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WO2006039933A1 - Apparatur zur behandlung von partikelförmigem gut - Google Patents

Apparatur zur behandlung von partikelförmigem gut Download PDF

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WO2006039933A1
WO2006039933A1 PCT/EP2004/011232 EP2004011232W WO2006039933A1 WO 2006039933 A1 WO2006039933 A1 WO 2006039933A1 EP 2004011232 W EP2004011232 W EP 2004011232W WO 2006039933 A1 WO2006039933 A1 WO 2006039933A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
air
process chamber
process air
conditioning
around
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2004/011232
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Huettlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PCT/EP2004/011232 priority Critical patent/WO2006039933A1/de
Priority to AT05791115T priority patent/ATE397486T1/de
Priority to SI200530370T priority patent/SI1827671T1/sl
Priority to CN200580041785A priority patent/CN100594970C/zh
Priority to PCT/EP2005/010299 priority patent/WO2006039988A1/de
Priority to DE502005004363T priority patent/DE502005004363D1/de
Priority to EP05791115A priority patent/EP1827671B1/de
Priority to RU2007116875/12A priority patent/RU2381056C2/ru
Priority to ES05791115T priority patent/ES2307208T3/es
Priority to TW094135282A priority patent/TW200618861A/zh
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Priority to US11/697,853 priority patent/US7797854B2/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01J2/16—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
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    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • B01J2208/00141—Coils

Definitions

  • the invention relates to an apparatus for the treatment of particulate material, comprising a process chamber for receiving and treating the material, which has a bottom provided with passage openings, through which process air can be introduced into the process chamber, and with an outlet for discharging of process air from the process chamber.
  • Such an apparatus is known, for example, from DE 100 54 557 A1.
  • a gaseous medium so-called process air
  • process air is introduced into the process chamber via the bottom and enters the process chamber through the numerous openings, usually in the form of slots between overlapping guide plates, approximately horizontally.
  • process air It has become known to design the floor differently, as is known, for example, from DE 199 04 147 A1, DE 102 02 582 C1 or DE 102 48 116 B3.
  • the material to be treated is fluidized by the process air, the vortex characteristic is dependent on the design of the soil. For example, if the process air still imposed a certain circumferential component, gradually forming a toroidally encircling eddy current ring.
  • a sticky medium is fed to the toroidal ring via nozzles.
  • obliquely upward-pointing spray nozzles are inserted in the wall of the container which encloses the process chamber.
  • the process air is introduced via an inlet in an inflow chamber arranged below the floor and then penetrates through the numerous openings through the floor into the process chamber.
  • the process air is removed from the apparatus and worked up.
  • mono-bloc units are provided, which are arranged in spaces away from the apparatus, usually next to or above, and are connected to the apparatus via piping systems.
  • the discharged process air moisture, in particular solvents must be withdrawn.
  • Rugged plant systems also require relatively large expenditures for sound and heat insulation, resulting in considerable costs for the construction and operation of such an apparatus.
  • the object is achieved in that in the apparatus, a device for conditioning the process air and the circulation of the process air is integrated in the circuit.
  • the device for conditioning is arranged around the process chamber.
  • This measure has the advantage that a very compact construction results, which at the same time opens up the possibility of obtaining simple access to the components of the device for conditioning from the outside.
  • This compact design also allows appropriate sound and heat insulation measures in the simplest way.
  • the device for conditioning has a condenser and an air heater.
  • the effluent from the process chamber process air usually contains solvent of the treatment medium, which is applied in the process chamber to the estate, in particular water and organic solvents. Furthermore, it is not excluded that, despite the presence of filters, gaseous or other smallest liquid droplets are entrained by the process air and thus represent a pollutant load on the process exhaust air. In the condenser these components can be condensed out and separated from the process exhaust air. The arrangement of the condenser directly in the apparatus thus accounts for lines for supplying the polluted process air to remote units containing the condenser.
  • the arrangement of the air heater in the apparatus allows a warming of the process air to process temperature immediately after it has left the condenser.
  • a filter arrangement is provided to remove solids from process air flowing out of the process chamber.
  • the filter assembly may consist of known dynamic filter systems that retain even the finest particles that are periodically detached from the filter by pressure surges and returned to the process chamber. These may be filter cartridges, filter cartridges or else so-called clown-collar filters, which are arranged at the upper end region of the process chamber.
  • the filter arrangement is arranged in terms of flow in front of the device for conditioning.
  • This measure has the advantage that the process air freed by the filter assembly of entrained solid particles before this process air reaches the condenser. This rules out that the surface of the condenser is contaminated by this entrained solid particles, so they are deposited on the surface.
  • the filter arrangement is likewise arranged around the process chamber.
  • This measure has the advantage that, despite existing filters, a compact construction of the entire apparatus arises, and that here too the filter arrangements are very easily accessible, namely, for example, from the outside.
  • a fan for circulating the process air is arranged under the floor.
  • This measure has the advantage that the arrangement under the floor represents a point at which such a fan can be accommodated favorably, since such floors usually have a circular outer contour anyway.
  • the ventilator is arranged fluidically between condenser and air heater.
  • At least one nozzle is provided, by means of which a treatment medium for the material can be sprayed into the process chamber.
  • This measure which is known per se, means that the treatment medium can be introduced into the process chamber via the nozzles at a suitable point.
  • spray air for spraying the treatment medium can be withdrawn via a line from the process air and fed to the nozzle.
  • a compressor is provided for compaction of the spray air.
  • This measure has the advantage that the control of the spray air pressure or the amount of spray air can be controlled individually by means of this compressor.
  • the compressor can also be an integral part of the apparatus, but can also be arranged outside, since the treatment medium must necessarily be fed with any substances from the outside, in particular the substance which is to be supplied to the material to be treated.
