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WO2007090571A2 - Siegelstation einer verpackungsmaschine - Google Patents

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Publication number
WO2007090571A2
WO2007090571A2 PCT/EP2007/000908 EP2007000908W WO2007090571A2 WO 2007090571 A2 WO2007090571 A2 WO 2007090571A2 EP 2007000908 W EP2007000908 W EP 2007000908W WO 2007090571 A2 WO2007090571 A2 WO 2007090571A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealing station
film
station according
nozzle
tool
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/000908
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007090571A3 (de
Inventor
Hans Günter DONGES
Bruno Baumeister
Frank Michel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA CFS Germany GmbH
Original Assignee
CFS Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CFS Germany GmbH filed Critical CFS Germany GmbH
Publication of WO2007090571A2 publication Critical patent/WO2007090571A2/de
Publication of WO2007090571A3 publication Critical patent/WO2007090571A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/02—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas
    • B65B31/025—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers
    • B65B31/028—Filling, closing, or filling and closing, containers or wrappers in chambers maintained under vacuum or superatmospheric pressure or containing a special atmosphere, e.g. of inert gas specially adapted for rigid or semi-rigid containers closed by a lid sealed to the upper rim of the container, e.g. tray-like container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper

Definitions

  • the present invention relates to the sealing station of a packaging machine, in which a top film is sealed to a bottom film, with an upper tool and a lower tool, wherein at least the lower tool with a lifting system vertically from a lowered to a raised position and vice versa, a sealing plate and longitudinal nozzles for carrying out a gas exchange between upper and lower film, wherein a part of the longitudinal nozzle between the upper and the lower tool is arranged and designed as a flat nozzle.
  • the object is achieved with a sealing station of a packaging machine, in which a top film is sealed to a bottom film, with an upper tool and a lower tool, wherein at least the lower tool with a lifting system vertically from a lowered into a raised position and vice versa, a sealing plate and longitudinal nozzles for carrying out a gas exchange between the upper and lower film, wherein a part of the longitudinal nozzle between the upper and the lower tool is arranged and designed as a flat nozzle.
  • the sealing station according to the invention is preferably part of a packaging machine in which a packaging tray is formed in a lower film, this packaging tray is filled with a packaged product, for example foodstuffs, and then a lidding film is sealed onto the packaging tray.
  • the transport of the lower film is preferably carried out cyclically along the packaging machine.
  • the sealing station consists of a bottom and an upper tool, between which a film web with the deep-drawn therein packaging troughs and a top film is performed.
  • the top film is sealed in the sealing station with a sealing plate to the lower film.
  • at least partial replacement of the gas in the packaging tray Before sealing takes place at least partial replacement of the gas in the packaging tray.
  • the air present in the packaging cavity is first sucked out of the packaging cavity by means of a vacuum.
  • the packaging tray is back-gassed with the desired replacement gas, for example nitrogen, in order to increase the shelf-life of the food, but also oxygen, for example to preserve the reddish color of raw minced meat.
  • this gas exchange takes place with a longitudinal nozzle which is arranged parallel to the running direction of the films, a part of the longitudinal nozzle being arranged between the upper and the lower tool and this part being designed as a flat nozzle.
  • the sealing station according to the invention is also suitable for vacuum packaging. In this embodiment, only the existing air sucked out of the packaging tray and then closed with a lid film.
  • a flat nozzle according to the invention is a nozzle whose extension in the direction of the film web is greater by a multiple than in the directions perpendicular to the film transport direction, in particular in the vertical direction.
  • the flat nozzle extends substantially over the entire longitudinal extent of the upper and lower tool, but at least over its inner dimensions.
  • the flat nozzle preferably has surfaces which cooperate densely with the upper and / or the lower tool.
  • the longitudinal nozzle is arranged on the frame of the lifting system.
  • This embodiment of the sealing station according to the invention has the advantage that the sealing station can be arranged displaceably within the packaging machine and its position is thus optimally adaptable to the respective packaging production process.
  • the longitudinal nozzle is arranged on a receptacle.
