WO2005100857A1

WO2005100857A1 - 燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システム

Info

Publication number: WO2005100857A1
Application number: PCT/JP2004/005148
Authority: WO
Inventors: Mizuo Muramatsu; Yoshiki Muramatsu; Noriyuki Abe; Masayuki Ito
Original assignee: MURAMATSU FUSO CO Ltd
Current assignee: MURAMATSU FUSO CO Ltd
Priority date: 2004-04-09
Filing date: 2004-04-09
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2006-10-09
Also published as: CN1938547A

Abstract

　燃焼装置から排出される燃焼排煙ガスを少なくとも冷却し除塵する燃焼排煙処理プラントから出力され、そのプラントの運転状態を示すプラントデータを監視する遠隔監視システムである。燃焼排煙処理プラントからのプラントデータを受信手段４１ａにより受信したプラントデータを、障害値データベース４９から読み出した障害値に照合してプラントデータの障害の有無をそれぞれ検出する障害検出手段４１ｃおよびこの障害検出手段により障害を検出したプラントデータについては、その障害に関連付けられた障害原因を障害値データベースから読み出して障害原因を検出する障害原因検出手段４１ｄを備えた監視サーバ４１を具備している。上記構成によれば、燃焼排煙処理プラントの運転状態を遠隔監視して、障害を早期発見することによりプラントの運転停止を未然に防止ないし抑制することができる。

Description

明麯書燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システム技術分野

本発明は燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システムに係り、特に、焼却炉等の燃焼装置から排出される高温高圧の燃焼排煙ガスを冷却、除塵し、ダイォキシン類を低減させる等の排煙処理を行なってから大気に放出する燃焼排煙処理ブラントの遠隔監視システムに関する。背景技術

従来より、産業廃棄物等廃棄物を焼却処分するための焼却炉には、この焼却炉から排気される高温高圧の燃焼排ガス（煙）を、外気へ放出する前に、所定温度まで冷却させる排煙冷却機ゃ排ガス中の煤塵を除塵する除塵装置、排ガス中に中和剤を投入することにより、ダイォキシン類の原料となる排ガス中の塩素ガスを中和させる中和剤供給機等を設けている燃焼排煙処理ブラントが知られている（特許文献 1 参照）。

そして、この種の従来の燃焼排煙処理プラントでは、その適宜箇所に温度センサや圧力センサ等を設け、これらセンサのセンサ（検出）値が所要の適切値を示すように運転されている。

■ しかしながら、これら温度センサや jE力センサ等複数のセンサにより検出された複数のセンサ値の変動や傾向等から燃排煙処理プラントの障害発生の発見やその前兆を見抜くことは必ずしも容易ではなく、運転者としては燃焼排煙処理プラントの運転に精通した専門技術者であることが要求される。

また、この種の従来の燃焼排煙処理プラントでは、これを専門技術者により遠隔監視し、プラントの現状を分析し診断した情報を提供するというシステムも提案されていない。

そこで、この種の従来の燃焼排煙処理プラントでは、複数の運転専門技術者により燃焼排煙処理プラントを現場で直接運転させている場合が多かった。

[特許文献 1 ] 特開 2 0 0 1— 2 1 5 0 1 1号公報

しかしながら、これでは、燃焼排煙理プラントの現場に複数の運転専門技術者が常駐しなければならないので、その監視効率が悪いうえに、これらの運転専門技術者の人件費のコストアップを招くという課題がある。

一方、専門技術者ではない者により燃焼排煙処理プラントを運転する場合には、燃焼排煙処理プラントの少なくとも一部が故障のために運転停止する等外見上障害ないし異常が発生したことが顕著に判明するまでは、その障害の発生を発見することはできず、その障害が拡大して燃焼排煙処理プラントの運転が停止して初めて障害の発生に気付く場合が多い。

しかしながら、このように燃焼排煙処理プラントの運転が停止した場合には、その運転稼働率が低下するうえに、最悪の場合、所轄の行政庁から操業停止等を勧告され、強制される場合がある。

すなわち、この種の焼却炉を含む燃焼排煙処理プラントに対しては、例えばダイォキシン類対策特別措置法や煤煙発生施設維持管理基準、大気汚染防止法、廃棄物処理法等が適用され、燃焼排煙処理プラントが運転停止した場合には、所轄の行政庁から操業停止が勧告される規定がある。

したがって、この燃焼排煙処理プラントの運転については、その運転停止の前に障害の早期発見な、し障害予測が極めて重要である。

本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、燃焼排煙処理プラントを効率的に遠隔監視してその障害を早期発見することにより、その運転停止を未然に防止ないし抑制することができる燃焼排煙処理ブラントの遠隔監視システムを提供することにある。発明の開示

本発明は、燃焼装置から排出される燃焼排煙ガスを少なくとも冷却し除塵する燃焼排煙処理プラントから出力され、そのプラントの運転状態を示すプラントデータを監視する遠隔監視システムであって、上記燃焼排煙処理プラントの障害時の運転状態を示すプラントデータの障害値とその障害原因とを関連付けて予め蓄積した障害値データベースと、上記燃焼排煙処理プラントからの上記プラントデータを電気通信網を介して受信するデータ受信手段、このデータ受信手段により受信したブラントデータを、上記障害値データベースから読み出した障害値に照合してブラントデータの障害の有無をそれぞれ検出する障害検出手段およびこの障害検出手段により障害を検出したプラントデータについては、その障害値に関連付けられた障害原因を上記障害値データベースから読み出して障害原因を検出する障害原因検出手段を備えた監視手段と、を具備していることを特徴とする燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システムである。

また、この燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システムにおいて、上記プラントデ一タの捋来の障害発生を予測させる予測値を予め蓄積した障害予測値データベースを具備し、上記障害検出手段により障害を検出しなかったプラントデータを、さらに上記障害予測値データベ一スから読み出した上記障害予測値に照合して障害を予測する障害予測手段を上記監視手段に設けることが望ましい。

さらに、この燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システムにおいて、上記監視手段は、上記障害予測手段により上記ブラントデータに将来障害が発生すると予測したときに、その予測結果を警告する障害予測警告手段を具備していることが望ましい。また、この燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システムにおいて、上記燃焼排煙処理プラントは、上記プラントデータを上記電気通信網を介して上記監視手段の受信手段に送信する送信手段を具備していることが望ましい。

