WO2005007349A1 - ステープラ及び綴針連接集合体カセット - Google Patents

Abstract

より小さな力で綴じ込み操作ができるステープラを提供する。また、使い捨て部材にあたる綴針連接集合体カセットの省資源化と廃棄物による環境負荷の軽減化を図る。綴じ込み時に複数の綴針同士のもつれトラブルのないステープラを提供する。綴針連接集合体カセットは、綴針連接集合体を圧接する金属製の送りバネを省略し、その代わりに逆進ストップフィーダを装着する。ステープラには、綴針連接集合体カセットの装着を感知する装着センサを設ける。また、装着センサの感知で綴針連接集合体カセット内の逆進ストップフィーダを追尾し、逆進ストップフィーダを前方に押しやるプッシャーこまを設ける。綴針装着マガジンを元の位置に復帰するマガジン支持バネを省略し、操作ハンドルの復旧によって綴針装着マガジンは元の位置に復帰するようにする。先端の綴針が下降スリット進入中は、次の綴針の前進を阻止する。

Description

明 細 ステープラ及び綴針連接集合体カセッ ト

技術分野

この発明は、 略 U字状に屈曲させた綴針で複数枚の紙類を綴るステ一ブラ と、 このステープラに使用する綴針連接集合体カセッ トに関する。 背景技術

従来から、 略 U字状の綴針を複数枚の紙類に打ち込んでその下端を折曲げ、 紙類を綴じ合わせるステ一ブラは、 事務用品として社会的に重要な役割を担 つている。

ステ一ブラの構造としては、 これまでも幾つかの提案がなされている。 第

1 7図に従来のステ一ブラの一例を断面図で示す （特開 2 0 0 2 - 3 3 7 0 6 5号公報） 。

綴針の下端の折り曲げを案内する金敷き 2を設けた水平べ一ス 1と、 その 水平ベース 1に設けた装着部枢軸部材 3と、 装着部枢軸部材 3に軸支された 線針装着マガジン 4と、 この綴針装着マガジン 4に設けたハンドル部枢軸部 材 5と、 ハンドル部枢軸部材 5に軸支された押し下げハンドル部 6とを備え ている。 水平べ一ス 1 と綴針装着マガジン 4との間にはマガジン支持バネ 7 を設け、 綴針装着マガジン 4と押し下げハンドル部 6との間にはハンドル支 持パネ 8を設けている。 綴針装着マガジン 4は、 多数本の綴針を連接した綴 針連接集合体 2 1を装填した綴針連接集合体カセッ ト 2 0を装着可能に設け ている。

綴針装着マガジン 4の一端部にはブレード路 9を設け、 プレード路 9を下 降自在な針打ちブレード板 1 0を押し下げハンドル部 6に結合して設けてい る。 第 1 8図は、 綴針装着マガジン 4に装着する従来の綴針連接集合体カセッ ト 2 0の概略図である。 綴針連接集合体カセッ ト 2 0は、 細長いケース体 1 2内に多数本の綴針が連接している綴針連接集合体 2 1を長手方向一端側寄 りに装填し、 これを先端側に当たる長手方向一端側寄りに順次送り込む金属 製の送りパネ 1 3を送り込み手段としてケース体 1 2内に設けている。 一端 側底部には、 綴針下降スリッ ト 1 4を設けている。

綴針装着マガジン 4に綴針連接集合体カセッ ト 2 0を装着すると、 長手方 向一端側に寄らせた綴針連接集合体 2 1の最も一端側寄りを、 針打ちプレー ド板 1 0で打ち込み可能になるような構造としている。

そこで、 この従来のステ一ブラを使用するには、 綴針連接集合体カセッ ト 2 0を綴針装着マガジン 4に装着し、 金敷き 2を覆うように複数枚の紙類を 重ねて押し下げハンドル 6を押し下げる。 押し下げハンドル部 6と綴針装着 マガジン 4とは、 装着部枢軸部材 3を回動軸にし、 マガジン支持パネ 7の反 発力を受けながら一体で下降する。 綴針連接集合体カセヅ ト 2 0の一端側底 部が紙類の上に到達すると、 綴針装着マガジン 4の下降は止まるが、 更に押 し下げハンドル 6を下降させると、 押し下げハンドル 6はハンドル部枢軸部 材 5を回動軸にし、 マガジン支持パネ 7の反発力とハンドル支持バネ 8の反 発力とを受けながら下降する。 次に、 押し下げハンドル 6から下がっている 針打ちブレード板 1 0がプレード路 9を下降し、 重ね合わさつている複数枚 の紙類に綴針連接集合体カセッ ト 2 0内の綴針を打ち込む。

従来のステ一ブラは様々な形態があるが、 どれもほぼ上記のような構造を 採用しており、 その共通の構造のために非常に使い難いという問題点があつ た。

上記のように、 従来のステープラは、 水平ペース 1 と装着部枢軸部材 3と 鏺針装着マガジン 4とハンドル部枢軸部材 5と押し下げハンドル 6などを備 えている。 押し下げハンドル 6は、 ハンドル部枢軸部材 5を介して綴針装着 マガジン 4と結合している。 更に、 マガジン支持バネ 7とハンドル支持バネ 8という二つのパネの存在を必要としていた。 マガジン支持バネ 7は、 押し 下げ後、 押し下がつた綴針装着マガジン 4が元の位置に復帰するために必要 で、 ハンドル支持パネ 8は押し下げ後、 押し下がった押し下げハンドル 6が 元の位置に復帰するために必要であった。 ハンドル部枢軸部材 5と装着部枢 軸部材 3とには、 それぞれ別々にこのマガジン支持バネ 7とハンドル支持バ ネ 8とが関与する。 綴針連接集合体カセッ ト 2 0が紙類に到達するまでは、 押し下げハンドル 6はマガジン支持パネ 7の反発力に抗して押し下げる。 到 達後はハンドル支持バネ 8とマガジン支持バネ 7の二つの反発力に抗しなが ら押し下げる。 このため、 綴針の打ち込みには、 特に後半で非常に力がいる という問題点があった。

綴針連接集合体 2 1は、 針打ちブレード板 1 0が綴針連接集合体カセッ ト 2 0の一端側の綴針を押し下げているときも送りパネ 1 3によって押されて いる。 綴針の押し下げ途中で押し下げハンドル部の押し下げ力を緩め、 針打 ちブレード 1 0がいつたん上がると、 それに連接している次の綴針が送りバ ネ 1 3に押され、 先の綴針が残留している状況下で綴針下降スリッ ト 1 4に 進入し、 進路を塞いで綴針はもつれ合う。 そのまま押し下げハンドル 6を押 すと、 針打ちブレード 1 0は複数本の綴針を一度に押し下げる。 この結果、 打ち込みトラブルを引き起こすという問題点もあった。

ステ一ブラによっては、 ケース体 1 2を使用しないで多数本の綴針を接着 剤で連接しただけの綴針連接集合体 2 1を直接綴針装着マガジン 4に装填す るものもあるが、 ケース体 1 2がないと綴針連接集合体 2 1は容易にバラバ ラになりやすい。 一本一本がバラバラになると綴針装着マガジン 4への装填 がし難い。 しばしば多くの綴針が無駄になる。 そのため、 ケース体 1 2内に 綴針連接集合体 2 1を装填した綴針連接集合体カセッ ト 2 0が使用されるこ とが多い。

綴針連接集合体カセッ ト 2 0は、 通常、 ケース体 1 2自体も使い捨てにな つている。 ケース体 1 2は、 合成樹脂製で、 内部には金属製の送りパネ 1 3 が組み込んである。 ケース体 1 2を捨てるときには、 送りバネ 1 3も一緒に 廃棄される。 構造が複雑で、 使い捨て商品としてはそれだけで非常に高額に なる。 廃棄物には、 異種の素材である合成樹脂部材と金属部材とが組み合わ さり、 環境負荷も大きいという問題点もあった。 発明の開示

そこで、 この発明は、 より使い易いステープラと綴針連接集合体力セヅ ト とを提供することを統一的課題とする。

具体的には、 より小さい力で操作できるステ一ブラを提供することを第一 の課題とする。

より安価に入手可能で、 廃棄物の環境負荷も小さい綴針連接集合体カセッ トを使用可能なステープラを提供することを第二の課題とする。 より打ち込 みトラブルの少ないステ一ブラを提供することを第三の課題とする。 使い捨 て部材がより安価に入手可能で、 廃棄物の環境負荷も小さい綴針連接集合体 カセッ トを提供することを第四の課題とする。

第一の課題を達成するため、 この発明は以下の手段を採った。

第 1の発明は、 水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、 更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体又は綴針連接集合体カセッ トを装 着する綴針装着マガジンを有し、 前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記 綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステープラにおいて、 前 記枢軸部材は、 操作部枢軸部材と装着部枢軸部材とがあり、 前記操作部枢軸 部材は前記水平ベースと前記操作ハンドルとを弾力的に回動自在に連結して おり、 前記装着部枢軸部材は、 前記水平ベースと前記綴針装着マガジンとを 連結し、 前記綴針装着マガジンは、 マガジン上死点を有し、 前記装着部枢軸 部材を介してマガジン上死点以下の範囲で回動自在に形成され、 前記綴針装 着マガジンには、 スリヅ ト上死点とスリヅ ト下死点を設けた針打ちブレード 板上下スリッ トを設けるとともに、 前記針打ちブレード板は、 上部を前記操 作ハンドルに連結して前記水平ベースとの間に設けてあり、 前記操作ハンド ルに連動して前記針打ちプレード板上下スリッ ト内を上死点と下死点との間 で上下動自在であり、 前記操作ハンドルを弾力的に押し下げると、 前記針打 ちブレード板の下端は、 前記綴針装着マガジンの前記針打ちプレード板上下 スリッ ト内を下降し、 前記水平ベース面に到達する上下寸法を有しているこ とを特徴とする。

操作ハンドルを下げると、 針打ちブレード板上下スリッ ト内を針打ちプレ ード板が下降する。 綴針装着マガジンに綴針連接集合体カセッ トの装着があ れば、 綴針連接集合体内の先端すなわち一端側の一本の綴針を針打ちブレー ド板が押し下げる。 綴針装着マガジン又は綴針連接集合体カセッ トの下端が、 用紙類に接触すると綴針装着マガジンの下降は停止する。 更に操作ハンドル が下降すると、 綴針相互の接着力が押し下げ力に抗しきれず、 押されていた 綴針だけが綴針連接集合体から剥がれ、 更に下降する。 綴針は、 用紙類内に 進入していく。

操作ハンドルの押し下げ力を解除すると、 操作ハンドルは弾力的に上昇す る。 この上昇運動に連動して針打ちブレード板も上がって綴針装着マガジン を上方に引き上げる。 綴針装着マガジンの上昇は、 綴針装着マガジンのマガ ジン上死点までである。 針打ちブレード板の上昇はスリツ ト上死点までであ る。 ここに達すると、 綴針装着マガジンの上昇が止まり、 針打ちブレード板 の上昇も止まる。 これにより、 操作ハンドルの上昇も止まる。

操作ハンドルを押し下げるとき、 操作ハンドルにかかる反作用は、 事実上、 ハンドル部枢軸部材にある弾性力を発生する弾性体と、 綴針相互の接着力と 摩擦力である。 マガジン支持パネの存在は必要がなく、 その分だけより小さ い力で操作ハンドルの押し下げが可能になる。

第 2の発明は、 第 1の発明の構成に加えて、 前記水平ベースは、 前記綴針 装着マガジンの上方にまで延びる軸受け手段を立設してその軸受け手段を含 み、 前記操作部枢軸部材は、 前記軸受け手段に係合して前記綴針装着マガジ ンの上方に設けてあり、 前記操作ハンドルは、 前記軸受け手段に係合した操 作部枢軸部材に連結していることを特徴とする。

