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WO2006046368A1 - 液体還元剤噴射ノズル構造 - Google Patents

液体還元剤噴射ノズル構造 Download PDF

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WO2006046368A1
WO2006046368A1 PCT/JP2005/017286 JP2005017286W WO2006046368A1 WO 2006046368 A1 WO2006046368 A1 WO 2006046368A1 JP 2005017286 W JP2005017286 W JP 2005017286W WO 2006046368 A1 WO2006046368 A1 WO 2006046368A1
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reducing agent
nozzle
liquid reducing
agent injection
injection nozzle
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Hirokazu Satou
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UD Trucks Corp
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid reducing agent injection nozzle used in an exhaust purification system for reducing NOx in exhaust using a liquid reducing agent, and more particularly to a liquid reducing agent injected into an exhaust flow passage.
  • the present invention relates to a liquid reducing agent injection nozzle structure that can reduce accumulation of reducing agent components on the wall of an exhaust passage.
  • the liquid reducing agent injection nozzle 100 is bent forward with the wall force of the exhaust flow passage 102 protruding from the center of the passage in the exhaust passage, and is bent. Is fixed to the exhaust flow passage wall so as to face the exhaust flow direction. Then, for example, an aqueous urea solution is exhausted as a liquid reducing agent from a large number of nozzle holes 101 formed around the nozzle tip 100a in a radial direction perpendicular to the central axis of the nozzle tip 100a as shown in FIG.
  • the injected liquid reducing agent is diffused and mixed in the exhaust by the flow of exhaust, improving the NOx purification rate by the reduction catalyst.
  • Patent Document 1 JP 2000-27627 A
  • the nozzle tip protrudes from the wall force of the exhaust passage at a position approximately 1Z3 away from the center of the passage.
  • the conventional liquid reducing agent injection nozzle bends the nozzle tip 100a at a substantially right angle, and as shown in FIG. 14, the direction of the nozzle hole 101 is the diameter of the nozzle tip 100a.
  • Direction that is, the direction of the wall of the passage. Furthermore, since the exhaust flow velocity near the passage wall is slower than the center of the passage, the liquid reducing agent is not sufficiently diffused and mixed, and the reducing agent component of the liquid reducing agent is likely to adhere to the nozzle mounting wall.
  • the present invention has been made paying attention to the above problems, and an object of the present invention is to provide a liquid reducing agent injection nozzle structure capable of reducing the accumulation of reducing agent components in the liquid reducing agent on the wall surface of the exhaust flow passage. To do.
  • the wall surface force passage is attached to the exhaust flow passage wall surface upstream of the reduction catalyst of the exhaust flow passage provided with a reduction catalyst for reducing and purifying nitrogen oxides with a liquid reducing agent.
  • a liquid reducing agent injection nozzle for injecting and supplying the liquid reducing agent, a plurality of nozzle force formed around the nozzle tip protruding toward the center from the passage center and bent in the flow direction of the exhaust gas. The nozzle tip was bent at an angle with respect to the exhaust flow direction so as to be directed toward the center of the passage, thereby forming a liquid reducing agent injection nozzle structure.
  • the nozzle hole at the nozzle tip may be formed so that the direction of the nozzle hole is inclined toward the exhaust flow direction side with respect to a radial direction perpendicular to the central axis of the nozzle tip.
  • the nozzle hole at the tip of the nozzle may be formed to be unevenly distributed so as to inject the liquid reducing agent except for a predetermined range with the nozzle mounting portion of the nozzle mounting side wall surface being substantially centered.
  • the exhaust gas flow passage upstream of the reduction catalyst in the exhaust air flow passage interposed with the reduction catalyst for reducing and purifying nitrogen oxides with a liquid reducing agent is attached to the exhaust gas flow passage from the wall surface.
  • the liquid reducing agent injection nozzle the liquid reducing agent is supplied by injecting the liquid reducing agent around the tip of the nozzle protruding toward the center of the passage and protruding from the center of the passage and bent in the flow direction of the exhaust gas.
  • the nozzle hole at the tip of the nozzle is formed to be unevenly distributed so as to inject the liquid reducing agent except for a predetermined range substantially centering on the nozzle mounting portion of the nozzle mounting side wall surface. It should be done.
  • the exhaust gas flow passage is disposed on the exhaust flow passage wall surface upstream of the reduction catalyst of the exhaust air flow passage interposed with the reduction catalyst for reducing and purifying nitrogen oxide with the liquid reducing agent, and the passage from the wall surface toward the passage center.
  • the liquid reducing agent injection nozzle for supplying and supplying the liquid reducing agent, a plurality of nozzle hole forces are formed around the nozzle leading end protruding forward from the center and bent in the exhaust flow direction.
  • the liquid reducing agent injection nozzle structure is characterized in that the nozzle holes are formed to be unevenly distributed so as to inject the liquid reducing agent except for a predetermined range centered on the nozzle mounting portion on the nozzle mounting side wall surface.
  • the nozzle hole at the tip of the nozzle is unevenly distributed so as to inject the liquid reducing agent except for a predetermined range that is substantially centered on the nozzle mounting portion of the nozzle mounting side wall surface.