さらに、この燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システムにおいて、上記燃焼排煙処理プラントは、被燃焼物を燃焼させる燃焼装置、この燃焼装置からの排煙を順次冷却する冷却温度制御自在の水冷式および空冷式の各排煙冷却機、この空冷式排煙冷却機からの排煙中に中和剤を供給する中和剤供給機、この中和剤を投入された排煙から除塵する除塵装置、この除塵装置からの排煙を吸引する吸引ファンおよびこの吸引ファンにより吸弓 Iされた排煙を大気に放出させる排気煙突をダクトによりそれぞれ接続して構成され、さらに、上記水冷式排煙冷却機の人口側での排煙温度と圧力とをそれぞれ検出する水冷式排煙冷却機入口温度センサおよび同入口圧力センサ、これら水冷式および空冷式排煙冷却機の運転状態をそれぞれ検出する水冷式および空冷式排煙冷却機運転検出センサ、上記空冷式排煙冷却機の入口側の排煙温度を検出する空冷式排煙冷却機入口温度センサおよび入口圧力センサ、上記中和剤供給機内の中和剤の貯蔵量を検出する圧力センサおよび中和剤を供給する供給部の運転を検出する運転検出センサおよび中和剤の供給量を検出する供給量検出センサ、上記除塵装置内の除塵前の排ガスが流入するダストルームの圧力と除塵後の排ガスが流入するクリーンルームとの差圧を検出する差圧センサおよびこの除塵機の運転状態を検出する除塵装置運転検出センサ、上記吸引ファンの上流側に設けたオリフイスでの排煙温度と圧力とをそれぞれ検出するオリフィス温度センサおよびオリフイス圧力センサ、上記吸引ファンの運転または停止を検出する吸引ファン運転検出センサ、上記煙突内の排ガスの C O濃度を検出する C Oセンサと、これらセンサの検出値をプラントデータとして上記監視手段に送信するプラントデータ送信手段と、を具備していることが望ましい。

また、この燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システムにおいて、上記監視手段は、上記オリフィス温度センサにより検出された上記オリフィスでの排温度検出値と、上記オリフィス圧力センサにより検出された上記オリフィスでの圧力検出値とから排煙の流量を算出する排ガス流量演算手段を具備していることが望ましい。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明の一実施形態に係る燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システムの要部のシステム構成図である。

第 2図は、第 1図で示す遠隔監視システムにより監視される燃條排煙処理プラントの全体構成を示す全体構成図である。

第 3図は、第 2図で示す各種センサの検出方式と用途を示す一覧表を示す図である。

第 4図は、第 1図で示す監視サーバによる 1日分の遠隔監視処理作業を示すフロ一チャートである。

第 5図は、第 1図で示す監視サーバにより燃焼排煙処理プラントの温水冷却塔の障害とその原因を検出するときのステータマトリタスの一例を示す図である。

第 6図は、第 1図で示す監視サーバにより燃焼排煙処理プラントのプラントデータを所定期間まとめて集計する場合の処理を示すフローチヤ一トである。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施形態を第 1図〜第 6図に基づいて説明する。なお、これらの図中、同一または相当部分には同一符号を付している。

第 1図は本発明の一実施形態に係る燃焼排煙処理プラントの遠陽監視システムの要部のシステム構成図、第 2図はこの遠隔監視システムにより遠陽監視する燃焼排煙処理プラントの全体構成を示す系統図である。この燃焼排煙処垣プラントの遠隔監視システム 1は、燃焼排煙処理プラント 2の運転をインターネト等の電気通信網を介して遠隔監視するものである。

第 2図に示すように、燃焼排煙処理プラント 2は、例えば産業棄物等の被燃焼物を焼却する燃焼装置である焼却炉 3、水冷式排煙冷却機である ' 水冷却塔 4、空冷式排煙冷却機である空冷塔 5、除塵装置 6、吸引（誘引）ファ 7および排気煙突である煙突 8を、第 1 , 第 2 , 第 3 , 第 4，第 5排煙ダクト 9 , 1 0 , 1 1， 1 2 , 1 3により、順次直列に接続している。

上記焼却炉 3は、その排ガス出口側を第 1排煙ダクト 9を介して温水冷却塔 4の排ガス入口に接続しており、焼却炉 3からの高温高圧の燃焼排煙（排ガス）をまず温水冷却塔 4により冷却するものである。

温水冷却塔 4は、その本体ケ一シング内に、焼却炉 3からの排ガスが流入する図示しない上部室と、冷却された排ガスが流入する下部室とをそれぞれ配設し、これら上部室と下部室とを複数の煙管により連通し、これら煙管の外周面を冷却用温水により冷却することにより、これら煙管内を流れる排ガスを間接的に冷却する水冷式熱交換器に構成されている。この水冷式熱交換器は冷媒が水ないし温水であるので、熱吸収能力が大きく、装置の小型ゃ排ガスの急冷に適している。また、温水冷却塔 4は、その下部室の排ガス出口側を第 2排煙ダクト 1 0を介して空冷塔 5の排ガス入口側に接続している。

空冷塔 5はその本体ケーシング内部に配設された図示しない直管状の熱交換管である煙管を所要温度の冷却風により冷却する空冷式熱交換器であり、この煙管の排ガス入口側に、第 2の排煙ダクト 1 0の出口側に接続している。

空冷塔 5はその本体ケーシング下部の冷却風入口に、吸気口を外気に開口させた吸気用冷却ファン 1 4の冷却風出口を接続しており、この冷却ファン 1 4により吸気された外気を冷却風として煙管の外面を冷却し、これら煙管内を流れる排ガスを間接的に冷却する乾式の熱交換器である。

この空冷塔 5は冷媒として熱吸収量が水よりも小さい空気を使用するので、排ガスの冷却能力は温水冷却塔 4よりも小さいが、送風量の制御精度は高いので、温水冷却塔 4よりも高い精度で排ガス冷却温度を制御することができる。また、空冷塔 4の本体ケーシング上部には、その本体ケーシング内部で排ガスを冷却することにより加熱された高温の冷却風を図示しない水蒸気排気流路に連通する蒸気連通管 1 5を設けている。

空冷塔 5は、その排ガス出口側を第 3排煙ダクト 1 1を介して除塵装置 6に接続しており、この第 3排煙ダクト 1 1の途中に、中和剤供給管 1 6を介して中和剤供給機である消石灰投入機 1 7を接続している。

消石灰投入機 1 7は排ガス中のダイォキシン類の原料となる塩素ガスを中和するために中和剤の一例である消石灰を、第 3排煙ダクト 1 1と中和剤供給管 1 6との結合部 1 8にて排ガス中に投入するものである。

