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WO2005027672A1 - Verfahren zur herstellung eines schuhes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines schuhes Download PDF

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WO2005027672A1
WO2005027672A1 PCT/DE2004/002100 DE2004002100W WO2005027672A1 WO 2005027672 A1 WO2005027672 A1 WO 2005027672A1 DE 2004002100 W DE2004002100 W DE 2004002100W WO 2005027672 A1 WO2005027672 A1 WO 2005027672A1
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edge
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shaft
insole
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Karl-Heinrich Herber
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ALSA GmbH
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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
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    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
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    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/16—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive
    • A43B9/18—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive moulded

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a shoe with a shoe bottom produced within a casting mold having an upper mold edge and a shoe upper, which is formed from a shaft and a sock fastened to the upper, connected to the shoe bottom in the finished shoe to the side protrudes with a sock edge, wherein in the shoe sole consisting of insole and upper shoe used a last and then the shoe upper with inserted last after filling the shoe bottom material for filling the mold with its insole edge on the mold rim and sealing the mold by means of a Andschreibens from above is pressed on the edge of the sock and thus on the mold edge, so that it then comes in the mold through the liquid shoe bottom material to a connection between the insole and the shoe bottom, and in which the insole edge after removal of the shoe it is disconnected.
  • a method of the above type is the subject of DE 101 56 529 AI.
  • the insole edge and the shank edge are superimposed on the mold edge.
  • the shank edge has been turned outwards for this purpose. Therefore you can see on the finished shoe like a shoe of the flexible design side of the folded shaft edge. If the shoe is a sandal or another shoe in which the shaft does not extend over the entire outer circumference of the shoe bottom, then you can see in due to this type in In some areas from above the edge of the insole and in other areas, the outwardly folded shaft edge, which often leads to an undesirable perceived appearance.
  • the invention is based on the problem, a method of the type mentioned in such a way that the finished shoe the edge of the insole material remains visible all around.
  • the edge of the insole leather remains visible all around, giving the finished shoe a very high quality look.
  • the shank edge does not project toward the foot opposite the insole, because the foamy shoe bottom material presses the insole so strongly against the shank edge and the last that the shank edge presses into the material of the insole. It is therefore not necessary to sharpen the shank parts after foaming the shoe bottom.
  • the shaft is connected to the insole when, according to a development of the method according to the invention, the shaft edge is connected by a seam to the insole.
  • the method according to the invention is particularly advantageously applicable if the shaft is the strapping of a sandal.
  • the invention allows for various embodiments. To further clarify its basic principle is in the
  • Fig. 1 shows a cross section through a mold with a shoe inserted therein and in
  • FIG. 1 is an enlarged detail of FIG. 1,
  • the drawing shows a mold 1, in which initially from its top a free inner cross-section completely filling outsole 2 was inserted from abrasion-resistant material. Then you fill in the mold 1, a sole material, in particular a cork-latex mixture, through which a molded sole 3 is formed in the finished state. This footform sole 3, together with the outsole 2, forms a shoe bottom 4.
  • the foot-shaped sole 3 is covered at the top by a sock 5, which is connected by means of a seam 6 with a shaft 7, whereby a shoe upper 8 is formed.
  • the required shape of the shoe upper 8 is generated by a strip 9 inserted in this.
  • the shaft 7 has a shank edge 12 which, in contrast to the method according to DE 101 56 529 A1, is not turned outwards, but on the inside of the insole 5 in the plane of the edge region of the foot sole 3 runs and there is sewn with her through the seam 6.