  • the nozzle holes may be formed in a plurality of rows in the axial direction of the nozzle tip, and the positions of the nozzle holes in the rows adjacent to each other may be shifted in the circumferential direction.
  • the liquid reducing agent injection nozzle structure according to the first to third aspects of the present invention has a folded portion in the internal exhaust flow passage, and the liquid reducing agent injection nozzle is disposed in the exhaust flow passage upstream of the folded portion.
  • the present invention is characterized in that the present invention is applied to a liquid reducing agent injection nozzle of a silencer with an exhaust purification function having a configuration in which the reduction catalyst is arranged in an exhaust flow passage downstream of a turning portion.
  • the amount of the liquid reducing agent adhering to the wall surface of the exhaust flow passage near the liquid reducing agent injection nozzle mounting portion can be remarkably reduced as compared with the conventional case. Accumulation on the wall surface of the exhaust flow passage near the nozzle mounting portion can be suppressed.
  • the nozzle hole at the tip of the nozzle can be formed to be inclined toward the exhaust flow direction
  • the liquid reducing agent is formed by being unevenly distributed around the end, or by forming a plurality of rows in the axial direction of the nozzle tip, and by shifting the positions of the nozzle holes in the rows adjacent to each other in the circumferential direction.
  • the amount of the liquid reducing agent adhering to the wall surface of the exhaust flow passage near the injection nozzle mounting portion can be further reduced, and the accumulation of the reducing agent component in the liquid reducing agent on the surface of the exhaust flow passage wall near the nozzle mounting portion can be further suppressed.
  • FIG. 1 is a diagram showing an internal structure of a silencer with an exhaust purification function to which a liquid reducing agent injection nozzle according to the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a diagram showing the positional relationship of the exhaust inflow portion, the exhaust exhaust portion, the injection nozzle, the upstream exhaust flow passage, and the downstream exhaust flow passage as seen from the direction of arrow A in FIG. is there.
  • FIG. 3 is a passage-attached state diagram showing one embodiment of the liquid reducing agent injection nozzle according to the first invention.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a nozzle tip portion showing an embodiment of a liquid reducing agent injection nozzle according to the second invention.
  • Fig. 5 is a view showing a state where the passage shown in Fig. 4 is attached.
  • FIG. 6 is a view of a nozzle tip end portion showing a first embodiment of a liquid reducing agent injection nozzle according to a third invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory view of an adhesion suppression region of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 9 is a view of a nozzle tip end portion showing a second embodiment of the liquid reducing agent injection nozzle according to the third invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along arrow Y—Y in FIG.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line ZZ in FIG.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram of the adhesion suppression region of the embodiment shown in FIG.
  • FIG. 13 is a view showing a state of passage attachment of a conventional liquid reducing agent injection nozzle.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a nozzle tip of a conventional liquid reducing agent injection nozzle. Explanation of symbols
  • FIG. 1 is a view showing the internal structure of a silencer with an exhaust purification function to which an embodiment of the liquid reducing agent injection nozzle structure of the first invention is applied.
  • the silencer 1 with an exhaust purification function 1 has an exhaust inflow portion 3 on the right side of the case 2 in the drawing, and an exhaust discharge portion 4 on the front side of the exhaust inflow portion 3 in the drawing (in the drawing, a two-dot chain line). Is provided).
  • an outer periphery of the case 2 is provided with a mounting flange portion 5 for fixing to a vehicle at an appropriate position.
  • a portion 8, an upstream exhaust flow passage 9 that communicates the expansion chamber 7 and the folded portion 8, and a downstream exhaust flow passage 10 that communicates the folded portion 8 and the exhaust discharge portion 4 are formed.
  • the upstream side exhaust flow passage 9 includes an oxidation catalyst 11 that oxidizes NO in the exhaust to NO, and
  • a liquid reducing agent injection nozzle 12 having a structure shown in FIG. 3 for supplying and supplying a liquid reducing agent such as an aqueous urea solution is disposed downstream of the acid catalyst 11.
  • the liquid reducing agent injection nozzle 12 of this embodiment will be described in detail later.
  • downstream exhaust flow passage 10 is provided with a NOx reduction catalyst 13 that reduces and purifies NOx with a liquid reducing agent, and a liquid reducing agent that has passed through the NOx reduction catalyst 13 on the downstream side of the NOx reduction catalyst 13.
  • a reducing agent oxidation catalyst 14 for oxidative purification is provided.
  • a ring member 15 for diffusing the liquid reducing agent by generating a vertical vortex in the exhaust flow at the folding portion 8 at a portion communicating with the upstream exhaust flow passage 9 side of the folding portion 8. Is arranged.
  • the ring member 15 has a plurality of holes 15a at substantially equal intervals along the circumferential direction, and the exhaust flowing from the upstream side exhaust flow passage 9 to the folded portion 8 is allowed to flow through the holes 15a through the holes 15a.
  • the folded portion wall surface 8a is guided substantially in parallel with the direction.
  • FIG. 2 shows the exhaust inflow portion 3, the exhaust exhaust portion 4, and the liquid return when viewed from the direction of arrow A in FIG.
