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WO2006005742A1 - Bremskraftverstärker - Google Patents

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Publication number
WO2006005742A1
WO2006005742A1 PCT/EP2005/053308 EP2005053308W WO2006005742A1 WO 2006005742 A1 WO2006005742 A1 WO 2006005742A1 EP 2005053308 W EP2005053308 W EP 2005053308W WO 2006005742 A1 WO2006005742 A1 WO 2006005742A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
valve body
ring
sleeve
brake booster
valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/053308
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Krämer
Michael Haber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Teves AG and Co OHG
Original Assignee
Continental Teves AG and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Teves AG and Co OHG filed Critical Continental Teves AG and Co OHG
Priority to MX2007000053A priority Critical patent/MX2007000053A/es
Priority to US11/631,998 priority patent/US7950320B2/en
Priority to DE112005001684T priority patent/DE112005001684A5/de
Publication of WO2006005742A1 publication Critical patent/WO2006005742A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
    • B60T13/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
    • B60T13/24—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release the fluid being gaseous
    • B60T13/46—Vacuum systems
    • B60T13/52—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units
    • B60T13/57—Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units characterised by constructional features of control valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60T—VEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T13/00—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
    • B60T13/10—Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
    • B60T13/66—Electrical control in fluid-pressure brake systems
    • B60T13/72—Electrical control in fluid-pressure brake systems in vacuum systems or vacuum booster units

Definitions

  • the invention relates to a brake booster for motor vehicles with an amplifier housing, the interior of which is divided by a movable wall into a vacuum chamber and a working chamber, and with a movable wall supporting the control housing, in which a control valve is arranged, which acts on the movable wall on a pneumatic Pressure difference controls and actuation both by a Be ⁇ rod by means of a valve piston and un ⁇ actuated by the actuating rod by an electromagnet and consists of three concentrically arranged sealing seats and a cooperating with the sealing seats, provided with axial passages valve body, wherein the first sealing seat formed in the control housing and the second sealing seat on the valve piston, while the third sealing seat is formed on a sleeve cooperating with the electromagnet, and wherein a relative to the third sealing seat displaceable arranged ring is provided, which is supported with the interposition of an elastic or compressible element on the sleeve, the valve body facing the edge region by radial openings separate contact areas and which is axial
  • Such a brake booster is known from EP 0 866 758 B1.
  • the radial distance between the valve seat formed on the second sealing seat and the third sealing seat is very low, so that a serious impact on the air flow cross sections occurs, affecting both the dynamics of the desired control and their quality. It is therefore an object of the present invention to propose measures by which the mentioned negative influence is largely avoided. In addition, the noise behavior of the brake booster should be improved.
  • the ring is arranged radially inside the sleeve such that its areas over which it is in contact with the valve body, at least partially release the passages provided in the valve body.
  • an advantageous embodiment of the invention provides that both the sleeve and the ring have at least one opening for connecting the pneumatic space delimited by the sleeve or the ring to the working chamber, wherein the elastic or compressible element is arranged in the operating direction of the control valve behind the breakthrough.
  • the elastic or compressible element is designed as a corrugated spring.
  • the ring in its region facing away from the valve body locking elements which cooperate with formed in the sleeve recesses such that the ring forms a detachable assembly with the sleeve.
  • Another alternative of the subject invention provides that the areas of the ring over which he with the Valve body is in contact, have a greater wall thickness.
  • valve body on two sealing lips of different diameters, which cooperate with two coaxial guide surfaces -ein immovably arranged in the control housing guide member, wherein the guide member defines a pneumatic space, which is acted upon by the pressure prevailing in the working chamber pneumatic pressure.
  • a further advantageous embodiment of the subject invention is characterized in that a transverse member limiting the return movement of the valve piston is provided, and that the elastic or sixteen ⁇ depressible element is arranged in the actuating direction of the valve piston behind the cross member.
  • Figure 1 shows the pneumatic control group of the brake booster according to the invention in longitudinal section, partially weg ⁇ broken, in the inactive ready position.
  • Fig. 2 is a perspective view of an assembly forming part of the pneumatic control valve of the brake booster according to the invention.
