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WO2007068298A1 - Method of, and apparatus for, producing sheet-material bags - Google Patents

Method of, and apparatus for, producing sheet-material bags Download PDF

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Publication number
WO2007068298A1
WO2007068298A1 PCT/EP2006/008765 EP2006008765W WO2007068298A1 WO 2007068298 A1 WO2007068298 A1 WO 2007068298A1 EP 2006008765 W EP2006008765 W EP 2006008765W WO 2007068298 A1 WO2007068298 A1 WO 2007068298A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
cavities
mold
molding
plan
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2006/008765
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Holderbaum
Bernd Richter
Hubert Harth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of WO2007068298A1 publication Critical patent/WO2007068298A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the subject matter of the present application is a packaging method and a molding tool for carrying out this method as well as film pockets produced by the method according to the invention.
  • this application discloses a method for packaging of products in particular made with water-soluble materials film bags.
  • the method described is suitable, for example, for the packaging of fillers from the group of pharmaceuticals, personal care products, agricultural auxiliaries, building materials, dyes, laundry detergents, dishwashing detergents, adhesives or foodstuffs.
  • Film-wrapped, portioned and pre-dosed products or mixtures of substances are very popular with consumers due to their easy and safe handling. This is due, in particular, to the fact that the contents packed in the film bags do not come into physical contact with the consumer during use and incorrect dosages can be avoided.
  • Deep drawing is a stretch drawing process from the tensile forming group and is often referred to as thermoforming.
  • EP-A1-1, 161, 587 a method for producing a water-soluble packaging, by means of a deep-drawing process.
  • thermoforming thermoplastic films are heated by supplying heat until they reach a thermoelastic state in which they can be formed by pressure on a mold.
  • a mold consists of at least one molding area, which is a downwardly open or completely or closed cavity, which essentially dictates the final spatial shape of the film pocket and enables the reproducible production of defined spatial shapes.
  • the lattice-like arrangement of a majority of these cavities in a matrix is customary.
  • the film can be pre-stretched mechanically or pneumatically after reaching the thermoelastic state.
  • the pressure on the film to be formed can be done for example by the action of a stamp, by the action of compressed air and / or by the action of a negative pressure.
  • the pressure action can be carried out by two parts of a tool, which behave as positive and negative to each other and deform a spent between these tools film when squeezed.
  • the self-weight of a product placed on top of the film is also suitable as a compressive force.
  • a first film sheet the so-called lower film
  • a molding tool having at least one cavity and is preferably heated until a thermoelastic state is reached.
  • the film is formed in the cavity of the mold, for example by applying a vacuum.
  • these process steps are applied in parallel to a large number of the cavities of a matrix. Subsequently, contents can be introduced into the formed foil bag.
  • a second film sheet the so-called top film
  • a second film sheet is placed over the first molded film sheet and bonded to the webs of the mold by sealing, ie adherent, to the bottom film, so that a product in a film pocket formed in this way is completely enveloped by film.
  • thermoforming processes In all conventional thermoforming processes this results in a significant amount of waste film, which must be recycled or disposed of costly.
  • water-soluble film pockets and thus the corresponding cavities of the molds have comparatively simple geometries.
  • these are rectangular, square or circular base surfaces, with the corresponding shaping regions being arranged in the matrix like a grid.
  • the blend however, especially in circular bases is high. Even with square or rectangular basic shapes, the blend can be up to 50%.
  • the currently used water-soluble films are relatively expensive, so that the waste is a substantial part of the packaging costs for pre-portioned with contents film bags.
  • film pouches with increasing geometrical complexity have a lower bulk density, which is a problem, in particular when packaging the pouches in sales containers, in that these containers must be dimensioned significantly larger in comparison to pouches with simpler geometries.
  • Another object of the invention is to produce geometrically different, preferably geometrically complex, film pockets in one process step.
  • the method according to the invention allows a significant reduction of the crop even with geometrically complex bag pocket geometries.
  • the production speed for complex-shaped film pockets can be significantly increased because a separation of the sealed film pockets from each other with a continuous cutting line without discontinuation of the cutting tool is possible, with a cut line at least a portion of the edge of a foil pocket on the left of the cutting line and at least a partial circumference Butt edge of a foil bag on the right of the cutting line are separated from each other.
  • the inventive method allows in particular the economical production of geometrically complex film pockets that can be like a puzzle paste into each other.
  • extremely peculiar and distinctive designed foil bags with characteristic unique features can be realized for a particular product.
  • the film pockets according to the invention by the puzzle-like joining the possibility to save space and in a new, visually attractive way to be arranged in a package.
  • packaging volumes can also be reduced when using complex geometries of the film bags, so that the film bags do not have to be packed in large containers that are unattractive to the consumer. Of course, thus also transport space and storage space can be saved.
  • a particular advantage of the interconnected according to a preferred embodiment of the invention geometrically different pockets is that, for example, two different active substances can be stored spatially separated from each other and are mixed only when dissolving the water-soluble film. This is particularly advantageous when using two mixtures of substances, which are usually incompatible with one another, such as, for example, bleaching and enzymes.
  • Figure 1a film pocket in cross section and a plan view
  • Figure 1 b film bag with two cavities in cross section
  • Figure 1c Sealed foil bag with two cavities in cross section
  • Figure 1d film pocket with a folded cavity in cross section
  • Figure 3 Flow chart for the arrangement of geometrically identical cavities on the mold Figure 4: Flow chart for the arrangement of geometrically different from each other
  • Figure 5a basic body with manipulation point in the supervision
  • Figure 5b Arrangement of four basic bodies with manipulation points in the
  • Figure 5d Arrangement of four basic bodies with manipulation points in the
  • Figure 5e Arrangement of four basic bodies with shifted
  • FIG. 6 Flowchart for generating cavity geometries
  • FIG. 7 Packaging unit with foil pockets
  • FIG. 8 Arrangement of two geometrically different ones
  • FIG. 1 a shows a film pocket (1) produced by the method according to the invention.
  • the film bag (1) has a cavity (4), which is formed from a first, in particular water-soluble film (3) wherein a second, in particular water-soluble film (2) completely closes the opening of the cavities (4).
  • the cavity is usually cup-shaped, but can also take any other suitable form.
  • the volume of the cavities formed is preferably between 1 and 100 ml, preferably between 2 and 80 ml, more preferably between 3 and 60 ml and in particular between 4 and 40 ml.
  • the foil bag is completely enclosed by a sealing area (8, 7).
  • the sealing range is usually between 1-10 mm.
  • the base surface of the film pocket (1) is designed such that a plurality of film pockets (1) can be put together in a mosaic or parquet manner.
  • the base area of a film bag is understood to mean the projection surface of the film bag from the top view onto the film bag.
  • the film pouches (1) can be arranged in a puzzle-like manner to one another.
  • the term "puzzle-like” means that a plurality of foil pouches can be connected to each other essentially in a form-fitting manner.
  • the geometry of the base surface extends substantially consistently over the entire height of the film pocket or is formed only partially over the height of the film pocket.
  • the film pocket has a portion which substantially corresponds to the geometry of the base area and extends from the opening of a cavity (4) to the bottom of the cavity (4).
  • Figure 1 b and 1c show a particularly preferred embodiment of the invention.
  • the film pocket (1) is formed with a plurality of cavities (4,5).
  • the cavities are formed from a first, in particular water-soluble film (3) wherein a second, in particular water-soluble film (2), the openings of the cavities (4,5) completely closes.
  • the cavities (4, 5) are connected to one another via a web (6).
  • the cavities (4, 5) may have geometrically identical base surfaces, in a particularly preferred embodiment the base surfaces may also be geometrically different from each other.
  • the base surfaces of the cavities (4, 5) of such a film pocket (1) are designed in such a way that a plurality of such film pockets (1) can be placed in puzzle, parquet or mosaic fashion.
  • the cavities (4, 5) can be filled with the same or different substances or substance mixtures.
  • geometrically identical or different cavities with their end faces (2) can be fixed to one another. This can be achieved, for example, by folding down a film pocket along a web (6) and subsequently bonding the end faces (2) together.
  • the fixation can also be formed by embossing, sealing or welding.
  • the dissolution kinetics and thus the release of the filling can be controlled. It is possible that the top film and the bottom film consist of materials with different or equal release kinetics.
  • Preferred film materials are the polymers known from the prior art. Particular preference is given to films of a polymer having a molecular weight of between 5000 and 500,000 daltons, preferably between 7,500 and 250,000 daltons, and in particular between 10,000 and 100,000 daltons. With regard to the media in which, for example, washing and cleaning agents are usually incorporated In particular, portions according to the invention are preferred in which the film consists of a water-soluble polymer.
  • Such preferred polymers may be of synthetic or natural origin. If polymers are used on a native or partnative basis as film material, preferred film materials are selected from one or more substances from the group of carrageenan, guar, pectin, xanthan, cellulose and its derivatives, starch and its derivatives, and gelatin.
  • polymers which can be used as film materials are synthetic polymers which are preferably water-swellable and / or water-soluble. Such synthetic-based polymers can be "tailored" for the desired film permeability upon storage and dissolution of the film in use.
  • Water-soluble polymers in the context of the invention are those polymers which are soluble in water at room temperature in excess of 2.5% by weight.
  • the films may be made of any of the above-mentioned polymers, but it can also be used mixtures or multilayered layer structures of the polymers.
  • FIG. 2 shows the molding tool according to the invention for producing film pockets.
  • the molding tool (11) consists of a substantially rectangular frame which has on two opposite sides guide portions (13) which serve to transport the mold (11) by a corresponding manufacturing device.
  • a plurality of cavities (12) are arranged substantially periodically.
  • the cavities (12) are completely enclosed by webs (14,15).
  • the cavity (12) enclosed by the webs (14, 15) thus forms a closed circumferential line.
  • one of the webs (14,15) enclosed cavity (12) forms a circumferential line, the Has at least one turning point, more preferably a plurality of turning points.
  • one of the webs (14,15) enclosed cavity (12) forms a circumferential line, which has at least one undercut, more preferably a plurality of undercuts.
  • the cavities (12) arranged in the mold (1) have a pattern that is periodic in at least two directions.
  • the molding tool (11) may comprise a plurality of cavities (12), the circumferential lines of which are geometrically substantially identical.
  • the division of the surface of the molding tool (11) by the geometrically substantially identical cavities (12) takes place essentially by translation, mirroring, sliding mirroring and / or rotation.
  • the circumferential line of a cavity (12) is to be selected such that a non-overlapping and gapless arrangement of a plurality of identical cavities (12) on the surface of the molding tool is made possible.
  • gapless means that the distance of the circumferential lines of adjacent cavities (12) has a substantially constant value.
  • the distance of the circumferential lines of adjacent cavities (12), which corresponds to the width of the webs (14,15) is according to a preferred embodiment of the invention between 2-10 mm.
  • the web width is 4-6 mm.
  • a detailed representation of the arrangement of geometrically identical cavities in the mold is given with reference to Figure 3 at a later point.
  • the molding tool (11) has a plurality of cavities (12) which comprises at least two geometrically different circumferential lines.
  • the division of the matrix surface by the geometrically different cavities (12) is carried out by translation, mirroring, Gleitadorung and / or rotation of each group of geometrically identical cavities.
  • the circumferential line of a group of cavities (12) which are geometrically identical to one another is to be selected such that an overlapping-free and gapless arrangement of a plurality of identical cavities (12) together with at least one further group of geometrically identical cavities on the surface of the molding tool (11) is possible becomes.
  • gapless means that the distance of the circumferential lines of adjacent cavities (12) has a substantially constant value.
  • the distance of the circumferential lines of adjacent cavities (12), which corresponds to the width of the webs (14,15) is according to a preferred embodiment of the invention between 2-10 mm. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the web width is 4-6 mm.
  • the relative web width defined as the ratio of land area to total area of the molding tool (11) minus the guide sections (3), is less than 0.5 in the plan view.
  • the cavities (12) are designed such that they can preferably form film chambers between 1 and 100 ml, preferably between 2 and 80 ml, particularly preferably between 3 and 60 ml and in particular between 4 and 40 ml.
  • the mold (11) are in particular corrosion-resistant materials, in particular materials from the group of Metals or polymers.
  • the webs (14,15) can also be made of composite materials.
  • molding tools (11) are used with a surface coating.
  • Such a coating preferably comprises deformable materials such as rubber, silicones or cork.
  • the openings of the mold are preferably rounded. Sharp corners or edges are preferably avoided. Both the coating and the rounding of the openings of the mold (11) serve to prevent damage to the water-soluble film in the course of the molding process.
  • FIG. 3 shows the method for arranging geometrically identical cavities in the mold (11) in the form of a flow chart.
  • the cavities and the molding tool (11) may be represented in a preferred embodiment of the invention by virtual objects representing the cavities and the molding tool (11).
  • the virtual objects may be part of a graphic computer program product for carrying out the described method for arranging cavities in a mold.
  • a suitable geometry of the circumferential line of a cavity is selected.
  • the method for selecting a suitable geometry of a cavity will be explained later with reference to FIG.
  • This first area corresponding to a cavity is positioned in a second process step (102) on a surface corresponding to the mold.
  • a second process step (102) on a surface corresponding to the mold.
  • an additional cavity surface identical to the first cavity surface is now arranged without overlapping on the mold surface. This means that no surface sections of two Kavticians vom overlap.
  • the added cavity area is now passed through the process loop (104), (105), (106) by translations, rotations, reflections, and glide reflections over the Mold surface moves until the distance of all arranged on the mold cavity surfaces have a constant distance from each other.
  • FIG. 4 shows the method sequence according to the invention for the arrangement of geometrically different cavities in a molding tool (11).
  • the method sequence according to FIG. 4 includes a loop (209, 211, 212) which increases the number of different geometries to be arranged on the surface of the molding tool (11) until a termination criterion (211) is selected.
  • one of the existing cavity geometries is first selected (212). This is then fulfilled in the loop (203), (204), (205), (206) until the abort criterion (204) or the abort criterion (205) is fulfilled.
  • FIGS. 5a-e disclose a method for producing identical surface geometries for the overlap-free arrangement of a plurality of cavities whose circumferential lines are at a constant distance from each other.
  • FIG. 5a shows a square basic body (301).
  • the base body (301) can also have any other shape that allows a plurality of identical base bodies to be arranged without gaps and without overlapping.
  • the base body (301) On the base body (301) is located at an arbitrary position on the circumference of the base body (301) has a manipulation point (302).
  • a manipulation point (302) In the following, at least four base bodies (301) are arranged without gaps and without overlapping one another according to FIG. 6b.
  • the selected manipulation point (302) is arranged at all Grundkörpem to the same selected position on the circumferential line.
  • the manipulated basic body (301) now has two corner points (303, 304) closest to a manipulation point (302) on the circumferential line, wherein the circumferential line runs through the corner points (303, 304) and through the manipulation point (302) as support points.
  • the course of the circumferential line between a vertex (304, 305) and the manipulation point (302) may be substantially rectilinear or, as shown in FIG. 5e, may have a curved course.
  • a manipulation point (307) can be arranged at a further arbitrary position on the circumference of the base body (301), the circumferential lines of all corresponding base bodies (301) being respectively displaced by the manipulation point (30). 302) on the corresponding circumferential line nearest corner points (305, 306) and the manipulation point (307) runs as a support points.
  • FIGS. 5a-e The procedure illustrated in FIGS. 5a-e enables the design of geometrically complex cavities for the production of film pockets with minimal waste.
  • the molding tool according to the invention is used in particular in processes for producing film bags.
  • the film material is formed by the action of a negative pressure in the cavity of a molding tool.
  • the deep-drawn sheet material is preferably fixed after deep drawing by using a negative pressure in their achieved by the deep-drawing process spatial form.
  • To generate the required negative pressure are all known to those skilled in the art for these purposes pumps, in particular the usable for a rough vacuum water jet, remplisstechniksdampfstrahl-, Wasserring- u. Piston pumps. But can also be used, for example, rotary vane, Sperrschieber-, Trochoiden- and sorption pumps and so-called Roots blower and cryopumps.
  • diffusion pumps, Roots blower, positive displacement, turbomolecular, sorption, lonengetter- pumps are suitable.
  • FIG. 7 shows a packaging unit (501) consisting of side walls (503, 502, 507, 508) and a bottom (504) which define a storage space (506) for accommodating products, in particular film bags according to the invention.
  • the packaging unit (501) has a cover (505) which closes the storage space and is preferably arranged such that it can be articulated on a side wall (503, 502, 507, 508).
  • the film pockets according to the invention are arranged in the storage space (506) of the packaging unit (501) in such a way that they can be positioned next to one another without overlapping and substantially without gap, whereby the pattern formed in the plan view is periodic at least in two different directions.
  • the packaging unit (501) may be wholly or partly made of paper, cardboard, plastic, metal, glass or ceramic.
  • FIG. 8 shows a further advantageous embodiment of the invention in which a plurality of substantially pocket-shaped film pockets (602) are arranged in a mosaic pattern, wherein in the formed, substantially square gaps between the octagonal film pockets (602), square Foil pockets (601) are arranged flush.
  • any other embodiment of the film pockets are also conceivable, which allows to arrange two geometrically different film pockets, mosaic-like and substantially flush.
  • the film pockets (601, 601) are provided with product or film of different colors.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Mould (11), in particular for producing sheet-material bags (1) by means of thermoforming, comprising a plurality of cavities (12) which are enclosed by crosspieces (14, 15) and, as seen in a plan view of the mould (11), define moulding regions which have a peripheral line (16) and essentially determine the shape of the sheet-material bags (1) produced by the mould (11), wherein the moulding regions of the cavities (12) are arranged on the mould (1) without any overlap, in which case, the moulding regions are congruent with one another and the pattern formed by the moulding regions, as seen in a plan view of the mould (11), is periodic at least in two different directions, the ratio of crosspiece surface area to overall surface area of the mould, as seen in plan view, being less than 0.5.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folientaschen Method and device for producing film bags