消石灰投入機 1 7は、その本体ケーシング内部に投入された消石灰を所定量ずつ、例えば図示しないスクリユーフィーダにより図示しない搬送部まで格動させ、この搬送部の消石灰を、図示しない送風機からの搬送用空気により送風して中和剤供給管 1 6から第 3排煙ダクト 1 1の結合部 1 8へ送風して排ガス中へ *霧することにより投入するようになっている。

また、消石灰投入機 1 7は、その本体ケーシング内部で消石灰が露結するのを防止するために本体ケーシング内を加熱する図示しないヒータを設けており、消石灰投入機 1 7のスクリユーフィーダは図示しないィンバータモータにより回転数制御自在に駆動され、インバ一タから出力される運転周波数に応じてスクリューフィーダの所定時間当りの回転速度を制御することにより消石灰の投入量を制御するように構成されている。

除塵装置 6は、その本体ケーシング内に図示しない複数の布製等バグフィルタを配設し、除塵処理前の排ガスが流入する図示しないダストルームと、バグフィルタによる除塵処理後の排ガスが流入するクリーンルームと、を備え、このクリーンルームの排ガス出口側を第 4排煙ダクト 1 2を介して吸弓 I (誘引) ァアン 7の吸気口端部に接続している。第 4排煙ダクト 1 2の途中にはオリフィス ¾5 0を形成している。

吸引ファン 7は、その排ガス出口である送風口側を第 5排煙ダクト 1 3を介して煙突 8の排ガス入口に接続し、煙突 8から排ガスを大気へ排気するうになつている。

そして、このように構成された燃焼排煙処理プラント 2には、そ O運転状態を検出するために各種センサ 1 9〜 3 9を適宜箇所にそれぞれ配設している。

第 3図はこれら各種センサ 1 9 〜 3 9の名称，検出方式おょぴ用逢の概略を一覧表により示し、その設置箇所を第 2図により示している。

すなわち、温水冷却塔入口温度センサ 1 9と温水冷却塔入力圧力 tンサ 2 0は第 1排煙ダクト 9の途中に設けられている。温水冷却塔入口温度セン ~ 1 9は温水冷却塔 4の入口側に流入する排ガス温度を熱電対により検出するもので、ある。温水冷却塔入口温度センサ 2 0は温水冷却塔 4の入口側圧力を検出する圧力センサである。温水冷却塔運転検知（出）センサ 2 1は、温水冷却塔 4に配設さ、その煙管の洗浄時に、温水冷却塔 4内の上部室から複数の煙管内に、洗浄用のァ一を所定圧でパルス状（間欠的）に強く噴射して煙管内の煤塵を除去させ洗浄 1~る図示しないプロアーモータの駆動をオンオフ制御するスイツチの接点信号を検するセンサであり、この接点閉信号を検出したときに温水冷却塔 4が運転中であと検出し、接点開信号を検出したときに運転停止中であると検出するものである。

空冷塔入口温度センサ 2 2と空冷塔入口圧力センサ 2 3は、共に第 2排煙ダクト 1 0の途中に配設され、空冷塔 5の入口側における排ガス温度と圧力をそれぞれ検出するセンサである。

空冷塔運転検知（出）センサ 2 4はその空冷塔 4に配設され、その？^却ファン 1 4の駆動モータをオンオフ制御するスィツチの接点閉信号を検出したときに、空冷塔 5が運転中であると検出し、接点開信号を検出したときに空冷塔 5 運転停止中であると検出するものである。

冷去!]ファン運転検知（出）センサ 2 5は冷却ファン 1 4に配設され、この冷却フアン 1 4の図示しない駆動モータの回転数を制御するインバータの運率云周波数を検出して冷却ファン 1 4の回転数ないし運転状態を検出するセンサである。

' 冷去 P空気温度センサ 2 6は空冷塔 5の冷却風入口側に配設されて、却ファン 1 4から空冷塔 5に送風される冷却風の温度を検出する熱電式等の温度" ンサである。温風排気温度センサ 2 7は空冷塔 5内で排ガスと熱交換して昇温しブこ冷却風が排気される際の出口温度を検出する熱電対式等の温度センサである。この温風排気温度センサ 2 7の検出値は空冷塔 5の冷却風の出口温度であるので、この検出値を、空冷塔 5の冷却風の入口温度である冷却空気温度センサ 2 6の検出値との差から空冷塔 5の冷却効果を検出することができる。

消石灰投入機圧力センサ 2 8は消石灰投入機 1 7のケーシング内の肖石灰を搬送する搬送用エアーの風路に設置され、この搬送風路の圧力を検出することにより消石灰の露結等による目詰まりを検出する圧力センサである。

消石灰投入機運転検知（出）センサ 2 9は、その図示しない消石灰入用のスクリユーフィーダの駆動モータのオン Zオフ接点信号を検出して、その運転のオン / オフを検出するセンサである。

消石灰投入量検知（出）センサ 3 0は、その消石灰投入用のスクリユーフィーダの駆動モータの回転数を制御するインバータから出力される運転周波数を検出するセンサであり、この運転周波数に対応するスクリユーフィーダの所定時間当りの回転数と消石灰の投入量とを検出することができる。

バグフィルタ入口温度センサ 3 1と同入口圧力センサ 3 2は、第 3 煙ダクト 1 8における除塵機 6の排ガス入口側にそれぞれ配設されて除塵 6の入口側の排ガスの温度と圧力とをそれぞれ検出する温度センサと圧力センサである。

バグフィルタ差圧センサ 3 3、同運転検知（出）センサ 3 4および同ホッパ温度センサ 3 5は除塵装置 6内にそれぞれ配設され、この差圧センサ 3 3は除塵装置 6 内の上記ダストル一ムとクリーンルームとの差圧を検出して複数のバグフィルタの目詰まりの有無ないし状態を検出するものである。

バグフィルタ運転検知センサ 3 4はバグフィルタに付着した煤塵や消石灰を洗浄するための所定圧の洗浄エアーをパルス状（間欠的）にバグフィルタに吹き付ける図示しなレヽプロアの駆動モータの接点閉信号を検出したときに運転中、接点開信号を検出したときに運転停止中を検出するセンサである。

さらに、除塵装置 6の下部には、ダストルームから落下してくる煤塵や消石灰を受ける図示しないホッパ内に、これら消石灰の露結を防止するための図示しないヒータを設けているので、このヒータの抵抗値を検出することにより、そのヒータ温度を検出するバグフィルタホッパ温度センサ 3 5を有する。なお、ホッパ内に堆積された煤塵や消石灰は図示しないホッパの排出口から適宜排出できる。

