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WO2005005074A1 - 金型並びに、それに用いられるパンチガイド、ストリッパプレート及びｉｄタグ - Google Patents

金型並びに、それに用いられるパンチガイド、ストリッパプレート及びｉｄタグ Download PDF

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Publication number
WO2005005074A1
WO2005005074A1 PCT/JP2004/009967 JP2004009967W WO2005005074A1 WO 2005005074 A1 WO2005005074 A1 WO 2005005074A1 JP 2004009967 W JP2004009967 W JP 2004009967W WO 2005005074 A1 WO2005005074 A1 WO 2005005074A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tag
die
punch
mold
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2004/009967
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tadashi Yokoyama
Yasuyuki Ohtsuka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amada Co Ltd
Original Assignee
Amada Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003274128A external-priority patent/JP4996037B2/ja
Priority claimed from JP2003274133A external-priority patent/JP2005034872A/ja
Priority claimed from JP2004141020A external-priority patent/JP4804724B2/ja
Application filed by Amada Co Ltd filed Critical Amada Co Ltd
Publication of WO2005005074A1 publication Critical patent/WO2005005074A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
    • B21D5/0209—Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass

Definitions

  • the present invention relates to a die used for press working, and a punch guide, a stripper plate, and an ID tag used for the same, and more particularly, to a punch press or a bending work such as a press brake.
  • the present invention relates to a punch die, a die die, and an ID tag capable of reading and writing data with a punch guide, a stripper plate, and a reader / writer used for the die and the die.
  • an ID tag storing die information is provided on the upper part of the punch die, and an antenna coil of a reader Z writer for reading and writing data to and from the ID tag is vertically moved by a punch press.
  • a configuration for specifying a mold type, a cutting edge angle, and the like has also been developed (for example, Japanese Patent No. 3054223).
  • a bending die used for a bending machine such as a press brake is made of a metal such as tool steel and is a magnetic material.
  • a bending mold When forming a groove or hole in such a bending mold and attaching an IC chip with an adhesive or resin, make the groove or hole large so as not to be affected by a large pressing force when bending the workpiece. IC chips that cannot be formed and are mounted in the grooves or holes are small.
  • a press machine for performing press working of a plate-shaped work includes, for example, a punch press and a press brake.
  • the above-mentioned press machine is compatible with various types of press work by exchanging the upper and lower dies (punch and die) for processing the workpiece.
  • each die is provided with an identification code or a bar code, and the die management is performed using the identification code and the bar code.
  • barcodes are difficult to read if they are contaminated by the use of molds, and it is not possible to write the life data of the molds on the barcodes. It has been proposed to attach an ID tag (IC tag) to a computer (for example, Japanese Patent Publication No. 2001-62527).
  • the mold used for press working is an iron-based metal, and it is not only that a large force acts on the mold to elastically deform it, but also that an impact occurs during press working. .
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to specify a mold type and a cutting edge angle of a mold when an external environment (oil adhesion, dirt adhesion, mackerel adhesion) is specified.
  • An object of the present invention is to provide a mold capable of preventing a mold selection error by reliably performing the above-mentioned specification without being affected by the above, and a punch guide, a stripper plate, and an ID tag used for the mold.
  • Still another object is not only to specify the above-described die type and cutting edge angle, but also to add die specification data to the die itself, and to use the processing machine and the die based on appropriate conditions. And a punch guide, a stripper plate, and an ID tag used for the die.
  • a punch press mold mounts an ID tag in a non-contact state in a vertical recess formed on a peripheral surface of a die body.
  • a space is provided at both ends of the ID tag.
  • the ID tag is attached to a tag holder which is detachable from the recess.
  • the die is located at a position deeper than the bottom of the circumferential groove formed on the outer peripheral surface of the die body.
  • the concave portion is formed in an upper portion of a die body in the above configuration. It is provided below the tapered surface.
  • the concave portion may communicate with the upper surface of the die body. ing.
  • an ID tag is attached in a non-contact state in a concave portion formed on an upper surface of a die body, and spaces are provided at both ends of the ID tag. Is provided.
  • the mold according to the seventh aspect of the present invention which is dependent on the sixth aspect, is attached to a tag holder detachably attached to the ID tag force in the concave portion in the above configuration.
  • the die for punch press based on the eighth aspect of the present invention is provided with an ID tag storage section in an upper part of a die body having a die hole in a direction intersecting a radial direction while avoiding the die hole.
  • An ID tag is provided in the ID tag storage section without contacting the die body.
  • the ID tag storage section may have a hole having open both ends and a communication space communicating with the holes at both ends. Have.
  • the ID tag storage portion may be configured such that the die body is attached to the die holder when the die body is viewed in a plan view. In the engaged state, the ID tag has spaces at both ends.
  • a punch press die based on the eleventh aspect of the present invention is a punch press die punch die for punching a workpiece in cooperation with a die die.
  • An ID tag attaching portion for attaching an ID tag is provided on the outer peripheral surface of the tip of a cylindrical punch guide for guiding the ID tag.
  • the mold for punch press based on the twelfth aspect of the present invention guides the punch body.
  • An ID tag attaching portion for attaching an ID tag is provided on the tip end surface of the cylindrical punch guide.
  • the ID tag attaching portion is opened to a tip end surface of a punch guide.
  • a punch guide used for a punch press die based on the fourteenth aspect of the present invention is a punch guide for guiding a punch body of a die, and has a cylindrical shape for defining the punch body.
  • An ID tag mounting section for mounting an ID tag is provided on the tip surface of the punch guide.
  • a punch guide used for a punch press die based on the fifteenth aspect of the present invention is a punch guide for guiding a punch body of the die, and an ID tag is attached to a tip end surface of the punch guide. It has an ID tag mounting part for mounting.
  • the ID tag attaching portion is open to the tip end surface of the punch guide.
  • the stripper plate used in the punch press die based on the seventeenth aspect of the present invention is a stripper plate that can be attached to and detached from the tip of the punch guide, and the ID tag attaching portion is provided on the lower surface of the stripper plate. It has.
  • the ID tag is attached to the punch press die, the punch die, the punch guide, and the stripper plate in a non-contact state.
  • the ID tag is provided with a space at both ends of the ID tag, so that the ID tag is not affected by the external environment (oil adhesion, dirt adhesion, and mackerel adhesion).
  • the type of the die and the angle of the cutting edge it is possible to reliably select the die necessary for the processing, thereby preventing the mounting error of the die.
  • die specification data can be added to the die itself, and the machine and die can be used under appropriate conditions.
  • a mold based on the eighteenth aspect of the present invention is a mold used for a bending calorie machine for bending a work, and the bending force of the mold body in the bending mold.
  • a mounting recess for mounting an ID tag is provided on the outer surface other than the surface to be mounted on the kneading machine and the processing surface for bending the work so that the magnetic field generating area of the ID tag is formed.
  • An ID tag is provided in the mounting recess when not in contact with the die body.
  • the die according to the nineteenth aspect of the present invention which is dependent on the eighteenth aspect, is attached to the attachment recess via the ID tag force tag holder in the above configuration.
  • the mounting recess may be provided on at least one of a front surface and a rear surface of the mold body.
  • the groove is provided, and is open to the side surface of the mold body.
  • the mold based on the twenty-first aspect of the present invention may be configured such that the mounting recess is formed of the mold main body.
  • the mold according to the twenty-second aspect of the present invention which depends on any one of the eighteenth aspect to the twenty-first aspect, has the mounting recess formed on the mold body. It is a hole provided.
  • the mold based on the twenty-third aspect of the present invention which depends on any one of the eighteenth aspect to the twenty-second aspect, has the above-described configuration, and the mold body has a plurality of upper surfaces.
  • the mold based on the twenty-fourth aspect of the present invention which depends on any one of the eighteenth to twenty-third aspects and which depends on one aspect, has the above-described configuration, and the ID tag has a step-shaped ID.
  • One side is provided near the outer surface of the mold body.
  • the ID tag is formed so that a magnetic field generation area of the ID tag is formed in a mounting recess provided in the mold body of the bending mold.
  • the antenna is provided in a non-contact state with the mold body, so the influence of the surrounding metal is small.
  • the magnetic flux as a radio signal generated by the antenna coil provided in the reader Z writer is provided in the ID tag. Linkage with the coil is sufficient, and communication becomes possible.
  • the ID tag used for the mold based on the twenty-fifth aspect of the present invention is a stick type, and has a holder for attaching the ID tag to the mold on the antenna side of the ID tag.
  • the holder protrudes from an end surface of the ID tag on the antenna side and covers a peripheral surface near the end surface. ing.
  • a die based on the twenty-seventh aspect of the present invention is a die used for press working, and the die body of the die has a tag engaging recess capable of engaging a stick-shaped ID tag.
  • a holder engaging recess is provided in the die body, the ID tag is engaged with the tag engaging recess, and a holder provided on the antenna side of the ID tag is engaged with the holder engaging recess. .
  • the die according to the twenty-eighth aspect of the present invention which is dependent on the twenty-seventh aspect, in the above configuration, wherein the die is a die for punching a plate-shaped work, and a lower surface of the die The tag engaging recess and the holder engaging portion are formed on the side.
  • the mold according to the twenty-ninth aspect of the present invention is a punch used for press working, and includes a tag engaging recess and a holder capable of engaging a stick-shaped ID tag with a punch main body of the punch.
  • An engagement recess is provided, the ID tag is engaged with the tag engagement recess, and a holder provided on the antenna side of the ID tag is engaged with the holder engagement recess.
  • the punch is a punch for punching a plate-like work, and the punch is a cylindrical punch.
  • the ID tag is slidably fitted in the guide, and the ID tag is provided at a position corresponding to a vertically long hole formed in the punch guide.
  • the ID tag for attaching the mold is a stick type, and has a configuration in which a holder is provided on the antenna side provided on the ID tag.
  • FIG. 1 is an overall state explanatory cross-sectional view of a punch die and a die that constitute a punching die according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 (A) is a front view of a die according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 (B) is a plan view of FIG. 2 (A).
  • FIG. 3 (A) is a front view of a die according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a plan view
  • FIG. 3C is a front view of a die showing a modification of FIG. 3A.
  • FIG. 4 (A) is a front view of a die according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 4A is a plan view
  • FIG. 4C is a front view of a die showing a modification of FIG. 4A.
  • FIG. 5 (A) is a front view of the tag holder
  • FIG. 5 (B) is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 5 (A).
  • FIG. 6 is a plan view of a die according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view of a die according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a plan view of a die according to a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view of a die according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view of a die holder to which a die according to a seventh embodiment is mounted.
  • FIG. 11A is a front view of a punch die according to an eighth embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 (A) is a front view of a punching die according to a ninth embodiment of the present invention
  • FIG. 12 (B) is a bottom view of arrow XII (A) of FIG. 12 (A).
  • FIG. 12 (C) is a front view of a notch mold showing a modification of FIG. 12 (A).
  • FIG. 13 (A) is a front view of a punch die according to a tenth embodiment of the present invention
  • FIG. 13 (B) is a bottom view of arrow XIII (A) in FIG. 13 (A).
  • FIG. 13 (C) is a front view of a punch mold showing a modification of FIG. 13 (A).
  • FIG. 14 is a plan view of a punch mold according to an eleventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 is a plan view of a punch mold according to a twelfth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a plan view of a punch die according to a thirteenth embodiment of the present invention.
  • FIG. 17 (A) is an explanatory sectional view of a stripper plate
  • FIGS. 17 (B)-(D) show modified examples of the stripper plate according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a bottom view of an arrow XVII (A) of FIG.
  • FIGS. 18 (A) and 18 (B) are explanatory diagrams when an ID tag is attached to a punch and a die as bending dies.
  • FIGS. 19 (A) and 19 (B) are explanatory diagrams when ID tags are attached to both front and rear surfaces of a punch and a die.
  • FIG. 20 (A) and FIG. 20 (B) are explanatory diagrams when an ID tag is attached to a punch and a die via a tag holder.
  • FIGS. 21 (A) and 21 (B) are explanatory views when an ID tag is attached to the side of the same punch and die.
  • FIG. 22 (A) and FIG. 22 (B) are explanatory views of mounting recesses when mounting an ID tag on a punch or a die.
  • FIG. 23 (A) and FIG. 23 (B) are explanatory diagrams when the ID tag is mounted in a hole as a mounting recess provided in the mold body.
  • FIG. 24 (A), FIG. 24 (B) and FIG. 24 (C) are explanatory views of a configuration attached to an ID (IC) tag and a mold (die) according to the embodiment of the present invention. is there.
  • FIG. 25 is a perspective view of a configuration attached to an ID (IC) tag and a mold (die) according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 26 (A) and FIG. 26 (B) are explanatory diagrams of a die to which an ID (IC) tag is attached.
  • FIGS. 27 (A) and 27 (B) are explanatory diagrams when attaching an ID (IC) tag to a punch.
  • FIG. 28 is a perspective view when attaching an ID (IC) tag to a punch.
  • FIGS. 29 (A) and 29 (B) are explanatory diagrams showing a state where an ID (IC) tag is attached to a punch, and only main parts are shown.
  • FIG. 30 (A) and FIG. 30 (B) are explanatory diagrams in a case where an ID (IC) tag is attached to a die for bending kakene.
  • FIG. 31 (A) and FIG. 31 (B) are explanatory diagrams of a case where an ID (IC) tag is attached to a punch for a bent cage.
  • a punch press 1 used in an embodiment of the present invention includes a punch die 3 and a die which constitute a punching die for performing press working on a plate-shaped work.
  • a mold 5 is provided, and a striker 7 capable of pressing the punch mold 3 is vertically movable.
  • the punch die 3 and the die 5 are removably mounted on a punch holder 9 and a die holder 11 in the same manner as a general punch press.
  • the punch holder 9 and the die holder 11 correspond to, for example, a rotatable upper and lower turret in a turret punch press, and include a plurality of punch dies 3 supported by the punch holder 9 and the die holder 11, and a die.
  • the mold 5 is provided below the striker 7 so as to be indexable.
  • a striker 7 that can move up and down with respect to the upper and lower punch holders 9 and the die holder 11 moves in one direction of the X and Y axes or the X and Y axes to move the punch die 3 at an appropriate position.
  • a punch press with a configuration that allows indexing and positioning above the position.
