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WO2006018214A1 - Anzeigeeinrichtung für ein elektrogerät und verfahren zur herstellung einer solchen anzeigeeinrichtung - Google Patents

Anzeigeeinrichtung für ein elektrogerät und verfahren zur herstellung einer solchen anzeigeeinrichtung Download PDF

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Publication number
WO2006018214A1
WO2006018214A1 PCT/EP2005/008715 EP2005008715W WO2006018214A1 WO 2006018214 A1 WO2006018214 A1 WO 2006018214A1 EP 2005008715 W EP2005008715 W EP 2005008715W WO 2006018214 A1 WO2006018214 A1 WO 2006018214A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coating
housing
recess
display device
led
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/008715
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dr. Ralf Dorwarth
Andreas Kleinhans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Publication of WO2006018214A1 publication Critical patent/WO2006018214A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V33/00—Structural combinations of lighting devices with other articles, not otherwise provided for
    • F21V33/0004—Personal or domestic articles
    • F21V33/0044—Household appliances, e.g. washing machines or vacuum cleaners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2111/00—Use or application of lighting devices or systems for signalling, marking or indicating, not provided for in codes F21W2102/00 – F21W2107/00

Definitions

  • Display device for an electrical appliance and method for producing such a display device
  • the invention relates to a display device according to the preamble of claim 1 and a method for producing a excellent ⁇ unit for such a display device.
  • illuminated displays are arranged under covers, for example in the case of a hob under a glass-ceramic cooking plate.
  • a symbol represented by these indicator lights can be recognized through the cover and information or the like. Show.
  • a lighting element in the form of an LED.
  • a display symbol mask is placed over the LED or attached thereto.
  • the mask covers except for recesses, which correspond to the shape of the symbol to be displayed, the light source.
  • recesses are transilluminated and there is a light phenomenon, which corresponds to the desired symbol.
  • it can be avoided to arrange a plurality of substantially point-shaped light sources or LED of the contour of the symbol according to the representation of a symbol.
  • the additional step is that the mask must be fastened to the LED.
  • the object of the invention is to provide an indicating device as well as a method for producing the same with which the disadvantages of the prior art can be avoided and in particular the additional assembly step can be eliminated.
  • the display device has a luminous display unit with housing.
  • This display unit is advantageous so to speak only provided with a single light unit or can not. different, but only jointly switchable Be ⁇ rich illuminate or bring to light.
  • the Leucht ⁇ unit is an LED.
  • the display unit is built into the housing or integrated therein or injected according to a conventional LED or the like, as it is known either in normal design or as an SMD component.
  • the housing is substantially opaque, wherein it has a light-permeable recess in an emission direction from which it is viewed on the display device, or in a light-transmissive layer, coating or the like. a recess. This In turn, saving has the shape of the symbol which is to be represented by the display device by means of a light-emitting display.
  • the housing of the LED is made directly opaque except for the recess.
  • the LED lights up with an outcome that corresponds to that with the mask attached.
  • the increased manufacturing costs that may be incurred as a result can be largely absorbed by automation.
  • this method makes it more cost-effective and, above all, safer in the production, since the assembly of masks or the like known from the prior art is more reliable. almost only by hand can be done. Incorrect assembly can cause malfunctions or at least an undesirable visual appearance.
  • the opacity of the housing can be achieved, for example, by means of a coating on the housing, which can be applied when the display unit is manufactured. It may be vor ⁇ seen, as is common in normal LED, that the housing is substantially transparent or herge ⁇ is made of transparent plastic. In a first version, it is subsequently provided with the coating except for the cut-out and thus rendered opaque except for the cut-out. In this version, therefore, no coating material is applied in the region of the recess or for the recess.
  • the recess or the passage of light can be subsequently produced by areawise removal of the coating material.
  • the top side of the housing in the emission direction can be formed continuously or flat or flat with coating applied thereto.
  • TERIAL This can be mechanically removed according to an embodiment of the invention, for example by engraving, scribing, cutting, boring or milling or the like.
  • the recess can be machined out of the coating with a laser beam or the coating removed there be, so essentially thermally.
  • the housing can have a projection on the side, which points in the emission direction, which has the shape of the recess.
  • This supernatant consists of the transparent material of the housing or is an integral part of it.
  • the coating can then be applied over a large area to the entire housing and thus also cover the supernatant. By sanding the side in the direction of radiation, the coating is then removed, so to speak, down to the supernatant. Although some layer thickness of the supernatant may be removed under certain circumstances, but this is harmless at least as long as a certain part of the supernatant remains. Around the supernatant is then still the coating, so that the housing can emit light only with the shape of the supernatant. In this type of manufacture, it is true that a different housing can be produced for each different symbol. However, the subsequent removal of the coating to the recess is easier.
  • an abovementioned supernatant can also be used.
  • the coating is then applied auf ⁇ , which is not coated by a cover of the top of the supernatant in the emission direction.
  • a coating on the housing can be applied at least at the side pointing in the direction of radiation right at the beginning with the recess remaining free.