  • Andrückrahmen 13 dominated at least in the region of the shaft 7, the edge of the mold rim 11 inwardly, so that an outboard of the shaft 7 adhesive edge 15 is formed, on which the edge of the insole 5 is glued directly to the foot sole 3.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Zur Herstellung eines Schuhes wird zunächst ein Schuhoberteil (8) gebildet, welches aus einem Schaft (7) und einer mit dem Schaft (7) vernähten, beim fertigen Schuh mit einem Schuhboden (4) verbundenen Decksohle (5) besteht. Dann wird in eine Giessform (1) zunächst eine Laufsohle (2) eingelegt und darauf ein Kork-Latex-Gemisch im teigigen Zustand gefüllt. Anschliessend schiebt man einen Leisten (9) in das Schuhoberteil (8) schiebt setzt die dadurch entstehende Einheit von oben her in die Giessform (1), so dass die Giessform (1) dadurch geschlossen wird. Wichtig ist dabei, dass ausschliesslich der Decksohlenrand (10) auf dem Giessformrand (11) aufliegt und der Schaft (7) innenseitig an der Decksohle (5) befestigt ist, so dass das Schuhbodenmaterial die Decksohle (5) gegen den am Leisten (9) anliegenden Schaftrand (12) drückt.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung eines Schuhes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhes mit einem innerhalb einer einen oberen Gießformrand aufweisenden Gießform erzeugten Schuhboden und einem Schuhoberteil, welches aus einem Schaft und einer an dem Schaft befestigten, beim fertigen Schuh mit dem Schuhboden verbundenen Decksohle gebildet ist, die zur Seite hin mit einem Decksohlenrand übersteht, wobei in das aus Decksohle und Schaft bestehende Schuhoberteil ein Leisten eingesetzt und das Schuhoberteil dann mit eingesetztem Leisten nach dem Einfüllen des Schuhbodenmaterials zum Verschließen der Gießform mit ihrem Decksohlenrand auf den Gießformrand aufgesetzt und zur Abdichtung der Gießform mittels eines Andrückrahmens von oben her auf den Decksohlenrand und damit auf den Gießformrand gedrückt wird, so dass es dann in der Gießform durch das flüssige Schuhbodenmaterial zu einer Verbindung zwischen der Decksohle und dem Schuhboden kommt, und bei dem der Decksohlenrand nach dem Entformen des Schuhes abgetrennt wird.
Ein Verfahren der vorstehenden Art ist Gegenstand der DE 101 56 529 AI. Bei dem bekannten Verfahren liegen der Decksohlenrand und der Schaftrand übereinander auf dem Gießformrand auf. Der Schaftrand ist zu diesem Zweck nach außen hin umgeschlagen. Deshalb sieht man am fertigen Schuh wie bei einem Schuh der Flexible-Bauart seitlich den umgeschlagenen Schaftrand. Wenn es sich bei dem Schuh um eine Sandale oder einen anderen Schuh handelt, bei dem der Schaft nicht über den gesamten Außenumfang des Schuhbodens verläuft, dann sieht man aufgrund dieser Bauart in einigen Bereichen von oben her den Rand der Decksohle und in anderen Bereichen den nach außen umgeschlagenen Schaftrand, was zu einem oftmals als nicht vorteilhaft empfundenen Aussehen führt.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass beim fertigen Schuh der Rand des Decksohlenmaterials rundum sichtbar bleibt.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass ausschließlich der Decksohlenrand auf dem Gießformrand aufliegt und der Schaft innenseitig an der Decksohle befestigt ist, so dass das Schuhbodenmaterial die Decksohle gegen den am Leisten anliegenden Schaftrand drückt .
Durch ein solches Verfahren bleibt der Rand des Decksohlenleders rundum sichtbar, wodurch der fertige Schuh eine sehr hochwertige Optik erhält. Entgegen den Erwartungen springt der Schaftrand gegenüber der Decksohle nicht zum Fuß hin vor, weil das ausschäumende Schuhbodenmaterial die Decksohle so stark gegen den Schaftrand und den Leisten drückt, dass der Schaftrand sich in das Material der Decksohle drückt. Es ist deshalb nach dem Anschäumen des Schuhbodens kein Schärfen der Schaftteile notwendig.
Besonders fest ist der Schaft mit der Decksohle verbunden, wenn gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Schaftrand durch eine Naht mit der Decksohle verbunden ist .
Besonders vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Verfahren anwendbar, wenn es sich bei dem Schaft um die Beriemung einer Sandale handelt . Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist in der
Fig. 1 ein Querschnitt durch eine Gießform mit einem darin eingesetzten Schuh und in
Fig. 2 ein vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1,
dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Die Zeichnung zeigt eine Gießform 1, in welche zunächst von oben her eine ihren freien Innenquerschnitt vollständig ausfüllende Laufsohle 2 aus abriebfestem Material eingelegt wurde . Dann füllt man in die Gießform 1 ein Sohlenmaterial, insbesondere ein Kork-Latex-Gemisch, ein, durch welches im fertigen Zustand eine Fußformsohle 3 entsteht. Diese Fußformsohle 3 bildet zusammen mit der Laufsohle 2 einen Schuhboden 4.
Die Fußformsohle 3 wird nach oben hin von einer Decksohle 5 abgedeckt, welche mittels einer Naht 6 mit einem Schaft 7 verbunden ist, wodurch ein Schuhoberteil 8 entsteht. Die erforderliche Form des Schuhoberteils 8 wird durch einen in diesem eingesetzten Leisten 9 erzeugt .
Wichtig für das Verfahren ist, dass der Schaft 7 einen Schaftrand 12 hat, der im Gegensatz zu dem Verfahren nach der genannten DE 101 56 529 AI nicht nach außen umgeschlagen ist, sondern auf der Innenseite der Decksohle 5 in der Ebene des Randbereiches der Fußformsohle 3 verläuft und dort mit ihr durch die Naht 6 vernäht ist.
