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WO2005058651A1 - 油封入機器と制御ユニットの取付構造 - Google Patents

油封入機器と制御ユニットの取付構造 Download PDF

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WO2005058651A1
WO2005058651A1 PCT/JP2004/018709 JP2004018709W WO2005058651A1 WO 2005058651 A1 WO2005058651 A1 WO 2005058651A1 JP 2004018709 W JP2004018709 W JP 2004018709W WO 2005058651 A1 WO2005058651 A1 WO 2005058651A1
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WO
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control unit
transmission
oil
frame member
attached
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2004/018709
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tomoyoshi Kawaguchi
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Bosch Corp
Original Assignee
Bosch Corp
Bosch Automotive Systems Corp
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Publication date
Application filed by Bosch Corp, Bosch Automotive Systems Corp filed Critical Bosch Corp
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Priority to US11/446,170 priority patent/US20060248972A1/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R16/00Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for
    • B60R16/02Electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for; Arrangement of elements of electric or fluid circuits specially adapted for vehicles and not otherwise provided for electric constitutive elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/0003Arrangement or mounting of elements of the control apparatus, e.g. valve assemblies or snapfittings of valves; Arrangements of the control unit on or in the transmission gearbox
    • F16H61/0006Electronic control units for transmission control, e.g. connectors, casings or circuit boards
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19219Interchangeably locked
    • Y10T74/19251Control mechanism

Definitions

  • the present invention relates to a structure for mounting an oil-filled device and a control unit for the device, and more particularly to a device for improving ease of laying electric wiring between the devices and reducing costs.
  • a transmission and an electronic controller for electronically controlling the transmission are provided with mutually mating connectors, and both connectors are mated to each other. It is well known that there is no need for a conventional connection harness between the two (see, for example, Patent Document 1). Electronic control of the transmission is performed on the outer surface of the transmission. An electronic control unit in which both are fixed and connected by a wiring harness is publicly known (for example, see Patent Document 2).
  • Patent Document 1 JP-A-5-196130
  • Patent Document 2 JP 2002-301994
  • the present invention has been made in view of the above situation, and minimizes the laying of a large amount of electric wiring between an oil-filled device such as a transmission and a control unit thereof, and has excellent assemblability and low cost. It is intended to provide an oil-filled device and control unit mounting structure that can be realized.
  • Another object of the present invention is to provide an oil seal in which an oil-filled device such as a transmission can be easily integrated with a control unit, and electrical wiring required between the two can be provided without laying outside.
  • An object of the present invention is to provide a mounting structure for input devices and a control unit.
  • Another object of the present invention is to provide a transmission and control unit mounting structure in which an oil-filled device such as a transmission and a control unit are integrated to facilitate adjustment of the individual transmission by a transmission manufacturer. To provide.
  • a control unit for controlling the operation of the oil-filled device is integrally attached to the oil-filled device, and the oil-filled device and the control unit are connected via the attached portion.
  • the mounting structure of the oil-filled equipment and the control unit that enables the connection of the electric signal lines of the present invention is provided.
  • the electric wiring required between the oil-filled device and its control unit is different from the conventional one, and inside each other without the necessity of external laying, the force to be applied is larger than that of the conventional one. If it can be performed in a very short time, the effect will be obtained.
  • the work of laying the necessary electrical wiring between the oil-filled equipment and the control unit is not required outside these parts, so that the assemblability is improved and the reliability of the equipment is improved. Is played.
  • the mounting structure of the control unit on the oil-filled equipment allows the control unit to be mounted integrally even on the completed oil-filled equipment, so it can be applied to existing oil-filled equipment. There is an effect that there is.
  • FIG. 1 is a configuration diagram mainly showing an electrical mutual relationship between a transmission and a control unit to which an oil-filled device and a control unit mounting structure according to an embodiment of the present invention are applied.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of a control unit according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an overall perspective view of the control unit according to the embodiment of the present invention in an exploded state.
  • FIG. 4 is a diagram for explaining a state of a control board in a state where wire bonding is performed and housed in a control unit according to an embodiment of the present invention, and a state of a portion where the control unit is attached to a transmission case. It is a front view including a partial section.
  • FIG. 5 is an overall perspective view showing a state where the control unit is mounted on the transmission according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an overall perspective view showing another configuration example of the control unit according to the embodiment of the present invention.
  • Control unit 102 102 ...
  • the mounting structure of the oil-filled device and the control unit in the embodiment of the present invention is an example applied to a vehicle transmission 101 and its control unit 102.
  • FIG. 1 shows a schematic configuration example mainly from an electrical point of view of a transmission 101 and a control unit 102 according to an embodiment of the present invention.
  • the transmission 101 and the control unit 102 will be described with reference to FIG.
  • the schematic configuration of the control unit 102 will be described.
