being compacted into the semifinished product by modifying the surface of the individual granules of the pulverulent metallic material, for example by oxidizing or moistening.
  • a reservoir provided in the molding tool ensures that the metal foam excess metal foam from the molding tool can escape through an opening to the reservoir. This also ensures that the molding tool is completely filled with the metal foam. With the reduction of pressure is also the Lowered temperature, so that the metal foam solidifies in the mold and thereby assumes the shape of the molding tool. After solidification of the metal foam, the metal foam body can be removed from the molding tool.
  • the advantages of the method according to the invention are, in particular, that it is possible to produce metal foam or body made of metal foam, without complicated devices for introducing gas bubbles into the melt or the use of blowing agents, in a simple manner.
  • a further advantage is that with the method according to the invention low-density metal foam can be produced in which the pores have small dimensions (volumes), are distributed almost uniformly and homogeneously throughout the metal foam.
  • An additional advantage is that the pore size and the volume expansion can be adjusted within certain limits very easily and precisely or adjusted during the process by adjustable different pressure differences between the initial and final pressure, wherein there is a direct relationship between the pore size and the volume expansion. Ie. the pore size and the volume expansion can be predetermined by observing certain limit values by setting the initial pressure and the final pressure. But it is also possible that when observing the process, this can be terminated at any time upon reaching a desired pore size or volume expansion.
  • a metal foam is made without the use of additional gas-imparting blowing agents.
  • powder of AISi6Cu4 with an average particle size of about 20 microns with 0.5 wt.% TiH 2 , which has an average particle size of about 10 microns, homogeneously mixed This mixture is uni-axially compacted in a metal cylinder at a gas pressure of 1 bar and at a mechanical pressure of 300 MPa and at a temperature of about 400 ° C over a period of about 15 minutes to form a semifinished product. Thereafter, this semi-finished product is placed in a pressure-tight chamber and heated under an air atmosphere at an initial pressure of 8 bar to a temperature of about 550 ° C, which is thus slightly above the solidus temperature of AISi6Cu4 of about 516 ° C.
  • the propellant begins to release hydrogen.
  • the gas released and trapped in the molten aluminum of the semifinished product forms very small pores having an average diameter of less than 0.1 mm.
  • the gas enclosed in the semi-finished product causes the sample to foam within 15 seconds.
  • the temperature is reduced by about 5 K / s to below the solidus temperature of AISi6Cu4, so that the liquid AISi6Cu4 foam solidifies and thus the foam solidifies.
  • An AISi6Cu4 foam produced by this method has pores which are homogeneously distributed in the metal foam, round and small, the average pore size being about 0.5 mm.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Metallschaumstoff und von Teilen aus Metallschaumstoff. Bei bekannten pulvermetallurgischen Verfahren werden den Metallpartikeln Treibmittelpartikel beigemischt, die beim Erwärmen Gasblasen bilden. Dadurch entstehen unterschiedlich große und ungleichmäßig verteilte Poren im Metallschaumstoff. Die Porengröße und die Volumenexpansion sind während des Prozesses schwer regelbar. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird das pulverförmige metallische Material, das unter mechanischem Druck und einer Temperatur von bis zu 4000C zu einem formstabilen Halbzeug gepresst wurde, in einer druckdicht verschlossenen Kammer bei einem gewählten Anfangsdruck, der vorzugsweise bis zu 50 bar beträgt, auf die Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials aufgeheizt. Nach Erreichen der Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials wird der Druck in der Kammer nach einem vorgegebenen Gradienten auf einen Enddruck reduziert, der kleiner als 0,1 bar sein kann. Dabei schäumt sich das Halbzeug auf und der sich dadurch gebildete Metallschaumstoff erstarrt während der anschließenden Absenkung der Temperatur. Es können auch maßhaltige Metallschaumkörper bei Verwendung von entsprechenden Formteilwerkzeugen hergestellt werden. Der Vorteil besteht darin, dass keine Treibmittelpartikel beigemischt werden müssen und durch einstellbare Werte für den Anfangs- und den Enddruck die Porengröße und die Volumenexpansion in bestimmten Grenzen einfach und genau wählbar bzw. während des Prozesses einstellbar sind.

Description

Bezeichnung
Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Metallschaumstoff und von Teilen aus Metallschaumstoff
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Metallschaumstoff und von Teilen aus Metallschaumstoff. Metallschaumstoff wird üblicherweise auch Metallschaum genannt.
