[go: up one dir, main page]

WO2004112196A1 - プレスフィット端子、該プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造および電気接続箱 - Google Patents

プレスフィット端子、該プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造および電気接続箱 Download PDF

Info

Publication number
WO2004112196A1
WO2004112196A1 PCT/JP2004/007498 JP2004007498W WO2004112196A1 WO 2004112196 A1 WO2004112196 A1 WO 2004112196A1 JP 2004007498 W JP2004007498 W JP 2004007498W WO 2004112196 A1 WO2004112196 A1 WO 2004112196A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
printed circuit
circuit board
fit
terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2004/007498
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tsutomu Naito
Tatsuya Oka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority to US10/560,602 priority Critical patent/US7101197B2/en
Priority to EP04745463A priority patent/EP1641081B1/en
Priority to DE602004025241T priority patent/DE602004025241D1/de
Publication of WO2004112196A1 publication Critical patent/WO2004112196A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/52Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/523Fixed connections for rigid printed circuits or like structures connecting to other rigid printed circuits or like structures by an interconnection through aligned holes in the boards or multilayer board
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00Printed circuits
    • H05K1/02Details
    • H05K1/14Structural association of two or more printed circuits
    • H05K1/144Stacked arrangements of planar printed circuit boards
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/026Multiple connections subassemblies
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/51Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/58Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
    • H01R12/585Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10431Details of mounted components
    • H05K2201/1059Connections made by press-fit insertion
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2201/00Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
    • H05K2201/10Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
    • H05K2201/10613Details of electrical connections of non-printed components, e.g. special leads
    • H05K2201/10742Details of leads
    • H05K2201/1075Shape details
    • H05K2201/10757Bent leads
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/30Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
    • H05K3/306Lead-in-hole components, e.g. affixing or retention before soldering, spacing means
    • H05K3/308Adaptations of leads
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S439/00Electrical connectors
    • Y10S439/949Junction box with busbar for plug-socket type interconnection with receptacle

