WO2007099732A1

WO2007099732A1 - 磁気記録媒体用基板、その製造方法、及び磁気記録媒体用基板の金型

Info

Publication number: WO2007099732A1
Application number: PCT/JP2007/051782
Authority: WO
Inventors: Hajime Kobayashi; Yoshiharu Masaki; Hideki Kawai; Satoshi Nakano; Shigeru Hosoe
Original assignee: Konica Minolta Opto Inc
Current assignee: Konica Minolta Opto Inc
Priority date: 2006-02-28
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2007-09-07
Anticipated expiration: 2008-08-28
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Abstract

　表面からのばりの突出を防止し、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板を提供する。前記磁気記録媒体用基板は円盤状の形状を有する樹脂製基板であり、その外周端部に、外側に向かって徐々に薄くなるテーパ部が形成され、さらに、前記テーパ部の外側に、平坦であって他の部分よりも薄い平坦部が形成されている。この形状を有することにより、前記磁気記録媒体用基板の製造時に前記平坦部でばりが発生しても、そのばりが表面（データ面）から突出することがないため、平滑性が良好な基板が得られる。

Description

明細書

磁気記録媒体用基板、その製造方法、及び磁気記録媒体用基板の金型技術分野

[0001] 本発明は、磁気ディスク記録装置の基板に用いられ、特に榭脂により構成される磁気記録媒体用基板、その製造方法、及び磁気記録媒体用基板の金型に関する。背景技術

[0002] コンピュータなどに用いられる磁気ディスク記録装置には、従来力アルミニウム基板又はガラス基板が用いられている。そして、この基板上に金属磁気薄膜が形成され、金属磁気薄膜を磁気ヘッドで磁化することにより情報が記録される。

[0003] 例えばアルミニウム基板を用いる場合、アルミニウム板をプレス成形して円盤状にした後、表面に対して高精度の研肖！研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化し、続いて、めっき処理を施すことによりニッケル—リン (Ni-P)合金を基板の表面に形成する。その後、研磨加工、テクスチャー加工を施し、さらにスパッタリングにより Co系合金の磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。

[0004] また、ガラス基板を用いる場合、ガラス素材を溶融し、溶融したガラスをプレス成形し、円盤状のガラス基板を作製する。そして、ガラス基板の表面に対して高精度の研肖 IJ '研磨加工及び洗浄工程を施すことにより、表面を平滑化した後、アルカリの溶融塩によるイオン交換によって表面をィ匕学強化処理し、精密洗浄工程を経た後、テクスチヤ一加ェを施し、さらにスパッタリングにより磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造している。

[0005] 磁気記録媒体に記憶された磁気記録情報を読み取るための磁気ヘッドは、磁気記録媒体に対してその表面力浮上した状態で移動するように構成されて、る。磁気記録媒体の表面に凹凸が存在すると、磁気ヘッドが移動するときにこれらの凹凸と磁気ヘッドとが衝突し、磁気ヘッドの損傷、磁気記録媒体の傷つき等の不具合が生じるおそれがあるため、基板表面には高い平滑性が要求される。

[0006] ところで、磁気記録媒体用基板としてプラスチック基板などの榭脂製基板を採用し、その榭脂製基板に磁性層を形成することで磁気記録媒体を製造する試みがなされている。

[0007] 金型を用いて榭脂製基板を製造する場合、金型から榭脂がはみ出して固まることによりばりが発生する場合がある。基板の表面又は裏面に直交する方向にばりが突出していると、磁気ヘッドの走行を阻害するおそれがあるため、表面又は裏面に平行な方向にばりを発生させる必要がある。

[0008] また、磁気記録媒体には磁気ヘッドの追従性が要求され、磁気記録媒体用基板には高い平滑性が要求される。そのため、磁気記録媒体に用いられる榭脂製基板の製造方法として、プレス成形と称される成形方法が採用されている（例えば特許文献 1) 。この方法について図 5を参照して説明する。図 5は、従来技術に係る榭脂製基板の製造方法を説明するための図であり、図 5 (a)は榭脂製基板を製造するための金型の断面図であり、図 5 (b)はその金型によって製造された榭脂製基板の断面図である

[0009] 図 5 (a)に示すように、榭脂製基板を成形するためのディスク成形金型は、固定金型 100と可動金型 101とを備え、型締装置によって可動金型 101を固定金型 100に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。なお、説明を簡便に行うために、図 5 (a)には固定金型 100などの金型の片側を示している。キヤピリング 102は、充填時にキヤビティ空間 103に榭脂が充填されるのに伴って、キヤビティ空間 103内の樹脂が漏れるのを防止し、さらに、榭脂製基板の外周を形成する。そして、型締状態において、図示しない射出ノズル力も射出された榭脂は、スプルー 104を通って、固定金型 100と可動金型 101との間に形成されたキヤビティ空間 103に充填され、基板の原型が形成される。続いて、基板原型に対して穴空け工程が施され、図 5 (b)に示す榭脂製基板 105が作製される。なお、説明を簡便に行うために、図 5 (b)には、中央 Oを境にして榭脂製基板 105の片側を示している。

[0010] しカゝしながら、上記特許文献 1に記載のディスク成形金型によると、成形された榭脂製基板の表面又は裏面にばりが発生し、そのばりが表面又は裏面力突出する場合がある。例えば、可動金型 101とキヤピリング 102との間に樹脂がはみ出して固まることにより、図 5 (b)に示すように、表面 106に直交する方向（図中、ばり発生方向 A)に伸びるばり 107が発生し、表面 106からばり 107が突出する場合がある。また、固定金型 100とキヤピリング 102との間に樹脂がはみ出して固まることにより、裏面 108に平行な方向（図中、ばり発生方向 B)にばり 109が発生し、榭脂製基板 105の端面からばり 109が突出する場合がある。

