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WO2005053941A1 - 未加硫ゴム部材の巻取りライナー - Google Patents

未加硫ゴム部材の巻取りライナー Download PDF

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WO2005053941A1
WO2005053941A1 PCT/JP2004/017922 JP2004017922W WO2005053941A1 WO 2005053941 A1 WO2005053941 A1 WO 2005053941A1 JP 2004017922 W JP2004017922 W JP 2004017922W WO 2005053941 A1 WO2005053941 A1 WO 2005053941A1
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WO
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unvulcanized rubber
rubber member
winding
winding liner
spacer
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Shinji Kashima
Takeshi Moriyama
Goichi Hatakeyama
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Nippon Light Metal Co Ltd
Yokohama Rubber Co Ltd
Original Assignee
Nippon Light Metal Co Ltd
Yokohama Rubber Co Ltd
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    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material

Definitions

  • the present invention relates to a winding liner for an unvulcanized rubber member, and more particularly, to an unvulcanized rubber member such as tread rubber or side rubber of a tire that can be wound and stored without deformation.
  • the present invention relates to a winding liner for a vulcanized rubber member.
  • an unvulcanized rubber member W such as tread rubber or side rubber molded and extruded from an extruder 1 is sized by a cutting device 2. There is a process of cutting and storing them until use.
  • the unvulcanized rubber member Wa cut to a fixed size is placed in a multi-stage manner on the trolley 3 using the partition plate 4 and the spacer 5, so that the shape is stored while being maintained. I have.
  • the unvulcanized rubber member Wa that has been cut to a fixed size shrinks before being used for molding an unvulcanized tire, so that the dimensional accuracy decreases during the molding of the unvulcanized tire, and vulcanization occurs. This caused the uniformity of the tire after the vulcanization to deteriorate.
  • FIG. 11 a method of winding and storing an unvulcanized rubber member W formed and extruded by the extruder 1 in a roll shape on a winding liner R without cutting it to a fixed size.
  • a method of winding and storing an unvulcanized rubber member W formed and extruded by the extruder 1 in a roll shape on a winding liner R without cutting it to a fixed size are known (for example, see Patent Document 1).
  • the wound unvulcanized rubber member W is unwound and cut to a fixed length to ensure good dimensional accuracy.
  • a strip-shaped non-stretchable mounting material on which an unvulcanized rubber member is mounted As a countermeasure, as a countermeasure, a strip-shaped non-stretchable mounting material on which an unvulcanized rubber member is mounted, and a longitudinal direction of the mounting material on both side edges in the width direction of one surface of the mounting material.
  • a winding liner of an unvulcanized rubber member comprising a spacer provided along the line (for example, see Patent Document 1).
  • the mounting material is made of non-stretchable material such as acetal homopolymer, while the spacer is made of a prismatic rubber material, so that the shape is not collapsed. The shape of the removed unvulcanized rubber member is maintained.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-301300
  • An object of the present invention is to maintain the shape of a rolled unvulcanized rubber member, to improve durability and to reduce the weight, and to further cool during storage.
  • An object of the present invention is to provide a winding liner of an unvulcanized rubber member capable of improving efficiency.
  • the unvulcanized rubber member winding liner of the present invention comprises a belt-shaped non-stretchable mounting member on which the unvulcanized rubber member is mounted, and one surface of the mounting member.
  • a winding liner for an unvulcanized rubber member comprising a spacer provided on both side edges in the width direction along the longitudinal direction of the mounting material
  • the mounting material and the spacer are described above.
  • Each of the spacers is formed of a metal and is formed in a flexible plate shape, and the spacer has one surface force of the mounting member protruding at a predetermined interval in a longitudinal direction of the mounting member. It is characterized by being arranged and configured.
  • the mounting material of the winding liner and the spacer are made of a metal plate, one surface and the other of the mounting material formed by the spacer are formed. It is possible to prevent the unvulcanized rubber member wound in the space between the surfaces from being deformed.
  • the placing material and the spacer are each formed of a flexible metal plate, the winding liner can be easily deformed into a roll shape when the unvulcanized rubber member is wound.
  • the unvulcanized rubber member can be wound. Therefore, higher durability than before can be obtained, and the life of the winding liner can be extended.
  • the spacers are configured such that the protrusions are arranged at predetermined intervals, the volume of the spacers can be reduced by the interval. Therefore, the use weight of the spacer is reduced and the winding liner can be lightened by that much.
