WO2006022430A1

WO2006022430A1 - リン脂質を含有する繊維構造体

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Publication number: WO2006022430A1
Application number: PCT/JP2005/015958
Authority: WO
Inventors: Yukako Fukuhira; Eiichi Kitazono; Hiroaki Kaneko
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 2004-08-26
Filing date: 2005-08-25
Publication date: 2006-03-02
Anticipated expiration: 2007-02-26
Also published as: JPWO2006022430A1; JP4354996B2; TW200613016A

Abstract

脂肪族ポリエステル１００重量部に対して、リン脂質を０．０１～１００重量部含有し、平均繊維径が０．０５～５０μｍであることを特徴とした繊維構造体。さらに好ましくは繊維表面に孔を有し、細胞培養に適した基材となる繊維構造体。

Description

リン脂質を含有する繊維構造体

技術分野

本発明はリン脂質を含有する ΙΙϋ構造体に関する。さらに好ましくは繊維表面に孔を有し細胞培養に適した基材となる繊維構造体に関する。明

背景技術

再生医療分野においては、細胞を培養する際に基材として多孔体が用いられる書

ことがある。多孔体としては凍結乾燥による発泡体や繊維構造体が知られている。これら多孔体は細胞との親和性や生体内分解性、安全性などが必要とされる。ポリ乳酸は、これら生体内分解性や安全性が知られている材料の中でも比較的安価に入手可能である。特に、 L—乳酸成分を主とするポリ乳酸は、最近大量に製造されている。

例えば、生体内分解性、安全性が知られているポリ乳酸の多孔体を細胞培養基材に用いることが検討されている（例えば大野典也、相澤益男監訳代表「再生医学」株式会社ェヌ 'ティ一 'エス、 2002年 1月 31日、 262頁参照。）。しかしながら、これら方法は、細胞が接着できる面積は不十分であり、より表面積の大きい多孔体が望まれており、その一つとして Ht径の小さい «構造体が検討されてきた。

繊維径の小さい繊維構造体を製造する方法として、静電紡糸法が知られている (例えば、特開昭 63— 145465号公報および特開 2002— 249966 号公報参照)。静電紡糸法は、液体、例えば繊維形成物質を含有する溶液等を電場内に導入し、これにより液体を電極に向かって曳カせ、繊維状物質を形成させる工程を包含する。普通、難形成物質は溶液から曳き出される間に硬化させる。硬化は、例えば冷却（例えば、紡糸液体が室温で固体である場合）、化学的硬化 (例えば、硬化用蒸気による処理）、または溶媒の蒸発などにより行われる。また、得られる繊維状物質は、適宜に配置した受容体上に捕集され、必要ならばそこから剥離することも出来る。また、静電紡糸法は不織布状の «状物質を直接得ることが出来るため、一旦繊維を製糸した後、さらに構造体を形成する必要がなく、操作が簡便である。

静電紡糸法によって得られる構造体を、細胞を培養する基材に用いることも知られている。例えばポリ乳酸よりなる繊維構造体を静電紡糸法により形成し、この上で平滑筋細胞を培養することにより血管の再生が検討されている（例えば

Joel D. Stitzel, Kristin J. Pawlowski, Gary E. Wnek, David G. Simpson, Gary L. Bowl in 著、 Journal of Biomaterials Appl ications 2 0 0 1 , 1 6 , 2 2 - 3 3参照）。

しかしながら、これまでの報告ではまだ要求を満たすほどの細胞接着効果は得られていない。

発明の開示

本発明の課題は、再生医療分野において細胞培養に適した基材を提供することにある。

すなわち、本発明は、脂肪族ポリエステル 1 0 0重量部に対して、リン脂質を 0 . 0 1〜： I 0 0重量部含有し、平均繊維径が 0 . 0 5 〜 5 0 μ mであることを特徴とした構造体に関するものである。本発明はさらに好ましくは H !構造体の繊維表面の平均多孔化率が 3 %〜 9 0 %である繊維構造体に関するものである。

発明の効果

本発明のリン脂質を含有する繊維構造体により、細胞接着性が向上した繊維構造体を提供することができ、再生医療分野においてとくに有効である。図面の簡単な説明図 1 本発明の製造方法のなかで、紡糸液を静電場中に吐出する静電紡糸法で用レ、る装置の一例である。