  • the relative indexing position of the punch die 3 and the die die 5 to the position corresponding to the striker 7 and the peak position to the processing position (the position corresponding to the striker 7) are determined.
  • the operation of the punch press 1, such as relative movement positioning in the X and Y directions and the vertical movement of the striker 7, is controlled by an NC device in the same manner as a normal punch press. Therefore, a more detailed description of the punch press 1 is omitted.
  • the punch die 3 is supported by a punch holder 9 such as an upper turret in a turret punch press so as to be vertically movable.
  • the punch mold 3 mainly includes a cylindrical punch guide 15 which is vertically movably fitted into a mounting hole 13 of a punch holder 9, And a punch body 17 fitted into the punch guide 15 so as to be movable up and down.
  • a flange portion 19 is provided at an upper portion of the punch guide 15, and the flange portion 19 is supported by lifter springs (not shown) provided at a plurality of positions of the punch holder 9.
  • a plate-shaped work is formed in cooperation with a die hole 21 (see FIG. 2 (B) and the like) of a die 5 supported by the die holder 11.
  • a punch 23 for punching is provided.
  • the upper end of the punch body 17 protrudes upward from the punch guide 15.
  • the outer periphery of the upper end of the punch body 17 is provided with a tapered boss 25 and a radial slit 27. Head nut 29 is screwed
  • the upper surface of the head nut 29 is formed to be slightly higher at the central portion side than at the outer peripheral edge side. Therefore, when the upper surface of the head nut 29 is pressed by the striker 7 in the punch press 1, the surface contact between the lower surface of the striker 7 and the upper surface of the head nut 29 is improved.
  • the slit 27 is formed in a direction that vertically divides the screw hole 31 at the center of the head nut 29.
  • a strong stripper spring 37 is elastically mounted between a ring-shaped spring seat 33 fitted on the outer periphery of the boss 25 and a spring seat 35 attached to the upper part of the punch guide 15. .
  • the stripper spring 37 tends to narrow the width of the slit 27 of the head nut 29 by the action of strongly fitting the spring seat 33 to the boss 25 of the head nut 29.
  • the part 39 (screw part) tends to tighten the upper end of the punch body 17. That is, the threaded portion 39 of the head nut 29 is configured to prevent loosening.
  • a through hole 45 is formed in the axial center of the punch body 17 from a connection port 41 formed on the upper end face to an ejection port 43 formed on the lower end face.
  • a plurality of circumferential grooves 47 and communication holes 49 are formed on the outer peripheral surface of the punch body 17 for lubrication between the punch body 17 and the punch guide 15.
  • an elastic member such as rubber is used.
  • a cylindrical sealing member 51 is elastically mounted along the threaded portion 39 of the screw hole 31 at the center of the head nut 29.
  • the punch guide 15 descends against the urging force of the lifter spring, and the tip end surface of the punch guide 15 contacts the upper surface of the die 5 with the work interposed therebetween. Further, the punch body 17 descends against the biasing force of the stripper spring 37 due to the pressing force of the striker 7, and punches the work in cooperation with the punch portion 23 of the punch body 17 and the die hole 21 of the die 5. Processing will be performed.
  • An ID tag 53 is provided on the punch die 3 or the die die 5 constituting the punching die.
  • the ID tag 53 is a tag using an RFID (Radio Frequency Identification), and is hereinafter referred to as an “ID tag”.
  • the ID tag 53 can read / write a die type and a cutting edge angle, and read / write die specification data or other various data by a read / writer equipped with an antenna. This is a metal-compatible type that can be used for data communication by using a metal. In this embodiment, a stick-shaped ID tag 53 is used.
  • FIGS. 2 (A) and 2 (B) the die for punch press die of the first embodiment is shown.
  • a recess 61 that is long in the vertical direction is formed on the peripheral surface of the die body 59 of the die mold 57 so that the ID tag 53 is not in contact with the recess 59.
  • the details of the configuration of the ID tag 53 are the same as those of the ID tag 301 described with reference to FIG. 24A in another embodiment described later.
  • the non-contact state means that there is no direct contact between metals, and is attached via a resin, an adhesive, or the like having a shape indicated by reference numeral 54 in Fig. 3 (B).
  • the mounting direction of the ID tag 53 may be a direction parallel to the axial center direction of the die mold 57 or a slightly inclined vertical direction.
  • the ID tag 53 is attached to the concave portion 61 of the die mold 57 via the resin 54 that does not directly contact any part of the die mold 57. .
  • a force in which a peripheral groove 63 is formed on the outer peripheral surface of the die main body 59 The concave portion 61 of the ID tag 53 is formed deeper than the bottom of the peripheral groove 63. Therefore, a concave portion corresponding to the peripheral groove 63 is formed outside the ID tag 53 attached to the concave portion 61. Further, the concave portion 61 is provided below a tapered surface 65 formed on the upper portion of the die body 59. By doing so, it is possible to avoid cracks due to stress due to the impact during punching.
  • slits 67 communicating with each other are provided on the upper and lower sides of the concave portion 61, and the slits 67 serve as spaces for the magnetic field generating area at both ends of the ID tag 53. I do.
  • the upper slit 67 is provided so as to communicate from the position of the ID tag 53 to the upper tapered surface 65 of the die 57.
  • the ID tag 53 is sufficiently open from the metal part of the die body 59 on the upper end side, the lower end side, and the opening side of the concave portion 61 which is one side of the ID tag 53.
  • the stick-shaped ID tag 53 corresponding to high frequency is simply buried in the metal of the die body 59, it is affected by the surrounding metal. It is difficult to communicate (read / write) with the Z writer.
  • the recess 61 longer than the length of the ID tag 53 and the slits 67 at both ends are provided as described above, and the three sides of the ID tag 53 at both ends and one side are provided.
  • the die 69 of the punch press die of the second embodiment is similar to the die of the first embodiment.
  • a vertically long recess 61 in FIG. 3A is formed, and the ID tag 53 is mounted in the recess 61 in a non-contact state.
  • the length of the concave portion 61 is sufficiently longer than the ID tag 53, and the space portions 71 are provided at both ends of the ID tag 53, and no slit is formed.
  • Others are the same as in the first embodiment.
  • the space portions 71 at both ends of the ID tag 53 easily generate magnetic flux, and reading and writing by a read / writer becomes easy.
  • the upper side of the concave portion 61 may communicate with the upper tapered surface 65 of the die body 59.
  • the die 73 of the punch press die according to the third embodiment has the same shape as the first embodiment.
  • a vertically long recess 61 is formed in FIG. 4 (A), and the ID tag 53 is mounted in the recess 61 in a non-contact state.
  • the ID tag 53 has a structure housed or embedded in a non-metallic tag holder 75 made of, for example, resin. Holes 77 are formed at both ends of the tag holder 75 as spaces that communicate with the ID tag 53. Further, the tag holder 75 can be detached from the recess 61 by a non-metallic screw or the like.
  • the ID tag 53 is protected by the tag holder 75, and an extra space can be secured around the ID tag 53 by the hole 77 opened from the metal by the size of the tag holder 75. It becomes.
  • the space at both ends of the ID tag 53 in the tag holder 75 facilitates the generation of magnetic flux, which facilitates reading and writing by a read / writer.
  • the upper side of the recess 61 may be in communication with the tapered surface 65 on the upper side of the die body 59.
  • the tag The holder 75 can be inserted into the recess 61 from above.
  • the upper surface of a die body 59 having a die hole 21 is provided with a recess avoiding the die hole 21.
  • 61 grooves
  • the ID tag 53 is mounted in the recess 61 in a non-contact state.
  • slits 81 communicating with the left and right ends of the recess 61 in the longitudinal direction are provided, and the slits 81 serve as spaces for the magnetic field generating area at both ends of the ID tag 53.
  • the slits 81 at both ends are provided so as to communicate from the position of the ID tag 53 to the upper tapered surface 65 of the die body 59 of the die 79. That is, the ID tag 53 is sufficiently open from the metal portion of the die body 59 in the die mold 79 on the opening side of the concave portion 61 which is one end of the ID tag 53 and one side of the ID tag 53.
  • the slits 81 at both ends of the ID tag 53 easily generate a magnetic flux, and reading / writing by a read / writer becomes easy.
  • the die die 83 of the punch press die according to the fifth embodiment avoids the die hole 21 on the upper surface of the die main body 59 as in the fourth embodiment.
  • a recess 61 is formed, and the ID tag 53 is mounted in the recess 61 in a non-contact state.
  • the length of the concave portion 61 is sufficiently longer than that of the ID tag 53, and the space portions 85 are provided at both ends of the ID tag 53, and no slit is formed.
  • Others are the same as in the fourth embodiment.
  • the space portions 85 at both ends of the ID tag 53 easily generate a magnetic flux, and reading and writing by a read / writer becomes easy.
  • a die hole 21 is avoided on the upper surface of a die body 59 similarly to the fourth embodiment.
  • a concave portion 61 is formed, and the ID tag 53 is mounted in the concave portion 61 in a non-contact state.
  • the ID tag 53 is made of resin, for example.
  • the tag holder 75 is housed or buried in a non-metallic tag holder 75, and the tag holder 75 is detachable from the recess 61 by a non-metal screw or the like.
  • the ID tag 53 is protected by the tag holder 75, and an extra space opened from the metal around the ID tag 53 can be secured by the length of the tag holder 75.
  • the space at both ends of the ID tag 53 in the tag holder 75 facilitates the generation of magnetic flux, which facilitates reading and writing by a read / writer.
  • an upper part of a die body 63 having a die hole 21 is provided, avoiding the die hole 21,
  • An ID tag storage section 91 is formed extending in a direction intersecting with a direction radiating from the center of the die hole 21, and the ID tag 53 does not contact the die body 59 inside the ID tag storage section 91. It is installed in the state.
  • the ID tag storage section 91 includes, for example, a hole 93 that penetrates the tapered surface 65 on the upper part of the die body 63, and the ID tag 53 is stored in the hole 93.
  • a space 95 opened by the hole 93 is formed at both ends of the ID tag 53.
  • the hole 93 is provided with a communication space 96 such as a slit which communicates with both ends of the hole 93.
  • the ID tag storage section 91 is not limited to the hole as described above, and may be a groove.
  • the ID tag 53 is open on three sides, and
  • the communication space 96 facilitates the generation of magnetic flux, so that reading / writing with a read / writer can be performed easily.
  • the punch die 99 of the punching die according to the eighth embodiment has a An ID tag attaching section 101 is provided.
  • the ID tag mounting portion 101 a vertically long concave portion (groove portion) is formed in FIG. 11A, and the ID tag 53 is mounted in the concave portion in a non-contact state.
  • the mounting direction of the ID tag 53 may be a direction parallel to the axial center direction of the punch die 99, or may be a slightly inclined vertical direction.
  • slits 103 communicating with each other are provided above and below the ID tag mounting portion 101, and the slits 103 serve as spaces for magnetic field generating areas at both ends of the ID tag 53. I do.
  • the lower slit 103 is provided so as to communicate from the position of the ID tag 53 to the tapered surface 105 at the front end of the punch guide 15.
  • the mounting state and operation of the ID tag 53 are the same as those of the die mold 57 of the first embodiment described above, and therefore, detailed description is omitted.
  • the punch die 107 of the punch press die according to the ninth embodiment has an ID tag mounting portion 101 similar to the eighth embodiment.
  • the punch guide 15 is provided on the outer peripheral surface of the tip.
  • As the ID tag mounting portion 101 a vertically long concave portion is formed in FIG. 12A, and the ID tag 53 is mounted in the concave portion in a non-contact state.
  • the length of the concave portion is sufficiently longer than that of the ID tag 53, and the space portions 109 are provided at both ends of the ID tag 53, and no slit is formed.
  • Others are the same as in the eighth embodiment.
  • the concave portion of the ID tag attaching portion 101 may be opened such that the lower side thereof communicates with the tapered surface 105 at the tip of the punch guide 15. Absent.
  • the punch die 111 of the punch press die according to the tenth embodiment has an ID tag mounting portion 101 similar to the eighth embodiment.
  • the punch guide 15 is provided on the outer peripheral surface of the tip.
  • the ID tag 53 is mounted in the recess in a non-contact state.
  • the ID tag 53 similarly to FIGS. 5A and 5B of the third embodiment, has a structure in which the ID tag 53 is housed or mounted in a non-metallic tag holder 75 such as a resin material.
  • the tag holder 75 is detachable from the concave portion using a non-metal screw or the like.
  • the ID tag 53 is protected by the tag holder 75, and an extra space opened from the metal around the ID tag 53 can be secured by the length of the tag holder 75.
  • the space at both ends of the ID tag 53 in the tag holder 75 facilitates the generation of magnetic flux, which facilitates reading and writing by a read / writer.
  • the concave portion serving as the ID tag mounting portion 101 may be open at the lower side so as to communicate with the tapered surface 105 at the tip of the punch guide 15. I do not care
  • an ID tag mounting portion 101 is provided on a distal end surface of a punch guide 15.
  • a recess (groove) is formed as the ID tag mounting portion 101, and the ID tag 53 is mounted in the recess in a non-contact state.
  • the slit 115 is provided with a slit 115 force S communicating with both ends in the longitudinal direction of the concave portion, and the slit 115 serves as a space for a magnetic field generating area at both ends of the ID tag 53. .
  • the ID tag 53 is sufficiently open from both ends and the metal part of the punch die 113 on the opening side of the concave portion which is one side of the ID tag 53.
  • the slit 115 makes it easy to generate a magnetic flux, and reading / writing by the read / writer becomes easy.
  • the punch die 117 of the punch press die according to the twelfth embodiment has an ID tag mounting portion 101 on the distal end surface of the punch guide 15 similarly to the eleventh embodiment.
  • a concave portion is formed as the ID tag mounting portion 101, and the ID tag 53 is mounted in the concave portion in a non-contact state.
  • the length of the concave portion is sufficiently longer than that of the ID tag 53, and the space portions 119 are provided at both ends of the ID tag 53, and no slit is formed. Others are the same as the eleventh embodiment. Therefore, both ID tags 53
  • the space 119 at the end facilitates the generation of magnetic flux and facilitates reading and writing by a read / writer.
  • the punch die 121 of the punch press die according to the thirteenth embodiment has an ID tag mounting portion 101 on the distal end surface of the punch guide 15 similarly to the eleventh embodiment.