  • FIG. 1 is a partial perspective view showing a state in which a winding liner of an unvulcanized rubber member of the present invention is partially wound around a core material.
  • FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the winding liner of FIG. 1 cut along a longitudinal direction thereof.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the winding liner of FIG. 1 cut along a width direction thereof.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view of the adhesive tape of FIG. 2.
  • FIG. 5 is a plan view partially showing a mounting material and a spacer used in the method for producing a liner for unvulcanized rubber members of the present invention.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state where an adhesive tape is attached to a spacer.
  • FIG. 7 is a plan view partially showing a state in which a spacer to which an adhesive tape is stuck is adhered to a mounting material.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing a method of winding an unvulcanized rubber member using the winding liner of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing another embodiment of the unvulcanized rubber member winding liner of the present invention.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing an example of a conventional method for storing an unvulcanized rubber member.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing another example of a conventional method for storing an unvulcanized rubber member.
  • reference numeral 10 denotes a winding liner of the unvulcanized rubber member of the present invention, and the winding liner 10 is formed by extruding an unvulcanized rubber molded from an extruder (not shown).
  • Member W And a spacer 12 provided on each side edge of one side 11a of the mounting member 11 in the width direction.
  • the mounting material 11 is a non-stretchable, flexible, band-shaped metal sheet force that can follow the winding liner 10 when the winding liner 10 is wound into a roll. You. In order to wind and store the unvulcanized rubber member W, the mounting material 11 has a width U1 of the unvulcanized rubber member W and a width U2 of the spacers 12 arranged on both sides of the mounting material 11. It has a width U3 larger than the total.
  • the metal used for the mounting member 11 is not particularly limited as long as it can use any metal as long as it can exhibit flexibility as a metal plate.
  • steel, stainless steel, aluminum alloy and the like can be mentioned.
  • aluminum alloys for example, aluminum alloys such as A3000 series, A5000 series, and A6000 series specified in JIS (Japanese Industrial Standards), and AA (US Aluminum Association) The use of AA3000 series, AA5000 series, AA6000 series, etc. specified in the standard).
  • the thickness of the mounting material 11 can be, for example, in the range of 0.6 mm to 1.0 mm.
  • Both surfaces of the mounting material 11 made of an aluminum alloy are preferably subjected to anodizing.
  • both surfaces of the mounting material 11 are subjected to a plain ground finishing force in order to improve the releasability of the unvulcanized rubber member W from the mounting material 11.
  • the spacer 12 extends in parallel along the longitudinal direction of the placing material 11.
  • Each spacer 12 is also formed of a single band-shaped metal plate having flexibility that can follow the winding liner 10 when it is wound into a roll.
  • a plurality of bases 13 to be fixed and a plurality of projections 14 protruding from one surface 11a of the mounting material 11 are arranged alternately in the longitudinal direction of the mounting material 11.
  • the metal used for the spacer 12 is not particularly limited as long as the metal can be used as the metal plate, as long as the metal plate can exhibit flexibility.
  • steel, stainless steel, aluminum alloy and the like can be mentioned.
  • lightweight and workable ⁇ ; power alloy, anoremi alloy (except for f row, aluminum alloys such as A3000 series, A5000 series, A6000 series specified in JIS, and specified in AA standard AA3000 series, AA5000 series, AA6000 series and other aluminum alloys) should be used.
  • Aluminum alloy (A5052P) for spacer 12 When the spacer 12 is used, the thickness of the spacer 12 may be, for example, in the range of 0.5 mm to 0.8 mm.
  • the projections 14 arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction of the placing material 11 project from one surface 11 a of the placing material 11 in a substantially trapezoidal cross section. It has two slopes 14a and a top surface 14b. The inside surrounded by the slope 14a and the top surface 14b is formed hollow. Both sides in the width direction of the spacer of the convex portion 14 are open.
  • the height T of the convex portion 14 is a height exceeding the thickness t of the unvulcanized rubber member W.
  • the height T, the width, and the arrangement interval of the convex portions 14 are appropriately set according to the size of the unvulcanized rubber member W to be stored.
  • the inclination angle ⁇ of the slope 14 a of the convex portion 14 having a substantially trapezoidal cross section is set to one side of the mounting material 11.
  • the angle between the slopes 14a and the top surface 14b and the corners where the slopes 14a and the base 13 are connected to each other are approximately 70-85 ° with respect to the surface 11a.