[0011] そして、ばり 107が突出している表面 106をデータ面とした場合、その表面 106に直交する方向にばり 107が突出しているため、高い平滑性が得られず、磁気ヘッドの走行を阻害するおそれがある。

[0012] 発生したばりを成形後に機械的な加工方法によって除去することは可能であるが、機械的なダメージによってばり周辺のデータ面に損傷を与え、基板特性の劣化が発生するおそれがある。さらに、ばりそのものから発生される発塵によって基板表面の清浄性を損なうことも考えられる。

[0013] また、最外周の端部をテーパ状にした榭脂製基板が知られているが (例えば特許文献 2)、この形状の榭脂製基板では、プレス成型をする場合に金型から榭脂が漏れてしまうおそれがある。

特許文献 1：特開 2001— 30304号公報

特許文献 2 :特開平 5— 4231号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0014] この発明は上記の問題に解決するものであり、表面から突出するばりの発生を防止し、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板、その製造方法、及び磁気記録媒体用基板の金型を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0015] この発明の第 1の形態は、円盤状の形状を有する榭脂製基板の外周端部に、外側に向かって徐々に薄くなる第 1のテーパ部が形成され、第 1のテーパ部の終端力前記榭脂製基板の外周端まで平坦であって他の部分よりも薄、平坦部が形成されてヽることを特徴とする磁気記録媒体用基板である。ここで情報を記録するデータ面と第

1のテーパ部とは連続する曲面で結ばれても良、。

[0016] この発明の第 2の形態は、第 1の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、第 1のテーパ部と平坦部は、樹脂製基板の一方の面に形成されていることを特徴とするものである。

[0017] この発明の第 3の形態は、第 1の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、第 1のテーパ部が形成されている反対側の面に、榭脂製基板の外周端まで徐々に薄くなる第 2のテーパ部が形成され、平坦部は少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とするものである。ここで第 1のテーパ部と平坦部および平坦部と第 2のテーパ部とは連続する曲面で結ばれても良、。

[0018] この発明の第 4の形態は、平坦な面を有する第 1の金型と、第 1の金型の平坦な面に対向して配置され、第 1の金型との間隔が狭まる方向に傾斜する第 3のテーパ部が端部に形成され、第 3のテーパ部の終端力端まで平坦な面を有する平担部が形成された第 2の金型と、によって囲まれるキヤビティ空間に榭脂を充填することにより磁気記録媒体用基板を製造し、その後、第 2の金型を前記第 1の金型から離れる方向に移動させることで磁気記録媒体用基板を取り出すことを特徴とする磁気記録媒体用基板の製造方法である。

[0019] この発明の第 5の形態は、第 4の形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法であつて、第 1の金型は、第 2の金型との間隔が狭まる方向に端まで傾斜する第 4のテーパ部が形成されてヽることを特徴とするものである。

[0020] この発明の第 6の形態は、平坦な面を有する第 1の金型と、第 1の金型の平坦な面に対向して配置された第 2の金型と、を有し、第 1の金型と第 2の金型とで囲まれるキャビティ空間に榭脂が充填される磁気記録媒体用基板の金型であって、第 2の金型は、第 1の金型との間隔が狭まる方向に傾斜する第 3のテーパ部が端部に形成され、第 3のテーパ部の終端力端まで平坦な面を有する平坦部が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用基板の金型である。

[0021] この発明の第 7の形態は、第 6の形態に係る磁気記録媒体用基板の金型であって、第 1の金型は、第 2の金型との間隔が狭まる方向に端まで傾斜する第 4のテーパ部が形成されてヽることを特徴とするものである。

発明の効果

[0022] この発明によると、表面力も突出するばりの発生を防止することができるため、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板を提供することが可能となる。図面の簡単な説明

圆 1]この発明の第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。

[図 2]この発明の第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図 2 (a)は金型の断面図、図 2 (b)は磁気記録媒体用基板の断面図である。

圆 3]この発明の第 2の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。

[図 4]この発明の第 2の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図 4 (a)は金型の断面図、図 4 (b)は磁気記録媒体用基板の断面図である。

圆 5]従来技術に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図 5 (a)は金型の断面図、図 5 (b)は磁気記録媒体用基板の断面図である。

符号の説明

1、 20 磁気記録媒体用基板

2、 21 表面

3、 22、 25 テーパ部

4、 23 平担部

5、 24 裏面

6、 26 孔

7、 27、 28 ばり

10、 30 固定金型

11、 31 可動金型

I IA、 30A、 31A テーノ部

I IB、 3 IB 平担部

12、 32 キヤビジング

13、 33 キヤビティ空間

14、 34 スプノレー

発明を実施するための最良の形態

[第 1の実施の形態] この発明の第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図 1及び図 2を参照して説明する。図 1は、この発明の第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。図 2は、この発明の第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図 2 (a)は金型の断面図、図 2 (b)は磁気記録媒体用基板の断面図である。

[0026] 図 1に示すように、磁気記録媒体用基板 1は円盤状の形状を有し、基板の中央 Oに孔 6が形成されている。この磁気記録媒体用基板 1は非磁性材料により構成されており、この実施形態では、非磁性材料の 1例として榭脂を用いた場合について説明する。なお、説明を簡便に行うために、図 1には、中央 Oを境にして磁気記録媒体用基板 1の片側を示している。

