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WO2007071581A2 - Pharmazeutische formulierung für die herstellung von schnell zerfallenden tabletten - Google Patents

Pharmazeutische formulierung für die herstellung von schnell zerfallenden tabletten Download PDF

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WO2007071581A2
WO2007071581A2 PCT/EP2006/069515 EP2006069515W WO2007071581A2 WO 2007071581 A2 WO2007071581 A2 WO 2007071581A2 EP 2006069515 W EP2006069515 W EP 2006069515W WO 2007071581 A2 WO2007071581 A2 WO 2007071581A2
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
weight
formulation according
tablets
polyvinylpyrrolidone
Prior art date
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Application number
PCT/EP2006/069515
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English (en)
French (fr)
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WO2007071581A3 (de
Inventor
Karl Kolter
Marcus Wichtner
Michael SCHÖNHERR
Jan-Peter Mittwollen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to DE202006020168U priority patent/DE202006020168U1/de
Priority to BRPI0620185A priority patent/BRPI0620185B8/pt
Priority to CA002634357A priority patent/CA2634357A1/en
Priority to AU2006328585A priority patent/AU2006328585B2/en
Priority to JP2008546363A priority patent/JP5209492B2/ja
Priority to CN200680051480.8A priority patent/CN101360480B/zh
Priority to EP06841327.7A priority patent/EP1965761B1/de
Priority to US12/158,236 priority patent/US8425935B2/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A61K9/0012—Galenical forms characterised by the site of application
    • A61K9/0053—Mouth and digestive tract, i.e. intraoral and peroral administration
    • A61K9/0056—Mouth soluble or dispersible forms; Suckable, eatable, chewable coherent forms; Forms rapidly disintegrating in the mouth; Lozenges; Lollipops; Bite capsules; Baked products; Baits or other oral forms for animals
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61K9/20—Pills, tablets, discs, rods
    • A61K9/2004—Excipients; Inactive ingredients
    • A61K9/2013—Organic compounds, e.g. phospholipids, fats
    • A61K9/2018—Sugars, or sugar alcohols, e.g. lactose, mannitol; Derivatives thereof, e.g. polysorbates

Definitions

  • the present invention relates to pharmaceutical formulations in the form of agglomerates for the preparation of rapidly disintegrating tablets containing sugar or sugar alcohols, crosslinked polyvinylpyrrolidone and water-insoluble polymers.
  • Rapidly disintegrating in the mouth and / or rapidly dissolving tablets are becoming increasingly important for the oral administration of drugs.
  • Such tablets must taste pleasant within a short time, preferably within 30 seconds in the oral cavity, and must not leave a sandy feeling.
  • the direct tabletting offers considerable advantages over the wet granulation, and have a high mechanical strength, so they survive packaging procedures, transport and also the squeezing out of packaging unscathed.
  • Fast disintegrating tablets often consist of sugars and sugar alcohols, effervescent systems, microcrystalline cellulose and other non-water soluble fillers calcium hydrogen phosphate, cellulose derivatives, corn starch, or polypeptides. Furthermore, water-soluble polymers, conventional disintegrants (crosslinked PVP, Na and Ca salt of the crosslinked carboxymethylcellulose, sodium salt of carboxymethyl starch, low-substituted hydroxypropylcellulose L-HPC) and essentially inorganic water-insoluble constituents (silicic acids, silicates, inorganic pigments) are used Commitment. Furthermore, the tablets may also contain surfactants.
  • WO 2003/051338 describes a direct-tabletting and readily compressible excipient formulation containing mannitol and sorbitol.
  • an auxiliary premix is prepared by dissolving mannitol and sorbitol in water followed by spray drying (ordinary spray drying and SBD processes). Mannitol can additionally be added to this coprocessed mixture. Tablets which additionally contain disintegrants, release agents, pigment and an active ingredient should disintegrate within 60 seconds in the oral cavity.
  • a tablet which disintegrates within 60 seconds in the oral cavity and is formulated mainly of a physical mixture of spray-dried mannitol and a coarse cross-linked polyvinylpyrrolidone as well as a limited selection of active ingredients.
  • The- se tablets have a breaking strength of about 4ON and produce an unpleasant, sandy mouthfeel.
  • a type C methacrylic acid copolymer is to be used as disintegrant.
  • the methacrylic acid copolymer type C is an enteric polymer which is not soluble in the acidic pH range, in the pH range of 7, as it is in the oral cavity, but is water-soluble.
  • the tablets have, in addition to a low breaking strength ( ⁇ 20N), a high friability (> 7%) and contain a high proportion in the range of 15% by weight of a coarse-grained disintegrant. Consequently, they have a low mechanical strength and produce an unpleasant, sandy mouthfeel due to the high proportion of coarse disintegrant.
  • EP 0839526 A2 describes a pharmaceutical dosage form consisting of an active ingredient, erythritol, crystalline cellulose and a disintegrant. Furthermore, mannitol is incorporated and crosslinked as disintegrants polyvinylpyrrolidone used, so that a physical mixture is formed. The tablets should disintegrate within 60 seconds in the oral cavity.
  • the object of the present invention was to find quickly disintegrating tablets in the mouth, which leave a pleasant mouthfeel and are mechanically very stable.
  • a pharmaceutical preparation for the preparation of fast disintegrating tablets comprising agglomerates containing a) 60-97% by weight of at least one sugar or sugar alcohol or mixtures thereof, b) 1-25% by weight of a cross-linked polyvinylpyrrolidone , c) 1-15% by weight of water-insoluble polymers, d) 0-15% by weight of water-soluble polymers, and e) 0-15% by weight of further pharmaceutically customary auxiliaries,
  • rapidly disintegrating tablets containing such preparations were found in the mouth.
