WO2006070938A1

WO2006070938A1 - 静電塗装機

Info

Publication number: WO2006070938A1
Application number: PCT/JP2005/024269
Authority: WO
Inventors: Masahito Ohno
Original assignee: Ransburg Industrial Finishing KK
Current assignee: Carlisle Fluid Technologies Ransburg Japan KK
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2006-07-06
Anticipated expiration: 2007-06-28
Also published as: CN100522383C; KR101245677B1; CA2591539C; MX2007007950A; US7784718B2; EP1832348A4; EP1832348A1; CN101087661A; EP1832348B1; ES2385836T3; KR20070091140A; US20080006726A1; TWI272130B; CA2591539A1; TW200628229A

Abstract

静電塗装機１０が、塗料源４４から供給される液体塗料を流通させる塗料通路１２ａを有した本体部材１２と、塗料通路１２ａに連通するように本体部材の先端部分に取着され、供給される塗料を所定の軸線沿いに噴射するための塗料オリフィスと、該塗料オリフィスから噴射される塗料を霧化する噴霧エアを噴出するための噴霧エアオリフィスと、塗料オリフィスから噴射される塗料を所定のパターンに成型するためのシェーピングエアを噴出するためのシェーピングエアオリフィスとを有したノズル集成体１６と、軸線Ｏを中心として配設され電源装置４０に接続された複数の電極ピン２２とを具備する。

Description

静電塗装機

技術分野

本発明は、塗料を帯電して被塗装物またはワークへ向けて供給する静電塗装機に関する。

明糸

背景技術

静電塗装システムは、アースした塗書装物を陽極、噴霧器を陰極とし、噴霧器に負の高電圧を与えて、両極間に静電界を作り、霧化した塗料を負に帯電させて、反対極である被塗物に効率よく塗料を塗着させるシステムである。近時、静電塗装システムでは、塗料として水性塗料が使用されることが増えている。静電塗装システムで水性塗料を用いる場合、噴霧器において塗料に印加される電圧が、導電性材料である水性塗料を介して供給源へ伝わることを防止するために、電圧遮断装置が、塗料の供給源と噴霧器との間に配設される

。こうした電圧遮断装置の一例が、特開平 6 — 1 9 8 2 2 8号公報に開示されている。

一方、塗料に直接荷電せず噴霧域の外部に設置した電極からの放電によりイオン化された領域を通過する塗料粒子に帯電させ、被塗装物に向かう電気力線（電界）に載せて被塗装物に塗着させる外部電極を用いた静電塗装機が知られている。その一つとして、スプレ一ガンに外部電極を設けた間接電荷方式の静電塗装装置が特開平 7 - 2 1 3 9 5 8号公報に開示されている。

間接電荷方式の静電塗装装置では、噴霧器による噴霧塗料領域から外れた位置に設置された外部電極に高電圧を印加することにより、被塗装物等の接地電位側に放電させて電界を形成し、ここを通過する塗料の微粒子に帯電させると共に被塗装物へ向かって形成される電界に載せて塗着を促進するものである。しかし前述の直接帯電方式に比較し放電域を通過する塗料粒子への帯電効果は低く、充分な静電効果が得られない。発明の開示

本発明は、こうした従来技術の問題点を解決することを技術課題としており、間接帯電方式の静電塗装機の帯電効率を高めることを目的としている。

本発明によれば、静電塗装機において、塗料源から供給される液体塗料を流通させる塗料通路を有した本体部材と、前記塗料通路に連通するように前記本体部材の先端部分に取着され、供給される塗料を所定の軸線沿いに噴射するための塗料オリフィスと、該塗料ォリフィスから噴射される塗料を霧化する噴霧エアを噴出するための噴霧エアオリフィスと、前記塗料オリフィスから噴射される塗料を所定のパターンに成型するためのシェービングエアを噴出するためのシェービングエアオリフィスとを有したノズル集成体と、前記軸線を中心として配設され電源装置に接続された複数の電極ピンとを具備する静電塗装機が提供される。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1の実施形態による静電塗装機の外観を示す斜視図である。

図 2は、図 1の静電塗装機の断面図である。

図 3は、 1の静電塗装機のノズル集成体を拡大して示す断面図でめる。図 4は、発明の第 2の実施形態による静電塗装機の外観を示す斜視図である。

図 5は、図 4の静電塗装機の断面図である。

図 6は、図 5の静電塗装機のノズル集成体を拡大して示す断面図である。

図 7 Aは、本発明の静電塗装機の前端部分を示す略示端面図であり、 1本の電極ピンによって電界を形成して噴霧したときの静電塗装機の前面に付着する塗料の状態を示す図である。