  • a concave portion is formed as the ID tag mounting portion 101, and the ID tag 53 is mounted in the concave portion in a non-contact state.
  • the ID tag 53 has a structure in which it is housed or embedded in a non-metallic tag holder 75 such as a resin, for example. 75 can be removed from the recess with non-metallic screws.
  • the ID tag 53 is protected by the tag holder 75, and an extra space opened from the metal around the ID tag 53 can be secured by the length of the tag holder 75.
  • the space at both ends of the ID tag 53 in the tag holder 75 facilitates the generation of magnetic flux, which facilitates reading and writing by a read / writer.
  • a stripper plate 123 may be detachably attached to the tip of the punch guide 15 in a detachable manner.
  • An ID tag attaching portion 101 for attaching the ID tag 53 can be provided on the distal end surface of the stripper plate 123, similarly to the eleventh to thirteenth embodiments.
  • the stripper plate 125 shown in FIG. 17 (B) has the same function as the ID tag mounting portion 101 corresponding to FIG. 14, and the stripper plate 127 shown in FIG.
  • the ID tag mounting portion 101 and the operation are the same as in FIG. 15, and the stripper plate 129 shown in FIG. 17 (D) has the same ID tag mounting portion 101 and the operation as in FIG. Therefore, the same reference numerals are given and the detailed description is omitted.
  • the ID tag attaching portion 101 of the stripper plate 127 is, for example, an ID tag (not shown) attached to, for example, the nut head 29 on the upper part of the punch die 3, or the ID tag attaching portion 101 of the punch guide 15 described above.
  • the ID tag 53 can be transferred and attached as it is.
  • a certain writer writes the information of the ID tag 53 attached to the nut head 29 and the punch guide 15 to the ID tag 53 of the ID tag attaching portion 101 of the strip nose plate 127 by a reader / writer. You can also. Therefore, the ID tag 53 of the ID tag mounting portion 101 of the stripper plate 127 includes not only information on the stripper plate 127, but also information on the punch die type and cutting edge angle, punch die specification data, and information on the punch guide 15, for example. Or various other data can be read / written.
  • the ID tag is provided in a non-contact state with the metal object, and by providing spaces at both ends of the ID tag, the ID tag can be read and written by a Z writer. By satisfying this condition, it can be widely applied to the structure of the die for punch press.
  • a bending die includes a punch (male type) 201 and a die (female type).
  • the punch 201 has a V-shaped processing portion 201A for bending a plate-shaped work (not shown) in cooperation with V-shaped processing grooves 203A and 203B provided in the die 203. And a thick mold body (punch body) 201B, which is provided at the lower part of a relatively thin-walled blade part 201C below the lower part of the punch body 201B. A mounting portion 201D for mounting to the mounting portion 205 is provided.
  • the die 203 has a configuration in which the processing grooves 203A and 203B are provided on the upper surface of a die main body (die main body) 203C.
  • the die 203 may be provided with a plurality of processing grooves 203A and 203B, and the number of the processing grooves may be one.
  • a mounting recess 209 for mounting an ID tag (RFID) is provided.
  • an insulating member 211 such as a resin is interposed so that the ID tag 207 is formed in a non-contact state with the inner surface of the mounting recess 209 so as to form a magnetic field generating area of the ID tag 207. 207 are provided.
  • the ID tag 207 is a stick-shaped ID tag.
  • the ID tag 207 has three end faces on both end sides and a side face side (the outer face side of the punch body 201B) on the inner face of the mounting recess 209. Or It is relatively far away from the metal to reduce the effect of the metal of the punch body 201B. That is, the mounting recess 209 is formed to be longer than the length of the stick-shaped ID tag 207, and one end of the mounting recess 209 corresponding to one end of the ID tag 207 is open to the side surface of the punch 201. I have.
  • a magnetic field generating space 213 is formed between the other end of the mounting recess 209 and the other end of the ID tag 207 so as to secure a magnetic field generating area.
  • both sides of the ID tag 207 and the three outer sides of the punch body 201B are configured to be open as a magnetic field generating area, so that the information of the ID tag 207 is read and the information of the ID tag 207 is read.
  • a reader Z writer (not shown) is brought close to the ID tag 207 in order to perform writing, a magnetic flux as a radio signal generated by the antenna coil provided in the reader Z writer and the antenna coil provided in the ID tag 207
  • the link can be sufficiently linked, and communication is possible between the ID tag 207 and the reader / writer.
  • the magnetic flux generated by the antenna coil provided in the ID tag 207 can be taken out so as to leak out to a large extent, and even in a configuration in which the ID tag 207 is arranged in a metal as a magnetic material, The information of the ID tag 207 can be read and the information can be written to the ID tag 207, so that the conventional problem as described above can be solved.
  • FIGS. 19A and 19B show the punch 201 and the die shown in FIGS. 18A and 18B, respectively.
  • FIGS. 18 (A) and (B) the force is a form in which one ID tag 207 is provided on the front side of the punch 201 and the die 203, respectively.
  • the punch body 201B has two ID tags 207 on both front and rear sides (both right and left sides in FIGS. 19A and 19B), and the die 203 has both front and rear sides (FIG. 19A, (B), two ID tags 207 are provided on both sides.
  • the information of the ID tag 207 is obtained from the front side of the folding machine. It can read and write data, which improves convenience.
  • the punch 201 as an example of the bending die is provided with the ID tag 207 .
  • the die 203 as the bending die also has the ID tag 207 having the same configuration.
  • the same effect as in the case of the above-described punch is exerted. Since the description will be duplicated, components having the same function are denoted by the same reference numerals. A detailed description of the configuration when the die 203 is provided with the ID tag 207 is omitted.
  • the configuration for attaching the ID tag 207 to the mounting recess 209 described in the case where the ID tag 207 is mounted to the mounting recess 9 by the insulating member 211 such as a resin is as follows.
  • an ID tag 207 is provided on a tag holder 215 made of an insulating material such as resin, and the tag holder 215 provided with the ID tag is attached to the mounting recess 209.
  • the mounting recess 209 may be provided on a side surface of a mold body (punch body, die body).
  • the ID tag 207 is protected by the tag holder 215 and the outer surface of the tag holder 215 is separated from the ID tag 207.
  • the dimension force can be secured as a magnetic field generating area of the D tag 207, and the ID tag 207 can be easily mounted in a non-contact state in which the ID tag 207 is separated from the inner surface of the mounting recess 209.
  • the ID tag 207 is removed from the mounting recess 209 and reused, the ID tag 207 is protected by the tag holder 215 and can be removed from the mounting recess 209 without damaging the ID tag 207. .
  • the shape of the mounting recess 209 is such that the magnetic field generating space 213 is longer than the stick-shaped ID tag 207 and corresponds to both ends of the ID tag 207.
  • the formed configuration may be used. That is, if the configuration is such that both ends of the ID tag 207 and one of the three sides of the ID tag 207 are sufficiently separated from the metal part of the mold body and are opened, the opened portion generates the magnetic field of the ID tag 207. It becomes an area and the influence of the surrounding metal can be reduced. Therefore, as shown in FIGS. 22A and 22B, the shape of the mounting recess 209 may be a configuration in which both ends are closed (a configuration in which the side is not opened to the side). The shape of the mounting recess 209 may be a hole as shown in FIGS. 23A and 23B as long as the magnetic field generating area can be secured.
  • the ID tag 207 corresponding to both ends of the stick-shaped ID tag 207 can be used.
  • the configuration in which the part and the three sides of the ID tag 207 are open allows the magnetic field generation area of the ID tag 207 to be secured and allows communication with the reader / writer, as described above. It can solve the conventional problem.
  • the IC tag 301 is a stick type ID tag, which has been described in the first embodiment. Like the ID tag 53, it is a tag using RFID (hereinafter referred to as “IC tag 301”). As shown in FIG. 24A, the IC tag 301 includes an IC chip 303 and an antenna 305 having a configuration in which a coil is wound around a pin-shaped ferrite core. The IC chip 303 is arranged on one end side of the antenna 305, and the IC chip 303 and the antenna 305 are integrally provided in a stick-shaped mold resin 307. That is, the stick-type IC tag 301 has the antenna 305 that is long in the axial direction at one end and the IC chip 303 at the other end.
  • a resin holder 309 is attached to an end of the IC tag 301 on the antenna 305 side. That is, a fitting hole 311 for fitting the IC tag 301 is formed at an appropriate depth in the holder 309, and the appearance of the holder 309 is configured to be long in the axial direction of the fitting hole 311. .
  • the end of the IC tag 1 on the antenna 305 side is inserted into the fitting hole 311 of the holder 309, and the IC tag 1 is configured as an IC tag for mold attachment by integrally bonding with an adhesive. .
  • the holoreda 309 By attaching the holoreda 309 to the IC tag 301, the end surface and the outer peripheral surface of the IC tag 301 on the antenna 305 side are covered by the holder 9.
  • the holder 309 has a portion protruding from the end surface of the IC tag 301 and a portion covering the outer periphery of the end surface of the IC tag 301.
  • a plate-like work (not shown) is punched.
  • a die (female die) 313 serving as a mold is a tag engaging member capable of engaging the IC tag 301.
  • a concave portion (tag engaging hole) 315 is formed, and a holder engaging concave portion 317 capable of engaging the holder 309 is formed.
  • the tag engaging recess 315 is formed in a small-diameter hole into which the IC tag 301 can be inserted.
  • the end of the stick type IC tag 301 on the IC chip 303 side is inserted into the tag engagement hole (tag engagement recess) 315 and the holder 309 is inserted into the holder engagement recess 317. Then, the IC tag 301 can be integrally fixed to the die 313 by integrally bonding and fixing with an adhesive.
  • the end of the IC tag 301 is inserted into the tag engaging hole 315, and the IC tag 301 is securely fixed to the die 313 by bonding with an adhesive. Can be done and never fall off.
  • the die 313 has a die body 319 as shown in FIGS. 26 (A) and (B), and a die hole 321 is formed in an upper part of the die body 319.
  • a discharge hole 323 having a larger diameter than the die hole 321 is formed below the hole 321.
  • a peripheral groove 327 is formed on the outer peripheral surface of the die body 319.
  • the holder engaging recess 317 is formed in a part of the outer peripheral surface of the lower end of the die body 319.
  • the holder engaging concave portion 317 is formed as a concave portion which is opened in two directions on the lower surface side and the outer peripheral surface side of the die main body 319, that is, in two directions of the longitudinal direction and the direction orthogonal to the longitudinal direction of the IC tag 301. .
  • the tag engagement hole 315 is drilled upward from the ceiling of the holder engagement recess 317.
  • the tag engaging hole 315 formed in the die body 319 has a small diameter as long as it is a hole into which the IC tag 301 can be directly inserted. Even if the target is thin, it can be easily processed. Then, the end of the IC tag 301 is inserted into the tag engaging hole 315, and the holder 309 is engaged with the holder engaging concave portion 317 and adhered with an adhesive. It does not come off from the hole 315. At this time, the bonding location by the adhesive may be the entire contact surface where the IC tag 301 contacts the die body 319 or the contact surface where the holder 309 contacts the die body 319.
  • the end of the IC tag 301 on the antenna 305 side is formed by the presence of the holder 309.
  • the die body 319 is maintained at a distance from the die body 319 while maintaining a predetermined interval by the holder 309, and is held in a state where the die body 319 is opened in two directions, that is, the bottom (lower surface) side and the outer peripheral surface side. You. Therefore, a communication area can be secured in two directions on the lower surface side and the outer peripheral surface side of the die main body 319.
  • a reader Z writer (not shown) is brought close to the IC tag 301 and attached to the IC chip 303.
  • the reader / writer can be relatively approached from the lower surface side or the outer peripheral surface side of the die main body 319. Therefore, for example, the degree of freedom of the arrangement position of the reader / writer with respect to the movement area of the die body 319 or the relative approach direction of the reader / writer with respect to the die body 319 is increased.
  • the die body 319 is formed.
  • the open area in the outer peripheral direction is different, and the communication area in the outer peripheral direction can be adjusted. Therefore, when the proximity distance between the reader Z writer and the die main body 319 is limited, it can be adjusted in advance, and the degree of freedom in design is expanded.
  • the die engaging concave portion (die engaging hole) 315 is preferably a small hole corresponding to the diameter of the IC tag, but may be formed in a groove opened in the outer peripheral surface of the die main body 319. is there. In this case, the IC tag 301 can be attached from the radial direction of the die body 319.
  • FIGS. 27 (A), (B) and FIG. 28 show stick-type IC tags attached to a punch body (punch body) in a punching die for punching a plate-shaped work.
  • the configuration of the holder attached to the end of the IC tag 301 on the antenna 305 side is different.
  • the holder 328 corresponding to the holder 309 has a short columnar configuration, and a fitting hole 329 corresponding to the fitting hole 311 is formed on the outer peripheral surface of the holder 328. Therefore, in a state where the end of the IC tag 301 on the antenna 305 side is inserted into the fitting hole 311 and integrally bonded with a bonding agent, the axis of the holder 328 and the axis of the IC tag 301 are orthogonal to each other. In the state, the overall appearance is T-shaped.
  • a punching die used by being mounted on a punch press includes a punch body (a punch body) having a punch blade portion (not shown) at a tip end inside a cylindrical punch guide 331. 333 is slidably fitted. In order to attach the IC tag 301 to the punch body 333, a hole-shaped holder engaging recess 335 for engaging and fixing the holder 328 is formed in the punch body 333. A thin groove-shaped tag engaging recess 337 for engaging the IC tag 301 is formed on the tip end side (lower end side) of the main body 333.
  • the holder engaging recess 335 is formed in a hole having a diameter corresponding to the diameter of the holder 328, and the tag engaging recess 337 is formed in a groove having a width corresponding to the diameter of the IC tag 301. It is.
  • the holder engaging recess 335 is provided at a position corresponding to the upper side of a through-hole 339 that extends vertically through the punch guide 331.
  • the holder 328 attached to the end of the IC tag 301 on the antenna 305 side is engaged with the holder engaging recess 335 of the punch body 333, and the IC tag 301 is engaged with the tag engaging recess 337.
  • the stick type IC tag 301 can be attached to the punch body 333 by integrally bonding and fixing with an adhesive.
  • the end of the IC tag 301 on the side of the antenna 305 is maintained at a predetermined distance by the holder 328 and is separated from the punch body 333.