Wässrige Lösungen, Kunststoffe oder Glas können geschäumt werden. Es hat in den letzten Jahrzehnten immer wieder Bestrebungen gegeben, auch Metalle zu schäumen und neuartige Schaumstoffe herzustellen, die aufgrund der Kombination der typischen Schaummorphologie mit den bekannten Vorzügen metallischer Werkstoffe ein neues Eigenschaftsspektrum aufweisen; Metall steht für Elastizität, Festigkeit und Temperaturbeständigkeit; Schaum steht für geringes Gewicht, Dämpfung, hohe Porosität und eine große spezifische Oberfläche.
Metallschaum ist ein neuartiger Werkstoff mit gezielt eingebrachter Porenstruktur, er ist nicht brennbar und hat eine große Festigkeit. Schäume aus Metall sind luftige Werkstoffe, die leicht, steif, aber flexibel sind und im Crash-Fall viel Energie aufnehmen. Metallschaum kann auch ein breites Spektrum weiterer technischer Aufgaben erfüllen und ist besonders geeignet für Anwendungen als Wärmedämmung, Geräusch- und Vibrationsdämpfung oder als Stauchelement.
Metallschäume können bis zu 85 Prozent aus Luft und nur zu 15 Prozent aus Metall bestehen, das macht sie sehr leicht. Sie sehen aus wie konventionelle Kunststoffschäume, sind aber viel fester. Die Herstellungsverfahren waren bis vor einigen Jahren zu aufwändig, zu teuer und zu schwierig zu kontrollieren, und die Ergebnisse waren daher nur selten reproduzierbar. Doch mittlerweile gibt es schmelz- und pulvermetallurgische Verfahren, die eine hohe Qualität des geschäumten Metalls versprechen. Zur Herstellung von Metallschäumen sind verschiedene Verfahren bekannt und gebräuchlich. Beispielsweise wird zur Herstellung von Stahlschaum aus Stahlpulver, Wasser und einem
Stabilisator bei Raumtemperatur ein Schlicker hergestellt. Dieser Mischung wird Phosphorsäure als Binde- und Treibmittel zugegeben. Im Schlicker finden dann zwei Reaktionen statt, die zur Bildung einer stabilen Schaumstruktur führen. Zum einen entstehen bei der Reaktion zwischen Stahlpulver und Säure Wasserstoffgasbläschen, die ein Aufschäumen bewirken. Zum anderen bildet sich ein Metallphosphat, das durch seine Klebewirkung die Porenstruktur verfestigt. Der so hergestellte Schaum wird getrocknet und anschließend schadstofffrei zum metallischen Verbund gesintert.
Ein schmelzmetallurgisches Verfahren wird beispielsweise in der EP 1 288 320 A2 beschrieben, indem Gasblasen in eine Schmelze eingebracht werden. Dazu ragt mindestens ein Gaseintragsrohr mit einem definierten Gasaustrittsquerschnitt in die Schmelze hinein durch welches Einzelblasen in die Schmelze geblasen werden. Die Größe der Blasen wird dabei durch die Einstellung der Einströmparameter des Gases gesteuert.
In der EP 1 419 835 A1 wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von fließfähigem Metallschaum mit einer monomodalen Verteilung der Abmessungen der Hohlräume vorgestellt, denen ebenfalls ein schmelzmetallurgisches Verfahren zu Grunde liegt. Dabei ragen mindestens zwei benachbarte gleichartig dimensionierte Eintragsrohre mit einem definierten Abstand zueinander in ein metallurgisches Gefäß mit einer schäumbaren Metallschmelze hinein. In den Bereichen der einragenden Rohrenden werden jeweils Blasen gebildet, wobei unter Aneinanderlegen von Bereichen der Blasenoberflächen und unter Ausformung von Partikel enthaltenden Zwischenwänden eine zusammenhängende Schaumformation gebildet wird.