  • Fig. 3 shows the assembly of FIG. 2 in an axial sectional view.
  • the only schematically indicated booster housing 1 of Vacuum brake booster according to the invention is divided by an axially movable wall 2 in a vacuum chamber 3 and a working chamber 4.
  • the axially movable wall 2 consists of a deep-drawn sheet metal diaphragm plate 8 and a fitting flexible membrane 18, not shown in detail between the outer periphery of the diaphragm plate 8 and the booster housing 1 forms a rolling diaphragm as a seal.
  • An actuatable by an actuating rod 7 control valve 12 is housed in a sealed housing in the amplifier 1, the movable wall 2 supporting the control housing 5 and consists of a formed on the control housing 5 first sealing seat 15, one formed on a connected to the actuating rod 7 valve piston 9 second sealing seat 16 and a cooperating with two sealing seats 15,16, in a sealed in the control housing 5 immovably arranged guide member 21, in cross-section L-shaped valve body 10, which is pressed by means of a guide member 21 supporting the valve spring 22 against the valve seats 15,16 ,
  • the valve body 10 has two coaxially formed sealing lips 13, 14 of different axial length, which cooperate with two coaxial cylindrical guide surfaces 26, 27 of the guide member 21 together.
  • the guide member 21 defines a pneumatic chamber 17, which is acted upon by the valve body 10 formed in axial passages 19 with the pressure prevailing in the working chamber 4 pneumatic pressure.
  • the working chamber 4 is connected to the vacuum chamber 3 via a laterally extending in the control housing 5 channel 28.
  • a return spring not shown in the drawing, which is located on the vacuum side also not shown End wall of the booster housing 1 is supported, holds the movable wall 2 in the initial position shown.
  • a second compression spring or piston rod return spring 6 is provided which is supported on the one hand indirectly on the actuating rod 7 and on the other hand on the guide member 21 and whose force provides for a bias of the valve piston 9 and its sealing seat 16 relative to the valve body 10.
  • an approximately radially extending channel 29 is formed in the control housing 5.
  • the return movement of the valve piston 9 at the end of a braking process is limited by a cross member 11 which rests in the release position of the vacuum brake booster shown in the drawing on a housing 1 formed in the amplifier housing stop.
  • the valve body 10 stiffened by means of a metal reinforcing profile 45 has an annular sealing surface 44 which cooperates with the two sealing seats 15, 16 and is provided with a plurality of axial passages 19.
  • the flow channels formed by the passages 19 and openings in the sealing surface 44 which are not designated in greater detail, connect the pneumatic space 17 with an annular space delimited by the sealing seats 15, 16, which communicates with the above-mentioned pneumatic duct 29, so that the on the side facing away from the sealing surface 44 of the valve body 10 formed pneumatic chamber 17 is constantly in communication with the Hä ⁇ chamber 4 and the valve body 10, a pneumatic pressure compensation takes place.
  • the arrangement described thus makes it possible to reduce the difference between the response force of the Brake booster and acting on the valve piston restoring force in the sense that at a constant response force, an increase in the restoring force or at a constant restoring force, a reduction of the response is possible, whereby an improvement in the hysteresis of the brake booster according to the invention er ⁇ is sufficient.
  • a third sealing seat 24 is provided radially between the first (15) and the second sealing seat 16, which can be actuated by means of an electromagnet 20, which is preferably in one with the valve piston 9 fixedly connected housing 25 is arranged and therefore together with the valve piston 9 in the control housing 5 is displaceable.
  • the electromagnet 20 consists of a coil 46 arranged inside the housing 25 and an axially displaceably arranged cylindrical armature 31, which is partially guided in a closure part 30 closing the housing 25 and on which a sleeve 32 is supported, in which the valve body 10 facing region of the aforementioned third sealing seat 24 is formed.
  • the third sealing seat 24 is axially offset relative to the valve seat 9 formed on the second sealing seat 16, so that between the third sealing seat 24 and the sealing surface 44 of the valve body 10, a gap is present.