図 2 本発明の製造方法のなかで、紡糸液の微細滴を静電場中に導入する静電紡糸法で用いる装置の一例である。

図 3 実施例 1で得られた繊維構造体の走査型電子顕微鏡写真

図 4 実施例 2で得られた繊維構造体の走査型電子顕微鏡写真

図 5 実施例 3で得られた繊維構造体の走査型電子顕微鏡写真

図 6 実施例 4で得られた繊維構造体の走査型電子顕微鏡写真

図 7 実施例 5で得られた構造体の走査型電子顕微鏡写真

図 8 比較例 1で得られた繊維構造体の走査型電子顕微鏡写真

図 9 実施例 6と比較例 2の Alamarblueの測定の結果である。

符号の説明

1. ノズル

2. 紡糸液

3. 紡糸液保持槽

4. 電極

5. Ht状物質捕集電極

6. 高発生器

7. ノズル

8. 紡糸液

9. 紡糸液保持槽

1 0. 電極

1 1. 纖锥状物質捕集電極

1 2. 高発生器発明の好ましい実施形態以下、本発明について詳述する。なお、これらの実施例等および説明は本発明を例示するものであり、本発明の範囲を制限するものではない。本発明の趣旨に合致する限り他の実施形態も本発明の範疇に属し得ることは言うまでもない。本発明は、脂肪族ポリエステル 1 00重量部に対して、リン脂質を 0. 0 1〜 1 00重量部含有した繊維構造体である。脂肪族ポリエステル 1 00重量部に対してリン脂質の含有量は、好ましくは 0. 1〜20重量部、さらに好ましくは 0. 1〜 1 0重量部である。リン脂質の含有量が 1 0 0重量部以上であると、繊維の安定性に欠ける場合がある。

本発明に用いる繊維構造体の平均^ I径は 0. 0 5〜5 0 μπιであることが好ましい。平均繊維径が 0. 0 5 zmより小さいと、細胞培養時や細胞培養後生体内に移植した際の分解が速すぎるため好ましくない。また、平均^ t径が 5 0 μ mより大きいと、細胞培養に十分な表面積を得ることができず、好ましくない。平均繊維径は 0. ：!〜 2 0 μπιがより好ましレ、。

本発明に用いる «構造体の平均多孔化率は 3〜 90 %が好ましく、より好ましくは 1 1〜90%であり、さらに好ましくは 3 0〜 9 0%である。

ここでいう平均多孔ィヒ率とは、 mi表面全体の面積に対する細孔面積の割合を意味し、繊維構造体の 2万倍の走査型電子顕微鏡写真を画像処理ソフト（next New Qube) を用いて 2値化処理を行い、求めたものをいう。

平均多孔化率が 3〜1 1 %の場合は、十分な細胞接着効果が得られない場合があるので、さらに表面に凹凸を持たせることで、好ましく十分な細胞接着効果を提供できる。平均多孔化率が 1 1 %以上の場合も、さらに表面に凹凸を有するとさらに優れた細胞接着効果が得られ好ましい。

平均多孔化率が 3 0%より大きいと、より優れた細胞接着効果が得られる。また平均多孔化率が 9 0%より大きいと、 «としての強度を保つことができないことがある。

繊維構造体表面の凹み部の平均孔径（直径）は 0. 00 1〜： 1 0 mであることが好ましい。より好ましくは、 0. 0 0 5〜5 111、より好ましくは 0. 0 l〜l /i mである。凹み部の平均孔径は走査型電子顕微鏡写真を撮影し、その写真から n = 2 0にて、凹み部の直径を ½J定した平均値を算出することにより求めることができる。

本発明に用いる脂肪族ポリエステルとしては、ポリ乳酸、ポリダリコール酸、ポリ力プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、およびこれらの共重合体などが挙げられる。これらのうち、脂肪族ポリステルとしては、ポリ乳酸、ポリグリコ一ノレ酸、乳酸一グリコ一ル酸共重合体、ポリカプ口ラタトン、乳酸一力プロラクトン共重合体が好ましく、特にポリ乳酸、ポリ力プロラクトンが好ましい。