図 7 Bは、本発明の静電塗装機の前端部分を示す略示端面図であり、 2本の電極ピンによって電界を形成して噴霧したときの静電塗装機の前面に付着する塗料の状態を示す図である。

図 7 Cは、本発明の静電塗装機の前端部分を示す略示端面図であり、 3本の電極ピンによって電界を形成して噴霧したときの静電塗装機の前面に付着する塗料の状態を示す図である。

図 7 Dは、本発明の静電塗装機の前端部分を示す略示端面図であり、 4本の電極ピンによって電界を形成して噴霧したときの静電塗装機の前面に付着する塗料の状態を示す図である。

図 7 Eは、本発明の静電塗装機の前端部分を示す '略示端面図であり、 6本の電極ピンによって電界を形成して噴霧したときの静電塗装機の前面に付着する塗料の状態を示す図である。

図 7 Fは、本発明の静電塗装機の前端部分を示す略示端面図であり、 1 2本の電極ピンによって電界を形成して噴霧したときの静電塗装機の前面に付着する塗料の状態を示す図である。発明を実施する最良の形態

以下、添付図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する先ず図 1〜 3 を参照して本発明の第 1の実施形態を説明する。本実施形態による静電塗装機 1 0は、円柱状の本体部材 1 2、静電塗装機 1 0 を口ポットアーム（図示せず）の先端その他の塗装機支持部材（図示せず）に取付けるための取付部材 1 4、本体部材 1 0の先端に取着されたノズル集成体 1 6 を具備している。

本体部材 1 2には、中心軸線〇に沿って塗料通路 1 2 aが形成されており、該塗料通路 1 2 aの先端側にノズル集成体 1 6が取着され、塗料通路 1 2 aの基端側には、管路 4 4 aを介して塗料通路 1 2 aを塗料源 4 4に接続するための継手 3 4が取付けられている。塗料源 4 4は、水系塗料を貯留するためのタンク（図示せず）、各タンク内の塗料を塗装機 1 0へ向けて輸送するためのポンプ（図示せず）および関連する弁手段を具備することができる。

また、塗料通路 1 2 aには、塗料通路 1 2 aを開閉する空圧式の開閉弁 3 0が配設されており、該開閉弁 3 0は継手 3 0 aおよび該継手 3 0 aに連結される管路 4 6 aを介して空気圧源 4 6 に接続されている。開閉弁 3 0のための空気圧源 4 6は、例えばコンプレツサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、開閉弁 3 0への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。

更に、本体部材 1 2の基端部には開閉弁 3 0のための洗浄空気を導入するための洗浄通路 1 2 bが形成されており、該洗浄通路 1 2 bを開閉する洗浄弁 3 2が配設されており、該洗浄弁 3 2は継手 3 2 aおよび該継手 3 2 aに連結される管路 4 2 aを介して空気圧源 4 2に接続されている。洗浄弁 3 2のための空気圧源 4 2は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、洗浄弁 3 2への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる本体部材 1 2 には、更に、ノズル集成体 1 6 に圧縮空気を供給するための空気通路 2 7が形成されており、該空気通路 2 7は継手 2 8および継手 2 8 に連結される管路 4 8 aを介して空気圧源 4 8 に接続されている。ノズル集成体 1 6のための空気圧源 4 8は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、ノズル集成体 1 6への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。空気圧源 4 2、 4 6 、 4 8は共通のコンプレッサおよび夕ンクを備え、制御弁と配管とによって洗浄弁 3 2、開閉弁 3 0、空気通路 2 7の各々へ独立に空気圧を供給可能にすることもできる。

