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WO2005055744A1 - 大豆スナック菓子の製造方法 - Google Patents

大豆スナック菓子の製造方法 Download PDF

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WO2005055744A1
WO2005055744A1 PCT/JP2004/008692 JP2004008692W WO2005055744A1 WO 2005055744 A1 WO2005055744 A1 WO 2005055744A1 JP 2004008692 W JP2004008692 W JP 2004008692W WO 2005055744 A1 WO2005055744 A1 WO 2005055744A1
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WO
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oil
snack
water content
pellet
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PCT/JP2004/008692
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French (fr)
Inventor
Ikuko Watanabe
Yoshinobu Abe
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Calbee Foods Co Ltd
Original Assignee
Calbee Foods Co Ltd
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Publication date
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L11/00—Pulses, i.e. fruits of leguminous plants, for production of food; Products from legumes; Preparation or treatment thereof
    • A23L11/05—Mashed or comminuted pulses or legumes; Products made therefrom

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a snack confectionery and a soybean processed food for obtaining a product having a light texture from defatted soybeans.
  • soybeans have high nutritional value and have a plasma cholesterol concentration regulating effect, a dieting effect, an anti-fertility effect and the like. Soy is also receiving attention as a source of isoflavones, which are effective in preventing cancer and heart disease, and in improving osteoporosis and menopause.
  • Snacks using soy as a raw material are also known, but they only have a hard texture. In order to soften this texture, it is necessary to add a large amount of starch or a starch-rich powder such as flour or rice flour, but the amount of soybeans relatively decreases, and the natural nutrients contained in soybeans decrease. There is a P ⁇ point to do.
  • an object of the present invention is to provide a method for producing a snack confectionery or a processed soy food having a light texture and a good taste.
  • the present invention provides: (a) a step of kneading defatted soybeans, (b) a step of forming a pellet from the obtained kneaded material, (c) a step of adjusting the water content of the pellet, and (d) the water adjustment.
  • the present invention provides a method for producing a snack confection comprising a step of expanding the pellets later, (e) a step of applying fats and oils to the expanded paste, and (f) a step of drying the obtained paste.
  • the present invention also relates to (a) a step of kneading defatted soybeans, (c) a step of adjusting the water content of the kneaded material, (a step of expanding the kneaded material after adjusting the water content, (e) a process of expanding the kneaded material.
  • the present invention provides a method for producing a processed soybean food comprising: a step of applying fats and oils to a soybean; and (f) a step of drying the obtained puffed product.
  • FIG. 1 is a process chart showing one example of a method for producing a soybean snack according to the present invention.
  • FIG. 2 is a process chart showing one example of a method for producing a soybean snack according to the present invention.
  • soybean after oil extraction can be used. Specifically, soybean obtained after pulverization, pressurization and heating can be used. It is also possible to use soybeans from which lipids have been further removed by using 3 ⁇ 4W such as hexane and a raw organic solvent. As defatted soybeans, isolated soybean proteins having a high isoflavone content can also be used. This makes it possible to produce a processed soybean food (functional food) having a preventive effect on heart disease and an improvement effect on osteoporosis and menopause. Commercially available defatted soybeans can also be used. For example, Fuji Protein Technology Co., Ltd. It is sold under the trade name of 0, Profit 100.
  • the defatted soybean it is preferable to use one having a lipid content of 4% or less, preferably 2% or less, more preferably 1% or less, and most preferably 0.5% or less.
  • a snack of 100% soybean or a processed soybean food can be produced, and a decrease in flavor due to deterioration of soybean oil can be suppressed. It is preferable because it can be seasoned with a large amount of seasoning oil or seasoning.
  • step (a) only defatted soybeans can be used, but defatted soybeans can be kneaded with at least one selected from the group consisting of flour, rice flour, and starches. It is preferable to add these to soybean soybean so that the connection of raw materials is improved.
  • starches potato starch, corn starch and the like can be used.
  • the amount is in the range of 0 to 50 parts by mass, preferably 10 to 20 parts by mass, based on 100 parts by mass of defatted soybean. It is preferred to use in an amount of It is preferable to use such an amount in such a range since a snack confectionery or processed soy food having a relatively high mass and a light texture can be produced in the snack confectionery or processed soy food.
  • defatted soybeans added with seasonings can also be used.
  • seasonings include various excipients such as beef extract, chicken extract, and fish and shellfish extract.
