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WO2005103159A1 - 熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた成形体 - Google Patents

熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた成形体 Download PDF

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WO2005103159A1
WO2005103159A1 PCT/JP2005/007550 JP2005007550W WO2005103159A1 WO 2005103159 A1 WO2005103159 A1 WO 2005103159A1 JP 2005007550 W JP2005007550 W JP 2005007550W WO 2005103159 A1 WO2005103159 A1 WO 2005103159A1
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WO
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thermoplastic resin
resin composition
component
composition according
black
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PCT/JP2005/007550
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihiko Horio
Hiroshi Kawato
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Idemitsu Kosan Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Kosan Co Ltd
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Publication date
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Definitions

  • the present invention relates to a thermoplastic resin composition and a molded article using the same, and more particularly, to a thermoplastic resin composition having a high light-shielding property while ensuring reflectance, and a thermosetting resin composition having the same.
  • the present invention relates to a molded article obtained by molding a plastic resin composition.
  • Polycarbonate resin has excellent mechanical strength (particularly impact resistance), electrical properties, transparency, etc., and is used as an engineering plastic in the fields of OA equipment, electrical equipment, electronic equipment, automobiles, etc. Is widely used in various fields.
  • LCDs liquid crystal displays
  • the use of liquid crystal displays (LCDs) has expanded to notebook computers, monitors, and televisions. At the same time, higher image quality has progressed, and higher brightness is required for backlights, which are LCD lighting devices.
  • the light-shielding property is remarkably reduced as the thickness of the molded article is reduced, and light is easily transmitted.
  • the thickness of recent notebook PC frames has been reduced to a minimum of 0.5 mm, so that black light-shielding tape may be attached to necessary places to prevent light from passing through, and in other cases, white Special measures, such as the use of a combination of a molded product and a black molded product, are required separately, which has led to complicated processes, increased costs, and an obstacle to free design.
  • Patent Document 2 a technique of coextruding a layer having a light-shielding property to produce a laminated film
  • Patent Document 3 a technique of laminating a black film on the back surface of a white reflective film
  • Patent Document 4 a spacer for an electro-optical panel containing a manganese oxide-based black pigment for the purpose of light absorption has been proposed (Patent Document 4). In this case, even if a black pigment is used, light absorption is not eliminated. A lighting device that uses the reflected light to reduce the intensity of the molded product using the light has a disadvantage in that the brightness decreases.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 9 330048
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-305811
  • Patent Document 3 JP 2004-053759 A
  • Patent Document 4 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-046205
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and a thermoplastic resin composition having high light-shielding properties (ie, low total light transmittance) while ensuring good reflectivity, and It is an object to provide a molded article used.
  • the present inventors have conducted intensive studies to achieve this object. As a result, in a resin composition containing a thermoplastic resin and a white pigment such as titanium oxide, a black coloring material and a blue coloring material were further added. It has been found that it is effective to incorporate them in combination, and the present invention has been completed. That is, the present invention includes the following components.
  • thermoplastic resin composition containing (A) a thermoplastic resin and (B) a white pigment in a mass ratio of 50: 50-90: 10, and (C) a black coloring material and a blue coloring material.
  • a thermoplastic resin composition characterized by containing.
  • thermoplastic resin according to the above 1 or 2 wherein the white pigment of the component (B) is titanium oxide powder. Composition.
  • thermoplastic resin composition according to any one of the above items 1 to 3, wherein the black coloring material in the component (C) is carbon black, and the blue coloring material is phthalocyanine blue.
  • thermoplastic resin according to any one of the above items 1 to 4, wherein the content of the component (C) is 0.1 to 50 mass ppm based on the total mass of the component (A) and the component (B). Composition.
  • thermoplastic resin composition according to any one of the above items 1 to 4, wherein the content of the component (C) is 1 to 50 mass ppm based on the total mass of the component (A) and the component (B). .
  • thermoplastic resin composition according to any one of 1 to 6, wherein the mass ratio of the black color material to the blue color material is in the range of 30:70 to 70:30.
  • thermoplastic resin composition 8.
  • the optical characteristics of the thermoplastic resin composition are such that the molded product obtained when molded into a molded product having a thickness of 0.5 mm has a total light transmittance of 0.2 or less and a reflectance (Y value).
  • Y value a reflectance
  • thermoplastic resin composition according to any one of 1 to 8 above is molded into a molded body having a thickness of 0.5 mm, the molded article has a total light transmittance of 0.2 or less, A molded article having a reflectance (Y value) of 79 or more.
  • the molded article obtained by molding the thermoplastic resin composition according to any one of the above 1 to 8 into a molded article having a wall thickness of 1.Omm has a total light transmittance of 0.2 or less. And a reflectance (Y value) of 90 or more.
  • the thermoplastic resin used as the component (A) includes a polycarbonate resin, a polycarbonate polyorganosiloxane copolymer (hereinafter sometimes abbreviated as a PC-PDMS copolymer), Examples include acrylic resin, polystyrene resin (transparent type), and polymethylpentene 1.
  • a polycarbonate resin a polycarbonate polyorganosiloxane copolymer
  • acrylic resin polystyrene resin (transparent type)
  • polymethylpentene 1 polymethylpentene 1.
  • Each of these thermoplastic resins may be used alone, or two or more of them may be used in combination. In particular, the viewpoint of improving the average brightness when white pigments such as titanium oxide are blended. High transparency is preferred.
  • Polycarbonate resin, a mixture of polycarbonate resin and PC-PDMS copolymer A mixture of an acrylic resin such as rimethymethacrylate or a polycarbonate resin and an acrylic resin such as polymethyl methacrylate is preferred.
  • Polycarbonate resins can be easily produced by reacting a divalent phenol with phosgene or a carbonate ester in the presence of an acid acceptor or a terminal terminator. There is no.
  • divalent phenols examples include hydroquinone, 4,4'-dihydroxydiphenyl, bis (4-hydroxyphenyl) alkane, bis (4-hydroxyphenyl) cycloalkane, bis (4-hydroxyphenyl) -Le) oxide, bis (4-hydroxyphenyl) snolefide, bis (4-hydroxyphenyl) sulfone, bis (4-hydroxyphenyl) ketone, 9,9-bis (4-hydroxyphenyl) fluorene
  • bishalogen A that is, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane is suitable.
  • Examples of the carbonate compound include diaryl carbonate such as diphenyl carbonate and dialkyl carbonate such as getyl carbonate and dimethyl carbonate.
  • the terminal terminating agent may be of any structure as long as it is a monovalent phenol, and is not particularly limited.
  • Specific examples of the terminal stopper include p-tert-butylphenol, p-tert-octylphenol, p-tamylphenol, phenol, p-tert-amylphenol, p-norphenol, p-cresol, tri- Bromophenol, p-bromophenol, 4-hydroxybenzophenone and the like can be mentioned.
  • One type of terminal terminator may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • a polycarbonate resin having a branched structure may be used as the polycarbonate resin.
