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WO2005035614A1 - Vernetzbare basisschicht für fixiereinlagen nach dem doppelpunktverfahren - Google Patents

Vernetzbare basisschicht für fixiereinlagen nach dem doppelpunktverfahren Download PDF

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WO2005035614A1
WO2005035614A1 PCT/EP2004/051806 EP2004051806W WO2005035614A1 WO 2005035614 A1 WO2005035614 A1 WO 2005035614A1 EP 2004051806 W EP2004051806 W EP 2004051806W WO 2005035614 A1 WO2005035614 A1 WO 2005035614A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
melting
composition according
debonder
point
adhesive composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/051806
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English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Simon
Andreas Pawlik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Priority to BRPI0415108-9A priority Critical patent/BRPI0415108A/pt
Priority to JP2006530232A priority patent/JP2007508463A/ja
Priority to YUP-2006/0245A priority patent/RS20060245A/sr
Priority to US10/575,104 priority patent/US20070260014A1/en
Priority to EP04766507A priority patent/EP1678233A1/de
Priority to MEP-172/08A priority patent/MEP17208A/xx
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    • C08L75/04—Polyurethanes

Definitions

  • the invention relates to a crosslinkable thin-layer adhesive coating based on a powder mixture of a commercially available, OH-group-terminated copolyester based on terephthalic acid, isophthalic acid and butanediol or butanediol in combination with small amounts of up to 12 mol%, preferably from 6 to 10 mol%. , other diols such as B. hexanediol or polyethylene glycol or PTHF, with melting points of 100 to 150 ° C and a powdered free or blocked isocyanate, an aqueous epichlorohydrin or a liquid or solid epoxy, for the preparation of a base point as a non-return check in the colon coating.
  • the top point consists of an amine-regulated copolyamide to ensure a good connection to the bottom point.
  • the invention relates to a hotmelt adhesive composition for the grid-like coating of fixable interlinings for the clothing industry, especially outer clothing.
  • Duo or colon coatings are e.g. B. described in patents DE-B 22 14 236, DE-B 22 31 723, DE-B 25 36 911 and DE-B 32 30 579.
  • the coating substrates have been improved by using finer yarns with fine denier single fibers up to the microfibre range as well as synthetic yarns, for example high-rise acrylic or polyester games.
  • the fabrics originally used have been largely replaced by woven and knitted nonwovens, the latter fabrics being a combination of nonwovens with knitted fabrics.
  • the invention was therefore based on the object of finding an effective non-return valve which, with a reduced amount of coating, has high adhesive strength, a good connection of the top point to the base layer and good resistance to washing and cleaning.
  • non-return valves A number of non-return valves are known: crosslinking acrylate or polyurethane dispersions or powder-filled pastes based on high-melting acid-regulated copolyamides and polyethylene or highly viscous thermoplastic polyurethane powder.
  • DE 198 08 809 describes how to stabilize a free isocyanate against water, here the free isocyanate is extruded into an inert polyethylene matrix and then finely ground again. It has also succeeded in creating a stable, networkable system for the base point.
  • the disadvantage of this system is the complex and therefore expensive production of the water-stable isocyanate, and the polyethylene matrix also hinders the rate of diffusion, which means a reduction in the reaction rate.
  • a commercially available copolyester with OH end groups is mixed with a passivated trimerized diisocyanate (as described in DE 35 17 333 AI) and processed as an aqueous paste in rotary screen printing.
  • the crosslinkable hotmelt adhesive composition according to the invention for the coating and / or lamination of fabrics is characterized in that the reactive components present in the hotmelt adhesive composition only react in the melt with crosslinking.
  • Polyisocyanates in particular solid polyisocyanates, are reacted with isocyanate-reactive media, for. B. diamines (hexamethylene diamine) dispersed, thereby stabilizing the surface against the surrounding medium.
  • This deactivation is achieved by treating the surface of the isocyanate particles with stoichiometrically minor amounts of a deactivating agent, based on the total isocyanate content.
  • the passivated portion is in the range of 0.01 to 10%, preferably 0.1 to 5%.
  • crosslinkers such as aqueous epichlorohydrin or epoxides can also be used.