  • the tablets disintegrate in the mouth or in an aqueous environment within of 40 seconds, preferably within 30 seconds, more preferably within 20 seconds.
  • the pharmaceutical preparations contain as component a) 60 to 97 wt .-%, preferably 70 to 95 wt .-%, particularly preferably 75 to 93 wt .-% of a sugar, sugar alcohol or mixtures thereof.
  • Suitable sugars or sugar alcohols are trehalose, mannitol, erythritol, isomalt, maltitol, lactitol, XyNt, sorbitol.
  • the sugar or sugar alcohol components are preferably finely divided, with mean particle sizes of 5 to 100 microns. If desired, the particle sizes can be adjusted by grinding. Mannitol, erythritol or mixtures thereof are preferably used.
  • crosslinked polyvinylpyrrolidones in amounts of 1 to 25 wt .-%, preferably, 2 to 15 wt .-%, particularly preferably 3 to 10 wt .-%, are used.
  • Such cross-linked polyvinylpyrrolidones are water-insoluble, but not film-forming.
  • the crosslinked polyvinylpyrrolidone may have an average particle size of 2 to 60 microns, preferably less than 50 microns, more preferably less than 30 microns.
  • Very particular preference is given to cross-linked polyvinylpyrrolidones having a hydration capacity of greater than 6.5 g / g. The hydration capacity is determined by the following method:
  • the high hydration capacity of the cross-linked polyvinylpyrrolidone leads to a very rapid disintegration in the formulation and gives a particularly soft mouthfeel.
  • water-insoluble polymers are used in amounts of from 1 to 15% by weight, preferably from 1 to 10% by weight. These are polymers,. Preference is given to polymers which are insoluble in the pH range from 1 to 14, ie have a pH-independent water insolubility at each pH. However, polymers which are insoluble in water at any pH in the pH range from 6 to 14 are also suitable.
  • the polymers should be film-forming polymers. In this context, film-forming means that the polymers in aqueous dispersion have a minimum film-forming temperature of from -20 to + 150 ° C., preferably from 0 to 100 ° C.
  • Suitable polymers are polyvinyl acetate, ethyl cellulose, methyl methacrylate-ethyl acrylate copolymers, ethyl acrylate-methyl methacrylate trimethylammonium ethyl methacrylate terpolymers.
  • Butyl Methacrylate Methyl Methacrylate Dimethylaminoethyl Methacrylate Terpolymers The acrylate-methacrylate copolymers are described in more detail in the European Pharmacopoeia as Polyacrylate Dispersion 30%, in the USP as Ammonio Methacrylate Copolymer and in JPE as Aminoalkyl Methacrylate Copolymer E.
  • Polyvinyl acetate is used. This can be used as an aqueous dispersion with solids contents of 10 to 45 wt .-%. Also preferred is polyvinyl acetate having a molecular weight between 100,000 and 1,000,000 daltons, more preferably between 200,000 and 800,000 daltons.
  • the formulations may contain as component d) water-soluble polymers in amounts of 0 to 15 wt .-%.
  • Suitable water-soluble polymers are, for example, polyvinylpyrrolidones, vinylpyrrolidone-vinyl acetate copolymers, polyvinyl alcohols, polyvinyl alcohol-polyethylene glycol graft copolymers, polyethylene glycols, ethylene glycol-propylene glycol block copolymers, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxyethylcellulose, carrageenans, pectins, xanthans, alginates.
  • Components e) in amounts of 0 to 15 wt .-%, for example, such as acidulants, buffer substances, sweeteners, flavors, flavor enhancers and colorants taste and appearance of the tablets obtained from the formulations can be further improved.
  • the following substances are particularly suitable here: citric acid, tartaric acid, ascorbic acid, sodium dihydrogen phosphate, cyclamate, saccharin sodium, aspartame, menthol, peppermint flavor, fruit flavors, vanilla flavor, glutamate, riboflavin, beta carotene, water-soluble dyes, finely divided lakes.
  • thickeners such as high molecular weight polysaccharides, the mouthfeel can be further improved by increasing softness and volume sensation.
  • surfactants can also be added as components e). Suitable surfactants are, for example, sodium lauryl sulfate, dioctylsulfosuccinate, alkoxylated sorbitan esters such as polysorbate 80, polyalkoxylated derivatives of castor oil or hydrogenated castor oil, for example Cremophor® RH 40, alkoxylated fatty acids, alkoxylated hydroxy fatty acids, alkoxylated fatty alcohols, alkali metal salts of fatty acids and lecithins.
  • finely divided pigments can be added to further improve the disintegration because they increase the internal interfaces and thus water can penetrate faster in the tablet.
  • these pigments such as iron oxides, titanium dioxide, colloidal or precipitated silica, calcium carbonates, calcium phosphates must be very finely divided, otherwise a grainy taste is produced.
  • the formulations according to the invention can be prepared by buildup agglomeration in mixers, fluidized bed apparatus or spray towers. In the process, solid starting materials and granulating liquid are first mixed together and the wet mix is subsequently dried.
  • the granulating liquid used is an aqueous dispersion of component c), the water-insoluble polymer.
  • an aqueous dispersion of the water-insoluble polymer is sprayed onto a fluidizing mixture of sugar or sugar alcohol and crosslinked PVP, thereby agglomerating the fine particles.
  • the supply air temperatures are 30 to 100 ° C, the extract air temperatures 20 to 70 ° C.
  • the so-called FSD or SBD technology (SBD: Spray Bed Drying) is preferably used.
  • a solution of the sugar or sugar alcohol in water is first spray-dried, in the lower part of the spray dryer or in a connected fluidized bed, the addition of cross-linked PVP and the injection of an aqueous dispersion of water-insoluble polymers, whereby the particles agglomerate. Fine particles can also be blown again in front of the spray nozzle of the sugar or sugar alcohol solution and additionally agglomerated.