  • annular space is arranged around the process chamber, in which at least parts of the filter arrangement and / or the device for conditioning are arranged.
  • This measure has the advantage that a very compact schlan ⁇ ke construction is achieved in which the components are arranged easily accessible around the process chamber around.
  • the process chamber has a standing cylindrical wall which is closed off by the bottom, an air heater and the fan are arranged underneath the floor, and an annular space around the wall contains annular filters and a downstream ring filter miger capacitor arranged.
  • the process chamber has a cover at an upper outflow end, which serves for deflecting the process air into the device for conditioning.
  • the lid thus serves not only as a conclusion and possibly also as an observation window for the processes in the process chamber, but at the same time provides the diversion of the process air flowing from the process chamber into the further processing or conditioning devices, such as Filter, Konserser etc. dar.
  • a sieve is arranged at the outflow end of the process chamber.
  • this screen it is advantageous to design this screen as a vibrating screen.
  • This measure has the advantage that a separation of solid particles from the outflowing process air is possible. Due to the design as a vibrating screen, the particles fall off again from the vibrating sieve and back into the process chamber. These are thus available for treatment again.
  • the design as a flat screen promotes the compact construction of the apparatus.
  • FIG. 1 shows a vertical section through an apparatus according to the invention with an integrated device for conditioning the process air and for circulating it
  • FIG. 3 is a highly schematic representation of a schematic diagram of the apparatus according to the invention with a number of additional auxiliary devices for supplying the nozzle.
  • FIGS. 1 to 3 An apparatus for the treatment of particulate material shown in FIGS. 1 to 3 is denoted by the reference numeral 10 in its entirety.
  • the apparatus 10 has a container 12 which has an inner hollow cylindrical wall 14.
  • the wall 14 delimits a process chamber 16, which is closed off by a bottom 18.
  • the bottom 18 is composed of a series of seven stacked ring plates, which partially overlap one another, so that slots are formed between the ring plates which form annular passage openings through the bottom.
  • a ring plate designated by the reference numeral 17 a entspresponding annular slot with the reference numeral 19th
  • a nozzle 20 is accommodated, which is designed as a ring-gap nozzle, wherein the annular gap of the nozzle 20, which is not designated here, runs circumferentially and thus the nozzle 20 sprays annularly in the ground plane.
  • Such a spray nozzle with a spray angle of 180 ° and a wrap angle of 360 ° is described, for example, in DE 102 32 863 A1, to which reference is expressly made.
  • the inner wall 14 is surrounded at a distance from an outer wall 22, whereby an annular space 24 is formed between the walls 14 and 22.
  • the outer wall 22 projects slightly above the wall 14 in height and is closed by a cover 26.
  • a filter assembly 28 includes a vibrating screen 30 that covers the top of the wall 14. In the upper region of the annular space 24, two annular V-filters 32 and 33 of two different filter classes are arranged.
  • the vibrating screen 30 serves as exhaust air pre-filter, the V-filter 32 as Ab povertyfeinfilter and the underlying V-filter 33 as Abluftfeinstfilter.
  • a two-stage condenser 35 is arranged in the annular space 24, which can be acted upon via connections 37, 38 with a cooling medium 40.
  • a cooling medium 40 for example water and Abs ⁇ such as acetone, isopropanol, ethanol etc.
  • the inner wall 14 terminates at a distance in front of a pedestal 41, which represents a lower end of the outer wall 22. As a result, an annular opening 42 is present. In the region of this opening 42, a mist eliminator 43 is arranged, which stands above a collecting trough 44, which is connected to an outlet 45, so that condensed liquids can be fed to a collecting vessel 46 (see FIG. 3).
  • a fan 48 which acts as a radial fan.
  • This suction centrifugal high-performance fan is operated via a hydraulic, pneumatic or electric drive.
  • the nozzle 20 Centrally centrally above the fan 48 is the nozzle 20, which is deductible down from the bottom 18 of the apparatus 10.
  • the approximately cylindrical body of the central nozzle 20, which extends below the bottom 18, is surrounded by a pipe 51 at a distance.
  • the heating media can be hot water, hot water or steam. It can also be operated with electrical energy.
  • the walls 14, 22 are provided with an insulation 59 and an insulation 61, respectively, so that the condenser 35 is thermally isolated from the air heater 52 and vice versa.
  • the arranged in the annular space 24 condenser 35, the fan 48 and the air heater 52 form parts of a device 60 for Conditioning process air 21 and circulating the process air 21 in the circuit.
  • the process air 21 withdrawn via the intake line 63 is compressed by a compressor 73 and returned to the nozzle 20 as spray air via two lines 74, 75.
  • the treatment medium 76 to be sprayed from the nozzle 20 is treated in a mixing tank 67 with a stirrer 69 and fed to the nozzle 20 via a pump 71.
  • the nozzle 20 is provided with an annular gap nozzle which sprays the treatment medium, in cooperation with the spray air, to a flat planar spray surface running approximately horizontally at a distance above the uppermost guide plate of the base 20.
  • the arrangement of the stacked ring plates 17 is such that the process air 21 exits in a radially inwardly directed flow is deflected from the inside of the wall 14 upwards, the entrained thereby entraining Gutteilchen, which then then again in the middle of the Head of the nozzle 20 fall back, as shown in Figure 1 by the corresponding movement arrows.
  • the particles to be treated are separated by the process particles passing through the bottom 18.
  • air 21 swirls, for example, to a toroidal um convinced ⁇ the ring.
  • the evenly sprayed sprayfill treats the material to be treated extremely evenly.
  • the process air 21 emerges from the upper end of the process chamber 16 and thereby passes through the vibrating screen 30, whereby coarse entrained solid particles are separated and shaken off again by the arrangement as a vibrating screen from these or from the underside thereof and the process chamber 16 be returned.