  • a ring 36 which is preferably guided radially inside the sleeve 32 (see in particular FIGS. 2 and 3) is provided which, with the interposition of a resilient or compressible element 37, is supported on the sleeve 32 in such a way that a sleeve 32 is provided between it and the sleeve 32 Relative movement is possible.
  • the elastic or compressible element 37 is in illustrated example formed by a corrugated spring.
  • the valve body 10 facing the edge region of the ring 36 is divided by radial openings 39 into portions 39, via which it is in contact with the valve body 10 and which are preferably designed so that they at least partially release the provided in the valve body 10 passages 19.
  • a breakthrough 34 is provided in order to connect one of the sleeve 32 and the ring 36 in the control housing 5 limited pneumatic space 23 with the working chamber 4 in the two parts mentioned.
  • the arrangement of the above-mentioned corrugated spring 37 in the installed state is preferably made such that, viewed in the operating direction of the control valve 12, behind the opening 34 and the aforementioned cross member 11 is located.
  • the ring 36 in its corrugated spring 37 facing region locking elements or projections 35 which cooperate with formed in the sleeve 32 recesses 40 together so that the ring 36 forms a detachable assembly with the sleeve 32.
  • elec ⁇ tric switching means 47, 48 are provided, which are particularly important in braking operations, in which in addition to Fah ⁇ rerbetrucist the solenoid 20 is driven to un ⁇ depending on the driver's will Full braking to bring about (so-called brake assistant function). It is of particular importance that the switching means 47, 48 are actuated during each braking operation. At the same time it must be ensured that the electromagnet 20 is switched off safely after completion of the power assisted braking operation.
  • the ge showed switching means consist of a preferably on the valve piston 9 and the housing 25 of the electromagnet 20 attached, two switch positions having microswitch 47 and a microswitch 47 by a trans- Actuator actuating actuating element 48, which is guided sealed in a bore provided in the control housing 5 and cooperates with an amplifier housing fixed stop, which carries the reference numeral 49 and beispiels ⁇ , may be formed by a radial collar of the rear amplifier housing half.
  • a compression spring 50 is arranged an ⁇ , so that the microswitch 47 remote from the end of the actuating element 48 abuts under a bias on An ⁇ impact 49.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Systems And Boosters (AREA)
  • Magnetically Actuated Valves (AREA)

Abstract

Es wird ein Bremskraftverstärker für Kraftfahrzeuge vorgeschlagen, dessen Steuerventil (12) unabhängig von einer einen Ventilkolben (9) verschiebenden Betätigungsstange (7) mittels eines Elektromagneten (20) betätigbar ist, der einen dritten Dichtsitz (24) betätigt, der eine Belüftung der Arbeitskammer (3) ermöglicht. Der dritte Dichtsitz (24) ist an einer mit dem Elektromagneten (20) zusammenwirkenden Hülse (32) ausgebildet, wobei ein gegenüber dem dritten Dichtsitz (24) verschiebbar angeordneter Ring (36) vorgesehen ist, der unter Zwischenschaltung eines elastischen bzw. zusammendrückbaren Elementes (37) an der Hülse (32) abgestützt ist. Um sowohl die Dynamik als auch das Geräuschverhalten des Bremskraftverstärkers zu verbessern wird erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Ring (36) radial innerhalb der Hülse (32) derart angeordnet ist, dass seine Bereiche (33), über die er mit dem Ventilkörper (10) in Kontakt steht, die im Ventilkörper (10) vorgesehenen Durchlässe (19) zumindest teilweise freigeben.

