[go: up one dir, main page]

WO2005040329A1 - Läuterbottich und verfahren zum betrieb eines läuterbottichs - Google Patents

Läuterbottich und verfahren zum betrieb eines läuterbottichs Download PDF

Info

Publication number
WO2005040329A1
WO2005040329A1 PCT/DE2004/002089 DE2004002089W WO2005040329A1 WO 2005040329 A1 WO2005040329 A1 WO 2005040329A1 DE 2004002089 W DE2004002089 W DE 2004002089W WO 2005040329 A1 WO2005040329 A1 WO 2005040329A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lauter tun
flow
false
lauter
false bottom
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2004/002089
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Hackensellner
Bernd Kantelberg
Yvonne Simone BAUMGÄRTNER
Rainer Wiesner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUPPMANN AG
Hrch Huppmann GmbH
Original Assignee
HUPPMANN AG
Hrch Huppmann GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUPPMANN AG, Hrch Huppmann GmbH filed Critical HUPPMANN AG
Publication of WO2005040329A1 publication Critical patent/WO2005040329A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C13/00—Brewing devices, not covered by a single group of C12C1/00 - C12C12/04
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12C—BEER; PREPARATION OF BEER BY FERMENTATION; PREPARATION OF MALT FOR MAKING BEER; PREPARATION OF HOPS FOR MAKING BEER
    • C12C7/00—Preparation of wort
    • C12C7/14—Lautering, i.e. clarifying wort
    • C12C7/16—Lautering, i.e. clarifying wort by straining
    • C12C7/17—Lautering, i.e. clarifying wort by straining in lautertuns, e.g. in a tub with perforated false bottom

