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WO2004103760A1 - トラクタ - Google Patents

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Info

Publication number
WO2004103760A1
WO2004103760A1 PCT/JP2003/009131 JP0309131W WO2004103760A1 WO 2004103760 A1 WO2004103760 A1 WO 2004103760A1 JP 0309131 W JP0309131 W JP 0309131W WO 2004103760 A1 WO2004103760 A1 WO 2004103760A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
transmission
gear
shaft
pto
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2003/009131
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tatsuo Yamaguchi
Noboru Yamamoto
Bunei Katagiri
Keiichi Hayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yanmar Co Ltd
Original Assignee
Yanmar Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yanmar Co Ltd filed Critical Yanmar Co Ltd
Priority to AU2003255139A priority Critical patent/AU2003255139A1/en
Priority to US10/558,182 priority patent/US7484580B2/en
Publication of WO2004103760A1 publication Critical patent/WO2004103760A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • B60K17/28Arrangement or mounting of transmissions in vehicles characterised by arrangement, location, or type of power take-off
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00Machine element or mechanism
    • Y10T74/19Gearing
    • Y10T74/19167In series plural interchangeably locked nonplanetary units

Definitions

  • the present invention relates to a tractor.
  • a transmission system transmission mechanism interposed between an engine and an axle, a first transmission system interposed between an engine and an axle in a transmission case,
  • a vehicle equipped with a No. 2 system transmission mechanism interposed between a downstream portion of the traveling system transmission system and a shaft see, for example, Japanese Utility Model Publication No. 7-109225.
  • a transmission chamber is formed in the rear part of the transmission case, and a transmission shaft for shifting the transmission shaft, a transmission mechanism for shifting the transmission shaft, and a downstream end of the first PTO transmission mechanism. And a switching mechanism for selectively switching and connecting any one of the PTO shaft and the downstream end of the second PTO transmission mechanism.
  • the traveling system transmission mechanism has an axle interlocked via a differential mechanism to the leading end of a traveling system transmission shaft whose base end is interlocked to the engine.
  • the PTO transmission mechanism, the second PTO transmission mechanism, and the PTO transmission chamber are located at the rear of the mission case.
  • the first PTO transmission mechanism is a transmission mechanism that transmits a rotational speed proportional to the engine rotation speed to the ⁇ ⁇ ⁇ axis (so-called live ⁇ transmission mechanism).
  • the mechanism is a transmission mechanism that transmits the rotational speed proportional to the vehicle speed to the PTO shaft (so-called ground PTO transmission mechanism).
  • a differential mechanism, a first PTO transmission mechanism, a second PTO transmission mechanism, and a PTO transmission chamber are arranged at the rear in the mission case.
  • the size and size of the mission case are increased, the weight and manufacturing costs are increased, and the structure is complicated and maintenance work is complicated.
  • either the downstream end of the first PTO transmission mechanism or the downstream end of the second PTO transmission mechanism and the PTO shaft are selectively located in the PTO transmission chamber.
  • a transmission transmission mechanism interposed between the engine and the axle, a PTO transmission transmission mechanism interposed between the engine and the PTO shaft, and both transmission mechanisms are provided in the mission case.
  • a switching mechanism interposed between the PTO transmission mechanism and the PTO transmission mechanism is cut off at an intermediate point by the switching mechanism, and the downstream side of the pTo transmission mechanism and the traveling transmission mechanism.
  • the present invention is also characterized by the following configurations.
  • the switching mechanism is installed on the traveling system transmission gear that is part of the traveling system transmission mechanism and on the upstream PTO system transmission shaft that is part of the PTO system transmission mechanism.
  • a shift gear body disposed on the downstream PTO transmission shaft, which is arranged on the same axis as the upstream PTO transmission shaft and forms a part of the PTO transmission mechanism.
  • the togear body is mounted on the downstream PTO transmission shaft in such a way that a slide piece is freely slidable in the axial direction, and the PTO transmission gear and the traveling transmission gear that are combined with the PTO transmission gear are attached to the slide piece.
  • a PTO transmission unit equipped with a PT ⁇ shaft is detachably attached to the mission case, and the input shaft provided on the PTO transmission unit is connected to the downstream end of the PTO transmission mechanism. Removably connected to the unit Brief description of the drawings
  • FIG. 1 is a side view of a tractor according to the present invention.
  • Figure 2 is a side view of the clutch and the mission.
