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WO2005023527A1 - Vorrichtung zum abdichten aufblasbarer gegenstände, insbesondere reifen - Google Patents

Vorrichtung zum abdichten aufblasbarer gegenstände, insbesondere reifen Download PDF

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Publication number
WO2005023527A1
WO2005023527A1 PCT/EP2004/006660 EP2004006660W WO2005023527A1 WO 2005023527 A1 WO2005023527 A1 WO 2005023527A1 EP 2004006660 W EP2004006660 W EP 2004006660W WO 2005023527 A1 WO2005023527 A1 WO 2005023527A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sealant container
removal unit
projection
groove
locking means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/006660
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Heiko Rubba
Klaus Kreipe
Udo Frerichs
Rainer Detering
Dirk Kaschub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental AG filed Critical Continental AG
Publication of WO2005023527A1 publication Critical patent/WO2005023527A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
    • B29C73/16—Auto-repairing or self-sealing arrangements or agents
    • B29C73/166—Devices or methods for introducing sealing compositions into articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Definitions

  • the invention relates to a device for sealing inflatable objects, in particular tires, which contains the following components: a gas pressure source - a sealant container, a removal unit which can be connected to the sealant container and has an inlet line which can be connected to the gas pressure source and an outlet line which can be connected to the inflatable object, the inlet line and the outlet line can be connected via the interior of the sealant container when the sealant container is connected to the removal unit.
  • the sealant container is screwed upside down onto the removal unit and during operation of the standard device the removal unit with the screwed-on sealant container is placed on a stand. Screwing the sealant container onto the removal unit ensures a secure connection between the sealant container and the removal unit.
  • the "layman" standard known from DE 198 46 45 AI is to be used to seal a damaged tire of a motor vehicle with the help of the standard device. This is done by using a compressor to seal both compressed air with the sealant container. There is a risk that the user of the device will detach the sealant container from the removal unit while the compressor is running or immediately after it has been switched off Is blown off and injures the user.
  • the standard device for sealing tires known from DE 198 46451 A1 incorrect operation safety is not guaranteed under all circumstances.
  • the invention has for its object to provide a device for sealing inflatable objects, in particular tires, in which the misuse safety is largely guaranteed.
  • this object is achieved in that the sealant container is provided with at least one first locking means and the gas pressure source and / or the removal unit is provided with at least one second locking means, the sealant container being lockable on the removal unit by means of the locking means when the sealant container is connected to the removal unit.
  • the first and the second locking means interlock when the sealant container is properly connected to the removal unit, which then creates the locking between the sealant container and the removal unit.
  • the advantage of the invention is that the sealant container is securely connected to the removal unit and cannot be detached from the removal unit easily, in particular not during or immediately after use of the device. This ensures a high level of security against incorrect operation of the device according to the invention.
  • the advantage of the invention is achieved in that the sealant container is connected to the removal unit via a certain "fastening path" and at the end of the fastening path the locking means engage in one another and the locking occurs.
  • the sealant container is connected to the removal unit via a certain "fastening path" and at the end of the fastening path the locking means engage in one another and the locking occurs.
  • the locking must first be released, which requires either special handles or a special tool (which the user of the device preferably does not have, but only a car workshop) or is only possible by destroying the lock with high mechanical effort.
  • Another advantage of the invention can be seen in the fact that the device can be delivered to the user in such a way that the sealant container is already connected to the removal unit and locked thereon. In this case, there is no risk that the user of the device improperly connects the sealant container to the removal unit and, as a result, there is no locking between the sealant container and the removal unit. An unintentional detachment of the sealant container from the removal unit is therefore excluded.
  • one of the two locking means is designed as a projection and the other locking means as a groove, into which the projection engages in a certain position of the sealant container to the removal unit.
  • the sealant container can be screwed onto the removal unit, several annular grooves being provided.
  • the advantage of this development can be seen in the fact that, due to the large number of grooves present, the probability is very high that the projection will engage in one of the grooves when the sealant container is screwed onto the removal unit.
  • locking between the sealant container and the removal unit is achieved with a high probability even if the sealant container is connected to the removal unit by a layperson.
  • a side wall of each groove preferably runs (almost) parallel to the longitudinal axis of the removal unit or the sealant container when it is screwed onto the removal unit. This course has the side wall of each groove, against which the projection would eject if the sealant container was unscrewed from the removal unit. This ensures a secure locking (for more information see the description of the figures).
  • the projection is located on the gas pressure source or on the extraction unit and each groove is arranged on the shoulder of the sealant container.
  • a development of the invention according to claim 5 is characterized in that the groove base of each groove deepens in the screwing direction in which the sealant container can be screwed onto the removal unit, when the groove is on the sealant container, the groove base of each groove is counter to the screwing direction in which the sealant container can be screwed onto the extraction unit, if the groove is located on the compressed air source or on the extraction unit.
  • the projection can be temporarily lowered in its longitudinal direction from a first position to a second position, while a restoring force acts at least temporarily on the recessed projection. can be moved back from the second position into the first position by the projection.
  • the projection temporarily occupies the second recessed position while the sealant container is connected to the removal unit and is transferred from the second position into the first position by the restoring force when the projection engages in a groove.
  • the restoring force is generated by a spring.
  • the projection is located on the gas pressure source or on the removal unit and the restoring force is generated by the gas pressure source when an object is inflated with the device.
  • the advantage of this development can be seen in the fact that the sealant container is locked on the extraction unit when the gas pressure source is working (and incorrect operation would therefore have particularly negative consequences).
  • the lock is not present if the gas pressure source does not generate gas pressure, so that in this case the sealant container can be detached from the removal unit, e.g. to replace the sealant container. It is also possible to generate a particularly large and fail-safe restoring force according to the features of claim 7 in combination with the features of claim 8.