ノズル集成体 1 6は、ノズル本体 1 5 と、エアキャップ 1 7 とを有している。ノズル本体 1 5は、先端部に形成された塗料オリフィス 1 5 aと、中心軸線〇に沿って形成された通路 1 5 bとを有しており、ノズル集成体 1 6.を本体部材 1 2の先端部に取着したときに、塗料オリフィス 1 5 aが通路 1 5 b、本体部材 1 2 の塗料通路 1 2 a、継手 3 4を介して塗料源に接続される。エアキャップ 1 7は、直径を挟んで両側に配設された一対の突起部 1 7 a と、ノズル本体 1 5の塗料オリフィス 1 5 aの周囲に形成された複数の噴霧エアオリフィス 1 7 bと、突起部 1 7 aの先端部に形成されたシエーピングエアオリフィス 1 7 c とを有しており、ノズル集成体 1 6 を本体部材 1 2の先端部に取着したときに、噴霧エアオリフィス 1 7 b およびシェービングエアオリフィス 1 7 cは、空気通路 2 7および継手 2 8 を介して空気圧源 4 8 に接続される。

本実施形態による静電塗装機 1 0 は、更に、本体部材 1 2の後端側から先端側に拡開する内周面を形成するカップ部材 2 0 と、ケーブル集成体 2 4を介して電源装置 4 0に接続された軸線 0を中心とする環状の電極リング 1 8 と、軸線〇を中心としてカツプ部材 2 0 の前端面に沿って等角度間隔に配設された複数の電極ピン 2 2 とを具備している。カップ部材 2 0は、本体部材 1 2 を中心として回転自在に本体部材 1 2に取付けられており、本体部材 1 2の外周面に形成された外ネジ 1 2 c に螺合する内ネジ 2 6 aを有した固定リング 2 6 により本体部材 1 2 に対して固定される。また、力ップ部材 2 0の前端面に隣接する内周面沿いには、複数のオリフィス 2 0 a が形成されており、該オリフィス 2 0 aから放出される電気力線によって、更に、ノズル 1 6の周囲に形成される電界が強化される。電極ピン 2 2は力ップ部材 2 0に等角度間隔で形成された取付穴に揷通し、電極ピン 2 2 の外ネジ 2 2 aを、カップ部材 2 0 の取付穴に形成された内ネジ 2 0 bに係合させることによりカツプ部材 2 0に固定される。好ましくは、電極ピン 2 2は、中心軸線〇に関して所定の角度、例えば 5 ° を以つて先端方向に拡開するように配向される。電極ピン 2 2は、カツプ部材 2 0 に取付けることにより、その基端部 2 2 bにおいてバネ 2 2 cを介して電極リング 1 8 に接触し、該電極リング 1 8およびケーブル集成体 2 4を介して電源装置 4 0 に接続される。

ケーブル集成体 2 4は、電源ケーブル 2 4 aと、電源ケーブル 2 4 aをカップ部材 2 0に取付ける取付部としての外ネジ 2 4 dと、電源ケーブル 2 4 aの先端部に配設された電気抵抗 2 4 bと、コィルバネ 2 4 c とを具備している、ケ一ブル集成体 2 4は、その外ネジ 2 4 dをカップ部材 2 0 に形成されたケーブル取付穴 2 0 dの内ネジ 2 0 eに係合させることによりカップ部材 2 0 に固定され、これによって、電極ピン 2 2は、コイルパネ 2 2 c、電極リング 1 8 、コイルバネ 2 4 c、抵抗 2 4 b、電源ケーブル 2 4 aを介して電源装置 4 0 に接続される。以下、本実施形態の作用を説明する。

静電塗装機 1 0からの塗料の噴霧に先立って、先ず、ノズル集成体 1 6のための空気圧源 4 8の関連する弁（図示せず）が開かれ、空気圧源 4 8から空気通路 2 7へ圧縮空気を介して、ノズル集成体 1 6の噴霧エアオリフィス 1 7 bおよびシェービングエアオリフィス 1 7 cから噴霧エアおよびシェービングエアが噴射される。噴霧エアおよびシェービングエアの噴射と同時またはその後、電源装置 4 0から電極ピン 2 2へ電圧が印加され、該電極ピン 2 2 と静電塗装機 1 0の前方に配置されるワーク（図示せず）との間には電界が形成される。

次いで、開閉弁 3 0のための空気圧源 4 6から開閉弁 3 0へパイロット圧が印加されると、開閉弁 3 0は開放位置へ移動し、これによって、本体部材 1 2の塗料通路 1 2 aが塗料源 4 4に連通し、塗料オリフィス 1 5 aから塗料がワークへ向けて噴射される。この塗料は、噴霧エアオリフィス 1 7 bからの噴霧エアによって霧化され、塗料オリフィス 1 5 aを頂点としたコーン形状の流れとなって、ワークへ向けて供給される。この霧化された塗料の流れは、シエーピングエアオリフィス 1 7 cからのシェービングエアによって所定パターン、詳細には、エアキャップ 1 7の一対の突起部 1 7 aを結ぶ直線を短径方向とする楕円形の断面を有したコーン形状に成形される。霧化された塗料は、電極ピン 2 2が形成する電界を通過する間に帯電される。