綴針装着マガジンの上方にまで延びる軸受け手段を立設し、 ハンドル部枢 軸部材は綴針装着マガジンの上方に設けているから、 綴針装着マガジンは比 W

6 較的長尺に成形でき、 大量の綴針を連接した綴針連接集合体カセットを装着 できる。

第二の課題を達成するため、 この発明は以下の手段を採った。

第 3の発明は、 水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、 更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接 集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、 前記水平ベースと前記 操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステ 一ブラにおいて、 前記針打ちブレード板は、 上部を前記操作ハンドルに連結 して前記水平べ一スとの間に設けてあり、 前記操作ハンドルに連動して上下 自在であり、 前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、 その 下端は水平ベース面に到達する上下寸法を有し、 前記綴針装着マガジンは、 装着ケースと送り込み機構と綴針下降スリッ トを有し、 前記装着ケースは、 綴針を多数本連接した綴針連接集合体を上下方向に保持し、 前記綴針の両下 端を前記水平ベース方向に向ける構造を有し、 前記綴針を先端から後端の範 囲まで装着可能な一端側と他端側とを有し、 前記一端側は、 前記綴針連接集 合体カセッ トの前記後端側を装着可能で、 前記他端側は、 前記綴針連接集合 体力セットの先端部が装着可能で、 ブレード板移動路として前記綴針下降ス リットを設けてあり、 前記綴針下降スリッ トは、 前記綴針連接集合体の先端 から離脱して下降する綴針を、 下降方向にガイ ド自在に開口部を設けて形成 してあり、 前記送り込み機構は、 装着センサと、 プヅシヤーこまと、 プッシ ヤーこま係合部材とプッシャ一こま牽引パネとを有し、 前記装着センサは、 前記綴針連接集合体カセッ トの存否を感知して変位変形する構造を有し、 前 記プッシャ一こま係合部材は、 前記プッシャ一こまを係止し、 前記装着セン サの変位変形を必要条件に係止を解除する構造を有し、 前記プッシヤーこま 牽引パネは、 前記プッシャ一こまを前記綴針装着マガジン内で他端側方向に 弾力的に牽引し、 前記プツシャ一こまは、 前記綴針装着マガジン内で一端側 から他端側までを進行路とし、 前記プッシャ一こま牵弓 ^ネで他端側方向に 弾力的な牽引力を受け、 係止を解除されると前記進行路を進行し、 前記綴針 連接集合体の後端を前記装着ケースの他端側方向に弾力的に圧接自在に形成 されていることを特徴とする。

第 3の発明では、 カセツ ト式の第 9又は第 1 0の発明に記載の綴針連接集 合体カセッ トの装着を原則とする。 あるいは、 ケ一ス体がなく、 多数本の綴 針が連接しているだけで構成する綴針連接集合体の装着を原則とする。

綴針連接集合体カセッ トを装着すると、 送り込み機構は、 その装着を感知 し、 プッシャ一こまが綴針連接集合体の後端を先端側方向に弾力的に送り込 む。 ケース体のある綴針連接集合体カセッ トでも、 より安価で廃棄物の環境 負荷も小さい綴針連接集合体カセッ トに効果的に応用できる。 また、 ケース 体のない綴針連接集合体に対しても容易に応用できる。

第 4の発明は、 第 3の発明の構成に加えて、 前記送り込み機構は、 前記綴 針連接集合体カセッ トの装着時、 前記綴針装着マガジンの後端で前記綴針連 接集合体の後端の通過を感知し、 これによつて変位変形する後端感知センサ を有し、 前記プッシャ一こま係合部材は、 前記後端感知センサの変位変形を 併せて必要条件にして前記プッシヤーこまとの係合を解除する解除手段を有 していることを特徴とする。

プッシャ一こま係合部材は、 綴針連接集合体の後端が綴針装着マガジンの 後端の通過を確認してプッシヤーこまとの係合を解除する。 プッシャ一こま は、 綴針連接集合体カセッ トの装着と後端の通過の両方の確認がない限り、 プッシャ一こまの係止を解除しないので、 誤作動がより効果的に防止される。 第 5の発明は、 第 4の発明の構成に加えて、 前記後端感知センサは、 前記 装着センサを兼ねていることを特徴とする。

第三の課題を達成するため、 この発明は以下の手段を採った。

第 6の発明は、 水平ベースと操作ハンドルと針打ちプレード板とを有し、 更に多数本の綴針を連接した綴針連接集合体又は該綴針連接集合体をケース 体に組み込んだ綴針連接集合体カセッ トを装着する綴針装着マガジンを有し、 前記水平ベースと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する 枢軸部材を備えたステープラにおいて、 前記綴針装着マガジンは前記綴針装 着ケースと綴針送り込み機構と綴針下降スリツ トとを有し、 前記綴針装着ケ ースは、 前記綴針連接集合体又は該綴針連接集合体をケース体に組み込んだ 綴針連接集合体カセットを装着可能で、 前記綴針を上下方向に保持し、 前記 綴針の両下端を前記水平べ一ス方向に向ける構造を有し、 前記綴針送り込み 機構は、 前記針打ちプレード板が上下移動する綴針下降スリッ トに、 前記綴 針連接集合体カセッ ト内の前記綴針連接集合体の先端の綴針を順次、 弾力的 に送り込む機構を有し、 前記綴針下降スリッ トは、 前記綴針連接集合体の先 端から離脱して下降する綴針を下降方向にガイ ド自在に、 前記針打ちブレー ド板の移動路に開口してあり、 前記針打ちプレード板は、 上部を前記操作ハ ンドルに回動自在に連結して垂下して前記水平べ一スとの間に設けてあり、 前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、 前記操作ハンドルを前記水平 ベース方向に押し下げると、 前記綴針下降スリットを下降してその下端が水 平ベース面に到達する上下寸法を有し、 更に厚肉部と薄肉部も備え、 前記針 打ちブレード板の他面側は、 下端まで垂直平面を形成しており、 一面側は、 少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、 前記綴針下降ス リツ ト上で前記綴針連接集合体と接触自在で、 前記一面側に設けた傾斜面は、 綴針装着マガジンに装着する前記綴針連接集合体又は前記綴針連接集合体力 セッ トの前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に隣接する第二の綴針 に前記綴針下降スリッ 卜で接触自在で、 前記針打ちブレード板の前記厚肉部 の板厚分を限度に前記綴針下降スリッ トで前記第二の綴針以降の綴針を前進 停止又は後退自在であり、 前記綴針下降スリッ トには、 綴針センサと前進阻 止機構とを併設してあり、 前記綴針センサは、 前記綴針連接集合体の先端か ら離脱した前記第一の綴針の、 前記綴針下降スリット内での存在の有無で変 位変形する機構を有し、 前記前進阻止機構は、 前記綴針センサの変位変形に 基づき、 前記綴針下降スリッ ト内に前記第一の綴針が存在している間、 前記 第二の綴針の進行路を遮り、 前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突 き出て、 前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部 材を備えていることを特徴とする。 第 7の発明は、 水平べ一スと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、 更に綴針を多数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接 集合体カセットを装着する綴針装着マガジンを有し、 前記水平ベースと前記 操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステ 一ブラにおいて、 前記綴針装着マガジンは綴針装着ケースと綴針下降スリッ トを有し、 前記綴針装着ケースは、 前記綴針連接集合体カセットを装着可能 な構造を有し、 前記綴針連接集合体カセッ トは、 前記ケース体に前記綴針連 接集合体を納めるとともに、 前記綴針連接集合体を先端方向に順次弾力的に 移動させ、 前記綴針連接集合体の先端の綴針を、 前記針打ちブレード板の下 端が移動する前記綴針下降スリツトに、 順次送り込む送り込み手段を有する 構造を有し、 前記綴針下降スリットは、 前記綴針連接集合体の先端から離脱 して下降する綴針を下降方向にガイ ド自在に、 前記針打ちブレード板の下端 の前記綴針下降スリッ トに開口部をもって形成してあり、 前記針打ちブレー ド板は、 上部を前記操作ハンドルに連結して垂下して前記水平ベースとの間 に設けてあり、 前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、 前記操作ハン ドルを前記水平べ一ス方向に押し下げると、 前記綴針下降スリツトを下降し てその下端が水平ベース面に到達する上下寸法を有し、 更に厚肉部と薄肉部 も備え、 前記針打ちブレード板の他面側は、 下端まで垂直平面を形成してお り、 一面側は、 少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、 前記綴針下降スリット上で前記綴針連接集合体と接触自在で、 前記一面側に 設けた傾斜面は、 前記綴針装着マガジンに装着する前記綴針連接集合体カセ ッ ト内で前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に隣接する第二の綴針 に前記綴針下降スリッ ト上で接触自在で、 前記針打ちプレード板の前記厚肉 部の板厚分を限度に前記綴針下降スリッ ト上で前記第二の綴針以降の綴針を 前進停止又は後退自在であり、 前記綴針下降スリッ トには、 綴針センサと前 進阻止機構とを併設してあり、 前記綴針センサは、 前記綴針連接集合体の先 端から離脱した前記第一の綴針の、 前記綴針下降スリッ ト内での存在の有無 で変位変形する機構を有し、 前記前進阻止機構は、 前記綴針センサの変位変 W

10 形に基づき、 前記綴針下降スリツト内に前記第一の綴針が存在している間、 前記第二の綴針の進行路を遮り、 前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間か ら突き出て、 前記第二の綴針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可 動部材を備えていることを特徴とする。

第 6の発明は、 第 9又は第 1 0の発明の綴針連接集合体カセッ トの装着を 原則とする。 第 7の発明は、 従来タイプの綴針連接集合体カセットの装着を 原則とする。 第 6又は第 7の発明は、 本質部分は実質的に共通する。

第 6又第 7の発明では、 針打ちブレード板は、 操作ハンドルを押し下げる と綴針下降スリットを降下し、 先端にいる第一の綴針を押し下げる。 第一の 綴針がスリット内に入ると、 針打ちプレード板下端部の傾斜面は、 綴針連接 集合体の第二の綴針に綴針下降スリット上で接触し、 第二の綴針を後端方向 に後退させ、 又は進行を止める。 同時に綴針センサが、 綴針下降スリッ ト内 の第一の綴針の侵入を感知する。 前進阻止機構の可動部材が突き出し、 可動 部材が第二の綴針の進行路を遮る。 針打ちブレード板が抜けても、 第一の綴 針が綴針下降スリット内にいる限り、 第二の綴針の進行はない。 針打ちプレ —ド板が抜け、 第一の綴針がスリヅ ト内から抜け出ると、 綴針センサが感知 し、 前進阻止機構は突出しを解除する。 '

これにより、 綴針がもつれ合うという打ち込みトラブルがほとんど起こり 難いステープラが得られる。

第 8の発明は、 第 6又は第 7の発明の構成に加えて、 前記綴針下降スリツ トは、 垂直固定壁と前記綴針センサである板パネ壁センサとに挟まれた開口 部を有し、 前記板パネ壁センサは下端を前記垂直固定壁の下部に弾力的に接 し、 前記板パネ壁センサの下部は少なくとも綴針の太さ分の間隔を弧を描い て前記綴針下降スリットを弾力的に開扉可能で、 前記前進阻止機構は、 前記 板パネ壁センサの裏面に付属しており、 前記板パネ壁センサの回動に従動し、 前記板パネ壁センサが回動して前記垂直固定壁から下端が離れ、 前記綴針下 降スリットを開くと、 その動きを受けて前記板パネ壁センサの裏面で上昇す る上下動部材を備え、 前記上下動部材は、 前記針打ちブレード板の下端部の 傾斜面が前記第二の綴針と接するコーナーに突出自在で、 前記第二の綴針以 降の前記綴針連接集合体の前進を前記第二の綴針の進行路で阻止自在な上下 動突出部を可動部材として有していることを特徴とする。