  • the transmission 101 accommodates well-known and well-known mechanical parts necessary for gear change of gears and the like (not shown) in the transmission case 1, and various actuators 2-1-2 for driving gears and the like (not shown). -N and various known sensors 3_1-3n required for controlling the operation of the transmission 101.
  • the control unit 102 adds a signal from the transmission 101, that is, an output signal from the various sensors 3-1 3-n, a control signal from the engine control unit 103 of the vehicle, and an identification switch (not shown). (Not shown) and an opening / closing signal of an overdrive switch (not shown). Based on these various signals, the operation of the transmission 101 is controlled so that a desired gear change can be obtained by controlling the drive of the various electromagnetic actuators 2-1-2_n in the transmission 101. It is.
  • control unit 102 has a structure in which the control unit 102 is attached to the transmission case 1.
  • the wiring from the various electromagnetic actuators 2_1-2-n and the various sensors 3_1-3-n is combined into a relay unit mating connector 8, and the relay unit mating connector 8 is connected to a control unit described later.
  • the connector 102 is fitted to the relay connector section 22 so as to be electrically connected to the control unit 102 (see FIG. 1).
  • Wiring for signals transmitted and received between the engine control unit 103 and the control unit 102 and wiring of a battery (not shown), an identification switch, and an overdrive switch (not shown) are integrated in an external connector 10.
  • the external connector 10 is attached to the control unit 102 (details will be described later), so that signals can be input / output to / from the control unit 102 (see FIG. 1).
  • control unit 102 Next, a specific structure of the control unit 102 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 2 to FIG.
  • the control unit 102 has a slightly flat overall shape. It has a frame member 21 whose external shape is formed in a rectangular parallelepiped shape. A relay connector portion 22 is formed and provided on one side surface of the frame member 21, and another side surface of the frame member 21 is provided. An external connector connecting portion 24 is formed and provided on the body (details will be described later).
  • the control unit 102 includes a frame member 21 having two opening surfaces, and first and second lid members 25 and 26 for closing the two opening surfaces of the frame member 21 as main components. That is, the control board 37 is housed in the frame member 21 as described later.
  • the frame member 21 is a member having a substantially flat, hollow, substantially rectangular parallelepiped, and two flat portions having the largest areas are formed on the opening surface, and are formed in a hollow frame shape as a whole. Further, the frame member 21 has a relay connector portion 22 protrudingly formed at a substantially central portion of one side surface thereof.
  • the relay connector section 22 has a cylindrical appearance.
  • the transmission 101 and the control unit 102 are inserted by inserting the relay connector portion 22 into an attachment hole la formed in the transmission case 1.
  • the outer diameter of the relay connector section 22 is set to a size substantially matching the inner diameter of the mounting hole la (see FIG. 4).
  • annular groove 27 is recessed in the outer peripheral direction so that an O-ring 28 for keeping the inside of the transmission case 1 airtight is inserted. (See Fig. 4)
  • an external connector connection portion 24 is provided on another side surface of the frame member 21, that is, in the embodiment of the present invention, on one side surface opposite to the side surface on which the relay connector portion 22 is formed. -It is formed and provided.
  • the external connector 10 (see FIG. 1) described above is fitted into the external connector connecting portion 23, and is electrically connected to a control board 37 described later.
  • a first annular stepped portion 29 is fitted so that a peripheral portion of the first lid member 25 is fitted, and on the other opening surface side, A second annular step (not shown) is formed in the same manner as the first annular step 29 so that the peripheral edge of the second lid member is fitted.
  • the first lid member 25 in the embodiment of the present invention is formed in a flat plate shape, and is fixed to the first annular step portion 29 of the frame member 21 by welding or an adhesive. .
  • the frame member 21 and the first lid member 25 according to the embodiment of the present invention are formed by injection molding using a member generally referred to as engineering plastic, which is suitable for molding such as heat resistance and strength. It is manufactured by molding.
  • the second lid member 26 is formed by using a metal material, for example, aluminum, and has a substantially flat plate overall appearance.
  • the first lid member 25 is similar to the first lid member 25 in the following points, except for the following points.
  • one surface of the second lid member 26, that is, the opening surface of the frame member 21 is closed.
  • the mounting portion 31 is formed in such a size that it is located exactly in the hollow portion of the frame member 21 when the second lid member 26 is fixed to the frame member 21 with the rivets 30. (See Figure 4).
  • a second lid member 26 is fixed to the frame member 21 on the outer peripheral surface of the mounting portion 31, and when the mounting portion 31 is positioned in the frame member 21, the airtightness of the frame member 21 is maintained.
  • a waterproof seal 32 is provided for the exterior.
  • screw mounting portions 33 protrude near two opposing corners, respectively (FIG. 3). And Figure 5).
