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WO2006121024A1 - 固定型等速自在継手 - Google Patents

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Publication number
WO2006121024A1
WO2006121024A1 PCT/JP2006/309280 JP2006309280W WO2006121024A1 WO 2006121024 A1 WO2006121024 A1 WO 2006121024A1 JP 2006309280 W JP2006309280 W JP 2006309280W WO 2006121024 A1 WO2006121024 A1 WO 2006121024A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
joint
center
ball
arc
constant velocity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2006/309280
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsurou Kadota
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
NTN Toyo Bearing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2005140176A external-priority patent/JP2006316900A/ja
Priority claimed from JP2005140162A external-priority patent/JP2006316899A/ja
Priority claimed from JP2005140154A external-priority patent/JP2006316898A/ja
Application filed by NTN Corp, NTN Toyo Bearing Co Ltd filed Critical NTN Corp
Priority to EP06746111A priority Critical patent/EP1881218A4/en
Publication of WO2006121024A1 publication Critical patent/WO2006121024A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D3/224Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
    • F16D3/2245Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere where the groove centres are offset from the joint centre
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D2003/22303Details of ball cages

Definitions

  • the fixed type constant velocity universal joint of the present invention connects a drive side rotary shaft and a driven side rotary shaft so that torque can be transmitted at a constant angular speed even when both shafts are angled. Only angular displacement is possible without plunging, and it is used as a fixed constant velocity universal joint for power transmission of various industrial machines including automobiles.
  • a fixed type constant velocity universal joint is generally used for an axle connecting portion of a drive shaft of an automobile or a bent shaft connecting portion of a steering shaft.
  • a Zepper type constant velocity universal joint and an undercut free type (hereinafter referred to as UJ type) constant velocity universal joint are known.
  • the Zeppa type has two features: the ball center locus of the guide groove of the outer joint member and the ball center locus of the guide groove of the inner joint member are centered at a point equidistant from the joint center in the axial direction. It is the meridian of the sphere.
  • Patent Document 1 US Patent No. 2046584.
  • the UJ type constant velocity universal joint was invented to have a higher operating angle than the Zepper type constant velocity universal joint, and the ball center locus of the guide groove of the outer joint member is Of the arc of the meridian of the mold, the opening side portion of the outer joint member is a straight line parallel to the joint axis from the cross section perpendicular to the axis passing through the joint center.
  • Patent Document 2 Japanese Laid-Open Patent Publication No. 53-65547
  • the Zepper type constant velocity universal joint invented by Zepper initially has the same ball center locus of the guide groove of the outer joint member and the ball center locus force of the guide groove of the inner joint member having the center at the joint center. It was an arc.
  • Patent Document 3 US Pat. No. 1,665,280
  • the universal joint has the disadvantage that the rotational position of the cage at an operating angle of 0 ° is not fixed, and in order to compensate for this, the position of the cage is controlled between the inner joint member and the outer joint member.
  • Patent Document 4 Pilot Pin K in Fig. 1 and Fig. 2 of US Patent No. 2010899
  • the Zeppa type constant velocity universal joint improved thereafter is called a so-called double offset type.
  • the outer joint member 1 and the inner joint member 2 The ball center trajectories CI and C2 of the two guide grooves lb and 2b are made into circles of the same radius around the points A and B, which are separated by an equal distance from the joint center O in the opposite direction of the joint axis. is there.
  • the double offset type constant velocity universal joint is an outer joint member 1 in which six curved guide grooves lb are formed in the axial direction on a spherical inner peripheral surface 1a.
  • the center of curvature of the inner peripheral surface la of the outer joint member 1 and the center of curvature of the outer peripheral surface 2a of the inner joint member 2 both coincide with the joint center O.
  • the center of curvature A of the guide groove lb of the outer joint member 1 and the center of curvature B of the guide groove 2b of the inner joint member 2 are opposite to each other by an equal distance in the axial direction across the joint center O (in the example shown in FIG. 5A).
  • Center A is offset on the joint opening side and Center B is offset on the back side of the joint.
  • the ball track formed by the cooperation of the guide grooves lb and 2b is directed toward one side in the axial direction (in the example shown in FIG. 5A, considering the fitting property of the joint). Opened and shaped like a wedge! /
  • the centers of all the torque transmission balls 3 include the joint center O and are perpendicular to the rotation axis. In the plane.
  • the cage 4 causes the torque transmission ball 3 to be oriented in a plane that bisects the angle ⁇ . Sex is secured.
  • Patent Document 1 US Patent No. 2046584
  • Patent Document 2 JP-A 53-65547
  • Patent Document 3 US Patent No. 1665280
  • Patent Document 4 US Patent No. 2010899 (Pilot pin K in Fig. 1 and Fig. 2) Disclosure of Invention
  • An object of the present invention is to provide a fixed type constant velocity universal joint capable of realizing a higher operating angle than the conventional one by taking out the ball to the outside of the outer joint member without dropping.
  • the ball center locus of two guide grooves of an outer joint member and an inner joint member is defined as a joint of the guide groove.
  • both the ball center locus forces of the two guide grooves of the outer joint member and the inner joint member are centered on the joint center.
  • the present invention provides a joint in the guide groove so that the joint axial direction central portions of the two guide grooves of the outer joint member and the inner joint member are mirror-symmetrical in the axial direction across the joint center. They are biased radially inward from common arcs that overlap each other except for the central part in the axial direction.
  • the ball can be held in the crossing portion, that is, in the cross-section perpendicular to the axis of the joint center.
  • the cage can be held at a joint operating angle of 0 °. Can be held in.
  • the ball center line at the center of the guide groove can be formed by an arc.
  • the center line of the ball at the center of the guide groove can be constituted by a straight line.
  • the guide groove can be easily processed.
  • the ball can smoothly roll when the joint takes an operating angle.
  • the ball center trajectories of the inner and outer two guide grooves are mutually connected at a portion excluding the joint axial center portion of the guide grooves.
  • the joint axial center portions of the guide grooves are biased radially inward so that they intersect each other and are mirror-symmetric in the axial direction across the joint center, and the remaining ball tracks.
  • the ball center trajectories of the two inner and outer guide grooves can be a single circular arc that overlaps the whole.
  • the number of ball tracks is usually 6 or 8 or more of them, for example only 3 or 4 ball tracks (ie every other ball track),
  • the trace is as defined in claim 1, and in the remaining ball tracks, the ball center trajectories of the two inner and outer guide grooves are formed as a single circular arc that overlaps the whole.
  • the cage can be held in a cross section perpendicular to the axis of the joint center at a joint operating angle of 0 °, and the transmittable torque can be further increased.
  • a second aspect of the present invention is a fixed type constant velocity universal joint, wherein the ball center trajectories of the two guide grooves of the outer «hand member and the inner joint member intersect each other at the joint axial center portion of the guide groove. And a pair of main arcs that are mirror-image-symmetric in the axial direction across the joint center, the center of curvature of the main arc is equally offset from the joint center in the direction in which the radius of curvature becomes shorter, and the joint center is sandwiched A main arc that is equally offset on the opposite side of the joint axial direction, and a secondary arc that is extended from the joint back side end of the main arc of the inner joint member with the joint center as the center of curvature.
  • the secondary arc of the ball center locus of the inner joint member is an arc centered on the joint center.
  • the center position of the joint is not separated from the joint center force. For this reason, it is not necessary to extend the guide groove of the outer joint member long to the opening side, so that the operating angle at which the shaft connected to the inner joint member interferes with the outer joint member can be increased. For example, at a high operating angle that exceeds 50 ° and approaches 60 °, some balls come out of the guide groove force of the outer joint member. By making it narrower, the ball can be held by the cage in the guide groove side corresponding to the secondary arc that is the ball center locus of the inner joint member, even outside the outer joint member. This prevents the ball from falling off the cage force.
  • the ball center trajectories of the two guide grooves of the outer joint member and the inner joint member intersect with each other at the joint axial center portion of the guide groove and sandwich the joint center.