  • examples of a device for kneading defatted soybeans include a mixer, a steam mixer, and an extruder. It is preferable to knead the mixture at room temperature for 1 to 5 minutes so that the mixture becomes uniform.
  • the water content of the kneaded product is preferably 30 to 50%, more preferably 35 to 45%.
  • a pellet of the kneaded material is formed. Granular, cylindrical, square, etc. It is preferable to make it a pet. Pellet is preferable because in step (d), the defatted soybean is swelled into a thin plate and then dried to produce a crisp snack or processed soybean food. In the case of forming pellets, it is preferable to make pellets by extrusion molding using an extruder. The extrusion is preferably performed at 120 to 160 ° C. and 4 to 6 MPa. It is also preferable that the kneaded material is stretched by using a roll mill, and the stretched kneaded material is cut into an appropriate size to form a pellet.
  • step (b) When an extruder is used in the step (b), it is preferable to knead the mixture in the step (a) using an extruder or a mixer.
  • the water content of the pellet is preferably adjusted to 10 to 20%, preferably 12 to 17%.
  • the water content can be adjusted by adding water to the pellet or by drying the pellet at a temperature of, for example, 80 to 100 ° C. for 60 to 120 minutes. Adjusting the water content in such a range is preferable because the work becomes easier.
  • the expansion of the pellets in the step (d) is performed using a heat press or the like at a temperature of 180 to 250 ° C., preferably 200 to 230 ° C., and 2 to 6 MPa, preferably Is preferably carried out under a pressure of 3 to 4 MPa in a period of 0 to 10 seconds.
  • the pellets are preferably dried. Performing the drying step is preferable because it gives a crisp texture. Drying is preferably performed until the moisture content of the pellets becomes 0.5 to 2%, preferably 0.5 to 1%. It is preferable to set the water content in such a range, since a more crisp texture can be obtained.
  • fats and oils are applied in the step (e), it is preferable to use salad oil.
  • Specific examples include palm oil, coconut oil, rice oil, nayu oil, corn oil and the like. Of these, rice oil and corn oil are preferred.
  • Oils and fats can be applied by using a sprayer such as a spray gun, immersing the expanded material in oils and fats, or brush-painting. Of these, it is preferable to apply fats and oils using a sprayer.
  • a seasoning oil (seasoning oil) can be used as the fat or oil.
  • seasoning oil an oil obtained after flavoring vegetables such as onions and garlic and meat such as beef and pork can be used.
  • a seasoning can be used instead of, or in addition to, the seasoning oil. Since the present invention uses defatted soybeans as a raw material, it can be seasoned without impairing the flavor.
  • step (f) it is preferable to dry the puffed product until the water content becomes 0.5 to 1%. Drying is preferably performed at 110 to 180 ° C, preferably 140 to 160 ° C.
  • a predetermined amount of defatted soybeans and water are put into an extruder, kneaded, and then extruded and molded.
  • the molded product is cut to an appropriate size to make a pellet. Adjust the water content of this pellet to a certain level.
  • the moisture-adjusted pellet is heated and pressurized to a certain temperature and pressure by a heat press, and then released to normal temperature and normal pressure. At this time, the pellet expands. Then spray the fats and oils, sprinkle with seasonings and dry. Thereby, a soybean snack having a crisp feeling can be produced.
  • defatted soy as a raw material.
  • water is added to this ingredient and at least one auxiliary ingredient selected from the group consisting of flour, rice flour and starch.
  • a mixer is used for kneading the raw materials. After sufficiently kneading with a mixer, it is rolled using a roll mill. The rolled dough is cut into appropriate sizes to make pellets.
  • the defatted soybeans were taken out of the kneading machine and transferred to an extruder.
  • the defatted soybean was extruded under the conditions of 150 ° C and 5 MPa.
  • the extruded land was cut into square pillars of about 20 thighs and about 7 rows thick to make a pellet.
  • the obtained pellet was allowed to stand at room temperature and dried to adjust the water content inside the pellet to 15%.
  • the pellets were set in a heat press, heated at a temperature of about 220 ° C., and calopressed for 0.2 seconds so that a pressure of about 4 MPa was applied to each pellet. Thereafter, the pelleted defatted soybeans were released from the pressure of the heat press and returned to normal pressure.