  • FSD or SBD also a process control starting from the crystalline form of the sugar or sugar alcohol.
  • the crystalline sugar or sugar alcohol is added at the top of the spray tower or in the fine material recycling stream. By spraying an aqueous dispersion of the water-insoluble polymer, this crystalline solid is agglomerated in the tower.
  • the spray rate is kept low in order to prevent over-moistening of the product and thus its sticking.
  • the spray rate can be increased, thereby increasing the agglomeration tendency. It is also possible to adjust the supply air and / or temperature in a corresponding manner during the process. Especially during the drying phase, it is advantageous to reduce the amount of supply air and thus prevent abrasion of the agglomerates by a high mechanical load.
  • the fineness of the spray droplet of the binder solution or dispersion (adjustable via the atomizing gas pressure), the nozzle geometry and the distance of the nozzle from the product bed can be considered.
  • the finer and more uniformly sprayed, the finer and more uniform the agglomerates result.
  • the agglomerates can also be carried out in a mixer by a continuous mixing aggregation.
  • a continuously desired form of mixed aggregation is the so-called “Schugi granulation” in which solid starting materials and the granulating liquid containing the water-insoluble polymer are intensively mixed in a continuously operating, vertically arranged high-speed mixer (see also M. Bohnet, "Mechanical Process Engineering”). , Wiley VCH Verlag, Weinheim 2004, p. 198 ff.)
  • the crosslinked PVP is suspended in the aqueous dispersion of the water-insoluble polymer.
  • the agglomerates thus obtained have an average particle size of 100-600 ⁇ m, preferably 120-500 ⁇ m and particularly preferably 140-400 ⁇ m.
  • the water-insoluble, film-forming polymer serves as an agglomerating agent to agglomerate the fine sugars or sugar alcohol crystals and the particles of cross-linked PVP.
  • the formulations according to the invention can advantageously also be used for the production of tablets which are allowed to disintegrate in a glass of water before use.
  • the production of tablets, which are swallowed intact, is of course possible.
  • the usual methods can be used, wherein the direct tabletting and roll compaction offer particular advantages. Due to the special properties of the formulations according to the invention, generally only the active ingredient, the formulation according to the invention and a lubricant are required.
  • the tablet formulation is thus very simple, very reproducible and easy to validate the procedure.
  • a water-insoluble film-forming polymer significantly accelerates the disintegration of tablets. This is all the more surprising since such polymers are generally used for the production of retarded dosage forms. that do not decay within several hours.
  • the disintegration times using polyvinyl acetate as the water-insoluble polymer are considerably shorter than with water-soluble polymers.
  • the preparations according to the invention have exceptionally good flowability and compressibility, which lead to very stable tablets.
  • the breaking strength of the tablets produced with the aid of the pharmaceutical formulations according to the invention is> 50 N. Frequently, the breaking strengths are above 80 N, even when using difficult to press active ingredients. The friabilities amount to ⁇ 0.2%. Damage to the usual tablet handling thus does not occur.
  • the tablets Due to the fine cross-linked polyvinylpyrrolidone, the tablets show almost no changes in the tablet surface upon moist storage. In contrast to coarse cross-linked polyvinylpyrrolidone, there is no pilling due to highly swollen particles.
  • the formulations according to the invention are thus very stable during storage and retain their attractive appearance.
  • Examples A-H show the disintegration-promoting effect of polyvinyl acetate as a water-insoluble polymer over water-soluble polymers.
  • agglomerates were produced in the fluidized bed: sugar / sugar alcohol and crosslinked PVP were initially charged and agglomerated with aqueous binder solutions / dispersions which were sprayed into the fluidized-bed granulator (Glatt, GPCG 3.1) by topspray method. Erythritol was first crushed to a fine powder due to its coarse grain.
  • the preparation was carried out by a two-stage agglomeration process, wherein initially a lower spray rate was selected and then the spray rate was increased.
  • Table 1 Formulation composition of agglomerates A to H in% by weight
  • the agglomerates thus prepared were mixed with 0.5 to 1.0% by weight lubricant (Mg stearate) in a Turbula mixer for 5 minutes. Subsequently, these mixtures were tableted on a fully instrumented rotary tablet press (Korsch PH 100/6) at a rotational speed of 30 rpm.
  • the rotary tablet press was equipped with 6 stamps (10 mm, biplan, faceted). The tablet weight was adjusted to 300 mg.
  • tableting was carried out at a pressing force of 18 kN (the tablets became different hardness depending on the compressibility of the powder), then the pressing force was adjusted each time so that the breaking strength of the tablets was 60 N.
  • the tablets were tested for breaking strength (tablet tester HT-TMB-CI-12 F, Kraemer), friability (Roche Friabilator, Erweka) and disintegration time in phosphate buffer pH 7.2 (disintegration tester ZT 74, Erweka).
  • the numbers to the left of the slash refer to the tablets obtained with a pressing force of 18 kN.
  • Examples J to M show the suitability of a fast disintegrating excipient in a drug formulation.
  • the rapidly disintegrating excipient is prepared by agglomeration in the fluid bed of mannitol (90% by weight) and cross-linked PVP (5% by weight) with polyvinyl acetate (5% by weight).
  • the direct tabletting agent thus prepared was mixed with active ingredient and 0.5 to 1, 0 wt .-% lubricant (Mg stearate) and then on a Rotary tablet press (Korsch PH 100/6) compressed into tablets with 60 N breaking strength.
  • the tablets were tested for breaking strength (tablet tester HT-TMB-CI-12 F, Kraemer), friability (Roche Friabilator, Erweka) and disintegration time in phosphate buffer pH 7.2 (disintegration tester ZT 74, Erweka).

