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WO2006003064A1 - Stützfachwerk zur lagerung filterpaketes eines partikelfilters - Google Patents

Stützfachwerk zur lagerung filterpaketes eines partikelfilters Download PDF

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Publication number
WO2006003064A1
WO2006003064A1 PCT/EP2005/052505 EP2005052505W WO2006003064A1 WO 2006003064 A1 WO2006003064 A1 WO 2006003064A1 EP 2005052505 W EP2005052505 W EP 2005052505W WO 2006003064 A1 WO2006003064 A1 WO 2006003064A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filter
framework
inner tube
filter according
joints
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/052505
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helmut Knoedl
Martin Eggenmueller
Thomas Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of WO2006003064A1 publication Critical patent/WO2006003064A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0002—Casings; Housings; Frame constructions
    • B01D46/0005—Mounting of filtering elements within casings, housings or frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
    • B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2279/00—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses
    • B01D2279/30—Filters adapted for separating dispersed particles from gases or vapours specially modified for specific uses for treatment of exhaust gases from IC Engines

Definitions

  • Particulate filters which are used to filter out particles from flowing media, can either be constructed according to the wall flow principle (wall flow filter) or be constructed in accordance with the matting principle.
  • particulate filters constructed according to the mat principle can contain mat parts made of different materials.
  • the base materials of the mats used range from ceramic to metallic substances, with ceramics, these are processed in the as-yet-not sintered, usually pre-dried state or, in the case of metallic substances, in the finished state.
  • the mats produced from metallic substances are sintered in the finished state or as a tissue or as a combination thereof.
  • filter elements for dust filters are known.
  • the filter elements are mounted in a Trenriboden between the dust gas and the clean gas side and surrounded by a dust gas entry, clean gas discharge and Staübaustrag provided housing. They are flowed through by the gases to be purified from outside to inside. From the dust adhering to the outer surface of the filter layer, they can be cleaned by periodically repeating them by means of a cleaning device to be pressurized with compressed gas.
  • the outer surface of the filter element to be filtered is formed of wedge-shaped cells arranged next to one another around the central axis of the filter element, which cells are similar to a tube at their upper end and converge at their lower end in a star shape on a center line. This is arranged in the direction of the individual cell bisectors.
  • EP 0 764 455 A2 discloses a filter for filtering particulates in the exhaust gas and a device for treating exhaust gases with this particulate filter.
  • the filter can be used, for example, on a diesel engine and, in addition to a high throughput capacity, has good durability, is also economical and has outstanding maintenance properties.
  • the filter is manufactured by cutting an end portion of a wound material.
  • the material in coil form is a high-temperature-resistant stainless steel which has good heat resistance.
  • the fibers obtained by separating from the material in coil form are formed into a band, this band is sintered in a subsequent processing step, and then the sintered band is heat-treated. In the heat treatment, an aluminum slurry is applied to the sintered fibers.
  • EP 1 256 369 A2 relates to a filter for exhaust gas aftertreatment and a filtration process.
  • An exhaust aftertreatment filter is proposed, which is included in the exhaust system of an internal combustion engine.
  • the filter comprises a cylindrical filter roll extending in the axial direction, which contains a filter medium which defines a number of channels extending in the axial direction.
  • a core section is used for filter regeneration and produces an exothermic reaction.
  • a catalytic converter filter contains a first catalytic section which is treated with a catalyst and a second filter section with alternately closed channels.
  • EP 1 270 886 A1 relates to a method and apparatus for reducing nitrogen oxides in an exhaust system of a diesel engine. According to this method, soot and other constituents are retained on an electrically regenerable filter and NO x is adsorbed on a NO x adsorber. The adsorbed NO x is later reduced to N 2 , using thermal energy, CO and hydrocarbon, which are provided when regenerating the filter.
  • Filter configurations containing convolutions or corrugations are known from EP 0 765 455.
  • multiple waves of a filter material band are described, furthermore, EP 1 270 886 shows the multiple waves of a filter material, wherein this is brought ge in a circular shape.
  • Honeycomb structures can be formed according to EP 1 256 369 as corrugated-like structures with closure of the waves about an imaginary axis.
  • a disadvantage of Fil ⁇ terettin with honeycomb structures are mainly the long channels. In honeycomb structures formed filters have naturally clogged every other channel, so that the diffs ⁇ cross-section is reduced to more than 50% of the theoretically conceivable inlet cross-section, resulting in a significant pressure loss result.
  • this design involves the risk that the inlet openings of the channels of a honeycomb structure become clogged with soot, and with long channels there is also the risk that they will fill with ash from the rear side, which entails a loss of area with regard to the effectively usable filter area .
  • a radially different soot charge can occur, which results in different soot burning times, whereby this soot firing takes place inside quickly and externally delayed, which in turn leads to thermal stresses within the feeder component.
  • particulate filters filter cartridges are usually introduced into tubular cavities and supported by a support disk.
  • This support disk is cut out as a sheet metal ram. Subsequently, corresponding outbreaks are punched out of the shell component sheet metal hoop. Thereafter, the support disk is crimped or deep-drawn.
  • a high proportion of waste is inherent in the punching process, as a result of which not inconveniently high costs occur because of the material which can not be reused but is theoretically usable. Furthermore, considerable costs arise with regard to the raw material used for the support disk when using higher-grade steel grades.
  • the support framework proposed according to the invention for supporting a filter pack in a filter housing serves for its storage and allows both a compensation of the thermally induced radial and axial extensions of the filter pack.
  • the proposed support structure is characterized by extreme cost-effectiveness and is very filigree, which contributes to weight reduction. Due to the proposed support structure, which receives a clamped at a fixed bearing point filter pack at their Losla- site, favorable vibration characteristics of the overall system of filter pack and housing are achieved, the rigidity is not insignificantly improved. Due to the filigree structure of the support structure a very good mechanical strength is obtained with the least possible Mate ⁇ rialfoli. Furthermore, the weldability considerably improves the handling of the proposed support structure in its various embodiments in mass production. Due to the construction on the proposed support structure for supporting a filter package in a GeMuse this can be very easily adapted for particulate filter, so for example Dieselpisme ⁇ filter in any cross-sections.
