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WO2005093265A1 - Spreizanker - Google Patents

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WO2005093265A1
WO2005093265A1 PCT/EP2005/000469 EP2005000469W WO2005093265A1 WO 2005093265 A1 WO2005093265 A1 WO 2005093265A1 EP 2005000469 W EP2005000469 W EP 2005000469W WO 2005093265 A1 WO2005093265 A1 WO 2005093265A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
expansion
slots
sleeve
expansion sleeve
circumferential direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2005/000469
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Oliver Hacker
Martin Linka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG filed Critical Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Publication of WO2005093265A1 publication Critical patent/WO2005093265A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
    • F16B13/0858—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with an expansible sleeve or dowel body driven against a tapered or spherical expander plug

Definitions

  • the invention relates to an expansion anchor with the features of the preamble of claim 1.
  • Expansion anchors are known per se. They have an expansion body and an expansion sleeve, which is divided into expansion elements by axially parallel slots.
  • the spreading elements are also referred to as spreading tongues or spreading legs.
  • the expansion body is usually conical, i.e. H. a truncated cone, whereby it can be spherical or hollow in the longitudinal direction. Other shapes of the expansion body, for example a pyramid or wedge-shaped expansion body, are also not excluded.
  • the expansion body can have a shaft with, for example, an internal or external thread at an end remote from the expansion body for fastening an object.
  • the expansion body can also be shaftless and have, for example, an internal thread for screwing in a threaded bolt or a screw.
  • the expansion sleeve can also be designed to fasten an object to the expansion anchor, for example the expansion sleeve can have an internal thread.
  • the expansion anchor For anchoring in a borehole, the expansion anchor is inserted into the borehole and the expansion sleeve is expanded by pulling the expansion body into the expansion sleeve, and the expansion anchor is thereby anchored in the borehole in a force-locking manner.
  • the expansion of the expansion sleeve is also referred to as expansion. If the expansion sleeve is pressed into a borehole wall or in an undercut borehole, the expansion anchor is anchored in a non-positive and / or positive manner.
  • the undercut can be, for example
  • the invention has for its object to improve the anchorage of an expansion anchor of the type explained above.
  • the slots of the expansion sleeve of the expansion anchor according to the invention do not run exclusively axially parallel, but also go back and forth in the circumferential direction.
  • a basic direction of the slots can be axially parallel or, for example, also helical, the two ends of a slot can be offset from one another in the circumferential direction.
  • This course of the slots is superimposed on the course going back and forth in the circumferential direction.
  • the circumferential direction of the slots results in a kind of toothing of the expansion elements of the expansion sleeve formed by the slots in the axial direction.
  • edges of the expansion elements also go back and forth in the circumferential direction with the desired consequence that the expansion sleeve, even when its slots are widened, always lie against the borehole wall over an entire circumference of a borehole. Cracks in the borehole wall, which lead to a borehole expansion, are thereby covered and an uneven, for example non-circular borehole is better compensated for.
  • the slots can have an angular, for example zigzag, triangular, rectangular or trapezoidal shape.
  • a sawtooth-shaped course of the slots is also possible according to the invention.
  • a rounded, for example wavy, shape of the slots is also possible according to the invention.
  • One embodiment of the invention provides that the extent of the slots increases or decreases in the circumferential direction in an axial direction of the expansion sleeve. For example, the circumferential extension of the slots at the end of the expansion sleeve that is being expanded can be larger in order to compensate for the greater width of the expanded slots.
  • the expansion sleeve can be made from a tubular blank.
  • One embodiment of the invention provides for the expansion sleeve to be made from sheet metal, for example punching it, and then bending the (flat) sheet metal to the tubular expansion sleeve.
  • An embodiment of the invention provides that at least one edge of an expansion element formed by one of the slots that reciprocate in the circumferential direction protrudes over a circumference of the expansion sleeve.
  • the expansion element can, for example, run tangentially in its edge region.
  • an axial hold of the expansion sleeve in a borehole is improved in order to be able to expand and expand the expansion sleeve by pulling in the expansion body. It is avoided that, particularly in a borehole with a large diameter due to tolerances, the expansion sleeve is pulled out of the borehole when trying to pull in the expansion body. This improves the adjustment of the expansion anchor to different borehole diameters due to tolerances.
