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WO2005005787A1 - Verfahren zur herstellung eines aussenhebels eines schaltbaren schlepphebels - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines aussenhebels eines schaltbaren schlepphebels Download PDF

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WO2005005787A1
WO2005005787A1 PCT/EP2004/005921 EP2004005921W WO2005005787A1 WO 2005005787 A1 WO2005005787 A1 WO 2005005787A1 EP 2004005921 W EP2004005921 W EP 2004005921W WO 2005005787 A1 WO2005005787 A1 WO 2005005787A1
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WO
WIPO (PCT)
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arms
lever
outer lever
counter
base body
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2004/005921
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bodo RÖRIG
Peter Spitzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
INA Schaeffler KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INA Schaeffler KG filed Critical INA Schaeffler KG
Priority to US10/563,851 priority Critical patent/US7797830B2/en
Priority to KR1020067000282A priority patent/KR101085347B1/ko
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/20—Making machine elements valve parts
    • B21K1/205—Making machine elements valve parts rocker arms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/18—Rocking arms or levers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0005—Deactivating valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
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    • F01L13/0021—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations for optimising engine performances by modifying valve lift according to various working parameters, e.g. rotational speed, load, torque by modification of rocker arm ratio
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
    • Y10T29/49295—Push rod or rocker arm making

Definitions

  • the invention relates to a method for producing an outer lever of a rocker arm which can be switched to different strokes for at least one gas exchange valve, with the features of the preamble of claim 1.
  • Rocker arms that can be switched over in this way according to the lever-in-lever principle are being used more and more, since, with the variability of the valve train, they require only relatively minor changes to previously implemented cylinder heads and their surrounding construction.
  • the basic principle of these rocker arms are, for example, from DE-OS 27 53 197 or the U.S. 5,544,626 previously known.
  • the object of the invention is therefore to present an inexpensive method for producing an outer lever for a switchable finger lever.
  • this object is achieved by the following steps: a) deep-drawing a cup-like base body made of sheet metal or sheet metal strip in such a way that, on the one hand, a drawing die engages the sheet metal or sheet metal strip from one side of the upper sides of the arms and crossbeams to be formed and the substantial height of the arms and Introduces crossbars into the napkin base body and that, on the other hand, approximately circumferentially orthogonal to the base body, a circumferential ring collar including the upper sides protrudes outwards; b) simultaneous or subsequent shaping, such as embossing a recess extending in the longitudinal direction of the lever, approximately in the center, into an underside of one of the crossbeams; c) punching out a bottom of the cup-like base body and d) cutting off the circumferential ring collar on the upper sides at least except for two elongate protrusions lying opposite one another on the arms to form the counter-running surfaces.
  • the switch from investment casting to deep-drawn sheet has an excellent cost-reducing effect.
  • the bowl-like base body can also maintain its intended depth in several drawing stages.
  • the embossing process after step b) is only an example of the formation of the depression.
  • the depression serves as an upper contact of a longitudinally displaceable coupling means, which is completely accommodated in the inner lever in the case of decoupling.
  • the basic principle of longitudinal locking is exemplified in the U.S. 5,544,626.- In the case of a cross locking, this process step can of course be dispensed with.
  • a final geometry of the arms or crossbeams can also be achieved by additional tools, preferably forming tools, which engage their outer sides.
  • step c As soon as the floor is punched out in step c), the arms and the crossbeams have reached their basic height and geometry. Any necessary finishing measures will not be discussed here.
  • the counter-running areas for the cams can be represented by the cutting process after step d) without additional measures.
  • Counter-running surfaces for large-lift cams should preferably be created. It is also conceivable and envisaged to apply a counter-running surface to only one of the arms. This is in the event that only one lifting cam attacks the outer lever.
  • the ring collar is cut off completely except for the counter-running surfaces and, if appropriate, the aforementioned approach.
  • the upper sides of the outer lever thus merge directly into the corresponding outer surfaces of the arms or crossbeams "smoothly".