本実施形態によれば、複数の電極ピン 2 2 を設けたので、静電塗装機 1 0の前方には均一な強い電界が形成され、静電塗装機 1 0から噴霧される塗料が良好に帯電される。

ここで図 7 A〜図 7 Fは、電極ピン 2 2の本数を、 1本、 2本、 3本、 4本、 6本、 1 2本に夫々変更して噴霧したときの静電塗装機 1 0の前面に付着する塗料の状態を示している。図 7 A 7 Fにおいて、 " a " は、多量の塗料が付着して汚れの程度が著しく高い領域を示しており、 " b " は、中程度の汚れの領域を示しており、 " c " は、軽度の汚れの領域を示している。図 7 A 7 Fから理解されるように、少なくとも 4本の電極ピン 2 2を配設することにより、汚れの程度が非常に強い領域 aおよび中程度の領域 bがなくなり、塗装機の外表面の洗浄回数が少な <なる効果を奏し、電極ピン

2 2が 6本となると、静電塗装機 1 0 の刖面には殆ど塗料が付着しなくなることが理解される。

また、シェービングエアによる噴霧パ夕ーンは、上述したように

、エアキャップ 1 7の一対の突起部 1 7 aを結ぶ直線を短径方向とした楕円断面となるので、一対の突起部 1 7 aを結ぶ直線上に、複数の電極ピン 2 2のうち少なくとも 1本好ましくは 2本の電極ピンが配置されるように、エアキャップ 1 7および力ップ部材 2 0の相対的な回転位置を決定することが、 m極ピン 2 2への塗料付着を防止する上で特に有利である。また、のように、一対の突起部 1

7 aを結ぶ直線上に配置される電極ピン 2 2 を他の電極ピンよりも長くしてもよい。

次に図 4〜図 6 を参照して本発明の第 2の実施形態を説明する。本発明の第 2の実施形態による静電塗装機 1 0 0は、円柱状の本体部材 1 1 2、静電塗装機 1 0 0 をロボットアーム（図示せず）の先端その他の塗装機支持部材（図示せず）に取付けるための取付部材 1 1 4、本体部材 1 0 0の先端に取着されたノズル集成体 1 1 6 を具備している。

本体部材 1 1 2 には、中心軸線 Oに沿って塗料通路 1 1 2 aが形成されており、該塗料通路 1 1 2 aの先端側にノズル集成体 1 1 6 が取着され、塗料通路 1 1 2 aの基端側には、管路 1 4 4 aを介して塗料通路 1 1 2 aを塗料源 1 4 4に接続するための継手 3 4が取付けられている。塗料源 1 4 4は、塗料を貯留するためのタンク（図示せず）、各タンク内の塗料を塗装機 1 1 0へ向けて輸送するためのポンプ（図示せず）および関連する弁手段を具備することがでさる。

また、塗料通路 1 1 2 aには、塗料通路 1 1 2 aを開閉する空圧式の開閉弁 1 3 0が配設されており、該開閉弁 1 3 0は継手 1 3 0 aおよび該継手 1 3 0 aに連結される管路 1 4 6 aを介して空気圧源 1 4 6に接続されている。開閉弁 1 3 0のための空気圧源 1 4 6 は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、開閉弁 1 3 0への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。

更に、本体部材 1 1 2の基端部には開閉弁 1 3 0のための洗浄空気を導入するための洗浄通路 1 1 2 bが形成されており、該洗浄通路 1 1 2 bを開閉する洗浄弁 1 3 2が配設されており、該洗浄弁 1 3 2は継手 1 3 2 aおよび該継手 1 3 2 aに連結される管路 1 4 2 aを介して空気圧源 1 4 2に接続されている。洗浄弁 1 3 2のための空気圧源 1 4 2は、例えばコンプレッサ（図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンクと、洗浄弁 1 3 2への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず ) とを具備することができる。