  • rb are desirably formed in a circular arc cross section.
  • the curvature radii ra and rb can be, for example, about 3-5 mm.
  • the radius of curvature rb at the corner where the slope 13a and the base 13 are connected is set to be large, so that the fatigue strength of the spacer 12 can be further increased.
  • the spacer 12 attaches the base 13 to one surface of the mounting material 11 via an adhesive means including an adhesive tape 15 having adhesive layers 15b on both sides of the base layer 15a. It is fixed to the mounting material 11 by bonding to 11a.
  • an adhesive tape 15 In order to facilitate the production of the winding liner 10, it is preferable to use such an adhesive tape 15, but it is not limited to this, and instead of the adhesive tape 15, an adhesive or the like may be used. You may.
  • a plurality of bases 13y separated by a predetermined number (for example, 30) of bases 13x out of all the fixed bases 13 are connected to one surface of the mounting material 11 by metal fixing means including rivets 16. Fixed to 11a.
  • the fixing by the metal fixing means is not always necessary. However, in order to reliably prevent the spacer 12 from being laterally displaced with respect to the placing material 11 when the non-vulcanized rubber member W is wound, the metal fixing means is used. It is preferable that the base 13y is fixed to the placing material 11 by the following method.
  • the metal fixing means may be welding or the like instead of the rivet 16.
  • winding liner 10 can be manufactured, for example, as follows.
  • a mounting member 11 and a base member 13 and a convex portion 14 which are alternately provided are provided.
  • Prepare spacer 12 Next, as shown in FIG. 6, an adhesive tape 15 is attached to the back surface 13a of each base 13 of the spacer 12. Subsequently, as shown in FIG. 7, the base 13 of the spacer 12 to which the adhesive tape 15 has been attached is adhered along both side edges in the width direction of one surface 11a of the placing material 11. As a result, the spacers 12 are fixed to both sides in the width direction of the placing material 11.
  • the unvulcanized rubber member W molded and extruded from the extruder 1 can be wound by using the above-described winding liner 10 as shown in FIG. 8, for example.
  • the winding start portion 10 A of the winding liner 10 with the other surface l ib of the placing material 11 on the outer peripheral side is wound around the core material 21 of the winding device (not shown) at least one turn.
  • the unvulcanized rubber member molded and extruded from the extruder 1 is supplied to a winding device via a W-force conveyor 22.
  • the supplied unvulcanized rubber member W is placed on the other surface l ib of the placing material 11 wound around the core 21.
  • the mounted unvulcanized rubber member W is stored between one surface 11a of the mounting material 11 and the other surface l ib of the mounting material 11 with which the convex portion 14 of the spacer 12 abuts. While being wound up by the winding liner 10.
  • the unvulcanized rubber member W is placed on the other surface l ib of the placing material 11 of the winding liner 10 and wound up.
  • the material 11 may be placed on one surface 1 la of the material 11 and wound up.
  • the placing material 11 and the spacer 12 of the winding liner 10 are formed of metal plate caps, the unvulcanized rubber member wound on the winding liner 10 The shape can be maintained without deforming W.
  • the winding liner 10 can be easily rolled when the unvulcanized rubber member W is wound.
  • the unvulcanized rubber member W can be wound while being deformed. Therefore, higher durability than before can be obtained, and the life of the winding liner 10 can be extended.
  • the spacer 12 has a configuration in which the convex portions 14 are arranged at a predetermined interval,
  • the volume of the spacer 12 can be reduced by the distance between the spacers 12, thereby reducing the weight of the spacer 12 used. Therefore, lightweight winding of the winding liner 10 becomes possible. Further, by making the inside of the convex portion 14 hollow, the winding liner 10 can be further lightened.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the winding liner of the present invention.
  • the winding liner 10 ' is different from the winding liner 10' in that the heights Tl, T2, and T3 of the plurality of projections 14M of the spacer 12 located on the winding start portion 10'A side are other than the projections.
  • the height of the projection 14N is lower than the height T4 of the winding liner 10 'in the illustrated example, so that the height gradually increases toward the winding end side of the winding liner 10'. are doing.
  • Other configurations are the same as those of the winding liner 10 shown in FIGS.