  • the screw mounting portion 33 has a screw hole 34a through which the screw 34 is inserted. Therefore, the second lid member 26 serves as a mounting bracket for attaching the control unit 102 to the transmission case 1.
  • the second lid member 26 and the frame member 21 are fixed to each other by using the rivets 30, so that the second lid member 26 and the frame member 21 are attached to appropriate portions of the respective peripheral portions.
  • the rivet 30 is provided with an appropriate number of rivet holes 36 for allowing the rivet 30 to pass therethrough.
  • the control board 37 is formed with an electronic circuit for performing drive control of the electromagnetic actuators 2_1-1-2-n in the transmission 101 as described above.
  • an electronic component called a micro-hybrid substrate in which an electronic component is formed on a ceramic substrate by a semiconductor manufacturing technique and an integrated circuit is mounted, is used.
  • control board 37 is formed in a plate shape using, for example, aluminum, the size of a plane portion thereof is larger than that of the control board 37, and It is fixed to a base plate 38 smaller than 1 with a heat conductive adhesive. Further, a flat portion of the base plate 38 on the opposite side to the control board 37 is fixed to the mounting portion 31 of the second lid member 26 using a heat conductive adhesive, and the control board 37 is fixed. Numeral 37 is fixed to the mounting portion 31 through the base plate 38. And control The connection between the board 37 and the outside is performed by connecting the control board 37 to the second lid member 26 and positioning the control board 37 inside the frame member 21 as described above. It is connected to the lead frame portion (not shown) extending from 24 by wire bonding (see FIG. 4).
  • control board 37 is fixed to the base plate 38 with a heat conductive adhesive, and then the control board 37 of the base plate 38 is fixed.
  • the surface opposite to the surface to which is fixed is fixed to the mounting portion 31 of the second lid member 26 with a heat conductive adhesive.
  • the second lid member 26 is brought into contact with the frame member 21 such that the mounting portion 31 is located in the hollow portion of the frame member 21, and the second lid member 26 and the frame member 21 are And are fixed to each other by riveting.
  • the screw mounting portion 33 is located on the relay connector portion 22 side.
  • control unit 102 In such a state, necessary wire bonding is performed between the control board 37 and the relay connector section 22 or the external connector connection section 24 from the other opening side of the frame member 21, and thereafter, the first lid body
  • the basic assembly of the control unit 102 can be completed by positioning the member 25 on the opening surface of the frame member 21 and fixing or fixing the frame member 21 to the frame member 21 using an adhesive (see FIG. 2). ).
  • the attachment of the powerful control unit 102 to the transmission 101 will be described.
  • the O-ring 28 is fitted into the annular groove 27 of the relay connector section 22.
  • the relay connector section 22 is inserted into the attachment hole la of the transmission case 1 from the front end thereof. (See Figure 4).
  • the second lid member 26 is positioned outside the transmission 101 instead of the transmission 101 (see FIG. 5).
  • the screw 34 is screwed from the screw hole 33a side of the screw mounting portion 33 so that the screw 34 is screwed into the screw hole 33a of the screw mounting portion 33 of the second lid member 26 and a screw hole (not shown) of the transmission case 1 side.
  • the control unit 102 is attached to the transmission 101 and fixed thereto.
  • FIG. 5 schematically shows how the control unit 102 is attached to the transmission 101, so that the detailed shape of the control unit 102 is omitted.
  • control unit 102A in the second configuration example will be described with reference to FIG. Note that the same components as those in the configuration examples shown in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the control unit 102A shown in FIG. 6 is particularly different from the examples shown in FIGS. 2 and 3 in the configuration of the second lid member 26A.
  • the second lid member 26A shown in FIG. 6 has a screw mounting portion 33 for further improving the cooling and heat radiation of the control board 37 fixed to the second lid member 26A.
  • a lattice portion 40 of an appropriate size is formed on the provided surface side. That is, on the surface of the second lid member 26A on which the screw mounting portion 33 is provided, three concave portions 41a 41c each having an opening surface of a square shape are provided in the lateral direction (with two partition walls 42a and 42b interposed therebetween). It is formed in the horizontal direction on the paper in Fig. 6). A rib 43 for reinforcing mechanical strength is formed by connecting the partition walls 42a and 42b.
  • the second lid member 26A is preferably made of, for example, an aluminum material, like the second lid member 2 described above.
  • the heat dissipation and cooling of the second lid member 26A with respect to the control board 37 are improved as compared with the configuration examples shown in FIGS.
  • the number of the concave portions 41a to 41c and the number of the ribs 43 are not necessarily limited to the above-described example, but can be arbitrarily selected.
  • the electrical connection between the electric components inside the transmission 101 and the control unit 102 is performed by fitting the relay portion fitting connector 8 to the relay connector portion 22.