本体部材 1 1 2には、更に、第 1 の実施形態の空気通路 2 6 と同様に、ノズル集成体 1 1 6に圧縮空気を供給するための空気通路 1 2 7が形成されており、該空気通路 1 2 7は継手（図示せず）および該継手に連結される管路 1 4 8 aを介して空気圧源 1 4 8に接続されている。本実施形態では、ノズル集成体 1 1 6は、金属製のベ一ス部材 1 0 4 と該ベ一ス部材 1 0 4に取付けられた中心電極 1 0 6 とを更に具備している。ノズル集成体 1 1 6のための空気圧源 1 4 8は、第 1 の実施形態の空気圧源と同様に、例えばコンプレッサ (図示せず）と、該コンプレッサの吐出側に配設された圧縮空気を貯留するためのタンク（図示せず）と、ノズル集成体 1 1 6への空圧の供給を制御するための制御弁（図示せず）とを具備することができる。また、空気圧源 1 4 2、 1 4 6、 1 4 8は共通のコンプレッサおよびタンクを備え、制御弁と配管とによって洗浄弁 1 3 2、開閉弁 1 3 0、空気通路 1 2 7 の各々へ独立に空気圧を供給可能にすることもできる。

ノズル集成体 1 1 6は、ノズル本体 1 1 5 と、エアキャップ 1 1 7 とを有している。ノズル本体 1 1 5は、先端部に形成された塗料オリフィス 1 1 5 aと、中心軸線〇に沿って形成された通路 1 1 5 bとを有しており、ノズル集成体 1 1 6を本体部材 1 1 2の先端部に取着したときに、塗料オリフィス 1 1 5 aが通路 1 1 5 b、本体部材 1 1 2 の塗料通路 1 1 2 a、継手 3 4を介して塗料源に接続される。エアキャップ 1 1 7は、直径を挟んで両側に配設された突起部 1 1 7 a と、ノズル本体 1 1 5の塗料オリフィス 1 1 5 aの周囲に形成された複数の噴霧エアオリフィス 1 1 7 bと、突起部 1 1 7 aの先端部に形成されたシェービングエアオリフィス 1 1 7 c とを有しており、ノズル集成体 1 1 6 を本体部材 1 1 2の先端部に取着したときに、噴霧エアオリフィス 1 1 7 bおよびシェービングエアオリフィス 1 1 7 cは、空気通路 1 2 6および管路 1 4 8 aを介して空気圧源 1 4 8に接続される。

本実施形態による静電塗装機 1 1 0は、更に、本体部材 1 1 2 の後端側から先端側に拡開する内周面を形成する力ップ部材 1 2 0 と、第 1 のケーブル集成体 1 2 4を介して水系塗料用電源装置 1 4 0 aに接続された軸線〇を中心とする環状の電極リング 1 1 8 と、軸線 Oを中心としてカツプ部材 1 2 0の前端面に沿って等角度間隔に配設された複数の電極ピン 1 2 2 とを具備している。カップ部材 1 2 0は、本体部材 1 1 2 を中心として回転自在に本体部材 1 1 2に取付けられており、本体部材 1 1 2の外周面に形成された外ネジ 1 1 2 c に螺合する内ネジ 1 2 6 aを有した固定リング 1 2 6により本体部材 1 1 2に対して固定される。

電極ピン 1 2 2はカップ部材 1 2 0に等角度間隔で形成された取付穴に揷通し、電極ピン 1 2 2 の外ネジ 1 2 2 aを、カツプ部材 1 2 0の取付穴に形成された内ネジ 1 2 0 bに係合させることにより力ップ部材 1 2 0に固定される。電極ピン 1 2 2 もまた、好ましくは、電極ピン 2 2 と同様に先端方向に拡開するように配向される。電極ピン 1 2 2は、カップ部材 1 2 0に取付けることにより、その基端部 1 2 2 bにおいてバネ 1 2 2 c を介して電極リング 1 1 8 に接触し、該電極リング 1 1 8および第 1 のケ一ブル集成体 1 2 4を介して水系塗料用電源装置 1 4 0に接続される。

第 1 のケーブル集成体 1 2 4は、電源ケーブル 1 2 4 aと、該電源ケーブル 1 2 4 aを包囲するケーブルハウジング 1 2 4 bと、ケ一ブルハウジング 1 2 4 b と一体的に形成され第 1 のケーブル集成体 1 2 4をカップ部材 1 2 0に取付ける外ネジを有した取付部 1 2 4 dと、電源ケーブル 1 2 4 aの先端部に配設された電気抵抗（図示せず）と、コイルバネ 1 2 4 cとを具備している。第 1 のケープル集成体 1 2 4は、その外ネジ 1 2 4 dをカツプ部材 1 2 0 に形成されたケーブル取付穴 1 2 0 dの内ネジに係合させることにより力ップ部材 1 2 0 に固定され、これによって、電極ピン 1 2 2は、コィルパネ 1 2 2 c、電極リング 1 1 8、コイルバネ 1 2 4 c、電気抵抗、電源ケーブル 1 2 4 aを介して水系塗料用電源装置 1 4 0に接続される。