  • the winding liner When the winding liner is wound by a winding device (not shown), it is generally wound on a core 21 as shown in FIG. At this time, if the height of the plurality of protrusions 14M located at the winding start portion 10'A of the winding liner 10 'is the same as the height of the protrusions 14N located at other positions, the winding start portion ⁇ The liner rolled up on the ' ⁇ may be shifted laterally and collapse further.
  • the number of the protrusions 14M for lowering the height is not limited to three in the illustrated example, and is not limited thereto. It is set appropriately. The same applies to the heights Tl, T2, and T3 of the convex portions 14M.
  • the convex portion 14 of the spacer 12 is preferably formed in a trapezoidal cross section as described above, but is not limited thereto, and may be, for example, a semicircle.
  • the spacer 12 is attached to the placing material 11 by an adhesive means.
  • each base part was fixed by a metal fixing means such as a rivet without using an adhesive means.
  • the present invention particularly relates to a force that can be preferably used for winding and storing an unvulcanized rubber member W such as a tread rubber or a side rubber of a molded and extruded tire. Not limited to that.
  • the present invention having the above-mentioned excellent effects is provided as a winding liner for an unvulcanized rubber member for winding and storing an unvulcanized rubber member used for a tread rubber or a side rubber of a tire, It can be used very effectively.

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Abstract

　未加硫ゴム部材を載置する帯状非伸縮性の載置材と、該載置材の一方の面の幅方向両側縁部に載置材の長手方向に沿って設けられたスペーサーとからなる未加硫ゴム部材の巻取りライナーである。載置材及びスペーサーは、それぞれ金属から構成され、かつ可撓性を有する板状に形成されている。スペーサーは、載置材の一方の面から突出する凸部を載置材の長手方向に所定の間隔で配置した構成になっている。

Description

明 細 書
未加硫ゴム部材の巻取りライナー
技術分野
[0001] 本発明は、未加硫ゴム部材の卷取りライナーに関し、更に詳しくは、タイヤのトレッド ゴムやサイドゴムなどの未加硫ゴム部材を変形させることなく卷取って保管することが できる未加硫ゴム部材の卷取りライナーに関する。
背景技術
[0002] 従来、例えば、タイヤの製造工程では、図 10に示すように、押出機 1から型付けさ れて押出されたトレッドゴムやサイドゴムなどの未加硫ゴム部材 Wを切断装置 2により 定尺切断し、それらを使用時まで保管する工程がある。この保管工程では、定尺切 断した未加硫ゴム部材 Waを台車 3上に、仕切り板 4とスぺーサ 5を用いて多段状に 載置し、形状を保持しながら保管するようにしている。