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Abstract

Pharmazeutische Formulierung in Form von Agglomeraten enthaltend a) 60 - 97 Gew.-% Zucker oder Zuckeralkohole, b) 1 - 25 Gew.-% quervernetztes Polyvinylpyrrolidon, c) 1 - 15 Gew.-% wasserunlösliche, filmbildende Polymere d) 0 - 15 Gew.-% wasserlösliche Polymere, und e) 0 - 15 Gew.-% weitere pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe wobei die Summe der Komponenten a) bis e) 100 Gew.-% beträgt.

Description

Pharmazeutische Formulierung für die Herstellung von schnell zerfallenden Tabletten
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft pharmazeutische Formulierungen in Form von Ag- glomeraten für die Herstellung von schnell zerfallenden Tabletten, enthaltend Zucker oder Zuckeralkohole, quervernetztes Polyvinylpyrrolidon und wasserunlösliche Polymere.
Im Mund schnell zerfallende und/oder sich schnell auflösende Tabletten gewinnen für die orale Applikation von Arzneistoffen immer größere Bedeutung. Solche Tabletten müssen innerhalb kurzer Zeit, am besten innerhalb von 30 Sekunden in der Mundhöhle zerfallen, angenehm schmecken und dürfen kein sandiges Gefühl hinterlassen. Ferner sollen sie einfach herstellbar sein, wobei die Direkttablettierung erhebliche Vorteile gegenüber der Feuchtgranulation bietet, und eine hohe mechanische Festigkeit besitzen, damit sie Verpackungsprozeduren, Transporte und auch das Herausdrücken aus Verpackungen unbeschadet überstehen.
Die bisher beschriebenen Produkte und Verfahren erfüllen diese Anforderungen nicht oder nur sehr unzureichend.
Schnell zerfallende Tabletten bestehen häufig aus Zucker und Zuckeralkoholen, Brausesystemen, mikrokristalliner Cellulose und anderen nicht wasserlöslichen Füllstoffen Calciumhydrogenphosphat, Cellulose-Derivaten, Maisstärke, oder Polypeptiden. Weiterhin kommen wasserlösliche Polymere, übliche Sprengmittel (quervernetztes PVP, Na- und Ca-SaIz der quervemetzten Carboxymethylcellulose, Na-SaIz der Carboxy- methylstärke, niedrigsubstituierte Hydroxypropylcellulose L-HPC) und im wesentlichen anorganische wasserunlösliche Bestandteile (Kieselsäuren, Silikate, anorganische Pigmente) zum Einsatz. Weiterhin können die Tabletten auch Tenside enthalten.
In der WO 2003/051338 ist eine direkttablettierbare und gut verpressbare Hilfsstofffor- mulierung, welche Mannit und Sorbit enthält, beschrieben. Zunächst wird durch Lösen von Mannit und Sorbit in Wasser und anschließender Sprühtrocknung (gewöhnliche Sprühtrocknung und SBD-Verfahren) eine Hilfsstoffvormischung hergestellt. Dieser coprozessierten Mischung kann zusätzlich Mannit zugesetzt werden. Tabletten, welche zusätzlich Sprengmittel, Trennmittel, Pigment und einen Wirkstoff enthalten, sollen innerhalb von 60 Sekunden in der Mundhöhle zerfallen.
In der US 2002/0071864 A1 wird eine Tablette beschrieben, welche innerhalb von 60 Sekunden in der Mundhöhle zerfällt, und hauptsächlich aus einer physikalischen Mischung von sprühgetrocknetem Mannit und einem grobkörnigen quervernetztem Polyvinylpyrrolidon sowie einer begrenzten Auswahl an Wirkstoffen formuliert ist. Die- se Tabletten besitzen eine Bruchfestigkeit von ca. 4ON und erzeugen ein unangenehmes, sandiges Mundgefühl.
Gemäß der US 6,696,085 B2 soll ein Methacrylsäure-Copolymer Typ C als Zerfallsmit- tel eingesetzt werden. Das Methacrylsäure-Copolymer Typ C ist ein magensaftresistentes Polymer, welches im sauren pH-Bereich nicht löslich ist, im pH-Bereich von 7, wie er in der Mundhöhle vorliegt, aber wasserlöslich ist. Die Tabletten weisen neben einer niedrigen Bruchfestigkeit (<20N) eine hohe Friabilität (>7%) auf und beinhalten einen hohen Anteil im Bereich von 15Gew.-% eines grobkörnigen Sprengmittels. Sie besitzen folglich eine niedrige mechanische Festigkeit und erzeugen aufgrund des hohen Anteils an grobkörnigem Sprengmittel ein unangenehmes, sandiges Mundgefühl.
EP 0839526 A2 beschreibt eine pharmazeutische Darreichungsform bestehend aus einem Wirkstoff, Erythrit, kristalliner Cellulose und einem Sprengmittel. Weiterhin wird Mannit eingearbeitet und als Sprengmittel quervernetztes Polyvinylpyrrolidon verwendet, sodass eine physikalische Mischung entsteht. Die Tabletten sollen innerhalb von 60 Sekunden in der Mundhöhle zerfallen.
In der Anmeldung JP 2004-265216 wird eine im Mund innerhalb von 60 Sekunden zerfallende Tablette, bestehend aus einem Wirkstoff, einem wasserlöslichen Polyvinyl- alkohol-Polyethylenglykol-Copolymer, Zucker/Zuckeralkohol (Mannit) und Sprengmittel, beschrieben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, im Mund schnell zerfallende Tabletten zu finden, die ein angenehmes Mundgefühl hinterlassen und mechanisch sehr stabil sind.