[0027] 磁気記録媒体用基板 1は、磁性層が形成される表面 2の外周端部に、外側に向かつて傾斜することで基板の厚さが徐々に薄くなるテーパ部 3が形成され、そのテーパ部 3の終端力も基板の外周端まで平坦であって、厚さが他の部分よりも薄、平坦部 4 が形成されている。このテーパ部 3がこの発明の「第 1のテーパ部」に相当する。この実施形態では、表面 2がデータ面となり、テーパ部 3が形成されている部分よりも内側の領域が記録領域となる。このように、データ面 (表面 2)の端部にテーパ部 3と平坦部 4が形成されることにより、データ面 (表面 2)の端部には窪みが形成されることになる。その窪みにより、磁気記録媒体用基板 1の製造時において基板の端部にばりが発生しても、そのばりはデータ面 (表面 2)力も突出することがないため、磁気記録媒体用基板 1の平滑性を良好にすることが可能となる。なお、テーパ部 3は、直線状に形成されて、ても良く、曲線状に形成されて、ても良、。

[0028] 次に、磁気記録媒体用基板 1の材料について説明する。磁気記録媒体用基板 1〖こは、熱可塑性榭脂、熱硬化性榭脂、又は活性線硬化性榭脂の他、様々な榭脂を用いることがでさる。

[0029] 例えば、磁気記録媒体用基板 1には、熱可塑性榭脂として、例えば、ポリカーボネイト、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（PEEK榭脂）、環状ポリオレフイン榭脂、メタクリルスチレン榭脂 (MS榭脂）、ポリスチレン榭脂 (PS榭脂）、ポリエーテルイミド榭脂（ PEI榭脂）、 ABS榭脂、ポリエステル榭脂（PET榭脂、 PBT榭脂など）、ポリオレフイン榭脂（PE榭脂、 PP榭脂など）、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン榭脂（PES 榭脂）、ポリアリレート榭脂、ポリフエ-レンサルファイド榭脂、ポリアミド榭脂、又は、ァクリル樹脂などを用いることができる。また、熱硬化性榭脂として、例えば、フエノール榭脂、ユリア榭脂、不飽和ポリエステル榭脂 (BMC榭脂など）、シリコン榭脂、ウレタン榭脂、エポキシ榭脂、ポリイミド榭脂、ポリアミドイミド榭脂、又は、ポリべンゾイミダゾール榭脂などを用いることができる。その他、ポリエチレンナフタレート榭脂 (PEN榭脂）などを用いることができる。

[0030] 活性線硬化性榭脂として、例えば、紫外線硬化性榭脂が用いられる。紫外線硬化性榭脂としては、例えば、紫外線硬化性アクリルウレタン系榭脂、紫外線硬化性ポリエステルアタリレート系榭脂、紫外線硬化性エポキシアタリレート系榭脂、紫外線硬化性ポリオールアタリレート系榭脂、紫外線硬化性エポキシ榭脂、紫外線硬化シリコン系榭脂、又は、紫外線硬化アクリル榭脂などを挙げることができる。

[0031] また、塗説された硬化前の層に活性線を照射することによって硬化するときに、光開始剤を用いて硬化反応を促進させることが好ましい。このとき光増感剤を併用しても良い。

[0032] また、空気中の酸素が上記硬化反応を抑制する場合は、酸素濃度を低下させる、または除去するために、例えば不活性ガス雰囲気下で活性線を照射することもできる。活性線としては、赤外線、可視光、紫外線などを適宜選択することができるが、特に紫外線を選択することが好ましいが、特に限定されるものではない。また、活性線の照射中、または前後に加熱によって硬化反応を強化させても良、。

[0033] さらに、磁気記録媒体用基板 1には、液晶ポリマー、有機 Z無機ハイブリッド榭脂（例えば、高分子成分にシリコンを骨格として取り込んだもの）などを用いても良い。なお、上記に挙げた磁気記録媒体用基板 1に用いられる榭脂の一例であり、この発明に係る基板がこれらの榭脂に限定されることはない。 2種以上の榭脂を混合して榭脂製の基板としても良ぐまた、別々の層として異なる成分を隣接させて基板としても良い。

[0034] 磁気記録媒体用基板 1の製造方法は、磁気記録媒体用基板 1の形状に対応した形状を有する金型を用いて、射出成形法、注型成形法、シート成形法、射出圧縮成形法、又は圧縮成形法などの成形法によって作製することができる。さらに、必要に応じて、成形した基板をカッティングし、打ち抜き、又はプレス成形を行って磁気記録媒体用基板 1を製造しても良い。

[0035] ここで、磁気記録媒体用基板 1の製造方法の 1例について図 2を参照して説明する。図 2 (a)に示すように、磁気記録媒体用基板 1を成形するためのディスク成形金型は、固定金型 10と可動金型 11とを備え、型締装置によって可動金型 11を固定金型 10に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。固定金型 10力この発明の「第 1の金型」に相当し、可動金型 11が、この発明の「第 2の金型」に相当する。なお、説明を簡便に行うために、図 2 (a)には固定金型 10 などの金型の片側を示している。キヤピリング 12は、充填時にキヤビティ空間 13に榭脂が充填されるのに伴って、キヤビティ空間 13内の樹脂が漏れるのを防止し、さらに、榭脂製基板の外周を形成する。

[0036] 可動金型 11には、最外周の端部にテーパ部 11Aと平坦部 11Bとが形成されている。テーパ部 11Aは、固定金型 10との間隔が狭まる方向に傾斜している。そのテーパ部 11Aの終端力も端まで平坦な面を有する平坦部 11Bが形成されている。なお、このテーパ部 11A力この発明の「第 3のテーパ部」に相当する。テーパ部 11Aが形成されている部分においては、固定金型 10と可動金型 11との間のキヤビティ空間 13が外側に向かって徐々に狭くなつている。平坦部 11Bが形成されている部分においては、固定金型 10と可動金型 11との間のキヤビティ空間 13の幅は一定だ力他の部分と比べて、キヤビティ空間 13は狭くなつている。テーパ部 11Aと平担部 11Bの形状は、成形によって形成すべき磁気記録媒体用基板 1の最外周端部の形状に対応している。