Definitions

  • the present invention relates to a press-fit terminal, a connection structure for a printed circuit board using the press-fit terminal, and an electric connection box. More specifically, the press-fit terminal is used to easily connect conductors of a printed circuit board to each other. Connect. Background art
  • an electric connection box 1 provided in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-297562 is composed of two sheets with an insulating plate 4 interposed inside a case consisting of an upper case 2 and a lower case 3.
  • the first printed circuit board 5 and the second printed circuit board 6 are accommodated.
  • the first printed board 5 and the second printed board 6 are provided with terminal holes 5a and 6a, respectively, and the connection holes 7 are passed through the terminal holes 5a and 6a and soldered.
  • Patent Document 1 JP-A-7-297562
  • connection pins 7 connecting the conductor of the first printed board 5 and the conductor of the second printed board 6 are connected to the terminal holes 5a and 6a.
  • the connection pin 7 will not be locked in the terminal holes 5a and 6a just by passing it, so the connection pin 7 must be soldered to the first and second printed circuit boards 5 and 6, and the assembly work of the electrical junction box There is a problem that the property is not good. Also, when the connection pins are soldered to the conductor, there is a problem that it is not easy to cope with a specification change that changes the conductor to be connected.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to fix a press-fit terminal to a conductor or the like of a printed circuit board without welding to facilitate electrical connection.
  • Means for solving the problem [0006]
  • the present invention relates to a terminal material for electrically connecting printed circuit board conductors, a printed circuit board conductor and a bus bar, or a bus bar to each other, which are vertically spaced from each other.
  • a bar-shaped material made of a conductive metal is bent to form a long first vertical part, a horizontal part bent from the lower end of the first vertical part, and a short first part bent upward from the tip of the horizontal part. 2 With a vertical part,
  • the upper portion of the first vertical portion is a press-fit portion for a terminal hole of the printed circuit board or bus bar disposed above, while the second vertical portion is a press-fit portion for a terminal hole of the printed circuit board or bus bar disposed below.
  • a press-fit terminal characterized by being used as a press-fit part is provided.
  • the press-fit portion of the first vertical portion and the press-fit portion of the second vertical portion are provided at positions shifted in the horizontal direction.
  • the press-fit portion of the first vertical portion can be pressed into the terminal hole of the upper printed circuit board or bus bar without passing the portion through the terminal hole of the printed circuit board or bus bar disposed below. This makes it possible to easily connect the conductors of the printed circuit board, the conductors of the printed circuit board to the bus bars, or the bus bars using the press-fit terminals.
  • the press-fit portion formed by tapping the conductive metal in the width direction is provided, the press-fit portion can be connected only by press-fitting the press-fit portion into the terminal hole of the printed circuit board, and there is no need for soldering.
  • the present invention provides a press-fit terminal, wherein a conductor layer connected to a conductor is provided on the inner peripheral surface of a terminal hole of a printed circuit board arranged vertically, and the press-fit terminal of the press-fit terminal is provided in the terminal hole. It provides a connection structure for printed circuit boards using press-fit terminals, which is configured to be electrically connected to the conductor of the printed circuit board when the press-fit portion is press-fitted.
  • the press-fit portion of the press-fit terminal when the press-fit portion of the press-fit terminal is press-fitted into the terminal hole of the printed circuit board, the press-fit portion is connected to the conductor layer connected to the conductor of the printed circuit board, and the printed circuit board is pressed using the press-fit terminal.
  • the conductors can be reliably electrically connected to each other.
  • the printed circuit boards arranged above and below are arranged so that the outer peripheral portion of the upper printed circuit board projects outward from the outer peripheral portion of the lower printed circuit board. Conductors with holes are juxtaposed,
  • a plurality of the press-fit terminals are arranged in parallel along the outer peripheral portion of the printed circuit board, and each press-fit terminal is formed of two upper and lower print substrates from below, with the first vertical portion being outside and the second vertical portion being inside.
  • the press-fit portion of the second vertical portion is press-fitted into the terminal hole of the lower peripheral edge of the printed circuit board, while the press-fit portion of the first vertical portion is pressed into the terminal hole of the upper peripheral edge of the printed circuit board. Press-fitting.
  • the first vertical portion of the press-fit terminal connected to the conductor of the upper printed board does not interfere with the lower printed board. This eliminates the need to provide a through hole for passing the first vertical part in the lower printed circuit board, and only press-fits the press-fit parts of the first and second vertical parts into the terminal holes of the printed circuit board. As a result, it is possible to easily connect the press-fit terminal to the printed circuit board.
  • the printed circuit boards arranged above and below have the same size, and a cutout portion for inserting the first vertical portion of the press-fit terminal is provided in the lower printed circuit board.
  • Conductors provided with the terminal holes are arranged side by side along the periphery or the notch, and the plurality of press-fit terminals are arranged in parallel along the outer periphery of the printed circuit board, and each press-fit terminal is placed outside the first vertical portion.
  • the press-fit portion of the second vertical portion press-fits into the terminal hole of the lower printed board while the second vertical portion is pressed into the terminal holes of the two upper and lower printed circuit boards from below with the second vertical portion as the inside.
  • the lower portion of the first vertical portion may be inserted into the cutout portion, and the press-fit portion may be press-fitted into the terminal hole of the upper printed circuit board.
  • the press-fit terminals can be easily connected to the printed board as described above, and the printed boards arranged above and below are of the same size, and the area of the lower printed board is reduced. Is large enough, so circuit patterns can be easily obtained and high-density wiring is possible.
  • the present invention provides a printed circuit board connected by the press-fit terminal, which is accommodated in a case, and wherein the horizontal portion of the press-fit terminal is moved from the bottom wall of the printed circuit board holding case.
  • the printed circuit board is supported by a protruding step or a step protruding from a partition wall provided inside the case, and the printed circuit board is provided inside a support rib or a case protruding from the bottom wall of the printed circuit board holding case.
  • the electric connection box is provided by a support rib protruding from the partition wall.
  • the horizontal portion at the lower end of the press-fit terminal is supported from below by the stepped portion protruding from the bottom wall of the printed circuit board holding case or the stepped portion projected from the partition wall provided inside the case.
  • the press-fit terminal when the upper end of the press-fit terminal is projected into the connector accommodating portion provided in the electrical connection box and fitted with a connector of an external circuit, the load applied to the press-fit terminal at the time of fitting with the connector, etc. Since the press-fit terminal is supported from below by the stepped portion, it is possible to prevent the press-fit terminal from coming off the terminal hole of the printed circuit board.
  • connection structure facilitates connection between the conductors of the printed circuit boards, so that a plurality of printed circuit boards can be accommodated in the electric connection box, and the electric connection box can be made denser and smaller. In addition, low cost can be achieved.
  • the press-fit portion of the first vertical portion and the press-fit portion of the second vertical portion of the press-fit terminal are provided at positions shifted in the horizontal direction.
  • the press-fit portion of the first vertical portion can be press-fitted into the terminal hole of the upper printed circuit board or bus bar without passing the press-fit portion of the first vertical portion through the terminal hole of the printed circuit board or bus bar arranged below. This makes it possible to easily connect the conductors of the printed circuit board, the conductor of the printed circuit board to the bus bar, or the bus bars using the press-fit terminal.
  • the press-fit portion formed by tapping the conductive metal in the width direction is provided, the press-fit portion can be connected only by press-fitting the terminal hole of the printed circuit board or the bus bar, and there is no need for soldering. .