板パネ壁センサが回動して綴針はその板面で感知される。 突出片を第二の 綴針の進行路で突出させる。

第四の課題を達成するため、 この発明は以下の手段を採った。

第 9の発明は、 角が直角の略 U字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合 体の先端から後端までの長さ以上の長さを有し、 綴針の両足を挟み込む幅で 横板壁体 2枚を立設し、 この両横板壁の上端には天板を設けて三方を覆うケ ース体を、 前記綴針連接集合体の先端から後端まで以上の長さで設け、 前記 ケース体の内周には、 前記横板壁体又は前記天板に等間隔で多数の逆進止め 凹凸部を、 先端近くから後端近くまで数珠状に連ね、 前記ケース体の内周に は、 先端側寄りに前記綴針連接集合体を装填し、 前記ケース体の先端には、 前記横板壁体又は前記天板の少なくともいずれかに、 前記ケース体の内周側 に突き出るストップ縁を設け、 少なくとも前記綴針連接集合体の先端の第一 の綴針に当接する前記針打ちブレード板の厚み分は、 前記第一の綴針の上部 を前記天板で覆うことなく露出部を開き、 前記綴針連接集合体の後端には、 前記綴針連接集合体の逆進を阻止する逆進ストップフィーダを、 前記ケ一ス 体内に装着しており、 前記逆進ストップフィーダは、 逆進止め用の爪突起を 有し、 該爪突起は進行方向には摺動自在、 逆進方向には進行を阻止する弾性 部を有してそれを凹凸部に弾力的に係止し、 前記綴針連接集合体の綴針の数 の減少に従って前記ケース体内を後端側から先端側まで進行自在に形成して 設けていることを特徴とする綴針連接集合体カセットである。

綴針連接集合体カセッ トは、 基本的には安価な例えば合成樹脂だけでも成 形可能であり、 金属製のパネ部材の存在を必要としない。 異種部材の組合せ がないため、 廃棄処理で分別を必要とせず、 環境負荷が少なく、 リサイクル も容易である。

第 1 0の発明は、 第 9の発明の構成に加えて、 前記逆進ストップフィーダ W

12 は、 先行する先行こまとその後を追う後行こまとを弾性を有する連結部で連 結し、 前記逆進止め用の爪突起は後を追う前記後行こまに設けていることを 特徴とする。

先行こまと後行こまが弾力的に連結し、 逆進止め用の爪突起は後を追う後 行こまに設けているから、 後行こまを動かすことなく、 綴針連接集合体を先 行こまの弾性範囲で確実に後退させることができる。 図面の簡単な説明

第 1図は、 この発明の実施の形態に係るステープラの正面図である。 第 2図は、 第 1図のステ一ブラの外観を表した斜視図である。

第 3図は、 第 1図のステ一ブラの外観を表した分解斜視図である。

第 4図は、 綴針装着マガジンの分解斜視図である。

第 5図は、 綴針装着マガジンの外観を表した斜視図である。

第 6図は、 送り込み機構の一部の拡大斜視図である。

第 7図は、 送り込み機構の分解斜視図である。

第 8図は、 装着センサの外観を表した斜視図である。

第 9図は、 ブレードホルダの縦断面図である。

第 1 0図は、 ブレード押し下げ機構の外観を表した斜視図である。

第 1 1図は、 針打ちブレード板と針打ち込み部との関係を示す要部斜視図 である。

第 1 2図は、 針打ち込み部の断面図である。

第 1 3図は、 針打ちブレード板と前進阻止機構の要部斜視図である。 第 1 4図は、 針打ちブレード板と前進阻止機構の分解図である。

第 1 5図は、 綴針連接集合体カセッ トの一部を切り欠いた斜視図である。 第 1 6 A図は、 逆進ストップフィーダの斜視図である。

第 1 6 B図は、 逆進ストップフィーダの中央部の断面図である。

第 1 7図は、 従来のステ一ブラの一例を示す断面図である。

第 1 8図は、 従来の綴針連接集合体カセッ トの斜視図である。 発明を実施するための最良の形態

最初に、 この発明に係るステープラ及び綴針連接集合体カセットの構造を 図示の実施の形態に基づいて説明する。

( 1 ) 水平ベース 3 1

第 1図は、 この発明の実施の形態に係るステ一ブラの正面図、 第 2図はそ の外観を表した斜視図である。 第 3図は、 ステ一ブラの分解斜視図を示す。 水平べ一ス 3 1と、 多数本の綴針を納めた綴針連接集合体カセット 1 0 0 を装着する綴針装着マガジン 4 0と、 綴針を紙類に押し込むための操作ハン ドル 6 0を備えている。

水平べ一ス 3 1は、 奥行き方向は比較的幅が狭く、 一端側から他端側に細 長い本体である水平台 3 2を有する。 加えて、 拡大的にその一部を構成する 一対のハンドル台 3 3， 3 4を備えている。 ハンドル台 3 3， 3 4は、 水平 台 3 2の長手方向のほぼ中央に、 奥行き方向の手前側と、 奥行き方向の奥側 とにそれそれ立設し、 操作ハンドル 6 0の枢軸部材が係合する軸受け手段を 構成している。 水平台 3 2は、 下面にベ一スパヅド 3 2 aを設けている。 水 平台 3 2の中央には金敷き 3 5を設けている。 金敷き 3 5には、 下降する綴 針を所定形状に屈曲させる綴針溝 3 5 aを奥行き方向に細長く設けている。

( 2 ) 操作ハンドル 6 0

軸受け手段であるハンドル台 3 3 , 3 4の上部には、 操作ハンドル 6 0の 一端側寄りに設けたハンドル枢軸部材 6 1を固定している。 手動操作を行う 細長い操作ハンドル 6 0は、 このハンドル枢軸部材 6 1に対して回動自在に 連結している。 このハンドル枢軸部材 6 1には、 押し下げねじりコイルバネ 6 2を装着している。 押し下げねじりコイルバネ 6 2は、 一端は水平べ一ス 3 1の拡大部であるハンドル台 3 3又は 3 4の一部に係止し、 他端は操作ハ ンドル 6 0の裏面に係止している。 これによつて細長い操作ハンドル 6 0は、 他端側方向が持ち上がり、 ハンドル枢軸部材 6 1を介してハンドル台 3 3と 3 4とに回動自在に弾力的に取り付けられ、 一端側は相対的に下がっている。 なお、 一方のハンドル台 3 3の内側には、 押し下げねじりコイルバネ 6 2の 一端が係止するスト ヅノ 6 3が突設している。

水平台 3 2の上には、 ハンドル台 3 3， 3 4とほぼ同じ間隔を保つ第一の 固定壁 3 6と第二の固定壁 3 7とを立設している。 第一の固定壁 3 6と第二 の固定壁 3 7とは、 水平台 3 2の一端側先端を起点として、 他端側はハンド ル台 3 3 , 3 4の下部を終点となるように設けている。

( 3 ) 綴針装着マガジン 4 0

水平べ一ス 3 1には、 綴針装着マガジン 4 0を設けている。 綴針装着マガ ジン 4 0は、 装着部ケース体 4 1と、 カセツト導入口 4 2と、 送り込み機構 7 0と、 針打ち機構 8 0とを有する。 カセット導入口 4 2は、 綴針連接集合 体力セッ ト 1 0 0を導入する受け入れ口にあたる。 送り込み機構 7 0は、 導 入した綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0内の綴針を他端側に送り込む。 針打ち 機構 8 0は、 他端側に送り込んだ綴針を紙類に打ち込む。

第 4図は、 綴針装着マガジン 4 0の分解斜視図である。 装着部ケース体 4 1は、 横長の水平底板 4 3と、 第一の側壁 4 4と、 同じく第二の側壁 4 5と、 他端側の第三の側壁 4 6と、 上部を覆う天板 4 7とを含んで形成している。 第一の側壁 4 4と第二の側壁 4 5とは、 水平底板 4 3の両側奥行き方向で 向かい合って立設している。 両側壁 4 4と 4 5とは、 水平底板 4 3を伴って 三方を囲み、 天板 4 7を取り外し可能に被せている。 このようにして、 装着 部ケース体 4 1は、 垂直断面がほぼ正方形の角筒状に形成している。 水平底 板 4 3には、 奥行き方向に細長い綴針下降スリットロ 4 8を破線で示すよう に開口させている。 水平底板 4 3は、 その下面側のやや一端よりに装着部枢 軸部材 4 9を下方向に突き出している。 装着部枢軸部材 4 9には回動軸 （図 示せず） を貫通させてあり、 その回動軸を水平ベース 3 1の第一の固定壁 3 6 , 第二の固定壁 3 7間に回動自在に連結させている。 さらに、 綴針装着マ ガジン 4 0の一端側の下端面 Mが水平べ一ス 3 1の一端側の中央開口部の上 端面 Nに接触する位置をマガジン上死点とし、 綴針装着マガジン 4 0は、 マ ガジン上死点以下の範囲で回動自在に形成されている。 装着部ケース体 4 1の他端部は、 天板 4 7が寸足らずで上面が開口し、 針 打ち開口部を形成している。

装着部ケース体 4 1の一端側は、 壁板で一部を閉塞するとともに、 カセヅ ト導入口 5 0が開口している。 水平底板 4 3も他端側から一端側方向に及ん でいるが、 第一 '第二の側壁 4 4， 4 5より短尺で一端側部の一部を開口し ている。 送り込み機構 7 0は、 その開口部を取り付け口としている。

装着部ケース体 4 1内には、 カセヅ ト導入口 5 0から導入する綴針連接集 合体カセッ ト 1 0 0を装着するフィーダ装着路 5 1を設けている。 フィーダ 装着路 5 1は、 上記の第一の側壁 4 4と第二の側壁 4 5の間にある。 第一の 側壁 4 4と第二の側壁 4 5の内側には、 第一の側壁 4 4と第二の側壁 4 5に 平行に、 丈の低い第一の内壁 5 2と第二の内壁 5 3とを更に平行に設けてい る。 第一の内壁 5 2と第二の内壁 5 3とは、 一端側から他端側に立設してあ り、 その間にプヅシャ一こま進行路 5 4を形成している。 プヅシャ一こま進 行路 5 4の他端側には、 針打ち込み機構 9 1を設けている。

( 4 ) 送り込み機構 7 0

第一の側壁 4 4は、 一端側部分で下方向に一部を同一平面で延設して延設 部 4 4 aを設けている。 同様に、 第二の側壁 4 5は、 延設部 4 5 aを設けて いる。 第一の側壁 4 4側の一端側第一の延設部 4 4 aと第二の側壁 4 5側の 一端側第二の延設部 4 5 aとは、 両者で送り込み機構 7 0の取り付け部を形 成している。

第 5図に、 綴針装着マガジン 4 0の外観を表した斜視図を示す。 第 6図に 送り込み機構 7 0の一部の拡大図を示す。 第 6図では、 第一の側壁 4 4、 第 一の内壁 5 2、 第二の内壁 5 3の一部を切り欠いて示している。

送り込み機構 7 0は、 装着センサ 7 1とリ リースレバー回転板 7 2 とプヅ シャ一こま 7 3とロヅク機構 7 4とからなる。 装着センサ 7 1は、 装着部ケ ース体 4 1に導入された綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0の装着を感知する。 リ リースレバ一回転板 7 2は、 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0内の綴針連接 集合体の端部の通過を感知する。 プッシャ一こま 7 3は、 綴針連接集合体力 セッ ト 1 0 0内に入り込んで、 綴針連接集合体を針打ち機構 8 0の方に押し やる。 ロヅク機構 7 4は、 通常時、 そのプッシヤーこま 7 3をカセッ ト導入 口 5 0付近で待機させる。

