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WO2005095998A1 - 加速度を検出するセンサの横感度を計測する方法および加速度計測方法 - Google Patents

加速度を検出するセンサの横感度を計測する方法および加速度計測方法 Download PDF

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WO2005095998A1
WO2005095998A1 PCT/JP2005/006840 JP2005006840W WO2005095998A1 WO 2005095998 A1 WO2005095998 A1 WO 2005095998A1 JP 2005006840 W JP2005006840 W JP 2005006840W WO 2005095998 A1 WO2005095998 A1 WO 2005095998A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sensor
axis
acceleration
sensitivity
vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2005/006840
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Akira Umeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Original Assignee
National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST filed Critical National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
Priority to JP2006511901A priority Critical patent/JP4924933B2/ja
Priority to US10/594,317 priority patent/US7644602B2/en
Publication of WO2005095998A1 publication Critical patent/WO2005095998A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P15/00Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
    • G01P15/18Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration in two or more dimensions
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P21/00Testing or calibrating of apparatus or devices covered by the preceding groups

Definitions

  • the present invention relates to a method for measuring lateral sensitivity of a sensor for detecting acceleration and a method for measuring acceleration, and the field of the technology to which the present invention belongs is a field in which measurement of motion is indispensable, for example, vehicle collision safety, Automotive suspension control, mouth pots, transportation equipment, nuclear power generation related equipment, ships, aerospace equipment, information equipment, measurement of response to human body vibration, and measurement of acceleration in environmental vibration.
  • the acceleration mentioned here includes not only translational acceleration but also angular acceleration and angular velocity.
  • a multi-axis sensor that detects translational acceleration and angular acceleration at the same time is simply called a ⁇ -axis acceleration sensor, whereas a multi-axis sensor that detects translational acceleration and angular velocity at the same time uses ⁇ -axis motion.
  • means number of axes.
  • Accelerometers and inertial sensors are known as sensors for detecting acceleration.
  • a semiconductor accelerometer including a gyro function and an angular acceleration measuring function is also targeted.
  • the sensor for detecting acceleration will be described using the term “accelerometer sensor” .
  • Figure 1 shows the currently widely used calibration method of accelerometer sensor. . In terms of international standards, this is the method described in ISO16063-11, IS05347 parti.
  • Figure 2 shows a method for measuring the lateral sensitivity described in IS05347 Partll.
  • a single-ended uniaxial acceleration sensor (accelerometer) 1 is used for a uniaxial vibration table 2 that generates a translational motion.
  • the direction of motion of the uniaxial shaking table 2 is matched with the sensitivity axis of the uniaxial acceleration sensor 1, and the motion of the attached table is measured with a laser interferometer (not shown).
  • the result measured by the laser interferometer is compared with the output of the acceleration sensor 1 for calibration.
  • a single-ended accelerometer is an accelerometer that has only one mounting surface.
  • a double-ended accelerometer is a calibration accelerometer that has two mounting surfaces and can be back-to-pack coupled.
  • the double-ended uniaxial acceleration sensor (accelerometer) 3 is mounted on the table of the uniaxial shaking table 2, and the direction of motion of the uniaxial shaking table and the sensitivity axis of the uniaxial acceleration sensor 3 are matched.
  • the movement of the attached table is measured by a laser interferometer, and the result of measurement by the laser interferometer is compared with the output of the acceleration sensor 3 for calibration.
  • This also functions as a primary calibration method.
  • the sensitivity axis of the double-ended reference acceleration sensor 3 calibrated by the method of Fig.
  • the reference accelerometer 3 is compared with the output of the accelerometer 1 to be calibrated by moving the robot in accordance with the axis of the motion direction. This serves as a secondary calibration method.
  • the method shown in Fig. 1D is the primary calibration method of the acceleration sensor for detecting angular acceleration corresponding to the method shown in Fig. 1A.
  • Reference numeral 25 denotes a uniaxial vibration table that generates vibration angular acceleration.
  • the disk-shaped table 25a rotationally vibrates relative to the main body 25b in the direction of the double-headed arrow in the figure.
  • the acceleration sensor for detecting angular acceleration (angular acceleration sensor) 26 is a uniaxial vibration table 25 that generates vibration angular acceleration.
  • the table 25a of the table 25 has a center axis (this center axis coincides with the sensitivity axis). 2 5 a Mount so that it is centered and perpendicular to table 25a.
  • the optical diffraction grating is formed on the side surface of the table 25a.
  • Laser light from a laser interferometer for measuring the vibration angular acceleration of the table 25a is applied horizontally to the optical diffraction grating on the periphery of the table 25a.
  • a vibration angular acceleration is applied to the angular acceleration sensor 26 around the sensitivity axis, and the angular acceleration sensor 26 is detected by a change in reflected light of the laser beam applied to the optical diffraction grating of the table 25a.
  • Primary calibration is performed by comparing the vibration angular acceleration that is output with the output signal of the angular acceleration sensor 26 to be calibrated.
  • a vibration acceleration (indicated by arrow 4 in the figure) is applied in a plane perpendicular to the sensitivity axis of acceleration sensor 1 that detects translational acceleration.
  • Lateral sensitivity is obtained by normalizing the obtained sensitivity with the spindle sensitivity.
  • ⁇ ⁇ (the angle between the direction of the marking 5 attached to the reference position of the acceleration sensor 1 and the direction of the vibration acceleration 4 in a plane perpendicular to the sensitivity axis of the acceleration sensor 1) is changed to change the lateral sensitivity.
  • the value of the lateral sensitivity when the minimum value is obtained and the angle ⁇ nin at that time are defined. Yes.
  • in IS05347- 11: 1993 Methods for the calibration of vibration and shock pick-ups-Part 11: Testing of transverse vibration sensitivity the number of transverse sensitivity parameters is one. Disclosure of the invention
  • the accelerometer Z accelerometer is a device that measures acceleration, as taught by elementary physics, and as described in the standard.
  • the acceleration is a vector quantity.
  • the method shown in Fig. 1 is not a vector calibration. The reason is that a vector is a quantity having a magnitude and a direction, whereas the method shown in Fig. 1 gives direction information to the acceleration sensor from the beginning. Nevertheless, in the international comparison using translational vibration acceleration performed by the International Bureau of Metrology, the method shown in Fig.
  • Measuring acceleration means measuring the magnitude and direction as long as the physical quantity called acceleration is a vector.
  • accelerometers are devices that measure acceleration, as described in ISO2041 vibration and shock-vocabulary. Therefore, in the method shown in Fig. 2, since the number of parameters is one, it is not possible to measure the size and direction. Can not.
  • an object of the present invention is to provide a method for measuring the sensitivity of a sensor for detecting acceleration as a vector and an acceleration measuring method which solve the above-mentioned problems with respect to both translational vibration acceleration and vibration angular acceleration. .
  • One aspect of the present invention is to apply a vibration acceleration by the vibrating table to at least one sensor that detects acceleration, which is fixed via a jig on a uniaxial vibrating table that generates motion, and is obtained by the application. Based on the measured output value of the sensor and the measured value of the acceleration input to the sensor obtained by measurement by a measuring device independent of the sensor at the time of the application.
  • a method of calculating the lateral sensitivity which is one of the following, wherein the jig is adjusted, and a coordinate axis of a coordinate system of a space defining an input acceleration to the sensor is made to coincide with the direction of the vibration. Wherein the application is performed.
  • another embodiment of the present invention provides a sensor, which is fixed via a jig on a uniaxial vibration table that generates translational motion and detects translational acceleration, rotational angular velocity, and at least one of rotational angular acceleration.
  • the acceleration value of the sensor obtained by the application, and the measured value of the input acceleration to the sensor obtained by measurement by a measuring device independent of the sensor at the time of the application.
  • a method of calculating a lateral sensitivity which is one of elements of a sensitivity matrix of the sensor, based on a three-axis orthogonal coordinate system of a space defining an input acceleration to the sensor by adjusting the jig.
  • the application is performed in a state where a coordinate axis is aligned with the direction of the vibration.
  • another aspect of the present invention is to apply a vibration acceleration to the at least one sensor for detecting acceleration, which is fixed via a jig on a uniaxial vibration table that generates a rotational vibration motion, by the vibration table,
  • the cell obtained by the application Based on the output value of the sensor and the measured value of the input acceleration to the sensor obtained by measuring by a measuring device independent of the sensor at the time of the application, the horizontal value which is one of the elements of the sensitivity matrix of the sensor.
  • a method of calculating sensitivity comprising: adjusting the jig so that a coordinate axis of a coordinate system of a space defining an input acceleration to the sensor coincides with a direction of a rotation axis of the vibration; Is performed.
  • another embodiment of the present invention provides a sensor, which is fixed via a jig on a uniaxial vibration table that generates a rotational vibration motion and detects translational acceleration and at least one of a rotational angular velocity and a rotational angular acceleration.
  • a sensor which is fixed via a jig on a uniaxial vibration table that generates a rotational vibration motion and detects translational acceleration and at least one of a rotational angular velocity and a rotational angular acceleration.
  • To the output value of the sensor obtained by the application and the measured value of the input acceleration to the sensor obtained by measuring by the measuring device independent of the sensor at the time of the application.
  • a method of calculating a lateral sensitivity which is one of elements of a sensitivity matrix of the sensor, based on a three-axis orthogonal coordinate system of a space defining an input acceleration to the sensor by adjusting the jig.
  • the application is performed in a state where a coordinate axis is aligned
  • another aspect of the present invention relates to at least one sensor for detecting acceleration, which is one of elements of a sensitivity matrix of a sensor for detecting acceleration based on lateral sensitivities measured by the above two methods. It is characterized by calculating the sensitivity.
  • another aspect of the present invention relates to a sensor for detecting a translational acceleration and at least one of a rotational angular velocity and a rotational angular acceleration, wherein the sensor detects the acceleration based on the lateral sensitivities measured by the above two methods. It is characterized by calculating the lateral sensitivity, which is one of the elements of the sensitivity matrix.
  • a casing of the sensor has a plane perpendicular to two or more coordinate axes of a coordinate system of a space defining input acceleration to the sensor. It can be.
  • the measuring device may include a laser interferometer that irradiates a laser to the surface of the sensor.
  • the senor may have a casing of the sensor having an irradiation surface formed on a plane including a rotation axis of the sensor or on a plane parallel to the rotation axis.
  • the measuring device may include a laser interferometer that irradiates two points on the irradiation surface of the sensor with a laser.
  • the senor may have a casing of the sensor having a diffraction grating around a rotation axis of the sensor.
  • the measuring device may be provided at two positions on the irradiation surface of the sensor. It may include a laser interferometer that emits a laser.
  • the shaking table generates the direction of the motion detected by the acceleration sensor to be calibrated using the jig.
  • the horizontal sensitivity between the coordinate axis of the motion application direction by the shaking table and the coordinate axis of the input acceleration corresponding to the output signal of the acceleration sensor can be determined by setting the vertical direction. For example, if the Z-axis direction of the acceleration sensor is set to the direction of the motion of the uniaxial shaking table using the jig, and the output signal of interest of the acceleration sensor is made to correspond to the X-axis input acceleration signal, the external measurement device can be used to determine the Z value.
  • the lateral sensitivity between the Z-axis input and the X-axis output can be obtained.
  • the X-axis input signal is originally designed to be sensitive to translational motion or rotational motion
  • translational motion in the Z-axis direction or rotational motion around the Z-axis is performed. It may be applied.
  • the vibration angular acceleration is applied around the Z axis
  • the X axis is originally designed to detect translational vibration acceleration
  • the horizontal axis indicates how much the unexpected rotational motion is affected. Sensitivity is required I will get over.
  • N component of acceleration is obtained by combining N (N: an integer of 2 or more) sensors for detecting acceleration
  • any one of the above methods is applied to the output of each sensor to each of the sensors.
  • the output of the sensor is determined based on the main axis sensitivity and the lateral sensitivity of the sensor obtained by applying any of the above methods to the sensor.
  • acceleration detection accuracy can be improved.
  • the sensitivity matrix is defined as follows. First, in order to measure acceleration as a vector, it is necessary to consider the mathematical definition of an acceleration sensor.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the mathematical definition of the function of the acceleration sensor.
  • the mathematical function of the accelerometer Z accelerometer is to project a set of accelerations (vector space), which are vectors in the actual motion space, to a set of accelerations (vector space) represented by electric signals. It is. Projecting a vector space into a vector space is mathematically a matrix as long as linearity is assumed, so the sensitivity that physically represents the rate of transformation must be a matrix. Therefore, the sensor that detects acceleration can be correctly calibrated by obtaining all the components of the matrix representing the sensitivity.
  • the dimension is important in vector space.
  • the dimension is the maximum value of the number of linearly independent vectors existing in space.
  • the dimension of the vector space of the actual motion and the dimension of the vector space of the acceleration signal represented by the electric signal are Not necessarily equal.
  • Calibration using a shaking table is nothing less than determining the sensitivity of the acceleration sensor to be calibrated using the vector space generated by the shaking table instead of the vector space of the actual motion. Therefore, it is physically meaningful to set the dimension of the vector space generated by the shaking table larger than the dimension of the vector space of the actual motion.
  • an acceleration sensor that is designed to detect XYZ three-dimensional translational acceleration in a three-dimensional XYZ translation and a six-dimensional vector space around the X, Y, and Z axes is an idea.
  • the meaning is to estimate the error that the angular acceleration that is out of the fixed range has on the detection of the translational acceleration.
  • the present invention also addresses this case.
  • the sensitivity matrix is a square matrix. If the dimension of the vector space generated by the shaking table is larger than the number of axes, the sensitivity matrix will not be a square matrix. Determining the sensitivity matrix in a form that is not a square matrix relates to the certainty of the dimensions of the vector space to be measured, and ultimately affects the estimation of measurement uncertainty. There is something. This is a problem that is deeply related to the quality of the measurement target.
  • the matrix sensitivity when the dimension of the actual motion vector space is equal to the number of axes of the acceleration sensor is described below.
  • the sensitivity matrix is defined by the following matrix. x ⁇ S xz J
  • the output axis is the X-axis, and is the X-axis output for the X-axis input (that is, the direction of the acceleration is the X-axis direction.
  • It represents the ratio of the force (that is, the output of the acceleration sensor; the same applies to the following). Therefore, while the sensitivity is the main axis sensitivity, the represents the ratio of the X-axis output to the Y-axis input, so the lateral sensitivity is represented by Z It is a lateral sensitivity because it shows the ratio of the X-axis output to the axis input.
  • the sensitivity matrix is defined by the following matrix.
  • the output axis is the X axis for the first axis and the Y axis for the second axis.
  • the first axis represents the ratio of the X-axis output to the X-axis input, so is the main axis sensitivity, whereas represents the ratio of the X-axis output to the Y-axis input, so the lateral sensitivity, Sxz is It is the lateral sensitivity because it represents the ratio of the X-axis output to the Z-axis input.
  • the second axis represents the ratio of the Y-axis output to the X-axis input, so is the lateral sensitivity, whereas represents the ratio of the Y-axis output to the Y-axis input, so is the main axis sensitivity, and is the Z-axis input. It is the lateral sensitivity because it represents the ratio of the Y-axis output to.
  • the sensitivity matrix is defined by the following matrix.
  • the output axis is the X axis for the first axis, the Y axis for the second axis, and the Z axis for the third axis.
  • the first axis represents the ratio of the X-axis output to the X-axis input, and thus represents the main axis sensitivity, whereas represents the ratio of the X-axis output to the Y-axis input, so the lateral sensitivity, Sxz is This is the lateral sensitivity because it represents the ratio of the X-axis output to the Z-axis input.
  • the second axis represents the ratio of the Y-axis output to the X-axis input, so is the lateral sensitivity, whereas represents the ratio of the Y-axis output to the Y-axis input, so is the main axis sensitivity, and is the ratio to the Z-axis input. It is the lateral sensitivity because it represents the ratio of the Y-axis output.
  • the third axis represents the ratio of the Z-axis output to the X-axis input, so is the lateral sensitivity, and represents the ratio of the Z-axis output to the Y-axis input, which is the lateral sensitivity, whereas is the Z-axis. It is the main axis sensitivity because it represents the ratio of the Z-axis output to the input.
  • the sensitivity matrix is defined by the following matrix.
  • the first axis is the X axis
  • the second axis is the Y axis
  • the third axis is the Z axis
  • the fourth axis is the p axis.
  • the first axis represents the ratio of the X-axis output to the X-axis input, and thus represents the main axis sensitivity
  • the lateral sensitivity is It is the lateral sensitivity because it represents the ratio of the X-axis output to the Z-axis input
  • is the lateral sensitivity because it represents the ratio of the X-axis output to the 13-axis input.
  • the second axis represents the ratio of the Y-axis output to the X-axis input, which is the lateral sensitivity
  • s yy represents the ratio of the Y-axis output to the Y-axis input
  • the principal axis sensitivity is Since the ratio of the Y-axis output to the input is shown, the lateral sensitivity and. Represents the ratio of the Y-axis output to the p-axis input. Sensitivity.
