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WO2006120051A1 - Elektrowerkzeugmaschine - Google Patents

Elektrowerkzeugmaschine Download PDF

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WO2006120051A1
WO2006120051A1 PCT/EP2006/060837 EP2006060837W WO2006120051A1 WO 2006120051 A1 WO2006120051 A1 WO 2006120051A1 EP 2006060837 W EP2006060837 W EP 2006060837W WO 2006120051 A1 WO2006120051 A1 WO 2006120051A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electric machine
machine tool
tool according
drive
piston
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2006/060837
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Meixner
Juergen Lennartz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP06708795A priority Critical patent/EP1881882A1/de
Priority to US10/593,984 priority patent/US20080236855A1/en
Publication of WO2006120051A1 publication Critical patent/WO2006120051A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/06—Means for driving the impulse member
    • B25D11/12—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism
    • B25D11/125—Means for driving the impulse member comprising a crank mechanism with a fluid cushion between the crank drive and the striking body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/003—Crossed drill and motor spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/245—Spatial arrangement of components of the tool relative to each other

Definitions

  • the invention relates to a power tool according to the preamble of claim 1.
  • Known power tool machines in particular electric hammers, have as drive a wobble finger or a connecting rod as a drive for a hammer piston.
  • Such drives are known, for example, as a crank mechanism, in which rotational movements transmitted by a drive via a crankshaft are converted into linear movements of the connecting rod.
  • Drive and crankshaft are coupled, in particular by a toothing in the form of a gear coupling.
  • the percussion works mostly on the basis of piston or lever movements driven by the connecting rod.
  • crank grinding drives usually consist of a crankshaft with eccentrically arranged crankpins.
  • the connecting rod is structurally combined with a lifting rod.
  • a connection formed as a crank pin between the crankshaft and the connecting rod runs in a so-called crank loop.
  • a link connected to the pot piston, the piston itself and the tube in which the racket moves, are integrally formed. The quality of such electric hammers is not always satisfactory.
  • the crank pin is exposed due to the crank loop unfavorable bearing friction.
  • a power tool according to the invention in particular an electric hammer, comprises an eccentric driven by a drive and an impact mechanism comprising moving parts, wherein at least two of the moving parts are displaceable in a separate, fixed to the moving parts and the eccentric guide cylinder.
  • a piston and a racket can be provided as movable parts, wherein the racket can be activated in a known manner via the piston movable by the drive via an air cushion. Piston and racket may conveniently have the same diameter.
  • the piston is connected via a drive body to the drive.
  • a length of the power tool can be shortened.
  • it can be achieved in particular a slim contour of the power tool, which at the same time the center of gravity is displaced and improved safety in the handling of the device can be achieved.
  • the piston and the drive body are interconnected by a bolt.
  • a bolt axis of the Bolzens and the axis of rotation of the drive at an angle, preferably 90 °, to each other. It can also be provided that the piston and the drive body are integrally formed.
  • an angle between a longitudinal axis of the impact mechanism and a rotational axis of a drive is adjustable.
  • the drive body is designed as a cranked rod, an angle between the longitudinal axis of the striking mechanism and the axis of rotation of the drive can be advantageously varied. This allows a new designerisch appealing design can be achieved.
  • a favorable displacement of the center of gravity can be achieved by the drive is arranged centrally relative to a longitudinal extent of the handle. As a result, a height of the device can be reduced, which has a favorable effect on the weight distribution of the device and thus on its handling.
  • Overall, can be achieved by the construction of the invention in comparison to the known Elektronosmmem symmetrical and a stretched design.
  • the drive body may be formed at least partially of plastic. Conveniently, a low-weight construction can be achieved, which in turn has a favorable effect on easier, safe operation.
  • a crank loop For power transmission between the eccentric and the drive body, a crank loop may be provided.
  • the crank loop is offset laterally relative to a longitudinal extent of the drive body, which in turn can be achieved favorable variations in the design of the device with new designerischen aspects.
  • the crank loop is formed from plastic, it is advantageously possible to avoid premature deflection of the crank loop due to the above-described high frictional forces. This has a longer life of the crank loop and thus an advantageous cost savings for Episode.
  • a ball can be moved in the crank loop.
  • a connecting link is formed between the eccentric and the drive body for power transmission.
  • a sliding block may be formed, whereby advantageously an unfavorable friction is prevented or reduced.
  • the sliding block and the formation of another equal acting intermediate element is conceivable.