脂肪族ポリエステルの重量平均分子量は 2万〜 1 0 0万であることが好ましレ、。より好ましくは重量平均分子量は 5万〜 5 0万である。

本発明に用いるリン脂質は、動物組織から抽出したものでも、また人工的に合成して製造したものでもその起源を問うことなく使用できる。リン脂質としてはホスファチジルエタノールァミン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセ口ールぉよびそれらの誘導体からなる群から選択されてなるものを利用することが望ましい。好ましくはホスファチジルエタノールァミンまたはホスファチジルコリンである。さらに好ましくは L一ひ一ホスファチジルエタノールアミンジォレオイル、または L—ひ一ホスファチジノレコリンジォレオイルである。

本発明に用いる繊維構造体とは、 1種または複数種の βが積層され、織り、編まれ若しくはその他の手法により形成された 3次元の構造体を指すが、短 « であるフィラメントおよびフィラメントを複数集めたヤーンも包含するものとする。具体的な繊維構造体の形態としては、例えば不織布、織布、編布、チューブ、メッシュ、などが好ましく挙げられる。より好ましい形態は、不織布である。リン脂質を含有する繊維と、リン脂質を含有しない繊維の複合体も含む。

繊維構造体の平均見掛け密度は 1 0〜3 5 0 k g /m ³であることが好ましい。ここで平均見掛け密度とは、 «構造体の面積、平均厚、質量から割り出した密度を意味する。平均見掛け密度が 3 5 0 k g Zm³より大きいと、細胞培養時に栄養分などを含む溶液が繊維構造体の内部まで十分に浸透しないため繊維構造体表面にしか細胞が培養されない場合がある。また、平均見掛け密度が 1 0 k g Zm³より小さいと、細胞培養時に必要な力学強度を保つことが出来ない場合がある。好ましい平均見掛け密度は 1 0〜2 5 0 k gノ m³である。

本発明の！^!構造体を製造する方法としては、静電紡糸法、スパンボンド法、メルトブロー法、フラッシュ紡糸法等が挙げられる。その中でも、静電紡糸法が操作性や簡便性から好ましい。以下静電紡糸法により製造する方法について詳細に説明する。

本発明で用いる静電紡糸法では脂肪族ポリエステルを、揮発性溶媒に溶解した溶液を電極間に形成された静電場中に吐出し、溶液を電極に向けて曳糸し、形成される »状物質を捕集基板に累積することによって繊維構造体を得ることができる。繊維状物質とは既に溶液の溶媒が完全に留去されて ϋ Ι構造体となっている状態のみならず、いまだ溶液の溶媒を含んでレ、る状態も示している。

まず静電紡糸法で用いる装置について説明する。本発明で用いられる電極は、金属、無機物、または有機物のいかなるものでも導電性を示しさえすれば良い。また、絶縁物上に導電性を示す金属、無機物、または有機物の薄膜を持つものであっても良い。本発明における静電場は一対又は複数の電極間で形成されており、レ、ずれの電極に高電圧を印加しても良レ、。これは例えば電圧値が異なる高電圧の電極が 2つ（例えば 1 5 k Vと 1 0 k V) と、アースにつながった電極の合計 3 つの電極を用いる場合も含み、または 3本を越える数の電極を使う場合も含むものとする。

次に静電紡糸法による本発明の繊維構造体の好ましい製造手法にっレ、て詳細に説明する。まず脂肪族ポリエステル、リン脂質、および揮発性溶媒からなる溶液を製造する段階がある。本発明の製造方法における溶液中の脂肪族ポリエステルの濃度は 1〜 3 0重量％であることが好ましレ、。脂肪族ポリエステルの濃度が 1 重量％より小さいと、濃度が低すぎるため«構造体を形成することが困難となり好ましくない。また、 3 0重量％より大きいと溶液の粘度が増大するために、電極間により高電圧をかける必要が生じるため好ましくない。より好ましい脂肪族ポリエステルの濃度は 2〜 2 5重量％である。

本発明の揮発性溶媒としては、脂肪族ポリエステルを溶解することができれば特に限定されない。揮発性溶媒としては、例えば非水溶性である塩化メチレン、クロ口ホルム、四塩化炭素などのハロゲン元素含有炭化水素や、任意の割合で水を溶解することができるアセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、ィソプロパノール、トルエン、テトラヒドロフラン、 1， 1 , 1 , 3 , 3， 3 _へキサフルォロイソプロパノール、水、 1， 4—ジォキサン、シクロへキサン、シクロへキサノン、 N， N—ジメチルホルムアミド、ァセトニトリルなどが挙げられる。これらのうち、表面の多孔化を促進させるには、特に揮発性の高い塩化メチレン、クロ口ホルム、アセトン、テトラヒドロフランが特に好ましい。これらの溶媒は単独で用いても良く、複数の溶媒を組み合わせても良い。また本発明の目的を損なわなレ、範囲で、他の溶媒を併用しても良い。