[0037] そして、型締状態にお!、て、図示しな!、射出ノズル力射出された榭脂は、スプル一 14を通って、固定金型 10と可動金型 11との間に形成されたキヤビティ空間 13に充填され、基板の原型が形成される。続いて、基板原型に対して穴空け工程が施され、図 2 (b)に示す磁気記録媒体用基板 1が作製される。なお、説明を簡便に行うために、図 2 (b)には、中央 Oを境にして磁気記録媒体用基板 1の片側を示している。

[0038] 以上のように、最外周端部にテーパ部 11 Aと平坦部 11Bとが形成された可動金型 11を用いることで、最外周端部にテーパ部 3と平坦部 4が形成された磁気記録媒体用基板 1が作製されることになる。

[0039] 成形後の磁気記録媒体用基板 1には、図 2 (b)に示すように、平坦部 4にばり 7が発生する場合がある。このばり 7は、表面 2に直交する方向（ばり発生方向 A)に伸びている。し力しながら、平坦部 4は他の部分と比べて薄くなつているため、ばり 7は表面 2 力も突出することがない。つまり、ばり 7は、表面 2に形成された窪みの幅 (d3 + d4)よりも狭い範囲内に発生し、そのばり 7の高さが窪みの深さ（dl— d2)よりも低いため、ばり 7は表面 2から突出することがない。換言すれば、窪みの幅（d3 + d4)を、ばり 7 が発生する範囲よりも広くし、窪みの深さ（dl— d2)を、ばり 7の高さよりも深くすることで、表面 2からのばり 7の突出を防止することができる。従って、表面 2をデータ面としても、ばり 7が表面 2から突出していないため、表面 2を平滑面に維持することができ、磁気ヘッドの追従性が損なわれない磁気記録媒体用基板 1を製造することが可能となる。

[0040] また、上記射出成形法などにより磁気記録媒体用基板 1を成形することで、磁気記録媒体用基板 1の内径の寸法、外径の寸法、内周端部の形状、又は外周端部の形状の少なくとも 1つを同時に形成することができる。つまり、磁気記録媒体用基板 1の内径の寸法や外径の寸法に合わせて、射出成形法などに用いられる金型を作製し、その金型を用いることで、内径寸法や外径寸法が榭脂成形時に完成されることになる。また、磁気記録媒体用基板 1の内周端部の形状や外周端部の形状に合わせて、金型を作製し、その金型を用いることで、内周端部の形状や外周端部の形状が榭脂成形時に形成されることになる。

[0041] この磁気記録媒体用基板 1を用いて磁気記録媒体を作製する場合、磁気記録媒体用基板 1の表面上にスパッタリングなどにより Co系合金などの磁性層を形成して磁気記録媒体とする。また、磁気記録媒体用基板 1の表面上に被覆層を形成し、その被覆層の上に磁性層を形成しても良、。

[0042] 被覆層には、金属層、セラミック層、磁性層、ガラス層、又は、無機層と有機層との複合層（ハイブリッド層）が用いられる。被覆層の具体的な成分として、 Ni (ニッケル）、 Fe (鉄)、 Cu (銅)、 Ti (チタン)、 P (リン）、 Co (コバルト)、 Si (シリコン）、 Sn (錫)又は Pd (パラジウム）などが含まれる。

[0043] 被覆層は、電気めつき又は化学めつきなどのめつき法によって基板表面上に形成することが可能である。その他、スパッタリング、真空蒸着、又は CVD法などによっても形成することが可能である。また、バーコート法、ディップコート (浸漬引き上げ)法、スピンコート法、スプレー法、又は印刷法などの塗布法も用いることができる。

[0044] また、母材としての榭脂は、極力、耐熱温度又はガラス転移温度 Tgが高い方が望ましい。磁気記録媒体用基板 1にはスパッタリングにより磁性層が形成されるため、耐熱温度又はガラス転移温度 Tgは、そのスパッタリングにおける温度以上であることが望ましい。例えば、耐熱温度又はガラス転移温度 Tgが 150°C以上である榭脂を用いることが望ましぐさらに耐熱温度又はガラス転移温度 Tgが 200°C以上である榭脂を用いることがより望ましい。

[0045] ガラス転移温度 Tgが 200°C以上の代表的な榭脂として、ポリエーテルスルホン榭脂 (PES榭脂）、ポリエーテルイミド榭脂 (PEI榭脂）、ポリアミドイミド榭脂、ポリイミド榭脂、ポリべンゾイミダゾール榭脂、 BMC榭脂、又は、液晶ポリマーなどが挙げられる。より具体的には、ポリエーテルスルホン榭脂（PES榭脂）として、ユーデル (ソルべィァデバンストポリマーズ)、ポリエーテルイミド榭脂（PEI榭脂）として、ウルテム（日本 GE プラスチック）、ポリアミドイミド榭脂として、トーロン (ソルべィアデバンストポリマーズ）、ポリイミド榭脂 (熱可塑性)として、オーラム（三井化学)、ポリイミド (熱硬化性)として、ユーピレックス（宇部興産）、又は、ポリべンゾイミダゾール榭脂として、 PBlZCelazol e (クラリアントジャパン）が挙げられる。また、液晶ポリマーとして、スミカスーパー LCP (住友化学）、ポリエーテルエーテルケトンとして、ビクトレックス（ビクトレックス MC)が挙げられる。なお、榭脂材料は必要に応じて、カーボン、ガラス、セラミックス等のフィラー剤を添加して使用しても良ぐまた 2種類以上の榭脂を混合し複合化して使用しても良い。

[0046] また、磁気記録媒体用基板 1として、吸湿による基板の寸法変化による磁気ヘッドとの位置ずれを防ぐために、吸湿性が少ない榭脂を用いることが望ましい。吸湿性の少な、榭脂の代表としては、ポリカーボネイトや環状ポリオレフイン樹脂がある。