  • the positional relationship among the base agent injection nozzle 12, the upstream exhaust flow passage 9, and the downstream exhaust flow passage 10 is shown.
  • Exhaust gas containing the liquid reducing agent is injected from the hole 15a of the ring member 15 at the turn-back portion 8, and the action of the ring member 15 effectively diffuses and mixes the liquid reducing agent into the exhaust gas, thereby providing downstream exhaust flow. It flows into the NOx reduction catalyst 13 in path 10. Then, NOx in the exhaust gas is reduced and purified by the NOx reduction catalyst 13 with a liquid reducing agent, and the remaining liquid reducing agent is oxidized and purified by the reducing agent oxidation catalyst 14 and then discharged from the exhaust discharge unit 4.
  • the liquid reducing agent injection nozzle 12 of the present embodiment protrudes from the wall force of the upstream side exhaust flow passage 9 toward the center of the passage, as in the prior art, and the nozzle tip portion 12a It is fixed to the wall of the passage 9 so that it faces the exhaust flow direction at a position on the near side of the passage center. Further, the nozzle tip 12a is bent obliquely with respect to the exhaust flow direction so as to face the center of the passage as shown.
  • a number of (for example, eight) nozzle holes formed around the nozzle tip 12a are formed at substantially equal intervals in the circumferential direction of the nozzle tip 12a as shown in FIG. It is formed in the radial direction perpendicular to the central axis of 12a.
  • the liquid reducing agent injection nozzle 12 having a movable structure, on the side of the wall of the passage where the liquid reducing agent injection nozzle 12 is attached, the liquid reducing agent is injected from the nozzle hole portion of the nozzle tip 12a.
  • the direction is farther from the nozzle mounting portion than in the prior art. Therefore, the amount of the liquid reducing agent adhering to the passage wall surface area U near the nozzle mounting portion shown in FIG. 3 can be greatly reduced.
  • the reducing agent component urea urea is used. Can be prevented from accumulating in the wall surface area U of the passage.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a main part of the liquid reducing agent injection nozzle 20 of the present embodiment.
  • the liquid reducing agent injection nozzle 20 of the present embodiment has the direction of the injection hole 21 provided around the nozzle tip 20a bent substantially at right angles to the exhaust flow direction as in the conventional case shown in FIG. It is formed so as to be inclined toward the exhaust flow direction side with respect to the radial direction perpendicular to the central axis of the nozzle tip 20a (the direction of arrow R in FIG. 4).
  • the inclination angle is about 30 °, for example.
  • the nozzle tip 20a Since the injection direction of the liquid reducing agent injected from the nozzle hole 21 is far away from the conventional nozzle mounting force, the amount of liquid reducing agent adhering to the passage wall surface area U near the nozzle mounting portion in FIG. It can be greatly reduced and the accumulation of urea etc. in the passage wall surface area U can be suppressed.
  • the liquid reducing agent injection nozzle 30 of the present embodiment has a large number, for example, eight injection holes 31 provided around a nozzle tip 30a bent substantially at right angles to the exhaust flow direction as in the prior art.
  • FIG. 7 showing a cross section taken along the line X--X in FIG. 6, the nozzle is so sprayed that the liquid reducing agent is ejected except for a predetermined range V centered on the nozzle mounting portion of the nozzle mounting side wall surface. It is formed by being unevenly distributed in the circumferential direction of the front end portion 30a.
  • a to h indicate the positions where the nozzle holes 31 are formed, and the numerals indicate the intervals (angles) between the nozzle holes 31.
  • liquid reducing agent injection nozzle 30 having such a structure, when viewed from the cross-sectional direction of the upstream exhaust flow passage 9, the oblique line in FIG.
  • the amount of liquid reducing agent adhering to the predetermined range V shown can be greatly reduced, and the deposition of urea or the like in the predetermined range V can be suppressed.
  • the liquid reducing agent injection nozzle 40 of the present embodiment has a plurality of injection holes 41 provided around a nozzle tip portion 40a bent substantially at right angles to the exhaust flow direction as in the embodiment shown in FIG.
  • the nozzle tip portion 40a is arranged in a plurality of rows, for example, two rows in the axial direction, and the nozzle hole positions of adjacent rows are shifted in the circumferential direction as shown in FIGS. Form.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line YY of FIG. 9, and FIG.
  • a to h in FIGS. 10 and 11 are the same as in FIG. 7 and indicate the formation positions of the nozzle holes 41 in each row, and the numbers indicate the intervals (angles) between the nozzle holes 41.
  • the liquid reducing agent injection nozzle 40 having such a structure, when viewed from the cross-sectional direction of the upstream exhaust flow passage 9, the oblique line of FIG. In the range W shown in Fig. 6, the amount of liquid reducing agent adhering to the wall surface can be greatly reduced, and the deposition of urea or the like can be suppressed in a wider range W than in the case of the first embodiment of the third invention shown in Fig. 6. .
  • the nozzle holes 41 in a plurality of rows in the axial direction of the nozzle tip portion 40a, the interval between the nozzle holes 41 can be widened in each row. Further, by shifting the positions of the nozzle holes in the adjacent rows in the circumferential direction, the distance between the rows in the axial direction of the nozzle tip 40a can be shortened, and the distance between the rows can be narrowed.