[0003] しかし、定尺切断された未加硫ゴム部材 Waは、未加硫タイヤの成形に使用される までの間に収縮が起こるため、未加硫タイヤ成形時に寸法精度が低下し、加硫後の タイヤにぉ ヽてュニフォミティーが悪ィ匕する原因になって 、た。
[0004] 他方、図 11に示すように、押出機 1により型付けされて押出された未加硫ゴム部材 Wを定尺切断せずに、卷取りライナー Rにロール状に卷取り、保管する方法が知られ ている（例えば、特許文献 1参照)。使用する直前に、卷取られた未加硫ゴム部材 W を卷出して定尺切断することで、良好な寸法精度を確保するようにしたものである。
[0005] し力しながら、ロール状に卷取って保管するため、卷取りライナーの自重と未加硫ゴ ム部材の自重により垂れ下がりが発生する。このため、型付けされた未加硫ゴム部材 Wの形状が潰れると言う問題があった。
[0006] そこで、上記対策として、未加硫ゴム部材を載置する帯状非伸縮性の載置材と、こ の載置材の一方の面の幅方向両側縁部に載置材の長手方向に沿って設けたスぺ ーサ一とからなる未加硫ゴム部材の卷取りライナーが提案されている（例えば、特許 文献 1参照)。載置材をァセタールホモポリマーなどの非伸縮材料力 構成する一方 、スぺーサーを角柱状のゴム材から構成することで、形状潰れを発生させることなく卷 き取られた未加硫ゴム部材の形状を保持できるようにして 、る。
[0007] し力しながら、ゴム材力 成る中実のスぺーサーを載置材表面の幅方向両側縁部 に載置材に沿って延設するため、卷取りライナーをロール状に曲げて使用する際に 、曲げ抵抗が大きくなる。その結果、繰り返しの使用によりスぺーサ一が形状変形を 起こしたり、損傷したりする等の問題があり、耐久性に難がある。
[0008] し力も、卷取りライナーの重量が増加し、更にスぺーサ一で区画された、未加硫ゴ ム部材が保管される空間での空気の流通が悪ぐ保管時の冷却効率が極めて悪いと 言う問題があった。
特許文献 1 :日本特開平 5— 301300号公報
発明の開示
[0009] 本発明の目的は、巻き取られた未加硫ゴム部材の形状を保持することができ、かつ 耐久性を向上することができると共に重量を低減することができ、更に保管時の冷却 効率を高めることが可能な未加硫ゴム部材の卷取りライナーを提供することにある。
[0010] 上記目的を達成する本発明の未加硫ゴム部材の卷取りライナーは、未加硫ゴム部 材を載置する帯状非伸縮性の載置材と、該載置材の一方の面の幅方向両側縁部に 載置材の長手方向に沿って設けたスぺーサ一とからなる未加硫ゴム部材の卷取りラ イナ一において、前記載置材及び前記スぺーサ一が、それぞれ金属から構成され、 かつ可撓性を有する板状に形成され、前記スぺーサ一が、前記載置材の一方の面 力 突出する凸部を載置材の長手方向に所定の間隔で配置して構成されることを特 徴とする。
[0011] 上述した本発明によれば、卷取りライナーの載置材とスぺーサ一とを金属板から構 成するため、スぺーサ一により形成される載置材の一方の面と他方の面との間のス ペースに巻き取られた未加硫ゴム部材に形状潰れが発生させるのを回避することが できる。
[0012] また、載置材とスぺーサ一とをそれぞれ可撓性を有する金属板力 構成するため、 未加硫ゴム部材の卷取り時に卷取りライナーを容易にロール状に変形させながら、 未加硫ゴム部材を卷取ることができる。そのため、従来より高い耐久性を得ることがで き、卷取りライナーの寿命を長くすることができる。 [0013] また、スぺーサ一が所定の間隔をおいて凸部を配置する構成となるので、その間隔 分だけスぺーサ一の体積を減らすことができる。従って、スぺーサ一の使用重量が減 少し、その分巻取りライナーの軽量ィ匕が可能になる。
[0014] し力も、スぺーサ一の凸部間の間隙部分力も未加硫ゴム部材が保管される空間に 空気が流通するので、押出機力 押し出された直後の熱 、未加硫ゴム部材を卷き取 つて保管した時の冷却効率を向上することができる。
図面の簡単な説明
[0015] [図 1]本発明の未加硫ゴム部材の卷取りライナーを一部芯材に卷き取った状態で示 す部分斜視図ある。
[図 2]図 1の卷取りライナーをその長手方向に沿って切断した部分拡大断面図である
[図 3]図 1の卷取りライナーをその幅方向に沿って切断した部分拡大断面図である。
[図 4]図 2の接着テープの拡大断面図である。
[図 5]本発明の未加硫ゴム部材の卷取りライナーの製造方法において使用される載 置材とスぺーサを一部省略して示す平面図である。