  • a material is used as the coating, which is detached at light of specific wavelength and / or intensity. Then only the symbol to be represented needs to be projected onto the emission side of the completely coated housing, for example with a corresponding mask at the light source. There, the coating is removed and you get the desired recess.
  • an opaque plastic can be used as the coating as a thick layer.
  • the housing of the display unit can, for example, be overmoulded in one work step.
  • an opacity of the coating can be achieved.
  • the coating may be a lacquer or the like. be, in which the housing is immersed, for example. It may also have desired properties, as listed here.
  • the display unit has a single LED and, as previously stated, can represent only a single symbol. This symbol is determined by the shape of the recess.
  • 1 is a side view of an arrangement of a display device under a cover
  • FIG. 2 is a plan view of several embodiments of display units, each with different symbols or recesses,
  • FIG. 3 shows a housing of a display unit in the ground state, which consists of transparent material
  • FIG. 4 the housing according to FIG. 3, which is painted according to a first method except for a recess, FIG.
  • FIG. 5 the housing according to FIG. 3, which, according to a second method, is injection-molded to a recess with plastic, FIG.
  • FIG. 6 the housing of FIG. 3, which is encapsulated with a third method with plastic, wherein the recess adoptedgear ⁇ is processed,
  • FIG. 7 shows a modification of the housing similar to FIG. 3 with an overhang in the form of the recess as a ground state, FIG.
  • the housing according to FIG. 7, which according to a first method is injection-molded with plastic except for the projection;
  • the housing according to FIG. 7, which is completely injected with plastic around the projection and 10 shows the next processing step according to FIG. 9 with the plastic layer cut off.
  • Fig. 1 is shown in side view, as a display device 11, consisting of a display unit 13 on a support 15, as spielnem a circuit board, under a transparent cover 17, such as a glass ceramic plate of a glass ceramic Kochfel ⁇ is arranged ,
  • the display unit 13 has an LED 19 which has a housing 21 or is surrounded by it or is integrated therein. Down are symbolic by the carrier 15 An ⁇ connections 20 of the LED. In the case of a normal LED, for example, these can be the known feet made of metal wire.
  • electrical connections are provided at the side of the housing.
  • FIG. 2 shows three exemplary display units 13a-c. These each have different recesses 23a-c. These are used to show symbols corresponding to their shape by means of illumination, which will be explained in more detail below.
  • the display unit 13a shows a large A 23a in the luminous state
  • the display unit 13b the symbol 23b for an activated additional heater at a hotplate of a glass ceramic hob
  • the display unit 13c a bar 23c or a minus sign.
  • a base housing 25 which contains the dotted Darge presented LED 19.
  • the base housing 25 is that in which the functional structure of the LED 19 is integrated or in which it is cast.
  • Fig. 3 sozu ⁇ say a normal LED of transparent and possibly ein ⁇ dyed plastic is shown.
  • the basic housing 25 in approximately cuboid, but it could also be rounded or hemispherical.
  • the upward wei ⁇ send side forms the emission side 26.
  • This radiation side 26 is directed towards the cover 17 in FIG. 1, so that it is visible to an operator. It could also be rounded.
  • FIG. 4 shows how, according to a first version, the basic housing 25 according to FIG. 3 is covered with an opaque lacquer layer, which is illustrated by the hatching of the surface.
  • This lacquer layer 28 may be applied for example by a dip coating process. Alternatively, it can be sprayed on.
  • the lacquer layer 28 serves to prevent light from the LED 19 or light unit located in the base housing 25 from being exposed to the outside. Under certain circumstances, the lacquer layer 28 may be dispensed with at the underside opposite the emission side 26, which, however, also depends on the intended use. In any case, it should be avoided that light exits at the bottom and so can be seen laterally.
  • a recess 23 similar to the recess 23c of FIG. 2 is provided on the emission side 26, a recess 23 similar to the recess 23c of FIG. 2 is provided. In this area, no lacquer layer 28 is present, so that when the LED 19 is lit, a symbol corresponding to the shape of the recess 23 lights up and can be seen from above.
  • a kind of cover can be applied before painting in the form of the recess, which is subsequently removed.
  • Fig. 5 it is shown how the base housing 25, which is represented by the dashed line, surrounded by a relatively thick and lichtun Struktur ⁇ sige plastic layer 130 and is encapsulated.
  • this plastic layer 130 corresponds to the lacquer layer 28 according to FIG. 4, only the application method and the material is different.
  • a cutout 123 similar to that of FIG. 3 is provided on the emission side 126.
  • no plastic layer 130 is present, so that light can escape from the base housing 25 and the resulting housing 121.
  • the Ausspa ⁇ tion 123 can be generated for example in a corresponding encapsulation by a projection in the injection mold, which reaches up to the surface of the coated housing 25 and prevents that here the plastic layer is applied.
  • Another way to achieve the recesses 23 and 123 shown in FIGS. 4 and 5, may be to edit according to FIG. 6 with a laser 32 or a cutter 34 a self-contained lacquer layer 28 or plastic layer according to the recess 23 or to remove except for the basic housing or its emission side.
  • the covering or coating of the basic housing with the light-impermeable layer 28 is simpler.