  • the projection is located on the removal unit, a piston which is operatively connected to the projection being acted upon by the pressure in the inlet line or the outlet line of the removal unit and then the projection from the second position in the first position moves.
  • FIG. 1 shows a device for sealing inflatable objects in a schematic representation
  • FIG. 2 shows a removal unit with a connected sealant container
  • FIG. 3 shows a removal unit with a connected sealant container
  • FIG. 4 shows a section along the line IV / TN shown in FIGS. 2/3
  • 5 shows a removal unit with a connected sealant container
  • FIG. 6 shows a removal unit with a connected sealant container
  • Fig. 1 shows a device for sealing inflatable objects, in particular tires, in a schematic representation.
  • the device contains a gas pressure source in
  • the sealant container 4 has first locking means and the removal unit 6 has (both not shown in FIG. 1) second locking means which are used to lock the sealant container 4 on the removal unit 6.
  • the following figures show how the locking means can be carried out in detail.
  • 2 shows a removal unit 6 with an inlet line 16 and an outlet line 18, which are guided coaxially in a neck 20 of the removal unit 6.
  • the removal unit 6 has a base 22, by means of which it can be placed on the floor.
  • Such a removal unit is known per se, for example from DE 198 46 451 AI, so that it will not be described in more detail here.
  • the neck 20 of the removal unit 6 is connected to the sealant container 4 in such a way that the sealant is upside down and its interior can be connected to the inlet line 16 and the outlet line 20.
  • the sealant container 4 is preferably screwed onto the neck 20 of the removal unit 6 (as is also shown in FIG. 2), the screwing direction of the sealant container 4 being indicated by the arrow 24.
  • the sealant container 4 is provided with first locking means in the form of grooves 26a, 26b, which are each arranged on the shoulder 40 of the sealant container 4. Further grooves 26 are arranged in a ring on the shoulder 40, which cannot be seen in FIG. 2 (however, see FIG. 4).
  • the groove base of each groove 26a, 26b deepens in the screwing direction (see arrow 24) into which the sealant container 4 is screwed onto the removal unit 6.
  • the removal unit 6 contains a second locking means in the form of a projection, which is designed as a dome 30.
  • the dome 30 is located within a capsule 32, which can, for example, be screwed onto the inlet line 16 of the removal unit 6.
  • the capsule 32 has an opening on its surface which faces away from the inlet line 16, through which the dome 30 is pushed.
  • a piston 34 which prevents the dome from falling out of the capsule 32.
  • a disc 36 is attached (eg screwed on).
  • a spring 38 which surrounds the dome 30 coaxially, is clamped between the disk 36 and the surface of the capsule 32, which faces away from the inlet line 16.
  • the spring 38 causes the dome 30 to be retractable in its longitudinal direction from a first position (shown in FIG. 2) to a second position, with the spring 38 in the retracted position of the dome providing a restoring force on the dome 30 in Towards the first position.
  • the grooves 26a, 26b on the shoulder 40 of the sealant container 4 interact as follows with the dome 30 on the removal unit 6:
  • the sealant container 4 When the sealant container 4 is screwed onto the removal unit 6 in the direction of the arrow 24, the sealant container 4 will at a certain time assume a position in which the dome 30 is inserted into a groove, e.g. is pressed into the groove 26b. If the sealant container is not yet firmly screwed onto the removal unit 6 in this position, the screwing-on movement must be continued. Here, the dome 30 is pressed out of the groove 26 against the restoring force of the spring 38. This movement is supported by the inclined plane (groove bottom 28b). The further screwing-on movement leads to the fact that the dome 30 is guided to the next groove 26a and, when this groove is reached, is pressed into the groove by the restoring force of the spring 38. When the sealant container 4 is firmly screwed onto the removal unit 6 in this position, the screwing-on process is ended.
  • the length of the neck 20 of the removal unit 6 and the length of the thread on the neck of the sealant container 4 are preferably selected such that they are secure and firm on the removal unit 6 screwed sealant container 4, the distance between the top of the capsule 32, which faces away from the inlet line 16, and the shoulder 40 of the sealant container 4 is as small as possible. In this case, a release of the locking (which is brought about by the dome 30 and by a groove 26a, 26b .%) is not possible by the user of the device (see FIG. 1).
  • the unscrewing of the sealant container 4 from the removal unit 6 can be brought about in that the locking is released with a special tool, that engages in the remaining slot between the shoulder 40 and the capsule 32 and the dome 30 down and out of the groove 26a, 26b ... pushes.
  • a special tool that engages in the remaining slot between the shoulder 40 and the capsule 32 and the dome 30 down and out of the groove 26a, 26b ... pushes.
  • Fig. 3 also shows a sealant container 4 which is screwed onto a removal unit.
  • the first locking means is also formed on the sealant container 4 in the form of grooves 26a, 26b ....
  • Removal unit 6 in the form of a dome 30 is largely constructed exactly as it is shown in FIG. 2.
  • the inlet line 16 has a window 42 in the area covered by the screwed-on capsule 32.
  • the piston 34 of the dome 30 is pressurized with compressed air when the compressor 2 (see FIG. 1) is running and pumps compressed air into the inlet line 16.
  • This pressurized air creates a restoring force in the longitudinal direction of the dome 30, which can move it from the first position to the second position shown in FIG.
  • This restoring force can optionally be supported with the aid of an additional spring 38, the function of which has already been explained in connection with FIG. 2.
  • the piston 34 is enclosed by an annular seal 44 which seals the space between the piston 34 and the inner wall of the capsule 32.
  • Fig. 4 shows a section along the line TN / TN shown in Figs. 2 and 3. 4 that the grooves 26a to 26f are arranged in a ring on the shoulder 40 of the sealant container 4.