  • a pair of main arcs that are mirror images of each other in the axial direction, and the center of curvature of the main arc is equally offset from the joint center in the direction in which the radius of curvature decreases, and on the opposite side of the joint axial direction across the joint center. Since the main arcs are equally offset, the ball can be held in the cross section, that is, in the cross-section perpendicular to the axis of the joint, and by holding the ball in position, the cage is held at the joint operating angle of 0 °. Center axis straight It can be held in a square cross section.
  • the ball center trajectories of the two inner and outer guide grooves are mutually connected at the joint axial center portion of the guide grooves.
  • the main arc is offset equally on the opposite side of the joint in the axial direction
  • the secondary arc of the inner joint's main arc is extended from the joint center with the center of curvature as the center of curvature.
  • the ball center trajectories of the inner and outer guide grooves may be a single circular arc that overlaps the whole.
  • the number of ball tracks is usually 6 or 8 or more of which, for example, only 3 or 4 ball tracks (ie every other ball track), the ball center track is the second aspect of the present invention.
  • the ball center trajectories of the two inner and outer guide grooves are formed as a single circular arc that overlaps the whole.
  • the cage can be held in a cross section perpendicular to the axis of the joint center at a joint operating angle of 0 °, and the transmittable torque can be further increased.
  • the ball center trajectories of the two guide grooves of the outer joint member and the inner joint member intersect each other at the joint axial center portion of the guide groove,
  • a pair of main arcs that are mirror images in the axial direction across the joint center, the center of curvature of the main arc is equally offset from the joint center in the direction in which the radius of curvature becomes longer, and the joint is located across the joint center. It is composed of a main arc that is offset equally on the opposite side in the axial direction, and a sub-arc that extends from the joint back end and joint entrance end of the main arc of the inner joint member with the joint center as the center of curvature.
  • the secondary arc of the ball center locus of the inner joint member is an arc centered on the joint center.
  • the center position of the joint is not separated from the joint center force. For this reason, it is not necessary to extend the guide groove of the outer joint member long to the opening side, so that the operating angle at which the shaft connected to the inner joint member interferes with the outer joint member can be increased. For example, at high operating angles that exceed 50 ° and approach 60 °, some balls come out of the guide groove force of the outer joint member.
  • the ball is held by the cage on the inner joint member even outside the outer joint member. It can be held in the guide groove side corresponding to the secondary arc that is the center locus of the ball, and the ball can be prevented from falling off the cage force.
  • the ball center locus force of the two guide grooves of the outer joint member and the inner joint member intersects with each other at the joint axial direction central portion of the guide groove, and the shaft sandwiches the joint center.
  • a pair of main arcs that are mirror-symmetrical in the direction, and the center of curvature of the main arc is equally offset in the direction in which the radius of curvature becomes longer from the joint center, and is equally offset to the opposite side of the joint axis across the joint center.
  • the ball can be held in the cross section, that is, in the cross-section perpendicular to the axis of the joint center, and by holding the ball in this position, the cage can be moved to the joint center at a joint operating angle of 0 °. It can be held in a cross section perpendicular to the axis.
  • the ball center trajectories of the two inner and outer guide grooves are mutually connected at the joint axial center portion of the guide grooves.
  • a pair of main arcs that intersect and are mirror-symmetrical in the axial direction across the joint center, where the center of curvature of the main arc is offset equally in the direction in which the radius of curvature increases from the joint center, and the joint center A main arc that is offset equally on the opposite side of the joint axis across the joint, and a secondary arc that extends from the joint back end and joint inlet end of the main arc of the inner joint member with the joint center as the center of curvature.
  • the ball center locus of the two inner and outer guide grooves may be a single circular arc that overlaps the whole.
  • the force of the number of ball tracks is usually 6 or 8 or more of them, for example only 3 or 4 ball tracks (ie every other ball track), the ball center track of the third aspect of the present invention.
  • the ball center trajectories of the two inner and outer guide grooves are formed as a single circular arc that overlaps the whole.
  • the cage can be held in a cross section perpendicular to the axis of the joint center at a joint operating angle of 0 °, and the transmittable torque can be further increased.
  • the ball track can be formed in a wedge shape opened by directing force toward the joint opening side. From this, the assembly of fixed type constant velocity universal joints, That is, the workability when the inner joint member and the cage are assembled inside the outer joint member is improved, and the operating angle at which the shaft connected to the inner joint member interferes with the outer joint member can be increased. .
  • the ball guide surfaces which are the inner surfaces of the cage and are opposed to each other in the axial direction of the joint, are made parallel planes on the inner diameter side and the balls are held on the outer diameter side. Can be narrowed inward. As a result, even when some balls come out of the guide groove force of the outer joint member at the high operating angle of the joint, the balls can be held in the guide groove side of the inner joint member by the cage, The cage force can also be prevented from falling off.
  • the inner diameter surface of the cage on the joint opening side is a cylindrical surface, and the spherical outer peripheral surface of the inner joint member is slidably guided to the cylindrical surface.
  • a ring and a retaining ring for retaining the guide ring can be attached. If the ball guide surface of the cage is narrowed inward on the outer diameter side, balls cannot be inserted into the window from the outer diameter side of the cage when assembling the joint. The ball is inserted into the window from the inner diameter side of the cage, and then the inner joint member must be inserted into the cage on the joint opening side, so the inner diameter surface of the cage on the joint opening side is It must be a cylindrical surface. If this cylindrical surface is left as it is, it will not prevent the inner joint member from being pulled out, so the inner joint member is secured with the guide ring and retaining ring.
  • FIG. 1A and FIG. IB show a fixed type (Zetsuba type) constant velocity universal joint of the present invention common to each embodiment.
  • Fig. 1A shows the constant velocity universal joint operating angle 0 °
  • Fig. 1B shows the maximum operating angle.
  • the components of this constant velocity universal joint are basically the same as those of the constant velocity universal joint of FIG. 5, and the same reference numerals are given to the same parts, and duplicate explanations are omitted.
  • This constant velocity universal joint is characterized by the ball center loci C1 and C2 of the two guide grooves lb and 2b of the outer joint member 1 and the inner joint member 2.
  • the ball center locus C1 of the outer groove lb of the outer «hand member 1 is basically centered on the joint center O. Circle with radius R ( Arc abed). Point a corresponds to the inlet of the guide groove lb of the outer joint member 1, and point d corresponds to the inner part.
  • the ball center trajectory C2 of the guide groove 2b of the inner joint member 2 is basically a circle (arc efgh) having a radius R centered on the joint center O. In this way, the two circles or trajectories CI, C2 have the same center and the same radius, so when the two ball center trajectories CI, C2 are overlapped, as shown in Fig. Except for the vicinity, they overlap completely.
  • the two circles ie, the trajectories CI and C2 are deviated from the circle and inward in the vicinity of the cross section perpendicular to the axis of the joint center O.
  • the ball center locus C1 of the outer joint member 1 is an inclined straight line cb near the cross section perpendicular to the axis
  • the ball center locus C2 of the inner joint member 2 is an inclined straight line fg near the cross section perpendicular to the axis.
  • the inclined straight line cb and the inclined straight line fg are mirror-image symmetrical on the right and left with respect to the cross section perpendicular to the axis when the two ball center trajectories CI and C2 are superimposed as shown in Fig. 2 ⁇ .
  • the inclined straight line cb and the inclined straight line fg are circular. Crossing symmetrically in the cross section perpendicular to the axis in the inner region of the axis, the distance of the force perpendicular to the cross section is equal for b and g, and equal for c and f
  • the inner diameter surface on the joint opening side of the cage 4 is common to each embodiment, and is a cylindrical surface having a constant inner diameter over a predetermined width, as shown in FIG. 3, and is formed in the groove 4a formed on this cylindrical surface.
  • Retaining ring 5 (circular clip) is engaged.
  • the guide ring 6 is fitted into the narrow annular wedge space formed inside the retaining ring 5 and between the retainer 4 and the window 4b.
