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WO2007098936A1 - Drying device for compressed air and other gaseous media, and method for the operation thereof - Google Patents

Drying device for compressed air and other gaseous media, and method for the operation thereof Download PDF

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Publication number
WO2007098936A1
WO2007098936A1 PCT/EP2007/001726 EP2007001726W WO2007098936A1 WO 2007098936 A1 WO2007098936 A1 WO 2007098936A1 EP 2007001726 W EP2007001726 W EP 2007001726W WO 2007098936 A1 WO2007098936 A1 WO 2007098936A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pressure
pressure vessel
drying device
dryer
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/001726
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Valeriu Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Dental SE
Original Assignee
Duerr Dental SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerr Dental SE filed Critical Duerr Dental SE
Priority to EP07722978A priority Critical patent/EP1991338A1/en
Publication of WO2007098936A1 publication Critical patent/WO2007098936A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C1/00—Dental machines for boring or cutting ; General features of dental machines or apparatus, e.g. hand-piece design
    • A61C1/0061—Air and water supply systems; Valves specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0454—Controlling adsorption

Definitions

  • the invention relates to a drying device for compressed air and other gaseous media with a dryer unit, which has a dryer inlet for drying air and a dryer outlet for dried air, wherein the dryer outlet is connected via a charging line to a pressure vessel, and the charging line only in the inflow of the has dried air from the dryer unit to the pressure vessel apparent charging valve.
  • the invention relates to a method for operating a drying device for compressed air and other gaseous media in which air to be dried is fed to a dryer unit and dried with it, a charging valve disclosed only in the inflow direction from the dryer unit to a pressure vessel and the dried air the pressure vessel is supplied.
  • drying devices are used, for example, with membrane dryer units or adsorption dryer units, which extract moisture from the compressed air provided at the outlet, for example, of a compressor.
  • Such drying devices usually have to be regularly rinsed with dry air in order to remove the moisture absorbed in their interior again.
  • the compressed air is using the water
  • BESTATIGUNGSKOPIE Obtained from adsorbents is attached to the moisture contained in the air.
  • the dried air passes through a check valve in a pressure vessel, from which it is provided to a consumer.
  • the adsorbed water molecules must be regularly desorbed to regenerate the dryer unit. This happens at standstill of the drying device. To this end, an adsorbent container of the drier unit is depressurized to atmospheric pressure and then a portion of the dried air is released and passed through the adsorbent container. Due to high partial pressure differences between the dried, expanded air and the adsorbed water in the adsorbent, the water is desorbed again and discharged with the air flow to the environment.
  • control components in particular hygrostat, can be used at the present time with which the dryer unit is regenerated as needed.
  • control components in particular in the medical / dental field applicable standards can not be met.
  • adsorbent container of the dryer unit is depressurized to atmospheric pressure and the content of the additional container is returned via a nozzle to the adsorbent container and the dried air is passed over the adsorbent for regeneration.
  • Object of the present invention is a drying device and a method of the type mentioned so to design that dried air can be supplied to the dryer unit in particular for regeneration simply and with the least possible part of the effort.
  • an additional container and / or a particular electronic or mechanical control component is dispensed with and the dried air is removed from the pressure container itself for regeneration.
  • the volume of air required for the regeneration is provided by initially pressurizing the pressure vessel to a higher pressure than hitherto usual. As much air is then supplied from the pressure vessel of the dryer unit as regeneration air, as is available for lowering the pressure in the pressure vessel, in particular from a charge end pressure to a desired reservoir pressure which corresponds to the usual pressure.
  • the desired accumulator pressure and the final charge pressure can be easily realized.
  • the return line may comprise a bypass line to the Ladevenril.
  • an additional outlet to the dryer unit and an additional connection to the pressure vessel can be dispensed with, since the inflow line and the return flow line use a common dryer outlet or connection.
  • the dryer unit can be an adsorption dryer with an adsorbent, in particular silica gel, activated aluminum oxide or a molecular sieve, with which moist air can be dried very efficiently.
  • an adsorbent in particular silica gel, activated aluminum oxide or a molecular sieve, with which moist air can be dried very efficiently.
  • the remindströmabsperrorgan may be apparent for a regeneration of the dryer unit, so that dried air from the pressure vessel in particular for desorbing water of the dryer unit is zuleitbar.
  • the charging valve can be a check valve, in particular with a spring.
  • Mechanical check valves are also robust, insensitive to electromagnetic interference and virtually maintenance-free operable. Due to the spring force, the check valve is kept closed even in the pressure-free state.
  • the remindströmabsperrorgan may be pressure-dependent, in particular a mechanical pressure valve. At the same time, it limits the pressure in the pressure vessel by discharging so much dried air past it, in particular for regenerating the dryer unit, past the inflow shutoff valve and feeding it to the dryer unit until the desired accumulator pressure in the pressure vessel has been reached. It then closes, preventing any further pressure drop.
  • the remindströmabsperrorgan have a target storage pressure in the pressure vessel corresponding closing pressure of 7.5 bar. This means that it is open above a pressure in the pressure vessel of 7.5 bar and allows a return flow of dried air to the dryer unit.
  • the pressure vessel is preferably subjected to a setpoint storage pressure of 7.5 bar.
  • the invention can be acted upon by a substantially higher charging end pressure of, for example, 9 bar.
  • a substantially higher charging end pressure of, for example, 9 bar.
  • much air from the pressure vessel of the dryer unit can be supplied as Regenerier Kunststoff how to lower the pressure from the charging end pressure to the desired storage pressure, for example from 9 bar to 7.5 bar, is available. Falls below its opening pressure, ie in this preferred application example below 7.5 bar, closes the remindströmabsperrorgan again, thus preventing a further pressure drop in the pressure vessel.
  • a throttle may be arranged in the return flow line between the remindströmabsperrorgan and the dryer unit. With the throttle, the recommended speed of the dryer in the dryer during desorption can be optimally adjusted.
  • a closure element in particular a solenoid valve may be arranged with which the return flow of the dried air in particular for the purpose of regeneration of the dryer unit within the by the desired storage pressure and the charging End pressure limited pressure range can be started and stopped regardless of the pressure in the pressure vessel.
  • the solenoid valve controlled by the pressure in the pressure vessel then close when the tank pressure has dropped to the predetermined target storage pressure.
  • the dryer inlet can be connected to a cooler and / or a water separator, so that the dryer unit can be supplied with cooled or already pre-dried air.
  • the dryer inlet can be connected directly or indirectly, in particular via a cooler and / or a separator for a liquid fluid, in particular a water separator, to a working machine for compressing gases and vapors, in particular a compressor.
  • the work machine compresses air to the required pressure.
  • the charging end pressure and the pressure vessel volume must be coordinated.
  • the drying device can be easily cleaned, for example, at least the return flow line, the remindströmabsperrorgan and the charging valve may be housed in a common housing.
  • the common housing with the components can also be easily replaced.
  • the loading valve is closed and a reminding of the user to the dryer unit.
  • a remindströmabsperrorgan disclosed only in the return flow direction from the pressure vessel to the dryer unit and a portion of the dried air is recirculated from the Druckbe- container to the dryer unit.
  • the pressure vessel can be subjected to a predetermined charging end pressure, the supply of dried air can be stopped, and then the return flow obturator can be opened until a predetermined, in particular adjustable, desired accumulator pressure is reached. The amount of dried air corresponding to the pressure difference between the charging end pressure and the target accumulator pressure is then fed directly to the drier unit.
  • a flow rate of the recirculated air can be specified. For a given
  • Lade-Enddruck- and target storage pressure can be as easy the duration for the back-flowing dried air to the dryer unit is supplied and thus the flow rate in the dryer are specified over the regeneration period.
  • liquid media contained in the air can be adsorbed on an adsorbent in the dryer unit, and then the dryer unit can be regenerated with at least a portion of the recycled dried air from the pressure vessel.
  • Water adsorbed on an adsorbent of the dryer unit is thus preferably desorbed automatically at regular intervals.
  • FIG. 1 shows schematically a drying device with a compressor, a cooler / water separator and an adsorption dryer for compressed air, which is connected via a charge line for dried air with a pressure vessel, wherein the La detechnisch a check valve and the check valve has a bypass line with a pressure valve; and
  • FIGS. 2 to 4 each show a modification of the drying device according to FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a drying device for compressed air, generally designated by the reference numeral 1, as used (in particular) in the medical / dental field.
  • the drying apparatus 1 has in Figure 1 approximately centrally on an adsorption dryer 3 with an adsorbent container not shown in detail with silica gel as adsorbent.
  • the adsorption dryer 3 has on the left a dryer inlet 5 for air to be dried and on the right a dryer outlet 7 for dried air.
  • the dryer inlet 5 is connected via a first compressed air line 9 to a combined cooler / water separator 11 of the drying device 1 to the left of the adsorption dryer 3.
  • the cooler / water separator 11 has in Figure 1 below a drain line 13 with a solenoid valve 15. With the cooler / water separator 11 hot moist air can be cooled in a known manner and the moisture is separated. The condensate water which precipitates in this case is discharged via the discharge line 13 when the compressor is switched off (solenoid valve 15 is automatically opened), and the drying system is relieved up to the solenoid valve 15.
  • a compressor 17 In the flow direction in front of the combined radiator / water separator 11, in FIG. 1 to the left of this, there is a compressor 17.
  • the combined radiator / water separator 11 and the compressor 17 are connected to one another via a second compressed air line 19.
  • a second compressed air line 19 In the compressor 17 leads from the left an air supply line 21.
  • ambient air can be compressed from atmospheric pressure to a charging end pressure of preferably 9 bar in a pressure vessel 23 described in more detail below.
  • the dryer outlet 7 is connected in Figure 1 right via a charging line 25 to the pressure vessel 23. From the pressure vessel 23 leads right a consumer line 27 to a consumer, not shown.
  • the charge line 25 has a direction of the adsorption dryer 3 to the pressure vessel 23 opening check valve 29.
  • the check valve 29 is biased by a biased spring 31 in the closed position.
  • bypass line 33 is connected via the check valve 29.
  • the bypass line 33 opens in each case with one end in front of or behind the
  • the bypass line 33 has a pressure relief valve 39.
  • the pressure relief valve 39 is for a return flow of at least a portion of the dried air from the pressure vessel 23 for regeneration only in the return flow to the adsorption dryer 3 pressure-dependent apparent.
  • the overpressure valve 39 has a substantially cylindrical valve housing 41.
  • the valve housing 41 is approximately halfway up with a valve membrane 43 running substantially parallel to the base in a spring Chamber 45 in Figure 1 above and an input chamber 47 below divided.
  • the valve membrane 43 has the shape of the inner cross section of the valve housing 41, is arranged coaxially therewith and secured with its edges on the inner circumferential surface thereof so that it hermetically separates the spring chamber 45 and the input chamber 41.
  • a pipe socket 49 is arranged coaxially to this, which extends from the lower side of the input chamber 47 to the valve diaphragm 43.
  • Pipe socket 49 forms with its upper edge a valve seat 51 which cooperates with the valve diaphragm 43.
  • the pipe socket 49 opens into a valve outlet 53 in the lower side of the inlet chamber 47.
  • a first part 55 of the bypass line 33 leads from the valve outlet 53 to the first branch 35 of the charging line 25.
  • the spring chamber 45 communicates via a vent opening 61 with the environment.
  • a coil spring 63 is arranged, the upper end engages the inside of the upper end face of the pressure valve 39 and the lower end of the upper side of the valve diaphragm 43.
  • the strength of the coil spring 63 is selected so that the above described components 41 to 53, 57, 61 and 63 comprehensive pressure relief valve 39 of the drying device 1 closes at a closing pressure in the input chamber 47, the predetermined target accumulator pressure in the pressure vessel 23 of FIG , 5 bar corresponds. In this way it is ensured that in a regeneration process always a sufficient amount of dried compressed air remains in the pressure vessel 23 and is available to the consumer.
  • a throttle 65 is arranged with an inner diameter of 0.7 mm.
  • the inner diameter of the throttle 65 is selected so that the amount of dried air at a given volume of the pressure vessel 23 a pressure difference of 1.5 bar (between the final charge pressure, namely 9 bar, and the target storage pressure, namely 7.5 bar) in the pressure vessel 23 corresponds to sufficient, flows with optimum flow rate through the dryer.
  • the return line 38, the pressure relief valve 39, the check valve 29 and the throttle 65 are housed in a common housing 69.
  • the common housing 69 can be removed simply by detaching the charging line 25 from the adsorption dryer 3 or from the pressure vessel 23.
  • the pressure vessel 27 is equipped with a pressure sensor 68. This is connected to an input of a controller 100 which controls the compressor 17 and the solenoid valve 15. The sensor output signal is applied to the one input of two comparators 102 and 104 whose other inputs are supplied with reference signals corresponding to the output signals of the pressure sensor 68 obtained at the highest allowable pressure and the lowest allowable pressure in the pressure vessel, respectively.
  • the output signals of the two comparators 102 and 104 reach a compressor control circuit 106 through which
  • Output of the compressor 17 is controlled. It may simply be an RS flip-flop
  • the solenoid valve 15 is controlled by the output of a monoflop 108 which is triggered by the falling edge of the compressor control signal.
  • the falling edge of the output signal of the monophase 108 triggers a further monoflop 109, by means of which output signal a spring-biased solenoid valve 73 is controlled, which is provided in a purge air outlet line emerging from the adsorption dryer 3. In this way, scavenging air recirculated via the pressure valve 39 can be released from the adsorber material after absorption of moisture.
  • the drying device 1 operates as follows:
  • the check valve 29 and the pressure relief valve 39 are held closed by the spring force of their respective spring 31, 63.
  • the compressor 17 For filling the pressure vessel 23, the compressor 17 is started. With him air from the environment through the air supply line 21 is sucked through, compressed and fed the moist, hot compressed air through the second compressed air line 19 to the cooler / water 11.
  • the hot and humid compressed air is cooled down there and deposited precipitating condensation.
  • the condensed water is drained via the discharge line 13 when switching off the compressor.
  • the thus predried air is supplied from the cooler / water separator 11 via the first compressed air line 9 to the dryer inlet 5 of the adsorption dryer 3 and the adsorbent in the adsorbent container.
  • the adsorbent largely adsorbs the remaining water from the predried compressed air.
  • the dried compressed air passes through the dryer outlet 7 of the adsorption dryer 3 to the charging line 25.
  • the check valve 29 is opened against the spring bias of its spring 31 and the dried compressed air can flow to the pressure vessel 23.
  • the check valve 29 prevents the dried compressed air from flowing back again via the charge line 25 when the pressure on the compressor side drops, in particular when the compressor 17 is stopped.
  • the compressor 17 In order to regenerate the adsorption dryer 3, upon reaching a pressure above the setpoint storage pressure, preferably when the final charge pressure is reached, first the compressor 17 is stopped.
  • the solenoid valve 15 also opens, as a result of which the pressure in the adsorption dryer drops to atmospheric pressure.
  • the check valve 29 prevents dried compressed air from the pressure vessel 23 flows via the charging line 25 to the adsorption dryer 3.
  • the dried compressed air from the input chamber 47 through the pipe socket 49, the first part 55 of the bypass line 33, through the throttle 55, via the first branch 35 and the corresponding part of the charging line 25 to the dryer outlet 7 of the adsorption 3 flow.
  • the dried air flows through the adsorbent in the adsorbent and desorbs the adsorbed water to this.
  • the now moist scavenging air then exits via the solenoid valve 15 on the water separator 11 in the environment.
  • the drying device 1 can also be used for drying other types of gaseous media.
  • the flow direction predetermining load valve may be provided.
  • a different vomauerabsperrorgan instead of the pressure relief valve 39, a different vomströmabsperrorgan be used. It can also have a closing pressure different from 7.5 bar.
  • the flow rate limiting means may be provided, and this may also be used at another point of the return line 38.
  • the throughput can also be limited with the sudströmabsperrorgan. It is also conceivable to have a throttle of adjustable inside diameter, with which the return flow rate can be varied, e.g. a needle valve.
  • the dryer inlet 5 can also be connected only to a separate cooler or a separate water separator or directly to the compressor 17.
  • compressor 17 may also be provided another machine for compressing gases and vapors.
  • a compressor with which in the pressure vessel 23, a pressure of more or less than 9 bar can be built.
  • the pressure vessel 23 may have a volume of about 20 liters for medium dental applications. Even a larger or smaller volume than 20 liters is possible.
  • the return line 38, the pressure relief valve 39, the check valve 29 and the throttle 65 may also be accommodated separately. Instead of this or in addition, other functional parts may also be arranged in the common housing 69.
  • the return line 38 may also be completely or partially disconnected from the charging line 25. At least one of its ends then flows directly into the pressure vessel 23 or into the adsorption dryer 3.
  • the method steps in the operation of the drying device 1 and / or in the regeneration of the dryer unit 3 can be carried out analogously in a different order.
  • a solenoid valve 67 can also be used according to FIG.
  • the normally normally closed solenoid valve is controlled by the pressure sensor 68 with.
  • the controller 100 now has a third comparator 110, which is also acted upon by the output signal of the pressure sensor 68.
  • Its reference signal corresponds to an output signal of the pressure sensor, as it is obtained at a pressure that is small by a predetermined compared to the maximum pressure of the pressure vessel 27 pressure difference below the maximum allowable pressure, for example by 0.3 bar.
  • the output signal of the comparator 110 is applied to the reset terminal R of an RS flip-flop 112.
  • the intensity of the regeneration of the adsorption dryer per regeneration cycle can be adapted to the needs of the regeneration.
  • a 2/3 solenoid valve 114 is used to control the filling of the pressure vessel and the regeneration, which is resiliently biased in a line 25 interrupting position.
  • a second position corresponds to the passage position, a third position of a throttle position.
  • the 2/3 solenoid valve 114 is associated with a valve control circuit 116 which is acted upon by the "l ⁇ output signal of the RS flip-flop 108 and the output signal of the compressor control circuit 106.
  • the valve control circuit 116 always adjusts the passage position of the 2/3-solenoid valve 114 when an output signal of the compressor control circuit 106 is present, and always the throttle position when a "1" output signal of the RS flip-flop 112 is present.
  • the backwash flow also extends via the line 25.
  • the throttle 25 is now arranged in the conduit 25 and designed as an adjustable throttle which is adjustable between a full closed position and a full open position.
  • a stepper motor 118 which is controlled by a control circuit 116 *, which receives the same input signals as the control circuit 116 of Figure 3, but in addition to a line 120, a signal which the position of the throttle in serving for the backwashing Should take intermediate position.
  • the control circuit 116 * places the throttle 65 in the fully open position when a compressor control signal is present, and in said intermediate position when an "1" output of the RS flip-flop 112 is present, otherwise in the full closed position.