  • This annular arrangement allows the dome 30 to move through the grooves 26a to 26f while the sealant container 4 is screwed onto the removal unit 6 (see FIG. 2) (the screwing direction is also indicated here by the arrow 24). The screwing-on movement is carried out until the sealant container 4 is securely screwed onto the removal unit and rests in one of the grooves 26a to 26f.
  • FIG. 5 shows a sealant container 4 which is screwed onto a removal unit 6.
  • Sealant container 4 and removal unit 6 are largely constructed exactly as shown in Figures 2 and 3. The only difference is that the position of the dome 30 and the grooves 26a to 26f is exchanged, ie the dome 30 is located on the sealant container 4 and the grooves 26a to 26f are located on the removal unit 6.
  • the piston 34 of the dome 30 is directly connected to the interior of the sealant container 4, so that a force is generated on the piston 34 by the compressed air supplied by the compressor 2 (see FIG. 1) when a tire is inflated with the entire device. This force and the restoring force of the spring 38 secure the dome 30 in the position shown when the sealant container 4 is locked on the removal unit 6.
  • the grooves 26a to 26f are arranged in a ring (analogous to FIG. 4) on the shoulder 44 of the base 22 of the removal unit 6.
  • the ends of the inlet line 16 and the outlet line 18 facing away from the sealant container 4 are preferably arranged below the shoulder in the base 22, so that the sealant container 4 can be screwed onto the removal unit 6 without hindrance.
  • the base 22 can contain two openings (this has the advantage that the ends of the inlet line 16 and the outlet line 18 facing away from the sealant container 4 are mechanically protected within the base 22).
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the one designed according to FIG. 5
  • Removal unit 6 is attached to the housing 46 of the compressor 2 (see FIG. 1).
  • the locking means in the form of the dome 30 is in turn located on the sealant container 4 and the grooves 26a to 26f are arranged in a ring on the compressor housing (analogously to FIG. 4).
  • FIG. 4 reference is made to the description of the figures relating to FIG. 2 with regard to the function of the locking means.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abdichten von Reifen, bei der ein Dichtmittelbehälter (4) auf einer Entnahmeeinheit (6) aufgeschraubt ist. Um sicherzustellen, dass der Dichtmittelbehälter (4) nicht von der Entnahmeeinheit (6) abgeschraubt werden kann, wird der Dichtmittelbehälter (4) mittels Arretiermitteln (26a, 26b) an der Entnahmeeinheit (6) arretiert.

Description

Beschreibung
Vorrichtung zum Abdichten aufblasbarer Gegenstände, insbesondere Reifen
Die Erfindung betrifft eine Norrichtung zum Abdichten aufblasbarer Gegenstände, insbesondere Reifen, die die folgenden Bestandteile enthält: eine Gasdruckquelle - einen Dichtmittelbehälter eine mit dem Dichtmittelbehälter verbindbare Entnahmeeinheit mit einer an die Gasdruckquelle anschließbaren Einlassleitung und einer an den aufblasbaren Gegenstand anschließbaren Auslassleitung, wobei die Einlassleitung und die Auslassleitung über den Innenraum des Dichtmittelbehälters verbindbar sind, wenn der Dichtmittelbehälter mit der Entnahmeeinheit verbunden ist.
Eine deartige Norrichtung zum Abdichten von Reifen ist beispielsweise aus der
DE 198 46 45 AI bekannt. Bei der aus dieser Druckschrift bekannten Norrichtung wird der
Dichtmittelbehälter auf dem Kopf stehend auf die Entnahmeeinheit aufgeschraubt und im Betrieb der Norrichtung wird die Entnahmeeinheit mit dem aufgeschraubten Dichtmittelbehälter auf einen Standfuss gestellt. Durch das Aufschrauben des Dichtmittelbehälters auf die Entnahmeeinheit ist eine sichere Verbindung zwischen dem Dichtmittelbehälter und der Entnahmeeinheit gewährleistet. Es ist jedoch festzustellen, dass die aus der DE 198 46 45 AI bekannte Norrichtung von „Laien" benutzt werden soll, um einen beschädigten Reifen eines Kraftfahrzeuges mit Hilfe der Norrichtung abzudichten. Dies erfolgt dadurch, dass mit Hilfe eines Kompressors über den Dichtmittelbehälter sowohl Druckluft als auch Dichtmittel in den Reifen gepumpt wird. Es besteht dabei die Gefahr, dass der Benutzer der Norrichtung den Dichtmittelbehälter von der Entnahmeeinheit löst, während der Kompressor läuft oder unmittelbar nachdem dieser abgeschaltet worden ist. Es kann dazu kommen, dass der Dichtmittelbehälter von der Entnahmeeinheit „abgesprengt" wird und den Benutzer verletzt. Zusammenfassend lässt sich feststellen, dass bei der aus der DE 198 46451 AI bekannten Norrichtung zum Abdichten von Reifen eine Fehlbedienungssicherheit nicht unter allen Umständen gewährleistet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Norrichtung zum Abdichten aufblasbarer Gegenstände, insbesondere Reifen, zu schaffen, bei der die Fehlbedienungssicherheit weitestgehend gewährleistet ist.
Gemäß den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 wird dieses Aufgabe dadurch gelöst, dass der Dichtmittelbehälter mit mindestens einem ersten Arretiermittel und die Gasdruckquelle und/oder die Entnahmeeinheit mit mindestens einem zweiten Arretiermittel versehen ist, wobei der Dichtmittelbehälter mittels der Arretiermittel an der Entnahmeeinheit arretierbar ist, wenn der Dichtmittelbehälter mit der Entnahmeeinheit verbunden wird.