  • the relay connector part 22 may be formed in a simple hollow cylindrical shape, and the wiring between the electric components inside the transmission 101 and the control unit 102 may be directly connected without a connector. good.
  • the mounting portion 31 is formed so as to protrude from the second lid member 26, but this portion is formed in a flat plate shape without forming the mounting portion 31 so as to protrude. Of course, it is good. Industrial applicability
  • the electric wiring between the electric circuit housed in the oil-filled equipment and the control unit and the electric wiring between the oil-filled equipment and the external electric circuit other than the control unit are integrated with the oil-filled equipment and the control unit. It is possible to arrange the electrical wiring between the oil-filled device and the control unit and between the oil-filled device and the external electric circuit other than the control unit. It can also be applied to applications where it is desirable or desirable to avoid it.

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Abstract

 トランスミッション等の油封入機器と制御ユニットとを容易に一体化でき、しかも、双方の間に必要とされる電気配線の外部での敷設を不要とする。  トランスミッション101の動作制御を行う制御ユニット102には、中継コネクタ部22が一体に形成されており、この中継コネクタ部22がトランスミッションケース1に穿設された取着孔1aに嵌挿されて制御ユニット102はトランスミッション101に一体に取着され、トランスミッション101と制御ユニット102間の電気的接続は、トランスミッション101の中継部嵌合コネクタ8を中継コネクタ部22に嵌合させることで行われるようになっている。

Description

明 細 書
油封入機器と制御ユニットの取付構造
技術分野
[0001] 本発明は、油封入機器とその制御ユニットの取付構造に係り、特に、両者間の電気 配線の敷設の容易性向上、コストダウン等を図ったものに関する。
背景技術
[0002] 従来、この種のものとしては、例えば、トランスミッションとこのトランスミッションを電 子制御するための電子コントローラとに、それぞれ相互に嵌合するコネクタを設け、 双方のコネクタを嵌合させることで両者を一体化して、両者間における従来のような 結線ハーネスを不要としたものが公知 '周知となっている(例えば、特許文献 1参照) また、トランスミッションの外側面に、このトランスミッションの電子制御を行う電子制 御ユニットを固定して両者を結線ハーネスで接続したものが公知 ·周知となっている( 例えば、特許文献 2参照)。
[0003] し力、しながら、前者の例にあっては、トランスミッションと電子コントローラの双方にそ れぞれ設けられるコネクタは、防水機能を有する必要があるためコスト高となるという 問題がある。カロえて、特に、トランスミッション側のコネクタは、内部の油が外部に漏れ 出ないようなシール構造がさらに要求され、その信頼性の高いものが必要とされるた め、より一層のコスト高と招くばかりか、これら二つのコネクタを、それぞれ組み付けな ければならないので、製造工程における組立性が低いという問題がある。
一方、後者の例にあっては、トランスミッションに電子制御ユニットが取り付けられて レ、るものの、両者の間に必要とされる電気配線は、コネクタを用いて外部で敷設され る構造であるため、配線距離が短くなつても外部での配線作業は必要であるため、製 造工程における組立性や信頼性が十分とは言い難いという問題がある。
特許文献 1 :特開平 5 - 196130号公報
特許文献 2:特開 2002— 301994号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、トランスミッション等の油封入機器と その制御ユニット間の外部における多量の電気配線の敷設を極力削減し、組立性が 良好で、低価格化を実現できる油封入機器と制御ユニットの取付構造を提供するも のである。
