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WO2005040642A1 - Kompakte differentialanordnung - Google Patents

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Publication number
WO2005040642A1
WO2005040642A1 PCT/EP2004/009608 EP2004009608W WO2005040642A1 WO 2005040642 A1 WO2005040642 A1 WO 2005040642A1 EP 2004009608 W EP2004009608 W EP 2004009608W WO 2005040642 A1 WO2005040642 A1 WO 2005040642A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
differential
gears
arrangement according
cage
side shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/009608
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Krude
Boris Kracheninnikov
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline International GmbH
Original Assignee
GKN Driveline International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10354998A external-priority patent/DE10354998B4/de
Application filed by GKN Driveline International GmbH filed Critical GKN Driveline International GmbH
Publication of WO2005040642A1 publication Critical patent/WO2005040642A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H48/00Differential gearings
    • F16H48/06Differential gearings with gears having orbital motion
    • F16H48/10Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H48/00Differential gearings
    • F16H48/06Differential gearings with gears having orbital motion
    • F16H48/10Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears
    • F16H2048/102Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears with spur gears engaging face gears

Definitions

  • the invention relates to a differential arrangement which is part of a differential gear and is used in particular for use in the drive train of a motor vehicle.
  • differential arrangements are well known. They usually include a differential cage in which sideshaft gears are arranged on an axis of rotation, which can be connected to associated sideshafts for torque transmission. The sideshaft gears are driven by differential gears rotating with the differential cage, which are rotatably mounted about journal axes lying radially to the axis of rotation.
  • EP 1 203 900 A2 discloses a crown gear differential with a differential cage and two side shaft gears arranged therein on an axis of rotation in the form of crown gears and a plurality of differential gears in the form of spur gears meshing with them.
  • the differential gears are rotatably mounted on pins of a star-shaped carrier element which rotates with the differential cage.
  • the crown gears which each have a hub for transmitting torque to an associated side shaft, are arranged axially adjacent to the carrier element.
  • US Pat. No. 2,270,567 shows a similar crown gear differential with hubs pointing away from the central plane for torque transmission to an associated side shaft.
  • US 6 413 183 B1 shows a differential which is designed in the form of a bevel gear differential.
  • the differential gears are rotatably held on pins, the pins rotating together with the differential carrier around the axis of rotation.
  • the sideshaft gears like the differential gears, are designed as bevel gears and have a natural be for torque transmission to the side shafts.
  • the two hubs of the sideshaft gears are arranged axially adjacent to the pins.
  • a crown gear differential is known from DE 101 44 200 A1, which is used for use in 5 a rear axle gear.
  • the sideshaft gears are supported in the axial direction by large axial locking rings in the differential carrier.
  • the hubs used for torque transmission to the associated side shafts are directed away from the differential carrier. At the same time, they serve to store the crown gear differential in a housing.
  • US 1 586 861 discloses a bevel gear differential with a plurality of differential gears rotating with the differential gear basket and side shaft gears in meshing engagement therewith.
  • the differential gears are rotatably held on radial supports on a carrier element held in the differential carrier.
  • the side shaft gears each engage with a cylindrical bearing surface in a central opening in the carrier element for radial mounting.
  • a locking differential in the form of a bevel gear differential is known from DE 40 03 331 A1. This includes laterally adjacent to the differential gear set two disc o brakes, the inner disc carriers are each rotatably connected to an associated side shaft gear. The inner disk carriers are in mesh with the associated side shaft for torque transmission. The side shaft gears are rotatably mounted on a bearing section of the associated side shaft.
  • the achievement of the object according to the invention consists in a differential arrangement, in particular for use in the drive train of a motor vehicle, comprising a differential cage which can be rotated about an axis of rotation X; a carrier element held in the center of the differential cage on the axis of rotation X, which together with the differential tialkorb revolves around the axis of rotation X and has a central opening and at least three pins with pin axes Y perpendicular to the axis of rotation X, on each of which an associated differential wheel is rotatably mounted; two side shaft shaft gears which are arranged in the differential cage on opposite sides to a central plane M spanned by the journal axes Y and which can rotate about the axis of rotation X and which mesh with the differential gears; wherein at least one of the side shaft gears has a hub for torque transmission to an associated side shaft, which partially projects into the central opening of the carrier element, a radial gap being formed between the hub and the carrier element; wherein the
  • the differential arrangement is compact overall and has a small axial length and, at the same time, does not place increased demands on manufacturing tolerances due to the radial gap between the hub and the carrier element.
  • the hub of the at least one side shaft gear is immersed in the opening of the carrier element and that the at least one differential gear is designed in the form of a spur gear and the side gear wheels are designed in the form of crown wheels, the differential cage can be made axially short.
  • the differential arrangement according to the invention can also be used in installation situations with a small available axial installation space. It is envisaged that the opening has a larger inner diameter than the outer diameter of the protruding portion of the hub. In this way, the manufacturing tolerances can be kept rough.
  • the crown gears are preferably axially supported with radial surfaces against the differential carrier.
  • the differential cage preferably has a cup-shaped first cage part and a cover-shaped second cage part which is at least partially accommodated in the first cage part with an axial overlap.
  • the second basket part is held axially free of play with a radial cover section between an inner shoulder of the first basket part and a retaining ring inserted into the basket part.
  • the second basket part can also have a flange section for connecting to a corresponding have the flange of the first basket part. Due to the fact that the second basket part is held axially free of play in the first basket part, tilting moments generated due to the torque transmission to the differential basket are well supported and introduced directly into rolling bearings provided for mounting the differential basket.
  • a groove in which the locking ring engages can have a conical surface, so that the second basket part is clamped between the shoulder and the locking ring.
  • the differential gears are slidably mounted on the pins.
  • the pins of the carrier element preferably have flats which run parallel to the pin axis and are opposite each other in the direction of the axis of rotation X, so that lubricant can get between the differential gears and the associated pins.
  • the differential gears are held on the respective pin of the carrier element in a radially floating manner with respect to the axis of rotation X.
  • the differential gears can run radially on the outside at least indirectly against the differential cage.
  • indirect means that the differential gears can run directly against the differential cage or against a component connected to it, for example a bearing washer.
  • the differential gears can run against a contact surface that increases the cross section of the pin. This prevents the differential gears from sliding on the pin in the direction of the axis of rotation.
  • the sideshaft gears are forcibly centered on the axis of rotation X, since a radial displacement due to the meshing engagement with the differential gears is not possible. An additional radial mounting of the sideshaft gears in the differential carrier is then not necessary.
  • the carrier element if it has three or more pins, is in turn positively centered on the axis of rotation X by the engagement of the pins in the differential cage.
  • the at least one of the two side shaft gears can have an extension on its end remote from the central plane, with which it is radially loaded in the differential cage. device. Such guidance of the sideshaft gear or gears is particularly necessary if only two differential gears are used.
  • the axial approaches extend the tooth length to the side shaft, so that higher torques can be transmitted.
  • the carrier element is held with its pin in several recesses distributed over the circumference in the differential carrier.
  • the recesses can be in the form of axial slots. be designed, which extend to the lid-side end of the first basket part. However, they can also be designed in the form of radial bores in which bearing disks are used to support the pins.
  • both sideshaft gears are designed in the form of crown gears and project into the opening of the carrier element.
  • one of the two side shaft gears can also be designed in the form of a crown wheel with a hub and the other of the side shaft gears can be designed in the form of an outer joint part of a constant velocity joint, the outer joint part having a crown gear toothing which meshes with the differential gears.
  • This embodiment comes in particular in relation to a
  • Vehicle longitudinal axis off-center drive shaft for example in the drive train of a front-wheel drive motor vehicle, for use.
  • Axial openings are provided in the first basket part and / or in the second basket part for the inlet of lubricant from a gearbox housing into the differential basket.
  • roller bearings which are designed in particular as tapered roller bearings, feed oil into the differential cage. This can leave the differential cage again along the flats on the pins via the recesses. Openings o can be provided in the jacket of the differential carrier through which the oil can leave the differential carrier again.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a differential arrangement according to the invention in longitudinal section
  • Figure 2 shows a second embodiment of a differential assembly according to the invention in longitudinal section
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a differential arrangement according to the invention in longitudinal section;
  • FIG. 4 shows a fourth embodiment of a differential arrangement according to the invention in longitudinal section;
  • Figure 5 shows a fifth embodiment of a differential arrangement according to the invention in longitudinal section;
  • Figure 5 shows a carrier element of one of the differential arrangements according to one of Figures 1 to 5 in plan view.
  • a differential arrangement 1 with a differential cage 2 is shown, which is to be stored in a fixed housing, not shown.
  • the differential arrangement 1 is part of a differential gear in the drive train of a motor vehicle and is used for torque transmission from a longitudinal drive shaft, not shown, to two side shafts.
  • the differential cage 2 which is constructed in several parts and comprises a cup-shaped first cage part 3 and a cover-shaped second cage part 4, has a flange 5 to which a ring gear, not shown, for introducing a torque into the differential arrangement 1 is attached.
  • a carrier element 6 is arranged, which rotates together with the differential cage 2 about the axis of rotation X.
  • the carrier element 6 is star-shaped and has three pins 7, 7 ', 7 "with pin axes Y, Y', Y" perpendicular to the axis of rotation X and a central opening 9.
  • the first basket part 3 one of the Number of pins 7 corresponding number of recesses 10 are provided, in which the pins 7 engage.
  • a compensating wheel 8 in the form of a spur gear is rotatably mounted on each of the pins 7, a sliding bearing being provided as the bearing.
  • the differential gears 8 are axially movable to a limited extent on the associated pin 7, wherein they are held axially floating on the pin 7 by the meshing engagement with the side shaft wheels 11, 12.
  • the differential gears 8 run radially on the outside against an inner wall 19 of the differential cage 2.
  • the differential gears 8 are supported radially on the inside against a stop surface 34 which increases the cross section of the pin 7.
  • the first sideshaft gear 11 and the second sideshaft gear 12 are driven via the carrier element 6 and the differential gears 8.
  • the side shaft gears 11, 12 are designed as crown gears, each of which has crown gear toothings directed toward a central plane M containing the journal axes Y, which mesh with the differential gears 8.
  • the two side shaft gears 11, 12 each have hubs 13, 14 with internal teeth, into each of which a shaft journal 24, 25 (only shown in FIG. 4) of the associated side shafts can be inserted in a rotationally fixed manner.
  • the length of the hubs 13, 14 depends on the torque to be transmitted. In order to keep the axial length of the differential arrangement 1 short, the hubs 13, 14 protrude into the central opening 9 of the carrier element 6.
  • the side shaft gears 11, 12 taper radially outward, so that the tension arising in the side shaft gears 11, 12 due to the torque transmission is kept low.
  • the first sideshaft gear 11 is axially interposed with a friction-reducing thrust washer 15 with a radial surface against a bottom 17 of the first basket part
  • the second is on the axially opposite side Side shaft wheel 12 with a radial surface with the interposition of a second thrust washer 16 axially supported against a cover section 18 of the second basket part 4.
  • the thrust washers 15, 16 are selected after measuring the axial length between the two sideshaft gears 11, 12 in such a way that a minimum play for the toothing between the differential gears 8 and the sideshaft gears 11, 12 is ensured.
  • the differential carrier 2 To mount the differential arrangement 1 in the housing (not shown), the differential carrier 2 has two bearing projections 26, 27 which are directed in opposite directions
  • roller bearings 31, 32 Adjacent to the roller bearings 31, 32, which are preferably designed as tapered roller bearings, there are several axial openings 28, 29 distributed over the circumference in the bottom 17 of the first basket part 3 and in the cover section 18 of the second basket part 4.
  • roller bearings 31, 32 oil
  • each pin 7, 7 ', 7 " flats running parallel to the associated pin axis Y, Y', Y" 21, 21 ', 21 "is provided. The oil flows through these to the bearing surfaces.
  • FIGS. 2 and 4 show differential arrangements 1 2 , 1 4 with recesses 10 2) 10 4 which are designed in the form of radial bores.
  • each bearing washers 30 are used to receive an associated pin 7.
  • the carrier element 6 is first threaded into the differential carrier 2. Then the differential gears 8 by the Ausneh-
  • each a second basket part 4 ⁇ 4 2 which is inserted with a cover section 18 into a recess of the first basket part 3 ⁇ , 3 2 and is held axially free of play by means of a locking ring 23.
  • the second basket parts 4 3 , 4 4 each have a flange section 33 3 , 33, which is used to connect to the flange 5 of the associated first basket part 3 3 , 3 4 .
  • a third difference lies in the design of the hubs 13, 14 of the side shafts 5, 11, 12.
  • a longer toothing between the hub 13, 14 and the associated shaft journal 24, 25 is also necessary.
  • the hubs 13, 14 according to FIGS. 1 to 3 have larger axial lengths for the transmission of larger torques.
  • the hubs 13, 14 each have a section that projects axially outwards relative to the radial surfaces (0) that are supported against the thrust washers 15, 16. With these sections, the side shaft gears 11, 12 can be mounted radially in the differential carrier 2.
  • the side shaft gears 11 4 , 12 4 axially shorter hubs 13 4 , 14 4 for the transmission of smaller torques according to FIG Hubs 13 4 , 14 4 in the direction of the bottom 17 or cover section 18 4 axially flush with the radial surfaces which are supported against the thrust washers 15, 16.
  • the side shaft gears 11 4 , 12 4 are held radially in this case via the inserted side shafts, which are slidably mounted in the bearing lugs 26, 27.
  • FIGS. 1 to 4 can be carried out with any combination of features.
  • the cover-shaped second basket parts 4 3 , 4 4 with integrated flange sections 33 3 , 33 according to FIGS. 3 and 4 can also be arranged in a differential arrangement.
  • I5 of the carrier element 6 in the form of radial bores or longitudinal slots are interchangeable.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a differential arrangement according to the invention.
  • this largely corresponds to the embodiments according to FIGS. 1 to 4, to the description of which reference is made in this respect.
  • the same components are provided with the same reference numbers and different components with correspondingly lower indices.
  • the differential arrangement according to FIG. 5 has a sideshaft gear 12s in the form of an outer joint part of a constant velocity joint 35.
  • Such a differential arrangement is used in particular for use in drive trains of motor vehicles with respect to
  • a vehicle longitudinal axis of an offset drive shaft for example in front-wheel drive motor vehicles with a transversely installed engine.
  • a side shaft is connected to the constant velocity joint 35, which is 5 angularly offset from the axis of rotation X of the differential carrier 2 can make movements.
  • a so-called "left-hand shaft”, not shown, is connected in a rotationally fixed manner to the side shaft gear 11 5 opposite with respect to the center plane M, to the end of which, facing away from the differential arrangement, a second side shaft is connected via a constant velocity joint.
  • the constant velocity joint 35 shown is integrated into the differential carrier 2 5, wherein the joint outer part 12s, and this in turn is supported against the second basket portion 4 5 against a thrust washer sixteenth
  • the constant velocity joint 35 comprises, in addition to the outer joint part 12 & with outer tracks 36, an inner joint part 37 with inner tracks 38 and in each case a pair of outer tracks 36 and inner tracks 38 a torque-transmitting ball 39.
  • the balls 39 are held by a cage 41 in the bisecting plane.
  • a shaft journal 25 ⁇ for torque transmission to the associated side shaft, not shown, is inserted in the inner joint part 37 in a rotationally fixed manner and axially secured by means of a locking ring 42.
  • the second basket portion 4 s a flange portion 33 with the flange 5 of the first basket portion 3 5 and with a ring gear 43, via which a torque is introduced into the differential carrier 2 5, is connected by connecting means 44th
  • the second basket portion 4 5 further has a second bearing lug 27 on which a bearing inner ring of the rolling bearing 32 is seated for supporting the differential carrier 5 in the housing 2 45th
  • openings 32 of the above type are provided radially in the region of the roller bearing, which openings serve for the inlet of lubricant from the housing 45 into the differential basket 2s.
  • a bellows arrangement 46 with a seal 47 is provided which seals the annular space between the housing 45 and the shaft journal 25s.
  • the outer joint part 12s has a crown gear toothing which meshes with the differential gears 8 for torque transmission.
  • the outer joint part 12 5 is kept centered on the axis of rotation X by the three differential gears 8, as already described above, so that no additional radial centering means are required. It goes without saying that each of the exemplary embodiments shown in FIGS. 1 to 4 also has an integrated constant velocity joint according to the exemplary embodiment can be carried out from Figure 5. The features shown are interchangeable with each other.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Differentialanordnung, insbesondere zum Einsatz im An­ triebsstrang eines Kraftfahrzeuges. Diese umfasst einen um die Drehachse X drehba­ren Differentialkorb 2, ein in dem Differentialkorb zentriert gehaltenes Trägerele­ment 6, das gemeinsam mit dem Differentialkorb 2 um die Drehachse X umläuft und mehrere Zapfen 7 mit darauf drehbar gelagerten Ausgleichsrädern 8 aufweist, sowie zwei mit den Ausgleichsrädern 8 kämmende Seitenwellenräder 11, 12. Zumindest eines der Seitenwellenräder 11, 12 hat eine Nabe 13, 14 zur Drehmomentübertra­gung auf eine zugehörige Seitenwelle, die teilweise in einen zentralen Durchbruch des Trägerelementes 6 hineinragt. Dabei ist zwischen der Nabe 13, 14 und dem Trä­gerelement 6 ein Radialspalt ausgebildet.

Description

Kompakte Differentialanordnung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Differentialanordnung, die Teil eines Differentialgetriebes ist und insbesondere zum Einsatz im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs dient. Derartige Differentialanordnungen sind hinreichend bekannt. Sie umfassen üblicherweise einen Differentialkorb, in dem Seitenwellenräder auf einer Drehachse angeordnet sind, die zur Drehmomentübertragung mit zugehörigen Seitenwellen verbindbar sind. Die Seitenwellenräder werden über mit dem Differentialkorb umlaufende Ausgleichsräder angetrieben, die um radial zur Drehachse liegende Zapfenachsen drehbar gelagert sind.
Aus der EP 1 203 900 A2 ist ein Kronenraddifferential mit einem Differentialkorb und zwei hierin auf einer Drehachse angeordneten Seitenwellenrädern in Form von Kronenrädern und mehreren mit diesen in Verzahnungseingriff befindlichen Ausgleichsrädern in Form von Stirnrädern bekannt. Die Ausgleichsräder sind auf Zapfen eines sternförmigen Trägerelements, das mit dem Differentialkorb umläuft, drehbar gelagert. Die Kronenräder, die jeweils eine Nabe zur Drehmomentübertragung auf eine zugehörige Seitenwelle aufweisen, sind axial benachbart zum Trägerelement angeordnet. Die US 2 270 567 zeigt ein ähnliches Kronenraddifferential mit von der Mittelebene weg weisenden Naben zur Drehmomentübertragung auf eine zugehörige Seitenwelle.
Die US 6 413 183 B1 zeigt ein Differential, das in Form eine Kegelraddifferentials gestaltet ist. Die Ausgleichsräder sind auf Zapfen drehbar gehalten, wobei die Zapfen gemeinsam mit dem Differentialkorb um die Drehachse umlaufen. Die Seitenwellenräder sind, wie die Ausgleichsräder, als Kegelräder ausgebildet und haben eine Na- be zur Drehmomentübertragung auf die Seitenwellen. Die beiden Naben der Seitenwellenräder sind axial benachbart zu den Zapfen angeordnet.
Aus der DE 101 44 200 A1 ist ein Kronenraddifferential bekannt, das zum Einsatz in 5 einem Hinterachsgetriebe dient. Die Seitenwellenräder sind in axialer Richtung mittels großen Axialsicherungsringen im Differentialkorb abgestützt. Die zur Drehmomentübertragung auf die zugehörigen Seitenwellen dienenden Naben sind vom Differentialkorb weg gerichtet. Sie dienen gleichzeitig zur Lagerung des Kronenraddiffe- rentials in einem Gehäuse. o Die US 1 586 861 offenbart ein Kegelraddifferential mit mehreren mit dem Differeήti- alkorb umlaufenden Ausgleichsrädern und hiermit in Verzahnungseingriff befindlichen Seitenwellenrädern. Die Ausgleichsräder sind auf einem im Differentialkorb gehaltenen Trägerelement auf radialen Zapfen drehbar gehalten. Dabei greifen die Sei- 5 tenwellenräder jeweils mit einer zylindrischen Lagerfläche in einen zentralen Durchbruch des Trägerelements zur radialen Lagerung ein.
Aus der DE 40 03 331 A1 ist ein Sperrdifferential in Form eines Kegelraddifferentials bekannt. Dieses umfaßt seitlich benachbart zum Differentialrädersatz zwei Lamellen- o bremsen, deren Innenlamellenträger jeweils mit einem zugehörigen Seitenwellenrad drehfest verbunden sind. Die Innenlamellenträger sind jeweils mit der zugehörigen Seitenwelle zur Drehmomentübertragung im Verzahnungseingriff. Die Seitenwellenräder sind auf einem Lagerabschnitt der zugehörigen Seitenwelle drehbar gelagert.
.5 Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Differentialanordnung, insbesondere zum Einsatz im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorzuschlagen, die kompakt ist und eine geringe axiale Baulänge aufweist und gleichzeitig einfach und kostengünstig herstellbar ist.
IO Die erfindungsgemäße Lösung der Aufgabe besteht in einer Differentialanordnung, insbesondere zum Einsatz im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend einen um eine Drehachse X drehbaren Differentialkorb; ein in dem Differentialkorb auf der Drehachse X zentriert gehaltenes trägerelement, das gemeinsam mit dem Differen- tialkorb um die Drehachse X umläuft und einen zentralen Durchbruch sowie zumindest drei Zapfen mit zur Drehachse X senkrechten Zapfenachsen Y aufweist, auf denen jeweils ein zugehöriges Ausgleichsrad drehbar gelagert ist; zwei im Differentialkorb zu einer durch die Zapfenachsen Y aufgespannten Mittelebene M auf entge- gengesetzten Seiten angeordnete und um die Drehachse X drehbare Seitenwellen- wellenräder, die mit den Ausgleichsrädern kämmen; wobei zumindest eines der Seitenwellenräder eine Nabe zur Drehmomentübertragung auf eine zugehörige Seitenwelle hat, die teilweise in den zentralen Durchbruch des Trägerelements hineinragt, wober zwischen der Nabe und dem Trägerelement ein Radialspalt ausgebildet ist; wobei das zumindest eine der Seitenwellenräder in Form eines Kronenrades gestaltet ist und die Ausgleichsräder in Form von Stirnrädern gestaltet sind.
Der Vorteil dieser Lösung besteht darin, daß die Differentialanordnung insgesamt kompakt baut und eine geringe axiale Länge aufweist und gleichzeitig aufgrund des Radialspalts zwischen der Nabe und dem Trägerelement keine erhöhten Anforderungen an Fertigungstoleranzen stellt. Dadurch, daß die Nabe des zumindest einen Seitenwellenrads in den Durchbruch des Trägerelements eintaucht und daß das zumindest eine Ausgleichsrad in Form eines Stirnrades und die Seitenwellenräder in Form von Kronenrädern gestaltet sind, kann der Differentialkorb axial kurz gestaltet werden. Dies ist insofern vorteilhaft, als die erfindungsgemäße Differentialanordnung auch in Einbausituationen mit geringem verfügbaren axialen Bauraum einsetzbar ist. Es ist vorgesehen, daß der Durchbruch einen größeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des hineinragenden Abschnitts der Nabe hat. So können die Fertigungstoleranzen grob gehalten werden. Die Kronenräder sind vorzugsweise mit Radialflächen gegen den Differentialkorb axial abgestützt.
Vorzugsweise weist der Differentialkorb ein topfförmiges erstes Korbteil und ein dek- kelförmiges zweites Korbteil auf, das in dem ersten Korbteil zumindest teilweise mit axialer Überdeckung aufgenommen ist. Nach einer besonders günstigen Ausgestal- tung ist das zweite Korbteil mit einem radialen Deckelabschnitt zwischen einer inneren Schulter des ersten Korbteils und einem in das Korbteil eingesetzten Sicherungsring axial spielfrei gehalten. Nach einer hierzu alternativen Ausgestaltung kann das zweite Korbteil auch einen Flanschabschnitt zum Verbinden mit einem entsprechen- den Flansch des ersten Korbteils aufweisen. Dadurch, daß das zweite Korbteil in dem ersten Korbteil axial spielfrei gehalten ist, werden aufgrund der Drehmomentübertragung auf den Differentialkorb erzeugte Kippmomente gut abgestützt und unmittelbar in zur Lagerung des Differentialkorbs vorgesehene Wälzlager eingeleitet. Zum Beaufschlagen des radialen Deckelabschnitts in Richtung Mittelebene M kann eine Nut, in die der Sicherungsring eingreift, eine Konusfläche aufweisen, so daß das zweite Korbteil zwischen der Schulter und dem Sicherungsring eingespannt wird.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung sind die Ausgleichsräder auf den Zapfen glei- tend gelagert. Dabei weisen die Zapfen des Trägerelements vorzugsweise zur Zapfenachse parallel verlaufende Abflachungen auf, die sich in Richtung der Drehachse X gegenüberliegen, damit Schmiermittel zwischen die Ausgleichsräder und den zugehörigen Zapfen gelangen kann.
Die Ausgleichsräder sind auf dem jeweiligen Zapfen des Trägerelements in Bezug auf die Drehachse X radial schwimmend gehalten. Bei Betrieb der Differentialanordnung und auftretenden Fliehkräften können die Ausgleichsräder radial außen zumindest mittelbar gegen den Differentialkorb anlaufen. Mittelbar bedeutet in diesem Zusammenhang, daß die Ausgleichsräder unmittelbar gegen den Differentialkorb oder gegen ein hiermit verbundenes Bauteil, beispielsweise eine Lagerscheibe, anlaufen können. In Bezug auf die Drehachse radial innen können die Ausgleichsräder gegen eine den Querschnitt des Zapfens vergrößernde Anlauffläche anlaufen. Auf diese Weise wird verhindert, daß die Ausgleichsräder auf dem Zapfen in Richtung zur Drehachse gleiten. Bei Verwendung von mindestens drei Ausgleichsrädern sind die Seitenwellenräder auf der Drehachse X zwangsweise zentriert, da eine radiale Verschiebung durch den Verzahnungseingriff mit den Ausgleichsrädern nicht möglich ist. Eine zusätzliche radiale Lagerung der Seitenwellenräder im Differentialkorb ist dann nicht erforderlich. Das Trägerelement ist, wenn es drei oder mehr Zapfen aufweist, wiederum durch den Eingriff der Zapfen im Differentialkorb auf der Drehachse X zwangszentriert.
Das zumindest eine der beiden Seitenwellenräder kann an seinem der Mittelebene entfernten Ende einen Ansatz aufweisen, mit dem es im Differentialkorb radial gela- gert ist. Eine solche Führung des bzw. der Seitenwellenräder ist insbesondere erforderlich, wenn nur zwei Ausgleichsräder verwendet werden. Die axialen Ansätze verlängern die Verzahnungslänge zur Seitenwelle, so daß höhere Drehmomente übertragen werden können.
5 Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Trägerelement mit seinen Zapfen in mehreren über den Umfang verteilten Ausnehmungen im Differentialkorb gehalten ist. Dabei können die Ausnehmungen in Form von axialen Schlitzen. gestaltet sein, welche sich bis zum deckelseitigen Ende des ersten0 Korbteils erstrecken. Sie können aber auch in Form von radialen Bohrungen gestaltet sein, in die Lagerscheiben zur Lagerung der Zapfen eingesetzt sind.
Nach einer ersten Ausführungsform sind beide Seitenwellenräder in Form von Kronenrädern gestaltet und weisen in den Durchbruch des Trägerelements hineinragen-
15 de Naben auf. Hierzu alternativ kann auch das eine der beiden Seitenwellenräder in Form eines Kronenrads mit Nabe gestaltet sein und das andere der Seitenwellenräder in Form eines Gelenkaußenteils eines Gleichlaufgelenks gestaltet sein, wobei das Gelenkaußenteil eine mit den Ausgleichsrädern kämmende Kronenradverzah- nung aufweist. Diese Ausführungsform kommt insbesondere bei in Bezug auf eine
!0 Fahrzeuglängsachse außermittig versetzter Antriebswelle, beispielsweise im Antriebsstrang eines vorderradgetriebenen Kraftfahrzeugs, zur Anwendung.
Zum Einlaß von Schmiermittel aus einem Getriebegehäuse in den Differentialkorb sind im ersten Korbteil und/oder im zweiten Korbteil axiale Durchbrüche vorgesehen.
5 Diese sind vorzugsweise radial im Bereich der Wälzlager zur Lagerung des Differentialkorbs im Gehäuse angeordnet. Auf diese Weise fördern die Wälzlager, welche insbesondere als Kegelrollenlager ausgestaltet sind, Öl in den Differentialkorb hinein. Dieses kann den Differentialkorb entlang der Abflachungen an den Zapfen über die Ausnehmungen wieder verlassen. Im Mantel des Differentialkorbs können Öffnungen o vorgesehen sein, über die das Öl den Differentialkorb wieder verlassen kann.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Hierin zeigt Figur 1 eine erste Ausführuπgsform einer erfindungsgemäßen Differentialanordnung im Längsschnitt;
5 Figur 2 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Differentialanordnung im Längsschnitt;
Figur 3 eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Differentialanordnung im Längsschnitt;0 . . . . Figur 4 eine vierte Ausfühfungsform einer eriϊndungsgemäßen Differentialanordnung im Längsschnitt; Figur 5 eine fünfte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Differentialanordnung im Längsschnitt;5 Figur 6 ein Trägerelement einer der Differentialanordnungen nach einer der Figuren 1 bis 5 in Draufsicht.
Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Differentialanordnungen entsprechen hinsicht- >o lieh ihres Aufbaus und ihrer Funktionsweise einander weitestgehend und werden daher im folgenden gemeinsam beschrieben. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Es ist eine Differentialanordnung 1 mit einem Differentialkorb 2 gezeigt, der in einem nicht dargestellten feststehenden Gehäuse zu lagern ist. Die Differentialanordnung 1 ist Teil eines Differentialgetriebes im Antriebsstrang eines !5 Kraftfahrzeuges und dient zur Drehmomentübertragung von einer nicht dargestellten Längsantriebswelle auf zwei Seitenwellen. Hierfür weist der Differentialkorb 2, welcher mehrteilig ausgebildet ist und ein topfförmiges erstes Korbteil 3 sowie ein dek- kelförmiges zweites Korbteil 4 umfaßt, einen Flansch 5 auf, an dem ein nicht dargestelltes Tellerrad zum Einleiten eines Drehmomentes in die Differentialanordnung ιo angebracht wird.
In dem Differentialkorb 2, der eine Drehachse X definiert, um die die beiden Seitenwellen drehbar sind, ist ein Trägerelement 6 angeordnet, welches gemeinsam mit dem Differentialkorb 2 um die Drehachse X umläuft. Wie insbesondere in Figur 6 er- sichtlich, ist das Trägerelement 6 sternförmig ausgeführt und hat drei Zapfen 7, 7', 7" mit zur Drehachse X senkrechten Zapfenachsen Y, Y', Y" sowie einen zentralen Durchbruch 9. Im ersten Korbteil 3 sind regelmäßig über den Umfang verteilt eine der Anzahl der Zapfen 7 entsprechende Anzahl von Ausnehmungen 10 vorgesehen, in die die Zapfen 7 eingreifen.
Auf jedem der Zapfen 7 ist jeweils ein Ausgleichsrad 8 in Form eines Stirnrades drehbar gelagert, wobei als Lagerung eine Gleitlagerung vorgesehen ist. Die Ausgleichsräder 8 sind auf dem zugehörigen Zapfen 7 axial begrenzt beweglich, wobei sie durch den Verzahnungseingriff mit den Seitenwellenrädern 11, 12 auf dem Zapfen 7 axial schwimmend gehalten sind. Bei Rotation des Differentialkorbes 2 und dadurch auftretenden Fliehkräften laufen die Ausgleichsräder 8 radial außen gegen eine Innenwandung 19 des Differentialkorbes 2 an. Bei stillstehendem Differentialkorb
2 sind die Ausgleichsräder 8 radial innen gegen eine den Zapfen 7 im Querschnitt vergrößernde Anlauffläche 34 abgestützt.
Über das Trägerelement 6 und die Ausgleichsräder 8 werden das erste Seitenwellen- rad 11 und das zweite Seitenwellenrad 12 angetrieben. Dabei sind die Seitenwellenräder 11 , 12 als Kronenräder ausgeführt, die jeweils zu einer die Zapfenachsen Y enthaltenden Mittelebene M gerichtete Kronenradverzahnungen aufweisen, die mit den Ausgleichsrädern 8 kämmen. Die beiden Seitenwellenräder 11, 12 haben jeweils Naben 13, 14 mit einer Innenverzahnung, in die jeweils ein Wellenzapfen 24, 25 (nur in Figur 4 gezeigt) der zugehörigen Seitenwellen drehfest eingesteckt werden kann. Dabei richtet sich die Länge der Naben 13, 14 nach dem zu übertragenden Dreh- moment. Um die axiale Baulänge der Differentialanordnung 1 kurz zu halten, ragen die Naben 13, 14 in den zentralen Durchbruch 9 des Trägerelementes 6 hinein. Ausgehend von den Naben 13, 14 verjüngen sich die Seitenwellenräder 11 , 12 nach radial außen, so daß die aufgrund der Drehmomentübertragung in den Seitenwellenrädern 11, 12 entstehenden Spannung gering gehalten sind.
Das erste Seitenwellenrad 11 ist axial unter Zwischenschaltung einer reibmindernden Anlaufscheibe 15 mit einer Radialfläche gegen einen Boden 17 des ersten Korbteils
3 abgestützt. Gleichermaßen ist auf der axial gegenüberliegenden Seite das zweite Seitenwellenrad 12 mit einer Radialfläche unter Zwischenschaltung einer zweiten Anlaufscheibe 16 gegen einen Deckelabschnitt 18 des zweiten Korbteils 4 axial abgestützt. Dabei werden die Anlaufscheiben 15, 16 nach Messung der axialen Baulänge zwischen den beiden Seitenwellenrädem 11, 12 derart ausgewählt, daß ein 5 Mindestspiel für die Verzahnung zwischen den Ausgleichsrädern 8 und den Seitenwellenrädem 11, 12 gewährleistet ist.
Zur Lagerung der Differentialanordnung 1 in dem nicht dargestellten Gehäuse hat der Differentialkorb 2 zwei einander entgegengesetzt gerichtete Lageransätze 26, 27
10 zur Aufnahme von Wälzlagern 31 , 32 (lediglich in Figur 4 dargestellt). Benachbart zu den Wälzlagern 31, 32, die vorzugsweise als Kegelrollenlager ausgeführt sind, befinden sich mehrere über den Umfang verteilte axiale Durchbrüche 28, 29 im Boden 17 des ersten Korbteils 3 sowie im Deckelabschnitt 18 des zweiten Korbteils 4. Bei Rotation des Differentialkorbes 2 im Gehäuse wird durch die Wälzlager 31, 32 Öl in
I5 Richtung Differentialkorb 2 gefördert, welches durch die Durchbrüche 28, 29 in den Differentialkorb 2 hineingelangt und dort zur Kühlung und Schmierung der drehenden Bauteile dient. Dabei schmiert das Öl zunächst die Gleitflächen zwischen den Seitenwellenrädem 11 , 12 und der jeweils zugehörigen Anlaufscheibe 15, 16. Das in dem Differentialkorb 2 vorhandene Öl schmiert ebenfalls die Lagerflächen zwischen
.0 den Zapfen 7 des Trägerelementes 6 und den jeweils hierauf gelagerten Ausgleichsrädern 8. Hierfür sind, wie insbesondere aus Figur 6 hervorgeht, an jedem Zapfen 7, 7', 7" parallel zur jeweils zugehörigen Zapfenachse Y, Y', Y" verlaufende Abflachungen 21, 21', 21" vorgesehen. Durch diese fließt das Öl zu den Lagerflächen.
.5 Im folgenden werden die Unterschiede der gezeigten Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 4 beschrieben, wobei unterschiedliche Bauteile mit Bezugsziffern mit entsprechend der Figur-Nummer tiefergestellten Indizes versehen sind.
Ein erster Unterschied besteht hinsichtlich der Fixierung des Trägerelements 6 im 30 Differentialkorb 2. Dabei sind bei den Differentialanordnungen 1ι, 13 nach den Figuren 1 und 3 Ausnehmungen 10ι, 103 im ersten Korbteil 3 vorgesehen, die in Form von axialen Schlitzen gestaltet sind. In diese greifen die Zapfen 7 ein, so daß das Trägerelement 6 gemeinsam mit dem Differentialkorb umläuft. Zur Montage des Trä- gerelementes 6 wird dieses inklusive auf die Zapfen 7 aufgeschobenen Ausgleichsrädern 8 in das erste Korbteil 3 hineingeschoben. Anschließend wird das zweite Seitenwellenrad 12 in Verzahnungseingriff mit den Ausgleichsrädern 8 gebracht und zuletzt das zweite Korbteil 4 in das erste Korbteil 3 axial spielfrei eingesetzt. Hierzu
5 alternativ zeigen die Figuren 2 und 4 Differentialanordnungen 12, 14 mit Ausnehmungen 102) 104 welche in Form von Radialbohrungen gestaltet sind. In die Ausnehmungen 102, 10 sind jeweils Lagerscheiben 30 zur Aufnahme eines zugehörigen Zapfens 7 eingesetzt. Zur Montage wird zunächst das Trägerelement 6 in den Differentialkorb 2 eingefädelt. Anschließend werden die Ausgleichsräder 8 durch die Ausneh-
0 mungen 102, 104 auf die Zapfen 7 aufgeschoben. Zuletzt werden die Lagerscheiben 30 in die Ausnehmungen 102, 104 eingesetzt.
Ein weiterer Unterschied besteht hinsichtlich der Ausgestaltung des deckeiförmigen zweiten Korbteils 4. Wie oben beschrieben umfassen die Differentialkörbe 2ι, 22
5 nach den Figuren 1 und 2 jeweils ein zweites Korbteil 4^ 42, das mit einem Dek- kelabschnitt 18 in eine Eindrehung des ersten Korbteils 3ι, 32 eingesetzt und mittels eines Sicherungsrings 23 axial spielfrei gehalten ist. Demgegenüber weisen die zweiten Korbteile 43, 44 jeweils einen Flanschabschnitt 333, 33 auf, der zum Verbinden mit dem Flansch 5 des zugehörigen ersten Korbteils 33, 34 dient. Dabei ist der
:o Flanschabschnitt 333 nach Figur 3 in einer Radialebene mit dem Deckelabschnitt 183, während der Flanschabschnitt 33 nach Figur 4 axial versetzt an den Deckelabschnitt 184 angeschlossen ist.
Ein dritter Unterschied besteht in der Ausgestaltung der Naben 13, 14 der Seitenwel- !5 lenräder 11 , 12. Zur Übertragung von größeren Drehmomenten ist auch eine längere Verzahnung zwischen Nabe 13, 14 und zugehörigem Wellenzapfen 24, 25 erforderlich. Die Naben 13, 14 nach den Figuren 1 bis 3 haben größere axiale Längen zur Übertragung von größeren Drehmomenten. Hierfür weisen die Naben 13, 14 jeweils einen gegenüber den gegen die Anlaufscheiben 15, 16 abgestützten Radialflächen (0 axial nach außen abstehende Abschnitte auf. Mit diesem Abschnitten können die Seitenwellenräder 11 , 12 in dem Differentialkorb 2 radial gelagert sein. Demgegenüber haben die Seitenwellenräder 114, 124 gemäß Figur 4 axial kürzer bauende Naben 134, 144 zur Übertragung von kleineren Drehmomenten. Dabei schließen die Naben 134, 144 in Richtung Boden 17 bzw. Deckelabschnitt 184 axial bündig mit den Radialflächen ab, welche gegen die Anlaufscheiben 15, 16 abgestützt sind. Die Seitenwellenräder 114, 124 sind in diesem Fall über die eingesteckten Seitenwellen radial gehalten, welche in den Lageransätzen 26, 27 gleitend gelagert sind.
5 Es versteht sich, daß die in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiele mit untereinander beliebigen Merkmalskombinationen ausgeführt sein können. Beispielsweise können die deckeiförmigen zweiten Korbteile 43, 44 mit integrierten Flanschabschnitten 333, 33 gemäß den Figuren 3 und 4 auch in Differentialanord-
0 nungen nach den Figuren 1 oder 2 eingesetzt werden können. Gleichermaßen können auch Seitenwellenräder 11, 12 mit axial länger bauenden Naben 13, 14 gemäß den Figuren 1 bis 3 in einer Differentialanordnung 14 gemäß Figur 4 mit zweitem Korbteil 44 mit zum Deckelabschnitt 18 axial versetztem Flanschabschnitt 334 eingesetzt werden. Auch die Gestaltung der Ausnehmungen 10 zum Halten der Zapfen 7
I5 des Trägerelements 6 in Form von Radialbohrungen oder Längsschlitzen sind beliebig austauschbar.
In Figur 5 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Differentialanordnung gezeigt. Diese entspricht hinsichtlich ihres Aufbaus und ihrer Funktionswei- .0 se weitestgehend den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 bis 4, auf deren Beschreibung insofern Bezug genommen wird. Gleiche Bauteile sind mit gleichen Bezugsziffern und unterschiedliche Bauteile mit entsprechend tiefergestellten Indizes versehen.
.5 Im Unterschied zu den oben beschriebenen Ausführungsformen weist die Differentialanordnung nach Figur 5 anstelle eines zweiten Seitenwellenrads in Form eines Kronenrads mit einteiliger Nabe ein Seitenwellenrad 12s in Form eines Gelenkaußenteils eines Gleichlaufgelenks 35 auf. Eine derartige Differentialanordnung dient insbesondere zum Einsatz in Antriebssträngen von Kraftfahrzeugen mit in Bezug auf
30 eine Fahrzeuglängsachse außermittig versetzt angeordneter Antriebswelle, beispielsweise bei vorderradgetriebenen Kraftfahrzeugen mit quer eingebautem Motor. Dabei wird mit dem Gleichlaufgelenk 35 eine nicht dargestellte Seitenwelle antriebsverbunden, welche gegenüber der Drehachse X des Differentialkorbs 25 Winkelbe- wegungen ausführen kann. Mit dem in Bezug auf die Mittelebene M gegenüberliegenden Seitenwellenrad 115 wird ein nicht dargestellter sogenannter "Linkshaft" drehfest verbunden, an dessen der Differehtialanordnung abgewandtem Ende eine zweite Seitenwelle über ein Gleichlaufgelenk angeschlossen ist.
Das gezeigte Gleichlaufgelenk 35 ist in den Differentialkorb 25 integriert, wobei das Gelenkaußenteil 12s gegen eine Anlaufscheibe 16 und diese wiederum gegen das zweite Korbteil 45 abgestützt ist. Das Gleichiaufgelenk 35 umfaßt neben dem Gelenkaußenteil 12& mit Außenbahnen 36 ein Gelenkinnenteil 37 mit Innenbahnen 38 sowie in jeweils einem Paar von Außenbahnen 36 und Innenbahnen 38 eine drehmomentübertragende Kugel 39. Dabei sind die Kugeln 39 von einem Käfig 41 in der Winkelhalbierenden Ebene gehalten. In das Gelenkinnenteil 37 ist ein Wellenzapfen 25δ zur Drehmomentübertragung auf die zugehörige nicht dargestellte Seitenwelle drehfest eingesteckt und mittels eines Sicherungsrings 42 axial gesichert.
Das zweite Korbteil 4s hat einen Flanschabschnitt 33 , der mit dem Flansch 5 des ersten Korbteils 35 sowie mit einem Tellerrad 43, über das ein Drehmoment in den Differentialkorb 25 eingeleitet wird, durch Verbindungsmittel 44 verbunden ist. Das zweite Korbteil 45 hat ferner einen zweiten Lageransatz 27, auf dem ein Lagerinnen- ring des Wälzlagers 32 zum Lagern des Differentialkorbs 25 im Gehäuse 45 aufsitzt. Im zweiten Korbteil 4s sind radial im Bereich des Wälzlagers 32 Durchbrüche nach obiger Art vorgesehen, welche zum Einlaß von Schmiermittel aus dem Gehäuse 45 in den Differentialkorb 2s dienen. Um zu verhindern, daß Schmiermittel aus dem Gehäuse 45 heraus- bzw. Schmutz hineingelangt, ist eine Faltenbalganordung 46 mit Dichtung 47 vorgesehen, welche den Ringraum zwischen dem Gehäuse 45 und dem Wellenzapfen 25s abdichtet.