Erfindungsgemäß greifen das erste und das zweite Arretiermittel ineinander, wenn der Dichtmittelbehälter vorschriftsmäßig mit der Entnahmeeinheit verbunden wird, wodurch dann die Arretierung zwischen Dichtmittelbehälter und Entnahmeeinheit entsteht.
Durch die Erfindung wird der Vorteil erreicht, dass der Dichtmittelbehälter sicher mit der Entnahmeeinheit verbunden ist und nicht ohne weiteres - insbesondere nicht während oder unmittelbar nach der Verwendung der Vorrichtung - von der Entnahmeeinheit gelöst werden kann. Somit ist eine hohe Fehlbedienungssicherheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewährleistet. Der Vorteil der Erfindung wird dadurch erreicht, dass der Dichtmittelbehälter mit der Entnahmeeinheit über einen bestimmten "Befestigungsweg" verbunden wird und am Ende des Befestigungsweges die Arretiermittel ineinander greifen und die Arretierung entsteht. Ein Lösen des Dichtmittelbehälters von der Entnahmeeinheit ist jedoch über die umgekehrte Durchführung des Befestigungsweges nicht möglich. Vielmehr muss vorher zunächst die Arretierung gelöst werden, was entweder besondere Handgriffe oder ein besonders Werkzeug erfordert (welches der Benutzer der Vorrichtung vorzugsweise nicht hat, sondern nur eine Kfz- Werkstatt) oder nur unter Zerstörung der Arretierung mit hohem mechanischen Auffand möglich ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass die Vorrichtung an die Benutzer so ausgeliefert werden kann, dass der Dichtmittelbehälter bereits mit der Entnahmeeinheit verbunden und an dieser arretiert ist. In diesem Fall besteht nicht die Gefahr, dass der Benutzer der Vorrichtung den Dichtmittelbehälter unsachgemäß mit der Entnahmeinheit verbindet und es aufgrund dessen nicht zu einer Arretierung zwischen Dichtmittelbehälter und Entnahmeeinheit kommt. Ein unbeabsichtigtes Lösen des Dichtmittelbehälters von der Entnahmeeinheit ist somit ausgeschlossen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 2 ist eines der beiden Arretiermittel als Vorsprung und das andere Arretiermitttel als Nut ausgebildet, in die der Vorsprung in einer bestimmten Position des Dichtmittelbehälters zur Entnahmeeinheit einrastet. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass die Arretiermittel auf besonders einfache Art und Weise ausgebildet sind.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 ist der Dichtmittelbehälter auf die Entnahmeeinheit aufschraubbar, wobei mehrere ringförmig angeordnete Nuten vorgesehen sind. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass aufgrund der Vielzahl der vorhandenen Nuten die Wahrscheinlichkeit sehr groß ist, dass der Vorsprung in eine der Nuten eingreift, wenn der Dichtmittelbehälter auf die Entnahmeeinheit aufgeschraubt wird. Somit wird mit einer hohen Wahrscheinlichkeit eine Arretierung zwischen Dichtmittelbehälter und Entnahmeeinheit auch dann erreicht, wenn der Dichtmittelbehälter von einem Laien mit der Entnahmeeinheit verbunden wird.
Eine Seitenwand einer jeden Nut verläuft vorzugsweise (nahezu) parallel zur Längsachse der Entnahmeeinheit bzw. des Dichtmittelbehälters, wenn dieser auf die Entnahmeeinheit aufgeschraubt ist. Diesen Verlauf weist diejenige Seitenwand einer jeden Nut auf, an die der Vorsprung bei einem Abschrauben des Dichtmittelbehälters von der Entnahmeeinheit ausstoßen würde. Eine sichere Arretierung ist dadurch gewährleistet (näheres siehe Figurenbeschreibung) . Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 befindet sich der Vorsprung an der Gasdruckquelle oder an der Entnahmeeinheit und eine jede Nut ist auf der Schulter des Dichtmittelbehälters angeordnet. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass einerseits die Anbringung des Vorsprunges an der Gasdruckquelle oder an der Entnahmeeinheit und andererseits die Anbringung einer jeden Nut auf der Schulter des Dichtmittelbehälters auf besonders einfache Art und Weise möglich ist. Ein weiterer Vorteil der Weiterbildung ist darin zu sehen, dass eine unbeabsichtigte Beschädigung des Vorsprunges (wenn der Dichtmittelbehälter nicht mit der Entnahmeeinheit verbunden ist) nahezu ausgeschlossen ist, da der Vorsprung an der Gasdruckquelle oder an der Entnahmeeinheit gut geschützt angeordnet werden kann.
Eine Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 ist dadurch gekennzeichnet, dass der Nutgrund einer jeden Nut sich in der Auf schraubrichtung, in die der Dichtmittelbehälter auf die Entnahmeeinheit aufschraubbar ist, vertieft, wenn sich die Nut an dem Dichtmittelbehälter befindet, der Nutgrund einer jeden Nut sich entgegen der Auf Schraubrichtung, in die der Dichtmittelbehälter auf die Entnahmeeinheit aufschraubbar ist, vertieft, wenn sich die Nut an der Druckluftquelle oder an der Entnahmeeinheit befindet. Der Vorteil dieser Weiterbildung wird verständlich, wenn man folgendes berücksichtigt: Wenn der Dichtmittelbehälter auf die Entnahmeeinheit aufgeschraubt wird, kann es sein, dass der Vorsprung während des Aufschraubens mehrere Nuten „durchläuft", und der Vorsprung erst dann in einer bestimmten Nut ruht, wenn der Dichtmittelbehälter vollständig auf die Entnahmeeinheit aufgeschraubt ist. Durch die Weiterbildung gemäß Anspruch 5 wird das Durchlaufen des Vorsprunges durch die Nuten vereinfacht, da der jeweilige Nutgrund einer jeden Nut als schiefe Ebene ausgebildet ist (Nähres siehe Figurenbeschreibung) .