本発明の他の目的は、トランスミッション等の油封入機器と制御ユニットとを容易に 一体化でき、しかも、双方の間に必要とされる電気配線を外部に敷設することなく設 けることができる油封入機器と制御ユニットの取付構造を提供することにある。
[0005] 本発明の他の目的は、トランスミッション等の油封入機器と制御ユニットとを一体とし て、トランスミッションの製造メーカにおけるトランスミッション個体の調整を容易とする ことができるトランスミッションと制御ユニットの取付構造を提供することにある。
本発明の他の目的は、既に製造済みのトランスミッションに対する制御ユニットの一 体化を可能とするトランスミッションと制御ユニットの取付構造を提供することにある。 課題を解決するための手段
[0006] 本発明の形態によれば、油封入機器の動作制御を行う制御ユニットを、前記油封 入機器に一体に取着し、当該取着部分を介して前記油封入機器と前記制御ユニット 間の電気信号線の接続を可能としてなる油封入機器と制御ユニットの取付構造が提 供される。
発明の効果
[0007] 本発明によれば、油封入機器とその制御ユニット間に必要な電気配線を、従来と異 なり、外部での敷設を要することなぐ互いの内部で、し力も、従来に比して極めて短 く行うことができるとレ、う効果を奏するものである。
また、油封入機器と制御ユニット間に必要な電気配線を、従来と異なり、これらの外 部に敷設する作業が不要となるので組立性の向上、装置の信頼性の向上が図られ るという効果を奏するものである。
また、従来、油封入機器と制御ユニットとの間の電気配線のために油封入機器に設 けられていた中継コネクタが不要となり、部品の削減と、その取り付け作業が不要とな ることによる装置の低価格化を図ることができるという効果を奏するものである。 さらに、油封入機器としてのトランスミッションとその制御ユニットとを容易に一体化 できるので、トランスミッションの製造メーカにおけるトランスミッション個体の調整が容 易に実現できるという効果を奏するものである。
またさらに、油封入機器への制御ユニットの取り付け構造は、完成した油封入機器 であっても制御ユニットを一体的に装着可能とするものであるので、既存の油封入機 器にも適用可能であるという効果を奏するものである。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]本発明の実施の形態における油封入機器と制御ユニットの取付構造が適用さ れるトランスミッションと制御ユニットとの主に電気的な相互の関係を示す構成図であ る。
[図 2]本発明の実施の形態における制御ユニットの全体斜視図である。
[図 3]本発明の実施の形態における制御ユニットの分解状態における全体斜視図で ある。
[図 4]本発明の実施の形態における制御ユニット内に収納されてワイヤーボンディン グが行われた状態の制御基板の様子及び制御ユニットのトランスミッションケースへ の取り付け部分の様子を説明するための一部断面を含む正面図である。
[図 5]本発明の実施の形態における制御ユニットのトランスミッションへの取り付け状 態を示す全体斜視図である。
[図 6]本発明の実施の形態における制御ユニットの他の構成例を示す全体斜視図で ある。
符号の説明
[0009] 1…トランスミッションケース
8…中継部嵌合コネクタ
10…外部コネクタ
21…フレーム部材
22…中継コネクタ部
24…外部コネクタ接続部
25…第 1の蓋体部材 26…第 2の蓋体部材
31…載置部
37…制御基板
101…トランスミッション
102…制御ユニット
発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下、本発明の実施の形態について、図 1乃至図 6を参照しつつ説明する。
なお、以下に説明する部材、配置等は本発明を限定するものではなぐ本発明の 趣旨の範囲内で種々改変することができるものである。
最初に、本発明の実施の形態における油封入機器と制御ユニットの取付構造は、 車両用のトランスミッション 101とその制御ユニット 102に適用した例である。
図 1には、本発明の実施の形態におけるトランスミッション 101及び制御ユニット 10 2についての主に電気的な観点からの概略構成例が示されており、以下、同図を参 照しつつトランスミッション 101及び制御ユニット 102の概略構成について説明する。
[0011] トランスミッション 101は、トランスミッションケース 1内に図示されないギア等のギア チェンジに必要な公知 ·周知の機械部品が収納されると共に、図示されないギア等の 駆動のため、各種ァクチユエータ 2—1— 2— nや、このトランスミッション 101の動作制 御のために必要とされる各種センサ 3_1— 3— n等が収納されて構成された公知-周 知のものである。
[0012] 制御ユニット 102は、トランスミッション 101からの信号、すなわち、先の各種センサ 3—1 3— nからの出力信号、車両のエンジン制御ユニット 103からの制御信号に加 えて、イダニッシヨンスィッチ(図示せず)やオーバドライブスィッチ(図示せず)の開閉 成信号が入力されるようになっている。そして、これらの各種信号に基づいて、トラン スミッション 101内の各種電磁ァクチユエータ 2—1— 2_nの駆動制御を行うことで、所 望されるギアチェンジが得られるようトランスミッション 101の動作制御を行うものであ る。
