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WO2007088593A1 - 圧力容器のシール構造 - Google Patents

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WO2007088593A1
WO2007088593A1 PCT/JP2006/301577 JP2006301577W WO2007088593A1 WO 2007088593 A1 WO2007088593 A1 WO 2007088593A1 JP 2006301577 W JP2006301577 W JP 2006301577W WO 2007088593 A1 WO2007088593 A1 WO 2007088593A1
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WO
WIPO (PCT)
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pressure vessel
lid
ridge
gasket
seal structure
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PCT/JP2006/301577
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English (en)
French (fr)
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Shoji Morinaga
Koji Ito
Haruyuki Nishimi
Yoriyuki Kanemori
Yuji Mori
Kiichiro Yamaji
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SHI Mechanical and Equipment Inc
Original Assignee
SHI Mechanical and Equipment Inc
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Publication date
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Priority to PCT/JP2006/301577 priority patent/WO2007088593A1/ja
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Priority to EP06712720A priority patent/EP1983234A1/en
Priority to JP2007556733A priority patent/JP4966870B2/ja
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J13/00—Covers or similar closure members for pressure vessels in general
    • F16J13/02—Detachable closure members; Means for tightening closures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
    • F16J15/004—Sealings comprising at least two sealings in succession forming of recuperation chamber for the leaking fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/14—Sealings between relatively-stationary surfaces by means of granular or plastic material, or fluid

Definitions

  • the present invention relates to a pressure vessel sealing structure including a bottomed cylindrical container body provided with an open end and a lid for closing the open end, and specifically, for example, 250 to 400 It relates to the seal structure of a pressure vessel heated to a high temperature of about ° C.
  • a pressure vessel as shown in Fig. 2 or Fig. 3 is used as an apparatus for polymerizing the resin.
  • the pressure vessel includes a bottomed cylindrical container body 10 having an open end 11 and a bottomed cylindrical body, and a lid 20 that closes the open end 11.
  • the opening end 11 of the container body 10 is provided with an outward flange 14, and the outer periphery of the lid 20 is joined to the outward flange 14, and the bolts 1 and nuts 2 are used to It is fixed.
  • the lid 20 has a hemisphere or semi-elliptical shape as shown in FIG. 2, and a thick plate shape as shown in FIG.
  • a weld ring gasket 5 is used between the lid 20 and the open end 11 of the container body 10 to enhance the sealing performance in the pressure vessel, as shown in FIG. .
  • the weld ring gasket 5 is a thin metal ring, and is used in a state where two sheets are overlapped.
  • the outer peripheral edges 5a and 5a on the surface to be joined protrude from the surface not joined, and the outer periphery thereof.
  • the end portions 5a and 5a are welded to complete sealing.
  • FIG. 4 is a force obtained by enlarging the lid 20 shown in FIG. 2, and the same weld ring gasket 5 is used even in the lid 20 shown in FIG.
  • a jacket (not shown) through which high-temperature heat transfer oil of about 250 to 400 ° C flows is attached to the upper surface of the lid 20 and the outer peripheral surface of the container body 10. Further, the inside of the pressure vessel is brought into a high vacuum state, and the raw material is partially poured into the lid 20. The raw material is polymerized in the container body 10, and the resin also discharges the lower end force of the container body 10.
  • the pressure vessel expands when heated to a high temperature of about 250 to 400 ° C, for example, and contracts when heating is completed. Therefore, the weld ring gasket 5 used between the container main body 10 and the lid 20 also thermally expands and contracts.
  • the weld ring gasket 5 has different thermal shrinkage between the upper side and the lower side, and thermal stress is generated. As a result, the weld ring gasket 5 may be cracked due to thermal stress, resulting in a gap.
  • the non-standardized product that does not have a predetermined quality of the resin polymerized in the vessel body 10 increases, that is, the yield deteriorates.
  • the outer peripheral end portions 5a, 5a of the weld ring gasket 5 have a circular cross-sectional shape so that the welded portion does not break even if thermal stress occurs in the weld ring gasket 5 due to thermal expansion and contraction.
  • the weld ring gasket 5 provided in a large pressure vessel exceeding the inner diameter force m cannot absorb the deformation amount due to a large difference in contraction between the upper and lower sides.