  • lacquer layers 28 it is advantageously possible and technically manageable to achieve that the lacquer layer can be detached with relatively little energy from the laser 32, without adversely affecting the basic housing or the material.
  • FIG. 7 shows an output alternative to the basic housing 25 according to FIG. 3.
  • a projection 224 is formed at the top of the base housing 225 on the Ab ⁇ beam side 226, a projection 224 is formed.
  • the housing 221 can be surrounded or surrounded by a lacquer or plastic layer 230 approximately in accordance with FIG. 5 such that the thickness of the layer 230 corresponds approximately to the height of the projection 224 above the emission side 226 , at least on the radiation side itself. This causes the entire housing 221 is um ⁇ injected with plastic as in the previous figures and thus no light passes through.
  • Fig. 9 an alternative method is shown.
  • the base housing 325 is coated with a plastic layer 330 such that it also covers the entire projection 324 and in particular des ⁇ sen top.
  • Subsequent grinding with a grinding device 334 removes so much of the layer 330 that, according to FIG. 10, at least the upper side of the overhang 324 is exposed. Since the remaining housing 321 is still surrounded by the layer 330, light can again emerge only on the projection 324 with the outline of the recess 323 for the desired luminous symbol display.
  • FIGS. 3 to 6 either an opaque coating is applied to the LED housing. is brought, which leaves the recess already or exposes these later by editing or partial removal of the coating.
  • FIGS. 7 to 10 by providing a supernatant or the like. as an integral part of the housing already given in symbol form and ensured that at this point no coating covers the housing or the supernatant.
  • the covering layer is laid around the projection in a corresponding shape of the recess.
  • the coating is permanently applied to the housing, namely already on the production side before mounting the display unit on a printed circuit board or the like. This eliminates the step during assembly. Furthermore, the cover can not be dropped by carelessness or repelled.

Landscapes

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Abstract

Bei einer erfindungsgemässen Anzeigeeinrichtung (11) für ein Elektrogerät ist eine Anzeigeeinheit (13) vorgesehen, welche eine LED (19) mit einem lichtdurchlässigen Gehäuse (21) aufweist. Diese LED (19) bzw. das Gehäuse (21) ist mit einer lichtundurchlässigen Beschichtung (28, 30) versehen sowie an einer Abstrahlseite (26) mit einer Aussparung (23) in Symbolform. Beschichtung und Aussparung sind so ausgestaltet, dass lediglich an der Aussparung Licht aus dem Gehäuse herausstrahlen kann und eine Leuchtanzeige in Symbolform bildet. Das Gehäuse (21, 121) entspricht dabei einem durchsichtigen Kunststoffgehäuse, in welchem üblicherweise eine LED (19) integriert ist. Die Beschichtung ist dabei unlösbar auf das Gehäuse aufgebracht. So entfällt nachträgliches Aufbringen von Abdeckungen odgl. auf die LED bei einem Montagevorgang einer Anzeigeeinrichtung. Die erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer Anzeigeeinheit, wobei auf das Gehäuse (25, 225) eine Beschichtung (28, 130, 230) aufgebracht wird und eine Aussparung (23, 123, 223) frei bleibt von der Beschichtung.

Description

Beschreibung
Anzeigeeinrichtung für ein Elektrogerät und Verfahren zur Herstellung einer solchen Anzeigeeinrichtung
Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Anzeigeeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Anzeigeein¬ heit für eine solche Anzeigeeinrichtung.
Bei Kochfeldern oder anderen Elektrogeräten werden Leuchtanzeigen unter Abdeckungen angeordnet, beispielsweise bei einem Kochfeld un¬ ter einer Glaskeramik-Kochplatte. Ein von diesen Leuchtanzeigen darge¬ stelltes Symbol kann durch die Abdeckung hindurch erkannt werden und Informationen odgl. anzeigen.