  • the scenery is preferably straight. But it can also have a different shape.
  • the impact mechanism is formed with a pot racket.
  • a percussion with pot piston can be formed, with a pot racket can be activated via the pot piston.
  • the pot piston is preferably formed of light metal.
  • the pot piston can also be formed from plastic or from a light metal-plastic composite. In this material quality, the device has a very long life.
  • FIG. 1 shows a section through an embodiment of a power tool according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view of an alternative embodiment
  • Fig. 3 is a section through a further alternative embodiment. Description of the embodiments
  • FIG. 1 an electric hammer is shown in a longitudinal section with a arranged in a housing 10 drive 11 and a striking mechanism 12 and a
  • the striking mechanism 12 comprises two movable parts designed as pistons 15 and clubs 16 which are displaceable in a separate guide cylinder 17 fixed relative to the moving parts 15, 16.
  • the piston 15 and the racket 16 have a same diameter 22.
  • an annular seal 30, 31 is arranged in each case.
  • the piston 15 is connected via the drive body 18 to the drive 11.
  • the drive body 18 is formed as a cranked rod with a crank 26.
  • the drive body 18 is offset in its longitudinal extent before and after the crank 26 parallel to each other.
  • the link 32 connected to a free end of the drive body 18 is thus offset laterally relative to the other free end of the drive body 18 arranged bolts 19.
  • An upper edge of the drive body 18 closes in this area approximately with an upper edge of the guide cylinder 17. As a result, the overall length of the electric hammer in the region of the handle 13 can be reduced.
  • the drive body 18 is at least partially made of plastic.
  • the drive body 18 and the piston 15 are interconnected by a bolt 19.
  • a transverse to the image plane formed bolt axis of the bolt 19 and a rotation axis 21 of the drive 11 are arranged at an angle of 90 ° to each other. Due to the linear lifting movement of the drive body 18, a compression and a negative pressure occur on the piston which accelerate the racket 16 via an air cushion 29.
  • the bat 16 gives its energy to an insert tool, not shown.
  • the eccentric 14 comprises an eccentric disc 33, which is connected via an eccentric pin 34 with the drive body 18.
  • the eccentric pin 34 is inserted in a sliding block 35 in order to minimize the friction between the eccentric pin 34 and the link 32.
  • the sliding block 35 works in the slot 32 of the drive body 18.
  • the slide 32 has a straight shape.
  • the converted from the backdrop 32 linear lifting movement of the drive body 18 has a sinusoidal course in the straight gate 32. It can also be provided that the link 32 has a different shape, wherein the course of the longitudinal movement changes accordingly. This alternative is not shown in FIG. 1.
  • Fig. 2 is a plan view of an alternative embodiment is shown, wherein the structure and the function of the individual components of FIG. 1 corresponds. Identical elements are numbered with the same reference numerals.
  • drive body 18 and piston 15 are not connected to one another by a bolt 19, but instead are formed in one piece. No longitudinal guide is required.
  • the piston 15 in Fig. 2 is disc-shaped.
  • the disk-shaped piston 15 in turn has an annular seal 31 on its outer circumference.
  • Fig. 3 shows a further alternative embodiment of an electric hammer according to the invention, the structure of which substantially corresponds to Fig. 1 with a cylindrical piston 15 which is connected via a pin 19 with a crank body designed as a drive body 18.
  • the hammer mechanism 12 is designed as a pot piston 27, wherein the pot piston 27, a pot racket 28th is activated.
  • a crank loop 23 is provided for power transmission between eccentric 14 and drive body 18.
  • a crank loop 23 is provided for power transmission between eccentric 14 and drive body 18.
  • a crank loop 23 is provided in the crank loop 23, a ball 24 is movable.
  • the drive body 18 in its longitudinal extension before and after the crank 26 is not formed parallel to one another, but instead performs a kink in the direction of the eccentric 14.
  • an angle ⁇ is formed between a longitudinal axis 25 of the guide cylinder 17 and an axis of rotation 21 of the drive 11 which is greater than 90 °.
  • the angle ⁇ is thus adjustable by the crank 26 of the drive body.