  • the IC tag 301 When the IC tag 301 is attached to the punch body 333 and is fitted into the punch guide 331, it corresponds to the upper part of the through-hole 339 provided in the punch guide 331, so that the punch guide The reader / writer can read and write data from / to the IC tag 301 from outside the 331. Then, by repeating re-grinding of the punch blade portion provided at the tip of the punch body 333, even if the position of the holder 328 is gradually lowered with respect to the punch guide 333, any problem may occur. There is nothing.
  • the stick-type IC tag 301 has the configuration in which the holders 309 and 328 are provided at the end of the sticker 305 on the side of the antenna 310, so that the die body 319 and the punch body 333 are provided.
  • the processing of the relatively large concave portion or hole is a portion corresponding to the holders 309 and 328, and it is not necessary to add a portion corresponding to the entire length of the IC tag 301.
  • the mounting conditions of the die body 319 and the punch body 333 are thin, such as when the thickness of the mounting portion of the die body 319 and the punch body 333 is small, the strength of the die body 319 and the punch body 333 is reduced. It can be installed relatively easily.
  • the force described in the case where the IC tag is attached to the die body and the punch body for performing the punching process is shown in Figs. 30 (A) and (B) and Figs. 31 (A) and (B).
  • it can be attached to a die 341 and a punch 343 for bending a plate-shaped work.
  • the die 341 and the punch 343 are of a split type, the thickness in the split direction (left-right direction) varies, but by setting the longitudinal direction of the stick type IC tag to the left-right direction or upward and downward. It can be easily installed.
  • the configuration of the ID tag used in the mold according to the present invention and the configuration in which the ID tag is used include cutting tools, band saw blades, and the like in addition to punching dies and bending molds. Can also be used.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

　ダイ金型５におけるダイ本体５９の周面に形成した上下方向の凹部６１内に、ＩＤタグ５３を非接触状態に取付け、且つ上記ＩＤタグ５３の両端側に空間部７１を備えている。また、パンチプレス用金型のパンチ金型は、パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端外周面に、ＩＤタグ５３を取り付けるためのＩＤタグ取付部を備えている。ＩＤタグ５３はリード／ライタによりデータの読み込み／書き込みを行うことができるので、金型種類及び刃先角度、さらに金型仕様データを特定できる。

Description

明 細 書
金型並びに、それに用いられるパンチガイド、ストリッパプレート及び IDタ グ
技術分野
[0001] 本発明は、プレス加工に使用される金型、並びに、それに用いられるパンチガイド、 ストリッパプレート及び IDタグに関し、さらに詳細には、パンチプレス加工又はプレス ブレーキ等のごとき折曲げ加工に使用されるパンチ金型、ダイ金型、並びに、それら に用いられるパンチガイド、ストリッパプレート及びリーダ/ライタによりデータの読み 取り及びデータの書き込みを行うことができる IDタグに関する。
背景技術
[0002] 従来、第 1の背景技術として、パンチプレスに対して着脱交換して使用されるパン チ金型の管理や、パンチプレスにおけるステーション番号と当該ステーションに装着 してあるパンチ金型とを関連付けて、 NCテープ作成の作業効率向上を図るために、 パンチ金型にバーコードを備え、上記バーコードを読み取るためのセンサをパンチプ レスに備えた技術が開発されている（例えば、 日本国特許第 2507722号公報)。
[0003] また、金型情報を記憶した IDタグをパンチ金型の上部に備え、上記 IDタグに対し てデータの読み取り、書き込みを行うためのリーダ Zライタにおけるアンテナコイルを 、パンチプレスに上下動自在に備えたストライカに備え、金型種類及び刃先角度等 を特定するための構成も開発されている（例えば、 日本国特許第 3054223号公報）
[0004] 前記特許第 2507722号公報に開示されている構成においては、パンチ金型に備 えたバーコードが汚れると、センサによってバーコードを読み取ることが難しくなるとい う問題がある。また、パンチ金型の使用経過によりバーコードのラベルが剥がれるた め、金型種類及び刃先角度等の特定が不可能となるという問題がある。
[0005] また、前記特許第 3054223号公報に開示されているように、パンチ金型の上部に I Dタグを備え、パンチプレスにおけるストライカにリーダ/ライタのアンテナコイルを備 えた構成においては、パンチ金型の汚れの影響は少ないものの、前記ストライカ及び パンチ金型は金属であるので、金属内にアンテナコイル， IDタグを坦設すると、周囲 の金属の影響を受けて交信距離が短くなるという問題があると共に、 IDタグの背面が 金属に密着すると、交信不可能になることもある。
[0006] 上記の問題の理由で、金型選定ミスや、この金型選定ミスによる製品不良、金型破 損、機械破損が発生している。
[0007] 従来、第 2の背景技術として、例えばプレスブレーキ等のごとき折曲げカ卩ェ機に使 用するパンチ、ダイ等の曲げ金型の履歴管理を行うために、また曲げ金型の形状、 寸法、加工条件などの各種の情報を制御装置側へ入力するために、バーコードラベ ルが用いられていた。このバーコードラベルは、表面への汚れの付着によって読み 難くなると共に長時間のうちには剥がれることがあるなどの問題がある。そこで、 R/ Wヘッドによって情報の読み書きが可能な ICチップを曲げ金型に備えた構成も提案 されている（例えば日本国公報実開平 4一 22122号)。
[0008] プレスブレーキ等のごとき折曲げカ卩ェ機に使用する曲げ金型は、工具鋼等の金属 よりなるものであって磁性体である。このような曲げ金型に溝又は穴を形成して接着 剤や樹脂によって ICチップを取付ける場合、ワークの折曲げカ卩ェ時における大きな 加圧力の影響がないように、前記溝又は穴を大きく形成することができず、前記溝又 は穴内に取付ける ICチップは小さなものである。
[0009] そして、前記溝又は穴内に ICチップを取付けた構成においては、 R/Wヘッドと IC チップとの間で交信を行うとき、電波信号としての磁束が ICチップの周囲の金属の影 響を受けるので、交信距離が短くなる。また、 ICチップを前記溝又は穴内に設けた構 成において、 ICチップが金属と接触すると、 R/Wヘッドと ICチップとの間において の通信が不可能になることがある。
[0010] 次に、第 3の背景技術として、例えば板状のワークのプレス加工を行うためのプレス 機械として、例えばパンチプレスやプレスブレーキ等がある。上記プレス機械はヮー クの加工を行うための上下の金型（パンチ，ダイ）を着脱交換することによって種々の プレス加工に対応している。
[0011] 前記上下の金型の管理を行うために、従来は各金型に識別符号あるいはバーコ一 ド等を備え、この識別符号、バーコードを用いて金型管理を行うことが行われている。 しかし、バーコードは、金型の使用によって汚れると読み取り困難になることや、金型 の寿命データ等をバーコードに記入することができないので、各金型を個別に管理 すべく、各金型に IDタグ (ICタグ）を装着することが提案されてレ、る（例えば日本国特 許公報特開 2001—62527号)。
[0012] 従来は、ただ単に、金型に IDタグを備えることが提案されているにすぎないもので あった。すなわち、プレス加工に使用される金型は鉄系の金属であり、かつ金型に大 きな力が作用して弾性変形することは勿論のこと、プレス加工時の衝撃が作用するも のである。
[0013] したがって、金型に IDタグを単に取付けた構成においては、リーダ/ライタとの通 信時に、金型にうず電流が発生し、金型表面での磁界が弱められて、通信が不可能 になることがある。また、場合によっては金型の弾性変形、衝撃が繰り返えされること により、金型から IDタグが脱落することがある。
[0014] この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、金型種類 及び金型の刃先角度を特定する際、外部環境 (油付着'汚れ付着 '鯖び付着）に影 響されずに前記特定を確実に行うことにより、金型選定ミスを防止することができる金 型並びに、それに用いられるパンチガイド、ストリッパプレート及び IDタグを提供する ことにある。
[0015] さらに別の目的は、上述の金型種類及び刃先角度の特定をすることのみならず、 金型仕様データを金型そのものに付加し、適正条件に基き加工機械及び金型の使 用を実現することができる金型並びに、それに用いられるパンチガイド、ストリッパプレ ート及び IDタグを提供することにある。
発明の開示
[0016] 上記目的を達成するために、本発明の第 1アスペクトに基くパンチプレス用の金型 は、ダイ本体の周面に形成した上下方向の凹部内に、 IDタグを非接触状態に取付 け、且つ上記 IDタグの両端側に空間部を備えている。
[0017] 前記第 1アスペクトから従属する本発明の第 2アスペクトに基く金型は、前記構成に おいて、前記 IDタグは、前記凹部に対して着脱可能なタグホルダに取付けてある。
[0018] 前記第 1アスペクト又は第 2アスペクトから従属する本発明の第 3アスペクトに基く金 型は、前記構成において、前記 Dタグが、ダイ本体の外周面に形成した周溝の底部 より深い位置にある。
[0019] 前記第 1アスペクト乃至第 3アスペクトの内の何れか 1つのアスペクトから従属する本 発明の第 4アスペクトに基く金型は、前記構成において、前記凹部が、ダイ本体の上 部に形成したテーパ面より下側に設けられている。
[0020] 前記第 1アスペクト乃至第 4アスペクトの内の何れ力 4つのアスペクトから従属する本 発明の第 5アスペクトに基く金型は、前記構成において、前記凹部が、ダイ本体の上 面に連通している。
[0021] 本発明の第 6アスペクトに基くパンチプレス用の金型は、ダイ本体の上面に形成し た凹部内に、 IDタグを非接触状態に取付け、且つ上記 IDタグの両端側に空間部を 備えている。
[0022] 前記第 6アスペクトから従属する本発明の第 7アスペクトに基く金型は、前記構成に おいて、前記 IDタグ力 前記凹部に対して着脱可能なタグホルダに取付けてある。
[0023] 本発明の第 8アスペクトに基くパンチプレス用の金型は、ダイ孔を備えたダイ本体の 上部に、前記ダイ孔を回避して放射方向に対して交差する方向に IDタグ収納部を設 け、この IDタグ収納部内にダイ本体に非接触状態で IDタグを備えている。
[0024] 前記第 8アスペクトから従属する本発明の第 9アスペクトに基く金型は、前記構成に おいて、前記 IDタグ収納部が、両端を開放した穴および両端の穴に通じる連通空間 部を備えている。
[0025] 前記第 8アスペクト又は第 9アスペクトから従属する本発明の第 10アスペクトに基く 金型は、前記構成において、前記 IDタグ収納部が、ダイ本体の平面視において、ダ ィ本体をダイホルダに係合した状態において前記 IDタグの両端側に空間部を有して いる。
[0026] 本発明の第 11アスペクトに基くパンチプレス用の金型は、ダイ金型と協動してヮー クにパンチング加工を行うためのパンチプレス金型用パンチ金型であって、パンチボ ディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端外周面に、 IDタグを取り付ける ための IDタグ取付部を備えている。
[0027] 本発明の第 12アスペクトに基くパンチプレス用の金型は、パンチボディを案内する ための円筒形状のパンチガイドの先端面に、 IDタグを取り付けるための IDタグ取付 部を備えている。
[0028] 前記第 11アスペクト又は第 12アスペクトから従属する本発明の第 13アスペクトに基 く金型は、前記構成において、前記 IDタグ取付部が、パンチガイドの先端面に開放 されている。
[0029] 本発明の第 14アスペクトに基くパンチプレス用金型に用いられるパンチガイドは、 金型のパンチボディを案内するためのパンチガイドであって、当該パンチボディを案 内するための円筒形状のパンチガイドの先端面に、 IDタグを取り付けるための IDタ グ取付部を備えている。
[0030] 本発明の第 15アスペクトに基くパンチプレス用金型に用いられるパンチガイドは、 金型のパンチボディを案内するためのパンチガイドであって、当該パンチガイドの先 端面に、 IDタグを取り付けるための IDタグ取付部を備えている。
[0031] 前記第 14アスペクト又は第 15アスペクトから従属する本発明の第 16アスペクトに基 くパンチガイドは、前記構成において、前記 IDタグ取付部が、パンチガイドの先端面 に開放されている。
[0032] 本発明の第 17アスペクトに基くパンチプレス用金型に用いられるストリッパプレート は、パンチガイドの先端部に対して着脱可能のストリッパプレートであって、当該ストリ ッパプレートの下面に IDタグ取付部を備えている。