Aus der DE 198 02 571 ist es bekannt, ein Leuchtelement in Form einer LED zu verwenden. Um mit der im wesentlichen punktförmigen oder ei¬ nen sehr kleinen Abstrahlbereich bildenden Lichtquelle ein Symbol dar¬ zustellen, wird eine Anzeigesymbolmaske über die LED gestülpt bzw. darauf befestigt. Die Maske deckt bis auf Aussparungen, welche der Form der darzustellenden Symbols entsprechen, die Lichtquelle ab. Somit werden nur die Aussparungen durchleuchtet und es entsteht eine Lichterscheinung, welche dem gewünschten Symbol entspricht. So kann es vermieden werden, zur Darstellung eines Symbols eine Vielzahl von im wesentlichen punktförmigen Lichtquellen oder LED der Kontur des Symbols entsprechend anzuordnen. Es fällt jedoch beim Zusammenbau einer entsprechenden Anzeige der zusätzliche Schritt an, dass die Mas¬ ke auf der LED befestigt werden muss. Aufgabe und Lösung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte An¬ zeigeeinrichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben zu schaffen, mit denen die Nachteile des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere der zusätzliche Montageschritt entfal¬ len kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Anzeigeeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Herstellungsverfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestal¬ tungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und wer¬ den im folgenden näher erläutert. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung ge¬ macht. Merkmale, die für die Anzeigeeinrichtung und das Verfahren gleichermaßen gelten, werden im folgenden zum Teil nur einmal be¬ schrieben, treffen jedoch unabhängig voneinander für beide zu. Neben der Anzeigeeinrichtung soll unabhängiger Schutz auch für die Anzeige¬ einheit selber beansprucht werden und bestehen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Anzeigeeinrichtung eine leuchtende Anzeigeeinheit aufweist mit Gehäuse. Diese Anzeigeeinheit ist vorteilhaft sozusagen nur mit einer einzigen Leuchteinheit versehen bzw. kann nicht . verschieden, sondern nur gemeinsam schaltbare Be¬ reiche beleuchten oder zum Leuchten bringen. Vorteilhaft ist die Leucht¬ einheit eine LED. Die Anzeigeeinheit ist in das Gehäuse eingebaut bzw. darin integriert oder eingespritzt entsprechend einer üblichen LED odgl., wie sie entweder in normaler Bauweise oder als SMD-Bauteil bekannt ist. Das Gehäuse ist im wesentlichen lichtundurchlässig, wobei es in ei¬ ner Abstrahlrichtung, von der aus auf die Anzeigeeinrichtung geblickt wird, eine lichtdurchlässige Aussparung aufweist bzw. in einer lichtun¬ durchlässigen Schicht, Beschichtung odgl. eine Aussparung. Diese Aus- sparung wiederum weist die Form des Symbols auf, das mit der Anzei¬ geeinrichtung durch Leuchtanzeige dargestellt werden soll.
Somit wird im Gegensatz zu einer normalen LED mit Gehäuse und einer darauf zu montierenden Maske, welche den zusätzlichen Montageschritt bedingt, das Gehäuse der LED direkt lichtundurchlässig gemacht bis auf die Aussparung. Durch diese hindurch leuchtet die LED mit einem Er¬ gebnis, das demjenigen mit aufgesetzter Maske entspricht. Der dadurch unter Umständen anfallende erhöhte Fertigungsaufwand kann durch Au¬ tomatisierung zum größten Teil aufgefangen werden. Insgesamt ist es durch dieses Verfahren aber günstiger und vor allem auch bei der Her¬ stellung sicherer, da die aus dem Stand der Technik bekannte Montage von Masken odgl. fast nur von Hand durchgeführt werden kann. Bei nicht korrekter Montage können Fehlfunktionen oder zumindest ein un¬ erwünschtes optisches Erscheinungsbild hervorgerufen werden.
Die Lichtundurchlässigkeit des Gehäuses kann beispielsweise durch ei¬ ne Beschichtung auf dem Gehäuse erreicht werden, welche bei Ferti¬ gung der Anzeigeeinheit aufgebracht werden kann. Dabei kann es vor¬ gesehen sein, wie es bei normalen LED üblich ist, dass das Gehäuse im wesentlichen durchsichtig ist bzw. aus durchsichtigem Kunststoff herge¬ stellt ist. Bei einer ersten Version wird es bis auf die Aussparung an¬ schließend mit der Beschichtung versehen und so bis auf die Ausspa¬ rung lichtundurchlässig gemacht. Bei dieser Version wird also im Be¬ reich der Aussparung bzw. für die Aussparung kein Beschichtungsmate- rial aufgetragen.
Alternativ kann bei einer zweiten Version durch bereichsweises Entfer¬ nen des Beschichtungsmaterials die Aussparung bzw. die Lichtdurch¬ lässigkeit nachträglich hergestellt werden. Dazu kann beispielsweise die Oberseite des Gehäuses in Abstrahlrichtung kontinuierlich oder plan bzw. flach ausgebildet sein mit darauf aufgebrachtem Beschichtungsma- terial. Dieses kann gemäß einer Ausbildung der Erfindung mechanisch entfernt werden, beispielsweise durch Gravieren, Ritzen, Schneiden, Ausbohren oder Fräsen odgl.. Bei einer zweiten Ausbildung der Erfin¬ dung kann die Aussparung mit einem Laserstrahl aus der Beschichtung herausgearbeitet werden bzw. dort die Beschichtung entfernt werden, also im wesentlichen thermisch.
Bei einer weiteren Version der Erfindung kann das Gehäuse an der Sei¬ te, die in Abstrahlrichtung weist, einen Überstand aufweisen, der die Form der Aussparung aufweist. Auch dieser Überstand besteht aus dem durchsichtigen Material des Gehäuses bzw. ist integraler Bestandteil dessen. Die Beschichtung kann dann großflächig auf das gesamte Ge¬ häuse aufgebracht werden und somit auch den Überstand überdecken. Durch Abschleifen der Seite in Abstrahlrichtung wird dann sozusagen die Beschichtung bis auf den Überstand abgetragen. Dabei wird zwar unter Umständen auch etwas Schichtdicke des Überstandes entfernt, was jedoch zumindest so lange unbedenklich ist, wie noch ein gewisser Teil des Überstandes stehen bleibt. Um den Überstand herum befindet sich dann noch die Beschichtung, so dass das Gehäuse nur mit der Form des Überstandes Licht abstrahlen kann. Bei dieser Art der Herstel¬ lung ist zwar für jedes unterschiedliche Symbol ein unterschiedliches Gehäuse zu fertigen. Allerdings ist dafür das nachträgliche Entfernen der Beschichtung bis auf die Aussparung einfacher.