  • the depression on one of the crossbeams is partially cylindrical. If, however, the coupling means in the inner element have a shape other than a piston-like one, other design forms such as rectangular-like ones are also conceivable at this point. It is important that in the case of a coupling there is a good fit and therefore little surface pressure of the coupling agent on the underside of the corresponding crossbeam.
  • the mating surfaces formed in step d) according to claim 1 should run approximately centrally on the arms.
  • Center here refers to the longitudinal extent of the outer lever. If necessary, an off-center design, preferably further away from the pivot point of the outer lever, is also conceivable.
  • a further step e) can expediently follow method step d).
  • two mutually aligned receptacles for an axis for pivotally movable mounting of the inner lever relative to the outer lever are to be produced by punching or drilling or the like. Possibly. there is no need for the crossbar, which is not provided with the system in the area of its underside for the coupling agent.
  • FIG. 1 shows a rocker arm with an outer and inner lever in a three-dimensional view
  • Figures 2-4 views of the outer lever with its corresponding manufacturing steps.
  • the rocker arm 2 (see FIG. 1) consists of the outer lever 1 which, within its recess 10, includes an inner lever 11 which can be pivoted relative to the latter. Both levers 1, 11 are mounted in the area of one end 6 on a common axis 30.
  • the outer lever 1 consists of two substantially parallel arms 4, 5, which are connected at their ends 6, 7 by a crossbar 8, 9 each.
  • the outer lever 1 has a rectangular or O-like geometry in plan view.
  • Each arm 4, 5 has on its top 12, 13 each have a counter surface 14, 15 for one cam.
  • the inner lever 11 has on the side of the end 7 a not shown, longitudinally displaceable slide, which can be pushed for a coupling case of the levers 2, 11 under an underside 21 of the crossbar 9 of the outer lever 1 (see also Fig. 4).
  • the underside 21 has a finely machined depression 20 which has a complementary design to the outer jacket of the aforementioned slide.
  • a cup-like base body is deep-drawn in a first process step (see FIG. 2).
  • the arrow "F" that can be seen in FIG. 2 represents the direction of attack of the at least one deep-drawing die.
  • the essential height of the arms 4, 5 and crossbeams 8, 9 is generated in the base body 16. The latter is then trimmed so that the tops 12, 13; 17, 18 including circumferential ring collar 19 (see Figures 2, 3) protrudes. If this was not already possible in the previous method step, the depression 20 is then produced on the underside 21 of the one crossbeam 9, for example by embossing.
  • the cutting can be carried out in such a way that an extension 23 remains on the crossbeam 9 (see FIG. 4), which is bent upward in a further process step by approximately 90 °, here counterclockwise.
  • the "annular collar 19" is cut off so that the upper sides 12, 13, 17, 18 of the arms 4, 5 and crossbeams 8, 9 largely directly into the corresponding outer surfaces 24, 25, 26 , 27, but should, for reasons of rigidity if, among other things, it is necessary to leave more material here, this is up to the person skilled in the art.
  • the counter-running surfaces 14, 15 on the arms 4, 5 have a slightly cylindrical shape in the longitudinal direction. This course is expediently generated during the non-cutting shaping process of the outer lever 1.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Außenhebel (1) eines auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbaren Schlepphebels (2) durch einen Tiefziehvorgang gefertigt. Hervorzuheben ist, dass durch einen speziellen Beschneidvorgang des in einem ersten Verfahrensschritt erzielten napfartigen Grundkörpers (16) Gegenlaufflächen (14, 15) für Nocken, vorzugsweise Großhubnocken, an Oberseiten (12, 13) von Armen (4, 5) des Außenhebels (1) generiert sind. Aufgrund des erfindungsgemäßen Tiefziehverfahrens ist nur mit relativ geringen Fertigungskosten zu rechnen.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Verfahren zur Herstellung eines Außenhebels eines schaltbaren Schlepphebels
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Außenhebels eines auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbaren Schlepphebels mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Hintergrund der Erfindung
Derartig umschaltbare Schlepphebel nach dem Hebel-in-Hebel-Prinzip finden mehr und mehr Anwendung, da sie bei Variabilität des Ventiltriebs nur relativ geringe Änderungen an bisher realisierten Zylinderköpfen bzw. deren Umgebungskonstruktion erfordern. Vom Grundprinzip her sind diese Schlepphebel beispielsweise aus der DE-OS 27 53 197 bzw. der U.S. 5,544,626 vorbekannt.