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Abstract

The invention relates to a drying device (1) for compressed air and other gaseous media, and to a method for the operation thereof. Said drying device (1) comprises a drier unit (3) provided with a drier inlet (5) for the air to be dried and a drier outlet (7) for dried air. The drier outlet (7) is connected to a pressurised container (23) by means of a loading line (25). The loading line (25) comprises a loading valve (29) which can only open in the inflow direction of the dried air from the drier unit (3) to the pressurised container (23). A reflux line (38) between the pressurised container (23) and the drier unit (3) comprises a reflux stop element (39). Said reflux stop element (39) can be opened for a reflux of at least part of the dried air from the pressurised container (23) only in the reflux direction towards the drier unit.

Description

Troclcenvorrichtung für Druckluft: und andere gasförmige Medien und Verfahren zum Betreiben einer solchen. Troubleshooting device for compressed air: and other gaseous media and methods of operating such.

Die Erfindung betrifft eine Trockenvorrichtung für Druckluft und andere gasförmige Medien mit einer Trocknereinheit, welche einen Trocknereinlass für zu trocknende Luft und einen Trocknerauslass für getrocknete Luft aufweist, wobei der Trocknerauslass über eine Ladeleitung mit einem Druckbehälter verbunden ist, und die Ladeleitung ein lediglich in Zuströmrichtung der getrockneten Luft von der Trocknereinheit zum Druckbehälter offenbares Ladeventil aufweist .The invention relates to a drying device for compressed air and other gaseous media with a dryer unit, which has a dryer inlet for drying air and a dryer outlet for dried air, wherein the dryer outlet is connected via a charging line to a pressure vessel, and the charging line only in the inflow of the has dried air from the dryer unit to the pressure vessel apparent charging valve.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrei- ben einer Trockenvorrichtung für Druckluft und andere gasförmige Medien, bei dem zu trocknende Luft einer Trocknereinheit zugeführt und mit dieser getrocknet wird, ein lediglich in Zuströmrichtung von der Trocknereinheit zu einem Druckbehälter offenbares Ladeventil geöffnet und die getrocknete Luft dem Druckbehälter zugeführt wird.Moreover, the invention relates to a method for operating a drying device for compressed air and other gaseous media in which air to be dried is fed to a dryer unit and dried with it, a charging valve disclosed only in the inflow direction from the dryer unit to a pressure vessel and the dried air the pressure vessel is supplied.