  • an object of the present invention is to provide a pressure vessel sealing structure that ensures sealing performance even when thermal expansion and contraction occurs.
  • the pressure vessel sealing structure is a pressure vessel sealing structure comprising a bottomed cylindrical vessel body having an open end and a lid for closing the open end.
  • An annular ridge and a concave ridge to be fitted are formed on the joint surface of the opening end of the container main body and the lid in a double manner on the inner side and the outer side, and the inner ridge and the outer ridge are
  • An annular vent hole is provided between the two, and an air supply hole for supplying an inert gas to the vent hole is formed in the lid or the container body. It's called Kataru Tatsuchi, and In addition, a gasket is sandwiched between the protrusion and the recess.
  • the annular protrusions and recesses to be fitted to the opening end of the vessel body and the joint surface of the lid body are formed double on the inside and outside,
  • An annular vent hole filled with inert gas is provided between the inner and outer ridges, and the welded portion is reduced by inserting a gasket between the ridge and the concave ridge. Even if there is heat shrinkage, it can be surely sealed so that outside air does not flow into the container body from this part.
  • the resin that has flowed into the container body does not stay at the joint surface, and thus polymerizes without change. can do. Even if the tightening allowance of the gasket is insufficient due to manufacturing errors, the outside air will not enter the pressure vessel due to the gasket sandwiched between the double ridge and recess. Furthermore, even if an inert gas is supplied from the air supply hole to the vent hole provided between the protrusions, and the inert gas enters the pressure vessel, the outside air does not enter the pressure vessel. Has been.
  • the lid body is an integral body of a lid body and a frame body joined to the opening end of the container body. It is preferable that the two protrusions are formed on the frame. According to the pressure vessel sealing structure, the protrusions can be easily formed by forming both protrusions on the frame body integrated with the lid body.
  • the inner side of the frame body to be joined to the lid body is formed in a concave curved surface.
  • the corner portion is not provided on the inner side of the lid body, and the raw material poured into the pressure vessel is separated from the lid body and the frame body. It is possible to prevent it from staying at the boundary.
  • the gasket sandwiched between the inner ridge and the recess is a metal jacket gasket, and the outer ridge and the recess are The gasket sandwiched between them is preferably a gland packing.
  • the gasket sandwiched between the inner protrusion and the recess is a metal jacket gasket having excellent heat resistance, so that it is difficult to be deformed, and the inner protrusion It is possible to maintain the contact surface of the joint inside the strip and the concave strip.
  • the gasket sandwiched between the outer ridge and the recess is a gland packing that is preferably used in a region where a pressing force is applied, so that a container body and a lid body fastened by bolts and nuts are provided. Can be properly sealed.
  • the annular ridges and the concave ridges to be fitted to the contact surface of the opening end of the vessel body and the lid are doubled on the inner side and the outer side.
  • An annular vent hole that is formed and filled with an inert gas is provided between the inner ridge and the outer ridge, and by inserting a gasket between the ridge and the recess, Even if it is not welded, the sealing performance is improved, and it is possible to prevent outside air from flowing into the pressure vessel even if heat shrinks. Therefore, since the raw material poured into the pressure vessel is heated in a state where no outside air flows in, a product having a predetermined quality can be manufactured, so that the yield can be improved.
  • FIG. 1 is an enlarged cross-sectional view showing a main part of an embodiment of a pressure vessel sealing structure according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing an example of a pressure vessel.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing an example of a pressure vessel different from the above.
  • the pressure vessel also includes a bottomed container body 10 having an open end 11 and a lid 20 that closes the open end 11.
  • An outward flange 14 provided at the open end 11 of the container body 10 and the outer periphery of the lid 20 are fastened by bolts 1 and nuts 2.
  • the container body 10 is provided with a seal structure as shown in FIG.
  • This seal structure is formed on the joint surface of the opening end 11 of the container body 10 and the lid 20 and is configured around the double annular recesses 11a, ribs and protrusions 21a, 21b to be fitted. Has been.
  • the annular recesses 11a and ib are formed on the joint surface of the opening end 11 of the container body 10, and the annular protrusions 21a and 21b are formed on the frame body 21 provided on the lid body 20a.
