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WO2007003755A1 - Stratifié contenant en son sein un tissu conducteur de l'électricité, dégivreur électrothermique comportant ce stratifié et partie d'un aérodyne comportant ce dégivreur - Google Patents

Stratifié contenant en son sein un tissu conducteur de l'électricité, dégivreur électrothermique comportant ce stratifié et partie d'un aérodyne comportant ce dégivreur Download PDF

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WO2007003755A1
WO2007003755A1 PCT/FR2006/001494 FR2006001494W WO2007003755A1 WO 2007003755 A1 WO2007003755 A1 WO 2007003755A1 FR 2006001494 W FR2006001494 W FR 2006001494W WO 2007003755 A1 WO2007003755 A1 WO 2007003755A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
elastomer
fibers
laminate according
conductive fabric
laminate
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2006/001494
Other languages
English (en)
Inventor
Loïc Boissy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aerosystems SAS
Original Assignee
Aerazur SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR0506729A external-priority patent/FR2888080B1/fr
Application filed by Aerazur SAS filed Critical Aerazur SAS
Priority to US11/922,992 priority Critical patent/US20090041996A1/en
Priority to EP06778688A priority patent/EP1900254A1/fr
Publication of WO2007003755A1 publication Critical patent/WO2007003755A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64D—EQUIPMENT FOR FITTING IN OR TO AIRCRAFT; FLIGHT SUITS; PARACHUTES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF POWER PLANTS OR PROPULSION TRANSMISSIONS IN AIRCRAFT
    • B64D15/00—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft
    • B64D15/12—De-icing or preventing icing on exterior surfaces of aircraft by electric heating
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
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    • H05B3/342—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heaters used in textiles
    • H—ELECTRICITY
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Definitions

  • the present invention relates to a laminate comprising a layer of conductive fabric formed essentially of electrically conductive material fibers, this layer which is provided with means for connection to a source of electrical current, being sandwiched between a layer of upper reinforcement and a lower reinforcement layer each made of an electrically insulating material.
  • Laminates of this type are already known in which the upper and lower reinforcement layers are each constituted by a glass fiber fabric associated with an epoxy resin, for example impregnated with such a resin.
  • the object of the present invention is to overcome the above disadvantages and for this purpose, it proposes a laminate as defined in the first paragraph of this description and which is characterized in that said upper and lower reinforcement layers each comprise a elastomer, preferably in a proportion of at least about 70% by weight.
  • This elastomer may be a natural or synthetic elastomer. It is preferably chosen from a neoprene elastomer, a polyurethane elastomer and a nitrile elastomer.
  • the upper and lower reinforcement layers can both be made solely of an elastomer.
  • at least one of said upper and lower layers further comprises a flexible fabric, which is impregnated with said elastomer or provided with a coating constituted by said elastomer; in this case, the flexible fabric is preferably 15% to 30% of the total weight of the fabric and elastomer.
  • the flexible fabric provided with said coating comprises polyester fibers, polyamide fibers, polyaramid fibers, glass fibers or a mixture of these fibers.
  • the reinforcing layers preferably each have, independently, a thickness of 25 to 100 hundredths of a millimeter.
  • the layer of conductive fabric advantageously comprises a binder consisting of the drying product of a dissolution of an elastomer in an organic solvent.
  • the proportion of the elastomer is preferably in the range of 20% to 40% by weight; said solvent is preferably a ketone, such as acetone or methyl ethyl ketone.
  • the proportion of the conductive fabric is advantageously in the range from 5% to 30% of the total weight of said conductive fabric and said drying product.
  • the elastomer may be selected from a neoprene elastomer, a polyurethane elastomer and a nitrile elastomer.
  • the elastomer used for producing the support layer (s) is preferably of the same nature as the elastomer used with the conductive fabric.
  • the fibers of the aforementioned conductive fabric may for example be constituted by carbon fibers provided with a nickel coating, these fibers being preferably relatively short, for example of a length of about 10 microns; the fabric corresponding to this definition is known under the trademark THERMION R and is marketed by the American company Thermion Systems International, Inc.
  • the fibers of the conductive fabric preferably comprise a coating disposed under the abovementioned binder and consisting of a primer promoting the attachment of said dissolution to the fibers, the proportion of this coating advantageously being in the range of 1% to 5% by relative to the total weight of the coating and fibers of the conductive fabric.