  • the structure of the liquid reducing agent injection nozzle 12 of the first invention shown in FIG. 3 has a structure in which the direction of the nozzle holes of the second invention shown in FIG. 4 is formed obliquely, and the third invention shown in FIG.
  • the structure in which the nozzle hole positions in the first embodiment are unevenly distributed in the circumferential direction and the structure in which the nozzle holes in the second embodiment of the third invention shown in FIG. 9 are formed in a plurality of rows are combined.
  • the deposition of the reducing agent component such as urea in the liquid reducing agent on the wall surface can be further suppressed.
  • liquid reducing agent injection nozzle 20 of the second invention shown in FIG. 4 has a structure in which the nozzle hole positions of the first embodiment in the third invention are unevenly distributed in the circumferential direction and the nozzle holes of the second embodiment. Try to combine at least one structure that forms multiple columns.
  • the present invention is applied to a silencer with an exhaust purification function, but it goes without saying that the present invention is not limited to a silencer with an exhaust purification function.
  • the present invention provides an exhaust purification system that reduces the amount of NOx emissions by injecting and supplying a liquid reducing agent into the exhaust passage! As a result, it is possible to suppress the accumulation of the reducing agent component of the liquid reducing agent on the wall surface of the exhaust flow passage, and thus the industrial applicability is great.

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Abstract

 本発明は、液体還元剤を排気流通路内に噴射供給して排気中のNOxを還元浄化する排気浄化システムにおける液体還元剤噴射ノズル構造に関し、排気通路(9)壁面から通路内に突設する液体還元剤噴射ノズル(12,20,30,40)のノズル先端部(12a,20a,30a,40a)を排気流れ方向に対して斜めに折曲形成する構成、或いは、ノズル先端部の噴孔(21,31,41)の向きをノズル先端部中心軸線と直角な径方向に対して排気流れ方向側に傾斜させて形成する構成、或いは、ノズル先端部の周方向に偏在させて形成する構成とする。

Description

明 細 書
液体還元剤噴射ノズル構造
技術分野
[0001] 本発明は、液体還元剤を用いて排気中の NOxを低減する排気浄ィ匕システムで使 用する液体還元剤噴射ノズルに関し、特に、排気流通路内に噴射した液体還元剤に おける還元剤成分の排気通路壁面への堆積を低減できるようにした液体還元剤噴 射ノズル構造に関する。 背景技術
[0002] エンジンの排気に含まれる NOxを除去する排気浄化システムとして、エンジン排気 系に配設された還元触媒の上流に、液体還元剤を噴射供給することで、排気中の N Oxと還元剤とを触媒反応させて、 NOxを無害成分に浄化処理する排気浄化装置が 提案されている (例えば、特許文献 1参照)。