Demgemäß wurde eine pharmazeutische Zubereitung für die Herstellung von im Mund schnell zerfallenden Tabletten gefunden, welche aus Agglomeraten enthaltend a) 60 - 97 Gew.-% mindestens eines Zuckers oder Zuckeralkohols oder Mischungen davon, b) 1 - 25 Gew.-% eines quervernetzten Polyvinylpyrrolidons, c) 1 - 15 Gew.-% von wasserunlöslichen Polymeren, d) 0 - 15 Gew.-% wasserlöslichen Polymeren, und e) 0 - 15 Gew.-% weiterer pharmazeutisch üblichen Hilfsstoffen,
besteht, wobei die Summe der Komponenten a) bis e) 100 Gew.-% beträgt.
Weiterhin wurde ein Verfahren zur Herstellung solcher Agglomerate gefunden.
Weiterhin wurden im Mund schnell zerfallende Tabletten, enthaltend solche Zubereitungen, gefunden. Die Tabletten zerfallen im Mund oder in wässrigem Milieu innerhalb von 40 Sekunden, bevorzugt innerhalb von 30 Sekunden, besonders bevorzugt innerhalb von 20 Sekunden.
Die pharmazeutischen Zubereitungen enthalten als Komponente a) 60 bis 97 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 95 Gew.-%, besonders bevorzugt 75 bis 93 Gew.-% eines Zuckers, Zuckeralkohols oder Mischungen davon. Als Zucker oder Zuckeralkohole eignen sich Trehalose, Mannit, Erythrit, Isomalt, Maltit, Lactit, XyNt, Sorbit. Die Zucker- oder Zuckeralkoholkomponenten sind bevorzugt feinteilig, mit mittleren Teilchengrößen von 5 bis 100 μm. Gewünschtenfalls können die Teilchengrößen durch Mahlen eingestellt werden. Bevorzugt werden Mannit, Erythrit oder Mischungen davon eingesetzt.
Als Komponente b) werden quervernetzte Polyvinylpyrrolidone in Mengen von 1 bis 25 Gew.-%, bevorzugt, 2 bis 15 Gew.-%, besonders bevorzugt 3 bis 10 Gew.-%, eingesetzt. Solche quervernetzten Polyvinylpyrrolidone sind wasserunlöslich, aber nicht filmbildend. Das quervernetzte Polyvinylpyrrolidon kann eine mittlere Teilchengröße von 2 bis 60 μm, bevorzugt kleiner 50 μm, besonders bevorzugt kleiner 30 μm aufweisen. Ganz besonders bevorzugt sind quervernetzte Polyvinylpyrrolidone mit einer Hydratationskapazität von größer 6,5 g/g. Hierbei erfolgt die Bestimmung der Hydratationskapazität nach folgender Methode:
2 g Polymer werden in ein Zentrifugenglas eingewogen und mit 40ml Wasser 15 Minuten ausquellen lassen. Anschließend wird 15 Minuten bei 2000U/Min zentrifugiert und die überstehende Flüssigkeit so vollständig wie möglich abgegossen.
Hydratationskapazität = Auswaage-Tara
Einwaage
Die hohe Hydratationskapazität des quervernetzten Polyvinylpyrrolidons führt in der Formulierung zu einem sehr schnellen Zerfall und ergibt ein besonders weiches Mundgefühl.
Als Komponente c) werden wasserunlösliche Polymere eingesetzt in Mengen von 1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 1 bis 10 Gew.-%, eingesetzt. Dabei handelt es sich um Polymere , . Bevorzugt sind Polymere, die im pH-Bereich von 1 bis 14 unlöslich sind, also eine bei jedem pH-Wert pH-unabhängige Wasserunlöslichkeit aufweisen. Weiterhin eignen sich aber auch Polymere, die bei jedem pH-Wert im pH-Bereich von 6 bis 14 wasseru- nlöslich sind. Die Polymere sollen filmbildende Polymere sein. Filmbildend bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Polymere in wässriger Dispersion eine Mindestfilmbildetempe- ratur von -20 bis +150 °C, bevorzugt 0 bis 100 °C aufweisen.
Geeignete Polymere sind Polyvinylacetat, Ethylcellulose, Methyl methacrylat- Ethylacrylat-Copolymere, Ethylacrylat-Methylmethacrylat- Trimethylammoniumethylmethacrylat-Terpolymere. Butylmethacrylat- Methylmethacrylat-Dimethylaminoethylmethacrylat-Terpolymere Die Acrylat-Methacrylat-Copolymere sind näher beschrieben in der Europäischen Pharmacopoeia als Polyacrylate Dispersion 30%, in der USP als Ammonio Methacryla- te Copolymer und in JPE als Aminoalkyl-Methacrylate Copolymer E. Als bevorzugte Komponente c) kommt Polyvinylacetat zum Einsatz. Dieses kann als wässrige Dispersion mit Feststoffgehalten von 10 bis 45 Gew.-% eingesetzt werden. Bevorzugt ist zudem Polyvinylacetat mit einem Molekulargewicht zwischen 100.000 und 1.000.000 Dalton besonders bevorzugt zwischen 200.000 und 800.000 Dalton.
Weiterhin können die Formulierungen als Komponenten d) wasserlösliche Polymere in Mengen von 0 bis 15 Gew.-% enthalten. Geeignete wasserlösliche Polymere sind beispielsweise Polyvinylpyrrolidone, Vinylpyrrolidon-Vinylacetat-Copolymere, Polyvinylal- kohole, Polyvinylalkohol-Polyethylenglykol-Pfropfcopolymere, Polyethylenglykole, Ethy- lenglykol-Propylenglykol-Blockcopolymere, Hydroxypropylmethylcellulose, Hydro- xypropylcellulose, Hydroxyethylcellulose, Carragenane, Pektine, Xanthane, Alginate.