Gegenstand der vorliegenden Anmeldung ist ein Verpackungsverfahren und ein Formwerkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens sowie nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Folientaschen.The subject matter of the present application is a packaging method and a molding tool for carrying out this method as well as film pockets produced by the method according to the invention.

Insbesondere offenbart diese Anmeldung ein Verfahren zur Verpackung von Füllgütern in insbesondere mit wasserlöslichen Materialien ausgeführten Folientaschen. Das beschriebene Verfahren eignet sich beispielsweise für die Verpackung von Füllgütern aus der Gruppe der Pharmazeutika, Körperpflegemittel, Agrarhilfsmittel, Baustoffe, Farbstoffe, Textilwaschmittel, Geschirrspülmittel, Klebstoffe oder Lebensmittel.In particular, this application discloses a method for packaging of products in particular made with water-soluble materials film bags. The method described is suitable, for example, for the packaging of fillers from the group of pharmaceuticals, personal care products, agricultural auxiliaries, building materials, dyes, laundry detergents, dishwashing detergents, adhesives or foodstuffs.

Stand der TechnikState of the art

Mit Folien vollständig umschlossene, portionierte und vordosierte Füllgüter oder Substanzgemische erfreuen sich bei Verbrauchern aufgrund ihrer einfachen und sicheren Handhabbarkeit einer großen Beliebtheit. Dies ist insbesondere darin begründet, dass die in den Folientaschen verpackten Füllgüter bei der Verwendung nicht in physischen Kontakt mit dem Verbraucher kommen und Fehldosierungen vermieden werden können.Film-wrapped, portioned and pre-dosed products or mixtures of substances are very popular with consumers due to their easy and safe handling. This is due, in particular, to the fact that the contents packed in the film bags do not come into physical contact with the consumer during use and incorrect dosages can be avoided.