[0033] 上述本発明の第 1アスペクト乃至第 17アスペクトによれば、パンチプレス金型用ダ ィ金型、パンチ金型、パンチガイド及びストリッパプレートには、それぞれ IDタグを非 接触状態に取付け、且つ上記 IDタグの両端側に空間部を備えたことにより、 IDタグ は通信可能な電波状態を保つ状態であるので、外部環境 (油付着'汚れ付着 '鯖び 付着）に影響されることなぐ金型種類及び刃先角度の特定を行うことができ、加工に 必要な金型を確実に選定できるので、金型の装着ミスを防止できる。単に、金型種類 及び刃先角度の特定のみならず、金型仕様データを金型そのものに付加することが でき、適正条件での機械及び金型の使用を実現できる。
[0034] 従って、破損事故などの危険を回避できる。また、リード Zライタにより IDタグのデ ータの読み込み Z書き込みを行うことができるので、金型データを更新することにより 、適正なメンテナンス管理を行うことができ、前述したごとき従来の問題を解消し得る ものである。
[0035] 本発明の第 18アスペクトに基く金型は、ワークの折曲げ加工を行うための折曲げカロ ェ機に使用する金型であって、曲げ金型における金型本体の前記折曲げカ卩ェ機へ の装着面及びワークの折曲げ加工を行うための加工面以外の外側面に、 IDタグを 取付けるための取付凹部を設け、前記 IDタグの磁界発生エリアを形成するように、前 記金型本体と非接触状態において前記取付凹部内に IDタグを備えている。
[0036] 前記第 18アスペクトから従属する本発明の第 19アスペクトに基く金型は、前記構成 において、前記 IDタグ力 タグホルダを介して前記取付凹部に取付けてある。
[0037] 前記第 18アスペクト又は第 19アスペクトから従属する本発明の第 20アスペクトに基 く金型は、前記構成において、前記取付凹部は、前記金型本体の前面又は後面の 少なくとも一方の面に設けた溝であって、当該溝は前記金型本体の側面に開放して める。
[0038] 前記第 18アスペクト乃至第 20アスペクトの内の何れ力 1つのアスペクトから従属す る本発明の第 21アスペクトに基く金型は、前記構成において、前記取付凹部は、前 記金型本体の側面に設けた溝であって、当該溝は前記金型本体の前面又は後面の 少なくとも一方に開放してある。
[0039] 前記第 18アスペクト乃至第 21アスペクトの内の何れ力 1つのアスペクトから従属す る本発明の第 22アスペクトに基く金型は、前記構成において、前記取付凹部は、前 記金型本体に設けた穴である。
[0040] 前記第 18アスペクト乃至第 22アスペクトの内の何れ力 1つのアスペクトから従属す る本発明の第 23アスペクトに基く金型は、前記構成において、前記金型本体は、上 面に複数の加工溝を備えたダイであって、上記各加工溝に対応した IDタグを備えて いる。
[0041] 前記第 18アスペクト乃至第 23アスペクトの内の何れ力、 1つのアスペクトから従属す る本発明の第 24アスペクトに基く金型は、前記構成において、前記 IDタグは、ステツ ク形の IDタグであって、当該 IDタグの両端側及び側面の 3方側が前記金型本体に おける金属部分から離れた状態にあり、かつ前記 IDタグの端部側又は側面の少なく 一側部が前記金型本体の外側面付近に設けてある。
[0042] 上述本発明の第 18アスペクト乃至第 24アスペクトによれば、 IDタグは、曲げ金型 における金型本体に設けた取付凹部内に、前記 IDタグの磁界発生エリアを形成する ように金型本体と非接触状態にぉレ、て備えられてレ、るので、周囲の金属の影響が少 なぐリーダ Zライタに備えたアンテナコイルによって発生した電波信号としての磁束 が IDタグに備えたアンテナコイルと充分に鎖交することとなり、通信が可能になる。
[0043] 本発明の第 25アスペクトに基く金型に用いられる IDタグは、ステック形であり、この I Dタグのアンテナ側に、当該 IDタグを金型に取付けるためのホルダを備えている。
[0044] 前記第 25アスペクトから従属する本発明の第 26アスペクトに基く IDタグは、前記構 成において、前記ホルダが、前記 IDタグのアンテナ側の端面より突出し、かつ端面 付近の周面を覆っている。
[0045] 本発明の第 27アスペクトに基く金型は、プレス加工に使用されるダイであって、当 該ダイのダイ本体に、ステック形の IDタグを係合可能なタグ係合凹部を備えると共に ホルダ係合凹部を前記ダイ本体に設け、前記 IDタグを前記タグ係合凹部に係合する と共に IDタグのアンテナ側に備えたホルダを、前記ホルダ係合凹部に係合してレ、る。
[0046] 前記第 27アスペクトから従属する本発明の第 28アスペクトに基く金型は、前記構成 において、前記ダイは、板状のワークの打抜き加工を行うためのダイであって、当該 ダイの下面側に前記タグ係合凹部及びホルダ係合部が形成されている。
[0047] 本発明の第 29アスペクトに基く金型は、プレス加工に使用されるパンチであって、 当該パンチのパンチ本体に、ステック形の IDタグを係合可能なタグ係合凹部及びホ ルダ係合凹部を設け、前記 IDタグを前記タグ係合凹部に係合すると共に IDタグのァ ンテナ側に備えたホルダを、前記ホルダ係合凹部に係合している。
[0048] 前記第 29アスペクトから従属する本発明の第 30アスペクトに基く金型は、前記構成 において、前記パンチは、板状のワークの打抜き加工を行うためのパンチであって、 筒状のパンチガイド内に摺動自在に嵌入してあり、前記パンチガイドに形成した上下 方向の長孔に対応する位置に前記 IDタグを備えている。
[0049] 上述本発明の第 25アスペクト乃至第 30アスペクトによれば、金型取付け用の IDタ グはステック形であって、この IDタグに備えたアンテナ側にホルダを備えた構成であ り、金型に形成したタグ係合凹部及びホルダ係合部に前記 IDタグ及びホルダを係合 することにより、金型に取付けることができ、取付けの方向性などが一義的に決まるの で、取り付けの誤りを生じることがなレ、。また、ホルダによって IDタグのアンテナ側が 金型から離隔された状態に保持されるので、通信不能になるようなことがない。
図面の簡単な説明
[図 1]図 1は、この発明の実施の形態のパンチング用金型を構成するパンチ金型とダ ィ金型の全体的な状態説明断面図である。
[図 2]図 2 (A)はこの発明の第 1の実施の形態のダイ金型の正面図で、図 2 (B)は図 2 (A)の平面図である。
[図 3]図 3 (A)はこの発明の第 2の実施の形態のダイ金型の正面図で、図 3 (B)は図 3
(A)の平面図で、図 3 (C)は図 3 (A)の変形例を示すダイ金型の正面図ある。
[図 4]図 4 (A)はこの発明の第 3の実施の形態のダイ金型の正面図で、図 4 (B)は図 4
(A)の平面図で、図 4 (C)は図 4 (A)の変形例を示すダイ金型の正面図ある。
[図 5]図 5 (A)はタグホルダの正面図で、図 5 (B)は図 5 (A)の矢視 V— V線の断面図 である。
[図 6]図 6は、この発明の第 4の実施の形態のダイ金型の平面図である。
[図 7]図 7は、この発明の第 5の実施の形態のダイ金型の平面図である。
[図 8]図 8は、この発明の第 6の実施の形態のダイ金型の平面図である。
[図 9]図 9は、この発明の第 7の実施の形態のダイ金型の斜視図である。
[図 10]図 10は、第 7の実施の形態のダイ金型を装着したダイホルダの斜視図である。
[図 11]図 11 (A)はこの発明の第 8の実施の形態のパンチ金型の正面図で、図 11 (B
)は図 11 (A)の矢視 XI (A)の底面図である。
[図 12]図 12 (A)はこの発明の第 9の実施の形態のパンチ金型の正面図で、図 12 (B )は図 12 (A)の矢視 XII (A)の底面図で、図 12 (C)は図 12 (A)の変形例を示すノ チ金型の正面図ある。
[図 13]図 13 (A)はこの発明の第 10の実施の形態のパンチ金型の正面図で、図 13 ( B)は図 13 (A)の矢視 XIII (A)の底面図で、図 13 (C)は図 13 (A)の変形例を示す パンチ金型の正面図ある。 [図 14]図 14は、この発明の第 11の実施の形態のパンチ金型の平面図である。
[図 15]図 15は、この発明の第 12の実施の形態のパンチ金型の平面図である。
[図 16]図 16は、この発明の第 13の実施の形態のパンチ金型の平面図である。
[図 17]図 17 (A)はストリッパプレートの説明断面図で、図 17 (B)— (D)はこの発明の 実施の形態のストリッパプレートの変形例を示すもので、図 17 (A)の矢視 XVII (A) の底面図である。
[図 18]図 18 (A)及び図 18 (B)は、曲げ金型としてのパンチ，ダイに IDタグを取付け た場合の説明図である。
[図 19]図 19 (A)及び図 19 (B)は、パンチ，ダイの前後両面に IDタグを取付けた場合 の説明図である。
[図 20]図 20 (A)及び図 20 (B)は、タグホルダを介して IDタグをパンチ，ダイに取付 けた場合の説明図である。
[図 21]図 21 (A)及び図 21 (B)は、同じぐパンチ，ダイの側面に IDタグを取付けた場 合の説明図である。
[図 22]図 22 (A)及び図 22 (B)は、 IDタグをパンチ，ダイに取付ける際の取付凹部の 説明図である。
[図 23]図 23 (A)及び図 23 (B)は、 IDタグを金型本体に設けた取付凹部としての穴 に取付ける場合の説明図である。
[図 24]図 24 (A)、図 24 (B)及び図 24 (C)は、本発明の実施形態に係る ID (IC)タグ 及び金型 (ダイ）に対して取付ける構成の説明図である。
[図 25]図 25は、本発明の実施形態に係る ID (IC)タグ及び金型 (ダイ）に対して取付 ける構成の斜視図である。
[図 26]図 26 (A)及び図 26 (B)は、 ID (IC)タグを取付けたダイの説明図である。
[図 27]図 27 (A)及び図 27 (B)は、パンチに対して ID (IC)タグを取付ける場合の説 明図である。
[図 28]図 28は、パンチに対して ID (IC)タグを取付ける場合の斜視図である。
[図 29]図 29 (A)及び図 29 (B)は、パンチに ID (IC)タグを取付けた状態を示す説明 図で、主要部のみを図示してある。 [図 30]図 30 (A)及び図 30 (B)は、折曲げカ卩ェ用のダイに ID (IC)タグを取付けた場 合の説明図である。
[図 31]図 31 (A)及び図 31 (B)は、折曲げカ卩ェ用のパンチに ID (IC)タグを取付けた 場合の説明図である。
発明を実施するための最良の形態
[0051] 以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
[0052] 図 1を参照するに、この発明の実施の形態に使用されるパンチプレス 1は、板状の ワークにプレス加工を行うためのパンチング用金型を構成するパンチ金型 3及びダイ 金型 5が備えられると共に前記パンチ金型 3を打圧自在のストライカ 7を上下動自在 に備えている。
[0053] 前記パンチ金型 3及びダイ金型 5は、一般的なパンチプレスと同様に、パンチホル ダ 9、ダイホルダ 11に着脱交換自在に装着されてレ、る。
[0054] 上記パンチホルダ 9、ダイホルダ 11としては、例えばタレットパンチプレスにおいて は回転自在な上下のタレットが相当するもので、パンチホルダ 9、ダイホルダ 11に支 持された複数のパンチ金型 3、ダイ金型 5は前記ストライカ 7の下方位置へ割出し位 置決め自在に設けられている。なお、パンチプレスには、上下のパンチホルダ 9、ダイ ホルダ 11に対して上下動自在なストライカ 7が X， Y軸の一方向又は X, Y軸方向へ 移動して適宜位置のパンチ金型 3の上方位置へ割出し位置決め自在な構成のパン チプレスもある。
[0055] 前記パンチプレス 1において、ストライカ 7に対応した位置へのパンチ金型 3、ダイ金 型 5の相対的な割出し位置決めや、加工位置 (ストライカ 7に対応した位置）へのヮー クの X, Y方向への相対的な移動位置決め及びストライカ 7の上下動等、パンチプレ ス 1の動作は、通常のパンチプレス同様に NC装置によって制御されるものであり、こ の種のパンチプレスは公知であるから、パンチプレス 1についてのより詳細な説明は 省略する。
[0056] また、上記のパンチ金型 3は、例えばタレットパンチプレスにおける上部タレット等の パンチホルダ 9に上下動自在に支承されている。前記パンチ金型 3は、主としてパン チホルダ 9の装着孔 13に上下動自在に嵌合された円筒形状のパンチガイド 15と、パ ンチガイド 15に上下動自在に嵌入したパンチボディ 17とから構成されている。
[0057] また、前記パンチガイド 15の上部にはフランジ部 19が備えられており、このフランジ 部 19がパンチホルダ 9の複数箇所に設けたリフタスプリング（図示省略）に支承され ている。
[0058] 前記パンチボディ 17の下端部（先端部）には、ダイホルダ 11に支承されたダイ金型 5のダイ孔 21 (図 2 (B)等参照）と協働して板状のワークにパンチンダカ卩ェを行なうパ ンチ部 23が備えられている。また、パンチボディ 17の上端部はパンチガイド 15より上 方に突出しており、このパンチボディ 17の上端部の外周部にはテーパ状のボス部 25 が備えられていると共に径方向のスリット 27を備えたヘッドナット 29が螺着されている
[0059] 前記ヘッドナット 29の上面は、中央部側が外周縁側より僅かに高く形成されてレ、る 。したがって、パンチプレス 1におけるストライカ 7でヘッドナット 29の上面が打圧され るとき、ストライカ 7の下面とヘッドナット 29の上面との面接触性が向上する。
[0060] また、前記スリット 27はヘッドナット 29の中央部のネジ孔 31を縦に割る方向に形成 されている。
[0061] 前記ボス部 25の外周に嵌合するリング状のスプリング座 33とパンチガイド 15の上 部に取り付けられたスプリング座 35との間には、強力なストリッパスプリング 37が弾装 されている。
[0062] したがって、ストリッパスプリング 37がスプリング座 33をヘッドナット 29のボス部 25に 強力に嵌合せしめる作用によって、ヘッドナット 29のスリット 27の幅が狭められる傾向 にあり、ヘッドナット 29の螺着部 39 (ネジ部）はパンチボディ 17の上端部を締め付け る傾向にある。すなわち、ヘッドナット 29の螺着部 39は緩みが阻止されるように構成 されている。
[0063] 前記パンチボディ 17の軸心部には上端面に形成された接続口 41から下端面に形 成された噴出口 43に至る貫通孔 45が穿設されている。また、パンチボディ 17の外周 面にはパンチボディ 17とパンチガイド 15との間の潤滑を行うために、複数の周溝 47 及び連通孔 49が形成されてレ、る。
[0064] さらに、ヘッドナット 29に形成されたスリット 27内には例えばゴム等の弾性部材から なる円筒形状のシール部材 51がヘッドナット 29の中央部のネジ孔 31の螺着部 39に 沿って弾装されている。
[0065] したがって、ワークの打抜き加工を行なうベぐパンチプレス 1において上下動自在 なストライカ 7によりパンチ金型 3が打圧されると、ストライカ 7の下面がヘッドナット 29 の中央側の上面に密着すると共にシール部材 51の上端にも密着するので、ストライ 力 7の下面に設けられた流体供給口（図示省略）とパンチボディ 17の上端面に設けら れた接続口 41とは気密的に接続される。ストライカ 7の流体供給ロカ オイルミストの 供給が行われると、オイルミストはパンチボディ 17の貫通孔 45、周溝 47を経てパン チボディ 17とパンチガイド 15との間の潤滑を行うと共に、噴出口 43から下方向へ噴 出して、打抜き加工時のワークの打抜き片を下方向へ落下させる。