そして、第 4排煙ダクト 1 2の途中には、オリフィス部〇を設け、このオリフィス部 Oの近傍（例えば上流側）にて吸引ファン入口温度センサ 3 6とオリフィス圧力センサ 3 7を設けている。

吸引ファン入口温度センサ 3 6は吸引ファン 7の排ガス入口側の排ガス温度を検出する温度センサであり、オリフィス圧力センサ 3 7はオリフィス部 Oにおける圧力を検出する圧力センサである。これらオリフィス部 Oでの排ガス温度と圧力とに基づいて排ガス流量を算出し得るようになつている。すなわち、第 4排煙ダクト 1 2内の排ガスは高温高圧かつ煤塵等を多少含有しているので、例えば周知の風量計を第 4排煙ダクト 1 2内の排ガス流路内に配置して排ガス流量を直接測定する場合には、この風量計に排ガス中の煤塵等が付着するうえに高温により直ちに劣化するので、寿命が極めて短かく、かつ測定精度が低いので、これを防止するためである。吸引ファン運転検知センサ 3 8はそのファンモータの所定時間当りの回転数を制御する図示しないインバータの運転周波数を検出するセンサであり、この運転周波数を検出することにより、その運転周波数に対応する吸引風量とその運転状態を検出することができる。

そして、 C O計 3 9は煙突 3 8に配設されて、この煙突 8内の排ガスの C O濃度を検出するセンサである。

第 1図はこのように構成された燃焼排煙処理プラント 2の各種センサ 1 9〜 3 9 によりそれぞれ検出された検出信号をプラントデータとして監視センター 4 0の監視手段である監視サーバ 4 1ヘインターネット 4 2を介して送信する送信手段であるプラントデータ送信装置 4 3を具備した燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システム 1の要部を示すシステム構成図である。

第 1図に示すようにプラントデータ送信装置 4 3は、燃焼排煙処理プラント 2に配設され、上記各種センサ 1 9〜 3 9からのアナログ信号の各検出信号をそれぞれデジタル信号に変換する複数の A/D変換器 4 4 a〜4 4 nと、これら A/D変換器 4 4 a〜4 4 nから出力されたデジタル信号の各検出信号を、燃焼排煙処理ブラント 2のプラントデータとして、そのセンサ名ゃプラント構成図等と共にトレンド表示や所要のグラフ形式、デジタル表示、テキスト形式等所要の表示形式により、またはこれら複数の表示形式を適宜選択し組み合せ得るように表示手段であるモニタ 4 5に、麦示させる一方、送信装置 4 6に与える制御装置 4 7と、この送信装置 4 6からのプラントデータをインターネット 4 2を介して監視サーバ 4 1に送信するために DZ A変換するモデム 4 8とを備えている。

一方、監 ί見サーバ 4 1は、燃焼排煙処理プラント 2から離間した監視センタ 4 0 に設置され、インターネット 4 2を介して複数の燃焼排煙処理プラント 2， 2 , … の各プラントデータ送信装置 4 3にデータ通信自在に接続される。

監視サーノく 4 1はこの監視センタ 4 0において障害値データベース 4 9、障害予測値データベース 5 0およびデータ保存データベース 5 1と、クライアントである複数の監視用端末 5 2 a , ···, 5 2 ηとを具備している。

障害値データベース 4 9は、複数のプラントデータ送信装置 4 3をそれぞれ備えた監視対象の複数の燃焼排煙処理プラント 2において、上記各種センサ 1 9〜 3 9 自体に障害が発生したときにこれら各種センサ 1 9〜 3 9から出力される検出値 (センサ異常値）と、これら燃焼排煙処理プラント 2の各種構成機器に障害が発生したときの备種センサ 1 9〜 3 9の検出値、すなわち、障害値ないしその障害領域を、その障害事象ないし原因と関連付けて、各種燃焼排煙処理プラント 2の型式や容量等所要の基準毎に予め蓄積してあるデータベースである。なお、この障害値ないし障害領敏はその障害を発生した機器の運転が停止する前の危険値に設定されている。

障害予測條データベース 5 0は、各種燃焼排煙処理ブラント 2において、各種センサ 1 9 ~ 3 9自体に将来障害が発生する虞が高いときに、各種センサ 1 9〜 3 9 から出力される検出値ないしその閾値（センサ異常予測値）と、燃焼排煙処理ブラント 2の構成機器に将来障害が発生する虞が高いときに、各種センサ 1 9 ~ 3 9により検出される検出値ないし閾値を障害予測値として、その障害予測事象ないし障害予測原因と関連付けて各種燃焼排煙処理ブラント 2の型式や容量等所要の基準毎に予め蓄積してあるデータベースである。

データ保存データベース 5 1は、監視サーバ 4 1がその受信手段により各ブラントデータ送信装置 4 3から受信したプラントデータを監視サーバ 4 1により例えば毎日（1日毎）または所定期間毎、.あるいは所定期間分をまとめて集計して保存するデータベースである。監視サーバ 4 1はこれら障害値データベース 4 9、障害予測値データベース 5 0およびデータ保存データベース 5 1を管理するデータベース管理機能を有する。

そして、視サーバ 4 1は、複数のプラントデータ送信装置 4 3， 4 3 , 4 3， …からのデジタル信号のプラントデータをそれぞれ受信する受信手段 4 1 a、プラントデータ演算手段 4 1 b、障害検出手段 4 1 c、障害原因検出手段 4 1 d、障害予測手段 4 1 e、データ保存手段 4 1 ίおよび表示制御手段 4 1 gを具備している。プラントデータ演算手段 4 1 bは、受信手段 4 1 aにより受信したプラントデータの所要の演算により温水冷却塔 4と空冷塔 5の目詰まりを検出するために演算する目詰まり演算機能と、空冷塔 5の冷却効果を検出するための演算機能と、排ガスへの消石灰の投入（供給）量を演算する機能と、第 4排煙ダクト 1 2内を流れる排ガス流量を算出する排ガス流量演算機能とを有する。

すなわち、前者の目詰まり演算機能は、受信手段 4 1 aにより受信したプラントデータのうち、温水冷却塔入口圧力センサ 2 0により検出された圧力検出値と、空冷塔 5入口 IE力センサ 2 3により検出された圧力検出値との差、すなわち差圧を算出し、その差圧値を、目詰まりの段階ないし状態を示す比較値と比較照合することにより空冷塔 5に目詰まり障害が発生しているか否かの検出や、その目詰まりの状態ないし傾向を予測させるために障害検出手段 4 1 cに与えるものである。