  • Relation to the third axis is cross sensitivity since represents the percentage of Z-axis output to the X axis input, whereas are cross sensitivity since represents the percentage of Z-axis output to the Y-axis input, s a is Z
  • the main axis sensitivity represents the ratio of the Z-axis output to the axis input
  • the horizontal sensitivity represents the ratio of the Z-axis output to the axis input.
  • the fourth axis represents the ratio of the p-axis output to the X-axis input, so represents the lateral sensitivity, represents the ratio of the p-axis output to the ⁇ -axis input, so represents the lateral sensitivity, and represents the ratio of the P-axis output to the Z-axis input. Therefore, the lateral sensitivity, and represents the ratio of the P-axis output to the axis input, and is the main axis sensitivity.
  • the sensitivity matrix is defined by the following matrix.
  • the output axis is the X axis for the first axis, the Y axis for the second axis, the Z axis for the third axis, the p axis for the fourth axis, and the Q axis for the fifth axis.
  • I have.
  • the first axis represents the ratio of the X-axis output to the X-axis input, and therefore represents the main axis sensitivity, whereas represents the ratio of the X-axis output to the Y-axis input, so Sxz is the Z axis.
  • the lateral sensitivity which represents the ratio of the X-axis output to the axis input, represents the lateral sensitivity because represents the ratio of the X-axis output to the p-axis input, and the lateral sensitivity represents the ratio of the X-axis output to the q-axis input.
  • the second axis represents the ratio of the Y-axis output to the X-axis input, so is the lateral sensitivity, whereas represents the ratio of the Y-axis output to the Y-axis input, so is the main axis sensitivity, and is the ratio to the Z-axis input.
  • the horizontal sensitivity represents the ratio of Y-axis output, and the horizontal sensitivity represents the ratio of Y-axis output to p-axis input.
  • Sensitivity represents the ratio of the Y-axis output to the Q-axis input, and is therefore the lateral sensitivity.
  • the third axis represents the ratio of the ⁇ -axis output to the X-axis input, so is the lateral sensitivity, and represents the ratio of the ⁇ -axis output to the ⁇ -axis input, which is the lateral sensitivity, whereas is the ⁇ ⁇ -axis input.
  • ⁇ It is the main axis sensitivity because it shows the ratio of the axis output
  • Szp is the horizontal sensitivity because it shows the ratio of the Z axis output to the P axis input, and is the horizontal sensitivity because it shows the ratio of the Z axis output to the Q axis input.
  • 5 ⁇ represents the ratio of the P-axis output to the X-axis input, and thus the lateral sensitivity, represents the ratio of the P-axis output to the Y-axis input, and represents the lateral sensitivity.
  • the ratio represents the lateral sensitivity
  • 3 ⁇ 4 represents the ratio of the p-axis output to the axis input, so the main axis sensitivity
  • 5 ⁇ 9 represents (the ratio of the P-axis output to the one-axis input, so it is the lateral sensitivity.
  • the horizontal sensitivity represents the ratio of the q-axis output to the axis input
  • the main axis sensitivity represents the ratio of the q-axis output to the q-axis input.
  • the sensitivity matrix is defined by the following matrix, assuming that the output axis of the acceleration sensor is six and the dimension of the vector space generated by the shaking table is six.
  • the output axis is the first axis
  • the X axis is the second axis
  • the second axis is the Y axis
  • the third axis is the Z axis
  • the fourth axis is the p axis
  • the fifth axis is the Q axis
  • the sixth axis is the r-axis.
  • the axis of represents the ratio of the X-axis output to the X-axis input, so is the main axis sensitivity, whereas represents the ratio of the X-axis output to the Y-axis input, so the lateral sensitivity, and Sxz is the Z-axis
  • the horizontal sensitivity which represents the ratio of the X-axis output to the input, represents the horizontal sensitivity because represents the ratio of the X-axis output to the P-axis input, and the horizontal sensitivity represents the ratio of the X-axis output to the QL-axis input, and the r-axis This is the lateral sensitivity because it represents the ratio of the X-axis output to the input.
  • the second axis represents the ratio of the Y-axis output to the X-axis input, which is the lateral sensitivity
  • s yy represents the ratio of the Y-axis output to the Y-axis input
  • the main axis sensitivity s Since yz represents the ratio of the Y-axis output to the Z-axis input, the lateral sensitivity, represents the ratio of the Y-axis output to the p-axis input, so the lateral sensitivity, and represents the ratio of the Y-axis output to the q-axis input, so the lateral sensitivity is It is a lateral sensitivity because it represents the ratio of the Y-axis output to the r-axis input.
  • the third axis represents the ratio of the Z-axis output to the X-axis input, and is therefore the lateral sensitivity.
  • Szz represents the ratio of the Z-axis output to the Z-axis input
  • Szz represents the ratio of the Z-axis output to the Z-axis input
  • Szp is the ratio of the Z-axis output to the p-axis input.
  • Represents the lateral sensitivity represents the ratio of the Z-axis output to the q-axis input, so represents the lateral sensitivity, and represents the ratio of the r-axis input to the Z-axis output, and is therefore the lateral sensitivity.
  • the fourth axis represents the ratio of the p-axis output to the X-axis input, so represents the lateral sensitivity, represents the ratio of the p-axis output to the Y-axis input, and represents the lateral sensitivity, and represents the ratio of the p-axis output to the Z-axis input.
  • the lateral sensitivity represents the ratio of the p-axis output to the p-axis input, and thus represents the main axis sensitivity, represents the ratio of the q-axis input to the P-axis output, and represents the lateral sensitivity, and represents the ratio of the r-axis input to the ratio of the p-axis output. Therefore, it is lateral sensitivity.
  • the fifth axis represents the ratio of the q-axis output to the X-axis input, so represents the lateral sensitivity, represents the ratio of the Q-axis output to the ⁇ -axis input, and represents the lateral sensitivity, and z represents the ratio of the Q-axis output to the Z-axis input.
  • 3 ⁇ 4 represents the ratio of the q-axis output to the P-axis input, so represents the lateral sensitivity, represents the ratio of the Q-axis output to the Q-axis input, and represents the main axis sensitivity, and represents the Q-axis output to the ⁇ -axis input. Since it represents the ratio of force, it is lateral sensitivity.
  • the lateral sensitivity represents the ratio of the r-axis output to the Y-axis input
  • the lateral sensitivity so represents the r-axis output to the Z-axis input.
  • the horizontal sensitivity which represents the ratio of r-axis output to the axis input
  • the horizontal sensitivity which represents the ratio of the r-axis output to the q-axis input, and represents the ratio of the r-axis output to the r-axis input. This is the main axis sensitivity.
  • the diagonal component is obtained using the input of the translational acceleration or angular acceleration in each of the x, y, z, p, q, and r directions and the output signal from the output terminal. , Not mentioned here. It should be noted that the number of degrees of freedom of translational acceleration detection and the number of rotation angular acceleration detections among the number of axes are not predetermined. It is important that a 4-axis acceleration sensor can have three degrees of freedom for detecting rotational angular acceleration and one degree of freedom for detecting translational angular acceleration. As long as there is a degree of freedom to detect even one translational acceleration, there is a lateral sensitivity characteristic, and there is a lateral sensitivity that expresses it. According to the present invention, the lateral sensitivity can be obtained without using an expensive device.
  • the matrix sensitivity of a sensor that detects acceleration can be measured using a simple uniaxial shaking table and a jig.
  • the matrix sensitivity is defined by the following equation.
  • the absolute value of the acceleration as an output signal is ⁇ ma, while the acceleration input X component, ⁇ component, and ⁇ component in the (1, 1, 1) direction are Considering the matrix sensitivity taking into account the lateral sensitivity ⁇ , the absolute value of the acceleration as an output signal is (1 + 2.) Conversely, if we consider this in reverse, it is correctly measured as an input signal of ir / (l + 2 £ ) The signal to be done is recognized as, / 5r
  • a piezoelectric acceleration sensor usually has a lateral sensitivity of 2 to 3%, and a lateral sensitivity of 3% results in a measurement error of 6%.
  • the compulsory standards include automobile occupant safety standards (compulsory regulations in various countries including Japan, equivalent to the US standard FMVSS201 standard), human body vibration standards ISO8041, 2631-1, 2631-2, 2631-3, 2631-4, 2631 -5 etc. No.
  • test machines that generate motion (for example, vibration generators) will be improved.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a method of calibrating an accelerometer / acceleration sensor.
  • FIG. 2 illustrates the method described in IS05347 Part 11.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the mathematical definition of the function of the acceleration sensor.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating each example of an acceleration sensor and an acceleration vector.
  • FIG. 5 is a diagram showing one mode of attaching a uniaxial acceleration sensor to a cubic block.
  • Figure 6 shows an example of mounting a uniaxial acceleration sensor on a cubic block.
  • FIG. 7 is a diagram showing a mode of fixing the uniaxial acceleration sensor to the uniaxial vibration table when measuring the main shaft sensitivity of the uniaxial acceleration sensor.
  • FIG. 8 is a graph showing an example of an input acceleration signal to the uniaxial acceleration sensor.
  • FIG. 9 is a graph showing an example of an output signal from the uniaxial acceleration sensor 5.
  • FIG. 10 is a simplified view showing another mode of attaching the uniaxial acceleration sensor to the cubic block.
  • FIG. 11 is a diagram schematically showing still another mode of attaching a uniaxial acceleration sensor to a cubic block.
  • FIG. 12 is a diagram showing one mode of attaching the semiconductor acceleration sensor to the cubic block.
  • FIG. 13 is a diagram showing another mode of attaching the semiconductor acceleration sensor to the cubic block.
  • FIG. 14 is a diagram showing still another mode of attaching the semiconductor acceleration sensor to the cubic block.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating another example of the acceleration sensor.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating still another example of the acceleration sensor.
  • FIG. 17 is a diagram showing an example of the structure of the casing of the sensor.
  • FIG. 18 is a diagram illustrating the structure of another sensor.
  • FIG. 19 is a diagram illustrating the structure of still another sensor.
  • FIG. 20 is a diagram showing a mode of fixing the uniaxial angular acceleration sensor to the uniaxial shaking table that generates the vibration angular acceleration when measuring the main shaft sensitivity of the uniaxial angular acceleration sensor.
  • Figure 21 shows another mounting of a uniaxial angular acceleration sensor on a cubic block. It is a figure which shows a mode in a simplified form.
  • FIG. 22 is a diagram showing a further simplified form of attachment of the uniaxial angular acceleration sensor to the cubic block.
  • the acceleration sensors shown in FIGS. 4A to 4D are used.
  • Fig. 4A shows one uniaxial acceleration sensor 5 attached to one side of a cubic block 6 as a jig.
  • FIG. 4B shows two uniaxial acceleration sensors 5 attached to two surfaces of a cubic block 6 as a jig, respectively.
  • Fig. 4C shows three uniaxial acceleration sensors 5 mounted on three surfaces of a cubic block 6 as a jig, respectively.
  • Fig. 4D shows a semiconductor accelerometer (including those that include a gyro function and an angular acceleration measurement function), which is also attached to one surface of a cubic block as a jig.
  • each surface of the cubic block to which each sensor is attached is as shown in Fig. 5 or 6, and is common to each sensor.
  • Fig. 4E shows the coordinate axes (X, Y, and Z axes orthogonal to each other) of the spatial coordinate system that defines the input acceleration for the acceleration sensors in Figs. 4A to 4D, and the acceleration 10 in the coordinate axis direction. It shows the state of disassembly.
  • a typical piezoelectric accelerometer as a uniaxial acceleration sensor 5 has a shape as shown in Fig. 5, and the screw part provided at the lower end is screwed and fixed to one surface of a cubic block 6 as a jig.
  • the uniaxial acceleration sensor 5 is mounted on a cubic block 6.
  • the cubic block 6 used shall have sufficient shape accuracy and surface accuracy. In this state, the acceleration sensor 5
  • the direction of the sensitivity axis is perpendicular to the mounting surface '6a of the cubic block 6 to which it is fixed.
  • the relationship between the output axis (primary sensitivity axis) of the uniaxial acceleration sensor 5, two axes orthogonal to this output axis, and the coordinate axes (X, ⁇ , Z axes) of the space system that defines the input acceleration is as follows. Defined as follows. That is, the main sensitivity axis direction, which is the output axis of the uniaxial acceleration sensor 5, is defined as the Z axis. Therefore, one of the two axes orthogonal to the output axis (Z axis) is set to the axis orthogonal to the Z axis and orthogonal to the other surface 6 b orthogonal to the mounting surface 6 a of the cubic block 6.
  • the other axis which can be defined as the coincident axis, i.e. the X axis, the other axis being orthogonal to the Z axis and orthogonal to the mounting surface 6a and the other surface 6b of the cubic block 6
  • An axis orthogonal to 6c, that is, the Y axis can be defined.
  • the maximum value and the minimum value of the lateral sensitivity data such as the above-mentioned IS05347Part tll in the uniaxial acceleration sensor 5 and the angle "" at that time are obtained, that is, Regardless of the position where the maximum and minimum values of the lateral sensitivity data are obtained, it is only necessary to attach and fix the uniaxial acceleration sensor 5 to the cubic block 6 (the same applies to the following example).
  • the main sensitivity axis of the uniaxial acceleration sensor 5 Z axis
  • the direction of vibration of the table 12 of the shaking table match.
  • the cubic block 6 and the uniaxial acceleration sensor 5 attached thereto are vibrated in the Z-axis direction among the coordinate axes of the coordinate system of the space that defines the input acceleration.
  • the other side 6 b of the cubic block 6 is mounted and fixed on the table 12 of the shaking table 1 1, the X-axis of the uniaxial acceleration sensor 5 and the direction of vibration of the table 12 of the shaking table match.
  • the cubic block 6 and the uniaxial acceleration sensor 5 attached to it are vibrated in the direction of the X axis of the coordinate axes of the coordinate system of the space that defines the input acceleration. . Furthermore, when the other surface 6c of the cubic block 6 is attached and fixed on the table 12 surface of the shaking table 11, the direction of vibration of the Y axis of the uniaxial acceleration sensor 5 and the table 12 of the shaking table match. Then, the cubic block 6 and the uniaxial acceleration sensor 5 attached thereto are vibrated in the Y-axis direction among the coordinate axes of the coordinate system of the space defining the input acceleration.
  • the shape of the uniaxial acceleration sensor 5 may be simplified and drawn as a cylinder as shown in FIG.
  • indicates the direction of the spindle sensitivity axis of the acceleration sensor 5.
  • FIG. 7 shows the manner in which the uniaxial acceleration sensor 5 is fixed to the uniaxial vibration table 11 when measuring the main axis sensitivity of the uniaxial acceleration sensor 5, and the uniaxial vibration sensor 11 is mounted on a table 12 above the uniaxial vibration table 11.
  • the table 12 is flat, and as shown in FIG. 7, the table 12 vibrates in the vertical direction (indicated by an arrow in the figure) with the table 12 installed horizontally.
  • the surface on the opposite side (back side) of the mounting surface 6 a of the uniaxial acceleration sensor 5 of the cubic block 6 was fixed to the table 12.
  • the Z-axis direction of the coordinate axis of the coordinate system of the space defining the input acceleration coincides with the vibration direction of the table 12 of the shaking table, and in this state, the table 12 of the shaking table is vibrated. Let me do it.
  • the motion acceleration of the table 12 is the input acceleration to the uniaxial acceleration sensor 5.
  • the motion of table 12 is measured independently by a laser interferometer or a measuring device such as a more accurate acceleration sensor.
  • the measurement of the input acceleration to the uniaxial acceleration sensor 5 can be obtained as described later besides independently measuring the movement of the table surface.
  • the output signal indicating the measurement result from the uniaxial acceleration sensor 5 and the signal indicating the measurement result of the measurement device that independently measures the movement of the surface of the table 12 are: (For example, a computer), and the arithmetic unit performs an operation as described later to obtain a lateral sensitivity matrix (the same applies to all examples described below).
  • the input acceleration signal to the uniaxial acceleration sensor 5 that is, a measurement signal from a laser interferometer that directly measures the surface of the table 12 or a measurement device such as a more accurate acceleration sensor
  • a graph showing the relationship with the output signal from the sensor 5 is, for example, as shown in FIGS.
  • the vertical axis in FIG. 8 represents the acceleration input to the uniaxial acceleration sensor 5 and is expressed in units of meter / (second ⁇ second).
  • the vertical axis in FIG. Indicates output and is a unit of voltage.
  • the horizontal axis in FIGS. 8 and 9 is time, and the start timings in both figures coincide.
  • the input acceleration is represented by exp t
  • the output signal of the uniaxial acceleration sensor 5 is fl .
  • the main axis sensitivity (of the uniaxial acceleration sensor 5 is defined by the following equation.
  • the meaning of the subscript of S is the same as that in the definition of the sensitivity matrix described above, and the first subscript (here, z) is an axis that matches the coordinate axis of the coordinate system of the space that defines the input acceleration.
  • Means the direction of the output axis of the uniaxial acceleration sensor 5 (here, Z axis), and the following suffix (here, z) is the vibration of the axis of the uniaxial acceleration sensor fixed to the table of the uniaxial vibration table. This means an axis that coincides with the vibration (excitation) direction of the table (the same applies to the subscript of S). Since the phase lag and the decrease in sensitivity are included in the term, the sensitivity is a complex number.