  • Figure 1 shows an expansion sleeve of an expansion anchor according to the invention in a perspective view
  • FIG. 2 shows an expansion anchor according to the invention with the expansion sleeve from FIG. 1 in a perspective view
  • FIG. 1 of the expansion anchor 12 according to the invention shown overall in FIG. 2 is produced by bending from a previously flat sheet metal (sheet metal blank, sheet metal stamped part or the like) to form the tubular expansion sleeve 10.
  • the expansion sleeve 10 has three slots 14 arranged distributed over the circumference, which extend in the longitudinal or axially parallel direction from one (front) end of the expansion sleeve over approximately two thirds of its axial length.
  • the slots 14 subdivide the expansion sleeve 10 into tongue-shaped or tab-shaped expansion elements 16.
  • the slots 14 Since one of the slots 14 is located at an abutment of edges of the sheet bent to form the expansion sleeve 10, this slot 14 is continuous.
  • the slots 14 have an axially parallel main direction, which is superimposed on a course that goes back and forth in the circumferential direction.
  • the (possible) slot course or the shape of the slots can be clearly seen in the exemplary embodiments shown in FIGS. 3 to 7.
  • the circumferential direction of the slots 14 results in a toothing of the edges of the expansion elements 16 formed by the slots 14.
  • the expansion elements 16 run tangentially, ie. H. they protrude outward in this edge region over a circumference of the expansion sleeve 10. As shown, an edge region of an expansion element 16 can run tangentially, and both edge regions can also run tangentially (not shown).
  • the expansion sleeve 10 is displaceably arranged on a shaft 18 of the expansion anchor 12.
  • the shaft 18 has a thread 20 at its rear end for fastening an object (not shown) to the expansion anchor 12.
  • the shaft 18 has a truncated cone-shaped expansion body 22 which widens towards the front end.
  • the expansion sleeve 10 is arranged after the expansion body 22 on the shaft 18, its front end, provided with the slots 14, faces the expansion body 22.
  • the expansion anchor 12 according to the invention is anchored in a manner known per se
  • the expansion anchor 12 is inserted with the expansion body 22 and the expansion sleeve 10 into a borehole, not shown, with a rear end of the shaft 18 with the thread 20 protruding from the borehole.
  • the expansion body 22 is drawn into the expansion sleeve 10 and in the process presses the expansion elements 16 radially apart, ie the expansion sleeve 10 is expanded or expanded.
  • the expansion body 22 presses the expansion elements 16 against a borehole wall, so that the expansion anchor 12 is anchored non-positively in the borehole. If the expansion elements 16 press into the borehole wall, there is also a positive fit. Anchoring in a (conical) undercut borehole also results in positive and non-positive anchoring.
  • the expansion anchor 12 has a post-expansion behavior: if the shaft 18 of the anchor 12 is axially loaded, the expansion cone 22 is drawn further into the expansion sleeve 10 when the borehole is expanded and expands it, so that the expansion anchor 12 remains anchored in the borehole with approximately unchanged anchoring force.
  • Expansion sleeve 10 is retracted.
  • the tangential edge regions of the expansion elements 16 also result in a type of radial toothing which can improve the hold of the expansion sleeve 10 in the borehole.
  • Figures 3 - 7 show different slot shapes, the expansion sleeves 10 in a developed, flat state, i. H. are shown before bending to the tubular expansion sleeve 10. These representations are not exhaustive, other slot shapes are possible. All slots 14 have in common that they end at a hole 24 which counteracts cracking.
  • the slots 14 of the expansion sleeve 10 shown in Figure 3 have a wave-shaped course, the waves being sawtooth-shaped, i. H. an increase in the slots 14 in one circumferential direction is steeper than the increase in the opposite circumferential direction.
  • FIGS. 4 and 5 show two different possibilities of slots 14 zigzag-shaped in the circumferential direction of the expansion sleeve 10.
  • 6 shows in the circumferential direction undulating slots 14
  • FIG. 7 shows angular, rectangular slots 14.
  • the slots 14 in FIGS. 6 and 7 have in common that their extension in the circumferential direction, that is to say an "amplitude" of the slots 14 to the front end of the slot Expansion sleeve 10.