次に前記溶液を静電紡糸法にて紡糸する段階について説明する。該溶液を静電場中に吐出するには、任意の方法を用いることが出来る。例えば、一例として図 1を用いて以下説明する。溶液 2をノズルに供給することによって、溶液を静電場中の適切な位置に置き、そのノズルから溶液を電界によって曳糸して繊維ィ匕させる。このためには適宜な装置を用いることができ、例えば注射器の筒状の溶液保持槽 3の先端部に適宜の手段、例えば高電圧発生器 6にて電圧をかけた注射針状の溶液噴出ノズル 1を設置して、溶液をその先端まで導く。接地した繊維状物質捕集電極 5から適切な距離に該噴出ノズル 1の先端を配置し、溶液 2が該噴出ノズノレ 1の先端を出るときにこの先端と H t状物質捕集電極 5の間にて繊維状物質を形成させる。

また当業者には自明の方法で該溶液の微細滴を静電場中に導入することもできる。一例として図 2を用いて以下に説明する。その際の唯一の要件は液滴を静電場中に置いて、繊維化が起こりうるような距離に繊維状物質捕集電極 1 1から離して保持することである。例えば、ノズノレ 7を有する溶液保持槽 9中の溶液 8に直接、直接賺状物質捕集電極 1 1に対抗する電極 1 0を挿入しても良い。該溶液をノズルから静電場中に供給する場合、数個のノズルを用いて繊維状物質の生産速度を上げることもできる。電極間の距離は、帯電量、ノズル寸法、紡糸液流量、紡糸液濃度等に依存するが、 1 0 k V程度のときには 5〜2 0 c mの距離が適当であった。また、印加される静電気電位は、一般に 3〜1 0 0 k V、好ましくは 5〜 5 0 k V、一層好ましくは 5〜 3 0 k Vである。所望の電位は任意の適切な方法で作れば良レ、。

上記説明は、電極が捕集基板を兼ねる場合であるが、電極間に捕集基板となりうる物を設置することで、電極と別に捕集基板を設け、そこに構造体を捕集することが出来る。この場合、例えばベルト状物質を電極間に設置して、これを捕集基板とすることで、連続的な生産も可能となる。

本発明において、ノズルと捕集基板の間の相対湿度を 2 0 %以上に維持すると、上記表面構造を有する繊維を簡便に得ることができ、好ましい。より好ましい相対湿度は 2 5〜9 5 %である。

最後に捕集基板に累積される繊維積層体を得る段階について説明する。本発明においては、該溶液を捕集基板に向けて曳糸する間に、条件に応じて溶媒が蒸発して^ ϋ状物質が形成される。通常の室温であれば捕集基板上に捕集されるまでの間に溶媒は完全に蒸発するが、もし溶媒蒸発が不十分な場合は減圧条件下で曳糸しても良い。また、曳糸する温度は溶媒の蒸発挙動や紡糸液の粘度に依存する力通常は、 0〜5 0 °Cである。

本発明の繊維構造体は、上記繊維構造体単独で構成されていても良いが、他の部材と組み合わされていても良い。また、本発明の細胞培養基材は、その特徴を損なわない範囲であれば、細胞成長因子や細胞増殖因子などの蛋白質や、コラーゲン等の細胞外マトリクス等を組み合わせても良い。

実施例

以下、実施例により本発明の実施の形態を説明するが、これらは本発明の発明を制限するものではない。

平均多孔化率は、得られた繊維構造体の 2万倍の走査型電子顕微鏡写真を画像処理ソフト（next New Qube) を用いて 2 ί直化処理を行い、求めた。繊維表面の孔径は、得られた繊維構造体の 2万倍の走査型電子顕微鏡写真から η = 20にて、孔の直径を測定した平均値を算出した。実施例 1