Definitions

  • the invention relates to a lauter tun for the purification of wort according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for operating such a lauter tun.
  • Generic lauter tuns are used to purify beer wort.
  • the refining process is one of the most important process steps.
  • the wort is separated from the coarse substances contained in it, in particular grain husks.
  • a filter layer is used, which is formed from the coarse matter contained in the mash and which is to be referred to as spent cake. So that this spent grain cake can form in the lauter tun, a false bottom with a large number of passage openings is provided above the lauter tun bottom.
  • the filtered wort collects below the false floor in the space between the false floor and the lauter tun floor.
  • collection openings with connected lauter tubes are provided in the lauter tun floor.
  • a main aspect of the refining process is the compaction of the spent cake. If the spent cake is densified too much, the flow resistance in the spent cake increases very much, so that the wort contained in the mash no longer drains sufficiently well. Since the refining performance thus decreases significantly, in such cases the over-compaction of the spent cake is a deep cut with the chopper required to loosen up the spent cake again. However, it is disadvantageous when performing a deep cut that after a deep cut the wort is first filtered with higher turbidity values.
  • Another object of the present invention is to propose a new lauter tun with which the refining process can be further optimized. Another object of the present invention is to propose a method for operating such lauter tuns.
  • the strong compaction of the spent cake in the area above the collection openings is based on the fact that the wort flowing out through the collection openings causes a suction effect, which can become very large depending on the distance to the collection opening. Due to the suction effect caused by the dynamic flow conditions in the collecting opening, there is an increase in the differential pressure between the wort above the spent cake and the draining wort below the spent cake. These local differential pressure peaks in turn result in the spent cake being compressed much more strongly in the area above the collecting openings than in the other surrounding areas.
  • the invention proposes to use an adjustable flow guide element, the adjustment of which can influence the flow in the flow area of the collecting opening.
  • the false floor itself serves as a flow guiding element for influencing the flow above the collecting openings.
  • the false floor can be adjusted in height at least in some areas, so that the distance between the underside of the false floor and the collecting openings below it can be changed.
  • a large distance between the false floor and collecting openings means that the pressure peaks caused by the dynamic flow in the collecting opening can largely dissipate within the wort located in the space between the lauter tun floor and the false floor, so that the pressure peaks do not become too strong on those above the false floor Marc cake work.
  • the manner in which the adjustment of the false floor to adjust the distance between the false floor and lauter tun floor is realized in construction is basically arbitrary.
  • the false floor is supported on interchangeable support elements.
  • the height of the support elements arranged between the false floor and lauter tun determines the distance to be set.
  • To change the height setting of the false floor it is necessary in this embodiment to replace support elements with a first height dimension with support elements with a second height dimension.
  • This refitting of the lauter tun by replacing the support elements requires a sufficiently long changeover time and can therefore not be carried out while the brewing operation is running. The changeover is therefore usually only carried out if the lauter tun is set to a different type of beer or to different raw materials, for example.
  • an adjusting device can also be provided on the lauter tun, with which the false bottom can be raised or lowered at least in regions before and / or during the lautering process.
  • This embodiment has the advantage that the distance between the false floor and the lauter tun floor can also be adapted to the requirements of the different process phases during a single lautering process. While a particularly large distance between the false floor and the lauter tun floor is desirable during the purification of the wort or during the purification of the re-castings, in order to thereby avoid or reduce local compaction of the spent cake, there is a particularly small distance between in other process phases Lauter tun and false floors are an advantage.
  • the lauter tun Before the mash is mashed in the lauter tun, it is desirable to set a particularly small distance between the false bottom and the lauter tun bottom, since the entire space between the false bottom and the lauter tun bottom must be filled with so-called reference water before mashing. However, the greater the amount of the feed water, the more the concentration of the filtered wort is reduced in this process phase. Even while cleaning the lauter tun, a particularly small distance between the false floor and the lauter tun floor is desirable in order to reduce the need for cleaning agents.
  • the adjusting device for height adjustment of the false floor can be driven mechanically, electrically, hydraulically and / or pneumatically.
  • minimum spacers can be provided in the space between the false floor and the lauter tun floor. These minimum spacers establish a certain minimum distance between the false floor and the lauter tun floor in any case secured so that the lauter tun can continue to be used even if the height adjustment fails. It is particularly advantageous if the height of the minimum spacers can be changed so that the minimum distance secured by the minimum spacers can be adapted to different conditions.
  • a flow obstacle is provided as a flow guide element according to a second embodiment of the invention, the flow obstacle being arranged in the space between the false floor and lauter tun floor. Due to the flow obstacle, the flow can be braked when the wort flows into the collecting opening, so that pressure peaks due to the suction effect occurring in the flow are avoided or reduced.
  • a particularly simple embodiment of the flow obstacle results if it is fixed in a fixed position in the space between the false floor and the collecting opening in the lauter tun floor.
  • an adjustment device can be provided on the flow obstacle, which is driven, for example, electrically, hydraulically or pneumatically.
  • the design of the flow obstacle is basically arbitrary.
  • the flow obstacle is designed in the manner of a flow plate, which preferably extends essentially parallel to the lauter tun floor above the collecting opening. Through the flow plate Area of the spent cake that is located directly above the collecting opening, so that the pressure peaks arising in the collecting opening due to the suction effect cannot cause excessive local compression in the spent cake.
  • the flow plate has a closed surface, so that the draining wort is completely deflected at the top of the flow plate and can only flow into the collection openings from the side through the space between the bottom of the flow plate and the top of the lauter tun bottom.