  • the process exhaust air 21 is deflected vertically downward and introduced evenly into the annular space 24. It flows in the annular space 24 from top to bottom, flows through the first V-filter 32 and the second V-filter 33, whereby even the finest entrained solid particles are filtered out.
  • the process exhaust air then passes through the two-stage condenser 35, by means of which both water and other solvents are condensed out.
  • the condensate is collected in the bottom-side collection trough 44.
  • the droplet separators 43 ensure that even fine entrained droplets are separated off.
  • the reclaimed process exhaust 21 now flows into the space 47 and is freed of any impurities, be it from solids or liquid particles. A part is sucked in via the suction line 63 and, as described above, fed via the compressor 33 to the nozzle 20 as spray air. The process air 21 is supplied via the fan 48 to the air heater 52, wherein the process air 21, a corresponding heat content is transmitted.
  • the now heated process air is supplied to the underside of the bottom 18, passes through the slots 19 in the ground and forms an initially approximately horizontally oriented air cushion, on which the toroidal moving, highly fluidized ring is located on entangled Gutteilchen.
  • connection 65 which is connected to a fan 77, downstream of the activated carbon filter 79, a certain negative pressure of approximately 100 Pa can be permanently maintained in the system.
  • the filling of the process chamber 16 with the material to be treated can be carried out from above with the lid 26 open and the vibrating sieve 30 lifted off.
  • connection 82 which has a radially or tangentially arranged closure stopper 84, which can be manually or mechanized / automatically pulled out or inserted again.
  • closure stopper 84 which can be manually or mechanized / automatically pulled out or inserted again.
  • the illustrated arrangement also allows a very simple cleaning of the entire interior of the system.

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Abstract

Eine Apparatur (10) zur Behandlung von partikelförmigem Gut weist eine Prozesskammer (16) auf, die einen mit Durchtrittsöffnungen versehenen Boden (18) aufweist, durch den die Prozessluft (21) in die Prozesskammer (16) einführbar ist. Für eine kompakte Bauweise wird vorgeschlagen, dass in die Apparatur (10) eine Vorrichtung (60) zur Konditionierung der Prozessluft (16) und zur Umwälzung der Prozessluft (16) im Kreislauf integriert ist.

Description

Apparatur zur Behandlung von partikelförmiqem Gut
Die Erfindung betrifft eine Apparatur zur Behandlung von parti- kelförmigem Gut, mit einer Prozesskammer zum Aufnehmen und Behandeln des Gutes, die einen mit Durchtrittsöffnungen ver¬ sehenen Boden aufweist, durch die Prozessluft in die Prozess¬ kammer einführbar ist, und mit einem Auslass zum Abführen von Prozessluft von der Prozesskammer.
Eine derartige Apparatur ist beispielsweise aus der DE 100 54 557 Al bekannt.
Diese Apparaturen dienen insbesondere dazu, um ein partikelför¬ miges Gut zu granulieren oder zu coaten. Ein gasförmiges Medi¬ um, sogenannte Prozessluft, wird über den Boden in die Prozess¬ kammer eingeführt und tritt dabei durch die zahlreichen Öffnun¬ gen, meist in Form von Schlitzen zwischen sich überlappenden Leitplatten etwa horizontal gerichtet in die Prozesskammer ein. Dabei ist bekannt geworden, den Boden unterschiedlich auszuge¬ stalten, wie das beispielsweise aus der DE 199 04 147 Al, der DE 102 02 582 Cl oder der DE 102 48 116 B3 bekannt ist. Das zu behandelnde Gut wird durch die Prozessluft verwirbelt, wobei die Wirbelcharakteristik jeweils von der Gestaltung des Bodens abhängig ist. Wird beispielsweise der Prozessluft noch eine gewisse umfängliche Komponente auferlegt, bildet sich nach und nach ein toroidal umlaufender Wirbelstromring aus.
Sollen aus staubfeinem Pulver größere Agglomerate gebildet werden, also soll das Gut granuliert werden, wird dem toroida- len Ring über Düsen ein klebriges Medium zugeführt. Bei der DE 102 48 116 Cl sind es beispielsweise in der Wand des Behälters, der die Prozesskammer umschließt, eingesteckte schräg nach oben gerichtete Sprühdüsen. Beim Coaten soll einem bereits vorhande¬ nen größeren Körper möglichst gleichmäßig eine Überzugsschicht aufgebracht, also aufgesprayt werden.
Die von der Prozessluft verwirbelten Gutteilchen fallen auf¬ grund der Schwerkraft wieder auf den Boden herab, trennen sich also von der Prozessluft, die am oberen Abströmende über einen Auslass aus der Prozesskammer abströmt.
Die Prozessluft wird über einen Einlass in einer unter dem Boden angeordneten Anströmkammer eingeführt und dringt dann durch die zahlreichen Öffnungen durch den Boden in die Prozess¬ kammer ein.
Nach Verlassen der Prozesskammer, ggf. nach Durchströmen von am oberen Ende der Prozesskammer angeordneten Filtern, wird die Prozessluft aus der Apparatur abgeführt und aufgearbeitet. Bei herkömmlichen Apparaturen sind separate sogenannte Mono- bloc-Einheiten vorgesehen, die in Räumen abseits der Apparatur, meist daneben oder darüber, angeordnet sind und über Rohr¬ leitungssysteme mit der Apparatur verbunden sind.