[図 6]接着テープをスぺーサ一に貼り付けた状態を示す部分拡大断面図である。
[図 7]接着テープを貼り付けたスぺーサーを載置材に接着した状態を一部省略して 示す平面図である。
[図 8]本発明の卷取りライナーを用いて未加硫ゴム部材を卷き取る方法を示す説明 図である。
[図 9]本発明の未加硫ゴム部材の卷取りライナーの他の実施形態を示す説明図であ る。
[図 10]従来の未加硫ゴム部材の保管方法の一例を示す説明図である。
[図 11]従来の未加硫ゴム部材の保管方法の他の例を示す説明図である。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
[0017] 図 1一 3において、 10は本発明の未加硫ゴム部材の卷取りライナーを示し、この卷 取りライナー 10は、押出機 (不図示)から型付けされて押出された未加硫ゴム部材 W を載置する帯状の載置材 11と、この載置材 11の一方の面 11aの幅方向両側縁部に それぞれ設けたスぺーサー 12を備えている。
[0018] 載置材 11は、非伸縮性で、かつ卷取りライナー 10をロール状に卷回した際にそれ に追従可能な可撓性を有する帯状の 1枚の金属板力 構成されて 、る。載置材 11 は、未加硫ゴム部材 Wを巻き取って保管するため、未加硫ゴム部材 Wの幅 U1と、載 置材 11の両側に配置されるスぺーサー 12の幅 U2とを合計した以上の幅 U3を有し ている。
[0019] 載置材 11に使用する金属としては、金属板として可撓性を発揮できるものであれば いずれの金属を使用してもよぐ特に限定されない。例えば、鋼、ステンレス鋼、アル ミ合金などを挙げることができる。好ましくは、軽量ィ匕及びカ卩ェ性の点力 から、アル ミ合金（例えば、 JIS (日本工業規格）に規定される A3000系、 A5000系、 A6000系 などのアルミ合金や、 AA (米国アルミニウム協会）規格に規定される AA3000系、 A A5000系、 AA6000系などのァノレ 合金）を用!ヽるの力よ!/、。載置材 11にァノレ 合 金 (A5052P)を使用する場合、載置材 11の厚さとしては、例えば、 0. 6mm— 1. 0 mmの範囲にすることができる。アルミ合金からなる載置材 11の両表面は、アルマイト 加工するのが好ましい。また、載置材 11の両表面は、なし地仕上げにするの力 載 置材 11に対する未加硫ゴム部材 Wの剥離性を良好にする上でょ 、。
[0020] スぺーサー 12は、載置材 11の長手方向に沿って平行に延設されている。各スぺ ーサー 12も、卷取りライナー 10をロール状に卷回した際にそれに追従可能な可撓 性を有する帯状の 1枚の金属板から構成され、載置材 11の一方の面 11aに固定され る複数の基部 13と、載置材 11の一方の面 11aから突出する複数の凸部 14とを載置 材 11の長手方向に交互に配置した構成になって 、る。
[0021] スぺーサー 12に使用する金属も、載置材 11と同様に、金属板として可撓性を発揮 できるものであればいずれの金属を使用してもよぐ特に限定されない。例えば、鋼、 ステンレス鋼、アルミ合金などを挙げることができる。好ましくは、軽量化及び加工性 の^;力らカら、ァノレミ合金（f列免ば、、 JISに規定される A3000系、 A5000系、 A6000 系などのアルミ合金や、 AA規格に規定される AA3000系、 AA5000系、 AA6000 系などのアルミ合金）を用いるのがよい。スぺーサー 12にアルミ合金 (A5052P)を使 用する場合、スぺーサー 12の厚さとしては、例えば、 0. 5mm— 0. 8mmの範囲にす ることがでさる。
[0022] 載置材 11の長手方向に所定の間隔をおいて配置される凸部 14は、図 2に示すよう に、載置材 11の一方の面 11aに断面略台形状に突出し、 2つの斜面 14aと頂面 14b を有している。斜面 14aと頂面 14bに囲まれた内側は中空に形成されている。凸部 1 4のスぺーサ一幅方向両側は開口している。凸部 14の高さ Tは、未加硫ゴム部材 W の厚さ tを超える高さである。凸部 14の高さ T、幅、及び配置する間隔は、保管する未 加硫ゴム部材 Wの大きさにより適宜設定される。
[0023] 未加硫ゴム部材 Wの卷取り時に橈むスぺーサー 12の疲労強度を高めるため、断 面略台形状の凸部 14の斜面 14aの傾斜角度 αを、載置材 11の一方の面 11aに対 して 70— 85° 前後にし、更に各斜面 14aと頂面 14bとが接続される角部と、各斜面 14aと基部 13とが接続される角部を、それぞれ曲率半径 ra, rbを有する断面円弧状 に形成するのが望ましい。曲率半径 ra, rbとしては、例えば、 3— 5mm程度にすること ができる。好ましくは、斜面 13aと基部 13とが接続される角部の曲率半径 rbを大きく 設定するのがよぐそれによりスぺーサー 12の疲労強度を一層高めることができる。