Insbesondere beim Einsatz für medizinische und zahnmedizinische Zwecke wird trockene Druckluft benötigt. In entsprechenden Druckluftanlagen finden daher Trockenvorrichtungen beispielsweise mit Membrantrocknereinheiten oder Adsorptionstrocknereinheiten Verwendung, die der am Ausgang beispielsweise eines Verdichters bereitgestellten Druckluft Feuchtigkeit entziehen.Especially when used for medical and dental purposes dry compressed air is needed. In corresponding compressed air systems, therefore, drying devices are used, for example, with membrane dryer units or adsorption dryer units, which extract moisture from the compressed air provided at the outlet, for example, of a compressor.

Solche Trockenvorrichtungen müssen üblicherweise regelmäßig mit trockener Luft gespült werden, um die in ihrem Inneren aufgenommene Feuchtigkeit wieder abzuführen.Such drying devices usually have to be regularly rinsed with dry air in order to remove the moisture absorbed in their interior again.

Bei bekannten Adsorptionstrocknereinheiten beispielsweise wird der komprimierten Luft das Wasser unter VerwendungFor example, in known adsorption dryer units, the compressed air is using the water

BESTATIGUNGSKOPIE von Adsorptionsmitteln entzogen, an die in der Luft enthaltene Feuchtigkeit angelagert wird. Die getrocknete Luft gelangt über ein Rückschlagventil in einen Druckbehälter, von dem sie einem Verbraucher bereitgestellt wird.BESTATIGUNGSKOPIE Obtained from adsorbents, is attached to the moisture contained in the air. The dried air passes through a check valve in a pressure vessel, from which it is provided to a consumer.

Da die Adsorptionsmittel eine begrenzte Wasseraufnahmekapazität haben, müssen die adsorbierten Wassermoleküle regelmäßig wieder desorbiert werden, um die Trocknereinheit zu regenerieren. Dies geschieht im Stillstand der Trockenvorrichtung. Ein Adsorptionsmittelbehälter der Trockne- reinheit wird hierzu auf Atmosphärendruck entspannt und danach ein Teil der getrockneten Luft entspannt und durch den Adsorptionsmittelbehälter geleitet. Durch hohe Parti- aldruckunterschiede zwischen der getrockneten, entspannten Luft und dem adsorbierten Wasser im Adsorptionsmittel wird das Wasser wieder desorbiert und mit dem Luftstrom an die Umgebung abgegeben.Since the adsorbents have a limited water absorption capacity, the adsorbed water molecules must be regularly desorbed to regenerate the dryer unit. This happens at standstill of the drying device. To this end, an adsorbent container of the drier unit is depressurized to atmospheric pressure and then a portion of the dried air is released and passed through the adsorbent container. Due to high partial pressure differences between the dried, expanded air and the adsorbed water in the adsorbent, the water is desorbed again and discharged with the air flow to the environment.

Zur Steuerung dieses Desorptionsvorganges können derzeit insbesondere elektronische bzw. mechanische Regelkomponenten, insbesondere Hygrostaten, verwendet werden, mit denen die Trocknereinheit bedarfsgerecht regeneriert wird. Mit bekannten Regelkomponenten kann allerdings insbesondere im medizinischen/zahnmedizinischen Bereich geltenden Normen nicht entsprochen werden.To control this desorption process, electronic or mechanical control components, in particular hygrostat, can be used at the present time with which the dryer unit is regenerated as needed. With known control components, however, in particular in the medical / dental field applicable standards can not be met.

Alternativ ist es auch üblich, vor dem Rückschlagventil zusätzlich einen kleinen Zusatzbehälter anzuordnen, der zusätzlich zum Druckbehälter mit getrockneter Luft befüllt wird. Beim Abschalten des Verdichters wird der Adsorptionsmittelbehälter der Trocknereinheit auf Atmosphärendruck entspannt und der Inhalt des Zusatzbehälters über eine Düse zu dem Adsorptionsmittelbehälter rückgeführt und die getrocknete Luft zum Regenerieren über das Adsorptionsmittel geleitet.Alternatively, it is also common to arrange in front of the check valve in addition a small additional container, which is filled in addition to the pressure vessel with dried air. When the compressor is switched off, the adsorbent container of the dryer unit is depressurized to atmospheric pressure and the content of the additional container is returned via a nozzle to the adsorbent container and the dried air is passed over the adsorbent for regeneration.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Trockenvorrichtung und ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass getrocknete Luft einfach und mit einem möglichst geringen Teileaufwand der Trocknereinheit insbesondere zur Regenerierung zugeführt werden kann.Object of the present invention is a drying device and a method of the type mentioned so to design that dried air can be supplied to the dryer unit in particular for regeneration simply and with the least possible part of the effort.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst durch eine Rückströmleitung zwischen dem Druckbehälter und der Trocknereinheit, die ein Rückströmabsperrorgan aufweist, das für einen Rückstrom wenigstens eines Teils der getrockneten Luft aus dem Druckbehälter lediglich in Rück- Stromrichtung zur Trocknereinheit offenbar ist.This object is achieved on the basis of a device according to the preamble of claim 1 according to the invention by a return line between the pressure vessel and the dryer unit, which has a Rückströmabsperrorgan, for a return flow of at least a portion of the dried air from the pressure vessel only in the return flow direction to the dryer unit apparently.

Erfindungsgemäß wird also auf einen Zusatzbehälter und/oder eine insbesondere elektronische bzw. mechanische Regelkomponente verzichtet und die getrocknete Luft zum Regenerieren aus dem Druckbehälter selbst entnommen.According to the invention, therefore, an additional container and / or a particular electronic or mechanical control component is dispensed with and the dried air is removed from the pressure container itself for regeneration.

Das für die Regenerierung erforderliche Luftvolumen wird dadurch bereitgestellt, dass der Druckbehälter zunächst mit einem höheren Druck beaufschlagt wird als bisher üblich. Es wird dann soviel Luft vom Druckbehälter der Trocknereinheit als Regenerierluft zugeführt, wie zum Ab- senken des Druckes im Druckbehälter insbesondere von einem Lade-Enddruck auf einen Soll-Speicherdruck, der dem bisher üblichen Druck entspricht, verfügbar ist.The volume of air required for the regeneration is provided by initially pressurizing the pressure vessel to a higher pressure than hitherto usual. As much air is then supplied from the pressure vessel of the dryer unit as regeneration air, as is available for lowering the pressure in the pressure vessel, in particular from a charge end pressure to a desired reservoir pressure which corresponds to the usual pressure.

Mit der speziellen Anordnung der Absperrorgane in der Zuströmleitung und der von dieser zumindest zum Teil ge- trennten Rückströmleitung, die so jeweils nur in einander entgegengesetzten Richtungen durchströmbar sind, kann einfach der Soll-Speicherdruck und der Lade-Enddruck realisiert werden. Hierzu sind lediglich einfache vorzugsweise mechanische Absperrorgane, die jeweils nur in die vorgege- bene Richtung durchströmt werden können, erforderlich. Auf diesem Wege kann die Regeneration ohne elektronische Regelkomponenten rein mechanisch insbesondere mit dem Rückströmabsperrorgan gesteuert werden. Zweckmäßigerweise kann die Rückströmleitung eine Bypass- leitung zu dem Ladevenril umfassen. So kann auf einen zusätzlichen Auslass an der Trocknereinheit und einen zusätzlichen Anschluß am Druckbehälter verzichtet werden, da die Zuströmleitung und die Rückströmleitung einen gemeinsamen Trocknerauslass beziehungsweise Anschluß verwenden.With the special arrangement of the shut-off valves in the inflow line and the at least partially separated return flow, which in each case can only be flowed through in opposite directions, the desired accumulator pressure and the final charge pressure can be easily realized. For this purpose, only simple preferably mechanical shut-off devices, which can each only be flowed through in the predetermined direction, are required. In this way, the regeneration can be controlled purely mechanically, in particular with the Rückströmabsperrorgan without electronic control components. Conveniently, the return line may comprise a bypass line to the Ladevenril. Thus, an additional outlet to the dryer unit and an additional connection to the pressure vessel can be dispensed with, since the inflow line and the return flow line use a common dryer outlet or connection.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform kann die Trocknereinheit ein Adsorptionstrockner mit einem Adsorptionsmittel, insbesondere Silicagel, aktiviertem Alumini- umoxid oder einem Molekularsieb, sein, mit dem feuchte Luft sehr effizient trockenbar ist.In a particularly advantageous embodiment, the dryer unit can be an adsorption dryer with an adsorbent, in particular silica gel, activated aluminum oxide or a molecular sieve, with which moist air can be dried very efficiently.

Das Rückströmabsperrorgan kann für eine Regenerierung der Trocknereinheit offenbar sein, so dass getrocknete Luft aus dem Druckbehälter insbesondere zum Desorbieren von Wasser der Trocknereinheit zuleitbar ist.The Rückströmabsperrorgan may be apparent for a regeneration of the dryer unit, so that dried air from the pressure vessel in particular for desorbing water of the dryer unit is zuleitbar.

Um mit einem einzigen vorzugsweise mechanischen Absperror- gan eine Befüllung des Druckbehälters zu ermöglichen und gleichzeitig sicherzustellen, dass keine getrocknete Luft über die Zuströmleitung zurück zur Trocknereinheit strömt, kann das Ladeventil ein Rückschlagventil insbesondere mit einer Feder sein. Mechanische Rückschlagventile sind darüber hinaus robust, gegenüber elektromagnetischen Störungen unanfällig und nahezu wartungsfrei betreibbar. Durch die Federkraft wird auch im druckfreien Zustand das Rück- schlagventil geschlossen gehalten.In order to make it possible to fill the pressure vessel with a single preferably mechanical shut-off valve and at the same time to ensure that no dried air flows back to the dryer unit via the inflow line, the charging valve can be a check valve, in particular with a spring. Mechanical check valves are also robust, insensitive to electromagnetic interference and virtually maintenance-free operable. Due to the spring force, the check valve is kept closed even in the pressure-free state.