Eines der gängigsten und für die Praxis relevantesten Verfahren zur Herstellung von mit Füllgut vorportionierten Folientaschen ist das so genannte Tiefziehen. Das Tiefziehen ist ein Streckziehverfahren aus der Gruppe des Zugumformens und wird auch häufig als Thermoformen bezeichnet.One of the most common and in practice most relevant process for the production of pre-portioned with filling material bags is the so-called deep drawing. Deep drawing is a stretch drawing process from the tensile forming group and is often referred to as thermoforming.

Die Verpackung fester, flüssiger oder gelförmiger Substanzen oder Substanzgemische in insbesondere wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Materialien ist im Stand der Technik für die unterschiedlichsten Substanzklassen mittels Tiefziehverfahren beschrieben. Beispielsweise beschreibt die EP-A1-1 , 161 ,587 ein Verfahren zur Herstellung einer wasserlöslichen Verpackung, mittels eines Tiefziehverfahrens.The packaging of solid, liquid or gel substances or mixtures of substances in particular water-soluble or water-dispersible materials is described in the prior art for a wide variety of substance classes by deep drawing. For example, EP-A1-1, 161, 587 a method for producing a water-soluble packaging, by means of a deep-drawing process.

Beim Tiefziehen werden thermoplastische Folien durch Wärmezufuhr so lange erwärmt, bis sie einen thermoelastischen Zustand erreichen, bei dem sie sich durch Druckeinwirkung an einem Formwerkzeug ausformen lassen.In thermoforming thermoplastic films are heated by supplying heat until they reach a thermoelastic state in which they can be formed by pressure on a mold.

Ein Formwerkzeug besteht aus mindestens einem Formbereich, der eine nach unten offene bzw. ganz oder geschlossene Kavität ist, welche die endgültige Raumform der Folientasche im wesentlichen vorgibt und die reproduzierbare Herstellung definierter Raumformen ermöglicht. Üblich ist die gitterartige Anordnung einer Mehrzahl dieser Kavitäten in einer Matrix.A mold consists of at least one molding area, which is a downwardly open or completely or closed cavity, which essentially dictates the final spatial shape of the film pocket and enables the reproducible production of defined spatial shapes. The lattice-like arrangement of a majority of these cavities in a matrix is customary.

Zur Erzielung eines konstanten Wanddickenverhältnisses kann die Folie nach Erreichen des thermoelastischen Zustandes mechanisch oder pneumatisch vorgestreckt werden.To achieve a constant wall thickness ratio, the film can be pre-stretched mechanically or pneumatically after reaching the thermoelastic state.

Die Druckeinwirkung auf die zu formende Folie kann beispielsweise durch Einwirkung eines Stempels, durch Einwirkung von Druckluft und/oder durch Einwirkung eines Unterdrucks erfolgen. Die Druckeinwirkung kann durch zwei Teile eines Werkzeugs erfolgen, welche sich wie Positiv und Negativ zueinander verhalten und einen zwischen diese Werkzeuge verbrachten Film beim Zusammendrücken verformen. Als Druckkraft eignet sich jedoch auch das Eigengewicht eines auf die Oberseite der Folie verbrachten Füllguts.The pressure on the film to be formed can be done for example by the action of a stamp, by the action of compressed air and / or by the action of a negative pressure. The pressure action can be carried out by two parts of a tool, which behave as positive and negative to each other and deform a spent between these tools film when squeezed. However, the self-weight of a product placed on top of the film is also suitable as a compressive force.

Zur Herstellung einer Folientasche mittels eines Tiefzieh prozesses wird zunächst ein erster Folienbogen, die so genannte Unterfolie, über ein Formwerkzeug mit mindestens einer Kavität angeordnet und vorzugsweise bis zum Erreichen eines thermoelastischen Zustandes erwärmt. In dem sich anschließenden Prozessschritt wird die Folie in der Kavität des Formwerkzeugs beispielsweise durch Anlegen eines Vakuums ausgeformt. In der Regel werden diese Prozessschritte bei einer Vielzahl der Kavitäten einer Matrix parallel angewendet. Nachfolgend kann Füllgut in die ausgeformte Folientasche eingebracht werden. Anschließen wird ein zweiter Folienbogen, die so genannte Oberfolie, über den ersten ausgeformten Folienbogen gelegt und auf den Stegen des Formwerkzeugs durch Siegelung, d.h. haftfest, mit der Unterfolieverbunden, so dass ein Füllgut in einer derart gebildeten Folientasche vollständig von Folie umhüllt ist.To produce a film bag by means of a deep drawing process, a first film sheet, the so-called lower film, is first of all arranged over a molding tool having at least one cavity and is preferably heated until a thermoelastic state is reached. In the subsequent process step, the film is formed in the cavity of the mold, for example by applying a vacuum. As a rule, these process steps are applied in parallel to a large number of the cavities of a matrix. Subsequently, contents can be introduced into the formed foil bag. Subsequently, a second film sheet, the so-called top film, is placed over the first molded film sheet and bonded to the webs of the mold by sealing, ie adherent, to the bottom film, so that a product in a film pocket formed in this way is completely enveloped by film.

Anschließend werden die Einzelportionen entlang der Sieglung aus dieser Matrix herausgeschnitten.Subsequently, the individual portions are cut out of the matrix along the sieve.

Bei allen konventionellen Warmformverfahren entsteht hierbei eine erhebliche Menge an Folienabfall, der kostenintensiv rezykliert oder entsorgt werden muss.In all conventional thermoforming processes this results in a significant amount of waste film, which must be recycled or disposed of costly.

Zur Zeit weisen wasserlösliche Folientaschen und somit die entsprechenden Kavitäten der Formwerkzeuge vergleichsweise einfache Geometrien auf. In der Regel handelt es sich um rechteckige, quadratische oder kreisrunde Grundflächen wobei die entsprechenden Formbereiche gitterartig in der Matrix angeordnet sind.At present, water-soluble film pockets and thus the corresponding cavities of the molds have comparatively simple geometries. As a rule, these are rectangular, square or circular base surfaces, with the corresponding shaping regions being arranged in the matrix like a grid.

Der Verschnitt, insbesondere bei kreisrunden Grundflächen ist jedoch hoch. Auch bei quadratischen bzw. rechteckigen Grundformen kann der Verschnitt bis zu 50% betragen. Die zur Zeit verwendeten wasserlöslichen Folien sind vergleichsweise teuer, so dass der Verschnitt einen wesentlichen Teil der Verpackungskosten für mit Füllgut vorportionierte Folientaschen beträgt.The blend, however, especially in circular bases is high. Even with square or rectangular basic shapes, the blend can be up to 50%. The currently used water-soluble films are relatively expensive, so that the waste is a substantial part of the packaging costs for pre-portioned with contents film bags.

Eine Verringerung dieser Verschnittmenge ist daher aus ökologischen und ökonomischen Gründen erstrebenswert.A reduction of this amount of waste is therefore desirable for ecological and economic reasons.

Die hohen Verschnittkosten bei konventionellen Formwerkzeugen war bislang auch der limitierende Faktor bei der Formgestaltung von Folientaschen. Eine größere Flexibilität und Ökonomie in der Formgestaltung der wasserlöslichen Folientaschen ist jedoch insbesondere in solchen Bereichen, in denen durch gezieltes Marketing Produkte mit bestimmten visuellen Reizen, insbesondere den Formen, verknüpft wurden, entscheidend für den kommerziellen Erfolg eines Produkts. - A -The high cost of cutting conventional mold tools has also been the limiting factor in the design of film bags. However, greater flexibility and economy in shaping the water-soluble film pouches is critical to the commercial success of a product, particularly in those areas where targeted marketing has linked products to certain visual stimuli, particularly the shapes. - A -

Auch ist es wünschenswert, Folientaschen mit unterschiedlicher geometrischer Form ohne Folienverschnitt herzustellen, um zum einen durch abwechslungsreiche Formgestaltung eine größere Vielfalt an ästhetischen Reizen hinsichtlich der verpackten Produkte bereitzustellen und zum anderen bestimmte Funktionen eines Füllguts, einer bestimmten Form der Folientasche zuordnen zu können.It is also desirable to produce film bags with a different geometric shape without film blending, on the one hand to provide a variety of aesthetic attractions with respect to the packaged products by varied design and on the other certain functions of a product, to be able to assign a specific shape of the film bag.

Ferner weisen Folientaschen mit größer werdender geometrischer Komplexität eine geringere Schüttdichte auf, was insbesondere beim Abpacken der Folientaschen in Verkaufsgebinden dahingehend ein Problem darstellt, als das diese Gebinde im Vergleich zu Folientaschen mit einfacheren Geometrien, deutlich größer dimensioniert werden müssen.Furthermore, film pouches with increasing geometrical complexity have a lower bulk density, which is a problem, in particular when packaging the pouches in sales containers, in that these containers must be dimensioned significantly larger in comparison to pouches with simpler geometries.

Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung geometrisch komplexer Folientaschen in einem Verfahrensschritt unter Reduzierung bzw. Vermeidung des Verschnitts von Folie beim Trennen der Folientasche aus dem Formwerkzeug, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bereit zu stellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, geometrisch unterschiedliche, vorzugsweise geometrisch komplexe Folientaschen in einem Verfahrensschritt herzustellen.It is therefore the object of the invention to provide a method for producing geometrically complex film pockets in a method step while reducing or avoiding the blending of film when separating the film bag from the mold, as well as an apparatus for performing the method according to the invention. Another object of the invention is to produce geometrically different, preferably geometrically complex, film pockets in one process step.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren sowie ein Formwerkzeug zur Durchführung dieses Verfahrens gelöst mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche 1 und 17 gelöst.The object is achieved by a method and a mold for performing this method solved with the features of independent claims 1 and 17.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt eine deutliche Reduzierung des Verschnitts auch bei geometrisch komplexen Folientaschengeometrien.The method according to the invention allows a significant reduction of the crop even with geometrically complex bag pocket geometries.