  • a conductor layer connected to a conductor is provided on the inner peripheral surface of a terminal hole of a printed circuit board arranged vertically, and the press-fit portion of the press-fit terminal is press-fitted into the terminal hole.
  • the printed circuit boards arranged vertically have the outer peripheral portion of the upper printed circuit board projecting outward from the outer peripheral portion of the lower printed circuit board.
  • the first vertical portion of the press-fit terminal connected to the conductor of the upper printed board does not interfere with the lower printed board. This eliminates the need to provide a through hole for passing the first vertical part in the lower printed circuit board, and simply press-fits only the press-fit parts of the first and second vertical parts into the terminal holes of the printed circuit board. As a result, the connection of the press-fit terminal to the printed circuit board can be facilitated.
  • the printed circuit board connected by the press-fit terminal is accommodated in the case, and the horizontal portion of the press-fit terminal is provided in a stepped portion protruding from the bottom wall of the printed circuit board holding case or in the case.
  • the press-fit terminals can be connected to each other simply by pressing the press-fit terminals into the terminal holes in the printed circuit board. The reliability of the electrical connection can be improved without coming off from the terminal hole.
  • connection structure facilitates connection between the conductors of the printed circuit boards, so that a plurality of printed circuit boards can be accommodated in the electric connection box, and the electric connection box can be made denser and smaller. In addition, low cost can be achieved.
  • FIG. 1 shows an electric junction box according to a first embodiment of the present invention, wherein (A) is a plan view and (B) is a bottom view.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line I-1 of the electric junction box according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a bottom view showing a state in which the first to third printed circuit boards of the first embodiment are arranged vertically.
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part of a terminal hole of a printed circuit board.
  • FIG. 5 is a perspective view of a press-fit terminal.
  • FIG. 6 is a view showing a method of press-fitting a press-fit terminal into a printed circuit board.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of an electric junction box according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 8 is a bottom view showing a state in which the eleventh to thirteenth printed boards of a modification of the first embodiment are arranged vertically.
  • FIG. 9 shows a printed circuit board according to a modification of the first embodiment, where (A) is a bottom view of the first printed circuit board
  • (B) is a bottom view of the second printed board
  • (C) is a bottom view of the third printed board.
  • FIG. 10 is a sectional view of an electric junction box according to a second embodiment.
  • FIG. 11 is a sectional view of an electric junction box according to a third embodiment.
  • FIG. 12 is a drawing showing a fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a drawing showing a conventional example.
  • FIGS. 1 to 6 show a first embodiment of the present invention, in which an electric connection box 10 has an upper case 11 mounted vertically and a lower case 13 on the printed circuit board holding case 12 side of the printed circuit board holding case 12. It is assembled to cover.
  • FIG. 1 (A) On the upper surface of the upper case 11, as shown in FIG. 1 (A), a plurality of connector accommodating portions 11a and fuse accommodating portions lib are provided. Further, the outer peripheral wall 11c of the upper case 11 extends downward to the printed board holding case 12 side.
  • the printed board holding case 12 has a stepped portion 12b for supporting a press-fit terminal by projecting a required portion of the bottom wall 12a toward the inside of the case. Further, a support rib 12e is provided along the side wall of the substrate holding case 12 to support the substrate from below in the case accommodated in the case.
  • a plurality of connector housings 13a are provided on the lower surface of the lower case 13.
  • two intermediate cases are assembled inside a case including an upper case 11 and a printed circuit board holding case 12.
  • Both the first intermediate case 14 and the second intermediate case 15 partition walls 14a, 15a that partition the inside of the case into the upper case 11 side and the printed circuit board holding case 12 side, and protrude up and down at the periphery of the partition walls 14a, 15a.
  • the outer peripheral walls 14b and 15b are provided so as to be in contact with each other.
  • a through hole 15c through which the press-fit terminal 20 penetrates is formed at a required portion of the partition wall 15a.
  • a first printed circuit board 31 having a peripheral portion fixed to the upper end of the outer peripheral wall 14b of the first intermediate case 14 is arranged. Further, between the first intermediate case 14 and the second intermediate case 15, a second printed circuit board 32 fixed to the lower end of the outer peripheral wall 14b of the first intermediate case 14 and the upper end of the outer peripheral wall 15b of the second intermediate case 15 is provided. Is arranged. Further, below the second intermediate case 15, a third printed circuit board 33 having a peripheral portion fixed to the lower end of the outer peripheral wall 15b of the second intermediate case 15 is disposed.
  • the first to third printed circuit boards 31, 32, and 33 arranged above and below are arranged such that the outer periphery of the upper first printed circuit board 31 is separated from the outer periphery of the lower second printed board 32. Similarly, the outer peripheral portion of the upper second printed circuit board 32 is projected outward from the outer peripheral portion of the lower third printed circuit board 33.
  • conductors 31a, 32a, and 33a having terminal strips 31b, 32b, and 33b are provided along the periphery of the first, third, and third printed boards 31, 32, and 33, respectively. .
  • FIG. 3 only the terminal holes 31b, 32b, and 33b provided along the periphery of the first to third printed circuit boards 31, 32, and 33 are shown, and the terminal holes and conductors provided on the inner side are omitted. I have.
  • the terminal holes 31b provided in the conductors 31a of the first printed circuit board 31 are provided with copper plating from the entire inner peripheral surface to the surface of the printed circuit board, and tin plated on the surface of the copper plating.
  • the conductive layer 31c is provided by applying soldering or soldering, and the upper portion of the conductive layer 31c is connected to the conductor 31a.
  • the terminal holes 32b and 33b of the second and third printed boards 32 and 33 have the same configuration.
  • the press-fit terminals 20 for connecting the conductor 31a of the first printed board 31 and the conductor 32a of the second printed board 32, and the conductor 32a of the second printed board 32 and the conductor 33a of the third printed board 33, respectively, are shown in FIG.
  • a rod-shaped material made of a conductive metal is bent.
  • the The less-fit terminal 20 includes a long first vertical portion 21, a horizontal portion 22 bent from the lower end of the first vertical portion 21, and a short second vertical portion 23 bent upward from the tip of the horizontal portion 22. Press fit portions 24 and 25 are provided at the distal end of the first vertical portion 21 and the distal end of the second vertical portion 23.
  • the press-fit sections 24 and 25 are made thinner by tapping out the center in the width direction so that the diameter can be reduced, and the left and right sides are bent outward in the shape of a "ku", and the entire shape is rhombic and the tip is tapered. The diameter has been reduced.
  • connection between the conductor 31a of the first printed circuit board 31 and the conductor 32a of the second printed circuit board 32 is performed by the press-fit terminal 20A, while the connection of the conductor 32a of the second printed circuit board 32 and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 is performed.
  • the connection is made by press-fit terminals 20B.
  • a plurality of press-fit terminals 20A are arranged in parallel along the outer peripheral portions of the first and second printed circuit boards 31 and 32, and each press-fit terminal 20A is disposed outside the first vertical portion 21 and in the second vertical direction. Pressing into the terminal holes 31b and 32b from below with the straight portion 23 inside. At this time, the press-fit portion 25 of the second vertical portion is pressed into contact with the terminal hole 32b on the peripheral edge of the lower second printed circuit board 32, while the press-fit portion 24 of the first vertical portion 21 is pressed into the upper first printed circuit board 31.
  • the conductor 31a of the first printed circuit board 31 and the conductor 32a of the second printed circuit board 32 are connected by press-fitting to the peripheral terminal holes 31b.
  • connection between the conductor 32a of the second printed circuit board 32 and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 is performed by the same method using the press-fit terminal 20B.
  • the first vertical portion 21 of the press-fit terminal 20B is longer than the first vertical portion 21 of the press-fit terminal 20A.