Das Rückströmabsperrorgan kann druckabhängig offenbar, insbesondere ein mechanisches Druckventil, sein. Es begrenzt zugleich den Druck im Druckbehälter, indem mit ihm so viel getrocknete Luft insbesondere zum Regenerieren der Trocknereinheit an dem Zuströmabsperrventil vorbei abgelassen und der Trocknereinheit zugeführt wird, bis der gewünschte Speicherdruck im Druckbehälter erreicht ist. Es schließt dann und verhindert so einen weiteren Druckabfall. Beispielsweise kann das Rückströmabsperrorgan einen einem Soll-Speicherdruck im Druckbehälter entsprechenden Schließdruck von 7,5 bar haben. Dies bedeutet, dass es oberhalb eines Drucks im Druckbehälter von 7,5 bar geöff- net ist und eine Rückströmung von getrockneter Luft zur Trocknereinheit zuläßt. Bei bekannten Trockenvorrichtungen wird der Druckbehälter vorzugsweise mit einem Soll- Speicherdruck von 7,5 bar beaufschlagt.The Rückströmabsperrorgan may be pressure-dependent, in particular a mechanical pressure valve. At the same time, it limits the pressure in the pressure vessel by discharging so much dried air past it, in particular for regenerating the dryer unit, past the inflow shutoff valve and feeding it to the dryer unit until the desired accumulator pressure in the pressure vessel has been reached. It then closes, preventing any further pressure drop. For example, the Rückströmabsperrorgan have a target storage pressure in the pressure vessel corresponding closing pressure of 7.5 bar. This means that it is open above a pressure in the pressure vessel of 7.5 bar and allows a return flow of dried air to the dryer unit. In known drying devices, the pressure vessel is preferably subjected to a setpoint storage pressure of 7.5 bar.

Erfindungsgemäß kann er mit einem wesentlich höheren Lade- Enddruck von beispielsweise 9 bar beaufschlagt werden. Über das Rückströmabsperrorgan kann dann soviel Luft vom Druckbehälter der Trocknereinheit als Regenerierluft zugeführt werden, wie zum Absenken des Druckes vom Lade- Enddruck auf den Soll-Speicherdruck, beispielsweise von 9 bar auf 7,5 bar, verfügbar ist. Bei Unterschreiten seines Öffnungsdruckes, in diesem bevorzugten Anwendungsbeispiel also unterhalb von 7,5 bar, schließt das Rückströmabsperrorgan wieder und verhindert so einen weiteren Druckabfall im Druckbehälter.According to the invention, it can be acted upon by a substantially higher charging end pressure of, for example, 9 bar. About the Rückströmabsperrorgan then much air from the pressure vessel of the dryer unit can be supplied as Regenerierluft how to lower the pressure from the charging end pressure to the desired storage pressure, for example from 9 bar to 7.5 bar, is available. Falls below its opening pressure, ie in this preferred application example below 7.5 bar, closes the Rückströmabsperrorgan again, thus preventing a further pressure drop in the pressure vessel.

Um die Rückströmgeschwindigkeit zu reduzieren und damit bei vorgegebener Druckdifferenz die Regenerierungsdauer zu verlängern, kann in der Rückströmleitung zwischen dem Rückströmabsperrorgan und der Trocknereinheit eine Drossel angeordnet sein. Mit der Drossel kann die von den Herstellern der Adsorptionsmittel empfohlene Strömungsgeschwindigkeit im Trockner während der Desorption auf optimale Weise eingestellt werden.In order to reduce the return flow velocity and thus to extend the regeneration period at a predetermined pressure difference, a throttle may be arranged in the return flow line between the Rückströmabsperrorgan and the dryer unit. With the throttle, the recommended speed of the dryer in the dryer during desorption can be optimally adjusted.

Alternativ kann in der Rückströmleitung zwischen dem Druckbehälter und dem Rückströmabsperrorgan ein Verschlusselement, insbesondere ein Magnetventil, angeordnet sein, mit dem der Rückstrom der getrockneten Luft insbesondere zum Zweck der Regenerierung der Trocknereinheit innerhalb des durch den Soll-Speicherdruck und den Lade- Enddruck begrenzten Druckbereichs unabhängig vom Druck im Druckbehälter gestartet und gestoppt werden kann.Alternatively, in the return flow line between the pressure vessel and the Rückströmabsperrorgan a closure element, in particular a solenoid valve may be arranged with which the return flow of the dried air in particular for the purpose of regeneration of the dryer unit within the by the desired storage pressure and the charging End pressure limited pressure range can be started and stopped regardless of the pressure in the pressure vessel.

Alternativ kann das Magnetventil gesteuert durch den Druck im Druckbehälter dann schließen, wenn der Tankdruck auf den vorgegebenen Soll-Speicherdruck abgesunken ist.Alternatively, the solenoid valve controlled by the pressure in the pressure vessel then close when the tank pressure has dropped to the predetermined target storage pressure.

Der Trocknereinlass kann mit einem Kühler und/oder einem Wasserabscheider verbunden sein, so dass der Trocknereinheit abgekühlte beziehungsweise bereits vorgetrocknete Luft zuführbar ist.The dryer inlet can be connected to a cooler and / or a water separator, so that the dryer unit can be supplied with cooled or already pre-dried air.

Alternativ kann der Trocknereinlass unmittelbar oder mittelbar, insbesondere über einen Kühler und/oder einen Abscheider für ein flüssiges Fluid, insbesondere einen Wasserabscheider, mit einer Arbeitsmaschine zum Verdichten von Gasen und Dämpfen, insbesondere einem Verdichter, ver- bunden sein. Mit der Arbeitsmaschine ist Luft auf den erforderlichen Druck komprimierbar.Alternatively, the dryer inlet can be connected directly or indirectly, in particular via a cooler and / or a separator for a liquid fluid, in particular a water separator, to a working machine for compressing gases and vapors, in particular a compressor. The work machine compresses air to the required pressure.

Um eine ausreichende Menge an Regenerierluft bereit zu stellen, müssen der Lade-Enddruck und das Druckbehältervolumen aufeinander abgestimmt werden.In order to provide a sufficient amount of regeneration air, the charging end pressure and the pressure vessel volume must be coordinated.

Damit die Trockenvorrichtung beispielsweise leicht gereinigt werden kann, können wenigstens die Rückströmleitung, das Rückströmabsperrorgan und das Ladeventil in einem gemeinsamen Gehäuse untergebracht sein. Das gemeinsame Gehäuse mit den Bauteilen kann so auch einfach ausgetauscht werden.So that the drying device can be easily cleaned, for example, at least the return flow line, the Rückströmabsperrorgan and the charging valve may be housed in a common housing. The common housing with the components can also be easily replaced.

Erfindungsgemäß wird ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 15 zum Regenerieren der Trocknereinheit das Ladeventil verschlossen und ein lediglich in Rückstromrichtung von dem Druckbehälter zur Trocknereinheit offenbares Rückströmabsperrorgan geöffnet und ein Teil der getrockneten Luft wird aus dem Druckbe- hälrer zur Trocknereinheit rückgeführt. Auf diese Weise wird mit geringem Steuer- und Teileaufwand eine mengenmä- ßig begrenzte Rückführung von getrockneter Luft zur Trocknereinheit durchgeführt, ohne dass eine Befüllung eines zusätzlichen Behälters mit getrockneter Luft erforderlich ist.According to the invention, starting from a method according to the preamble of claim 15 for regenerating the dryer unit, the loading valve is closed and a Rückströmabsperrorgan disclosed only in the return flow direction from the pressure vessel to the dryer unit and a portion of the dried air is recirculated from the Druckbe- container to the dryer unit. In this way, a small amount of tax and limited recovery of dried air to the dryer unit performed without filling an additional container with dried air is required.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens kann der Druckbehälter mit einem vorgegebenen Lade-Enddruck beaufschlagt, die Zuführung von getrockneter Luft gestoppt werden und anschließend das Rückströmab- sperrorgan bis zum Erreichen eines vorgegebenen, insbeson- dere einstellbaren, Soll-Speicherdrucks geöffnet werden. Die der Druckdifferenz zwischen dem Lade-Enddruck und dem Soll-Speicherdruck entsprechende Menge an getrockneter Luft wird dann direkt der Trocknereinheit zugeführt.In a particularly advantageous embodiment of the method, the pressure vessel can be subjected to a predetermined charging end pressure, the supply of dried air can be stopped, and then the return flow obturator can be opened until a predetermined, in particular adjustable, desired accumulator pressure is reached. The amount of dried air corresponding to the pressure difference between the charging end pressure and the target accumulator pressure is then fed directly to the drier unit.

Zweckmäßigerweise kann eine Strömungsgeschwindigkeit der rückgeführten Luft vorgegeben werden. Bei vorgegebenemConveniently, a flow rate of the recirculated air can be specified. For a given

Lade-Enddruck- und Soll-Speicherdruck kann so einfach die Dauer für die rückströmende getrocknete Luft der Trocknereinheit zugeführt wird und damit über die Regenerierungsdauer die Strömungsgeschwindigkeit im Trockner vorgegeben werden.Lade-Enddruck- and target storage pressure can be as easy the duration for the back-flowing dried air to the dryer unit is supplied and thus the flow rate in the dryer are specified over the regeneration period.

In der Luft enthaltene flüssige Medien können im Übrigen an einem Adsorptionsmittel in der Trocknereinheit adsorbiert und anschließend die Trocknereinheit mit wenigstens einem Teil der rückgeführten getrockneten Luft aus dem Druckbehälter regeneriert werden. An einem Adsorptionsmittel der Trocknereinheit adsorbiertes Wasser wird so regelmäßig vorzugsweise automatisch desorbiert.Incidentally, liquid media contained in the air can be adsorbed on an adsorbent in the dryer unit, and then the dryer unit can be regenerated with at least a portion of the recycled dried air from the pressure vessel. Water adsorbed on an adsorbent of the dryer unit is thus preferably desorbed automatically at regular intervals.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

Figur 1: schematisch eine Trockenvorrichtung mit einem Verdichter, einem Kühler/Wasserabscheider und einem Adsorptionstrockner für Druckluft, der über eine Ladeleitung für getrocknete Luft mit einem Druckbehälter verbunden ist, wobei die La- deleitung ein Rückschlagventil und das Rückschlagventil eine Bypassleitung mit einem Druck- ventii aufweist; und1 shows schematically a drying device with a compressor, a cooler / water separator and an adsorption dryer for compressed air, which is connected via a charge line for dried air with a pressure vessel, wherein the La deleitung a check valve and the check valve has a bypass line with a pressure valve; and

Figuren 2 bis 4: je eine Abwandlung der Trockenvorrich- tung nach Figur 1.FIGS. 2 to 4 each show a modification of the drying device according to FIG. 1.

In Figur 1 ist eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 versehene Trockenvorrichtung für Druckluft dargestellt, wie sie (insbesondere) im medizinischen/zahnmedizinischen Bereich eingesetzt wird.FIG. 1 shows a drying device for compressed air, generally designated by the reference numeral 1, as used (in particular) in the medical / dental field.