Gewünschtenfalls können durch Zusatz von pharmazeutisch üblichen Hilfsstoffen
(Komponenten e)) in Mengen von 0 bis 15 Gew.-%, beispielsweise wie Säuerungsmitteln, Puffersubstanzen, Süßstoffen, Aromen, Geschmacksverstärkern und Farbstoffen Geschmack und Aussehen der aus den Formulierungen erhaltenen Tabletten weiter verbessert werden. Folgende Stoffe sind hierbei besonders geeignet: Citronensäure, Weinsäure, Ascorbinsäure, Natriumdihydrogenphosphat, Cyclamat, Saccharin-Na, Aspartam, Menthol, Pfefferminzaroma, Fruchtaromen, Vanillearoma, Glutamat, Ri- boflavin, Betacarotin, wasserlösliche Farbstoffe, feinteilige Farblacke. Durch Zusatz von Verdickungsmitteln wie hochmolekularen Polysacchariden kann das Mundgefühl durch Erhöhung der Weichheit und des Volumengefühls zusätzlich ver- bessert werden.
Weiterhin können als Komponenten e) auch Tenside zugegeben werden. Als Tenside eignen sich beispielsweise Natriumlaurylsulfat, Dioctylsulfosuccinat, alkoxilierte Sorbitanester wie Polysorbat 80, polyalkoxilierte Derivate von Rizinusöl oder hydriertem Ri- zinusöl, beispielsweise Cremophor® RH 40, alkoxilierte Fettsäuren, alkoxilierte Hydro- xyfettsäuren, alkoxilierte Fettalkohole, Alkalisalze von Fettsäuren und Lecithine. Weiterhin können zur weiteren Verbesserung des Zerfalls auch feinteilige Pigmente zugegeben werden, weil sie die inneren Grenzflächen erhöhen und somit Wasser schneller in die Tablette eindringen kann. Diese Pigmente wie Eisenoxide, Titandioxid, kolloidale oder gefällte Kieselsäure, Calciumcarbonate, Calciumphosphate müssen natürlich sehr feinteilig sein, ansonsten entsteht wiederum ein körniger Geschmack.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Formulierungen kann durch Aufbau- Agglomeration in Mischern, Wirbelschichtgeräten oder Sprühtürmen erfolgen. Dabei werden feste Ausgangsmaterialien und Granulierflüssigkeit zunächst miteinander ver- mischt und das feuchte Mischgut anschliessend getrocknet. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird als Granulierflüssigkeit eine wässrige Dispersion der Komponente c), des wasserunlöslichen Polymers, eingesetzt.
Bei der Agglomeration in der Wirbelschicht wird eine wässrige Dispersion des wasser- unlöslichen Polymers auf eine wirbelnde Mischung aus Zucker oder Zuckeralkohol und quervernetztem PVP gesprüht, wodurch die feinen Teilchen agglomerieren. Die Zuluft- temperaturen betragen 30 bis 100°C, die Ablufttemperaturen 20 bis 70°C.
Bei der Herstellung in Sprühtürmen wird vorzugsweise die sogenannte FSD- oder SBD-Technologie (FSD: Fluidized spray drying; SBD: Spray bed drying) eingesetzt. Hierbei wird eine Lösung des Zuckers oder Zuckeralkohols in Wasser zunächst sprühgetrocknet, im unteren Teil des Sprühtrockners oder in einem angeschlossenen Wirbelbett erfolgt die Zugabe von quervernetztem PVP und die Eindüsung einer wässrigen Dispersion des wasserunlöslichen Polymeren, wodurch die Teilchen agglomerieren. Feine Teilchen können ferner nochmals vor die Sprühdüse der Zucker oder Zuckeralkohollösung geblasen werden und zusätzlich agglomeriert werden. Es ist im Sprühturm, FSD oder SBD auch eine Prozeßführung ausgehend von der kristallinen Form des Zuckers oder Zuckeralkohols möglich. Dabei wird der kristalline Zucker oder Zuckeralkohol am Kopf des Sprühturms oder in den Feingut-Recyclingstrom zugege- ben. Durch das Versprühen einer wässrigen Dispersion des wasserunlöslichen Polymeren wird dieser kristalline Feststoff im Turm agglomeriert.
Für den Agglomerationsprozess kann es sich als günstig erweisen, einen mehrstufigen Sprühprozess zu fahren. Zu Anfang wird die Sprührate niedrig gehalten, um ein Über- feuchten der Produktvorlage und damit deren Verkleben zu verhindern. Mit zunehmender Prozessdauer kann die Sprührate erhöht und damit die Agglomerationstendenz erhöht werden. Es ist ebenfalls möglich die Zuluftmenge und/oder -temperatur in entsprechender Weise während des Prozesses anzupassen. Besonders während der Trocknungsphase ist es vorteilhaft, die Zuluftmenge zu reduzieren und damit einem Abrieb der Agglomerate durch eine hohe mechanischen Belastung vorzubeugen. Als weitere Anpassungsparameter für die Agglomeratgröße kann die Feinheit des Sprühtröpfchens der Bindemittellösung bzw. -dispersion (einstellbar über den Zerstäubungsgasdruck), die Düsengeometrie und Abstand der Düse zum Produktbett angesehen werden. Je feiner und einheitlicher gesprüht wird, desto feiner und einheitlicher resultieren die Agglomerate. Je weiter die Düse vom Produktbett entfernt ist, desto schlechter ist das Agglomerationsverhalten.
Weiterhin können die Agglomerate auch in einem Mischer durch eine kontinuierlich geführte Mischaggregation erfolgen. Eine solche kontinuierlich gefürhte Form der Mi- schaggregation ist die sogenannte „Schugi-Granulation". Dabei werden in einem kontinuierlich arbeitenden vertikal angeordneten Hochgeschwindigkeitsmischer feste Ausgangsmaterialien und die das wasserunlösliche Polymer enthaltende Granulierflüssigkeit intensiv miteinander vermischt (siehe auch M. Bohnet, „Mechanische Verfahrenstechnik", Wiley VCH Verlag, Weinheim 2004, S. 198 ff.)