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 ist der Vorsprung in seiner Längsrichtung von einer ersten Position in eine zweite Position zeitweise versenkbar, während auf dem versenkten Vorsprung zumindest zeitweise eine Rückstellkraft wirkt, durch die Vorsprung von der zweiten Position in die erste Position zurückbewegbar ist. Der Vorsprung nimmt die zweite versenkte Position zeitweise ein, während der Dichtmittelbhälter mit der Ennahmeeinheit verbunden wird und wird durch die Rückstellkraft von der zweiten Position in die erste Position überführt, wenn der Vorsprung in eine Nut eingreift. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass ein einfaches Aufbringen des Dichtmittelbehälters auf die Entnahmeeinheit ohne unbeabsichtigte Beschädigung des Vorsprunges möglich ist. Gleichzeitig wird dennoch eine sichere Arretierung des Dichtmittelbehälters auf der Entnahmeeinheit gewährleistet.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 wird die Rückstellkraft durch eine Feder erzeugt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass die Rückstellkraft mit Hilfe einer Feder auf besonders einfache Art und Weise erzeugbar ist.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 befindet sich der Vorsprung an der Gasdruckquelle oder an der Entnahmeeinheit und die Rückstellkraft wird durch die Gasdruckquelle erzeugt, wenn mit der Vorrichtung ein Gegenstand aufgeblasen wird. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass eine Arretierung des Dichtmittelbehälters an der Entnahmeeinheit gewährleistet ist, wenn die Gasdruckquelle arbeitet (und eine Fehlbedienung somit besonders negative Folgen hätte). Hingegen ist die Arretierung nicht vorhanden, wenn die Gasdruckquelle keinen Gasdruck erzeugt, so dass in diesem Fall der Dichtmittelbehälter von der Entnahmeeinheit gelöst werden kann, z.B. um den Dichtmittelbhälter auszutauschen. Es ist ebenfalls möglich, eine besonders große und ausfallsichere Rückstellkraft gemäß der Merkmale des Anspruchs 7 in Kombination mit den Merkmalen des Anspruchs 8 zu erzeugen.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 befindet sich der Vorsprung an der Entnahmeeinheit, wobei ein Kolben, der mit dem Vorsprung in Wirkverbindung steht, mit dem Druck in der Einlassleitung oder der Auslassleitung der Entnahmeeinheit beaufschlagt wird und dann den Vorsprung von der zweiten Position in die erste Position bewegt. Der Vorteil dieser Weiterbildung ist darin zu sehen, dass zur Aufbringung des Gasdrucks auf den Kolben eine Gasdruckleitung in der Entnahmeeinheit verwendet wird, die ohnehin vorhanden ist.
Ein Ausführungsbeispiel und weitere Vorteile der Erfindung werden im Zusammenhang mit den nachstehenden Figuren erläutert, darin zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Abdichten aufblasbarer Gegenstände in schematischer Darstellung, Fig. 2 eine Entnahmeeinheit mit verbundenem Dichtmittelbehälter, Fig. 3 eine Entnahmeeinheit mit verbundenem Dichtmittelbehälter, Fig. 4 einen Schnitt entlang der in den Figuren 2/3 gezeigten Linie IV/TN, Fig. 5 eine Entnahmeeinheit mit verbundenem Dichtmittelbehälter, Fig. 6 eine Entnahmeeinheit mit verbundenem Dichtmittelbehälter,
Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Abdichten aufblasbarer Gegenstände, insbesondere Reifen, in schematischer Darstellung. Die Vorrichtung enthält eine Gasdruckquelle in
Form eines Kompressors 2 und einen Dichtmittelbehälter 4, der mit einer Entnahmeeinheit 6 verbunden ist und auf dem Kopf steht. Der Kompressor 2 ist über eine erste Druckluftleitung 8 mit einer (nicht gezeigten) Einlassleitung der Entnahmeeinheit 6 verbunden und eine (ebenfalls nicht gezeigte) Auslassleitung der Entnahmeeinheit 6 ist über eine zweite Druckluftleitung 10 mit dem Ventil 12 eines Reifens 14 verbunden. Mit Hilfe des Kompressors 2 kann über die Druckluftleitung 8, die Entnahmeeinheit 6, den Innenraum des Dichtmittelbehälters 4, die Druckluftleitung 10 und das Ventil 12 zum Abdichten eines beschädigten Reifens 14 sowohl Druckluft als auch Dichtmittel in an sich bekannter Art und Weise in diesen überführt werden.
Der Dichtmittelbehälter 4 verfügt über erste Arretiermittel und die Entnahmeeinheit 6 verfügt über (beide in Fig. 1 nicht gezeigt) zweite Arretiermittel, die dazu genutzt werden, den Dichtmittelbehälter 4 an der Entnahmeeinheit 6 zu arretieren. In den folgenden Figuren wird ausgeführt, wie die Arretiermittel im Einzelnen ausgeführt werden können. Fig. 2 zeigt eine Entnahmeeinheit 6 mit einer Einlassleitung 16 und einer Auslassleitung 18, die in einem Hals 20 der Entnahmeeinheit 6 koaxial geführt werden. Die Entnahmeeinheit 6 verfügt über einen Standfuß 22, mit dessen Hilfe sie auf den Boden gestellt werden kann. Eine derartige Entnahmeeinheit ist an sich z.B. aus der DE 198 46 451 AI bekannt, so dass sie hier nicht näher beschrieben werden soll.