Nachteilig ist bei diesen schmelzmetallurgischen Verfahren, dass eine Metallschmelze in reinem Zustand nicht aufschäumbar ist. Zum Zweck der Erzielung einer Aufschäumbarkeit muss vor einer Durchführung des Aufschäumens die Schmelze mit einem viskositätssteigernden Mittel, beispielsweise einem Inertgas (GB 1 ,287,994), oder mit Keramikpartikel (EP 0 666 784 B) versetzt werden. Nur der an der Schmelzenoberfläche angesammelte Metallschaum ist fließfähig. Dies ist zwar für eine formgebende Verarbeitung des Metallschaumes günstig, kann aber in Folge mangelnder Stabilisierung der metallischen Wände zu einem partiellen Zusammenfallen des gebildeten Metallschaumes und damit zur einer unkontrollierbaren Ausbildung dichter Zonen im Inneren eines so erstellten Gegenstandes führen. Ferner kann ein Teil der gebildeten Blasen bzw. das gelösten Gases während der Erstarrung einer Schmelze aus dieser austreten, so dass ein Einschluss des freigesetzten Gases in der Schmelze nicht erfolgt und folglich die Porosität der mit diesem Verfahren erstellten Gegenstände gering ist. Außerdem sind zur Einbringung der Gasblasen in die Schmelze aufwändige Vorrichtungen erforderlich.
Ein pulvermetallurgisches Verfahren zur Herstellung poröser Metallkörper wird in der DE 101 15 230 C2 vorgestellt, bei dem eine Mischung, die ein pulverförmiges metallisches Material, welches mindestens ein Metall und/oder eine Metalllegierung sowie ein gasabspaltendes treibmittelhaltiges Pulver enthält, zu einem Halbzeug kompaktiert wird. Dieses Halbzeug wird unter Temperatureinwirkung aufgeschäumt wobei ein treibmittelhaltiges Pulver verwendet wird, bei dem die Temperatur der maximalen Zersetzung weniger als 120 K unter der Schmelztemperatur des Metalls oder der Solidustemperatur der Metalllegierung liegt. In der WO 2005/011901 A1 wird vorgeschlagen, dass zur Herstellung von Metallteilen mit innerer Porosität zuerst ein schäumbares Halbzeug bestehend aus Metall und mindestens einem bei erhöhter Temperatur Gas abgebenden Treibmittel, bei welchem das Metall eine im Wesentlichen geschlossene Matrix bildet, in welcher Treibmittelteilchen eingelagert sind, hergestellt wird. Eine gesteigerte Güte eines erstellten Metallschaumkörpers soll mit einem Halbzeug erreicht werden, bei welchem die die Treibmittelteilchen einschießende Metallmatrix durch Diffusions- und/oder Press-Schweißung von Metallpartikeln gebildet ist. In einem ersten Schritt werden dazu Metallpartikel und mindestens ein bei erhöhter Temperatur Gas(e) abgebendes Mittel, so genannte Treibmittel, gemischt, worauf in einem zweiten Schritt die Mischung unter erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur zu einem Halbzeug-Teil geformt und dieses bei Aufrechterhaltung der Druckbeaufschlagung unter die Zersetzungs- bzw. Ausgastemperatur des Treibmittels erkalten gelassen oder gekühlt wird. In einem dritten Schritt wird eine Erwärmung des Halbzeugteiles über die Zersetzungstemperatur des Treibmittels und bei Bildung einer inneren Porosität eine Ausformung des Halbzeuges zu einem Metallschaum-Teil erfolgen.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung von Metallschaumkörpern ist in der WO 2004/063406 A2 beschrieben. Dieses Verfahren kann als pulvermetallurgisches oder auch als schmelzmetallurgisches Verfahren angewendet werden. Bei dieser Lösung wird beim Aufschmelzen eines Einsatzmaterials unter Atmosphärendruck in einem offenen Schmelzgefäß ohne Überdruckvorrichtungen und einem gleichzeitigen und/oder darauf folgenden Einbringen von Gas in die flüssige Phase des Einsatzmateriales, durch eingebrachte Treibmittel oder durch Gaseinbringung, eine ausreichende Gasbeaufschlagung der Schmelze erreicht, um bei der Erstarrung derselben die Ausbildung eines Metallschaumkörpers geringer Dichte bewirken zu können. Diese Wirkung kann gemäß der beschriebenen Lösung zur Herstellung eines Metallschaumkörpers gewünschter Form dann nutzbringend ausgenutzt werden, wenn das Flüssigmetall zuerst in eine Form gebracht wird und dann in dieser bei zumindest zeitweilig vermindertem Umgebungsdruck erstarren gelassen wird. Durch eine Verfestigung der Schmelze bei vermindertem Umgebungsdruck, vorzugsweise 0,03 bar bis 0,2 bar, kommt es in der Schmelze zu einer Ausbildung einer Vielzahl von Gasblasen, welche jedoch auf Grund der einsetzenden bzw. fortschreitenden Erstarrung der Schmelze in dieser eingeschlossen werden und so erstellte Metallschaumkörper eine geringe Dichte aufweisen.