Bei einer Abwandlung der Erfindung kann auch ein vorgenannter Über¬ stand verwendet werden. Die Beschichtung wird dann nachträglich auf¬ gebracht, wobei durch eine Abdeckung der Oberseite des Überstandes dieser in Abstrahlrichtung gar nicht erst beschichtet wird. Somit ist keine nachträgliche Entfernung der Beschichtung notwendig. Auf ähnliche Art und Weise kann grundsätzlich eine Beschichtung auf das Gehäuse zu¬ mindest an der in Abstrahlrichtung weisenden Seite gleich zu Beginn an mit freibleibender Aussparung aufgebracht werden. Eine weitere Möglichkeit kann darin bestehen, dass als Beschichtung ein Material verwendet wird, welches bei Licht bestimmter Wellenlänge und/oder Intensität abgelöst wird. Dann braucht auf die Abstrahlseite des vollständig damit beschichteten Gehäuses lediglich das darzustel¬ lende Symbol projiziert zu werden, beispielsweise mit einer entspre¬ chenden Maske an der Lichtquelle. Dort wird die Beschichtung entfernt und man erhält die gewünschte Aussparung.
Als Beschichtung kann einerseits ein undurchsichtiger Kunststoff ver¬ wendet werden als dicke Schicht. Dazu kann das Gehäuse der Anzei¬ geeinheit beispielsweise in einem Arbeitsschritt umspritzt werden. So kann auf alle Fälle eine Lichtundurchlässigkeit der Beschichtung erreicht werden. Alternativ kann die Beschichtung ein Lack odgl. sein, in welchen das Gehäuse beispielsweise eingetaucht wird. Auch er kann gewünsch¬ te Eigenschaften aufweisen, wie sie hier aufgezählt werden.
Vorteilhaft weist die Anzeigeeinheit eine einzige LED auf und kann, wie zuvor ausgeführt worden ist, nur ein einziges Symbol darstellen. Dieses Symbol wird durch die Form der Aussparung bedingt.
Unter dem Begriff "Aussparung" ist nicht lediglich eine einzige zusam¬ menhängende Fläche zu verstehen. Darunter sollen im Sinne der An¬ meldung auch mehrere einzelne Flächen oder Segmente fallen, welche zusammen jedoch das Symbol und auch nur ein einziges Symbol bilden. Sie werden von der Anzeigeeinrichtung auch immer nur gemeinsam bzw. gleichzeitig zu einem einzigen Zweck zum Leuchten gebracht.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unter¬ kombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf ande- ren Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähi¬ ge Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwi- schen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussa¬ gen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen schema¬ tisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeich¬ nungen zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Anordnung einer Anzeigeeinrichtung unter einer Abdeckung,
Fig. 2 eine Draufsicht auf mehrere Ausführungen von Anzeigeeinheiten mit jeweils unterschiedlichen Symbolen bzw. Aussparungen,
Fig. 3 ein Gehäuse einer Anzeigeeinheit im Grundzustand, welches aus durchsichtigem Material besteht,
Fig. 4 das Gehäuse nach Fig. 3, welches gemäß einem ersten Verfah¬ ren bis auf eine Aussparung lackiert ist,
Fig. 5 das Gehäuse gemäß Fig. 3, welches nach einem zweiten Ver¬ fahren bis auf eine Aussparung mit Kunststoff umspritzt ist,
Fig. 6 das Gehäuse aus Fig. 3, welches nach einem dritten Verfahren mit Kunststoff umspritzt wird, wobei die Aussparung herausgear¬ beitet wird,
Fig. 7 eine Abwandlung des Gehäuses ähnlich Fig. 3 mit einem Über¬ stand in Form der Aussparung als Grundzustand,
Fig. 8 das Gehäuse nach Fig. 7, welches gemäß einem ersten Ver¬ fahren bis auf den Überstand mit Kunststoff umspritzt ist,
Fig. 9 das Gehäuse gemäß Fig. 7, das vollständig mit Kunststoff um¬ spritzt wird über den Überstand hinaus und Fig. 10 den nächsten Verarbeitungsschritt nach Fig. 9 mit abgeschlif¬ fener Kunststoffschicht.
Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 ist in Seitenansicht dargestellt, wie eine Anzeigeeinrichtung 11 , bestehend aus einer Anzeigeeinheit 13 auf einem Träger 15, wie bei¬ spielsweise einer Leiterplatte, unter einer durchsichtigen Abdeckung 17, wie beispielsweise einer Glaskeramikplatte eines Glaskeramik-Kochfel¬ des, angeordnet ist. Die Anzeigeeinheit 13 weist dabei eine LED 19 auf, welche ein Gehäuse 21 hat bzw. von diesem umgeben ist oder darin in¬ tegriert ist. Nach unten stehen symbolisch durch den Träger 15 An¬ schlüsse 20 der LED. Diese können bei einer normalen LED beispiels¬ weise die bekannten Füßchen aus Metalldraht sein. Bei SMD-Ausfüh- rungen stehen elektrische Anschlüsse seitlich von dem Gehäuse ab.