[0024] スぺーサー 12は、図 4に示すように、基層 15aの両側に接着層 15bを有する接着テ ープ 15からなる接着手段を介して、基部 13を載置材 11の一方の面 11aに接着する ことにより、載置材 11に固定されている。卷取りライナー 10の製造を容易にするため 、このような接着テープ 15を使用するのが好ましいが、それに限定されず、接着手段 には、接着テープ 15に代えて、接着剤などを用いるようにしてもよい。
[0025] 固定された全基部 13の内、所定数 (例えば、 30個）の基部 13xを隔てた複数の基 部 13yが、リベット 16からなる金属製固定手段により載置材 11の一方の面 11aに固 定されている。この金属製固定手段による固定は、必ずしも行う必要はないが、未カロ 硫ゴム部材 Wの卷取り時に載置材 11に対するスぺーサー 12の横ずれを確実に防 止する上で、金属製固定手段により基部 13yを載置材 11に固定するのが好ましい。 金属製固定手段は、リベット 16に代えて、溶接などであってもよい。
[0026] 上述した卷取りライナー 10は、例えば、以下のようにして製造することができる。
[0027] 先ず、図 5に示すように、載置材 11と、基部 13と凸部 14を交互に設けた形状の 2つ のスぺーサー 12を準備する。次いで、図 6に示すように、スぺーサー 12の各基部 13 の裏面 13aに接着テープ 15を貼り付ける。続いて、図 7に示すように、接着テープ 15 を貼り付けたスぺーサー 12の基部 13を載置材 11の一方の面 11aの幅方向両側縁 部に沿って接着する。これにより、スぺーサー 12が載置材 11の幅方向両側に固定さ れる。
[0028] 固定されたスぺーサー 12の基部 13の内、所定数の基部 12xを隔てた複数の基部 12yをリベット 15により更に載置材 11の一方の面 11aに固定し、図 1一 3に示す卷取 りライナー 10を得る。
[0029] 押出機 1から成型されて押し出された未加硫ゴム部材 Wは、上述した卷取りライナ 一 10を用いて、例えば、図 8に示すようにして卷取ることができる。
[0030] 即ち、載置材 11の他方の面 l ibを外周側にした卷取りライナー 10の卷始め部 10 A側が卷取り装置 (不図示)の芯材 21に少なくとも 1周巻き取られると、押出機 1から 成型されて押し出された未加硫ゴム部材 W力 コンベヤー 22を経て、卷取り装置に 供給される。供給された未加硫ゴム部材 Wは、芯材 21に巻き付けられた載置材 11の 他方の面 l ibに載置される。載置された未加硫ゴム部材 Wは、載置材 11の一方の 面 11aとスぺーサー 12の凸部 14が当接する載置材 11の他方の面 l ibとの間に収 容されながら、卷取りライナー 10により巻き取られる。
[0031] 図 8に示す例では、未加硫ゴム部材 Wを卷取りライナー 10の載置材 11の他方の面 l ibに載置して巻き取るようにした力 それに代えて、図 8の 2点鎖線で示すように、 載置材 11の一方の面 1 laに載置して巻き取るようにしてもょ 、。
[0032] 上述した本発明によれば、卷取りライナー 10の載置材 11及びスぺーサー 12を金 属板カゝら構成したので、卷取りライナー 10に巻き取られた未加硫ゴム部材 Wを変形 させることなく、その形状を保持することができる。
[0033] また、載置材 11及びスぺーサー 12を、それぞれ可撓性を有する金属板から構成 することにより、未加硫ゴム部材 Wの卷取り時に卷取りライナー 10を容易にロール状 に変形させながら、未加硫ゴム部材 Wを卷取ることができる。従って、従来より高い耐 久性を得ることができ、卷取りライナー 10の寿命を長くすることが可能になる。
[0034] また、スぺーサー 12が凸部 14を所定の間隔をおいて配置する構成となるので、そ の間隔分だけスぺーサー 12の体積を減らすことができ、それによりスぺーサー 12の 使用重量を減らすことができる。従って、卷取りライナー 10の軽量ィ匕が可能になる。 また、凸部 14の内側を中空状にすることで、卷取りライナー 10を一層軽量ィ匕すること ができる。
[0035] し力も、そのスぺーサー 12の間隙部分により、未加硫ゴム部材 Wが保管される空間 における空気の流れが良好になるので、未加硫ゴム部材 Wを巻き取って保管した時 の冷却効率を高めることができる。