Man spricht in solchen Fällen von Zuluft-Monobloc-Einheiten, die für die Konditionierung der Prozessluft verantwortlich sind und von Abluft-Monobloc-Einheiten, die für die umweltgerechte Entsorgung der Prozessabluft sorgen. Die zugeführte Prozessluft wird entsprechend erwärmt und auf einen bestimmten Trocknungs-/ Feuchtigkeitsgehalt gebracht sowie in ein zur Prozessführung geeignetes Durchströmmaß bewegt.
Je nach Art der Behandlung des Gutes muss der abgeführten Prozessluft Feuchtigkeit, insbesondere Lösemittel, entzogen werden.
Die bekannte Art des Zusammenspiels zwischen der eigentlichen Apparatur, also der Wirbelschicht-Granulier- und Coatinganlage (auch WSG genannt) und den notwendigen Zuluft-Monobloc- und Abluft-Monobloc-Einheiten benötigt viel Platz und Raum. Dabei entstehen oftmals lange Luftwege über Versorgungsrohre und daraus resultierend große Innenoberflächen, die von Fall zu Fall zu reinigen oder sonst wie zu warten sind.
Da sich solche Apparaturen verbreitet in der pharmazeutischen Industrie im Einsatz finden, sind diese Leitungen aus hochwer¬ tigen metallischen Materialien hergestellt, die eine relativ große metallische Masse darstellen, die einer schnellen Verän¬ derung von Prozesslufttemperaturen entgegenstehen, da diese große Masse ein träges System darstellt. Luftführende Rohrleitungen sind nur selten an ihrer Innenober¬ fläche gut einsehbar, so dass deren Reinigung nur mit technisch aufwändigen integrierten Reinigungssystemen beherrschbar sind. Man spricht dabei von „Cleaning in place" oder „Washing in place"-Einrichtungen.
Zerklüftete Anlagesysteme erfordern auch relativ große Aufwen¬ dungen zur Schall- und Wärmeisolierung, woraus erhebliche Kos¬ ten für die Errichtung und den Betrieb einer derartigen Appara¬ tur resultieren.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, hier Abhilfe zu schaffen und eine Apparatur der eingangs genannten Art da¬ hingehend zu verbessern, dass eine kosteneffektive Prozess¬ führung möglich ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass in die Apparatur eine Vorrichtung zur Konditionierung der Prozessluft und zur Umwälzung der Prozessluft im Kreislauf integriert ist.
Durch diese Maßnahme wird sich nun von dem etablierten Prinzip der entfernt von der Apparatur vorhandenen Monoblocbauweise gelöst und wesentliche Behandlungen der Prozessluft direkt in der Apparatur durchgeführt, nämlich die Konditionierung der Prozessluft und die Umwälzung in der Apparatur im Kreislauf.
Durch diese kompakte Bauweise im Sinne einer Integration der notwendigen Bauelemente in die Apparatur resultiert ein gerin¬ ger Platz- und Raumbedarf. Zugleich sind geringere Massen an Bauelementen notwendig, was gleichbedeutend mit schnelleren Temperatur- und Regelgeschwindigkeiten ist. Die kompakte Bauweise führt auch zu geringeren Schall- und Wärmeemissionen. Es sind weniger Oberflächen vorhanden, die mit der Prozessluft in Berührung treten, somit sind auch die zu reinigenden Flächen wesentlich geringer. Insgesamt resultieren geringere Kosten für die Gesamtanlage und auch ein geringerer Energiebedarf aufgrund von wesentlich geringeren Energieverlus¬ ten.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Vorrich¬ tung zur Konditionierung um die Prozesskammer herum angeordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass eine sehr kompakte Bau¬ weise resultiert, die zugleich die Möglichkeit eröffnet, ein¬ fachen Zugang zu den Bauteilen der Vorrichtung zur Konditionie¬ rung von der Außenseite her zu erhalten. Diese kompakte Bau¬ weise erlaubt auch entsprechende Schall- und Wärmedämmmaßnahmen in einfachster Art und Weise.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Vor¬ richtung zur Konditionierung einen Kondenser und einen Luft¬ erhitzer auf.
Die von der Prozesskammer abströmende Prozessluft enthält meist Lösemittel des Behandlungsmediums, das in der Prozesskammer auf das Gut aufgebracht wird, insbesondere Wasser und organische Lösemittel. Ferner ist nicht ausgeschlossen, dass trotz Vorhan¬ densein von Filtern gasförmige oder sonstige kleinste Flüssig¬ keitströpfchen von der Prozessluft mitgerissen werden und somit eine Schadstoffbelastung der Prozessabluft darstellen. In dem Kondenser können diese Bestandteile auskondensiert und von der Prozessabluft abgetrennt werden. Durch die Anordnung des Kondensers unmittelbar in der Apparatur entfallen somit Leitungen zum Zuführen der schadstoffbelasteten Prozessluft zu abseits liegenden Einheiten, die den Kondenser enthalten.
Die Anordnung des Lufterhitzers in der Apparatur erlaubt ein Aufwärmen der Prozessluft auf Prozesstemperatur unmittelbar nachdem diese den Kondenser verlassen hat. Damit sind sowohl der Abkühlvorgang zum Auskondensieren von mitgeführten Schad¬ stoffen und das anschließende Wiedererwärmen auf Prozesstempe¬ ratur energiebilanztechnisch günstig durchzuführen.
In einer weiteren Ausgestaltung ist eine Filteranordnung vorge¬ sehen, um Feststoffe aus von der Prozesskammer abströmender Prozessluft zu entfernen.