In der JP 01-127631 (Abstract) wird ebenfalls ein Verfahrens beschrieben, bei dem analog zur vorgenannten Lösung unter atmosphärischem Druck Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff in das flüssige Metall eingebracht wird oder Treibmittelpartikel, wie Nitrid, Hydrid oder Oxid, durch thermisches Cracken Gas in die Schmelze abgeben. Das mit Gas versetzte flüssige Metall wird in ein Formwerkzeug gegeben und über einen gewissen Zeitraum unter verringertem Druck, bei 400 bis 760 mmHg gehalten.
Mit derartigen pulvermetallurgischen Verfahren können Metallschaumkörper hoher Qualität bereitgestellt werden. Allerdings sind diese Verfahren bezüglich des eingesetzten Materials und der erforderlichen Vorrichtungen äußerst aufwändig, weil ein Einsatz wenigstens zweier Pulverkomponenten, nämlich von Metallpartikeln und Treibstoff Partikeln, notwendig ist. Auch müssen die einzelnen Pulverkomponenten vor einem Erwärmen innig vermengt und die Pulverkörner miteinander gesintert werden, beispielsweise durch heißisostatisches Pressen, um im hergestellten Metallschaumkörper Poren mit einer möglichst homogenen Verteilung zu erzielen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass bereits vor dem Schmelzen des Metalls Gas aus den Treibmittelpartikel entweicht und sich in Rissen, Defekten, etc. ansammelt. Dadurch entstehen unterschiedlich große und ungleichmäßig verteilte Poren im Metallschaumstoff. Die Porengröße und die Volumenexpansion sind während des Prozesses schwer regelbar.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Metallschaumstoff und von Teilen aus Metallschaumstoff anzugeben, das einfach, ohne Einsatz von Treibmitteln und ohne aufwändige Vorrichtungen durchzuführen ist, wobei die eingeschlossenen Poren möglichst kleinporig sind, ein nahezu gleiches Volumen und eine homogene Verteilung aufweisen. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Teile aus Metallschaumstoff sollen eine hohe Maßhaltigkeit aufweisen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, indem ein pulverförmiges metallisches Material, welches mindestens ein Metall und/oder eine Metalllegierung enthält, gemischt und anschließend unter mechanischem Druck und einer Temperatur von bis zu 400 C zu einem formstabilen Halbzeug gepresst wird. Dieses Halbzeug wird in eine druckdicht verschließbare Kammer eingelegt, die anschließend druckdicht verschlossen und das Halbzeug bei dem gewählten Anfangsdruck auf die Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials aufgeheizt wird. Nach Erreichen der Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials wird der Druck in der Kammer auf einen gewählten Enddruck reduziert. Dabei schäumt sich das Halbzeug auf und der sich dadurch gebildete Metallschaumstoff erstarrt während der anschließenden Absenkung der Temperatur. Das Absenken der Temperatur erfolgt nach dem Beginn der Druckreduzierung nach einem vorgegebenen Gradienten, wobei der gewählte Enddruck immer vor dem Erstarren des pulverförmigen metallischen Materials erreicht wird.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, dass vor bzw. während des Aufheizens des Halbzeugs in der geschlossenen Kammer ein Gasdruck bis ca. 50 bar erzeugt wird. Nach Erreichen der Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials wird der Druck in der geschlossenen Kammer vom Anfangsdruck nach einem vorgegebenen Gradienten bis auf den Enddruck von 1 bar reduziert. Eine andere Alternative besteht darin, dass das Aufheizen des Halbzeugs in der geschlossenen Kammer bei einem Anfangsdruck von ca. 1 bar erfolgt und nach Erreichen der Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials der Druck in der geschlossenen Kammer auf einen Enddruck von ca. 0,1 bis 0,01 bar nach einem vorgegebenen Gradienten reduziert wird. Es ist aber auch möglich, die Druckreduzierung nach dem Aufschäumen auf andere Enddrücke, beispielsweise von einem Anfangsdruck von bis zu 50 bar auf einen Enddruck von > 1 bar oder aber auch auf < 1 bar zu realisieren.