  • the frame 21 has the same inner diameter as the inner diameter of the open end 11 of the container body 10, and is integrated with the lid body 20a by welding or the like.
  • the direction in which the ridges 21a and 21b are formed on the frame 21 and integrated with the lid body 20a The ridges 21a and 2 lb can be easily formed on the lid body 20a.
  • An annular vent hole 30 is provided between the inner protrusion 21a and the outer protrusion 21b in a state where the protrusions 21a and 21b are fitted in the recesses 11a and ib.
  • the inside of the air vent 30 is filled with an inert gas such as nitrogen supplied from the air supply hole 31.
  • the air supply hole 31 is exposed to the surface of the lid 20 and is connected to a pipe (not shown).
  • the air supply holes 31 may be provided at the open end 11 of the container body 10 that is not the lid 20.
  • the joint surfaces of the frame body 21 of the lid 20 and the open end 11 of the container body 10 are joined by a metal touch on the inner side of the inner protrusion 21a and the recess 11a. Metal touch Therefore, when the joint surfaces are brought into close contact with each other, the raw material flowing into the pressure vessel can be prevented from staying between the frame 21 of the lid 20 and the open end 11 of the vessel body 10. .
  • Gaskets 51a and 51b are sandwiched between the protrusions 21a and 21b and the recesses 11a and ib. Even if the tightening allowance of the gasket is insufficient due to manufacturing errors, the outside air does not enter the pressure vessel by the gaskets 51a and 51b. Further, the recesses 11a and l ib are formed on the joint surface of the opening end 11 of the container body 10, and the gaskets 51a and 51b are fitted into the recesses 11a and l ib so that the gaskets 51a and 51b are dropped. 51b will not be displaced.
  • the inner gasket 51a for example, a metal jacket gasket is used so that the metal touch can be maintained.
  • the metal jacket gasket is a non-asbestos cushion material with a core coated with a thin metal film such as mild steel, copper, nickel, and aluminum, and has excellent heat resistance! Talk!
  • the outer gasket 51b for example, a gland packing is used so that the outer side where the bolt 1 and the nut 2 are fastened can be suitably sealed.
  • the gland packing is formed with various lubricants and binders mainly composed of inorganic fibers or organic fibers, and is used with a strong force applied.
  • the inner periphery of the frame body 21 is formed in a concave curved surface so that a corner portion is not provided at a boundary portion with the lid main body 20a. Due to the concave curved surface, the liquid raw material poured into the pressure vessel does not stay in the inner corner of the lid 20.
  • the lid 20 closes the open end 11 of the vessel body 10
  • the protrusions 21a and 21b are recessed with the gaskets 51a and 51b interposed therebetween. It is inserted into l la and l ib, and the bolt 1 and nut 2 are fastened as the inner joint surface catal tuck.
  • the inert gas is supplied from the air supply hole 31 into the vent hole 30
  • the liquid raw material is poured into the container body 10 with a partial force of the lid 20.
  • This poured raw material does not stay with the metal touch between the frame body 21 and the open end 11 of the container body 10 and the concave curved surface of the frame body 21, so that gel is generated! High quality rosin is polymerized.
  • the vessel main body 10 and the lid body 20 expand, and even when these 10, 20 are contracted by the end of the heating, the recesses 11a, l ib and the protrusions 21a , 21b Since the gaskets 51a and 51b are sandwiched between the two parts 21a, 21b, 11a, and ib, there is no gap between the container body 10 and the lid body 20, and further from the vent hole 30. Since the inert gas intrudes into the container body 10, the outside air never flows into the container body. In this way, good quality resin is polymerized in the pressure vessel.
  • this pressure vessel can be used as a device for filling each liquid gas and pressurized substance, not as a device for producing a polymer.
  • the pressure vessel can be similarly implemented in a horizontal posture or an inclined posture as well as in a vertical posture.
  • the protrusions 21a, 21b and the recesses 11a, l ib may be provided in three or more layers instead of two.
  • the pressure vessel seal structure according to the present invention is a pressure used as an apparatus for polymerizing a resin at a high temperature of 250 to 400 ° C, or as an apparatus for filling a liquid gas or a pressurized substance.
  • the container can be used effectively.