  • connection between the conductor 32a of the second printed circuit board 32 and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 using the press-fit terminal 20 is performed by the second and third printed circuit boards 32 and 33, which are connected only by the peripheral edges. This is also performed at substantially the center of the third printed circuit boards 32 and 33. That is, as shown in FIG. 2, the press-fit portion 25 of the second vertical portion 23 of the press-fit terminal 20B is pressed into the terminal hole 33b provided in the conductor 33a of the third printed circuit board 33, while the first vertical portion 21 is pressed. The lower part is penetrated through the through hole 33d provided in the third printed circuit board 33 and the through hole 15c provided in the second intermediate case 15, and the upper press-fit portion 24 is press-fitted into the terminal hole 32b of the second printed circuit board 32. .
  • the insulating plate 16 disposed above the first printed circuit board 31 includes a partition wall 16a for partitioning the inside of the case into an upper case 11 side and a printed circuit board holding case 12 side, and the partition wall 16a.
  • An outer peripheral wall 16b is provided on the peripheral edge so as to protrude up and down. The lower end of the outer peripheral wall 16b is fixed to the peripheral edge of the first printed circuit board 31.
  • a bus bar 40 is disposed on the upper surface of the partition wall 16a of the insulating plate 16, a required portion of the bus bar 40 is bent upward to provide a tab 40a, and the tab 40a is provided in the upper case 11. , Protruding into the fuse accommodating portion l ib and connected to a connector or a fuse (not shown) of an external circuit.
  • the terminal 41 made of a linear conductive metal has its lower part penetrated through the terminal hole of the first printed circuit board 31 and is connected to the conductor 31 b by soldering, while the upper part is a fuse accommodating part of the upper case 11. Protrude into 1 lb.
  • a plurality of electronic components 42 are mounted on the lower surface of the second printed circuit board 32.
  • the horizontal portion 22 at the lower end of the press-fit terminal 20 is supported by the stepped portion 12b protruding from the bottom wall 12a of the printed circuit board holding case 12, so that the press-fit terminal 20 is
  • the conductors 31a of the first printed circuit board 31, the conductors 32a of the second printed circuit board 32, and the second printed circuit board 32 can be formed simply by pressing the terminal holes 31b, 32b, 33b of the first 13 printed circuit boards 31, 32, 33.
  • the conductor 32a and the conductor 33a of the third printed circuit board 33 can be connected. This facilitates the connection work described above, which eliminates the need to solder the connection between the first 13 printed circuit boards 31, 32, 33 and the press-fit terminals 20.
  • the press-connecting surface to the conductor of the upper printed circuit board is formed.
  • the first vertical portion 21 of the fitting terminal 20 and the lower printed circuit board do not interfere with each other. This eliminates the need to provide a through hole for the first vertical part in the lower printed circuit board and only press-fits 24 and 25 of the first vertical part 21 and the second vertical part 23 at the edge of the printed circuit board. Just press-fit the small holes, so press-fit terminals 20 can be connected to the printed circuit board. Can be easier.
  • connection between the conductors of the printed circuit board can be facilitated, a plurality of printed circuit boards can be accommodated in the electric connection box, so that the electric connection box can be made denser, smaller, and lower. Cost can be reduced.
  • FIGS. 7 to 9 show a modification of the first embodiment, in which three first-third printed circuit boards 31 ′ housed inside a case composed of an upper case 11 and a printed circuit board holding case 12, 32 'and 33' are all the same size.
  • the first to third printed circuit boards 31 ′, 32 ′, and 33 ′ are the same as the first to third printed circuit boards 31, 32, and 33 of the first embodiment.
  • the third printed circuit board 33 ' has a stepped notch for passing the stepped part 12b supporting the press-fit terminal 20A connecting the first printed circuit board 31' and the second printed circuit board 32 'from below. Section 33f 'is provided.
  • the second and third printed circuit boards 32 'and 33' pass through support ribs 12e-l-12e-3 for supporting the first and third printed circuit boards 31, 32 'and 33' from below. Rib notches 32 g 'and 33 g' are provided.
  • the first and third printed circuit boards 31 ′, 32 ′ and 33 ′ are assembled to the first and second intermediate cases 14 and 15, and the first and third printed circuit boards 31 ′ and Connect 32, 33.
  • the first vertical portions 21 of the press-fit terminals 20A and 20B are second and third.
  • the stepped portion 12b passes through the stepped notch 33f' of the third printed circuit board 33 'and press-fit. Support terminal 20A from below.
  • the support ribs 12e-1 and 12e-2 pass through the rib notches 32g, 33g of the second and third printed circuit boards 32 'and 33', and the support ribs 12e-1 to 12e-3 are the first.
  • the third printed circuit boards 31 ', 32', 33 ' are supported from below.
  • FIG. 10 shows a second embodiment of the present invention.
  • An electric connection box 10 ′ is different from the electric connection box 10 of the first embodiment in that a press-fit terminal supporting structure for connecting conductors of a printed circuit board is provided. It is different.
  • the electrical junction box 10 houses the same first to third printed circuit boards 31, 32, 33 as in the first embodiment inside a case composed of an upper case 11 ′ and a printed circuit board holding case 12 ′. 13.
  • the conductors 31a, 32a, 33a of the printed circuit boards 31, 32, 33 are connected by the same press-fit terminals 20A, 20B as in the first embodiment.
  • a projection 12d 'for supporting a partition wall protrudes from the outer peripheral wall 12c' of the printed board holding case 12 'toward the inside of the case.
  • the partition wall 50 whose peripheral edge is placed on the projection 12d 'and accommodated in the case, partitions the inside of the case into the upper case 11 side and the printed circuit board holding case 12 side, and protrudes required portions upward.
  • a step 51 is provided. The step portion 51 is brought into contact with the horizontal portion 22 of the press-fit terminal 20 to support the press-fit terminal 20 from below. Further, a support rib 50a for supporting the first, third and third printed boards 31, 32, 33 from below is protruded from the partition wall 50.
  • the horizontal portion 22 at the lower end of the press-fit terminal 20 is supported by the step portion 51 protruding from the partition wall 50 housed inside the case, so that the first to third printed circuit boards 31, 32 , 33 and the press-fit terminal 20 can be easily connected without having to solder the connection.
  • the shape of the partition wall 50 may be changed according to the arrangement of the press-fit terminals, so that it is not necessary to newly provide a printed circuit board holding case.
  • FIG. 11 shows a third embodiment of the present invention, in which an electric connection box 10 ′′ is provided inside a case composed of an upper case 11 ′′ and a printed circuit board holding case 12 ′′ similar to the first embodiment.
  • the three printed boards 31, 32, and 33 are accommodated, and the conductors 31a, 32a, and 33a of the first three printed boards 31, 32, and 33 are connected by the same press-fit terminals 20C and 20B as in the first embodiment. are doing.
  • Press-fit terminal 20C for connecting the conductors of first printed board 31 and second printed board 32
  • the front end side of the press-fit portion 24 provided in the long first vertical portion 21 is longer than the press-fit terminal 20A.
  • the tip of the press-fit terminal 20C is projected into the connector housing 11a of the upper case 11 with the press-fit portion 24 being pressed into the terminal hole of the first printed circuit board 31, and the connector (see FIG. (Not shown).
  • the female terminal in the connector and the press fit protruding into the connector accommodating portion 11a ′′ are provided.
  • the ends of the terminals 20C are mated, and a load is applied to the press-fit terminals 20C from above, while the horizontal portion 22 at the lower end of the press-fit terminals 20C protrudes from the bottom wall 12a of the printed board holding case 12 "
  • the stepped portion 12b supports the press-fit terminal 20C from the terminal hole of the printed circuit board, thereby improving the reliability of the electrical connection.
  • FIG. 12 shows a fourth embodiment of the present invention, in which terminal holes 61a of first bus bar 61 and second bus bar 62 in which press-fit terminals 20 similar to those of the first embodiment are arranged at intervals above and below.
  • the bus bars are connected to each other by press fitting into 62a. That is, the press-fit portion 24 of the long first vertical portion 21 is press-fitted into the terminal hole 61a of the first bus bar 61 disposed above, while the terminal hole 62a of the second bus bar 61 disposed below is press-fitted.
  • the press-fit part 25 of the short second vertical part 23 is press-fitted.
  • the bus bars can be connected to each other by using the press-fit terminal 20 that does not need to be soldered.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Combinations Of Printed Boards (AREA)