また、ブラントデータ演算手段 4 1 bは空冷塔 5の冷却空気温度センサ 2 6の検出値と温風お |≡気温度センサ 2 7の検出値との差を演算する機能を有し、この差から空冷塔 5の冷却効果を検出することができる。

さらに、プラントデータ演算手段 4 1 bは消石灰投入機 1 7のスクリユーフィーダの運転周波数から消石灰の投入量を演算する機能を有する。 - また、プラントデータ演算手段 4 1 bの排ガス流量演算機能は、受信手段 4 1 a により受信したプラントデータのうち、吸引ファン入口温度センサ 3 6により検出されたオリフィス部 O近傍での排ガスの温度検出値と、オリフィス圧力センサ 3 7 により検出されたオリフィス部 Oの圧力検出値とに基づいてオリフィス部 Oにおける排ガス流量を算出し、障害検出手段 4 1 cに与え、その障害の有無を検出させる機能である。

障害検出手段 4 1 cは、プラントデータ送信装置 4 3からのプラントデータ、すなわち、各燃焼排煙処理プラント 2の各種センサ 1 9〜 3 9の検出値を受信手段 4 1 aにより受信したときに、これらプラントデータを、その燃焼排煙処理プラント 2と同型式ないし同容量等ほぼ同基準の燃焼排煙処理ブラント 2の障害値ないしその障害領域データを障害値データベース 4 9から読み出した当該障害値ないし障害領域データと、それぞれ比較照合し、これらプラントデータが障害値ないしその障害領域に該当するときにこのプラントデータに障害が発生していると判断し、警告を出力する一方、障害値ないしその障害領域に該当しない場合は正常と判断するものである。

障害原因検出手段 4 1 dは上記障害検出手段 4 1 cによりプラントデータの障害値ないし障害領域を検出したときに、その障害値ないし障害領域に関連付けられた障害原因を上記障害値データベース 4 9から読み出して各プラントデータの障害原因を検出するものである。

障害予浅 IJ手段 4 1 eは上記障害検出手段 4 1 cにより障害を検出しなかったブラントデータ、つまり正常であると判断したプラントデータを、このプラントデータに対応する障害予測値ないし障害予測領域を障害予測値データ 5 0からそれぞれ読み出して t匕較照合し、これら障害予測値ないしその障害領域に該当するプラントデータにつレ、ての障害傾向等を予測し、警告を出力するものである。

データ保存手段 4 I f は、監視サーバ 4 1に入力されたプラントデータと、この監視サーノ 4 1で発生した演算等のデータとをテータ保存データベース 5 1に保存する機能を有する。

すなわち、データ保存手段 4 1 f は、上記受信手段 4 1 aにより受信された複数のプラントデータ、プラントデータ演算手段 4 1 bにより算出された空冷塔 5と温水冷却塔 4の各入口と各出口との圧力差についての算出値、消石灰の投入量、オリフィス部 Oにおける排ガス流量算出値、障害検出手段 4 1 cにより障害値データべース 4 9力ら読み出された障害値ないしその障害領域、障害検出結果、障害警告、障害原因検出手段 4 1 dにより検出された障害原因、障害予測手段 4 1 eにより予測された予測結果、障害予測警告等、障害検出ないし障害原因検出と障害予測に必要なデータをデータ保存データベース 5 1に保存する機能を有する。

表示制御手段 4 1 gは障害値データベース 4 9、障害予測値データベース 5 0およびデータ保存データベース 5 1に保存された上記データ、あるいは保存されるべきデータを、複数の監視用端末 5 2 a〜5 1 nの各表示装置 5 2 a l〜5 2 n lに、その監視用端末 5 2 a〜 5 1 nの操作要求に応じてトレンド表示やグラフ形式、表形式等、所要の表示方法で適宜表示するものである。

各監視用端末 5 2 a〜 5 2 nは複数の燃焼排煙処理プラント 2の運転を 1対 1により監視してもよく、または、 1台の監視用端末 5 2 a〜5 2 nにより複数ないし全部の燃焼排煙処理プラント 2の運転をそれぞれ監視するように構成してもよい。また、監視用端末 5 2 a〜 5 2 nは図示しないカラーまたはモノクロのプリンタを備えており、その表示装置であるディスプレイ 5 2 a l〜5 2 n lに表示されたデ一タ等をプリンタによりプリントさせる機能を具備している。

第 4図は監視サーバ 4 1の処理プログラムと作用の一例を示すフローチヤ一トであり、図中 Sに数字を付した符号はこのフローチャートの各ステップを示す。

第 4図に示すように監視サーバ 4 1は、その処理プログラムを起動させると、まず S 1で、複数の燃焼排煙処理プラント 2 , 2 , …の各プラントデータ送信装置 4 3からのプラントデータをィンターネット 4 2を介して受信し、次の S 2で、監視用端末 5 2 a〜5 2 nの所要のプラント選択操作により所要の燃焼排煙処理プラント 2を選択し、さらに、監視用端末 5 2 a〜5 2 nの所要の表示操作に応じて、その表示手段であるディスプレイ 5 2 a l〜5 2 n lに、所要の燃焼排煙処理プラント 2のプラントデータをトレンド形式やグラフ形式、表形式、テキスト表示等、所要の形式により適宜表示する。トレンド形式とは、例えば燃焼排煙処理プラント 2 の構成と、その各種センサ 1 9〜3 9の位置と、これら各種センサ 1 9〜 3 9のセンサ値等を相互に関連付けてグラフや表、テキストデータ、数値データ等を適宜組み合せて、そのトレンドが理解し易いように表示する形式である。

した力 Sつて、各監視用端末 5 2 a〜5 2 nにより各種の燃焼排煙処理プラント 2 の運転状態等を常時監視することができる。

次に S 3で、監視用端末 5 2 a〜 5 2 nの所要のブラント選択手段により選択された各燃焼排煙処理プラント 2のプラントデータを、これら各燃焼排煙処理プラント 2の障害時の障害値データ（障害領域データを含む）と照合するために、その障害値データを障害値データベース 4 9から読み出し、これら障害値データと、全燃焼排煙処理プラント 2からのプラントデータと、を比較照合し、燃焼排煙処理プラント 2に障害が発生しているか否かを判断する。