  • the longitudinal nozzle is preferably arranged pivotably, so that their position is independently adaptable to the respective lower or upper tools and / or to the respective lower or upper films to be processed.
  • the longitudinal nozzle has both a gas and a vacuum connection, so that with it air can be pulled out of the respective packaging tray and then a replacement gas can be injected into the packaging tray.
  • the nozzle has a plurality of openings in order to achieve the most uniform gas flow through the packaging tray.
  • a longitudinal nozzle is arranged in each case on the right and left of the film web.
  • a bridging means can be inserted manually or automatically between the receptacles, so that there is a connection between the receptacles arranged on the right and left of the films.
  • the sealing station according to the invention can be connected for cleaning to a cleaning station, which is preferably mobile.
  • a cleaning station which is preferably mobile.
  • a cleaning and / or disinfecting liquid is pumped through the vacuum or gas channels and the recordings.
  • the cleaned lines or receptacles are preferably dried to prevent the liquid from entering the packaging to be produced.
  • Another object of the present invention is a sealing station of a packaging machine, in which a top film is sealed to a lower film, with an upper tool and a lower tool, wherein at least the lower tool with a lifting system vertically from a lowered to a raised position and vice versa and the Upper film is withdrawn from a film roll, wherein the film roll is arranged adjacent to the sealing station.
  • a tensioning device is arranged above the film roll, with which the upper film is always kept at a certain voltage.
  • the arrangement of the clamping device above the roller has the advantage that the accessibility to the packaging machine is not affected by the tensioning device as possible.
  • the sealing station according to the invention has a pivot axis along which the upper tool can be brought from a horizontal to a substantially vertical position and vice versa. This pivot axis is preferably arranged transversely to the transport direction of the film web.
  • the upper tool is driven by a pneumatic muscle, as it is available for example from Festo.
  • FIGS. 1 to 7. These explanations are merely exemplary and do not limit the general inventive concept. The explanations apply equally to both sealing stations according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the sealing station according to the invention.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the sealing station according to the invention.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the longitudinal nozzle.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the longitudinal nozzle.
  • Figure 5 shows the bridging agent
  • FIG. 6 shows the cleaning cycle of the sealing station according to the invention.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the sealing station according to the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the sealing station according to the invention, which has a lower tool 3 and an upper tool 4.
  • the lower film Between the upper tool 4 and the lower tool 3 is the lower film 9, in which the packaging troughs (not shown) are formed, and the upper film 10, which is sealed to the lower film.
  • the lower film is cyclically with the endless chain 21 along the Transporting packaging machine.
  • both the lower tool 3 and the upper tool 4 are arranged vertically displaceable on the sealing station.
  • a sealing plate 5 is arranged, with which the actual sealing of the upper film to the lower film. For this, the sealing plate is at least partially heated and can be pressed against the lower tool to produce the pressure required for the seal.
  • the sealing plate 5 optionally has holes 17, through which a cooling liquid can be circulated in order to avoid that the entire sealing plate heats up, which is negative especially in the processing of shrinkable upper films.
  • Right and left of the films 9, 10 each have a longitudinal nozzle 6 is arranged, which extends along the transport direction of the film (in the plane of the paper).
  • the longitudinal nozzle has in each case at its front end a flat nozzle 6 ', which is arranged between the lower film 9 and the upper film 10.
  • the flat nozzle is clamped between the upper and the lower tool.
  • a seal 20 is arranged in order to be able to build up a corresponding vacuum in the sealing tool or to prevent the replacement gas from escaping from the sealing tool.
  • the longitudinal nozzle is connected to a longitudinal nozzle receiver 7, which is rotatably arranged on the sealing station, preferably on the lifting system which vertically moves the lower tool or the upper tool.
  • the vacuum connections 1 and the gas connections 2 are likewise arranged on the longitudinal nozzle receiver 7, through which the air is sucked out through the nozzle 6 and the longitudinal nozzle receiver 7 or the replacement gas can be blown into the packaging cavity.