  • the branching agent used to obtain the polycarbonate resin having the branched structure includes 1, 1, 1 tris (4 —Hydroxyphenyl) ethane, ⁇ , ⁇ ′, ⁇ ”—Tris (4-hydroxyphenyl) -1,3,5-triisopropylbenzene, 1— ( ⁇ -methyl-1-a- (4" —hydroxy Feel) Ethyl) -4- ( ⁇ ', ⁇ '-bis (4 "-hydroxyphenyl) ethyl) benzenephloroglucin, trimellitic acid, isatin bis ( ⁇ -cresol), etc. ing.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin is preferably 10,000 to 40,000.
  • the viscosity average molecular weight of the polycarbonate resin is more preferably 12,000 to 350,000, and still more preferably 15,000 to 30,000.
  • the PC-PDMS copolymer is a block copolymer capable of cooperating with a polyorganosiloxane moiety, and has a viscosity average molecular weight of preferably 10,000 to 40,000, more preferably 12,000 to 35,000. is there.
  • Such a PC-PDMS copolymer includes, for example, a polycarbonate oligomer (hereinafter abbreviated as “PC oligomer”) constituting a polycarbonate portion prepared in advance and a polyorganosiloxane portion having a reactive group at a terminal constituting a polyorganosiloxane portion.
  • organosiloxane for example, polydimethylsiloxane (PDMS), polydialkylsiloxane such as polyethylsiloxane, or polymethylphenol.
  • organosiloxane for example, polydimethylsiloxane (PDMS), polydialkylsiloxane such as polyethylsiloxane, or polymethylphenol.
  • the acrylic resin is a generic name for a polymer of acrylic acid and its derivatives, and includes polymers and copolymers of acrylic acid and its esters, acrylamide, acrylonitrile, methacrylic acid and its esters, and the like. I do.
  • the viscosity average molecular weight of the acrylic resin is preferably 100,000 to 600,000, more preferably 150,000 to 500,000.
  • inorganic filler powders such as titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, barium sulfate, and talc are selected in accordance with the requirements of the preferred product. can do.
  • thermoplastic resins may be used alone or in combination of two or more.
  • titanium oxide powder is preferred from the viewpoint of imparting the reflective functionality.
  • the above-mentioned oxidized titanium powder may be a rutile type or an anatase type, which may be shifted! 1S
  • the rutile type is also preferred because of its excellent thermal stability and weather resistance.
  • the titanium oxide powder be treated with various surface treating agents to coat the surface thereof.
  • surface treatment agents hydrated aluminum, silica, zinc and the like are usually used.
  • the shape of the titanium oxide powder is not particularly limited, and can be appropriately selected from scaly, spherical, amorphous, and the like. Further, the size (particle size) is preferably about 0.2 to 5 m. In order to improve the dispersibility of the titanium oxide powder in the resin, a silicone oil-polyol or the like may be used.
  • the content ratio of the thermoplastic resin (A) and the white pigment (B) is selected in a mass ratio of 50:50 to 90:10. It is. If the amount of the white pigment is less than the above range, the total light transmittance at a wall thickness of 0.5 mm is high, and it is difficult to obtain a molded article having a light shielding property of 0.2% or less. Further, when the amount of the white pigment is larger than the above range, it is expected that both extremely high reflectance and light-shielding property can be ensured. However, when the titanium oxide powder is added, the deterioration of the resin becomes large. When the fat composition is formed into a desired shape, generation of silver (silver stripes) becomes remarkable.
  • the content ratio of the thermoplastic resin (A) to the white pigment of the component (B) is 65:35 by mass.
  • the range of ⁇ 90: 10 is preferred. Further, the range of 80: 20 ⁇ 90: 10 is particularly preferred considering the balance of reflectivity, light-shielding properties and moldability! /.
  • the thermoplastic resin (A) and the white pigment (B) and the composition which is also strong further contain a combination of a black coloring material and a blue coloring material as the component (C). It is necessary to make it happen.
  • a decrease in the reflectance (Y value) is suppressed and higher light-shielding properties as compared with a case where the black color material is simply added.
  • N neutral range
  • V ⁇ 0.5 as V / C
  • the black color material carbon black, lamp black, horn black, graphite, iron black, arlin black, cyanine black, or a mixture of dyes or pigments in the above-specified black range Colors such as colorants can also be selected and used, especially carbon black.
  • Blue colorants include phthalocyanine dyes or pigments such as phthalocyanine blue, anthraquinone dyes or pigments, complex oxide pigments, ultramarine, navy blue, cobalt blue, dioxazine pigments, and sullen pigments. Although it can be used, phthalocyanine blue is preferred.
  • the black color material and the blue color material as the component (C) are contained in an amount of 0.1 to 50 ppm by mass based on the total mass of the components (A) and (B). .
  • the amount is more preferably 1 to 50 ppm by mass.
  • the component (C) be contained in an amount of 3 to 30 ppm by mass. Within this range, it can be set freely according to the requirements of the reflectance and the light shielding property.
  • the content ratio of the black color material to the blue color material is preferably 30:70 to 70:30 by mass ratio! / ,.
  • the ratio of the black color material is preferably 30:70 to 70:30 by mass ratio! / ,.
  • thermoplastic resin composition according to the present invention has a total light transmittance of 0.2 or less and a reflectance (Y value) of 79 or more. It is preferable that When the total light transmittance exceeds 0.2, the light from the cold cathode tube and the like placed on the back side of the molded product is transparent enough to be visually confirmed in an atmosphere where the surroundings are kept relatively dark. If the Y value is less than S79, the molded article is not visually apparently white, but is recognized as gray or dark. From the same viewpoint, it is more preferable that the molded article having a thickness of 1.
  • Omm has a total light transmittance of 0.2 or less and a reflectance (Y value) of 90 or more.
  • total light transmittance is measured based on the method described in JIS K 7105. Means.
  • the “Y value” is defined as the stimulus value, when the tristimulus values X, ⁇ , and ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ for the color of the sample (molded body) are determined by spectral colorimetry according to the method described in JIS ⁇ 7105. Meaning, this ⁇ value corresponds to the luminance factor or the luminous reflectance.
  • the ⁇ value can be measured using, for example, MS2020 Plus manufactured by Mcbeth.
  • a stabilizing agent is optionally added to the thermoplastic composition.
  • the type of the stabilizer is not particularly limited, and is a phosphorus compound, an organosiloxane containing an alkoxy group (such as a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, or a butoxy group), an organohydrogensiloxane, an alkoxysilane compound, or an epoxysilane compound.
  • a kissy dagger can be used.
  • Specific examples of the above-mentioned phosphorus compounds include (2,4-di-tert-butylphenyl) biphenyl-diphosphonite, trimethyl phosphate, benzyl phosphonate, organic phosphonate, and organic phosphonate. And dialkyl alkyl phosphonates.
  • Specific examples of the organosiloxane containing an alkoxy group include an organopolysiloxane containing an organooxysilyl group bonded to a silicon atom via a divalent hydrocarbon group.
  • organohydrogensiloxane examples include polyorganohydrosiloxane, end-blocked polyorganohydrosiloxane, and the like.
  • specific examples of the above-mentioned alkoxysilane compounds include methyltrimethoxysilane, alkylaminosilane and the like.