[0047] なお、基板は単一の榭脂で構成されている方が、製造工程をより簡略ィ匕できるという効果があるため、好ましい。

[第 2の実施の形態]

この発明の第 2の実施形態に係る磁気記録媒体用基板について図 3及び図 4を参照して説明する。図 3は、この発明の第 2の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の断面図である。図 4は、この発明の第 2の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の製造方法を説明するための図であり、図 4 (a)は金型の断面図、図 4 (b)は磁気記録媒体用基板の断面図である。

[0048] 磁気記録媒体用基板 20は、表面 21の外周端部に、外側に向カゝつて傾斜することで基板の厚さが徐々に薄くなるテーパ部 22が形成され、そのテーパ部 22の終端から基板の外周端まで平坦な平坦部 23が形成されている。さらに、裏面 24の外周端部に、外周端まで傾斜することで基板の厚さが徐々に薄くなるテーパ部 25が形成されている。表面 21に平坦部 23が形成され、裏面にテーパ部 25が形成されていることで、外側に向かって徐々に基板の厚さが薄くなつている。なお、テーパ部 22がこの発明の「第 1のテーパ部」に相当し、テーパ部 25がこの発明の「第 2のテーパ部」に相当する。

[0049] この実施形態では、表面 21と裏面 24の両面をデータ面とすることができる。表面 2 1につ、ては、テーパ部 22が形成されて、る部分よりも内側の領域が記録領域となり、裏面 24については、テーパ部 25が形成されている部分よりも内側の領域が記録領域となる。このように、表面 21の端部にテーパ部 22と平坦部 23が形成されることにより、表面 21の端部には窪みが形成されることになる。その窪みにより、磁気記録媒体用基板 20の製造時にぉ、て基板の端部にばりが発生しても、そのばりはデータ面（表面 21)から突出することがないため、磁気記録媒体用基板 20の平滑性を良好にすることが可能となる。なお、テーパ部 22は、直線状に形成されていても良ぐ曲線状に形成されていても良い。

[0050] また、裏面 24の端部にテーパ部 25が形成されることにより、裏面 24の端部には窪みが形成されることになる。その窪みにより、磁気記録媒体用基板 20の製造時において基板の端部にばりが発生しても、そのばりは基板の端面力も突出することがない。なお、テーパ部 25は、直線状に形成されていても良ぐ曲線状に形成されていても良い。

[0051] また、この第 2の実施形態では、裏面 24には外周端まで傾斜するテーパ部 25が形成されているが、裏面 24についても、表面 21と同様に、端部にテーパ部を形成し、そのテーパ部の終端カゝら基板の外終端まで平坦な平坦部を形成しても良い。

[0052] なお、磁気記録媒体用基板 20の材料は、第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板 1と同様に榭脂が用いられる。

[0053] 次に、磁気記録媒体用基板 20の製造方法について図 4を参照して説明する。図 4

(a)に示すように、磁気記録媒体用基板 20を成形するためのディスク成形金型は、固定金型 30と可動金型 31とを備え、型締装置によって可動金型 31を固定金型 30 に対して接離させることにより、型閉じ、型締め及び型開きを行うようになっている。固定金型 30が、この発明の「第 1の金型」に相当し、可動金型 31が、この発明の「第 2 の金型」に相当する。なお、説明を簡便に行うために、図 4 (a)には固定金型 30などの金型の片側を示している。キヤピリング 32は、充填時にキヤビティ空間 33に榭脂が充填されるのに伴って、キヤビティ空間 33内の樹脂が漏れるのを防止し、さらに、榭脂製基板の外周を形成する。

[0054] 可動金型 31には、最外周の端部にテーパ部 31Aと平坦部 31Bとが形成されている。テーパ部 31Aは、固定金型 10との間隔が狭まる方向に傾斜している。そのテーパ部 31Aの終端力も端まで平坦な面を有する平坦部 11Bが形成されている。なお、このテーパ部 31A力この発明の「第 3のテーパ部」に相当する。テーパ部 31Aが形成されている部分においては、固定金型 30と可動金型 31との間のキヤビティ空間 33が外側に向力つて徐々に狭くなつている。また、固定金型 30には、最外周の端部にテーパ部 30Aが形成されている。テーパ部 30Aは、移動金型 31との間隔が狭まる方向に端まで傾斜している。なお、テーパ部 30A力の発明の「第 4のテーパ部」に相当する。平坦部 31Bとテーパ部 30Aが形成されている部分においては、固定金型 3 0と可動金型 31との間のキヤビティ空間 33が外側に向かって徐々に狭くなつている。テーパ部 30A、テーパ部 31A、平坦部 31Bの形状は、成形によって形成すべき磁気記録媒体用基板 20の最外周端部の形状に対応している。

[0055] そして、型締状態にお!、て、図示しな!、射出ノズル力射出された榭脂は、スプル一 34を通って、固定金型 30と可動金型 31との間に形成されたキヤビティ空間 33に充填され、基板の原型が形成される。続いて、基板原型に対して穴空け工程が施され、図 4 (b)に示す磁気記録媒体用基板 20が作製される。なお、説明を簡便に行うため、図 4 (b)には、中央 Oを境にして磁気記録媒体用基板 20の片側を示している。

[0056] 以上のように、最外周端部にテーパ部 31 Aと平坦部 31Bとが形成された可動金型 31を用いることで、表面 21の最外周端部にテーパ部 22と平坦部 23を形成することができる。また、最外周端部にテーパ部 25が形成された固定金型 30を用いることで、裏面 24の最外周端部にテーパ部 25を形成することができる。