  • the guide ring 6 has an inner peripheral surface fitted to the spherical outer peripheral surface 2 a of the inner joint member 2 and an outer peripheral surface fitted to the spherical inner peripheral surface 4 c of the cage 4. Further, the outer end of the guide ring 6 comes into contact with the inner surface of the retaining ring 5. A certain gap is secured between the inner end of the guide ring 6 and the ball 3.
  • the ball guide surface of the window 4b of the cage 4 is common to each embodiment, and the outer diameter side is narrower as shown in FIG. That is, the inner diameter side of the ball guide surface is a straight line parallel to each other with an interval equal to the ball diameter being 4bl, and the outer diameter side of the ball guide surface is tapered so that the gap is slightly narrower than the ball diameter. It has become.
  • This tapered portion may be formed by an inclined straight line, but in order to reduce the contact pressure with the ball, it is preferable to have a concave arc shape 4b2 that matches the outer peripheral curvature of the ball.
  • the fixed type constant velocity universal joint according to the first embodiment of the present invention is configured as described above. Is bent approximately 10 ° or more, the two guide grooves lb and 2b of the outer «hand member 1 and inner « hand member 2 are the same circles (arcs) centered on the joint center. ) Therefore, even when a large operating angle is taken, the center position of the ball 3 does not move away from the center of the joint. Therefore, it is not necessary to extend the guide groove lb of the outer joint member 1 long to the opening side. The operating angle at which the shaft 7 coupled to the outer joint member 1 interferes can be increased.
  • the axial center direction of the joint axial direction of the two guide grooves lb, 2b of the outer joint member 1 and the inner joint member 2 intersects with each other and sandwiches the joint center O in the axial direction.
  • the common grooves lb and 2b of the guide grooves lb and 2b excluding the central portion in the joint axial direction are biased radially inward from the common arcs cd and ef. In other words, it can be held in the cross-section perpendicular to the axis of the joint center O.
  • the cage 4 is held in the cross-section perpendicular to the axis of the joint center O at a joint operating angle of 0 °. be able to.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
  • the ball center trajectories Cl, C2 The portions that are biased radially inward in the vicinity of the joint axis perpendicular section are inclined straight lines bc and fg, but these portions should be mirror-symmetrical and biased inward, so the radius of curvature is substituted for the inclined straight lines bc and fg. It is also possible to connect smoothly to points b, c or points f, g with arcs or other curves that are larger than the center.
  • the ball center locus C1 of the inner groove lb of the outer joint member 1 is offset to the joint center O force first quadrant q
  • the main arc be with radius R1 centered at.
  • Point b corresponds to the inlet of the guide groove lb of the outer joint member 1 and point c corresponds to the inner part.
  • the arc abd is an arc with a radius R (> R1) centered on the joint center O, so that the effect of the offset of the point q can be easily visually divided. I'm drawing.
  • the ball center locus C2 of the guide groove 2b of the inner joint member 2 is a combined locus of the locus C2a and the locus C2b, but most of them are locus C2a, that is, the joint center O.
  • the radius R2 is equal to the radius R1, and the main arc be and the main arc eg intersect each other in a cross-section passing through the joint center O and perpendicular to the joint axis, and are mirror-image-symmetric in the axial direction across the joint center O.
  • the points b and g and the points c and e are equal in distance from the axial normal section force passing through the joint center O.
  • a secondary arc gh with a radius R centered on the joint center O is smoothly connected to the end of the joint on the back side of the main arc eg.
  • the arc fgh is an arc with a radius R (> R2) centered on the joint center O, and is drawn in order to make the influence of the offset of the point p quantitatively easier to distribute.
  • the fixed type constant velocity universal joint according to the second embodiment of the present invention is configured as described above. Even when a large operating angle is taken, the secondary arc gh which is the ball center locus of the inner joint member 2 is Since the arc is centered on the joint center O, the center position of the ball 3 is not separated from the joint center force. For this reason, it is not necessary to extend the guide groove lb of the outer joint member 1 to the opening side, so that the operating angle at which the shaft 7 connected to the inner joint member 2 interferes with the outer joint member 1 can be increased.
  • the guide groove lb of the outer joint member 1 For example, at a high operating angle that exceeds 50 ° and approaches 60 °, some of the balls 3 come out from the guide groove lb of the outer joint member 1, but the distance between the ball guide surfaces on the outer diameter side of the cage 4
  • the guide groove corresponding to the secondary arc gh which is the ball center locus C2 b of the inner joint member 2 with the cage 4 is retained by the cage 4 even on the outer side of the outer joint member 1. It can be held on the 2b side, preventing the ball 3 from falling out of the cage 4 force.
  • the ball center loci Cl and C2 of the two guide grooves lb and 2b of the outer joint member 1 and the inner joint member 2 are mutually connected at the joint axial center portion of the guide grooves lb and 2b.
  • a pair of main arcs Cl and C2a that intersect and have a mirror image symmetry in the axial direction across the joint center O, and the curvature centers q and p of the main arcs Cl and C2a have a curvature radius shorter than the joint center O.
  • the ball 3 is placed in the cross-section, that is, in the cross-section perpendicular to the axis of the joint center O.
  • the cage 4 can be held in the cross section perpendicular to the axis of the joint center O at a joint operating angle of 0 °.
  • the ball center locus C1 of the inner groove lb of the outer joint member 1 is offset to the joint center O force fourth quadrant p.
  • Arcs ai and jb are simply extensions of the main arc ij with radius R1.
  • the ball center locus C2 of the guide groove 2b of the inner joint member 2 is a combined locus of the locus C2a, the locus C2b, and the locus C2c, but most of them are the locus C2a, that is, the joint center.
  • the O force is also the main arc ef of radius R2 centered at point q offset in the third quadrant.
  • the radius R2 is equal to the radius R1, and the main arc ij and the main arc ef cross each other in a cross section passing through the joint center O and perpendicular to the joint axis, and are mirror-image-symmetric in the axial direction across the joint center O. .
  • the points i and f and the points j and e have the same distance from the cross section perpendicular to the axis passing through the joint center O.
  • a secondary arc fg with a radius R centered on the joint center O is smoothly connected to the joint back end of the main arc ef.
  • a secondary arc ec having a radius R centered on the joint center O is smoothly connected to the joint entrance end of the main arc ef.
  • the arc de and the arc fh are arcs of radius R2 centered on the point q, and these arcs are drawn to make it easier to visually understand the influence of the offset of the point q.
  • the fixed type constant velocity universal joint according to the third embodiment of the present invention is configured as described above. Even when a large operating angle is taken, the secondary arc fg which is the ball center locus of the inner joint member 2 is Since the arc is centered on the joint center O, the center position of the ball 3 is not separated from the joint center force. For this reason, it is not necessary to extend the guide groove lb of the outer joint member 1 to the opening side, so that the operating angle at which the shaft 7 connected to the inner joint member 2 interferes with the outer joint member 1 can be increased.
  • the ball center loci Cl and C2 of the two guide grooves lb and 2b of the outer joint member 1 and the inner joint member 2 are mutually connected at the joint axial center portion of the guide grooves lb and 2b.
  • the curvature centers p and q of the main arcs Cl and C2a have a radius of curvature that is longer than the joint center O.
  • the ball 3 is placed in the cross-section, that is, in the cross-section perpendicular to the axis of the joint center O.
  • the cage 4 can be held in the cross section perpendicular to the axis of the joint center O at a joint operating angle of 0 °.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view of a fixed type constant velocity universal joint according to the present invention.
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of a fixed type constant velocity universal joint according to the present invention.
  • FIG. 2AI is an exaggerated view of the ball center locus of the guide groove of the outer joint member.
  • FIG. 2B An exaggerated view of the ball center locus of the guide groove of the inner joint member.
  • FIG. 2 (b) This is a ball center locus where two guide grooves of the outer joint member and the inner joint member overlap each other.
  • FIG. 2BI is an exaggerated view of the ball center locus of the guide groove of the outer joint member.
  • FIG. 2B An exaggerated view of the ball center locus of the guide groove of the inner joint member.