  • the flow plate can have, as an alternative to the basic shape with a closed surface, recesses for the passage of the wort. This means that part of the wort can flow through the recesses directly into the collection openings from above.
  • an apron projecting downward in the direction of the false bottom can be provided on the flow plate in order in this way to reduce the passage cross section between the underside of the flow plate and the top of the lauter tun bottom.
  • the basic idea of the method according to the invention for operating a lauter tun is that the flow guiding element for influencing the flow in the area above the collecting openings is adjusted from a first functional position to a second functional position before and / or during the lautering process.
  • the adjustment can also take place as a function of the raw materials used, in particular as a function of the proportion of raw fruit or as a function of the proportion of undissolved or over-dissolved malt
  • At least one condition parameter can be measured in the lauter tun with a sensor, the flow guide element being adjusted as a function of the sensor measured values.
  • the adjustment can also take place as a function of the different phases of the refining process.
  • Figure 1 shows a first embodiment of a lauter tun according to the invention with small support elements for supporting the false bottom in cross section.
  • FIG. 2 shows the lauter tun according to FIG. 1 with large support elements for supporting the false bottom in cross-section;
  • FIG. 3 shows a second embodiment of a lauter tun according to the invention in cross section
  • FIGS. 1 to 4 shows a third embodiment of a lauter tun according to the invention in cross section.
  • the lauter tuns shown in FIGS. 1 to 4 are only shown in schematic detail and only represent the parts of the lauter tun that are necessary for understanding the invention.
  • FIG. 1 shows a lauter tun 01 with a cylindrical outer wall 02 and a lauter tun bottom 03 connected to the outer wall 02 in a liquid-tight manner.
  • a false floor 05 is arranged above the lauter tun floor 03 to form an intermediate space 04.
  • the false floor 05 has a large number of recesses, which can be formed, for example, by a lattice structure.
  • Interchangeable support elements 06 are provided for storing the false bottom 04 in the lauter tun 02, which are arranged between the lauter tun bottom 03 and the false bottom 05. The height of the support elements 06 determines the distance between the lauter tun floor 03 and the false floor 04 and, as a result, the volume of the intermediate space 04.
  • a spent cake 07 is formed above the false bottom 05, which serves as a filter layer.
  • the mash 08 entered into the lauter tun 01 is filtered as it passes through the spent cake 07 and the false bottom 05 and reaches the intermediate space 04 as filtered wort 09.
  • the filtered wort 09 flows from the intermediate space 04 through collecting openings 10 and the refined tubes 11 connected to them downwards, so that the filtered wort 09 can be processed further in a downstream process stage.
  • FIG. 3 shows a second embodiment 15 of a lauter tun according to the invention.
  • a liquid-tight space is formed by the outer wall 02 and the lauter tun floor 03, collecting openings 10 with lauter tubes 11 connected to them being provided in the lauter tun floor 03.
  • a false floor 16 is supported on stamps 18 which are height-adjustable with hydraulic cylinders 17. This makes it possible to adjust the height of the false floor 16 during the different phases of the refining process.
  • the false floor is moved into its lowest position in order to have to fill the space 04 between the false floor 16 and the lauter tun floor 03 with as little feed water as possible. Even when cleaning the lauter tun 16 after completion of the actual lautering process, the false floor 16 is moved to its lowest position in order to use as little cleaning agent as possible.
  • the false floor 16 is moved into a higher position in order to compact too much due to the greater distance between the false floor 16 and the lauter tun floor 03. to prevent ten of the spent cake 07 due to the suction effect in the collecting openings 10.
  • the differential pressure in the collecting opening 10 can be measured in comparison to the normal pressure in the mash 08, the height of the false floor 16 being changed depending on this differential pressure in accordance with the selected control characteristic.
  • minimum spacers 19 are fastened, by means of which a complete placement of the false floor 16 on the lauter tun floor 03 is excluded. This ensures that even if the drive cylinder 17 fails or malfunctions, there is a certain minimum distance between the false floor 16 and the lauter tun floor 03, this minimum distance having to be at least large enough that a proper lautering process can be carried out at any time.
  • a false floor 21 is fixed in position above the lauter tun floor 03, for example by inserting false bottom segments into a supporting frame, and connects laterally to the outer wall 02 of the lauter tun 20.
  • a flow obstacle 22 is arranged in the flow area of the filtered wort 09 above the collecting openings 10.
  • the flow obstacle 22 is formed in the form of a flow plate in the embodiment shown.
  • a downwardly projecting apron 23 is attached all round to the flow plate 22, which bypasses the flow of the wort and at the same time ensures a certain minimum distance between the flow plate 22.
  • minimum spacers can also be provided on the flow plate 22.
  • the flow in the region of the collecting openings 10 can be deflected and braked by the flow obstacle 22 in order to reduce the suction effect and the pressure peaks thereby acting on the spent cake.
  • the flow obstacle 22 is supported on several plungers 24, the height of which can be changed by means of pneumatic cylinders 25. Depending on the height of the flow obstacle 22, the flow resistance caused and the damping of the pressure peaks caused thereby changes.
  • Adjustment of the flow plate 22 can also be provided with only one pneumatic cylinder, which preferably engages in the middle of the flow plate 22.
  • pneumatic cylinders mechanical adjustment drives can of course also be used.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Läuterbottich (01, 15, 20) zum Abläutern von Bierwürze (09), mit einem Senkboden (05, 16, 21) zur Rückhaltung des als Filterschicht dienenden Treberkuchens (07), wobei der Senkboden (05, 16, 21) eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist, durch die die im Treberkuchen (07) gefilterte Würze (09) abfließen kann, und einem Läuterbottichboden (03), der zumindest geringfügig beabstandet unterhalb des Senkbodens (05, 16, 21) angeordnet ist, wobei der Läuterbottichboden (03) Sammelöffnungen (10) mit daran angeschlossenen Läuterrohren (11) aufweist, durch die die im Zwischenraum (04) zwischen Senkboden (05, 16, 21) und Läuterbottichboden (03) gesammelte Würze (09) aus dem Läuterbottich (01, 15, 20) abfließen kann. Am Läuterbottich (01, 15, 20) ist zumindest ein verstellbares Strömungsleitelement (05, 16, 22) vorgesehen, durch dessen Verstellung die Strömung im Strömungsbereich der Sammelöffnungen (10) beeinflussbar ist.