  • the laminate according to the invention consists essentially of flexible materials. As a result, it can be produced in the form of a planar base capable of undergoing shape modifications, without risk of breakage, to produce complex shapes in three dimensions.
  • this laminate has, compared with prior art laminates, a much better resistance to mechanical stresses such as vibrations for example.
  • the laminate according to the invention can be manufactured by the process described below. 1. On a suitable support is deposited a layer of material for forming the lower reinforcing layer of the laminate.
  • This material is either an elastomer, or the flexible fabric impregnated with said elastomer or provided with a coating of such an elastomer.
  • a solution of the elastomer in a suitable solvent is applied to this fabric by means of a bath or a brush, or by spraying. Then, followed by drying, for example at room temperature.
  • a thin sheet of the elastomer is applied to the face of the flexible fabric intended to come into contact with the conductive fabric, which sheet during one of the following process operations is caused to impregnate said flexible fabric.
  • the primer (dissolved in a solvent) is deposited on a sheet of conductive fabric, one end of which is provided with means of connection to a source of electric current.
  • This deposit can be made by passing through a bath or applying by brush or spray.
  • This application is carried out by means of a bath or a brush or by spraying; followed by drying, for example at room temperature, which leaves the binder on the fibers of the fabric web.
  • a sheet of said elastomer is applied to said sheet, which film will subsequently impregnate the fabric sheet and form the binder.
  • the layer of conductive fabric obtained at 3 is then deposited on the lower reinforcing layer obtained in 1.
  • a layer of material for forming the upper reinforcing layer of the laminate is also produced in the same manner as in 1.
  • the layer obtained at 5 is then applied to the layer of conductive fabric of the assembly obtained at 4.
  • a plate is then applied to the upper layer of the assembly obtained at 6. and the latter is brought to a predetermined temperature and exerts on the plate a pressure determined for a suitable period (usually 5 to 10 minutes) advantageously chosen to prevent cooking of the elastomer that would lose its stickiness.
  • a suitable period usually 5 to 10 minutes
  • these temperature and pressure are chosen so that there is creep of the elastomer, that is to say, migration thereof in the different tissues and, thus, solidarity with each other of the different layers to obtain the laminate according to the invention.
  • this temperature is of the order of 60-140 ° C. and this pressure is of the order of 2.10 5 at 4.10 5 Pa.
  • this temperature is of the order of 60-140 ° C.
  • this pressure is of the order of 2.10 5 at 4.10 5 Pa.
  • an electrothermal deicer comprising the above laminate sandwiched between a first protective coating and a second protective coating both of elastomer; a deicer as defined above further comprising a metal sheet covering the outer surface of the membrane; one of said protective coatings, this sheet being secured by an adhesive to said outer face, and
  • an aerodyne such as a propeller blade, provided with the above electrothermal de-icer, the latter being secured to said portion by the outer face of the protective coating not covered with said metal sheet.
  • the aforementioned protective coatings are in particular made of an elastomer, for example a nitrile, neoprene or polyurethane elastomer.
  • These coatings are to protect the de-icer against various environmental aggressions (impacts, erosion, abrasion, UV, fluids such as oils and fuels, low and high temperatures) and for this purpose they can contain loads to better withstand these attacks.
  • These fillers may for example be constituted by a fabric (Kevlar or polyester) or a grid (metal or polyester).
  • this metal sheet protects the deicer against the impacts and abrasion to which it can be subjected during its use.
  • the metal sheet may be made of any metal having the desired properties, for example stainless steel or Brightray alloy.
  • the metal foil can itself be protected against corrosion, for example by a coating of paint or a chemical treatment.
  • the metal sheet is advantageously secured to the protective coating using an adhesive, such as a neoprene adhesive after depositing one or more layers of primer on the metal sheet at its face to be applied to said protective coating.
  • an adhesive such as a neoprene adhesive
  • the de-icer according to the invention can be easily applied to a support to be protected against icing, for example a propeller blade.
  • This de-icer is produced by depositing, in the following order, on a support a lower elastomeric protective sheet, an adhesive layer, the laminate, an adhesive layer and an elastomer upper protective sheet.