Ferner lässt sich die Fertigungsgeschwindigkeit für komplex geformte Folientaschen signifikant steigern, da ein Trennen der versiegelten Folientaschen voneinander mit einer durchgehenden Schnittlinie ohne Absetzen des Schneidwerkzeugs ermöglicht wird, wobei mit einer Schnittlinie gleichzeitig zumindest ein Teilumfang der Stoßkante einer Folientasche links der Schnittlinie und zumindest ein Teilumfang der Stoßkante einer Folientasche rechts der Schnittlinie voneinander getrennt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt insbesondere die ökonomische Herstellung von geometrisch komplexen Folientaschen, die sich puzzleartig ineinander fügen lassen. Somit lassen sich für ein bestimmtes Produkt äußerst eigentümlich und unterscheidungskräftig gestaltete Folientaschen mit charakteristischen Alleinstellungsmerkmalen realisieren.Furthermore, the production speed for complex-shaped film pockets can be significantly increased because a separation of the sealed film pockets from each other with a continuous cutting line without discontinuation of the cutting tool is possible, with a cut line at least a portion of the edge of a foil pocket on the left of the cutting line and at least a partial circumference Butt edge of a foil bag on the right of the cutting line are separated from each other. The inventive method allows in particular the economical production of geometrically complex film pockets that can be like a puzzle paste into each other. Thus, extremely peculiar and distinctive designed foil bags with characteristic unique features can be realized for a particular product.

Ferner bieten die erfindungsgemäßen Folientaschen durch das puzzleartige Zusammenfügen die Möglichkeit platzsparend und in einer neuen, optisch attraktiven weise in einer Verpackung angeordnet zu werden. Hierdurch lassen sich Verpackungsvolumina auch bei der Verwendung komplexer Geometrien der Folientaschen reduzieren, so dass die Folientaschen nicht in für den Verbraucher unattraktiven, großen Behältnissen verpackt werden müssen. Selbstverständlich lässt sich somit auch Transportraum und Lagerraum einsparen.Furthermore, the film pockets according to the invention by the puzzle-like joining the possibility to save space and in a new, visually attractive way to be arranged in a package. As a result, packaging volumes can also be reduced when using complex geometries of the film bags, so that the film bags do not have to be packed in large containers that are unattractive to the consumer. Of course, thus also transport space and storage space can be saved.

Ein besonderer Vorteil der gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung miteinander verbundenen geometrisch unterschiedlichen Folientaschen liegt darin, dass beispielsweise zwei unterschiedliche Aktivsubstanzen räumlich getrennt voneinander gelagert werden können und erst beim Auflösen der wasserlöslichen Folie vermengt werden. Dies ist insbesondere bei der Verwendung zweier üblicherweise nicht miteinander vermengbaren Substanzgemischen, wie zum Beispiel voη Bleichen und Enzymen, von Vorteil.A particular advantage of the interconnected according to a preferred embodiment of the invention geometrically different pockets is that, for example, two different active substances can be stored spatially separated from each other and are mixed only when dissolving the water-soluble film. This is particularly advantageous when using two mixtures of substances, which are usually incompatible with one another, such as, for example, bleaching and enzymes.

Durch die zusätzliche unterschiedliche Formgebung der miteinander verbundenen Folientaschen, ist es möglich, den jeweiligen Inhalt einer Folientasche, vom Inhalt einer anderen zu unterscheiden.Due to the additional different shape of the interconnected film pockets, it is possible to distinguish the contents of a film bag, the content of another.

Ferner wird es insbesondere ermöglicht, zwei geometrisch voneinander verschiedene Kavitäten in einer Folientasche herzustellen, wobei sich durch Umklappen von einer Kavität auf die Andere längs eines Verbindungssteges, vollkommen neuartige Gestaltungsmöglichkeiten für Folientaschen ergeben. Fiquren:Furthermore, it is possible, in particular, to produce two geometrically different cavities in a foil bag, resulting in completely new design possibilities for foil pouches by folding over from one cavity to the other along a connecting web. Fiquren:

Figur 1a: Folientasche im Querschnitt und einer AufsichtFigure 1a: film pocket in cross section and a plan view

Figur 1 b: Folientasche mit zwei Kavitäten im QuerschnittFigure 1 b: film bag with two cavities in cross section

Figur 1c: Versiegelte Folientasche mit zwei Kavitäten im QuerschnittFigure 1c: Sealed foil bag with two cavities in cross section

Figur 1d: Folientasche mit einer umgeklappten Kavität im QuerschnittFigure 1d: film pocket with a folded cavity in cross section

Figur 2: Formwerkzeug in der AufsichtFigure 2: mold in the plan

Figur 3: Ablaufplan zur Anordnung von geometrisch identischen Kavitäten auf dem Formwerkzeug Figur 4: Ablaufplan zur Anordnung von geometrisch voneinander verschiedenenFigure 3: Flow chart for the arrangement of geometrically identical cavities on the mold Figure 4: Flow chart for the arrangement of geometrically different from each other

Kavitäten auf dem FormwerkzeugCavities on the mold

Figur 5a: Grundkörper mit Manipulationsstelle in der Aufsicht Figur 5b: Anordnung von vier Grundkörpern mit Manipulationsstellen in derFigure 5a: basic body with manipulation point in the supervision Figure 5b: Arrangement of four basic bodies with manipulation points in the

Aufsicht Figur 5c: Anordnung von vier Grundkörpern mit verschobenenSupervision Figure 5c: Arrangement of four basic bodies with shifted

Manipulationsstellen in der Aufsicht Figur 5d: Anordnung von vier Grundkörpern mit Manipulationsstellen in derFigure 5d: Arrangement of four basic bodies with manipulation points in the

Aufsicht Figur 5e: Anordnung von vier Grundkörpern mit verschobenenFigure 5e: Arrangement of four basic bodies with shifted

Manipulationsstellen in der AufsichtManipulation points in the supervision

Figur 6: Ablaufplan zur Erzeugung von Kavitätsgeometrien Figur 7: Verpackungseinheit mit Folientaschen Figur 8: Anordnung zweier geometrisch voneinander unterschiedlichenFIG. 6: Flowchart for generating cavity geometries FIG. 7: Packaging unit with foil pockets FIG. 8: Arrangement of two geometrically different ones

Folientaschen Plastic bags

In Figur 1a ist eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Folientasche (1 ) abgebildet. Die Folientasche (1 ) weist eine Kavität (4) auf, die aus einer ersten, insbesondere wasserlöslichen Folie (3) gebildet ist wobei eine zweite, insbesondere wasserlöslichen Folie (2) die Öffnung der Kavitäten (4) vollständig verschließt.FIG. 1 a shows a film pocket (1) produced by the method according to the invention. The film bag (1) has a cavity (4), which is formed from a first, in particular water-soluble film (3) wherein a second, in particular water-soluble film (2) completely closes the opening of the cavities (4).

Die Kavität ist üblicherweise napfförmig ausgebildet, kann aber auch jede beliebige andere geeignete Form annehmen. Das Volumen der gebildeten Kavitäten beträgt vorzugsweise zwischen 1 und 100 ml, bevorzugt zwischen 2 und 80 ml, besonders bevorzugt zwischen 3 und 60 ml und insbesondere zwischen 4 und 40 ml.The cavity is usually cup-shaped, but can also take any other suitable form. The volume of the cavities formed is preferably between 1 and 100 ml, preferably between 2 and 80 ml, more preferably between 3 and 60 ml and in particular between 4 and 40 ml.

Die Folientasche ist von einem Siegelbereich (8,7) vollständig umschlossen. Der Siegelbereich beträgt üblicherweise zwischen 1-10 mm.The foil bag is completely enclosed by a sealing area (8, 7). The sealing range is usually between 1-10 mm.

Die Grundfläche der Folientasche (1 ) ist derart ausgestaltet, dass sich eine Mehrzahl von Folientaschen (1 ) mosaik- oder parkettartig aneinander legen lassen. Unter der Grundfläche einer Folientasche wird im Sinne dieser Anmeldung die Projektionsfläche der Folientasche aus der Aufsicht auf die Folientasche verstanden.The base surface of the film pocket (1) is designed such that a plurality of film pockets (1) can be put together in a mosaic or parquet manner. For the purposes of this application, the base area of a film bag is understood to mean the projection surface of the film bag from the top view onto the film bag.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind die Folientaschen (1 ) puzzelartig aneinander anordbar. Puzzelartig im Sinne dieser Anmeldung meint, dass eine Mehrzahl von Folientaschen untereinander im wesentlichen formschlüssig miteinander verbindbar sind.According to a particular embodiment of the invention, the film pouches (1) can be arranged in a puzzle-like manner to one another. For the purposes of this application, the term "puzzle-like" means that a plurality of foil pouches can be connected to each other essentially in a form-fitting manner.

Es ist möglich, dass sich die Geometrie der Grundfläche im Wesentlichen gleichbleibend über die gesamte Höhe der Folientasche erstreckt oder nur abschnittsweise über die Höhe der Folientasche ausgebildet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, weist die Folientasche einen Abschnitt auf, der der Geometrie der Grundfläche im Wesentlichen entspricht und sich von der Öffnung einer Kavität (4) aus zum Boden der Kavität (4) hin erstreckt.It is possible that the geometry of the base surface extends substantially consistently over the entire height of the film pocket or is formed only partially over the height of the film pocket. In a preferred embodiment of the invention, the film pocket has a portion which substantially corresponds to the geometry of the base area and extends from the opening of a cavity (4) to the bottom of the cavity (4).