Description

Bremskraftverstärker
Die Erfindung betrifft einen Bremskraftverstärker für Kraftfahrzeuge mit einem Verstärkergehäuse, dessen Innenraum durch eine bewegliche Wand in eine Unterdruckkammer und eine Arbeitskammer unterteilt ist, sowie mit einem die bewegliche Wand tragenden Steuergehäuse, in dem ein Steuerventil angeordnet ist, das eine auf die bewegliche Wand einwirkende pneumatische Druckdifferenz steuert und sowohl durch eine Be¬ tätigungsstange mittels eines Ventilkolbens als auch un¬ abhängig von der BetätigungsStange durch einen Elektromagneten betätigbar ist und aus drei konzentrisch zueinander angeordneten Dichtsitzen sowie einem mit den Dichtsitzen zusammenwirkenden, mit axialen Durchlässen versehenen Ventilkörper besteht, wobei der erste Dichtsitz im Steuergehäuse und der zweite Dichtsitz am Ventilkolben ausgebildet sind, während der dritte Dichtsitz an einer mit dem Elektromagneten zusammenwirkenden Hülse ausgebildet ist, und wobei ein gegenüber dem dritten Dichtsitz verschiebbar angeordneter Ring vorgesehen ist, der unter Zwischenschaltung eines elastischen bzw. zusammendrückbaren Elementes an der Hülse abgestützt ist, dessen dem Ventilkörper zugewandter Randbereich durch radiale Durchbrüche voneinander getrennte Kontaktbereiche aufweist und der in der Lösestellung gegenüber dem dritten Dichtsitz zum Ventilkörper hin axial versetzt angeordnet ist.
Ein derartiger Bremskraftverstärker ist aus der EP 0 866 758 Bl bekannt. Bei dem vorbekannten Bremskraftverstärker ist jedoch der radiale Abstand zwischen dem am Ventilkolben ausgebildeten zweiten Dichtsitz und dem dritten Dichtsitz sehr gering, so dass eine gravierende Beeinflussung der Luftströmungsquerschnitte auftritt, die sowohl die Dynamik der angestrebten Regelung als auch deren Güte beeinträchtigen. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Maßnahmen vorzuschlagen, durch die die erwähnte negative Beeinflussung weitestgehend vermieden wird. Außerdem soll das Geräuschverhalten des Bremskraftverstärkers verbessert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Ring radial innerhalb der Hülse derart angeordnet ist, dass seine Bereiche, über die er mit dem Ventilkörper in Kontakt steht, die im Ventilkörper vorgesehenen Durchlässe zumindest teilweise freigeben.
Zur Konkretisierung des Erfindungsgedankens sieht eine vor¬ teilhafte Weiterbildung der Erfindung vor, dass sowohl die Hülse als auch der Ring mindestens einen Durchbruch zum Verbinden des von der Hülse bzw. dem Ring begrenzten pneumatischen Raumes mit der Arbeitskammer aufweisen, wobei das elastische bzw. zusammendrückbare Element in der Betätigungsrichtung des Steuerventils hinter dem Durchbruch angeordnet ist.
Bei einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung des Erfin¬ dungsgegenstandes ist das elastische bzw. zusammendrückbare Element als eine Wellfeder ausgebildet.
Bei einer weiteren Alternativlösung weist der Ring in seinem dem Ventilkörper abgewandten Bereich Rastelemente auf, die mit in der Hülse ausgebildeten Ausnehmungen derart zusammenwirken, dass der Ring mit der Hülse eine lösbare Baugruppe bildet.
Eine andere Alternative des Erfindungsgegenstandes sieht vor, dass die Bereiche des Ringes, über die er mit dem Ventilkörper in Kontakt steht, eine größere Wanddicke aufweisen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung weist der Ventilkörper zwei Dichtlippen unterschiedlicher Durchmesser auf, die mit zwei koaxialen Führungsflächen -eines im Steuergehäuse unbeweglich angeordneten Führungsteiles zusammen wirken, wobei das Führungsteil einen pneumatischen Raum begrenzt, der mit dem in der Arbeitskammer herrschenden pneumatischen Druck beaufschlagbar ist.
Einer weitere vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, dass ein die Rückkehrbewegung des Ventilkolbens begrenzendes Querglied vorgesehen ist, und dass das elastische bzw. zusammen¬ drückbare Element in Betätigungsrichtung des Ventilkolbens hinter dem Querglied angeordnet ist.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung an einem Ausführungsbeispiel im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 die pneumatische Steuergruppe des erfindungsgemäßen Bremskraftverstärkers im Längsschnitt, teilweise weg¬ gebrochen, in der inaktiven Bereitschaftsstellung;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Baugruppe, die einen Bestandteil des pneumatischen Steuerventils des erfindungsgemäßen Bremskraftverstärkers bildet; und
Fig. 3 die Baugruppe gemäß Fig. 2 in axialer Schnittdarstellung.