Diese an sich bekannte Maßnahme hat den Vorteil, dass die Pro¬ zessluft von mitgerissenen Feststoffpartikeln befreit wird. Die Filteranordnung kann aus bekannten dynamischen Filtersystemen bestehen, die auch feinste Partikel zurückhalten, die durch Druckstöße periodisch vom Filter abgelöst und der Prozesskammer zurückgeführt werden. Dies können Filterkerzen, Filterpatronen oder auch sogenannte Clownkragen-Filter sein, die am oberen Endbereich der Prozesskammer angeordnet sind.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Filteran¬ ordnung strömungstechnisch vor der Vorrichtung zum Konditionie- ren angeordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Prozessluft durch die Filteranordnung von mitgerissenen Feststoffpartikeln befreit wird bevor diese Prozessluft den Kondenser erreicht. Dadurch wird ausgeschlossen, dass die Oberfläche des Kondensers durch diese mitgerissenen Feststoffpartikel verschmutzt wird, diese sich also auf dessen Oberfläche ablagern.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Filteran¬ ordnung ebenfalls um die Prozesskammer herum angeordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass trotz vorhandener Filter eine kompakte Bauweise der gesamten Apparatur entsteht, und dass auch hier die Filteranordnungen sehr leicht zugänglich sind, nämlich beispielsweise von der Außenseite her.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist unter dem Boden ein Ventilator zum Umwälzen der Prozessluft angeordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die Anordnung unter dem Boden eine Stelle darstellt, an der ein solcher Ventilator günstig untergebracht werden kann, da solche Böden üblicher¬ weise ohnehin eine kreisförmige Außenkontur aufweisen.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist der Ventila¬ tor strömungstechnisch zwischen Kondenser und Lufterhitzer angeordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass die dem Ventilator zuströ¬ mende Prozessluft bereits von allen Schadstoffen befreit ist und von diesem nur noch an dem Lufterhitzer vorbeigeführt und zum Boden verbracht werden muss. Dies erlaubt eine besonderes effektive Steuerung der Konditionierung der Prozessluft hin¬ sichtlich Menge und/oder Wärmeinhalt. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist zumindest eine Düse vorgesehen, mittels der ein Behandlungsmedium für das Gut in die Prozesskammer einsprühbar ist.
Diese an sich bekannte Maßnahme führt dazu, dass über die Düsen an einer geeigneten Stelle das Behandlungsmedium in die Pro¬ zesskammer eingeführt werden kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist Sprühluft zum Versprühen des Behandlungsmediums über eine Leitung von der Prozessluft abziehbar und der Düse zuführbar.
Diese Maßnahme hat nun den erheblichen Vorteil, dass ein in sich abgeschlossenes gasdichtes System geschaffen werden kann. Es entsteht im System ein sogenanntes Luftmengen-Nullsummen¬ spiel dadurch, dass diejenige Luftmenge, die zum Versprühen des Behandlungsmediums durch die Düse benötigt wird, von der Pro¬ zessluft abgezweigt und der Düse zugeführt wird. Dies erlaubt eine besonders kompakte Bauweise mit einer nach außen hin gas¬ dichten Führung von sowohl der Prozessluft als auch der Sprüh¬ luft für die Düse. Da die Düse in die Prozesskammer hinein¬ sprüht, vermengen sich die von der Düse versprühten Gasmengen mit der Prozessluft, können zusammen aufgearbeitet bzw. kondi¬ tioniert werden, also insbesondere von Lösemittel oder derglei¬ chen befreit werden und dann wieder als „Rein-Sprühluft" der Düse zugeführt werden.
In einer weiteren Ausgestaltung ist ein Kompressor zum Verdich¬ ten der Sprühluft vorgesehen. Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass durch diesen Kompressor individuell die Steuerung des Sprühluftdruckes bzw. der Sprüh- luftmenge steuerbar ist. Der Kompressor kann ebenfalls integra¬ ler Bestandteil der Apparatur sein, kann aber auch außerhalb angeordnet sein, da zwangsläufig das Behandlungsmedium mit irgendwelchen Substanzen von der Außenseite her gespeist werden muss, insbesondere dem Stoff, der dem zu behandelnden Gut zuge¬ führt werden soll.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist um die Pro¬ zesskammer herum ein Ringraum angeordnet, in dem zumindest Teile der Filteranordnung und/oder der Vorrichtung zur Konditi¬ onierung angeordnet sind.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass eine sehr kompakte schlan¬ ke Bauweise erzielt wird, in der die Bauteile gut zugänglich um die Prozesskammer herum angeordnet werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Pro¬ zesskammer eine stehende zylindrische Wand auf, die durch den Boden abgeschlossen ist, unter dem Boden ist ein Lufterhitzer und der Ventilator angeordnet, und in einem Ringraum um die Wand sind ringförmige Filter und ein nachgeschalteter ringför¬ miger Kondensator angeordnet.
In dieser speziellen Ausgestaltung findet eine optimale Anpas¬ sung der konditionierenden Vorrichtung für die Prozessluft an die Geometrie der Prozesskammer statt, so dass eine besonders kompakte effektiv bauende und somit auch günstig zu betreibende Apparatur resultiert. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Pro¬ zesskammer an einem oberen Abströmende einen Deckel auf, der zur Umlenkung der Prozessluft in die Vorrichtung zum Konditio- nieren dient.
Der Deckel dient also nicht nur als ein Abschluss und ggf. auch als ein Beobachtungsfenster für die Vorgänge in der Prozess¬ kammer, sondern stellt zugleich die Umlenkung der von der Pro¬ zesskammer abströmenden Prozessluft in die weiteren aufarbei¬ tenden bzw. konditionierenden Vorrichtungen, wie Filter, Kon- denser etc. dar.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist am Abström¬ ende der Prozesskammer ein Sieb angeordnet. Insbesondere ist von Vorteil, dieses Sieb als Schwingsieb auszubilden.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, dass eine Abscheidung von Fest¬ stoffPartikeln von der abströmenden Prozessluft möglich ist. Aufgrund der Ausgestaltung als Schwingsieb fallen die Partikel wieder von dem schwingenden Sieb ab und in die Prozesskammer zurück. Diese stehen somit wieder zur Behandlung zur Verfügung. Die Ausgestaltung als flächiges Sieb fördert die kompakte Bau¬ weise der Apparatur.