Description

Läuterbottich und Verfahren zum Betrieb eines Läuterbottichs
Die Erfindung betrifft einen Läuterbottich zum Abläutern von Bierwürze nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Läuterbottichs.
Gattungsgemäße Läuterbottiche dienen dem Abläutern von Bierwürze. Im Rahmen des Herstellungsprozesses zur Erzeugung von Bier stellt der Läuterprozess einen der wichtigsten Prozessschritte dar. Beim Abläutern wird die Würze von den darin enthaltenen Grobstoffen, insbesondere Getreidespelzen, getrennt. Für diese Trennung wird eine Filterschicht benutzt, die sich aus den in der Maische enthaltenen Grobstoffen bildet und die als Treberkuchen bezeichnet werden soll. Damit sich im Läuter- bottich dieser Treberkuchen bilden kann, ist oberhalb des Läuterbottichbodens ein Senkboden mit einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen vorgesehen. Während die in der Maische enthaltene Würze durch die im Senkboden enthaltenen Durchtritts Öffnungen nach unten abfließt, werden die in der Maische enthaltenen Grobstoffe, insbesondere die Getrei- despelzen, zurückgehalten und bilden dadurch oberhalb des Senkbodens den zur Filterung erforderlichen Treberkuchen. Mit zunehmender Dicke dieses Treberkuchens verbessert sich dabei die Filterwirkung.
Unterhalb des Senkbodens sammelt sich im Zwischenraum zwischen Senkboden und Läuterbottichboden die abgefilterte Würze. Um die abgefilterte Würze aus dem Läuterbottich abführen zu können, sind im Läuterbottichboden Sammelöffnungen mit daran angeschlossenen Läuterrohren vorgesehen.
Ein Hauptaspekt des Läuterprozesses ist die jeweilige Verdichtung des Treberkuchens. Wird nämlich der Treberkuchen zu stark verdichtet, steigt der Strömungswiderstand im Treberkuchen sehr stark an, so dass die in der Maische enthaltene Würze nicht mehr ausreichend gut abfließt. Da die Läuterleistung damit signifikant abnimmt, ist in solchen Fällen der zu starken Verdichtung des Treberkuchens ein Tiefschnitt mit der Aufhackmaschine erforderlich, um den Treberkuchen erneut aufzulo- ckern. Nachteilig an der Durchführung eines Tiefschnittes ist es j edoch, dass nach einem Tiefschnitt die Würze zunächst mit höheren Trübungswerten gefiltert wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen neuen Läuterbottich vorzuschlagen, mit dem der Läuterprozess weiter optimiert werden kann. Weiter ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betrieb derartiger Läuterbottiche vorzuschlagen.
Diese Aufgabe wird durch einen Läuterbottich bzw. ein Verfahren zum Betrieb eines solchen Läuterbottichs nach der Lehre der unabhängigen Hauptansprüche gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Untersuchungen an bestehenden Läuterbottichen haben gezeigt, dass die Verdichtung des Treberkuchens während des Abläuterns nicht überall gleich groß ist. Abhängig von der Bauart des Läuterbottichs können sich im Treberkuchen lokale Bereiche besonders starker Verdichtung und lokale Bereiche geringerer Verdichtung bilden. Durch die lokal auftretende starke Verdichtung des Treberkuchens wird die Läuterleistung des Läuterbottichs insgesamt verschlechtert. Das lokale Aufhacken des Treberkuchens in den stark verdichteten Bereichen ist jedoch nicht möglich, da die Aufhackmaschine nur insgesamt durch den gesamten Treberkuchen gedreht werden kann. Weiter haben die Untersuchungen gezeigt, dass sich die stark verdichteten Bereiche im Treberkuchen gerade dort bilden, wo unterhalb des Senkbodens die Sammeloffnungen im Läuterbottichboden angeordnet sind. Die starke Verdichtung des Treberkuchens im Bereich oberhalb der Sammelöffnungen beruht dabei darauf, dass die durch die Sammelöffnungen abfließende Würze eine Sogwirkung verursacht, die abhängig vom Abstand zur Sammelöffnung sehr groß werden kann. Aufgrund der durch die dynamischen Strömungs- zustände verursachten Sogwirkung in der Sammelöffnung ergibt sich eine Erhöhung des Differenzdrucks zwischen der Würze oberhalb des Treberkuchens und der abfließenden Würze unterhalb des Treberkuchens. Diese lokalen Differenzdruckspitzen führen wiederum dazu, dass der Treberkuchen im Bereich oberhalb der Sammelöffnungen sehr viel stärker verdichtet wird als in den übrigen umgebenden Bereichen.
Zur Vermeidung dieser lokalen Spitzen in der Verdichtung des Treberkuchens wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, ein verstellbares Strömungsleitelement einzusetzen, durch dessen Verstellung die Strömung im Strömungsbereich der Sammelöffnung beeinflussbar ist. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass durch das Strömungsleitelement die Strömung im Bereich der Sammelöffnung derart verändert werden kann, dass die lokalen Differenzdruckspitzen und die dadurch verursachten lokalen Maxima der Verdichtung der Filterschicht vermieden oder zumindest abgemildert werden. Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung dient der Senkboden selbst als Strömungsleitelement zur Beeinflussung der Strömung oberhalb der Sammelöffnungen. Dazu ist der Senkboden zumindest bereichsweise höhenverstellbar, so dass der Abstand zwischen der Unterseite des Senkbodens und den darunter liegenden Sammelöffnungen veränderbar ist. Ein großer Abstand zwischen Senkboden und Sammelöffnungen bedeutet, dass sich die von der dynamischen Strömung in der Sammelöffnung verursachten Druckspitzen innerhalb der im Zwischenraum zwischen Läuterbottichboden und Senkboden befindlichen Würze weit- gehend abbauen können, so dass die Druckspitzen nicht zu stark auf den oberhalb des Senkbodens befindlichen Treberkuchen wirken. Im Ergebnis wird es dadurch ermöglicht, dass für entsprechende Prozessabschnitte, insbesondere das Abläutern der Vorderwürze bzw. das Abläutern der Nachgüsse, ein positiver Einfluss auf das Filtrations- und Läuterverhal- ten durch Einstellung eines großen Abstandes zwischen Senkboden und Läuterbottichboden erreicht wird.