  • the crosslinking is initiated within a few seconds, so that a crosslinked non-return check for the colon is obtained.
  • This can avoid the usual problems of isocyanate-containing systems, which consist, for example, in that capped isocyanates (caprolactam or oximes obtained as capping agents or obtained by dimerization) require activation temperatures which are too high; in addition, no foreign substances should be released during fixation.
  • capped isocyanates caprolactam or oximes obtained as capping agents or obtained by dimerization
  • Solid isocyanates with more than 2 free NCO groups and a melting range of 100 to 130 ° C are suitable. (e.g. the Vestanat T 1890 from Degussa AG).
  • the proportion of the polyisocyanate, based on the polyester used, is in the range 3 to 20% by weight, preferably 5 to 10% by weight.
  • Also suitable as crosslinking components are epoxides with a melting range from 90 to 130 ° C., preferably 100 to 120 ° C., a molecular weight range from 2000 to 6000, preferably 2500 to 3000, and more than 2 epoxy groups per molecule, bisphenol A may be mentioned as an example.
  • Suitable products for the base and top point are low-viscosity, low-melting types.
  • the melting point should be between 90 and 150 ° C., preferably between 115 and 130 ° C. with a solution viscosity eta rel in the range from 1.2 to 1.7, preferably 1.25 to 1.5.
  • the boundary layer reacts with the paste containing crosslinking agents and creates a very permanent connection between the two points.
  • the coating amounts for the base point should be 1.5 to 5 g / m 2 , preferably 2 to 4 g / m 2 , for the top point 4 to 8 g / m 2 , particularly 5 to 7 g / m 2 depending on the application.
  • the base point can be applied in a grid pattern as a paste.
  • the copolyamides used are based on dicarboxylic acids with chain lengths of C 6 -C 5 , Cl, LL and diamines (piperazine, hexamethylenediamine, MPD, IPD C 9 + C ⁇ 0 ).
  • the proportion of the polyester (based on dry substance) in the base paste is in the range from 1 to 20% by weight, preferably from 5 to 15% by weight.
  • acrylate and / or polyurethane dispersions All common types can be used as acrylate and / or polyurethane dispersions.
  • Self-crosslinking butyl acrylates such as e.g. PLEXTOL BV 411 from Degussa AG.
  • a powder mixture of an OH-terminated copolyester (VESTAMELT 4680-P1) and a trimerized polyisocyanate from Degussa (VESTAGON T 1890) was mixed with a diamine (e.g. hexamethylenediamine) and a common dispersant dispersed and passivated in water (diarnine in an equimolar deficit to NCO groups 1:50).
  • a common acrylate dispersion e.g. B. PLEXTOL BV 441 and a thickener z.
  • Mirox TX from Stockhausen, were processed into a printable paste as described in DE-B 20 07 971, DE-B 22 29 308, DE-B 24 07 505 and DE-B 25 07 504, and with a rotary screen printing machine with a CP 66 stencil printed on a 25 g polyester knit with high bulk yarn.
  • the application was 3 g / m 2 .
  • VESTAMELT X 1027-P816 was sprinkled on the still wet paste point, the excess was suctioned off and dried and sintered in a drying oven at 130 ° C.
  • the top point (VESTAMELT X 1027-P816) had an overlay of 5 g / m 2 , so that the total weight was 8 g / m 2 .
  • a paste system based on an acid-regulated polyamide and a polyethylene was applied to the same insert and with the same point material (VESTAMELT X 1027- P816) sprinkled, dried and sintered. The same amounts of base point and top point were applied.
  • Paste formulation 1500 g water 35 g Mirox TX 40 g Intrasol 12/18/5 400 g Shuttifix 1820 (LP polyethylene) 200 g VESTAMELT 250-P1
  • the Schwarzttifix 1820 is a low pressure polyethylene with a melting point of 128 - 130 ° C and an MFR value of 20 g / 10 min.
  • Comparative Example 2 A paste system based on an acid-regulated polyamide and an acrylate dispersion was applied to the same insert and sprinkled with the same top point material (VESTAMELT X 1027-P816), dried and sintered. The same amounts of base point and top point were applied.