  • defatted soybeans it is possible to produce a snack confection or processed soybean food that does not contain soybean-derived fats and oils. Therefore, it is possible to extend the expiration date of the snack confectionery or processed soybean food obtained by the production method of the present invention by using a refined oil or fat, such as palm oil or rice oil, which hardly deteriorates. At the same time, it is possible to use seasoning oils with seasonings in fats and oils, making it possible to produce more delicious soy snacks.

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Abstract

　本発明は、(a)脱脂大豆を混練する工程、(b)得られた混練物からペレットを形成する工程、(c)該ペレットの水分を調整する工程、(d)該水分調整後のペレットを膨化させる工程、(e)膨化物に油脂を施す工程、(f)得られた膨化物を乾燥する工程を含むスナック菓子の製造方法を提供する。本発明によれば、できるだけ大豆を多く使って、サクサク感のある大豆スナック菓子を製造することができる。

Description

明細書 大豆スナック菓子の製造方法 発明の背景
本発明は、 脱脂大豆から軽い食感の製品を得るためのスナツク菓子及び大豆加 工食品の製造方法に関する。
大豆は栄養価が高く、 血漿コレステロール濃度調節効果、 ダイエット効果、 肥 満予防効果等を有することが知られている。 また、 大豆は、 癌や心臓病の予防効 果、 骨粗鬆症や更年期障害の改善効果を発揮するイソフラボンの供給源として注 目されている。
大豆を原料として使用したスナック菓子が知られているが、 大豆をそのまま使 用する場合、大豆自体が持つ油脂分が 20%程度あるため、 その油脂が劣化し、 風 味が落ちるといつた問題点がある。
原料として大豆を使用したスナック菓子も知られているが、 硬い食感のものば かりである。 この食感を柔らかくするためには澱粉、 または小麦粉や米粉などの 澱粉を多く含む粉を大量にいれる必要があるが、 大豆の量が相対的に減少し大豆 が持つている本来の栄養素が減少するという P§題点がある。
一方、 豆類を使用したスナック菓子としては、 グリーンピースを原料としたも のが多く製造されているが、 グリーンピースには含まれる脂質が少ないため、 大 豆を原料とした場合の問題点は生じない。
これまでに、 食感の軽いスナック菓子の製造方法として、 原料が含む油分以外 に油分を加えないか又は少量の油分のみで製造する方法が知られているが （例え ば、 特開平 1 1一 1 2 7 8 0 9号公報及び特開 2 0 0 0 - 2 5 3 8 4 6号公報参 照)、 脱脂大豆を使用した方法は知られていない。 発明の開示
従って、 本発明は、 食感が軽く、 風味のよいスナック菓子又は大豆加工食品の 製造方法を提供することを目的とする。
すなわち、 本発明は、 （a)脱脂大豆を混練する工程、 （b)得られた混練物からぺ レヅトを形成する工程、 （c)該ペレツトの水分を調整する工程、 （d)該水分調整後 のペレットを膨化させる工程、 （e)膨ィ匕物に油脂を施す工程、 （f)得られた膨ィ匕物 を乾燥する工程を含むスナック菓子の製造方法を提供する。