本発明の実施の形態における制御ユニット 102は、詳細は後述するが、トランスミツ シヨンケース 1に制御ユニット 102がー体に取着されたものとなっている。 [0013] なお、各種電磁ァクチユエータ 2_1— 2— n及び各種センサ 3_1— 3— nからの配線 は、中継部嵌合コネクタ 8に纏められ、この中継部嵌合コネクタ 8が、後述する制御ュ ニット 102の中継コネクタ部 22に嵌合されて制御ユニット 102との電気的な接続がな されるようになつている(図 1参照)。
[0014] また、エンジン制御ユニット 103と制御ユニット 102間に授受される信号のための配 線や図示されないバッテリ、イダニッシヨンスィッチ及びオーバドライブスィッチ力、らの 配線は、外部コネクタ 10に纏められ、この外部コネクタ 10が制御ユニット 102に取着 されて (詳細は後述)、制御ユニット 102への信号入出力が可能となっている(図 1参 照)。
[0015] 次に、本発明の実施の形態における制御ユニット 102の具体的な構造について、 図 2乃至図 5を参照しつつ説明する。
まず、本発明の実施の形態における制御ユニット 102の構造を概括的に説明すれ ば、この制御ユニット 102は、その全体形状が、図 2に示されたように、やや扁平で、 かつ、概略の外観形状が直方体状に形成されてなるフレーム部材 21を有し、このフ レーム部材 21の一側面に中継コネクタ部 22がー体に形成されて設けられると共に、 このフレーム部材 21の他の一側面には、外部コネクタ接続部 24がー体に形成され て設けられたものとなっている(詳細は後述)。
[0016] 力かる制御ユニット 102のより具体的な構造について主に図 2及び図 3を参照しつ つ説明することとする。
制御ユニット 102は、 2つの開口面を有してなるフレーム部材 21と、このフレーム部 材 21の 2つの開口面をそれぞれ閉鎖する第 1及び第 2の蓋体部材 25, 26を主たる 構成要素としてなり、フレーム部材 21に後述するようにして制御基板 37が収納され てなるものである。
フレーム部材 21は、やや扁平で中空の大凡直方体を有する部材において、その最 も面積の広い 2つの平面部分が開口面に形成されて、全体として中空枠状に形成さ れてなるものである。さらに、このフレーム部材 21は、その一側面のほぼ中央部分に 中継コネクタ部 22がー体に突出形成されている。この中継コネクタ部 22は、その外 観形状が円筒状に形成されたものとなっている。 [0017] ここで、本発明の実施の形態においては、この中継コネクタ部 22を、トランスミツショ ンケース 1に穿設された取着孔 laに嵌挿させることで、トランスミッション 101と制御ュ ニット 102とが一体化されるようになっているため、中継コネクタ部 22の外径は、取着 孔 laの内径とほぼ一致した大きさに設定されている(図 4参照)。
また、中継コネクタ部 22の外周面の適宜な位置において、外周方向に環状溝 27が 凹設されており、トランスミッションケース 1の内部の気密性を保っためのオーリング 2 8が填め込まれるようになってレ、る(図 4参照)。
[0018] また、フレーム部材 21の他の一側面、すなわち、本発明の実施の形態においては 、中継コネクタ部 22が形成された一側面と反対側の一側面には、外部コネクタ接続 部 24がー体形成されて設けられている。そして、この外部コネクタ接続部 23には、先 に述べた外部コネクタ 10 (図 1参照)が嵌合されて、後述する制御基板 37と電気的に 接続されるようになっている。
[0019] さらに、フレーム部材 21の一方の開口面側においては、第 1の蓋体部材 25の周縁 部が嵌まり込むように第 1の環状段部 29が、他方の開口面側には、第 2の蓋体部材 の周縁部が嵌まり込むように第 2の環状段部(図示せず)が第 1の環状段部 29と同様 に形成されている。
本発明の実施の形態における第 1の蓋体部材 25は、平板状に形成されており、溶 着や接着剤によりフレーム部材 21の第 1の環状段部 29に固着されるようになってい る。
ここで、本発明の実施の形態におけるフレーム部材 21及び第 1の蓋体部材 25は、 一般にエンジニアリング ·プラスチックと称される耐熱性、強度等の良好な成型加工 に適する部材を用いて射出成形などの成形加工によって製造されたものとなってい る。
[0020] 本発明の実施の形態における第 2の蓋体部材 26は、金属材、例えば、アルミニウム を用いて全体の外観形状がほぼ平板状に形成される点は、第 1の蓋体部材 25同様 であるが、次述するような点において、第 1の蓋体部材 25とその構成が異なるものと なっている。
まず、第 2の蓋体部材 26の一方の面、すなわち、フレーム部材 21の開口面を閉鎖 する側の面上には、後述するベースプレート 38に固着された制御基板 37を載置す るための直方体状の載置部 31が突出形成されている。この載置部 31は、第 2の蓋体 部材 26がフレーム部材 21にリベット 30で固着された際に、フレーム部材 21の中空 部分に丁度位置するような大きさに形成されたものとなっている(図 4参照)。この載 置部 31の外周面には、第 2の蓋体部材 26をフレーム部材 21に固着し、載置部 31が フレーム部材 21内に位置せしめられた際に、フレーム部材 21の気密を保持するた めの防水用シール 32が外装されるようになっている。