  • the front end of the expansion sleeve 10 is the end that faces the expansion body 22 of the shaft 18 of the expansion anchor 12 (cf. FIG. 2). the end of the expansion sleeve 10 facing the expansion body 22 further than at the rear end of the expansion sleeve 10. Due to the greater extent of the formed by the slots 14
  • Edges of the expansion elements 16 of the expansion sleeve 10 in the circumferential direction at the front end of the expansion sleeve 10 compensate for the larger opening of the slots 14 during expansion and expansion, adjacent expansion elements 16 remain interlocked even with a large opening of the slots 14 when the expansion sleeve 10 is expanded.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spreizanker (12) mit einer Spreizhülse (10), die durch Einziehen eines Spreizkonus (22) aufspreizbar ist. Die Erfindung schlägt vor, die Spreizhülse (10) mit zick-zack- oder wellenförmigen Schlitzen (14) zu versehen, so dass durch die Schlitze (14) gebildete Spreizelemente (16) miteinander verzahnt sind. Die Spreizhülse (10) liegt dadurch auch in aufgespreiztem Zustand über den gesamten Umfang an einer Bohrlochwandung an.

Description

Beschreibung
Spreizanker
Die Erfindung betrifft einen Spreizanker mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Spreizanker sind an sich bekannt. Sie weisen einen Spreizkörper und eine Spreizhülse auf, die durch achsparallele Schlitze in Spreizelemente unterteilt ist. Die Spreizelemente werden auch als Spreizzungen oder Spreizschenkel bezeichnet. Der Spreizkörper ist üblicherweise konusförmig, d. h. ein Kegelstumpf, wobei er in Längsrichtung ballig oder hohlrund sein kann. Auch sind andere Formen des Spreizkörpers, beispielsweise ein Pyramiden- oder keilförmiger Spreizkörper nicht ausgeschlossen. Der Spreizkörper kann einen Schaft mit beispielsweise einem Innen- oder Außengewinde an einem dem Spreizkörper fernen Ende zur Befestigung eines Gegenstands aufweisen. Auch kann der Spreizkörper schaftlos sein und beispielsweise ein Innengewinde zum Eindrehen eines Gewindebolzens oder einer Schraube aufweisen. Auch kann die Spreizhülse zur Befestigung eines Gegenstands am Spreizanker ausgebildet sein, beispielsweise kann die Spreizhülse ein Innengewinde aufweisen.
Zum Verankern in einem Bohrloch wird der Spreizanker in das Bohrloch eingebracht und die Spreizhülse durch Einziehen des Spreizkörpers in die Spreizhülse aufgeweitet und der Spreizanker dadurch kraftschlüssig im Bohrloch verankert. Das Aufweiten der Spreizhülse wird auch als Aufspreizen bezeichnet. Drückt sich die Spreizhülse in eine Bohrlochwandung ein oder in einem hinterschnittenen Bohrloch wird der Spreizanker kraft- und/oder formschlüssig verankert. Die Hinterschneidung kann beispielsweise die
Form einer konischen Bohrlocherweiterung aufweisen. Mit dem Einziehen des Spreizkörpers in die Spreizhülse ist ein Aufschieben der Spreizhülse auf den Spreizkörper gleichzusetzen, beides hat den gleichen Effekt, nämlich die Spreizhülse mit dem Spreizkörper durch eine Relativbewegung zwischen Spreizhülse und Spreizkörper aufzuweiten. Die Schlitze der Spreizhülsen bekannter Spreizanker sind nicht durchgehend und beginnen üblicherweise an einem Ende der Spreizhülse, und zwar an dem Ende der Spreizhülse, das zur Verankerung des Spreizankers in einem Bohrloch mit dem Spreizkörper aufgeweitet wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verankerung eines Spreizankers der vorstehend erläuterten Art zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Schlitze der Spreizhülse des erfindungsgemäßen Spreizankers verlaufen nicht ausschließlich achsparallel, sondern sie gehen zusätzlich in Umfangsrichtung hin und her. Eine Grundrichtung der Schlitze kann achsparallel oder beispielsweise auch wendeiförmig sein, die beiden Enden eines Schlitzes können in Umfangsrichtung zueinander versetzt sein. Diesem Verlauf der Schlitze ist der in Umfangsrichtung hin- und hergehende Verlauf überlagert. Durch den in Umfangsrichtung hin- und hergehenden Verlauf der Schlitze ergibt sich eine Art Verzahnung der durch die Schlitze gebildeten Spreizelemente der Spreizhülse in axialer Richtung. Außerdem ergibt sich eine Überdeckung nebeneinander befindlicher Spreizelemente in Umfangsrichtung, wobei die Überdeckung auch dann besteht, wenn die Schlitze durch Aufspreizen der Spreizhülse und ggf. durch eine Bohrlocherweiterung aufgeweitet sind. Dadurch verbessert sich eine Anlage der in einem Bohrloch aufgespreizten Spreizhülse an einer
Bohrlochwand. Aufgrund der hin- und hergehenden Schlitze gehen auch Ränder der Spreizelemente in Umfangsrichtung hin und her mit der gewünschten Folge, dass die Spreizhülse, auch wenn ihre Schlitze aufgeweitet sind, immer über einen gesamten Umfang eines Bohrlochs an der Bohrlochwand anliegen. Risse in der Bohrlochwand, die zu einer Bohrlocherweiterung führen, werden dadurch abgedeckt und ein ungleichmäßiges, beispielsweise unrundes Bohrloch wird besser ausgeglichen.