In Fig. 2 sind drei beispielhafte Anzeigeeinheiten 13a - c dargestellt. Diese weisen jeweils unterschiedliche Aussparungen 23a - c auf. Diese dienen dazu, ihrer Form entsprechende Symbole durch Leuchten anzu¬ zeigen, was im folgenden näher erläutert wird. Somit zeigt die Anzeige¬ einheit 13a im leuchtenden Zustand ein großes A 23a an, die Anzeige¬ einheit 13b das Symbol 23b für eine eingeschaltete Zusatzheizung bei einer Kochstelle eines Glaskeramik-Kochfeldes und die Anzeigeeinheit 13c einen Balken 23c bzw. ein Minus-Zeichen.
In Fig. 3 ist dargestellt, wie gemäß einer ersten grundsätzlichen Variante der Erfindung ein Grundgehäuse 25 vorliegt, das die gepunktet darge¬ stellte LED 19 enthält. Insbesondere ist dabei das Grundgehäuse 25 dasjenige, in welches der funktionale Aufbau der LED 19 integriert ist bzw. in welches sie eingegossen ist. Dies bedeutet, dass in Fig. 3 sozu¬ sagen eine normale LED aus durchsichtigem und unter Umständen ein¬ gefärbtem Kunststoff dargestellt ist. Wie zu erkennen ist, ist das Grund- gehäuse 25 in etwa quaderförmig, es könnte aber auch abgerundet oder halbkugelförmig sein. Dabei ist vorgesehen, dass die nach oben wei¬ sende Seite die Abstrahlseite 26 bildet. Diese Abstrahlseite 26 ist in Fig. 1 zur Abdeckung 17 hin gerichtet, so dass sie für eine Bedienperson sichtbar ist. Sie könnte auch abgerundet sein.
In Fig. 4 ist dargestellt, wie gemäß einer ersten Version das Grundge¬ häuse 25 gemäß Fig. 3 mit einer lichtundurchlässigen Lackschicht über¬ zogen ist, welche durch die Schraffierung der Oberfläche verdeutlicht ist. Diese Lackschicht 28 kann beispielsweise durch ein Tauchlackverfahren aufgebracht sein. Alternativ kann sie aufgesprüht sein. Die Lackschicht 28 dient dazu, Licht von der in dem Grundgehäuse 25 befindlichen LED 19 bzw. Leuchteinheit nicht nach außen zu lassen. An der der Abstrahl¬ seite 26 gegenüberliegenden Unterseite kann unter Umständen auf die Lackschicht 28 verzichtet werden, was jedoch auch vom beabsichtigten Verwendungszweck abhängt. Auf alle Fälle sollte es vermieden werden, dass an der Unterseite Licht austritt und so seitlich zu sehen ist.
An der Abstrahlseite 26 ist eine Aussparung 23 ähnlich der Aussparung 23c nach Fig. 2 vorgesehen. In diesem Bereich ist keine Lackschicht 28 vorhanden, so dass bei Leuchten der LED 19 ein Symbol entsprechend der Form der Aussparung 23 aufleuchtet und von oben erkennbar ist. Um die Aussparung 23 zu erzeugen, kann beispielsweise eine Art Ab¬ deckung vor dem Lackieren aufgebracht werden in Form der Ausspa¬ rung, welche anschließend entfernt wird.
In Fig. 5 ist dargestellt, wie das Grundgehäuse 25, welches durch die Strichlierung dargestellt ist, mit einer relativ dicken und lichtundurchläs¬ sigen Kunststoffschicht 130 umgeben bzw. umspritzt ist. Im wesentli¬ chen entspricht diese Kunststoffschicht 130 der Lackschicht 28 nach Fig. 4, lediglich das Aufbringverfahren und das Material ist anders. Auch hier ist an der Abstrahlseite 126 eine Aussparung 123 ähnlich der¬ jenigen aus Fig. 3 vorgesehen. An dieser Aussparung 23 ist keine Kunststoffschicht 130 vorhanden, so dass Licht aus dem Grundgehäuse 25 bzw. dem entstandenen Gehäuse 121 austreten kann. Die Ausspa¬ rung 123 kann beispielsweise bei einem entsprechenden Umspritzen durch einen Vorsprung in der Spritzgussform erzeugt werden, welcher bis an die Oberfläche des beschichteten Gehäuses 25 heranreicht und verhindert, dass hier die Kunststoffschicht aufgetragen wird.