Die Trockenvorrichtung 1 weist in Figur 1 etwa mittig einen Adsorptionstrockner 3 mit einem nicht näher gezeigten Adsorptionsmittelbehälter mit Silicagel als Adsorptionsmittel auf.The drying apparatus 1 has in Figure 1 approximately centrally on an adsorption dryer 3 with an adsorbent container not shown in detail with silica gel as adsorbent.

Der Adsorptionstrockner 3 hat links einen Trocknereinlass 5 für zu trocknende Luft und rechts einen Trocknerauslass 7 für getrocknete Luft.The adsorption dryer 3 has on the left a dryer inlet 5 for air to be dried and on the right a dryer outlet 7 for dried air.

Der Trocknereinlass 5 ist über eine erste Druckluftleitung 9 mit einem kombinierten Kühler/Wasserabscheider 11 der Trockenvorrichtung 1 links vom Adsorptionstrockner 3 ver- bunden . Der Kühler/Wasserabscheider 11 weist in Figur 1 unten eine Ablassleitung 13 mit einem Magnetventil 15 auf. Mit dem Kühler/Wasserabscheider 11 kann heiße feuchte Luft in bekannter Weise abgekühlt und die Feuchtigkeit abgeschieden werden. Das hierbei sich niederschlagende Kon- denswasser wird beim Abschalten des Verdichters über die Ablassleitung 13 abgelassen (Magnetventil 15 wird automatisch aufgesteuert ), und dabei wird das Trocknersystem bis zum Magnetventil 15 entlastet.The dryer inlet 5 is connected via a first compressed air line 9 to a combined cooler / water separator 11 of the drying device 1 to the left of the adsorption dryer 3. The cooler / water separator 11 has in Figure 1 below a drain line 13 with a solenoid valve 15. With the cooler / water separator 11 hot moist air can be cooled in a known manner and the moisture is separated. The condensate water which precipitates in this case is discharged via the discharge line 13 when the compressor is switched off (solenoid valve 15 is automatically opened), and the drying system is relieved up to the solenoid valve 15.

In Strömungsrichtung vor dem kombinierten Kühler/Wasserab- scheider 11, in Figur 1 links von diesem, befindet sich ein Verdichter 17. Der kombinierte Kühler/Wasserabscheider 11 und der Verdichter 17 sind über eine zweite Druckluftleitung 19 miteinander verbunden. In den Verdichter 17 führt von links eine Luftzuleitung 21. Mit dem Verdichter 17 kann Umgebungsluft von Atmosphärendruck auf einen Lade- Enddruck von vorzugsweise 9 bar in einem nachfolgend näher beschriebenen Druckbehälter 23 komprimiert werden.In the flow direction in front of the combined radiator / water separator 11, in FIG. 1 to the left of this, there is a compressor 17. The combined radiator / water separator 11 and the compressor 17 are connected to one another via a second compressed air line 19. In the compressor 17 leads from the left an air supply line 21. With the compressor 17, ambient air can be compressed from atmospheric pressure to a charging end pressure of preferably 9 bar in a pressure vessel 23 described in more detail below.

Der Trocknerauslass 7 ist in Figur 1 rechts über eine Ladeleitung 25 mit dem Druckbehälter 23 verbunden. Von dem Druckbehälter 23 führt rechts eine Verbraucherleitung 27 zu einem nicht dargestellten Verbraucher.The dryer outlet 7 is connected in Figure 1 right via a charging line 25 to the pressure vessel 23. From the pressure vessel 23 leads right a consumer line 27 to a consumer, not shown.

Die Ladeleitung 25 weist ein in Richtung vom Adsorptions- trockner 3 zum Druckbehälter 23 öffnendes Rückschlagventil 29 auf. Das Rückschlagventil 29 ist mit einer vorgespannten Feder 31 in die Schließstellung vorgespannt.The charge line 25 has a direction of the adsorption dryer 3 to the pressure vessel 23 opening check valve 29. The check valve 29 is biased by a biased spring 31 in the closed position.

Darüber hinaus ist eine Bypassleitung 33 über das Rückschlagventil 29 geschaltet. Die Bypassleitung 33 mündet jeweils mit einem Ende vor beziehungsweise hinter demIn addition, a bypass line 33 is connected via the check valve 29. The bypass line 33 opens in each case with one end in front of or behind the

Rückschlagventil 29 in eine erste Verzweigung 35 der Ladeleitung 25 (links) beziehungsweise eine zweite Verzweigung 37 (recnts) . Sie bildet mit den zwischen der ersten Verzweigung 35 und dem Trocknerauslass 7 des Adsorption- strockners 3 beziehungsweise der zweiten Verzweigung 37 und dem Druckbehälter 23 verlaufenden Bereichen der Ladeleitung 25 eine Rückströmleitung 38 für getrocknete Druckluft zwischen dem Druckbehälter 23 und dem Adsorptionstrockner 3.Check valve 29 in a first branch 35 of the charging line 25 (left) or a second branch 37 (recnts). It forms, with the regions of the charge line 25 extending between the first branch 35 and the dryer outlet 7 of the adsorption dryer 3 or the second branch 37 and the pressure vessel 23, a return line 38 for dried compressed air between the pressure vessel 23 and the adsorption dryer 3.

Die Bypassleitung 33 weist ein Überdruckventil 39 auf. Das Überdruckventil 39 ist für einen Rückstrom wenigstens eines Teils der getrockneten Luft aus dem Druckbehälter 23 zur Regenerierung lediglich in Rückströmrichtung zum Adsorptionstrockner 3 druckabhängig offenbar.The bypass line 33 has a pressure relief valve 39. The pressure relief valve 39 is for a return flow of at least a portion of the dried air from the pressure vessel 23 for regeneration only in the return flow to the adsorption dryer 3 pressure-dependent apparent.

Das Überdruckventil 39 hat ein im Wesentlichen zylinderförmiges Ventilgehäuse 41. Das Ventilgehäuse 41 ist etwa auf halber Höhe mit einer im Wesentlichen parallel zur Grundfläche verlaufenden Ventilmembran 43 in eine Feder- kammer 45 in Figur 1 oben und eine Eingangskammer 47 unten unterteilt .The overpressure valve 39 has a substantially cylindrical valve housing 41. The valve housing 41 is approximately halfway up with a valve membrane 43 running substantially parallel to the base in a spring Chamber 45 in Figure 1 above and an input chamber 47 below divided.

Die Ventilmembran 43 hat die Form des Innenquerschnitts des Ventilgehäuses 41, ist koaxial zu diesem angeordnet und mit ihren Rändern an dessen Innenmantelfläche so befestigt, dass sie die Federkammer 45 und die Eingangskammer 41 hermetisch voneinander trennt.The valve membrane 43 has the shape of the inner cross section of the valve housing 41, is arranged coaxially therewith and secured with its edges on the inner circumferential surface thereof so that it hermetically separates the spring chamber 45 and the input chamber 41.

In der Eingangskammer 47 ist koaxial zu dieser ein Rohrstutzen 49 angeordnet, welcher von der unteren Seite der Eingangskammer 47 bis zur Ventilmembran 43 reicht. DerIn the input chamber 47, a pipe socket 49 is arranged coaxially to this, which extends from the lower side of the input chamber 47 to the valve diaphragm 43. Of the

Rohrstutzen 49 bildet mit seinem oberen Rand einen Ventilsitz 51, der mit der Ventilmembran 43 zusammenarbeitet.Pipe socket 49 forms with its upper edge a valve seat 51 which cooperates with the valve diaphragm 43.

Der Rohrstutzen 49 mündet in einen Ventilauslass 53 in der unteren Seite der Eingangskammer 47. Von dem Ventilauslass 53 führt ein erster Teil 55 der Bypassleitung 33 zur ersten Verzweigung 35 der Ladeleitung 25.The pipe socket 49 opens into a valve outlet 53 in the lower side of the inlet chamber 47. A first part 55 of the bypass line 33 leads from the valve outlet 53 to the first branch 35 of the charging line 25.

Die Federkammer 45 steht über eine Entlüftungsöffnung 61 mit der Umgebung in Verbindung. In der Federkammer 45 ist koaxial eine Schraubenfeder 63 angeordnet, deren oberes Ende an der Innenseite der oberen Stirnfläche des Druckventils 39 und deren unteres Ende an der Oberseite der Ventilmembran 43 angreift.The spring chamber 45 communicates via a vent opening 61 with the environment. In the spring chamber 45 coaxially a coil spring 63 is arranged, the upper end engages the inside of the upper end face of the pressure valve 39 and the lower end of the upper side of the valve diaphragm 43.

Die Stärke der Schraubenfeder 63 ist so gewählt, dass das die oben beschriebenen Komponenten 41 bis 53, 57, 61 und 63 umfassende Überdruckventil 39 der Trockenvorrichtung 1 bei einem Schließdruck in der Eingangskammer 47 schließt, der dem vorgegebenen Soll-Speicherdruck im Druckbehälter 23 von 7,5 bar entspricht. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass bei einem Regenerierungsvorgang immer eine aus- reichende Menge an getrockneter Druckluft in dem Druckbehälter 23 verbleibt und dem Verbraucher zur Verfügung steht. Außerdem ist in dem ersten Teil 55 der Bypassleitung 33 zwischen dem Überdruckventil 39 und der ersten Verzweigung 35 der Bypassleitung 33 eine Drossel 65 mit einem Innendurchmesser von 0,7 mm angeordnet.The strength of the coil spring 63 is selected so that the above described components 41 to 53, 57, 61 and 63 comprehensive pressure relief valve 39 of the drying device 1 closes at a closing pressure in the input chamber 47, the predetermined target accumulator pressure in the pressure vessel 23 of FIG , 5 bar corresponds. In this way it is ensured that in a regeneration process always a sufficient amount of dried compressed air remains in the pressure vessel 23 and is available to the consumer. In addition, in the first part 55 of the bypass line 33 between the pressure relief valve 39 and the first branch 35 of the bypass line 33, a throttle 65 is arranged with an inner diameter of 0.7 mm.