  • FIG. 3 is an explanatory cross-sectional side view of the clutch unit and the transmission unit.
  • FIG. 4 is an explanatory cross-sectional side view of the clutch unit.
  • FIG. 5 is an explanatory cross-sectional side view of the main transmission unit.
  • FIG. 6 is a sectional rear view of the main transmission unit.
  • FIG. 7 is an enlarged sectional rear view of the upper portion of the main transmission section.
  • FIG. 8 is an explanatory cross-sectional side view of the sub transmission unit and the PTO transmission unit.
  • FIG. 9 is a cross-sectional plan view of the differential mechanism.
  • FIG. 10 is a rear view of the PTO transmission section.
  • Fig. 11 is a partially cutaway rear view of the PTO transmission section.
  • Fig. 12 is a cross-sectional side view of the clutch unit of the single clutch type.
  • the tractor according to the present invention includes, in a transmission case, a traveling transmission mechanism interposed between an engine and an axle, a PT transmission transmission mechanism interposed between an engine and a PTO shaft, and both transmissions.
  • a switching mechanism interposed between the mechanisms is provided. The switching mechanism cuts off the power transmission of the PTO transmission mechanism at an intermediate point, and the downstream side of the PTO transmission mechanism and the traveling transmission mechanism. Switching operation to connect to the downstream side is enabled.
  • the switching mechanism includes a traveling system transmission gear provided on the traveling system transmission shaft that forms part of the traveling system transmission mechanism, and a PTO system provided on the upstream PTO system transmission shaft that constitutes part of the PTO system transmission mechanism.
  • the transmission gear is arranged on the same axis as the upstream PTo transmission shaft.
  • a shift gear body provided on the downstream PTO transmission shaft that forms part of the PTO transmission mechanism, and the shift gear body is slidably attached to the downstream PTO transmission shaft so that a slide piece can slide in the axial direction.
  • the slide piece is provided with a P ⁇ -side shift gear combined with the PTO transmission gear and a traveling system-side shift gear combined with the traveling system transmission gear, and the slide piece is slid. It is possible to selectively switch between the combination of the transmission gear and the transmission side shift gear and the combination of the transmission transmission gear and the transmission side shift gear.
  • a transmission unit having a shaft is detachably attached to the mission case, and an input shaft provided in the transmission unit is connected to a downstream end of the ⁇ -system transmission mechanism. It is detachably connected to.
  • FIG. 1 ⁇ shown in FIG. 1 is a tractor according to the present invention.
  • the tractor A has a prime mover unit 2 provided on an airframe 1 and a transmission unit 4 interlocked and connected to the prime mover unit via a clutch unit 3.
  • a driving unit 5 is disposed on the transmission unit 4 and a PTO transmission unit 6 is detachably connected to a rear portion of the transmission unit 4 so that the front axle case (see FIG. A pair of left and right front wheels 7, 7 is linked to the transmission section 4 via rear axle cases 8, 8 (see Fig. 9). Connected.
  • Reference numeral 10 denotes a front guard frame
  • 11 denotes a rear guard frame
  • 12 denotes a top link for connecting the working machine
  • 13 denotes a lower link for connecting the working machine
  • 14 denotes a connecting piece for the working machine.
  • the motor unit 2 has an engine 15 mounted on an airframe 1 and the engine 15 and the like are covered with a hood 16 so as to be openable and closable.
  • the clutch section 3 rotatably supports an inner / outer double drive shaft body 18 extending forward and rearward in a clutch housing 17.
  • the drive shaft body 18 is formed of an inner drive shaft 19 extending in the front-rear direction, and a cylindrical outer drive shaft 20 rotatably fitted on the outer periphery of the inner drive shaft 19.
  • the base end (front end) of one of the inner drive shafts 19 is connected via a traveling clutch 21. And the front end (rear end) of the inner drive shaft 19 is connected to a traveling system transmission mechanism 51 to be described later, and the base end (the other end) of the other outer drive shaft 20.
  • the front end) is interlocked with the engine 15 via a PTO clutch 22, and the front end (rear end) of the outer drive shaft 20 is interlocked with a PTO transmission mechanism 52 described later. .
  • a front end edge of a main transmission case 53 of the transmission section 4 described later is detachably connected to a rear end edge of the clutch housing 17.