このような排気浄ィ匕装置では、図 13に示すように、液体還元剤噴射ノズル 100を、 排気流通路 102の壁面力も排気通路内の通路中心より手前に突出させ、折り曲げた ノズル先端部 100aが排気の流れ方向に向くよう排気流通路壁に固定する。そして、 ノズル先端部 100aの周囲に、図 14のようにノズル先端部 100aの中心軸線に対して 直角な径方向に向けて形成した多数の噴孔 101から、液体還元剤として例えば尿素 水溶液を排気通路壁面方向に向けて噴射供給することにより、噴射された液体還元 剤が排気の流れによって排気中に拡散、混合され、還元触媒による NOx浄化率を 向上させている。
特許文献 1:特開 2000— 27627号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところで、液体還元剤噴射ノズルを排気通路内へ突出させる場合、排気中に液体 還元剤が略均一に分布するよう、ノズル先端部を排気通路の略中心に配置するのが 望ましいが、片持ち支持構造であるために、特に、大型車の場合、車体振動等により 噴射ノズルが破損したり、熱容量が大きくなつて排気熱で液体還元剤の還元剤成分 が噴射ノズル内壁に堆積してノズルが詰まったりする虞れがある。このために、現状 では、排気通路の壁面力 通路中心までの距離の略 1Z3の位置にノズル先端部を 突出配置している。また、従来の液体還元剤噴射ノズルは、図 13に示すように、ノズ ル先端部 100aを略直角に折り曲げ、また、図 14に示すように噴孔 101の向きがノズ ル先端部 100aの径方向、即ち、通路壁面方向に向いている。更には、通路中心に 比べて通路壁付近の排気流速が遅いため、液体還元剤の拡散、混合が不十分で、 ノズル取付け壁面側に液体還元剤の還元剤成分が付着し易かった。このため、例え ば、尿素水溶液の場合、排気通路の壁面に付着した尿素水溶液から排気熱により水 分が蒸発し、図 13に示すようにノズル取付け部付近の排気通路壁面に尿素が析出 し堆積する。
[0004] 本発明は上記問題点に着目してなされたもので、液体還元剤における還元剤成分 の排気流通路壁面への堆積を低減できる液体還元剤噴射ノズル構造を提供するこ とを目的とする。
課題を解決するための手段
[0005] このため、第 1発明では、窒素酸化物を液体還元剤で還元浄化する還元触媒を介 装した排気流通路の前記還元触媒より上流の排気流通路壁面に取付けられ、当該 壁面力 通路中心に向けて当該通路中心より手前に突出し排気の流れ方向に向け て折曲したノズル先端部の周囲に形成した多数の噴孔力 前記液体還元剤を噴射 供給する液体還元剤噴射ノズルにおいて、前記ノズル先端部を、通路中心方向に向 カゝうよう排気流れ方向に対して斜めに折曲形成したことを特徴とする液体還元剤噴 射ノズル構造とした。
[0006] 第 1発明において、前記ノズル先端部の前記噴孔の向きを、ノズル先端部の中心 軸線と直角な径方向に対して排気流れ方向側に傾斜させて形成するとよい。
また、第 1発明において、前記ノズル先端部の前記噴孔を、ノズル取付け側壁面の ノズル取付け部を略中心とした所定範囲を除いて液体還元剤を噴射するよう偏在さ せて形成するとよい。
[0007] 第 2発明では、窒素酸化物を液体還元剤で還元浄化する還元触媒を介装した排 気流通路の前記還元触媒より上流の排気流通路壁面に取付けられ、当該壁面から 通路中心に向けて当該通路中心より手前に突出し排気の流れ方向に向けて折曲し たノズル先端部の周囲に形成した多数の噴孔力 前記液体還元剤を噴射供給する 液体還元剤噴射ノズルにおいて、前記ノズル先端部の前記噴孔の向きを、ノズル先 端部の中心軸線と直角な径方向に対して排気流れ方向側に傾斜させて形成したこと を特徴とする液体還元剤噴射ノズル構造とした。
[0008] 第 2発明にお 、て、前記ノズル先端部の前記噴孔を、ノズル取付け側壁面のノズル 取付け部を略中心とした所定範囲を除いて液体還元剤を噴射するよう偏在させて形 成するとよい。
第 3発明では、窒素酸化物を液体還元剤で還元浄化する還元触媒を介装した排 気流通路の前記還元触媒より上流の排気流通路壁面に取付けられ、当該壁面から 通路中心に向けて当該通路中心より手前に突出し排気の流れ方向に向けて折曲し たノズル先端部の周囲に形成した多数の噴孔力 前記液体還元剤を噴射供給する 液体還元剤噴射ノズルにおいて、前記ノズル先端部の前記噴孔を、ノズル取付け側 壁面のノズル取付け部を略中心とした所定範囲を除いて液体還元剤を噴射するよう 偏在させて形成したことを特徴とする液体還元剤噴射ノズル構造とした。
[0009] また、第 1〜3発明にお 、て、ノズル先端部の噴孔を、ノズル取付け側壁面のノズル 取付け部を略中心とした所定範囲を除いて液体還元剤を噴射するよう偏在させて形 成する場合に、前記噴孔を、ノズル先端部の軸方向に複数列形成し、且つ、互いに 隣接する列の噴孔位置を周方向にずらすようにするとよい。
また、第 1〜3発明の液体還元剤噴射ノズル構造を、内部の排気流通路に折返部 を有し、前記折返部より上流側の排気流通路に液体還元剤噴射ノズルを配置し、前 記折返部より下流側の排気流通路に前記還元触媒を配置する構成の排気浄化機能 付き消音装置の液体還元剤噴射ノズルに適用したことを特徴とする。