Die Schlitze können einen eckigen, beispielsweise zick-zack-, dreieck-, rechteck- oder trapezförmigen Verlauf aufweisen. Ebenfalls ein sägezahnförmiger Verlauf der Schlitze ist erfindungsgemäß möglich. Auch eine gerundete, beispielsweise wellenförmige Form der Schlitze ist erfindungsgemäß möglich. Auch bei gerundetem, wellenförmigem Verlauf der Schlitze können diese sägezahnartig geformt sein, d. h. eine Flanke einer Welle weist einen in Umfangsrichtung der Spreizhülse steileren Anstieg als die Gegenflanke auf. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Erstreckung der Schlitze in Umfangsrichtung in einer axialen Richtung der Spreizhülse zu- oder abnimmt. Beispielsweise kann die Erstreckung der Schlitze in Umfangsrichtung an dem Ende der Spreizhülse, das aufgespreizt wird, größer sein, um die größere Breite der aufgeweiteten Schlitze auszugleichen.
Die Spreizhülse kann aus einem rohrförmigen Rohling hergestellt sein. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, die Spreizhülse aus Blech herzustellen, beispielsweise zu stanzen und anschließend das (ebene) Blech zu der rohrförmigen Spreizhülse zu biegen.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zumindest ein durch einen der in Umfangsrichtung hin- und hergehenden Schlitze gebildeter Rand eines Spreizelements über einen Umfang der Spreizhülse vorsteht. Das Spreizelement kann in seinem Randbereich beispielsweise tangential verlaufen. Durch diese Ausgestaltung der
Erfindung wird ein axialer Halt der Spreizhülse in einem Bohrloch verbessert, um die Spreizhülse durch Einziehen des Spreizkörpers aufweiten und aufspreizen zu können. Es wird vermieden, dass insbesondere in einem Bohrloch mit toleranzbedingt großem Durchmesser die Spreizhülse beim Versuch den Spreizkörper einzuziehen aus dem Bohrloch herausgezogen wird. Die Anpassung des Spreizankers an toleranzbedingt unterschiedliche Bohrlochdurchmesser ist dadurch verbessert.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Spreizhülse eines erfindungsgemäßen Spreizankers in perspektivischer Darstellung;
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Spreizanker mit der Spreizhülse aus Figur 1 in perspektivischer Darstellung; und
Figuren 3 - 7 unterschiedliche Ausführungsformen von Spreizhülsen des erfindungsgemäßen Spreizankers in Abwicklung. Die in Figur 1 dargestellte Spreizhülse 10 des in Figur 2 insgesamt dargestellten, erfindungsgemäßen Spreizankers 12 ist durch Biegen aus einem zuvor ebenen Blech (Blechzuschnitt, Blechstanzteil oder dgl.) zu der rohrförmigen Spreizhülse 10 hergestellt. Die Spreizhülse 10 weist drei über den Umfang verteilt angeordnete Schlitze 14 auf, die sich in längs- oder achsparalleler Richtung von einem (vorderen) Ende der Spreizhülse über etwa zwei Drittel deren axialer Länge erstrecken. Die Schlitze 14 unterteilen die Spreizhülse 10 in zungen- oder laschenförmige Spreizelemente 16. Da sich einer der Schlitze 14 an einem Stoß von Rändern des zu der Spreizhülse 10 gebogenen Blechs befindet, ist dieser Schlitz 14 durchgehend. Die Schlitze 14 weisen eine achsparallele Hauptrichtung auf, der ein in Umfangsrichtung hin- und hergehender Verlauf überlagert ist. Der (mögliche) Schlitzverlauf bzw. die Form der Schlitze ist in den in Figuren 3 - 7 dargestellten Ausführungsbeispielen gut erkennbar. Durch den in Umfangsrichtung hin- und hergehenden Verlauf der Schlitze 14 ergibt sich eine Verzahnung von durch die Schlitze 14 gebildeten Rändern der Spreizelemente 16.