  • the advantage of the new technology is that, even in the dry conditions, the sub-point is networked and, during melting, the upper point is networked with the sub-point due to its amine termination, thereby obtaining an optimal connection. Since the sub-point has a strong molecular weight after coating, it can no longer sink into the knitted fabric. In the subsequent fixation, the low-viscosity polyamide of the surface is forced to flow against the outer fabric to be fixed, since it cannot flow downwards, which means that very high adhesions are achieved even with the smallest amounts of hot melt adhesive.
  • the separating layer between the point and the base point which was previously the weakness of the system, especially in the case of laundry, cannot be attacked as strongly hydrolytically as in previously known systems and therefore shows much higher resistance.
  • VESTAMELT 4680-P1 is a copolyester from Degussa AG based on terephthalic acid, isophthalic acid, butanediol and polyglycol with a melting point of 120 ° C.
  • VESTAMELT X 1027-P816 is a ternary copolyamide from Degussa AG with amine end groups 100 - 400 m Val / kg, preferably 250 - 350 m Val / kg, melting point 120 ° C.
  • VESTANAT T 1890/100 is a polyisocyanate with a functionality of 3 - 4, the melting point is 100 - 115 ° C. It is a product of Degussa AG.
  • PLEXTOL BV 411 is an aqueous dispersion of a self-crosslinking acrylic polymer.

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Abstract

Einlage mit einem Doppelpunkt für die Beschichtung und/oder Laminierung von Flächengebilden, dadurch gekennzeichnet, dass der Oberpunkt auf Basis eines aminten-ninierten, vernetzbaren Copolyamids besteht und der Unterpunkt aus einem OH-terminierten Copolyester besteht und zusätzlich einen Vernetzer und eine Acryl- und oder PUR-Dispersion enthält.

Description

Vernetzbare Basisschicht für Fixiereinlagen nach dem Doppelpunktverfahren
Die Erfindung betrifft eine vernetzbare Sclunelzkleberbeschichtung auf Basis einer Pulvermischung aus einem handelsüblichen, OH-Gruppen-terminierten Copolyester auf Basis Terephthalsäure, Isophthalsäure und Butandiol oder Butandiol in Kombination mit kleinen Mengen von bis zu 12 Mol-%, vorzugsweise von 6 bis 10 Mol-%, anderer Diole wie z. B. Hexandiol oder Polyethylenglykol oder PTHF, mit Schmelzpunkten von 100 bis 150 °C und einem pulverisierten freien oder blockiertem Isocyanat, einem wässrigen Epichlorhydrin oder einem flüssigen oder festen Epoxid, zur Herstellung eines Basispunktes als Rückschlagsperre bei der Doppelpunktbeschichtung. Der Oberpunkt besteht aus einem amingeregelten Copolyamid, um eine gute Anbindung an den Unterpunkt zu gewährleisten. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Schmelzklebermasse zum rasterförmigen Beschichten von fixierbaren Einlagestoffen für die Bekleidungsindustrie, speziell Oberbekleidung.
Um die Probleme hinsichtlich der reduzierten Wasch - und Reinigungsbeständigkeit sowie hinsichtlich der schwächeren Haftung zu lösen, sind verbesserte Schmelzklebermassen, aber auch verbesserte Beschichtungstechnologien entwickelt worden. Duo- oder Doppelpunktbe- schichtungen sind z. B. in den Patenten DE-B 22 14 236, DE-B 22 31 723, DE-B 25 36 911 und DE-B 32 30 579 beschrieben.
Die Beschichtungsträger wurden dadurch verbessert, dass feinere Garne mit feintitrigen Einzelfasern bis hin zum Microfaserbereich sowie Synthetikgarne, beispielsweise Hochbauschacryl- oder Polyestergame, verwendet werden. Die ursprünglich verwendeten Gewebe sind weitgehend durch Webwirk- und Wirkvliese ersetzt worden, wobei die zuletzt genannten Stoffe eine Kombination aus Vliesen mit Wirkwaren darstellen. Diese neuen Kombinationen fuhren zu sehr weichen aber auch sehr offenen Konstruktionen, die noch höhere Anforderungen an die Beschichtungsmethoden und Schmelzklebermassen stellen, besonders hinsichtlich Rückschlag und Durchschlag der Schmelzklebermasse.