  • the filtration of the soot particles essentially takes place by means of a filter packet which is constructed from individual pockets arranged side by side. Die ⁇ ses Fütercellular subject to inherent high thermal stress.
  • a supporting framework in the form of a wire framework in a variety of variants is used.
  • a plurality of support elements can be joined together in a star shape around an inner ring in a material-locking manner.
  • a star-shaped configured first half-timbered part can interact with a second outer ring framework and connect the filter pack on its bearing side with the inner tube.
  • a star-shaped truss construction can be connected to an inner ring and a flanged edge of the inner tube, whereby the suspension of the filter pack is laid in the middle.
  • the inner tube can be made shorter and the pockets of the filter pack can be joined with a solid ring cohesively was ⁇ .
  • the solidly formed ring and the inner tube are connected to each other in this fourth Ausbowungsva ⁇ about the truss structure. The vibration behavior is improved by placing a solid inner ring in the middle passageway.
  • the support of the filter bags can be made against the inner tube by means of a bead and a flange. Both the bead and the flange are provided in the axial direction with outbreaks, which receive the individual filter bags of the filter pack. These are welded together with the flange.
  • FIG. 1 shows an embodiment in which the movable bearing of the filter pack is formed by a first star-shaped framework and a second, outer ring framework,
  • FIG. 2 shows an embodiment variant of the solution proposed according to the invention with a single truss with central suspension of the filter pack
  • FIG. 3 shows a further embodiment variant of the solution proposed according to the invention with a star-shaped framework materially connected to a support ring,
  • Figure 4 shows a variant of the proposed solution according to the invention with a shortened inner tube and a meander-shaped, stoff ⁇ conclusively connected to an outer ring truss and
  • FIG. 5 shows a further embodiment variant of the solution proposed according to the invention with an inner tube which is provided with a bead and a flanged edge, wherein the filter flaps of the filter packet are stored in outbreaks at bead and flanged edge.
  • FIG. 1 The illustration according to Figure 1 is shown in a filter pack 1, the filter bags 2 are mounted on a non-illustrated fixed bearing 3 of a hollow body 6 and at a designated reference numeral 4 movable bearing of the hollow body 6.
  • the hollow body 6 is provided with a circular Strömungsöfmung 7 and mounted on a flange 8 at a mare ⁇ ren tubular hollow body.
  • the wire framework comprises a star-shaped framework 13 as well as an annular framework 14 enclosing this Filter bags 2 of the filter pack 1 are materially connected to an inner ring 10 and an outer ring 11.
  • the cohesive connection can be produced for example by welding.
  • a first joint between the star-shaped truss 13 and the inner ring 10 is designated by reference numeral 15, a further, second joint between the star-shaped truss 13 and the outer ring 11 is indicated by reference numeral 16.
  • Reference numeral 12 marks an inner tube, which is provided with a beaded edge 17.
  • the Rmg framework 14 connects the filter pack 1 with the inner tube 12.
  • the ring framework 14, which encloses the star-shaped framework 13, at an inner joint 18 to the outer ring 11 materially connected, so for example, welded, and at an outer joint 19 with the beaded edge 17 of the inner tube 12 are welded.
  • the illustrated embodiments of the star-shaped truss 13 and the surrounding this ring framework 14 offer a tremendously weight-saving construction, the favorable properties in terms of Schwin ⁇ gungs s the entire system filter pack l / hollow body 6 and is characterized by a minimal use of materials, but not at the expense of achievable rigidity of the floating bearing 4 goes.
  • FIG. 2 shows a further embodiment variant of a bearing of the floating bearing point of a filter pack accommodated in a hollow body with a plurality of radially arranged filter pockets.
  • FIG. 2 shows that a star-shaped framework 20 is accommodated at the floating bearing 4 of the filter package 1, which comprises a plurality of filter pockets 2.
  • the star-shaped truss 20 is at a joint 21 to the In ⁇ nenring 10 cohesively connected, so welded, for example, and at a further joint 22 to the Bördehand 17 of the inner tube 12 materially connected, so for example, also welded.
  • the star-shaped configured truss 20 is accommodated in the flow opening 7 of the hollow body 6 and offers the particle-laden gas flow flowing into the filter pack 1 a very low flow resistance.
  • the flanged edge 17 of the inner tube 12 encloses the joints 22 of the star-shaped aus ⁇ formed framework 20, which facilitates a lightweight, automated feasible stoffschlüs ⁇ siges connecting the six support points of the star-shaped framework 20 with the flanged edge 17 of the inner tube 12.
  • the suspension placed in the center of the filter pack 1 is indicated by reference numeral 23 in FIG.
  • Figure 3 shows a further embodiment of a wire framework, with which a filter pack on its bearing side with a tubular hollow body cohesively, radial and Axialdehnitch compensating taken up.
  • the inner tube 12 of the hollow body 6 is also provided with a flanged edge 17 according to this embodiment.
  • the inner ring 30 formed in a smaller diameter according to this embodiment is surrounded by a somewhat larger diameter support ring 31.
  • the support ring 31 is materially connected to each of the filter bags 2 of the package Füterwovenes 1, so welded, for example. As cohesive joining process, for example, the brazing in question.
  • the polygon truss 33 is integrally connected at six joints 34 with the support ring 31 and at another six joints 35 with the flange 17 of the inner tube 12 materially connected, so for example welded or brazed.
  • the star-shaped truss 13, 20 or 33 shown in FIGS. 1, 2 and 3 offers six support points between the crimp rim 17 and the filter pack 1
  • the star-shaped trusses 13 or 20 and the polygonal truss 33 also form in another division in the circumferential direction, so that set only five or four support points instead of the illustrated in Figure 1, 2 and 3 each six support points between the filter pack 1 and the flange 17.
  • star or polygon-shaped trusses 13, 20 and 33 respectively, whose pitch in the circumferential direction is 60 °, approximately 70 ° or 90 °.