Der Hals 20 der Entnahmeeinheit 6 ist derartig mit dem Dichtmittelbehälter 4 verbunden, dass der Dichtmittel auf dem Kopf steht und sein Innenraum mit Einlassleitung 16 und der Auslassleitung 20 in Verbindung gebracht werden kann. Vorzugsweise wird der Dichtmittelbehälter 4 auf den Hals 20 der Entnahmeeinheit 6 aufgeschraubt (so wie es auch in der Figur 2 gezeigt ist), wobei die Aufschraubrichtung des Dichtmittelbehälters 4 durch den Pfeil 24 angedeutet ist. Der Dichtmittelbehälter 4 ist mit ersten Arretiermitteln in Form Nuten 26a, 26b versehen, die jeweils auf der Schulter 40 des Dichtmittelbehälters 4 angeordnet sind. Auf der Schulter 40 sind weitere Nuten 26 ringförmig angeordnet, die in der Figur 2 nicht zu sehen sind (siehe jedoch Fig. 4). Der Nutgrund einer jeden Nut 26a, 26b vertieft sich in der Auf Schraubrichtung (siehe Pfeil 24), in die der Dichtmittelbehälter 4 auf die Entnahmeeinheit 6 aufgeschraubt wird.
Die Entnahmeeinheit 6 enthält ein zweites Arretiermittel in Form eines Vorsprunges, der als Dom 30 ausgebildet ist. Der Dom 30 befindet sich innerhalb einer Kapsel 32, die z.B. auf die Einlassleitung 16 der Entnahmeeinheit 6 aufgeschraubt sein kann. Die Kapsel 32 weist auf ihrer Oberfläche, die der Einlassleitung 16 abgewandt ist, eine Öffnung auf, durch die der Dom 30 hindurchgeschoben ist. Am unteren Ende des Domes 30 befindet sich ein Kolben 34, der das Herausfallen des Domes aus der Kapsel 32 verhindert. An dem anderen Ende des Domes 30 ist eine Scheibe 36 befestigt (z.B. aufgeschraubt). Zwischen der Scheibe 36 und der Oberfläche der Kapsel 32, die der Einlassleitung 16 abgewandt ist, ist eine Feder 38 eingespannt, die den Dom 30 koaxial umfasst. Die Feder 38 führt dazu, dass der Dom 30 in seiner Längsrichtung von einer ersten Position (in der Fig. 2 gezeigt) in eine zweite Position versenkbar ist, wobei in der versenkten Position des Domes durch die Feder 38 ein Rückstellkraft auf den Dom 30 in Richtung der ersten Position ausgeübt wird. Die Nuten 26a, 26b auf der Schulter 40 des Dichtmittelbehälters 4 wirken wie folgt mit dem Dom 30 an der Entnahmeeinheit 6 zusammen:
Wenn der Dichtmittelbehälter 4 auf die Entnahmeeinheit 6 in Richtung des Pfeiles 24 aufgeschraubt wird, wird der Dichtmittelbehälter 4 zu einem bestimmten Zeitpunkt eine Position einnehmen, in der der Dom 30 durch die Feder 38 in eine Nut, z.B. in die Nut 26b gedrückt wird. Falls in dieser Position der Dichtmittelbehälter noch nicht fest auf der Entnahmeeinheit 6 aufgeschraubt ist, muss die Aufschraubbewegung fortgesetzt werden. Hierbei wird der Dom 30 entgegen der Rückstellkraft der Feder 38 aus der Nut 26 herausgedrückt. Diese Bewegung wird durch den als schiefe Ebene (ausgebildeten Nutgrund 28b) unterstützt. Die weitere Aufschraubbewegung führt dazu, dass der Dom 30 zu der nächsten Nut 26a geführt wird und bei Erreichen dieser Nut durch die Rückstellkraft der Feder 38 in die Nut hineingedrückt wird. Wenn der Dichtmittelbehälter 4 in dieser Position fest auf die Entnahmeeinheit 6 aufgeschraubt ist, wird der Auf Schraubvorgang beendet.
Ein Abschrauben des Dichtmittelbehälters 4 von der Entnahmeeinheit 6 ohne das Aufbringen großer mechanischer Kräfte (bzw. ohne das Aufbringen von Gewalt) ist nicht möglich, da der in der Nut 26a befindliche Dom 30 entgegen der Auf schraubrichtung (siehe Pfeil 24) nicht aus der Nut 26a herausgeführt werden kann. Dies liegt darin begründet, dass die Seitenwand des Domes 30 an der Seitenwand 42 der Nut 26a anschlägt. Ein Herausführen des Domes 30 aus der Nut 26a entgegen der Aufschraubrichtung des Dichtmittelbehälters 4 ist dann besonders schwierig, wenn die Seitenwand des Domes 30 die Seitenwand 42 der Nut 26a parallel zueinander und in Längsrichtung der Entnahmeeinheit bzw. des Dichtmittelbehälters 4 verlaufen (diese Ausführungen gelten entsprechend für alle anderen Nuten 26, da die Nuten 26a, 26b...(siehe auch Fig. 4) vorzugsweise alle gleich ausgebildet sind).
Vorzugsweise wird die Länge des Halses 20 der Entnahmeeinheit 6 und die Länge des Gewindes am Hals des Dichtmittelbehälters 4 so gewählt, dass bei einem sicher und fest auf der Entnahmeeinheit 6 aufgeschraubten Dichtmittelbehälters 4 der Abstand zwischen der Oberseite der Kapsel 32, die der Einlassleitung 16 abgewandt ist, und der Schulter 40 des Dichtmittelbehälters 4 möglichst klein ist. In diesem Fall ist nämlich eine Lösung der Arretierung (die durch den Dom 30 und durch eine Nut 26a, 26b ....herbeigeführt wird), nicht durch den Benutzer der Vorrichtung (siehe Fig. 1) möglich. Das Abschrauben des Dichtmittelbehälters 4 von der Entnahmeeinheit 6 kann dadurch herbeigeführt werden, dass die Arretierung mit einem Spezialwerkzeug gelöst wird, dass in den verbleibenden Schlitz zwischen Schulter 40 und Kapsel 32 eingreift und den Dom 30 herunter und aus der Nut 26a, 26b... herausdrückt. Häufig ist jedoch ein Abschrauben des Dichtmittelbehälters 4 von der Entnahmeeinheit 6 nach einer Verwendung der Vorrichtung nicht notwendig, da beide nach einem Gebrauch gemeinsam ausgetauscht werden.