[0066] また、パンチガイド 15はリフタスプリングの付勢力に抗して下降してパンチガイド 15 の先端面がワークを挟んでダイ金型 5の上面に当接する。さらに、ストライカ 7の打圧 力によりパンチボディ 17がストリッパスプリング 37の付勢力に抗して下降し、パンチボ ディ 17のパンチ部 23とダイ金型 5のダイ孔 21との協働でワークにパンチング加工が 行なわれることになる。
[0067] 次に、この発明の実施の形態の主要部を構成するパンチング用金型について説明 する。
[0068] 上記のパンチング用金型を構成するパンチ金型 3あるいはダイ金型 5には IDタグ 5 3が設けられている。この IDタグ 53は、 RFID (Radio Frequency Identificatio n)を用いたタグ (tag)のことであり、以下「IDタグ」と称する。前記 IDタグ 53は、アンテ ナを備えたリード/ライタにより、金型種類及び刃先角度の特定や、金型仕様データ 、あるいはその他の種々のデータを読み込み/書き込みがされ得る。金属に使用し てデータ通信を行える使用の金属対応型であり、この実施の形態ではスティック形の IDタグ 53が用いられる。
[0069] まず、この発明の実施の形態の主要部を構成するダイ金型 5における IDタグ 53の 取付け構造について詳しく説明する。
[0070] [第 1の実施の形態]
図 2 (A)， （B)を参照するに、第 1の実施の形態のパンチプレス金型用ダイ金型 57 としては、ダイ金型 57におけるダイ本体 59の周面には、図 2 (A)において上下方向 に長い凹部 61 (溝部）が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部 59内に非接触状態 に取付けられている。前記 IDタグ 53の構成の詳細は、後述する別の実施の形態に おいて図 24 (A)を参照して説明する IDタグ 301と同じである。
[0071] この非接触状態とは、金属同士の直接の接触がないことであり、図 3 (B)に符号 54 で示す形状の樹脂、接着剤等を介して取り付けられる。なお、 IDタグ 53の取付け方 向は、ダイ金型 57の軸心方向に平行な方向であっても、あるいは多少傾斜した上下 方向であっても構わない。
[0072] 換言すれば、前記 IDタグ 53は、ダイ金型 57の何れの部分にも直接的に接触する ことがなぐ前記樹脂 54を介して前記ダイ金型 57の凹部 61に取付けられている。
[0073] なお、ダイ本体 59の外周面には周溝 63が形成されている力 上記の IDタグ 53は 前記周溝 63の底部より深く位置するように凹部 61が深く形成されている。したがって 、凹部 61に装着された IDタグ 53の外側には、前記周溝 63に対応して整合する凹部 が形成されることになる。また、凹部 61はダイ本体 59の上部に形成したテーパ面 65 より下側に設けられている。そうすることによって、パンチンダカ卩ェ時の衝撃で応力に よる亀裂を避けることができる。
[0074] し力も、上記の凹部 61の上下側には連通するスリット 67が設けられており、このスリ ット 67が IDタグ 53の両端側に磁界発生エリアのための空間部としての役目をする。 なお、上側のスリット 67は前記 IDタグ 53の位置からダイ金型 57の上部のテーパ面 6 5に連通するように設けられてレ、る。
[0075] すなわち、 IDタグ 53は、上端側、下端側及び IDタグ 53の一側である凹部 61の開 口側のダイ本体 59における金属部分から、充分に開放されているものである。
[0076] したがって、高周波数対応のスティック形状の IDタグ 53が単にダイ本体 59の金属 内に埋没された状態では、周囲の金属の影響を受けるので、 IDタグ 53の中のデータ を前述したリード Zライタにより通信（読み書き）することは困難である力 上記のよう な IDタグ 53の長さより長い凹部 61とその両端のスリット 67を設けて IDタグ 53の両端 側及び一側の 3方側をダイ本体 59の金属部に接触することなく大きく開放することに より、周囲の金属の影響が少なくなつて、前記リード/ライタによって発生した電波信 号としての磁束が IDタグ 53側に備えたリード/ライタと充分に鎖交することとなり上記 の通信が可能となる。つまり、スリット 67の中を磁束が透過するものである。
[0077] [第 2の実施の形態]
図 3 (A)， （B)を参照するに、第 2の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型 6 9としては、第 1の実施の形態と同様に、ダイ金型 69におけるダイ本体 59の周面には 、図 3 (A)において上下方向に長い凹部 61が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部 61内に非接触状態に取付けられている。凹部 61の長さは IDタグ 53より充分に長い もので、 IDタグ 53の両端側に空間部 71が設けられており、スリットは形成されていな レ、。その他は、第 1の実施の形態と同様である。
[0078] 上記構成により、 IDタグ 53の両端の空間部 71が磁束を発生し易くし、リード/ライ タによる読み書きが容易になる。
[0079] なお、上記の凹部 61は、図 3 (C)に示されているように、上側がダイ本体 59の上部 のテーパ面 65に連通していても構わなレ、。
[0080] [第 3の実施の形態]
図 4 (A) , (B)を参照するに、第 3の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型 7 3としては、第 1の実施の形態と同様に、ダイ金型 73におけるダイ本体 59の周面には 、図 4 (A)において上下方向に長い凹部 61が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部 61内に非接触状態に取付けられている。この場合、図 5 (A) , (B)に示されているよ うに、 IDタグ 53は例えば樹脂製のような非金属体のタグホルダ 75内に収納又は埋 設した構造である。なお、タグホルダ 75の両端側には IDタグ 53に連通する空間部と しての穴部 77が形成されている。また、タグホルダ 75は非金属ビスなどにより凹部 61 力、ら着脱可能である。
[0081] この構成によれば、 IDタグ 53がタグホルダ 75によって保護されると共に、タグホノレ ダ 75の分だけ IDタグ 53の周囲に金属からの開放される穴部 77による空間部が余分 に確保できることとなる。タグホルダ 75における IDタグ 53の両端の空間部が磁束を 発生し易くし、リード/ライタによる読み書きが容易になる。
[0082] なお、上記の凹部 61は、図 4 (C)に示されているように、上側がダイ本体 59の上部 のテーパ面 65に連通していても構わなレ、。この場合は、 IDタグ 53を収納したタグホ ルダ 75が上方から凹部 61内に挿入可能となる。
[0083] [第 4の実施の形態]
図 6を参照するに、第 4の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型 79として は、ダイ孔 21を備えたダイ本体 59の上面には、前記ダイ孔 21を回避して凹部 61 (溝 部）が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部 61内に非接触状態に取付けられている 。しかも、上記の凹部 61の長手方向の左右両端側に連通するスリット 81が設けられ ており、このスリット 81が IDタグ 53の両端側に磁界発生エリアのための空間部として の役目をする。
[0084] なお、両端のスリット 81は前記 IDタグ 53の位置からダイ金型 79のダイ本体 59の上 部のテーパ面 65に連通するように設けられている。すなわち、 IDタグ 53は、両端側 及び IDタグ 53の一側である凹部 61の開口側のダイ金型 79におけるダイ本体 59の 金属部分から、充分に開放されているものである。
[0085] 上記構成により、 IDタグ 53の両端のスリット 81が磁束を発生し易くし、リード/ライ タによる読み書きが容易になる。
[0086] [第 5の実施の形態]
図 7を参照するに、第 5の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型 83としては 、第 4の実施の形態と同様に、ダイ本体 59の上面には、ダイ孔 21を回避して凹部 61 が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部 61内に非接触状態に取付けられている。 凹部 61の長さは IDタグ 53より充分に長いもので、 IDタグ 53の両端側に空間部 85が 設けられており、スリットは形成されていない。その他は、第 4の実施の形態と同様で める。
[0087] 上記構成により、 IDタグ 53の両端の空間部 85が磁束を発生し易くし、リード/ライ タによる読み書きが容易になる。
[0088] [第 6の実施の形態]
図 8を参照するに、第 6の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型 87としては 、第 4の実施の形態と同様に、ダイ本体 59の上面に、ダイ孔 21を回避して凹部 61が 形成されており、 IDタグ 53が前記凹部 61内に非接触状態に取付けられている。この 場合、第 3の実施の形態の図 5 (A)， (B)と同様に、 IDタグ 53は例えば樹脂製のよう な非金属体のタグホルダ 75内に収納又は埋設した構造であり、タグホルダ 75は非金 属ビスなどにより凹部 61から着脱可能である。
[0089] したがって、 IDタグ 53がタグホルダ 75によって保護されると共に、タグホルダ 75分 だけ IDタグ 53の周囲に金属からの開放される空間部が余分に確保できることとなる 。タグホルダ 75における IDタグ 53の両端の空間部が磁束を発生し易くし、リード/ラ イタによる読み書きが容易になる。
[0090] [第 7の実施の形態]
図 9を参照するに、第 7の実施の形態のパンチプレス用金型のダイ金型 89としては 、ダイ孔 21を備えたダイ本体 63の上部には、前記ダイ孔 21を回避して、当該ダイ孔 21の中心から放射する方向に対して交差する方向に延伸した IDタグ収納部 91が形 成されており、 IDタグ 53が前記 IDタグ収納部 91の内部にダイ本体 59に非接触状態 で取付けられている。前記 IDタグ収納部 91は、例えばダイ本体 63の上部のテーパ 面 65に貫通する穴部 93からなり、この穴部 93内に IDタグ 53が収納されている。な お、 IDタグ 53の両端側は前記穴部 93により開放された空間部 95が形成されている 。前記穴部 93には穴部 93の両端に通じるスリット等の連通空間部 96が形成されて いる。また、前記 IDタグ収納部 91は上述したような穴部に限らず、溝部であっても構 わない。
[0091] 上記構成により、この場合は IDタグ 53の 3方側が開放されており、これらの空間部
95、連通空間部 96が磁束を発生し易くし、リード/ライタによる読み書きを容易に行 える。
[0092] なお、上記のダイ金型 89は、図 10に示されているようにダイ本体 59をダイホルダ 1 1のダイ装着穴 97に揷入して係合させた場合、 IDタグ収納部 91がダイ本体 59の平 面視において前記 IDタグ 53の両端側に空間部 95を有する構成となる。したがって、 これらの空間部 95と前記連通空間部 96が磁束を発生するのでリード/ライタによる 読み書きを容易に行える。
[0093] 次に、この発明の実施の形態の主要部を構成するパンチ金型 3における IDタグ 53 の取付け構造にっレ、て詳しく説明する。
[0094] [第 8の実施の形態] 図 11 (A) , (B)を参照するに、第 8の実施の形態のパンチング用金型のパンチ金 型 99としては、パンチガイド 15の先端外周面には、 IDタグ 53を取り付けるための ID タグ取付部 101が備えられている。この IDタグ取付部 101としては、図 11 (A)におい て上下方向に長い凹部 (溝部）が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部内に非接触 状態に取付けられる。なお、 IDタグ 53の取付け方向は、パンチ金型 99の軸心方向 に平行な方向であっても、あるいは多少傾斜した上下方向であっても構わない。
[0095] しかも、上記の IDタグ取付部 101の上下には連通するスリット 103が設けられており 、このスリット 103が IDタグ 53の両端側に磁界発生エリアのための空間部としての役 目をする。なお、下側のスリット 103は前記 IDタグ 53の位置からパンチガイド 15の先 端のテーパ面 105に連通するように設けられている。
[0096] なお、この IDタグ 53の取り付け状態及び作用は、前述した第 1の実施の形態のダ ィ金型 57の場合と同様であるので、詳細な説明は省略する。
[0097] [第 9の実施の形態]
図 12 (A) , (B)を参照するに、第 9の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ 金型 107としては、第 8の実施の形態と同様に、 IDタグ取付部 101がパンチガイド 15 の先端外周面に備えられている。この IDタグ取付部 101としては、図 12 (A)におい て上下方向に長い凹部が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部内に非接触状態に 取付けられる。凹部の長さは IDタグ 53より充分に長いもので、 IDタグ 53の両端側に 空間部 109が設けられており、スリットは形成されていない。その他は、第 8の実施の 形態と同様である。
[0098] 上記構成により、 IDタグ 53の両端の空間部 109が磁束を発生し易くし、リード/ラ イタによる読み書きが容易になる。
[0099] なお、上記の IDタグ取付部 101の凹部は、図 12 (C)に示されているように、下側が パンチガイド 15の先端のテーパ面 105に連通して開放されていても構わない。
[0100] [第 10の実施の形態]
図 13 (A) , (B)を参照するに、第 10の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ 金型 111としては、第 8の実施の形態と同様に、 IDタグ取付部 101がパンチガイド 15 の先端外周面に備えられている。この IDタグ取付部 101としては、図 13 (A)におい て上下方向に長い凹部が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部内に非接触状態に 取付けられている。この場合、第 3の実施の形態の図 5 (A) , (B)と同様に、 IDタグ 5 3は例えば樹脂製のような非金属体のタグホルダ 75内に収納又は坦設した構造であ り、タグホルダ 75は非金属ビスなどにより凹部から着脱可能である。
[0101] この構成によれば、 IDタグ 53がタグホルダ 75によって保護されると共に、タグホノレ ダ 75分だけ IDタグ 53の周囲に金属からの開放される空間部が余分に確保できるこ ととなる。タグホルダ 75における IDタグ 53の両端の空間部が磁束を発生し易くし、リ ード/ライタによる読み書きが容易になる。
[0102] なお、上記の IDタグ取付部 101としての凹部は、図 13 (C)に示されているように、 下側がパンチガイド 15の先端のテーパ面 105に連通して開放されていても構わない
[0103] [第 11の実施の形態]