  • the gas stream can be guided so that vacuum is applied to one or both longitudinal nozzle receptacles or the replacement gas can be blown into the packaging cavity through one or both longitudinal nozzle receptacles. It is also conceivable that vacuum is applied to a longitudinal nozzle holder while the replacement gas is guided through the other holder.
  • FIG. 2 shows a further embodiment of the sealing station according to the invention.
  • the vacuum or gas exchange channels extend from the longitudinal nozzle via the upper tool in the flat nozzle.
  • FIG. 3 shows an embodiment of the flat nozzle 6 ' , which in the present case extends from the right to the left end of the upper tool 4 or lower tool 3 and has a multiplicity of gas inlet or gas outlet channels 6.1.
  • the flat nozzle extends along the transport direction of the upper or lower film 9, 10, which takes place in the present case from right to left.
  • the extent of the flat nozzle 6 ' in the film transport direction is a multiple of the extent of the other expansions, in particular the vertical extent.
  • the flat nozzle 6 ' is clamped between the upper and the lower tool.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of the flat nozzle, which in the present case extends only to the inner boundary of the upper tool 4 and has a ramp 19 on the right and left, along which the upper film 10, which by means of the roller 18 onto the plane of the lower film 9 is brought along, along.
  • This embodiment of the present invention has the advantage that a better sealing of the two tools to each other can be achieved.
  • FIG. 5 shows the bridging means 13 which can be arranged between the two longitudinal nozzle receptacles 7 in order to close them briefly for cleaning purposes.
  • FIG 6 the cleaning circuit for cleaning the gas channels 2 and the vacuum channels 1 and the longitudinal nozzle recordings 7 is shown.
  • the longitudinal nozzle holders 7 are connected to one another by the bridging means 13.
  • a cleaning carriage 11 is connected to the cleaning liquid via the valve block 12, through the vacuum channels 1 and the gas exchange channels 2 and the receptacles 7 and the bridging means 13 can be circulated for cleaning purposes. After the circulation of the cleaning agent, air can be blown through the respective channels to ensure that no more cleaning liquid is in the channels or in the longitudinal nozzle recordings, if the actual Production of the packaging starts again.
  • the cleaning of the channels or recordings takes place at regular intervals.
  • the bridging means 13 can be arranged manually or mechanically, ie automatically, between the longitudinal nozzle receptacles 7.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a sealing station according to the invention.
  • the roller 15, from which the upper film 10 is pulled off is arranged next to the upper tool 4, relative to the transport direction of the lower or upper film, which is represented by the arrow.
  • this is freely accessible from above and can either be easily lifted or as shown, are transferred to the pivot axis 16 from a horizontal to a vertical position.
  • the lower tool can very easily be removed either manually or by means of a crane for replacement purposes, without this removal being hindered by the film roll located above the sealing station according to the prior art.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft die Siegelstation einer Verpackungsmaschine, in der eine Oberfolie (10) auf eine Unterfolie (9) gesiegelt wird, mit einem Oberwerkzeug (4) und einem Unterwerkzeug (3), wobei zumindest das Unterwerkzeug (3) mit einem Hubsystem vertikal von einer abgesenkten in eine angehobene Stellung und umgekehrt verschiebbar ist, einer Siegelplatte (5) und Längsdüsen (6) zur Durchführung eines Gasaustauschs zwischen Ober- und Unterfolie, wobei ein Teil (6) der Längsdüse zwischen dem Ober- (4) und dem Unterwerkzeug (3) angeordnet und als Flachdüse ausgeführt ist.

Description

Siegelstation einer Verpackungsmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft die Siegelstation einer Verpackungsmaschine, in der eine Oberfolie auf eine Unterfolie gesiegelt wird, mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, wobei zumindest das Unterwerkzeug mit einem Hubsystem vertikal von einer abgesenkten in eine angehobene Stellung und umgekehrt verschiebbar ist, einer Siegelplatte und Längsdüsen zur Durchführung eines Gasaustauschs zwischen Ober- und Unterfolie, wobei ein Teil der Längsdüse zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug angeordnet und als Flachdüse ausgeführt ist.