In der geschlossenen Kammer kann vorteilhafterweise eine bestimmte Gasatmosphäre geschaffen werden, beispielsweise eine Sauerstoffatmosphäre oder eine Atmosphäre aus feuchter Luft.
Zur Herstellung des formstabilen Halbzeugs wird das pulverförmige metallische Material vorzugsweise bei einem Gasdruck zwischen 1 und 50 bar sowie einem mechanischen Druck von 200-400 MPa und einer Temperatur von bis zu 400 0C konnpaktiert.
Es ist vorteilhaft, wenn das pulverförmige metallische Material vor dem Kompaktieren zu dem Halbzeug vorbehandelt wird, indem die Oberfläche der einzelnen Körner des pulverförmigen metallischen Materials modifiziert wird, beispielsweise durch oxydieren oder anfeuchten.
lit dem erfindungsgemäßen Verfahren können auch einfach maßhaltige Metallschaumkörper hergestellt werden, wenn anstelle einer beliebigen druckdichten Kammer ein druckdicht verschließbares Formteilwerkzeug, welches die Form des herzustellenden Metallschaumkörpers aufweist, verwendet wird.
Ein im Formteilwerkzeug vorhandenes Reservoir gewährleistet, dass der durch das Aufschäumen des Metalls überschüssige Metalischaum aus dem Formteilwerkzeug durch eine Öffnung zu dem Reservoir austreten kann. Dadurch wird auch erreicht, dass das Formteilwerkzeug vollständig mit dem Metallschaum gefüllt ist. Mit der Reduzierung des Drucks wird auch die Temperatur gesenkt, so dass der Metallschaumstoff in der Form erstarrt und dabei die Form des Formteilwerkzeugs annimmt. Nach dem Erstarren des Metallschaums kann der Metallschaumkörper dem Formteilwerkzeug entnommen werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen insbesondere darin, dass es möglich ist, Metallschaumstoff bzw. Körper aus Metallschaumstoff, ohne aufwändige Vorrichtungen zum Einbringen von Gasblasen in die Schmelze oder die Verwendung von Treibmitteln, auf einfache Art und Weise herzustellen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Metallschaumstoff mit geringer Dichte hergestellt werden kann, bei dem die Poren kleine Abmessungen (Volumina) aufweisen, nahezu gleichmäßig groß und homogen im gesamten Metallschaumstoff verteilt sind. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass durch einstellbare unterschiedliche Druckdifferenzen zwischen Anfangs- und Enddruck die Porengröße und die Volumenexpansion in bestimmten Grenzen sehr einfach und genau wählbar bzw. während des Prozesses einstellbar sind, wobei zwischen der Porengröße und der Volumenexpansion ein unmittelbarer Zusammenhang besteht. D. h. die Porengröße und die Volumenexpansion können, unter Beachtung bestimmter Grenzwerte, dadurch vorbestimmt werden, dass der Anfangsdruck und der Enddruck festgelegt werden. Es ist aber auch möglich, dass bei Beobachtung des Prozesses, dieser jederzeit bei Erreichen einer gewünschten Porengröße bzw. Volumenexpansion beendet werden kann.
Wenn das Aufschäumen des Halbzeugs aus dem pulverförmigen metallischen Material nicht in einer einfachen Kammer sondern in einem Formteilwerkzeug erfolgt, kann man auf einfache Weise maßhaltige Metallschaumkörper herstellen. Die Erfindung soll nachstehend an Hand von zwei ausgewählten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden:
Im ersten bevorzugten Verfahren wird ein Metallschaumstoff ohne Verwendung von zusätzlichen gasabgebenden Treibmitteln hergestellt. Dazu wird in einem ersten Prozessschritt Aluminiumpulver (99,7) mit einer durchschnittlichen Korngröße von ca. 20 μm in einem Metalizylinder bei einem Gasdruck von 1 bar sowie bei einem mechanischen Druck von 300 MPa und bei einer Temperatur von ca. 400 °C über einen Zeitraum von 15 min zu einem Halbzeug uni-axial kompaktiert.