このとき、プラントデータ演算手段 4 1 bは温水冷却塔入口圧力センサ 2 0の圧力検出値と空冷塔入力圧力センサ 2 3の圧力検出値との差（差圧）を演算して温水冷却塔 4の目詰まり状態を検出し、消石灰投入機 1 7のインバータの運転周波数から消石灰の投入量を演算する。また、空冷塔 5の冷却風入口温度である冷却空気温度センサ 2 6の検出値と、空冷塔 5の冷却風出口温度である温風排気温度センサ 2 7の検出値と、の差を演算し、この差から空冷塔 5の冷却効果を検出することができる。

さらにまた、空冷塔入口圧力センサ 2 3の圧力検出値とバグフィルタ入口圧力センサ 3 2の圧力検出値との差圧を演算し、空冷塔 5の目詰まり状態を検出する。さらに、吸引ファン入口温度センサ 3 6の検出値とオリフィス圧力センサ 3 7の圧力検出値とに基づいてオリフィス部 Oにおける排ガス流量を演算する。

そして、この S 3で、全プラントデータとその演算値のうち、所要のプラントデータと演算値が障害値に該当しない場合、例えば障害領域に該当しない場合は、正常と判断し、次の S 4 へ進む。

S 4では、各燃焼排煙処理ブラント 2についての障害予測値データを障害値予測値データベース 5 0からそれぞれ読み出し、各種型式等同種の燃焼排煙処理プラント 2同士のプラントデータと比較照合することにより、将来の傾向予測、すなわち、現在、障害は発生していないが、燃焼排煙処理プラント 2のかっての運転経験則上、すなわち障害値予測値では近い将来、障害値に到達する可能性が高いか否かやその時期等を判断し、予測値データに該当しないプラントデータについては S 4で正常であると判断する。

S 5で、これら障害判断と障害予測の判断結果は各燃焼排煙処理プラント 2のプラントデータと共に、これらに関連付けてデータ保存データベース 5 1に保存蓄積される。

次の S 6で、各燃焼排煙処理プラント 2からのプラントデータを受信してから 2 4時間（すなわち、 1 日）経過しているか否かを判断し、 2 4時間を経過していなヽときは上記 S 1 へ戻って以下のステップを繰り返す。

そして、この S 6で 2 4時間が経過したと判断したときは、 S 7へ進み、 1 日分のプラントデータに集計して監視用端末 5 2 a 〜 5 2 nに出力して終了する。

一方、上記 S 3で、各燃焼排煙処理プラント 2のプラントデータと演算値のうち、听要のプラントデータと演算値に異常、すなわち、障害が発生していると判断したときは、 S 8で、このプラントデータを出力している燃焼排煙処理プラント 2を監提している監視用端末 5 2 a 〜 5 2 nのディスプレイ 5 2 a l 〜 5 2 n lに障害が表示され、アラーム音が出力されて障害が警告される。

次の S 9では、その障害データが監視用端末 5 2 a〜 5 2 nに出力され、データ保存データベース 5 1に保存される。

第 5図は温水冷却塔 4の障害発生と障害原因とを関連付けたステータスマトリクスの一例を示している。すなわち、障害検出手段 4 1 cにより、例えば温水冷却塔 4の入口温度センサ 1 0およびその圧力センサ 1 1のセンサ値が正常値、温水冷却塔運転検知センサ 2 1が O N、空冷塔入口温度センサ 2 2のセンサ値が正常値、ォリフィス部 Oの排ガス流量が正常値、吸引ファン運転検知センサ 3 8のセンサ値が正常値であるときに、温水冷却塔 4は正常運転であると判断する。

但し、これらセンサ 1 0 , 1 1 , 2 1， 2 2， 3 8の各センサ値およびオリフィス部 O流量値が正常値である一方、温水冷却塔入口温度センサ 1 0のセンサ値のみが異常値である場合には、温水冷却塔 4の炉温度異常と判断する。さらに、温水塔入口圧力センサ 1 1のセンサ値（例えば異常に高いとき）と、オリフィス流量のみが異常値（異常に低いとき）であるときには、温水冷却塔 4に接続されたダクトに目詰まりの障害が発生していると判断する。さらにまた、空冷塔入口温度センサ 2 2のセンサ値のみが異常値である場合には、温水冷却塔 4のファンの運転が停止した障害が発生していると判断する。

また、温水冷却塔運転検知センサ 2 1がその運転 O F F (停止）を検出し、空冷塔入口温度センサ 2 2のセンサ値のみが異常値であるときには、これ以外のセンサ値とオリフィス流量が正常値であっても温水冷却塔 4の運転が停止した障害が発生していると判断する。

このようには構成されたステータリストマトリクスは燃焼排煙処理プラント 2を構成する焼却炉 3、空冷塔 5、消石灰投入機 1 7、除塵装置 6、吸引ファン 7および煙突 8についても予め作成されて障害値データベース 1 9に蓄積されている。そして、上記 S 3で、プラントデータおよびその演算値に異常無しと判断された場合は、上述したように、さらに、このプラントデータおよびその演算値を、 S 4 で、障害値予測データベース 5 0から読み出した障害予測値データと照合し、ブラントデータおよびその演算値の少なくとも一部が障害予測値データに該当する場合は、次の S 1 0で、その障害予測の警告が監視用端末 5 2 a〜 5 2 nの出スプレイ 5 2 a 1〜 5 2 n 1に表示され、さらに次の S 1 1で、その障害予測警告データが出力されて、データ保存データベース 5 1に保存される。

第 6図は燃焼排煙処理ブラント 2からの上記ブラントデータおよび演算値を 1週間や 1ヶ月間、 1年間等、所定期間集計してデータ保存データベース 5 1に保存するときの監視サーバ 4 1の作用を示すフローチヤ一トであり、 S 2 1 〜 S 2 4はこのフローチヤ一トの各ステップを示す。

まず、 S 2 1で、第 4図で示す 1日分のデータ処理が終了したのを確認すると、次の S 2 2で、 1 日分のデータ処理を開始してから、例えば 1週間や 1ヶ月間等、予め設定した所定期間が経過したか否か判断し、 N o、すなわち、まだ所定期間が経過していないときは、再び S 1へ戻り、以下の作用を繰り返す。

一方、 S 2 2で Y e sのとき、すなわち所定期間が経過したときは、次の S 2 3 で所定期間のプラントデータおよび演算値を集計し、次の S 2 4で、その集計データをデータ保存データベース 5 1に出力して保存させる。

次に本実施形態の作用を説明する。

第 2図に示すように燃焼排煙処理プラント 2では、焼却炉 3内で産業廃棄物等被燃焼物が燃焼され、高温高圧の燃焼排ガス（排煙）が焼却炉 3から排出される。そして、この排ガスが第 1ダクト 9を介して温水冷却塔 4の内の図示しない上部室内に流入し、ここから複数の煙管内を通って降下し、その間、この煙管の外面を冷却する温水により間接的に冷却されて図示しない下部室内に流入する。