Fig. 3 zeigt ebenfalls einen Dichtmittelbehälter 4, der auf eine Entnahmeeinheit aufgeschraubt ist. Das erste Arretiermittel ist an dem Dichtmittelbehälter 4 ebenfalls in Form von Nuten 26a, 26b....ausgebildet. Auch das zweite Arretiermittel an der
Entnahmeeinheit 6 in Form eines Domes 30 ist weitestgehend genauso ausgebildet, wie es in der Fig. 2 gezeigt ist. Ein Unterschied ist lediglich darin zu sehen, dass die Einlassleitung 16 in dem Bereich, der durch die aufgeschraubte Kapsel 32 abgedeckt wird, ein Fenster 42 aufweist. Durch dieses Fenster 42 wird der Kolben 34 des Domes 30 mit Druckluft beaufschlagt, wenn der Kompressor 2 (siehe Fig. 1) läuft und Druckluft in die Einlassleitung 16 pumpt. Diese Druckluftbeaufschlagung erzeugt eine Rückstellkraft in Längsrichtung des Domes 30, die diesen von der ersten Position in die zur Figur 3 gezeigten zweite Position verschieben kann. Diese Rückstellkraft kann ggfs. mit Hilfe einer zusätzlichen Feder 38 unterstützt werden, deren Funktion bereits im Zusammenhang mit der Fig. 2 erläutert worden ist. Der Kolben 34 wird von einer Ringdichtung 44 umfassten, die den Raum zwischen dem Kolben 34 und der Innenwand der Kapsel 32 abdichtet. Hierdurch wird verhindert, dass Druckluft an dem Kolben 34 vorbei aus der Kapsel 32 herausströmt. Im übrigen ist die Funktion der Arretierung gemäß der Fig. 3 genauso wie die Funktion der Arretierung gemäß der Fig. 2, so dass diesbezüglich auf die dazugehörige Figurenbeschreibung verwiesen wird. Fig. 4 zeigt einen Schnitt entlang der in den Figuren 2 und 3 eingezeichneten LinieTN/TN. Der Fig. 4 ist zu entnehmen, dass die Nuten 26a bis 26f auf der Schulter 40 des Dichtmittelbehälters 4 ringförmig angeordnet sind. Durch diese ringförmige Anordnung kann der Dom 30 während des Aufschraubens des Dichtmittelbehälters 4 auf die Entnahmeeinheit 6 (siehe Fig. 2) die Nuten 26a bis 26f durchwandern (die Aufschraubrichtung ist auch hier durch den Pfeil 24) angedeutet. Die Aufschraubbewegung wird solange durchgeführt, bis der Dichtmittelbehälter 4 sicher auf die Entnahmeeinheit aufgeschraubt ist und in einer der Nuten 26a bis 26f ruht.
Fig. 5 zeigt einen Dichtmittelbehälter 4, der auf eine Entnahmeeinheit 6 aufgeschraubt ist. Dichtmittelbehälter 4 und Entnahmeeinheit 6 sind weitestgehend genauso aufgebaut, wie es in den Figuren 2 und 3 gezeigt ist. Ein Unterschied ist lediglich darin zu sehen, dass die Position von Dom 30 und Nuten 26a bis 26f ausgetauscht ist, d.h. der Dom 30 befindet sich an dem Dichtmittelbehälter 4 und die Nuten 26a bis 26f befinden sich an der Entnahmeeinheit 6. Der Kolben 34 des Domes 30 steht direkt mit dem Innenraum des Dichtmittelbehälters 4 in Verbindung, so dass durch die von dem Kompressor 2 (s. Figur 1) gelieferte Druckluft auf den Kolben 34 eine Kraft erzeugt wird, wenn mit der gesamten Vorrichtung ein Reifen aufgeblasen wird. Durch diese Kraft und durch die Rückstellkraft der Feder 38 wird der Dom 30 sicher in der gezeigten Position fixiert, wenn der Dichtmittelbehälter 4 auf der Entnahmeeinheit 6 arretiert ist. Die Nuten 26a bis 26f sind (analog zu der Fig. 4) auf der Schulter 44 des Standfusses 22 der Entnahmeeinheit 6 ringförmig angeordnet. Bei dem in der Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die dem Dichtmittelbehälter 4 abgewandten Enden der Einlassleitung 16 und der Auslassleitung 18, vorzugsweise unterhalb der Schulter in dem Standfuß 22 angeordnet, damit ein unbehindertes Aufschrauben des Dichtmittelbehälters 4 auf die Entnahmeeinheit 6 möglich ist. Zur Hindurchführung der Druckluftleitungen 8 und 10 (siehe Fig. 1) kann der Standfuß 22 zwei Durchbrechungen enthalten (dies hat den Vorteil, dass die dem Dichtmittelbehälter 4 abgewandten Enden der Einlassleitung 16 und der Auslassleitung 18 innerhalb des Standfußes 22 mechanisch geschützt liegen). Alternativ ist es möglich, dass die dem Dichtmittelbehälter 4 abgewandten Enden der Einlassleitung 16 und der Auslassleitung 18 durch die Wand des Standfußes hinaus nach außen geführt werden. Auch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 entspricht die Funktion der Arretiermittel der Funktion, wie sie bereits im Zusammenhang mit der Fig. 2 beschrieben worden ist, so dass diesbezüglich auf die dazugehörige Figurenbeschreibung verwiesen wird.