第 7図は、 送り込み機構 7 0を示す分解斜視図である。 第 8図は、 装着セ ンサの外観を表した斜視図である。

装着センサ 7 1は、 第一の側壁 4 4の外面に取り付けている。 リリースレ バ一回転板 7 2は、 第一の側壁 4 4を延設した一端側第一の延設部 4 4 aに 設けてある。 ロック機構 7 4は、 第一の側壁 4 4の一端側第一の延設部 4 4 aと第二の側擘 4 5の一端側第二の延設部 4 5 aとの間に水平に設けている。 プヅシヤーこま 7 3は、 ロヅク機構 7 4の上にロヅクして設けている。

i 装着センサ 7 1

上記の装着センサ 7 1は、 その回転体中心軸を含む平面で中空の筒体を縦 割りにした半筒体 7 1 aを立て、 半筒体 7 1 aは上端と下端とに小円板 7 1 b， 7 1 bを水平に取り付けている。 この半筒体 7 1 aと小円板 7 1 b， 7 1 bで回動中心部を形成している。 半筒体 7 1 aの曲面部からは、 一端側方 向と他端側方向とにそれそれ一端側板体 7 1 cと他端側板体 7 1 dとを延設 している。 他端方向に延びる他端側板体 7 I dの先端側一部は、 そこを接着 部として第一の側壁 4 4に接着し、 小円板 7 1 b周縁が第一の側壁 4 4を弾 力的に押している。 一端方向に延びる一端側板体 7 1 cは途中から上下幅を 狭め、 幅を狭めた板体の上端縁からは感知突起 7 1 eが突き出ている。 感知 突起 7 1 eは、 第二の側壁 4 5方向に向かって直角に突き出し、 この感知突 起 7 1 eに対応し、 第一の側壁 4 4には切り欠き口 4 4 bを設けている。 感 知突起 7 1 eの先端部は、 この切り欠き口 4 4 bから装着部ケース体 4 1内 に侵入し、 第一の側壁 4 4と第一の内壁 5 2の間に先端を突き出している。 感知突起 7 1 eの先端 7 1 f は一端側方向が傾斜している。 第一の側壁 4 4 と第一の内壁 5 2の間に通過物が進入すれば、 先端 7 1 f はそれを斜面で受 け止め、 装着センサ 7 1が弾力的に変形する。 これにより、 感知突起 7 1 e は、 第一の側壁 4 4と第一の内壁 5 2の間の通路を開けるようになっている。 半筒体 7 1 aの側縁から一端方向に延びる横長の板片の下辺は、 下方向に ス トップアーム二本を垂設している。 一本は板片の先端にあり、 もう一本は やや他端よりにある。 先端から垂設した第一のストヅプア一ム 7 1 gは下部 で L字型に屈折している。 屈折した水平部は、 第一の側壁 4 4に設けた切り 欠き口 4 4 bから進入し、 先端をロック機構 7 4の上にロヅクしてあるプヅ シヤーこま 7 3に係合している。 他端よりにある第二のストヅプア一ム 7 1 hは、 リ リースレバ一回転板 7 2に係合している。 装着センサ 7 1が変位す ると、 それそれはその係合を解除する。

ϋ リ リースレバー回転板 7 2

装着センサ 7 1の直下には、 リ リースレバー回転板 7 2を取り付けている。 リ リースレバ一回転板 7 2は、 後端感知センサとして綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0に内蔵した綴針連接集合体の後端の通過を感知する。

リ リースレバ一回転板 7 2は、 中心範囲に正方形部分 7 2 aを有し、 フラ ンジ付きネジ 7 2 bで第一の側壁 4 4の一端側第一の延設部 4 4 aにネジ止 めされている。 リ リースレバ一回転板 7 2は、 後端感知アーム 7 2 cとリ リ ースアーム Ί 2 dとを有する。 後端感知アーム 7 2 cは、 正方形部分 7 2 a の上端中央から垂直上方に延伸している。 2回屈曲し、 装着部ケース体 4 1 の水平底板 4 3の一端側に開いた送り込み機構 7 0の取り付け口から、 プッ シヤーこま 7 3の進行路 5 4内に先端を突き出ている。 後端感知アーム 7 2 cの先端は、 進行路 5 4に突き出ることでそこを警戒している。 後端感知ァ ーム 7 2 cには、 装着センサ 7 1に設けてある第二のス トップアーム 7 1 h が、 解除自在に回動方向に係止している。 係止している間、 後端感知アーム 7 2 cは、 回動不能の待機状態にある。 リ リースアーム 7 2 dには、 アーム 長手方向に牽引する第一の牵引コイルパネ 7 2 eを設けている。

iii ロック機構 7 4

口ヅク機構 7 4は、 水平口ック扉 7 4 aと第一の水平回転軸 7 4 bと第二 の水平回転軸 7 4 cとを備えている。 これにより、 プヅシャ一こま係合部材 を形成している。 第一の水平回転軸 7 bと第二の水平回転軸 7 cとは、 水平ロック扉 7 4 aの一端側上部の奥行き方向両端にある。 同一線上で両側 に設けてある。 装着部ケース体 4 1のカセッ ト導入口 5 0付近でプヅシヤー こま 7 3を係合口ックし、 待機させている。

水平口ヅク扉 7 4 aの上面には、 ロヅク突起 7 4 dと、 プヅシャ一こま 7 3の戻り時に停止位置をガイ ドするガイ ド突起 7 4 eとを上面に突き出して いる。 ガイ ド突起 7 4 eは第一の水平回転軸 7 4 bと第二の水平回転軸 7 4 cとの間にその同一直線上にある。 ロヅク突起 7 4 dは、 水平口ヅク扉 7 4 a上の他端寄りにあり、 奥行き方向に細長く筋状に設けている。

水平口ヅク扉 7 4 aは、 プヅシャ一こま 7 3との係合口ックを解除する解 除手段として、 他端から解除壁 7 4 f を垂下している。 解除壁 7 4 f の下端 には、 下端両サイ ドから、 水平方向に開扉アーム 7 4 gと閉扉アーム 7 4 h とを突き出している。 開扉アーム 7 4 gは、 装着部ケース体 4 1の第一の側 壁 4 4の直下に位置している。 そこは、 リ リースアーム 7 2 dの回動方向に あたる。 リ リースアーム 7 2 dが回動すると、 開扉アーム 7 4 gはリ リース アーム Ί 2 dに押される。 水平口ヅク扉 7 4 aは開扉し、 水平口ック扉 7 4 aとプッシヤーこま 7 3との係合が解除される。 閉扉アーム 7 4 hは、 装着 部ケース体 4 1の第二の側壁 4 5の直下に位置している。 閉扉コイルバネ 7 4 iによって上方向に牽引され、 水平口ヅク扉 7 4 aを水平に保持している。

iv プッシャ一こま 7 3

プヅシャ一こま 7 3は、 こま板体 7 3 aとこま周壁 7 3 bとを備えている。 こま板体 7 3 aは、 四辺形の板の角部を丸く落として引つかかりを少なく し ている。 こま周壁 7 3 bは、 こま板体 7 3 aの周囲を囲み、 その中に凹部を 形成している。 こま板体 7 3 aは垂直方向に立てられ、 こま周壁 7 3 bは、 こま板体 7 3 aが垂直になることで上端を第一の側壁 4 4側に向けている。 凹部中央には紐かけ突起 7 3 cを設けてある。 紐かけ突起 7 3 cには、 牵引 紐 7 3 dの一端を固定している。 こま周壁 7 3 bには、 紐通し溝 7 3 eを設 けてある。 牽引紐 7 3 dは、 そこを通過して他端方向に延びている。 こま周 壁 7 3 bには更に、 ロック機構 7 4のロック突起 7 4 dと係合自在な周壁突 起 7 3 f を設けてある。 こま周壁 7 3 bが囲む凹部には、 装着センサ 7 1の 第一のストヅプア一ム Ί 1 gが係合している。

なお、 こま周壁 7 3 bの紐通し溝 7 3 eを通過した牽引紐 7 3 dの他端側 は、 プヅシャ一こま 7 3の進行路 5 4内を通っている。 水平底板 4 3上面に 沿ってプッシャ一こま 7 3の進行路 5 4内の他端側に至り、 水平底板 4 3を 上下に貫通する。 水平べ一ス 3 1裏面には、 プッシャ一こま牵引バネ 7 5を 設けてあり、 これに弾力的につながつている。 プヅシャ一こま 7 3は、 プッ シャ一こま牽引バネ 7 5のこの牵引力によってプッシャ一こま進行路 5 4内 の他端側方向に引かれている。 すなわち、 第 3図に示すように、 水平台 3 2 に開いた紐通し孔 3 2 bから裏面に入り、 水平台 3 2の裏面に設けたプッシ ヤーこま牽引パネ 7 5で弾力的に牽引されている。

( 5 ) 針打ち機構 8 0

針打ち機構 8 0は、 ブレード押し下げ機構 8 1と針打ち込み機構 9 1とを 有する。 プレード押し下げ機構 8 1は、 操作ハンドル 6 0の下面に設けてい る。 針打ち込み機構 9 1は、 装着部ケース体 4 1内で打ち込み綴針の調整選 択を行う。 針打ち機構 8 0は、 他端側に送り込んだ綴針連接集合体カセット 1 0 0内の綴針を紙類に直接打ち込む。

i ブレード押し下げ機構 8 1

ブレード押し下げ機構 8 1の概要は、 第 4図中に分解して示している。 プ レ一ド押し下げ機構 8 1は、 ブレードホルダ 8 2と、 板状の針打ちブレード 板 8 3と、 ブレードガイ ドパッ ド 8 4を含む。 ブレ一ドガイ ドパッド 8 4は、 針打ちブレード板下降スリット 8 5 aを内蔵する。 第 9図にブレードホルダ の縦断面図を示す。 第 1 0図にブレード押し下げ機構 8 1の外観図を示す。 ブレードホルダ 8 2は、 上部を膨らましてそこを頭部 8 2 aとしている。 軸状の尾部 8 2 bを上下方向に長い角柱体で形成し、 頭部 8 2 aと結合して ある。 頭部 8 2 aは、 水平べ一ス 3 1の奥行き方向と同じ方向にやや幅広で、 操作ハンドル 6 0の奥行き方向両側に回動自在に連結している。 連結位置は、 ハンドル枢軸部材 6 1より他端側にある。 押下げねじりコイルパネ 6 2によ つてハンドル枢軸部材 6 1より高い位置に弾力的に引き上げられており、 操 作ハンドル 6 0を押し下げると連動して下降する。

プレードホルダ 8 2の尾部 8 2 bは、 一面側と他面側とに突起を有してい る。 一面側は比較的下方にあってガイ ド突起 8 2 cを形成し、 他面側にはブ レ一ド突起 8 2 dを形成している。

ブレードホルダ 8 2の他面側には、 このブレード突起 8 2 dに針打ちブレ ード板 8 3を装着してあり、 両者一体化している。 上下方向に細長い針打ち ブレード板 8 3は、 全体として綴針の太さより薄い肉厚で形成している。 プ レ一ド突起 8 2 dと嵌合する係止孔 8 3 aを有し、 その係止孔 8 3 aに尾部 8 2 bのプレード突起 8 2 dを嵌合させている。