Gemäß einer besonderen Ausführungsform wird das quervenetzte PVP in der wässri- gen Dispersion des wasserunlöslichen Polymers suspendiert.
Die so erhaltenen Agglomerate weisen eine mittlere Teilchengröße von 100 - 600 μm, bevorzugt 120 - 500 μm und besonders bevorzugt von 140 - 400 μm auf. Das wasserunlösliche, filmbildende Polymer dient dabei als Agglomerationsmittel, um die feinen Zucker oder Zuckeralkoholkristalle und die Teilchen von quervernetztem PVP zu agglomerieren.
Die erfindungsgemäßen Formulierungen können vorteilhaft auch für die Herstellung von Tabletten verwendet werden, die vor der Anwendung in einem Glas Wasser zerfal- len gelassen werden. Auch die Herstellung von Tabletten, die intakt geschluckt werden, ist natürlich möglich.
Für die Herstellung von Tabletten können die üblichen Verfahren verwendet werden, wobei die Direkttablettierung und die Walzenkompaktierung besondere Vorteile bieten. Aufgrund der besonderen Eigenschaften der erfindungsgemäßen Formulierungen werden in der Regel nur Wirkstoff, erfindungsgemäße Formulierung und ein Schmiermittel benötigt. Die Tablettenrezeptur ist somit sehr einfach, sehr reproduzierbar und das Verfahren leicht zu validieren.
Überraschenderweise wurde gefunden, dass ein wasserunlösliches filmbildendes Polymer den Zerfall von Tabletten erheblich beschleunigt. Dies ist umso überraschender, da solche Polymere in der Regel für die Herstellung von retardierten Arzneiformen ein- gesetzt werden, die innerhalb mehrerer Stunden nicht zerfallen. Die Zerfallszeiten unter Verwendung von Polyvinylacetat als wasserunlöslichem Polymer sind erheblich kürzer als bei wasserlöslichen Polymeren.
Ferner besitzen die erfindungsgemäßen Zubereitungen außergewöhnlich gute Fließfähigkeiten und Verpressbarkeiten, die zu mechanisch sehr stabilen Tabletten führen. Die Bruchfestigkeit der mit Hilfe der erfindungsgemäßen pharmazeutischen Formulierungen erzeugten Tabletten beträgt > 50 N. Häufig liegen die Bruchfestigkeiten oberhalb von 80 N, selbst unter Verwendung schwer pressbarer Wirkstoffe. Die Friabilitä- ten betragen < 0,2 %. Beschädigungen beim üblichen Tablettenhandling treten somit nicht auf.
Aufgrund des feinen quervernetzten Polyvinylpyrrolidons zeigen die Tabletten nahezu keine Veränderungen der Tablettenoberfläche bei feuchter Lagerung. Im Gegensatz zu grobem quervernetzten Polyvinylpyrrolidon findet sich keine Pickelbildung durch stark aufgequollene Teilchen. Die erfindungsgemäßen Formulierungen sind damit bei Lagerung sehr stabil und behalten ihr ansprechendes Aussehen.
Beispiele
Beispiele A - H zeigen den zerfallsfördernden Effekt von Polyvinylacetat als wasserunlösliches Polymer gegenüber wasserlöslichen Polymeren.
Zunächst wurden Agglomerate in der Wirbelschicht hergestellt: Zucker/Zuckeralkohol und quervernetztes PVP wurden vorgelegt und mit wässrigen Bindemittellösungen/- dispersionen, die in den Wirbelschichtgranulator ( Firma Glatt, GPCG 3.1 ) mittels Topspray-Verfahren eingesprüht wurden, agglomeriert. Erythrit wurde aufgrund seiner gro- ben Körnung zunächst zu einem feinem Pulver zerkleinert.
Die Herstellung erfolgte durch einen zweistufigen Agglomerationsprozess, wobei zunächst eine geringere Sprührate gewählt wurde und dann die Sprührate erhöht wurde.
Folgende Herstellungsbedingungen wurden in einem zweistufigen Agglomerationsprozess angewendet:
Ansatzgröße: 0,6 kg
Konzentration der Bindemittellösung/-dispersion: 10 Gew.-% Zulufttemperatur: 55 °C
Ablufttemperatur zu Beginn: 35 °C
Ablufttemperatur nach Umstellen der Sprührate: 25 °C Sprührate zu Beginn: 7,5 g/min Sprührate nach Umstellen: 20 g/min
Tabelle 1 : Rezepturzusammensetzung der Agglomerate A bis H in Gew.-%
Figure imgf000009_0001
Die so hergestellten Agglomerate wurden mit 0,5 bis 1 ,0 Gew.-% Schmiermittel (Mg- Stearat) in einem Turbulamischer für 5 min gemischt. Anschließend wurden diese Mischungen auf einer voll instrumentierten Rundläufertablettenpresse (Korsch PH 100/6) bei einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 30 Upm tablettiert. Die Rundläufertabletten- presse war mit 6 Stempeln (10 mm, biplan, facettiert) ausgestattet. Das Tablettengewicht wurde auf 300 mg eingestellt. Zunächst erfolgte eine Tablettierung bei einer Presskraft von 18 kN (die Tabletten wurden je nach Verpressbarkeit des Pulvers unterschiedlich hart), anschließend wurde die Presskraft jeweils so eingestellt, dass die Bruchfestigkeit der Tabletten 60 N betrug.