Es versteht sich, dass die vorgenannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Die Erfindung wird anhand eines ausgewählten Ausführungs¬ beispiels in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Apparatur mit integrierter Vorrichtung zur Konditio¬ nierung der Prozessluft und zu deren Umwälzung,
Figur 2 einen Querschnitt durch die Apparatur von Figur 1, und
Figur 3 stark schematisiert ein Prinzipschema der erfindungs¬ gemäßen Apparatur mit einigen imperiphären Zusatz¬ geräten zur Versorgung der Düse.
Eine in den Figuren 1 bis 3 dargestellte Apparatur zur Behand¬ lung von partikelförmigem Gut ist in ihrer Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
Wie insbesondere aus der Schnittdarstellung von Figur 1 hervor¬ geht, weist die Apparatur 10 einen Behälter 12 auf, der eine innere stehende hohlzylindrische Wand 14 aufweist. Die Wand 14 umgrenzt eine Prozesskammer 16, die durch einen Boden 18 abge¬ schlossen ist.
Der Boden 18 ist aus einer Reihe an sieben übereinander geleg¬ ten Ringblechen zusammengesetzt, die sich einander teilweise überlappen, so dass zwischen den Ringblechen Schlitze ausgebil¬ det sind, die ringförmige Durchtrittsöffnungen durch den Boden darstellen. In der Draufsicht von Figur 2 ist stellvertretend ein solches Ringblech mit der Bezugsziffer 17 bezeichnet, ein entsprechen¬ der ringförmiger Schlitz mit der Bezugsziffer 19.
Mittig im Boden 18 ist eine Düse 20 aufgenommen, die als Ring¬ spaltdüse ausgebildet ist, wobei der hier nicht bezeichnete Ringspalt der Düse 20 umfänglich verläuft und die Düse 20 somit in der Bodenebene ringförmig aussprüht.
Die nähere Ausgestaltung und die Arbeitsweise eines solchen Bodens ist beispielsweise in der DE 102 48 116 Cl beschrieben, auf die diesbezüglich ausdrücklich Bezug genommen wird.
Eine derartige Zerstäubungsdüse mit einem 180° Sprühwinkel und einem Umschlingungswinkel von 360° ist beispielsweise in der DE 102 32 863 Al beschrieben, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Die Kombination eines solchen Bodens mit einer derartigen Sprühdüse ist ferner in der internationalen Patentanmeldung PCT/EP 2004/010096 vom 10.09.2004 beschrieben.
Die innere Wand 14 ist im Abstand von einer äußeren Wand 22 umrundet, wodurch zwischen den Wänden 14 und 22 ein Ringraum 24 ausgebildet ist. Die Außenwand 22 überragt in der Höhe etwas die Wand 14 und ist mit einem Deckel 26 verschlossen.
Eine Filteranordnung 28 weist ein Schwingsieb 30 auf, das das obere Ende der Wand 14 bedeckt. Im oberen Bereich des Ringraumes 24 sind zwei ringförmig umlau¬ fende V-Filter 32 und 33 zwei verschiedener Filterklassen ange¬ ordnet.
Das Schwingsieb 30 dient als Abluftvorfilter, das V-Filter 32 als Abluftfeinfilter und das darunter liegende V-Filter 33 als Abluftfeinstfilter.
Unterhalb der Filteranordnung 28 ist im Ringraum 24 ein zwei¬ stufiger Kondenser 35 angeordnet, der über Anschlüsse 37, 38 mit einem Kühlmedium 40 beaufschlagbar ist. Je nach Art der auszukondensierenden Stoffe, beispielsweise Wasser und Lösungs¬ mittel, wie Aceton, Isopropanol, Ethanol etc., werden über An¬ schlüsse 37 und 38 Kühlmedien 40 im Bereich von —400C bis +5°C zugeführt.
Die innere Wand 14 endet im Abstand vor einem Sockel 41, der einen unteren Abschluss der äußeren Wand 22 darstellt. Dadurch ist eine ringförmige Öffnung 42 vorhanden. Im Bereich dieser Öffnung 42 ist ein Tropfenabscheider 43 angeordnet, der über einer Sammelwanne 44 steht, die mit einem Auslass 45 verbunden ist, so dass auskondensierte Flüssigkeiten einem Sammelgefäß 46 (siehe Figur 3) zugeführt werden können.
In einem Raum 47 unterhalb des Bodens 18 und innerhalb der Wand 14 ist ein Ventilator 48 angeordnet, der als Radialgebläse wirkt. Dieser saugende Zentrifugal-Hochleistungsventilator wird über einen hydraulischen, pneumatischen oder elektrischen An¬ trieb betrieben. Mittig zentral über dem Ventilator 48 steht die Düse 20, die nach unten vom Boden 18 aus der Apparatur 10 abziehbar ist. Der etwa zylindrische Körper der mittigen Düse 20, der sich unterhalb des Bodens 18 erstreckt, ist im Abstand von einem Rohr 51 umgeben.
Um das Rohr 51 herum ist ein Lufterhitzer 52 angeordnet, der über Anschlüsse 54, 55 zur Außenseite hin mit einem Heizmedium 57 versorgbar ist. Die Heizmedien können Warmwasser, Heißwasser oder Dampf sein. Er kann auch mit elektrischer Energie betrie¬ ben werden.
Im Raum zwischen der Außenseite des Körpers der Düse 20 und dem Rohr 51 sind Klappen 50 angeordnet.