この温水冷却塔 4により冷却された排ガスは、第 2ダクト 1 0を介して空冷塔 5 内に流入し、ここから複数の煙管内を通って降下する間に、ブロア 2 5から送風されて各煙管外面を冷却する冷却風によりさらに間接的に冷却される。これにより、排ガスは所要温度に一気に冷却される。

これにより、排ガス中に含まれる塩素ガスがダイォキシン類の発生する 3 0 0〜 5 0 0 °Cの温度域に保持される時間を短くすることができるので、ダイォキシン類の発生を低減することができる。

この後、排ガスは、第 3ダクトの途中にて中和剤供給管 1 6と結合する結合部 1 8において、消石灰投入機 1 7により投入された消石灰が所定量ずつ噴霧投入されて、ダイォキシン類の原料となる排ガス中の塩素ガスを中和させ、低減する。

次に、排ガスはバグフィルタ 6内のダストルームに流入してから複数の布製等のバグフィルタ部材を通風し、その際に排ガス中の煤塵や石灰粉が除去されてクリーンルームに流入し、第 4排煙ダクト 1 2によりオリフィス部 Oを経て吸引ファン 7 により吸引されて煙突 8から外気へ排気される。

第 1図に示すようにこのような燃焼排煙処理プラント 2の運転中、温水冷却塔入口温度センサ 1 9等各種センサ 1 9〜 3 9により検出されたアナログの各種検出値 (センサ値）は、まずプラントデータ送信装置 4 3の AZ D変換器 4 4 a〜4 4 n へ入力され、ここでデジタル信号に変換されてモニタ 4 5により監視される。さらに、これらセンサ値信号は、送信装置 4 6およびモデム 4 8により燃焼排煙処理プラント 2の運転状態を示すプラントデータとしてィンターネット 4 2を介して監視センタ 4 0の監視サーバ 4 1に送信される。

監視サーバ 4 1は、その受信手段 4 1 aにより複数のプラントデータ送信装置 4 3からのデジタルのブラントデータをそれぞれ受信する。プラントデータ演算手段 4 1 bは、その受信したプラントデータのうち、温水冷却塔入口圧力センサ 2 0と空冷塔入口圧力センサ 2 3の両圧力検知値の差である圧力差を算出する。さらに、空冷塔 5の冷却空気温度センサ 2 6の検出値と、温風排気温度センサ 2 7の検出値と、の差を演算する。また、空冷塔入口圧力センサ 2 3とバグフィルタ入口圧力センサ 3 2との両圧力検出値の差である圧力差を算出する。さらに、プラントデータ演算手段 4 1 bは消石灰投入量検知センサ 3 0により検知されたスクリユーフィーダ等の消石灰投入機のィンバータモータの運転周波数から消石灰投入量を演算する。また、プラントデータ演算手段 4 1 bはオリフィス圧力センサ 3 7の圧力検出値と、オリフィス部 O近傍の吸引ファン入口温度センサ 3 6の温度検出値とに基づいて所定の算出式によりオリフィス部 Oにおける排ガス流量を算出する。

そして、障害検出手段 4 1は、上記演算値とプラントデータとを、そのプラントデータを出力している燃焼排煙処理プラント 2と同型同容量等同種の燃焼排煙処理プラント 2の障害値データを障害値データベース 4 9から読み出した当該障害値データとそれぞれ比較照合し、障害を検出する。

障害が検出されたブラントデータについては、その障害から関連付けられた障害原因を障害原因検出手段 4 1 dにより障害値データベース 4 9から読み出したステータマトリクスにより検出する。

さらに、障害が検出されなかったプラントデータについては、障害予測手段 4 1 eにより障害予測値データベース 5 0から読み出された同種の燃焼排煙処理プラント 2の障害予測値のステータマトリタスと照合され、将来障害が発生するか否かが予測され、障害が発生する時期等が予測される。

そして、これらプラントデータ演算手段 4 1 bにより演算された演算値、障害検出手段 4 1 cにより検出された検出結果、障害原因検出手段 4 1 dにより検出された障害原因、障害予測手段 4 1 eにより予測された障害予測結果は、受信手段 4 1 aにより受信されたプラントデータと共に、データ保存手段 4 1 f に各燃焼排煙処理プラント 2毎にデータ保存手段に一日毎に、または所定期間集計して保存される一方、適宜監視用端末 5 2 a〜5 2 nのディスプレイ 5 2 a l〜 5 2 n lに表示され、図示しないプリンタからプリントアウトされる。

したがって、各監視用端末 5 2 a〜 5 2 nを操作する各オペレータはこれら監視用端末 5 2 a〜 5 2 nのディスプレイに表示されたプリントデータ等を目視することにより、複数の燃焼排煙処理プラント 2の運転状態を、これら燃焼排煙処理ブラント 2から遠隔地の監視センター 4 0により集中的に遠隔監視することができる。また、各監視用端末 5 2 a〜 5 2 ηにより、複数の燃焼排煙処理プラント 2の障害の発生箇所、その障害の原因および障害発生の予測を、この燃焼排煙処理プラント 2の運転が停止する前に早期に知ることができる。

このために、これら燃焼排煙処理プラント 2の運転の現状の分析ないし診断や、各種状況に応じた適切な運転方法、障害の修理方法、障害予測の対応方法等を各監視用端末 5 2 a〜5 2 nのオペレータにより報告書（日報、月報、季報、年報）や診断書としてまとめて各燃焼排煙処理ブラント 2の運転現場ないし事業所等に与えることにより、燃焼排煙処理プラント 1の運転停止の虞を低減し、稼働率を向上させることができる。

また、これら報告書等は、監視用端末 5 2 a〜5 2 nに出力された上記各種データに基づいて、またはこれら各種データを添付して容易に作成することができる。また、報告書等は郵便や F A X、電子メール等により燃焼排煙処理プラント 2の運転現場や事業所等に与えられる。但し、燃焼排煙処理プラント 2の障害発生や障害発生が予測される緊急時には電話や電子メール等、適宜緊急通報手段が使用される。そして、報告書等により燃焼排煙処理プラント 2の適切な運転方法を与えることができるので、外気中に排気される排ガス中のダイォキシン類や塩素ガス、煤塵等有害物質の外気への排出を低減させ、環境の向上を図ることができる。