ポリ乳酸（島津製作所：商品名「La c t y 9031」、重量平均分子量 1 68, 000) 100重量部とホスファチジルエタノールァミンジォレオイル (和光純薬） 0. 5重量部を塩ィヒメチレン（和光純薬工業、特級） 899. 5重量部に室温（29°C) にて溶解し、溶液を作成した。図 1にしめす装置を用いて、該溶液を繊維状物質捕集電極 5に 15分間吐出した。噴出ノズル 1の内径は 0. 8 mm, ®j£は 12 kV、噴出ノズル 1から繊維状物質捕集電極 5までの距離は 20 cm, 相対湿度 39%であった。得られた繊維構造体を走査型電子顕微鏡 (日立製作所 S _ 2400 ) で測定したところ、平均径は 10 μ m、平均多孔化率は 36. 7%、平均孔径は 0. 52μπι、見かけ密度は 209 kg/m³であった。図 3に走査型電子顕微鏡写真を示す。実施例 2

ポリ乳酸（島津製作所：商品名「L a c t y 9031」、重量平均分子量 1 68, 000) 100重量部とホスファチジルエタノールァミンジォレオイル (和光純薬） 10重量部を塩化メチレン（和光純薬工業、特級） 890重量部に室温（26°C) にて溶解し、溶液を作成した。図 1にしめす装置を用いて、該溶液を繊維状物質捕集電極 5に 15分間吐出した。噴出ノズノレ 1の内径は 0. 8 m m、電圧は 12 k V、噴出ノズノレ 1から繊維状物質捕集電極 5までの距離は 20 cm、相対湿度 39%であった。得られた »構造体を走査型電子顕微鏡（日立製作所 S— 2400 ) で測定したところ、平均繊維径は 10 μ m、平均多孔化率は 66. 1%、平均孔径は 0. 98 μιη、見かけ密度は 212 k gZm³であつた。図 4に走査型電子顕微鏡写真を示す。実施例 3

ポリ乳酸（島津製作所：商品名「La c t y 9031」、重量平均分子量 1 68, 000) 100重量部とホスファチジルコリンジォレオイル（和光純薬） 0. 5重量部を塩化メチレン（和光純薬工業、特級） 899. 5重量部に室温（29°C) にて溶解し、溶液を作成した。図 1にしめす装置を用いて、該溶液を繊維'状物質捕集電極 5に 1 5分間吐出した。噴出ノズル 1の内径は 0. 8 mm、電圧は 12 k V、噴出ノズル 1から繊維状物質捕集電極 5までの距離は 20 c m、相対湿度 39%であった。得られた,構造体を走査型電子顕微鏡（日立製作所 S-2400) で測定したところ、平均 mi径は 8 1 m、平均多孔化率は 25. 8%、平均孔径は 0. l l /i m、見かけ密度は 208 kg/m³であった。図 5に走査型電子顕微鏡写真を示す。実施例 4

ポリ乳酸（島津製作所：商品名「L a c t y 9031」、重量平均分子量 1 68, 000) 100重量部とホスファチジルエタノールァミンジォレオイル (和光純薬） 0. 5重量部を塩ィヒメチレン（和光純薬工業、特級） 449. 75 重量部、 N, N—ジメチルホルムアミド 449. 75重量部に室温（29°C) にて溶解し、溶液を作成した。図 1にしめす装置を用いて、該溶液を繊維状物質捕集電極 5に 15分間吐出した。噴出ノズル 1の内径は 0. 8 mm, 電圧は 12 k V、噴出ノズノレ 1から繊維状物質捕集電極 5までの距離は 10 c m、相対湿度 3 9%であった。得られた繊維構造体を走査型電子顕微鏡（日立製作所 S— 240 0) で測定したところ、平均繊維径は 0. 7^ 111、平均多孔化率は 3 %、平均孔径は 0. 032 1^ 見かけ密度は 210 kg/m³であった。図 6に走査型電子顕微鏡写真を示す。実施例 5

ポリ乳酸（島津製作所：商品名「L a c t y 9031」、重量平均分子量 1 68, 000) 100重量部とホスファチジルエタノールァミンジォレオイノレ (和光純薬） 0. 1重量部を塩化メチレン（和光純薬工業、特級） 899. 9重量部に室温（29°C) にて溶解し、溶液を作成した。図 1にしめす装置を用いて、該溶液を繊維状物質捕集電極 5に 1 3分間吐出した。噴出ノズノレ 1の内径は 0. 8 mm, 電圧は 1 2 k V、噴出ノズル 1力 ^H 状物質捕集電極 5までの距離は 20 cm, 相対湿度 33%であった。得られた繊維構造体を走査型電子顕微鏡

(日立製作所 S— 2400) で測定したところ、平均径は 8 μπ、平均多孔化率は 35. 4%、平均孔径は 0. 6 3 _μπι、見かけ密度は 2 1 4 k gZm³であった。図 7に走査型電子顕微鏡写真を示す。比較例 1 .