  • FIG. 2 (b) This is a ball center locus where two guide grooves of the outer joint member and the inner joint member overlap each other.
  • FIG. 2CI is an exaggerated view of the ball center locus of the guide groove of the outer joint member.
  • FIG. 2CII is a diagram exaggeratingly showing the ball center locus of the guide groove of the inner joint member.
  • FIG. 2CIII The ball center traces of the two guide grooves of the outer joint member and the inner joint member overlapped with each other.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a ball portion of the cage.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view exaggeratingly showing a ball guide surface shape of a cage window.
  • FIG. 5A is a longitudinal sectional view of a conventional zeppa type constant velocity universal joint.
  • FIG. 5B] is a cross-sectional view of a conventional zeppa type constant velocity universal joint.
  • FIG. 6 is a ball center locus of two guide grooves of an outer joint member and an inner joint member of a conventional Zepper type constant velocity universal joint.

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Abstract

 本発明はボールを脱落させることなく外側継手部材の外側に出すことにより、従来以上の高作動角を実現可能な固定型等速自在継手を提供する。  本発明はゼッパ型等速自在継手において、外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部分を除く部分で互いに重なる共通円弧にするとともに、案内溝の継手軸方向中央部分を、互いに交差しかつ継手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となるように前記共通円弧から半径方向内側に偏らせる。又は、二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部分で互いに交差し、かつ、継手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧であって、主円弧の曲率中心が継手中心から曲率半径が短くなる方向(又は長くなる方向)に、等しくオフセットされ、かつ、継手中心を挟んで継手軸方向反対側に等しくオフセットされた主円弧と、継手中心を曲率中心として内側継手部材の主円弧の継手奥側端部から延長された副円弧とで構成する。曲率半径が長くなる方向にオフセットする場合は、継手入口側端部からも副円弧を延長する。

Description

明 細 書
固定型等速自在継手
技術分野
[0001] 本発明の固定型等速自在継手は、駆動側の回転軸と従動側の回転軸とを連結し、 両軸が角度をなした状態でも等角速度でトルク伝達可能にしたもので、プランジング を行わず角度変位のみが可能であり、自動車をはじめ各種産業機械の動力伝達用 の固定型等速自在継手として利用される。
背景技術
[0002] 自動車のドライブシャフトのアクスル連結部や、ステアリングシャフトのシャフト折曲 げ連結部には、固定型等速自在継手が一般に使用される。この固定型等速自在継 手として、従来、ゼッパ型等速自在継手やアンダーカットフリー型(以下 UJ型という) 等速自在継手が知られている。ゼッパ型の特徴は、外側継手部材の案内溝のボー ル中心軌跡と内側継手部材の案内溝のボール中心軌跡が、それぞれ、継手中心か ら軸方向に等距離離れた点を中心とする二つの球の子午線となっていることである。
(特許文献 1:米国特許第 2046584号公報参照)。
[0003] これに対して UJ型等速自在継手は、ゼッパ型等速自在継手よりも高作動角とする ために発明されたもので、外側継手部材の案内溝のボール中心軌跡が、上記ゼッパ 型の子午線の円弧のうち、継手中心を通る軸直角断面より外側継手部材の開口側 の部分が継手軸と平行な直線となって 、る。(特許文献 2:特開昭 53— 65547号公 報参照)
[0004] ゼッパにより発明されたゼッパ型等速自在継手は、最初は、外側継手部材の案内 溝のボール中心軌跡と、内側継手部材の案内溝のボール中心軌跡力 ともに継手 中心に中心を持つ同一円弧であった。(特許文献 3 :米国特許第 1665280号公報 参照)。その自在継手は、作動角 0° における保持器の回転位置が一定に定まらな いという欠点があり、それを補うために、内側継手部材と外側継手部材の間に保持器 の位置を制御するための別部品を追加して 、た (特許文献 4:米国特許第 2010899 号公報の Fig. 1, Fig. 2のパイロットピン Kを参照)。 [0005] その後改良されたゼッパ型等速自在継手は、 、わゆるダブルオフセット型と呼ばれ るもので、図 5A、図 5B及び図 6のように、外側継手部材 1と内側継手部材 2の二つの 案内溝 lb, 2bのボール中心軌跡 CI, C2を、継手中心 Oから継手軸線方向反対方 向にそれぞれ等距離だけ離れた点 A, Bを中心とする同じ半径尺の円にしたものであ る。詳しくは図 5A及び図 5Bに示すように、ダブルオフセット型等速自在継手は、球 面状の内周面 1 aに 6本の曲線状の案内溝 lbを軸方向に形成した外側継手部材 1と 、球面状の外周面 2aに 6本の曲線状の案内溝 2bを軸方向に形成し、スプライン (ま たはセレーシヨン)孔 2cを有する内側継手部材 2と、外側継手部材 1の案内溝 lbと内 側継手部材 2の案内溝 2bとが協働して形成される 6本のボールトラックに 1個ずつ配 されたトルク伝達ボール 3と、トルク伝達ボール 3を保持する保持器 4とで構成される。
[0006] 外側継手部材 1の内周面 laの曲率中心、内側継手部材 2の外周面 2aの曲率中心 は、いずれも、継手中心 Oと一致している。外側継手部材 1の案内溝 lbの曲率中心 Aと内側継手部材 2の案内溝 2bの曲率中心 Bは、継手中心 Oを挟んで、軸方向に等 距離だけ反対側に(図 5Aに示す例では中心 Aは継手の開口側に、中心 Bは継手の 奥部側に)オフセットしている。そのため、案内溝 lb, 2bが協働して形成されるボー ルトラックは、軸方向の一方(図 5Aに示す例では継手の組付性を考慮して継手の開 口側)に向力つて開 、た楔形状となって!/、る。
[0007] 図 5Aに示すように二軸が角度変位しない場合すなわち二軸の回転軸線が一直線 となった状態では、すべてのトルク伝達ボール 3の中心が継手中心 Oを含み回転軸 線に垂直な平面内にある。外側継手部材 1と内側継手部材 2とが角度 Θだけ角度変 位すると、保持器 4によってトルク伝達ボール 3が、角度 Θを二等分する平面内に配 向せしめられ、これにより継手の等速性が確保される。
[0008] このダブルオフセット型等速自在継手にぉ 、ては、継手を高作動角で回転させる 場合、ボール 3が外側継手部材 1の案内溝 lbから外側にはみ出すと、ボール 3が保 持器 4の窓力 半径方向外方に飛出すのを防止することができない。このため、従来 のダブルオフセット型等速自在継手では、ボール 3は必ず外側継手部材 1の案内溝 lbの中に収めておく必要があり、これにより継手の最大作動角が抑えられ、せいぜい 48° 程度が限界であった。 [0009] 一方、 UJ型等速自在継手は、ゼッパ型等速自在継手の作動角をさらに拡大するた めに発明されたもので、ボールが外側継手部材の案内溝力 外れる位置を延長する ために、外側継手部材の案内溝のボール中心軌跡を、外側継手部材入り口部のみ、 円弧状から直線状に変更した。しかし、 UJ型等速自在継手でも最大作動角は 52° 程度であった。