  • a uniaxial acceleration sensor is attached to the table 12 of the shaking table 11.
  • the surface 6b of the cubic block 6 to which the uniaxial acceleration sensor 5 was attached was fixed so that the direction of the X axis defined for 5 coincided with the direction of vibration of the table 12 of the shaking table.
  • the table 12 of the shaking table is vibrated.
  • the transverse sensitivity S a determines the transverse sensitivity S a. That is,
  • the lateral sensitivity is a complex number as a function of angular frequency.
  • the direction of the ⁇ axis defined with respect to the uniaxial acceleration sensor 5 in the table 12 of the shaking table 11 coincides with the direction of vibration of the table 12 of the shaking table.
  • the mounting surface 6c of the cubic block 6 to which the uniaxial acceleration sensor 5 was mounted was fixed.
  • the table 12 of the shaking table is vibrated.
  • the lateral sensitivity> ⁇ is obtained based on the measurement result from the uniaxial acceleration sensor 5 and the measurement result of the measuring device that independently measures the movement of the surface of the table 12. That is,
  • Input acceleration% The output signal of the acceleration sensor 5 is represented by. If expressed as z cp (j m t), the sensitivity of the acceleration sensor in the matrix sensitivity is defined by the following equation. a ; exp (iyi)
  • the lateral sensitivity is a complex number as a function of angular frequency.
  • the two uniaxial acceleration sensors 5 and 7 are mounted and fixed on the mounting surfaces 6a and 6b of the cubic block 6, respectively.
  • the direction of the main sensitivity axis of the acceleration sensor 5 is orthogonal to the mounting surface 6a of the cubic block 6 to which it is fixed
  • the direction of the main sensitivity axis of the acceleration sensor 7 is that of the cubic block 6 to which it is fixed. It is perpendicular to the mounting surface 6b.
  • the uniaxial acceleration sensor 5 is the same as FIG. 4A described above, and the main sensitivity axis direction, which is the output axis of the uniaxial acceleration sensor 7, is defined as the X axis, and the two axes are orthogonal to the X axis.
  • the axis that is orthogonal to the X axis and coincides with the axis that is orthogonal to the mounting surface 6c of the cubic block 6 is the Y axis, and is also orthogonal to the X axis and the mounting surface 6a of the cubic block 6a.
  • the axis orthogonal to is defined as the Z axis. Therefore, the relationship between the X, ⁇ , and Z axes of the uniaxial acceleration sensor 5 and the direction of vibration of the table 12 of the shaking table is the same as in the above-described example. (And the lateral sensitivity (and ( ⁇ ) can be obtained.
  • the surface opposite to the mounting surface 6b of the cubic block 6 is attached and fixed on the table 1 2 surface of the shaking table 1 1 so that the main sensitivity axis (X axis) of the uniaxial acceleration sensor 7 and the shaking table are fixed.
  • the main axis sensitivity ⁇ () of the uniaxial acceleration sensor 7 can be obtained by vibrating in the X-axis direction among the coordinate axes.
  • the main axis sensitivity of the uniaxial acceleration sensor 7 is defined by the following equation. o x . (1 3) Similarly, fix the mounting surface 6c of the cubic block 6 on the table 12 of the shaking table 11 and fix it so that the axis of the uniaxial acceleration sensor 7 and the table of the shaking table are fixed.
  • the surface opposite to the mounting surface 6a of the cubic block 6 is attached and fixed on the table 12 surface of the shaking table 1 1 to vibrate with the Z axis of the uniaxial acceleration sensor 7.
  • the table 12 of the shaking table and vibrating the cubic block 6 in a state where the directions of vibration of the table 12 of the table are matched, that is, the coordinate axes of the coordinate system of the space defining the input acceleration Of the uniaxial acceleration sensor 7 is expressed as ⁇ (; ⁇ ), and the output signal of the acceleration sensor 7 is expressed as a ox exp (ai ),
  • the sensitivity (of the acceleration sensor 7 in the matrix sensitivity is defined by the following equation.
  • the entire block on which accelerometer 5 and accelerometer 7 are mounted is vibrated only in the X-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of accelerometer 7 to obtain the value.
  • the entire block to which the accelerometer 5 and the accelerometer 7 are attached is vibrated only in the Y-axis direction, and the excitation acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 7.
  • the entire block to which the accelerometer 5 and the accelerometer 7 are attached is vibrated only in the Z-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 7 to obtain the value.
  • the entire block to which accelerometer 5 and accelerometer 7 are attached is vibrated only in the X-axis direction, and the excitation signal is compared with the output signal of accelerometer 5 to obtain the value.
  • the entire block to which the accelerometer 5 and the accelerometer 7 are attached is vibrated only in the Y-axis direction, and the excitation acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 5.
  • the entire block to which the accelerometer 5 and the accelerometer 7 are attached is vibrated only in the Z-axis direction, and the vibration acceleration and the output signal of the accelerometer 5 are compared.
  • the outputs of accelerometer 5 and accelerometer 7 may be measured simultaneously.
  • the three uniaxial acceleration sensors 5, 7, 8 are fixed to the mounting surfaces 6a, 6b, 6c of the cubic block 6, respectively.
  • the direction of the main sensitivity axis of the acceleration sensor 5 is orthogonal to the mounting surface 6a of the cubic block 6 to which it is fixed
  • the direction of the main sensitivity axis of the acceleration sensor 7 is
  • the direction of the main sensitivity axis of the acceleration sensor 8 is orthogonal to the mounting surface 6c of the cubic block 6 to which it is fixed.
  • the uniaxial acceleration sensors 5 and 7 are the same as in FIG. 4B described above.
  • the main sensitivity axis direction which is the output axis of the uniaxial acceleration sensor 8 is defined as the Y axis, and the two axes orthogonal to the Y axis are defined.
  • the X and Z axes which are orthogonal to the Y axis and coincide with the axis orthogonal to the mounting surface 6 of the cubic block 6, the X axis is defined as the X axis.
  • the axis orthogonal to a was defined as the Z axis.
  • the relationship between the X, ⁇ , and Z axes of the uniaxial acceleration sensors 5 and 7 and the direction of vibration of the table 12 of the shaking table is the same as in the above-described example. 5 and the lateral sensitivity (and (and the uniaxial acceleration sensor 7) and the lateral sensitivity ( ⁇ ) and lateral sensitivity ( ⁇ ) and (» Can be
  • the surface opposite to the mounting surface 6c of the cubic block 6 is mounted and fixed on the table 12 of the shaking table 11 so that the main sensitivity axis (Y axis) of the uniaxial acceleration sensor 8 is By vibrating the table 12 of the shaking table to vibrate the cubic block 6 in a state where the directions of vibration of the table 12 of the shaking table are matched with each other, By vibrating in the direction of the Y-axis among the coordinate axes of the coordinate system, the principal axis sensitivity of the uniaxial acceleration sensor 8 can be obtained.
  • the principal axis sensitivity ⁇ of the uniaxial acceleration sensor 8 is defined by the following formula.
  • the input acceleration is represented by 3 ⁇ 4 exp (/ iyt), and the output signal of the acceleration sensor 8 is fl .
  • y exp (/ i ⁇ t) the sensitivity of the acceleration sensor 8 in the matrix sensitivity
  • the lateral sensitivity of the uniaxial acceleration sensor 8 can be determined by applying vibration in the Z-axis direction of the coordinate axes of the coordinate system of the space that defines the input acceleration.
  • the input acceleration is expressed as exp (jw 8 output signal of fl. y
  • the entire block to which the accelerometer 5, the accelerometer 7 and the accelerometer 8 are attached is vibrated only in the X-axis direction, and the vibration acceleration and the output signal of the accelerometer 7 are compared.
  • the entire block to which the accelerometer 5, the accelerometer 7 and the accelerometer 8 are attached is vibrated only in the Y-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 7 to obtain.
  • the entire block to which the accelerometer 5, the accelerometer 7 and the accelerometer 8 are attached is vibrated only in the Z-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 7 to obtain the value.
  • the entire block to which the accelerometer 5, the accelerometer 7 and the accelerometer 8 are attached is vibrated only in the X-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 8 to obtain a value.
  • the entire block to which the accelerometer 5, the accelerometer 7 and the accelerometer 8 are attached is vibrated only in the Z-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 8 to obtain a value.
  • the entire block to which the accelerometer 5, the accelerometer 7 and the accelerometer 8 are attached is vibrated only in the X-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 5 to obtain a value.
  • the entire block to which the accelerometer 5, the accelerometer 7 and the accelerometer 8 are attached is vibrated only in the Y-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 5 to obtain.
  • the entire block to which the accelerometer 5, accelerometer 7 and accelerometer 8 are attached is vibrated only in the Z-axis direction, and the vibration acceleration is compared with the output signal of the accelerometer 5 to obtain a value.
  • the outputs of the accelerometer 5, the accelerometer 7, and the accelerometer 8 may be measured at the same time when vibrating in the same direction.
  • the semiconductor acceleration sensor 9 In the case of the semiconductor acceleration sensor 9, it cannot be regarded as a combination of an acceleration sensor having one main axis of translational acceleration. In other words, it is not possible to examine the characteristics of the uniaxial acceleration sensor and examine the matrix sensitivity based on the lateral sensitivity of each uniaxial acceleration sensor as in the case of a uniaxial acceleration sensor. It is possible.
  • the main axis of sensitivity for translational acceleration is only 3 mm at the maximum. Therefore, the coordinate system that defines the input acceleration is defined as the X, Y, and Z axes.
  • OX O indicates the origin of coordinates. The same applies hereinafter
  • OX and OY are set as output axes.
  • OX, OY, and ⁇ are output axes.
  • the acceleration sensor 9 is attached to a cubic block 6 as a jig as shown in FIGS.
  • the cubic block 6 is mounted and fixed on the table surface of the shaking table.
  • the spindle sensitivity and the lateral sensitivity can be obtained by the following procedure.
  • the output shaft (spindle sensitivity) must always be perpendicular to the plane where the excitation acceleration exists (that is, the table surface of the shaking table). That is, as shown in Fig. 12, when the ⁇ axis is perpendicular to the table surface of the shaking table, the output axis is ⁇ , and as shown in Fig. 13, when the X axis is perpendicular to the table surface of the shaking table The output shaft is ⁇ . As shown in Fig. 14, when the ⁇ axis is perpendicular to the table surface of the shaking table, the output shaft is ⁇ ⁇ .
  • Sine wave excitation in the Y-axis direction and sensitivity is calculated from the X-axis output signal and excitation signal.
  • the sine wave is excited in the Y-axis direction, and the sensitivity is calculated from the Y-axis output signal and the excitation signal.
  • Sine wave excitation in the Z-axis direction and sensitivity is calculated from the Y-axis output signal and excitation signal.
  • Sine wave is excited in the X-axis direction, and the sensitivity is calculated from the z-axis output signal and the excitation signal.
  • Sine wave is excited in the Z-axis direction, and the sensitivity is calculated from the Z-axis output signal and the excitation signal.
  • the lateral sensitivity for translational acceleration obtained as described above is considered, and the input / output correspondence is taken as the i-th row and j-th column component of the sensitivity matrix based on the input acceleration vector and output signal vector definition. By arranging them in the correct positions, the sensitivity matrix can be defined.
  • the method for defining this sensitivity matrix is the same as that described above for ⁇ one uniaxial acceleration sensor (Fig. 4A) '' when the number of axes of the output of the semiconductor acceleration sensor 9 is one.
  • the input acceleration to the uniaxial acceleration sensor can be measured by directly irradiating the laser from the laser interferometer to the uniaxial acceleration sensor.
  • Some (casing) structures of the uniaxial acceleration sensor for this purpose will be described.
  • the lower part of the uniaxial acceleration sensor 13 with a general structure has a nut shape for screwing and fixing to the object to be detected, and the upper part has a columnar cross section. hand Yes.
  • the upper surface 13c of the uniaxial acceleration sensor 13 of this general structure is flat and orthogonal to the axis, and the laser from the laser interferometer can be irradiated here.
  • a laser whose optical path coincides with one of the X, Y, and Z axes (for example, the Z axis) of the coordinate system of the space that defines the input acceleration is placed on the upper surface 13 c of the uniaxial acceleration sensor 13.
  • protruding portions 13a and 13b are formed on the side surface of the cylindrical portion of the uniaxial acceleration sensor 13 so that the two protruding portions 13a and 13b are formed into flat surfaces.
  • machining is performed so that the angle between these surfaces is 90 degrees (for example, cutting with sufficiently high precision), and the flat surfaces of these two protruding portions 13a and 13b are combined with the uniaxial acceleration sensor 1 It was machined so as to be orthogonal to the axis of 3. Therefore, the flat surfaces of these protruding portions 13a and 13b are vertically irradiated with laser from a laser interferometer whose optical path is aligned with the remaining two axes (X and Y axes).
  • the optical paths of the lasers irradiating these protruding portions 13a and 13b and the upper surface 13c can be made to coincide with the X, Y, and Z axes with high precision. This structure can be applied when only one uniaxial acceleration sensor is used.
  • a screw is formed on the side surface of the columnar section of the uniaxial acceleration sensor 14.
  • An annular part 15 and a part 16 as shown in FIGS. 16B and C are screwed into these screw parts.
  • the part 15 is processed so that the two sides 15a and 15b of the adjacent outer circumference become flat surfaces and the angle between these surfaces becomes 90 degrees (for example, cutting with sufficiently high precision).
  • the flat surface of these two sides 15a, 15b is screwed into the columnar section of the uniaxial acceleration sensor 14 so that the flat surfaces are orthogonal to the axis of the uniaxial acceleration sensor 14. processed.
  • the other part 16 is for contacting the part 15 and fixing it to the sensor 14.After determining the position around the axis of the uniaxial acceleration sensor 14 of the part 15, the position is fixed. can do.
  • the upper surface 14c of the uniaxial acceleration sensor 14 is flat and orthogonal to the axis.
  • the laser from the interferometer can be irradiated. According to such a structure, the input / output optical path of the laser that irradiates the upper surface 14c of the uniaxial acceleration sensor 14 vertically is one of the X, Y, and Z axes of the coordinate system of the space that defines the input acceleration.
  • the uniaxial acceleration sensor 14 (For example, the Z axis), and further adjust the position of the component 15 around the axis of the uniaxial acceleration sensor 14 so that the flat sides of the two sides 15a and 15b of the component 15 are adjusted.
  • the optical path of the laser from the laser interferometer, which irradiates the laser beam perpendicularly, can be matched to the remaining two axes (X, Y axes) of the space coordinate system that defines the input acceleration. Therefore, the uniaxial acceleration sensor 14 shown in FIG. 16 can be applied to a case where two or three sensors are combined as shown in FIG. 4B or 4C.
  • the input acceleration is defined in each part of the outer shape if there is no restriction on its outer shape.
  • the laser irradiation surface perpendicular to the X, Y, and Z axes of the coordinate system of the space to be formed can be formed. Further, a semiconductor acceleration sensor having a similar structure can be formed.
  • the sensor 17 shown in Fig. 17 shows an example in which the casing has planes 17a and 17b formed on a plane including the rotation axis (in this case, the main sensitivity axis).
  • the structure is such that two planes 17a and 17b can be irradiated with lasers from two laser interferometers, respectively.
  • the sensor 17 is mounted via the cubic block so that its rotation axis is positioned at the center of rotation of a uniaxial vibration table (hereinafter the same applies) that generates rotational vibration motion.
  • the planes 17a and 17b are set so that the distance from the rotation axis of the sensor 17 necessary for calculating the measurement value by the laser interferometer to the laser irradiation point on the planes 17a and 17b becomes clear.
  • an instruction such as a scale display is provided on 17b.
  • planes 17a and 17b can be formed on the side surface of the sensor 17 by, for example, cutting.
  • the laser irradiation plane may be formed on a plane parallel to the rotation axis without forming the laser irradiation plane on the plane including the rotation axis.
  • Figure 18 shows a sensor with such a flat structure.
  • a screw is formed on the side surface of the cylindrical section of the sensor 18.
  • An annular part 19 and a part 20 as shown in FIGS. 18B and 18C are screwed into this screw part.
  • the part 19 is arranged so that the two sides 19 a and 19 b of the adjacent outer periphery are screwed into the sensor 18 so as to form a flat surface lying on a plane parallel to the rotation axis and between these surfaces.
  • the angle was 90 degrees (for example, a cutting process with sufficiently high precision).
  • the other part 20 is for contacting the part 19 and fixing it to the sensor 18, and after determining the position of the part 19 around the axis of the sensor 14, the position is determined.
  • the sensor 18 is mounted via the cubic block so that the rotation axis is located at the rotation center of the uniaxial shaking table that generates the rotation motion, and the rotation motion is applied.
  • the plane 18a In order to calculate the measurement value by the laser interferometer, the plane 18a , So that the geometric relationship between the laser irradiation point on the plane 18a or 18b and the axis of rotation of the sensor 18 is clear, the plane 18a, For example, an instruction such as a scale display is provided on 18 b.