  • Specific examples of the epoxy conjugate include epoxy resin, epoxidized soybean oil, 3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, and the like.
  • an alkoxy group is preferred from the viewpoint that even when the concentration of titanium oxide in the polycarbonate resin composition is increased, the generation of silver during molding can be suppressed relatively low.
  • Organosiloxanes are particularly preferred.
  • One type of stabilizer may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the addition amount of the polycarbonate resin stabilizing agent is preferably 0.001 to 5 parts by mass based on 100 parts by mass of the total of the components (A) and (B).
  • a light diffusing agent may be added, if desired, in order to lower the total light transmittance without substantially lowering the Y value of the molded article having the polycarbonate resin composition power.
  • the light diffusing agent examples include acrylic beads, silica beads, silicone resin beads and glass beads, and hollow beads, amorphous powders, and plate-like powders of the same material.
  • the addition amount of the light diffusing agent is preferably 0.01 to 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the component ( ⁇ ) and the component ( ⁇ ).
  • thermoplastic resin composition of the present invention a fluorine resin may be added, if desired, for imparting higher flame retardancy.
  • a fluorine resin polytetrafluoroethylene having an average molecular weight of 500,000 or more and having a fibril-forming ability is preferable.
  • Polytetrafluoroethylene having the ability to form fibrils functions as an anti-dropping agent (an anti-dripping agent for ignition resin).
  • the fibril-forming ability refers to the ability to fibrillate (fiberize) when subjected to shearing stress of plasticity in kneading or injection molding, and is effective in obtaining high flame retardancy.
  • Polytetrafluoroethylene (PTFE) having a fibril-forming ability as described above can be prepared, for example, by adding tetrafluoroethylene in an aqueous solvent in the presence of sodium, potassium, or ammonium dimethyldisulphide. It can be obtained by polymerization at a pressure of about 100 psi and a temperature of about 0 to 200 ° C, preferably 20 to 100 ° C.
  • thermoplastic resin composition As described above, the composition of the thermoplastic resin composition according to the present invention has been described. However, in addition to the above-mentioned components, various fillers, additives, and other synthetic resins may be used in the thermoplastic resin composition. ⁇ Fats, elastomers, etc. can be included as needed. Specific examples of the above fillers include fibrous fillers such as glass fiber, carbon fiber, potassium titanate whiskers, mineral fibers, and wollastonite, and plate-like fillers such as talc, myriki, glass flakes and clay. Fillers and the like.
  • antioxidants such as hindered phenols, phosphites and phosphates
  • ultraviolet absorbers such as benzotriazoles and benzophenones
  • light absorbers such as hindered amines.
  • Stabilizers such as aliphatic carboxylic acid ester type, paraffin type, silicone oil, polyethylene wax and the like, or common flame retardants, flame retardant aids, mold release agents, antistatic agents, coloring agents, and the like.
  • polyester polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.
  • polyamide polyarylate, polyethylene, polypropylene, polymethyl methacrylate, polystyrene, ABS resin, and AS resin.
  • elastomer examples include isobutylene-isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, ethylene-propylene rubber, acrylic elastomer, core-shell type elastomers such as MBS and MAS.
  • the molded article of the present invention using the thermoplastic resin composition includes a ribbon blender, a Hensiel mixer, a drum tumbler, a single screw extruder, a twin screw extruder, a co-kneader, and a multi-screw.
  • a desired composition is obtained by a method using an extruder or the like, it can be obtained by molding the composition into a desired shape by a method such as injection molding, extrusion molding, or rotational molding.
  • the molding temperature can be appropriately selected within a range of approximately 260 to 300 ° C.
  • the mold temperature can be appropriately selected within the range of about 80 to 120 ° C.
  • the shape of the molded article can be appropriately selected according to the intended use and the like.
  • the shape of these components is not particularly limited as long as they can be integrally molded, and can be appropriately selected according to the use and the like.
  • thermoplastic resin compositions used in Examples and Comparative Examples are as follows.
  • ADK STAB PFR (trade name, manufactured by Asahi Denka Kogyo Co., Ltd., flame retardant, Fehl's resorcinol polyphosphate]
  • CD076 [trade name, manufactured by Asahi Glass Fluoropolymer Co., Ltd., polytetrafluoroethylene (PTF E)]
  • BY16-161 (trade name, manufactured by Toray Dow Co. Ltd., an ethoxysilicone in which an ethoxy group is bonded to a silicon atom via a hydrocarbon group]
  • thermoplastic resin polycarbonate resin (PC) or a mixture of PC and polycarbonate-polydimethyl copolymer is used, and titanium oxide powder, both blue and black color materials, and stabilizers are used. If necessary, PTFE and Z or an antioxidant were blended in the proportions shown in Tables 1 and 2, and after dry blending, a vented twin-screw extruder (TEM-35 manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) was used. The mixture was kneaded at a cylinder temperature of 280 ° C. to obtain pellets having the same polycarbonate resin composition strength.
  • the pellets obtained above were dried at 120 ° C for 5 hours and then subjected to injection molding at a molding temperature of 280 ° C and a mold temperature of 80 ° C by injection molding at 80 mm X 80 mm X O. 5 mm and 80 mm X 80 mm X 1.0.
  • a test piece having a flat plate force of mm was obtained for each example.
  • the mold used to obtain the test piece was a mold whose surface was mirror-polished with water paper (# 1000).
  • Total light transmittance> The total light transmittance was measured using SZ Sigma 90 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. ⁇ Yfg>
  • the Y value was measured using MS 2020 Plus manufactured by Mcbeth. Light Transparency>
  • the light can be transmitted through a cold cathode tube with a diameter of 4 mm (HMB manufactured by Harrison Electric Co., Ltd .; luminance: 2000 OcdZm 2 ) in close contact with the back side of the molded product (flat plate). , ⁇ (slightly transparent), X (very transparent).
  • Polycarbonate resin is used as the thermoplastic resin, and the titanium oxide powder, the stabilizer, and none of the blue color material and the black color material are used, or only one of them is used.
  • the tablets were blended at the ratios shown in the table, and pellets were prepared in the same manner as in Examples 1 to 18, and the same evaluation was performed. The results are shown in Tables 1 and 2.
  • the composition of the present invention can maintain a Y value (reflectance) without increasing the amount of titanium oxide to obtain a molded article having higher light-shielding properties. Therefore, molding defects such as silver and foam can be reduced.
  • complicated processes such as attaching black tape to the molded product or combining white and black molded products are required. Can be omitted.
  • thermoplastic resin composition of the present invention can be used for components such as liquid crystal display backlights (reflectors, frames, lamp supports, etc.), components for general lighting devices (housings, reflectors, frames, etc.), LED reflection It can be effectively applied to products that require simultaneous reflection and blocking of light generated by a light source, such as operation panels for cases and automobiles.