  • FIG. 4 shows a further embodiment variant of a truss structure for supporting a filter pack on its non-locating side on an inner tube.
  • the inner tube 12 shown in FIG. 4 represents a shortened inner tube 40.
  • the filter pockets 2 of the filter pack 2 are welded to a solid ring 41 in the area of the flow opening 7 of the tube-shaped hollow body 6.
  • the ring 41 and the shortened running inner tube 40 are connected to each other via a meander truss 42.
  • Reference numeral 43 designates the joint of the shortened réelleroh ⁇ res 40 with the meandering framework 42, while reference numeral 44, the joint of the meandering truss 42 is designated by the outer ring 41.
  • a massively formed inner ring 45 is located in the flow opening 7 of the tubular hollow body 6.
  • the mentioned joints 43 refer to the meander framework 42 and the shortened inner tube 40 between the meander framework 42 and the solid ring 41 are preferably designed stoff ⁇ conclusively, for example, produced by welding.
  • the inner tube 12 is provided with a peripheral bead 50 and has a flange 51, which is also formed in the circumferential direction in the flow opening 7 in the inner tube 12.
  • the bead 50 on the inner tube 12 and the flange 51 are each provided with axial openings 52 which extend in the radial direction.
  • the axial outbreaks 52 run in the flow direction of the gaseous medium through the flow opening 7 parallel to the flowing medium.
  • the receptacle 53 for the Filter ⁇ pockets 2 of the filter pack 1 forming axial bursts 52 extend through the bead 50, which are formed in the raw material of the hollow body 6.
  • Filter bags 2 of the filter pack 1 are materially connected to the peripheral flange 51, so for example welded.
  • the respective joints between the filter cloths 2 and the peripherally formed flange 51 are identified by reference numbers 54.
  • this At the front end of the filter pack 1, this has a massively formed inner ring 30 which, for reasons of vibration engineering, is embedded in the middle passage opening of the filter packs 1 containing the individual filter pockets 2.
  • variable cross section is possible, ie, the hollow body 6 could for example also be formed oval, so that adjusts the same length of the filter bags 2 accordingly also an oval inner tube geometry.
  • a variable cross-section is also understood to mean a cross-section of the tubular hollow body 6 with different diameters, from which, accordingly, a corresponding inner tube geometry results.
  • the truss structures 13, 14, 20, 33 and 42 shown in detail in FIGS. 1 to 5 can all be manufactured very cost-effectively from a temperature-resistant wire-shaped material. Due to their low space requirement, the truss structures 13, 14, 20, 33 and 42 do not represent a significant flow resistance with respect to the particle-laden gas flow.
  • the truss structures 13, 14, 20, 33 and 42 with respect to the star-shaped truss structures four, five or six support points aufwei ⁇ sen, where the respective truss structures with the bead 17 and the radially encircling flange 51 with respect to the representation in FIG 5, cohesively connected to each other and support points can be formed forming.
  • four, five or six support points can be formed. The more Abstütz ⁇ points are present, the more favorable this is in terms of the vibration behavior of the tube-shaped hollow body 6 enclosed, the individual filter bags 2 having filter pack. 1
  • the illustrated framework batches 13, 14, 20, 33 and 42 can be adapted to different diameters, depending on the size of a particulate filter and the filter package 1 to be admitted with this. -10-

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Partikelfilter mit einem Filtertaschen (2) aufweisenden Filterpaket (1). Dieses ist in einem rohrförmigen Hohlkörper (6) gelagert, dessen Innenrohr (12) auf der Einströmseite eines partkelgeladenen Gasstroms eine Strömungsöfnung (7) aufweist. Das Filterpaket (1) ist am loslagerseitigen Ende (4) über eine ein- oder mehrteilig ausgebildete Fachwerkstruktur (13, 14; 20; 33, 42) oder eine die Filtertaschen (2) aufneh­mende Bördelung (50, 51) im Innenrohr (12) abgestützt.

Description

Stützfachwerk zur Lagerung Filterpaketes eines Partikelfilters
Technisches Gebiet
Partikelfilter, die zum Ausfiltern von Partikeln aus strömenden Medien eingesetzt werden, können sowohl nach dem Wandflussprinzip (Wall Flow Filter) aufgebaut sein oder gemäß des Mattenprinzips aufgebaut werden. Im Gegensatz zu Wabenfiltern, die in der Regel extrudiert oder mit einem vergleichbaren Verfahren hergestellt werden, können nach dem Mattenprinzip aufgebaute Partikelfilter Mattenteile aus unterschiedlichen Materialien enthal¬ ten. Die Basismaterialien der eingesetzten Matten reichen von keramischen bis metallischen Substanzen, wobei im Falle von Keramiken, diese im noch nicht gesinterten, meist vorge- trockneten Zustand oder im Falle von metallischen Substanzen im fertigen Zustand verarbei¬ tet werden. Die aus metallischen Substanzen hergestellten Matten liegen im fertigen Zustand gesintert oder als Gewebe oder als eine Kombination davon vor.