Abstract

上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より外方に突出させ、これら上下のプリント基板には周縁に沿って端子孔を設けた導体を並設させ、複数のプレスフィット端子をプリント基板の外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子を長尺の第1垂直部を外側、短尺の第2垂直部を内側として、下方より上下2枚のプリント基板の端子孔に圧入し、第2垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基板周縁の導体の端子孔に圧入接触させている一方、第1垂直部のプレスフィット部を上方のプリント基板周縁の導体の端子孔に圧入接触させ、かつ、水平部をプリント基板保持ケースより突出する段状部により下方から支持している。

Description

明 細 書
プレスフィット端子、該プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造 および電気接続箱
技術分野
[0001] 本発明は、プレスフィット端子、該プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構 造および電気接続箱に関し、詳しくは、プレスフィット端子を用いてプリント基板の導 体同士等を容易に電気接続するものである。 背景技術
[0002] 近年、 自動車に搭載する電装品の増加に伴い、電気接続箱内の回路を構成する 回路部品としてプリント基板が用いられるようになつている。
特開平 7—297562号にぉレ、て提供されてレ、る電気接続箱 1は、図 13に示すように 、アッパーケース 2とロアケース 3からなるケース内部に絶縁板 4を介在させて 2枚の 第 1プリント基板 5と第 2プリント基板 6を収容している。第 1プリント基板 5と第 2プリント 基板 6にはそれぞれ端子孔 5a、 6aを設け、該端子孔 5a、 6aに接続ピン 7を揷通して 、半田づけしている。
[0003] 特許文献 1 :特開平 7— 297562号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力、しながら、上記電気接続箱 1であると、第 1プリント基板 5の導体と第 2プリント基 板 6の導体を接続している接続ピン 7を端子孔 5a、 6aに揷通しただけでは、接続ピン 7が端子孔 5a、 6aに係止されないので、接続ピン 7を第 1、第 2プリント基板 5、 6に半 田づけしなければならず、電気接続箱の組立作業性が良くないという問題がある。ま た、接続ピンを導体に半田づけすると、接続する導体を変える仕様変更に容易に対 応できない問題がある。
[0005] 本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、プレスフィット端子を溶接すること なくプリント基板の導体等に固定して、電気接続を容易にすることを課題としている。 課題を解決するための手段 [0006] 上記課題を解決するため、本発明は、上下に間隔をあけて配置されるプリント基板 の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を電気接続する 端子材であって、
導電性金属からなる棒状材を屈曲して形成し、長尺な第 1垂直部と、該第 1垂直部 の下端より屈折する水平部と、該水平部の先端より上向きに屈折する短尺な第 2垂 直部を備え、
上記第 1垂直部の上部は上方に配置する上記プリント基板あるいはバスバーの端 子孔へのプレスフィット部とする一方、上記第 2垂直部は下方に配置する上記プリント 基板あるいはバスバーの端子孔へのプレスフィット部としてレ、ることを特徴とするプレ スフイット端子を提供してレ、る。
[0007] プレスフィット端子を上記構成とすると、第 1垂直部のプレスフィット部と第 2垂直部 のプレスフィット部とを水平方向にずらした位置に設けているので、第 1垂直部のプレ スフイット部を下方に配置するプリント基板あるいはバスバーの端子孔に通すことなく 、第 1垂直部のプレスフィット部を上方のプリント基板あるいはバスバーの端子孔に圧 入すること力 Sできる。これにより、該プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同 士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー同士を容易に接続することが できる。
また、導電性金属を幅方向に叩き出したプレスフィット部を設けているので、該プレ スフイット部をプリント基板の端子孔に圧入するだけで接続することができ、半田づけ する必要がない。
[0008] また、本発明は、上記プレスフィット端子を用い、上下に配置するプリント基板の端 子孔の内周面に導体と接続した導体層を設け、該端子孔に上記プレスフィット端子 の上記プレスフィット部を圧入するとプリント基板の導体と電気接続される構成として レ、るプレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造を提供している。
上記構成とすると、プレスフィット端子のプレスフィット部をプリント基板の端子孔に 圧入すると、該プレスフィット部がプリント基板の導体に接続された導体層と接続され 、プレスフィット端子を用いてプリント基板の導体同士を確実に電気接続することがで きる。 [0009] 上記上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリン ト基板の外周部より外方に突出させ、これら上下のプリント基板には周縁に沿って上 記端子孔を設けた導体を並設させ、
複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周部に沿って並列させ、各プ レスフィット端子を第 1垂直部を外側、第 2垂直部を内側として、下方より上下 2枚のプ リント基板の上記端子孔に圧入し、第 2垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基 板周縁の端子孔に圧入接触させている一方、第 1垂直部のプレスフィット部を上方の プリント基板周縁の端子孔に圧入接触させている。
[0010] 上記構成とすると、上方のプリント基板の導体と接続するプレスフィット端子の第 1垂 直部と下方のプリント基板が干渉することがない。これにより、下方のプリント基板に 第 1垂直部を通すための貫通孔を設ける必要がなぐかつ、第 1垂直部と第 2垂直部 のプレスフィット部のみをプリント基板の端子孔に圧入するだけでよいので、プレスフ イット端子のプリント基板への接続を容易にすることができる。
[0011] また、上記上下に配置されるプリント基板は同等の大きさとし、下方のプリント基板 にプレスフィット端子の第 1垂直部を挿通するための切欠部を設け、これら上下のプリ 、基板には周縁もしくは上記切欠部に沿って上記端子孔を設けた導体を並設させ 複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周部に沿って並列させ、各プ レスフィット端子を第 1垂直部を外側、第 2垂直部を内側として、下方より上下 2枚のプ リント基板の上記端子孔に圧入し、第 2垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基 板の端子孔に圧入接触させている一方、第 1垂直部の下部を上記切欠部に挿通す ると共にプレスフィット部を上方のプリント基板の端子孔に圧入接触させてもよい。
[0012] 上記構成とすると、上記したようにプレスフィット端子のプリント基板への接続を容易 にすることができると共に、上下に配置されるプリント基板を同等の大きさとして、下方 のプリント基板の面積も十分に大きくしているため、回路パターンを容易にとることが でき、高密度な配索も可能である。
[0013] さらに、本発明は、上記プレスフィット端子で接続されるプリント基板をケース内部に 収容し、上記プレスフィット端子の上記水平部を、プリント基板保持ケースの底壁から 突出させた段状部あるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた段状部で支持 すると共に、上記プリント基板をプリント基板保持ケースの底壁から突出させた支持リ ブあるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた支持リブで支持していることを 特徴としてレ、る電気接続箱を提供してレ、る。
上記構成とすると、プレスフィット端子の下端の水平部が、プリント基板保持ケース の底壁力 突出する段状部あるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた段状 部により下方から支持されるので、プレスフィット端子をプリント基板の端子孔に圧入 するだけでプリント基板の導体同士を接続することができ、接続後もプレスフィット端 子がプリント基板の端子孔から外れることがなく電気接続の信頼性を向上させること ができる。かつ、プリント基板保持ケース底壁あるいは仕切板からプレスフィット端子 の支持する段状部を突出させているため、ケース中央部等の任意の位置にプレスフ イット端子を取り付けることができる。
特に、プレスフィット端子の上端を電気接続箱に設けたコネクタ収容部内等に突出 させ、外部回路のコネクタ等と嵌合する場合、コネクタ等との嵌合時にプレスフィット 端子に負荷力 Sかかる力 上記段状部により下方からプレスフィット端子を支持してい るので、プレスフィット端子がプリント基板の端子孔から外れるのを防止することができ る。
また、上記接続構造により、プリント基板の導体同士の接続を容易にすることができ るので、複数のプリント基板を電気接続箱に収容することが可能となり、電気接続箱 の高密度化、小型化及び低コストィヒを図ることができる。
発明の効果
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、プレスフィット端子の第 1垂直部 のプレスフィット部と第 2垂直部のプレスフィット部とを水平方向にずらした位置に設け ているので、第 1垂直部のプレスフィット部を下方に配置するプリント基板あるいはバ スバーの端子孔に通すことなぐ第 1垂直部のプレスフィット部を上方のプリント基板 あるいはバスバーの端子孔に圧入することができる。これにより、該プレスフィット端子 を用いてプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバスバー、あるいはバスバー 同士を容易に接続することができる。 また、導電性金属を幅方向に叩き出したプレスフィット部を設けているので、該プレ スフイット部をプリント基板あるいはバスバーの端子孔に圧入するだけで接続すること ができ、半田づけする必要がない。
[0015] また、上下に配置するプリント基板の端子孔の内周面に導体と接続した導体層を設 け、該端子孔に上記プレスフィット端子の上記プレスフィット部を圧入するとプリント基 板の導体と電気接続される構成とすると、プレスフィット端子を用いてプリント基板の 導体同士を確実に電気接続することができる。
[0016] 上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基 板の外周部より外方に突出させ、これら上下のプリント基板には周縁に沿って上記端 子孔を設けた導体を並設させると、上方のプリント基板の導体と接続するプレスフイツ ト端子の第 1垂直部と下方のプリント基板が干渉することがない。これにより、下方の プリント基板に第 1垂直部を通すための貫通孔を設ける必要がなぐかつ、第 1垂直 部と第 2垂直部のプレスフィット部のみをプリント基板の端子孔に圧入するだけでよい ので、プレスフィット端子のプリント基板への接続を容易にすることができる。