Landscapes

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  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

　本発明は、（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）白色顔料とを質量比５０：５０～９０：１０の割合で含有する組成物であって、かつ（Ｃ）黒色色材と青色色材とを含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物、及びそれを用いた成形体であり、反射率を確保しつつ、成形品薄肉部から光が透けるのを防ぐための従来手法を改良し、部品点数の増加や工程の煩雑化などを伴わず、遮光性を著しく向上させることができる熱可塑性樹脂組成物、及びそれを用いた成形体を提供する。                                                                                   

Description

明 細 書
熱可塑性樹脂組成物及びそれを用いた成形体
技術分野
[0001] 本発明は、熱可塑性榭脂組成物及びそれを用いた成形体に関し、さら〖こ詳しくは、 反射率を確保しつつ、高い遮光性を有する熱可塑性榭脂組成物、及びこの熱可塑 性榭脂組成物を成形してなる成形体に関するものである。
背景技術
[0002] ポリカーボネート榭脂は、機械的強度 (特に、耐衝撃特性)，電気的特性，透明性 などに優れていることから、エンジニアリングプラスチックとして、 OA機器や電気'電 子機器分野， 自動車分野などの様々な分野において幅広く利用されている。 近 年、液晶ディスプレイ (LCD)の用途はノートパソコン、モニター、テレビへと拡大して きた。それと共に高画質化が進み、 LCDの照明装置であるバックライトに、より高い明 るさが求められている。
一方、ノートパソコンの小型化に代表されるように、ノ ックライトの薄肉ィ匕も同時に進 んでおり、これら製品のハウジング、フレーム、反射板には、高い反射率と、薄肉でも 十分な遮光性を確保することが要求されて!、る。
しかし、遮光性は成形品の薄肉化に伴い著しく低下して、光が透けやすくなる。例 えば、最近のノートパソコン用フレームには最低で 0. 5mmまで薄肉化が進んでおり 、光の透けを防ぐために黒色の遮光用テープを必要箇所に貼付したり、別の事例で は、白色成形品と黒色成形品とを組み合わせて使用するなどの特別な対策が別途 必要となり、これに伴う工程の複雑化とコストアップ、及び自由な設計への阻害因子 などにつながっている。
[0003] 例えば、照明装置内に配置された光源から出射される光を反射するための反射器 を兼ねた照明装置用ハウジング組成物に、酸化チタンを含有させることにより遮光性 を向上させ、 1mm程度の厚さまでは十分な遮光性を確保することが提案されている（ 特許文献 1)。しかし、この場合、さらに薄肉化が進むと、より高い遮光性を得るために さらに多量の酸ィ匕チタン含有が必要となるが、安定化剤等を加えても、酸化チタン表 面の反応基が原因で成形加工時にポリカーボネートの着色やシルバー (銀条）の発 生が増加することは避けられな 、。
[0004] また、遮光性を有する層を共押出し積層フィルムを製造する技術や (特許文献 2)、 白色反射フィルムの裏面に黒色フィルムを積層する技術 (特許文献 3)なども提案さ れているが、この場合、加工の煩雑さや、部品点数の増加につながるという欠点があ る。
さらに、光吸収を目的として酸化マンガン系黒色顔料を含有した電気光学パネル 用スぺーサが提案されているが（特許文献 4)、この場合、黒色顔料を用いても、光の 吸収は一方では反射光の減少を伴い、これを用いた成形品力もなる照明装置は輝 度低下につながるという欠点がある。
[0005] 特許文献 1 :特開平 9 330048号公報
特許文献 2：特開 2003 - 305811号公報
特許文献 3 :特開 2004— 053759号公報
特許文献 4：特開 2004 - 046205号公報
発明の開示
[0006] 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、良好な反射率を確保しつつ、高い 遮光性 (すなわち、低い全光線透過率)を有する熱可塑性榭脂組成物、及びそれを 用いた成形体を提供することを目的とするものである。
本発明者らは、この目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性榭脂 と酸ィ匕チタンなどの白色顔料を含有した榭脂組成物において、さらに黒色色材と青 色色材とを組み合わせて含有させることが有効なことを見出し、本発明を完成するに 至った。すなわち、本発明は、下記の構成カゝらなる。
1. (A)熱可塑性榭脂と (B)白色顔料とを質量比 50： 50-90： 10の割合で含有する 組成物であって、かつ (C)黒色色材と青色色材とを含有することを特徴とする熱可塑 性榭脂組成物。
2. (A)成分の熱可塑性榭脂が、ポリカーボネート榭脂である前記 1記載の熱可塑性 榭脂組成物。
3. (B)成分の白色顔料が、酸ィヒチタン粉末である前記 1又は 2記載の熱可塑性榭脂 組成物。
4. (C)成分における黒色色材がカーボンブラックであり、かつ青色色材がフタロシア ニンブルーである前記 1〜3のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
5. (C)成分の含有量が、（A)成分と (B)成分との合計質量に基づき 0. 1〜50質量 p pmである前記 1〜4のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
6. (C)成分の含有量が、（A)成分と (B)成分との合計質量に基づき 1〜50質量 pp mである前記 1〜4のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
7.黒色色材と青色色材との質量比が、 30 : 70から 70 : 30の範囲である前記 1〜6の V、ずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
8.熱可塑性榭脂組成物の光学特性が、肉厚 0. 5mmの成形体に成形したときに得 られる成形体において、全光線透過率が 0. 2以下で、かつ反射率 (Y値）が 79以上 である前記 1〜7のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
9.前記 1〜8のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物を、肉厚 0. 5mmの成形体 に成形したときに得られる該成形体の全光線透過率が 0. 2以下で、かつ反射率 (Y 値)が 79以上であることを特徴とする成形体。
10.前記 1〜8のいずれか〖こ記載の熱可塑性榭脂組成物を、肉厚 1. Ommの成形 体に成形したときに得られる該成形体の全光線透過率が 0. 2以下で、かつ反射率（ Y値）が 90以上であることを特徴とする成形体。
11.前記 9又は 10記載の成形体力もなることを特徴とする液晶ディスプレー搭載部
P
PPo
発明を実施するための最良の形態