Stand der Technik
Aus DE 36 37 516 Cl sind Filterelemente für Staubfilter bekannt. Die Filterelemente sind in einem Trenriboden zwischen der Staubgas- und der Reingasseite befestigt und von einem mit Staubgaseintrag, Reingasaustrag und Staübaustrag versehenen Gehäuse umgeben. Sie werden von den zu reinigenden Gasen von außen nach innen durchströmt. Von dem an der Außenfläche der Filterschicht anhaftenden Staub sind sie mittels einer mit Druckgas zu betä¬ tigenden Abreinigungsvorrichtung durch Rückblasen in periodischer Reihenfolge abreinig- bar. Bei Übernahme der guten Eigenschaften der Filterelemente in Schlauchform kann zugleich ein Vielfaches an Füterfläche auf gleichem Einbauraum untergebracht werden. Da- zu ist die zu filternde Außenfläche des Filterelements aus keilförmig verlaufenden, um die Mittelachse des Filterelements aneinander gereihten Zellen gestaltet, die an ihrem oberen Ende einem Schlauch ähnlich sind und an ihrem unteren Ende sternförmig auf einer Mittelli¬ nie zusammenlaufen. Diese ist in Richtung der einzelnen Zellenhalbierenden angeordnet. Aus EP 0 764 455 A2 ist ein Filter zur Partikelfilterung im Abgas sowie eine Vorrichtung zum Behandeln von Abgasen mit diesem Partikelfilter bekannt. Der Filter kann z.B. an ei¬ nem Dieselmotor eingesetzt werden und weist zusätzlich zu einer hohen Durchsatzkapazität eine gute Haltbarkeit auf, ist darüber hinaus wirtschaftlich und weist hervorragende War¬ tungseigenschaften auf. Der Filter wird dadurch gefertigt, dass ein Endabschnitt eines auf¬ gewickelten Materials geschnitten wird. Bei dem in Spulenform vorliegenden Material han¬ delt es sich um einen hochtemperaturfesten Edelstahl, der eine gute Wärmebeständigkeit aufweist. Die durch Abtrennen von dem in Spulenform vorliegenden Material erhaltenen Fasern werden zu einem Band geformt, dieses Band wird in einem nachfolgenden Verarbei¬ tungsschritt gesintert, und anschließend wird das gesinterte Band wärmebehandelt. Bei der Wärmebehandlung wird ein Aluminiumfüm auf die gesinterten Fasern aufgebracht.
EP 1 256 369 A2 bezieht sich auf einen Filter zur Abgasnachbehandlung sowie ein Filte- rungsverfahren. Es wird ein Abgasnachbehandlungsfilter vorgeschlagen, der im Abgassys¬ tem einer Verbrennungskraftmaschine aufgenommen ist. Der Filter umfasst eine sich in axia¬ ler Richtung erstreckende zylindrische Filterrolle, welche ein Filtermedium enthält, welches eine Anzahl von sich in axialer Richtung erstreckender Kanäle definiert. Es ist eine erste Durchflusssektion vorgesehen mit Durchflusskanälen, sowie eine zweite Filterungssektion mit abwechselnd verschlossenen Kanälen, welche dem Abgas eine Strömung durch das Fil¬ termedium aufzwingen. Eine Kernsektion dient der Filter-Regeneration und erzeugt eine exotherme Reaktion. Ein katalytischer Konverter-Filter enthält eine erste katalytische Sekti¬ on, die mit einem Katalyten behandelt ist sowie eine zweite Filtersektion mit abwechselnd verschlossenen Kanälen.
EP 1 270 886 Al bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reduzierung der Stickoxide in einem Abgassystem eines Dieselmotors. Gemäß dieses Verfahrens werden Ruß und andere Bestandteile an einem auf elektrischem Wege regenerierbaren Filter zu¬ rückgehalten und NOx an einem NOx-Adsorber adsorbiert. Das adsorbierte NOx wird später zu N2 reduziert, wozu thermische Energie, CO und Kohlenwasserstoff eingesetzt werden, die beim Regenerieren des Filters zur Verfügung gestellt werden.
Filterkonfigurationen, welche Faltungen bzw. Wellungen enthalten, sind aus EP 0 765 455 bekannt. Dort werden Mehrfachwellen eines Filtermaterialbandes beschrieben, ferner zeigt EP 1 270 886 das Mehrfachwellen eines Filtermaterials, wobei dieses in eine Kreisform ge¬ bracht wird. Wabenstrukturen können gemäß EP 1 256 369 als wellpappenartige Strukturen mit Verschluss der Wellen um eine imaginäre Achse ausgebildet werden. Nachteilig bei Fil¬ terelementen mit Wabenstrukturen sind vor allem die langen Kanäle. In Wabenstrukturen ausgebildete Filter haben naturgemäß jeden zweiten Kanal verstopft, so dass der Eintritts¬ querschnitt auf mehr als 50 % des theoretisch denkbaren Eintrittsquerschnitts herabgesetzt wird, was einen nicht unerheblichen Druckverlust zur Folge hat. Ferner besteht bei dieser Bauweise das Risiko, dass sich die Einlassöfmungen der Kanäle einer Wabenstruktur mit Ruß zusetzen und bei langen Kanälen besteht zudem die Gefahr, dass sich diese von der Hinterseite her mit Asche füllen, was einen Flächenverlust hinsichtlich der effektiv nutzbaren Filterfläche nach sich zieht. Bei Wabenstrukturen kann eine radial unterschiedliche Russbe¬ ladung auftreten, die unterschiedliche Russabbrandzeiten zur Folge hat, wobei dieser Russ- äbbrand innen schnell und außen verzögert erfolgt, was wiederum Thermospannungen in- nerhalb des Füterbauteils nach sich zieht.
Bei Partikelfiltern werden in der Regel Filtereinsätze in rohrförmige Hohlräume eingebracht und mittels einer Stützscheibe abgestützt. Diese Stützscheibe wird als Blechrhombe ausge¬ schnitten. Anschließend werden aus dem Rohbauteil Blechrhombe entsprechende Ausbrüche ausgestanzt. Danach wird die Stützscheibe gebördelt beziehungsweise tiefgezogen. Dem Stanzverfehren wohnt prinzipbedingt ein hoher Abfallanteil inne, wodurch nicht unerhebli¬ che hohe Kosten aufgrund des nicht weiter verwendbaren, jedoch theoretisch nutzbaren Materials auftreten. Ferner treten hinsichtlich des verwendeten Rohmaterials für die Stütz¬ scheibe bei Einsatz höherwertiger Stahlsorten erhebliche Kosten auf.