発明の効果
[0010] 本発明によれば、液体還元剤噴射ノズル取付け部付近の排気流通路壁面に付着 する液体還元剤の量を従来と比較して格段に低減できるので、液体還元剤における 還元剤成分のノズル取付け部付近の排気流通路壁面への堆積を抑制できる。
また、ノズル先端部の噴孔を、排気流れ方向側に傾斜させて形成したり、ノズル先 端部周囲に偏在させて形成したり、ノズル先端部の軸方向に複数列形成し、且つ、 互いに隣接する列の噴孔位置を周方向にずらして形成したりすることにより、液体還 元剤噴射ノズル取付け部付近の排気流通路壁面に付着する液体還元剤の量を更に 低減でき、液体還元剤における還元剤成分のノズル取付け部付近の排気流通路壁 面への堆積をより一層抑制できる。
図面の簡単な説明
[0011] [図 1]図 1は、本発明に係る液体還元剤噴射ノズルを適用する排気浄化機能付き消 音装置の内部構造を示す図である。
[図 2]図 2は、図 1の矢印 A方向から見た場合の、排気流入部、排気排出部、噴射ノズ ル、上流側排気流通路及び下流側排気流通路の位置関係を示す図である。
[図 3]図 3は、第 1発明に係る液体還元剤噴射ノズルの一実施形態を示す通路取付 け状態図である。
[図 4]図 4は、第 2発明に係る液体還元剤噴射ノズルの一実施形態を示すノズル先端 部の拡大断面図である。
[図 5]図 5は、図 4に示す実施形態の通路取付け状態図である。
[図 6]図 6は、第 3発明に係る液体還元剤噴射ノズルの第 1実施形態を示すノズル先 端部の図である。
[図 7]図 7は、図 6の X— X矢視断面図である。
[図 8]図 8は、図 6に示す実施形態の付着抑制領域の説明図である。
[図 9]図 9は、第 3発明に係る液体還元剤噴射ノズルの第 2実施形態を示すノズル先 端部の図である。
[図 10]図 10は、図 9の Y— Y矢視断面図である。
[図 11]図 11は、図 9の Z— Z矢視断面図である。
[図 12]図 12は、図 9に示す実施形態の付着抑制領域の説明図である。
[図 13]図 13は、従来の液体還元剤噴射ノズルの通路取付け状態図である。
[図 14]図 14は、従来の液体還元剤噴射ノズルのノズル先端部の断面図である。 符号の説明
[0012] 1 消音装置 12, 20, 30, 40 液体還元剤噴射ノズル
12a, 20a, 30a, 40a ノズル先端部
21, 31, 41 噴孔
9 上流側排気流通路
発明を実施するための最良の形態
[0013] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図 1は、第 1発明の液体還元剤噴射ノズル構造の一実施形態を適用する排気浄ィ匕 機能付き消音装置の内部構造を示す図である。
図 1において、排気浄化機能付き消音装置 1は、ケース 2の図中右側側面に、排気 流入部 3と、該排気流入部 3の図中手前側に排気排出部 4 (図中、 2点鎖線で示す) が設けられている。また、ケース 2外周囲には、適所に車両に固定するための取付け フランジ部 5が設けられている。ケース 2の内部には、排気流入部 3に形成した多数 の孔 6を介して排気流入部 3と連通する拡張室 7と、該拡張室 7と反対側の側面で排 気流れを折返す折返部 8と、拡張室 7と折返部 8とを連通する上流側排気流通路 9と 、折返部 8と排気排出部 4とを連通する下流側排気流通路 10と、が形成されている。
[0014] 上流側排気流通路 9には、排気中の NOを NOへと酸化させる酸化触媒 11と、該
2
酸ィ匕触媒 11の下流側に例えば尿素水溶液等の液体還元剤を噴射供給する図 3に 示す構造の液体還元剤噴射ノズル 12と、をそれぞれ配設する。尚、本実施形態の液 体還元剤噴射ノズル 12については後に詳述する。
また、下流側排気流通路 10には、 NOxを液体還元剤により還元浄ィ匕する NOx還 元触媒 13と、該 NOx還元触媒 13の下流側に NOx還元触媒 13を通過した液体還 元剤を酸化浄化する還元剤酸化触媒 14と、をそれぞれ配設する。
[0015] 更に、折返部 8の上流側排気流通路 9側に連通する部分には、折返部 8で排気流 れに鉛直方向の渦を生成して液体還元剤を拡散するためのリング部材 15が配設し てある。リング部材 15は、周方向に沿って略等間隔に複数の孔 15aを有し、これら孔 15aを介して、上流側排気流通路 9から折返部 8に流入する排気を、その排気の流 れ方向と略平行な折返部壁面 8a方向に案内する構成である。
[0016] 図 2は、図 1の矢印 A方向から見た場合の、排気流入部 3、排気排出部 4、液体還 元剤噴射ノズル 12、上流側排気流通路 9及び下流側排気流通路 10の位置関係を 示すものである。
カゝかる排気浄化機能付き消音装置 1の排気浄ィ匕動作を簡単に説明する。 図 1の矢印で示す如ぐ排気流入部 3から流入した排気は、孔 6を介して拡張室 7に 流入し、上流側排気流通路 9、折返部 8、下流側排気流通路 10へと順次流れ、排気 排出部 4から排出される。この際、上流側排気流通路 9において酸ィ匕触媒 11で排気 中の NOを NOに酸化した後、液体還元剤噴射ノズル 12から液体還元剤を排気中