本発明の熱可塑性榭脂において、（A)成分として用いられる熱可塑性榭脂として は、ポリカーボネート榭脂，ポリカーボネート ポリオルガノシロキサン共重合体 (以下 PC— PDMS共重合体と略記する場合もある），アクリル榭脂，ポリスチレン榭脂 (透 明タイプ），ポリメチルペンテン 1等が挙げられる。これらの熱可塑性榭脂はそれぞ れ単独で使用してもよいし、 2種以上を併用してもよい。特に、酸ィ匕チタンなどの白色 顔料を配合した場合の平均輝度の向上という観点力 透明性の高いものが好ましぐ ポリカーボネート榭脂，ポリカーボネート榭脂と PC— PDMS共重合体との混合物、ポ リメチルメタタリレート等のアクリル榭脂，ポリカーボネート榭脂とポリメチルメタクリレー ト等のアクリル榭脂との混合物が好まし 、。
これらの榭脂の中で、機械的強度を保持する上からは、ポリカーボネート榭脂を単 独で用いるか、あるいは熱可塑性榭脂中の 50質量 %以上をポリカーボネート榭脂と することが好ましい。
[0008] ポリカーボネート榭脂としては、二価フエノールとホスゲンまたは炭酸エステルイ匕合 物とを酸受容体や末端停止剤の存在下に反応させることにより容易に製造できるも のであり、その種類に特に制限はない。
上記の二価フエノールとしては、ハイドロキノン、 4, 4' ージヒドロキシジフエ-ル、 ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）アルカン、ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）シクロアルカン、 ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）ォキシド、ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）スノレフイド、ビス（ 4—ヒドロキシフエ-ル）スルホン、ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）ケトン、 9, 9—ビス（4 ーヒドロキシフエ-ル）フルオレン等や、これらのハロゲン誘導体が挙げられ、中でも ビスフエノール A、すなわち 2, 2—ビス（4—ヒドロキシフエ-ル）プロパンが適している
[0009] また、上記の炭酸エステル化合物としては、ジフエ-ルカーボネート等のジァリール カーボネートや、ジェチルカーボネート，ジメチルカーボネート等のジアルキルカーボ ネートが挙げられる。
そして、上記の末端停止剤としては、一価フエノールであればいかなる構造のもの でも使用することができ、特に制限はない。末端停止剤の具体例としては、 p -tert- ブチルフエノール、 p—tert—ォクチルフエノール、 p—タミルフエノール、フエノール、 p— tert—ァミルフエノール、 p—ノ-ルフエノール、 p—クレゾール、トリブロモフエノー ル、 p—ブロモフエノール、 4—ヒドロキシベンゾフエノン等が挙げられる。末端停止剤 は 1種を単独で用 、てもよ 、し、 2種以上を併用してもょ 、。
[0010] ポリカーボネート榭脂としては分岐構造を有するものを使用してもよぐ当該分岐構 造を有するポリカーボネート榭脂を得るために使用する分岐剤としては、 1, 1, 1ート リス（4—ヒドロキシフエ-ル）ェタン、 α , α ', α "—トリス（4—ヒドロキシフエ-ル）一 1 , 3, 5—トリイソプロピルベンゼン、 1— ( α—メチル一 a - (4"—ヒドロキシフエ-ル） ェチル） -4- ( α ', α '—ビス（4"—ヒドロキシフエ-ル）ェチル）ベンゼンフロログル シン、トリメリト酸、ィサチンビス (ο—クレゾール)等、官能基を 3つ以上有する化合物 が適している。
[0011] 熱可塑性榭脂としてポリカーボネート榭脂を用いる場合、当該ポリカーボネート榭 脂の粘度平均分子量は 10,000〜40,000であることが好ま 、。粘度平均分子量を 10,000以上とすることにより、得られる成形体の耐衝撃性低下は抑制され、一方、粘 度平均分子量を 40,000以下とすることにより、榭脂成形を困難性を伴うことなく行うこ とができる。この点から、ポリカーボネート榭脂の粘度平均分子量は、 12,000〜35,0 00であること力より好ましく、 15,000〜30,000であること力更に好まし!/、。
[0012] 前記 PC— PDMS共重合体は、ポリオルガノシロキサン部と力 なるブロック共重合 体であって、粘度平均分子量が、好ましくは 10,000〜40,000、より好ましくは 12,0 00〜35,000のものである。このような PC— PDMS共重合体は、例えば、予め製造 されたポリカーボネート部を構成するポリカーボネートオリゴマー（以下 PCオリゴマー と略称する。）と、ポリオルガノシロキサン部を構成する末端に反応性基を有するポリ オルガノシロキサン（例えば、ポリジメチルシロキサン（PDMS)、ポリジェチルシロキ サン等のポリジアルキルシロキサンあるいはポリメチルフエ-ルシロキサン等）とを、界 面重縮合反応することにより製造することができる。
[0013] また、前記アクリル榭脂とは、アクリル酸およびその誘導体を重合したものを総称し 、アクリル酸およびそのエステル，アクリルアミド，アクリロニトリル，メタクリル酸および そのエステル等の重合体および共重合体を包含する。当該アクリル榭脂の粘度平均 分子量は 100,000〜600,000であること力 S好ましく、 150,000〜500,000であるこ とがより好ましい。
[0014] 次に、（B)成分の白色顔料の具体例としては、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシ ゥム、硫酸バリウム、タルクなどの無機フィラー粉末が好ましぐ製品の要求に合わせ て選択することができる。これらの熱可塑性榭脂はそれぞれ単独で使用してもよいし 、 2種以上を併用してもよい。これらの中で、反射機能性を付与する点からは酸化チ タン粉末が好ましい。
上記の酸ィ匕チタン粉末は、ルチル型およびアナターゼ型の 、ずれであってもよ!/ヽ 1S 熱安定性および耐候性に優れているという点力もルチル型が好ましい。当該酸 化チタン粉末は、ポリカーボネート榭脂の熱分解を抑制するうえから、各種の表面処 理剤で処理してその表面を被覆したものであることが好まし ヽ。表面処理剤としては 、含水アルミニウム，シリカ，亜鉛等が通常用いられている。
酸ィ匕チタン粉末の形状は特に限定されるものではなぐ鱗片状，球状，不定形等、 適宜選択可能である。また、その大きさ (粒径）は 0. 2〜5 m程度とすることが好まし い。酸ィ匕チタン粉末の榭脂中での分散性を向上させるために、シリコーンオイルゃポ リオール等を用いることもできる。
[0015] 本発明の組成物にぉ 、て、前記 (A)成分の熱可塑性榭脂と (B)成分の白色顔料と の含有割合は、質量比 50 : 50〜90： 10の割合で選ばれる。白色顔料の量が上記範 囲より少ないと、肉厚 0. 5mmでの全光線透過率は高くて 0. 2%以下の遮光性ある 成形体を得ることが困難となる。また、白色顔料の量が上記範囲より多いと、極めて 高い反射率と遮光性の双方の確保が期待できるが、特に酸ィ匕チタン粉末を添加する 場合には榭脂の劣化が大きぐ当該榭脂組成物を所望形状に成形加工する際にシ ルバ一 (銀条）の発生が顕著になる。