[0010] 継手の作動角をさらに大きぐ例えば 60° 程度にするには、ボールを外側継手部 材の案内溝カゝら外側に出さざるを得ない。そのとき、保持器のボール案内面が平面 であると、ボールが保持器の窓力 外側に脱落してしまい、等速自在継手はその機 能を失う。
特許文献 1:米国特許第 2046584号公報
特許文献 2:特開昭 53— 65547号公報
特許文献 3 :米国特許第 1665280号公報
特許文献 4:米国特許第 2010899号公報 (Fig. 1、 Fig. 2のパイロットピン K) 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] 本発明はボールを脱落させることなく外側継手部材の外側に出すことにより、従来 以上の高作動角を実現可能な固定型等速自在継手を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0012] 前記課題を解決するため、本発明の第 1アスペクトは、固定型等速自在継手にお いて、外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝 の継手軸方向中央部分を除く部分で継手中心を中心とする互いに重なる共通円弧 にするとともに、案内溝の継手軸方向中央部分を、互いに交差しかつ継手中心を挟 んで軸方向に鏡像対称となるように前記共通円弧から半径方向内側に偏らせたこと を特徴とする。
[0013] この発明の等速自在継手は、継手を概ね 10° 以上折り曲げた場合、外側継手部 材と内側継手部材の二つの案内溝のボール中心軌跡力 いずれも、継手中心を中 心とする同一円(円弧)となる。そのため、大きな作動角を取ったときでも、ボールの 中心位置が継手中心力も離れていかないから、外側継手部材の案内溝を開口側に 長く延在させる必要がなぐ従って内側継手部材に連結するシャフトが外側継手部材 に干渉する作動角を高角化することができる。例えば、 50° を越えて 60° に近づく 高作動角では一部のボールが外側継手部材の案内溝力 外側に出ることになる力 保持器外径側のボール案内面の対向間隔をボール径よりも狭くしておくことにより、 外側継手部材の外側であってもボールを保持器で内側継手部材の案内溝側に抱え 込んでおくことができ、ボールが保持器力も脱落するのを防止できる。
[0014] 本発明は、外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝の継手軸方向中央部分 を、互いに交差しかつ継手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となるように、案内溝の 継手軸方向中央部分を除く部分で互いに重なる共通円弧から、半径方向内側に偏 らせている。これにより、ボールを前記交差部分すなわち継手中心の軸直角断面内 に保持することができ、このようなボールの定位置保持によって、継手作動角 0° に おいて保持器を継手中心の軸直角断面内に保持することができる。
[0015] 本発明の第 1アスペクトにおいて、案内溝の中央部のボール中心線を円弧で構成 することができる。案内溝中央部のボール中心線を円弧で構成することにより、継手 が作動角を取る際のボールの転動をスムーズにすることができる。
[0016] 本発明の第 1アスペクトにおいて、案内溝の中央部のボール中心線を直線で構成 することができる。案内溝中央部のボール中心線を直線で構成することにより、案内 溝の加工が容易になる。なお、この「直線」の両端を滑らかに共通円弧に接続させて おくことにより、継手が作動角を取る際のボールの転動をスムーズにすることができる
[0017] 本発明の第 1アスペクトにおいて、複数のボールトラックのうち、一部のボールトラッ クのみ、内外二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部分を 除く部分で互いに重なる共通円弧にするとともに、案内溝の継手軸方向中央部分を 、互いに交差しかつ継手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となるように前記共通円弧 力 半径方向内側に偏らせ、残りのボールトラックでは、内外二つの案内溝のボール 中心軌跡を全体が重なる単一円弧とすることができる。
[0018] ボールトラックの数は通常 6又は 8あるいはそれ以上である力 そのうちの例えば 3 つ又は 4つのボールトラックのみ(すなわちボールトラック一つおき)、ボール中心軌 跡を請求項 1のようにし、残りのボールトラックでは内外二つの案内溝のボール中心 軌跡を全体が重なる単一円弧とするものである。そのことにより、継手作動角 0° にお いて保持器を継手中心の軸直角断面内に保持することができ、かつ、伝達可能なト ルクをより大きくすることができる。
[0019] 本発明の第 2アスペクトは、固定型等速自在継手において、外側 «手部材と内側 継手部材の二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部分で 互いに交差し、かつ、継手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧であ つて、主円弧の曲率中心が継手中心から曲率半径が短くなる方向に等しくオフセット され、かつ、継手中心を挟んで継手軸方向反対側に等しくオフセットされた主円弧と 、継手中心を曲率中心として内側継手部材の主円弧の継手奥側端部から延長され た副円弧とで構成したことを特徴とする
[0020] 本発明の第 2アスペクトの等速自在継手は、大きな作動角を取ったときでも、内側 継手部材のボール中心軌跡の副円弧が継手中心を中心とする円弧であるため、ボ ールの中心位置が継手中心力も離れていかない。このため、外側継手部材の案内 溝を開口側に長く延在させる必要がなぐ従って内側継手部材に連結するシャフトが 外側継手部材に干渉する作動角を高角化することができる。例えば、 50° を越えて 60° に近づく高作動角では一部のボールが外側継手部材の案内溝力 外側に出る ことになるが、保持器外径側のボール案内面の対向間隔をボール径よりも狭くしてお くことにより、外側継手部材の外側であってもボールを保持器で内側継手部材のボ ール中心軌跡である副円弧と対応する案内溝側に抱え込んでおくことができ、ボー ルが保持器力 脱落するのを防止できる。
[0021] 本発明の第 2アスペクトにおいては、外側継手部材と内側継手部材の二つの案内 溝のボール中心軌跡が、案内溝の継手軸方向中央部分で互いに交差し、かつ、継 手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧であって、主円弧の曲率中 心が継手中心から曲率半径が短くなる方向に等しくオフセットされ、かつ、継手中心 を挟んで継手軸方向反対側に等しくオフセットされた主円弧を有するので、ボールを 前記交差部分すなわち継手中心の軸直角断面内に保持することができ、このような ボールの定位置保持によって、継手作動角 0° において保持器を継手中心の軸直 角断面内に保持することができる。
[0022] 本発明の第 2アスペクトの変形例として、複数のボールトラックのうち、一部のボール トラックのみ、内外二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部 分で互いに交差し、かつ、継手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧 であって、主円弧の曲率中心が継手中心から曲率半径が短くなる方向に等しくオフ セットされ、かつ、継手中心を挟んで継手軸方向反対側に等しくオフセットされた主 円弧と、継手中心を曲率中心として内側継手部材の主円弧の継手奥側端部力 延 長された副円弧とで構成し、残りのボールトラックでは、内外二つの案内溝のボール 中心軌跡を全体が重なる単一円弧としてもよい。
[0023] ボールトラックの数は通常 6又は 8あるいはそれ以上である力 そのうちの例えば 3 つ又は 4つのボールトラックのみ(すなわちボールトラック一つおき)、ボール中心軌 跡を本発明の第 2アスペクトのようにし、残りのボールトラックでは内外二つの案内溝 のボール中心軌跡を全体が重なる単一円弧とするものである。そのことにより、継手 作動角 0° において保持器を継手中心の軸直角断面内に保持することができ、かつ 、伝達可能なトルクをより大きくすることができる。