また、各燃焼排煙処理プラント 2の運転現場側では、その報告書等により適切な運転方法や点検、修理方法等運転に必要なアドバイスを受けることができる。このために、監視用端末 5 2 a〜 5 2 nのオペレータに燃焼排煙処理プラント 2の運転に精通した熟練の技術者を配置することにより、必ずしも人件費の高い運転熟練者を各燃焼排煙処理プラント 2に配置しないでも済む。これにより、燃焼排煙処理プラント 2の運転コストの低減を図ることができる。

さらに、監視用端末 5 2 a〜 5 2 nは、燃焼排煙処理プラント 2の障害と障害予測とを検出したときには、アラーム音の出力によっても警告を出力するので、その警告を監視用端末 5 2 a 〜 5 2 nのオペレータに高確率で知らしめることができる。また、データ保存手段 5 1には、プラントデータ等、保存すべきデータを週や月等所定期間まとめて集計して保存する手段を備えているので、報告書を週報、月報、季報、年報等にまとめて作成する際の作業性を向上させることができる。

なお、上記実施形態では、監視サーバ 4 1を、燃焼排煙処理プラント 2からのプラントデータを監視する監視手段に構成する場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば上記クライアント 5 2 a〜 5 2 ηを監視サーバ 4 1に代えて監視用端末として監視手段に構成してもよい。

すなわち、監視サーバ 4 1に、プラントデータを受信する受信手段 4 1 aを持たせる一方、この監視サーバ 4 1を、障害値データベース 4 9、障害予測値データべース 5 0およびデータ保存データベース 5 1として構成する。

一方、クライアント 5 2 a〜 5 2 ηに、上記実施形態で監視サーバ 4 1が具備していたプラントデータ演算手段 4 1 b、障害検出手段 4 1 c、障害原因検出手段 4 1 d、障害予測手段 4 1 e、データ保存手段 4 1 f および表示制御手段 4 1 gを与えることにより、これらクライアント 5 2 a 〜 5 2 nを上記実施形態の監視サ一バ 4 1とほぼ同様の監視手段として構成してもよい。産業上の利用可能性

本発明によれば、燃焼排煙処理プラントの運転状態を示すプラントデータを監視手段により遠隔監視するので、燃焼排煙処理プラントの運転状態を遠隔地から適宜監視することができる。また、燃焼排煙処理プラントの障害を、そのプラントの運転が停止する前に、監視手段の障害検出手段により早期に検出することができると共に、その障害原因を監視手段の障害原因検出手段により早期検出することができるので、燃焼排煙処理プラントの運転停止を抑制して稼働率を向上させることができる。

Claims

. 燃焼装置から排出される燃焼排煙ガスを少なくとも冷却し除塵する燃焼排煙処理プラントから出力され、そのブラントの運転状態を示すブラントデータを監視する遠隔監視システムであって、

上記燃焼排煙処理プラントの障害時の運転状態を示すプラントデータの障害値とその障害原因とを関連付けて予め蓄積した障害値データベースと、

上記燃焼排煙処理プラントからの上記プラントデータを電気通信網を介して受信するデータ受信手段、このデ ηαー青タ受信手段により受信したプラントデータを、上記障害値データベースから読み出した障害値に照合してプラントデータの障害の有無をそれぞれ検出する障害検出手段およびこの

車 ¾ 障害検出手段により障害を検出したプラントデータについては、その障害囲値に関連付けられた障害原因を上記障害値データベースから読み出して障害原因を検出する障害原因検出手段を備えた監視手段と、

を具備していることを特徴とする燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システム。 . 上記プラントデータの将来の障害発生を予測させる予測値を予め蓄積した障害予測値データベースを具備し、上記障害検出手段により障害を検出しなかったプラントデータを、さらに上記障害予測値データベースから読み出した上記障害予測値に照合して障害を予測する障害予測手段を上記監視手段に設けたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載の燃焼排煙処理ブラントの遠隔監視システム。 . 上記監視手段は、上記障害予測手段により上記プラントデータに将来障害が発生すると予測したときに、その予測結果を警告する障害予測警告手段を具備していることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システム。 . 上記燃焼排煙処理プラントは、上記プラントデータを上記電気通信網を介して上記監視手段の受信手段に送信する送信手段を具備していることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の燃焼排煙処理プラントの遠隔監視システム。 . 上記燃焼排煙処理プラントは、被燃焼物を燃焼させる燃焼装置、この燃焼装置からの排煙を順次冷却する冷却温度制御自在の水冷式および空冷式の各排煙冷却機、この空冷式排煙冷却機からの排煙中に中和剤を供給する中和剤供給機、この中和剤を投入された排煙から除塵する除塵装置、この除塵装置からの排煙を吸引する吸引ファンおよびこの吸引ファンにより吸引された排煙を大気に放出させる排気煙突をダクトによりそれぞれ接続して構成され、

さらに、上記水冷式排煙冷却機の入口側での排煙温度と圧力とをそれぞれ検出する水冷式排煙冷却機入口温度センサおよび同入口圧力センサ、これら水冷式および空冷式排煙冷却機の運転状態をそれぞれ検出する水冷式および空冷式排煙冷却機運転検出センサ、上記空冷式排煙冷却機の入口側の排煙温度を検出する空冷式排煙冷却機入口温度センサおよび入口圧力センサ、上記中和剤供給機内の中和剤の貯蔵量を検出する圧力センサおよび中和剤を供給する供給部の運転を検出する運転検出センサおよび中和剤の供給量を検出する供給量検出センサ、上記除塵装置内の除塵前の排ガスが流入するダストルームの圧力と除塵後の排ガスが流入するクリーンルームとの差圧を検出する差圧センサおよびこの除塵機の運転状態を検出する除塵装置運転検出センサ、上記吸引ファンの上流側に設けたオリフィスでの排煙温度と圧力とをそれぞれ検出するオリフィス温度センサおよびオリフィス圧力センサ、上記吸引ファンの運転または停止を検出する吸引ファン運転検出センサ、上記煙突内の排ガスの C O濃度を検出する C Oセンサと、

これらセンサの検出値をプラントデータとして上記監視手段に送信するプラントデータ送信手段と、

を具備していることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の燃焼排煙処理ブラントの遠隔監視システム。 6 . 上記監視手段は、上記オリフィス温度センサにより検出された上記オリフィスでの排煙温度検出値と、上記オリフィス圧力センサにより検出された上記オリフイスでの圧力検出値とから排煙の流量を算出する排ガス流量演算手段を具備していることを特徴とする請求の範囲第 5項記載の燃焼排煙処理ブラントの遠隔監視システム。