[0017] さらに、プレスフィット端子で接続されるプリント基板をケース内部に収容し、プレス フィット端子の水平部を、プリント基板保持ケースの底壁から突出させた段状部あるい はケース内部に設けた仕切壁より突出させた段状部で支持すると、プレスフィット端 子をプリント基板の端子孔に圧入するだけでプリント基板の導体同士を接続すること ができ、接続後もプレスフィット端子がプリント基板の端子孔から外れることがなく電気 接続の信頼性を向上させることができる。
また、上記接続構造により、プリント基板の導体同士の接続を容易にすることができ るので、複数のプリント基板を電気接続箱に収容することが可能となり、電気接続箱 の高密度化、小型化及び低コストィヒを図ることができる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の第 1実施形態の電気接続箱を示し、 (A)は平面図、(B)は底面図であ る。
[図 2]第 1実施形態の電気接続箱の I - 1線断面図である。
[図 3]第 1実施形態の第 1一 3プリント基板を上下に配置した状態を示す底面図である [図 4]プリント基板の端子孔の要部拡大断面図である。
[図 5]プレスフィット端子の斜視図である。
[図 6]プリント基板へのプレスフィット端子の圧入方法を示す図面である。
[図 7]第 1実施形態の変形例の電気接続箱の断面図である。
[図 8]第 1実施形態の変形例の第 1一 3プリント基板を上下に配置した状態を示す底 面図である。
[図 9]第 1実施形態の変形例のプリント基板を示し、 (A)は第 1プリント基板の底面図
、(B)は第 2プリント基板の底面図、(C)は第 3プリント基板の底面図である。
[図 10]第 2実施形態の電気接続箱の断面図である。
[図 11]第 3実施形態の電気接続箱の断面図である。
[図 12]第 4実施形態を示す図面である。
[図 13]従来例を示す図面である。
符号の説明
10 電気接続箱
11 アッパーケース
11a アッパーケース側のコネクタ収容部
12 プリント基板保持ケース
12b 段状部
13 ロアケース
13a ロアケース側のコネクタ収容部
14 第 1中間ケース
15 第 2中間ケース
16 fe'T家板
20
21 第 1垂直部
22 水平部
23 第 2垂直部 24、 25 プレスフィット部
31 第 1プリント基板
31a, 32a, 33a 導体
31b、 32b, 33b 端子孑し
31c 導体層
32 第 2プリント基板
32e '、 33e ' 端子用切欠部
33 第 3プリント基板
33f 段状部用切欠部
40 バスバー
50 仕切壁
51 段状部
61 第 1バスバー
62 第 2バスバー
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図 1乃至図 6は、本発明の第 1実施形態を示し、電気接続箱 10は、上下に組み付 けられたアッパーケース 11とプリント基板保持ケース 12のプリント基板保持ケース 12 側にロアケース 13が被さるように組み付けられている。
[0021] アッパーケース 11の上面には、図 1 (A)に示すように、複数のコネクタ収容部 11aと ヒューズ収容部 l ibを設けている。また、アッパーケース 11の外周壁 11cはプリント基 板保持ケース 12側まで下方に延在させている。
[0022] プリント基板保持ケース 12は、図 2に示すように、底壁 12aの所要箇所をケース内 部側に突出させて、プレスフィット端子支持用の段状部 12bを設けている。また、プリ 、基板保持ケース 12の側壁に沿って支持リブ 12eを設け、ケース内に収容するプリ 、基板を下方から支持してレ、る。
ロアケース 13の下面には、図 1 (B)に示すように、複数のコネクタ収容部 13aを設け ている。 [0023] 図 2に示すように、アッパーケース 11とプリント基板保持ケース 12からなるケース内 部に 2つの中間ケースを組み付けている。第 1中間ケース 14、第 2中間ケース 15は 共に、ケース内部をアッパーケース 11側とプリント基板保持ケース 12側に仕切る仕 切壁 14a、 15aと、該仕切壁 14a、 15aの周縁に上下に突出するように設けられた外 周壁 14b、 15bと力、らなる。仕切壁 15aの所要箇所には、プレスフィット端子 20を貫通 させる貫通孔 15cが穿設されてレ、る。
[0024] 第 1中間ケース 14の上方には、第 1中間ケース 14の外周壁 14bの上端に周縁部を 固定された第 1プリント基板 31が配置されている。また、第 1中間ケース 14と第 2中間 ケース 15の間には、第 1中間ケース 14の外周壁 14bの下端と第 2中間ケース 15の 外周壁 15bの上端に固定された第 2プリント基板 32が配置されている。さらに、第 2 中間ケース 15の下方には、第 2中間ケース 15の外周壁 15bの下端に周縁部を固定 された第 3プリント基板 33が配置されている。
[0025] 上下に配置される第 1一 3プリント基板 31、 32、 33は、図 3に示すように、上方の第 1プリント基板 31の外周部を下方の第 2プリント基板 32の外周部より外方に突出させ 、同様に、上方の第 2プリント基板 32の外周部を下方の第 3プリント基板 33の外周部 より外方に突出させている。第 1一第 3プリント基板 31、 32、 33には、図 6に示すよう に、周縁に沿って端子孑し 31b、 32b、 33bを設けた導体 31a、 32a、 33aをそれぞれ 並設している。なお、図 3の第 1一 3プリント基板 31、 32、 33には、周縁に沿って設け た端子孔 31b、 32b、 33bのみについて表記し、内部側に設けた端子孔ゃ導体は省 略している。
[0026] 第 1プリント基板 31の導体 31aに設けた端子孔 31bは、図 4に示すように、内周面 全面からプリント基板の表面にかけて銅メツキを施すと共に、該銅メツキの表面に錫メ ツキまたは半田メツキを施して導電層 31 cを設け、導電層 31 cの上部を導体 31 aと接 合している。第 2、第 3プリント基板 32、 33の端子孔 32b、 33bも同様の構成としてい る。
[0027] 第 1プリント基板 31の導体 31aと第 2プリント基板 32の導体 32a、第 2プリント基板 3 2の導体 32aと第 3プリント基板 33の導体 33aをそれぞれ接続するプレスフィット端子 20は、図 5に示すように、導電性金属からなる棒状材を屈曲して形成している。該プ レスフィット端子 20は長尺な第 1垂直部 21と、該第 1垂直部 21の下端より屈折する水 平部 22と、該水平部 22の先端より上向きに屈折する短尺な第 2垂直部 23を備え、第 1垂直部 21の先端部と第 2垂直部 23の先端部にはプレスフィット部 24、 25を設けて いる。プレスフィット部 24、 25は、幅方向中央を叩き出して薄肉とし縮径可能とし、左 右両側部を外方へ"く"の字状に屈曲させ、全体として菱形形状とし、先端はテーパ 状に縮径している。
[0028] 第 1プリント基板 31の導体 31aと第 2プリント基板 32の導体 32aの接続はプレスフィ ット端子 20Aにより行う一方、第 2プリント基板 32の導体 32aと第 3プリント基板 33の 導体 33aの接続はプレスフィット端子 20Bにより行っている。
図 6に示すように、複数のプレスフィット端子 20Aを第 1、第 2プリント基板 31、 32の 外周部に沿って並列させ、各プレスフィット端子 20Aを第 1垂直部 21を外側、第 2垂 直部 23を内側として、下方より端子孔 31b、 32bに圧入される。このとき、第 2垂直部 のプレスフィット部 25を下方の第 2プリント基板 32周縁の端子孔 32bに圧入接触させ る一方、第 1垂直部 21のプレスフィット部 24を上方の第 1プリント基板 31周縁の端子 孔 31bに圧入接触させて、第 1プリント基板 31の導体 31aと第 2プリント基板 32の導 体 32aを接続している。
第 2プリント基板 32の導体 32aと第 3プリント基板 33の導体 33aの接続はプレスフィ ット端子 20Bを用いて同様の方法により行っている。なお、本実施形態では、プレス フィット端子 20Bの第 1垂直部 21をプレスフィット端子 20Aの第 1垂直部 21よりも長尺 としている。
[0029] プレスフィット端子 20を用いた第 2プリント基板 32の導体 32aと第 3プリント基板 33 の導体 33aとの接続は、第 2、第 3プリント基板 32、 33の周縁だけでなぐ第 2、第 3プ リント基板 32、 33の略中央位置でも行っている。即ち、図 2に示すように、第 3プリント 基板 33の導体 33aに設けた端子孔 33bにプレスフィット端子 20Bの第 2垂直部 23の プレスフィット部 25を圧入する一方、第 1垂直部 21の下部を第 3プリント基板 33に設 けた貫通孔 33dと第 2中間ケース 15に設けた貫通孔 15cに貫通させ、上部のプレス フィット部 24を第 2プリント基板 32の端子孔 32bに圧入している。
[0030] アッパーケース 11とプリント基板保持ケース 12からなるケース内部に上記プレスフ イット端子 20で接続される第 1一第 3プリント基板 31、 32、 33を収容し、アッパーケー ス 11とプリント基板保持ケース 12とを組み付けると、図 2に示すように、プリント基板保 持ケース 12の底壁 12aから突出する段状部 12bがそれぞれプレスフィット端子 20の 水平部 22に当接し、プレスフィット端子 20が下方から支持される。
[0031] 第 1プリント基板 31の上方に配置する絶縁板 16は、図 2に示すように、ケース内部 をアッパーケース 11側とプリント基板保持ケース 12側に仕切る仕切壁 16aと該仕切 壁 16aの周縁に上下に突出するように設けられた外周壁 16bとからなる。該外周壁 1 6bの下端は第 1プリント基板 31の周縁部に固定している。絶縁板 16の仕切壁 16aの 上面にはバスバー 40を配置し、該バスバー 40の所要箇所を上方に屈折してタブ 40 aを設け、該タブ 40aをアッパーケース 11に設けたコネクタ収容部 l la、ヒューズ収容 部 l ib内に突出させて、外部回路のコネクタやヒューズ(図示せず)と接続している。
[0032] 直線状の導電性金属からなる端子 41は下部を第 1プリント基板 31の端子孔に貫通 させ、半田づけすることにより導体 31bと接続する一方、上部をアッパーケース 11のヒ ユーズ収容部 1 lb内に突出してレ、る。
また、第 2プリント基板 32の下面には、複数の電子部品 42を実装している。
[0033] 上記構成とすると、プレスフィット端子 20の下端の水平部 22が、プリント基板保持ケ ース 12の底壁 12aから突出する段状部 12bにより支持されるので、プレスフィット端 子 20を第 1一 3プリン卜基板 31、 32、 33の端子孔 31b、 32b、 33bに圧人するだけで 第 1プリント基板 31の導体 31aと第 2プリント基板 32の導体 32a、第 2プリント基板 32 の導体 32aと第 3プリント基板 33の導体 33aをそれぞれ接続することができる。これに より、第 1一 3プリント基板 31、 32、 33とプレスフィット端子 20の接続を半田づけする 必要がなぐ上記接続作業を容易にすることができる。
[0034] また、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント基板の外周部より突出させて、 該突出部分に端子孔を穿設しているので、上方のプリント基板の導体に接続するプ レスフィット端子 20の第 1垂直部 21と下方のプリント基板が干渉することがなレ、。これ により、下方のプリント基板に第 1垂直部を通すための貫通孔を設ける必要がなぐか つ、第 1垂直部 21と第 2垂直部 23のプレスフィット部 24、 25のみをプリント基板の端 子孔に圧入するだけでょレ、ので、プレスフィット端子 20のプリント基板への接続を容 易にすることができる。
[0035] さらに、プリント基板の導体同士の接続を容易にすることができるので、複数のプリ ント基板を電気接続箱に収容することが可能となり、電気接続箱の高密度化、小型 化及び低コスト化を図ることができる。