  • the angle ⁇ between impact mechanism 12 and axis of rotation 21 of the drive 11 can be varied. This can conveniently be a central arrangement of the drive 11 relative to a longitudinal extent of the handle 13 reach. At the same time, a height of the electric hammer, in particular in the region of the handle 13, can be reduced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere einem Elektrohammer, mit einem in einem Gehäuse (10) angeordneten Antrieb (11) und einem Schlagwerk (12) sowie einem Handgriff (13), umfassend ein vom Antrieb (11 ) angetriebenen Exzenter (14), wobei das Schlagwerk (12) bewegliche Teile (15, 16) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass wenigstens zwei der beweglichen Teile (15, 16) in einem separaten, gegenüber den beweglichen Teilen (15, 16) und dem Exzenter (14) feststehenden Führungszylinder (17) verlagerbar sind.

Description

Elektrowerkzeugmaschine
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Elektrowerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bekannte Elektrowerkzeugmaschinen, insbesondere Elektrohämmer, weisen als Antrieb einen Taumelfinger oder ein Pleuel als Antrieb für einen Hammerkolben auf. Derartige Antriebe sind beispielsweise als Kurbeltrieb bekannt, bei welchen von einem Antrieb über eine Kurbelwelle übertragene Drehbewegungen in Linearbewegungen des Pleuels umgesetzt werden. Antrieb und Kurbelwelle sind dabei gekuppelt, insbesondere durch eine Verzahnung in Form einer Zahnradkupplung. Bei Bohr- und Schlaghämmern funktioniert das Schlagwerk meist auf der Basis von Kolben- oder Hebelbewegungen, die vom Pleuel angetrieben werden.
Bei Elektrohämmem älterer Bauart ist zusätzlich noch ein Kolbenantrieb mit Kurbelschleife bekannt. Kurbelschleifentriebe bestehen üblicherweise aus einer Kurbelwelle mit exzentrisch angeordneten Kurbelzapfen. Das Pleuel ist dabei konstruktiv mit einer Hubstange zusammengefasst. Um die Bewegungsrichtung umzusetzen, läuft eine als Kurbelzapfen ausgebildete Verbindung zwischen Kurbelwelle und Pleuel in einer so genannten Kurbelschleife. Als Schlagwerktechnik bei derartigen Elektrohämmem wird ein mit einem Exzenter verbundener hin- und her beweglicher Topfkolben verwendet. Eine mit dem Topfkolben verbundene Kulisse, der Kolben selbst und das Rohr, in dem sich der Schläger bewegt, sind einstückig ausgebildet. Die Qualität derartiger Elektrohämmer ist nicht immer zufrieden stellend. Insbesondere der Kurbelzapfen ist aufgrund der Kurbelschleife einer ungünstigen Lagerreibung ausgesetzt. Bekannt sind ferner Elektrohämmer mit einem Topfkolben-Schlagwerk, umfassend einen meist aus Stahlguss gefertigten Stahlkolben und eine angegossene Kulisse. Eine Bewegungsumsetzung mittels der Kulisse entspricht prinzipiell jener der Kurbelschleife. Allerdings ist die Bauweise ungünstiger. Vor allem wird der designerische Aspekt der bekannten Elektrohämmer nicht ausreichend berücksichtigt.
Vorteile der Erfindung
Eine erfindungsgemäße Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere ein Elektrohämmer, umfasst einen von einem Antrieb angetriebenen Exzenter sowie ein Schlagwerk, das bewegliche Teile umfasst, wobei wenigstens zwei der beweglichen Teile in einem separaten, gegenüber den beweglichen Teilen und dem Exzenter feststehenden Führungszylinder verlagerbar sind. Insbesondere können als bewegliche Teile ein Kolben und ein Schläger vorgesehen sein, wobei der Schläger in bekannter weise über den vom Antrieb bewegbaren Kolben über einen Luftpolster aktivierbar ist. Kolben und der Schläger können günstigerweise den gleichen Durchmesser aufweisen. Ein Elektrohämmer mit einer derartigen Bauweise weist eine gleichwertige Qualität zu den bekannten Elektrohämmem mit anderen Schlagwerken auf.
Bevorzugt ist der Kolben über einen Antriebskörper mit dem Antrieb verbunden. Mit der erfindungsgemäßen Bauweise kann vorteilhafterweise eine Baulänge der Elektrowerkzeugmaschine verkürzt werden. Somit kann nicht nur ein neuer designerischer Aspekt berücksichtigt werden, sondern es kann vor allem eine schlanke Kontur der Elektrowerkzeugmaschine erreicht werden, womit gleichzeitig auch der Schwerpunkt verlagert wird und eine verbesserte Sicherheit bei der Handhabung des Geräts erzielt werden kann.