Eine andere Möglichkeit, um die Aussparungen 23 und 123 gemäß den Fig. 4 und 5 zu erreichen, kann darin bestehen, gemäß Fig. 6 mit einem Laser 32 oder einem Fräser 34 eine an sich geschlossene Lackschicht 28 oder Kunststoffschicht gemäß der Aussparung 23 zu bearbeiten bzw. zu entfernen bis auf das Grundgehäuse bzw. dessen Abstrahlseite. Hier entsteht zwar nachträglicher Bearbeitungsaufwand. Dafür ist das Bede¬ cken bzw. Beschichten des Grundgehäuses mit der lichtundurchlässigen Schicht 28 einfacher. Bei einer solchen Bearbeitung sollte darauf geach¬ tet werden, dass weder der Laser 32 noch der Fräser 34, welche tat¬ sächlich an der Oberseite des Grundgehäuses 25 einwirken, diese oder sogar die LED darin so weit zerstören, dass durch eine zerkratzte Ober¬ fläche kein Licht mehr erzeugt werden kann oder nur noch zu schwach austreten kann. Insbesondere bei der Verwendung von Lackschichten 28 ist es jedoch vorteilhaft möglich und prozesstechnisch beherrschbar zu erreichen, dass mit relativ wenig Energie des Lasers 32 die Lack¬ schicht abgelöst werden kann, ohne das Grundgehäuse bzw. das Mate¬ rial negativ zu beeinträchtigen.
In Fig. 7 ist eine Ausgangsalternative zu dem Grundgehäuse 25 nach Fig. 3 dargestellt. Hier ist oben an dem Grundgehäuse 225 auf der Ab¬ strahlseite 226 ein Überstand 224 angeformt. Vorteilhaft besteht er aus dem gleichen durchsichtigen Material wie das Gehäuse 221 selbst und ist einstückig im selben Herstellungs- bzw. Spritzvorgang hergestellt. Gemäß Fig. 8 kann einerseits das Gehäuse 221 in etwa entsprechend der Fig. 5 mit einer Lack- oder Kunststoffschicht 230 umgeben bzw. um¬ spritzt werden derart, dass die Dicke der Schicht 230 in etwa der Höhe des Überstandes 224 über der Abstrahlseite 226 entspricht, zumindest an der Abstrahlseite selber. Dadurch wird bewirkt, dass das gesamte Gehäuse 221 ähnlich wie bei den vorigen Figuren mit Kunststoff um¬ spritzt ist und somit kein Licht mehr durchlässt. Lediglich die Oberseite des Überstandes 124 ist noch frei und sozusagen von einer Aussparung 223 in der Kunststoffschicht 230 umgeben. Somit kann nur am Über¬ stand 224 Licht austreten und das gewünschte Symbol dargestellt wer¬ den. Dabei wird es als nicht störend angesehen, wenn, wie dargestellt, der Überstand 224 sogar noch ein Stück über die Kunststoffschicht 230 übersteht. Dadurch erfolgt immer noch eine Darstellung der Leuchtan¬ zeige lediglich in Form des Symbols 223 nach Form des Überstandes. Hier ist der Vorteil gegeben, dass eine nachträgliche Bearbeitung entfal¬ len kann und insbesondere die Schichtdickentoleranzen nicht so genau sein müssen.
In Fig. 9 ist ein alternatives Verfahren dazu dargestellt. Hier wird das Grundgehäuse 325 mit einer Kunststoffschicht 330 derart überzogen, dass diese auch den gesamten Überstand 324 und insbesondere des¬ sen Oberseite überdeckt. Durch anschließendes Abschleifen mit einer Schleifeinrichtung 334 wird so viel von der Schicht 330 entfernt, dass gemäß Fig. 10 zumindest die Oberseite des Überstandes 324 freigelegt wird. Da das restliche Gehäuse 321 noch von der Schicht 330 umgeben ist, kann erneut lediglich an dem Überstand 324 Licht austreten mit dem Umriss der Aussparung 323 für die gewünschte leuchtende Symbolan¬ zeige.
Somit kann insgesamt gesagt werden, dass bei den Fig. 3 bis 6 entwe¬ der eine lichtundurchlässige Beschichtung auf das LED-Gehäuse aufge- bracht wird, welche die Aussparung bereits freilässt oder aber diese nachträglich durch Bearbeiten bzw. teilweises Entfernen der Beschich- tung freilegt. Alternativ wird gemäß der Fig. 7 bis 10 durch Bereitstellen eines Überstandes odgl. als integraler Teil des Gehäuses bereits in Symbolform vorgegeben und dafür gesorgt, dass an dieser Stelle keine Beschichtung das Gehäuse bzw. den Überstand abdeckt. Die abdecken¬ de Schicht legt sich in entsprechender Form der Aussparung um den Überstand herum.
Gemäß der ersten Methode gemäß Fig. 3 bis 6 ist insbesondere beim nachträglichen Entfernen der Beschichtung eine grenzenlose Flexibilität in der Darstellung eines Symbols odgl. gegeben, da lediglich die Bear¬ beitungsmaschinen nach Fig. 6 umprogrammiert werden müssen. Es kann ein einziges und immer gleiches Gehäuses für die LED verwendet werden.
Bei der zweiten Methode gemäß Fig. 7 bis 10 wird für jedes unterschied¬ lich darzustellende Symbol eine LED mit jeweils unterschiedlichem Ge¬ häuse und entsprechendem Überstand hergestellt. Allerdings können hier die Beschichtungsverfahren einfacher durchgeführt werden bzw. eine nachträgliche Bearbeitung durch das Abfräsen einer Beschichtung über dem Überstand ist immer genau gleich und kann schneller durch¬ geführt werden.