Kosten und Qualitätsgründe haben dazu geführt, dass die Beschichtungsmenge, die pro m2 Einlagenstoff aufgebracht wird, deutlich reduziert wurde. Während früher Auftragsmengen von 10 - 20 g/m2 üblich waren, liegen diese heute bei 7 - 12 g/m2. Trotz dieser kleinen Mengen muss eine ausreichende Haftung und Beständigkeit gewährleistet sein, d. h., dass der Schmelzkleber nicht in die Einlage wegschlagen darf, denn dann steht er zur eigentlichen Verklebung nicht mehr zur Verfügung.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine wirkungsvolle Rückschlagsperre zu finden, die bei verminderter Beschichtungsmenge eine hohe Haftfestigkeit, eine gute Anbindung des Oberpunktes an die Basisschicht und eine gute Wasch- und Reinigungsbeständigkeit aufweist.
Es sind eine Reihe von Rückschlagsperren bekannt: vernetzende Acrylat- oder Polyurethandispersionen oder pulvergefüllte Pasten auf Basis hochschmelzender säuregeregelter Copolyamide und Polyethylen oder hochviskoser thermoplastischer Polyurethanpulver.
Alle Systeme haben mehr oder weniger große Nachteile bei der Applikation, der Anbindung an den Oberpunkt oder Beständigkeit gegen Wäsche. Außerdem sind die Dispersionen auf rauhen, haarigen Einlagen nicht einsetzbar.
Bei der Beschichtung selbstvernetzender Acrylat- oder Polyurethandispersionen kommt es schon während der Beschichtung zu teilweiser Vernetzung, was zu Schablonenbelag und damit Verstopfung der Schablonenlöcher führt. Aufwendiges Reinigen der Anlage ist notwendig. Zu großen Schwierigkeiten kommt es, wenn produktionsbedingter Stillstand eintritt. Außerdem ist die Anbindung des Oberpunktes an die Basisschicht ein Problem. Die hochviskosen pulvergefüllten Systeme auf Basis von säuregeregeltem Polyamid, Polyethylen und Polyurethan erfüllen nicht die geforderte Rückschlagsicherheit.
In DE 198 08 809 wird beschrieben wie man ein freies Isocyanat gegen Wasser stabilisiert, hier wird das freie Isocyanat in eine inerte Polyethylenmatrix einextrudiert und anschließend wieder fein vermählen. Darüber ist es gelungen, ein stabiles vernetzbares System für den Basispunkt zu schaffen. Der Nachteil dieses Systems ist die aufwändige und dadurch teure Herstellung des wasserstabilen Isocyanats, außerdem behindert die Poyethylenmatrix die Diffusionsgeschwindigkeit , was eine Verringerung der Reaktionsgeschwindigkeit bedeutet. In einer bevorzugten Ausführungsform wird ein handelsüblicher Copolyester mit OH- Endgruppen mit einem passivierten trimerisierten Diisocyanat (wie in DE 35 17 333 AI beschrieben), gemischt und als wässrige Paste im Rotationssiebdruck verarbeitet.
Es ist nun überraschenderweise gelungen, ein sehr reaktives System sowie deren Herstellung gemäß der Patentansprüche mit einer Aktivierungstemperatur im Bereich von ca. 100 bis 130 °C und Wasserbeständigkeit herzustellen. Die erfindungsgemäße vernetzbare Schmelzklebermasse für die Beschichtung und/oder Laminierung von Flächengebilden, zeichnet sich dadurch aus, dass die in der Schmelzklebermasse vorhandenen reaktionsfähigen Komponenten erst in der Schmelze unter Vernetzung reagieren.