Das lediglich schematisch angedeutete Verstärkergehäuse 1 des erfindungsgemäßen Unterdruckbremskraftverstärkers ist durch eine axial bewegliche Wand 2 in eine Unterdruckkammer 3 und eine Arbeitskammer 4 unterteilt. Die axial bewegliche Wand 2 besteht aus einem aus Blech tiefgezogenen Membranteller 8 und einer daran anliegenden flexiblen Membran 18, die nicht näher dargestellt zwischen dem äußeren Umfang des Membrantellers 8 und dem Verstärkergehäuse 1 eine Rollmembran als Abdichtung bildet.
Ein durch eine Betätigungsstange 7 betätigbares Steuerventil 12 ist in einem im Verstärkergehäuse 1 abgedichtet geführten, die bewegliche Wand 2 tragenden Steuergehäuse 5 untergebracht und besteht aus einem am Steuergehäuse 5 ausgebildeten ersten Dichtsitz 15, einem an einem mit der Betätigungsstange 7 verbundenen Ventilkolben 9 ausgebildeten zweiten Dichtsitz 16 sowie einem mit beiden Dichtsitzen 15,16 zusammenwirkenden, in einem im Steuergehäuse 5 abgedichtet unbeweglich angeordneten Führungsteil 21 geführten, im Querschnitt L- förmig ausgebildeten Ventilkörper 10, der mittels einer sich am Führungsteil 21 abstützenden Ventilfeder 22 gegen die Ventilsitze 15,16 gedrückt wird. Dabei weist der Ventilkörper 10 zwei koaxial ausgebildete Dichtlippen 13, 14 unterschiedlicher axialer Länge auf, die mit zwei koaxialen zylindrischen Führungsflächen 26, 27 des Führungsteiles 21 zusammen wirken. Das Führungsteil 21 begrenzt einen pneumatischen Raum 17, der über im Ventilkörper 10 ausgebildete axiale Durchlässe 19 mit dem in der Arbeitskammer 4 herrschenden pneumatischen Druck beaufschlagbar ist. Die Arbeitskammer 4 ist mit der Unterdruckkammer 3 über einen seitlich im Steuergehäuse 5 verlaufenden Kanal 28 verbindbar.
Eine in der Zeichnung nicht dargestellte Rückstellfeder, die sich an der ebenfalls nicht gezeigten unterdruckseitigen Stirnwand des Verstärkergehäuses 1 abstützt, hält die bewegliche Wand 2 in der gezeigten Ausgangsstellung. Außerdem ist eine zweite Druckfeder bzw. Kolbenstangenrückholfeder 6 vorgesehen, die einerseits indirekt an der Betätigungsstange 7 und andererseits am Führungsteil 21 abgestützt ist und deren Kraft für eine Vorspannung des Ventilkolbens 9 bzw. seines Dichtsitzes 16 gegenüber dem Ventilkörper 10 sorgt.
Um die Arbeitskammer 3 bei der Betätigung des Steuerventils 12 mit der Atmosphäre verbinden zu können, ist schließlich im Steuergehäuse 5 ein annähernd radial verlaufender Kanal 29 ausgebildet. Die Rückkehrbewegung des Ventilkolbens 9 am Ende eines BremsVorganges wird dabei durch ein Querglied 11 begrenzt, das in der in der Zeichnung gezeigten Lösestellung des Unterdruckbremskraftverstärkers an einem im Verstärker¬ gehäuse 1 ausgebildeten Anschlag anliegt.