Darstellung der Erfindung
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Stützfachwerk zum Abstützen eines Filterpakets in einem Filtergehäuse dient zu dessen Lagerung und ermöglicht sowohl einen Ausgleich der thermisch bedingten radialen und axial verlaufenden Ausdehnungen des Filterpakets. Die vorgeschlagen Stützkonstruktion zeichnet sich durch extreme Kostengünstigkeit aus und ist sehr filigran ausgebildet, was zur Gewichtsredüktion beiträgt. Durch die vorgeschlagene Stützkonstruktion, die ein an einer Festlagerstelle eingespanntes Filterpaket an ihrer Losla- ger-Stelle aufnimmt, werden günstige Schwingungseigenschaften des Gesamtsystems aus Filterpaket und Gehäuse erreicht, wobei die Steifigkeit nicht unerheblich verbessert wird. Aufgrund des filigranen Aufbaus der Stützkonstruktion wird bei geringst möglichem Mate¬ rialeinsatz eine sehr gute mechanische Festigkeit erhalten. Ferner wird durch die Schwei߬ barkeit ein Handling der vorgeschlagenen Stützkonstruktion in ihren verschiedenen Ausfüh- rungsvarianten in der Großserie erheblich verbessert. Aufgrund des Auf baus der vorgeschlagenen Stützkonstruktion zum Abstützen eines Filter¬ paketes in einem GeMuse lässt sich dieses für Partikelfilter, so zum Beispiel Dieselpartikel¬ filter in beliebigen Querschnitten sehr leicht adaptieren.
Im Allgemeinen erfolgt die Filtrierung der Russpartikel im Wesentlichen durch ein Filterpa¬ ket, welches aus einzelnen nebeneinanderliegend angeordneten Taschen aufgebaut ist. Die¬ ses Füterpaket unterliegt prinzipbedingt einer hohen thermischen Belastung. Für die Losla¬ gerseite eines an einer Festlagerseite angeordneten Filterpaketes wird ein Stützfachwerk in Form eines Drahtfachwerkes in den verschiedensten Ausführungsvarianten eingesetzt.
In einer Ausführungsvariante können mehrere Stützelemente sternförmig um einen Innen¬ ring stoffschlüssig miteinander zusammengefügt werden. Ein sternförmig konfiguriertes erstes Fachwerkteil kann mit einem zweiten äußeren Ringfachwerk zusammenwirken und das Filterpaket an seiner Loslagerseite mit dem Innenrohr verbinden.
In einer weiteren Ausfuhrungsvariante kann eine sternförmig ausgebildete Fachwerkkon¬ struktion mit einem Innenring und einem Bördelrand des Innenrohres verbunden werden, wodurch die Aufhängung des Filterpaketes in die Mitte verlegt ist.
Ferner ist es in einer dritten Ausführungsvariante möglich, eine Abstützung über einen Durchmesser-kleineren Innenring, welcher von einem Stützring mittleren Durchmessers umgeben ist, zu realisieren.
In einer vierten Ausfuhrungsvariante kann das Innenrohr verkürzt ausgeführt werden und die Taschen des Filterpaketes können mit einem massiven Ring stoffschlüssig gefügt wer¬ den. Der massiv ausgebildete Ring und das Innenrohr sind in dieser vierten Ausfuhrungsva¬ riante über die Fachwerkkonstruktion miteinander verbunden. Das Schwingungsverhalten wird dadurch verbessert, dass ein massiv ausgebildeter Innenring in der mittleren Durch- gangsöfmung platziert wird.
In einer weiteren, fünften Ausfuhrungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lage¬ rung eines Filterpaketes an der Loslagerstelle kann die Abstützung der Filtertaschen gegen das Innenrohr mittels einer Sicke und einer Bördelung vorgenommen werden. Sowohl die Sicke als auch die Bördelung sind in axialer Richtung mit Ausbrüchen versehen, welche die einzelnen Filtertaschen des Filterpaketes aufnehmen. Diese werden mit der Bördelung ver¬ schweißt.
Zeichnung Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1 eine Ausführungsvariante, bei welcher das Loslager des Filterpaketes über ein erstes sternförmiges Fachwerk und ein zweites, äußeres Ringfachwerk gebildet wird,
Figur 2 eine Ausfuhrungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung mit einem einzelnen Fachwerk mit mittiger Aufhängung des Filterpaketes,
Figur 3 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lö¬ sung mit einem an einem Stützring stoffschlüssig verbundenen sternförmigen Fachwerk,
Figur 4 eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung mit einem verkürzten Innenrohr und einem mäanderförmig ausgebildeten, stoff¬ schlüssig mit einem Außenring verbundenen Fachwerk und
Figur 5 eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen L ö- sung mit einem Innenrohr, welches mit einer Sicke und einer Bördelkante verse¬ hen ist, wobei die Filtertaschen des Filterpaketes in Ausbrüchen an Sicke und Bördelkante gelagert werden.
Ausführungsvarianten
Der Darstellung gemäß Figur 1 ist ein Filterpaket 1 zu entnehmen, dessen Filtertaschen 2 an einem nicht näher dargestellten Festlager 3 eines Hohlkörpers 6 und an einem mit Bezugs¬ zeichen 4 gekennzeichneten Loslager des Hohlkörpers 6 gelagert sind. Der Hohlkörper 6 ist mit einer kreisrunden Strömungsöfmung 7 versehen und an einem Flansch 8 an einem weite¬ ren rohrförmigen Hohlkörper gelagert.
Am Loslager 4 des Filterpaketes 1 ist dieses mittels eines Drahtfachwerkes 5 abgestützt.
In der in Figur 1 dargestellten Ausführtmgsvariante umfasst das Drahtfachwerk ein stern¬ förmiges Fachwerk 13 sowie ein dieses umschließendes Ringfachwerk 14. Die einzelnen Filtertaschen 2 des Filterpaketes 1 sind mit einem Innenring 10 und einem Außenring 11 stoffschlüssig verbunden. Die stoffschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch Schweißen hergestellt werden. Eine erste Fügestelle zwischen dem sternförmigen Fachwerk 13 und dem Innenring 10 ist durch Bezugszeichen 15 bezeichnet, eine weitere, zweite Fü- gestehe zwischen dem sternförmigen Fachwerk 13 und dem Außenring 11 ist durch Be¬ zugszeichen 16 kenntlich gemacht. Bezugszeichen 12 markiert ein Innenrohr, welches mit einem Bördelrand 17 versehen ist. Das Rmgfachwerk 14 verbindet das Filterpaket 1 mit dem Innenrohr 12. Dazu kann das Ringfachwerk 14, welches das sternförmige Fachwerk 13 umschließt, an einer inneren Fügestelle 18 mit dem Außenring 11 stoffschlüssig verbunden, so zum Beispiel verschweißt, sein und an einer äußeren Fügestelle 19 mit dem Bördelrand 17 des Innenrohrs 12 verschweißt werden.