Im Bereich der durch die Schlitze 14 gebildeten Ränder der Spreizelemente 16 verlaufen die Spreizelemente 16 tangential, d. h. sie stehen in diesem Randbereich nach außen über einen Umfang der Spreizhülse 10 vor. Wie dargestellt kann ein Randbereich eines Spreizelements 16 tangential verlaufen, es können auch beide Randbereiche tangential verlaufen (nicht dargestellt).
Die Spreizhülse 10 ist wie in Figur 2 dargestellt verschieblich auf einem Schaft 18 des Spreizankers 12 angeordnet. Der Schaft 18 weist an seinem hinteren Ende ein Gewinde 20 zur Befestigung eines nicht dargestellten Gegenstands am Spreizanker 12 auf. An einem (vorderen) Ende weist der Schaft 18 einen kegelstumpfförmigen Spreizkörper 22 auf, der sich zum vorderen Ende hin erweitert. Die Spreizhülse 10 ist im Anschluss an den Spreizkörper 22 auf dem Schaft 18 angeordnet, ihr vorderes, mit den Schlitzen 14 versehenes Ende ist dem Spreizkörper 22 zugewandt.
Die Verankerung des erfindungsgemäßen Spreizankers 12 erfolgt in an sich bekannter
Weise. Der Spreizanker 12 wird mit dem Spreizkörper 22 und der Spreizhülse 10 in ein nicht dargestelltes Bohrloch eingebracht, wobei ein hinteres Ende des Schafts 18 mit dem Gewinde 20 aus dem Bohrloch vorsteht. Der Spreizkörper 22 wird in die Spreizhülse 10 eingezogen und drückt dabei die Spreizelemente 16 radial auseinander, d. h. die Spreizhülse 10 wird aufgeweitet bzw. aufgespreizt. Der Spreizkörper 22 drückt die Spreizelemente 16 gegen eine Bohrlochwand, so dass der Spreizanker 12 kraftschlüssig im Bohrloch verankert ist. Sofern sich die Spreizelemente 16 in die Bohrlochwand eindrücken ergibt sich zusätzlich ein Formschluss. Ebenfalls bei einer Verankerung in einem (konisch) hinterschnittenen Bohrloch ergibt sich eine form- und kraftschlüssige Verankerung.
Bei einer Bohrlocherweiterung in Folge beispielsweise einer Rissbildung weist der Spreizanker 12 ein Nachspreizverhalten auf: Sofern der Schaft 18 des Ankers 12 axial belastet ist, wird der Spreizkonus 22 bei einer Bohrlocherweiterung weiter in die Spreizhülse 10 eingezogen und spreizt diese nach, so dass der Spreizanker 12 mit näherungweise unveränderter Verankerungskraft im Bohrloch verankert bleibt.
Durch den in Umfangsrichtung hin- und hergehenden Verlauf der Schlitze 14 ergibt sich eine in Umfangsrichtung vollständige Überdeckung der Spreizelemente 16, auch wenn die Schlitze 14 durch das Auf- und ggf. Nachspreizen aufgeweitet sind.
Die tangential verlaufenden Randbereiche der Spreizelemente 16 an ihren durch die Schlitze 14 gebildeten Rändern bewirkt eine verbesserte Anpassung der Spreizhülse 10 an ein Bohrloch mit toleranzbedingt großem Durchmesser. Es wird vermieden, dass die Spreizhülse 10 aus dem Bohrloch herausgezogen anstatt der Spreizkörper 22 in die
Spreizhülse 10 eingezogen wird. Auch ergeben die tangentialen Randbereiche der Spreizelemente 16 eine Art radialer Verzahnung, die den Halt der Spreizhülse 10 im Bohrloch verbessern kann.