Wie der Zeichnung weiter zu entnehmen ist, weist der mittels eines metallischen Versteifungsprofils 45 versteifte Ven¬ tilkörper 10 eine mit den beiden Dichtsitzen 15,16 zu¬ sammenwirkende ringförmige Dichtfläche 44 auf, die mit mehreren axialen Durchlässen 19 versehen ist. Die durch die Durchlässe 19 und Öffnungen in der Dichtfläche 44 gebildeten, näher nicht bezeichneten Strömungskanäle verbinden den pneu¬ matischen Raum 17 mit einem durch die Dichtsitze 15,16 begrenzten Ringraum, der mit dem oben erwähnten pneumatische Kanal 29 in Verbindung steht, so dass der auf der der Dichtfläche 44 abgewandten Seite des Ventilkörpers 10 ausgebildete pneumatische Raum 17 ständig mit der Arbeits¬ kammer 4 in Verbindung steht und am Ventilkörper 10 ein pneumatischer Druckausgleich stattfindet.
Die beschriebene Anordnung ermöglicht demnach eine Ver¬ ringerung der Differenz zwischen der Ansprechkraft des Bremskraftverstärkers und der am Ventilkolben wirkenden Rückstellkraft in dem Sinne, dass bei einer gleichbleibenden Ansprechkraft eine Erhöhung der Rückstellkraft oder bei einer gleichbleibenden Rückstellkraft eine Verringerung der Ansprechkraft möglich ist, wodurch eine Verbesserung der Hysterese des erfindungsgemäßen Bremskraftverstärkers er¬ reicht wird.
Um eine von der Betätigungsstange 7 unabhängige Fremdbe¬ tätigung des erfindungsgemäßen Bremskraftverstärkers ein¬ zuleiten ist radial zwischen dem ersten (15) und dem zweiten Dichtsitz 16 ein dritter Dichtsitz 24 vorgesehen, der mittels eines Elektromagneten 20 betätigbar ist, der vorzugsweise in einem mit dem Ventilkolben 9 fest verbundenen Gehäuse 25 angeordnet ist und demnach zusammen mit dem Ventilkolben 9 im Steuergehäuse 5 verschiebbar ist. Der Elektromagnet 20 besteht aus einer innerhalb des Gehäuses 25 angeordneten Spule 46 sowie einem axial verschiebbar angeordneten zylin¬ drischen Anker 31, der teilweise in einem das Gehäuse 25 verschließenden Verschlussteil 30 geführt wird und an dem sich eine Hülse 32 abstützt, in deren dem Ventilkörper 10 zugewandten Bereich der vorhin erwähnte dritte Dichtsitz 24 ausgebildet ist. In der in der Zeichnung dargestellten Ausgangslage des Ankers 31 ist der dritte Dichtsitz 24 gegenüber dem am Ventilkolben 9 ausgebildeten zweiten Dichtsitz 16 axial versetzt angeordnet, so dass zwischen dem dritten Dichtsitz 24 und der Dichtfläche 44 des Ventilkörpers 10 ein Spalt vorhanden ist. Außerdem ist ein vorzugsweise innerhalb der Hülse 32 radial geführter Ring 36 (s. insbesondere Fig. 2 + 3) vorgesehen, der unter Zwischenschaltung eines elastischen bzw. kompressiblen Elementes 37 sich an der Hülse 32 derart abstützt, dass zwischen ihm und der Hülse 32 eine Relativbewegung möglich ist. Das elastische bzw. kompressible Element 37 ist im dargestellten Beispiel durch eine Wellfeder gebildet. Der dem Ventilkörper 10 zugewandte Randbereich des Rings 36 wird durch radiale Durchbrüche 39 in Teilbereiche 39 unterteilt, über die er mit dem Ventilkörper 10 in Kontakt steht und die vorzugsweise so ausgelegt sind, dass sie die im Ventilkörper 10 vorgesehenen Durchlässe 19 zumindest teilweise freigeben. Um einen von der Hülse 32 bzw. dem Ring 36 im Steuergehäuse 5 begrenzten pneumatischen Raum 23 mit der Arbeitskammer 4 verbinden zu können ist in den beiden genannten Teilen ein Durchbruch 34 vorgesehen. Die Anordnung der vorhin genannten Wellfeder 37 in eingebautem Zustand ist dabei vorzugsweise derart getroffen, dass sie sich, in der Betätigungsrichtung des Steuerventils 12 gesehen, hinter dem Durchbruch 34 bzw. dem vorhin erwähnten Querglied 11 befindet. Außerdem weist der Ring 36 in seinem der Wellfeder 37 zugewandten Bereich Rastelemente bzw. -vorsprünge 35 auf, die mit in der Hülse 32 ausgebildeten Ausnehmungen 40 derart zusammen wirken, dass der Ring 36 mit der Hülse 32 eine lösbare Baugruppe bildet.