Im Stand der Technik sind die Außenhebel der schaltbaren Schlepphebel fein- gießtechnisch oder in einem ähnlichen Urformverfahren gefertigt. Diese Ausbildung aus Feinguß ist fertigungstechnisch relativ aufwändig und somit teuer. Zudem ist in aller Regel ein gießtechnisch hergestellter Hebel relativ schwer, was sich nachteilig auf die Ventiltriebsreibung und die oszillierenden Ventiltriebsmassen auswirkt. Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein kostengünstiges Verfahren zur Herstellung eines Außenhebels für einen umschaltbaren Schlepphebel darzustellen.
Lösung der Aufgabe
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch folgende Arbeitsschritte gelöst: a) Tiefziehen eines napfartigen Grundkörpers aus Blech bzw. Blechband derart, daß einerseits ein Ziehstempel das Blech bzw. Blechband von einer Seite von zu bildenden Oberseiten der Arme und Querbalken angreift und die wesentliche Höhe der Arme und Querbalken in den napfar- tigen Grundkörper einbringt und daß andererseits, in etwa orthogonal zum Grundkörper, ein die Oberseiten beinhaltender, umlaufender Ringkragen nach außen absteht; b) gleichzeitiges oder anschließendes Formen wie Einprägen einer in He- bellängshchtung verlaufenden, in etwa mittigen Vertiefung in eine Unterseite eines der Querbalken; c) Ausstanzen eines Bodens des napfartigen Grundkörpers und d) Abschneiden des umlaufenden Ringkragens an den Oberseiten wenigstens bis auf zwei sich an den Armen gegenüberliegende, längliche Ü- berstände zur Bildung der Gegenlaufflächen.
Somit liegt ein Außenhebel vor, der sich relativ billig herstellen läßt. Gerade in der Massenproduktion, auf die es hier besonders ankommt, wirkt sich die Umstellung von Feinguß auf Tiefziehblech hervorragend kostensenkend aus. Selbstverständlich kann der napfartige Grundkörper auch in mehreren Ziehstufen seine vorgesehene Tiefe erhalten. Bei der Verwendung von Blechband kann die gesamte endgültige Geometrie davon an einer mehrstufigen Stanz- Biegemaschine realisiert werden.
Der Prägevorgang nach dem Schritt b) steht hier nur beispielhaft für das Ausbilden der Vertiefung. Dem Fachmann erschließen sich auch noch andere Maßnahmen wie Fließpressen, Spanabheben und ähnliche. Die Vertiefung dient einer oberen Anlage eines längs verlagerbaren Koppelmittels, welches im Entkoppelfall vollständig im Innenhebel akkommodiert ist. -Zum Grundprinzip der Längsverriegelung wird beispielhaft auf die U.S. 5,544,626 verwiesen.- Im Falle einer Querverriegelung kann selbstverständlich auf diesen Verfahrensschritt verzichtet werden.
Gleichfalls ist klar, dass auch noch weitere Verfahrensschritte vor-, zwischen- oder nachgelagert sein können. Auch kann eine endgültige Geometrie der Arme bzw. Querbalken durch an ihre Außenseiten angreifende zusätzliche Werkzeuge, vorzugsweise Umformwerkzeuge, realisiert werden.
Sobald der Boden im Verfahrensschritt c) ausgestanzt ist, haben die Arme und die Querbalken ihre grundsätzliche Höhe und Geometrie erlangt. Auf ggf. erforderliche Feinbearbeitungsmaßnahmen wird an dieser Stelle jedoch nicht näher eingegangen.
Besonderer Vorteil der Erfindung ist es, dass durch den Abschneidevorgang nach dem Schritt d) ohne zusätzliche Maßnahmen die Gegen lauff lachen für die Nocken darstellbar sind. Vorzugsweise sollen Gegenlaufflächen für Großhubnocken geschaffen sein. Denkbar und vorgesehen ist es auch, nur an einem der Arme eine Gegenlauffläche zu applizieren. Dies für den Fall, dass nur ein Hubnocken den Außenhebel angreift.