成形体を得る際の生産性、成形性などを考慮した取扱 、の容易から判断すると (A )成分の熱可塑性榭脂と (B)成分の白色顔料との含有割合は、質量比 65： 35〜90： 10の範囲が好ましぐさらに、反射率、遮光性、成形性のバランスを考慮すれば特に 80： 20〜90： 10の範囲が好まし!/、。
[0016] また、本発明においては、前記熱可塑性榭脂 (A)と白色顔料 (B)と力もなる組成物 に、さらに、（C)成分として黒色色材と青色色材とを組み合わせて含有させることが必 要である。黒色色材と青色色材との両色材を添加することにより、単に黒色色材を添 カロした場合と比較して、反射率 (Y値)の低下が抑制され、かつ、より高い遮光性 (より 低 、全光線透過率）が得られる。ここで、色材の色は、 JIS Z8721に準拠して C光原 を用いた場合のマンセル表色系により定義され、黒色は、 N1. 5を基準に H= ± 50 、VZCとしては V≤2,かつ C≤0. 5であり、 N=ニュートラルで規定される範囲であ り、青色は、 10B5/6を基準に H= ± 10、 V/Cとしては V= ±0. 5,かつ C= ± 2 で規定される範囲である。 [0017] 具体的には、黒色色材としては、カーボンブラック、ランプブラック、ホーンブラック、 黒鉛、鉄黒、ァ-リンブラック、シァニンブラック、その他前記規定の黒色範囲である 染料又は顔料の混色系色材など力も選択して用いることができ、特にカーボンブラッ クがこのましい。青色色材としては、フタロシアニンブルーなどのフタロシア-ン系染 料又は顔料、アンスラキノン系染料又は顔料、複合酸化物系顔料、群青、紺青、コバ ルトブルー、ジォキサジン顔料、スレン系顔料など力 選択して用いることができるが 、フタロシアニンブルーが好ましい。
[0018] 前記 (C)成分としての黒色色材と青色色材は、（A)成分と（B)成分との合計質量に 対して、 0. 1〜50質量 ppm含まれていることが好ましい。 0. 1質量 ppm以上とするこ とにより、充分な遮光性向上効果が得られ、 50質量 ppm以下とすることにより、目視 による白色は明らかに保たれ、反射率の低下も抑制される。同じ観点から 1〜50質量 ppm含まれていることがさらに好ましい。反射率を大きく損ねることなぐ実用上充分 な遮光性を確保するには、（C)成分は、 3〜30質量 ppm含まれていることが特に好 ましい。この範囲において、反射率と遮光性の要求に合わせて自由に設定すること ができる。
また、黒色色材と青色色材との含有割合は、質量比で30 : 70〜70 : 30でぁること が好まし!/、。両色材の合計量に対する黒色色材の比率を 70質量％以下とすることに より、遮光性向上に伴なう反射率の大きな低下が抑制され、逆に青色色材の比率を 7 0質量％以下とすることにより、期待される遮光性向上効果が得られるので、黒色色 材と青色色材との含有割合は前記範囲で組み合わせることが好ましい。
[0019] 本発明における熱可塑性榭脂組成物の光学特性は、肉厚 0. 5mmの成形体にお いて、全光線透過率が 0. 2以下で、かつ反射率 (Y値）が 79以上であることが好まし い。全光線透過率が 0. 2を越えると、成形品裏側に置かれた冷陰極管等の光が、周 囲を比較的暗く保った雰囲気において目視で確認できる程度に透ける。また、 Y値 力 S79未満であると、その成形品は、目視において明らかに白色とは見えず、灰色又 は黒っぽい色と認識される。同じ観点から、肉厚 1. Ommの成形体において、全光線 透過率が 0. 2以下で、かつ反射率 (Y値）が 90以上であることがさらに好ましい。 ここで、「全光線透過率」とは、 JIS K 7105に記載の方法に基づいて測定したもの を意味する。また、「Y値」とは、 JIS Κ 7105に記載の方法に準じて試料 (成形体)の 色についての三刺激値 X, Υ, Ζを分光測色法によって求めたときの刺激値 Υを意味 し、この Υ値は輝度率または視感反射率に相当する。 Υ値は、例えばマクベス (Mccb eth)社製の MS2020プラスを用いて測定することができる。
[0020] なお、ポリカーボネート榭脂に酸ィ匕チタンを酉 S合した場合に生じるポリカーボネート 榭脂の分子量の低下を抑制するために、前記熱可塑性組成物には、所望により安 定化剤を添加してもよい。当該安定化剤の種類は特に限定されるものではなぐリン 系化合物，アルコキシ基 (メトキシ基，エトキシ基，プロポキシ基，ブトキシ基等）を含 有するオルガノシロキサン，オルガノ水素シロキサン，アルコキシシラン化合物，ェポ キシィ匕合物等を用いることができる。
[0021] 上記のリン系化合物の具体例としては、（2, 4—ジー tert—ブチルフエ-ル）ビフエ -レンジホスホナイト、リン酸トリメチル、ベンジルホスホン酸エステル、有機ホスホン 酸塩、有機ホスホン酸エステル、アルキルホスホン酸ジアルキルエステル等が挙げら れる。また、上記のアルコキシ基を含有するオルガノシロキサンの具体例としては、二 価炭化水素基を介してケィ素原子に結合したオルガノキシシリル基を含有するオル ガノポリシロキサン等が挙げられる。
また、前記オルガノ水素シロキサンの具体例としては、ポリオルガノ水素シロキサン 、末端封止ポリオルガノ水素シロキサン等が挙げられる。上記のアルコキシシラン化 合物の具体例としては、メチルトリメトキシシラン、アルキルアミノシラン等が挙げられる 。そして、上記のエポキシィ匕合物の具体例としては、エポキシ榭脂、エポキシ化大豆 油、 3, 4—エポキシシクロへキシルメチルー 3, 4—エポキシシクロへキサンカルボキ シレート等が挙げられる。
[0022] これらの安定化剤の中でも、ポリカーボネート榭脂組成物中の酸ィ匕チタンの濃度を 高くしても成形加工時にシルバーの発生を比較的低く抑えることができるという観点 から、アルコキシ基を含有するオルガノシロキサンが特に好ましい。安定化剤は 1種 のみを用いてもよいし、 2種以上を併用してもよい。このポリカーボネート榭脂安定ィ匕 剤の添加量は、（A)成分と (B)成分との合計量 100質量部に対して、 0.001〜5質 量部が好ましい。 [0023] また、ポリカーボネート榭脂組成物力もなる成形体の Y値を殆ど低下させることなく 全光線透過率を低下させるために、所望により光拡散剤を添加してもよい。光拡散剤 の具体例としては、アクリルビーズ，シリカビーズ，シリコーン榭脂ビーズおよびガラス ビーズ、ならびにこれらと同材質の中空ビーズおよび不定形粉末，板状粉末等が挙 げられる。この光拡散剤の添加量は、（Α)成分と (Β)成分との合計量 100質量部に 対して、 0.01〜3質量部が好ましい。
[0024] また、本発明の熱可塑性榭脂組成物には、さらに高い難燃性付与のために、所望 によりフッ素榭脂を添加してもよい。フッ素榭脂としては、フィブリル形成能を有する平 均分子量 500, 000以上のポリテトラフルォロエチレンが好ましい。フィブリル形成能 を有するポリテトラフルォロエチレンはドロッビング防止剤 (着火榭脂の滴下防止剤） として機能する。
ここにフィブリル形成能とは、混練や射出成形において可塑ィ匕の剪断応力を受けた 際にフィブリルィ匕 (繊維化)する性能を言 、、高 、難燃性を得る上で効果的である。 上記のようなフィブリル形成能を有するポリテトラフルォロエチレン (PTFE)は、例え ばテトラフルォロエチレンを水性溶媒中でナトリウム、カリウムまたはアンモ-ゥム一ォ キシジスルフイドの存在下に、 l〜100psi程度の圧力下、温度 0〜200°C程度、好ま しくは 20〜100°Cで重合させることにより得られる。