Die Figuren 3 - 7 zeigen unterschiedliche Schlitzformen, wobei die Spreizhülsen 10 in abgewickeltem, ebenem Zustand, d. h. vor dem Biegen zu der rohrförmigen Spreizhülse 10 dargestellt sind. Diese Darstellungen sind nicht abschließend, es sind andere Schlitzformen möglich. Allen Schlitzen 14 ist gemeinsam, dass sie an einem Loch 24 enden, das einer Rissbildung entgegenwirkt. Die Schlitze 14 der in Figur 3 dargestellten Spreizhülse 10 weisen einen wellenförmigen Verlauf auf, wobei die Wellen sägezahnförmig verformt sind, d. h. ein Anstieg der Schlitze 14 ist in einer Umfangsrichtung steiler als der Anstieg in entgegengesetzter Umfangsrichtung.
Figuren 4 und 5 zeigen zwei unterschiedliche Möglichkeiten von in Umfangsrichtung der Spreizhülse 10 zick-zack-förmigen Schlitzen 14. Figur 6 zeigt in Umfangsrichtung wellenförmig verlaufende Schlitze 14, Figur 7 zeigt eckige, rechteckförmig verlaufende Schlitze 14. Den Schlitzen 14 in Figuren 6 und 7 ist gemeinsam, dass ihre Erstreckung in Umfangsrichtung, also sozusagen eine „Amplitude" der Schlitze 14 zum vorderen Ende der Spreizhülse 10 hin größer wird. Das vordere Ende der Spreizhülse 10 ist dasjenige Ende, das dem Spreizkörper 22 des Schafts 18 des Spreizankers 12 zugewandt ist (vgl. Figur 2). Beim Aufweiten und Aufspreizen der Spreizhülse 10 öffnen sich die Schlitze 14 am vorderen, dem Spreizkörper 22 zugewandten Ende der Spreizhülse 10 weiter als am hinteren Ende der Spreizhülse 10. Durch die größere Erstreckung der durch die Schlitze 14 gebildeten
Ränder der Spreizelemente 16 der Spreizhülse 10 in Umfangsrichtung am vorderen Ende der Spreizhülse 10 wird die größere Öffnung der Schlitze 14 beim Aufweiten und Aufspreizen ausgeglichen, nebeneinander befindliche Spreizelemente 16 bleiben selbst bei einer großen Öffnung der Schlitze 14 bei einem Nachspreizen der Spreizhülse 10 miteinander verzahnt.

Claims

Patentansprüche
1. Spreizanker, mit einem Spreizkörper und mit einer Spreizhülse, die Schlitze aufweist, die die Spreizhülse in Spreizelemente unterteilen, und die durch Einziehen des Spreizkörpers in die Spreizhülse und/oder durch Aufschieben der Spreizhülse auf den Spreizkörper aufweitbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14) sich achsparallel erstrecken und zusätzlich in Umfangsrichtung hin- und hergehen.
2. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14) einen eckigen Verlauf aufweisen.
3. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14) einen zick-zack-förmigen Verlauf aufweisen.
4. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14) einen sägezahnförmigen Verlauf aufweisen.
5. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14) einen wellenförmigen Verlauf aufweisen.
6. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (14) in einer Umfangsrichtung einen steileren Anstieg als in der anderen Umfangsrichtung aufweisen.
7. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Erstreckung der Schlitze (14) in Umfangsrichtung in einer achsparallelen Richtung zunimmt.
8. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (10) aus einem Blech durch Biegen hergestellt ist. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein durch einen der Schlitze (14) der Spreizhülse (10) gebildeter Rand eines Spreizelements (16) nach außen über einen Umfang der Spreizhülse (10) vorsteht.
PCT/EP2005/000469 2004-03-05 2005-01-19 Spreizanker Ceased WO2005093265A1 (de)

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PCT/EP2005/000469 Ceased WO2005093265A1 (de) 2004-03-05 2005-01-19 Spreizanker

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