Lebensmittel werden heutzutage oftmals in Kunststoffverpackungen dargeboten, die aus einer Verpackungsmulde bestehen, in die die Lebensmittel eingefüllt und die sodann in einer Siegelstation mit einer Oberfolie versiegelt werden. Derartige Verpackungen werden auf dem Fachmann bekannten Form-Füll-,Siegelmaschinen oder sogenannten Tray-Sealern hergestellt. Um die Haltbarkeit und/oder die Ansehnlichkeit dieser Lebensmittel zu erhöhen, erfolgt in der Regel vor oder während des Anbringens der Oberfolie auf die Verpackungsmulde ein Austausch des Gases in der Verpackungsmulde. Dabei wird die vorhandene Luft aus der Verpackungsmulde mittels Vakuum herausgesaugt und anschließend durch ein Austauschgas, beispielsweise Stickstoff, aber auch Sauerstoff, ersetzt. Nach dem Gasaustausch wird die Verpackungsmulde mit der Oberfolie verschlossen. Gemäß dem Stand der Technik erfolgte der Gasaustausch bisher durch Löcher, die in die Oberfolie gestanzt wurden. Diese Vorgehensweise hat sich jedoch als nachteilig herausgestellt, weil die gestanzte Folie als Abfall entsorgt werden musste, der Gasaustausch vergleichsweise lang dauert und trotzdem relativ unvollständig ist.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Siegelstation zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Siegelstation einer Verpackungsmaschine, in der eine Oberfolie auf eine Unterfolie gesiegelt wird, mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, wobei zumindest das Unterwerkzeug mit einem Hubsystem vertikal von einer abgesenkten in eine angehobene Stellung und umgekehrt verschiebbar ist, einer Siegelplatte und Längsdüsen zur Durchführung eines Gasaustauschs zwischen Ober- und Unterfolie, wobei ein Teil der Längsdüse zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug angeordnet und als Flachdüse ausgeführt ist.
Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass bei der erfindungsgemäßen Siegelstation eine schmalere Oberfolie als bei Siegelstationen gemäß dem Stand der Technik verwendet werden kann, weil die Ober- und/oder die Unterfolie nicht mehr gelocht wird. Der Gasaustausch erfolgt bei der erfindungsgemäßen Siegelstation deutlich schneller und deutlich exakter als bei Siegelstationen gemäß dem Stand der Technik.
Die erfindungsgemäße Siegelstation ist vorzugsweise Teil einer Verpackungsmaschine, bei in eine Unterfolie eine Verpackungsmulde eingeformt, diese Verpackungsmulde mit einem Verpackungsgut, beispielsweise Lebensmitteln befüllt und auf die Verpackungsmulde anschließend eine Deckelfolie gesiegelt wird. Der Transport der Unterfolie erfolgt dabei vorzugsweise taktweise entlang der Verpackungsmaschine.
Die erfindungsgemäße Siegelstation besteht aus einem Unter- und einem Oberwerkzeug, zwischen denen eine Folienbahn mit den darin tiefgezogenen Verpackungsmulden und eine Oberfolie geführt wird. Die Oberfolie wird in der Siegelstation mit einer Siegelplatte an die Unterfolie gesiegelt. Vor dem Siegeln erfolgt ein zumindest teilweiser Austausch des Gases in der Verpackungsmulde. Dafür wird zunächst einmal mittels Vakuum die in der Verpackungsmulde vorhandene Luft aus der Verpackungsmulde herausgesaugt. Anschließend oder gleichzeitig erfolgt eine Rückbegasung der Verpackungsmulde mit dem gewünschten Austauschgas, beispielsweise Stickstoff, um die Haltbarkeit des Lebensmittels zu erhöhen, aber auch Sauerstoff, um beispielsweise die rötliche Farbe von rohem Hackfleisch, zu bewahren. Dieser Gasaustausch erfolgt erfindungsgemäß mit einer Längsdüse, die parallel zur Laufrichtung der Folien angeordnet ist, wobei ein Teil der Längsdüse zwischen dem Ober - und dem Unterwerkzeug angeordnet und dieser Teil als Flachdüse ausgeführt ist. Die erfindungsgemäße Siegelstation eignet sich auch für Vakuumverpackungen. Bei dieser Ausführungsform wird lediglich die vorhandene Luft aus der Verpackungsmulde herausgesaugt und diese dann mit einer Deckelfolie verschlossen.