[0036] 図 7乃至図 9は、第 1実施形態の変形例を示し、アッパーケース 11とプリント基板保 持ケース 12からなるケース内部に収容する 3枚の第 1一第 3プリント基板 31 '、 32'、 33'をすベて同等の大きさとしている。
[0037] 図 8及び図 9に示すように、第 1一第 3プリント基板 31'、 32'、 33'には第 1実施形 態の第 1一第 3プリント基板 31、 32、 33と同一箇所に端子孔 31b'、 32b'、 33b'を 穿設し、第 2、第 3プリント基板 32'、 33'には、接続するプレスフィット端子 20の第 1 垂直部 21を揷通するための端子用切欠部 32e'、 33e'を設けている。また、第 3プリ ント基板 33'には、第 1プリント基板 31'と第 2プリント基板 32'を接続するプレスフイツ ト端子 20Aを下方から支持する段状部 12bを通すための段状部用切欠部 33f'を設 けている。さらに、第 2、第 3プリント基板 32'、 33'には、第 1一第 3プリント基板 31,、 32'、 33'を下方から支持する支持リブ 12e-l— 12e-3を通すためのリブ用切欠 32 g'、 33g'を設けている。
[0038] 上記第 1一第 3プリント基板 31'、 32'、 33'を第 1、第 2中間ケース 14、 15に組み 付けて、プレスフィット端子 20により第 1一第 3プリント基板 31'、 32,、 33,を接続す る。これら接続された第 1一第 3プリント基板 31'、 32'、 33'をケース内部に収容する と、図 7に示すように、プレスフィット端子 20A、 20Bの第 1垂直部 21が第 2、第 3プリ ント基板32'33'の端子用切欠部326'、 336'を通ると共に、段状部 12bが第 3プリン ト基板 33'の段状部用切欠部 33f'を通って、プレスフィット端子 20Aを下方から支持 する。また、支持リブ 12e— 1、 12e— 2が第 2、第 3プリント基板 32'、 33'のリブ用切欠 32g,、 33g,を通って、支持リブ 12e— 1— 12e— 3が第 1一第 3プリント基板 31'、 32' 、 33'を下方から支持する。
[0039] 上記構成としても、プレスフィット端子 20の第 1垂直部 21のプレスフィット部 24を下 方に配置するプリント基板の端子孔に通すことなぐ上方のプリント基板の端子孔に 圧入すること力 Sできる。これにより、プレスフィット端子 20を用いて第 1一第 3プリント基 板 31 '、 32 '、 33 'の導体同士を容易に接続することができる。
なお、他の構成は第 1実施形態と同様のため説明を省略する。
[0040] 図 10は、本発明の第 2実施形態を示し、電気接続箱 10 'は、プリント基板の導体同 士を接続するプレスフィット端子の支持構造を第 1実施形態の電気接続箱 10と相違 させている。
[0041] 電気接続箱 10,はアッパーケース 11 'とプリント基板保持ケース 12 'からなるケース 内部に第 1実施形態と同様の第 1一 3プリント基板 31、 32、 33を収容し、該第 1一 3 プリント基板 31、 32、 33の導体 31a、 32a, 33aを第 1実施形態と同様のプレスフイツ ト端子 20A、 20Bにより接続している。
[0042] プリント基板保持ケース 12 'の外周壁 12c 'には、ケース内部に向けて仕切壁支持 用の突起部 12d'を突設している。該突起部 12d'に周縁を載置してケース内部に収 容される仕切壁 50は、ケース内部をアッパーケース 11側とプリント基板保持ケース 1 2側に仕切り、所要箇所を上方へ突出させて段状部 51を設けている。該段状部 51を プレスフィット端子 20の水平部 22に当接させて、プレスフィット端子 20を下方から支 持している。また、第 1一第 3プリント基板 31、 32、 33を下方から支持する支持リブ 50 aを仕切壁 50より突設してレ、る。
[0043] 上記構成とすると、プレスフィット端子 20の下端の水平部 22が、ケース内部に収容 した仕切壁 50から突出する段状部 51により支持されるので、第 1一 3プリント基板 31 、 32、 33とプレスフィット端子 20の接続を半田づけする必要がなぐ上記接続作業を 容易にすることができる。また、回路変更によってプレスフィット端子 20の配置箇所が 変更した場合、プレスフィット端子の配置箇所に応じて仕切壁 50の形状を変えれば よいので、プリント基板保持ケースを新たに設ける必要がない。
なお、他の構成は第 1実施形態と同様のため説明を省略する。
[0044] 図 11は、本発明の第 3実施形態を示し、電気接続箱 10"はアッパーケース 11"とプ リント基板保持ケース 12"からなるケース内部に第 1実施形態と同様の第 1一 3プリン 卜基板 31、 32、 33を収容し、該第 1一 3プリン卜基板 31、 32、 33の導体 31a、 32a, 3 3aを第 1実施形態と同様のプレスフィット端子 20C、 20Bにより接続している。
[0045] 第 1プリント基板 31と第 2プリント基板 32の導体を接続するプレスフィット端子 20C は、長尺の第 1垂直部 21に設けたプレスフィット部 24よりも先端側をプレスフィット端 子 20Aよりも長尺としている。プレスフィット端子 20Cの先端は、第 1プリント基板 31の 端子孔にプレスフィット部 24を圧入された状態で、アッパーケース 11 "のコネクタ収 容部 11a"内に突出され、外部回路のコネクタ(図示せず)と接続される。
[0046] 上記構成とすると、アッパーケース 11"のコネクタ収容部 11a"に外部回路に接続し たコネクタを嵌合すると、該コネクタ内の雌端子と該コネクタ収容部 11a"に突出させ たプレスフィット端子 20Cの先端が雌雄嵌合され、プレスフィット端子 20Cに上方から 負荷がかかる。し力 ながら、プレスフィット端子 20Cの下端の水平部 22をプリント基 板保持ケース 12"の底壁 12a"から突出する段状部 12b"により支持しているので、プ レスフィット端子 20Cがプリント基板の端子孔から外れることがなぐ電気接続の信頼 性を向上させることができる。
なお、他の構成は第 1実施形態と同様のため説明を省略する。
[0047] 図 12は本発明の第 4実施形態を示し、第 1実施形態と同様のプレスフィット端子 20 を上下に間隔をあけて配置した第 1バスバー 61と第 2バスバー 62の端子孔 61a、 62 aに圧入してバスバー同士を接続している。即ち、上方に配置する第 1バスバー 61の 端子孔 61aには、長尺の第 1垂直部 21のプレスフィット部 24を圧入する一方、下方 に配置する第 2バスバー 61の端子孔 62aには、短尺の第 2垂直部 23のプレスフィット 部 25を圧入している。
[0048] 上記構成とすると、半田づけすることなぐプレスフィット端子 20を用いてバスバー 同士を接続することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 上下に間隔をあけて配置されるプリント基板の導体同士、プリント基板の導体とバス バー、あるいはバスバー同士を電気接続するプレスフィット端子であって、
導電性金属からなる棒状材を屈曲して形成し、長尺な第 1垂直部と、該第 1垂直部 の下端より屈折する水平部と、該水平部の先端より上向きに屈折する短尺な第 2垂 直部を備え、
上記第 1垂直部の上部は上方に配置する上記プリント基板あるいはバスバーの端 子孔へのプレスフィット部とする一方、上記第 2垂直部は下方に配置する上記プリント 基板あるいはバスバーの端子孔へのプレスフィット部としてレ、ることを特徴とするプレ
[2] 請求項 1に記載のプレスフィット端子を用い、上下に配置するプリント基板の端子孔 の内周面に導体と接続した導体層を設け、該端子孔に上記プレスフィット端子の上 記プレスフィット部を圧入するとプリント基板の導体と電気接続される構成としている プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造。
[3] 上記上下に配置されるプリント基板は、上方のプリント基板の外周部を下方のプリント 基板の外周部より外方に突出させ、これら上下のプリント基板には周縁に沿って上記 端子孔を設けた導体を並設させ、
複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周部に沿って並列させ、各プ レスフィット端子を第 1垂直部を外側、第 2垂直部を内側として、下方より上下 2枚のプ リント基板の上記端子孔に圧入し、第 2垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基 板周縁の端子孔に圧入接触させている一方、第 1垂直部のプレスフィット部を上方の プリント基板周縁の端子孔に圧入接触させている請求項 2に記載のプレスフィット端 子を用いたプリント基板の接続構造。
[4] 上記上下に配置されるプリント基板は同等の大きさとし、下方のプリント基板にプレス フィット端子の第 1垂直部を挿通するための切欠部を設け、これら上下のプリント基板 には周縁もしくは上記切欠部に沿って上記端子孔を設けた導体を並設させ、 複数の上記プレスフィット端子を上記プリント基板の外周部に沿って並列させ、各プ レスフィット端子を第 1垂直部を外側、第 2垂直部を内側として、下方より上下 2枚のプ リント基板の上記端子孔に圧入し、第 2垂直部のプレスフィット部を下方のプリント基 板の端子孔に圧入接触させている一方、第 1垂直部の下部を上記切欠部に挿通す ると共にプレスフィット部を上方のプリント基板の端子孔に圧入接触させている請求 項 2に記載のプレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造。
[5] 請求項 3または請求項 4に記載のプレスフィット端子で接続されるプリント基板をケー ス内部に収容し、上記プレスフィット端子の上記水平部を、プリント基板保持ケースの 底壁から突出させた段状部あるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた段状 部で支持すると共に、上記プリント基板をプリント基板保持ケースの底壁から突出さ せた支持リブあるいはケース内部に設けた仕切壁より突出させた支持リブで支持して レ、ることを特徴としてレ、る電気接続箱。
PCT/JP2004/007498 2003-06-13 2004-05-31 プレスフィット端子、該プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造および電気接続箱 Ceased WO2004112196A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/560,602 US7101197B2 (en) 2003-06-13 2004-05-31 Press-fit terminal, printed board connection structure using the press-fit terminal, and electrical connection box
EP04745463A EP1641081B1 (en) 2003-06-13 2004-05-31 Press-fit terminal, printed board connection structure using the press-fit terminal, and electrical connection box
DE602004025241T DE602004025241D1 (de) 2003-06-13 2004-05-31 Presspassanschluss, leiterplattenverbindungsstruktur mit dem presspassanschluss und elektrische verbindungsbox