Danach wird dieses Halbzeug in einer druckdichten Kammer platziert und unter einer Luftatmosphäre bei einem Anfangsdruck P1 = 10 bar auf eine Temperatur von ca. 700°C erhitzt, die somit etwas oberhalb der Schmelztemperatur des Aluminium von ca. 660°C liegt. Wenn diese Temperatur ausreichend lange aufrecht erhalten bleibt schmilzt das Halbzeug. Sobald das Halbzeug vollständig geschmolzen ist, wird der Gasdruck in der Kammer vom Anfangsdruck pi = 10 bar auf den Enddruck P2 = 1 bar mit einem Gradienten von 0,2 bar/s reduziert, so dass sich das im Halbzeug eingeschlossene Gas, in dem gleichen Verhältnis wie der Gasdruck in der Kammer reduziert wird, ausdehnt und somit die Probe innerhalb von ca. 45 s zum Schäumen bringt. Die durchschnittliche Porengröße beträgt ca. 2 mm. Abschließend wird die Temperatur in der Kammer mit ca. 5 K/s bis unter die Schmelztemperatur des Aluminium reduziert, so dass der flüssige Aluminiumschaum erstarrt und somit der Aluminiumschaumstoff fest wird.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird ein Verfahren dargestellt, mit dem ein Aluminiumschaumstoff unter Verwendung von geringen Mengen von gasabgebenden Treibmitteln hergestellt wird.
In einem ersten Prozessschritt wird Pulver aus AISi6Cu4 mit einer durchschnittlichen Korngröße von ca. 20 μm mit 0,5 Gew.% TiH2 , welches eine durchschnittliche Korngröße von ca. 10 μm aufweist, homogen vermischt. Dieses Gemisch wird in einem Metalizylinder bei einem Gasdruck von 1 bar sowie bei einem mechanischen Druck von 300 MPa und bei einer Temperatur von ca. 400 °C über einen Zeitraum von ca. 15 min zu einem Halbzeug uni-axial kompaktiert. Danach wird dieses Halbzeug in einer druckdichten Kammer platziert und unter einer Luftatmosphäre bei einem Anfangsdruck von 8 bar auf eine Temperatur von ca. 550°C erhitzt, die somit etwas oberhalb der Solidustemperatur des AISi6Cu4 von ca. 516°C liegt. Bereits bei Temperaturen oberhalb von 400°C beginnt das Treibmittel Wasserstoff abzugeben. Das im geschmolzenen Aluminium des Halbzeugs freigesetzte und eingeschlossene Gas bildet, durch den äußeren Druck bedingt, sehr kleine Poren, die einen durchschnittlichen Durchmesser von weniger als 0,1 mm aufweisen. Sobald das Halbzeug vollständig geschmolzen ist, wird der Gasdruck in der Kammer vom Anfangsdruck pi = 8 bar um ca. 3 bar auf einen Enddruck p2 = 5 bar mit einem Gradienten von 0,2 bar/s reduziert. Dabei bringt das im Halbzeug eingeschlossene Gas die Probe innerhalb 15 s zum Schäumen. Nachdem der AISi6Cu4-Schaum das vorgegebene Volumen erreicht hat, wird die Temperatur mit ca. 5 K/s bis unter die Solidustemperatur von AISi6Cu4 reduziert, so dass der flüssige AISi6Cu4-Schaum erstarrt und somit der Schaumstoff fest wird.