Durch die in Figur 1 dargestellte Ausführungsvariante sind das Innenrohr 12 und der Au¬ ßenring 11 über das Ringfachwerk 14 stoffschlüssig miteinander verbunden, während der Außenring 11 und der Innenring 10 über das sternförmig ausgebildete Fachwerk 13 stoff¬ schlüssig miteinander verbunden sind. Aufgrund der sternförmigen Ausbildung des Fach¬ werks 13 ergeben sich mehrere konzentrisch angeordnete Abstützstellen, mit welchen die Filtertaschen 2 des Filterpaketes 1 im rohrförmig ausgebildeten Hohlkörper 6 an dessen Innenrohr 12 aufgenommen werden können. Die dargestellten Ausführungsvarianten des sternförmigen Fachwerks 13 sowie des dieses umschließenden Ringfachwerks 14 bieten eine enorm Gewicht sparende Konstruktion, die günstige Eigenschaften hinsichtlich des Schwin¬ gungsverhaltens des Gesamtsystems Filterpaket l/Hohlkörper 6 aufweist sowie durch einen minimalen Materialeinsatz gekennzeichnet ist, was jedoch nicht auf Kosten der erreichbaren Steifigkeit der Loslagerstelle 4 geht.
Figur 2 ist eine weitere Ausführungsvariante einer Lagerung der Loslagerstelle eines in ei¬ nem Hohlkörper aufgenommenen Filterpaketes mit mehreren radial angeordneten Filterta¬ schen zu entnehmen.
Aus der Darstellung gemäß Figur 2 geht hervor, dass an der Loslagerstelle 4 des Filterpake¬ tes 1, welches mehrere Filtertaschen 2 umfasst, ein sternförmiges Fachwerk 20 aufgenom¬ men ist. Das sternförmig ausgebildete Fachwerk 20 ist an einer Fügestelle 21 mit dem In¬ nenring 10 stoffschlüssig verbunden, so zum Beispiel verschweißt, und an einer weiteren Fügestelle 22 mit dem Bördehand 17 des Innenrohres 12 stoffschlüssig verbunden, so zum Beispiel ebenfalls verschweißt. Das sternförmig konfigurierte Fachwerk 20 ist in der Strö- mungsöffhung 7 des Hohlkörpers 6 aufgenommen und bietet der in das Filterpaket 1 ein¬ strömenden partikelbeladenen Gasströmung einen sehr geringen Strömungswiderstand. In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsvariante kann auf das in Figur 1 dargestellte Ring- fachwerk 14 verzichtet werden; durch die in Figur 2 dargestellte Austuhrungsvariante wird erreicht, dass die Aufhängung des Filterpaketes 2 in Bezug auf den rohrförmig ausgebilde¬ ten Hohlkörper 6 in dessen Mitte verlegt ist und als mittige Aufhängung bezeichnet werden kann.
Der Bördelrand 17 des Innenrohres 12 umschließt die Fügestellen 22 des sternförmig aus¬ gebildeten Fachwerkes 20, was ein leichtes, auch automatisiert durchführbares stoffschlüs¬ siges Verbinden der sechs Abstützstellen des sternförmig ausgebildeten Fachwerkes 20 mit dem Bördelrand 17 des Innenrohres 12 erleichtert. Die in die Mitte des Filterpaketes 1 ver- legte Aufhängung ist durch Bezugszeichen 23 in Figur 2 kenntlich gemacht.
Der Darstellung gemäß Figur 3 ist eine weitere Ausführungsvariante eines Drahtfachwerkes zu entnehmen, mit welchem ein Filterpaket an seiner Loslagerseite mit einem rohrförmig ausgebildeten Hohlkörper stoffschlüssig, Radial- und Axialdehnungen kompensierend, auf- genommen sein kann.
Aus der Darstellung gemäß Figur 3 geht hervor, dass auch gemäß dieser Ausfuhrungsvari¬ ante das Innenrohr 12 des Hohlkörpers 6 mit einem Bördelrand 17 versehen ist. Der in ei¬ nem kleineren Durchmesser ausgebildete Innenring 30 gemäß dieser Ausführungsvariante ist von einem im Durchmesser etwas größeren Stützring 31 umgeben. Der Stützring 31 ist mit einer jeden der Filtertaschen 2 des Füterpaketes 1 stoff schlüssig verbunden, so zum Beispiel verschweißt. Als stoffschlüssiges Fügeverfahren kommt zum Beispiel auch das Hartlöten in Frage.
Daneben ist es selbstverständlich auch möglich, den Stützring 31 über Fügeverfahren wie zum Beispiel mittels Schrauben oder durch Vernieten zu verbinden.
Das Polygonfachwerk 33 ist an sechs Fügestellen 34 mit dem Stützring 31 stoffschlüssig verbunden und an weiteren sechs Fügestellen 35 mit dem Bördelrand 17 des Innenrohres 12 stoffschlüssig verbunden, so zum Beispiel verschweißt oder hartgelötet. Wenngleich das in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellte sternförmige Fachwerk 13, 20 beziehungsweise 33 sechs Abstützstellen zwischen dem Bördelrand 17 und dem Filterpaket 1 bietet, so ist es selbst¬ verständlich auch möglich, die sternförmigen Fachwerke 13 beziehungsweise 20 sowie das Polygon-Fachwerk 33 auch in anderer Teilung in Umfangsrichtung auszubilden, so dass sich an Stelle der in Figur 1, 2 und 3 dargestellten jeweils sechs Abstützstellen zwischen dem Filterpaket 1 und dem Bördelrand 17 lediglich fünf oder nur vier Abstützstellen einstellen. Entsprechend ändert sich bei einer Abwandlung der in den Figuren 1 und 2 dargestellten, stern- oder polygonförmig ausgebildeten Fachwerke 13, 20 beziehungsweise 33 deren Tei¬ lung in Umfangsrichtung 60°, etwa 70° oder 90° beträgt.