  • the planes 18a and 18b are thick in the direction of the main sensitivity axis of the sensor 18, and the lasers from the two laser interferometers are arranged in two stages in the direction of the main sensitivity axis of the sensor 18. Irradiation can be performed. In this case, the effects of angular velocity and angular acceleration around a rotation axis other than the main sensitivity axis of the sensor 18 can be examined.
  • FIG. 19A shows a sensor 21 in which a screw is formed on the side surface of a cylindrical section, and a ring-shaped component 22 having a diffraction grating formed on the outer periphery is screwed into the screw.
  • a diffraction grating 24 is formed on the side surface of the sensor 23 around the axis by cutting or the like.
  • the sensor 21 or 23 having such a structure is mounted via the cubic block so that the rotation axis is located at the rotation center of the uniaxial shaking table that generates the rotation, and the rotation is applied.
  • the obtained output value of the sensor 21 or 23 and the measured value of the angular velocity or angular acceleration obtained by irradiating the diffraction grating 22 or 24 with laser from the laser interferometer at the time of the application This can be referred to when calculating the lateral sensitivity of the sensor in each example described above.
  • FIG. 20 shows a method of calibrating the uniaxial angular acceleration sensor corresponding to the method of calibrating the uniaxial translational acceleration sensor shown in FIG.
  • Reference numeral 26 denotes an angular acceleration sensor
  • reference numeral 6 denotes a mounting block
  • reference numeral 27 denotes a uniaxial vibration table that generates vibration angular acceleration. It oscillates in the direction of the arrow.
  • the table 28 has an optical diffraction grating formed on its side surface.
  • the angular acceleration around the sensitivity axis of the angular acceleration sensor is uniaxial It is created by a platform 27, the direction of which is indicated by a double arrow.
  • the optical diffraction grating on the side of the table 28 is irradiated horizontally.
  • Each surface of the mounting block must have a high flatness and a perpendicularity between the surfaces so that the sensitivity axis of the angular acceleration sensor 26 is perpendicular to the mounting surface of the table. If the angular acceleration sensor 26 shown in Fig. 20 is set on the table of the uniaxial translational vibration acceleration table in the vertical direction shown in Fig. 7, the sensitivity axis and the direction of the translational acceleration match. Therefore, it is possible to measure the lateral sensitivity related to the above-described translational vibration acceleration in the sensitivity axis direction.
  • the sensitivity axis of angular acceleration and angular velocity and the axis of the rotary motion of the shaking table are matched to match.
  • the lateral sensitivity is physically a horizontal image, but not for rotational motion. It is the lateral sensitivity in the sense of the off-diagonal component of the sensitivity matrix.
  • a rotational vibration is applied around the X-axis, which is perpendicular to the sensitivity axis of the uniaxial angular acceleration sensor or angular velocity sensor, and an output signal is obtained by applying the angular acceleration or angular velocity to measure the lateral sensitivity.
  • 26 is an angular acceleration sensor
  • 6 is its mounting block
  • 27 is a uniaxial shaking table that generates vibration angular acceleration
  • 28 is a mounting table with a diffraction grating manufactured on the side. is there.
  • the angular vibration acceleration around the sensitivity axis of the angular acceleration sensor is created by the uniaxial vibration table 27, and its direction is indicated by the double-headed arrows ⁇ .
  • the value of the lateral sensitivity may change depending on where the rotation axis for applying the rotational vibration motion is set. If installed in the exact same condition on the uniaxial translational vibration table shown in Fig. 10, the lateral sensitivity of the angular acceleration sensor when the translational vibration acceleration in the X-axis direction acts as the input acceleration can be measured. Rukoto can.
  • the sensitivity axis of angular acceleration and angular velocity and the axis of rotary motion of the shaking table are arranged vertically.
  • the sensitivity of the sensor with respect to angular acceleration or angular velocity about its axis can be determined.
  • the sensor is set on a one-axis translational motion table as shown in Fig. 10 and the translational motion acceleration is applied perpendicular to the sensitivity axis for the rotational motion, so that the lateral motion of the translational motion with respect to the sensitivity axis is obtained. Sensitivity can be measured.
  • the lateral sensitivity is physically a horizontal image, but this is not the case for rotational motion. It is just the lateral sensitivity in the sense of the off-diagonal component of the sensitivity matrix.
  • the angular acceleration, or the sensitivity axis of angular velocity the direction of application of acceleration in the direction perpendicular to the sensitivity axis or the axis that is the center of rotation is one of the input axes to which acceleration is applied. There is no requirement that they match.
  • a two-axis acceleration sensor that detects translational acceleration has an X-axis input axis and a Y-axis input axis
  • measurement of sensitivity requires translational acceleration along the X-axis and translational vibration along the Y-axis.
  • the lateral sensitivity may be defined by applying angular acceleration around the Z axis.
  • the matrix sensitivity of the two-axis acceleration sensor was determined in a three-dimensional space, and a 2 ⁇ 3 sensitivity matrix was obtained.
  • the sensitivity axis of the uniaxial angular acceleration sensor or angular velocity sensor is This figure shows a case where a rotational vibration motion is applied around the straight Y-axis, an output signal is obtained by applying angular acceleration or angular velocity, and lateral sensitivity is measured.
  • Reference numeral 26 denotes an angular acceleration sensor
  • reference numeral 6 denotes a mounting block
  • reference numeral 27 denotes a uniaxial vibration table that generates vibration angular acceleration
  • reference numeral 28 denotes a mounting table having a diffraction grating formed on a side surface.
  • the angular vibration acceleration around the sensitivity axis of the angular acceleration sensor is created by the uniaxial vibration table 27, and its direction is indicated by a double-headed arrow ⁇ ⁇ . It should be noted that the value of the lateral sensitivity may change depending on where the rotation axis for applying the rotational vibration motion is set. If installed on the one-axis translational vibration table shown in Fig. 11 in exactly the same state, ⁇ Measure the lateral sensitivity of the angular acceleration sensor when the axial translational acceleration acts as input acceleration. Rukoto can.
  • the direction of rotation or the axis of rotation when applying acceleration perpendicular to the sensitivity axis is one of the input axes to which acceleration is applied. They do not have to match.
  • a two-axis acceleration sensor that detects translational acceleration has an X-axis input axis and a ⁇ -axis input axis
  • the measurement of sensitivity is performed using the translational acceleration along the X-axis and the translational vibration along the ⁇ -axis.
  • the lateral sensitivity may be defined by applying angular acceleration around the ⁇ axis.
  • the matrix sensitivity of the two-axis acceleration sensor was determined in a three-dimensional space, and a 2 ⁇ 3 sensitivity matrix was obtained.

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Abstract

 加速度センサの感度マトリックスのなかの横感度を一軸振動台で求める。一軸振動台11の上部のテーブル12上に加速度センサ5に対して定義したX軸の方向が、振動台のテーブル12の振動の方向と一致するように加速度センサ5を取り付けた立方体ブロック6を固定し、この状態でテーブル12を振動させ、加速度を測定する。主軸感度の計測と同様にして、加速度センサ5からの測定結果と、テーブル12の面の運動を独立に計測する計測装置の計測結果とに基づいて、X軸に関する横感度Szxを求める。同様にテーブル12上に加速度センサ5に対して定義したY軸の方向が、テーブル12の振動の方向と一致するように加速度センサ5を取り付けた立方体ブロックを固定し、Y軸に関する横感度Szyを求める。

Description

明細書 加速度を検出するセンサの横感度を計測する方法および加速度計測方法 技術分野
本発明は、 加速度を検出するセンサの横感度を計測する方法および加速 度計測方法に関するものであり、 本発明の属する技術の分野は、 運動の計 測が必要不可欠な分野、 たとえば車両衝突安全、 自動車サスペンション制 御、 口ポット、 輸送機器、 原子力発電関連諸機器、 船舶、 宇宙航空機器、 情報機器、 人体の振動に対する応答の計測、 環境振動において、 加速度を 計測する分野である。 ここで言う加速度は、 並進加速度のみならず角加速 度、 角速度も含んでいる。 多軸のセンサの場合には、 並進加速度および角 加速度を同時に検出する多軸センサは単に〇軸加速度センサと呼ばれるの に対して、 並進加速度と角速度を同時に検出する多軸センサは、 〇軸運動 センサと呼ばれる場合がある (〇は軸の数を意味する)。 背景技術