  • a plate is placed on the upper sheet, applied at a pressure of 2.10 5 to 4.10 5 Pa and brought to a temperature of 120 to 180 0 C for 50 to 70 minutes.
  • the de-icer is then detached from its support, a contact glue is applied to the area to be protected against frost, for example an area of a propeller blade, intended to receive the de-icer, and on the outer face of the sheet. lower elastomer and brings the latter into contact with said face.
  • a metal sheet is provided on the outer face of the deicer
  • the realization of the de-icer is then continued as indicated above.
  • Figure 1 is a schematic longitudinal sectional view of the laminate
  • Figure 2 is a diagrammatic view in longitudinal section of the deicer comprising the laminate of Figure 1, the deicer being associated with a propeller blade, it being specified that the different layers of the laminate and the deicer are shown separated from each other for better understanding.
  • the laminate comprises in this order: a lower layer of elastomer 1,
  • an intermediate layer 2 consisting of a layer of conductive fabric (for example THERMION R ) impregnated with an elastomer binder, and
  • an upper layer 3 consisting of a fabric coated with an elastomer.
  • two ramps 4 of electrically conductive material are fixed at two points on the upper face of the intermediate layer 2, one end of these ramps emerging from the laminate for their connection to the poles. a source of electricity not shown.
  • the above laminate is coated on one side with a protective layer 5 and on the other with a protective layer 6, both of elastomer, - the resulting assembly constitutes the defroster according to the invention.
  • the de-icer is completed by a metal foil 8 applied to the protective layer 6.
  • This deicer is then glued on the area of a propeller blade 7, requiring the action of a deicer; when the metal foil 8 is present, the deicer is applied to the propeller blade 7, by its protective layer 5.
  • This metal sheet 8 provides various advantages among which we note the following: it protects the part concerned, for example the leading edges of a propeller blade, without the need to modify the blade itself ,

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Abstract

L'invention concerne un stratifié comprenant une nappe de tissu conducteur (2) formé essentiellement de fibres de matériau conducteur de l'électricité, cette nappe qui est pourvue d'une borne (4) destinée à être reliée à une source de courant électrique, étant prise en sandwich entre une couche de renfort supérieure (3) et une couche de renfort inférieure (1) réalisées chacune en un matériau électriquement isolant ; ce stratifié est caractérisé en ce que lesdites couches supérieure (3) et inférieure (1) comprennent chacune un élastomère. Elle concerne également un dégivreur électrothermique comprenant le stratifié susvisé pris en sandwich entre deux revêtements protecteurs (5, 6), l'un de ces revêtements étant éventuellement recouvert d'une feuille métallique (8).

Description

Stratifié contenant en son sein un tissu conducteur de l'électricité, dégiyreur électrotherτnique comportant ce stratifié et partie d'un aérodyne comportant ce dégiyreur.
La présente invention a pour objet un stratifié comprenant une nappe de tissu conducteur formé essentiellement de fibres de matériau conducteur de l'électricité, cette nappe qui est pourvue de moyens de liaison à une source de courant électrique, étant prise en sandwich entre une couche de renfort supérieure et une couche de renfort inférieure réalisées chacune en un matériau électriquement isolant .
On connaît déjà des stratifiés de ce type dans lesquels les couches de renfort supérieure et inférieure sont constituées chacune par un tissu de fibres de verre associé à une résine époxy, par exemple imprégné d'une telle résine.
Ces stratifiés présentent cependant l ' inconvénient de ne pas être déformables .
Dans ces conditions, il n'est pas possible, à partir d'un stratifié plan, de réaliser un stratifié de forme complexe en trois dimensions.
Ceci oblige donc de fabriquer des stratifiés ayant directement la forme souhaitée ce qui est très difficile techniquement, et onéreux.
Ces mêmes stratifiés ont en outre une faible tenue aux sollicitations mécaniques, telles que vibrations par exemple.
Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients ci -dessus et à cet effet, elle propose un stratifié tel que défini dans le premier paragraphe de cette description et qui est caractérisé en ce que lesdites couches de renfort supérieure et inférieure comprennent chacune un élastomère, de préférence en une proportion d'au moins environ 70% en poids.
Cet élastomère peut être un élastomère naturel ou synthétique. II est de préférence choisi parmi un élastomère néoprène, un élastomère polyuréthane et un élastomère nitrile.