Zwischen dem Ventilator 48 und dem Lufterhitzer 52 sind weitere Klappen 49 angeordnet.
Je nach Stellung der Klappen wird mehr oder weniger Prozess¬ luft, die durch den Ventilator 58 Richtung Lufterhitzer 52 bewegt wird, direkt dem Lufterhitzer 52 zugeführt oder im Bypass zwischen Lufterhitzer 52 und Körper der Düse 20 der Unterseite des Bodens 18 zugeführt. Eine hier nicht näher dar¬ gestellte Steuerung erlaubt ein entsprechendes Verstellen der Klappen.
Wie aus den Schnittdarstellungen ersichtlich, sind die Wände 14, 22 mit einer Isolation 59 bzw. einer Isolation 61 versehen, so dass der Kondenser 35 thermisch vom Lufterhitzer 52 isoliert ist und umgekehrt.
Der im Ringraum 24 angeordnete Kondenser 35, der Ventilator 48 und der Lufterhitzer 52 bilden Teile einer Vorrichtung 60 zum Konditionieren von Prozessluft 21 und zur Umwälzung der Pro¬ zessluft 21 im Kreislauf.
Um ein in sich abgeschlossenes Kreislaufsystem auszubilden, wird über eine Ansaugleitung 63 Prozessluft 21, nachdem diese die Tropfenabscheider 43 durchdrungen hat, aus der Apparatur 10 abgeführt, wie das aus Figur 3 ersichtlich ist.
Die über die Ansaugleitung 63 abgezogene Prozessluft 21 wird von einem Kompressor 73 verdichtet und über zwei Leitungen 74, 75 der Düse 20 als Sprühluft wieder zugeführt. Das von der Düse 20 zu versprühende Behandlungsmedium 76 wird in einem Mischbehälter 67 mit einem Rührer 69 aufbereitet und über eine Pumpe 71 der Düse 20 zugeführt.
Wie bereits zuvor erwähnt ist die Düse 20 mit einer Ringspalt¬ düse versehen, die das Behandlungsmedium im Zusammenwirken mit der Sprühluft zu einer etwa horizontal im Abstand über der obersten Leitplatte des Bodens 20 verlaufenden planebenen Sprühflade aussprüht.
Die Anordnung der übereinander angeordneten Ringbleche 17 ist derart, dass die Prozessluft 21 in einer radial von innen nach außen gerichteten Strömung austritt, von der Innenseite der Wand 14 nach oben umgelenkt wird, die dabei zu behandelnden Gutteilchen mitreißt, die anschließend dann wieder mittig auf den Kopf der Düse 20 zurückfallen, wie das in Figur 1 durch die entsprechende Bewegungspfeile dargestellt ist.
In der Prozesskammer 16 werden also die zu behandelnden Gut¬ teilchen durch die durch den Boden 18 hindurchtretende Prozess- luft 21 verwirbelt, beispielsweise zu einem toroidal umlaufen¬ den Ring. Die planeben ausgesprühte Sprühflade behandelt das zu behandelnde Gut äußerst gleichmäßig.
Die Prozessluft 21 tritt am oberen Ende der Prozesskammer 16 aus dieser aus und tritt dabei durch das Schwingsieb 30 hin¬ durch, wodurch grobe mitgerissene Feststoffteile abgetrennt werden und durch die Anordnung als Schwingsieb von diesen bzw. von dessen Unterseite wieder abgeschüttelt und der Prozess¬ kammer 16 zurückgeführt werden.
Von der Unterseite des Deckels 26 wird die Prozessabluft 21 vertikal nach unten umgelenkt und gleichmäßig in den Ringraum 24 eingeführt. Sie strömt in dem Ringraum 24 von oben nach unten, durchströmt den ersten V-Filter 32 sowie den zweiten V- Filter 33, wodurch auch feinste mitgerissene Feststoffpartikel ausgefiltert werden.
Anschließend durchläuft die Prozessabluft den zweistufigen Kondenser 35, durch den sowohl Wasser als auch andere Löse¬ mittel auskondensiert werden. Das Kondensat wird in der boden- seitigen Sammelwanne 44 gesammelt.
Die Tropfenabscheider 43 sorgen dafür, dass noch feine mitge¬ rissene Tropfen abgetrennt werden.
Die so aufgearbeitete Prozessabluft 21 strömt nunmehr in den Raum 47 und ist von allfälligen Verunreinigungen, sei es von Feststoffen oder von Flüssigkeitsteilchen befreit. Über die Ansaugleitung 63 wird ein Teil angesaugt und wie zuvor be¬ schrieben über den Kompressor 33 der Düse 20 als Sprühluft zugeführt. Die Prozessluft 21 wird über den Ventilator 48 dem Lufterhitzer 52 zugeführt, wobei der Prozessluft 21 ein entsprechender Wärmeinhalt übertragen wird.
Je nach Stellung der Klappen 49, 50 wird mehr oder weniger Prozessluft 21 unmittelbar über den Lufterhitzer 52 geführt.
Die nunmehr erwärmte Prozessluft wird der Unterseite des Bodens 18 zugeführt, tritt durch die Schlitze 19 im Boden durch und bildet ein zunächst etwa horizontal ausgerichtetes Luftpolster, auf dem sich der toroidal bewegte, stark fluidisierte Ring an verwirbelten Gutteilchen befindet.
Aus Figur 1 und Figur 3 ist ersichtlich, dass über einen An- schluss 65, der mit einem Ventilator 77 verbunden ist, dem Aktivkohlefilter 79 nachgeschaltet sind, im System dauerhaft ein gewisser Unterdruck von etwa 100 Pa aufrecht erhalten wer¬ den kann.