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Abstract

　本発明は、開口端部を設けた有底筒状の容器本体と、前記開口端部を閉蓋する蓋体とを備えた圧力容器のシール性が確実に確保されるようにすることを課題とする。 　本圧力容器のシール構造は、容器本体１０の開口端部１１と蓋体２０の接合面に、嵌合する環状の凹条１１ａ，１１ｂと突条２１ａ，２１ｂとが内側と外側の二重に形成され、該内側の突条２１ａと外側の突条２１ｂとの間に環状の通気孔３０が設けられている。この通気孔３０に不活性ガスを供給する給気孔３１が蓋体２０に形成されている。そして、内側の凹条１１ａおよび突条２１ａよりも内側の接合面がメタルタッチとされている。さらに、突条２１ａ，２１ｂおよび凹条１１ａ，１１ｂとの間にガスケット５１ａ,５１ｂが挟まれている。

Description

明 細 書
圧力容器のシール構造
技術分野
[0001] 本発明は、開口端部を設けた有底筒状の容器本体と、前記開口端部を閉蓋する蓋 体とを備えた圧力容器のシール構造に関し、詳しくは、例えば 250〜400°C程度の 高温に加熱される圧力容器のシール構造に関する。
背景技術
[0002] 榭脂を重合させるための装置として、図 2や図 3に示すような圧力容器が使用され ている。この圧力容器は、開口端部 11を設けた鉛直姿勢の有底筒状の容器本体 10 と、前記開口端部 11を閉蓋する蓋体 20とを備えている。そして、容器本体 10の開口 端部 11には、外向きのフランジ 14が設けられ、この外向きのフランジ 14に蓋体 20の 外周部が接合し、ボルト 1とナット 2によって両者 11, 20が固定されている。
[0003] 蓋体 20は、図 2に示すような半球や半楕円状のものと、図 3に示すような厚板状の ものとがある。いずれにしても、蓋体 20と容器本体 10の開口端部 11との間には、図 4 に示すように、圧力容器内のシール性を高めるためのウエルドリングガスケット 5が用 いられている。ウエルドリングガスケット 5は、薄い金属環であり、 2枚重ね合わせた状 態で用いられ、接合している面側の外周端部 5a, 5aが接合していない面側よりも突 出し、この外周端部 5a, 5aを溶接することで完全にシールを行うものである。なお、図 4は、図 2に示す蓋体 20を拡大した模式図である力 図 3に示す蓋体 20であっても、 同じウエルドリングガスケット 5が用いられる。
[0004] そして、蓋体 20の上面および容器本体 10の外周面には、例えば 250〜400°C程 度の高温の熱媒油が流れるジャケット（図示せず)が添設されている。さらに、圧力容 器内が高真空の状態とされ、原材料が蓋体 20の一部力 流し込まれる。この原材料 は、容器本体 10内で樹脂が重合され、この榭脂は容器本体 10の下端部力も排出さ れる。
[0005] このような圧力容器は、容器本体 10内を洗浄するなどのメンテナンスを行うときに、 容器本体 10の開口端部 11と蓋体 20とを固定しているボルト 1とナット 2を外し、ゥェ ルドリングガスケット 5の外周端部 5a, 5aの溶接を除去する。
[0006] なお、各液ガスや加圧物質を充填するための装置にぉ 、ても、前記と同様の構成 の圧力容器が使用される。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 圧力容器は、例えば 250〜400°C程度の高温に加熱されることによって膨張し、加 熱が終了すると収縮する。したがって、容器本体 10と蓋体 20と間に用いられているゥ エルドリングガスケット 5も熱伸縮する。
[0008] しかし、容器本体 10と蓋体 20を均一に温度コントロールすることは難しいため、ゥェ ルドリングガスケット 5は上側と下側とで熱収縮が異なり、熱応力が発生する。すると、 ウエルドリングガスケット 5は、熱応力によって溶接部分が割れてしまい、隙間が生じる ことがある。この隙間から外気が圧力容器内に流入することにより、容器本体 10内で 重合される榭脂は、所定の品質を有していない規格外品が多くなる、すなわち歩留 まりが悪くなる。