Les couches de renfort supérieure et inférieure peuvent toutes deux être constituées uniquement par un élastomère. En variante, l'une au moins desdites couches supérieure et inférieure comprend en outre un tissu souple, lequel est imprégné par ledit élastomère ou pourvu d'un revêtement constitué par ledit élastomère ; dans ce cas, le tissu souple représente de préférence 15% à 30% du poids total du tissu et de 1 ' élastomère .
Avantageusement, le tissu souple pourvu dudit revêtement comprend des fibres de polyester, des fibres de polyamide, des fibres de polyaramide, des fibres de verre ou un mélange de ces fibres . On notera que les couches de renfort ont de préférence chacune, indépendamment, une épaisseur de 25 à 100 centièmes de mm.
La nappe de tissu conducteur comprend avantageusement un liant constitué par le produit de séchage d'une dissolution d'un élastomère dans un solvant organique.
Dans cette dissolution, la proportion de l' élastomère est de préférence comprise dans la plage allant de 20% à 40% en poids ; ledit solvant est de préférence une cétone, telle que 1 ' acétone ou la méthyl éthyl cétone . Par ailleurs, la proportion du tissu conducteur est avantageusement comprise dans la plage allant de 5% à 30% du poids total dudit tissu conducteur et dudit produit de séchage .
Dans le liant susmentionné, l' élastomère peut être choisi parmi un élastomère néoprène, un élastomère polyuréthane et un élastomère nitrile.
On notera que l' élastomère utilisé pour la réalisation de la (ou des) couche (s) de support est de préférence de même nature que l' élastomère mis en œuvre avec le tissu conducteur.
Les fibres du tissu conducteur susvisé peuvent par exemple être constitués par des fibres de carbone pourvues d'un revêtement de nickel, ces fibres étant de préférence relativement courtes, par exemple d'une longueur d'environ 10 μm ; le tissu correspondant à cette définition est connu sous la marque THERMIONR et est commercialisé par la société américaine Thermion Systems International, Inc.
Les fibres du tissu conducteur comportent de préférence un revêtement disposé sous le liant susvisé et constitué d'un apprêt favorisant l'accrochage de ladite dissolution aux fibres, la proportion de ce revêtement étant avantageusement comprise dans la plage allant de 1% à 5% par rapport au poids total du revêtement et des fibres du tissu conducteur.
Comme on l'aura compris à la lecture de ce qui précède, le stratifié selon l'invention est constitué pour l'essentiel de matériaux souples . De ce fait, il peut être produit sous la forme d'une base plane apte à subir des modifications de forme, sans risque de rupture, pour réaliser des formes complexes en trois dimensions .
En outre, de par sa structure originale, ce stratifié présente par rapport aux stratifiés de la technique antérieure, une bien meilleure résistance aux sollicitations mécaniques telles que des vibrations par exemple.
Le stratifié selon l'invention peut être fabriqué par le procédé décrit ci-après. 1. Sur un support approprié, on dépose une couche de matériau destinée à former la couche de renfort inférieure du stratifié .
Ce matériau est soit un élastomère, soit le tissu souple imprégné par ledit élastomère ou pourvu d'un revêtement d'un tel élastomère.
Dans le cas de la mise en œuvre du tissu souple, une solution de l' élastomère dans un solvant approprié est appliquée sur ce tissu au moyen d'un bain ou d'une brosse, ou par pulvérisation. Puis, on fait suivre par un séchage, par exemple à température ambiante .
En variante, une feuille mince de l ' élastomère est appliquée sur la face du tissu souple destinée à venir en contact avec le tissu conducteur, feuille qui au cours de l'une des opérations suivantes du procédé est amenée à imprégner ledit tissu souple.
2. Séparément, on dépose l'apprêt (dissous dans un solvant) sur une nappe de tissu conducteur dont une extrémité est pourvue de moyens de liaison à une source de courant électrique .
Ce dépôt peut être effectué par passage dans un bain ou application à la brosse ou pulvérisation.
Il est suivi d'un séchage pour éliminer le solvant. 3. Sur la nappe de tissu conducteur dont les fibres ont été revêtues par l'apprêt comme indiqué en 2., on applique ensuite la dissolution (élastomère dissous dans un solvant organique) .