Figur 1 b und 1c zeigen eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. Hierbei ist die Folientasche (1 ) mit einer Mehrzahl von Kavitäten (4,5) ausgebildet. Auch hier werden die Kavitäten aus einer ersten, insbesondere wasserlöslichen Folie (3) gebildet wobei eine zweite, insbesondere wasserlöslichen Folie (2) die Öffnungen der Kavitäten (4,5) vollständig verschließt. Die Kavitäten (4,5) sind über einen Steg (6) miteinander verbunden.Figure 1 b and 1c show a particularly preferred embodiment of the invention. Here, the film pocket (1) is formed with a plurality of cavities (4,5). Again, the cavities are formed from a first, in particular water-soluble film (3) wherein a second, in particular water-soluble film (2), the openings of the cavities (4,5) completely closes. The cavities (4, 5) are connected to one another via a web (6).

Die Kavitäten (4,5) können geometrisch identische Grundflächen aufweisen, in einer besonders bevorzugten Ausführungsform können die Grundflächen auch voneinander geometrisch unterschiedlich ausgebildet sein. Die Grundflächen der Kavitäten (4,5) einer derartigen Folientasche (1 ) sind derart ausgestaltet, dass sich eine Mehrzahl von derartigen Folientaschen (1 ) puzzle-, parkett- oder mosaikartig aneinander legen lassen.The cavities (4, 5) may have geometrically identical base surfaces, in a particularly preferred embodiment the base surfaces may also be geometrically different from each other. The base surfaces of the cavities (4, 5) of such a film pocket (1) are designed in such a way that a plurality of such film pockets (1) can be placed in puzzle, parquet or mosaic fashion.

Die Kavitäten (4,5) können mit gleichen oder unterschiedlichen Substanzen oder Substanzgemischen befüllt sein.The cavities (4, 5) can be filled with the same or different substances or substance mixtures.

Gemäß einer in Fig. 1d dargestellten Ausführungsform der Erfindung können geometrisch gleiche oder unterschiedliche Kavitäten mit ihren Stirnflächen (2) aneinander fixiert sein. Dies kann beispielsweise durch Umklappen einer Folientasche entlang eines Steges (6) und einem nachfolgenden Verkleben der Stirnflächen (2) miteinander realisiert werden. Die Fixierung kann auch durch Prägung, Siegelung oder Verschweißen ausgebildet werden.According to an embodiment of the invention shown in FIG. 1d, geometrically identical or different cavities with their end faces (2) can be fixed to one another. This can be achieved, for example, by folding down a film pocket along a web (6) and subsequently bonding the end faces (2) together. The fixation can also be formed by embossing, sealing or welding.

Durch gezielte Auswahl der Folienmaterialien kann die Auflösekinetik und damit die Freisetzung der Füllung gesteuert werden. Es ist möglich, dass die Oberfolie und die Unterfolie aus Materialien mit unterschiedlicher oder gleicher Auslösungskinetik bestehen.Through targeted selection of the film materials, the dissolution kinetics and thus the release of the filling can be controlled. It is possible that the top film and the bottom film consist of materials with different or equal release kinetics.

Bevorzugte Folienmaterialien sind die aus dem Stand der Technik bekannten Polymere. Insbesondere bevorzugt sind Folien aus einem Polymer mit einer Molmasse zwischen 5000 und 500.000 Dalton, vorzugsweise zwischen 7500 und 250.000 Dalton und insbesondere zwischen 10.000 und 100.000 Dalton. Im Hinblick auf die Medien, in die z.B. Wasch- und Reinigungsmittel üblicherweise eingebracht werden, sind insbesondere erfindungsgemäße Portionen bevorzugt, bei denen die Folie aus einem wasserlöslichen Polymer besteht.Preferred film materials are the polymers known from the prior art. Particular preference is given to films of a polymer having a molecular weight of between 5000 and 500,000 daltons, preferably between 7,500 and 250,000 daltons, and in particular between 10,000 and 100,000 daltons. With regard to the media in which, for example, washing and cleaning agents are usually incorporated In particular, portions according to the invention are preferred in which the film consists of a water-soluble polymer.

Solche bevorzugten Polymere können synthetischen oder natürlichen Ursprungs sein. Werden Polymere auf nativer oder teilnativer Basis als Folienmaterial eingesetzt, so sind bevorzugte Folienmaterialien ausgewählt aus einem oder mehreren Stoffen aus der Gruppe Carrageenan, Guar, Pektin, Xanthan, Cellulose und ihren Derivate, Stärke und ihren Derivaten sowie Gelatine.Such preferred polymers may be of synthetic or natural origin. If polymers are used on a native or partnative basis as film material, preferred film materials are selected from one or more substances from the group of carrageenan, guar, pectin, xanthan, cellulose and its derivatives, starch and its derivatives, and gelatin.

Weitere als Folienmaterialien einsetzbare Polymere sind synthetische Polymere, die vorzugsweise wasserquellbar und/oder wasserlöslich sind. Solche Polymere auf synthetischer Basis können für die gewünschte Foliendurchlässigkeit bei Lagerung und Auflösung der Folie bei Anwendung "maßgeschneidert" werden.Other polymers which can be used as film materials are synthetic polymers which are preferably water-swellable and / or water-soluble. Such synthetic-based polymers can be "tailored" for the desired film permeability upon storage and dissolution of the film in use.

Wasserlösliche Polymere im Sinne der Erfindung sind solche Polymere, die bei Raumtemperatur in Wasser zu mehr als 2,5 Gew.-% löslich sind.Water-soluble polymers in the context of the invention are those polymers which are soluble in water at room temperature in excess of 2.5% by weight.

Die Folien können dabei aus einzelnen der vorstehend genannten Polymere hergestellt sein, es können aber auch Mischungen oder mehrlagige Schichtaufbauten aus den Polymeren verwendet werden.The films may be made of any of the above-mentioned polymers, but it can also be used mixtures or multilayered layer structures of the polymers.

Figur 2 zeigt das erfindungsgemäße Formwerkzeug zur Herstellung von Folientaschen. Das Formwerkzeug (11 ) besteht aus einem im wesentlichen rechteckigen Rahmen, der an zwei gegenüberliegenden Seiten Führungsabschnitte (13) aufweist, die zum Transport des Formwerkzeugs (11 ) durch eine entsprechende Fertigungsvorrichtung dienen. In dem Formwerkzeug (11 ) sind eine Mehrzahl von Kavitäten (12) im wesentlichen periodisch angeordnet. Die Kavitäten (12) werden durch Stege (14,15) vollständig umschlossen. Die von den Stegen (14,15) umschlossene Kavität (12) bildet somit eine geschlossene Umfangslinie aus.FIG. 2 shows the molding tool according to the invention for producing film pockets. The molding tool (11) consists of a substantially rectangular frame which has on two opposite sides guide portions (13) which serve to transport the mold (11) by a corresponding manufacturing device. In the mold (11), a plurality of cavities (12) are arranged substantially periodically. The cavities (12) are completely enclosed by webs (14,15). The cavity (12) enclosed by the webs (14, 15) thus forms a closed circumferential line.

Gemäß einer nicht dargestellten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bildet eine von den Stegen (14,15) umschlossene Kavität (12) einen Umfangslinie aus, die mindestens einen Wendepunkt, besonders bevorzugt eine Mehrzahl von Wendepunkten aufweist.According to a non-illustrated preferred embodiment of the invention, one of the webs (14,15) enclosed cavity (12) forms a circumferential line, the Has at least one turning point, more preferably a plurality of turning points.

Gemäß einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform der Erfindung bildet eine von den Stegen (14,15) umschlossene Kavität (12) einen Umfangslinie aus, die mindestens eine Hinterschneidung, besonders bevorzugt eine Mehrzahl von Hinterschneidungen aufweist.According to a further embodiment of the invention, not shown, one of the webs (14,15) enclosed cavity (12) forms a circumferential line, which has at least one undercut, more preferably a plurality of undercuts.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Kavitäten (12) durch die Stege (14,15) voneinander beabstandet, parkett-, mosaik- oder puzzleartig in dem Formwerkzeug (11 ) angeordnet. Dies bedeutet, dass die in dem Formwerkzeug (1 ) angeordneten Kavitäten (12) ein Muster aufweisen, dass mindestens in zwei Richtungen periodisch ist.According to a preferred embodiment of the invention, the cavities (12) by the webs (14,15) spaced from each other, parquet, mosaic or puzzle-like manner in the mold (11). This means that the cavities (12) arranged in the mold (1) have a pattern that is periodic in at least two directions.

Das Formwerkzeug (11 ) kann eine Mehrzahl von Kavitäten (12) umfassen, deren Umfangslinien geometrisch im wesentlichen identisch sind. Die Aufteilung der Oberfläche des Formwerkzeugs (11 ) durch die geometrisch im wesentlichen identischen Kavitäten (12) erfolgt im Wesentlichen durch Translation, Spiegelung, Gleitspiegelung und/ oder Rotation.The molding tool (11) may comprise a plurality of cavities (12), the circumferential lines of which are geometrically substantially identical. The division of the surface of the molding tool (11) by the geometrically substantially identical cavities (12) takes place essentially by translation, mirroring, sliding mirroring and / or rotation.

Die Umfangslinie einer Kavität (12) ist so zu wählen, dass eine überlappungsfreie und lückenlose Anordnung einer Mehrzahl identischer Kavitäten (12) auf der Oberfläche des Formwerkzeugs ermöglicht wird. Lückenlos bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Abstand der Umfangslinien benachbarter Kavitäten (12) einen im wesentlichen konstanten Wert aufweist. Der Abstand der Umfangslinien benachbarter Kavitäten (12) , der der Breite der Stege (14,15) entspricht, beträgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zwischen 2-10 mm.The circumferential line of a cavity (12) is to be selected such that a non-overlapping and gapless arrangement of a plurality of identical cavities (12) on the surface of the molding tool is made possible. In this context, gapless means that the distance of the circumferential lines of adjacent cavities (12) has a substantially constant value. The distance of the circumferential lines of adjacent cavities (12), which corresponds to the width of the webs (14,15) is according to a preferred embodiment of the invention between 2-10 mm.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Stegbreite 4-6 mm. Eine detaillierte Darstellung der Anordnung von geometrisch identischen Kavitäten in dem Formwerkzeug wird an Hand von Figur 3 an späterer Stelle gegeben. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Formwerkzeug (11 ) eine Mehrzahl von Kavitäten (12) auf, die mindestens zwei geometrisch voneinander unterschiedliche Umfangslinien umfast.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the web width is 4-6 mm. A detailed representation of the arrangement of geometrically identical cavities in the mold is given with reference to Figure 3 at a later point. In a preferred embodiment of the invention, the molding tool (11) has a plurality of cavities (12) which comprises at least two geometrically different circumferential lines.