[0009] このため、熱伸縮によってウエルドリングガスケット 5に熱応力が発生しても溶接部分 が割れないように、ウエルドリングガスケット 5の外周端部 5a, 5aの断面形状を円形に したものなどが提供されて 、るものの、内径力 mを超える大型の圧力容器に備えら れたウエルドリングガスケット 5にあっては、上下の収縮差が大きぐその変形量を吸 収することはできない。
[0010] そこで、本発明は、熱伸縮があっても、シール性が確実に確保されるようにした圧力 容器のシール構造を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明に係る圧力容器のシール構造は、開口端部を設けた有底筒状の容器本体 と、前記開口端部を閉蓋する蓋体とを備えた圧力容器のシール構造であって、前記 容器本体の開口端部と蓋体の接合面に、嵌合する環状の突条および凹条が内側と 外側とで二重に形成され、該内側の突条と外側の突条との間に環状の通気孔が設 けられ、該通気孔に不活性ガスを供給する給気孔が前記蓋体または容器本体に形 成され、前記内側の突条および凹条よりも内側の接合面カ^タルタツチとされ、さらに 、前記突条と凹条との間にガスケットが挟まれて 、ることを特徴として 、る。
[0012] この圧力容器のシール構造によれば、容器本体の開口端部と蓋体の接合面に、嵌 合する環状の突条および凹条が内側と外側とで二重に形成され、該内側の突条と外 側の突条との間に不活性ガスが充満する環状の通気孔が設けられ、し力も、突条と 凹条との間にガスケットが挟まれることにより、溶接部分がなぐ熱収縮があっても、こ の部分から外気が容器本体内に流入しな 、ように確実にシールすることができる。
[0013] さらに、内側の突条および凹条よりも内側の接合面カ^タルタツチとされることにより 、容器本体内に流入した榭脂は、この接合面で滞留しないため、変質せずに重合す ることができる。そして、製作誤差によりガスケットの締付け代が不足しても、二重の突 条と凹条との間に挟まれたガスケットにより、外気が圧力容器内に侵入することはな い。さらに、両突条間に設けられた通気孔に給気孔から不活性ガスが供給され、この 不活性ガスが圧力容器内に侵入することによつても、外気が圧力容器内に侵入しな いようにされている。
[0014] また、前記本発明に係る圧力容器のシール構造にぉ 、て、前記蓋体は、蓋本体と 、前記容器本体の開口端部と接合する枠体とを一体にしたものであり、該枠体に前 記両突条が形成されていることが好ましい。この圧力容器のシール構造によれば、蓋 本体と一体とされる枠体に両突条が形成されることにより、突条を容易に形成すること ができる。
[0015] また、前記本発明に係る圧力容器のシール構造にぉ 、て、前記枠体は、前記蓋体 と接合する内側が凹曲面に形成されていることが好ましい。この圧力容器のシール構 造によれば、枠体に凹曲面が形成されていることにより、蓋本体の内側に角部が設け られず、圧力容器内に流し込まれた原材料が蓋本体と枠体との境界部分に滞留しな いようにすることがでさる。
[0016] また、前記本発明に係る圧力容器のシール構造において、前記内側の突条と凹条 との間に挟まれるガスケットは、メタルジャケットガスケットであり、前記外側の突条と凹 条との間に挟まれるガスケットは、グランドパッキンであることが好ましい。この圧力容 器のシール構造によれば、内側の突条と凹条との間に挟まれるガスケットが耐熱性に 優れたメタルジャケットガスケットとされることにより、変形しにくいものとなり、内側の突 条と凹条よりも内側の接合面カ タルタツチを維持することができる。他方、外側の突 条と凹条との間に挟まれるガスケットが緊迫力の与えられる部位で好適に使用される グランドパッキンとされることにより、ボルトとナットによって締結される容器本体と蓋体 との外側を適切にシールすることができる。
発明の効果
[0017] 本発明に係る圧力容器のシール構造によれば、容器本体の開口端部と蓋体の接 合面に、嵌合する環状の突条および凹条が内側と外側とで二重に形成され、該内側 の突条と外側の突条との間に不活性ガスが充満する環状の通気孔が設けられ、しか も、突条と凹条との間にガスケットが挟まれることにより、溶接されなくてもシール性が 高められ、熱収縮があっても、外気が圧力容器内に流入しないようにすることができ る。したがって、圧力容器内に流し込まれる原材料は、外気が流入していない状態で 加熱され、所定の品質を有する製品を製造することができるため、歩留まりを向上さ せることができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明に係る圧力容器のシール構造の一実施形態を示す要部拡大断面図で ある。