In welcher Weise die Verstellung des Senkbodens zur Anpassung des Abstandes zwischen Senkboden und Läuterbottichboden konstruktiv realisiert wird, ist grundsätzlich beliebig. Nach einer besonders einfa- chen Ausführungsform wird der Senkboden auf auswechselbaren Stützelementen gelagert. Die zwischen Senkboden und Läuterbottich angeordneten Stützelemente bestimmen somit durch ihre Höhe den einzustellenden Abstand. Zur Veränderung der Höheneinstellung des Senkbodens ist es bei dieser Ausführungsform notwendig, Stützelemente mit einem ersten Höhenmaß gegen Stützelemente eines zweiten Höhenmaßes auszutauschen. Diese Umrüstung des Läuterbottichs durch Auswechseln der Stützelemente erfordert eine ausreichend lange Umrüstzeit und kann deshalb nicht im laufenden Braubetrieb durchgeführt werden. Die Umrüstung erfolgt deshalb in der Regel nur dann, wenn der Läuterbottich beispielsweise auf eine andere Biersorte oder auf andere Rohstoffe eingestellt wird. Alternativ zur Verwendung von auswechselbaren Stützelementen kann am Läuterbottich auch eine VerStelleinrichtung vorgesehen sein, mit der der Senkboden vor und/oder während des Läuterprozesses zumindest bereichsweise angehoben bzw. abgesenkt werden kann. Diese Ausfüh- rungsform hat den Vorteil, dass der Abstand zwischen Senkboden und Läuterbottichboden auch während eines einzelnen Läuterprozesses an die Anforderungen der verschiedenen Prozessphasen angepasst werden kann. Während nämlich während des Abläuterns der Vorderwürze bzw. während des Abläuterns der Nachgüsse ein besonders großer Abstand zwi- sehen Senkboden und Läuterbottichboden wünschenswert ist, um dadurch eine lokale Verdichtung des Treberkuchens zu vermeiden bzw. zu verringern, ist in anderen Prozessphasen ein besonders kleiner Abstand zwischen Läuterbottichboden und Senkboden von Vorteil. So ist es insbesondere vor dem Abmaischen der Maische im Läuterbottich wünschens- wert, einen besonders kleinen Abstand zwischen Senkboden und Läuterbottichboden einzustellen, da der gesamte Zwischenraum zwischen Senkboden und Läuterbottichboden vor dem Abmaischen mit sogenanntem Vorlagewasser befüllt werden muss. Je größer die Menge des Vorlagewassers j edoch ist, desto stärker wird die Konzentration der abfiltrier- ten Würze bereits in dieser Prozessphase abgesenkt. Auch während des Reinigens des Läuterbottichs ist ein besonders geringer Abstand zwischen Senkboden und Läuterbottichboden wünschenswert, um den erforderlichen Bedarf an Reinigungsmitteln zu verringern.
Die VerStelleinrichtung zur Höhenverstellung des Senkbodens kann mechanisch, elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch angetrieben sein.
Um zu verhindern, dass das Abläutern bei Ausfall der Höhenverstellung des Senkbodens völlig unmöglich gemacht wird, können im Zwischenraum zwischen Senkboden und Läuterbottichboden Mindestabstandshal- ter vorgesehen werden. Durch diese Mindestabstandshalter wird ein bestimmter Mindestabstand zwischen Senkboden und Läuterbottichboden in j edem Fall gesichert, so dass der Läuterbottich auch bei Ausfall der Höhenverstellung weiter betrieben werden kann. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Mindestabstandshalter in der Höhe veränderbar sind, so dass der durch die Mindestabstandshalter gesicherte Mindestab- stand an unterschiedliche Bedingungen angepasst werden kann.
Alternativ zur Verwendung eines höhenverstellbaren Senkbodens als Strömungsleitelement ist nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ein Strömungshindernis als Strömungsleitelement vorgesehen, wobei das Strömungshindernis im Zwischenraum zwischen Senkboden und Läuterbottichboden angeordnet ist. Durch das Strömungshindernis kann die Strömung beim Zuströmen der Würze in die Sammelöffnung abgebremst werden, so dass Druckspitzen aufgrund der in der Strömung auftretenden Saugwirkung vermieden bzw. vermindert werden.
Eine besonders einfache Ausführungsform des Strömungshindernisses ergibt sich, wenn dieses in einer festen Position im Zwischenraum zwischen Senkboden und der Sammelöffnung im Läuterbottichboden befestigt ist. Um den Strömungswiderstand des Strömungshindernisses j edoch an verschiedene Randbedingungen anpassen zu können, beispielsweise an die herzustellende Biersorte oder die verwendeten Rohstoffe, ist es besonders vorteilhaft, wenn der Strömungswiderstand veränderbar ist.
Um das Strömungshindernis auch vor und/oder während des Läuterprozesses verstellen zu können, kann am Strömungshindernis eine VerStelleinrichtung vorgesehen sein, die beispielsweise elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch angetrieben wird.
Die konstruktive Ausbildung des Strömungshindernisses ist grundsätzlich beliebig. Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist das Strömungshindernis in der Art einer Strömungsplatte ausgebildet, die sich vorzugsweise im Wesentlichen parallel zum Läuterbottichboden oberhalb der Sammelöffnung erstreckt. Durch die Strömungsplatte wird der Bereich des Treberkuchens, der unmittelbar oberhalb der Sammelöffnung liegt, abgedeckt, so dass die aufgrund der Saugwirkung in der Sammelöffnung entstehenden Druckspitzen keine zu starke lokale Verdichtung im Treberkuchen verursachen können.
In der Grundform weist die Strömungsplatte eine geschlossene Oberfläche auf, so dass die abfließende Würze an der Oberseite der Strömungsplatte vollkommen umgelenkt wird und nur durch den Zwischenraum zwischen Unterseite der Strömungsplatte und Oberseite des Läuterbottichbodens von der Seite in die Sammelöffnungen einströmen kann.
Um den Strömungswiderstand der Strömungsplatte nicht zu groß werden zu lassen bzw. einen Mindestdurchlass zu sichern, kann die Strömungsplatte alternativ zu der Grundform mit geschlossener Oberfläche Ausnehmungen zum Durchtritt der Würze aufweisen. Somit kann ein Teil der Würze durch die Ausnehmungen direkt von oben in die Sammelöffnun- gen einströmen.
Außerdem kann an der Strömungsplatte eine nach unten in Richtung des Senkbodens überstehende Schürze vorgesehen sein, um auf diese Weise den Durchtrittsquerschnitt zwischen der Unterseite der Strömungsplatte und der Oberseite des Läuterbottichbodens zu verkleinern.
Grundgedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betrieb eines Läuterbottichs ist es, dass das Strömungsleitelement zur Beeinflussung der Strömung im Bereich oberhalb der Sammelöffnungen vor und/oder während des Läuterprozesses aus einer ersten Funktionsstellung in eine zweite Funktionsstellung verstellt wird.
Dadurch ist es insbesondere möglich, vor Beginn des Läuterprozesses in Abhängigkeit der herzustellenden Biersorte eine Verstellung vorzunehmen, damit entsprechend dem jeweiligen Stammwürzegehalt die notwendige Strömungsgeometrie eingestellt wird. Weiter kann die Verstellung auch in Abhängigkeit der verwendeten Rohstoffe, insbesondere in Abhängigkeit des Rohfruchtanteils oder in Abhängigkeit des Anteils an unterlösten bzw. überlösten Malzen erfolgen
Nach einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah- rens kann im Läuterbottich zumindest ein Zustandsparameter mit einem Sensor gemessen werden, wobei die Verstellung des Strömungsleitelements in Abhängigkeit der Sensormesswerte erfolgt. Dadurch wird es insbesondere möglich, Steuerstrecken und Regelkreise aufzubauen, in denen das erfindungsgemäße Strömungsleitelement als Stellelement zur Steuerung bzw. Regelung einer bestimmten Regelgröße dient.
Insbesondere kann bei Verwendung des Senkbodens als verstellbares Strömungselement die Verstellung auch in Abhängigkeit der unterschiedlichen Phasen des Läuterprozesses erfolgen.
Verschiedene Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen schematisch dargestellt und werden nachfolgend beispielhaft erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Läuterbottichs mit kleinen Stützelementen zur Abstützung des Senkbodens im Querschnitt;
Fig. 2 den Läuterbottich gemäß Fig. 1 mit großen Stützelementen zur Abstützung des Senkbodens im Querschnitt;