Figur 4 zeigt eine weitere Ausfuhrungsvariante einer Fachwerkkonstruktion zur Abstützung eines Filterpaketes auf dessen Loslagerseite an einem Innenrohr.
Das in Figur 4 dargestellte Innenrohr 12 stellt ein gekürzt ausgebildetes Innenrohr 40 dar. Die Filtertaschen 2 des Filterpaketes 2 sind im Bereich der Strömungsöffhung 7 des rohr- fδrmig ausgebildeten Hohlkörpers 6 mit einem massiven Ring 41 verschweißt. Der Ring 41 und das gekürzt ausgeführte Innenrohr 40 sind über ein Mäanderfachwerk 42 miteinander verbunden. Bezugszeichen 43 bezeichnet die Fügestelle des gekürzt ausgeführten Innenroh¬ res 40 mit dem Mäanderfachwerk 42, während durch Bezugszeichen 44 die Fügestelle des Mäanderfachwerks 42 mit dem Außenring 41 bezeichnet ist. Aus schwingungstechnischen Gründen befindet sich in der Strömungsöffnung 7 des rohrförmig ausgebildeten Hohlkör- pers 6 ein massiv ausgebildeter Innenring 45. Die erwähnten Fügestellen 43 beziehungswei¬ se 44 zwischen dem Mäanderfachwerk 42 und dem gekürzten Innenrohr 40 beziehungswei¬ se zwischen dem Mäanderfachwerk 42 und dem massiven Ring 41 werden bevorzugt stoff¬ schlüssig gestaltet, so zum Beispiel durch Schweißen hergestellt.
Aus der Darstellung gemäß Figur 5 geht eine weitere Ausführungsvariante einer Lagerung eines Filterpaketes in einem rohrförmig ausgebildeten Hohlkörper an dessen Loslagerende in Bezug das Filterpaket näher hervor.
Gemäß dieser Ausfuhrungsvariante ist das Innenrohr 12 mit einer umlaufenden Sicke 50 versehen und weist eine Bördelung 51 auf, die ebenfalls in Umfangsrichtung im Bereich der Strömungsöffhung 7 im Innenrohr 12 ausgebildet ist.
Die Sicke 50 am Innenrohr 12 und die Bördelung 51 sind jeweils mit Axialausbrüchen 52 versehen, die sich in radiale Richtung erstrecken.
Die Axialausbrüche 52 verlaufen in Strömungsrichtung des gasförmigen Mediums durch die Strömungsöffhung 7 parallel zum strömenden Medium. Die die Aufnahme 53 für die Filter¬ taschen 2 des Filterpaketes 1 bildenden Axialausbrüche 52 verlaufen durch die Sicke 50, die im Rohmaterial des Hohlkörpers 6 ausgebildet sind. Die umlaufende Bördelung 51 im Be- reich der Stirnseite der Sicke 50 am Hohlkörper 6 ist hingegen zur Verbesserung der Stei¬ figkeit ohne Axialausbrüche 52 ausgebildet. Die im Hohlkörper 6 ausgebildete umlaufende Sicke 50, die in der umlaufenden Bördelung 51 ausläuft, umschließt die der Strömungsöff¬ nung 7 zuweisenden äußeren Enden der Filtertaschen 2 des Filterpaketes 1. Die einzelnen Filtertaschen 2 des Filterpaketes 1 werden mit der umlaufenden Bördelung 51 stoffschlüssig verbunden, so zum Beispiel verschweißt. Die jeweiligen Fügestellen zwischen den Filterta¬ schen 2 und der umlaufend ausgebildeten Bördelung 51 sind durch Bezugszeichen 54 ge¬ kennzeichnet. Am stirnseitigen Ende des Filterpaketes 1 weist dieses einen massiv ausgebil- deten Innenring 30 auf, der aus schwingungstechnischen Gründen in der mittleren Durch- gangsöffhung des die einzelnen Filtertaschen 2 enthaltenden Filterpakete 1 eingelassen ist. Der Einsatz bei einem variablen Querschnitt ist möglich, d.h. der Hohlkörper 6 könnte zum Beispiel auch oval ausgeformt werden, so dass sich bei gleichen Längen der Filtertaschen 2 demgemäß auch eine ovale Innenrohrgeometrie einstellt. Vorstehend wird unter variablem Querschnitt auch ein Querschnitt des rohrförmig ausgebildeten Hohlkörpers 6 mit unter¬ schiedlichen Durchmessern verstanden, aus denen sich demzufolge eine entsprechende In¬ nenrohrgeometrie ergibt.
Die in den Figuren 1 bis 5 im einzelnen dargestellten Fachwerkstrukturen 13, 14, 20, 33 beziehungsweise 42 lassen sich allesamt sehr kostengünstig aus einem temperaturfesten drahtförmigen Material fertigen. Aufgrund ihrer geringen Bauraumbeanspruchung stellen die Fachwerkstrukturen 13, 14, 20, 33 beziehungsweise 42 in Bezug auf den partikelbelade- nen Gasstrom keinen nennenswerten Strömungswiderstand dar. Je nach Einsatzzweck und Durchmesser des am loslagerseitigen Ende 4 abzustützenden Filterpaketes 1 mit den einzel- nen Filtertaschen 2 können die Fachwerkstrukturen 13, 14, 20, 33 und 42 in Bezug auf die sternförmig ausgebildeten Fachwerkstrukturen vier, fünf oder sechs Abstützstellen aufwei¬ sen, an denen die jeweiligen Fachwerkstrukturen mit dem Bördelrand 17 beziehungsweise der radial umlaufenden Bördelung 51 in Bezug auf die Darstellung in Figur 5, stoffschlüssig miteinander verbunden und Abstützstellen bildend ausgebildet werden können. Je nach An- zahl der Stützstellen, was abhängig vom Durchmesser des abzustützenden Filterpaketes 1 sein kann, können vier, fünf oder sechs Abstützstellen ausgebildet werden. Je mehr Abstütz¬ stellen vorhanden sind, desto günstiger ist dies hinsichtlich des Schwingungsverhaltens des vom rohrförmig ausgebildeten Hohlkörper 6 umschlossenen, die einzelnen Filtertaschen 2 aufweisenden Filterpaketes 1.