Die Aufteilung der Matrixfläche durch die geometrisch voneinander unterschiedlichen Kavitäten (12) erfolgt durch Translation, Spiegelung, Gleitspiegelung und/ oder Rotation jeweils einer Gruppe untereinander geometrisch identischer Kavitäten.The division of the matrix surface by the geometrically different cavities (12) is carried out by translation, mirroring, Gleitspiegelung and / or rotation of each group of geometrically identical cavities.

Die Umfangslinie einer Gruppe untereinander geometrisch identischer Kavitäten (12) ist so zu wählen, dass eine überlappungsfreie und lückenlose Anordnung einer Mehrzahl dieser identischen Kavitäten (12) gemeinsam mit mindestens einer weiteren Gruppe jeweils untereinander geometrisch identischer Kavitäten auf der Oberfläche des Formwerkzeugs (11 ) ermöglicht wird. Lückenlos bedeutet in diesem Zusammenhang, dass der Abstand der Umfangslinien benachbarter Kavitäten (12) einen im wesentlichen konstanten Wert aufweist. Der Abstand der Umfangslinien benachbarter Kavitäten (12) , der der Breite der Stege (14,15) entspricht, beträgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zwischen 2-10 mm. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt die Stegbreite 4-6 mm. Eine detaillierte Darstellung der Anordnung der geometrisch voneinander unterschiedlichen Kavitäten in dem Formwerkzeug wird an Hand von Figur 4 an späterer Stelle gegeben.The circumferential line of a group of cavities (12) which are geometrically identical to one another is to be selected such that an overlapping-free and gapless arrangement of a plurality of identical cavities (12) together with at least one further group of geometrically identical cavities on the surface of the molding tool (11) is possible becomes. In this context, gapless means that the distance of the circumferential lines of adjacent cavities (12) has a substantially constant value. The distance of the circumferential lines of adjacent cavities (12), which corresponds to the width of the webs (14,15) is according to a preferred embodiment of the invention between 2-10 mm. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the web width is 4-6 mm. A detailed representation of the arrangement of geometrically mutually different cavities in the mold is given with reference to Figure 4 at a later point.

In allen aufgeführten Ausführungsbeispielen ist die relative Stegbreite, definiert als Verhältnis aus Stegfläche zu Gesamtfläche des Formwerkzeuges (11 ) abzüglich der Führungsabschnitte (3), in der Aufsicht kleiner 0.5.In all the exemplary embodiments listed, the relative web width, defined as the ratio of land area to total area of the molding tool (11) minus the guide sections (3), is less than 0.5 in the plan view.

Die Kavitäten (12) sind derart ausgestaltet, dass sie vorzugsweise Folienkammern zwischen 1 und 100 ml, bevorzugt zwischen 2 und 80 ml, besonders bevorzugt zwischen 3 und 60 ml und insbesondere zwischen 4 und 40 ml ausbilden können.The cavities (12) are designed such that they can preferably form film chambers between 1 and 100 ml, preferably between 2 and 80 ml, particularly preferably between 3 and 60 ml and in particular between 4 and 40 ml.

Als Material für das Formwerkzeug (11 ) eignen sich insbesondere korrosionsbeständige Werkstoffe, insbesondere Werkstoffe aus der Gruppe der Metalle oder Polymere. Selbstverständlich können die Stege (14,15) auch aus Verbundwerkstoffen gefertigt sein. Besonders bevorzugt werden erfindungsgemäße Verfahren, in denen Formwerkzeuge (11 ) mit einer Oberflächenbeschichtung eingesetzt werden. Eine solche Beschichtung umfasst dabei vorzugsweise deformierbare Materialien wie beispielsweise Gummi, Silikone oder Kork. Die Öffnungen der Formwerkzeug sind vorzugsweise abgerundet. Scharte Ecken oder Kanten werden vorzugsweise vermieden. Sowohl die Beschichtung als auch die Abrundung der Öffnungen des Formwerkzeugs (11 ) dienen der Verhinderung von Beschädigungen des wasserlöslichen Films im Verlauf des Formverfahrens.As a material for the mold (11) are in particular corrosion-resistant materials, in particular materials from the group of Metals or polymers. Of course, the webs (14,15) can also be made of composite materials. Particular preference is given to methods according to the invention in which molding tools (11) are used with a surface coating. Such a coating preferably comprises deformable materials such as rubber, silicones or cork. The openings of the mold are preferably rounded. Sharp corners or edges are preferably avoided. Both the coating and the rounding of the openings of the mold (11) serve to prevent damage to the water-soluble film in the course of the molding process.

In Figur 3 ist das Verfahren zur Anordnung geometrisch identischer Kavitäten in dem Formwerkzeug (11 ) in Form eines Ablaufplans dargestellt.FIG. 3 shows the method for arranging geometrically identical cavities in the mold (11) in the form of a flow chart.

Die Kavitäten und das Formwerkzeug (11 ) können in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch virtuelle Objekte, die die Kavitäten und das Formwerkzeug (11 ) repräsentieren, dargestellt sein. Insbesondere können die virtuellen Objekte Bestandteil eines graphischen Computerprogrammproduktes zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens zur Anordnung von Kavitäten in einem Formwerkzeug sein.The cavities and the molding tool (11) may be represented in a preferred embodiment of the invention by virtual objects representing the cavities and the molding tool (11). In particular, the virtual objects may be part of a graphic computer program product for carrying out the described method for arranging cavities in a mold.

Zunächst wird in einem ersten Prozessschritt (101 ) eine geeignete Geometrie der Umfangslinie einer Kavität gewählt. Das Verfahren zur Auswahl einer geeigneten Geometrie einer Kavität wird an späterer Stelle an Hand von Figur 6 erläutert.First, in a first process step (101), a suitable geometry of the circumferential line of a cavity is selected. The method for selecting a suitable geometry of a cavity will be explained later with reference to FIG.

Diese erste, einer Kavität entsprechenden Fläche wird in einem zweiten Prozessschritt (102) auf einer dem Formwerkzeug entsprechenden Oberfläche positioniert. Im folgenden Prozessschritt (103) wird nun eine zur ersten Kavitätsfläche identische weitere Kavitätsfläche auf der Formwerkzeugoberfläche überlappungsfrei angeordnet. Dies bedeutet, dass sich keine Flächenabschnitte zweier Kavitätsflächen überschneiden.This first area corresponding to a cavity is positioned in a second process step (102) on a surface corresponding to the mold. In the following process step (103), an additional cavity surface identical to the first cavity surface is now arranged without overlapping on the mold surface. This means that no surface sections of two Kavitätsflächen overlap.

Die hinzugefügte Kavitätsfläche wird nun durch die Prozessschleife (104), (105), (106) durch Translationen, Drehungen, Spiegelungen und Gleitspiegelungen über die Formwerkzeugoberfläche bewegt, bis der Abstand aller auf dem Formwerkzeug angeordneten Kavitätsflächen einen konstanten Abstand voneinander aufweisen.The added cavity area is now passed through the process loop (104), (105), (106) by translations, rotations, reflections, and glide reflections over the Mold surface moves until the distance of all arranged on the mold cavity surfaces have a constant distance from each other.

Ist dieses Abbruchkriterium (104) erfüllt, können entweder eine weitere Kavität auf der Formwerkzeugoberfläche angeordnet (103) oder der Prozess beendet werden (111 ).If this abort criterion (104) is fulfilled, either a further cavity can be arranged on the mold surface (103) or the process can be terminated (111).

Figur 4 zeigt den erfindungsgemäßen Verfahrensablauf zur Anordnung geometrisch unterschiedlicher Kavitäten in einem Formwerkzeug (11 ).FIG. 4 shows the method sequence according to the invention for the arrangement of geometrically different cavities in a molding tool (11).

Die Prozessschritte (201 ) (202) (203) (204) entsprechend dem Vorgehen zur Anordnung geometrisch identischer Kavitäten auf dem Formwerkzeug (11 ). Zusätzlich enthält der Verfahrensablauf gemäß Figur 4 eine Schleife (209, 211 , 212), die die Anzahl der auf der Oberfläche des Formwerkzeugs (11) anzuordnenden unterschiedlichen Geometrien bis zur Auswahl eines Abbruchkriteriums (211 ) erhöht.The process steps (201) (202) (203) (204) corresponding to the procedure for the arrangement of geometrically identical cavities on the mold (11). In addition, the method sequence according to FIG. 4 includes a loop (209, 211, 212) which increases the number of different geometries to be arranged on the surface of the molding tool (11) until a termination criterion (211) is selected.

Bei Auswahl des Abbruchkriteriums (211 ) wird zunächst eine der vorhandenen, Kavitätsgeometrien ausgewählt (212). Diese wird dann so lange in der Schleife (203), (204), (205), (206) bis das Abbruchkriterium (204) oder das Abbruchkriterium (205) erfüllt ist.When the termination criterion (211) is selected, one of the existing cavity geometries is first selected (212). This is then fulfilled in the loop (203), (204), (205), (206) until the abort criterion (204) or the abort criterion (205) is fulfilled.

Die Figuren 5a-e offenbaren ein Verfahren zur Erzeugung von identischen Flächengeometrien zur überlappungsfreien Anordnung einer Mehrzahl von Kavitäten deren Umfangslinien einen konstanten Abstand voneinander aufweisen.FIGS. 5a-e disclose a method for producing identical surface geometries for the overlap-free arrangement of a plurality of cavities whose circumferential lines are at a constant distance from each other.