Der fingerartige Ansatz nach einem Unteranspruch an einem der Querbalken, welcher nach dessen Ausstanzen noch in etwa um 90° nach oben gebogen wird, dient einer Verhinderung eines unerwünschten Ausfahrens der vorgenannten längs verlagerbaren Koppelmittel im Innenelement im Entkoppelfall des Außenhebels vom Innenhebel (Klein- oder Null-Hub).
Nach einem weiteren Unteranspruch ist es vorteilhaft, wenn der Ringkragen bis auf die Gegenlaufflächen und ggf. den vorgenannten Ansatz vollständig abgeschnitten wird. Somit gehen die Oberseiten des Außenhebels direkt in die entsprechenden Außenflächen der Arme bzw. Querbalken „glattflächig" über.
Des weiteren ist konkretisiert, dass die Vertiefung an einem der Querbalken teilzylindrisch ist. Sollte jedoch das Koppelmittel im Innenelement eine andere Form als eine kolbenähnliche haben, so sind auch an dieser Stelle andere Gestaltungsformen wie rechteckähnliche etc. denkbar. Wichtig ist es, dass es im Kopplungsfall zu einer guten Anschmiegung und somit geringen Flächenpres- sung des Koppelmittels an der Unterseite des entsprechenden Querbalkens kommt.
Aufgrund der zylindrischen Gestaltung der Gegenlaufflächen nach einem weiteren Unteranspruch sind diese ggf. in ihre Länge reduzierbar. Gleichfalls wird durch diese Ausbildung ein hervorragender Nockenanlauf garantiert.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung sollen die in Schritt d) nach Anspruch 1 gebildeten Gegenlaufflächen in etwa mittig an den Armen verlaufen. „Mittig" bezieht sich hier auf die Längserstreckung des Au- ßenhebels. Ggf. ist auch eine außermittige Gestaltung, vorzugsweise weiter vom Schwenkpunkt des Außenhebels entfernt, denkbar.
Zweckmäßigerweise kann sich an den Verfahrensschritt d) ein weiterer Schritt e) anschließen. In diesem sollen zwei zueinander fluchtende Aufnahmen für eine Achse zur verschwenkbeweglichen Lagerung des Innenhebels gegenüber dem Außenhebel durch Lochen oder Bohren oder ähnliches hergestellt werden. Ggf. kann auf den Querbalken verzichtet werden, welcher nicht mit der Anlage im Bereich seiner Unterseite für das Koppelmittel versehen ist.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Schlepphebel mit Außen- und Innenhebel in einer räumlichen Ansicht und die
Figuren 2 - 4 Ansichten auf den Außenhebel mit seinen entsprechenden Fertigungsschritten.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Der Schlepphebel 2 (siehe Figur 1 ) besteht aus dem Außenhebel 1 , welcher innerhalb seiner Aussparung 10 einen zu diesem relativ verschwenkbeweglichen Innenhebel 11 einschließt. Beide Hebel 1 , 11 sind im Bereich eines Endes 6 auf einer gemeinsamen Achse 30 gelagert.