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Läuterbottichs im Querschnitt;
Fig. 4 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Läuter- bottichs im Querschnitt. Die in Fig. 1 bis Fig. 4 dargestellten Läuterbottiche sind lediglich im schematischen Ausschnitt dargestellt und stellen nur die Teile des Läuterbottichs dar, die zum Verständnis der Erfindung erforderlich sind.
In Fig. 1 ist ein Läuterbottich 01 mit einer zylindrischen Außenwand 02 und einem mit der Außenwand 02 flüssigkeitsdicht verbundenen Läuterbottichboden 03 dargestellt. Oberhalb des Läuterbottichbodens 03 ist unter Bildung eines Zwischenraumes 04 ein Senkboden 05 angeordnet. Der Senkboden 05 weist eine Vielzahl von Ausnehmungen auf, die beispielsweise durch eine Gitterstruktur gebildet sein können. Zur Lagerung des Senkbodens 04 im Läuterbottich 02 sind auswechselbare Stützelemente 06 vorgesehen, die zwischen Läuterbottichboden 03 und Senkboden 05 angeordnet werden. Die Höhe der Stützelemente 06 bestimmt den Abstand zwischen Läuterbottichboden 03 und Senkboden 04 und im Ergebnis dadurch das Volumen des Zwischenraums 04.
Während des Abläuterprozesses bildet sich oberhalb des Senkbodens 05 ein Treberkuchen 07, der als Filterschicht dient. Die in den Läuterbottich 01 eingegebene Maische 08 wird beim Durchtritt durch den Treberkuchen 07 und den Senkboden 05 abgefiltert und gelangt als gefilterte Würze 09 in den Zwischenraum 04. Aus dem Zwischenraum 04 fließt die gefilterte Würze 09 wiederum durch Sammelöffnungen 10 und daran angeschlossene Läuterrohre 1 1 nach unten ab, so dass die gefilterte Würze 09 in einer nachgeordneten Prozessstufe weiterverarbeitet werden kann.
Fig. 2 zeigt den Läuterbottich 01 schematisch während eines anderen Läuterprozesses unter Verwendung anderer Rohstoffe. Diese anderen
Rohstoffe bilden beim Abläutern einen Treberkuchen 12, der eine andere Struktur als der Treberkuchen 06 aufweist, was in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. Der Treberkuchen 12 neigt aufgrund seiner anderen Struktur leichter zur Verdichtung, so dass bei zu großer Sogwirkung in den Sammelöffnungen 10 lokale Verdichtungsmaxima im Treberkuchen 12 auftreten können. Um eine unzulässig hohe Verdichtung des Treberkuchens 12 im Bereich unmittelbar oberhalb der Sammeloffnungen 10 zu vermeiden, werden die zunächst verwendeten Stützelemente 06 (siehe Fig. 1) bei der Umrüstung gegen andere Stützelemente 13 ausgewechselt. Dies erfordert die Umrüs- tung des Läuterbottichs 01 . Da die Stützelemente 13 höher sind als die Stützelemente 06 wird dadurch der Abstand zwischen dem Senkboden 05 und dem Läuterbottichboden 04 und damit auch das Volumen des Zwischenraums 04 vergrößert. Durch diese Vergrößerung wird bewirkt, dass sich die Sogwirkung in der Sammelöffnung 10 nach oben hin so stark vermindert, dass die durch die Sogwirkung entstehenden Druckdifferenzen keine unzulässig hohe Verdichtung des Treberkuchens 12 im Bereich unmittelbar oberhalb der Sammelöffnung 10 verursachen.
In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform 15 eines erfindungsgemäßen Läuterbottichs dargestellt. Wiederum ist ein flüssigkeitsdichter Raum durch die Außenwandung 02 und den Läuterbottichboden 03 gebildet, wobei im Läuterbottichboden 03 Sammelöffnungen 10 mit daran angeschlossenen Läuterrohren 1 1 vorgesehen sind. Ein Senkboden 16 ist auf mit Hydraulikzylindern 17 höhenverstellbaren Stempeln 1 8 gelagert. Dies ermöglicht es, den Senkboden 16 während der unterschiedlichen Phasen des Läuterprozesses in der Höhe zu verstellen. Vor dem Abmaischen der Maische 08 wird der Senkboden in seine tiefste Stellung verfahren, um den Zwischenraum 04 zwischen Senkboden 16 und Läuterbottichboden 03 mit möglichst wenig Vorlagewasser auffüllen zu müssen. Auch beim Reinigen des Läuterbottichs 16 nach Abschluss des eigentlichen Läuterprozesses wird der Senkboden 16 in seine tiefste Stellung verfahren, um möglichst wenig Reinigungsmittel einsetzen zu müssen.
Während des Läuterprozesses, insbesondere beim Abläutern der Vorderwürze bzw. beim Abläutern der Nachgüsse, wird der Senkboden 16 in eine höhere Stellung verfahren, um durch den größeren Abstand zwischen Senkboden 16 und Läuterbottichboden 03 ein zu starkes Verdich- ten des Treberkuchens 07 aufgrund der Sogwirkung in den Sammelöffnungen 10 zu verhindern. Zur Regelung der Höhe des Senkbodens 16 kann dabei beispielsweise der Differenzdruck in der Sammelöffnung 10 im Vergleich zum Normaldruck in der Maische 08 gemessen werden, wobei abhängig von diesem Differenzdruck die Höhe des Senkbodens 16 entsprechend der gewählten Regelcharakteristik verändert wird.
An der Unterseite des Senkbodens 16 sind Mindestabstandshalter 19 befestigt, durch die ein vollständiges Aufsetzen des Senkbodens 16 auf den Läuterbottichboden 03 ausgeschlossen wird. Damit ist gewährleistet, dass auch bei Ausfall oder Störung des Antriebs der Hubzylinder 17 ein bestimmter Mindestabstand zwischen dem Senkboden 16 und dem Läuterbottichboden 03 vorhanden ist, wobei dieser Mindestabstand zumindest so groß sein muss, dass ein ordnungsgemäßer Läuterprozess jederzeit durchgeführt werden kann.
In Fig. 4 ist eine dritte Ausführungsform 20 eines erfindungsgemäßen Läuterbottichs im Querschnitt dargestellt. Ein Senkboden 21 ist ortsfest oberhalb des Läuterbottichbodens 03 befestigt, beispielsweise durch Einlegen von Senkbodensegmenten in einen Tragrahmen, und schließt seitlich an die Außenwandung 02 des Läuterbottichs 20 an. Im Strö- mungsbereich der gefilterten Würze 09 oberhalb der Sammelöffnungen 10 ist ein Strömungshindernis 22 angeordnet. Das Strömungshindernis 22 ist bei der dargestellten Aus führungs form in der Art einer Strömungsplatte ausgebildet. An der Strömungsplatte 22 ist umlaufend eine nach unten überstehende Schürze 23 befestigt, die die Strömung der Würze umleitet und zugleich einen bestimmten Mindestabstand der Strömungsplatte 22 sichert. Alternativ zur Schürze 23 können an der Strömungsplatte 22 auch Mindestabstandshalter vorgesehen sein. Durch das Strömungshindernis 22 kann die Strömung im Bereich der Sammelöffnungen 10 umgelenkt und abgebremst werden, um auf diese Weise die Sogwir- kung und die dadurch auf den Treberkuchen wirkenden Druckspitzen zu vermindern. Das Strömungshindernis 22 ist auf mehreren Stempeln 24 gelagert, die mittels Pneumatikzylinder 25 in der Höhe verändert werden können. Je nach Höhe des Strömungshindernisses 22 ändert sich der verursachte Strömungswiderstand und die dadurch verursachte Dämpfung der Druck- spitzen. Alternativ zu der dargestellten Ausführungsform kann zur
Verstellung der Strömungsplatte 22 auch lediglich nur ein Pneumatikzylinder vorgesehen sein, der vorzugsweise in der Mitte der Strömungsplatte 22 angreift. Statt Pneumatikzylindern können selbstverständlich auch mechanische VerStellantriebe zum Einsatz kommen.