本実施形態による静電塗装機 1 0 0は、更に、本体部材 1 1 2内に埋設されノズル集成体 1 1 6に電圧を印加するための第 2のケ一ブル集成体 1 0 2 を具備している。第 2のケーブル集成体 1 0 2は、電源ケーブル 1 0 2 b と、該電源ケーブル 1 0 2 bを包囲する中空円筒状のハウジング 1 0 2 bと、電源ケーブル 1 0 2 bの先端部に配設された電気抵抗 1 0 2 c と、コイルバネ 1 0 2 dとを具備している。第 2のケーブル集成体 1 0 2 を図 5 、 6に示すように本体部材 1 1 2内に配設することにより、コィルバネ 1 0 2 dがノズル集成体 1 1 6の金属べ一ス部材 1 0 4に接触し、これによつて、中心電極 1 0 6が溶剤系塗料用電源装置 1 5 0に接続される。

以下、本実施形態の作用を説明する。

先ず、水系塗料を使用する場合について説明する。静電塗装機 1 1 0からの塗料の噴霧に先立って、先ず、ノズル集成体 1 1 6のための空気圧源 1 4 8の関連する弁（図示せず）が開かれ、空気圧源 1 4 8から空気通路 1 2 6へ圧縮空気を介して、ノズル集成体 1 1 6の噴霧エアオリフィス 1 1 7 bおよびシェ一ピングエアオリフィス 1 1 7 cから噴霧エアおよびシェービングエアが噴射される。

噴霧エアおよびシェービングエアの噴射と同時またはその後、水系塗料用電源装置 1 4 0から電極ピン 1 2 2へ帯電用電圧が印加され、該電極ピン 1 2 2 と静電塗装機 1 1 0の前方に配置されるヮーク（図示せず）との間には電界が形成される。水系塗料を用いる場合には、中心電極 1 0 6は第 2の電源ケーブル集成体 1 0 2 をァ一スするか、或いは、溶剤系塗料用電源装置 1 5 0によって電極ピン 1 2 2から電気的に絶縁される。

次いで、開閉弁 1 3 0のための空気圧源 1 4 6から開閉弁 1 3 0 へパイロット圧が印加されると、開閉弁 1 3 0は開放位置へ移動し、これによつて、本体部材 1 1 2 の塗料通路 1 1 2 aが塗料源に連通し、ノズル集成体 1 1 6から塗料がワークへ向けて噴射される。この塗料は、噴霧エアオリフィス 1 1 7 bからの噴霧エアによって霧化され、シェービングエアオリフィス 1 1 7 c とのシェ一ビングエアによって所定パターン、通常は楕円形の断面を有したコーン形状に成形される。霧化された塗料は、電極ピン 1 2 2が形成する電界を通過する間に間接的に帯電される。

次に、溶剤系塗料を使用する場合には、水系塗料を使用する場合と同様に、静電塗装機 1 1 0からの塗料の噴霧に先立って、ノズル集成体 1 1 6 の噴霧エアオリフィス 1 1 7 bおよびシェービングェァオリフィス 1 1 7 cから噴霧エアおよびシェービングエアが噴射される。

噴霧エアおよびシェービングエアの噴射と同時またはその後、溶剤塗料用電源装置 1 5 0から中心電極 1 0 6へ帯電用電圧が印加される。溶剤系塗料を用いる場合には、電極ピン 1 2 2 は、第 1 の電源ケーブル集成体 1 2 4をアースするか、或いは、水系塗料用電源装置 1 4 0 によって中心電極 1 0 6から電気的に絶縁される。