Durch die Ausbildung der Fachwerkstrukturen 13, 14, 20, 33 und 42 aus einem drahtförmi¬ gen Material kann eine extrem kostengünstige Fertigung realisiert werden, die sich insbe¬ sondere durch geringste Abfallmengen auszeichnet. Ferner lässt sich durch die erfindungs¬ gemäß vorgeschlagene Lösung der Abstützung eines Filterpaketes 1 in einem rohrförmigen Körper 6 eine enorme Gewichtsreduzierung erreichen. In fertigungstechnisch einfachster Weise können die dargestellten Fachwerkstakturen 13, 14, 20, 33 beziehungsweise 42 an unterschiedlichste Durchmesser, je nach Baugröße eines Partikelfilters und des mit diesem einzulassenden Filterpaketes 1 angepasst werden. -10-
Bezugszeichenliste
1 Filterpaket 45 Innenring
2 Filtertaschen
3 Festlager 50 Umlauf Sicke Innenrohr
4 loslagerseitiges Ende 51 Umlauf Bördelung Innenrohr
5 Drahtfachwerk 52 Axialausbrüche
6 Hohlkörper 53 Aufnahme für Filtertaschen 2
7 Strömungsöfrhung 54 Fügestelle Filtertaschen 2 mit Börde¬
8 Flansch lung 51
55 Durchgangsöfrhung
10 Innenring
11 Außenring
12 Innenrohr
13 sternförmiges Fachwerk
14 Ringfachwerk
15 erste Fügestelle
16 zweite Fügestelle
17 Bördelrand Innenrohr 12
18 innere Fügestelle
19 äußere Fügestelle
20 sternförmiges Fachwerk
21 Fügestelle Innenring
22 Fügestelle Außenring
23 mittige Aufhängung
30 Innenring
31 Stützring
32 Fügestelle Filtertaschen
33 Polygonfachwerk
34 Fügestelle Stützring
35 Fügestelle Bördelrand
40 gekürztes Innenrohr
41 massiver (Außen)ring
42 Mäanderfachwerk
43 Fügestelle Innenrohr
44 Fügestelle massiver Ring

Claims

Patentansprüche
1. Partikelfilter mit einem Filtertaschen (2) umfassenden Filterpaket (1), welches in einem rohrformigen Hohlkörper (6) gelagert ist, dessen Innenrohr (12) auf der Einströmseite eines partikelgeladenen Gasstroms eine Strömungsöffhung (7) aufweist, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Filterpaket (1) am loslagerseitigen Ende (4) über eine ein- oder mehrteilige Fachwerkstruktur (13, 14; 20; 33, 42) oder eine die Filtertaschen (2) auf¬ nehmende Bördelung (50, 51) im Innenrohr (12) abgestützt ist.
2. Partikelfilter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder mehrteili¬ ge Fachwerkstruktur (13, 14; 20; 33, 42) an Fügestellen (14, 16; 22, 35, 43) mit dem Innenrohr (12) stoffschlüssig gefugt ist.
3. Partikelfilter gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügestellen (14, 16; 22, 35, 43) innerhalb eines Bördelrandes (17) des Innenrohres (12) liegt.
4. Partikelfilter gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stoffschlüssigen Fügestellen (14, 16; 22, 35, 43) als Schweißverbindungen ausgebildet sind.
5. Partikelfilter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder mehrteili¬ gen Fachwerkstrukturen (13, 14; 20, 33, 42) an Fügestellen (15, 21) mit einem Innen¬ ring (10) des Filterpaketes (1) stoffschlüssig verbunden sind.
6. Partikelfilter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder mehrteili- ge Fachwerkstruktur (13, 14; 20, 33, 42) an Fügestellen (34) mit einem Stützring (31) des Filterpaketes (1) stoffschlüssig verbunden ist.
7. Partikelfilter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ein- oder mehrteili¬ ge Fachwerkstruktur (13, 14; 20, 33, 42) aus einem drahtförmigen Material gefertigt ist.
8. Partikelfilter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einteilige Fachwerk¬ struktur als sternförmiges Fachwerk (20), als Polygonfachwerk (33) oder als Mäander¬ fachwerk (42) ausgeführt ist.
9. Partikelfilter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mehrteilige Fach¬ werkstruktur ein sternförmiges Fachwerk (13) und ein dieses umschließendes Ring¬ fachwerk (14) umfasst.
10. Partikelfilter gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mäanderfachwerk (42) an Fügestellen (43) mit der Außenseite des Innenrohres (12) und an Fügestellen (44) mit einem die Filtertaschen (2) umschließenden Außenring (41) stoffschlüssig ver- bunden ist.
11. Partikelfilter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der rohrförmige Hohl¬ körper (6) zur Aufnahme des Filterpaketes (1) an der Strömungsöfrhung (7) eine Um- laufsicke (50) und eine Umlaufbördelung (51) aufweist, die Aufnahmen (53) für die FiI- tertaschen (2) bilden.
12. Partikelfilter gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (53) für die Filtertaschen (2) als Axialausbrüche (52) in der umlaufenden Bördelung (51) ausge¬ führt sind.
13. Partikelfilter gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Filterpaket (1) mit¬ tels des sternförmigen Fachwerkes (20) durch eine mittig angeordnete Aufhängung (10, 23) im Hohlkörper (6) abgestützt ist.
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