加速度を検出するセンサとしては、 加速度センサおよび慣性センサなど が知られており、 本発明では、 ジャイロ機能、 角加速度測定機能を含む半 導体加速度計をも対象とする。 以下、 特に断らない限りは、 加速度を検出 するセンサとして、 加速度計ノ加速度センサという文言を用いて説明する 図 1は、 現状広く行われている加速度計ノ加速度センサの校正方法を示 している。 国際規格でいうと、 ISO16063-11, IS05347 partiに記述されて いる方法である。 図 2は、 IS05347 Partllに記述されている横感度を計測 する方法である。 図 1 A に示す方法は、 シングルエンドの一軸加速度センサ (加速度計) 1を並進運動を発生する一軸振動台 2のテーブル 2 a (このテーブル 2 a は本体 2 bに対して図中の両方向矢印の方向に振動する) に取り付け、 一 軸振動台 2の運動の方向と一軸加速度センサ 1の感度軸を一致させて、 取 り付けたテーブルの運動をレーザ干渉計 (不図示) で測定し、 レーザ干渉 計で測定した結果と、 加速度センサ 1の出力とを比較して校正する方法で ある。 これは一次校正法として機能する。 なお、 シングルエンド加速度計 とは、 取り付け面が一つしかない加速度計を言う。 ダブルエンド加速度計 とは、 取り付け面が 2つあり、 バックツーパック結合できる校正用加速度 計を表す。
図 1 Bに示す方法は、 ダブルエンドの一軸加速度センサ (加速度計) 3 を一軸振動台 2のテーブルに取り付け、 一軸振動台の運動の方向と一軸加 速度センサ 3の感度軸を一致させて、 取り付けたテーブルの運動をレーザ 干渉計で測定し、 レーザ干渉計で測定した結果と、 加速度センサ 3の出力 とを比較して校正する方法である。 これも、 一次校正法として機能する。 図 1 Cに示す方法は、 図 1 Bの方法で校正されたダブルエンドの参照加 速度センサ 3の感度軸と校正対象の加速度センサ 1の感度軸を一致させて 直列に結合し、 振動台の運動方向の軸と一致させて運動させて、 参照加速 度計 3と校正対象の加速度計 1の出力とを比較して校正する方法である。 これは、 二次校正法として機能する。
図 1 Dに示す方法は、 図 1 A に示されている方法に対応した角加速度検 出用の加速度センサの一次校正法である。 2 5は振動角加速度を発生する 一軸振動台であり、 円板状のテーブル 2 5 aは本体 2 5 bに対して図中の 両方向矢印の方向に回転振動する。 角加速度検出用の加速度センサ (角加 速度センサ) 2 6は、 振動角加速度を発生する一軸振動台 2 5のテーブル 2 5 aに、 中心軸 (この中心軸は感度軸と一致する) がテーブル 2 5 aの 中心に位置し且つテーブル 2 5 aと垂直になるように取り付ける。 テープ ル 2 5 aは、 その側面に光学回折格子が形成されている。 テーブル 2 5 a の振動角加速度を計測するためのレーザ干渉計からのレーザ光がテーブル 2 5 aの周縁の光学回折格子に水平に照射される。 テーブル 2 5 aを回転 振動させることによって、 角加速度センサ 2 6に感度軸周りに振動角加速 度を印加し、 テーブル 2 5 aの光学回折格子に照射するレーザ光の反射光 の変化によって検出される振動角加速度と、 校正対象角加速度センサ 2 6 の出力信号とを比較することによって、 一次校正が実施される。 現在 ISO で作成されつつある規格に記述されている方法であり、 この方法によって 参照角加速度センサが校正されるので、 図 1C に示す方法と同様に、 参照 角加速度センサと校正対象の角加速度センサを同軸にして振動角加速度を 発生する一軸振動台上に設置することにより、 同様の二次校正として機能 させることが可能になる。 現状では、 振動角加速度用の参照加速度センサ は存在しないことである。 その理由は、 規格が完成していないし、 振動角 加速度用の参照加速度センサとして機能することが実験的に立証された製 品が存在しないからである。
図 2 に示す IS05347- 11 :1993 Methods for the calibration of vibrat ion and shock pick-ups - Part 11: Tes t ing of transverse vibrat ion sensitivityに記載の横感度の求めかたを説明する。
並進加速度を検出する加速度センサ 1の感度軸に垂直な平面内で振動加 速度 (図中、 矢印 4で示す) を加える。 求めた感度を、 主軸感度で正 規化して求めるのが、 横感度である。 ISO 規格によると、 Θ (加速度セン サ 1の感度軸に垂直な平面内で加速度センサ 1 の基準位置に付けたマーキ ング 5と振動加速度 4の方向との間の角度) を変化させて横感度を求め、 最大値が得られたときの横感度の値とそのときの角度 。,,と、最小値が得ら れたときの横感度の値とそのときの角度^ ninとを報告するように、 定めて いる。 要するに、 IS05347- 11:1993 Methods for the calibration of vibration and shock pick-ups - Part 11: Testing of transverse vibration sensitivityでは、 横感度パラメ一夕の個数は 1個である。 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
上述した図 1に示す方法における問題点は次の通りである。 まず、 問題 なのは、 ISO2041 Vibration and shock terminologyに記述されているよう に、 加速度計 Z加速度センサは加速度を計測するデバイスであり、 初等物 理学が教えるとおり、 また同規格にも書かれているように、 加速度はべク トル量である。 これに対し、 図 1に示す方法は、 ベクトルでの校正でない ことは、 明かである。 その理由は、 ベクトルとは大きさと方向を持つ量で あるのに対して、 図 1に示す方法では方向の情報を最初から加速度センサ に与えているからである。 にもかかわらず、 国際度量衡局が行った並進振 動加速度を用いた国際比較においても図 1に示す方法がもちいられ、 4桁 目、 5桁目にやつと違いが出るほどの高精度であるとの結果になったが、 これが加速度計ノ加速度センサの計測精度を保証するものと、 一般的に理 解されていることである。 これは明らかに誤りである。 しかし、 我が国に おいてすら、 『工業的には振動計測と加速度計測は殆ど同じである』との見 解が公に示される通り、 混乱を増幅こそすれ、 正しい理解を産業界に求め るどころの騒ぎではない、 という状況が続いている。
加速度を計測するということは、 加速度という物理量がべクトルである 以上は、 大きさと方向を計測することでなければならない。 その理由は、 加速度計は ISO2041 vibration and shock - vocabulary が述べるように、 加速度を計測するデバイスだからである。 したがって、 図 2に示す手法で は、 パラメータの個数が 1個であるので、 大きさと方向を計測することは できない。
そこで本発明の目的は以上のような問題を並進振動加速度に関しても振 動角加速度に関しても解消したべクトルとしての加速度を検出するセンサ の感度を計測する方法および加速度計測方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
本発明の一態様は、 運動を発生する一軸振動台上に治具を介して固定さ れた、 加速度を検出する少なくとも 1つのセンサに前記振動台によって振 動加速度を印加し、 前記印加によって得られた前記センサの出力値と、 前 記印加時に前記センサから独立した計測装置によって計測して得られた前 記センサへの入力加速度の計測値とに基づいて、 前記センサの感度マトリ ックスの要素の一つである横感度を計算する方法であって、 前記治具を調 節して、 前記センサへの入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸を、 前記振動の方向と一致させた状態で、 前記印加を実行することを特徴とす る。
また、 本発明の別の態様は、 並進運動を発生する一軸振動台上に冶具を 介して固定された、 並進加速度と回転角速度および回転角加速度の少なく とも 1つとを検出するセンサに前記振動台によって振動加速度を印加し、 前記印加によって得られた前記センサの出力値と、 前記印加時に前記セン サから独立した計測装置によって計測して得られた前記センサへの入力加 速度の計測値とに基づいて、 前記センサの感度マトリックスの要素の一つ である横感度を計算する方法であって、 前記治具を調節して、 前記センサ への入力加速度を定義する空間の 3軸直交座標系の座標軸を、 前記振動の 方向と一致させた状態で、 前記印加を実行することを特徴とする。
さらに、 本発明の別の態様は、 回転振動運動を発生する一軸振動台上に 治具を介して固定された、 加速度を検出する少なくとも 1つのセンサに前 記振動台によって振動加速度を印加し、 前記印加によって得られた前記セ ンサの出力値と、 前記印加時に前記センサから独立した計測装置によって 計測して得られた前記センサへの入力加速度の計測値とに基づいて、 前記 センサの感度マトリックスの要素の一つである横感度を計算する方法であ つて、 前記治具を調節して、 前記センサへの入力加速度を定義する空間の 座標系の座標軸を、 前記振動の回転軸の方向と一致させた状態で、 前記印 加を実行することを特徴とする。
さらに、 本発明の別の態様は、 回転振動運動を発生する一軸振動台上に 冶具を介して固定された、 並進加速度と回転角速度および回転角加速度の 少なくとも 1つとを検出するセンサに前記振動台によって振動加速度を印 加し、 前記印加によって得られた前記センサの出力値と、 前記印加時に前 記センサから独立した計測装置によって計測して得られた前記センサへの 入力加速度の計測値とに基づいて、 前記センサの感度マトリックスの要素 の一つである横感度を計算する方法であって、 前記治具を調節して、 前記 センサへの入力加速度を定義する空間の 3軸直交座標系の座標軸を、 前記 振動の回転軸の方向と一致させた状態で、 前記印加を実行することを特徴 とする。
さらに、 本発明の別の態様は、 加速度を検出する少なくとも 1つのセン サに関する、 上記 2つの方法によって各々計測された横感度によって加速 度を検出するセンサの感度マトリックスの要素の一つである横感度を計算 することを特徴とする。
さらに、 本発明の別の態様は、 並進加速度と回転角速度および回転角加 速度の少なくとも 1つとを検出するセンサに関する、 上記 2つの方法によ つて各々計測された横感度によって加速度を検出するセンサの感度マトリ ックスの要素の一つである横感度を計算することを特徴とする。
ここで、 前記センサは、 当該センサのケーシングが、 前記センサへの入 力加速度を定義する空間の座標系の 2個以上の座標軸に垂直な面を有する こととすることができる。
また、 前記計測装置は、 前記センサの前記面にレーザを照射するレーザ 干渉計を含むことができる。
さらに、 前記センサは、 当該センサのケーシングを、 前記センサの回転 軸を含む面上かまたは当該回転軸と平行な面上に形成された照射面を有す ることとすることができ、 前記各方法において、 前記計測装置は、 前記セ ンサの前記照射面の二箇所にレーザを照射するレーザ干渉計を含むことと することができる。
さらに、 前記センサは、 当該センサのケーシングを、 前記センサの回転 軸回りの回折格子を有することとすることができ、 前記各方法において、 前記計測装置は、 前記センサの前記照射面の二箇所にレーザを照射するレ —ザ干渉計を含むこととすることができる。
横感度に関してまとめると、 一軸振動台の発生する振動が並進運動であ つても回転運動であっても、 前記冶具を用いて校正対象の加速度センサが 検出する運動の方向を振動台が発生する運動の方向と垂直に設定すること によって、 振動台による運動の印加方向座標軸と当該加速度センサの出力 信号に対応する入力加速度の座標軸の間の横感度を決めることができる。 例えば、 前記冶具によつて、 加速度センサの Z軸方向を一軸振動台の運動 の方向とし、 加速度センサの注目する出力信号を X軸入力加速度信号に対 応させれば、 前記外部測定装置によって Z軸の運動加速度を計測すること により、 Z軸入力一X軸出力の横感度を求めることができる。 このとき、 X軸入力信号が本来の設計上並進運動に対して感度を持つのか回転運動に 対して感度を持つのかには無関係に、 Z軸方向に並進運動もしくは Z軸周 りに回転運動を印加して良い。 仮に、 Z軸周りに振動角加速度を印加した として、 X軸が本来は並進振動加速度を検出するように設計されていると すると、 想定外の回転運動にどの程度影響されるのか、 を表す横感度が求 まることになる。
さらに、 加速度を検出する N ( N : 2以上の整数) 個のセンサを組み合 わせて加速度の N成分を求める際に、 各センサの出力に、 前記いずれかの 方法を前記各センサに適用して求めた当該センサの主軸感度と横感度とか らなる感度マトリックスの逆マトリックスをかけることによって、 加速度 の検出精度を向上させることができる。
さらに、 少なくとも 2軸の加速度を検出するセンサによって加速度を求 める際に、 当該センサの出力に、 前記いずれかの方法を前記センサに適用 して求めた当該センサの主軸感度と横感度とからなる感度マトリックスの 逆マトリックスをかけることによって、 加速度の検出精度を向上させるこ とができる。
なお、 本発明においては、 感度マトリックスを以下の通りに定義した。 まず、 加速度をベクトルとして計測するためには、 加速度センサの数学 的定義を考える必要がある。
図 3は、 加速度センサの機能の数学的定義を説明する図である。 図 3に 示すように、 加速度計 Z加速度センサの数学的機能は、 実運動空間にある ベクトルである加速度の集合 (ベクトル空間) を、 電気信号が表す加速度 の集合 (ベクトル空間) に射影することである。 ベクトル空間をベクトル 空間に射影するのは、 線形性を仮定する限りは、 数学的にはマトリックス であるから、 物理的に変換の割合を表す感度はマトリックスにならねばな らない。 したがって、 感度を表すマトリックスの全ての成分を求めること によって加速度を検出するセンサを正しく校正することができることにな る。
ベクトル空間で重要になるのが次元である。 次元とは、 空間に存在する 一次独立なベクトルの個数の最大値である。 一般論としては、 実運動のベ クトル空間の次元と、 電気信号が表す加速度信号のべクトル空間の次元が 等しいとは限らない。 振動台を用いた校正とは、 実運動のベクトル空間の 代わりに、 当該振動台が生成するべクトル空間を用いて校正対象である加 速度センサの感度を決定する作業に他ならない。 従って、 実運動のべクト ル空間の次元より振動台が生成するべクトル空間の次元を大きく設定する ことは、 物理的に意味を持つ。 例えば、 X Y Zの三次元並進加速度を検出 するように設計されている加速度センサを、 X Y Zの三次元並進および X 軸周り、 Y軸周り、 Z軸周りの六次元ベクトル空間で定義することは、 想 定外である角加速度が並進加速度の検出に及ぼす誤差を見積もるという意 味があるのである。 本発明は、 この場合にも対応する。
実運動のべクトル空間の次元あるいは加速度センサの軸の数と振動台が 生成するべクトル空間の次元が等しい場合には、 感度を表すマトリックス は正方行列になる。 振動台が生成するべクトル空間の次元が軸数よりも大 きい場合には、 感度マトリックスは、 正方行列にはならない。 正方行列に ならない形式で感度マトリックスを求めることは、 計測対象であるべクト ル空間の次元の確からしさに関連し、 最終的には計測の不確かさの見積も りには影響するので、 意味のあることである。 計測対象の質に深く係わる 問題である。 以下では、 実運動ベクトル空間の次元と加速度センサの軸数 が等しい場合のマトリックス感度について述べる。
(加速度センサが一軸の場合)
加速度センサが一軸の場合には、 加速度センサの出力軸は 1つで振動台 が生成するべクトル空間の次元を 3次元とすると、 感度マトリックスは次 のマトリックスで定義される。 x ^ Sxz J
(1)
(1)式では、 出力軸を、 X軸としており、 は、 X軸入力 (すなわち、 加 速度の方向が X軸方向であることを意味する。 以下同様) に対する X軸出 力 (すなわち、 加速度センサの出力を意味する。 以下同様) の割合を表す ので、 主軸感度であるのに対して、 は、 Y軸入力に対する X軸出力の割 合を表すので横感度、 は Z軸入力に対する X軸出力の割合を表すので 横感度である。
(加速度センサが二軸の場合)
加速度センサが二軸の場合には、 加速度センサの出力軸は 2つで振動台 が生成するべクトル空間の次元を 3次元とすると、 感度マトリックスは次 のマトリックスで定義される。
^xx ^xv Sxz
c c c
^yx ^yy )
(2)
(2)式では、 出力軸を、 第 1の軸は X軸と第 2の軸は Y軸としている。 第 1の軸に関して、 は、 X軸入力に対する X軸出力の割合を表すので、 主 軸感度であるのに対して、 は、 Y軸入力に対する X軸出力の割合を表す ので横感度、 Sxz は Z軸入力に対する X軸出力の割合を表すので横感度で ある。 第 2の軸に関して、 は、 X軸入力に対する Y軸出力の割合を表す ので横感度であるのに対して、 は Y軸入力に対する Y軸出力の割合を表 すので主軸感度、 は Z軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので横感度 である。
(加速度センサが三軸の場合)
加速度センサが三軸の場合には、 加速度センサの出力軸は 3つで振動台 が生成するべクトル空間の次元を 3次元とすると、 感度マトリックスは次 のマトリックスで定義される。
Figure imgf000012_0001
(3)
(3)式では、 出力軸を、 第 1の軸は X軸, 第 2の軸は Y軸と第 3の軸は Z 軸としている。 第 1の軸に関して、 は、 X軸入力に対する X軸出力の割 合を表すので、 主軸感度であるのに対して、 は、 Y軸入力に対する X軸 出力の割合を表すので横感度、 Sxz は Z軸入力に対する X軸出力の割合を 表すので横感度である。 第 2の軸に関して、 は、 X軸入力に対する Y軸 出力の割合を表すので横感度であるのに対して、 は Y軸入力に対する Y 軸出力の割合を表すので主軸感度、 は Z軸入力に対する Y軸出力の割合 を表すので横感度である。 第 3の軸に関して、 は X軸入力に対する Z軸 出力の割合を表すので横感度であり、 は Y軸入力に対する Z軸出力の割 合を表すので横感度であるのに対して、 は Z軸入力に対する Z軸出力の 割合を表すので、 主軸感度である。
(加速度センサが四軸の場合)
加速度センサが四軸の場合には、 加速度センサの出力軸は 4つで振動台 が生成するべク卜ル空間の次元を 4次元とすると、 感度マトリックスは次 のマトリックスで定義される。 x
^yx Syy syp
°zx szz
"px spy
(4)
(4)式では、 出力軸を、 第 1の軸は X軸、 第 2の軸は Y軸、 第 3の軸は Z 軸、 第 4の軸は p軸としている。 第 1の軸に関して、 は、 X軸入力に対 する X軸出力の割合を表すので、 主軸感度であるのに対して、 は、 Y軸 入力に対する X軸出力の割合を表すので横感度、 は Z軸入力に対する X軸出力の割合を表すので横感度、 は13軸入力に対する X軸出力の割合 を表すので横感度である。 第 2の軸に関して、 は、 X軸入力に対する Y 軸出力の割合を表すので横感度であるのに対して、 syy は Y軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので主軸感度、 は Z軸入力に対する Y軸出力の割 合を表すので横感度、 。は p軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので横 感度である。 第 3の軸に関して、 は X軸入力に対する Z軸出力の割合を 表すので横感度であり、 は Y軸入力に対する Z軸出力の割合を表すので 横感度であるのに対して、 sa は Z軸入力に対する Z軸出力の割合を表すの で主軸感度、 は 軸入力に対する Z軸出力の割合を表すので横感度であ る。 第 4の軸に関して、 は X軸入力に対する p軸出力の割合を表すので 横感度、 は丫軸入力に対する p軸出力の割合を表すので横感度、 は Z 軸入力に対する P軸出力の割合を表すので横感度、 は 軸入力に対する P軸出力の割合を表すので主軸感度である。