[0024] 本発明の第 3アスペクトは、固定型等速自在継手において、外側継手部材と内側 継手部材の二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部分で 互いに交差し、かつ、継手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧であ つて、主円弧の曲率中心が継手中心から曲率半径が長くなる方向に等しくオフセット され、かつ、継手中心を挟んで継手軸方向反対側に等しくオフセットされた主円弧と 、継手中心を曲率中心として内側継手部材の主円弧の継手奥側端部及び継手入口 側端部から延長された副円弧とで構成したことを特徴とする。
[0025] 本発明の第 3アスペクトの等速自在継手は、大きな作動角を取ったときでも、内側 継手部材のボール中心軌跡の副円弧が継手中心を中心とする円弧であるため、ボ ールの中心位置が継手中心力も離れていかない。このため、外側継手部材の案内 溝を開口側に長く延在させる必要がなぐ従って内側継手部材に連結するシャフトが 外側継手部材に干渉する作動角を高角化することができる。例えば、 50° を越えて 60° に近づく高作動角では一部のボールが外側継手部材の案内溝力 外側に出る ことになるが、保持器外径側のボール案内面の対向間隔をボール径よりも狭くしてお くことにより、外側継手部材の外側であってもボールを保持器で内側継手部材のボ ール中心軌跡である副円弧と対応する案内溝側に抱え込んでおくことができ、ボー ルが保持器力 脱落するのを防止できる。
[0026] 本発明の第 3アスペクトは、外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝のボー ル中心軌跡力 案内溝の継手軸方向中央部分で互いに交差し、かつ、継手中心を 挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧であって、主円弧の曲率中心が継手 中心から曲率半径が長くなる方向に等しくオフセットされ、かつ、継手中心を挟んで 継手軸方向反対側に等しくオフセットされた主円弧を有するので、ボールを前記交 差部分すなわち継手中心の軸直角断面内に保持することができ、このようなボール の定位置保持によって、継手作動角 0° において保持器を継手中心の軸直角断面 内に保持することができる。
[0027] 本発明の第 3アスペクトの変形例として、複数のボールトラックのうち、一部のボール トラックのみ、内外二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部 分で互いに交差し、かつ、継手中心を挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧 であって、主円弧の曲率中心が継手中心から曲率半径が長くなる方向に等しくオフ セットされ、かつ、継手中心を挟んで継手軸方向反対側に等しくオフセットされた主 円弧と、継手中心を曲率中心として内側継手部材の主円弧の継手奥側端部及び継 手入口側端部から延長された副円弧とで構成し、残りのボールトラックでは、内外二 つの案内溝のボール中心軌跡を全体が重なる単一円弧としてもよい。
[0028] ボールトラックの数は通常 6又は 8あるいはそれ以上である力 そのうちの例えば 3 つ又は 4つのボールトラックのみ(すなわちボールトラック一つおき)、ボール中心軌 跡を本発明の第 3アスペクトのようにし、残りのボールトラックでは内外二つの案内溝 のボール中心軌跡を全体が重なる単一円弧とするものである。そのことにより、継手 作動角 0° において保持器を継手中心の軸直角断面内に保持することができ、かつ 、伝達可能なトルクをより大きくすることができる。
[0029] 本発明の第 1〜第 3アスペクトにおいて、ボールトラックを継手開口側に向力つて開 いた楔形状とすることができる。これ〖こより、固定型等速自在継手の組付性、すなわ ち外側継手部材の内側に内側継手部材と保持器を組込む際の作業性を良好にする とともに、内側継手部材に連結するシャフトが外側継手部材に干渉する作動角を高 角ィ匕することができる。
[0030] 本発明の第 1〜第 3アスペクトにおいて、保持器の窓内面であって継手の軸方向に 互いに対向するボール案内面を内径側で平行平面にするとともに外径側でボールを 抱き込むように内側に狭めることができる。これにより、継手の高作動角時に一部の ボールが外側継手部材の案内溝力 外側に出ても、ボールを保持器で内側継手部 材の案内溝側に抱え込んでおくことができ、ボールが保持器力も脱落するのを防止 できる。
[0031] 本発明の第 1〜第 3アスペクトにおいて、継手開口側の保持器の内径面を円筒面 にするとともに、この円筒面に内側継手部材の球面状外周面を摺接案内するための 案内リングと、案内リングの抜止め用の留め輪を装着することができる。保持器のボ ール案内面を外径側で内側に狭めた場合、継手の組付時に保持器外径側力ゝら窓内 にボールを挿入することができない。ボールは保持器内径側から窓内に挿入すること になるが、そうすると、内側継手部材を継手開口側カゝら保持器に挿入しなければなら ないから、継手開口側の保持器の内径面は円筒面にしておく必要がある。この円筒 面は、そのままにしておくと内側継手部材の抜止めにならないから、案内リングと止め 輪で内側継手部材を抜止めする。
発明を実施するための最良の形態
[0032] 以下、本発明の第 1〜第 3実施形態を図面に基づいて説明する。図 1A、図 IBは 各実施形態に共通の本発明の固定型 (ゼツバ型)等速自在継手を示したものであ。 図 1 Aが等速自在継手の作動角 0° の状態、図 1Bが最大作動角の状態を示す。こ の等速自在継手の構成部材は、基本的に図 5の等速自在継手と同様であって、同 一部分には同一符号を付して重複する説明は省略する。この等速自在継手の特徴 は、外側継手部材 1と内側継手部材 2の二つの案内溝 lb, 2bのボール中心軌跡 C1 , C2にある。
[0033] 第 1実施形態の固定型等速自在継手では、図 2AIのように、外側 «手部材 1の案 内溝 lbのボール中心軌跡 C1は、基本的に、継手中心 Oを中心とする半径 Rの円( 円弧 abed)である。点 aが外側継手部材 1の案内溝 lbの入口に対応し、点 dが同奥 部に対応する。また、図 2ΑΠのように、内側継手部材 2の案内溝 2bのボール中心軌 跡 C2も、基本的に、継手中心 Oを中心とする半径 Rの円(円弧 efgh)である。このよう に、 2つの円ないし軌跡 CI, C2は、中心が同じで同一半径であるから、二つのボー ル中心軌跡 CI, C2を重ねると、図 2ΑΠΙのように、継手中心 Oの軸直角断面付近を 除いて、完全に重なり合う。
[0034] また、 2つの円すなわち軌跡 CI, C2は、継手中心 Oの軸直角断面付近が、円から 外れて内側に偏っている。図示例では、外側継手部材 1のボール中心軌跡 C1が軸 直角断面付近で傾斜直線 cbとなっており、内側継手部材 2のボール中心軌跡 C2が 軸直角断面付近で傾斜直線 fgとなっている。傾斜直線 cbと傾斜直線 fgは、図 2ΑΠΙ のように二つのボール中心軌跡 CI, C2を重ね合わせた場合、軸直角断面に関して 左右で鏡像対称となっており、傾斜直線 cbと傾斜直線 fgは円の内側領域の軸直角 断面で左右対称に交差し、軸直角断面力もの距離は、 bと gで等しぐ cと fでも等しい
[0035] 保持器 4の継手開口側の内径面は、各実施形態に共通で、図 3のように、所定幅に わたって内径一定の円筒面とされ、この円筒面に形成した溝部 4aに止め輪 5 (サーク リップ)が嵌合される。この止め輪 5の内側であって保持器 4の窓 4bまでの間にできた 奥狭まりの環状楔空間に、案内リング 6が嵌合される。この案内リング 6は、その内周 面が内側継手部材 2の球面状外周面 2aに嵌合し、外周面が保持器 4の球状内周面 4cに嵌合する。また、案内リング 6の外端は止め輪 5の内面に当接する。案内リング 6 の内端とボール 3との間には一定の隙間が確保される。
[0036] 保持器 4の窓 4bのボール案内面は、各実施形態に共通で、図 4のように、外径側 が幅狭になっている。すなわち、ボール案内面の内径側は、ボール径と等しい間隔 を明けて互いに平行直線状 4blである力 ボール案内面の外径側はボール径よりも やや狭い間隔となるように先すぼまりとなっている。この先すぼまりの部分は、傾斜し た直線で構成してもよいが、ボールとの当り面圧を下げるために、ボールの外周曲率 に符合した凹円弧状 4b2にするのがよい。