Dabei besteht der Außenhebel 1 aus zwei im wesentlichen parallelen Armen 4, 5, die an ihren Enden 6, 7 durch je einen Querbalken 8, 9 verbunden sind. Somit hat der Außenhebel 1 in Draufsicht eine rechteck- oder O-ähnliche Geometrie. Jeder Arm 4, 5 hat an seiner Oberseite 12, 13 je eine Gegenlauffläche 14, 15 für je einen Nocken. Der Innenhebel 11 besitzt auf der Seite des Endes 7 einen nicht dargestellten, längs verlagerbaren Schieber, welcher für den Koppelfall der Hebel 2, 11 unter eine Unterseite 21 des Querbalkens 9 des Außenhebels 1 geschoben werden kann (s. a. Fig. 4). Hierfür hat die Unterseite 21 eine feinbearbeitete Vertiefung 20, welche zum Außenmantel des vorgenannten Schiebers eine komplementäre Gestaltung besitzt. Nachfolgend wird auf das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Außenhebels 1 näher eingegangen:
Ausgehend von einem Blech oder Blechband wird in einem ersten Verfahrensschritt (siehe Figur 2) ein napfartiger Grundkörper tiefgezogen. Dabei steht der aus Figur 2 entnehmbare Pfeil "F" für die Angriffsrichtung des wenigstens einen Tiefziehstempels. Während des Ziehvorgangs in zumindest einer Stufe wird die wesentliche Höhe der Arme 4, 5 und Querbalken 8, 9 im Grundkörper 16 gene- riert. Letzterer wird anschließend so beschnitten, dass ein die Oberseiten 12, 13; 17, 18 beinhaltender, umlaufender Ringkragen 19 (siehe Figuren 2, 3) absteht. Anschließend wird, sofern dies nicht im vorangegangenen Verfahrensschritt schon möglich war, die Vertiefung 20 an der Unterseite 21 des einen Querbalkens 9, beispielsweise durch Prägen, hergestellt.
Danach wird ein Boden 22 des napfartigen Grundkörpers 16 ausgestanzt, was am besten den Figuren 3, 4 zu entnehmen ist. Schließlich, dies muß jedoch nicht der letzte Verfahrensschritt sein, erfolgt ein Abschneiden des vorgenannten umlaufenden Ringkragens 19 bis auf die zwei Überstände zur Bildung der Gegenlaufflächen 14, 15. Somit liegt ein Außenhebel 1 vor, wie er prinzipiell aus Figur 4 hervorgeht. Zwar zeigt die Fig. 4 nicht explizit, daß der Rand 19 wie in Fig. 1 so abgeschnitten ist, daß die Gegenlaufflächen 14, 15 nach außen abstehen, jedoch stellt dies die bevorzugte Variante dar.
Ggf. kann das Abschneiden so erfolgen, dass zusätzlich noch ein Ansatz 23 am Querbalken 9 verbleibt (s. Fig. 4), welcher in einem weiteren Verfahrensschritt in etwa um 90°, hier entgegen der Uhrzeigerrichtung, nach oben gebogen wird.
Wie insbesondere Figur 4 zu entnehmen ist, erfolgt ein „glattflächiges" Abschneiden des Ringkragens 19, so dass die Oberseiten 12, 13, 17, 18 der Arme 4, 5 und Querbalken 8, 9 weitestgehend direkt in die entsprechenden Außenflächen 24, 25, 26, 27 übergehen. Sollte es jedoch aus Steifigkeitsgründen u. a. erforderlich sein, hier mehr Material zu belassen, so steht dies dem Fachmann frei.
Schließlich kann sich ein weiterer Verfahrensschritt anschließen, in dem in die Arme 4, 5 in der Nähe des Querbalkens 8 zwei zueinander fluchtende Aufnahmen 28, 29 gelocht oder gebohrt werden. Diese dienen einer Aufnahme der oben genannten Achse 30.
Wie gut aus den Figuren 1 , 4 zu entnehmen ist, haben die Gegenlaufflächen 14, 15 an den Armen 4, 5 in Längsrichtung gesehen einen leicht zylindrischen Verlauf. Dieser Verlauf wird zweckmäßigerweise während des spanlosen Formgebungsverfahrens des Außenhebels 1 erzeugt.