本発明はまた、 （a)脱脂大豆を混練する工程、 （c)該混練物の水分を調整するェ 程、（ 該水分調整後の混練物を膨化させる工程、（e)該膨ィ匕物に油脂を施す工程、 (f)得られた膨化物を乾燥する工程を含む大豆加工食品の製造方法を提供する。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る大豆スナヅク菓子の製造法の 1例を示す工程図である。 図 2は、 本発明に係る大豆スナック菓子の製造法の 1例を示す工程図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明において使用することのできる脱脂大豆としては、 採油後の大豆を使用 することができる。 具体的には、 粉砕、 加圧及び加熱後に得られる大豆を使用す ることができる。 この大豆から更にへキサン等の ¾ W、生有機溶媒を使用して脂質 を除去したものも使用することができる。脱脂大豆としてはまた、 イソフラボン 含量の高い分離大豆タンパク等もまた使用することが出来る。 これにより、 心臓 病の予防効果、 骨粗鬆症や更年期障害の改善効果を有する大豆加工食品 （機能性 食品） を製造することができる。 商業的に入手可能な脱脂大豆も使用することも できる。例えば、 フジプロテインテクノロジ一株式会社からソャフイツト 2 0 0 0、 プロフィ ト 1 0 0 0の商品名で販売されている。
脱脂大豆としては、脂質が 4 %以下、好ましくは 2 %以下、より好ましくは 1 % 以下、 最も好ましくは 0.5%以下のものを使用するのが好ましい。 このような量 の脂質を含む脱脂大豆を使用することにより、 大豆 1 0 0 %のスナック菓子又は 大豆加工食品を製造することができ、 大豆油の劣化による風味の低下を抑制する ことができ、 また、 多量の調味油又は調味料により味付けすることができるので 好ましい。
(a)工程において、脱脂大豆のみを使用することもできるが、 小麦粉、米粉及び 澱粉類からなる群から選ばれる少なくとも 1種と共に脱脂大豆を混練することも できる。 これらを脱 S旨大豆に加えることにより原料のつなぎが良くなるので好ま しい。 澱粉類としては、 馬鈴薯澱粉、 トウモロコシ澱粉等を使用することができ る。 小麦粉、 米粉及び澱粉類からなる群から選ばれる少なくとも 1種を併用する ときは、 脱脂大豆 1 0 0質量部に対して、 0〜5 0質量部、 好ましくは 1 0〜2 0質量部の範囲の量で使用するのが好ましい。 このような範囲の量で使用するこ とにより、 スナック菓子又は大豆加工食品中の大豆の相対的質量が高く、 かつ食 感の軽いスナック菓子又は大豆加工食品を製造することができるので好ましい。
(a)工程においては、調味料を添カ卩した脱脂大豆を使用することもできる。使用 できる調味料としては、 ビーフエキス、 チキンエキス、 魚貝エキス等の各種ェキ ス類等があげられる。
(a)工程において、脱脂大豆を混練するための装置としては、 ミキサー、スチ一 ム ' ミキサ一、 ェクストゥルーダー等があげられる。 室温において、 1〜5分、 均一になるよう混練するのが好ましい。
混練時に、 混練物の水分量が好ましくは 3 0〜 5 0 %、 より好ましくは 3 5〜 4 5 %となるように、 水を添加するのが好ましい。
(b )工程において、混練物のペレツトを形成する。粒状、 円柱状、角状等のペレ ヅトにするのが好ましい。ペレヅ卜にすることにより、 （d)工程において脱脂大豆 の薄い板状に膨ィ匕させ、 その後乾燥することによりサクサク感を有するスナック 菓子又は大豆加工食品を製造するので好ましい。 ペレットにする場合、 ェクスト ウル—ダ—を使用して押し出し成形によってペレツトを作るのが好ましい。 押し 出しは、 1 2 0〜1 6 0 °Cにおいて、 4〜 6 MP aにおいて行うのが好ましい。 口一ル式圧延機を用いて混練物を延伸し、 この延伸した混練物を適当な大きさに' 切断してペレツトを作るのもまた好ましい。
(b )工程においてェクストゥルーダーを使用する場合、 （a)工程においてェクス トウル一ダ一又はミキサーを使用して混練するのが好ましい。
(c)工程において、ペレツトの水分を 1 0〜2 0 %、好ましくは 1 2〜： 1 7 %に 調整するのが好ましい。水分調整は、ペレツ卜に水を添加するか又はペレツトを、 例えば 8 0〜1 0 0 °Cの温度で、 6 0〜1 2 0分乾燥することにより行うことが できる。 このような範囲の量に水分を調整することにより、 作業が容易になるの で好ましい。
(d)工程におけるペレツトの膨化は、ヒートプレス等を使用して、 1 8 0〜2 5 0 °C、 好ましくは 2 0 0〜2 3 0 °Cの温度において、 2〜6 MP a、 好ましくは 3〜4 MP aの圧力下、 0.；!〜 0.3秒で行うのが好ましい。