Figur 5a zeigt einen quadratischen Grundkörper (301 ). Der Grundkörper (301 ) kann auch jede beliebige andere Form aufweisen die es erlaubt, eine Mehrzahl identischer Grundkörper lückenlos und überlappungsfrei aneinander anzuordnen.FIG. 5a shows a square basic body (301). The base body (301) can also have any other shape that allows a plurality of identical base bodies to be arranged without gaps and without overlapping.

An dem Grundkörper (301) befindet sich an einer beliebig wählbaren Position auf der Umfangslinie des Grundkörpers (301 ) ein Manipulationsstelle (302). Im folgenden werden nun mindestens vier Grundkörper (301 ) lückenlos und überlappungsfrei aneinander gemäß Figur 6b angeordnet. Dabei wird die ausgewählte Manipulationsstelle (302) bei allen Grundkörpem an die gleiche ausgewählte Position auf der Umfangslinie angeordnet.On the base body (301) is located at an arbitrary position on the circumference of the base body (301) has a manipulation point (302). In the following, at least four base bodies (301) are arranged without gaps and without overlapping one another according to FIG. 6b. In this case, the selected manipulation point (302) is arranged at all Grundkörpem to the same selected position on the circumferential line.

Wird nun eine der Manipulationsstellen (302), wie in Figur 5c dargestellt, verschoben, so folgen alle weiteren Manipulationsstellen (302) dieser Bewegung in identischer Weise.If one of the manipulation points (302) is then displaced, as shown in FIG. 5c, all further manipulation points (302) follow this movement in an identical manner.

Der manipulierte Grundkörper (301 ) weist nun zwei zu einer Manipulationsstelle (302) auf der Umfangslinie nächstliegende Eckpunkte (303, 304) auf, wobei die Umfangslinie durch die Eckpunkte (303, 304) sowie durch die Manipulationsstelle (302) als Stützpunkte verläuft.The manipulated basic body (301) now has two corner points (303, 304) closest to a manipulation point (302) on the circumferential line, wherein the circumferential line runs through the corner points (303, 304) and through the manipulation point (302) as support points.

Wie in Figur 5c gezeigt, kann der Verlauf der Umfangslinie zwischen einem Eckpunkt (304, 305) und der Manipulationsstelle (302) im wesentlichen geradlinig verlaufen, oder wie in Figur 5e gezeigt, einen kurvenartigen Verlauf haben.As shown in FIG. 5c, the course of the circumferential line between a vertex (304, 305) and the manipulation point (302) may be substantially rectilinear or, as shown in FIG. 5e, may have a curved course.

Zur weiteren Manipulation des Grundkörpers (301 ) gemäß Figur 5d kann an einer weiteren beliebiger Stelle auf der Umfangslinie des Grundkörpers (301) ein Manipulationspunkt (307) angeordnet werden, bei dessen Verschiebung die Umfangslinien aller entsprechender Grundkörper (301 ) jeweils durch die der Manipulationsstelle (302) auf der entsprechenden Umfangslinie nächstliegenden Eckpunkte (305, 306) und der Manipulationsstelle (307) als Stützstellen verläuft.For further manipulation of the base body (301) according to FIG. 5 d, a manipulation point (307) can be arranged at a further arbitrary position on the circumference of the base body (301), the circumferential lines of all corresponding base bodies (301) being respectively displaced by the manipulation point (30). 302) on the corresponding circumferential line nearest corner points (305, 306) and the manipulation point (307) runs as a support points.

Die durch die in den Figuren 5a-e dargestellten Verfahrensweise wird die Gestaltung auch geometrisch komplexer Kavitäten zur Herstellung von Folientaschen bei minimalem Verschnitt ermöglicht.The procedure illustrated in FIGS. 5a-e enables the design of geometrically complex cavities for the production of film pockets with minimal waste.

Das erfindungsgemäße Formwerkzeug wird insbesondere in Verfahren zur Herstellung von Folientaschen verwendet. Besonders bevorzugt werden im Rahmen der vorliegenden Anmeldung Verfahren, bei denen das Folienmaterial durch Einwirkung eines Unterdrucks in die Kavität eines Formwerkzeugs eingeformt wird. Das tiefgezogene Folienmaterial wird nach dem Tiefziehen vorzugsweise durch Einsatz eines Unterdrucks in ihrer durch den Tiefziehvorgang erzielten Raumform fixiert. Zur Erzeugung des benötigten Unterdrucks eignen sich alle dem Fachmann für diese Zwecke bekannten Pumpen, insbesondere die für ein Grobvakuum einsetzbaren Wasserstrahl-, Flüssigkeitsdampfstrahl-, Wasserring- u. Kolben-Pumpen. Eingesetzt werden können aber beispielsweise auch Drehschieber-, Sperrschieber-, Trochoiden- und Sorptions- Pumpen sowie sogenannte Rootsgebläse und Kryopumpen. Zur Einstellung eines Feinvakuums sind insbesondere Drehschieber-Pumpen, Diffusionspumpen, Rootsgebläse, Verdränger-, Turbomolekular, Sorptions-, lonengetter- Pumpen geeignet.The molding tool according to the invention is used in particular in processes for producing film bags. In the context of the present application, particular preference is given to processes in which the film material is formed by the action of a negative pressure in the cavity of a molding tool. The deep-drawn sheet material is preferably fixed after deep drawing by using a negative pressure in their achieved by the deep-drawing process spatial form. To generate the required negative pressure are all known to those skilled in the art for these purposes pumps, in particular the usable for a rough vacuum water jet, Flüssigkeitsdampfstrahl-, Wasserring- u. Piston pumps. But can also be used, for example, rotary vane, Sperrschieber-, Trochoiden- and sorption pumps and so-called Roots blower and cryopumps. To set a fine vacuum in particular rotary vane pumps, diffusion pumps, Roots blower, positive displacement, turbomolecular, sorption, lonengetter- pumps are suitable.

Figur 7 zeigt eine Verpackungseinheit (501 ) bestehend aus Seitenwänden (503, 502, 507,508) sowie einem Boden (504) die einen Stauraum (506) zur Aufnahme von Produkten, insbesondere von erfindungsgemäßen Folientaschen, definieren.FIG. 7 shows a packaging unit (501) consisting of side walls (503, 502, 507, 508) and a bottom (504) which define a storage space (506) for accommodating products, in particular film bags according to the invention.

Die Verpackungseinheit (501 ) weist einen den Stauraum verschließenden Deckel (505) auf, der vorzugsweise an einer Seitenwand (503, 502, 507, 508) anlenkbar angeordnet ist. In dem Stauraum (506) der Verpackungseinheit (501 ) sind die erfindungsgemäßen Folientaschen derart angeordnet, dass sie sich überlappungsfrei und im Wesentlichen lückenlos nebeneinander positionieren lassen, wobei das gebildete Muster in der Aufsicht mindestens in zwei verschiedene Richtungen periodisch ist.The packaging unit (501) has a cover (505) which closes the storage space and is preferably arranged such that it can be articulated on a side wall (503, 502, 507, 508). The film pockets according to the invention are arranged in the storage space (506) of the packaging unit (501) in such a way that they can be positioned next to one another without overlapping and substantially without gap, whereby the pattern formed in the plan view is periodic at least in two different directions.

Die Verpackungseinheit (501 ) kann ganz oder teilweise aus Papier, Karton, Kunststoff, Metall, Glas oder Keramik gefertigt sein.The packaging unit (501) may be wholly or partly made of paper, cardboard, plastic, metal, glass or ceramic.

Figur 8 zeigt eine weitere vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung, bei der eine Mehrzahl von als im wesentlichen achteckig ausgeformten Folientaschen (602) mosaikartig angeordnet sind, wobei in den gebildeten, im Wesentlichen quadratischen Lücken zwischen den achteckigen Folientaschen (602), quadratische Folientaschen (601 ) bündig angeordnet sind. Es sind jedoch auch jede andere Ausgestaltungsform der Folientaschen denkbar, die es erlaubt, zwei geometrisch unterschiedliche Folientaschen, mosaikartig und im wesentlichen bündig anzuordnen.FIG. 8 shows a further advantageous embodiment of the invention in which a plurality of substantially pocket-shaped film pockets (602) are arranged in a mosaic pattern, wherein in the formed, substantially square gaps between the octagonal film pockets (602), square Foil pockets (601) are arranged flush. However, any other embodiment of the film pockets are also conceivable, which allows to arrange two geometrically different film pockets, mosaic-like and substantially flush.

Hierdurch wird es insbesondere möglich, zwei Produkte in einer für den Kunden ansprechenden Weise sowie mit einer möglicht hohen Packungsdichte in einer Verpackungseinheit anzuordnen.This makes it possible, in particular, to arrange two products in a manner that appeals to the customer and with a high possible packing density in a packaging unit.

Ferner wird es möglich ein bestimmtes Verhältnis der Produktportionen in der Verpackungseinheit der eingangs beschriebenen Art einzustellen.Furthermore, it becomes possible to set a specific ratio of the product portions in the packaging unit of the type described above.

Vorteilhafter Weise sind in den Folientaschen (601 ,601) unterschiedliche Produkte enthalten. Besonders bevorzugt sind die Folientaschen (601 ,602) mit Produkt oder Folie unterschiedlicher Farbgebung versehen. Advantageously, different products are contained in the film pockets (601, 601). Particularly preferably, the film pockets (601, 602) are provided with product or film of different colors.