2
に噴射供給する。液体還元剤を含んだ排気は、折返部 8においてリング部材 15の孔 15aから噴射し、このリング部材 15の作用により、液体還元剤が排気中に効果的に 拡散、混合して下流側排気流通路 10の NOx還元触媒 13へ流入する。そして、 NO X還元触媒 13で排気中の NOxを液体還元剤で還元浄化し、還元剤酸化触媒 14で 残存する液体還元剤を酸化浄化した後、排気排出部 4から排出する。
[0017] 次に、図 3に示す本実施形態の液体還元剤噴射ノズル 12について詳述する。
本実施形態の液体還元剤噴射ノズル 12は、図 3に示すように、従来と同様に、上 流側排気流通路 9の壁面力 通路中心部に向力つて突設され、ノズル先端部 12aが 通路中心位置より手前側の位置で排気の流れ方向に向くよう通路 9壁面に固定され る。更に、ノズル先端部 12aを、図示のように通路中心方向に向くように排気流れ方 向に対して斜めに折曲してある。折曲角度 Θとしては、例えば約 Θ = 120° 程度と する。ノズル先端部 12aの周囲に形成する多数 (例えば 8個)の噴孔は、図 14に示す 従来と同様に、ノズル先端部 12aの周方向に略等間隔に形成し、その向きをノズル 先端部 12aの中心軸線に対して直角な半径方向に向けて形成してある。
[0018] カゝかる構造の液体還元剤噴射ノズル 12によれば、液体還元剤噴射ノズル 12を取 付ける通路壁面側では、ノズル先端部 12aの噴孔カゝら噴射される液体還元剤の噴射 方向が、従来に比べてノズル取付け部から離れる。従って、図 3に示すノズル取付け 部付近の通路壁面領域 Uに付着する液体還元剤の量を大幅に低減できるので、例 えば液体還元剤として尿素水溶液を用いた場合に、還元剤成分である尿素が通路 壁面領域 Uに堆積するのを抑制できる。
[0019] 次に、第 2発明の液体還元剤噴射ノズルの一実施形態について説明する。 図 4は、本実施形態の液体還元剤噴射ノズル 20の要部拡大図である。 図 4において、本実施形態の液体還元剤噴射ノズル 20は、図 13に示す従来と同 様に排気流れ方向に略直角に折曲したノズル先端部 20aの周囲に設ける噴孔 21の 向きを、ノズル先端部 20aの中心軸線と直角な径方向(図 4の矢印 R方向)に対して 排気流れ方向側に傾斜させて形成してある。傾斜角度は、例えば約 30° 程度とする
[0020] カゝかる構造の液体還元剤噴射ノズル 20においても、図 3のノズル構造と同様に、図 5に示すように、液体還元剤噴射ノズル 20を取付ける通路壁面側では、ノズル先端 部 20aの噴孔 21から噴射される液体還元剤の噴射方向が、従来に比べてノズル取 付け部力 離れるので、図 5のノズル取付け部付近の通路壁面領域 Uに付着する液 体還元剤の量を大幅に低減でき、通路壁面領域 Uにおける尿素等の堆積を抑制で きる。
[0021] 次に、第 3発明の液体還元剤噴射ノズルの第 1実施形態について説明する。
本実施形態の液体還元剤噴射ノズル 30は、図 6に示すように従来と同様に排気流 れ方向に略直角に折曲したノズル先端部 30aの周囲に設ける多数、例えば 8個の噴 孔 31を、図 6の X— X矢視断面を示す図 7に示すように、ノズル取付け側壁面のノズ ル取付け部を略中心とした所定範囲 Vを除 ヽて液体還元剤を噴射するよう、ノズル先 端部 30aの周方向において偏在させて形成したものである。図 7の a〜hは、噴孔 31 の形成位置を示し、数字は各噴孔 31間の間隔 (角度)を示す。
[0022] かかる構造の液体還元剤噴射ノズル 30によれば、上流側排気流通路 9の断面方 向から見たときに、ノズル取付け側壁面のノズル取付け部を略中心とした図 8の斜線 で示す所定範囲 Vに付着する液体還元剤の量を大幅に低減でき、所定範囲 Vにお ける尿素等の堆積を抑制できる。
次に、第 3発明の液体還元剤噴射ノズルの第 2実施形態について説明する。
[0023] 本実施形態の液体還元剤噴射ノズル 40は、図 6に示す実施形態と同様に排気流 れ方向に略直角に折曲したノズル先端部 40aの周囲に設ける複数の噴孔 41を、図 9 に示すように、ノズル先端部 40aの軸方向に複数列、例えば 2列にし、且つ、図 10と 図 11に示すように隣接する列の互 、の噴孔位置を周方向にずらして形成する。尚、 図 10は図 9の Y—Y矢視断面図であり、図 11は図 9の Ζ—Ζ矢視断面図である。また 、図 10及び図 11の a〜hは、図 7と同様で各列における噴孔 41の形成位置を示し、 数字は各噴孔 41間の間隔 (角度)を示す。
[0024] かかる構造の液体還元剤噴射ノズル 40によれば、上流側排気流通路 9の断面方 向から見たときに、ノズル取付け側壁面のノズル取付け部を略中心とした図 12の斜 線で示す範囲 Wで、壁面に付着する液体還元剤の量を大幅に低減でき、図 6に示 す第 3発明の第 1実施形態の場合より更に広い範囲 Wにおいて尿素等の堆積を抑 制できる。また、噴孔 41を、ノズル先端部 40aの軸方向に複数列形成することにより、 各列において噴孔 41間の間隔を広くとれる。また、互いに隣接する列の噴孔位置を 周方向にずらすことにより、ノズル先端部 40aの軸方向における列間の距離を短くで き、列と列との間隔を狭くできる。