[0021] 一方、第 2の蓋体部材 26の載置部 31が形成された平面部分と反対側においては 、対向する 2つの角付近にそれぞれねじ取付部 33が突設されている(図 3及び図 5参 照)。このねじ取付部 33は、後述するように制御ユニット 102をトランスミッション 101 にねじ止め固着させる場合に、そのねじ 34が揷通されるねじ孔 34aが穿設されたも のとなつている。したがって、第 2の蓋体部材 26は、制御ユニット 102をトランスミツシ ヨンケース 1に取着するための取付ブラケットとしての役割を果たすものとなっている。 なお、本発明の実施の形態においては、第 2の蓋体部材 26とフレーム部材 21はリ ベット 30を用いて相互に固着されるものとなっているので、それぞれの周縁部の適宜 な部位には、リベット 30を揷通させるための適宜な数のリベット孔 36が穿設されてい る。
[0022] 制御基板 37は、既に述べたようにトランスミッション 101内の電磁ァクチユエータ 2_ 1一 2— nの駆動制御を行う電子回路が形成されてなるもので、本発明の実施の形態 においては、例えば、セラミック基板に半導体製造技術により電子部品が形成される と共に、集積回路が搭載されてなるマイクロハイブリッド基板と称される電子基板が用 いられたものとなっている。
力、かる本発明の実施の形態における制御基板 37は、まず、例えば、アルミを用い て板状に形成され、その平面部分の大きさが制御基板 37よりも大で、かつ、載置部 3 1よりも小さなベースプレート 38に熱伝導性接着剤で固着されるものとなっている。さ らに、このベースプレート 38の制御基板 37が固着されたと反対側の平面部分が熱伝 導性接着剤を用いて、第 2の蓋体部材 26の載置部 31に固着されて、制御基板 37は 、ベースプレート 38を解して載置部 31に固着されるものとなっている。そして、制御 基板 37と外部との接続は、上述のようにして制御基板 37を第 2の蓋体部材 26に固 着しフレーム部材 21内部に位置させた状態で、中継コネクタ部 22や外部コネクタ接 続部 24から延設されているリードフレーム部分(図示省略)とワイヤボンディングによ り接続されるものとなってレ、る(図 4参照)。
[0023] 次に、上記構成における制御ユニット 102の基本的な組立手順について説明すれ ば、まず、ベースプレート 38に制御基板 37を熱伝導性接着剤で固着し、次いで、ベ ースプレート 38の制御基板 37が固着された面と反対側の面を、第 2の蓋体部材 26 の載置部 31に熱伝導性接着剤で固着する。そして、載置部 31がフレーム部材 21の 中空部分に位置するように第 2の蓋体部材 26をフレーム部材 21に当接させ、リベット 30を用いて第 2の蓋体部材 26とフレーム部材 21とをリベット締めにより相互に固着 する。なお、第 2の蓋体部材 26は、フレーム部材 21に取り付けた際に、ねじ取付部 3 3が中継コネクタ部 22側に位置するようにする。
かかる状態において、フレーム部材 21の他方の開口面側から制御基板 37と中継コ ネクタ部 22や外部コネクタ接続部 24との間に必要なワイヤボンディングを行レ、、その 後、第 1の蓋体部材 25をフレーム部材 21の開口面に位置させてフレーム部材 21に 接着剤を用いて固着又は溶着により固着することで制御ユニット 102の基本的な組 み立てを終了することができる(図 2参照)。
[0024] 次いで、力かる制御ユニット 102のトランスミッション 101への取着ついて説明すれ ば、まず、中継コネクタ部 22の環状溝 27にオーリング 28を嵌め込む。次いで、トラン スミッションケース 1の取着孔 laに中継コネクタ部 22をその先端部から挿入する。 (図 4参照)。なお、この際、第 2の蓋体部材 26がトランスミッション 101側ではなく外側に 位置するようにする(図 5参照)。そして、第 2の蓋体部材 26のねじ取付部 33のねじ 孔 33a及びトランスミッションケース 1側の図示されないねじ孔にねじ 34が螺合するよ うに、ねじ取付部 33のねじ孔 33a側からねじ 34を螺合させることで、トランスミッション 101に制御ユニット 102がー体に取着され、固定されることとなる。なお、図 5は、制 御ユニット 102のトランスミッション 101への取着の様子を概略的に示すものであるの で、制御ユニット 102の細部形状は省略したものとなっている。
この後、トランスミッションケース 1内においては、中継コネクタ部 22に中継部嵌合コ ネクタ 8 (図 1及び図 4参照)を接続する一方、制御ユニット 102の外部コネクタ接続部 24に外部コネクタ 10を接続して配線作業が完了する。
[0025] 次に、第 2の構成例における制御ユニット 102Aについて、図 6を参照しつつ説明 する。なお、先の図 2及び図 3に示された構成例と同一の構成要素については、同一 の符号を付して、その詳細な説明を省略することとする。
この図 6に示された制御ユニット 102Aは、特に、第 2の蓋体部材 26Aの構成が先 の図 2及び図 3に示された例と異なるものである。