[0057] 成形後の磁気記録媒体用基板 20には、図 4 (b)に示すように、平坦部 23にばり 27 が発生する場合がある。このばり 27は、表面 21に直交する方向（ばり発生方向 A)に伸びている。し力しながら、平坦部 23は他の部分と比べて薄くなつているため、ばり 2 7は表面 21から突出することがない。つまり、ばり 27は、表面 21に形成された窪みの幅（d3 + d4)よりも狭!、範囲内に発生し、そのばり 27の高さが窪みの深さ（dl— d2) よりも低いため、ばり 27は表面 21から突出することがない。換言すれば、窪みの幅 (d 3 + d4)を、ばり 27が発生する範囲よりも広くし、窪みの深さ（dl— d2)を、ばり 27の高さよりも深くすることで、表面 21からのばり 27の突出を防止することができる。このように、表面 21をデータ面としても、ばり 27が表面 2から突出していないため、表面 21 を平滑面に維持することができ、磁気ヘッドの追従性が損なわれな、磁気記録媒体用基板 20を製造することが可能となる。

[0058] また、成形後の磁気記録媒体用基板 20には、図 4 (b)に示すように、テーパ部 25 にばり 28が発生する場合がある。このばり 28は、裏面 24に平行な方向（ばり発生方向 B)に伸びている。し力しながら、裏面 24にテーパ部 25が形成されているため、ばり 28は基板の端面力も突出することがない。つまり、ばり 28の高さは、裏面に形成されたテーパ部 25の幅 d3よりも低いため、ばり 28は基板の端面力も突出することがない。換言すれば、テーパ部 25の幅 d3を、ばり 28の高さよりも広くすることで、端面からのばり 28の突出を防止することができる。

[実施例]

次に、この発明の実施形態に係る具体的な実施例について説明する。 (実施例 1)

この実施例 1では、上記第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板 1の具体例について説明する。この実施例 1では、図 2に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板 1を製造し、その磁気記録媒体用基板 1に発生するばりを観察した。

(磁気記録媒体用基板 1の成形）

基板の材料としてポリイミドを用い、図 2に示す金型を用いて磁気記録媒体基板 1を製造した。ポリイミドとして、オーラム (三井ィ匕学社製)を用いた。金型の温度は 190°C で成形した。磁気記録媒体用基板 1の寸法を以下に示す。

[0059] 外径： 27. 4 [mm]

厚さ dl : 0. 5 [mm]

平坦部 4の厚さ d2 : 0. 4 [mm]

平坦部 4の幅 d3 : 0. 5 [mm]

テーパ部 3の幅 d4 : 0. 5 [mm]

表面 2に形成された窪みの深さ（dl— d2) : 0. l [mm]

表面 2に形成された窪みの幅（d3 + d4) : 1. 0[mm]

評価枚数： 10枚

(評価）

10枚の磁気記録媒体用基板 1に発生したばり 7を観察し、ばり 7が表面 2から突出しているカゝ否かを確認した。平坦部 4に 0. 01〜0. 03 [mm]のばり 7が発生したが、そのばり 7は表面 2から突出することなぐ窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり 7の高さが窪みの深さ（dl—d2)よりも低いため、ばり 7は表面 2から突出しなかったことになる。

[0060] なお、この実施例 1では榭脂製の基板 2の材料としてポリイミドを用いたが、上記実施形態で挙げた他の榭脂を用いても同様の効果を奏することができる。

(実施例 2)

この実施例 2では、実施例 1と同様に第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板 1 の具体例について説明する。この実施例 2では、図 2に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板 1を製造し、その磁気記録媒体用基板 1に発生するばりを観察した。なお、この実施例 2に係る磁気記録媒体用基板 1の材料には、実施例 1と同じ榭脂 (ポリイミド)を用いた。金型の温度は 190°Cで成形した。

(磁気記録媒体用基板 1の寸法）

外径： 21.6 [mm]

厚さ dl:0.4 [mm]

平坦部 4の厚さ d2:0.2 [mm]

平坦部 4の幅 d3:0.2 [mm]

テーパ部 3の幅 d4:0. l[mm]

表面 2に形成された窪みの深さ（dl— d2) :0.2 [mm]

表面 2に形成された窪みの幅（d3 + d4) :0.3 [mm]

評価枚数： 10枚

(評価）

10枚の磁気記録媒体用基板 1に発生したばり 7を観察し、ばり 7が表面 2から突出しているカゝ否かを確認した。平坦部 4に 0.01〜0.03[mm]のばり 7が発生したが、そのばり 7は表面 2から突出することなぐ窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり 7の高さが窪みの深さ（dl—d2)よりも低いため、ばり 7は表面力も突出しなかったことになる。

(実施例 3)

この実施例 3では、実施例 1と同様に第 1の実施形態に係る磁気記録媒体用基板 1 の具体例について説明する。この実施例 3では、図 2に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板 1を製造し、その磁気記録媒体用基板 1に発生するばりを観察した。なお、この実施例 3に係る磁気記録媒体用基板 1には、実施例 1と同じ榭脂 (ポリイミド)を用いた。金型の温度は 190°Cで成形した。

(磁気記録媒体用基板 1の寸法）

外径： 25.0[mm]

厚さ dl:0.6 [mm]

平坦部 4の厚さ d2:0.4 [mm]

平坦部 4の幅 d3:0.2 [mm] テーパ部 3の幅 d4 : 0. 2 [mm]

表面 2に形成された窪みの深さ（dl— d2) : 0. 2 [mm]

表面 2に形成された窪みの幅（d3 + d4) : 0. 4 [mm]

評価枚数： 10枚

(評価）

(比較例）

次に、実施例 1から実施例 3に対する比較例について説明する。この比較例では、図 5に示す金型を用いて榭脂製基板 105を製造し、その榭脂製基板 105に発生するばりを観察した。なお、この比較例 1に係る榭脂製基板 105には、実施例 1と同じ榭脂 (ポリイミド)を用いた。