Der Innendurchmesser der Drossel 65 ist so gewählt, dass die Menge getrockneter Luft, die bei gegebenem Volumen des Druckbehälters 23 einer Druckdifferenz von 1,5 bar (zwischen dem Lade-Enddruck, nämlich 9 bar, und dem Soll- Speicherdruck, nämlich 7,5 bar) im Druckbehälter 23 ent- spricht, ausreicht, mit optimaler Strömungsgeschwindigkeit durch den Trockner strömt .The inner diameter of the throttle 65 is selected so that the amount of dried air at a given volume of the pressure vessel 23 a pressure difference of 1.5 bar (between the final charge pressure, namely 9 bar, and the target storage pressure, namely 7.5 bar) in the pressure vessel 23 corresponds to sufficient, flows with optimum flow rate through the dryer.

Die Rückströmleitung 38, das Überdruckventil 39, das Rückschlagventil 29 und die Drossel 65 sind in einem gemeinsamen Gehäuse 69 untergebracht. Das gemeinsame Gehäuse 69 kann einfach durch Lösen der Ladeleitung 25 vom Adsorptionstrockner 3 beziehungsweise vom Druckbehälter 23 entfernt werden.The return line 38, the pressure relief valve 39, the check valve 29 and the throttle 65 are housed in a common housing 69. The common housing 69 can be removed simply by detaching the charging line 25 from the adsorption dryer 3 or from the pressure vessel 23.

Der Druckbehälter 27 ist mit einem Drucksensor 68 ausgestattet. Dieser ist mit einem Eingang einer Steuerung 100 verbunden, welche den Verdichter 17 und das Magnetventil 15 steuert. Das Sensorausgangssignal gelangt auf die einen Eingänge zweier Komparatoren 102 und 104, deren andere Eingänge mit Referenzsignalen beaufschlagt sind, die den Ausgangssignalen des Drucksensors 68 entsprechen, die beim höchsten zulässigen bzw. beim niedrigsten zulässigen Druck im Druckbehälter erhalten werden.The pressure vessel 27 is equipped with a pressure sensor 68. This is connected to an input of a controller 100 which controls the compressor 17 and the solenoid valve 15. The sensor output signal is applied to the one input of two comparators 102 and 104 whose other inputs are supplied with reference signals corresponding to the output signals of the pressure sensor 68 obtained at the highest allowable pressure and the lowest allowable pressure in the pressure vessel, respectively.

Die Ausgangssignale der beiden Komparatoren 102 und 104 gelangen auf einen Verdichtersteuerkreis 106, durch dessenThe output signals of the two comparators 102 and 104 reach a compressor control circuit 106 through which

Ausgangssignal der Verdichter 17 gesteuert wird. Es kann sich hierbei einfach um eine RS-Flip-Flop handeln,Output of the compressor 17 is controlled. It may simply be an RS flip-flop

Das Magnetventil 15 wird durch das Ausgangssignal eines Monoflops 108 gesteuert, welches durch die abfallende Flanke des Verdichtersteuersignales angestoßen wird. Durch die abfallende Flanke des Ausgangssignales des Mono- flops 108 wird ein weiterer Monoflop 109 getriggert, durch dessn Ausgangssignal ein federnd in den Schließzustand vorgespanntes Magnetventil 73 gesteuert wird, welches in einer vom Adsorptionstrockner 3 ausgehenden Spülluft- Auslaßleitung vorgesehen ist. Auf diese Weise kann über das Druckventil 39 zurückgeführte Spülluft nach Aufnahme von Feuchtigkeit aus dem Adsorbermaterial abgegeben werden.The solenoid valve 15 is controlled by the output of a monoflop 108 which is triggered by the falling edge of the compressor control signal. The falling edge of the output signal of the monophase 108 triggers a further monoflop 109, by means of which output signal a spring-biased solenoid valve 73 is controlled, which is provided in a purge air outlet line emerging from the adsorption dryer 3. In this way, scavenging air recirculated via the pressure valve 39 can be released from the adsorber material after absorption of moisture.

Die Trockenvorrichtung 1 arbeitet wie folgt:The drying device 1 operates as follows:

Das Rückschlagventil 29 und das Überdruckventil 39 werden durch die Federkraft ihrer jeweiligen Feder 31, 63 geschlossen gehalten.The check valve 29 and the pressure relief valve 39 are held closed by the spring force of their respective spring 31, 63.

Zum Befüllen des Druckbehälters 23 wird der Verdichter 17 gestartet. Mit ihm wird Luft aus der Umgebung durch die Luftzuleitung 21 hindurch angesaugt, komprimiert und die feuchte, heiße Druckluft durch die zweite Druckluftleitung 19 dem Kühler/Wasserabscheider 11 zugeführt.For filling the pressure vessel 23, the compressor 17 is started. With him air from the environment through the air supply line 21 is sucked through, compressed and fed the moist, hot compressed air through the second compressed air line 19 to the cooler / water 11.

Die heiße und feuchte Druckluft wird dort abgekühlt und das sich niederschlagende Kondenswasser abgeschieden. Das Kondenswasser wird über die Ablassleitung 13 beim Abschalten des Verdichters abgelassen.The hot and humid compressed air is cooled down there and deposited precipitating condensation. The condensed water is drained via the discharge line 13 when switching off the compressor.

Die so vorgetrocknete Luft wird aus dem Kühler/Wasserabscheider 11 über die erste Druckluftleitung 9 dem Trock- nereinlass 5 des Adsorptionstrockners 3 und dem Adsorpti- onsmittel im Adsorptionsmittelbehälter zugeführt. Das Adsorptionsmittel adsorbiert das restliche Wasser aus der vorgetrockneten Druckluft weitgehendst .The thus predried air is supplied from the cooler / water separator 11 via the first compressed air line 9 to the dryer inlet 5 of the adsorption dryer 3 and the adsorbent in the adsorbent container. The adsorbent largely adsorbs the remaining water from the predried compressed air.

Von dort gelangt die getrocknete Druckluft durch den Trocknerauslass 7 des Adsorptionstrockners 3 zur Ladeleitung 25. Durch den Druck der Druckluft wird das Rückschlagventil 29 gegen die Federvorspannung seiner Feder 31 geöffnet und die getrocknete Druckluft kann dem Druckbehälter 23 zufließen. Das Rückschlagventil 29 verhindert darüber hin- aus, dass bei einer Druckabnahme auf der Verdichterseite, insbesondere beim Stoppen des Verdichters 17, die getrocknete Druckluft über die Ladeleitung 25 wieder zurückfließt.From there, the dried compressed air passes through the dryer outlet 7 of the adsorption dryer 3 to the charging line 25. By the pressure of the compressed air, the check valve 29 is opened against the spring bias of its spring 31 and the dried compressed air can flow to the pressure vessel 23. In addition, the check valve 29 prevents the dried compressed air from flowing back again via the charge line 25 when the pressure on the compressor side drops, in particular when the compressor 17 is stopped.

Mit dem Verdichter 17 wird der Druckbehälter 23 mit dem Lade-Enddruck von 9 bar beaufschlagt.With the compressor 17, the pressure vessel 23 is acted upon by the charging end pressure of 9 bar.

Um den Adsorptionstrockner 3 zu regenerieren, wird bei Erreichen eines Drucks oberhalb des Soll-Speicherdrucks, vorzugsweise bei Erreichen des Lade-Enddrucks, zunächst der Verdichter 17 gestoppt. Dabei öffnet auch das Magnet- ventil 15, wodurch der Druck im Adsorptionstrockner auf Atmosphärendruck absinkt. Das Rückschlagventil 29 verhindert, dass getrocknete Druckluft aus dem Druckbehälter 23 über die Ladeleitung 25 dem Adsorptionstrockner 3 zuströmt .In order to regenerate the adsorption dryer 3, upon reaching a pressure above the setpoint storage pressure, preferably when the final charge pressure is reached, first the compressor 17 is stopped. The solenoid valve 15 also opens, as a result of which the pressure in the adsorption dryer drops to atmospheric pressure. The check valve 29 prevents dried compressed air from the pressure vessel 23 flows via the charging line 25 to the adsorption dryer 3.

Anschließend kann getrocknete Luft aus dem Druckbehälter 23 über die zweite Verzweigung 37 der Ladeleitung 25, den zweiten Teil 59 der Bypassleitung 33, und den Druckventil- einlass 57 der Eingangskammer 47 des Druckventils 39 zuströmen. Die Eingangs kammer 47 wird auf diese Weise mit dem Druck im Druckbehälter 23 beaufschlagt. Solange der Druck im Druckbehälter 23 größer ist als der Schließdruck des Druckventils 39, also größer als 7,5 bar, wird die Ventilmembran 43 entgegen der Kraft der Schraubenfeder 63 von dem oberen Rand des Rohrstutzens 49 in Figur 1 nach oben weg gedrückt und das Überdruckventil 39 geöffnet. Nun kann die getrocknete Druckluft von der Eingangs kammer 47 durch den Rohrstutzen 49, den ersten Teil 55 der Bypassleitung 33, durch die Drossel 55, über die erste Verzweigung 35 und den entsprechenden Teil der Ladeleitung 25 dem Trocknerauslass 7 des Adsörptionstrockners 3 zuströmen. Die getrocknete Luft überströmt im Adsorptionsmittelbehälter das Adsorptionsmittel und desorbiert das an dieses adsorbierte Wasser. Die nun feuchte Spülluft tritt dann über das Magnetventil 15 am Wasserabscheider 11 in die Umgebung aus.Subsequently, dried air from the pressure vessel 23 via the second branch 37 of the charging line 25, the second part 59 of the bypass line 33, and the pressure valve inlet 57 of the input chamber 47 of the pressure valve 39 flow. The input chamber 47 is acted upon in this way with the pressure in the pressure vessel 23. As long as the pressure in the pressure vessel 23 is greater than the closing pressure of the pressure valve 39, ie greater than 7.5 bar, the valve diaphragm 43 against the force of the coil spring 63 is pushed away from the upper edge of the pipe socket 49 in Figure 1 upwards and the pressure relief valve 39 opened. Now, the dried compressed air from the input chamber 47 through the pipe socket 49, the first part 55 of the bypass line 33, through the throttle 55, via the first branch 35 and the corresponding part of the charging line 25 to the dryer outlet 7 of the adsorption 3 flow. The dried air flows through the adsorbent in the adsorbent and desorbs the adsorbed water to this. The now moist scavenging air then exits via the solenoid valve 15 on the water separator 11 in the environment.

Mit der Drossel 65 wird hierbei der Durchsatz der zum Adsorptionstrockner 3 rückströmenden getrockneten Druckluft begrenzt, so dass optimale Strömungsverhältnisse für die Desorption realisiert werden.With the throttle 65, the throughput of the dried compressed air flowing back to the adsorption dryer 3 is limited, so that optimum flow conditions for the desorption are realized.