次いで、開閉弁 1 3 0が開放位置へ移動することによって、本体部材 1 1 2 の塗料通路 1 1 2 aが塗料源に連通し、ノズル集成体 1 1 6から塗料がワークへ向けて噴射される。その際、塗料は、中心電極 1 0 6 によって直接帯電される。帯電し噴射された塗料は、噴霧エアオリフィス 1 1 7 bからの噴霧エアによって霧化され、シェ —ビングエアオリフィス 1 1 7 c とのシェービングエアによって所定パターン、通常は楕円形の断面を有したコーン形状に成形される本実施形態によれば、複数の電極ピン 1 2 2 を設けたので、静電塗装機 1 1 0 の前方には均一な強い電界が形成され、静電塗装機 1 1 0から噴霧される水系塗料が良好に間接的に帯電される。また、本実施形態による塗装機は、電極ピン 1 2 2および該電極ピン 1 2 2に接続された第 1 のケーブル集成体 1 2 4に加えて中心電極 1 0 6および該中心電極 1 0 6に接続された第 2 のケーブル集成体 1 0 2を具備しており、水系塗料を使用する際には電極ピン 1 2 2によつて塗料を間接的に帯電させ、溶剤系塗料を使用する際には中心電極 1 0 6 によって塗料を直接帯電させることが可能となっている。

また、本実施形態においても、複数の電極ピン 1 2 2 によって静電塗装機 1 0 0 の前方に均一な強い電界が形成され、静電塗装機 1 0 0から噴霧される塗料が良好に帯電される。更に、本実施形態に置いても、図 7 に示したように、少なくとも 4本の電極ピン 2 2を配設することにより、汚れの程度が非常に強い領域（大で示される領域）や中程度の汚れの領域がなくなり、塗装機の外表面の洗浄回数が少なくなる効果を奏し、電極ピン 1 2 2が 6本となると、静電塗装機 1 0 0の前面には殆ど塗料が付着しなくなる効果を奏する。

また、シェービングエアによる噴霧パターンは、上述したように、エアキャップ 1 1 7の一対の突起部 1 1 7 aを結ぶ直線を短径方向とした楕円断面となるので、一対の突起部 1 1 7 aを結ぶ直線上に、複数の電極ピン 1 2 2のうち少なくとも 1本、好ましくは 2本の電極ピンが配置されるように、エアキャップ 1 1 7およびカップ部材 1 2 0の相対的な回転位置を決定することが、電極ピン 1 2 2 への塗料付着を防止する上で特に有利である。また、一対の突起部 1 1 7 aを結ぶ直線上に配置される電極ピン 1 2 2を他の電極ピンよりも長くしてもよい。

Claims

1 . 静電塗装機において、

塗料源から供給される液体塗料を流通させる塗料通路を有した本体部材と、

前記塗料通路に連通するように前記本体部材の先端部分に取着さ請

れ、供給される塗料を所定の軸線沿いに噴射するための塗料オリフイスと、該塗料オリフィスから噴射される塗料を霧化する噴霧エアを噴出するための噴霧エアオリフィスと、前記塗料オリフィスから噴射される塗料を所定のパターンに成型するためのシェ一ピングェァを噴出するためのシェービングエアオリ囲フィスとを有したノズル集成体と、

前記軸線を中心として配設され電源装置に接続された複数の電極ピンとを具備する静電塗装機。

2 . 前記静電塗装機は、前記軸線を中心として配設され前記電源装置に接続された電極リングを更に具備しており、前記電極ピンは前記電極リングに結合されている請求項 1 に記載の静電塗装機。

3 . 前記静電塗装機は、前記本体部材を中心として回転自在に、同本体部材に取付けられるカツプ部材を更に具備し、

前記電極リングは前記カップ部材の前面から前方へ突出するように前記カップ部材に取付けられている請求項 2に記載の静電塗装機

4 . 前記静電塗装機は、更に、前記塗料オリフィスと同心に配設された中心電極を具備し、

前記電源装置は、水系塗料を使用する場合には前記電極ピンにのみ電圧を印加し、溶剤系塗料を使用する場合には前記中心電極にのみ電圧を印加するようになっている請求項 1 に記載の静電塗装機。

5 . 少なくとも 4本の前記電極ピンが配設されている請求項 1 に記載の静電塗装機。

6 . 少なくとも 6本の前記電極ピンが配設されている請求項 1 に記載の静電塗装機。

7 . 前記ノズル集成体のシェービングエアオリフィスは、直径を挟んで両側に配設された一対のオリフィスを具備しており、該一対のオリフィスを結ぶ直線上に前記複数の電極ピンのうち 2本の電極ピンが配置される請求項 1 に記載の静電塗装機。