Polyisocyanate, insbesondere feste Polyisocyanate werden mit Isocyanaten reaktionsfähigen Medien z. B. Diaminen (Hexamethylendiamin) dispergiert, und dadurch oberflächlich gegenüber dem umgebendem Medium stabilisiert. Diese Desaktivierung wird dadurch erreicht, dass die Isocyanatteilchen an der Oberfläche mit, auf den Gesamtgehalt an Isocyanat bezogen, stöchiometrisch untergeordneten Mengen eines Desaktivierungsmittels behandelt wurde. Der passivierte Anteil liegt im Bereich 0,01 bis 10 %, bevorzugt 0,1 bis 5 %.
Es können jedoch auch andere Vernetzer wie wässriges Epichlorhydrin oder Epoxide eingesetzt werden. Bei der anschließenden Trocknung im Ofen bei ca. 100 bis 130 °C wird die Vernetzung innerhalb von einigen Sekunden eingeleitet, damit eine vernetzte Rückschlagsperre für den Doppelpunkt erhalten wird. Damit können die üblichen Probleme Isocyanat-haltiger Systeme umgangen werden, die zum Beispiel darin bestehen, dass verkappte Isocyanate (Caprolactam oder Oxime als Verkappungsmittel oder durch Dimerisierung erhalten) zu hohe Aktivierungstemperaturen benötigen, außerdem sollten bei der Fixierung keine Fremdstoffe freiwerden. Das andere Problem war, dass nicht blockierte Isocyanate schon in der Paste mit Wasser abreagieren.
Es eignen sich feste Isocyanate mit mehr als 2 freien NCO-Gruppen und einem Schmelzbereich von 100 bis 130 °C. (z. B das Vestanat T 1890 der Degussa AG). Der Anteil des Polyisocyanats, bezogen auf den eingesetzten Polyester, liegt im Bereich 3 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 10 Gew.-%. Als Vernetzungskomponente eignen sich auch Epoxide mit einem Schmelzbereich von 90 bis 130 °C, vorzugsweise 100 bis 120 °C, einem Molekulargewichtsbereich von 2000 bis 6000, vorzugsweise 2500 bis 3000, und mehr als 2 Epoxidgruppen pro Molekül, als Beispiel sei Bisphenol A erwähnt.
Überraschenderweise zeigte sich eine besonders gute Anbindung des Unte unktes an das eingesetzte Oberpunktmaterial. Das amingeregelte Copolyamid, als Oberpunktmaterial, reagierte mit den reaktiven Komponenten der Unterpunktpaste und bildet eine optimale Anbindung an der Grenzschicht der beiden Punkte, die mit normalen, säuregeregelten Polyamiden, nicht möglich ist . Geeignete Produkte für den Basis- und Oberpunkt sind niedrigviskose, niedrigschmelzende Typen. Der Schmelzpunkt sollte zwischen 90 und 150 °C, bevorzugt zwischen 115 und 130 °C betragen mit einer Lösungsviskosität eta rel im Bereich von 1,2 bis 1,7, vorzugsweise 1,25 bis 1,5. Dadurch reagiert die Grenzschicht mit der vernetzerhaltigen Paste und schafft eine sehr beständige Verbindung der beiden Punkte. Die Beschichtungsmengen für den Basispunkt sollten 1,5 bis 5 g/m2 betragen, bevorzugt 2 bis 4 g/m2, für den Oberpunkt je nach Anwendung 4 bis 8 g/m2, besonders 5 bis 7 g/m2. Der Basispunkt kann als Paste rasterförmig aufgetragen werden. Die eingesetzten Copolyamide sind auf Basis von Dicarbonsäuren mit Kettenlängen von C6 - Cι5, Cl, LL und Diaminen (Piperazin, Hexamethylendiamin, MPD, IPD C9 + Cι0).
Der Anteil des Polyesters (bezogen auf Trockensubstanz) in der Basispaste liegt im Bereich 1 bis 20 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 15 Gew.-%.
Als Acrylat und/oder Polyurethandispersionen können alle gängigen Typen eingesetzt werden. Besonders geeignet sind selbstvernetzende Butylacrylate wie z.B. PLEXTOL BV 411 der Degussa AG. Verhältnis Polyester: Acrylat (PUR) bezogen auf Feststoff 1 : 5 - 1 : 20, bevorzugt 1 : 7 - 1 : 15.
Beispiele:
Ein Pulvergemisch aus einem OH-terminierten Copolyester (VESTAMELT 4680-P1) und einem trimerisierten Polyisocyanat der Degussa (VESTAGON T 1890) wurde mit einem Diamin (z. B. Hexamethylendiamin) und einem gängigen Dispergator in Wasser dispergiert und passiviert (Diarnin im äquimolaren Unterschuss zu NCO-Gruppen 1 : 50) Eine gängige Acrylatdispersion, z. B. PLEXTOL BV 441 und ein Verdicker z. B. Mirox TX, der Firma Stockhausen, wurden zu einer druckbaren Paste, wie in DE-B 20 07 971, DE-B 22 29 308, DE- B 24 07 505 und DE-B 25 07 504 beschrieben, verarbeitet, und mit einer Rotationssiebdruckanlage mit einer CP 66 Schablone auf ein 25 g Polyestergewirk mit Hochbauschgarn gedruckt. Der Auftrag betrug 3 g/m2. Auf den noch nassen Pastenpunkt wurde VESTAMELT X 1027-P816 aufgestreut, der Überschuss abgesaugt und im Trockenofen bei 130 °C getrocknet und angesintert. Der Oberpunkt (VESTAMELT X 1027-P816) hatte eine Auflage von 5 g/m2, so dass das Gesamtgewicht 8 g/m2 betrug.
Pastenrezeptur des Basispunktes:
500 g Wasser 10 g Mirox TX (Polyacrylsäurederivat) 20 g Intrasol 12/18/5 (ethoxilierter Fettalkohol)
400 g PLEXTOL BV 441 20g VESTAMELT 4680-P1 3 g VESTANAT T 1890
0,15 g Hexamethylendiamin
Ergebnis:
Ein 5 cm breiter Streifen dieser Einlage wurde gegen einen süikonisierten Blusenstoff aus einer Baumwoll- Polyestermischung bei einer Fugentemperatur von 127 °C, 10 s und einem Lineardruck von 4 N fixiert, anschließend wurde der Verbund einer 60 °C-Wäsche unterzogen. Primärhafitung: 13 N/5 cm
60 °C-Wäsche: 10 N/5 cm
Rückvernietung: 0,1 N/10 cm
Vergleichsbeispiel 1: (Stand der Technik)
Auf der gleichen Einlage wurde ein Pastensystem auf Basis eines säuregeregelten Polyamids und einem Polyethylen appliziert und mit dem gleichen Obeφunktmaterial (VESTAMELT X 1027- P816) bestreut, getrocknet und gesintert. Es wurden die gleichen Mengen an Basispunkt und Oberpunkt aufgetragen.
Pastenrezeptur: 1500 g Wasser 35 g Mirox TX 40 g Intrasol 12/18/5 400 g Schättifix 1820 (ND-Polyethylen) 200 g VESTAMELT 250-P1
Das Schättifix 1820 ist ein Niederdruck-Polyethylen mit einem Schmelzpunkt von 128 — 130 °C und einem MFR-Wert von 20 g/10 min.
Ergebnis: Primärhaftung: 9 N/5 cm
60 °C-Wäsche: 5 N/5 cm
Rückvernietung: 0,9 N/10cm
Vergleichsbeispiel 2: Auf der gleichen Einlage wurde ein Pastensystem auf Basis eines säuregeregelten Polyamids und einer Acrylatdispersion appliziert und mit dem gleichen Oberpunktmaterial (VESTAMELT X 1027-P816) bestreut, getrocknet und gesintert. Es wurden die gleichen Mengen an Basispunkt und Oberpunkt aufgetragen.
Pastenrezeptur:
500 g Wasser 10 g Mirox TX 20 g Intrasol 12/18/5
400 g PLEXTOL BF 440
Primärhaftung: 6 N/5 cm
60 °C-Wäsche: 3 N/5 cm Rückvernietung: 1,9 N/10cm
Der Vorteil der neuen Technologie ist, dass schon bei den Trockenbedingungen der Unterpunkt vernetzt und noch während des Aufschmelzens der Oberpunkt aufgrund seiner Aminterminierung mit dem Unteφunkt vernetzt und dadurch eine optimale Anbindung erhält. Da nach der Beschichtung der Unterpunkt stark im Molekulargewicht aufgebaut ist, kann er nicht mehr in das Gewirk absinken. Bei der anschließenden Fixierung wird das niedrigviskose Polyamid des Obeφunktes gezwungen, gegen den zu fixierenden Oberstoff zu fließen, da er nicht nach unten wegfließen kann, dadurch werden schon mit kleinsten Schmelzklebermengen sehr hohe Haftungen erzielt. Die Trennschicht zwischen Obeφunkt und Basispunkt, die bisher die Schwäche des Systems war, besonders bei Wäsche, kann nicht so stark hydrolytisch angegriffen werden wie bei bisher bekannten Systemen und zeigt deshalb wesentlich höhere Beständigkeiten.
Eingesetze Produkte: VESTAMELT 4680-P1 ist ein Copolyester der Degussa AG auf Basis von Terephthalsäure, Isophthalsäure, Butandiol und Polyglykol mit einem Schmelzpunkt von 120 °C. VESTAMELT X 1027-P816 ist ein ternäres Copolyamid der Degussa AG mit Aminendgruppen 100 - 400 m Val/kg, bevorzugt 250 - 350 m Val/kg, Schmelzpunkt 120 °C.
VESTANAT T 1890/100 ist ein Polyisocyanat mit einer Funktionalität von 3 - 4, der Schmelzpunkt liegt bei 100 - 115 °C. Es ist ein Produkt der Degussa AG.
PLEXTOL BV 411
PLEXTOL BV 411 ist eine wässrige Dispersion eines selbstvernetzenden Acrylpolymeren.

Claims

Patentansprüche:
1. Schmelzldebermasse für die Beschichtung und/oder Laminierung von Flächengebilden nach dem Doppelpunktverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass Obeφunkt auf Basis eines aminterminierten, vernetzbaren Copolyamids besteht und der Unteφunkt aus einem OH-terminierten Polyester besteht und zusätzlich einen Vernetzer und eine Acryl- und oder PUR-Dispersion enthält.
2. Schmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Obeφunkt ein amingeregeltes Copolyamid ist.
3. Schmelzklebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Obeφunkt ein amingeregeltes Copolyamidpulver mit einem Schmelzbereich von 90 bis 150 °C und einer Lösungsviskosität eta rel im Bereich von 1,2 bis 1,7 ist.
4. Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unteφunkt ein OH-terminierter Copolyester ist.
5. Schmelzklebermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unteφunkt eine Acrylat- und oder Polyurethandispersion enthält.
6. Schmelzklebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzungskomponente aus der Gruppe der Isocyanate stammt und mehr als zwei reaktive Gruppen pro Molekül hat.
7. Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Isocyanat einen Schmelzbereich von 100 bis 130 °C aufweist.
8. Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Vemetzungskomponente ein Epoxid mit einem Schmelzbereich von 90 bis 130 °C, einem Molekulargewichtsbereich von 2000 bis 6000 und mehr als zwei Epoxidgruppen pro Molekül eingesetzt wird
9. Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vemetzungskomponente ein pulverförmiges, freies oder blockiertes Isocyanat ist.
10. Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vemetzungskomponente ein Epichlorhydrin ist.
11. Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der reaktive, OH-terminierte Copolyester als Basispunkt für die Doppelpunkttechnologie als Durchschlagsperre eingesetzt wird.
12. Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Basispunkt aus einem passivierten Isocyanat und einem OH-terminierten Copolyester besteht und als Paste rasterförmig aufgetragen wird.
13. Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vernetzungsreaktion durch Katalysatoren beschleunigt wird.
14. Schmelzklebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Copolyester auf Basis Terephthalsäure und/oder Isothalsäure und/oder Adipinsäure und/oder Dodecandisäure sowie Butandiol und/oder Hexandiol und/oder Polyglycol und/oder PTHF besteht.
15. Verwendung der Schmelzklebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche zur Beschichtung und/oder Laminierung von Flächengebilden.
16. Einlagestoff für die Bekleidung, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer Schmelzldebermasse nach einem der vorherigen Ansprüche versehen ist.
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