In dem System selbst besteht ein sogenanntes Luftmengen- Nullsummenspiel, das heißt die über die Ansaugleitung 63 aus dem inneren Kreislauf abgezogene Prozessluft wird wieder als Sprühluft über die Düse zugeführt, so dass keine Prozessluft¬ mengen die Apparatur verlassen oder dieser von außen zugeführt werden müssen. Da in solchen Systemen gegenüber der Außenseite ein gewisser Unterdruck aufrecht erhalten werden soll, ist der als Schnüffel-Ventilator bezeichnete Ventilator 77 vorhanden, der in der Lage ist, den Systemunterdruck von 100 Pa herzustel¬ len und gleichzeitig die Packung des Aktivkohlefilters 70 bzw. dessen Widerstand zu überwinden. In der Praxis ist das System vollkommen gasdicht, der Schnüf¬ felventilator 77 arbeitet immer gegen den Unterdruck, fördert aber keine Luftmenge, weil eine Leckage nicht vorhanden ist.
Die Befüllung der Prozesskammer 16 mit dem zu behandelnden Gut kann von oben bei geöffnetem Deckel 26 und abgehobenem Schwing¬ sieb 30 erfolgen.
Die Entleerung des behandelten Gutes erfolgt radial oder tan¬ gential über einen Stutzen 82, der einen radial oder tangential angeordneten Verschlussstopfen 84 aufweist, welcher manuell oder mechanisiert/automatisiert herausgezogen oder wieder ein¬ gesteckt werden kann. Das durch die Prozessluft 21 über den Boden 18 radial und tangential bewegte Produkt aus behandelten Gutteilchen findet selbständig den Weg zu dem Entleerstutzen 82 in ein entsprechendes, hier nicht näher dargestelltes Aufnahme¬ gefäß.
Die dargestellte Anordnung erlaubt auch eine sehr einfache Reinigung des gesamten Innenraums des Systems.
Es ist möglich, den gesamten Innenraum mit einer Spül-/Reini- gungsflüssigkeit zu fluten und diese durch nunmehr relativ langsames Bewegen des Ventilators 48 umzuwälzen, also quasi einen Art Waschmaschineneffekt zu erzielen.
Für eine einfache Zugänglichkeit für die im Ringraum 24 aufge¬ nommenen Teile der Vorrichtung 60 ist es möglich, die gesamte äußere Wand 22 anzuheben, oder diese äußere Wand 22 als seg¬ mentweise bewegbare aufschwingbare Türen auszubilden.

Claims

Patentansprüche
1. Apparatur zur Behandlung von partikelförmigem Gut, mit einer Prozesskammer (16) zum Aufnehmen und Behandeln des Gutes, die einen mit Durchtrittsöffnungen versehenen Boden (18) aufweist, durch die Prozessluft (21) in die Prozess¬ kammer (16) einführbar ist, und mit einem Auslass zum Ab¬ führen von Prozessluft von der Prozesskammer (16), dadurch gekennzeichnet, dass in die Apparatur (10) eine Vorrich¬ tung (60) zur Konditionierung der Prozessluft und zur Um¬ wälzung der Prozessluft im Kreislauf integriert ist.
2. Apparatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (60) zur Konditionierung um die Prozess¬ kammer (16) herum angeordnet ist.
3. Apparatur nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (60) zur Konditionierung einen Kon- denser (35) und einen Lufterhitzer (52) aufweist.
4. Apparatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass eine Filteranordnung (28) vorgesehen ist, um Feststoffe aus der von der Prozesskammer (16) ab¬ strömenden Prozessluft (21) zu entfernen.
5. Apparatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass Filter (30, 32, 33) der Filteranordnung (28) strömungs¬ technisch vor der Vorrichtung (60) zum Konditionieren der Prozessluft angeordnet sind.
6. Apparatur nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Filteranordnung (28) ebenfalls um die Prozess¬ kammer (16) herum angeordnet ist.
7. Apparatur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass unter dem Boden (18) ein Ventilator (48) zum Umwälzen der Prozessluft (21) angeordnet ist.
8. Apparatur nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilator (48) strömungstechnisch zwischen Kondenser (35) und Lufterhitzer (52) angeordnet ist.
9. Apparatur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass zumindest eine Düse (20) vorgesehen ist, mittels der ein Behandlungsmedium (76) für das Gut in die Prozesskammer (16) einsprühbar ist.
10. Apparatur nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Sprühluft zum Versprühen des Behandlungsmediums (76) über eine Leitung (63) von der Prozessluft (21) abziehbar ist und der Düse (20) zuführbar ist.
11. Apparatur nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kompressor (73) zum Verdichten der Sprühluft vorgese¬ hen ist.
12. Apparatur nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass um die Prozesskammer (16) herum ein Ringraum (24) angeordnet ist, der zumindest Teile einer Filteranordnung (28) und/oder Vorrichtung (60) zum Kondi- tionieren aufnimmt.
13. Apparatur nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesskammer (16) eine stehende zylindrische Wand (14) aufweist, die durch den Boden (18) abgeschlossen ist, dass unter dem Boden (18) ein Lufterhitzer (52) und der Ventilator (48) angeordnet sind, und dass in einem Ring¬ raum (24) um die Wand (14) ringförmige Filter (32, 33) und ein nachgestalteter ringförmiger Kondenser (35) angeordnet sind.
14. Apparatur nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass an einem oberen Abströmende ein Deckel (26) vorgesehen ist, der zur Umlenkung der Prozessluft (21) in die Vorrichtung (60) zum Konditionieren der Pro¬ zessluft dient.
15. Apparatur nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass am Abströmende der Prozesskammer (16) ein Sieb (30) ange¬ ordnet ist.
16. Apparatur nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb als Schwingsieb (30) ausgebildet ist.
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