Liste der Bezugszahlen und -zeichen
1 Außenhebel
2 Schlepphebel 3 nicht vergeben
4 Arm
5 Arm
6 Ende
7 Ende 8 Querbalken
9 Querbalken
10 Aussparung
11 Innenhebel
12 Oberseite 13 Oberseite
14 Gegenlauffläche
15 Gegenlauffläche
16 Grundkörper
17 Oberseite 18 Oberseite
19 Ringkragen
20 Vertiefung
21 Unterseite
22 Boden 23 Ansatz
24 Außenfläche
25 Außenfläche
26 Außenfläche
27 Außenfläche 28 Aufnahme
29 Aufnahme
30 Achse
F Anαriffsrichtunα Ziehstempel

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Außenhebels (1 ) eines auf unterschiedliche Hübe für wenigstens ein Gaswechselventil umschaltbaren Schlepphebels (2), welcher Außenhebel (1) aus zwei im wesentlichen parallelen Armen (4, 5) besteht, die an ihren Enden (6, 7) durch je einen Querbalken (8, 9) verbunden sind und somit eine rechteck- oder O-ähnliche Aussparung (10) für einen relativ zum Außenhebel (1 ) verschwenkbeweglichen Innenhebel (11) bilden, wobei an einer Oberseite (12, 13) jedes Arms (4, 5) eine Gegenlauffläche (14, 15) für einen Großhubnocken appliziert ist, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte, denen auch weitere Zwischenschritte immanent sein können: e) Tiefziehen eines napf artigen Grundkörpers (16) aus Blech bzw. Blechband derart, daß einerseits ein Ziehstempel das Blech bzw. Blechband von einer Seite von zu bildenden Oberseiten (12, 13; 17, 18) der Arme (4, 5) und Querbalken (8, 9) angreift und die wesentliche Höhe der Arme (4, 5) und Querbalken (8, 9) in den napfartigen Grundkörper (16) ein- bringt und daß andererseits, in etwa orthogonal zum Grundkörper (16), ein die Oberseiten (12, 13; 17, 18) beinhaltender, umlaufender Ringkragen (19) nach außen absteht; f) gleichzeitiges oder anschließendes Formen wie Einprägen einer in Hebellängsrichtung verlaufenden, in etwa mittigen Vertiefung (20) in eine Unterseite (21) eines der Querbalken (8 oder 9); g) Ausstanzen eines Bodens (22) des napfartigen Grundkörpers (16) und h) Abschneiden des umlaufenden Ringkragens (19) an den Oberseiten (12, 13; 17, 18) wenigstens bis auf zwei sich an den Armen (4, 5) gegenüberliegende, längliche Überstände zur Bildung der Gegenlaufflächen (14, 15).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkragen (19) derartig im Schritt d) abgeschnitten wird, daß zusätzlich zu den Gegenlaufflächen (14, 15) an den Armen (4, 5), an dem Querbalken (8 oder 9) mit der Vertiefung (20) ein sich von diesem längs weg erstreckender, fingerartiger Ansatz (23) verbleibt, der anschließend so gebogen wird, daß er von der Oberseite (17 oder 18) des Querbalkens (8 oder 9) absteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Ringkra- gen (19) im Schritt d) so abgeschnitten wird, daß Außenflächen (24, 25, 26, 27) der Arme (4, 5) und Querbalken (8, 9) direkt oder annähernd direkt in die Oberseiten (12, 13; 17, 18) übergehen.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (20) nach Schritt b) teilzylindrisch ausgebildet ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die im Schritt d) gebildeten Gegenlaufflächen (14, 15) balkenartige Geometrie und in Längsrichtung gesehen einen leicht zylindrischen Verlauf besitzen.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Schritt d) gebildeten Gegenlaufflächen (14, 15) in etwa mittig an den Armen (4, 5) verlaufen.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den Schritt d) ein weiterer. Schritt e) anschließt, in welchem in die Arme (4, 5) in der Nähe des Querbalkens (9 oder 8) , welcher dem Querbalken (8 oder 9) mit dem finqerartiαen Ansatz (23) αeαenüberlieαt. zwei zueinander flur.h- tende Aufnahmen (28, 29) für eine Achse zur verschwenkbeweglichen Lagerung des Innenhebels gegenüber dem Außenhebel (1 ) gelocht oder gebohrt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenlauffläche (14, 15) an jedem Arm (4, 5) des Außenhebels für einen Kontakt eines Großhubnockens vorgesehen ist.
PCT/EP2004/005921 2003-07-09 2004-06-02 Verfahren zur herstellung eines aussenhebels eines schaltbaren schlepphebels Ceased WO2005005787A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10330882.2 2003-07-09
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