Eine Flachdüse im Sinne der Erfindung ist eine Düse, deren Erstreckung in Laufrichtung der Folienbahn um ein Vielfaches größer ist als in den Richtungen senkrecht zur Folientransportrichtung, insbesondere in vertikaler Richtung. Vorzugsweise erstreckt sich die Flachdüse im wesentlichen über die gesamte Längserstreckung des Ober- und Unterwerkzeugs zumindest jedoch über dessen innere Abmessungen. Weiterhin weist die Flachdüse vorzugsweise Flächen auf, die dichten mit dem Ober- und/oder dem Unterwerkzeug zusammenwirken.
Vorzugsweise ist die Längsdüse am Rahmen des Hubsystems angeordnet. Diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siegelstation hat den Vorteil, dass die Siegelstation innerhalb der Verpackungsmaschine verschieblich angeordnet sein kann und ihre Lage somit optimal an den jeweiligen Verpackungsherstellungsprozess anpaßbar ist.
Vorzugsweise ist die Längsdüse an einer Aufnahme angeordnet.
Weiterhin bevorzugt ist die Längsdüse vorzugsweise schwenkbar angeordnet, so dass ihre Lage an die jeweiligen Unter- bzw. Oberwerkzeuge und/oder an die jeweils zu verarbeitenden Unter- bzw. Oberfolien selbstständig anpaßbar ist.
Vorzugsweise weist die Längsdüse sowohl einen Gas- als auch einen Vakuumanschluß auf, so dass mit ihr Luft aus der jeweiligen Verpackungsmulde herausgezogen und sodann ein Austauschgas in die Verpackungsmulde eingeblasen werden kann.
Vorzugsweise weist die Düse eine Vielzahl von Öffnungen auf, um einen möglichst gleichmäßigen Gasstrom durch die Verpackungsmulde zu erzielen.
Vorzugsweise ist rechts und links der Folienbahn jeweils eine Längsdüse angeordnet. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform ist zwischen die Aufnahmen ein Überbrückungsmittel manuell oder automatisch einführbar, so dass eine Verbindung zwischen den rechts und links der Folien angeordneten Aufnahmen besteht. Diese Aufnahmen und die damit verbundenen Vakuum- bzw. Gaskanäle können sodann an einen Reinigungskreislauf angeschlossen und dadurch gereinigt und/oder desinfiziert werden. Diese bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass der Druckverlust der Düsen nicht ansteigt die Hygiene der Siegelstation erheblich verbessert werden kann, was sich insbesondere positiv auf die Haltbarkeit der verpackten Lebensmittel auswirkt.
Vorzugsweise kann die erfindungsgemäße Siegelstation für die Reinigung an eine Reinigungsstation angeschlossen werden, die vorzugsweise mobil ist. Mit dieser Reinigungsstation wird eine Reinigungs- und/oder Desinfektionsflüssigkeit durch die Vakuum- bzw. Gaskanäle und die Aufnahmen gepumpt. Nach der Reinigung erfolgt vorzugsweise eine Trocknung der gereinigten Leitungen bzw. Aufnahmen um zu verhindern, dass die Flüssigkeit in die herzustellende Verpackung gelangt.
Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Siegelstation einer Verpackungsmaschine, in der eine Oberfolie auf eine Unterfolie gesiegelt wird, mit einem Oberwerkzeug und einem Unterwerkzeug, wobei zumindest das Unterwerkzeug mit einem Hubsystem vertikal von einer abgesenkten in eine angehobene Stellung und umgekehrt verschiebbar ist und die Oberfolie von einer Folienrolle abgezogen wird, wobei die Folienrolle neben der Siegelstation angeordnet ist.
Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass es bei der erfindungsgemäßen Siegelstation sehr einfach möglich ist, das Ober- bzw. das Unterwerkzeug auszutauschen.
Vorzugsweise ist oberhalb der Folienrolle eine Spannvorrichtung angeordnet, mit der die Oberfolie immer auf einer gewissen Spannung gehalten wird. Die Anordnung der Spannvorrichtung oberhalb der Rolle hat den Vorteil, dass die Zugänglichkeit zu der Verpackungsmaschine durch die Spannvorrichtung möglichst nicht beeinträchtigt wird. Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Siegelstation eine Schwenkachse auf, entlang derer das Oberwerkzeug von einer horizontalen in eine im Wesentlichen vertikale Stellung und umgekehrt bringbar ist. Diese Schwenkachse ist vorzugsweise quer zur Transportrichtung der Folienbahn angeordnet.
Besonders bevorzugt wird das Oberwerkzeug von einem pneumatischen Muskel angetrieben, wie er beispielsweise von der Firma Festo erhältlich ist.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für beide erfindungsgemäße Siegelstationen gleichermaßen.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siegelstation.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siegelstation.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform der Längsdüse.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Längsdüse.
Figur 5 zeigt das Überbrückungsmittel.
Figur 6 zeigt den Reinigungskreislauf der erfindungsgemäßen Siegelstation.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siegelstation.
Figur 1 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siegelstation, die ein Unterwerkzeug 3 und ein Oberwerkzeug 4 aufweist. Zwischen dem Oberwerkzeug 4 und dem Unterwerkzeug 3 wird die Unterfolie 9, in die die Verpackungsmulden (nicht dargestellt) eingeformt sind, und die Oberfolie 10, die an die Unterfolie gesiegelt wird. Die Unterfolie wird taktweise mit der Endloskette 21 entlang der Verpackungsmaschine transportiert. Wie durch die beiden Doppelpfeile dargestellt, sind sowohl das Unterwerkzeug 3 als auch das Oberwerkzeug 4 vertikal verschieblich an der Siegelstation angeordnet. In dem Oberwerkzeug 4 ist eine Siegelplatte 5 angeordnet, mit der die eigentliche Siegelung der Oberfolie an die Unterfolie erfolgt. Dafür ist die Siegelplatte zumindest teilweise beheizbar und kann gegen das Unterwerkzeug gedrückt werden, um den für die Siegelung benötigten Druck zu erzeugen. Des weiteren weist die Siegelplatte 5 gegebenenfalls Bohrungen 17 auf, durch die eine Kühlflüssigkeit zirkuliert werden kann, um zu vermeiden, dass sich die gesamte Siegelplatte erwärmt, was insbesondere bei der Verarbeitung von schrumpffähigen Oberfolien negativ ist. Rechts und links der Folien 9, 10 ist jeweils eine Längsdüse 6 angeordnet, die sich längs der Transportrichtung der Folie (in die Papierebene) erstreckt. Die Längsdüse weist jeweils an ihrem vorderen Ende eine Flachdüse 6' auf, die zwischen der Unterfolie 9 und der Oberfolie 10 angeordnet ist. Die Flachdüse wird zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug eingespannt. Im Oberwerkzeug im Bereich der Flachdüse ist eine Dichtung 20 angeordnet, um ein entsprechendes Vakuum in dem Siegelwerkzeug aufbauen zu können bzw. um zu vermeiden, dass das Austauschgas aus dem Siegelwerkzeug entweicht. An dem der Flachdüse 6' gegenüberliegenden Ende ist die Längsdüse mit einer Längsdüsen- Aufnahme 7 verbunden, die drehbar an der Siegelstation, vorzugsweise an dem Hubsystem, das das Unterwerkzeug bzw. das Oberwerkzeug vertikal bewegt, angeordnet ist. An der Längsdüsen-Aufnahme 7 sind ebenfalls die Vakuumanschlüsse 1 und die Gasanschlüsse 2 angeordnet, durch die Luft durch die Düse 6 und die Längsdüsen-Aufnahme 7 abgesaugt bzw. das Austauschgas in die Verpackungsmulde einblasbar ist. Der Gasstrom kann so geführt werden, dass an einer oder beiden Längsdüsen-Aufnahmen Vakuum anliegt oder das durch eine oder beide Längsdüsen-Aufnahmen Austauschgas in die Verpackungsmulde einblasbar ist. Es ist auch denkbar, dass an einer Längsdüsen-Aufnahme Vakuum anliegt, während durch die andere Aufnahme das Austauschgas geführt wird.
Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siegelstation. In dem vorliegenden Fall erstrecken sich die Vakuum bzw. Gasaustauschkanäle von der Längsdüse über das Oberwerkzeug in die Flachdüse. Ansonsten wird auf die Ausführungen gemäß Figur 1 Bezug genommen. Figur 3 zeigt eine Ausführungsform der Flachdüse 6', die sich in dem vorliegenden Fall vom rechten bis zum linken Ende des Oberwerkzeugs 4 bzw. Unterwerkzeugs 3 erstreckt und eine Vielzahl von Gaseintritts- bzw. Gasaustrittskanälen 6.1 aufweist. Die Flachdüse erstreckt sich längs der Transportrichtung der Ober- bzw. Unterfolie 9, 10, die in dem vorliegenden Fall von rechts nach links erfolgt. Durch die Vielzahl von Gaseintritts- bzw. Gasaustrittskanälen 6.2 ist es möglich, eine vergleichsweise gleichmäßige Gasströmung durch die Verpackungsmulde quer zur Transportrichtung der Folienbahnen zwischen den beiden Folienbahnen zu erzielen. Es ist deutlich zu erkennen, dass die Ausdehnung der Flachdüse 6' in der Folientransportrichtung ein Vielfaches der Ausdehnung der anderen Ausdehnungen, insbesondere der vertikalen Ausdehnung beträgt. Die Flachdüse 6' wird zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug eingespannt.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Flachdüse, die sich in dem vorliegenden Fall nur bis zur inneren Begrenzung des Oberwerkzeugs 4 erstreckt und rechts und links eine Rampe 19 aufweist, entlang derer die Oberfolie 10, die mittels der Rolle 18 auf die Ebene der Unterfolie 9 gebracht wird, entlang läuft. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass eine bessere Abdichtung der beiden Werkzeuge zueinander erzielbar ist.
Figur 5 zeigt das Überbrückungsmittel 13, das zwischen den beiden Längsdüsen- Aufnahmen 7 angeordnet werden kann, um diese zu Reinigungszwecken kurz zu schließen.
In Figur 6 ist der Reinigungskreislauf zur Reinigung der Gaskanäle 2 bzw. der Vakuumkanäle 1 sowie der Längsdüsen-Aufnahmen 7 dargestellt. Die Längsdüsen- Aufnahmen 7 sind durch das Überbrückungsmittel 13 miteinander verbunden. An die Vakuumkanäle 1 bzw. die Gasaustauschkanäle 2 ist ein Reinigungswagen 11 angeschlossen, mit dem Reinigungsflüssigkeit via des Ventilblocks 12, durch die Vakuumkanäle 1 bzw. die Gasaustauschkanäle 2 sowie die Aufnahmen 7 und das Überbrückungsmittel 13 zu Reinigungszwecken zirkuliert werden kann. Nach der Zirkulation des Reinigungsmittels kann Luft durch die jeweiligen Kanäle geblasen werden, um sicherzustellen, dass sich keine Reinigungsflüssigkeit mehr in den Kanälen bzw. in den Längsdüsen-Aufnahmen befindet, wenn die eigentliche Produktion der Verpackungen wieder beginnt. Die Reinigung der Kanäle bzw. der Aufnahmen erfolgt in regelmäßigen Abständen. Das Überbrückungsmittel 13 kann manuell oder maschinell, d. h. automatisiert, zwischen den Längsdüsen-Aufnahmen 7 angeordnet werden.
Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siegelstation. Erfindungsgemäß ist die Rolle 15, von der die Oberfolie 10 abgezogen wird, bezogen auf die Transportrichtung der Unter- bzw. Oberfolie, die durch den Pfeil dargestellt ist, neben dem Oberwerkzeug 4 angeordnet. Dadurch ist dieses von oben frei zugänglich und kann entweder leicht abgehoben oder wie dargestellt, um die Schwenkachse 16 von einer horizontalen in eine vertikale Lage überführt werden. Danach kann das Unterwerkzeug sehr leicht entweder manuell oder mittels eines Krans zu Austauschzwecken entnommen werden, ohne dass diese Entnahme durch die gemäß dem Stand der Technik über der Siegelstation befindliche Folienrolle behindert wird.
Bezugszeichen
1 Vakuumanschluss
2 Gasanschluss
3 Siegelunterteil
4 Siegeloberteil
5 Siegelplatte
6 Seitliche Längsdüse
6' Flachdüse
6.1 Gasein- bzw. Gasauslässe der Flachdüse
7 Längsdüsen-Aufnahme
8 Drehbar
9 Unterfolie
10 Oberfolie
11 Reinigungswagen
12 Vakuum Ventilblock
13 Längsdüsendummy, Überbrückungsmittel
14 Reinigungskreislauf
15 Folienrolle
16 Schwenkachse
17 Kanäle in der Siegelplatte
18 Rolle
19 Rampe 0 Dichtung 1 Folientransportkette

Claims

Patentansprüche:
1. Siegelstation einer Verpackungsmaschine, in der eine Oberfolie (10) auf eine Unterfolie (9) gesiegelt wird, mit einem Oberwerkzeug (4) und einem Unterwerkzeug (3), wobei zumindest das Unterwerkzeug mit einem Hubsystem vertikal von einer abgesenkten in eine angehobene Stellung und umgekehrt verschiebbar ist, einer Siegelplatte (5) und Längsdϋsen (6) zur Durchführung eines Gasaustauschs zwischen Ober- und Unterfolie, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (6') der Längsdüse (6) zwischen dem Ober- (4) und dem Unterwerkzeug (3) angeordnet und als Flachdüse ausgeführt ist.
2. Siegelstation nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdüse (6) am Rahmen des Hubsystems angeordnet ist.
3. Siegelstation nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdüse (6) an einer Aufnahme (7) vorgesehen ist.
4. Siegelstation nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdüse (6) schwenkbar vorgesehen ist.
5. Siegelstation nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsdüse (6) mindestens einen Gas- (2) und/oder mindestens einen Vakuumanschluß (1 ) aufweist.
6. Siegelstation nach einem der Ansprüche 3 - 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Aufnahmen (7) ein Überbrückungsmittel (13) einfügbar ist.
7. Siegelstation nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (7) an einen Reinigungskreislauf (14) anschließbar ist.
8. Siegelstation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungskreislauf mit einer Reinigungsstation (11 ) verbindbar ist.
9. Siegelstation nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse eine Vielzahl von Auslässen (6.1 ) aufweist.
10. Siegelstation einer Verpackungsmaschine, in der eine Oberfolie (10) auf eine Unterfolie (9) gesiegelt wird, mit einem Oberwerkzeug (4) und einem Unterwerkzeug (3), wobei zumindest das Unterwerkzeug mit einem Hubsystem vertikal von einer abgesenkten in eine angehobene Stellung und umgekehrt verschiebbar ist und die Oberfolie (10) von einer Folienrolle (15) abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienrolle (15) neben der Siegelstation angeordnet ist.
11. Siegelstation nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Oberfolienspannvorrichtung (16) aufweist, die zumindest teilweise oberhalb der Folienrolle (15) angeordnet ist.
12. Siegelstation nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberwerkzeug (4) eine Schwenkachse (16) aufweist.
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