Sobald der Druck im Druckbehälter 23 und in der Eingangskammer 47 des Druckventils 39 unter den vorgegebenen Soll- Speicherdruck von 7,5 bar absinkt, wird durch die Kraft der Schraubenfeder 63 die Ventilmembran 43 gegen den oberen Rand des Rohrstutzens 49 gedrückt, und das Überdruck- ventil 39 dadurch geschlossen. Der Regenerierungsvorgang wird hierdurch beendet und ein weiterer Druckabfall in Druckbehälter 23 wird verhindert.As soon as the pressure in the pressure vessel 23 and in the inlet chamber 47 of the pressure valve 39 drops below the predetermined setpoint storage pressure of 7.5 bar, the valve membrane 43 is pressed against the upper edge of the pipe socket 49 by the force of the helical spring 63, and the overpressure valve 39 thereby closed. The regeneration process is thereby terminated and a further pressure drop in pressure vessel 23 is prevented.

Sinkt nach längerer Entnahme der Druck im Druckbehälter unter einen vorgegebenen Mindestdruck ab, muß wieder neue getrocknete Druckluft nach gefüllt werden. Hierzu wird der Verdichter wieder in Gang gesetzt und betrieben, bis der Soll-Speicherdruck erreicht ist.Decreases after prolonged removal of the pressure in the pressure vessel below a predetermined minimum pressure, again new dried compressed air must be filled after. For this purpose, the compressor is restarted and operated until the desired storage pressure is reached.

Auf diese Weise wird gewährleistet, dass im Druckbehälter 23 immer eine ausreichende Menge an getrockneter Druckluft zur Verfügung steht.In this way it is ensured that in the pressure vessel 23 is always a sufficient amount of dried compressed air available.

Statt zum Trocknen von Druckluft kann die Trockenvorrichtung 1 auch zum Trocknen von andersartigen gasförmigen Medien eingesetzt werden.Instead of drying compressed air, the drying device 1 can also be used for drying other types of gaseous media.

Es kann auch ein anderes Adsorptionsmittel, beispielsweise aktiviertes Aluminiumoxid oder ein Moiekularsieb eingesetzt werden. Statt des Rückschlagventils 29 kann auch ein andersartiges, die Strömungsrichtung vorgebendes Ladeventil vorgesehen sein.It is also possible to use another adsorbent, for example activated alumina or a molecular sieve. Instead of the check valve 29, a different type, the flow direction predetermining load valve may be provided.

Des Weiteren kann statt des Überdruckventils 39 auch ein andersartiges Rückströmabsperrorgan eingesetzt werden. Es kann auch einen von 7,5 bar verschiedenen Schließdruck haben.Furthermore, instead of the pressure relief valve 39, a different Rückströmabsperrorgan be used. It can also have a closing pressure different from 7.5 bar.

Statt der Drossel 65 kann auch ein andersartiges, den Durchsatz begrenzendes Mittel vorgesehen sein, und dieses kann auch an einer anderen Stelle der Rückströmleitung 38 eingesetzt sein. Der Durchsatz kann auch mit dem Rückströmabsperrorgan begrenzt werden. Es ist auch eine Drossel mit einstellbarem Innendurchmesser vorstellbar, mit der die Rückströmgeschwindigkeit variierbar ist, z.B. ein Nadelventil.Instead of the throttle 65, a different, the flow rate limiting means may be provided, and this may also be used at another point of the return line 38. The throughput can also be limited with the Rückströmabsperrorgan. It is also conceivable to have a throttle of adjustable inside diameter, with which the return flow rate can be varied, e.g. a needle valve.

Der Trocknereinlass 5 kann auch nur mit einem separaten Kühler oder einem separaten Wasserabscheider oder unmittelbar mit dem Verdichter 17 verbunden sein.The dryer inlet 5 can also be connected only to a separate cooler or a separate water separator or directly to the compressor 17.

Statt des Wasserabscheiders kann auch ein andersartiger Abscheider für entsprechendes flüssiges Fluid vorgesehen sein .Instead of the water separator, a different type of separator for corresponding liquid fluid can be provided.

An Stelle des Verdichters 17 kann auch eine andere Arbeitsmaschine zum Verdichten von Gasen und Dämpfen vorgesehen sein.Instead of the compressor 17 may also be provided another machine for compressing gases and vapors.

Es kann auch ein Verdichter eingesetzt werden, mit dem im Druckbehälter 23 ein Druck von mehr oder weniger als 9 bar aufbaubar ist.It can also be used a compressor with which in the pressure vessel 23, a pressure of more or less than 9 bar can be built.

Der Druckbehälter 23 kann für mittlere dentale Anwendungen ein Volumen von etwa 20 Liter haben. Auch ein größeres oder kleineres Volumen als 20 Liter ist aber möglich.The pressure vessel 23 may have a volume of about 20 liters for medium dental applications. Even a larger or smaller volume than 20 liters is possible.

Soweit obenstehend bestimmte Dimensionierungen angegeben sind, gelten diese wieder für mittlere dental Anwendungen. Es versteht sich, dass man die Dimensionierungen bei geänderten Anforderungen entsprechend abwandeln wird.As far as certain dimensions are given above, these apply again for medium dental applications. It is understood that you will modify the dimensions according to changing requirements accordingly.

Die Rückströmleitung 38, das Überdruckventil 39, das Rückschlagventil 29 und die Drossel 65 können auch getrennt untergebracht sein. Es können statt dessen oder zusätzlich auch andere Funktionsteile im gemeinsamen Gehäuse 69 angeordnet sein.The return line 38, the pressure relief valve 39, the check valve 29 and the throttle 65 may also be accommodated separately. Instead of this or in addition, other functional parts may also be arranged in the common housing 69.

Die Rückströmleitung 38 kann auch vollständig oder teilweise von der Ladeleitung 25 getrennt sein. Wenigstens eines ihrer Enden mündet dann unmittelbar in den Druckbehälter 23 beziehungsweise in den Adsorptionstrockner 3.The return line 38 may also be completely or partially disconnected from the charging line 25. At least one of its ends then flows directly into the pressure vessel 23 or into the adsorption dryer 3.

Die Verfahrenschritte bei dem Betrieb der Trockenvorrichtung 1 und/oder bei der Regenerierung der Trocknereinheit 3 können sinngemäß auch in anderer Reihenfolge durchge- führt werden. Es können insbesondere bei der Verwendung von äquivalenten Bauteilen auch Verfahrensschritte ausgelassen oder zusätzliche durchgeführt werden.The method steps in the operation of the drying device 1 and / or in the regeneration of the dryer unit 3 can be carried out analogously in a different order. In particular, when using equivalent components, it is also possible to omit or to carry out additional process steps.

Alternativ zum Überdruckventil 39 kann gemäß Figur 2 auch ein Magnetventil 67 eingesetzt werden. Das normalerweise stromlos geschlossene Magnetventil wird von dem Drucksensor 68 mit gesteuert.As an alternative to the overpressure valve 39, a solenoid valve 67 can also be used according to FIG. The normally normally closed solenoid valve is controlled by the pressure sensor 68 with.

Die Steuerung 100 hat nun einen dritten Komparator 110, der ebenfalls mit dem Ausgangssignal des Drucksensors 68 beaufschlagt ist. Sein Referenzsignal entspricht einem Ausgangssignal des Drucksensors, wie es bei einem Druck erhalten wird, der um eine vorgegebene verglichen mit dem maximalen Druck des Druckbehälters 27 kleine Druckdifferenz unter dem maximal zulässigen Druck liegt, z.B. um 0,3 bar. Das Ausgangssignal des Komparators 110 wird auf die Rückstellklemme R eines RS-Flipflops 112 gegeben. Dessen Setzklemme S erhält das Ausgangssignal des Kokparators 102. Damit wird das Magnetventil 67 zum Rückspülen des Adsorptionstrockner 3 geöffnet, wenn der Verdichter 17 bei Erreichen des maximal zulässigen Drucks im Druckbehälter 27 angehalten wird, und geschlossen, wenn eine der vorgegebe- nen Druckdifferenz entsprechende vorgegebene Menge trockener Luft über das Adsorbermaterial geströmt ist.The controller 100 now has a third comparator 110, which is also acted upon by the output signal of the pressure sensor 68. Its reference signal corresponds to an output signal of the pressure sensor, as it is obtained at a pressure that is small by a predetermined compared to the maximum pressure of the pressure vessel 27 pressure difference below the maximum allowable pressure, for example by 0.3 bar. The output signal of the comparator 110 is applied to the reset terminal R of an RS flip-flop 112. Its Setzklemme S receives the output of the Kokparators 102nd Thus, the solenoid valve 67 is opened to backwash the adsorption dryer 3 when the compressor 17 is stopped upon reaching the maximum allowable pressure in the pressure vessel 27, and closed when a predetermined amount of dry air corresponding to the predetermined pressure difference has flowed through the adsorbent material.

Durch Einstellung des Referenzwertes für den Komparator 100 kann die Intensität der Regenerierung des Adsorptionstrockners pro Regenerationszyklus an die Bedürfnisse der Regenerierung angepasst werden.By adjusting the reference value for the comparator 100, the intensity of the regeneration of the adsorption dryer per regeneration cycle can be adapted to the needs of the regeneration.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wie bei denen nach den weiteren Figuren 3 und 4 erfolgt die Steuerung des Magnetventile 73 durch das Ausgangssignal des RS-Flipflops 112 und damit synchron zum öffnen des Rückspülweges vom Druckbe- hälter 27 zum Adsorptionstrockner.In this embodiment, as in those of the other Figures 3 and 4, the control of the solenoid valves 73 by the output of the RS flip-flop 112 and thus synchronously to open the Rückspülweges from Druckbe- container 27 to the adsorption.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 3 wird zur Steuerung des Füllens des Druckbehälters und des Regenerierens ein 2/3-Magnetventil 114 verwendet, welches federnd in eine die Leitung 25 unterbrechende Stellung vorgespannt ist.In the embodiment of Figure 3, a 2/3 solenoid valve 114 is used to control the filling of the pressure vessel and the regeneration, which is resiliently biased in a line 25 interrupting position.

Eine zweite Stellung entspricht der Durchlassstellung, eine dritte Stellung einer Drosselstellung.A second position corresponds to the passage position, a third position of a throttle position.