[0037] 本発明の第 1実施形態に係る固定型等速自在継手は以上のように構成され、継手 を概ね 10° 以上折り曲げた場合、外側 «手部材 1と内側 «手部材 2の二つの案内 溝 lb、 2bのボール中心軌跡 Cl、 C2が、いずれも、継手中心を中心とする同一円( 円弧)となる。そのため、大きな作動角を取ったときでも、ボール 3の中心位置が継手 中心から離れていかないから、外側継手部材 1の案内溝 lbを開口側に長く延在させ る必要がなぐ従って内側継手部材 2に連結するシャフト 7が外側継手部材 1に干渉 する作動角を高角化することができる。例えば 50° を越えて 60° に近づく高作動角 では一部のボール 3が外側継手部材 1の案内溝 lbから外側に出ることになる力 保 持器 4外径側のボール案内面の対向間隔をボール径ょりも狭くしておくことにより、外 側継手部材 1の外側であってもボール 3を保持器 4で内側継手部材 2の案内溝 2b側 に抱え込んでおくことができ、ボール 3が保持器 4力 脱落するのを防止できる。
[0038] また、図 2ΑΙΠのように、外側継手部材 1と内側継手部材 2の二つの案内溝 lb、 2b の継手軸方向中央部分を互!ヽに交差しかつ継手中心 Oを挟んで軸方向に鏡像対称 となるように、案内溝 lb、 2bの継手軸方向中央部分を除く部分で互いに重なる共通 円弧 cd、 efから、半径方向内側に偏らせているので、ボール 3を前記交差部分すな わち継手中心 Oの軸直角断面内に保持することができ、このようなボール 3の定位置 保持によって、継手作動角 0° において保持器 4を継手中心 Oの軸直角断面内に保 持することができる。
[0039] 以上、本発明の第 1実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定さ れることなく種々の変形が可能であって、例えば前記実施形態ではボール中心軌跡 Cl、 C2の継手軸直角断面付近の半径方向内側に偏らせた部分を傾斜直線 bc、 fg としたが、この部分は鏡像対称で内側に偏らせておけばよいので、傾斜直線 bc、 fg に代えて曲率半径カ¾よりも大きな円弧その他の曲線で点 b、 cないし点 f、 gに滑らか に接続してもよい。
[0040] 第 2実施形態の固定型等速自在継手では、図 2BIのように、外側継手部材 1の案 内溝 lbのボール中心軌跡 C1は、継手中心 O力 第 1象限にオフセットした点 qを中 心とする半径 R1の主円弧 beである。点 bが外側継手部材 1の案内溝 lbの入口に対 応し、点 cが同奥部に対応する。なお、円弧 abdは、継手中心 Oを中心とする半径 R( >R1)の円弧であって、点 qのオフセットの影響を視覚的に分力りやすくするために 描いている。
[0041] また、図 2ΒΠのように、内側継手部材 2の案内溝 2bのボール中心軌跡 C2は、軌 跡 C2aと軌跡 C2bの複合軌跡であるが、大半は軌跡 C2a、すなわち、継手中心 Oか ら第 2象限にオフセットした点 pを中心とする半径 R2の主円弧 egである。半径 R2は 半径 R1と等しぐ主円弧 beと主円弧 egは、継手中心 Oを通り継手軸線に直角な断面 において互いに交差し、かつ、継手中心 Oを挟んで軸方向に鏡像対称である。した がって、点 bと g、点 cと eは、継手中心 Oを通る軸直角断面力もの距離が等しい。主円 弧 egの継手奥側端部には、継手中心 Oを中心とする半径 Rの副円弧 ghが滑らかに 接続されている。なお、円弧 fghは、継手中心 Oを中心とする半径 R( >R2)の円弧で あって、点 pのオフセットの影響を量的に分力りやすくするために描 、て 、る。
[0042] 本発明の第 2実施形態に係る固定型等速自在継手は以上のように構成され、大き な作動角を取ったときでも、内側継手部材 2のボール中心軌跡である副円弧 ghが継 手中心 Oを中心とする円弧であるため、ボール 3の中心位置が継手中心力も離れて いかない。このため、外側継手部材 1の案内溝 lbを開口側に長く延在させる必要が なぐ従って内側継手部材 2に連結するシャフト 7が外側継手部材 1に干渉する作動 角を高角化することができる。例えば 50° を越えて 60° に近づく高作動角では一部 のボール 3が外側継手部材 1の案内溝 lbから外側に出ることになるが、保持器 4外 径側のボール案内面の対向間隔をボール径ょりも狭くしておくことにより、外側継手 部材 1の外側であってもボール 3を保持器 4で内側継手部材 2のボール中心軌跡 C2 bである副円弧 ghに対応する案内溝 2b側に抱え込んでおくことができ、ボール 3が保 持器 4力 脱落するのを防止できる。
[0043] また、図 2ΒΙΠのように、外側継手部材 1と内側継手部材 2の二つの案内溝 lb、 2b のボール中心軌跡 Cl、 C2が、案内溝 lb、 2bの継手軸方向中央部分で互いに交差 し、かつ、継手中心 Oを挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧 Cl、 C2aであ つて、主円弧 Cl、 C2aの曲率中心 q、 pが継手中心 Oから曲率半径が短くなる方向に 等しくオフセットされ、かつ、継手中心 Oを挟んで継手軸方向反対側に等しくオフセッ トされた主円弧 Cl、 C2aを有するため、ボール 3を前記交差部分すなわち継手中心 Oの軸直角断面内に保持することができ、このようなボール 3の定位置保持によって、 継手作動角 0° において保持器 4を継手中心 Oの軸直角断面内に保持することがで きる。
[0044] 第 3実施形態の固定型等速自在継手では、図 2CIのように、外側継手部材 1の案 内溝 lbのボール中心軌跡 C1は、継手中心 O力 第 4象限にオフセットした点 pを中 心とする半径 R1の主円弧 ijである。点 iが外輪案内溝の入口に対応し、点 jが外輪案 内溝の終端に相当する。なお、円弧 aiと円弧 jbは、半径 R1の主円弧 ijを単に延長し たものである。
[0045] また、図 2CIIのように、内側継手部材 2の案内溝 2bのボール中心軌跡 C2は、軌跡 C2a、軌跡 C2b、軌跡 C2cの複合軌跡であるが、大半は軌跡 C2a、すなわち、継手 中心 O力も第 3象限にオフセットした点 qを中心とする半径 R2の主円弧 efである。半 径 R2は半径 R1と等しぐ主円弧 ijと主円弧 efは、継手中心 Oを通り継手軸線に直角 な断面において互いに交差し、かつ、継手中心 Oを挟んで軸方向に鏡像対称である 。したがって、点 iと f、点 jと eは、継手中心 Oを通る軸直角断面からの距離が等しい。 主円弧 efの継手奥側端部には、継手中心 Oを中心とする半径 Rの副円弧 fgが滑らか に接続されている。また、主円弧 efの継手入口側端部には、継手中心 Oを中心とす る半径 Rの副円弧 ecが滑らかに接続されている。なお、円弧 deと円弧 fhは、点 qを中 心とする半径 R2の円弧であり、これら円弧は、点 qのオフセットの影響を視覚的に分 力りやすくするために描 、て 、る。
[0046] 本発明の第 3実施形態に係る固定型等速自在継手は以上のように構成され、大き な作動角を取ったときでも、内側継手部材 2のボール中心軌跡である副円弧 fgが継 手中心 Oを中心とする円弧であるため、ボール 3の中心位置が継手中心力も離れて いかない。このため、外側継手部材 1の案内溝 lbを開口側に長く延在させる必要が なぐ従って内側継手部材 2に連結するシャフト 7が外側継手部材 1に干渉する作動 角を高角化することができる。例えば 50° を越えて 60° に近づく高作動角では一部 のボール 3が外側継手部材 1の案内溝 lbから外側に出ることになるが、保持器 4外 径側のボール案内面の対向間隔をボール径ょりも狭くしておくことにより、外側継手 部材 1の外側であってもボール 3を保持器 4で内側継手部材 2のボール中心軌跡 C2 bである副円弧 ghに対応する案内溝 2b側に抱え込んでおくことができ、ボール 3が保 持器 4力 脱落するのを防止できる。
[0047] また、図 2CIIIのように、外側継手部材 1と内側継手部材 2の二つの案内溝 lb、 2b のボール中心軌跡 Cl、 C2が、案内溝 lb、 2bの継手軸方向中央部分で互いに交差 し、かつ、継手中心 Oを挟んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧 Cl、 C2aであ つて、主円弧 Cl、 C2aの曲率中心 p、 qが継手中心 Oから曲率半径が長くなる方向に 等しくオフセットされ、かつ、継手中心 Oを挟んで継手軸方向反対側に等しくオフセッ トされた主円弧 Cl、 C2aを有するため、ボール 3を前記交差部分すなわち継手中心 Oの軸直角断面内に保持することができ、このようなボール 3の定位置保持によって、 継手作動角 0° において保持器 4を継手中心 Oの軸直角断面内に保持することがで きる。
図面の簡単な説明