Bei beiden Verfahren ist die Beschichtung unlösbar auf das Gehäuse aufgebracht, und zwar bereits fertigungsseitig vor der Montage der An¬ zeigeeinheit auf einer Leiterplatte odgl.. So entfällt der Schritt bei der Montage. Des weiteren kann die Abdeckung nicht durch Unachtsamkeit herabfallen oder abgestoßen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Anzeigeeinrichtung (11 ) für ein Elektrogerät mit einer leuchtenden Anzeigeeinheit (13, 113, 213, 313), vorzugsweise mit einer LED (19), wobei die Anzeigeeinheit ein Gehäuse (25, 225) aufweist, in dem sie eingebaut bzw. darin integriert oder eingespritzt ist, da¬ durch gekennzeichnet, dass das Gehäuse im wesentlichen licht¬ undurchlässig ist und in einer Abstrahlrichtung eine lichtdurchläs¬ sige Aussparung (23, 123, 223, 323) aufweist, wobei die Ausspa¬ rung die Form eines durch Leuchtanzeige darzustellenden Sym¬ bols (23a - c) aufweist.
2. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch eine Lichtundurchlässigkeit durch eine Beschichtung (28, 130, 230, 330) auf dem Gehäuse (25, 225), wobei vorzugsweise das Materi¬ al des Gehäuses im übrigen durchsichtig ist, insbesondere Kunst¬ stoff ist.
3. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (23, 123, 223) frei ist von der Beschichtung (28, 130, 230) durch Nichtauftragen von Beschichtungsmaterial.
4. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (23, 323) frei ist von der Beschichtung (28, 130, 323) durch nachträgliches Entfernen der Beschichtung, vor¬ zugsweise nur Entfernen der Beschichtung in Form der Ausspa¬ rung.
5. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (28, 130, 323) an der Ausspa- rung (23, 323) durch Fräsen (34) oder Ausbohren mechanisch entfernt ist.
6. Anzeigeeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial (28, 130) an der Aussparung (23) durch Lasereinwirkung (32) entfernt ist.
7. Anzeigeeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (225, 325) an der Seite (226, 326) der Abstrahlrichtung einen Überstand (224, 324) in Form der Aussparung (23, 323) aufweist, wobei um den Über¬ stand herum die Beschichtung (230, 330) angebracht ist derart, dass in etwa eine ebene Oberseite entsteht, an die sowohl der Überstand als auch die Beschichtung in etwa heranreichen.
8. Anzeigeeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (25, 125, 225) an den anderen Seiten als derjenigen in der Abstrahlrichtung (26, 126, 226, 326) eine Beschichtung (30, 130, 230, 330) derselben Art aufweist.
9. Anzeigeeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung lichtundurchläs¬ sigen Kunststoff (30, 130, 230, 330) aufweist als dicke Schicht, wobei vorzugsweise das Gehäuse (25, 225, 325) mit dem Kunst¬ stoff umspritzt ist.
10. Anzeigeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung ein lichtundurchlässiger Lack (28) ist, vorzugsweise im Tauchlack-Verfahren aufgebracht.
11. Anzeigeeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzeigeeinheit (13, 113, 213, 313) eine einzige LED (19) aufweist und zur Darstellung eines ein¬ zigen Symbols in Form der Aussparung (23, 123, 223, 323) aus¬ gebildet ist.
12. Anzeigeeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (23b) mehrere nicht zusammenhängende Flächenbereiche aufweist, die zusam¬ men ein einziges Symbol oder Zeichen darstellen.
13. Verfahren zur Herstellung einer Anzeigeeinheit (13, 113, 213, 313) für eine Anzeigeeinrichtung (11) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Gehäuse (25, 225) die Beschichtung (28, 130, 230) aufgebracht wird und die Aussparung (23, 123, 223) frei bleibt von der Beschichtung.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine vollflächige Beschichtung (28, 130, 330) auf das Gehäuse (25, 225) aufgebracht wird und anschließend die Aussparung (23, 323) in der gewünschten Form von der Beschichtung freigearbeitet wird.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (23, 323) durch mechanische Einwirkung freigearbei¬ tet wird, insbesondere durch Fräsen (34, 334) oder Bohren.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (23) freigearbeitet wird durch Strukturieren mit einem Laser (32), wobei vorzugsweise die Beschichtung (28, 130) im Be¬ reich der Aussparung verdampft wird.
17. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (225, 325) einen Überstand (224, 324) aus lichtdurchlässigem Material in Abstrahlrichtung aufweist in Form der Aussparung (223, 323) und zumindest an dieser Seite (226, 326) des Gehäuses die Beschichtung aufgebracht wird, wobei vor¬ zugsweise die Beschichtung zuerst über die Aussparung (323) überlappend aufgebracht wird und anschließend flächig entfernt wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Beschichtung (130, 230, 330) durch Kunststoff- umspritzen aufgebracht wird, vorteilhaft in einem einzigen Vor¬ gang.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Beschichtung (28) durch Lackieren aufgebracht wird.
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