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003169971A JP4082285B2 (ja) 2003-06-13 2003-06-13 プリント基板の接続構造
JP2003-169971 2003-06-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004112196A1 true WO2004112196A1 (ja) 2004-12-23

Family

ID=33549394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2004/007498 Ceased WO2004112196A1 (ja) 2003-06-13 2004-05-31 プレスフィット端子、該プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造および電気接続箱

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7101197B2 (ja)
EP (1) EP1641081B1 (ja)
JP (1) JP4082285B2 (ja)
CN (1) CN100495826C (ja)
DE (1) DE602004025241D1 (ja)
WO (1) WO2004112196A1 (ja)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003208939A (ja) * 2002-01-16 2003-07-25 Yazaki Corp 端子の取付け方法および取付け構造
WO2004112210A1 (ja) * 2003-06-13 2004-12-23 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. 電気接続箱および該電気接続箱の組立方法
JPWO2006043325A1 (ja) * 2004-10-21 2008-05-22 三菱電機株式会社 屋外設置機器
JP3781053B1 (ja) * 2005-07-21 2006-05-31 住友電装株式会社 端子接続構造、該端子接続構造を備えた電気接続箱および該電気接続箱の組立方法
DE102005044867B4 (de) 2005-09-20 2021-08-19 Vitesco Technologies GmbH Kombiniertes Befestigungs- und Kontaktierungssystem für elektrische Bauelemente auf übereinander angeordneten Leiterplatten
JP4776371B2 (ja) * 2005-12-26 2011-09-21 古河電気工業株式会社 Fpc接続端子及びfpcと基板との接続構造
JP2008118772A (ja) * 2006-11-02 2008-05-22 Yazaki Corp 基板接続体
US7983024B2 (en) * 2007-04-24 2011-07-19 Littelfuse, Inc. Fuse card system for automotive circuit protection
DE102008004882A1 (de) * 2008-01-17 2009-07-23 Robert Bosch Gmbh Einpresskontakt mit einem Sockel, einem Kontaktstift und einem zweiten Stift
JP5223591B2 (ja) * 2008-10-28 2013-06-26 住友電装株式会社 電気接続箱
DE102009021730A1 (de) 2009-05-12 2010-11-25 Würth Elektronik Ics Gmbh & Co. Kg Verbindung von Leiterplatten
FI20125725L (fi) 2012-06-26 2013-12-27 Tellabs Oy Mekaanisella suojauksella varustettu piirikorttijärjestely
CN104378940B (zh) * 2013-08-15 2017-06-20 海思光电子有限公司 多层印制电路板模块
US9431733B1 (en) * 2015-02-11 2016-08-30 Dell Products, Lp Double action compliant connector pin
DE102015118443A1 (de) * 2015-10-28 2017-05-04 Eugen Forschner Gmbh Vorrichtung zum Verbinden von elektrischen Bauteilen mit einer Stromversorgung
DE102016225973B4 (de) * 2016-12-22 2019-06-13 Conti Temic Microelectronic Gmbh Verfahren zum Kontaktieren einer Kontaktfläche auf einer flexiblen Leiterplatte mit einem Metallkontakt, Verbindung von flexibler Leiterplatte und Metallkontakt sowie Steuergerät
KR101988562B1 (ko) * 2017-12-13 2019-06-12 현대오트론 주식회사 전자 제어 장치
US10608356B2 (en) * 2018-08-30 2020-03-31 L-3 Technologies, Inc. Multiple node bus bar contacts for high-power electronic assemblies
JP7501145B2 (ja) * 2020-06-23 2024-06-18 富士電機株式会社 半導体モジュール及びその製造方法
DE102022108763A1 (de) 2022-04-11 2023-10-12 Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh Bügelsteckkontakt zum elektrischen Kontaktieren und Verbinden von benachbarten Leiterplatten, damit verbundene Leiterplatteneinheit und Zonensteuerungsvorrichtung mit einer solchen Leiterplatteneinheit

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6429779U (ja) * 1987-08-13 1989-02-22
JPH0220368U (ja) * 1988-07-27 1990-02-09
JPH03263771A (ja) * 1990-03-13 1991-11-25 Fujitsu Ltd プレスフィットピン
JPH04209589A (ja) * 1990-12-03 1992-07-30 Fujitsu Ltd プリント板装置及びその欠切スルーホールの製造方法
JPH08195568A (ja) * 1995-01-17 1996-07-30 Nippondenso Co Ltd 電子機器装置およびその組付け方法
US5761050A (en) * 1996-08-23 1998-06-02 Cts Corporation Deformable pin connector for multiple PC boards

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0340047Y2 (ja) * 1986-03-24 1991-08-22
JP2675082B2 (ja) 1988-07-08 1997-11-12 株式会社日立製作所 熱転写記録装置
JP3606471B2 (ja) 1994-04-15 2005-01-05 ザ ウィタカー コーポレーション ジャンクションボックス
JP3094152B2 (ja) * 1996-06-07 2000-10-03 矢崎総業株式会社 電気接続箱
DE19756345C2 (de) * 1997-12-18 1999-12-30 Telefunken Microelectron Anordnung zur Kontaktierung von Leiterplatten
JP2002015805A (ja) * 2000-06-28 2002-01-18 Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk 基板接続構造及び方法
JP2002015813A (ja) * 2000-06-30 2002-01-18 Yazaki Corp 基板用コネクタの嵌合構造
JP4005814B2 (ja) * 2002-01-29 2007-11-14 株式会社オートネットワーク技術研究所 電気接続箱用配電ユニット及び電気接続箱

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6429779U (ja) * 1987-08-13 1989-02-22
JPH0220368U (ja) * 1988-07-27 1990-02-09
JPH03263771A (ja) * 1990-03-13 1991-11-25 Fujitsu Ltd プレスフィットピン
JPH04209589A (ja) * 1990-12-03 1992-07-30 Fujitsu Ltd プリント板装置及びその欠切スルーホールの製造方法
JPH08195568A (ja) * 1995-01-17 1996-07-30 Nippondenso Co Ltd 電子機器装置およびその組付け方法
US5761050A (en) * 1996-08-23 1998-06-02 Cts Corporation Deformable pin connector for multiple PC boards

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1641081A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
US7101197B2 (en) 2006-09-05
JP4082285B2 (ja) 2008-04-30
EP1641081B1 (en) 2010-01-20
CN100495826C (zh) 2009-06-03
JP2005005222A (ja) 2005-01-06
EP1641081A1 (en) 2006-03-29
DE602004025241D1 (de) 2010-03-11
EP1641081A4 (en) 2007-11-28
US20060154499A1 (en) 2006-07-13
CN1823448A (zh) 2006-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2004112196A1 (ja) プレスフィット端子、該プレスフィット端子を用いたプリント基板の接続構造および電気接続箱
JP4241729B2 (ja) 電気接続箱および該電気接続箱の組立方法
JP4172334B2 (ja) 電気接続箱
US7553169B2 (en) Printed circuit board having fuse housings and electric junction box for vehicle
JPH11243618A (ja) 電気接続箱
US7083435B2 (en) Electrical connector
CN100508316C (zh) 电接线盒
JP2005006472A (ja) 端子材、該端子材を用いた回路接続構造および電気接続箱
CN111226353A (zh) 用于电接触的装置
US7249956B2 (en) Electric connection box
US20120238155A1 (en) Coupling structure of wiring member
JP4228939B2 (ja) 電気接続箱の製造方法
JP5622051B2 (ja) 基板用端子およびそれを用いた基板用コネクタ
JP2004229471A (ja) 分岐接続箱
CN118474992A (zh) 电路板连接结构、服务器电源及服务器供电系统
KR20100080833A (ko) 플러그형 수단, 플러그형 커넥터 및 상기 플러그형 수단을 제조하기 위한 프로세스
KR200227957Y1 (ko) 연결단자를 갖는 인쇄회로기판 적층 정션박스
JP4486909B2 (ja) 電気コネクタ
JP2001210395A (ja) 中継端子及び中継端子の接続構造
JP3522947B2 (ja) 回路基板と電線束との接続構造
JPH0617326U (ja) ブスバー配線板
JP2005093216A (ja) 圧接端子の配列構造とそれを備えたコネクタ及び電気接続箱
JP2003032842A (ja) 電気接続箱
JPH05258809A (ja) フラットワイヤハーネス用中継回路体
JP2003032847A (ja) ジャンクションボックス

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200480020030.3

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2006154499

Country of ref document: US

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10560602

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004745463

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004745463

Country of ref document: EP

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10560602

Country of ref document: US