Nach dem Einlegen der Laufsohle 2 und dem Einfüllen des die Fußformsohle 3 bildenden Kork-Late -Gemisches wird das Schuhoberteil 8 mit dem Leisten 9 von oben her in die Gießform 1 gesetzt. Dabei gelangt ein Decksohlenrand 10 auf einen oberen Gießformrand 11. Von oben her wird dann ein Andrückrahmen 13 auf den Decksohlenrand 10 gesetzt, so dass der Andrückrahmen 13 den Decksohlenrand 10 auf den Gießformrand 11 drücken kann und die Gießform 1 dadurch dichtend verschlossen ist . Anschließend heizt man die Gießform 1 auf, wodurch es zu einem Verdichten des Kork-Late -Gemisches und zu einem innigen Kontakt zwischen dem Kork-Late -Gemisch und der Decksohle 5 und der Laufsohle 2 kommt und eine zuverlässige Verbindung dieser Teile eintritt.
Beim Aufheizen wird ein Druck zwischen dem Boden des Leistens 9 und dem Kork-Latex-Gemisch ausgeübt. Dadurch drückt sich der Rand in die Decksohle 5, die selbst in eine sich bildende Vertiefung 14 im Kork-Latex-Gemisch eingedrückt wird. Obwohl der Rand des Schaftes 7 nicht angeschrägt ist, sondern gerade abgeschnitten ist, entsteht im Ergebnis ein glatter Übergang zwischen der dem Fuß zugewandten Fläche vom Schaft 7 und Decksohle 5, da der Schaft 7 entsprechend der Dicke seines Materials in die Decksohle eingedrückt ist. Dies ist vergrößert in Fig. 2 dargestellt. Eine Treppe im Übergang zwischen Schaft 7 und Decksohle 5, die sich beim Tragen des Schuhs am Fuß unangenehm bemerkbar machen würde, tritt nicht auf.
Des Weiteren überragt der Andrückrahmen 13 zumindest im Bereich des Schaftes 7 den Rand des Gießformrandes 11 nach innen, so dass ein außerhalb des Schaftes 7 liegender Kleberand 15 gebildet wird, an dem der Rand der Decksohle 5 mit der Fußformsohle 3 direkt verklebt ist .
Nach dem Abkühlen der Gießform 1 und dem Entformen des Schuhoberteils 8 wird der überstehende Decksohlenrand 10 abgeschnitten und damit der Schuh fertiggestellt. Bezugszeichenliste
1 Gießform 2 Laufsohle 3 Fußformsohle 4 Schuhboden 5 Decksohle
6 Naht 7 Schaft 8 Schuhoberteil 9 Leisten
10 Decksohlenrand
11 Gießformrand
12 Schaftrand
13 Andrückrahmen
14 Vertiefung
15 Kleberand

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Schuhes mit einem innerhalb einer einen oberen Gießformrand (11) aufweisenden Gießform erzeugten Schuhboden (4) und einem Schuhoberteil (8) , welches aus einem Schaft (7) und einer an dem Schaft
(7) befestigten, beim fertigen Schuh mit dem Schuhboden (4) verbundenen Decksohle (5) gebildet ist, die zur Seite hin mit einem Decksohlenrand (10) übersteht, wobei in das aus Decksohle (5) und Schaft (7) bestehende Schuhoberteil (8) ein Leisten (9) eingesetzt und das Schuhoberteil (8) dann mit eingesetztem Leisten (9) nach dem Einfüllen des Schuhbodenmaterials zum Verschließen der Gießform (1) mit ihrem Decksohlenrand (10) auf den Gießformrand (11) aufgesetzt und zur Abdichtung der Gießform (1) mittels eines Andrückrahmens (13) von oben her auf den Decksohlenrand (10) und damit auf den Gießformrand (11) gedrückt wird, so dass es dann in der Gießform (1) durch das flüssige Schuhbodenmaterial zu einer Verbindung zwischen der Decksohle (5) und dem Schuhboden (4) kommt, und bei dem der Decksohlenrand (10) nach dem Entformen des Schuhes abgetrennt wird, dadurc gekennzeichnet, dass ausschließlich der Decksohlenrand (10) auf dem Gießformrand (11) aufliegt und der Schaft (7) innenseitig an der Decksohle (5) befestigt ist, so dass das Schuhbodenmaterial die Decksohle (5) gegen den am Leisten (9) anliegenden Schaftrand (12) drückt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaftrand (12) durch eine Naht (6) mit der Decksohle (5) verbunden ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Schaft (7) um die Be- riemung einer Sandale handelt .
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