Cette application est réalisée au moyen d'un bain ou d'une brosse ou par pulvérisation ; on fait suivre par un séchage, par exemple à température ambiante, ce qui laisse le liant sur les fibres de la nappe de tissu.
En variante, on applique sur ladite nappe une feuille dudit élastomère, feuille qui lors de la suite du procédé, va imprégner la nappe de tissu et constituer ledit liant.
4. On dépose ensuite la nappe de tissu conducteur obtenue en 3. sur la couche de renfort inférieure obtenue en 1.
5. On réalise par ailleurs une couche de matériau destiné à former la couche de renfort supérieure du stratifié, de la même manière qu'en 1.
6. On applique ensuite la couche obtenue en 5. sur la nappe de tissu conducteur de l ' ensemble obtenu en 4.
7. On applique ensuite un plateau sur la couche supérieure de 1 ' ensemble obtenu en 6. et on porte ce dernier à une température déterminée et exerce sur le plateau une pression déterminée pendant une durée appropriée (habituellement de 5 à 10 minutes) avantageusement choisie pour éviter une cuisson de l'élastomère qui lui ferait perdre son caractère collant . Ces température et pression sont choisies pour qu'il y ait fluage de l'élastomère, c'est-à-dire migration de celui-ci dans les différents tissus et, ainsi, solidarisation les uns aux autres des différentes couches pour obtenir le stratifié selon l'invention. D'une manière générale, cette température est de l'ordre de 60 - 14O0C et cette pression de l'ordre de 2.105 à 4.105 Pa. Entrent également dans la portée de la présente invention
l'utilisation du stratifié ci-dessus pour la réalisation d'un dégivreur électrothermique,
- un dégivreur électrothermique, comprenant le stratifié ci-dessus pris en sandwich entre un premier revêtement protecteur et un second revêtement protecteur tous deux en élastomère, - un dégivreur tel que défini ci-dessus comprenant en outre une feuille métallique recouvrant la face externe de l'un desdits revêtements protecteurs, cette feuille étant solidarisée par un adhésif à ladite face externe, et
- une partie d'un aérodyne telle qu'une pale d'hélice, pourvue du dégivreur électrothermique ci-dessus, celui-ci étant solidarisé à ladite partie par la face externe du revêtement protecteur non recouverte de ladite feuille métallique.
Les revêtements protecteurs susvisés sont notamment réalisés en un élastomère, par exemple un élastomère nitrile, néoprène ou polyuréthane .
La fonction de ces revêtements est de protéger le dégivreur contre diverses agressions de l'environnement (impacts, érosion, abrasion, UV, fluides tels que huiles et carburants, températures basses et élevées) et à cet effet, ils peuvent contenir des charges pour mieux résister à ces agressions .
Ces charges peuvent par exemple être constituées par un tissu (en kevlar ou en polyester) ou une grille (en métal ou polyester) .
Bien entendu, dans le cas où une feuille métallique est prévue sur la face externe du revêtement protecteur, ces charges ont moins d'importance et peuvent même être inutiles.
En effet, en raison de ses propres propriétés (dureté, résistance mécanique) , cette feuille métallique protège le dégivreur contre les impacts et l'abrasion auxquels il peut être soumis au cours de son utilisation.
On ajoutera que la feuille métallique peut être réalisée en tout métal possédant les propriétés souhaitées, par exemple en inox ou en alliage Brightray.
Quant à son épaisseur, elle est avantageusement de l'ordre de 0,05 à 0,150 mm.
La feuille métallique peut elle-même être protégée contre la corrosion, par exemple par un revêtement de peinture ou un traitement chimique.
La feuille métallique est avantageusement solidarisée au revêtement protecteur à l'aide d'un adhésif, tel qu'une colle néoprène après dépôt d'une ou plusieurs couches de primaire d'accrochage sur la feuille métallique au niveau de sa face à appliquer sur ledit revêtement protecteur.
Grâce à la souplesse de ses constituants, le dégivreur selon 1 ' invention peut être aisément appliqué sur un support à protéger contre le givre, par exemple une pale d'hélice.
Ce dégivreur est réalisé en déposant, dans l'ordre suivant, sur un support une feuille de protection inférieure en élastomère, une couche de colle, le stratifié, une couche de colle et une feuille de protection supérieure en élastomère.