図 14を参照するに、第 11の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ金型 113 としては、 IDタグ取付部 101がパンチガイド 15の先端面に備えられている。この IDタ グ取付部 101としては凹部（溝部）が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部内に非 接触状態に取付けられる。し力も、上記の凹部の長手方向の両端側に連通するスリ ット 115力 S設けられており、このスリット 115が IDタグ 53の両端側に磁界発生エリアの ための空間部としての役目をする。
[0104] したがって、 IDタグ 53は、両端側及び IDタグ 53の一側である凹部の開口側のパン チ金型 113における金属部分から、充分に開放されているので、 IDタグ 53の両端の スリット 115が磁束を発生し易くし、リード/ライタによる読み書きが容易になる。
[0105] [第 12の実施の形態]
図 15を参照するに、第 12の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ金型 117 としては、第 11の実施の形態と同様に、 IDタグ取付部 101がパンチガイド 15の先端 面に備えられている。この IDタグ取付部 101としては凹部が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部内に非接触状態に取付けられる。凹部の長さは IDタグ 53より充分に 長いもので、 IDタグ 53の両端側に空間部 119が設けられており、スリットは形成され ていない。その他は、第 11の実施の形態と同様である。したがって、 IDタグ 53の両 端の空間部 119が磁束を発生し易くし、リード/ライタによる読み書きが容易になる。
[0106] [第 13の実施の形態]
図 16を参照するに、第 13の実施の形態のパンチプレス用金型のパンチ金型 121 としては、第 11の実施の形態と同様に、 IDタグ取付部 101がパンチガイド 15の先端 面に備えられている。この IDタグ取付部 101としては凹部が形成されており、 IDタグ 53が前記凹部内に非接触状態に取付けられる。この場合、第 3の実施の形態の図 5 (A) , (B)と同様に、 IDタグ 53は例えば樹脂製のような非金属体のタグホルダ 75内 に収納又は埋設した構造であり、タグホルダ 75は非金属ビスなどにより凹部から着脱 可能である。
[0107] したがって、 IDタグ 53がタグホルダ 75によって保護されると共に、タグホルダ 75分 だけ IDタグ 53の周囲に金属からの開放される空間部が余分に確保できることとなる 。タグホルダ 75における IDタグ 53の両端の空間部が磁束を発生し易くし、リード/ラ イタによる読み書きが容易になる。
[0108] [第 14の実施の形態]
図 17 (A)を参照するに、パンチガイド 15の先端部は、ストリッパプレート 123が着脱 交換自在に取り付けられている場合がある。このストリッパプレート 123の先端面に、 前述した第 11一第 13の実施の形態と同様に、 IDタグ 53を取り付けるための IDタグ 取付部 101を設けることができる。ちなみに、図 17 (B)に示されているストリッパプレ ート 125は図 14に対応して IDタグ取付部 101及び作用が同様であり、図 17 (C)に 示されているストリッパプレート 127は図 15に対応して IDタグ取付部 101及び作用が 同様であり、図 17 (D)に示されてレ、るストリッパプレート 129は図 16に対応して IDタ グ取付部 101及び作用が同様であるので、それぞれ同符号を付して詳細な説明は 省略する。
[0109] なお、ストリッパプレート 127の IDタグ取付部 101は、例えばパンチ金型 3の上部の 例えばナットヘッド 29に取り付けた IDタグ（図示省略）、あるいは前述したパンチガイ ド 15の IDタグ取付部 101の IDタグ 53をそのまま移し替えて取り付けることができる。 あるレヽは、ストリツノ プレート 127の IDタグ取付部 101の IDタグ 53に、前記ナットへッ ド 29やパンチガイド 15に取り付けた IDタグ 53の情報をリーダ/ライタによって書き込 むこともできる。したがって、ストリッパプレート 127の IDタグ取付部 101の IDタグ 53 には、例えばストリッパプレート 127に関する情報のみならず、パンチ金型種類及び 刃先角度の特定や、パンチ金型仕様データ、パンチガイド 15の情報、あるいはその 他の種々のデータを読み込み/書き込みすることができる。
[0110] IDタグは、取り付けられる対象物が金属体であっても、前記金属体に非接触状態 に設け、且つ IDタグの両端側に空間部を設けることによって、リード Zライタによる読 み書きが容易になるので、この条件を満たすことによりパンチプレス用金型の構造物 に幅広く適用できる。
[0111] [第 15の実施の形態]
次に、折曲げカ卩ェ機の 1例としてのプレスブレーキに使用される曲げ用の金型に ID タグを用レ、た例を以下に説明する。
[0112] 曲げ用金型には、図 18 (A)、（B)に示すように、パンチ (雄型） 201とダイ (雌型） 20
3とがある。
[0113] 上記パンチ 201は、前記ダイ 203に備えた V字形状の加工溝 203A, 203Bと協働 して板状のワーク（図示省略）の折曲げ加工を行う V字形状の加工部 201Aを、厚肉 の金型本体 (パンチ本体） 201Bの下部に比較的薄肉に形成したブレード部 201Cの 下部に備えた構成であって、前記パンチ本体 201Bの上部には、折曲げ加工機側の パンチ装着部 205へ取付ける取付部 201Dが設けられている。
[0114] 前記ダイ 203は、ダイ本体（金型本体） 203Cの上面に前記加工溝 203A, 203Bを 備えた構成である。なお、ダイ 203としては、複数の加工溝 203A, 203Bを備えるこ となぐ上記加工溝は 1つでも良いものである。
[0115] 曲げ金型としての前記パンチ 201における前記パンチ本体（金型本体） 201Bの前 面又は後面の一方又は両方には、 IDタグ (RFID)を取付けるための取付凹部 209 が設けてあり、この取付凹部 209内には、樹脂等のごとき絶縁部材 211を介して、前 記 IDタグ 207の磁界発生エリアを形成するように、前記取付凹部 209の内面に対し て非接触状態において前記 IDタグ 207が備えられている。
[0116] 前記 IDタグ 207はスティック形の IDタグであって、この IDタグ 207の両端側及び側 面側（前記パンチ本体 201Bの外側面側）の 3方側は、前記取付凹部 209の内面か ら比較的大きく離してあって、パンチ本体 201Bの金属の影響を少なくしてある。すな わち、前記取付凹部 209は、前記スティック形の IDタグ 207の長さより長く形成して あって、 IDタグ 207の一端側と対応した取付凹部 209の一端側はパンチ 201の側面 に開放してある。そして、前記取付凹部 209の他端側と IDタグ 207の他端側との間 には、磁界発生エリアを確保するように、磁界発生空間 213に形成してある。
[0117] したがって、前記 IDタグ 207の両端側及びパンチ本体 201Bの外側面側の 3方側 が磁界発生エリアとして開放した構成であり、前記 IDタグ 207の情報の読み取り、 ID タグ 207に対する情報の書き込みを行うために、リーダ Zライタ（図示省略）を前記 ID タグ 207に近接すると、上記リーダ Zライタに備えたアンテナコイルによって発生した 電波信号としての磁束が前記 IDタグ 207に備えたアンテナコイルと充分に鎖交する ことができ、 IDタグ 207とリーダ/ライタとの間において通信可能なものである。
[0118] すなわち、 IDタグ 207に備えたアンテナコイルによって発生した磁束を外部に大き く漏れでるように取り出すことができ、磁性体としての金属内に IDタグ 207を配置した 構成であっても、 IDタグ 207の情報の読み取り、 IDタグ 207に対しての情報の書き込 みを行うことができ、前述したごとき従来の問題を解消し得るものである。
[0119] 次いで、図 19 (A)、（B)に、前述の図 18 (A)、（B)に示されたパンチ 201及びダイ
203を一部改良した形態を示す。図 18 (A)、（B)では、パンチ 201及びダイ 203の 前面側に各々 1つの IDタグ 207が設けられている形態であった力 図 19 (A)、（B) に示す形態では、パンチ本体 201Bの前後両面（図 19 (A)、 （B)においては左右両 面）に IDタグ 207を 2つ備えた構成であり、且つ、ダイ 203にも前後両面（図 19 (A)、 (B)においては左右両面）に IDタグ 207を 2つ備えた構成である。図 19 (A)、（B)に 示す構成においては、パンチ装着部 205の前側又は後側にパンチ 201を装着した 場合であっても、折曲げカ卩ェ機の前側から IDタグ 207の情報の読み取り、書き込み を行うことができ、利便性が向上するものである。
[0120] 前記説明においては、曲げ金型の 1例としてのパンチ 201に IDタグ 207を備えた場 合について説明したが、曲げ金型としてのダイ 203においても同様の構成で IDタグ 2 07を備えることにより、上述のパンチによる場合と同じ効果を奏する。なお、説明が重 複することになるので、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして 、ダイ 203に IDタグ 207を備えた場合の構成についての詳細な説明は省略する。
[0121] ところで、前記説明においては、取付凹部 9に対して樹脂などのごとき絶縁部材 21 1によって IDタグ 207を取付ける場合について説明した力 取付凹部 209に対して I Dタグ 207を取付ける構成としては、図 20 (A)、（B)に示すように、樹脂などのごとき 絶縁材により構成されたタグホルダ 215に IDタグ 207を備え、この IDタグを備えたタ グホルダ 215を、前記取付凹部 209に対して着脱可能に取付ける構成とすることも可 能である。また、前記取付凹部 209を設ける位置としては、図 21 (A)、 （B)に示すよう に、金型本体 (パンチ本体、ダイ本体）の側面に設けることも可能である。
[0122] 上述のように、 IDタグ 207を備えたタグホルダ 215を取付凹部 209に対して取付け る構成においては、 IDタグ 207がタグホルダ 215によって保護されると共に、 IDタグ 207からタグホルダ 215の外表面までの寸法力 Dタグ 207の磁界発生エリアとして確 保できることとなり、取付凹部 209の内面から IDタグ 207を離隔した非接触状態に取 付けることが容易なものである。また、取付凹部 209から IDタグ 207を取り外して再利 用するようなとき、タグホルダ 215によって IDタグ 207が保護され、 IDタグ 207を損傷 することなく前記取付凹部 209から取り外すことができるものである。
[0123] 前記取付凹部 209の形状としては、図 22 (A)、 （B)に示すように、スティック形の I Dタグ 207より長ぐかつ IDタグ 207の両端に対応して磁界発生空間 213を形成した 構成でもよいものである。すなわち、 IDタグ 207の両端側及び IDタグ 207の一側の 3 方側が金型本体の金属部分から充分に離れて開放された構成であれば、この開放 された部分が IDタグ 207の磁界発生エリアとなり、周囲の金属の影響を少なくできる 。したがって、前記取付凹部 209の形状は、図 22 (A)、（B)に示すように、両端側が 閉じた構成 (側面に開放していない構成）でもよいものである。また、取付凹部 209の 形状としては、前記磁界発生エリアを確保できる構成であれば、図 23 (A)、（B)に示 すように、穴の構成であっても良いものである。
[0124] 以上のごとき説明より理解されるように、金型本体に設けた取付凹部 209内に IDタ グ 207を配置した構成であっても、スティック形の IDタグ 207の両端部に対応した部 分及び IDタグ 207の側方の 3方側が開放した構成であることにより、 IDタグ 207の磁 界発生エリアを確保でき、リーダ Zライタと交信可能なものであって、前述したごとき 従来の問題を解消し得るものである。
[0125] なお、前述した種々の実施形態を適宜に組合せて実施することも可能である。
[0126] [第 16の実施の形態]
図 24 (A)、（B)、（C)及び図 25を参照するに、本実施形態に係る ICタグ 301は、ス テック形の IDタグであって、第 1の実施の形態で説明した IDタグ 53と同様に RFIDを 用いたタグ（以下、「ICタグ 301」と称する）である。 ICタグ 301は、図 24 (A)に示すよ うに、 ICチップ 303及びピン状のフェライトコアにコイルを卷いた構成のアンテナ 305 を備えている。前記 ICチップ 303は前記アンテナ 305の一端側に配置してあって、 前記 ICチップ 303とアンテナ 305はステック状のモールド樹脂 307内に一体的に備 えられている。すなわち、ステック形の ICタグ 301は、一端側に軸方向に長い前記ァ ンテナ 305を備え、他端側に ICチップ 303を備えた構成である。
[0127] 前記 ICタグ 301を金型に取付けるために、前記 ICタグ 301の前記アンテナ 305側 の端部には樹脂製のホルダ 309が取付けてある。すなわち、上記ホルダ 309には前 記 ICタグ 301を嵌合する嵌合穴 311が適宜深さに形成してあり、ホルダ 309の外観 は、前記嵌合穴 311の軸方向に長く構成してある。
[0128] そして、前記ホルダ 309の嵌合穴 311に前記 ICタグ 1のアンテナ 305側の端部を 嵌入し、接着剤により一体的に接着することによって金型取付け用 ICタグに構成して ある。前記 ICタグ 301にホノレダ 309を取付けたことにより、 ICタグ 301のアンテナ 305 側の端面及び端部外周面は前記ホルダ 9によって覆われているものである。換言す れば、前記ホルダ 309は、 ICタグ 301の端面より突出した部分及び ICタグ 301の端 面外周を覆う部分を備えてレ、る。
[0129] 前記 ICタグ 301を取付けるために、板状のワーク（図示省略）に打抜き加工を行う 金型としてのダイ (雌型） 313には、前記 ICタグ 301を係合可能なタグ係合凹部（タグ 係合孔） 315が形成してあると共に、前記ホルダ 309を係合可能なホルダ係合凹部 3 17が形成してある。上記タグ係合凹部 315は、 ICタグ 301を揷入可能な小径の穴に 形成してある。
[0130] したがって、前記タグ係合孔（タグ係合凹部） 315に対してステック形の ICタグ 301 の ICチップ 303側の端部を揷入係合すると共に、ホルダ 309をホルダ係合凹部 317 に係合して、接着剤により一体的に接着固定することにより、 ICタグ 301をダイ 313に 一体的に固定することができるものである。
[0131] 上述のように、タグ係合孔 315に対して ICタグ 301の端部を挿入し、接着剤によつ て接着することにより、ダイ 313に対して ICタグ 301を確実に固定することができ、脱 落するようなことはない。
[0132] 前記ダイ 313は、図 26 (A)、（B)に示すように、ダイ本体 319を備えており、このダ ィ本体 319の上部にはダイ孔 321が形状してあり、このダイ孔 321の下部にはダイ孔 321より大径の排出孔 323が形成してある。また、ダイ本体 319の外周面には周溝 3 27が形成してある。そして、ダイ本体 319の下端部外周面の一部に前記ホルダ係合 凹部 317が形成してある。このホルダ係合凹部 317はダイ本体 319の下面側及び外 周面側の 2方向、すなわち ICタグ 301の長手方向及び長手方向に対して直交する 方向の 2方向を開放した凹部に形成してある。前記タグ係合孔 315は、前記ホルダ 係合凹部 317の天井部分から上方向に穿設してある。