上下方向に細長い針打ちブレード板 8 3の幅方向両側下部は、 板面に対し て一端側方向に直角に折り曲げてある。 折り曲部分は、 上下方向筋状に高さ が生じ、 両側だけ局部的に肉厚化し、 両側壁を形成している。 これによつて 厚肉部 8 3 bと薄肉部 8 3 cとを形成している。 折り曲げ幅は、 綴針の太さ 1本分の直径値より大きく、 2本分の幅よりは小さくしている。 両側壁の折 り曲げ部の下端は、 下方向に向けて傾斜部 8 3 dを形成している。

ブレードホルダ 8 2と針打ちプレード板 8 3は、 一緒になつてブレ一ドパ ヅ ド 8 4内に上下動自在に納められている。 ブレー ドパヅ ド 8 4は、 ブレ一 ドホルダ 8 2の尾部 8 2 bと針打ちブレード板 8 3とを、 2枚の板部材で挟 み込んでいる。 他端側は他端側部材 8 5、 一端側は一端側部材 8 6で形成し ている。 他端側部材 8 5には、 上下方向に突き抜けるブレード板下降スリツ ト 8 5 aを形成している。 ブレードホルダ 8 2の尾部 8 2 bと針打ちブレー ド板 8 3とは、 上下方向に突き抜けたこのブレード板下降スリット 8 5 aに 上下摺動自在に納まっている。

一端側部材 8 6には、 上端近くから下端近くに及ぶ範囲で上下方向に細長 いブレード板上下スリヅ ト 8 6 aを形成している。 一端側部材 8 6に接する ブレ一ドホルダ 8 2の尾部 8 2 bは、 上記ガイ ド突起 8 2 cをこのプレード 板上下スリ ヅ ト 8 6 aに突き出している。 針打ちブレード板 8 3と密着した 尾部 8 2 bは、 ガイ ド突起 8 2 cがこのブレード板上下スリッ ト 8 6 a内で 到達可能な上端を上死点、 到達可能な下端を下死点としている。 ブレードホ ルダ 8 2は、 その間で上下動可能で、 針打ちブレード板 8 3もその上死点と 下死点との範囲で上下するようになっている。

このように形成されてあるブレードパッ ド 8 4は、 装着部ケース体 4 1で 寸足らずの天板 4 7が開口した針打ち開口部に取り付けている。 ブレードパ ッド 8 4の一端側部材 8 6は、 周囲に周壁 8 6 bを巡らしている。 装着部ケ ース体 4 1の第一の側壁 4 4と第二の側壁 4 5それぞれの他端側は、 それそ れ上方に向けて他端側延設部 4 4 c， 4 5 cを有している。 この他端側延設 部 4 4 c , 4 5 cと一端側部材 8 6の周壁 8 6 bとが、 ネジ孔 8 6 cにネジ 4 1 aで止め合わされている。

ϋ 針打ち込み機構 9 1

装着部ケース体 4 1の他端部でブレードパッド 8 4の下部には、 針打ち込 み機構 9 1を設けている。 第 4図に針打ち込み機構 9 1の位置を分解斜視図 で示している。 装着部ケース体 4 1には、 第一の内壁 5 2と第二の内壁 5 3 を設けてあり、 他端側にはこれらを支える内壁金具カバ一 5 5を設けている。 内壁金具カバ一 5 5は、 第一の当接面 5 5 aと第二の当接面 5 5 bとを備え ている。 第一の当接面 5 5 aは、 第一の内壁 5 2を保持する。 第二の当接面 5 5 bは、 第二の内壁 5 3を保持する。 第一の当接面 5 5 aと第二の当接面 5 5 bとの間には他端側面 5 5 cを設け、 内壁金具カバー 5 5は三方を囲ん でいる。 針打ち込み機構 9 1は、 この内壁金具カバ一 5 5に三方を囲まれて いる。 また、 内壁金具カバー 5 5が保持する第一の内壁 5 2と第二の内壁 5 3との間に挟まれている。

第 1 1図は、 針打ちプレード板 8 3と針打ち込み部 9 1との関係を示す要 部斜視図である。 第一の側壁 4 4、 第二の側壁 4 5、 内壁金具カバ一 5 5、 水平底板 4 3を外して示す。 第 1 2図は、 針打ち込み部 9 1の断面図を示す。 第 1 2図は、 連接集合体カセット 1 0 0を装着して示す。

針打ち込み部 9 1は、 板パネ壁センサ 9 2と前進阻止機構 9 3とを有する。 板パネ壁センサ 9 2は、 針打ちブレード板 8 3が押し下げる最他端側の綴針 1 2 1の下降を感知する。 前進阻止機構 9 3は、 次の綴針 1 2 2の進行を阻 止する。 針打ち込み部 9 1は、 装着部ケース体 4 1内で打ち込み針の調整選 択を行う。

a 板バネ壁センサ 9 2

板パネ壁センサ 9 2は、 板パネ式の綴針センサとして、 長方形の弾性を有 する板パネ部材を、 鋭角でなく直角に近い鈍角に屈曲して L字形に形成して いる。 水平部位 9 2 aと上下方向部位 9 2 bとを有し、 板パネの水平部位 9 2 aは、 第一の内壁 5 2と第二の内壁 5 3との内側でほとんど上端縁近くに 水平に取り付けてある。 上下方向部位 9 2 bは、 第一の内壁 5 2と第二の内 壁 5 3の他端側先端部分に位置している。 上下方向部位 9 2 bは、 一端側面 と他端側面の表裏二つの板面を有している。 板面の両端縁は、 第一と第二の 両内壁 5 2 , 5 3に挟まれ、 両内壁 5 2 , 5 3の内側に設けてある。 両内壁 5 2 , 5 3との間は、 綴じ針 1 0 1 aが少なくとも 1本通過できる幅で余裕 を残し、 第一の内壁 5 2、 第二の内壁 5 3に接している。 上下方向部位 9 2 bの下端は、 第一の内壁 5 2と第二の内壁 5 3の他端側先端からはみ出てい る。 先端からはみ出た上下方向部位 9 2 bの下端は、 内壁金具カバ一 5 5の 他端側面 5 5 dを垂直固定壁にしてそこに弾力的に接している。 こうして、 内壁金具カバー 5 5の他端側面 5 5 dと上下方向部位 9 2 bとが両側を形成 する常閉の綴針下降スリット 9 4が形成されている。

綴針は、 上部水平部分と両脚部とにほぼ逆 U字状に曲げてある。 綴針下降 スリッ ト 9 4は、 最他端側の綴針 1 2 1の上部水平部分 1 2 1 aの挿入があ ると、 挿入した綴針 1 2 1の太さ分だけ板パネ壁セシサ 9 2が開扉するよう 弾力的に開閉自在に形成されている。

綴針下降スリット 9 4の下端は、 装着部ケース体 4 1の水平底板 4 3の他 端側に開口した綴針下降スリヅトロ 4 8に通じ、 その下に金敷き 3 5が視ぃ ている。 針打ちブレード板 8 3の上下寸法は、 操作ハンドル 6 0を押し下げ たとき、 金敷き 3 5に下端が到達する長さで形成されている。 b 前進阻止機構 9 3

前進阻止機構 9 3は、 上下動部材 9 5と押し上がり部材 9 6と斜面突設部 9 7と上下コイルバネ 9 8の組合せで形成してある。

上下動部材 9 5は綴針 1 0 1 aの進行を塞く、。 押し上がり部材 9 6は上下 動部材 9 5と一緒に押し上がる。 斜面突設部 9 7は押し上がり部材 9 6を下 方から支える。 針打ちブレード板 8 3は、 最他端側の綴針 1 2 1の上部水平 部分 1 2 1 aを綴針下降スリット 9 4内に押し下げる。 その間、 前進阻止機 構 9 3は、 その隣の綴針 1 2 2の進行を阻止する。

前進阻止機構 9 3は、 板パネ壁センサ 9 2の屈曲部に両側で切り込みを入 れ、 その切り込み部から上下方向に進退自在の上下動突出部 9 5 aを突出さ せている。 また、 第一の内壁 5 2には上下方向にガイ ドスリヅト 5 2 aを設 け、 第二の内壁 5 3にも上下方向にガイ ドスリットを設け、 そこから前進阻 止機構 9 3のガイ ド突起 9 5 bを突設している。

第 1 3図は、 針打ちプレード板 8 3と前進阻止機構 9 3の外観図を示す。 第 1 4図は、 針打ちブレード板 8 3と前進阻止機構 9 3の分解図を示す。

① 上下動部材 9 5

上下動部材 9 5は、 一端側方向の一端側壁 9 5 cと一端側壁の両隣すなわ ち隣壁 9 5 dと、 この三方向で周壁を形成している。 この三方向の一部であ る隣壁 9 5 は、 第一の内壁 5 2と第二の内壁 5 3の内側にほとんど接する ように挟まれている。 第一の内壁 5 2と第二の内壁 5 3が挟む前記両隣壁 9 5 dは、 外面にガイ ド突起 9 5 bを突き出している。 外面のガイ ド突起 9 5 bは、 上部と下部にある。 これらは、 第一の内壁 5 2のガイ ドスリッ ト 5 2 aと第二の内壁 5 3の他端側に設けたガイ ドスリツ トとに、 所定上下幅内で 上下摺動自在に係合している。 また、 上記両隣壁 9 5 dは、 板パネ壁センサ 9 2の上端から上下に進退自在な上下動突出部 9 5 aを突き出している。

② 持ち上げ部材 9 6

持ち上げ部材 9 6は、 水平ペース 3 1の奥行き方向に広がりを持つ肉厚の ¾直板片 9 6 aを設けるとともに、 下端部 9 6 bを他端側方向に向けて L字 型に屈曲させて形成している。 L字型の垂直板片 9 6 aの上端縁には、 管軸 路 9 6 cを設けている。 管軸路 9 6 cは、 軸長方向を、 垂直板片 9 6 aの上 端縁の長さ方向に水平に向けており、 管軸路 9 6 cに揷通軸 9 6 dを通して いる。 揷通軸 9 6 dの両端は、 上下動部材 9 5の両隣壁 9 5 dに開口させた 軸孔 9 5 eに回動自在に水平に係止している。 これによつて持ち上げ部材 9 6は、 上下動部材 9 5の両隣壁 9 5 d間に回動自在に垂れ下がり、 下端部 9 6 bは、 板パネ壁センサ 9 2の上下方向部位 9 2 bの一端側の板面の一部に 接している。

③ 斜面突設部 9 7

斜面突設部 9 7は、 装着部ケース体 4 1の水平底板 4 3の上面の一部を、 第一の側壁 4 4と第二の側壁 4 5の間のフィーダ装着路 5 1内で、 上方向に 突き出すようにして設けている。 水平底板 4 3には、 前述のように綴針下降 スリッ ト口 4 8を水平底板 4 3の他端側近くに設けている。 斜面突設部 9 7 は、 先端面をその綴針下降スリット口 4 8に接している。 綴針下降スリッ ト 口 4 8は、 一端側の口部縁と他端側の口部縁とに挟まれて溝幅を有し、 斜面 突設部 9 7は、 綴針下降スリット口 4 8の一端側の口部縁に先端面を合わせ ている。 なお、 斜面突設部 9 7の上部に、 上記の持ち上げ部材 9 6の下端が 接している。

斜面突設部 9 7は階段状に形成している。 すなわち、 階段の踏み面に該当 する上向きの面として上段面 9 7 aと中段面 9 7 bの二つが上下に設けてい る。 上段面 9 7 aと中段面 9 7 bとは、 垂直方向の蹴上がり面 9 7 cを境に、 上段面 9 7 aを一端側、 中段面 9 7 bを他端側に向けている。 この中段面 9 7 bと蹴上がり面 9 7 cとの L字型コーナに、 持ち上げ部材 9 6の下端部 9 6 bが接している。 なお、 蹴上がり面 9 7 cは、 他端側方向に上向きに傾斜 面を構成している。