On dépose un plateau sur la feuille supérieure, y applique une pression de 2.105 à 4.105 Pa et porte l'ensemble à une température de 120 à 1800C pendant 50 à 70 minutes. On détache ensuite le dégivreur de son support, applique une colle contact sur la zone à protéger contre le givre, par exemple une zone d'une pale d'hélice, destinée à recevoir le dégivreur, et sur la face externe de la feuille d'élastomère inférieure et amène cette dernière en contact avec ladite face.
Dans le cas où une feuille métallique est prévue sur la face externe du dégivreur, on préfère commencer par assembler la feuille métallique et l'une des feuilles de protection, en déposant un primaire d'accrochage sur l'une des faces de la feuille métallique et un adhésif sur l'une des faces de ladite feuille de protection, en appliquant la face comportant le primaire de la feuille métallique sur la face encollée de la feuille de protection, puis en faisant passer le produit résultant dans une presse. La réalisation du dégivreur est ensuite poursuivie comme indiqué ci-dessus.
Un mode d'exécution de la présente invention est décrit ci-après a titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel : - la figure 1 est une vue schématique en coupe longitudinale du stratifié, et la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale du dégivreur comportant le stratifié de la figure 1, ce dégivreur étant associé à une pale d'hélice, étant précisé que les différentes couches du stratifié et du dégivreur sont représentées séparées les unes des autres pour une meilleure compréhension.
Comme le montre la figure 1, le stratifié comprend dans cet ordre : - une couche inférieure en élastomère 1,
- une couche intermédiaire 2 constituée d'un nappe de tissu conducteur (par exemple THERMIONR) imprégné d'un liant en élastomère, et
- une couche supérieure 3 constituée d'un tissu enduit d'un élastomère. Par ailleurs, deux rampes 4 en matériau conducteur de l'électricité (notamment en cuivre) sont fixées en deux points de la face supérieure de la couche intermédiaire 2, une extrémité de ces rampes émergeant du stratifié en vue de leur raccordement aux pôles d'une une source d'électricité non représentée.
Comme le montre la figure 2, le stratifié ci-dessus est revêtu d'un côté d'une couche de protection 5 et de l'autre d'une couche de protection 6, toutes deux en élastomère ,- l'ensemble résultant constitue le dégivreur selon l'invention. - Selon une variante, le dégivreur est complété par une feuille métallique 8 appliquée sur la couche de protection 6.
Ce dégivreur est ensuite collé sur la zone d'une pale d'hélice 7, nécessitant l'action d'un dégivreur ; lorsque la feuille métallique 8 est présente, le dégivreur est appliqué sur le pale d'hélice 7, par sa couche de protection 5.
Cette feuille métallique 8 apporte divers avantages parmi lesquels on notera les suivants : elle permet de protéger la partie concernée, par exemple les bords d'attaque d'une pale d'hélice, sans qu'il soit nécessaire de modifier la pale elle-même,
- elle augmente la résistance à l'impact et à l'abrasion du dégivreur,
- par rapport à une partie à protéger dans laquelle est intégrée un dégivreur, les coûts de maintenance sont inférieurs car il est possible de changer le dégivreur indépendamment de ladite partie à protéger, lorsque la partie à protéger est métallique, le dégivreur pourvu de la feuille métallique est esthétiquement proche de l'aspect habituel de ladite partie métallique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Stratifié comprenant une nappe de tissu conducteur (2) formé essentiellement de fibres de matériau conducteur de l'électricité, cette nappe qui est pourvue de moyens (4) de liaison à une source de courant électrique, étant prise en sandwich entre une couche de renfort supérieure (3) et une couche de renfort inférieure (1) réalisées chacune en un matériau électriquement isolant, caractérisé en ce que lesdites couches supérieure (3) et inférieure (1) comprennent chacune un élastomère .
2. Stratifié selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élastomère est choisi parmi un élastomère néoprène, un élastomère polyuréthane et un élastomère nitrile.
3. Stratifié selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'une (3) au moins desdites couches supérieure et inférieure comprend en outre un tissu souple, lequel est imprégné par ledit élastomère ou pourvu d'un revêtement constitué par ledit élastomère.
4. Stratifié selon la revendication 3, caractérisé en ce que la proportion de tissu souple représente 15% à 30% du poids total du tissu et de 1 ' élastomère .