Claims

Patentansprüche
1. Läuterbottich (01, 15, 20) zum Abläutern von Bierwürze (09), mit einem Senkboden (05, 16, 21) zur Rückhaltung des als Filterschicht dienenden Treberkuchens (07), wobei der Senkboden (05, 16, 21) eine Vielzahl von Durchtrittsöffnungen aufweist, durch die die im Treberkuchen (07) gefilterte Würze (09) abfließen kann, und einem Läuterbottichboden (03), der zumindest geringfügig beabstandet unterhalb des Senkbodens (05, 16, 21) angeordnet ist, wobei der Läuter- bottichboden (03) Sammelöffnungen (10) mit daran angeschlossenen Läuterrohren (11) aufweist, durch die die im Zwischenraum (04) zwischen Senkboden (05, 16, 21) und Läuterbottichboden (03) gesammelte Würze (09) aus dem Läuterbottich (01, 15, 20) abfließen kann, dadurch g ekennz eichn et, dass am Läuterbottich (01, 15, 20) zumindest ein verstellbares Strömungsleitelement (05, 16, 22) vorgesehen ist, durch dessen Verstellung die Strömung im Strömungsbereich der Sammelöffnungen (10) beeinflussbar ist.
2. Läuterbottich nach Anspruch 1, dadurch g ekennz ei chn et , dass der Senkboden (05, 16) zumindest bereichsweise höhenverstellbar ist und dadurch als verstellbares Strömungsleitelement dient.
3. Läuterbottich nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g ekennz ei chn et , dass der Abstand zwischen Senkboden (05, 16) und Läuterbottichboden (03) in einem Stellbereich von 5 mm bis 100 mm, insbesondere in einem Stellbereich von 10 mm bis 60 mm, einstellbar ist.
4. Läuterbottich nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g ek ennz e i chnet , dass der Senkboden (05) auf auswechselbaren Stützelementen (06, 13), die zwischen Senkboden (05) und Läuterbottichboden (03) ange- ordnet sind, gelagert wird, wobei zur Höhenverstellung des Senkbodens (05) Stützelemente (06, 13) mit unterschiedlicher Höhe im Läuterbottich (01) montierbar sind.
5. Läuterbottich nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g ek ennz e i chnet , dass am Läuterbottich (15) eine Antriebseinrichtung (17, 18) vorgesehen ist, mit der der Senkboden (16) vor und/oder während des Läuterprozesses zumindest bereichsweise angehoben und abgesenkt werden kann.
6. Läuterbottich nach Anspruch 5, dadurch g ek ennz ei chnet , dass die Antriebseinrichtung (17, 18) elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch angetrieben wird.
7. Läuterbottich nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g ek ennz ei chnet , dass zwischen Senkboden (16) und Läuterbottichboden (03) zumindest ein Mindestabstandshalter (19) vorgesehen ist, dessen Höhe einem bestimmten Mindestabstand zwischen Senkboden (16) und Läuterbottichboden (03) entspricht.
8. Läuterbottich nach Anspruch 7, dadurch gekennz ei chnet, dass die Höhe der Mindestabstandshalter (19) veränderbar ist.
9. Läuterbottich nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch g ekennz ei chnet , dass als Strömungsleitelement zur Beeinflussung der Strömung im Strömungsbereich der Sammelöffnungen (10) Strömungshindernisse (22) vorgesehen sind, die im Zwischenraum (04) zwischen Senkboden (21) und Läuterbottichboden (03) jeweils in und/oder oberhalb der zugeordneten Sammelöffnung (10) angeordnet sind.
10. Läuterbottich nach Anspruch 9, dadurch g ek ennz ei chnet , dass der vom Strömungshindernis (22) verursachte Strömungswiderstand veränderbar ist.
11. Läuterbottich nach Anspruch 10, dadurch gekennz ei chnet , dass das Strömungshindernis (22) zur Veränderung des verursachten Strömungswiderstandes verstellbar gelagert ist.
12. Läuterbottich nach Anspruch 11, dadurch gekennz ei chnet, dass am Strömungshindernis (22) eine VerStelleinrichtung (24, 25) vorgesehen ist, mit der das Strömungshindernis (22) vor und/oder während des Läuterprozesses verstellt werden kann.
13. Läuterbottich nach Anspruch 12, dadurch gekennz ei chnet, dass die VerStelleinrichtung (24, 25) mechanisch elektrisch, hydraulisch und/oder pneumatisch angetrieben wird.
14. Läuterbottich nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch g ekennz e i chn et , dass das Strömungshindernis in der Art einer Strömungsplatte (22) ausgebildet ist.
15. Läuterbottich nach Anspruch 14, dadurch g ek ennz e i chn et , dass die Strömungsplatte (22) im Wesentlichen parallel zum Läuterbottichboden (03) verlaufend angeordnet ist.
16. Läuterbottich nach Anspruch 14 oder 15, dadurch g ekennz e i chn et , dass die Strömungsplatte eine geschlossene Oberfläche aufweist.
17. Läuterbottich nach Anspruch 14 oder 15, dadurch g ekennz e i chn et , dass die Strömungsplatte (22) Ausnehmungen zum Durchtritt der Würze aufweist.
18. Läuterbottich nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch g ekennz e i chn et , dass Anordnung und Gestalt der Ausnehmungen in der Strömungsplatte (22) im Wesentlichen Anordnung und Gestalt der Ausnehmun- gen im Senkboden (21) entsprechen, insbesondere dass die Strömungsplatte aus einem Senkbodenelement hergestellt ist, wobei die Strömungsplatte (22) derart unterhalb des Senkbodens (21) anorden- bar ist, dass die Ausnehmungen in der Strömungsplatte (22) und die Ausnehmungen im Senkboden (21) ungefähr miteinander in Strö- mungsrichtung fluchten.
19. Läuterbottich nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch g ekennz e i chn et , dass an der Strömungsplatte oder am Läuterbottichboden zumindest ein Mindestabstandshalter vorgesehen ist, dessen Höhe einem be- stimmten Mindestabstand zwischen Strömungsplatte und Läuterbottichboden entspricht.
20. Läuterbottich nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch g ek ennz ei chn et , dass die Strömungsplatte (22) eine nach unten in Richtung des Läu- terbottichbodens überstehende Schürze (23) aufweist.
21. Verfahren zum Betrieb eines Läuterbottichs nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch g ek ennz e i chn et , dass das Strömungsleitelement (16, 22) zur Beeinflussung der Strö- mung im Strömungsbereich der Sammelöffnungen (10) vor und/oder während des Läuterprozesses aus einer ersten Funktionsstellung in eine zweite Funktionsstellung verstellt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch g ek ennz ei chn et , dass die Verstellung des Strömungsleitelements (16, 22) in Abhängigkeit der herzustellenden Biersorte entsprechend dem jeweiligen Stammwürzegehalt erfolgt.
23. Verfahren nach Anspruch 21 oder 22, dadurch g ek ennz ei chnet , dass die Verstellung des Strömungsleitelements (16, 22) in Abhängigkeit der verwendeten Rohstoffe, insbesondere in Abhängigkeit des Rohfruchtanteils oder in Abhängigkeit des Anteils an unterlösten bzw. überlösten Malzen, erfolgt.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennz eichnet , dass im Läuterbottich (15, 20) zumindest ein Zustandsparameter mit einem Sensor gemessen wird und die Verstellung des Strömungsleit- elements (16, 22) in Abhängigkeit der Sensormesswerte erfolgt.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dadurch gekennz ei chn et , dass die Verstellung des Strömungsleitelements (16, 22) in Abhängigkeit der verschiedenen Phasen eines Läuterprozesses erfolgt.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennz ei chn et , dass der Senkboden (16) als verstellbares Strömungsleitelement dient und beim Abläutern der Vorderwürze und/oder beim Abläutern der Nachgüsse eine hohe Stellung des Senkbodens (16) angefahren wird.
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennz ei chnet , dass der Senkboden (16) als verstellbares Strömungsleitelement dient und beim Befüllen des Läuterbottichs (15) mit Vorlagewasser eine niedrige Stellung des Senkbodens (16) angefahren wird.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 27, dadurch gekennz ei chnet , dass der Senkboden (16) als verstellbares Strömungsleitelement dient und vor und/oder beim Abführen des Glattwassers eine niedrige Stellung des Senkbodens (16) angefahren wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Senkboden (16) als verstellbares Strömungsleitelement dient und vor und/oder beim Reinigen des Läuterbottichs (15) eine niedrige Stellung des Senkbodens (16) angefahren wird.
PCT/DE2004/002089 2003-10-17 2004-09-17 Läuterbottich und verfahren zum betrieb eines läuterbottichs Ceased WO2005040329A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10349004.3 2003-10-17
DE2003149004 DE10349004B4 (de) 2003-10-17 2003-10-17 Läuterbottich und Verfahren zum Betrieb eines Läuterbottichs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005040329A1 true WO2005040329A1 (de) 2005-05-06