Das Gelenkaußenteil 12s hat eine Kronenradverzahnung, die mit den Ausgleichsrädern 8 zur Drehmomentübertragung kämmt. Dabei wird das Gelenkaußenteil 125 durch die drei Ausgleichsräder 8, wie bereit oben beschrieben, auf der Drehachse X zentriert gehalten, so daß es keiner zusätzlichen radialen Zentriermittel bedarf. Es ist selbstverständlich, daß jedes der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiele auch mit einem integrierten Gleichlaufgelenk gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Figur 5 ausgeführt sein kann. Die gezeigten Merkmale sind untereinander beliebig austauschbar.
GKN Driveline International GmbH 25. August 2004
Hauptstraße 130 Oy/bec (20040417)
53797 Lohmar Q03065WO10
Kompakte Differentialanordnung
Bezugszeichen liste
1 Differentialanordnung
2 Differentialkorb
3 erstes Korbteil
4 zweites Korbteil 5 Flansch
6 Trägerelement
7 Zapfen 8 Ausgleichsrad / Stirnrad 9 Durchbruch
10 Ausnehmung
11 erstes Seitenwellenrad / Kronrad
12 zweites Seitenwellenrad / Kronrad
13 Nabe
14 Nabe
15 Anlaufscheibe
16 Anlaufscheibe
17 Boden
18 Deckelabschnitt
19 Innenwandung
20 Schulter
21 Abflachung 22 Ringnut
23 Sicherungsring
24 Wellenzapfen
25 Wellenzapfen
26 erster Lageransatz
27 zweiter Lageransatz
28 Durchbruch
29 Durchbruch
30 Lagerscheibe
31 Wälzlager
32 Wälzlager
33 Flanschabschnitt
34 Anlauffläche
35 Gleichlaufgelenk
36 Außenbahn
37 Gelenkinnenteil
38 Innenbahn
39 Kugel
41 Käfig
42 Sicherungsring
43 Tellerrad
44 Verbindungsmittel
45 Gehäuse
46 Faltenbalganordung
47 Dichtung
X Drehachse
Y Zapfenachse

Claims

GKN Driveline International GmbH 25. August 2004 Hauptstraße 130 Oy/bec (20040417) 53797 Lohmar Q03065WO10Kompakte DifferentialanordnungPatentansprüche
1. Differentialanordnung, insbesondere zum Einsatz im Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs, umfassend einen um eine Drehachse X drehbaren Differentialkorb (2); ein in dem Differentialkorb (2) auf der Drehachse X zentriert gehaltenes Trägerelement (6), das gemeinsam mit dem Differentialkorb (2) um die Drehachse
Figure imgf000017_0001
X umläuft und einen zentralen Durchbruch (9) sowie mehrere Zapfen (7) mit zur Drehachse X senkrechten Zapfenachsen Y aufweist, auf denen jeweils ein zugehöriges Ausgleichsrad (8) drehbar gelagert ist; zwei im Differentialkorb (2) zu einer durch die Zapfenachsen Y aufgespannten Mittelebene M auf entgegengesetzten Seiten angeordnete und um die Drehachse X drehbare Seitenwellenwellenräder (11 , 12), die mit den Ausgleichsrädern kämmen; wobei zumindest eines der Seitenwellenräder (11 , 12) eine Nabe (13, 14) zur Drehmomentübertragung auf eine zugehörige Seitenwelle hat, die teilweise in den zentralen Durchbruch (9) des Trägerelements (6) hineinragt, wobei zwischen der Nabe (11 , 12) und dem Trägerelement (6) ein Radialspalt ausgebildet ist; wobei das zumindest eine der Seitenwellenräder (11, 12) in Form eines Kronenrades gestaltet ist und die Ausgleichsräder (8) in Form von Stirnrädern gestaltet sind.
Differentialanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Differentialkorb (2) ein topfförmiges erstes Korbteil (3) und ein deckeiförmiges zweites Korbteil (4) aufweist, das in dem ersten Korbteil (3) zumindest teilweise mit axialer Überdeckung aufgenommen ist, wobei das erste Seitenwellenrad (11) mit einer ersten Radialfläche gegen das erste Korbteil (3) axial abgestützt ist und das zweite Seitenwellenrad (12) mit einer zweiten Radialfläche gegen das zweite Korbteil (4) axial abgestützt ist.
Differentialanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Korbteil (4) mit einem radialen Deckelabschnitt (18) zwischen einer Schulter (20) des ersten Korbteils (3) und einem Sicherungsring (23) axial spielfrei gehalten ist.
Differentialanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Korbteil (4) einen Flanschabschnitt (33) zum Verbinden mit einem entsprechenden Flansch (5) des ersten Korbteils (3) aufweist.
Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (7) des Trägerelements (6) zur Zapfenachse Y parallel verlaufende Abflachungen (21) zur Schmierung aufweisen.
6. Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsräder (8) auf den Zapfen (7) gleitend gelagert sind.
7. Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsräder (8) durch den Verzahnungseingriff mit den Seitenwel- lenrädern (11 , 12) auf dem jeweiligen Zapfen (7) radial schwimmend gehalten sind.
8. Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsräder (8) - in Bezug auf die Drehachse X radial außen - zumindest mittelbar gegen den Differenialkorb (2) anlaufen können.
9. Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsräder (8) - in Bezug auf die Drehachse X radial innen - gegen eine den Querschnitt des Zapfens (7) vergrößernde Anlauffläche (34) anlaufen können.
10. Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerelement (6) mit seinen Zapfen (7) in mehreren über den Umfang verteilten Ausnehmungen (10) im Differentialkorb (2) auf der Drehachse X zentriert gehalten ist.
11. Differentialanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (10) in Form von axialen Schlitzen gestaltet sind, welche sich bis zum deckelseitigen Ende des ersten Korbteils (3) erstrecken.
12. Differentialanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (10) in Form von Radialbohrungen gestaltet sind, in die Lagerscheiben (30) zur Lagerung der Zapfen (7) eingesetzt sind.
13. Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Korbteil (3) und/oder das zweite Korbteil (4) axiale Durchbrüche (28, 29) zum Einlaß von Schmiermittel aus dem Getriebegehäuse in den Differentialkorb (2) aufweisen.
14. Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seitenwellenräder (11 , 12) in Form von Kronenrädern gestaltet sind und in den Durchbruch (9) des Trägerelements (6) hineinragende Naben (13, 14) aufweisen.
15. Differentialanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das eine der Seitenwellenräder (11, 12) in Form eines Kronenrads mit Nabe (13) gestaltet ist und das andere der Seitenwellenräder (11 , 12) in Form eines Gelenkaußenteils eines Gleichlaufgelenks gestaltet ist, wobei das Gelenkaußenteil eine mit den Ausgleichsrädern (8) kämmende Kronradverzahnung aufweist.
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