Fig. 6 zeigt ein Ausfühmngsbeispiel, bei dem die gemäß der Fig. 5 ausgebildete
Entnahmeeinheit 6 an dem Gehäuse 46 des Kompressors 2 (siehe Fig. 1) befestigt ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel befindet sich das Arretiermittel in Form des Domes 30 wiederum an dem Dichtmittelbehälter 4 und die Nuten 26a bis 26f sind ringförmig auf dem Kompressorgehäuse (analog gemäß Fig. 4) angeordnet. Auch hier wird bezüglich der Funktion der Arretiermittel auf die Figurenbeschreibung zu Fig. 2 verwiesen.
Bezugszeichenliste
(Teil der Beschreibung)
2 Kompressor
4 Dichtmittelbehälter
6 Entnahmeeinheit
8 erste Drackluftleitung
10 zweite Druckluftleitung
12 Ventil
14 Reifen
16 Einlassleitung
18 Auslassleitung
20 Hals
22 Standfuß
24 Pfeil
26 Nut
28 Nutgrund
30 Dom
32 Kapsel
34 Kolben
36 Scheibe
38 Feder
40 Schulter
42 Fenster
44 Schulter
46 Gehäuse

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abdichten aufblasbarer Gegenstände, insbesondere Reifen, die die folgenden Bestandteile enthält: eine Gasdruckquelle (2) einen Dichtmittelbehälter (4) eine mit dem Dichtmittelbehälter (4) verbindbare Entnahmeeinheit (6) mit einer an die Gasdruckquelle (2) anschließbaren Einlassleitung (16) und einer an den aufblasbaren Gegenstand anschließbaren Auslassleitung (18), wobei die Einlassleitung (16) und die Auslassleitung (18) über den Innenraum des Dichtmittelbehälters (4) verbindbar sind, wenn der Dichtmittelbehälter (4) mit der Entnahmeeinheit (6) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtmittelbehälter (4) mit mindestens einem ersten Arretiermittel (26,30) und die Gasdruckquelle (2) und/oder die Entnahmeeinheit (6) mit mindestens einem zweiten Arretiermittel (26,30) versehen ist, wobei der Dichtmittelbehälter (4) mittels der Arretiermittel (26,30) an der Entnahmeeinheit (6) arretierbar ist, wenn der Dichtmittelbehälter (4) mit der Entnahmeeinheit (6) verbunden wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Arretiermittel (26,30) als Vorsprung (30) und das andere Arretiermittel (26,30) als Nut (26)ausgebildet ist, in die der Vorsprang (30) in einer bestimmten Position des Dichmittelbehälters (4) zur Entnahmeeinheit (6) einrastet.
3. Vorrichtung nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtmittelbehälter (4) auf die Entnahmeeinheit (6) aufschraubbar ist und mehrere ringförmig angeordnete Nuten (26a - 26f) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprung (30) an der Gasdruckquelle (2) oder an der Entnahmeeinheit (6) befindet und eine jede Nut (26)auf der Schulter (40) des Dichmittelbehälters (4) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutgrand (28) einer jeden Nut (26)sich in der Auf schraubrichtung, in die der Dichtmittelbehälter (4) auf die Entnahmeeinheit (6) aufschraubbar ist, vertieft, wenn sich die Nut (26) an dem Dichtmittelbehälter (4) befindet, - der Nutgrand (28) einer jeden Nut (26) sich entgegen der Aufschraubrichtung, in die der Dichtmittelbehälter (4) auf die Entnahmeeinheit (6) aufschraubbar ist, vertieft, wenn sich die Nut (26) an der Gasdrackquelle (2) oder an der Entnahmeeinheit (6) befindet.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (30) in seiner Längsrichtung von einer ersten Position in eine zweite Position versenkbar ist und auf den versenkten Vorsprang (30) zumindest zeitweise eine Rückstellkraft wirkt, durch die der Vorsprang (30) von der zweiten Position in die erste Position zurückbewegbar ist.
7. Vorrichtung nach Ansprach 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückstellkraft durch eine Feder (38) erzeugt wird.
8. Vorrichtung nach Ansprach 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprang (30) an der Gasdrackquelle (2) der Entnahmeeinheit (6) oder dem Dichtmittelbehälter (4) befindet und die Rückstellkraft durch die Gasdrackquelle (2) erzeugt wird, wenn mit Vorrichtung ein Gegenstand aufgeblasen wird.
9. Vorrichtung nach Ansprach 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Vorsprang (30) an der Entnahmeeinheit (6) befindet und ein Kolben (34), der mit dem Vorsprang (30) in Wirkverbindung steht, mit dem Druck in der Einlassleitung (16) oder der Auslassleitung (18) beaufschlagt wird und dann den Vorsprung (30) von der zweiten Position in die erste Position bewegt.
10. Dichtmittelbehälter (4) zur Verwendung in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtmittelbehälter (4) mit mindestens einem Arretiermittel (26,30) versehen ist.
11. Dichtmittelbehälter (4) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretiermittel (26,30) als Nut (26)oder Vorsprang (30) ausgebildet ist.
12. Entnahmeeinheit (6) zur Verwendung in einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeeinheit (6) mit mindestens einem Arretiermittel (26,30) versehen ist.
13. Entnahmeeinheit (6) nach Ansprach 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Arretiermittel (26,30) als Nut (26)oder Vorsprang (30) ausgebildet ist.
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