(d)工程後に、ペレットを乾燥するのが好ましい。乾燥工程を行うことにより、 サクサクした食感になるので好ましい。 乾燥は、 ペレットの水分が 0.5〜2 %、 好ましくは 0.5〜1 %になるまで行うのが好ましい。 水分量をこのような範囲に 設定することにより、 よりサクサクした食感になるので好ましい。
(e)工程において油脂を施すが、サラダ油を使用するのが好ましい。具体的には、 パ一ム油、 ヤシ油、 ライス油、 ナ夕ネ油、 コーン油等があげられる。 このうち、 ライス油及びコーン油が好ましい。膨化物 1 0 0質量部に対し、 5〜6 0質量部、 好ましくは 2 0〜3 0質量部の量の油脂を噴霧するのが好ましい。 このような範 囲の量の油脂を噴霧することにより、のどごしを良くするので好ましい。油脂は、 スプレーガン等の噴霧器を使用したり、 膨化物を油脂に浸したり、 ハケ塗りした りすることにより施すことができる。 このうち、 噴霧器を使用して油脂を施すの が好ましい。
( e )工程において、油脂として調味油（シーズニングオイル）を使用することが できる。 ここで調味油としては、 玉ねぎやにんにぐ等の香味野菜や牛肉や豚肉等 の肉類を妙めた後に得られる油を使用することができる。本発明においてはまた、 調味油の代わりに、 又は調味油に加えて、 調味料を使用することができる。 本発 明においては原料として脱脂大豆を使用しているため、 風味を損なうことなく味 付けをすることができる。
(f)工程において、膨化物の水分が 0 . 5〜 1 %になるまで乾燥するのが好まし い。 乾燥は、 1 1 0〜1 8 0 °C、 好ましくは 1 4 0〜1 6 0 °Cにおいて行うのが 好ましい。
本発明の第 1の実施の形態における製造方法を図 1とともに説明する。 図 1に おいて、 原料として脱脂大豆を使用する。
ェクストゥルーダーに所定量の脱脂大豆及び水を入れ、 混練し、 次いで押し出 し成形する。 成形物を適切な大きさに切断しペレツトを作る。 このペレヅトはー 定の水分になるように水分調整する。
次に、水分調整したペレツトをヒ一トプレスによって一定の温度、圧力に加熱、 加圧しその後常温常圧に開放する。 この時ペレットは膨化する。 その後、 油脂を スプレーし、 調味料を振りかけ、 乾燥させる。 それにより、 サクサク感を有する 大豆スナヅク菓子の製造ができる。
次に、 本発明の第 2の実施の形態について図 2と共に説明する。原料として脱 脂大豆を使用する。 この原料に小麦粉、 米粉、 澱粉からなる群から選ばれる少な くとも 1種の副原料と水を加える。 原料の混練にはミキサーを使用する。 ミキサーで充分に混練した後にロール式 圧延機を用いて圧延する。 この圧延した生地を適切な大きさに切断しペレツトを 作る。
このようにして作ったペレヅトを適切な水分に調整し、 ヒートプレスによって 膨化させる。 これ以降の工程は前述した第一の実施の形態と同じである。 実施例
脂質 2 %を含有する脱脂大豆 1 0 k g (商品名ソャフィッ ト 2 0 0 0、 フ ジプロテインテクノロジー株式会社） 及び水 6 . 5 k gを、 ミキサーに投入し、 2 5 °Cにおいて混練した。
2分間混練後、脱脂大豆を混練機から取り出し、ェクストウル一ダ一に移した。
1 5 0 °C、 5 MP a条件下で脱脂大豆を押し出し成形した。 この押し出した生 地を約 20腿角、 厚さ約 7讓の四角柱に切断してペレツトを作成した。
得られたペレットを、 室温に放置して乾燥することにより、 ペレット内部の水 分が 1 5 %になるように調整した。
このペレットをヒートプレスにセットして、 約 2 2 0 °Cの温度で加熱し、 ペレ ヅト 1個あたり約 4 MP aの圧力がかかるように 0 . 2秒間カロ圧した。 この後、 ペレヅト状脱脂大豆をヒートプレスの圧力から開放し、 常圧に戻した。
膨化させたペレヅト状脱脂大豆 1 0 0質量部に対し、 ライス油を 2 0質量部程 度、スプレーガンを用いてスプレーした。その後、脱脂大豆 1 0 0質量部に対し、 調味料を 3質量部程度振り掛けた。 この後、 1 5 0 °Cで 4分間、 乾燥機を通して 最終水分を 1 %程度に調整した。 これにより、 うまみとサクサク感のある大豆ス ナック菓子が製造できた。 本発明によれば、 サクサク感を持った食感の軽いスナック菓子又は大豆加工食 品を製造することができる。 本発明の方法で生産すると、 スナック菓子中の大豆 の含有量を高くしても容易にサクサク感が得られる。 そのため大豆の栄養素を簡 単に、 かつ豊富に摂取することが可能になる。