[0048] [図 1A]本発明に係る固定型等速自在継手の断面図である。
[図 1B]本発明に係る固定型等速自在継手の断面図である。
[図 2AI]外側継手部材の案内溝のボール中心軌跡を誇張して示す図である。
[図 2ΑΠ]内側継手部材の案内溝のボール中心軌跡を誇張して示す図である。
[図 2ΑΠΙ]外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝の互いに重ねたボール中心 軌跡である。
[図 2BI]外側継手部材の案内溝のボール中心軌跡を誇張して示す図である。
[図 2ΒΠ]内側継手部材の案内溝のボール中心軌跡を誇張して示す図である。
[図 2ΒΠΙ]外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝の互いに重ねたボール中心 軌跡である。
[図 2CI]外側継手部材の案内溝のボール中心軌跡を誇張して示す図である。
[図 2CII]内側継手部材の案内溝のボール中心軌跡を誇張して示す図である。
[図 2CIII]外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝の互いに重ねたボール中 心軌跡である。
[図 3]保持器のボール部分の拡大断面図である。
[図 4]保持器の窓のボール案内面形状を誇張して示す拡大断面図である。
[図 5A]は従来のゼッパ型等速自在継手の縦断面図である。 圆 5B]従来のゼッパ型等速自在継手の横断面図である。
[図 6]従来のゼッパ型等速自在継手の外側継手部材と内側継手部材の 2つの案内溝 のボール中心軌跡である。

Claims

請求の範囲
[1] 球面状の内周面に軸方向に延びる複数の案内溝を形成した外側継手部材と、球面 状の外周面に軸方向に延びる複数の案内溝を形成した内側継手部材と、外側継手 部材の案内溝と内側継手部材の案内溝とが協働して形成される複数のボールトラッ クに 1個ずつ配されたトルク伝達ボールと、トルク伝達ボールを保持する保持器とを 備え、外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝 の継手軸方向中央部分を除く部分で継手中心を中心とする互いに重なる共通円弧 にするとともに、案内溝の継手軸方向中央部分を、互いに交差しかつ継手中心を挟 んで軸方向に鏡像対称となるように前記共通円弧から半径方向内側に偏らせたこと を特徴とする固定型等速自在継手。
[2] ボールトラックを継手開口側に向力つて開いた楔形状としたことを特徴とする請求項 1 の固定型等速自在継手。
[3] 案内溝の中央部のボール中心線を円弧で構成したことを特徴とする請求項 1または 2の固定型等速自在継手。
[4] 案内溝の中央部のボール中心線を直線で構成したことを特徴とする請求項 1または 2の固定型等速自在継手。
[5] 保持器の窓内面であって継手の軸方向に互いに対向するボール案内面を内径側で 平行平面にするとともに外径側でボールを抱き込むように内側に狭めたことを特徴と する請求項 1から 4の 、ずれかの固定型等速自在継手。
[6] 継手開口側の保持器の内径面を円筒面にするとともに、この円筒面に内側継手部材 の球面状外周面を摺接案内するための案内リングと、案内リングの抜止め用の留め 輪を装着したことを特徴とする請求項 1から 5の 、ずれかの固定型等速自在継手。
[7] 複数のボールトラックのうち、一部のボールトラックのみ、内外二つの案内溝のボール 中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部分を除く部分で互いに重なる共通円弧に するとともに、案内溝の継手軸方向中央部分を、互いに交差しかつ継手中心を挟ん で軸方向に鏡像対称となるように前記共通円弧から半径方向内側に偏らせ、残りの ボールトラックでは、内外二つの案内溝のボール中心軌跡を全体が重なる単一円弧 としたことを特徴とする請求項 1から 6の ヽずれかの固定型等速自在継手。
[8] 球面状の内周面に軸方向に延びる複数の案内溝を形成した外側継手部材と、球面 状の外周面に軸方向に延びる複数の案内溝を形成した内側継手部材と、外側継手 部材の案内溝と内側継手部材の案内溝とが協働して形成される複数のボールトラッ クに 1個ずつ配されたトルク伝達ボールと、トルク伝達ボールを保持する保持器とを 備え、外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝 の継手軸方向中央部分で互いに交差し、かつ、継手中心を挟んで軸方向に鏡像対 称となる一対の主円弧であって、主円弧の曲率中心が継手中心から曲率半径が短く なる方向に等しくオフセットされ、かつ、継手中心を挟んで継手軸方向反対側に等し くオフセットされた主円弧と、継手中心を曲率中心として内側継手部材の主円弧の継 手奥側端部から延長された副円弧とで構成したことを特徴とする固定型等速自在継 手。
[9] ボールトラックを継手開口側に向力つて開いた楔形状としたことを特徴とする請求項 8 の固定型等速自在継手。
[10] 保持器の窓内面であって継手の軸方向に互いに対向するボール案内面を内径側で 平行平面にするとともに外径側でボールを抱き込むように内側に狭めたことを特徴と する請求項 8または 9の固定型等速自在継手。
[11] 継手開口側の保持器の内径面を円筒面にするとともに、この円筒面に内側継手部材 の球面状外周面を摺接案内するための案内リングと、案内リングの抜止め用の留め 輪を装着したことを特徴とする請求項 8から 10の 、ずれかの固定型等速自在継手。
[12] 複数のボールトラックのうち、一部のボールトラックのみ、内外二つの案内溝のボール 中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部分で互いに交差し、かつ、継手中心を挟 んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧であって、主円弧の曲率中心が継手中 心から曲率半径が短くなる方向に等しくオフセットされ、かつ、継手中心を挟んで継 手軸方向反対側に等しくオフセットされた主円弧と、継手中心を曲率中心として内側 継手部材の主円弧の継手奥側端部から延長された副円弧とで構成し、残りのボール トラックでは、内外二つの案内溝のボール中心軌跡を全体が重なる単一円弧としたこ とを特徴とする請求項 8から 11の 、ずれかの固定型等速自在継手。
[13] 球面状の内周面に軸方向に延びる複数の案内溝を形成した外側継手部材と、球面 状の外周面に軸方向に延びる複数の案内溝を形成した内側継手部材と、外側継手 部材の案内溝と内側継手部材の案内溝とが協働して形成される複数のボールトラッ クに 1個ずつ配されたトルク伝達ボールと、トルク伝達ボールを保持する保持器とを 備え、外側継手部材と内側継手部材の二つの案内溝のボール中心軌跡を、案内溝 の継手軸方向中央部分で互いに交差し、かつ、継手中心を挟んで軸方向に鏡像対 称となる一対の主円弧であって、主円弧の曲率中心が継手中心から曲率半径が長く なる方向に等しくオフセットされ、かつ、継手中心を挟んで継手軸方向反対側に等し くオフセットされた主円弧と、継手中心を曲率中心として内側継手部材の主円弧の継 手奥側端部及び継手入口側端部から延長された副円弧とで構成したことを特徴とす る固定型等速自在継手。
[14] ボールトラックを継手開口側に向力つて開いた楔形状としたことを特徴とする請求項 1
3の固定型等速自在継手。
[15] 保持器の窓内面であって継手の軸方向に互いに対向するボール案内面を内径側で 平行平面にするとともに外径側でボールを抱き込むように内側に狭めたことを特徴と する請求項 13または 14の固定型等速自在継手。
[16] 継手開口側の保持器の内径面を円筒面にするとともに、この円筒面に内側継手部材 の球面状外周面を摺接案内するための案内リングと、案内リングの抜止め用の留め 輪を装着したことを特徴とする請求項 13から 15のいずれかの固定型等速自在継手
[17] 複数のボールトラックのうち、一部のボールトラックのみ、内外二つの案内溝のボール 中心軌跡を、案内溝の継手軸方向中央部分で互いに交差し、かつ、継手中心を挟 んで軸方向に鏡像対称となる一対の主円弧であって、主円弧の曲率中心が継手中 心から曲率半径が長くなる方向に等しくオフセットされ、かつ、継手中心を挟んで継 手軸方向反対側に等しくオフセットされた主円弧と、継手中心を曲率中心として内側 継手部材の主円弧の継手奥側端部及び継手入口側端部から延長された副円弧とで 構成し、残りのボールトラックでは、内外二つの案内溝のボール中心軌跡を全体が重 なる単一円弧としたことを特徴とする請求項 13から 16のいずれかの固定型等速自在 継手。
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