[図 2]圧力容器の一例を示す概略断面図である。
[図 3]前記と異なる圧力容器の一例を示す概略断面図である。
圆 4]従来の圧力容器のシール構造を示す要部拡大断面図である。
符号の説明
[0019] 10……容器本体
11……開口端部
11a…凹条
l ib…凹条
20……蓋体
20a…蓋本体
21……枠体
21a…突条 21b…突条
30……通気孔
31……給気孔
51a…ガスケット
5 lb…ガスケット
発明を実施するための最良の形態
[0020] 本発明に係る圧力容器のシール構造の一実施形態について、図面を参照しながら 説明する。ただし、従来と同一部分は同一符号を付して説明する。この圧力容器も、 図 2または図 3に示すように、開口端部 11を設けた有底状の鉛直姿勢の容器本体 1 0と、前記開口端部 11を閉蓋する蓋体 20を備え、容器本体 10の開口端部 11に設け られた外向きのフランジ 14と蓋体 20の外周部とがボルト 1とナット 2とによって締結さ れている。
[0021] そして、容器本体 10内のシール性を確実に確保できるようにするため、この容器本 体 10には図 1に示すようなシール構造が備えられている。このシール構造は、容器 本体 10の開口端部 11と蓋体 20の接合面のそれぞれに形成され、嵌合する二重の 環状の凹条 11a, l ibおよび突条 21a, 21bを中心に構成されている。
[0022] 環状の凹条 11a, l ibは、容器本体 10の開口端部 11の接合面に形成され、環状 の突条 21a, 21bは、蓋本体 20aに設けられた枠体 21に形成される。枠体 21は、容 器本体 10の開口端部 11の内径と同じ内径で、蓋本体 20aと溶接などによって一体 化されている。枠体 21に突条 21a, 21bを形成し、蓋本体 20aと一体ィ匕する方力 蓋 本体 20aに突条 21a, 2 lbを容易に形成することができる。
[0023] そして、突条 21a, 21bが凹条 11a, l ib内に嵌入した状態で、内側の突条 21aと 外側の突条 21bとの間に、環状の通気孔 30が設けられる。この通気孔 30内は、給気 孔 31から供給される窒素のような不活性ガスによって充満するようにされている。給 気孔 31は、蓋体 20の表面まで露出し、パイプ（図示せず）が接続されている。なお、 給気孔 31は、蓋体 20ではなぐ容器本体 10の開口端部 11に設けてもよい。
[0024] そして、蓋体 20の枠体 21と容器本体 10の開口端部 11の両接合面は、内側の突 条 21aと凹条 11aよりも内側では、メタルタツチによって接合している。メタルタツチに よって、両接合面が密着することにより、圧力容器内に流入された原材料が蓋体 20 の枠体 21と容器本体 10の開口端部 11との間に滞留しな 、ようにすることができる。
[0025] そして、この突条 21a, 21bと凹条 11a, l ibとの間には、ガスケット 51a,51bが挟ま れている。前記ガスケットの締付け代が製作誤差によって不足していても、ガスケット 51a,51bによって外気が圧力容器内に侵入することがない。また、凹条 11a, l ibが 容器本体 10の開口端部 11の接合面に形成され、この凹条 11a, l ib内にガスケット 51a,51bが落とし込まれるように嵌め込まれることにより、ガスケット 51a,51bは、位置 ずれすることがない。
[0026] そして、内側のガスケット 51aは、前記メタルタツチを維持することができるように、例 えばメタルジャケットガスケットが用いられている。メタルジャケットガスケットは、非石 綿クッション材などの中芯を軟鋼や銅、ニッケル、アルミニウムなどの金属薄膜で被覆 したもので、耐熱性に優れて!/ヽると!/、う特長を有して!/ヽる。
[0027] 一方、外側のガスケット 51bは、ボルト 1とナット 2が締結される外側を好適にシール することができるように、例えばグランドパッキンが用いられる。グランドパッキンは、無 機繊維または有機繊維を主体として各種の潤滑剤や粘結材によって成形されたもの で、緊迫力が与えられて使用される。