[0133] 上記構成より明らかなように、ダイ本体 319に形成したタグ係合孔 315は ICタグ 30 1を直接挿入可能な孔であれば良く小径であるから、ダイ本体 319の肉厚が比較的 薄い場合であっても容易に加工することができるものである。そして、タグ係合孔 315 に ICタグ 301の端部を挿入すると共に、ホルダ係合凹部 317にホルダ 309を係合し て接着剤によつて接着してあることにより、 ICタグ 301がタグ係合孔 315から離脱する ようなことはないものである。この際、前記接着剤による接着箇所は、 ICタグ 301がダ ィ本体 319と接触する全接触面であっても、前記ホルダ 309がダイ本体 319と接触 する接触面でもよレ、ものである。
[0134] 前述のごとぐダイ本体 319におけるホルダ係合凹部 317にホルダ 309を係合して 固定した状態においては、 ICタグ 301の前記アンテナ 305側の端部は前記ホルダ 3 09の存在により、ホルダ 309によって予じめ設定された間隔を保持してダイ本体 319 力 離隔した状態に維持されると共に、ダイ本体 319の底面（下面)側及び外周面側 の 2方向を開放した状態に保持される。したがって、ダイ本体 319の下面側及び外周 面側の二方向に通信領域を確保することができる。
[0135] よって、リーダ Zライタ（図示省略）を前記 ICタグ 301に近接して ICチップ 303に対 してのデータの読み取り、書き込みを行う場合、上記リーダ/ライタをダイ本体 319の 下面側又は外周面側から相対的に近接可能である。したがって、例えばダイ本体 31 9の移動領域に対するリーダ/ライタの配置位置又はダイ本体 319に対するリーダ/ ライタの相対的な接近方向の自由度が拡大するものである。
[0136] なお、図 26 (A)， (B)に示すように、前記ホルダ 309の長さ寸法、すなわちホルダ 係合凹部 317の軸方向の深さ寸法を異にすることにより、ダイ本体 319における外周 面方向の開放面積が異なり、外周面方向の通信領域を調整することができるもので ある。したがって、リーダ Zライタとダイ本体 319との近接距離が制限されるようなとき には予め調整することができるものであり、設計の自由度が拡大するものである。
[0137] ところで、ダイ係合凹部（ダイ係合孔） 315は ICタグの径に対応した小孔であること が望ましいが、ダイ本体 319の外周面に開口した溝に形成することも可能である。こ の場合、ダイ本体 319の径方向から ICタグ 301の装着が可能になるものである。
[0138] 図 27 (A)、 (B)及び図 28は、板状のワークの打抜き加工を行うパンチング金型に おけるパンチボディ (パンチ本体）に取付けるステック形の ICタグを示すものである。 この図に示す構成においては、 ICタグ 301を取付ける対象が異なるので、 ICタグ 30 1のアンテナ 305側の端部に取付けたホルダの構成が異つている。
[0139] すなわち、前記ホルダ 309に相当するホルダ 328は短い円柱形状の構成であって 、このホルダ 328の外周面には、前記嵌合穴 311に相当する嵌合穴 329が形成して ある。したがって、 ICタグ 301のアンテナ 305側の端部を前記嵌合穴 311に挿入し接 着剤によって一体的に接着した状態においては、ホルダ 328の軸心と ICタグ 301の 軸心とが直交した状態にあって、全体的な外観は T字形状を呈するものである。
[0140] パンチプレスに装着して使用されるパンチング金型は、公知のように、円筒状のパ ンチガイド 331の内部に、パンチ刃部（図示省略）を先端部に備えたパンチボディ（ パンチ本体） 333が摺動自在に嵌入されている。このパンチ本体 333に対して ICタグ 301を取付けるために、パンチ本体 333には前記ホルダ 328を係合固定する穴状の ホルダ係合凹部 335が形成してあり、このホルダ係合凹部 335からパンチ本体 333 の先端部側（下端部側）に、 ICタグ 301を係合するための細い溝状のタグ係合凹部 3 37が形成してある。 [0141] 前記ホルダ係合凹部 335は前記ホルダ 328の直径に対応した径の穴に形成してあ り、前記タグ係合凹部 337は ICタグ 301の径に対応した巾寸法の溝に形成してある。 そして、前記ホルダ係合凹部 335は、前記パンチガイド 331に貫通して上下方向に 長く形成した貫通長孔 339の上部側に対応した位置に設けてある。
[0142] 上記構成により、 ICタグ 301のアンテナ 305側の端部に取付けてあるホルダ 328を パンチ本体 333のホルダ係合凹部 335に係合すると共に ICタグ 301をタグ係合凹部 337に係合し、接着剤によって一体的に接着固定することにより、ステック形の ICタグ 301をパンチ本体 333に取付けることができるものである。この際、ホルダ 328の存在 により、 ICタグ 301におけるアンテナ 305側の端部は、前記ホルダ 328によって予め 設定された間隔を保持してパンチ本体 333から離隔した状態に維持されるものであ る。
[0143] そして、パンチ本体 333に ICタグ 301を取付けてパンチガイド 331内に嵌入した状 態においては、パンチガイド 331に設けた貫通長孔 339の上部に対応していることに より、パンチガイド 331の外部からリーダ/ライタによって ICタグ 301に対してデータ の読み取り、書き込みを行うことができるものである。そして、パンチ本体 333の先端 部に備えたパンチ刃部の再研磨を繰り返すことにより、前記パンチガイド 333に対し て前記ホルダ 328の位置が次第に下降した場合であっても、何等の問題を生じるよう なことがないものである。
[0144] 以上のごとき説明より理解されるように、ステック形の ICタグ 301におけるアンテナ 3 05側の端部にホルダ 309, 328を備えた構成であることにより、ダイ本体 319、パン チ本体 333に対して ICタグ 301を取付けるに当り、比較的大きな凹部又は穴の加工 は前記ホルダ 309, 328に対応する部分であって、 ICタグ 301の全長に対応して加 ェする必要がないので、前記ダイ本体 319,パンチ本体 333の取付部の肉厚が薄い 場合ゃ径が小さい場合など、取付条件が比較的厳しい場合であっても、上記ダイ本 体 319,パンチ本体 333の強度を低下することなぐ比較的容易に取付けることが可 能である。
[0145] また、ホノレダ 309， 328を備えてレヽることにより、このホノレタ、、309， 328の肉厚によつ て予め設定された間隔が保持されるものであり、金属である金型に取付けた場合で あってもリーダ/ライタとの所定の通信領域を確保することができるものである。
[0146] さらに、ホルダ 309, 328力 S設けられていることにより、金型に対して ICタグを取付け るに際し、 ICタグの方向性に誤りを生じるようなことがなぐ金型に一部を埋設する場 合であっても、通信不可能になるようなことはなレ、ものである。
[0147] 前記説明においては、打抜き加工を行うダイ本体、パンチ本体に ICタグを取付けた 場合について説明した力 図 30 (A)、（B)及び図 31 (A)、（B)に示すように、板状の ワークの折曲げ加工を行うためのダイ 341、パンチ 343に取付けることもできるもので ある。この場合、ダイ 341、パンチ 343が分割型である場合には、分割方向（左右方 向）の厚さが種々異なるが、スティック形 ICタグの長手方向を左右方向又は上下方 向にすることにより容易に取付けることができるものである。
[0148] なお、 日本国特許出願第 2003—274128号（2003年 7月 14日出願）、 日本国特 許出願第 2003—274133号（2003年 7月 14日出願)及び日本国特許出願第 2004 -141020号（2004年 5月 11日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み 込まれている。
[0149] 本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限るものではなぐ適宜の変更を行 うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
産業上の利用可能性
[0150] 本発明に基く金型に用いられる IDタグの構成及び IDタグが用いられる構成は、パ ンチング加工用金型、曲げカ卩ェ用金型の他に、切削工具、帯鋸刃等にも利用が可 能である。

Claims

請求の範囲
[1] パンチプレス用の金型であって、
ダイ本体の周面に形成した上下方向の凹部内に、 IDタグを非接触状態に取付け、 且つ上記 IDタグの両端側に空間部を備えたことを特徴とする金型。
[2] 請求項 1記載の金型において、
前記 IDタグは、前記凹部に対して着脱可能なタグホルダに取付けてあることを特徴 とする。
[3] 請求項 1記載の金型において、
前記 IDタグは、ダイ本体の外周面に形成した周溝の底部より深い位置にあることを 特徴とする。
[4] 請求項 2記載の金型において、
前記凹部は、ダイ本体の上部に形成したテーパ面より下側に設けられていることを 特徴とする。
[5] 請求項 1記載の金型において、
前記凹部は、ダイ本体の上面に連通していることを特徴とする。
[6] パンチプレス用の金型であって、
ダイ本体の上面に形成した凹部内に、 IDタグを非接触状態に取付け、且つ上記 ID タグの両端側に空間部を備えたことを特徴とする金型。
[7] 請求項 6記載の金型において、
前記 IDタグは、前記凹部に対して着脱可能なタグホルダに取付けてあることを特徴 とする。
[8] パンチプレス用の金型であって、
ダイ孔を備えたダイ本体の上部に、前記ダイ孔を回避して放射方向に対して交差 する方向に IDタグ収納部を設け、この IDタグ収納部内にダイ本体に非接触状態で I Dタグを備えたことを特徴とする金型。
[9] 請求項 8記載の金型において、
前記 IDタグ収納部は、両端を開放した穴および両端の穴に通じる連通空間部を備 えていることを特徴とする。
[10] 請求項 8記載の金型において、
前記 IDタグ収納部は、ダイ本体の平面視において、ダイ本体をダイホルダに係合 した状態で前記 IDタグの両端側に空間部を有することを特徴とする。
[11] ダイと協働してワークにパンチンダカ卩ェを行うための金型であって、
パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端外周面に、 IDタグを 取り付けるための IDタグ取付部を備えていることを特徴とする金型。
[12] 請求項 11記載の金型において、
前記 IDタグ取付部は、パンチガイドの先端面に開放されていることを特徴とする。
[13] ダイと協働してワークにパンチンダカ卩ェを行うための金型であって、
パンチボディを案内するための円筒形状のパンチガイドの先端面に、 IDタグを取り 付けるための IDタグ取付部を備えていることを特徴とする金型。
[14] 請求項 13記載の金型において、
前記 IDタグ取付部は、パンチガイドの先端面に開放されていることを特徴とする。
[15] パンチプレス用金型に用いられるパンチガイドであって、
パンチボディを案内して、当該パンチガイドの先端外周面に、 IDタグを取り付ける ための IDタグ取付部を備えていることを特徴とするパンチガイド。
[16] 請求項 15記載のパンチガイドにおいて、
前記 IDタグ取付部は、パンチガイドの先端面に開放されていることを特徴とする。
[17] パンチプレス用金型に用いられるパンチガイドであって、
パンチボディを案内して、当該パンチガイドの先端面に、 IDタグを取り付けるための IDタグ取付部を備えていることを特徴とするパンチガイド。
[18] 請求項 17記載のパンチガイドにおいて、
前記 IDタグ取付部は、パンチガイドの先端面に開放されていることを特徴とする。
[19] パンチプレス用金型に用いられるストリッパプレートであって、
パンチガイドの先端部に対して着脱可能に設けられ、当該ストリッパプレートの下面 に IDタグ取付部を備えていることを特徴とするストリッパプレート。
[20] ワークの折曲げ力卩ェを行うための折曲げカ卩ェ機に使用する金型であって、
曲げ金型における金型本体の前記折曲げカ卩ェ機への装着面及びワークの折曲げ 加工を行うための加工面以外の外側面に、 IDタグを取付けるための取付凹部を設け 、前記 IDタグの磁界発生エリアを形成するように、前記金型本体と非接触状態にお レ、て前記取付凹部内に IDタグを備えたことを特徴とする金型。
[21] 請求項 20に記載の金型において、
前記 IDタグは、タグホルダを介して前記取付凹部に取付けてあることを特徴とする
[22] 請求項 20に記載の金型において、
前記取付凹部は前記金型本体の前面又は後面の少なくとも一方の面に設けた溝 であって、当該溝は前記金型本体の側面に開放してあることを特徴とする。
[23] 請求項 20に記載の金型において、
前記取付凹部は前記金型本体の側面に設けた溝であつて、当該溝は前記金型本 体の前面又は後面の少なくとも一方に開放してあることを特徴とする。
[24] 請求項 20に記載の金型において、
前記取付凹部は前記金型本体に設けた穴であることを特徴とする曲げ金型。
[25] 請求項 20に記載の金型において、
前記金型本体は上面に複数の加工溝を備えたダイであって、上記各加工溝に対 応した IDタグを備えてレ、ることを特徴とする。
[26] 請求項 20に記載の金型において、
前記 IDタグはステック形の IDタグであって、当該 IDタグの両端側及び側面の 3方 側が前記金型本体における金属部分から離れた状態にあり、かつ前記 IDタグの端 部側又は側面の少なく一側部が前記金型本体の外側面付近に設けてあることを特 徴とする。
[27] 金型に用いられる IDタグであって、
当該 IDタグはステック形であり、この IDタグのアンテナ側に、当該 IDタグを金型に 取付けるためのホルダを備えていることを特徴とする IDタグ。
[28] 請求項 27に記載の IDタグにおいて、
前記ホルダは、前記 IDタグのアンテナ側の端面より突出し、かつ端面付近の周面 を覆ってレ、ることを特徴とする。
[29] プレス加工に使用される金型であって、
前記金型はダイを含んでなり、当該ダイのダイ本体に、ステック形の IDタグを係合 可能なタグ係合凹部を備えると共にホルダ係合凹部を設け、前記 IDタグを前記タグ 係合凹部に係合すると共に IDタグのアンテナ側に備えたホルダを、前記ホルダ係合 凹部に係合してなることを特徴とする金型。
[30] 請求項 29に記載の金型において、
当該ダイは板状のワークの打抜き加工を行うためのダイであって、当該ダイの下面 側に前記ダイ係合凹部及びホルダ係合部が形成されていることを特徴とするダイ。
[31] プレス加工に使用される金型であって、
前記金型はパンチを含んでなり、当該パンチのパンチ本体に、ステック形の IDタグ を係合可能なタグ係合凹部及びホルダ係合凹部を設け、前記 IDタグを前記タグ係 合凹部に係合すると共に IDタグのアンテナ側に備えたホルダを、前記ホルダ係合凹 部に係合してなることを特徴とするパンチ。
[32] 請求項 31に記載の金型において、
前記パンチは、板状のワークの打抜き加工を行うためのパンチであって、筒状のパ ンチガイド内に摺動自在に嵌入してあり、前記パンチガイドに形成した上下方向の長 孔に対応する位置に前記 IDタグを備えていることを特徴とするパンチ。
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