Bei der in der Zeichnung gezeigten Ausführung des erfin¬ dungsgemäßen Bremskraftverstärkers sind schließlich elek¬ trische Schaltmittel 47, 48 vorgesehen, die insbesondere bei Bremsvorgängen wichtig sind, bei denen zusätzlich zur Fah¬ rerbetätigung der Elektromagnet 20 angesteuert wird, um un¬ abhängig vom Fahrerwillen eine Vollbremsung herbeizuführen (sog. Bremsassistentfunktion) . Dabei ist von besonderer Be¬ deutung, dass die Schaltmittel 47, 48 bei jeder Bremsung be¬ tätigt werden. Gleichzeitig muss gewährleistet werden, dass der Elektromagnet 20 nach Beendigung des fremdkraftunter- stützten Bremsvorganges sicher abgeschaltet wird. Die ge¬ zeigten Schaltmittel bestehen dabei aus einem vorzugsweise am Ventilkolben 9 bzw. dem Gehäuse 25 des Elektromagneten 20 befestigten, zwei Schaltstellungen aufweisenden Mikroschalter 47 sowie einem den Mikroschalter 47 durch eine trans- latorische Bewegung betätigenden Betätigungselement 48, das in einer im Steuergehäuse 5 vorgesehenen Bohrung abgedichtet geführt ist und mit einem verstärkergehäusefesten Anschlag zusammenwirkt, der das Bezugszeichen 49 trägt und beispiels¬ weise durch einen radialen Kragen der hinteren Verstärkerge- häushälfte gebildet sein kann. Zwischen dem Betätigungsele¬ ment 48 und dem Steuergehäuse 5 ist eine Druckfeder 50 an¬ geordnet, so dass das dem Mikroschalter 47 abgewandte Ende des Betätigungselements 48 unter einer Vorspannung am An¬ schlag 49 anliegt.
Die Funktion des hier beschriebenen bzw. dargestellten, fremdbetätigbaren Bremskraftverstärkers geht aus der in Fig. 5 gezeigten diagrammatischen Darstellung der Kraft-Weg-Kenn¬ linien der zum Stand der Technik genannten europäischen Patentschrift EP 0 866 758 Bl hervor. Auch die einzelnen Betätigungsphasen des Steuerventils 12 bei dessen Fremdbetätigung durch den Elektromagneten 20 entsprechen im Wesentlichen denen, die in der genannten Veröffentlichung ausführlich dargestellt und beschrieben sind, so dass auf deren detaillierte Beschreibung und Darstellung verzichtet werden kann.