[0028] また、枠体 21の内周は、蓋本体 20aとの境界部分に角部が設けられないように凹 曲面に形成されている。この凹曲面により、圧力容器内に流し込まれた液状の原材 料は、蓋体 20の内側隅部に滞留することがない。
[0029] このようなシール構造を備えた圧力容器にあっては、蓋体 20が容器本体 10の開口 端部 11を閉蓋すると、ガスケット 51a,51bを挟んで突条 21a、 21bが凹条 l la、 l ib 内に嵌入し、内側の接合面カ タルタツチとなってボルト 1とナット 2とが締結される。 そして、給気孔 31から通気孔 30内に不活性ガスが供給されながら、蓋体 20の一部 力も容器本体 10内に液状の原材料が流し込まれる。この流し込まれた原材料は、枠 体 21と容器本体 10の開口端部 11とのメタルタツチゃ、枠体 21の凹曲面によって滞 留することがな!、ため、ゲルが発生して!/、ない良質の榭脂が重合される。
[0030] また、圧力容器が加熱されることによって容器本体 10と蓋体 20が膨張し、加熱が 終了することによってこれら 10, 20が収縮しても、凹条 11a, l ibと突条 21a, 21bと が嵌り合い、両者 21a, 21b, 11a, l ib間にガスケット 51a,51bが挟まれていること から、容器本体 10と蓋体 20との間には隙間が生じず、さらに、通気孔 30から容器本 体 10内に不活性ガスが侵入するようにされていることから、外気が容器本体内に一 切流入することがない。このようにして、圧力容器内で良質の榭脂が重合される。
[0031] そして、容器本体 10内を洗浄するなどのメンテナンスのときは、容器本体 10と蓋体 20とを締結しているボルト 1とナット 2を外し、蓋体 20を撤去する。このとき、ガスケット 51a,51bを容器本体 10の開口端部 11から外すことができる。
[0032] なお、本発明は前記の実施の形態に限定することなく請求の範囲に記載された発 明特定事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、この圧力容器は 、ポリマーを製造するための装置としてではなぐ各液ガスや加圧物質を充填する装 置としてち使用することがでさる。
[0033] また、圧力容器は鉛直姿勢ではなぐ水平姿勢や傾斜姿勢でも同様に実施するこ とができる。さらに、突条 21a, 21bと凹条 11a, l ibは 2重ではなぐ 3重以上に設け てもよい。
産業上の利用可能性
[0034] 本発明に係る圧力容器のシール構造は、 250〜400°Cの高温で榭脂を重合する ための装置として、あるいは液ガスや加圧物質を充填するための装置として使用され る圧力容器において、有効に利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 開口端部を設けた有底筒状の容器本体と、前記開口端部を閉蓋する蓋体とを備え た圧力容器のシール構造であって、
前記容器本体の開口端部と蓋体の接合面に、嵌合する環状の突条および凹条が 内側と外側とで二重に形成され、該内側の突条と外側の突条との間に環状の通気孔 が設けられ、該通気孔に不活性ガスを供給する給気孔が前記蓋体または容器本体 に形成され、前記内側の突条および凹条よりも内側の接合面カ タルタツチとされ、さ らに、前記突条と凹条との間にガスケットが挟まれていることを特徴とする圧力容器の シール構造。
[2] 前記蓋体は、蓋本体と、前記容器本体の開口端部と接合する枠体とを一体にした ものであり、該枠体に前記両突条が形成されていることを特徴とする請求項 1に記載 の圧力容器のシール構造。
[3] 前記枠体は、前記蓋体と接合する内側が凹曲面に形成されていることを特徴とする 請求項 2に記載の圧力容器のシール構造。
[4] 前記内側の突条と凹条との間に挟まれるガスケットは、メタルジャケットガスケットで あり、前記外側の突条と凹条との間に挟まれるガスケットは、グランドパッキンであるこ とを特徴とする請求項 1ないし 3のいずれか 1項に記載の圧力容器のシール構造。
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