(加速度センサが五軸の場合)
加速度センサが五軸の場合には、 加速度センサの出力軸は 5つで振動台 が生成するべクトル空間の次元を 5次元とすると、 感度マトリックスは次 のマトリックスで定義される。
Syy syz syp syq
szy
Spx Spy SPP
Sqz Sqp
(5)
(5)式では、 出力軸を、 第 1の軸は X軸、 第 2の軸は Y軸、 第 3の軸は Z 軸、第 4の軸は p軸、第 5の軸は Q軸としている。第 1の軸に関して、 は 、 X軸入力に対する X軸出力の割合を表すので、 主軸感度であるのに対し て、 は、 Y軸入力に対する X軸出力の割合を表すので横感度、 Sxz は Z 軸入力に対する X軸出力の割合を表すので横感度、 は p軸入力に対する X軸出力の割合を表すので横感度、 は q軸入力に対する X軸出力の割合 を表すので横感度である。 第 2の軸に関して、 は、 X軸入力に対する Y 軸出力の割合を表すので横感度であるのに対して、 は Y軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので主軸感度、 は Z軸入力に対する Y軸出力の割 合を表すので横感度、 は p軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので横 感度、 は Q軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので横感度である。 第
3の軸に関して、 は X軸入力に対する Ζ軸出力の割合を表すので横感度 であり、 は Υ軸入力に対する Ζ軸出力の割合を表すので横感度であるの に対して、 は Ζ軸入力に対する Ζ軸出力の割合を表すので主軸感度、 Szp は P軸入力に対する Z軸出力の割合を表すので横感度、 は Q軸入力に対 する Z軸出力の割合を表すので横感度である。 第 4の軸に関して、 5ρϊ、は X 軸入力に対する P軸出力の割合を表すので横感度、 は Y軸入力に対する P軸出力の割合を表すので横感度、 :は Z軸入力に対する p軸出力の割合 を表すので横感度、 ¾は 軸入力に対する p軸出力の割合を表すので主軸 感度、 5ρ9は (1軸入力に対する P軸出力の割合を表すので横感度である。 第 5の軸に関して、 は X軸入力に対する Q軸出力の割合を表すので横感度 、 は丫軸入力に対する q軸出力の割合を表すので横感度、 は Z軸入力 に対する q軸出力の割合を表すので横感度、 は p軸入力に対する q軸出 力の割合を表すので横感度、 は q軸入力に対する q軸出力の割合を表す ので主軸感度である。 '
(加速度センサが六軸の場合)
加速度センサが六軸の場合には、 加速度センサの出力軸は 6つで振動台 が生成するべクトル空間の次元を 6次元とすると、 感度マトリックスは次 のマトリックスで定義される。
SXq
Syx syp Syr
SZr
Spx SPP Spr
^qx sqy Sqp s Sqr
Srx
(6)
(6)式では、 出力軸を、 第 1の軸は X軸、 第 2の軸は Y軸、 第 3の軸は Z 軸、 第 4の軸は p軸、 第 5の軸は Q軸、 第 6の軸は r軸としている。 第 1 の軸に関して、 は、 X軸入力に対する X軸出力の割合を表すので、 主軸 感度であるのに対して、 は、 Y軸入力に対する X軸出力の割合を表すの で横感度、 Sxz は Z軸入力に対する X軸出力の割合を表すので横感度、 は P軸入力に対する X軸出力の割合を表すので横感度、 は QL軸入力に対す る X軸出力の割合を表すので横感度、 は r軸入力に対する X軸出力の割 合を表すので横感度である。 第 2の軸に関して、 は、 X軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので横感度であるのに対して、 syy は Y軸入力に対す る Y軸出力の割合を表すので主軸感度、 syzは Z軸入力に対する Y軸出力の 割合を表すので横感度、 は p軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので 横感度、 は q軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので横感度、 は r 軸入力に対する Y軸出力の割合を表すので横感度である。 第 3の軸に関し て、 は X軸入力に対する Z軸出力の割合を表すので横感度であり、 は
Y軸入力に対する Z軸出力の割合を表すので横感度であるのに対して、 Szz は Z軸入力に対する Z軸出力の割合を表すので主軸感度、 Szpは p軸入力に 対する Z軸出力の割合を表すので横感度、 は q軸入力に対する Z軸出力 の割合を表すので横感度、 は r軸入力に対する Z軸出力の割合を表すの で横感度である。 第 4の軸に関して、 は X軸入力に対する p軸出力の割 合を表すので横感度、 は Y軸入力に対する p軸出力の割合を表すので横 感度, は Z軸入力に対する p軸出力の割合を表すので横感度、 は p軸 入力に対する p軸出力の割合を表すので主軸感度、 は q軸入力に対する P軸出力の割合を表すので横感度、 は r軸入力に対する: p軸出力の割合 を表すので横感度である。 第 5の軸に関して、 は X軸入力に対する q軸 出力の割合を表すので横感度、 は丫軸入力に対する Q軸出力の割合を表 すので横感度、 zは Z軸入力に対する Q軸出力の割合を表すので横感度、 ¾は P軸入力に対する q軸出力の割合を表すので横感度、 は Q軸入力に 対する Q軸出力の割合を表すので主軸感度、 は Γ軸入力に対する Q軸出 力の割合を表すので横感度である。 第 6の軸に関して、 は X軸入力に対 する r軸出力の割合を表すので横感度、 は Y軸入力に対す ¾ r軸出力の 割合を表すので横感度、 は Z軸入力に対する r軸出力の割合を表すので 横感度、 は 軸入力に対する r軸出力の割合を表すので横感度、 ま q 軸入力に対する r軸出力の割合を表すので横感度、 は r軸入力に対する r軸出力の割合を表すので主軸感度である。
各軸において、 対角成分は、 x, y, z , p, q, r 各軸方向の並進加速度も しくは角加速度の入力と、 当該の出力端子からの出力信号を用いて求めら れるので、 ここでは述べない。 また、 軸数の中で、 並進加速度検出の自由 度がいくつで、 回転角加速度の検出の個数がいくつになるかは、 予め決ま つているわけではないことに注意する必要がある。 4軸の加速度センサで 、 回転角加速度検出の自由度が 3で、 並進角加速度の検出の自由度が 1と いうことが在りうる事が重要である。 並進加速度を 1つでも検出する自由 度がある限り、 横感度特性があり、 それを表す横感度がある。 本発明によ つて、 その横感度を、 高価な装置を用いずに、 求めることができる。
発明の効果
発明の効果は、 以下の通りである。
( 1 ) 簡単な構造の一軸振動台と治具とを用いて加速度を検出するセンサ のマトリックス感度を計測することができる。
( 2 ) 一般的には、 加速度計測の精度が向上する。 その理由を以下に説明 する。
3軸の加速度計を、 三次元空間の並進加速度運動の測定に使うとする。 その際、 マトリックス感度は、 以下の式で定義される。
c
( x( ) °xx Sxy ^xz )、
V0y (t) = = °yx syy ^yz
flfe (り'
( 7 ) 簡単のために、 感度マトリックスの対角成分がすべて 1であり、 横感度 が ε %であったとする。
横感度を無視すると、 (1, 1, 1)方向の加速度入力 X成分、 Υ成分、 Ζ成分 をてに対して、 出力信号としての加速度の絶対値は、 ^マとなるのに対し て、 横感度 εを考慮したマトリックス感度で考えると、 出力信号としての 加速度の絶対値は (1 + 2 となる。 これを逆に考えると、正しくは ir/(l + 2£) の入力信号として計測されるべき信号が、 、/5rとして認識されるわけである
。 このときの誤差は、 以下の (24)式によって、 2 ε %となる。
Figure imgf000018_0001
( 8 )
圧電加速度センサでは、 通常 2〜3 %の横感度があるといわれており 、 3 %の横感度は 6 %の計測誤差になる。
現在、 シリコンの微細加工による半導体加速度センサやジャイロの開発 が世界的大流行であるが、 横感度の値を説得力ある方法で計測した結果が 添えられた論文は未だに発表されていないというのが現状である。
( 3 ) 加速度計測の精度が向上することによって、 我が国産業技術の高度 化、 高付加価値化が図られる。
( 4 ) 一軸の振動発生機を用いて多軸多次元振動台を用いて校正したのと ほぼ同じ加速度センサのマトリックス感度が得られることになり、 べク卜 ルとしての加速度を計測することが可能になる。
( 5 ) 横感度を考慮することにより加速度をより正確に求めることが出来 るので、 各種強制規格を守って製作しなければならない工業製品開発にお いては、 限界設計が可能になる。 強制規格としては、 自動車乗員安全規格 (米国規格 FMVSS201規格に相当する我が国を含めた諸外国の強制法規) 、 人体振動規格 ISO8041, 2631-1, 2631-2, 2631-3, 2631-4, 2631-5などが 挙げられる。
(6) 産業用口ポットの高精度の制御が可能になる。
(7) 運動を発生する試験機 (例えば、 振動発生機など) の高性能化が進 む。
(8) ヒューマノイド口ポットによる繊細で高度な制御が可能になる。
(9) 地震計による地震の計測が、 高精度になる。
( 1 0) 人体の振動暴露規制値にもとづく人体暴露振動モニター装置の開 発につながる。
(1 1) 構造物などのための振動計測、 加速度計測の精度が向上する。 (1 2) 国際度量衡局がおこなった国際キーコンパリズンの無意味さが広 く認識されるようになり、 横感度計測のための国際比較が実施されるよう になる。
(1 3) 半導体加速度センサでは、 横感度を考えたマトリックス感度によ る表現が一般化することによって、 半導体加速度センサの性能が飛躍的に 向上する。
(14) 地殻地盤常時監視システムが実現し、 地殻変動が画像として認識 されるようになる。 図面の簡単な説明
図 1は、 加速度計/加速度センサの校正方法を説明する図である。 図 2は、 IS05347 Part 11に記述されている方法を説明する図である。 図 3は、 加速度センサの機能の数学的定義を説明する図である。
図 4は、 加速度センサの各例と加速度べクトルを説明する図である。 図 5は、 立方体ブロックへの一軸加速度センサの取り付けの一態様を 示す図である。
図 6は、 立方体プロックへの一軸加速度センサの取り付けの一態様を 簡略化して示す図である。
図 7は、 一軸加速度センサの主軸感度を計測する際の、 一軸振動台に 対する一軸加速度センサの固定の態様を示す図である。
図 8は、 一軸加速度センサへの入力加速度信号の一例をグラフ表示し た図である。
図 9は、 一軸加速度センサ 5からの出力信号の一例をグラフ表示した 図である。
図 1 0は、 立方体ブロックへの一軸加速度センサの取り付けの他の態 様を簡略化して示す図である。
図 1 1は、 立方体ブロックへの一軸加速度センサの取り付けのさらに 他の態様を簡略化して示す図である。
図 1 2は、 立方体ブロックへの半導体加速度センサの取り付けの一態 様を示す図である。
図 1 3は、 立方体ブロックへの半導体加速度センサの取り付けの他の 態様を示す図である。
図 1 4は、 立方体ブロックへの半導体加速度センサの取り付けのさら に他の態様を示す図である。
図 1 5は、 加速度センサの他の一例を示す図である。
図 1 6は、 加速度センサのさらに他の一例を説明する図である。
図 1 7は、 センサのケーシングの構造の一例を示す図である。
図 1 8は、 他のセンサの構造を説明する図である。
図 1 9は、 さらに他のセンサの構造を説明する図である。
図 2 0は、 一軸角加速度センサの主軸感度を計測する際の、 振動角加 速度を発生する一軸振動台に対する一軸角加速度センサの固定の態様を示 す図である。
図 2 1は、 立方体ブロックへの一軸角加速度センサの取り付けの他の 態様を簡略化して示す図である。
図 2 2は、 立方体ブロックへの一軸角加速度センサの取り付けのさら に他の態様を簡略化して示す図である。 発明を実施するための最良の形態
実施例では、 図 4A〜図 4 Dに示す加速度センサを用いる。
図 4 Aは 1個の一軸加速度センサ 5を治具としての立方体ブロック 6の一 面に取り付けたものであり、
図 4 Bは 2個の一軸加速度センサ 5を治具としての立方体ブロック 6の二 つの面に各々取り付けたものであり、
図 4 Cは 3個の一軸加速度センサ 5を治具としての立方体ブロック 6の三 つの面に各々取り付けたものであり、
図 4 Dは半導体加速度計 (ジャイロ機能、 角加速度測定機能を含むものも 対象とする) であり、 これも治具としての立方体ブロックの一面に取り付 ける。
なお、 以上の各センサを取り付ける立方体ブロックの各面の定義 (符号 で示した) は図 5または図 6に示す通りであり、 各センサに共通である。 図 4 Eは、 図 4 A〜図 4 Dの加速度センサに対する入力加速度を定義す る空間の座標系の座標軸 (互いに直交する X軸、 Y軸、 Z軸) と、 加速度 1 0を座標軸方向に分解した状態を示すものである。
1個の一軸加速度センサの場合 (図 4 A )
一軸加速度センサ 5として一般的な圧電型加速度センサは、 図 5のよう な形状をしており、 下端部に設けたねじ部分を治具としての立方体ブロッ ク 6の一面にねじ込み固定することによって、 一軸加速度センサ 5は立方 体ブロック 6に取り付けられる。 立方体ブロック 6は十分な形状精度およ び面精度が得られたものを使用する。 この状態では、 加速度センサ 5の主 感度軸の方向はこれを固定した立方体ブロック 6の取り付け面' 6 aと垂直 である。
ここで、 一軸加速度センサ 5の出力軸 (主感度軸) とこの出力軸に直交 する 2つの軸と入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸 (X , Υ , Z 軸) との関係を次のように定義した。 すなわち、 一軸加速度センサ 5の出 力軸である主感度軸方向を Z軸と定義した。 このため、 この出力軸 (Z軸 ) と直交する 2軸のうちの一方の軸を、 Z軸と直交し、 立方体ブロック 6 の取り付け面 6 aと直交する他の面 6 bと直交する軸に一致する軸、 すな わち X軸と定義することができ、 残りの軸を、 Z軸と直交し、 立方体プロ ック 6の取り付け面 6 aおよび他の面 6 bと直交する他の面 6 cと直交す る軸、 すなわち Y軸と定義することができる。 このように定義することに よって、 一軸加速度センサ 5における前述した IS05347Par t l l のような横 感度デ一夕の最大値および最小値とそのときの角度 ""と を求めずに、 すなわち、 このような横感度データの最大値および最小値が得れる位置と は無関係に、 一軸加速度センサ 5を立方体ブロック 6に取り付け固定する だけですむことになる (以下の例でも同様)。
したがって、 後述するように、 振動台 1 1 (図 7 ) のテーブル 1 2面上 に、 立方体ブロック 6の取り付け面 6 aと反対側の面を取り付け固定する と、 一軸加速度センサ 5の主感度軸 (Z軸) と振動台のテーブル 1 2の振 動の方向が一致する。 換言すると、 入力加速度を定義する空間の座標系の 座標軸のうち Z軸の方向に、 立方体ブロック 6およびこれに取り付けた一 軸加速度センサ 5を加振することになる。 また、 振動台 1 1のテーブル 1 2面上に、 立方体ブロック 6の他の面 6 bを取り付け固定すると、 一軸加 速度センサ 5の X軸と振動台のテーブル 1 2の振動の方向が一致し、 入力 加速度を定義する空間の座標系の座標軸のうち X軸の方向に、 立方体プロ ック 6およびこれに取り付けた一軸加速度センサ 5を加振することになる 。 さらに、 振動台 1 1のテーブル 1 2面上に、 立方体ブロック 6の他の面 6 cを取り付け固定すると、 一軸加速度センサ 5の Y軸と振動台のテープ ル 1 2の振動の方向が一致し、 入力加速度を定義する空間の座標系の座標 軸のうち Y軸の方向に、 立方体ブロック 6およびこれに取り付けた一軸加 速度センサ 5を加振することになる。
以下の説明 (図示) では一軸加速度センサ 5の形状を簡略化して図 6に 示すように円柱で描くこともある。 図 6において、 ~~は加速度センサ 5 の主軸感度軸の方向を示している。
a . 主軸感度の計測
図 7は一軸加速度センサ 5の主軸感度を計測する際の、 一軸振動台 1 1 に対する一軸加速度センサ 5の固定の態様を示すものであり、 一軸振動台 1 1の上部のテーブル 1 2上に一軸加速度センサ 5を取り付けた立方体ブ ロック 6を固定する。 テーブル 1 2は平坦であり、 図 7に示すように、 テ 一ブル 1 2が水平になるように設置された状態で当該テーブル 1 2が垂直 方向 (図中、 矢印 で示す) に振動する。 図 7における固定の態様は、 立 方体ブロック 6の一軸加速度センサ 5の取り付け面 6 aの反対側 (裏側) の面をテーブル 1 2に固定した。 したがって、 この状態では、 入力加速度 を定義する空間の座標系の座標軸の Z軸の方向が、 振動台のテーブル 1 2 の振動方向に一致しており、 この状態で振動台のテーブル 1 2を振動させ る。 テーブル 1 2面の運動加速度が一軸加速度センサ 5への入力加速度と なる。 テーブル 1 2面の運動は、 レーザ干渉計か、 またはより精度の高い 加速度センサ等の計測装置で独立に計測する。 なお、 一軸加速度センサ 5 への入力加速度の計測は、 テーブル面の運動を独立に計測して求める以外 にも、 後述のようにして求めることができる。
一軸加速度センサ 5からの測定結果を示す出力信号と、 テーブル 1 2の 面の運動を独立に計測する計測装置の計測結果を示す信号とは、 演算装置 (例えば、 コンピュータ) に供給され、 この演算装置によって、 後述のよ うな演算を行って横感度マトリックスを求める (以下に示す全ての例も同 様である)。
まず、 一軸加速度センサ 5への入力加速度信号 (すなわち、 テーブル 1 2面を直接的に計測するレーザ干渉計か、 またはより精度の高い加速度セ ンサ等の計測装置からの計測信号) と、 一軸加速度センサ 5からの出力信 号との関係を、 グラフに表すと、 例えば、 図 8, 図 9のようになる。
図 8の縦軸は、 一軸加速度センサ 5に入力した加速度を表しており、 メ 一トル/ (秒 ·秒) の単位であり、 一方、 図 9の縦軸は、 一軸加速度セン サ 5からの出力を表しており、 電圧の単位である。 図 8、 図 9の横軸は時 間であり、 両図の開始タイミングは一致している。
入力加速度を exp t)で表し、 一軸加速度センサ 5の出力信号を flz eXp( «i)で表すとすると、一軸加速度センサ 5の主軸感度 ( は、 以下 の式で定義される。
Figure imgf000024_0001
ここで、 Sの添え字の意味に関しては前記の感度マトリックスの定義 におけるそれと同様であり、 最初の添え字 (ここでは z ) は入力加速度を 定義する空間の座標系の座標軸と一致する軸であって一軸加速度センサ 5 の出力軸の方向を意味しており (ここでは Z軸)、 次の添え字 (ここでは z ) は一軸振動台のテーブルに固定した状態の一軸加速度センサの軸のうち 振動台のテーブルの振動 (加振) 方向と一致する軸を意味している (Sの 添え字に関しては以下同様)。 位相遅れや、 感度の減少は、 の項に入つ てくるので、 感度は複素数となる。