ポリ乳酸（島津製作所：商品名「L a c t y 903 1」、重量平均分子量 1 6 8， 000) 1 0重量部を塩ィ匕メチレン（和光純薬工業、特級） 90重量部に室温（22°C) にて溶解し、溶液を作成した。図 1にしめす装置を用いて、該溶液を繊維状物質捕集電極 5に 1 3分間吐出した。噴出ノズル 1の内径は 0. 8 m m、電圧は 1 2 k V、噴出ノズノレ 1から繊維状物質捕集電極 5までの距離は 20 cm、相対湿度 36%であった。得られた繊維構造体を走査型電子顕微鏡（日立製作所 S— 2400 ) で測定したところ、平均繊維径は 3 μ m、平均多孔化率は 1 0. 5%、見かけ密度は 2 1 5 kg/m³であった。図 8に走査型電子顕微鏡写真を示す。実施例 6 ：細胞培養評価

実施例 1で得られた繊維構造体を直径 1 2 mmの円形に切り出し、滅菌のために 70%エタノール水溶液（和光純薬工業）に浸漬し風乾させた後、細胞培養器内で 0. 25 X 1 05 C e l I s/m l /wellで PAE (豚大動脈由来血管内皮細胞）を播種し、 6ゥエルプレート内に収め、 5%C02、 37°Cの条件でインキュベータ一内で培養を行った。細胞増殖能を Alamarblueにて 1日目および 4日目に測定した。測定は、波長 530nmの励起光を用いて出現した蛍光 590nmを検出した。結果を図 9に示す, 比較例 2

比較例 1の繊維構造体を使用した以外、実施例 6と同様の操作を行った。結果を図 9に共に示す。

2標本による有意差検定を行つた結果、培養後 1日間経過では、実施例 6は比較例 2との 2標本間におレ、て、 0 . 0 0 1 %の危険率で統計的有意差をもつて接着性及び増殖性がよいとの結果が得られた。培養後 4日間経過では実施例 6は比較例 2との 2標本間において 0 . 0 0 1 %の危険率で統計的有意差をもって接着性及び増殖性がよいとの結果が得られた。

Claims

請求の範囲

1. 脂肪族ポリエステル 100重量部に対して、リン脂質を 0. 01〜100 重量部含有し、平均 «径が 0. 05 〜50 であることを特徴とした^ t 構造体。

2. 脂肪族ポリエステル 100重量部に対して、リン脂質を 0. 01〜20 重量部含有した請求項 1に記載の繊維構造体。

3. 前記繊維構造体の繊維表面の平均多孔化率が 3 %〜 90 %であることを特徴とする請求項 1に記載の »構造体。

4. 該脂肪族ポリエステルがポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリ力プロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、およびこれらの共重合体からなる群から選択される少なくとも一つの高分子である請求項 1に記載の繊維構造体。

5. 該リン脂質がホスファチジルエタノールァミン、ホスファチジルコリンホスファチジノレセリン、ホスファチジノレグリセロー Λ^、カノレジオリピン、ホスファチジノレイノシトール、スフインゴミエリン、ホスファチジン酸、プラズマローゲンおよびそれらの誘導体からなる群から選択されてなる請求項 1に記載の » 構造体。

6. 該リン脂質がホスファチジルエタノールァミンまたはホスファチジルコリンであることを特徴とする請求項 1に記載の繊維構造体。

7 . 該リン脂質が L-ひ-ホスファチジルエタノールアミンジォレオイルまたは L—α—ホスファチジルコリンジォレオイルであることを特徴とする請求項 6 に記載の繊維構造体。

8 . 脂肪族ポリエステルおよびリン脂質を揮発性溶媒に溶解した溶液を製造し、該溶液を静電紡糸法にて紡糸し、捕集基板上に累積される繊維構造体を得る段階を含む、請求項 1に記載の繊維構造体の製造方法。