Dem 2/3-Magnetventil 114 ist ein Ventilsteuerkreis 116 zugeordnet, der mit dem „l^-Ausgangssignal des RS- Flipflops 108 und dem Ausgangssignal des Verdichtersteuer- kreises 106 beaufschlagt ist. Der Ventilsteuerkreis 116 stellt immer dann die Durchlassstellung des 2/3- Magnetventiles 114 ein, wenn ein Ausgangssignal des Verdichtersteuerkreises 106 vorliegt, und immer dann die Drosselstellung ein, wenn eine „1"-Ausgangssignal des RS- Flipflops 112 vorliegt.The 2/3 solenoid valve 114 is associated with a valve control circuit 116 which is acted upon by the "l ^ output signal of the RS flip-flop 108 and the output signal of the compressor control circuit 106. The valve control circuit 116 always adjusts the passage position of the 2/3-solenoid valve 114 when an output signal of the compressor control circuit 106 is present, and always the throttle position when a "1" output signal of the RS flip-flop 112 is present.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 4 verläuft der Rückspülstrom auch über die Leitung 25. Die Drossel 25 ist nun in der Leitung 25 angeordnet und als einstellbare Drossel ausgebildet, die zwischen einer vollkommenen Schließstellung und einer vollen Offenstellung verstellbar ist. Zu ihrer Verstellung dient ein Schrittmotor 118, der durch einen Steuerkreis 116* gesteuert wird, der die gleichen Eingangssignale erhalt wie der Steuerkreis 116 von Figur 3, zusätzlich aber auf einer Leitung 120 ein Signal, welches die Stellung der Drossel in einer für das Rückspülen dienenden Zwischenstellung einnehmen soll.In the embodiment according to FIG. 4, the backwash flow also extends via the line 25. The throttle 25 is now arranged in the conduit 25 and designed as an adjustable throttle which is adjustable between a full closed position and a full open position. For their adjustment is a stepper motor 118 which is controlled by a control circuit 116 *, which receives the same input signals as the control circuit 116 of Figure 3, but in addition to a line 120, a signal which the position of the throttle in serving for the backwashing Should take intermediate position.

Der Steuerkreis 116* stellt die Drossel 65 in die volle Offenstellung, wenn ein Verdichtersteuersignal vorliegt, und in die genannte Zwischenstellung, wenn ein „l^-Aus- gangssignal des RS-Flipflops 112 vorliegt, ansonsten in die volle Schließstellung. The control circuit 116 * places the throttle 65 in the fully open position when a compressor control signal is present, and in said intermediate position when an "1" output of the RS flip-flop 112 is present, otherwise in the full closed position.

Claims

Patentansprüche claims 1. Trockenvorπchtung für Druckluft und andere gasfor- mige Medien mit einer Trocknereinheit (3), welche einen Trocknereinlass (5) für zu trocknende Luft und einen Trocknerauslass (7) für getrocknete Luft aufweist, mit einem Druckbehalter (23) für getrocknete Luft und mit einer Ladeleitung (25) und einem Ladeventil (29)m über welche der Druckbehalter (23) mit der Trocknereinheit (3) verbunden ist,1. drying device for compressed air and other gaseous media with a dryer unit (3) having a dryer inlet (5) for drying air and a dryer outlet (7) for dried air, with a pressure vessel (23) for dried air and with a charge line (25) and a charge valve (29) m via which the pressure container (23) is connected to the dryer unit (3), gekennzeichnet durchmarked by eine Ruckstromleitung (38) zwischen dem Druckbehalter (23) und der Trocknereinheit (3), die ein Ruckstromabsperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) aufweist, das für einen Ruckstrom wenigstens eines Teils der getrockneten Luft aus dem Druckbehalter (23) offenbar ist.a return flow line (38) between the pressure vessel (23) and the dryer unit (3), which has a Rückwärtsabsperrrorgangan (39; 67, 68; 114; 65) which for a return flow of at least a portion of the dried air from the pressure vessel (23) apparently. 2. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Ruckstromleitung (38) eine Bypass- leitung (33) zu dem Ladeventil (29) umfasst.2. Drying device according to claim 1, characterized in that the return flow line (38) comprises a bypass line (33) to the loading valve (29). 3. Trockenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknereinheit ein Adsorptionstrockner (3) mit einem Adsorptionsmittel, insbesondere Silicagel, aktiviertem Aluminiumoxid oder einem Molekularsieb, ist.3. Drying device according to claim 1 or 2, characterized in that the dryer unit is an adsorption dryer (3) with an adsorbent, in particular silica gel, activated alumina or a molecular sieve. 4. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden An Spruche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ruckstromabsperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) für die Regenerierung der Trocknereinheit (3) offenbar ist. 4. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the return flow shut-off device (39; 67, 68; 114; 65) for the regeneration of the drying unit (3) is apparent. 5. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ladeventil ein Rückschlagventil (29), insbesondere mit einer Feder (31) ist.5. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the charging valve is a check valve (29), in particular with a spring (31). 6. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückströmab- sperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) druckabhängig offenbar, insbesondere ein mechanisches Druckventil (39), ist.6. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the Rückströmab- locking member (39; 67, 68; 114; 65) pressure-dependent apparently, in particular a mechanical pressure valve (39). 7. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückströmab- sperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) einen einem SoIl- Speicherdruck im Druckbehälter (23) entsprechenden Schließdruck insbesondere von 7,5 bar hat.7. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the Rückströmab- locking member (39; 67, 68; 114; 65) has a SoIl storage pressure in the pressure vessel (23) corresponding closing pressure in particular of 7.5 bar. 8. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rück- Strömleitung (38) eine Drossel (65) angeordnet ist.8. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that in the return flow line (38), a throttle (65) is arranged. 9. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Rückströmleitung (38) ein steuerbares Verschlusselement, ins- besondere ein Magnetventil (67; 114), angeordnet ist, welches durch einen Druckfühler (68) gesteuert wird, der mit dem Druck im Druckbehälter (23) beaufschlagt ist.9. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that in the return flow line (38) a controllable closure element, in particular a solenoid valve (67, 114), is arranged, which is controlled by a pressure sensor (68) connected to the Pressure in the pressure vessel (23) is acted upon. 10. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden An- Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trock- nereinlass (5) mit einem Kühler und/oder einem Wasserabscheider (11) verbunden ist.10. Drying apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the dryer inlet (5) is connected to a cooler and / or a water separator (11). 11. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Trocknereinlass (5) unmittelbar oder mittelbar, insbesondere über einen Kühler und/oder einen Abscheider für ein flüssiges Fluid, insbesondere einen Wasserabscheider (11), mit einer Arbeitsmaschine zum Verdichten von Gasen und Dämpfen, insbesondere einem Verdichter- (17), verbunden ist.Drying device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the dryer inlet (5) directly or indirectly, in particular via a cooler and / or a separator for a liquid fluid, in particular a water separator (11), with a working machine for compressing gases and vapors, in particular a compressor (17) is connected. 12. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden An Sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (23) mit einem Lade-Enddruck von wenigstens 9 bar beaufschlagbar ist.12. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure vessel (23) can be acted upon with a charging end pressure of at least 9 bar. 13. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden An sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter (23) ein Volumen von etwa 20 Litern aufweist.13. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that the pressure vessel (23) has a volume of about 20 liters. 14. Trockenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens die Rück- strömleitung (38), das Rückströmabsperrorgan (39) und das Ladeventil (29) in einem gemeinsamen Gehäuse (69) unterge- bracht sind.14. Drying device according to one of the preceding claims, characterized in that at least the return flow line (38), the Rückströmabsperrorgan (39) and the charging valve (29) are housed in a common housing (69). 15. Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Adsorptionstrockner15. Drying device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the adsorption dryer (3) über ein steuerbares Entlastungsventil (73) entlastbar ist.(3) can be relieved via a controllable relief valve (73). 16. Trockenvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Entlastungsventil (73) im wesentlichen synchron mit dem Rückströmabsperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) betätigt wird.A drying apparatus according to claim 15, characterized in that the relief valve (73) is actuated substantially in synchronism with the backflow obturator (39; 67,68; 114; 65). 17. Verfahren zum Betreiben einer Trockenvorrichtung für Druckluft und andere gasförmigen Medien, bei dem zu trocknende Luft einer Trocknereinheit (3) zugeführt und mit dieser getrocknet wird, ein lediglich in Zuströmrich- tung von der Trocknereinheit (3) zu einem Druckbehälter (23) offenbares Ladeventil (29) geöffnet und die getrocknete Luft dem Druckbehälter (23) zugeführt wird,17. A method for operating a drying device for compressed air and other gaseous media, in which air to be dried is fed to a dryer unit (3) and dried with it, a flow only in inflow tion of the dryer unit (3) to a pressure vessel (23) disclosed open loading valve (29) and the dried air is fed to the pressure vessel (23), dadurch gekennzeichnet, dasscharacterized in that das Ladeventil (29) verschlossen wird und ein lediglich in Rückstromrichtung von dem Druckbehälter (23) zur Trocknereinheit (3) offenbares Rückströmabsperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) geöffnet wird und ein Teil der getrockneten Luft aus dem Druckbehälter (23) zur Trocknereinheit (3) zurückgeführt wird.the loading valve (29) is closed and a Rückströmabsperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) is disclosed only in the return flow direction from the pressure vessel (23) to the dryer unit (3) and a portion of the dried air from the pressure vessel (23) is returned to the dryer unit (3). 18. Verfahren zum Betreiben einer Trockenvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der18. A method of operating a drying apparatus according to claim 17, characterized in that the Druckbehälter (23) mit einem vorgegebenen Lade-Enddruck beaufschlagt, die Zuführung von getrockneter Luft gestoppt wird und anschließend das Rückströmabsperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) bis zum Erreichen eines vorgegebenen, vor- zugsweise einstellbaren, Soll-Speicherdrucks geöffnet wird.Pressure vessel (23) is supplied with a predetermined charging end pressure, the supply of dried air is stopped and then the Rückströmabsperrorgan (39; 67, 68; 114; 65) is opened until a predetermined, preferably adjustable, desired storage pressure , 19. Verfahren zum Betreiben einer Trockenvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Strömungsgeschwindigkeit der rückgeführten Luft vorgegeben wird.19. A method for operating a drying apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that a flow rate of the recirculated air is specified. 20. Verfahren zum Betreiben einer Trockenvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekenn- zeichnet, dass in der Luft enthaltende flüssige Medien an einem Adsorptionsmittel in der Trocknereinheit adsorbiert und anschließend die Trocknereinheit mit der rückgeführten getrockneten Luft aus dem Druckbehälter (23) regeneriert wird. 20. A method for operating a drying apparatus according to any one of claims 17 to 19, characterized in that adsorbed in the air containing liquid media to an adsorbent in the dryer unit and then regenerates the dryer unit with the recycled dried air from the pressure vessel (23) becomes.
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