b . 横感度の計測
図 1 0に示すように、 振動台 1 1のテ一ブル 1 2に、 一軸加速度センサ 5に対して定義した X軸の方向が、 振動台のテ一ブル 1 2の振動の方向と 一致するように、 一軸加速度センサ 5を取り付けた立方体ブロック 6の面 6 bを取り付け固定した。 この状態で、 振動台のテーブル 1 2を振動させ る。 主軸感度の計測と同様にして、 一軸加速度センサ 5からの測定結果と 、 テーブル 1 2の面の運動を独立に計測する計測装置の計測結果とに基づ いて、 横感度 Saを求める。 すなわち、
入力加速度を εχρ(;ωί)で表し、加速度センサの出力信号を"。 z exp(jat)で 表すとすると、 マトリックス感度における加速度センサの感度《^ ( は、 以 下の式で定義される。
„ . an oz z exp( /iyi )
( 1 0 ) 勿論、 位相がずれたり、 ゲインが小さくなることは、 。ζという複素数 に吸収されており、 横感度は、 角周波数の関数としての複素数となる。 同様にして、 図 1 1に示すように、 振動台 1 1のテーブル 1 2に、 一軸 加速度センサ 5に対して定義した Υ軸の方向が、 振動台のテーブル 1 2の 振動の方向と一致するように、 一軸加速度センサ 5を取り付けた立方体ブ ロック 6の取り付け面 6 cを取り付け固定した。 この状態で、 振動台のテ 一ブル 1 2を振動させる。 主軸感度の計測と同様にして、 一軸加速度セン サ 5からの測定結果と、 テーブル 1 2の面の運動を独立に計測する計測装 置の計測結果とに基づいて、 横感度 > ^を求める。 すなわち、
入力加速度を%
Figure imgf000025_0001
で表し、加速度センサ 5の出力信号を 。 z c p(jmt) で表すとすると、マトリックス感度における加速度センサの感度は は 、 以下の式で定義される。 a; exp( iyi)
勿論、 位相がずれたり、 ゲインが小さくなることは、 な。 zという複素数 に吸収されており、 横感度は、 角周波数の関数としての複素数となる。 以上から、 (1)式を参考にして、 一軸加速度センサ 5の入出力関係を立て ると、 以下の(1 2 )式が成立する (左辺が出力、 右辺が入力)。
Koz export)
Figure imgf000026_0001
( 1 2 ) なお、 以上の説明は、 立方体ブロック 6に 1個のセンサを取り付けた例 について行ったが、 これは説明の便宜のためであって、 立方体ブロックの 一面に取り付け固定するセンサの数は 1個に限らない。 すなわち、 振動台 のテーブル面に固定可能な規模の立方体ブロックの同一面に、 複数個のセ ンサを取り付け固定して、 複数個のセンサについて同時にまたは個別に測 定を実施することもできる。 また、 振動台のテーブル面に複数個の立方体 ブロックを取り付け固定して各立方体ブロックに 1個のセンサを取り付け 、 または各立方体ブロックの一面に複数個のセンサを取り付けて、 各セン サごとに、 または各センサ同時に測定を実施することもできる。 これらの ことは、 以下の各例においても、 同様である。
2個の一軸加速度センサの場合 (図 4 B )
2個の一軸加速度センサ 5, 7を立方体ブロック 6の取り付け面 6 aと 6 bとに各々取り付け固定する。 この状態では、 加速度センサ 5の主感度 軸の方向はこれを固定した立方体ブロック 6の取り付け面 6 aと直交して おり、 加速度センサ 7の主感度軸の方向はこれを固定した立方体ブロック 6の取り付け面 6 bと直交している。 ここで、 一軸加速度センサ 5につい ては前述した図 4 Aと同様であり、 一軸加速度センサ 7の出力軸である主 感度軸方向を X軸と定義し、 この X軸と直交する 2軸である Y軸および Z 軸に関し、 この X軸と直交し、 立方体ブロック 6の取り付け面 6 cと直交 する軸に一致する軸を Y軸とし、 さらに X軸と直交し、 立方体ブロック 6 の取り付け面 6 aと直交する軸を Z軸と定義した。 したがって、 一軸加速度センサ 5の X , Υ , Z軸と振動台のテーブル 1 2の振動の方向との関係は上述の例と同様であり、 上述の通りにして、 一 軸加速度センサ 5の主軸感度 ( と横感度 ( および (ω)とを求める ことができる。
さらに、 振動台 1 1のテーブル 1 2面上に、 立方体ブロック 6の取り付 け面 6 bと反対側の面を取り付け固定して、 一軸加速度センサ 7の主感度 軸 (X軸) と振動台のテーブル 1 2の振動の方向を一致させた状態で、 振 動台のテーブル 1 2を振動させて立方体ブロック 6を加振することによつ て、 すなわち、 入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸のうち X軸の 方向に加振することによって、 一軸加速度センサ 7の主軸感度 ^( )を求 めることができる。
入力加速度を exp wt)で表し、 一軸加速度センサ Ίの出力信号を fl∞eXp(/wt)で表すとすると、一軸加速度センサ 7の主軸感度 は、以下 の式で定義される。 ox . ( 1 3 ) 同様に、 振動台 1 1のテーブル 1 2面上に、 立方体ブロック 6の取り付 け面 6 cを取り付け固定して、 一軸加速度センサ 7の Υ軸と振動台のテー ブル 1 2の振動の方向を一致させた状態で、 振動台のテーブル 1 2を振動 させて立方体ブロック 6を加振することによって、 すなわち、 入力加速度 を定義する空間の座標系の座標軸のうち Υ軸の方向に加振することによつ て、 一軸加速度センサ 7の横感度 S ^ ( を求めることができる。
入力加速度を εχρ( ω t)で表し、加速度センサ 7の出力信号を" exp(;iyt) で表すとすると、 マトリックス感度における加速度センサ 7の感度 S^ ( ) は、 以下の式で定義される。 aox exp ( )
Sxy(C°) = (14)
exp(;'cyi) さらに、 振動台 1 1のテーブル 1 2面上に、 立方体ブロック 6の取り付 け面 6 aと反対側の面を取り付け固定して、 一軸加速度センサ 7の Z軸と 振動台のテーブル 1 2の振動の方向を一致させた状態で、 振動台のテープ ル 1 2を振動させて立方体ブロック 6を加振することによって、 すなわち 、 入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸のうち Z軸の方向に加振す ることによって、一軸加速度センサ 7の横感度 ( を求めることができる 入力加速度を εχρ(;ωί)で表し、 加速度センサ 7 の出力信号を aox exp( ai)で表すとすると、 マトリックス感度における加速度センサ 7の 感度 ( は、 以下の式で定義される。
Sxz{co) = (1 5)
aiz exp (ゾ ί)
以上から、 2個の一軸加速度センサの入出力関係を立てると、 以下の ( 1 6 ) 式が成立する (左辺が出力、 右辺が入力)。
Vox exp(/iyt)\
aiy exp(j'a)t)
Figure imgf000028_0001
以上をまとめると、 マトリックス感度が、 ( 1 6 ) 式のように定義される とすると、 マトリックスの各要素は、 以下のような手順でもとまる。 要素 求める手順
加速度計 5と加速度計 7を取り付けたブロック全体を、 X軸方向にのみ 加振して、 加振加速度と加速度計 7の出力信号を比較して、 求める。 加速度計 5と加速度計 7を取り付けたブロック全体を、 Y軸方向にのみ 加振して、 加振加速度と加速度計 7の出力信号を比較して求める。 加速度計 5と加速度計 7を取り付けたブロック全体を、 Z軸方向にのみ 加振して、 加振加速度と加速度計 7の出力信号を比較して求める。 加速度計 5と加速度計 7を取り付けたブロック全体を、 X軸方向にのみ 加振して、 加振加速度と加速度計 5の出力信号を比較して、 求める。 加速度計 5と加速度計 7を取り付けたブロック全体を、 Y軸方向にのみ 加振して、 加振加速度と加速度計 5の出力信号を比較して求める。 加速度計 5と加速度計 7を取り付けたブロック全体を、 Z軸方向にのみ 加振して、 加振加速度と加速度計 5の出力信号を比較して求める。 勿論、 加速度計 5と加速度計 7の出力は同時に計測して良い。
3個の一軸加速度センサの場合 (図 4 C )
3個の一軸加速度センサ 5 , 7, 8を立方体ブロック 6の取り付け面 6 aと 6 bと 6 cとに各々取り付け固定する。 この状態では、 加速度センサ 5の主感度軸の方向はこれを固定した立方体ブロック 6の取り付け面 6 a と直交しており、 加速度センサ 7の主感度軸の方向はこれを固定した立方 体ブロック 6の取り付け面 6 bと直交しており、 加速度センサ 8の主感度 軸の方向はこれを固定した立方体ブロック 6の取り付け面 6 cと直交して いる。 ここで、 一軸加速度センサ 5および 7については前述した図 4 Bと 同様であり、 一軸加速度センサ 8の出力軸である主感度軸方向を Y軸と定 義し、 この Y軸と直交する 2軸である X軸および Z軸に関し、 この Y軸と 直交し、 立方体ブロック 6の取り付け面 6 と直交する軸に一致する軸を X軸とし、 さらに Y軸と直交し、 立方体ブロック 6の取り付け面 6 aと直 交する軸を Z軸と定義した。
したがって、 一軸加速度センサ 5および 7の X, Υ , Z軸と振動台のテ 一ブル 1 2の振動の方向との関係は上述の例と同様であり、 上述の通りに して、 一軸加速度センサ 5の主軸感度 O)と横感度 ( および ( と 、 一軸加速度センサ 7の主軸感度 (ω)と横感度 (ω)および ( »とを求 めることができる。
さらに、 振動台 1 1のテ一ブル 1 2面上に、 立方体ブロック 6の取り付 け面 6 cと反対側の面を取り付け固定して、 一軸加速度センサ 8の主感度 軸 (Y軸) と振動台のテーブル 1 2の振動の方向を一致させた状態で、 振 動台のテーブル 1 2を振動させて立方体プロック 6を加振することによつ て、 すなわち、 入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸のうち Y軸の 方向に加振することによって、一軸加速度センサ 8の主軸感度 )を求め ることができる。
入力加速度を , > 6χρ(/ωΟで表し、 一軸加速度センサ 8の出力信号を i^ expひ wt)で表すとすると、一軸加速度センサ 8の主軸感度 ^^ )は、以下 の式で定義される。
^(ω) =— τ^— - ( 1 7 ) 同様に、 振動台 1 1のテーブル 1 2面上に、 立方体ブロック 6の取り 付け面 6 と反対側の面を取り付け固定して、 一軸加速度センサ 8の X軸 と振動台のテーブル 1 2の振動の方向を一致させた状態で、 振動台のテー ブル 1 2を振動させて立方体ブロック 6を加振することによって、 すなわ ち、 入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸のうち X軸の方向に加振 することによって、一軸加速度センサ 8の横感度 Ο)を求めることができ る。
入力加速度を ¾ exp(/iyt)で表し、 加速度センサ 8 の出力信号を fly exp(/i«t)で表すとすると、 マトリックス感度における加速度センサ 8の 感度 )は、 以下の式で定義される。
SyX (^) =— ~~ —Γ ( 1 8 ) さらに、 振動台 1 1のテーブル 1 2面上に、 立方体ブロック 6の取り付 け面 6 aと反対側の面を取り付け固定して、 一軸加速度センサ 8の Z軸と 振動台のテーブル 1 2の振動の方向を一致させた状態で、 振動台のテープ ル 1 2を振動させて立方体プロック 6を加振することによって、 すなわち
、 入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸のうち Z軸の方向に加振す ることによって、一軸加速度センサ 8の横感度 ( を求めることができる 入力加速度を exp(jw で表し、加速度センサ 8の出力信号を fly
Figure imgf000031_0001
で表すとすると、マトリックス感度における加速度センサ 8の感度 S^^y)は 、 以下の式で定義される。 ) = (1 9)
exp ( )
以上から、 3個の一軸加速度センサの入出力関係を立てると、 以下の ( 2 0 ) 式が成立する (左辺が出力、 右辺が入力)。
fvoxQ V{jwty s \ f exp ( yt)、
Voz exp (ゾ ωί) = (20)
、 ノ 、 exp( i)ノ 以上をまとめると、 マトリックス感度が、 (2 0 ) 式のように定義される とすると、 マトリックスの各要素は、 以下のような手順でもとまる。
要素 求める手順
加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 X 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 7の出力信号を比較して 、 求める。
加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 Y 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 7の出力信号を比較して 、 求める。
加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 Z 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 7の出力信号を比較して 、 求める。
加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 X 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 8の出力信号を比較して 、 求める。
syy 加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 Y 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 8の出力信号を比較して 、 求める。
加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 Z 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 8の出力信号を比較して 、 求める。
加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 X 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 5の出力信号を比較して 、 求める。
加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 Y 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 5の出力信号を比較して 、 求める。
加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8を取り付けたブロック全体を、 Z 軸方向にのみ加振して、加振加速度と加速度計 5の出力信号を比較して 、 求める。 勿論、 加速度計 5、 加速度計 7と加速度計 8の出力は同じ方向に加振し ている際には同時に計測して良い。
半導体加速度計 (ジャイロ機能、 角加速度測定機能を含む) の場合 (図 4 D )_
半導体加速度センサ 9の場合は、 並進加速度の主感度軸を一つ持つ加速 度センサを組みあわせたものとみなすことは不可である。 すなわち、 一軸 加速度センサの場合のように、 単独に一軸加速度センサの特性を調べてそ れぞれの横感度を元に、 マトリックス感度を調べるというようなことは不 可能である。 また、 並進加速度についての感度の主軸は最大でも 3偭しか ない。 そこで、 入力加速度を定義する座標系を X軸、 Y軸、 Z軸として定 義する。 半導体加速度センサ 9の出力の軸の個数が 1個の場合には、 O X ( Oは座標の原点を示す。 以下同様) を出力軸とする。 加速度センサ 9の 出力の軸の個数が 2個の場合には、 O X、 O Yを出力軸とする。 加速度セ ンサ 9の出力の軸の個数が 3個の場合には、 O X、 O Y、 Ο Ζを出力軸と する。
なお、 加速度センサ 9は、 図 1 2〜図 1 4に示すように、 治具としての 立方体ブロック 6に取り付ける。 この立方体ブロック 6は、 振動台のテー ブル面上に取り付け固定する。 このときに、 主軸感度、 横感度は、 以下の 手順によって求めることが出来る。 但し、 出力軸 (主軸感度) は、 常に加 振加速度が存在する平面 (すなわち、 振動台のテーブル面) と垂直でなけ ればならない。 すなわち、 図 1 2に示すように、 Ζ軸が振動台のテーブル 面と垂直の場合は、 出力軸は〇Ζ、 図 1 3に示すように、 X軸が振動台の テーブル面と垂直の場合は、 出力軸は〇Χ、 図 1 4に示すように、 Υ軸が 振動台のテーブル面と垂直の場合は、 出力軸は Ο Υとなる。
要素 求める手順
X軸方向に正弦波加振して、 X軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。
Y軸方向に正弦波加振して、 X軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。
Z軸方向に正弦波加振して、 X軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。
X軸方向に正弦波加振して、 Y軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。
syy Y軸方向に正弦波加振して、 Y軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。
Z軸方向に正弦波加振して、 Y軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。
X軸方向に正弦波加振して、 z軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。
Y軸方向に正弦波加振して、 z軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。
Z軸方向に正弦波加振して、 Z軸出力信号と加振信号から、 感度を 求める。 以上のようにして求めた、 並進加速度に関する横感度を、 その求め方と 、 入力加速度ベクトル、 出力信号ベクトル定義に基づいて、 感度マトリツ クスの第 i行 j列成分として入出力の対応関係を考慮して正しい位置に配 置していくことにより、 感度マトリックスを定義することが出来る。 この 感度マトリックスを定義するための手法は、 半導体加速度センサ 9の出力 の軸の個数が 1個の場合には、 前述した 「1個の一軸加速度センサの場合 (図 4 A)」 と同様であり、 半導体加速度センサ 9の出力の軸の個数が 2個 の場合には、 前述した 「2個の一軸加速度センサの場合 (図 4 B )」 と同様 であり、 半導体加速度センサ 9の出力の軸の個数が 3個の場合には、 前述 した 「3個の一軸加速度センサの場合 (図 4 C ) )」 と同様である。
なお、 上述した 3個の一軸加速度センサを組み合わせた例 (図 4 C ) の 場合および半導体加速度センサであって加速度の出力軸が 3つある場合は 、 加速度の検出精度をより高くすることができる。 すなわち、 これらの場 合は、 3次元空間の並進加速度だけを考えると、 以下の関係式が成立する 。 各符号の定義は前述した通りである。
(
Figure imgf000035_0001
fl¾ ..