(樹脂製基板 105の寸法）

外径： 25. 4 [mm]

厚さ： 0. 4 [mm]

評価枚数： 10枚

(評価）

10枚の榭脂製基板 105に発生したばり 107を観察した。この比較例 1においては、図 5 (b)に示すように、表面 106の端部にばり 107が発生し、そのばり 107は表面 10 6から突出していることが確認された。このように、ばり 107が表面 106 (データ面）から突出することで、高い平滑性が得られず、その結果、磁気ヘッドの走行を阻害することになる。

以上のように、実施例 1から実施例 3に係る磁気記録媒体用基板 1によると、ばり 7 が表面 2から突出することを防止することが可能となるため、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板を提供することが可能となる。 [0062] また、上記結果から、表面 2に形成された窪みの深さ（dl— d2)は、ばりの長さから安全性を考慮して、 0. 05〜（： LZ2) dl [mm]とし、平坦部 4の厚さ d2は金型強度を考慮して、 0. 2〜（dl— 0. 05) [mm]とすることが好ましい。ここでは窪みの深さ（dl d2)を 0. 1〜0. 3 [mm]としている。

[0063] また、テーパ部 3と平坦部 4とによって形成される窪みの幅 (d3 + d4)は、記録領域が広く取れるため、なるべく短いことが好ましいが、金型強度を考慮すると、 (3/2) X (dl -d2) [mm]以上とすることが好ましい。ここでは、 0. 3〜1. 0 [mm]としている。

(実施例 4)

この実施例 4では、上記第 2の実施形態に係る磁気記録媒体用基板 20の具体例について説明する。この実施例 4では、図 4に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板 20を製造し、その磁気記録媒体用基板 20に発生するばりを観察した。なお、この実施例 4に係る磁気記録媒体用基板 20の材料には、耐熱ポリカーボネイトを用いた。金型の温度は 170°Cで成形した。

(磁気記録媒体用基板 20の寸法）

外径： 30. 0[mm]

厚さ dl : 0. 8 [mm]

平担部 23の厚さ d2 : 0. 6 [mm]

平担部 23の厚さ d5 : 0. 4 [mm]

平坦部 23の幅 d3 (テーパ部 25の幅） : 0. 4 [mm]

テーパ部 22の幅 d4 : 0. 2 [mm]

表面 21に形成された窪みの深さ（dl— d2) : 0. 2 [mm]

表面 21に形成された窪みの幅（d3 + d4) : 0. 6 [mm]

評価枚数： 10枚

(評価）

10枚の磁気記録媒体用基板 20に発生したばり 27、 28を観察し、ばり 27が表面 21 力も突出しているか否かを確認した。また、この実施例 4では、ばり 28が磁気記録媒体用基板 20の端面力も突出している力否かを確認した。平坦部 23に 0. 01〜0. 03 [mm]のばり 27が発生した力そのばり 27は表面 21から突出することなぐ窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり 27は、そのばり 27の高さが窪みの深さ（d 1— d2)よりも低いため、ばり 27は表面 21から突出しなかったことになる。さらに、テーパ部 25に、ばり発生方向 Bに向かって伸びる 0. 01〜0. 03 [mm]のばり 28が発生したが、そのばり 28は基板の端面力も突出することなぐテーパ部 25によって形成された窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり 28は裏面 24に形成された窪み内に形成され、そのばり 28の高さは窪みの幅 d3よりも低いため、ばり 28は基板の端面力突出しな力つたことになる。

(実施例 5)

この実施例 5では、上記第 2の実施形態に係る磁気記録媒体用基板 20の具体例について説明する。この実施例 5では、図 4に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板 20を製造し、その磁気記録媒体用基板 20に発生するばりを観察した。なお、この実施例 5に係る磁気記録媒体用基板 20の材料には、耐熱ポリカーボネイトを用いた o金型の温度は 170°Cで成形した。

(磁気記録媒体用基板 20の寸法）

外径： 20. 0[mm]

厚さ dl : 0. 3 [mm]

平坦部 23の厚さ d2 : 0. 2 [mm]

平坦部 23の厚さ d5 : 0. 15 [mm]

平坦部 23の幅 d3 (テーパ部 25の幅） : 0. l [mm]

テーパ部 22の幅 d4 : 0. 25 [mm]

表面 21に形成された窪みの深さ（dl— d2) : 0. l [mm]

表面 21に形成された窪みの幅（d3 + d4) : 0. 35 [mm]

評価枚数： 10枚

(評価）

10枚の磁気記録媒体用基板 20に発生したばり 27、 28を観察し、ばり 27が表面 21 から突出しているか否かを確認した。また、この実施例 5では、ばり 28が磁気記録媒体用基板 20の端面力も突出している力否かを確認した。平坦部 23に 0. 01〜0. 03 [mm]のばり 27が発生した力そのばり 27は表面 21から突出することなぐ窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり 27は、そのばり 27の高さが窪みの深さ（d 1— d2)よりも低いため、ばり 27は表面 21から突出しなかったことに

なる。さらに、テーパ部 25に、ばり発生方向 Bに向力つて伸びる 0. 01〜0. 03 [mm] のばり 28が発生したが、そのばり 28は基板の端面力も突出することなぐテーパ部 2 5によって形成された窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり 28は裏面 24に形成された窪み内に形成され、そのばり 28の高さは窪みの幅 d3よりも低、ため、ばり 28は基板の端面から突出しな力つたことになる。

(実施例 6)

この実施例 6では、上記第 2の実施形態に係る磁気記録媒体用基板 20の具体例について説明する。この実施例 6では、図 4に示す金型を用いて磁気記録媒体用基板 20を製造し、その磁気記録媒体用基板 20に発生するばりを観察した。なお、この実施例 6に係る磁気記録媒体用基板 20の材料には、実施例 5と同じ榭脂 (耐熱ポリカーボネイト）を用いた。金型の温度は 170°Cで成形した。