持ち上げ部材 9 6は中段面 9 7 bを下死点とする。 板パネ壁センサ 9 2が、 持ち上げ部材 9 6の下端部 9 6 bを水平方向で斜面突設部 9 7に押しつける と、 持ち上げ部材 9 6はその傾斜した蹴上がり面 9 7 cにそって上昇する。 ④ 上下コイルバネ 9 8

上下コイルパネ 9 8は上下方向に弾性力を発生するものであって、 下端を 上下動部材 9 5の上端部に係止し、 上端を板パネ壁センサ 9 2の水平部位 9 2 aの下面に接している。 すなわち、 上下動部材 9 5の一端側壁 9 5 cは、 上端にコイルパネ係止突部 9 5 f を上方向に突き出しており、 そのコイルバ ネ係止突部 9 5 f に下部を挿通している。 これにより上下コイルパネ 9 8は、 持ち上げ部材 9 6と連結した上下動部材 9 5が、 斜面突設部 9 7の斜面を上 昇することを弾力的に抑制する。

( 6 ) 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0

第 1 5図は綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0の一部を切り欠いた斜視図、 第 1 6 A図は逆進ストップフィーダ 1 1 0の斜視図である。 第 1 6 B図は逆進 ス トヅプフィ一ダ 1 1 0の断面図である。

i 外観

綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0は、 角が直角の略 U字状の綴針を多数本連 接した綴針連接集合体 1 0 1を収納し保管する。 また。 綴針装着マガジン 4 0にそれを装着するための道具である。 綴じ込み操作側の他端側に進行すベ き綴針連接集合体 1 0 1が逆行しないように逆進ストップフィーダ 1 1 0を 備えている。

綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0は、 一端側から他端側にまで至る横長の第 一の壁板 1 0 2と第二の壁板 1 0 3とを平行に設けて両壁としている。 両壁 板の上には、 一端側から他端側にまで至る横長の水平板でカセッ ト天板 1 0 4を設けている。 両壁板 1 0 2， 1 0 3と、 カセッ ト天板 1 0 4とは一体で カセッ トケース体 1 0 5を形成している。 カセヅ トケース体 1 0 5の第一の 壁板 1 0 2は、 綴針装着マガジン 4 0の第一の側壁 4 4と第一の内壁 5 2と の間に挿通自在に形成してある。 同時に、 第二の壁板 1 0 3は、 第二の側壁 4 5と第二の内壁 5 3との間に揷通自在に形成している。 カセッ トケース体 1 0 5の両壁の、 下端からカセヅ ト天板 1 0 4の上端までの丈も、 装着部ケ ース体 4 1の内側の高さに等しい。 これによつて、 カセヅ トケ一ス体 1 0 5 は、 過不足無く装着部ケ一ス体 4 1内にカセッ ト導入口 5 0から進入できる ようになつている。

£ 内部

細長いカセッ ト天板 1 0 4の裏側には、 逆進ストヅプフィ一ダ 1 1 0が係 止する係止凹凸部 1 0 6を横方向に数珠繋ぎ一連で形成している。 係止凹凸 部 1 0 6は、 断面 W字型で、 他端側方向すなわち綴針の前進方向に傾斜する 傾斜面と、 垂直面とが交互に連続している。

また、 第一の壁板 1 0 2と第二の壁板 1 0 3の下端には、 レール 1 0 7を 設けてある。 レール 1 0 7は、 第一の壁板 1 0 2と第二の壁板 1 0 3の下端 縁の長さ方向に伸びている。 これらは、 第一の壁板 1 0 2と第二の壁板 1 0 3の内側方向に、 レ一ル 1 0 7の幅分を突き出している。 これによつて、 綴 針連接集合体 1 0 1と逆進ス トップフィーダ 1 1 0の移動路を形成している。 カセツ ト天板 1 0 4の他端縁には、 下方向にわずかに突き出たス トップ縁 1 0 8を筋状の幅分だけ突き出して設け、 綴針連接集合体 1 0 1の他端からの 飛び出し落下を防止している。

横長の第一の壁板 1 0 2と第二の壁板 1 0 3とカセッ ト天板 1 0 4とで三 方を覆うカセッ トケ一ス体 1 0 5の内側には、 綴針連接集合体 1 0 1を装填 している。 綴針連接集合体 1 0 1は、 角が直角の略 U字状の綴針を一端側か ら他端側に多数本連接している。 綴針連接集合体 1 0 1は、 連接してつなが つている状態で一本一本の両端を第一の壁板 1 0 2と第二の壁板 1 0 3のレ ール 1 0 7の上に摺動自在に置いている。 また、 綴針連接集合体 1 0 1の他 端側先端にある綴針を、 カセッ ト天板 1 0 4の他端縁から突き出る前記スト ヅプ縁 1 0 8に係止している。 なおカセッ ト天板 1 0 4には、 ストヅプ縁 1 0 8に隣接して進退スリッ ト 1 0 9を閧口している。 進退スリッ ト 1 0 9は、 他端側先端の綴針の上端部が当接する範囲に該当し、 針打ちブレード板 8 3 が進退自在な大きさに幅広に形成してある。 これにより、 他端側先端の綴針 の上端を露出させる露出部を形成している。

iii 逆進ス ト ヅプフィーダ 1 1 0 a 先行こま 1 1 1

逆進ストヅプフィ一ダ 1 1 0は、 カセッ トケース体 1 0 5内にある。 逆進 ストヅプフィ一ダ 1 1 0は、 先行する先行こま 1 1 1とその後を追う後行こ ま 1 1 2とが弾性を有する連結部 1 1 3で弾力的に連結している。 カセヅ ト ケース体 1 0 5で一端側方向に摺り戻ることを阻止し、 一端側から抜け落ち ることを阻止する。

先行こま 1 1 1は、 綴針連接集合体 1 0 1の最後端に当たる一端側の綴針 に当接している。 先行こま 1 1 1は、 二枚の先行壁板 1 1 1 a , 1 1 1 aと 先行天板 1 1 1 bとで略 U字状を形成している。 先行壁板 1 1 1 aの二枚の うちの一方は、 カセヅ トケース体 1 0 5の第一の壁板 1 0 2に当接し、 下端 を第一の壁板 1 0 2のレール 1 0 7に摺動自在に置いている。 他方は、 第二 の壁板 1 0 3に当接し、 下端を第二の壁板 1 0 3のレール 1 0 7に摺動自在 に置いている。 先行天板 1 1 1 bは、 カセヅ トケ一ス体 1 0 5のカセヅ ト天 板 1 0 4の裏側に位置する。

b 後行こま 1 1 2

後行こま 1 1 2は先行こま 1 1 1からわずかに離れて先行こま 1 1 1より も一端側寄りにある。 先行こま 1 1 1と同じように二枚の後行壁板 1 1 2 a を有し、 衝突板 1 1 2 bが馬蹄形につながって先行こま 1 1 1の方向が開口 している。 後行こま壁板 1 1 2 aの一方は、 カセヅ トケース体 1 0 5の第一 の壁板 1 0 2に接し、 下端を第一の壁板 1 0 2のレール 1 0 7に摺動自在に 置いている。 他方は、 第二の壁板 1 0 3に接し、 下端を第二の壁板 1 0 3の レール 1 0 7に摺動自在に置いている。 衝突板 1 1 2 b下端には、 プヅシャ 一こま 7 3の牽引紐 7 3 d用のガイ ドスリッ ト 1 1 2 cを設けてある。 プヅ シヤーこま 7 3の牽引紐 7 3 dは、 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0を綴針装 着マガジン 4 0に装着した時、 この部分を通り抜ける。

後行壁板 1 1 2 aの上部には爪突起 1 1 2 dを設けている。 この爪突起 1 1 2 dには弾力的な傾斜部を設けている。 この傾斜部は、 カセッ ト天板 1 0 4に設けた係止凹凸部 1 0 6に係止自在に形成され、 一端側から他端側方向 に向かう力には摺動し、 他端側方向から一端側方向に向かう力に対しては係 止して抵抗する。

c 連接部材 1 1 3

先行こま 1 1 1と後行こま 1 1 2とは、 弾性な連接部材 1 1 3で結合して ある。 連接部材 1 1 3はやや剛性の弾性棒状体をほぼ V字型に屈曲させ、 下 端屈曲部は側面から見て円弧状にすることでより可撓性にしてある。 連接部 材 1 1 3の上端二箇所の内、 一方は先行こま 1 1 1の先行天板 1 1 1 bの一 部に接合し、 他方は後行こま 1 1 2の衝突板 1 1 2 bの上部に接合している。 次に、 この構造例に係るステ一ブラ及び綴針連接集合体カセッ トの作用を 図示の実施の形態に基づいて説明する。

上記のステープラは次のように作動する。

操作ハンドル 6 0は、 ハンドル枢軸部 6 1によって一対のハンドル台 3 3 , 3 4に支えられている。 押下げねじりコイルバネ 6 2によって他端側が上向 きに保たれている。 ブレードホルダ 8 2は、 ハンドル枢軸部 6 1の他端側に あり、 上向きに保たれているその操作ハン ドル 6 0に取り付けられ、 水平台 3 2の上方に停止している。 プレードホルダ 8 2は尾部 8 2 bを有し、 尾部 8 2 bはプレードガイ ドパヅ ド 8 4の一端側部材 8 6を吊り下げている。 綴 針装着マガジン 4 0は、 一端寄りにある装着部枢軸部材 4 9を介して水平べ ース 3 1に取り付けられると共に、 装着部ケース体 4 1の他端部は他端側延 設部 4 4 c， 4 5 cを有している。 綴針装着マガジン 4 0は、 この他端側延 設部 4 4 c , 4 5 cがブレードガイ ドパッ ド 8 4と締結され、 吊り上げられ ている。

綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0を、 装着部ケース体 4 1の一端側のカセッ ト導入口 5 0から他端側に向けて導入する。 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0 の第一の壁板 1 0 2は、 装着部ケース体 4 1の第一の側壁 4 4と第一の内壁 5 2との間に揷通される。 第一の壁板 1 0 2は、'一端側方向に傾斜している 装着センサ 7 1の感知突起 7 1 eに接する。 感知突起 7 1 eは、 綴針連接集 合体カセッ ト 1 0 0の揷入を先端 7 1 f の斜面で感知する。 装着センサ 7 1 は弾力的に変形し、 感知突起 7 1 eは第一の側壁 4 と第一の内壁 5 2の間 の通路を開く。 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0の第二の壁板 1 0 3は、 装着 部ケース体 4 1の第二の側壁 4 5と第二の内壁 5 3との間に揷通される。

装着センサ 7 1の先端 7 1 fの斜面で進入を感知し、 装着センサ 7 1は弾 力的に変形すると、 付属していた第一のストップアーム 7 1 gは、 プヅシャ 一こま 7 3との係合を解除する。 第二のス トヅプアーム Ί 1 hは、 リ リース レバ回転板 7 2との係合を解除する。

綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0は更に奥に入る。 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0の逆進ストヅゾフィ一ダ 1 1 0は、 プッシャ一こま進行路 5 4を他端 方向に進む。 衝突板 1 1 2 bも進む。 衝突板 1 1 2 bがリ リースレバ回転板 7 2の近くを通過すると、 後端感知アーム 7 2 cが衝突板 1 1 2 bによって 他端方向に倒されるように回転し、 リ リースレバ回転板 7 2が回転する。 リ リースレバ回転板 7 2が回転すると、 水平口ヅク扉 7 4 aの開扉アーム Ί 4 gは水平ロック扉 7 4 aを開く。 このとき、 水平ロック扉 7 4 aは、 ロック 突起 7 4 dとプヅシャ一こま 7 3との係合を解除する。 プヅシヤーこま 7 3 は、 既に第一のストップアーム 7 1 gとの係合を解除しているから、 牽引紐 7 3 dはプッシャ一こま牽引バネ 7 5に引かれ、 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0の中に潜り込む。 こうしてプッシャ一こま 7 3は衝突板 1 1 2 bの後を 追い、 綴針綴針連接集合体 1 0 1を、 衝突板 1 1 2 bを介して一端側から弾 力的に圧接する。

綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0の他端側が内壁金具カバー 5 5に至ると綴 針連接集合体カセッ ト 1 0 0はそれ以上奥に進まない。

操作ハンドル 6 0を押下げコイルバネ 6 2の弹性力に杭して押し下げると、 ブレ一ドホルダ 8 2が下降する。 綴針装着マガジン 4 0は重力及び、 プレー ドホルダ 8 2との摩擦力で下降し、 装着部枢軸部材 4 9を中心に回動する。 綴針装着マガジン 4 0の他端側が水平ペース 3 1又はその上に束ねられた 紙類の上面に到達すると、 綴針装着マガジン 4 0は回動を停止する。

ブレードホルダ 8 2に取り付けられた針打ちブレード板 8 3の下端は、 更 に下降を続け、 綴針連接集合体カセット 1 0 0のカセット天板 1 0 4に到達 し、 針打ちブレード板 8 3は進退スリツ ト 1 0 9を通過する。 このとき、 綴 針連接集合体 1 0 1の最も他端側の綴針 1 2 1—本に下端が接し、 それをそ ののまま押し下げる。 綴針装着マガジン 4 0がまだ十分に下降していない場 合もある。 その場合でも、 針打ちプレード板 8 3の下端が綴針連接集合体 1 0 1の最他端側の綴針 1 2 1を押し下げるとき、 隣接綴針 1 2 2との接着力 や摩擦力等で、 綴針装着マガジン 4 0全体が引きずられて下降する。

操作ハンドル 6 0を更に下げると、 最他端側から 2番目以降の綴針は第一 の内壁 5 2の上端面と第二の内壁 5 3の上端面で抑えられ、 最他端側の綴針 1 1がー本だけが剥がれて内壁金具カバー 5 5と板パネ壁センサ 9 2の上 下方向部位 9 2 bとの間の綴針下降スリッ ト 9 4を下降する。

針打ちブレード板 8 3が綴針下降スリッ ト 9 4を下降すると、 針打ちブレ —ド板 8 3の両側壁の厚肉部 8 3 bも綴針下降スリット 9 4内に進入する。 厚肉部 8 3 bは、 2番目以降の綴針 1 2 2を一端側方向に押し戻す。 2番目 以降の綴針 1 2 2を押し戻す力は、 逆進ストヅプフィーダ 1 1 0の連接部材 1 1 3が弾力的に吸収する。 先行こま 1 1 1はわずかに後退しても、 後行こ ま 1 1 2は爪突起 1 1 2 dを係止凹凸部 1 0 6に係止させて、 後退しない。 最他端側の綴針 1 2 1の上部水平部分 1 2 1 aが綴針下降スリット 9 4内 に侵入すると、 板パネ壁センサ 9 2の上下方向部位 9 2 bがー端側方向に押 され、 常閉の綴針下降スリッ ト 9 4を開く。 板パネ壁センサ 9 2の上下方向 部位 9 2 bがー端側方向に押されると、 接していた押し上がり部材 9 6の下 端部 9 6 bが斜面突設部 9 7の蹴上がり面 9 7 cに押しつけられる。 押し上 がり部材 9 6は、 傾斜した蹴上がり面 9 7 cにそって上昇する。 これに連動 し、 上下動部材 9 5が上昇する。 上下動部材 9 5は、 第一の内壁 5 2のガイ ドスリッ トと第二の内壁 5 3のガイ ドスリッ トに沿う。 これによつて上下動 突出部 9 5 aも上昇する。 上下動突出部 9 5 aは、 一端側方向に押し戻され た 2番目以降の綴針 1 2 2の進行路に突き出て、 2番目の綴針 1 2 2以降の 進行を止める。 最他端側の綴針 1 2 1が綴針下降スリッ ト 9 4から抜け出ない限り、 最他 端側の綴針 1 2 1が残っている限り板パネ壁センサ 9 2は復旧しない。 針打 ちブレード板 8 3が綴針下降スリッ ト 9 4から抜けても変わらない。 2番目 以降の綴針 1 2 2は進行しない。 綴針下降スリッ ト 9 4に綴針が 2本一度に 入り込むことはない。 もつれあう トラブルもない。

綴針連接集合体 1 0 1の先端から剥がれた綴針 1 2 1は、 綴針下降スリッ トロ 4 8を抜け、 水平台 3 2の金敷き 3 5に到達し、 針打ちブレード板 8 3 によって更に上から押されると綴針溝 3 5 aに沿って所定の形に屈曲する。 綴針下降スリッ ト 9 4から綴針が抜けると、 板パネ壁センサ 9 2の上下方 向部位 9 2 bは元の位置に復帰する。 上下コイルパネ 9 8は、 上下動部材 9 5を弾性的に下方に押し下げる。 持ち上げ部材 9 6も下降し、 持ち上げ部材 9 6の下端 9 6 bは斜面突設部 9 7の斜面を下降し、 板パネ壁センサ 9 2の 上下方向部位 9 2 bの一端側板面に接する。

プッシヤーこま 7 3は、 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0内で綴針連接集合 体 1 0 1の一端側を圧接している。 2番目以降の綴針 1 2 2は、 綴針の太さ 一本分進行する。 綴針 1 2 2は、 水平部位と上下方向の両脚部とで U字型を 呈する。 緩針 1 2 2の脚部は、 板パネ壁センサ 9 2の上下方向部位 9 2 bと、 両内壁 5 2， 5 3との間を通過する。 綴針の数が減少すると、 その都度プッ シャ一こま 7 3と逆進ストップフィーダ 1 1 0は前進する。 綴針連接集合体 1 0 1を他端側に押しやる。 後退はしない。

操作ハンドル 6 0には、 ブレードホルダ 8 2の上部に設けた水平方向の軸 8 2 e , 8 2 eがあり、 この軸 8 2 e， 8 2 eが操作ハンドル 6 0の内部に 設けた円弧状の長穴 6 0 aに軸支されている。

操作ハンドル 6 0の押し下げると、 ブレードホルダ 8 2の軸 8 2 e , 8 2 eが長穴 6 0 aに沿ってスライ ドし、 これに伴いブレードホルダ 8 2が下降 していく。

操作ハンドル 6 0の押し下げを解除すると、 操作ハンドル 6 0は押し下げ ねじりコイルパネ 6 2の弾性復元力によって上昇していく。 このとき、 ブレ ードホルダ 8 2、 針打ちブレード板 8 3、 プレードガイ ドパヅ ド 8 4、 綴針 装着マガジン 4 0は一体となって上昇し、 ついには綴針装着マガジン 4 0が 水平ベース 3 1の中央部上端面 Nに到達して、 その位置で停止する。

針打ちプレード板 8 3に接している綴針 1 2 2には、 プヅシヤーこま牽引 パネ 7 5の引っ張り力による針打ちブレード板 8 3に向かう水平力と板バネ センサ 9 2の弾性復元力が作用しているため、 針打ちブレード板 8 3と綴針 1 2 2との間の摩擦力が働いているが、 綴針装着マガジン 4 0が水平ベース 3 1の中央部上端面 Nに到達した後では、 押し下げねじりコイルパネ 6 2の 弾性復元力がその摩擦力に抗するかたちで操作ハンドル 6 0を更に上昇させ ることになる。 この操作ハンドル 6 0の上昇により、 ブレードホルダ 8 2と 針打ちプレード板 8 3が上昇する。 そして、 ブレードホルダガイ ド突起 8 2 cがブレード板上下スリッ ト 8 6 aの上死点まで到達し、 ハンドルの上昇が 止まる。

綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0を装着部ケース体 4 1のカセッ ト導入口 5 0から抜き出すと、 プヅシヤーこま 7 3は装着部ケース体 4 1の一端に戻つ てくる。 送り込み機構 7 0の取り付け口を落下し、 水平ロック扉のガイ ド突 起 9 5 bにガイ ドされて元の位置に復帰する。 綴針連接集合体カセッ ト 1 0 0が外れると、 装着センサ 7 1は元の位置に復帰し、 第一のストップアーム 7 1 g、 第二のストヅプア一ム 7 1 hも元の位置に復帰する。

このステ一ブラは、 従来のステープラのように、 マガジン支持バネ 7の反 発力に杭しながら押し下げ、 途中からはマガジン支持パネ 7とハンドル支持 バネ 8という 2つのパネの反発力に抗するという操作がない。 つまり、 押し 下げ操作に抵抗するパネは、 ハン ドル枢軸部 6 1に設けた押し下げねじりコ ィルバネ 6 2—本である。 これにより、 少ない力で十分に綴針の打ち込み作 業を行うことができる。

綴針を使い切れば、 カセヅ トケース体 1 0 5と逆進ス トヅプフィーダ 1 1 0が廃棄物になる。 送りパネ 1 3入りの従来の綴針連接集合体カセッ ト 2 0 に比べ、 異種部材の組合せがないため、 廃棄処理で分別を必要とせず、 環境 負荷が少なく、 リサイクルも容易である。

丈の高いハンドル台 3 3， 3 4とは必ずしも要しない。 ハンドル枢軸部材 6 1はより低い位置に設けてあってもよい。

係止凹凸部 1 0 6は、 力セヅ ト天板 1 0 4でなく、 第一の壁板 1 0 2又は 第二の壁板 1 0 3に設けてもよい。 等間隔に設けられた矩形の貫通孔として もよい。 壁板に設ける場合には、 爪突起 1 1 2 dは後行こま 1 1 2の後行壁 板 1 1 2 aに設ける。 産業上の利用可能性

この発明は、 略 U字状に屈曲させた綴針で複数枚の紙類を綴るステ一ブラ と、 針打ちに使用する綴針連接集合体カセヅ トの製造とに関する産業上で利 用性がある。

Claims

請求の範囲

1 . 水平べ一スと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、 更に綴針を多 数本連接した綴針連接集合体又は綴針連接集合体カセツ トを装着する綴針装 着マガジンを有し、 前記水平べ一スと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガ ジンの間を連結する枢軸部材を備えたステ一ブラにおいて、

前記枢軸部材は、 操作部枢軸部材と装着部枢軸部材とがあり、

前記操作部枢軸部材は前記水平ベースと前記操作ハンドルとを弾力的に回 動自在に連結しており、

前記装着部枢軸部材は、 前記水平ベースと前記綴針装着マガジンとを連結 し、

前記綴針装着マガジンは、 マガジン上死点を有し、 前記装着部枢軸部材を 介して前記マガジン上死点以下の範囲で回動自在に形成され、

前記綴針装着マガジンには、 スリ ツ ト上死点とスリッ ト下死点を設けた針 打ちブレード板上下スリッ トを設けるとともに、

前記針打ちブレード板は、 上部を前記操作ハンドルに連結して前記水平べ ースとの間に設けてあり、 前記操作ハンドルに連動して前記針打ちブレード 板上下スリット内を上死点と下死点との間で上下動自在であり、 前記操作ハ ンドルを弾力的に押し下げると、 前記針打ちブレード板の下端は、 前記綴針 装着マガジンの前記針打ちブレード板上下スリツ ト内を下降し、 前記水平べ ース面に到達する上下寸法を有していることを特徴とするステープラ。