Die Tabletten wurden hinsichtlich Bruchfestigkeit (Tablettentester HT-TMB-CI-12 F, Fa. Kraemer), Friabilität (Roche-Friabilator, Erweka) und Zerfallszeit in Phosphatpuffer pH 7,2 (Zerfallstester ZT 74, Erweka) untersucht. Die Zahlenangaben links des Schrägstriches beziehen sich auf die Tabletten, die mit einer Presskraft von 18 kN erhalten wurden.
Tabelle 2: Tabletteneigenschaften Formulierungen A bis H
Figure imgf000010_0001
Beispiele J bis M zeigen die Eignung eines schnell zerfallenden Hilfsstoffes in einer Wirkstoffformulierung.
Der schnell zerfallende Hilfsstoff wird durch Agglomeration in der Wirbelschicht von Mannit (90 Gew.-%) und quervernetztem PVP (5 Gew.-%) mit Polyvinylacetat (5 Gew.- %) hergestellt. Das so hergestellte Direkttablettierungsmittel wurde mit Wirkstoff und 0,5 bis 1 ,0 Gew.-% Schmiermittel (Mg-Stearat) abgemischt und anschließend auf einer Rundläufertablettenpresse (Korsch PH 100/6) zu Tabletten mit 60 N Bruchfestigkeit verpresst.
Tabelle 3: Wirkstoff, Wirkstoffmenge, Tablettengewicht und Durchmesser der Wirkstoff- formulierungen J bis M
Figure imgf000011_0001
Die Tabletten wurden hinsichtlich Bruchfestigkeit (Tablettentester HT-TMB-CI-12 F, Fa. Kraemer), Friabilität (Roche-Friabilator, Erweka) und Zerfallszeit in Phosphatpuffer pH 7,2 (Zerfallstester ZT 74, Erweka) untersucht.
Tabelle 4: Tabletteneigenschaften Formulierungen J bis M
Figure imgf000011_0002

Claims

Patentansprüche
1. Pharmazeutische Formulierung in Form von Agglomeraten enthaltend a) 60 - 97 Gew.-% Zucker oder Zuckeralkohole, b) 1 - 25 Gew.-% quervernetztes Polyvinylpyrrolidon, c) 1 - 15 Gew.-% wasserunlösliche, filmbildende Polymere d) 0 - 15 Gew.-% wasserlösliche Polymere, und e) 0 - 15 Gew.-% weitere pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe wobei die Summe der Komponenten a) bis e) 100 Gew.-% beträgt.
2. Formulierung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Teilchengröße der Agglomerate 100 μm bis 600 μm beträgt.
3. Formulierung nach Anspruch 1 oder 2, enthaltend als Zuckeralkohol Mannit o- der Erythrit oder Mischungen davon.
4. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, enthaltend ein quervenetztes Polyvinylpyrrolidon mit einer mittleren Teilchengröße kleiner 50 μm.
5. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, enthaltend ein quervernetztes
Polyvinylpyrrolidon mit einer Hydratationskapazität größer 6,5 g/g.
6. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , wobei als wasserunlösliches filmbildendes Polymer Polyvinylacetat verwendet wird.
7. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das wasserunlösliche filmbildende Polymer Polyvinylacetat in Form einer wässrigen Dispersion eingesetzt wird.
8. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , wobei als wasserlösliches
Polymer Polyvinylpyrrolidon verwendet wird.
9. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei als weitere pharmazeutisch übliche Stoffe Säuerungsmittel, Süßstoffe, Aromen, Geschmacksver- stärker, Farbstoffe, Verdickungsmittel, Tenside und feinteilige Pigmente verwendet werden.
10. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, enthaltend Agglomerate aus
a) 70 - 95 Gew.-% Zucker oder Zuckeralkoholen b) 2 - 15 Gew.-% quervernetztes Polyvinylpyrrolidon, c) 1 - 10 Gew.-% wasserunlösliche, filmbildende Polymere d) 0 - 2 Gew.-% wasserlösliches Polyvinylpyrrolidon, und e) 0 - 15 Gew.-% weitere pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe.
1 1. Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, enthaltend Agglomerate aus
a) 75 - 95 Gew.-% Mannit oder Erythrit oder einer Mischung davon, b) 3 - 10 Gew.-% quervernetztes Polyvinylpyrrolidon, c) 1- 10 Gew.-% Polyvinylacetat, d) 0 - 2 Gew.-% wasserlösliches Polyvinylpyrrolidon, und e) 0 - 15 Gew.-% weitere pharmazeutisch übliche Hilfsstoffe
12. Tabletten erhalten unter Verwendung einer pharmazeutischen Formulierung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Tabletten in wässrigem Milieu
Zerfallszeiten von kleiner 30 Sekunden aufweisen.
13. Tabletten nach Anspruch 10, wobei die Tabletten eine Bruchfestigkeit größer 50 N aufweisen.
14. Tabletten nach Anspruch 10 oder 1 1 , enthaltend 20 bis 99 Gew.-%, bezogen auf das gesamte Tablettengewicht, einer pharmazeutischen Formulierung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
15. Tabletten nach einem der Ansprüche 10 bis 12, enthaltend weitere Hilfsstoffe.
16. Verfahren zur Herstellung einer pharmazeutischen Formulierung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass feinteilige Zucker- oder Zuckeralkoholteilchen und quervernetztes Polyvinylpyrrolidon mit einer wässri- gen Dispersion des wasserunlöslichen Polymers agglomeriert werden.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass feinteilige Zuckeroder Zuckeralkoholteilchen mit einer wässrigen Dispersion des wasserunlöslichen Polymers, die zusätzlich quervernetztes Polyvinylpyrrolidon suspendiert enthält, agglomeriert werden.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17 , dadurch gekennzeichnet, dass die Agglomeration in einem Wirbelschichtgranulator, einem Mischer oder einem Sprühturm erfolgt.
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