すなわち、図 6に示された第 2の蓋体部材 26Aは、この第 2の蓋体部材 26Aに固着 される制御基板 37の冷却、放熱性の更なる向上のために、ねじ取付部 33が設けら れた面側に、適宜な大きさの格子部 40が形成されたものとなっている。すなわち、第 2の蓋体部材 26Aのねじ取付部 33が設けられた面には、その開口面が四角形状と なる 3つの凹部 41a 41cが 2つの隔壁 42a, 42bを間に置いて横方向(図 6におい て紙面左右方向)に形成されている。そして、この隔壁 42a, 42bを連結するようにし て機械的強度補強のためのリブ 43が形成されたものとなっている。かかる第 2の蓋体 部材 26Aは、先の第 2の蓋体部材 2と同様、例えば、アルミ材により形成されたものが 好適である。
力かる構成においては、制御基板 37に対する第 2の蓋体部材 26Aの放熱、冷却 性が図 2及び図 3に示された構成例に比して向上されたものとなっている。ここで、凹 部 41a— 41cの数やリブ 43の数は、必ずしも上述の例に限定される必要はなぐ任 意に選択可能なものである。
[0026] なお、上述のいずれの構成例においても、トランスミッション 101の内部の電気部品 と制御ユニット 102間の電気的な接続は、中継部嵌合コネクタ 8を中継コネクタ部 22 に嵌合させることで行うような構成としたが、中継コネクタ部 22を単なる中空円筒状に 形成して、トランスミッション 101内部の電気部品と制御ユニット 102間の配線をコネク タを介することなく直接接続するような構成としても良い。
またさらに、本発明の実施の形態においては、第 2の蓋体部材 26に載置部 31を突 出形成したが、この部分は、このような載置部 31を突出形成することなく平板状にし ても勿論良いものである。 産業上の利用可能性
油封入機器内に収納された電気回路と制御ユニットとの間の電気配線及び油封入 機器と制御ユニット以外の外部の電気回路との電気配線を、油封入機器と制御ュニ ットとを一体に取着した取着部分を介して配設でき、油封入機器と制御ユニット間及 び油封入機器と制御ユニット以外の外部の電気回路との間におけるそれぞれの電気 配線の外部への配設が好ましくなレ、か、または、回避することが所望されるような用途 にも適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 油封入機器の動作制御を行う制御ユニットを、前記油封入機器に一体に取着し、 当該取着部分を介して前記油封入機器と前記制御ユニット間の電気信号線の接続 を可能としてなることを特徴とする油封入機器と制御ユニットの取付構造。
[2] 油封入機器の内部と外部の間の電気信号の授受に用いられる中継コネクタ部が、 前記油封入機器の動作制御を行う制御ユニットに一体形成して設けられると共に、 当該制御ユニットが前記油封入機器に一体に取着されてなることを特徴とする油封 入機器と制御ユニットの取付構造。
[3] 制御ユニットは中継コネクタ部の部分で油封入機器に一体に取着されてなることを 特徴とする請求項 2記載の油封入機器と制御ユニットの取付構造。
[4] 制御ユニットは、中空枠状に形成されてなるフレーム部材を有してなり、当該フレー ム部材の一側面部に中継コネクタ部が一体形成されてなり、
前記フレーム部材の二つの開口面は、それぞれ蓋体部材が取着されて閉鎖される 一方、
前記二つの蓋体部材の一方には、前記開口面側の面上に制御基板が載置されて 、前記フレーム部材内部に収納されてなることを特徴とする請求項 3記載の油封入機 器と制御ユニットの取付構造。
[5] 制御基板が載置される一方の蓋体部材は、金属材からなり、制御ユニットは、前記 金属材カ なる一方の蓋体部材が反油封入機器側となるように、油封入機器に取着 されてなることを特徴とする請求項 4記載の油封入機器と制御ユニットの取付構造。
[6] 外部から入力される制御信号に応じて変速動作を行うよう構成されてなるトランスミ ッシヨンであって、
前記油封入機器の内部と外部の間の電気信号の授受に用いられる中継コネクタ部 力 前記トランスミッションの動作制御を行う制御ユニットに一体形成されて設けられ ると共に、当該制御ユニットが前記トランスミッションに一体に取着されてなることを特 徴とするトランスミッション。
[7] 制御ユニットは中継コネクタ部の部分でトランスミッションに一体に取着されてなるこ とを特徴とする請求項 6記載のトランスミッション。
[8] 制御ユニットは、中空枠状に形成されてなるフレーム部材を有してなり、当該フレー ム部材の一側面部に中継コネクタ部が一体形成されてなり、
前記フレーム部材の二つの開口面は、それぞれ蓋体部材が取着されて閉鎖される 一方、
前記二つの蓋体部材の一方には、前記開口面側の面上に制御基板が載置されて 、前記フレーム部材内部に収納されてなることを特徴とする請求項 7記載のトランスミ ッシヨン。
[9] 制御基板が載置される一方の蓋体部材は、金属材からなり、制御ユニットは、前記 金属材からなる一方の蓋体部材が反トランスミッション側となるように、トランスミツショ ンに取着されてなることを特徴とする請求項 8記載のトランスミッション。
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