Ein mit diesem Verfahren hergestellter AISi6Cu4-Schaumstoff weist Poren auf, die im Metallschaumstoff homogen verteilt, rund und klein sind, wobei die durchschnittliche Porengröße ca. 0,5 mm beträgt. Die Größe der Poren kann durch den gewählten Druckunterschied zwischen Anfangsdruck und Enddruck (Δp = P1-P2 ) einfach über zwei Größenordnungen von ca. 0,1 mm bis ca. 10 mm Durchmesser eingestellt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von Metallschaumstoff und von Teilen aus Metallschaumstoff bei dem ein pulverförmiges metallisches Material, welches mindestens ein Metall und/oder eine Metalllegierung enthält, gemischt und unter mechanischem Druck zu einem formstabilen Halbzeug gepresst wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug in eine druckdicht verschließbare Kammer eingelegt wird, anschließend die Kammer geschlossen wird, danach das Halbzeug auf die Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials aufgeheizt wird und nach Erreichen der Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials der Druck in der Kammer von einem Anfangsdruck (p-i) auf einen Enddruck (p2) reduziert wird, wobei sich das Halbzeug aufschäumt und der sich gebildete Metallschaum während der anschließenden Absenkung der Temperatur erstarrt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das pulverförmige metallische Material vorbehandelt wird, indem die Oberfläche der einzelnen Pulverkörner modifiziert wird, beispielsweise durch oxydieren oder anfeuchten.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pulverkörner des pulverförmigen metallischen Materials
Abmessungen von durchschnittlich ca.1 μm bis 100 μm aufweisen.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug bei einem Gasdruck zwischen 1 und 50 bar sowie einem mechanischen Druck von 200-400 MPa und einer Temperatur von unter 400 °C kompaktiert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug vorbehandelt wird, indem die Oberfläche modifiziert wird, wie durch oxydieren, eloxieren oder anfeuchten.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in der geschlossenen Kammer eine definierte Gasatmosphäre herrscht.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der geschlossenen Kammer eine Sauerstoffatmosphäre herrscht.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der geschlossenen Kammer eine Atmosphäre aus feuchter Luft herrscht.
9. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass vor bzw. während des Aufheizens des Halbzeugs in der geschlossenen
Kammer ein Anfangsdruck (p-i) von bis zu ca.50 bar erzeugt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Aufheizen des Halbzeugs in der geschlossenen Kammer bei einem
Anfangsdruck (P1) von ca.1 bar erfolgt
11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erreichen der Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials der Druck in der geschlossenen Kammer vom Anfangsdruck (pi) nach einem vorgegebenen Gradienten bis auf den Enddruck (p2) von ca.1 bar reduziert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erreichen der Schmelz- bzw. Solidustemperatur des pulverförmigen metallischen Materials der Druck in der geschlossenen Kammer vom Anfangsdruck (pi) nach einem vorgegebenen Gradienten auf den Enddruck (p2) von ca.0,1 bis 0,01 bar reduziert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1 und 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck in der geschlossenen Kammer vom Anfangsdruck (pi) auf den
Enddruck (p2) in einer Zeitspanne von ca.1 s bis 1000 s reduziert wird.
14. Verfahren nach Anspruch 1, 10, 12 und 13 dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur in der Kammer erst nach Beginn der Druckreduzierung nach einem vorgegebenen Gradienten reduziert wird, wobei die Erstarrungstemperatur des pulverförmigen metallischen Materials erst nach Erreichen des Enddrucks (p2) erreicht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe der Poren im Metallschaumstoff, in einem Bereich von ca.0,1 mm bis ca.10 mm, durch die Wahl der Druckdifferenz (Δp=prp2) zwischen Anfangsdruck (pi) und Enddruck (p2) gezielt einstellbar ist.
16. Verfahren nach Anspruch 1 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Zunahme der Porengröße im Metallschaumstoff durch Beendigung der Druckreduzierung und anschließende Absenkung der Temperatur des Metallschaums unter die Erstarrungstemperatur des pulverförmigen metallischen Materials jederzeit, beispielsweise bei Erreichen einer gewünschten Porengröße, beendet werden kann.
17. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Volumenexpansion des Metallschaumstoffes, bis zum etwa Zehnfachen des Ausgangsvolumens, durch die Wahl der Druckdifferenz (Δp=pi-p2) zwischen Anfangsdruck (pi) und Enddruck (p2) gezielt einstellbar ist.
18. Verfahren nach Anspruch 1 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Volumenexpansion des Metallschaumstoffes durch Beendigung der Druckreduzierung und anschließende Absenkung der Temperatur des
Metallschaums unter die Erstarrungstemperatur des pulverförmigen metallischen Materials jederzeit, beispielsweise bei Erreichen eines vorgebbaren Volumens, beendet werden kann.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 oder 11 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass dem pulverförmigen metallischen Material zusätzlich ein Treibmittel zugesetzt wird, wobei der Anteil des Treibmittels ca.0,1 bis 1 Gew. % bezogen auf die Gesamtmasse beträgt, möglichst homogen in das pulverförmige metallische Material eingemischt und anschließend das Gemisch zusammen zu dem Halbzeug kompaktiert wird.
20. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein maßhaltiger Metallschaumkörper herstellbar ist.
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