Bevorzugt sind der Kolben und der Antriebskörper durch einen Bolzen miteinander verbunden. In einer bevorzugten Ausführungsform können eine Bolzenachse des Bolzens und die Drehachse des Antriebs in einem Winkel, bevorzugt 90°, zueinander angeordnet sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Kolben und der Antriebskörper einstückig ausgebildet sind.
In einer Weiterbildung der Erfindung ist ein Winkel zwischen einer Längsachse des Schlagwerks und einer Drehachse eines Antriebs einstellbar. Ist der Antriebskörper als gekröpfte Stange ausgebildet, lässt sich günstigerweise ein Winkel zwischen der Längsachse des Schlagwerks und der Drehsachse des Antriebs variieren. Dadurch kann eine neue designerisch ansprechende Bauweise erreicht werden. Zudem kann damit eine günstige Verlagerung des Schwerpunkts erzielt werden, indem der Antrieb bezogen auf eine Längserstreckung des Handgriffs mittig angeordnet ist. Dadurch kann eine Bauhöhe des Geräts reduziert werden, was sich günstig auf die Gewichtsverteilung des Geräts und somit auf dessen Handhabung auswirkt. Insgesamt lässt sich durch die erfindungsgemäße Bauweise eine im Vergleich zu den bekannten Elektrohämmem symmetrischere und eine gestreckte Bauform erzielen.
In einer Ausführungsform der Erfindung kann der Antriebskörper zumindest teilweise aus Kunststoff gebildet sein. Zweckmäßigerweise kann dadurch eine gewichtsarme Bauweise erzielt werden, was sich wiederum günstig auf eine leichtere, sichere Bedienbarkeit auswirkt.
Zur Kraftübertragung zwischen Exzenter und Antriebskörper kann eine Kurbelschleife vorgesehen sein. Bei einer oben beschriebenen gekröpften Ausführungsform des Antriebskörpers ist die Kurbelschleife gegenüber einer Längserstreckung des Antriebskörpers seitlich versetzt, wodurch wiederum günstige Variationen in der Bauweise des Geräts mit neuen designerischen Aspekten erzielt werden können. Ist die Kurbelschleife aus Kunststoff gebildet, kann vorteilhafterweise ein frühzeitiges Ausschlagen der Kurbelschleife aufgrund der oben geschilderten hohen Reibungskräfte vermieden werden. Dies hat eine längere Lebensdauer der Kurbelschleife und somit eine vorteilhafte Kostenersparnis zur Folge. Zur weiteren Vermeidung frühzeitiger Abnutzungserscheinungen kann in der Kurbelschleife eine Kugel bewegbar ist.
Es kann auch vorgesehen sein, dass zur Kraftübertragung zwischen Exzenter und Antriebskörper eine Kulisse ausgebildet ist. Zwischen Exzenterbolzen und der
Kulisse kann ein Gleitstein ausgebildet sein, wodurch vorteilhafterweise eine ungünstige Reibung unterbunden oder reduziert wird. Anstelle des Gleitsteins ist auch die Ausbildung eines anderen gleich wirkenden Zwischenelements denkbar.
Die Kulisse ist bevorzugt gerade ausgebildet. Sie kann aber auch eine andere Form aufweisen.
In einer alternativen Ausführungsform ist das Schlagwerk mit einem Topfschläger ausgebildet. Alternativ kann auch ein Schlagwerk mit Topfkolben ausgebildet sein, wobei über den Topfkolben ein Topfschläger aktivierbar ist. Zur Gewichtsreduzierung der Bauweise ist der Topfkolben bevorzugt aus Leichtmetall gebildet. Alternativ kann der Topfkolben auch aus Kunststoff oder aus einem Leichtmetall-Kunststoffverbund gebildet sein. Bei dieser Materialbeschaffenheit weist das Gerät eine besonders lange Lebensdauer auf.
Zeichnungen
Weitere Ausführungsformen, Aspekte und Vorteile der Erfindung ergeben sich auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in Ansprüchen, ohne Beschränkung der Allgemeinheit aus nachfolgend anhand von Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung.