Claims

Patentansprüche claims 1. Formwerkzeug (11 ), insbesondere zur Herstellung von Folientaschen (1 ) mittels Thermoformen, umfassend eine Mehrzahl von Kavitäten (12), die von Stegen (14, 15) umschlossen sind und in der Aufsicht auf das Formwerkzeug (11 ) Formbereiche mit einer Umfangslinie (16) definieren, die im Wesentlichen die Form der durch das Formwerkzeug (11 ) hergestellten Folientaschen (1 ) bestimmen, wobei die Formbereiche der Kavitäten (12) überlappungsfrei auf dem Formwerkzeug (1 ) angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, dass die Formbereiche zueinander kongruent sind und dass das durch die Formbereiche gebildete Muster in der Aufsicht auf das Formwerkzeug (11 ) mindestens in zwei verschiedene Richtungen periodisch ist wobei das Verhältnis aus Stegfläche zu Gesamtfläche des Formwerkszeugs in der Aufsicht kleiner 0.5 beträgt.1. mold (11), in particular for the production of film bags (1) by means of thermoforming, comprising a plurality of cavities (12) which are surrounded by webs (14, 15) and in the plan view of the mold (11) molding areas with a Define peripheral line (16) which essentially determine the shape of the film pockets (1) produced by the mold (11), wherein the mold areas of the cavities (12) are arranged without overlapping on the mold (1), characterized in that the mold areas congruent to each other and in that the pattern formed by the forming regions is periodic in the plan view of the forming tool (11) at least in two different directions, the ratio of land area to total area of the forming tool being less than 0.5 in plan view. 2. Formwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangslinien (16) der Kavitäten (12) einen im Wesentlichen konstanten Abstand voneinander aufweisen.2. Forming tool according to claim 1, characterized in that the circumferential lines (16) of the cavities (12) have a substantially constant distance from each other. 3. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangslinie (15) eines von den Stegen (14,15) umschlossenen Formbereichs mindestens einen Wendepunkt umfasst.3. Forming tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the circumferential line (15) of one of the webs (14,15) enclosed forming region comprises at least one inflection point. 4. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Formwerkzeug (11 ) mindestens zwei geometrisch voneinander unterschiedliche Formbereiche umfasst, wobei geometrisch identische Formbereiche jeweils kongruent zueinander sind und dass das durch die jeweils geometrisch identischen Formbereiche gebildete Muster in der Aufsicht auf das Formwerkzeug (11 ) mindestens in zwei verschiedene Richtungen periodisch ist. 4. Forming tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the molding tool (11) comprises at least two geometrically different shape regions, wherein geometrically identical shape regions are each congruent to each other and that the pattern formed by the respective geometrically identical shape regions in the plan view on the mold (11) is periodic in at least two different directions. 5. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangslinie eines von den Stegen (14,15) umschlossenen Formbereichs zumindest teilweise Kurven aufweist.5. Forming tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the circumferential line of one of the webs (14,15) enclosed molding region has at least partially curves. 6. Formwerkzeug nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formbereiche puzzle-, mosaik- oder parkettartig auf der Formwerkzeugoberfläche angeordnet sind.6. Forming tool according to one or more of the preceding claims, characterized in that the molding areas are arranged puzzle-, mosaic- or parquet-like on the mold surface. 7. Folientasche (1 ) umfassend mindestens eine Kavität (4,5), die aus einer ersten, insbesondere wasserlöslichen Folie (3) gebildet wird, und einer zweiten, insbesondere wasserlöslichen Folie (2), die die Öffnung der Kavität (4,5) vollständig verschließt, wobei die Folientasche (1 ) in der Aufsicht über eine von einer Umfangslinie (9) umschlossene Formfläche aufweist dadurch gekennzeichnet, dass die Formbereiche derart ausgestaltet sind, dass sie sich überlappungsfrei und im Wesentlichen lückenlos nebeneinander anordnen lassen, wobei dass das durch die Formbereiche gebildete Muster in der Aufsicht mindestens in zwei verschiedene Richtungen periodisch ist.7. film bag (1) comprising at least one cavity (4,5), which is formed from a first, in particular water-soluble film (3), and a second, in particular water-soluble film (2), the opening of the cavity (4,5 ), wherein the film pocket (1) in the plan view of one of a peripheral line (9) enclosed molding surface, characterized in that the molding areas are designed such that they can be arranged without overlapping and substantially gap next to each other, wherein that by the pattern formed areas in the plan view is periodic at least in two different directions. 8. Folientasche nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass, die Umfangslinie (9) eines Formbereichs mindestens einen Wendepunkt umfasst.8. foil bag according to claim 7, characterized in that the circumferential line (9) comprises a forming area at least one turning point. 9. Folientasche nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umfangslinie (9) eines Formbereichs zumindest teilweise Kurven aufweist.9. film bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the peripheral line (9) of a molding area at least partially curves. 10. Folientasche nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folientasche (1 ) mindestens zwei Kavitäten (4,5) umfasst, die über einen Steg (6) miteinander verbunden sind.10. film bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film bag (1) comprises at least two cavities (4,5) which are connected to each other via a web (6). 11. Folientasche nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kavitäten (4,5) voneinander geometrisch unterschiedliche Formbereiche aufweisen. 11. film bag according to claim 10, characterized in that the cavities (4,5) have geometrically different shape regions from each other. 12. Folientasche nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass, mindestens eine Kavität (4) der Folientasche (1 ) umgeklappt und derart an einer weiteren Kavität (5) fixiert ist, dass sich die Kavitäten im Wesentlichen gegenüberliegen.12. film bag according to claim 11, characterized in that, at least one cavity (4) of the film bag (1) folded and fixed to a further cavity (5), that the cavities are substantially opposite. 13. Folientasche nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass, die Fixierung der umgeklappte Kavität (4) einer Folientasche Kleben, Prägung, Siegelung oder Verschweißen umfasst.13. film bag according to claim 12, characterized in that the fixing of the folded cavity (4) comprises a film pocket gluing, embossing, sealing or welding. 14. Folientasche nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich in den Kavitäten (4,5) voneinander unterschiedliche Substanzen oder Substanzgemische befinden.14. film bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that in the cavities (4,5) are different substances or substance mixtures from each other. 15. Folientasche nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Substanzen oder Substanzgemische fest und/oder pulverförmig und/oder pastös und/oder flüssig und/ oder gelartig sind.15. Film bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the substances or substance mixtures are solid and / or powdery and / or pasty and / or liquid and / or gel-like. 16. Folientasche nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Folientaschen puzzle-, mosaik- oder parkettartig anordbar sind.16. film bag according to one or more of the preceding claims, characterized in that the film pockets puzzle-like, mosaic or parquet be arranged. 17. Verfahren zur Herstellung von Folientaschen mittels Thermoformen umfassend die Verfahrensschritte: a) Anordnung einer ersten Folie (3) über einem Formwerkzeug gemäß Anspruch 1 b) Ausformen der ersten Folie (3) in die Kavitäten (4,5) des Formwerkzeugs, c) Einfüllen von Produkt in die durch die erste Folie (3) gebildete Kavität d) Anordnung einer zweiten Folie (2) über der ersten Folie (3) e) Verschluss der ersten Folie (3) mit der zweiten Folie (2) entlang der Stoßkanten (6,7,8) f) Trennen der Folientaschen entlang der Stoßkanten (6,7,8) 17. A method for producing film bags by means of thermoforming, comprising the method steps: a) arranging a first film (3) over a molding tool according to claim 1 b) molding the first film (3) into the cavities (4, 5) of the molding tool, c) Filling of product in the cavity formed by the first film (3) d) arrangement of a second film (2) over the first film (3) e) closure of the first film (3) with the second film (2) along the abutting edges ( 6, 7, 8) f) separating the film pockets along the abutting edges (6, 7, 8) 18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass Trennen der Folientaschen entlang der Stoßkanten (6,7,8) mittels Laserstrahlschneidens erfolgt.18. The method according to claim 15, characterized in that separation of the film pockets along the abutting edges (6,7,8) takes place by means of laser beam cutting. 19. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Schnitt zum Trennen der Folientaschen entlang der Stoßkanten (6,7,8) durchgehend, d.h. ohne Absetzen des Schnittwerkzeugs, erfolgt.19. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cut for separating the film pockets along the abutting edges (6,7,8) continuously, i. without settling the cutting tool occurs. 20. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinien (16, 17) zum Trennen der Folientaschen entlang der Stoßkanten (6,7,8) mindestens einen Wendepunkt umfassen.20. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting lines (16, 17) for separating the film pockets along the abutting edges (6,7,8) comprise at least one turning point. 21.Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinien (16, 17) zum Trennen der Folientaschen entlang der Stoßkanten (6,7,8) zumindest teilweise Kurven aufweist.21.Verfahren according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting lines (16, 17) for separating the film pockets along the abutting edges (6,7,8) has at least partially curves. 22. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittlinien (16, 17) so gewählt sind, dass eine Folientasche (1 ) mindestens zwei Kavitäten (4,5) umfasst, die über einen Steg (6) miteinander verbunden sind.22. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting lines (16, 17) are selected so that a film pocket (1) comprises at least two cavities (4,5), via a web (6) with each other are connected. 23. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die getrennten Folientaschen (1 ) entsprechend ihrer unterschiedlichen geometrischen Form sortiert werden.23. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the separate film bags (1) are sorted according to their different geometric shape. 24. Verkaufseinheit (501 ), bestehend aus Seitenwänden (503, 502, 507,508) sowie einem Boden (504) die einen Stauraum (506) zur Aufnahme von Produkten, insbesondere von Folientaschen gemäß Anspruch 6, definieren und einen den Stauraum verschließenden Deckel (505) dadurch gekennzeichnet, dass in der Verkaufseinheit befindlichen Produkte derart ausgestaltet sind, dass sie sich überlappungsfrei und im Wesentlichen lückenlos nebeneinander anordnen lassen, wobei das gebildete Muster in der Aufsicht mindestens in zwei verschiedene Richtungen periodisch ist. 24. Sales unit (501), consisting of side walls (503, 502, 507.508) and a bottom (504) defining a storage space (506) for receiving products, in particular of foil bags according to claim 6, and a cover closing the storage space (505 ), characterized in that products located in the sales unit are such are configured so that they can be arranged next to each other without overlapping and substantially gapless, wherein the pattern formed in the plan view is at least in two different directions periodically.
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