。∞
で、 入力加速度 が、 出力加速度 から求まるためには、 マトリ ックス感度の逆マトリックスを出力加速度にかければよいが、 その前に、 逆マトリックスが存在することを説明する。
¾: = = ^ = S と仮定し、 かつ、 横感度が全て等しい と して、
Sと置くと、 以下の式が成立するので、 マトリツ クス感度の逆マトリックスを出力信号にかけて、 入力信号をより精度高く 求めることが可能となる。
53(ε - 1)2(2£ + 1)≠0
Figure imgf000035_0002
( 2 2 ) 通常、 横感度と主軸感度の比は 1よりも小さいので、 £≤1と仮定することは 、 妥当である。 すると、 式 ( 1 ) からマトリックス感度の逆マトリックス は存在すると考えることができる。 一軸加速度センサへの入力加速度の計測
一軸加速度センサへの入力加速度は、 一軸加速度センサにレーザ干渉計 からのレーザを直接照射して計測することができる。 そのための一軸加速 度センサのいくつかの (ケーシングの) 構造を説明する。 図 1 5に示すよ うに、 一般的な構造の一軸加速度センサ 1 3の下部は、 被検出物にねじ込 み固定するためのナツト状をしており、 その上の部分は断面円柱状をして いる。 この一般的な構造の一軸加速度センサ 1 3の上面 1 3 cは平坦であ り、 軸心と直交しており、 ここにレーザ干渉計からのレーザを照射するこ とができる。 このため、 一軸加速度センサ 1 3の上面 1 3 cに、 入力加速 度を定義する空間の座標系の X, Y, Z軸のうちの一つ (例えば Z軸) に その光路を一致させたレーザを垂直に照射することができる。 さらに、 一 軸加速度センサ 1 3の断面円柱状の部分の側面に突出部分 1 3 a, 1 3 b を形成し、 これら 2つの突出部分 1 3 a, 1 3 bを平坦な表面になるよう に且つこれら表面の間の角度が 9 0度になるように加工 (例えば十分高い 精度を有する切削加工) し、 これら 2つの突出部分 1 3 a, 1 3 bの平坦 な表面を、 一軸加速度センサ 1 3の軸心と直交するように加工した。 した がって、 これらの突出部分 1 3 a, 1 3 bの平坦な表面に、 残りの 2軸 ( X, Y軸) に光路を一致させたレ一ザ干渉計からのレーザを垂直に照射す ることができ、 これらの突出部分 1 3 a, 1 3 bと上面 1 3 cとに照射す るレーザの光路を X, Y, Z軸に高精度に一致させることができる。 この 構造は 1個の一軸加速度センサのみを使用する場合に適用できる。
また、 図 1 6 Aに示すように、 一軸加速度センサ 14の断面円柱状の部 分の側面にねじを形成する。 このねじの部分に、 図 1 6 B, Cに示すよう な環状の部品 1 5と部品 1 6とをねじ込む。 部品 1 5は、 隣接する外周の 2辺 1 5 a, 1 5 bが平坦な表面になるように且つこれら表面の間の角度 が 9 0度になるように加工 (例えば十分高い精度を有する切削加工) し、 一軸加速度センサ 14の断面円柱状の部分にねじ込んだ状態で、 これら 2 辺 1 5 a, 1 5 bの平坦な表面を、 一軸加速度センサ 1 4の軸心と直交す るように加工した。 他の部品 1 6は部品 1 5に当接してこれをセンサ 14 に固定するためのものであって、 部品 1 5の一軸加速度センサ 1 4の軸心 回りの位置を決定した後にその位置を固定することができる。 一軸加速度 センサ 14の上面 14 cは平坦であり、 軸心と直交しており、 ここにレ一 ザ干渉計からのレーザを照射することができる。 このような構造によれば 、 一軸加速度センサ 1 4の上面 1 4 cに垂直に照射するレーザの入出力光 路を入力加速度を定義する空間の座標系の X , Y , Z軸のうちの一つ (例 えば Z軸) に一致させ、 さらに、 部品 1 5の一軸加速度センサ 1 4の軸心 回りの位置を調節して、 部品 1 5の 2辺 1 5 a, 1 5 bの平坦な表面に垂 直に照射するレ一ザ干渉計からのレーザの光路を入力加速度を定義する空 間の座標系の残りの 2軸 (X, Y軸) に一致させることができる。 したが つて、 この図 1 6に示す一軸加速度センサ 1 4は、 図 4 Bまたは Cのよう に 2個または 3個を組み合わせる場合に適用できる。
なお、 図 1 5, 図 1 6に示したような一般的な構造の一軸加速度センサ 以外の一軸加速度センサでは、 その外側形状に制約が無ければ、 外側形状 の各一部に、 入力加速度を定義する空間の座標系の X軸, Y軸および Z軸 に垂直なレーザ照射面を形成することができる。 さらに、 半導体加速度セ ンサに関しても同様な構造のものを形成することができる。
角加速度、 角速度による影響を考慮する場合
さらに、 以上のようなセンサの感度マトリックスを求める際に、 当該セ ンサの回転軸回りの回転による影響を考慮することができる。
そのためのセンサのケーシングの構造を例を以下に示す。
図 1 7に示すセンサ 1 7は、 ケーシングが、 その回転軸 (この場合は主 感度軸) を含む面上に形成された平面 1 7 a, 1 7 bを有する例を示して おり、 この二つの平面 1 7 a , 1 7 bに 2つのレーザ干渉計からのレーザ を各々照射できるような構造である。 このような構造によれば、 センサ 1 7を、 回転振動運動を発生する一軸振動台 (以下、 同様) の回転中心にそ の回転軸が位置するように前記立方体ブロックを介して取り付け、 回転振 動運動を印加し、 前記印加によって得られた前記センサの出力値と、 前記 印加時に、 二つの平面 1 7 a , 1 7 bに 2つのレーザ干渉計からのレーザ を各々照射して得られた角速度振動または角加速度振動の計測値とを、 前 述した各例におけるセンサの横感度を計算する際に参照することができる 。 なお、 レーザ干渉計により計測値を算出するために必要なセンサ 1 7の 回転軸から、 平面 1 7 a, 1 7 bのレーザ照射点までの距離が明確になる ように、 平面 1 7 a, 1 7 b上には、 例えば、 目盛り表示等の指示を設け てある。
この例は基本構造を示すものであり、 センサ 1 7の側面に例えば切削加 ェによって平面 1 7 a, 1 7 bを形成することができる。
また、 回転軸を含む平面上にレーザ照射の平面を形成せずに、 回転軸と 平行な面上にレーザ照射の平面があってもよい。 図 1 8はこのような平面 を持つ構造のセンサを示す。 まず、 図 1 8 Aに示すように、 センサ 1 8の 断面円柱状の部分の側面にねじを形成する。 このねじの部分に、 図 1 8 B , Cに示すような環状の部品 1 9と部品 2 0とをねじ込む。 部品 1 9は、 隣接する外周の 2辺 1 9 a, 1 9 bがセンサ 1 8にねじ込んだ状態でその 回転軸と平行な面上に位置する平坦な表面になるように且つこれら表面の 間の角度が 9 0度になるように加工 (例えば十分高い精度を有する切削加 ェ) した。 他の部品 2 0は部品 1 9に当接してこれをセンサ 1 8に固定す るためのものであって、 部品 1 9のセンサ 1 4の軸心回りの位置を決定し た後にその位置を固定することができる。 このような構造ではセンサ 1 8 を、 回転運動を発生する一軸振動台の回転中心にその回転軸が位置するよ うに前記立方体ブロックを介して取り付け、 回転運動を印加し、 前記印加 によって得られた前記センサ 1 8の出力値と、 前記印加時に、 平面 1 8 a または 1 8 bの 2箇所に 2つのレーザ干渉計からのレーザを各々照射して 得られた角速度または角加速度の計測値とを、 前述した各例におけるセン サの横感度を計算する際に参照することができる。 なお、 レーザ干渉計に より計測値を算出するために、 センサ 1 8の回転軸から、 平面 1 8 aまた は 1 8 bまでの距離と、 平面 1 8 aまたは 1 8 b上のレーザ照射点とセン サ 1 8の回転軸との間の幾何学的関係が明確になるように、 平面 1 8 a, 1 8 b上には、 例えば、 目盛り表示等の指示を設けてある。 また、 この例 の平面 1 8 a, 1 8 bはセンサ 1 8の主感度軸方向に厚くなつており、 セ ンサ 1 8の主感度軸方向に二段に 2つのレーザ干渉計からのレーザを照射 することができ、 この場合には、 センサ 1 8の主感度軸以外の回転軸回り の角速度、 角加速度の影響を調べることができる。
さらに、 図 1 9に示すように、 センサの回転軸回りに回折格子を有する 構造とすることができる。 図 1 9 Aは、 センサ 2 1の断面円柱状の部分の 側面にねじを形成し、 このねじの部分に、 外周に回折格子を形成したリン グ状の部品 2 2をねじ込んだものである。 また、 図 1 9 Bは、 センサ 2 3 の側面に軸回りに回折格子 2 4を切削加工等により形成したものである。 このような構造のセンサ 2 1または 2 3を、 回転運動を発生する一軸振動 台の回転中心にその回転軸が位置するように前記立方体ブロックを介して 取り付け、 回転運動を印加し、 前記印加によって得られた前記センサ 2 1 または 2 3の出力値と、 前記印加時に、 回折格子 2 2または 2 4にレーザ 干渉計からのレーザを照射して得られた角速度または角加速度の計測値と を、 前述した各例におけるセンサの横感度を計算する際に参照することが できる。
角速度、 角加速度を検出する加速度センサの横感度を測定する場合
図 2 0は、 図 7に示す一軸の並進加速度センサの校正方法に対応した、 一軸の角加速度センサの校正方法を示している。 2 6は角加速度センサ、 6はその取り付けブロック、 2 7は振動角加速度を発生する一軸振動台で あり、 円板状のテーブル 2 8は一軸振動台 2 7の本体に対して図中の両方 向矢印の方向に回転振動する。 テーブル 2 8は、 その側面に光学回折格子 が形成されている。 角加速度センサの感度軸周りの振動角加速度は一軸振 動台 2 7によって作成され、 その方向は両方向矢印である ^こより示さ れる。 テーブル 2 8の振動角加速度、 すなわち、 テーブル 2 8に取り付け ブロック 6を介して取り付けた角加速度センサ 2 6に印加される振動角加 速度を計測するためのレ一ザ干渉計からのレーザ光がテ一ブル 2 8の側面 の光学回折格子に水平に照射される。 角加速度センサ 2 6の感度軸は、 テ 一ブルの取りつけ面と垂直になるよう、 取りつけブロックの各面は高い平 面度を持ち、 かつ面相互の直角度が出ていなければならない。 また、 図 7 に示されている垂直方向の一軸並進振動加速度台のテーブルに、 図 2 0に 示されている角加速度センサ 2 6をセッ卜すれば感度軸と並進加速度の方 向が一致するので、 上述した感度軸方向の並進振動加速度に関する、 横感 度を測定することが出来る。
多軸の加速度センサの場合、 あるいは並進加速度と角速度を同時に検出 する多軸のモーションセンサの場合には、 角加速度、 角速度の感度軸と振 動台の回転運動の軸を一致させることで、 その軸周りの角加速度もしくは 角速度に関するセンサの感度を決めることが出来る。 そのセンサを、 図 7 に示すように一軸並進運動振動台にセットし、 回転運動に対する感度軸と 平行に並進運動振動加速度を印加することによって、 その感度軸に対する 並進運動の横感度を測定することが出来る。 並進運動のみに感度をもつ加 速度センサでは、 横感度は物理的に横のイメージになるが、 回転運動の場 合にはそうはならない。 あくまで感度マトリックスの非対角成分の意味で の横感度である。
図 2 1では、 一軸の角加速度センサもしくは角速度センサの感度軸と垂 直となる X軸周りに回転振動運動を印加して、 角加速度または角速度の印 加による出力信号を得て横感度を測定する場合を示している。 2 6は角加 速度センサ、 6はその取り付けブロック、 2 7は振動角加速度を発生する 一軸振動台、 2 8は回折格子が側面に製作されている取りつけテーブルで ある。 角加速度センサの感度軸周りの角振動加速度は一軸振動台 2 7によ つて作成され、 その方向は両方向矢印 ~~により示される。 回転振動運動 を印加する回転軸をどこに設定するかによって、 横感度の値が変化する場 合がありうることに注意する必要がある。 全く同じ状態で図 1 0に示す一 軸の並進運動の振動台の上に設置すれば、 X 軸方向の並進振動加速度が入 力加速度として作用するときの、 角加速度センサに関する横感度を計測す ることが出来る。
多軸の加速度センサの場合、 あるいは並進加速度と角速度を同時に検出 する多軸のモーションセンサの場合には、 角加速度、 角速度の感度軸と振 動台の回転運動の軸を垂直に配置することによって、 その軸周りの角加速 度もしくは角速度に関するセンサの感度を決めることが出来る。 そのセン サを、 図 1 0に示すように一軸並進運動振動台にセットし、 回転運動に対 する感度軸とは垂直に並進運動振動加速度を印加することによって、 その 感度軸に対する並進運動の横感度を測定することが出来る。 並進運動のみ に感度をもつ加速度センサでは、 横感度は物理的に横のイメージになるが 、 回転運動の場合にはそうはならない。 あくまで感度マトリックスの非対 角成分の意味での横感度である。 並進運動加速度であれ、 角加速度、 角速 度の感度軸であれ、 感度軸に垂直方向に加速度を印加する際の印加の方向 あるいは回転中心となる軸は、 加速度を印加する入力軸のいづれか一つと 一致していなければならないことはない。 例えば、 並進加速度を検出する 二軸加速度センサが X軸入力軸、 Y軸入力軸を持つとして、 感度の計測を 、 X軸に沿った並進振動加速度、 Y軸に沿った並進振動は当然のこととし て、 Z 軸周りの角加速度を印加して横感度を定義してよいのである。 この 場合には、 3次元の空間で二軸加速度センサのマトリックス感度が求めら れたことになり、 2 X 3の感度マトリックスが得られる。
図 2 2では、 一軸の角加速度センサもしくは角速度センサの感度軸と垂 直となる Y軸周りに回転振動運動を印加して、 角加速度または角速度の印 加による出力信号を得て横感度を測定する場合を示している。 2 6は角加 速度センサ、 6はその取り付けブロック、 2 7は振動角加速度を発生する 一軸振動台、 2 8は回折格子が側面に製作されている取りつけテ一ブルで ある。 角加速度センサの感度軸周りの角振動加速度は一軸振動台 2 7によ つて作成され、 その方向は両方向矢印 ~~ ^こより示される。 回転振動運動 を印加する回転軸をどこに設定するかによって、 横感度の値が変化する場 合がありうることに注意する必要がある。 全く同じ状態で図 1 1に示す一 軸の並進運動の振動台の上に設置すれば、 Υ 軸方向の並進振動加速度が入 力加速度として作用するときの、 角加速度センサに関する横感度を計測す ることが出来る。
並進運動加速度であれ、 角加速度、 角速度の感度軸であれ、 感度軸に垂 直方向に加速度を印加する際の印加の方向あるいは回転中心となる軸は、 加速度を印加する入力軸のいづれか一つと一致していなければならないこ とはない。 例えば、 並進加速度を検出する二軸加速度センサが X軸入力軸 、 Υ軸入力軸を持つとして、 感度の計測を、 X軸に沿った並進振動加速度 、 Υ軸に沿った並進振動は当然のこととして、 Ζ 軸周りの角加速度を印加 して横感度を定義してよいのである。 この場合には、 3次元の空間で二軸 加速度センサのマトリックス感度が求められたことになり、 2 X 3の感度 マトリックスが得られる。

Claims

請求の範囲
1 . 並進運動を発生する一軸振動台上に治具を介して固定された、 加 速度を検出する少なくとも 1つのセンサに前記振動台によって振動加速度 を印加し、 前記印加によって得られた前記センサの出力値と、 前記印加時 に前記センサから独立した計測装置によって計測して得られた前記センサ への入力加速度の計測値とに基づいて、 前記センサの感度マトリックスの 要素の一つである横感度を計算する方法であって、 前記治具を調節して、 前記センサへの入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸を、 前記振動 の方向と一致させた状態で、 前記印加を実行することを特徴とする加速度 を検出するセンサの横感度を計測する方法。
2 . 並進運動を発生する一軸振動台上に冶具を介して固定された、 並 進加速度と回転角速度および回転角加速度の少なくとも 1つとを検出する センサに前記振動台によって振動加速度を印加し、 前記印加によって得ら れた前記センサの出力値と、 前記印加時に前記センサから独立した計測装 置によって計測して得られた前記センサへの入力加速度の計測値とに基づ いて、 前記センサの感度マトリックスの要素の一つである横感度を計算す る方法であって、 前記治具を調節して、 前記センサへの入力加速度を定義 する空間の 3軸直交座標系の座標軸を、 前記振動の方向と一致させた状態 で、 前記印加を実行することを特徴とする加速度を検出するセンサの横感 度を計測する方法。
3 . 加速度を検出するセンサであって、 当該センサのケーシングが、 前記センサへの入力加速度を定義する空間の座標系の 2個以上の座標軸に 垂直な面を有することを特徴とする加速度を検出するセンサ。
4 . 前記センサは請求項 3のセンサであり、 前記計測装置は、 前記セ ンサの前記面にレーザを照射するレーザ干渉計を含むことを特徴とする請 求項 1に記載のセンサの横感度を計測する方法。
5 . 前記センサは請求項 3のセンサであり、 前記計測装置は、 前記セ ンサの前記面にレーザを照射するレーザ干渉計を含むことを特徴とする請 求項 2に記載のセンサの横感度を計測する方法。
6 . 回転振動運動を発生する一軸振動台上に治具を介して固定された 、 加速度を検出する少なくとも 1つのセンサに前記振動台によって振動加 速度を印加し、 前記印加によって得られた前記センサの出力値と、 前記印 加時に前記センサから独立した計測装置によつて計測して得られた前記セ ンサへの入力加速度の計測値とに基づいて、 前記センサの感度マトリック スの要素の一つである横感度を計算する方法であって、 前記治具を調節し て、 前記センサへの入力加速度を定義する空間の座標系の座標軸を、 前記 振動の回転軸の方向と一致させた状態で、 前記印加を実行することを特徴 とする加速度を検出するセンサの横感度を計測する方法。
7 . 回転振動運動を発生する一軸振動台上に冶具を介して固定された 、 並進加速度と回転角速度および回転角加速度の少なくとも 1つとを検出 するセンサに前記振動台によって振動加速度を印加し、 前記印加によって 得られた前記センサの出力値と、 前記印加時に前記センサから独立した計 測装置によって計測して得られた前記センサへの入力加速度の計測値とに 基づいて、 前記センサの感度マトリックスの要素の一つである横感度を計 算する方法であって、 前記治具を調節して、 前記センサへの入力加速度を 定義する空間の 3軸直交座標系の座標軸を、 前記振動の回転軸の方向と一 致させた状態で、 前記印加を実行することを特徴とする加速度を検出する センサの横感度を計測する方法。
8 . 加速度を検出する N ( N : 2以上の整数) 個のセンサを組み合わ せて加速度の N成分を求める際に、 各センサの出力に、 請求項 1, 2, 4
, 5 , 6および 7のいずれかの方法を前記各センサに適用して求めた当該 センサの主軸感度と横感度とからなる感度マトリックスの逆マトリックス をかけることによって、 加速度の検出精度を向上させることを特徴とする 加速度計測方法。
9 . 少なくとも 2軸の加速度を検出するセンサによって加速度を求め る際に、 当該センサの出力に、 請求項 1 , 2, 4 , 5 , 6および 7のいず れかの方法を前記センサに適用して求めた当該センサの主軸感度と横感度 とからなる感度マトリックスの逆マトリックスをかけることによって、 加 速度の検出精度を向上させることを特徴とする加速度計測方法。
1 0 . 請求項 1の方法によって計測された横感度と請求項 6の方法に よって計測された横感度とによって、 加速度を検出するセンサの感度マト リックスの要素の一つである横感度を計算することを特徴とする加速度を 検出するセンサの横感度を計測する方法。
1 1 . 請求項 2の方法によって計測された横感度と請求項 7の方法に よって計測された横感度とによって、 加速度を検出するセンサの感度マト リックスの要素の一つである横感度を計算することを特徴とする加速度を 検出するセンサの横感度を計測する方法。
1 2 . 加速度を検出するセンサであって、 当該センサのケーシングが 、 前記センサの回転軸を含む面上かまたは当該回転軸と平行な面上に形成 された照射面を有することを特徴とする加速度を検出するセンサ。
1 3 . 加速度を検出するセンサであって、 当該センサのケ一シングが 、 前記センサの回転軸回りの回折格子を有することを特徴とする加速度を 検出するセンサ。
1 4 . 前記センサは請求項 1 2のセンサであり、 前記計測装置は、 前 記センサの前記照射面の二箇所にレーザを照射するレーザ干渉計を含むこ とを特徴とする請求項 6 , 7および 1 0のいずれかに記載の加速度を検出 するセンサの横感度を計測する方法。
1 5 . 前記センサは請求項 1 3のセンサであり、 前記計測装置は、 前 記センサの前記回折格子にレーザを照射するレーザ干渉計を含むことを特 徴とする請求項 6, 7および 1 0のいずれかに記載の加速度を検出するセ ンサの横感度を計測する方法。
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