Im Folgenden zeigen schematisch:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Elektrowerkzeugmaschine;
Fig. 2 eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform; und
Fig. 3 einen Schnitt durch eine weitere alternative Ausführungsform. Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 wird ein Elektrohammer in einem Längsschnitt gezeigt mit einem in einem Gehäuse 10 angeordneten Antrieb 11 und einem Schlagwerk 12 sowie einem
Handgriff 13. Vom Antrieb 11 wird ein Exzenter 14 angetriebenen, wobei der Antrieb
11 und der Exzenter 14 in bekannter Weise durch eine Verzahnung in Form einer Zahnradkupplung 20 miteinander verkuppelt sind. Zur Kraftübertragung zwischen Exzenter 14 und Antriebskörper 18 ist eine Kulisse 32 ausgebildet. Die vom Antrieb 11 auf den Exzenter 14 übertragende Drehbewegung wird über die Kulisse 32 in eine lineare Hubbewegung des Antriebskörpers 18 umgesetzt und an ein Schlagwerk
12 übertragen.
Das Schlagwerk 12 umfasst zwei als Kolben 15 und Schläger 16 ausgebildete bewegliche Teile, die in einem separaten, gegenüber den beweglichen Teilen 15, 16 feststehenden Führungszylinder 17 verlagerbar sind. Der Kolben 15 und der Schläger 16 weisen einen gleichen Durchmesser 22 auf. Zwischen dem Kolben 15 und dem Führungszylinder 17 bzw. dem Schläger 16 und dem Führungszylinder 17 ist jeweils eine ringförmige Dichtung 30, 31 angeordnet. Der Kolben 15 ist über den Antriebskörper 18 mit dem Antrieb 11 verbunden. Der Antriebskörper 18 ist als gekröpfte Stange ausgebildet mit einer Kröpfung 26. Der Antriebskörper 18 ist in seiner Längserstreckung vor und nach der Kröpfung 26 parallel zueinander versetzt. Die an einem freien Ende des Antriebskörpers 18 verbundene Kulisse 32 ist somit gegenüber dem anderen freien Ende des Antriebskörpers 18 angeordneten Bolzen 19 seitlich versetzt. Eine Oberkante des Antriebskörpers 18 schließt in diesem bereich ungefähr mit einer Oberkante des Führungszylinders 17 ab. Dadurch kann die Baulänge des Elektrohammers im Bereich des Handgriffs 13 reduziert werden. Der Antriebskörper 18 ist zumindest teilweise aus Kunststoff gebildet.
Der Antriebskörper 18 und der Kolben 15 sind durch einen Bolzen 19 miteinander verbunden. Eine quer zur Bildebene ausgebildete Bolzenachse des Bolzens 19 und eine Drehachse 21 des Antriebs 11 sind in einem Winkel von 90° zueinander angeordnet. Durch die lineare Hubbewegung des Antriebskörpers 18 entstehen am Kolben eine Kompression und ein Unterdruck, die den Schläger 16 über einen Luftpolster 29 beschleunigen. Der Schläger 16 gibt seine Energie an ein nicht gezeigtes Einsatzwerkzeug ab.
Der Exzenter 14 umfasst eine Exzenterscheibe 33, die über einen Exzenterbolzen 34 mit dem Antriebskörper 18 verbunden ist. Der Exzenterbolzen 34 steckt in einem Gleitstein 35, um eine Reibung zwischen dem Exzenterbolzen 34 und der Kulisse 32 möglichst gering zu halten. Der Gleitstein 35 arbeitet dabei in der Kulisse 32 des Antriebskörpers 18. Die Kulisse 32 weist eine gerade Form auf. Die von der Kulisse 32 umgesetzte lineare Hubbewegung des Antriebskörpers 18 hat bei der geraden Kulisse 32 einen sinusförmigen Verlauf. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Kulisse 32 eine andere Form aufweist, wobei sich auch der Verlauf der Längsbewegung dementsprechend verändert. Diese Alternative ist in der Fig. 1 nicht gezeigt.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf eine alternative Ausführungsform gezeigt, wobei der Aufbau und die Funktion der einzelnen Bauteile der Fig. 1 entspricht. Gleiche Elemente werden mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Im Unterschied zu Fig. 1 sind Antriebskörper 18 und Kolben 15 nicht durch einen Bolzen 19 miteinander verbunden, sondern einstückig ausgebildet. Dabei ist keine Längsführung erforderlich. Anders als in Fig. 1. wo der Kolben zylinderförmig ausgebildet ist, ist der Kolben 15 in Fig. 2 scheibenförmig. Der scheibenförmige Kolben 15 weist wiederum an seinem Außenumfang eine ringförmige Dichtung 31 auf.
Fig. 3 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Elektrohammers, dessen Aufbau im Wesentlichen Fig. 1 entspricht mit einem zylinderförmigen Kolben 15, der über einen Bolzen 19 mit einem als gekröpfte Stange ausgebildeten Antriebskörper 18 verbunden ist. Das Schlagwerk 12 ist als Topfkolben 27 ausgebildet, wobei über den Topfkolben 27 ein Topfschläger 28 aktiviert wird. Zur Kraftübertragung zwischen Exzenter 14 und Antriebskörper 18 ist eine Kurbelschleife 23 vorgesehen. In der Kurbelschleife 23 ist eine Kugel 24 bewegbar.
Im Unterschied zu Fig. 1 ist der Antriebskörper 18 in seiner Längserstreckung vor und nach der Kröpfung 26 nicht parallel zueinander ausgebildet, sondern er führt einen Knick in Richtung zum Exzenter 14 aus. Dadurch ist zwischen einer Längsachse 25 des Führungszylinders 17 und einer Drehachse 21 des Antriebs 11 ein Winkel α ausgebildet, der größer als 90° ist. Der Winkel α ist somit durch die Kröpfung 26 des Antriebskörpers einstellbar. Mit der vorgeschlagenen Anordnung kann der Winkel α zwischen Schlagwerk 12 und Drehachse 21 des Antriebs 11 variiert werden. Damit lässt sich günstigerweise eine mittige Anordnung des Antriebs 11 bezogen auf eine Längserstreckung des Handgriffs 13 erreichen. Gleichzeitig kann eine Bauhöhe des Elektrohammers, insbesondere im Bereich des Handgriffs 13, reduziert werden.
Dies hat günstige Auswirkungen auf eine Gewichtsverteilung des Geräts, das dadurch leichter handhabbar ist. Erfindungsgemäß wird somit eine vorteilhafte symmetrische, gestreckte Bauform erzielt. Darüber werden dadurch neue designerische Ausgestaltungen ermöglicht.

Claims

Patentansprüche
1. Elektrowerkzeugmaschine, insbesondere Elektrohammer, mit einem in einem Gehäuse (10) angeordneten Antrieb (1 1 ) und einem Schlagwerk (12) sowie einem Handgriff (13), umfassend ein vom Antrieb (1 1 ) angetriebenen Exzenter (14), wobei das Schlagwerk (12) bewegliche Teile (15, 16) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der beweglichen Teile (15, 16) in einem separaten, gegenüber den beweglichen Teilen (15, 16) und dem Exzenter (14) feststehenden Führungszylinder (17) verlagerbar sind.
2. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als bewegliche Teile ein Kolben (15) und einen Schläger (16) vorgesehen sind.
3. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (15) über einen als separates Bauelement ausgebildeten Antriebskörper (18) mit dem Antrieb (1 1 ) verbunden ist.
4. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (18) als gekröpfte Stange ausgebildet ist.
5. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (15) und der Antriebskörper (18) durch einen Bolzen (19) miteinander verbunden sind.
6. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bolzenachse des Bolzens (19) und eine Drehachse (21 )des Antriebs (11 ) in einem Winkel zueinander angeordnet sind.
7. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 , 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (15) und der Antriebskörper (18) einstückig ausgebildet sind.
8. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Antriebskörper (18) zumindest teilweise aus Kunststoff gebildet ist.
9. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (15) und der Schläger (16) einen gleichen Durchmesser (22) aufweisen.
10. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kraftübertragung zwischen Exzenter (14) und Antriebskörper (18) eine Kurbelschleife (23) vorgesehen ist.
11. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kurbelschleife (23) eine Kugel (24) bewegbar ist.
12. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Winkel (α) zwischen einer Längsachse (25) des Führungszylinders (17) und einer Drehachse (21 ) des Antriebs (11 ) einstellbar ist.
13. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) durch eine Kröpfung (26) des Antriebskörpers (18) einstellbar ist.
14. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (11 ) bezogen auf eine Längserstreckung des Handgriffs (13) mittig angeordnet ist.
15. Elektrowerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlagwerk (12) als Topfkolben (27) ausgebildet ist, wobei über den Topfkolben (27) ein Topfschläger (28) aktivierbar ist.
16. Elektrowerkzeugmaschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Topfkolben (28) aus Leichtmetall gebildet ist.
PCT/EP2006/060837 2005-05-11 2006-03-17 Elektrowerkzeugmaschine Ceased WO2006120051A1 (de)

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PCT/EP2006/060837 Ceased WO2006120051A1 (de) 2005-05-11 2006-03-17 Elektrowerkzeugmaschine

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US (1) US20080236855A1 (de)
EP (1) EP1881882A1 (de)
CN (1) CN101171103A (de)
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