[0025] 尚、図 3に示す第 1発明の液体還元剤噴射ノズル 12の構造に、図 4に示す第 2発 明の噴孔の向きを斜めに形成する構造、図 6に示す第 3発明の第 1実施形態の噴孔 位置を周方向に偏在させる構造、及び、図 9に示す第 3発明の第 2実施形態の噴孔 を複数列形成する構造の少なくとも 1つの構造を組み合わせるようにすれば、より一 層、液体還元剤中の尿素等の還元剤成分の壁面への堆積を抑制できる。
[0026] また、図 4に示す第 2発明の液体還元剤噴射ノズル 20に、第 3発明における第 1実 施形態の噴孔位置を周方向に偏在させる構造及び第 2実施形態の噴孔を複数列形 成する構造の少なくとも 1つの構造を組み合わせるようにしてもょ 、。
また、上記各実施形態では、本発明を排気浄化機能付き消音装置に適用した例を 示したが、排気浄化機能付き消音装置に限らず他の浄ィ匕装置にも適用できることは 言うまでもない。
産業上の利用可能性
[0027] 本発明は、液体還元剤を排気通路内に噴射供給して NOx排出量を低減する排気 浄化システムにお!/ヽて、排気流通路壁面に液体還元剤の還元剤成分が堆積するこ とを抑制できるようになるので、産業上の利用可能性が大である。

Claims

請求の範囲
[1] 窒素酸化物を液体還元剤で還元浄化する還元触媒を介装した排気流通路の前記 還元触媒より上流の排気流通路壁面に取付けられ、当該壁面力 通路中心に向け て当該通路中心より手前に突出し排気の流れ方向に向けて折曲したノズル先端部 の周囲に形成した多数の噴孔力 前記液体還元剤を噴射供給する液体還元剤噴射 ノズルにおいて、
前記ノズル先端部を、通路中心方向に向かうよう排気流れ方向に対して斜めに折 曲形成したことを特徴とする液体還元剤噴射ノズル構造。
[2] 前記ノズル先端部の前記噴孔の向きを、ノズル先端部の中心軸線と直角な径方向 に対して排気流れ方向側に傾斜させて形成した請求項 1に記載の液体還元剤噴射 ノズル構造。
[3] 前記ノズル先端部の前記噴孔を、ノズル取付け側壁面のノズル取付け部を略中心 とした所定範囲を除!ヽて液体還元剤を噴射するよう偏在させて形成した請求項 1に 記載の液体還元剤噴射ノズル構造。
[4] 前記噴孔を、ノズル先端部の軸方向に複数列形成し、且つ、互いに隣接する列の 噴孔位置を周方向にずらすようにした請求項 3に記載の液体還元剤噴射ノズル構造
[5] 内部の排気流通路に折返部を有し、前記折返部より上流側の排気流通路に液体 還元剤噴射ノズルを配置し、前記折返部より下流側の排気流通路に前記還元触媒 を配置する構成の排気浄化機能付き消音装置の前記液体還元剤噴射ノズルに適用 した請求項 1に記載の液体還元剤噴射ノズル構造。
[6] 窒素酸化物を液体還元剤で還元浄化する還元触媒を介装した排気流通路の前記 還元触媒より上流の排気流通路壁面に取付けられ、当該壁面力 通路中心に向け て当該通路中心より手前に突出し排気の流れ方向に向けて折曲したノズル先端部 の周囲に形成した多数の噴孔力 前記液体還元剤を噴射供給する液体還元剤噴射 ノズルにおいて、
前記ノズル先端部の前記噴孔の向きを、ノズル先端部の中心軸線と直角な径方向 に対して排気流れ方向側に傾斜させて形成したことを特徴とする液体還元剤噴射ノ ズル構造。
[7] 前記ノズル先端部の前記噴孔を、ノズル取付け側壁面のノズル取付け部を略中心 とした所定範囲を除いて液体還元剤を噴射するよう偏在させて形成した請求項 6に 記載の液体還元剤噴射ノズル構造。
[8] 前記噴孔を、ノズル先端部の軸方向に複数列形成し、且つ、互いに隣接する列の 噴孔位置を周方向にずらすようにした請求項 7に記載の液体還元剤噴射ノズル構造
[9] 内部の排気流通路に折返部を有し、前記折返部より上流側の排気流通路に液体 還元剤噴射ノズルを配置し、前記折返部より下流側の排気流通路に前記還元触媒 を配置する構成の排気浄化機能付き消音装置の前記液体還元剤噴射ノズルに適用 した請求項 6に記載の液体還元剤噴射ノズル構造。
[10] 窒素酸化物を液体還元剤で還元浄化する還元触媒を介装した排気流通路の前記 還元触媒より上流の排気流通路壁面に取付けられ、当該壁面力 通路中心に向け て当該通路中心より手前に突出し排気の流れ方向に向けて折曲したノズル先端部 の周囲に形成した多数の噴孔力 前記液体還元剤を噴射供給する液体還元剤噴射 ノズルにおいて、
前記ノズル先端部の前記噴孔を、ノズル取付け側壁面のノズル取付け部を略中心 とした所定範囲を除いて液体還元剤を噴射するよう偏在させて形成したことを特徴と する液体還元剤噴射ノズル構造。
[11] 前記噴孔を、ノズル先端部の軸方向に複数列形成し、且つ、互いに隣接する列の 噴孔位置を周方向にずらすようにした請求項 10に記載の液体還元剤噴射ノズル構 造。
[12] 内部の排気流通路に折返部を有し、前記折返部より上流側の排気流通路に液体 還元剤噴射ノズルを配置し、前記折返部より下流側の排気流通路に前記還元触媒 を配置する構成の排気浄化機能付き消音装置の前記液体還元剤噴射ノズルに適用 した請求項 11に記載の液体還元剤噴射ノズル構造。
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