Bezugszeichenliste
1 Verstärkergehäuse
2 bewegliche Wand
3 Arbeitskammer
4 Unterdruckkammer
5 Steuergehäuse
6 Kolbenstangenrückholfeder
7 Betätigungsstange
8 Membranteller
9 Ventilkolben
10 Ventilkörper
11 Querglied
12 Steuerventil
13 Dichtlippe
14 Dichtlippe
15 Dichtsitz
16 Dichtsitz
17 Raum
18 Rollmembran
19 Durchläse
20 Elektromagnet
21 Führungsteil
22 Ventilfeder
23 Raum
24 Dichtsitz
25 Gehäuse
26 Führungsfläche
27 Führungsfläche
28 Kanal
29 Kanal
30 Verschlussteil
31 Anker
32 Hülse Bereich Durchbruch Rastelement Ring Element Ausnehmung Durchbruch Ausnehmung
Dichtfläche Versteifungsprofil Spule Mikroschalter Betätigungselement Anschlag Feder

Claims

Patentansprüche
1. Bremskraftverstärker für Kraftfahrzeuge mit einem Ver¬ stärkergehäuse (1) , dessen Innenraum durch eine bewegliche Wand (2) in eine Unterdruckkammer (4) und eine Arbeitskammer (3) unterteilt ist, sowie mit einem die bewegliche Wand (2) tragenden Steuergehäuse (5) , in dem ein Steuerventil (12) angeordnet ist, das eine auf die bewegliche Wand (2) einwirkende pneumatische Druckdifferenz steuert und sowohl durch eine Be¬ tätigungsstange (7) mittels eines Ventilkolbens (9) als auch unabhängig von der Betätigungsstange (7) durch einen Elektromagneten (20) betätigbar ist und aus drei konzentrisch zueinander angeordneten Dichtsitzen (15, 16, 24) sowie einem mit den Dichtsitzen (15, 16, 24) zusammenwirkenden, mit axialen Durchlässen (19) versehenen Ventilkörper (10) besteht, wobei der erste Dichtsitz (15) im Steuergehäuse (5) und der zweite Dichtsitz (16) am Ventilkolben (9) ausgebildet sind, während der dritte Dichtsitz (24) an einer mit dem Elektromagneten (20) zusammenwirkenden Hülse (32) ausge¬ bildet ist, und wobei ein gegenüber dem dritten Dichtsitz (24) verschiebbar angeordneter Ring (36) vorgesehen ist, der unter Zwischenschaltung eines elastischen bzw. zusammendrückbaren Elementes (37) an der Hülse (32) abgestützt ist, dessen dem Ventilkörper (10) zugewandter Randbereich durch radiale Durchbrüche (39) voneinander getrennte Bereiche (33) aufweist, über die er mit dem Ventilkörper (10) in Kontakt steht, und der in der Lö¬ sestellung gegenüber dem dritten Dichtsitz (24) zum Ven¬ tilkörper (10) hin axial versetzt angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (36) radial innerhalb der Hülse (32) derart angeordnet ist, dass seine Bereiche (33) , über die er mit dem Ventilkörper (10) in Kontakt steht, die im Ventilkörper (10) vorgesehenen Durchlässe (19) zumindest teilweise freigeben.
2. Bremskraftverstärker nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass sowohl die Hülse (32) als auch der Ring mindestens (36) einen Durchbruch (34) zum Verbinden des von der Hülse (32) bzw. dem Ring (36) begrenzten pneumatischen Raumes (23) mit der Arbeitskammer (4) aufweisen, wobei das elastische bzw. zusammendrückbare Element (37) in der Betätigungsrichtung des Steuerventils
(12) hinter dem Durchbruch (34) angeordnet ist.
3. Bremskraftverstärker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische bzw. zusammen¬ drückbare Element (37) als eine Wellfeder ausgebildet ist.
4. Bremskraftverstärker nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (36) in seinem dem Ventilkörper (10) abgewandten Bereich Rastelemente (35) aufweist, die mit in der Hülse (32) ausgebildeten Ausnehmungen (40) derart zusammenwirken, dass der Ring
(36) mit -der Hülse (32) eine lösbare Baugruppe bildet.
2. Bremskraftverstärker nach einem der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass die Bereiche (33) des Ringes (36) , über die er mit dem Ventilkörper (10) in Kontakt steht, eine größere Wanddicke aufweisen.
3. Bremskraftverstärker nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (10) zwei Dichtlippen (13, 14) unterschiedlicher Durchmesser aufweist, die mit zwei koaxialen Führungsflächen (26, 27) eines im Steuergehäuse (5) unbeweglich angeordneten Führungsteiles (21) zusammen wirken, wobei das Führungsteil (21) einen pneumatischen Raum (17) begrenzt, der mit dem in der Arbeitskammer (4) herrschenden pneumatischen Druck beaufschlagbar ist.
7. Bremskraftverstärker nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass ein die Rückkehrbewegung des Ventilkolbens (9) begrenzendes Querglied (11) vorgesehen ist, und dass das elastische bzw. zusammendrückbare Element (37) in Betätigungsrichtung des Ventilkolbens (9) hinter dem Querglied (11) angeordnet ist.
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