また、 脱脂大豆を使用することにより大豆由来の油脂は含まないスナック菓子 又は大豆加工食品を製造することが出来る。 そのため劣化しにくい、 精製した油 脂、 例えばパーム油、 ライス油等を使用して、 本発明の製法により得られるスナ ック菓子又は大豆加工食品の賞味期限を延ばすことができる。 それと同時に油脂 に味付をした調味油の使用も可能になりより美味しい大豆スナックの製造が可能 にな 0o

Claims

請求の範囲
1 . (a)脱脂大豆を混練する工程、 （b)得られた混練物からペレヅトを形成する 工程、 （c)該ペレヅ トの水分を調整する工程、 （ 該水分調整後のペレットを膨化 させる工程、 （e)膨化物に油脂を施す工程、 （f)得られた膨ィ匕物を乾燥する工程を 含むスナック菓子の製造方法。
2 . (e)工程で用いる油脂が大豆油以外の油脂である請求項 1記載のスナヅク菓 子の製造方法。
3 . (e)工程において、油脂として調味油を施す請求項 1又は 2項記載のスナツ ク菓子の製造方法。
4 . ( e)工程で用いる油脂がサラダ油である請求項 1記載のスナック菓子の製造 方法。
5 . (e)工程で用いる油脂がパーム油、ヤシ油、 ライス油、 ナ夕ネ油及びコーン 油からなる群から選ばれる請求項 1記載のスナック菓子の製造方法。
6 . (a)工程で用いる脱脂大豆中の脂質が 4 %以下である請求項 1〜 5のいずれ か 1項記載のスナック菓子の製造方法。
7 . (a)工程において、脱脂大豆を、 小麦粉、米粉及び澱粉類からなる群から選 ばれる少なくとも 1種と共に混練する請求項 1〜 6のいずれか 1項記載のスナツ ク菓子の製造方法。
8 . (a)工程において、脱脂大豆 1 0 0質量部に対して 1 0〜2 0質量部の範囲 の量の小麦粉、 米粉及び澱粉類からなる群から選ばれる少なくとも 1種と共に混 練する請求項 7記載のスナツク菓子の製造方法。
9 . (a)工程における混練を、室温において 1〜 5分行う、請求項 1記載のスナ ヅク菓子の製造方法。
10. ェクストゥルーダーによる押し出し成形によってペレヅトを作る請求項 1 〜 9のいずれか 1項記載のスナヅク菓子の製造方法。
11. (b)工程において、 1 2 0〜1 6 0。Cの温度において、 4〜6 M P aで押し 出すことによりペレットを形成する請求項 1〜； 10のいずれか 1項記載のスナツ ク菓子の製造方法。
12. 原料を延伸し、この延伸した原料から切断によってペレツトを作る請求項 1 〜11のいずれか 1項記載のスナック菓子の製造方法。
13. (c)工程において、 脱脂大豆の水分を 1 0〜2 0 %に調整する請求項 1〜； 12 のいずれか 1項記載のスナック菓子の製造方法。
14. (c)工程において、 ペレットに水を添加するか又はペレットを 8 0〜1 0 0 °Cの温度において、 6 0〜1 2 0分乾燥することにより水分調整を行う請求項 1〜13のいずれか 1項記載のスナツク菓子の製造方法。
15. (d)工程において、 1 8 0〜2 5 0 °Cの温度において、 2〜6 M P aの圧力 下、 0.1〜0.3秒でペレットを膨ィ匕させる請求項 1〜14のいずれか 1項記載のスナ ック菓子の製造方法。
16. (d)工程後に、 ペレットの水分が 0 . 5〜2 %になるまでペレットを乾燥す る請求項 1〜15のいずれか 1項記載のスナヅク菓子の製造方法。
17. (e)工程において、 脱脂大豆 1 0 0質量部に対し、 5〜6 0質量部の量の油 脂を施す請求項 1〜16のいずれか 1項記載のスナック菓子の製造方法。
18. (f)工程における乾燥を、 膨化物の水分が 0 . 5〜1 %になるまで行う請求 項 1〜17のいずれか 1項記載のスナック菓子の製造方法。
19. (a)脱脂大豆を混練する工程、 （c)該混練物の水分を調整する工程、 （d)該水 分調整後の混練物を膨化させる工程、 （e)該膨化物に油脂を施す工程、 （f)得られ た膨化物を乾燥する工程を含む大豆加工食品の製造方法。
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