2 . 前記水平ベースは、 前記綴針装着マガジンの上方にまで延びる軸受け手 段を立設して該軸受け手段を含み、

前記操作部枢軸部材は、 前記軸受け手段に係合して前記綴針装着マガジン の上方に設けてあり、

前記操作ハンドルは、 前記軸受け手段に係合した前記操作部枢軸部材に連 結していることを特徴とする請求項 1に記載のステープラ。

3 . 水平べ一スと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、 更に綴針を多 数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセッ トを装着する綴針装着マガジンを有し、 前記水平べ一スと前記操作ハンドル と前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステ一ブラにおい て、

前記針打ちプレード板は、 上部を前記操作ハンドルに連結して前記水平べ ースとの間に設けてあり、 前記操作ハンドルに連動して上下自在であり、 前 記操作ハン ドルを前記水平ベース方向に押し下げると、 その下端は水平べ一 ス面に到達する上下幅を有し、

前記綴針装着マガジンは、 装着ケースと送り込み機構と綴針下降スリッ ト を有し、

前記装着ケースは、 角が直角の略 U字状の綴針を多数本連接した綴針連接 集合体を上下方向に保持し、 前記綴針の両下端を前記水平ベース方向に向け る構造を有し、 前記綴針を先端から後端の範囲まで装着可能な一端側と他端 側とを有し、

前記一端側は、 前記綴針連接集合体の後端側を装着可能で、

前記他端側は、 前記綴針連接集合体の先端部が装着可能で、 ブレード板移 動路として前記綴針下降スリッ トを設けてあり、

前記綴針下降スリツ トは、 前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降す る前記綴針を、 下降方向にガイ ド自在な開口部を設けて形成してあり、 送り込み機構は、 装着センサと、 プヅシャ一こまと、 プヅシヤーこま係合 部材とプヅシャ一こま牵引パネとを有し、

前記装着センサは、 前記綴針連接集合体の存否を感知して変位変形する構 造を有し、

前記プッシヤーこま係合部材は、 前記プツシヤーこまを係止し、 前記装着 センサの変位変形を必要条件として係止を解除する構造を有し、

前記プッシヤーこま牽引パネは、 前記プッシヤーこまを前記綴針装着マガ ジン内で他端側方向に弾力的に牽引し、

前記プッシヤーこまは、 前記綴針装着マガジン内で前記一端側から前記他 端側までを進行路とし、 前記プッシヤーこま牽引パネで前記他端側方向に弾 力的な牽引力を受け、 係止を解除されると前記進行路を進行し、 前記綴針連 接集合体の後端を前記装着ケースの前記他端側方向に弾力的に圧接自在に形 成されていることを特徴とするステープラ。

4 . 前記送り込み機構は、 前記綴針連接集合体カセッ トの装着時、 前記綴針 装着マガジンの後端で前記綴針連接集合体の後端の通過を感知し、 これによ つて変位変形する後端感知センサを有し、

前記プッシヤーこま係合部材は、 前記後端感知センサの変位変形を併せて 必要条件にして前記プッシヤーこまとの係合を解除する解除手段を有してい ることを特徴とする請求項 3に記載のステープラ。

5 . 前記後端感知センサは、 前記装着センサを兼ねていることを特徴とする 請求項 4に記載のステ一プラ。

6 . 水平ベースと操作ハンドルと針打ちブレード板とを有し、 更に綴針を多 数本連接した綴針連接集合体又は該綴針連接集合体をケース体に組み込んだ 綴針連接集合体カセッ トを装着する綴針装着マガジンを有し、 前記水平べ一 スと前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備 えたステ一プラにおいて、

前記綴針装着マガジンは綴針装着ケースと綴針送り込み機構と綴針下降ス リ トとを有し、

前記綴針装着ケースは、 角が直角の略 U字状の綴針を多数本連接した綴針 連接集合体カセッ トが装着可能で、 前記綴針を上下方向に保持し、 前記綴針 の両下端を水平ベース方向に向ける構造を有し、

前記綴針送り込み機構は、 前記針打ちブレード板が上下移動する綴針下降 スリッ ト路に、 前記綴針連接集合体カセツ ト内の前記綴針連接集合体の先端 の前記綴針を順次、 弾力的に送り込む機構を有し、

前記綴針下降スリツ ト路は、 前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降 する前記綴針を下降方向にガイ ド自在に、 前記針打ちブレード板の移動路に 鬨口してあり、 前記針打ちブレード板は、 上部を前記操作ハンドルに回動自在に連結して 垂下して前記水平ベースとの間に設けてあり、 前記操作ハンドルに連動して 上下自在であり、 前記操作ハンドルを前記水平べ一ス方向に押し下げると、 前記綴針下降スリットを下降してその下端が水平ベース面に到達する上下寸 法を有し、 更に厚肉部と薄肉部も備え、

前記針打ちブレ一ド板の他面側は、 下端まで垂直平面を形成しており、 一面側は、 少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、 前 記綴針下降スリッ 卜上で前記綴針連接集合体と接触自在で、

前記一面側に設けた前記傾斜面は、 前記綴針装着マガジンに装着する前記 綴針連接集合体カセッ ト内で、 前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針 に隣接する第二の綴針に前記綴針下降スリッ トで接触自在で、

前記針打ちブレード板の前記厚肉部の板厚分を限度に前記綴針下降スリッ トで前記第二の綴針以降の綴針を前進停止又は後退自在であり、

前記綴針下降スリツ トには、 綴針センサと前進阻止機構とを併設してあり、 前記綴針センサは、 前記綴針連接集合体の先端から離脱した前記第一の綴 針の、 前記綴針下降スリツ ト内での存在の有無で変位変形する機構を有し、 前記前進阻止機構は、 前記綴針センサの変位変形に基づき、 前記綴針下降 スリット内に前記第一の綴針が存在している間、 前記第二の綴針の進行路を 遮り、 前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突き出て、 前記第二の綴 針以降の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部材を備えていることを 特徴とするステ一ブラ。

7 . 水平ベースと操作ハンドルと針打ちプレード板とを有し、 更に綴針を多 数本連接した綴針連接集合体をケース体に組み込んだ綴針連接集合体カセ、ソ トを装着する綴針装着マガジンを有し、 前記水平べ一スと前記操作ハンドル と前記綴針装着マガジンの間を連結する枢軸部材を備えたステ一ブラにおい て、

前記綴針装着マガジンは前記綴針装着ケースと綴針下降スリットを有し、 前記綴針装着ケースは、 前記綴針連接集合体カセッ トを装着可能な構造を 有し、

前記綴針連接集合体カセットは、 前記ケース体に前記綴針連接集合体を納 めるとともに、

前記綴針連接集合体を先端方向に順次弾力的に移動させ、 前記綴針連接集 合体の先端の綴針を、 針打ちブレード板の下端が移動する前記綴針下降スリ ッ トに、 順次送り込む送り込み手段を有する構造を有し、

前記綴針下降スリツ トは、 前記綴針連接集合体の先端から離脱して下降す る綴針を下降方向にガイ ド自在に、 前記針打ちプレード板の下端の前記綴針 下降スリッ 卜に開口部をもって形成してあり、

前記針打ちプレード板は、 上部を前記操作ハンドルに連結して垂下して前 記水平ペースとの間に設けてあり、 前記操作ハンドルに連動して上下自在で あり、 前記操作ハンドルを前記水平ベース方向に押し下げると、 前記綴針下 降スリットを下降してその下端が水平べ一ス面に到達する上下幅を有し、 更 ' に厚肉部と薄肉部も備え、

前記針打ちブレード板の他面側は、 下端まで垂直平面を形成しており、 一面側は、 少なくとも前記厚肉部の下端部は傾斜して傾斜面を形成し、 前 記綴針下降スリット上で前記綴針連接集合体と接触自在で、

前記一面側に設けた前記傾斜面は、 前記綴針装着マガジンに装着する前記 線針連接集合体カセット内で前記綴針連接集合体の先端にある第一の綴針に 隣接する第二の綴針に前記綴針下降スリッ ト上で接触自在で、 前記針打ちブ レード板の前記厚肉部の板厚分を限度に前記綴針下降スリッ ト上で前記第二 の綴針以降の綴針を前進停止又は後退自在であり、

前記綴針下降スリットには、 綴針センサと前進阻止機構とを併設してあり、 前記綴針センサは、 前記綴針連接集合体の先端から離脱した前記第一の綴 針の、 前記綴針下降スリッ ト内での存在の有無で変位変形する機構を有し、 前進阻止機構は、 前記綴針センサの変位変形に基づき、 前記綴針下降スリ ット内に前記第一の綴針が存在している間、 前記第二の綴針の進行路を遮り、 前記針打ちブレード板の前記薄肉部の間から突き出て、 前記第二の綴針以降 の前記綴針連接集合体の前進を阻止する可動部材を備えていることを特徴と するステーフ°ラ。

8 . 前記綴針下降スリットは、 垂直固定壁と前記綴針センサである板パネ壁 センサとに挟まれた開口部を有し、

前記板パネ壁センサは下端を前記垂直固定壁の下部に弾力的に接し、 前記 板パネ壁センサの下部は少なくとも綴針の太さ分の間隔を弧を描いて前記綴 針下降スリットを弾力的に開扉可能で、

前記前進阻止機構は、 前記板パネ壁センサの裏面に付属しており、 前記板 パネ壁センサの回動に従動し、 前記板パネ壁センサが回動して前記垂直固定 壁から下端が離れ、 前記綴針下降スリットを開くと、 その動きを受けて前記 板パネ壁センサの裏面で上昇する上下動部材を備え、

前記上下動部材は、 前記針打ちブレード板の下端部の前記傾斜面が前記第 二の綴針と接するコーナーに突出自在で、 前記第二の綴針以降の前記綴針連 接集合体の前進を前記第二の綴針の進行路で阻止自在な上下動突出部を可動 部材として有していることを特徴とする請求項 6又は 7に記載のステ一ブラ。

9 . 角が直角の略 U字状の綴針を多数本連接した綴針連接集合体の先端から 後端までの長さ以上の長さを有し、 綴針の両足を挟み込む幅で横板壁体 2枚 を立設し、

前記横板壁体の両壁間上端には天板を設けて両壁と天板で三方を覆うケ一 ス体を、 前記綴針連接集合体の先端から後端まで以上の長さで設け、

前記ケース体の内周には、 壁部又は天板に等間隔で多数の逆進止め凹凸部 を、 先端近くから後端近くまで数珠状に連ね、

前記ケース体の内周には、 先端側寄りに前記綴針連接集合体を装填し、 前記ケース体の先端には、 前記壁部又は前記天板の少なくともいずれかに、 前記ケース体の内周側に突き出るストップ縁を設け、

少なくとも前記綴針連接集合体の先端の前記第一の綴針に当接する前記針 打ちブレード板の厚み分は、 前記第一の綴針の上部を前記天板で覆うことな く露出部を開き、 前記綴針連接集合体の後端には、 前記綴針連接集合体の逆進を阻止する逆 進ス トップフィーダを、 前記ケース体内に装着しており、

前記逆進ストップフィーダは、 逆進止め用の爪突起を有し、 該爪突起は進 行方向には摺動自在、 逆進方向には進行を阻止する弾性部を有してそれを前 記逆進止め凹凸部に弾力的に係止し、 前記綴針連接集合体の綴針の数の減少 に従って前記ケース体内を後端側から先端側まで進行自在に形成して設けて あることを特徴とする綴針連接集合体力セット。

1 0 . 前記逆進ストップフィーダは、 先行する先行こまとその後を追う後行 こまとを弾性な連結部で連結し、 前記逆進止め用の爪突起は後を追う前記後 行こまに設けてあることを特徴とする請求項 9に記載の綴針連接集合体カセ ヅ 卜。