[0025] 以上、本発明における熱可塑性榭脂組成物の組成にっ 、て説明したが、当該熱 可塑性榭脂組成物には上述した成分以外にも各種の充填剤，添加剤，他の合成榭 脂，エラストマ一等を必要に応じて含有させることができる。上記の充填剤の具体例と してはガラス繊維，カーボン繊維，チタン酸カリウムゥイスカー，鉱物繊維，ウォラスト ナイト等の繊維状充填剤や、タルク，マイ力，ガラスフレーク，クレー等の板状充填剤 等が挙げられる。
[0026] 上記添加剤の具体例としてはヒンダードフエノール系，亜リン酸エステル系，リン酸 エステル系等の酸化防止剤や、ベンゾトリアゾール系，ベンゾフエノン系等の紫外線 吸収剤、ヒンダードアミン系等の光安定剤、脂肪族カルボン酸エステル系，パラフィン 系，シリコーンオイル，ポリエチレンワックス等の内部滑剤、あるいは常用の難燃剤、 難燃助剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。 他の合成樹脂の具体例としてはポリエステル (ポリエチレンテレフタレート，ポリプチ レンテレフタレート等） ,ポリアミド，ポリアリレート，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリメ チルメタタリレート，ポリスチレン， ABS榭脂， AS榭脂等が挙げられる。そして、上記 のエラストマ一の具体例としてはイソブチレン一イソプレンゴム，スチレン ブタジエン ゴム，エチレン一プロピレンゴム，アクリル系エラストマ一，コアシェル型のエラストマ一 である MBSや MAS等が挙げられる。
[0027] 前記熱可塑性榭脂組成物を用いた本発明の成形体は、リボンプレンダー，ヘンシ エルミキサー，ドラムタンブラ一，単軸スクリュー押出機， 2軸スクリュー押出機，コニー ダ，多軸スクリュー押出機等を用いた方法によって所望の組成物を得た後、これを射 出成形，押出成形，回転成形等の方法によって所望形状に成形することにより得るこ とができる。成形温度は、概ね 260〜300°Cの範囲で適宜選択可能である。また、金 型温度は概ね 80〜 120°Cの範囲で適宜選択可能である。
成形体の形状は目的とする用途等に応じて適宜選択可能である。また、これら部品 の形状につ 、ても、一体成形が可能な形状であれば特に限定されるものではなぐ その用途等に応じて適宜選択可能である。
実施例
[0028] 以下、本発明の実施例について比較例を挙げて説明する力 本発明はこれらの例 によってなんら限定されるものではない。
なお、実施例および比較例で用いた熱可塑性榭脂組成物を得るための原料は下 記のとおりである。
(A)成分
1.タフロン FN1500〔商品名、出光石油化学 (株)製、ビスフエノール A型のポリカー ボネート（PC)ゝ Mv= 14, 500〕
2.タフロン FN1700A〔商品名、出光石油化学 (株)製、ビスフエノール Α型のポリ力 ーボネー卜、 Mv= 18, 000〕
3.タフロン FC1700 [商品名、出光石油化学 (株）製、 PC-PMDS, Μν= 18,000、 PDMS分 = 3. 5質量％]、
(Β)成分 4. PF726〔商品名，石原産業 (株)製，酸化チタン粉末、ルチル型、表面酸量 17マ イク口モル Zg、表面塩基量 26マイクロモル Zg〕
(C)成分
5.スミトーンシァニンブルー GH〔商品名，住友ファインケム (株)製，青色色材〕
6.三菱カーボン MA— 100〔商品名，三菱化学 (株)製，黒色色材〕
(D)その他の成分
7.アデカスタブ PFR〔商品名，旭電化工業 (株)製、難燃剤，フエ-ル'レゾルシンポ リホスフェート〕
8. CD076〔商品名，旭硝子フロロポリマー (株)製、ポリテトラフルォロエチレン (PTF E) ]
9. JC263〔城北化学製、リン酸系酸化防止剤、トリフエ-ルホスフィン〕
10. BY16— 161 [商品名、東レ 'ダウコーユング (株)製、安定化剤、エトキシ基が 炭化水素基を介してケィ素原子に結合したエトキシシリコーン]
[0029] 実施例 1〜18
熱可塑性榭脂として、ポリカーボネート榭脂（PC)、又は PCとポリカーボネートーポ リジメチル共重合体との混合物を用い、これに、酸化チタン粉末、青色色材と黒色色 材の両色材、安定剤、必要に応じて PTFE及び Z又は酸化防止剤を第 1表及び第 2 表に示す割合で配合し、ドライブレンドした後、ベント付二軸押出機 (東芝機械株式 会社製の TEM— 35)を用いてシリンダー温度 280°Cで混練して、各ポリカーボネー ト榭脂組成物力もなるペレットを得た。
また、上記で得たペレットを 120°Cで 5時間乾燥後、成形温度 280°C、金型温度 80 °Cの条件の射出成形により 80mm X 80mm X O. 5mm及び 80mm X 80mm X 1. 0 mmの平板力もなる試験片を各実施例ごとに得た。なお、試験片を得る際に用いた 金型としては、水ペーパー（ # 1000)によって成形面を鏡面研磨カ卩ェしたものを用 いた。
得られた各試験片について、下記の方法により、その全光線透過率、 Y値および光 の透けを測定した。結果を第 1表及び第 2表に示す。
[0030] <全光線透過率 > 全光線透過率は、日本電色工業株式会社製の SZシグマ 90を用いて測定した。 <Yfg>
Y値は、マクベス（Mccbeth)社製の MS 2020プラスを用いて測定した。く光の透 け >
光の透けは、直径 4mmの冷陰極管（ハリソン電機株式会社製の HMB ;輝度 2000 OcdZm2 )を、前記成形品（平板)の裏側に密着させて、光の透けを、〇（透けない） 、△ (やや透ける）、 X (かなり透ける）の基準で目視判定した。
[0031] 比較例 1〜11
熱可塑性榭脂として、ポリカーボネート榭脂を用い、これに、酸化チタン粉末、安定 剤、そして、青色色材及び黒色色材についてはそのいずれも用いないか、あるいは その一方のみを用いて、第 1表に示す割合で配合し、実施例 1〜18と同様にしてぺ レットを作製し、同様の評価を行った。結果を第 1表及び第 2表に示す。
[0032] [表 1]
第 1表一 1
製品名 製造元 物質名 単位 比較例 1 比較例 2 比較例 3 実施例 1 i実施例 2 実施例 3 比較例 4 実施例 4
FN1500 出光石油化学 PC 80 80 i 80 80 ； 80 80 80 80
A F 1700A 出光石油化学 PC 重量部
FC1700 出光石油化学 PC-PDMS
B PF726 石原産業 酸化チタン 重量部 20 20 ！ 20 20 ： 20 20 20 20 スミ トーン
C シァニンブルー GH 住友ファインケム 青色色材 ： '？
ppm 0.5 i 1 2 7 三菱力一ボン
MA-IO0 三菱化学 黒色色材 3 i 1 ； 2 3 8 8
PFR 旭電化 難燃剤
CD076 旭硝子フロロボリマー - PTFE
その他 重量部
JC263 城北化学 酸化防止剤
BY16-161 東レダウコーニンゲ 安定化剤 0.8 0.8 i 0 8 0.8 i 0.8 0.8 0.8 0.8
(0. 5mmt)全光線透過率 d 0.35 ： 0.29 ； 0.31 0.20 ！ 0. 12 0. 00 0.21 0.00 評価結果 (0.5画 t)反射 Y 96.20 ： 93. 11 i 96.03 95.31 ！ 94.26 92.99 88.94 88.86