5. Stratifié selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le tissu souple pourvu dudit revêtement comprend des fibres de polyester, des fibres de polyamide, des fibres de polyaramide, des fibres de verre ou un mélange de ces fibres.
6. Stratifié selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites couches de renfort ont chacune, indépendamment, une épaisseur de 25 à 100 centièmes de millimètre.
7. Stratifié selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la nappe de tissu conducteur
(2) comprend en outre un liant constitué par le produit de séchage d'une dissolution d'un élastomère dans un solvant organique .
8. Stratifié selon la revendication 7, caractérisé en ce que la proportion de 1 ' élastomère dans ladite dissolution est comprise dans la plage allant de 20% à 40% en poids.
9. Stratifié selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit solvant organique est une cétone, telle que 1 ' acétone ou la méthyl éthyl cétone .
10. Stratifié selon l'une quelconque des revendications précédentes 7 à 9, caractérisé en ce que la proportion du tissu conducteur est comprise dans la plage allant de 5% à 30% du poids total dudit tissu conducteur et dudit produit de séchage.
11. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l' élastomère de ladite dissolution est choisi parmi un élastomère néoprène, un élastomère polyuréthane et un élastomère nitrile.
12. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les fibres du tissu conducteur sont constituées de fibres de carbone pourvues d'un revêtement de nickel .
13. Stratifié selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce que les fibres du tissu conducteur comportent un revêtement disposé sous ledit liant et constitué d'un apprêt favorisant l'accrochage de ladite dissolution aux fibres.
14. Stratifié selon la revendication 13, caractérisé en ce que la proportion du revêtement est comprise dans la plage allant de 1% à 5% du poids total du revêtement et des fibres du tissu conducteur.
15. Utilisation du stratifié selon l'une quelconque des revendications précédentes pour la réalisation d'un dégivreur électrothermique .
16. Dégivreur électrothermique, comprenant le stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, pris en sandwich entre un premier revêtement protecteur (5) et un second revêtement protecteur (6) tous deux en élastomère.
17. Dégivreur électrothermique selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une feuille métallique (8) recouvrant la face externe de l'un (6) des revêtements protecteurs (5, 6) .
18. Dégivreur électrothermique selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite feuille métallique (8) est solidarisée par un adhésif à ladite face externe.
19. Partie d'un aérodyne, telle qu'une pale d'hélice, caractérisée en ce qu'elle est pourvue du dégivreur électrothermique selon la revendication 16, celui-ci étant solidarisé par la face externe de l'un (5) de ses revêtements protecteurs (5,6) à ladite partie d1 aérodyne.
20. Partie d'un aérodyne, telle qu'une pale d'hélice, caractérisée en ce qu'elle est pourvue du dégivreur électrothermique selon la revendication 17 ou 18, celui-ci étant solidarisé à ladite partie d' aérodyne par la .face externe de son revêtement protecteur (5) non recouverte de ladite feuille métallique (8) .
21. Procédé pour réaliser un stratifié selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: déposer une couche d'élastomère sur deux supports appropriés distincts de façon à former une couche de renfort inférieure et une couche de renfort supérieure du stratifié, - faire sécher lesdites couches de renfort,
- déposer un apprêt dissous dans un solvant sur une nappe de tissu conducteur dont une extrémité est pourvue de moyens de liaison à une source externe de courant électrique,
- faire sécher la nappe de tissu ainsi recouverte pour éliminer le solvant, appliquer un élastomère dissous dans un solvant organique sur la nappe de tissu conducteur dont les fibres ont été revêtues par l'apprêt, faire sécher la nappe ainsi revêtue de manière à éliminer le solvant organique et laisser l' élastomère sur les fibres de la nappe de tissu,
- déposer la nappe de tissu conducteur sur la couche de renfort inférieure,
- déposer la couche de renfort supérieure sur la nappe de tissu conducteur,
- appliquer un plateau sur la couche supérieure et porter celui-ci à une température déterminée,
- exercer une pression déterminée sur le plateau pendant une durée appropriée, de manière à créer un fluage de 1' élastomère vers les fibres de la nappe de tissu pour solidariser les différentes couches entre elles tissu afin d'obtenir ledit stratifié.
22. -Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la température est de 6O0C à 1400C et la pression est de 2.105 à 4.105 Pa.
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