[0036] 図 9は、本発明の卷取りライナーの他の実施形態を示す。この卷取りライナー 10' は、卷取りライナー 10'の卷始め部 10' A側に位置するスぺーサー 12の複数の凸部 14Mの高さ Tl, T2, T3が、それ以外に位置する凸部 14Nの高さ T4より低くしてあり 、図示する例では、卷取りライナー 10'の卷始め側力 卷終わり側に向けて次第に高 くなるようにして、凸部 14Nの高さ T4より低くしている。他の構成は、図 1一 3に示す 卷取りライナー 10と同様である。
[0037] 卷取りライナーは、卷取り装置 (不図示）に巻き取られる際に、一般に、図 8に示すよ うに、芯材 21に巻き取られる。その際に、卷取りライナー 10'の卷始め部 10' Aに位 置する複数の凸部 14Mの高さがそれ以外に位置する凸部 14Nの高さと同じであると 、その卷始め部 ΙΟ'Αに重ねて巻いたライナー部分に横ずれが発生し、更に倒壊す る場合がある。
[0038] そこで、このように卷取りライナー 10'の卷始め部 10' Aに位置する凸部 14Mの高 さを低くすることで、卷取りライナー 10'の横ずれを抑制し、巻き付けた卷取りライナ 一 10'の倒壊を防止することができる。図示するように、凸部 14Mを次第に高くする のが好ま U、が、同じ高さで凸部 14Nより低くなるようにしてもょ 、。
[0039] 高さを低くする凸部 14Mの数は、図示する例では 3個である力 それに限定されず 、卷取り装置 (不図示)の芯材 21の径ゃ卷取り速度などの条件で適宜設定される。凸 部 14Mの高さ Tl, T2, T3も同様である。
[0040] 本発明において、スぺーサー 12の凸部 14は、上述したように断面台形状にするの が好ましいが、それに限定されず、例えば、半円形などであってもよい。
[0041] また、スぺーサー 12は、上記実施形態では、接着手段により載置材 11に取り付け るようにしたが、接着手段を使用せずに、リベットなどの金属製固定手段により各基部
13を載置材 11の一方の面 11aに固定するようにしてもよい。
[0042] 本発明は、特に押出機力 成型されて押し出されたタイヤのトレッドゴムやサイドゴ ムなどの未加硫ゴム部材 Wを巻き取って保管するのに好ましく用いることができる力 同然のことながらそれに限定されな 、。
産業上の利用可能性
[0043] 上述した優れた効果を有する本発明は、タイヤのトレッドゴムやサイドゴムなどに使 用される未加硫ゴム部材を卷き取って保管する未加硫ゴム部材の卷取りライナーとし て、極めて有効に利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 未加硫ゴム部材を載置する帯状非伸縮性の載置材と、該載置材の一方の面の幅 方向両側縁部に載置材の長手方向に沿って設けたスぺーサ一とからなる未加硫ゴ ム部材の卷取りライナーにおいて、
前記載置材及び前記スぺーサ一が、それぞれ金属から構成され、かつ可撓性を有 する板状に形成され、
前記スぺーサ一が、前記載置材の一方の面力 突出する凸部を載置材の長手方 向に所定の間隔で配置して構成される未加硫ゴム部材の卷取りライナー。
[2] 各スぺーサ一が可撓性を有する 1枚の金属板力 構成されると共に、前記載置材 の一方の面に固定される基部を有し、かつ該基部と前記凸部とを載置材の長手方向 に交互に配置してなる請求項 1に記載の未加硫ゴム部材の卷取りライナー。
[3] 前記スぺーサ一の基部が、接着手段を介して前記載置材の一方の面に固定される 請求項 2に記載の未加硫ゴム部材の卷取りライナー。
[4] 前記接着手段が、両側に接着層を有する接着テープである請求項 3に記載の未加 硫ゴム部材の卷取りライナー。
[5] 前記固定されたスぺーサ一の基部の内、所定数の基部を隔てた複数の基部が、金 属製固定手段により前記載置材の一方の面に固定される請求項 3または 4に記載の 未加硫ゴム部材の卷取りライナー。
[6] 前記凸部は、内側が中空で、かつスぺーサ一幅方向両側が開口する請求項 1乃至
5のいずれか 1項に記載の未加硫ゴム部材の卷取りライナー。
[7] 前記凸部は、前記載置材の一方の面に断面略台形状に突出する請求項 6に記載 の未加硫ゴム部材の卷取りライナー。
[8] 前記スぺーサ一の凸部において、卷取りライナーの卷始め部に位置する複数の凸 部を、それ以外に位置する凸部より高さを低くした請求項 1乃至 7のいずれか 1に記 載の未加硫ゴム部材の卷取りライナー。
[9] 前記卷取りライナーの卷始め部に位置する複数の凸部を、卷取りライナーの卷始 め側力 次第に高くした請求項 8に記載の未加硫ゴム部材の卷取りライナー。
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