(磁気記録媒体用基盤 20の寸法）

外径： 25. 4 [mm]

厚さ dl : 0. 4 [mm]

平坦部 23の厚さ d2 : 0. 35 [mm]

平坦部 23の厚さ d5 : 0. 25 [mm]

平坦部 23の幅 d3 (テーパ部 25の幅） : 0. 15 [mm]

テーパ部 22の幅 d4 : 0. 05 [mm]

表面 21に形成された窪みの深さ（dl— d2) : 0. 05 [mm]

表面 21に形成されたくぼみの幅（d3 + d4) : 0. 20 [mm]

評価枚数： 10枚

(評価）

10枚の磁気記録媒体用基板 20に発生したばり 27、 28を観察し、ばり 27が表面 21 から突出しているか否かを確認した。また、この実施例 6では、ばり 28が磁気記録媒体用基板 20の端面力も突出している力否かを確認した。平坦部 23に 0. 01〜0. 03 [mm]のばり 27が発生した力そのばり 27は表面 21から突出することなぐ窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり 27は、そのばり 27の高さが窪みの深さ（d 1— d2)よりも低いため、ばり 27は表面 21から突出しなかったことになる。さらに、テーパ部 25に、ばり発生方向 Bに向かって伸びる 0. 01〜0. 03 [mm]のばり 28が発生したが、そのばり 28は基板の端面力も突出することなぐテーパ部 25によって形成された窪み内に収まっていることが確認された。つまり、ばり 28は裏面 24に形成された窪み内に形成され、そのばり 28の高さは窪みの幅 d3よりも低いため、ばり 28は基板の端面力突出しな力つたことになる。

[0064] 以上のように、実施例 4から実施例 6に係る磁気記録媒体用基板 20によると、ばり 2 7が表面 21から突出することを防止することが可能となるため、平滑性が良好な磁気記録媒体用基板を提供することが可能となる。また、テーパ部 25を裏面 24に形成することで、ばり 28が基板の端面力も突出することを防止することが可能となる。

[0065] また、上記結果から、表面 21に形成された窪みの深さ（dl— d2)は、ばりの長さから安全性を考慮して、 0. 05〜（： LZ2) dl [mm]とし、平坦部 23の厚さ d2は金型強度を考慮して、 0. 2〜（dl— 0. 05) [mm]とすることが好ましい。ここではその窪みの深さ（dl— d2)を 0. 05〜0. 2[mm]としている。

[0066] また、テーパ部 22と平坦部 23とによって形成される窪みの幅 (d3 + d4)は、記録領域が広く取れるため、なるべく短いことが好ましいが、金型強度を考慮すると、 (3/2 ) X (dl -d2) [mm]以上とすることが好ましい。ここでは、 0. 2〜0. 6 [mm]としている。

[0067] なお、ここでは平坦部 23の幅とテーパ部 25の幅を同じとした力テーパ部 25の幅は特に平坦部 23の幅と同じにする必要はなぐばりの長さを考慮すると、 0. 05〜（d

3 + d4) [mm]にすることが好ましい。

[0068] なお、実施例 1から実施例 6で説明した条件以外の磁気記録媒体用基板であっても、基板の外周端部にテーパ部と平担部を形成することで、表面や端面から突出するばりの発生を抑えることが可能となる。

Claims

請求の範囲

[1] 円盤状の形状を有する榭脂製基板の外周端部に、外側に向かって徐々に薄くなる第 1のテーパ部が形成され、前記第 1のテーパ部の終端から前記榭脂製基板の外周端まで平坦であって他の部分よりも薄い平坦部が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用基板。

[2] 前記第 1のテーパ部と前記平坦部は、前記榭脂製基板の一方の面に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の磁気記録媒体用基板。

[3] 前記第 1のテーパ部が形成されている反対側の面に、前記榭脂製基板の外周端まで徐々に薄くなる第 2のテーパ部が形成され、前記平坦部は少なくとも一方の面に形成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項に記載の磁気記録媒体用基板。

[4] 平坦な面を有する第 1の金型と、

前記第 1の金型の平坦な面に対向して配置され、前記第 1の金型との間隔が狭まる方向に傾斜する第 3のテーパ部が端部に形成され、前記第 3のテーパ部の終端から端まで平坦な面を有する平担部が形成された第 2の金型と、

によって囲まれるキヤビティ空間に榭脂を充填することにより磁気記録媒体用基板を製造し、その後、前記第 2の金型を前記第 1の金型力離れる方向に移動させることで前記磁気記録媒体用基板を取り出すことを特徴とする磁気記録媒体用基板の製造方法。

[5] 前記第 1の金型は、前記第 2の金型との間隔が狭まる方向に端まで傾斜する第 4のテーパ部が形成されていることを特徴とする請求の範囲第 4項に記載の磁気記録媒体用基板の製造方法。

[6] 平坦な面を有する第 1の金型と、

前記第 1の金型の平坦な面に対向して配置された第 2の金型と、

を有し、

前記第 1の金型と前記第 2の金型とで囲まれるキヤビティ空間に榭脂が充填される磁気記録媒体用基板の金型であって、

前記第 2の金型は、前記第 1の金型との間隔が狭まる方向に傾斜する第 3のテーパ部が端部に形成され、前記第 3のテーパ部の終端力端まで平坦な面を有する平坦部が形成されていることを特徴とする磁気記録媒体用基板の金型。

前記第 1の金型は、前記第 2の金型との間隔が狭まる方向に端まで傾斜する第 4のテーパ部が形成されていることを特徴とする請求の範囲第 6項に記載の磁気記録媒体用基板の金型。