Family

ID=34484887

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2004/002089 Ceased WO2005040329A1 (de) 2003-10-17 2004-09-17 Läuterbottich und verfahren zum betrieb eines läuterbottichs

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE10349004B4 (de)
WO (1) WO2005040329A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1988151A1 (de) 2007-04-30 2008-11-05 Krones AG Treberbunker
EP3798296A1 (de) * 2019-09-30 2021-03-31 Gea Brewery Systems GmbH Verfahren zur gewinnung von würze durch abläutern von maische mit einem läuterbottich
CN116515588A (zh) * 2022-04-22 2023-08-01 泸州老窖股份有限公司 一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏系统及液位测量方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004060834B4 (de) * 2004-12-17 2006-12-21 Schönharting, Michel-Andreas Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung malzhaltiger Getränke
DE102010030888A1 (de) * 2010-07-02 2012-01-05 Krones Aktiengesellschaft Einbringen eines Senkbodens in einen Läuterbottich
DE102013113299A1 (de) * 2013-12-02 2015-06-03 Gea Brewery Systems Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Würze durch Abläutern von Maische mit einem Läuterbottich

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE963952C (de) * 1953-02-04 1957-05-16 Jacob Carl Einrichtung zum Ablaeutern mittels Laeuterbottichen
US3033762A (en) * 1959-11-16 1962-05-08 Anheuser Busch Straining tank
EP0362793A2 (de) * 1988-10-07 1990-04-11 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Verfahren zum Betreiben einer Aufhackvorrichtung in einem Läuterbottich bei der Biererzeugung
EP0419442A1 (de) * 1989-08-24 1991-03-27 Franz Dipl.-Ing.Dr.Techn. Kühtreiber Abläutervorrichtung
EP0774509A2 (de) * 1995-10-30 1997-05-21 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Läuterbottich
EP0987322A1 (de) * 1998-05-30 2000-03-22 A. Ziemann GmbH Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Würzeabflusses aus einem Läuterbottich

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1005918B (de) * 1954-10-16 1957-04-11 Gottfried Jakob Vorrichtung zum Ablaeutern von Bierwuerze

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE963952C (de) * 1953-02-04 1957-05-16 Jacob Carl Einrichtung zum Ablaeutern mittels Laeuterbottichen
US3033762A (en) * 1959-11-16 1962-05-08 Anheuser Busch Straining tank
EP0362793A2 (de) * 1988-10-07 1990-04-11 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Verfahren zum Betreiben einer Aufhackvorrichtung in einem Läuterbottich bei der Biererzeugung
EP0419442A1 (de) * 1989-08-24 1991-03-27 Franz Dipl.-Ing.Dr.Techn. Kühtreiber Abläutervorrichtung
EP0774509A2 (de) * 1995-10-30 1997-05-21 Anton Steinecker Maschinenfabrik GmbH Läuterbottich
EP0987322A1 (de) * 1998-05-30 2000-03-22 A. Ziemann GmbH Maschinenfabrik Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Würzeabflusses aus einem Läuterbottich

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1988151A1 (de) 2007-04-30 2008-11-05 Krones AG Treberbunker
WO2008131839A1 (de) * 2007-04-30 2008-11-06 Krones Ag Treberbunker
CN101675155B (zh) * 2007-04-30 2013-08-28 克朗斯股份公司 麦糟仓
EP3798296A1 (de) * 2019-09-30 2021-03-31 Gea Brewery Systems GmbH Verfahren zur gewinnung von würze durch abläutern von maische mit einem läuterbottich
CN116515588A (zh) * 2022-04-22 2023-08-01 泸州老窖股份有限公司 一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏系统及液位测量方法
CN116515588B (zh) * 2022-04-22 2024-05-31 泸州老窖股份有限公司 一种带有液位测量装置的酿酒蒸馏设备及液位测量方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE10349004A1 (de) 2005-05-25
DE10349004B4 (de) 2007-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2231904C3 (de) Automatischer kontinuierlicher Gegenstromwaschfilter
DE3138676A1 (de) Filtereinrichtung mit einer einrichtung zum rueckspuelen des filterbettes
DE1461395C3 (de) Steuereinrichtung für die Flüssigkeitsströme in einer Filteranlage
DE3045595C2 (de) Filterpresse zur Maischeläuterung
WO2005040329A1 (de) Läuterbottich und verfahren zum betrieb eines läuterbottichs
EP0362793B1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Aufhackvorrichtung in einem Läuterbottich bei der Biererzeugung
DE10248725B4 (de) Schneckenpresse zum Abtrennen von Flüssigkeiten aus Feststoff-Flüssigkeits-Mischungen
EP3798296B1 (de) Verfahren zur gewinnung von würze durch abläutern von maische mit einem läuterbottich
EP1384773B1 (de) Läuterbottich mit Sammelwanne
EP0062628B1 (de) Kontinuierlich arbeitende Entwässerungseinrichtung
EP1243300B1 (de) Kerzenfiltervorrichtung für die Bierfiltration
EP2878662B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von würze durch abläutern von maische mit einem läuterbottich
EP0026270B1 (de) Rückspülbares Filter
EP0258607A2 (de) Zusatz-Würzeabzugsvorrichtung in Läuterbottichen
DE4324157A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Regelung des Würzeabflusses aus einem Läuterbottich
EP1762290A1 (de) Modulare Filteranlage
DE69112418T2 (de) Abwasserfiltration.
DE102024123187B3 (de) Vorrichtung zum Abläutern von Würze aus einer Maische
EP1561504A1 (de) Filteranlage für Flüssigkeiten
DE102009039258A1 (de) Läuterbottich mit Sammelwanne
EP1012223A2 (de) Anlage zur bierherstellung mit abscheidevorrichtung
DE520790C (de) Verfahren und Vorrichtung zum raschen und klaren Ablaeutern der Vorderwuerze
DE602004005195T2 (de) Verfahren und vorrichtung für doppelsiebpresse
DE3905832C2 (de)
DE1101365B (de) Vorrichtung zum Filtrieren von Fluessigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase