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WO2005028186A1 - Kunststoff-spritzgiessteil, sowie behältnis, hergestellt durch blasformen des kunststoff-spritzgiessteiles - Google Patents

Kunststoff-spritzgiessteil, sowie behältnis, hergestellt durch blasformen des kunststoff-spritzgiessteiles Download PDF

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WO2005028186A1
WO2005028186A1 PCT/EP2004/008917 EP2004008917W WO2005028186A1 WO 2005028186 A1 WO2005028186 A1 WO 2005028186A1 EP 2004008917 W EP2004008917 W EP 2004008917W WO 2005028186 A1 WO2005028186 A1 WO 2005028186A1
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WO
WIPO (PCT)
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container
plastic injection
molded part
base body
injection molded
Prior art date
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PCT/EP2004/008917
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Albers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Menshen GmbH and Co KG
Original Assignee
Georg Menshen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Menshen GmbH and Co KG filed Critical Georg Menshen GmbH and Co KG
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B29L2031/7158—Bottles

Definitions

  • the invention relates to a plastic injection molded part, which enables subsequent shaping by blow molding into a container, such as a container, a bottle or the like, and to a container of this type, produced by blow molding the plastic injection molded part.
  • preforms generic plastic injection molded parts, also referred to as preforms, as an intermediate for the manufacture of plastic beverage bottles.
  • the beverage bottle is therefore produced in a two-stage process, in which the preform is first formed by injection molding a suitable plastic material and then the preform is shaped into the final bottle shape using a blow molding technique known to the person skilled in the art.
  • the injection molding of the preform as the first production stage enables an optimal design of suitable assembly engagement means on an area of the preform which later forms the mouth of the bottle in order to be able to mount a closure element for closing a pouring opening.
  • a closure element for closing a pouring opening Usually it is a screw thread that is formed on the outer circumference of the preform.
  • the invention has for its object to provide a plastic injection molding of the generic type that enables the manufacture of containers, such as containers, bottles or the like., which are free from the problems previously existing with the assembly intervention means to be provided.
  • the invention resolves the aforementioned problems in known beverage containers in a surprisingly simple manner in that the assembly-engaging means on the container side are provided on the inner circumference side of the plastic injection-molded part or preforms.
  • a container can be formed which, if desired, can also be completely smooth on the outside of the neck, which contains the pouring opening.
  • the smooth outer shape of the preform in areas that later form the neck area of the container facilitates precise position fixing and temperature control during the blow molding process.
  • the invention furthermore relates to a container with a closure element produced using a plastic injection molding or preform according to the invention.
  • the plastic injection molding hereinafter referred to as preform for short, bears the general reference number 1 in the drawing and, as shown, comprises a tubular base body 2, which is closed at one axial end by a curved end wall 3.
  • the opposite axial end of the base body 2 is open and creates a circular access opening to the interior of the preform.
  • a screw thread 4 is formed on an inner circumferential area of the preform near its open end and can cooperate with a complementary screw thread 5 on the outside of a circumferential wall 6 of a closure element 7.
  • the peripheral wall 6 is part of a cup-shaped area 8 of the closure element 7, which can be inserted into the preform from the open end.
  • an edge region 9 which encompasses the open end between an outer edge 10 which extends circumferentially of the open end and the screw thread 4 which, in the present embodiment, is smooth both on the inside and the outside.
  • a region 11 of the peripheral wall 6 can also have an outer dimension which is adapted to the inner dimension of the edge region 9 of the preform 1 such that a sealing relationship is established between the adjacent surfaces of the two regions 9, 11 when the closure element 7 is mounted in the manner shown in the drawing.
  • the closure element 7 can furthermore comprise an actuation area 12 arranged at a radial distance from the edge area 10, which overlaps the edge area 9 of the preform 1 and with the fingers of one hand Person. Can be detected in order to exert a rotational force in one or the other direction on the closure element 7.
  • the outer surface of the actuation area 12 can have a corrugation or another suitable texture that makes it easier to put the fingers on.
  • the inner and outer circumferential dimensions of the preform, at least at the sections which include the screw thread 4 and the edge region 9, essentially correspond to those of a neck region of a bottle or a container to be produced from the preform.
  • the preform 1 is manufactured by injection molding a suitable plastic, such as a polyolefin, using techniques known to those skilled in the art, the screw thread 4 being formed completely.
  • the preform 1 is then subjected to a further shaping in a subsequent production step in a blow molding machine according to techniques which are also fundamentally known, in that those areas of the preform 1 which are to undergo radial expansion in accordance with the volume of the bottle or container are heated and in a blow mold Blown compressed air can be expanded.
  • the area of the preform 1, which carries the screw thread 4 and has the edge area 9 must not undergo any radial expansion, so that the screw thread 4 and the edge area 9 are retained during the blow molding process.
  • the closure element 7 can also be formed from a suitable plastic by injection molding. Because of the formation of the screw thread 5 on the outer circumference of the closure element 7, its removal from an injection mold is facilitated compared to closures of a known type with a screw thread provided on the inside.
  • a bottle or container formed using the preform can have a continuously smooth outer surface. If desired, as shown, at a suitable intermediate location between the open end and the end wall 3, for example near the edge area 9, on An outer circumference of the preform 1 can be provided with a collar 13 which serves to transport the preform 1 from a
  • assembly engagement means are designed in the form of a screw thread
  • assembly engagement means in the form of locking projections or locking collars can also be provided on the inner circumference of the preform, which engage in locking engagement with complementary locking means on Locking element can kick.
  • substantially tubular with respect to the configuration of the base body of the preform also includes one that is, for example, pear-shaped.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Spritzgiessteil (1), welches eine nachträgliche Formung durch Blasformen zu einem Behältnis, wie ein Behälter, eine Flasche oder dgl. ermöglicht, mit einem im wesentlichen rohrförmigen, einerends offenen Basiskörper (2) mit einer Abschlusswand (3) an dem dem offenen Ende gegenüberliegenden Ende und mit an einem Umfangsbereich des Basiskörpers an oder nahe bei dem offenen Ende angeformten ersten Eingriffsmontagemitteln (4) zur Montage eines Verschlusselementes (7), das komplementäre zweite Eingriffsmontagemitteln (5) aufweist, wobei die ersten Eingriffsmontagemittel (4) innenumfangsseitig des Basiskörpers vorgesehen sind.

Description

Kunststoff-Spritzgiessteil, sowie Behältnis, hergestellt durch Blasformen des Kunststoff-Spritzgiessteiles
Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Spritzgiessteil, welches eine nachträgliche Formung durch Blasformen zu einem Behältnis, wie ein Behälter, eine Flasche oder dgl. ermöglicht, sowie ein derartiges Behältnis, hergestellt durch Blasformen des Kunststoff-Spritzgiessteiles.
In der Getränkeindustrie ist es bekannt, gattungsgemässe Kunststoff- Spritzgiessteile, auch als Preform bezeichnet, als Zwischenprodukt für die Herstellung von Getränkeflaschen aus Kunststoff vorzusehen. Die Fertigung der Getränkeflasche erfolgt demnach in einem zweistufigen Verfahren, indem zunächst der Preform durch Spritzgiessen eines geeigneten Kunststoffmaterials gebildet und im Anschluss daran der Preform unter Anwendung einer dem Fachmann bekannten Blasformtechnik in die endgültige Flaschenform ausgeformt wird. Das Spritzgiessen des Preforms als erste Fertigungsstufe ermöglicht eine optimale Ausgestaltung von geeigneten Montageeingriffsmitteln an einem Bereich des Preforms, der später den Mündungshals der Flasche bildet, um ein Verschlusselement zum Verschliessen einer Ausgiessöffnung montieren zu können. Zumeist handelt sich um ein Schraubgewinde, das am äusseren Umfang des Preforms ausgebildet wird. Es hat sich gezeigt, dass durch die bekannten Montageeingriffsmittel nicht nur das Aufdrucken oder Aufkleben von Werbehinweisen auf den Flaschen auf bestimmte Flaschenbereiche begeschränkt werden muss und der Vorgang insgesamt beeinträchtigt wird, sondern es werden auch die Montageeingriffsmittel, da es sich um vorspringende Ausformungen handelt, vom Verbraucher oftmals als störend empfunden, wenn sie in Berührung mit den Lippen gelangen und ein bündigen Anliegen der Lippen am Mündungshals zum Zwecke des Entleerens der Flasche verhindern. Ausserdem wirken sich allgemein die Montageeingriffsmittel störend auf die aussere ästhetische Erscheinungsform der Flasche aus. Ferner wird beim Blasformschritt die Fxierung und thermische Kontrolle desjenigen Bereichs des Preforms erschwert, der den Mündungshals des zu formenden Behältnisses bilden soll und daher am Blasformvorgang nicht beteiligt werden darf.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kunststoff-Spritzgiessteil der gattungsgemässen Art zu schaffen, das die Fertigung von Behältnissen, wie Behälter, Flaschen oder dgl. ermöglicht, die frei von den mit den vorzusehenden Montageeingriffsmittel bislang bestehenden Problemen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Erfindung werden die genannten Probleme bei bekannten GetränkeBehältnissen in überraschend einfacher Weise dadurch behoben, dass die fbehältniseitigen Montageeingriffsmittel innenumfangsseitig des Kunststoff-Spritzgiessteiles oder Preforms vorgesehen sind. Dadurch kann ein Behältnis geformt werden, das, wenn erwünscht, auch am Halsbereich, der die Ausgiessöffnung enthält, vollkommen aussen glatt ausgebildet sein kann. Insbesondere fehlen nahe der Ausgiessöffnung nach aussen vorspringende Ausformungen wie ein Schraubgewinde oder Rastbünde, mittels denen bislang eine Verschlusskappe am Behältnis montiert werden musste. Gleichzeitig erleichtert die glatte aussere Ausbildung des Preforms an Bereichen, die später den Halsbereich des Behältnisses bilden, eine genaue Lagefixierung und Temperatursteuerung während des Blasformvorganges. Gegenstand der Erfindung ist ferner ein unter Verwendung eines erfindungsgemässen Kunststoff-Spritzgiessteiles oder Preforms hergestelltes Behältnis mit Verschlusselement.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer Ausführungsform näher erläutert, die in der Zeichnung in längsgeschnittener Ansicht zusammen mit einer Ausführungsform eines geeigneten Verschlusselementes gezeigt ist.
Das Kunststoff-Spritzgiessteil, im Folgenden kurz Preform genannt, trägt in der Zeichnung das allgemeine Bezugszeichen 1 und umfasst wie dargestellt, einen rohrförmigen Basiskörper 2, der an einem axialen Ende durch eine gewölbte Abschlusswand 3 verschlossen ist. Das gegenüberliegende axialen Ende des Basisköroers 2 ist offen und schafft eine kreisförmige Zutrittsöffnung zum Inneren des Preforms. An einem inneren Umfangsbereich des Preforms nahe dessen offenen Ende ist ein Schraubgewinde 4 ausgebildet, das mit einem komplementären Schraubgewinde 5 an der Aussenseite einer Umfangswand 6 eines Verschlusseselementes 7 zusammenwirken kann. Die Umfangswand 6 ist Teil eines napfförmigen Bereiches 8 des Verschlusseselementes 7, der seitens des offenen Endes in den Preform eingeführt werden kann.
Am Preform 1 ist ferner ein das offene Ende umfassender Randbereich 9 zwischen einer äusseren Randkante 10, die sich umfänglich des offenen Endes erstreckt, und dem Schraubgewinde 4 vorgesehen, der bei der vorliegenden Ausführungsform sowohl innen- als auch aussenumfänglich glatt ausgebildet ist. Am Verschlusselement 7 kann ferner ein Bereich 11 der Umfangswand 6 eine aussere Abmessung haben, die der inneren Abmessung des Randbereiches 9 des Preforms 1 so angepasst ist, dass zwischen den benachbarten Oberflächen der beiden Bereichen 9, 11 eine abdichtende Beziehung zustande kommt, wenn das Verschlusselement 7 in der in der Zeichnung gezeigten Weise montiert ist.
Das Verschlusselement 7 kann ferner einen in radialem Abstand zum Randbereich 10 angeordneten Betätigungsbereich 12 umfassen, der den Randbereich 9 des Preforms 1 übergreifen und mit den Fingern einer Hand einer Person .erfasst werden kann, um auf das Verschlusselement 7 eine Drehkraft in die eine oder andere Richtung auszuüben.
Der aussere Oberfläche des Betätigungsbereiches 12 kann eine Riffelung oder eine andere geeignete Textur, die das Anlegen der Finger erleichtert, aufweisen.
Die inneren und äusseren umfänglichen Abmessungen des Preforms, wenigstens an den Abschnitten, die das Schraubgewinde 4 und den Randbereich 9 einschliessen, entsprechen im Wesentlichen denjenigen eines Halsbereiches einer aus dem Preform zu fertigenden Flasche oder eines Behälters. Der Preform 1 wird durch Spritzgiessen eines geeigneten Kunststoffes, wie eines Polyolefines, nach dem Fachmann bekannten Techniken gefertigt, wobei das Schraubgewinde 4 vollständig ausgebildet wird. Der Preform 1 wird anschliessend in einem nachfolgenden Fertigungsschritt in einer Blasformmaschine nach ebenfalls grundsätzlich bekannten Techniken einer weiteren Ausformung unterworfen, indem diejenige Bereiche des Preforms 1 , die eine radiale Ausdehnung entsprechend dem Volumen der Flasche oder des Behälters erfahren sollen, erwärmt und in einer Blasform mittels Blasdruckluft aufgeweitet werden. Bei diesem Vorgang darf der Bereich des Preforms 1 , der das Schraubgewinde 4 trägt und den Randbereich 9 aufweist, keine radiale Erweiterung erfahren, so dass das Schraubgewinde 4 und der Randbereich 9 beim Blasformvorgang erhalten bleiben.
Das Verschlusselement 7 kann aus einem geeigneten Kunststoff ebenfalls durch Spritzgiessen gebildet werden. Wegen der Ausbildung des Schraubgewindes 5 am äusseren Umfang des Verschlusselementes 7 wird dessen Entformung aus einer Spritzgiessform gegenüber Verschlüssen bekannter Art mit innenumfänglich vorgesehenem Schraubgewinde erleichtert.
Eine unter Verwendung des Preforms gebildete Flasche oder ein Behälter kann eine durchgehend glatte aussere Oberfläche haben. Wenn erwünscht, kann wie dargestellt, an einer geeigneten zwischenliegenden Stelle zwischen dem offenen Ende und der Abschlusswand 3, z.B. nahe dem Randbereich 9, am äusseren Umfang des Preforms 1 ein Bund 13 vorgesehen sein, der dazu dient, einen Transport des Preforms 1 von einer
Fertigungsstufe zur nächsten sowie dessen weitere Bearbeitung in einer Blasformmaschine zu erleichtern.
Obschon bei der vorbeschriebenen und in der Zeichnung gezeigten Ausführungsform der Erfindung die Montageeingriffsmittel Gestalt eines Schraubgewinde ausgebildet sind, können an Stelle davon auch rastend wirkende Montageeingriffsmittel in Gestalt von Rastvorprüngen oder Rastbunden am inneren Umfang des Preforms vorgesehen sein, die in rastendem Eingriff mit komplementären Rastmitteln am Verschlusselement treten können. Der Begriff „im Wesentlichen rohrförmig" in Bezug auf die Konfiguration des Basiskörpers des Preforms schliesst auch eine solche ein, die z.B. birnenförmig ist.

Claims

Ansprüche
1. Kunststoff-Spritzgiessteil, welches eine nachträgliche Formung durch Blasformen zu einem Behältnis, wie ein Behälter, eine Flasche oder dgl. ermöglicht, mit einem im Wesentlichen rohrförmigen, einerends offenen Basiskörper (2) mit einer Abschlusswand (3) an dem dem offenen Ende gegenüberliegenden Ende und mit an einem Umfangsbereich des Basiskörpers an oder nahe bei dem offenen Ende angeformten ersten Eingriffsmontagemitteln (4) zur Montage eines Verschlusselementes (7), das komplementäre zweite Eingriffsmontagemitteln (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Eingriffsmontagemittel (4) innenumfangsseitig des Basiskörpers (2) vorgesehen sind.
2. Kunststoff-Spritzgiessteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsmontagemittel (4,5) als Schraubeingriffsmittel ausgebildet sind.
3. Kunststoff-Spritzgiessteil nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Eingriffsmontagemittel (4,5) ausgebildet sind, um in rastendem Eingriff miteinander zu treten.
4. Kunststoff-Spritzgiessteil nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein das offene Ende umfassender Randbereich (9) des Basiskörpers (2) wenigstens aussenumfänglich glatt ausgebildet ist.
5. Behältnis, wie ein Behälter, eine Flasche oder dgl., hergestellt durch Blasformen unter Verwendung eines Kunststoff-Spritzgiessteiles (1) gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4.
6. Behältnis, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verschlusselement (7) zum Verschliessen einer Ausgiessöffnung des Behältnisses vorgesehen ist, das einen in eine Ausgiessöffnung des Behältnisses einführbaren napfförmigen Bereich (8) aufweist, an dessen äusseren Umfang ein Schraubgewinde (5) oder Rastmittel zur Eingriffnahme mit einem komplementären Schraubgewinde (4) oder Rastmitteln an einem inneren Umfangsbereich des Behältnisses vorgesehen ist.
7. Behältnis nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (7) einen einen Randbereich (9) des Behältnisses nahe dessen Ausgiessöffnung aussenumfänglich umgreifenden Betätigungsbereich (12) aufweist.
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