目視 (光の透け) X ！ Δ | X 0 ； 〇 〇 厶 〇
^0033 第 1表一 2
製品名 製造元 物質名 単位 実施例 5!実施例 6 実施例 7 実施例 8 比較例 5 比較例 6 比較例 7 比較例 8
FN1500 出光石油化学 PC 」 65 20 ' 20 95 90 90 90
A FN1700A 出光石油化学 PC 重量部
FC1700 出光石油化学 PC-PD S 60 60
B PF726 石原産業 酸化チタン 重量部 20 ： 35 20 20 5 10 10 10 スミ トーン
シァニンブルー GH ァインケム 青色色材 14 2 14 20 2
C 住友フ
ppm
三菱カーボン
HA-100 三菱化学 黒色色材 16 ： 3 16 30 3
PFR 旭電化 難燃剤
CD076 旭确子フロロポリマ一 PTFE 0.3 0.3
その他 重量部
JC263 城北化学 酸化防止剤 0.1 0.1
BY16-161 東レダウコーニング 安定化剤 0.8 ： 1.2 0.8 0.8 0.2 0.4 0.4 0.4
(0.5mmt)全光線透過率 % 0.00 i 0.00 . 0.00 0.00 0.83 0. 8 0.33 0.42 評価結果 (0.5國 t)反射 Y 84.83： 94.80 ： 84.85 79.30 93.21 94.50 90.31 94.37
目視 (光の透け) 0 ； 0 ； 0 〇 X X 厶 X
〔〕0035 第 1表一 3
製品名 製造元 物質名 単位 比較例 9 実施例 9 比較例 10 実施例 10 実施例 11
FN1500 出光石油化学 PC 90 90 90 90 58
A FN1700A 出光石油化学 PC 重量部 30
FC1700 出光石油化学 PC-PDMS
B PF726 石原産業 酸化チタン 重量部 10 10 10 10 10 スミ トーン
G シァニンブル一 GH 住友ファインケム 青色色材
PPm 7 14 4 三菱刀一ボン
MA-100 三菱化学 黒色色材 8 8 16 16 8
PFR 旭電化 難燃剤 2
CD076 旭硝子フロロポリマ一 PTFE
その他 重量部
JC263 城北化学 酸化防止剤 0. 1
BY16-161 東レダウコーニング 安定化剤 0.4 0.4 0.4 0. 4 0.4
(0.5画 t)全光線透過率 0/
70 0.23 0.00 0.00 0.00 0.00 評価結果 (0.5画1:)反射丫 85. 73 35.57 81.60 81.52 85.58
目視 (光の透け) Δ 〇 〇 〇 〇
〔〕0034 第 2表
ロロ名 製造元 物實名 単位 比較例 11 実施例 12実施例 13実施例 14実施例 15実施例 16実施例 17実施例 18
FN1500 出光石油化学 PC 80 80 80 80 80 20 20 90
A FN1700A 出光石油化学 PC 重量部
FC1700 出光石油化学 PC-PDMS 60 60
B PF726 石原産業 酸化チタン 重量部 20 20 20 20 20 20 20 10 スミ トーン
C シァニンブル一 GH 住友ファインケム 青色色材 ppm 0.5 0.1 0.3 0.7 0.1 0.3 0.3
M-100 三菱化学 黒色色材 1 0.2 0.4 0.8 0.2 0.4 0.4
PFR 旭電化 難燃剤
CD076 旭硝子フロロポリマー PTFE
その他 重量部
JC263 城北化学 酸化防止剤
BY16-161 東レダウコーニング 安定化剤 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
(I.Ommt)全光線透過率 % 0.21 0.00 0.18 t 0.12 L 0.00 t 0.17 0.11 0.20 評価結果 (1.0園1:)反射丫 96.28 94.29 96.19 96.10 95.89 96.27 96.08 94.31
目視 （光の透け） Δ 〇 〇 0 〇 〇 〇 〇
[0036] 本発明の組成物は、酸ィ匕チタン添加量を増加させることなぐ Y値 (反射率)を維持 してより高い遮光性をもつ成形品を得ることができる。このため、シルバー、発泡など の成形不良を低減させることができる。また、光の反射と遮光を同時に要求される成 形品薄肉部からの光の透けを防ぐために、成形品に黒色テープを貼ったり、白色と 黒色の成形品を組み合わせたりする等の複雑な工程を省略することができる。 産業上の利用可能性
[0037] 本発明の熱可塑性榭脂組成物は、液晶ディスプレイバックライト等の部品 (反射板 ,フレーム，ランプ支持体等)、一般照明装置用部品 (ハウジング，反射板，フレーム 等）、 LED反射ケース、自動車等の操作バネルなど光源力 発する光の反射、遮光 を同時に要求される製品などに有効に適用することができる。

Claims

請求の範囲
[I] (A)熱可塑性榭脂と (B)白色顔料とを質量比 50： 50-90： 10の割合で含有する 組成物であって、かつ (C)黒色色材と青色色材とを含有することを特徴とする熱可塑 性榭脂組成物。
[2] (A)成分の熱可塑性榭脂が、ポリカーボネート榭脂である請求項 1記載の熱可塑 性榭脂組成物。
[3] (B)成分の白色顔料が、酸ィ匕チタン粉末である請求項 1又は 2記載の熱可塑性榭 脂組成物。
[4] (C)成分における黒色色材がカーボンブラックであり、かつ青色色材がフタロシア ニンブルーである請求項 1〜3のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
[5] (C)成分の含有量が、（A)成分と (B)成分との合計質量に基づき 0. 1〜50質量 pp mである請求項 1〜4のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
[6] (C)成分の含有量が、（A)成分と (B)成分との合計質量に基づき 1〜50質量 ppm である請求項 1〜4のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
[7] 黒色色材と青色色材との質量比が、 30 : 70から 70 : 30の範囲である請求項 1〜5 の!、ずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
[8] 熱可塑性榭脂組成物の光学特性が、肉厚 0. 5mmの成形体に成形したときに得ら れる成形体において、全光線透過率が 0. 2以下で、かつ反射率 (Y値）が 79以上で ある請求項 1〜7のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物。
[9] 請求項 1〜8のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物を、肉厚 0. 5mmの成形体 に成形したときに得られる該成形体の全光線透過率が 0. 2以下で、かつ反射率 (Y 値)が 79以上であることを特徴とする成形体。
[10] 請求項 1〜8のいずれかに記載の熱可塑性榭脂組成物を、肉厚 1. Ommの成形体 に成形したときに得られる該成形体の全光線透過率が 0. 2以下で、かつ反射率 (Y 値)が 90以上であることを特徴とする成形体。
[II] 請求項 9又は 10記載の成形体力もなることを特徴とする液晶ディスプレー搭載部品
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