  • the inner / outer dual drive shaft body 18 has a front end portion. The rear end is pivotally supported by a bearing 25 disposed at a front portion of a main transmission case 53, while the rear end portion is pivotally supported by a bearing 24 disposed at a front portion of the clutch housing 17.
  • a rear wall 27 having an opening 26 in the center is formed on the inner peripheral edge of the rear end of the clutch housing 17, and a cylindrical support 28 extending in the front-rear direction is formed on the rear wall 27.
  • the tubular support 28 supports the inner and outer dual drive shaft 18 in the middle and the outer peripheral surface.
  • the inner drive shaft 19 is formed by being divided into a front split drive shaft piece 30 and a rear split drive shaft piece 31, and both split drive shaft pieces 30 and 31 are interlocked and connected within the outer drive shaft 20.
  • the split position (interlocking connection position) between the front split drive shaft piece 30 and the rear split drive shaft piece 31 is set in the vicinity of the connection between the clutch housing 17 and the main transmission case 53, that is, the cylindrical support. 28 is located in the rear 28b.
  • the distal end of the front split drive shaft piece 30 and the base end of the rear split drive shaft piece 31 are engaged with each other and are removably linked to each other.
  • a fitting projection 30a is provided on the distal end surface of the front split drive shaft piece 30 so as to project rearward, while a proximal fitting recess 31a is formed on the base end face of the rear split drive shaft piece 31.
  • the fitting protrusion 30a is fitted in the base-side fitting recess 31a with a seal, and a spline groove 30b formed on the outer peripheral surface of the distal end of the front split drive shaft piece 30, and the base of the rear split drive shaft piece 31 are formed.
  • a cylindrical connector 32 whose axis is oriented in the front-rear direction is spline-fitted to a spline groove 31b formed on the outer peripheral surface of the end.
  • the outer drive shaft 20 has a front portion 20a formed along the outer peripheral surface of the inner drive shaft 19 to have a small diameter, while a rear portion 20b has a large diameter formed along the outer peripheral surface of the tubular coupling body 32, Bearings 33 and 34 are provided between the outer peripheral surface of the rear portion 20b and the inner peripheral surface of the rear portion 28b of the cylindrical support 28.
  • the distal end of the outer drive shaft 20 extends rearward from the rear end of the cylindrical support 28, and the PTO drive gear 20c is integrally formed on the outer peripheral surface.
  • Reference numeral 35 denotes a PTO drive gear support bearing. .
  • the inner drive shaft 19 is divided into the front split drive shaft piece 30 and the rear split drive shaft piece 31, and both split drive shaft pieces 30, 31 are interlocked in the outer drive shaft 20.
  • the conventional technology that is, the front end of the inner drive shaft is extended to the position rearward from the front end of the outer drive shaft, and the input shaft of the PTO system is
  • the clutch housing 17 and the main transmission case 53 are connected in the front-rear direction as compared with the prior art in which the base housing is abutted against the base end and connected together on the same axis. Even when the inner and outer dual drive shafts 18 are inserted into the inside 53, the disadvantage that the main transmission case 53 becomes long in the front-rear direction can be solved.
  • the transmission case 53 can be shortened in the front-rear direction to reduce the size of the fuselage, and the assembly unit of the main transmission case 53 can be shortened in the front-rear direction to reduce the distribution cost of the assembly unit. Can be reduced, and as a result, Many units can be loaded.
  • the mating projection 30a formed at the distal end of the front split drive shaft piece 30 is fitted into the base fitting recess 31a formed at the base end of the rear split drive shaft piece 31 by an inlay fitting.
  • the front divided drive shaft piece 30 and the rear divided drive shaft piece 31 that are formed by being divided can be accurately assembled and interlockedly connected.
  • traveling cylindrical operating body 36 is fitted slidably back and forth over the outer peripheral surface of the outer drive shaft 20 and the outer peripheral surface of the cylindrical support 28, and is fitted to the rear portion of the traveling cylindrical operating body 36. While the base end of the traveling clutch operating lever 37 is interlocked and connected, a clutch operating piece 36a is provided at the front end of the traveling cylindrical operating body 36, and the clutch operating piece 36a is passively connected to the traveling clutch 21. It is arranged in close proximity to the arm 21a. 38 is a lever support shaft.
  • a PTO tubular operating body 39 is fitted to the outer peripheral surface of the traveling tubular operating body 36 so as to freely move back and forth, and the rear end of the PTO tubular operating body 39 is a base end of a PTO clutch action lever 40. While the parts are interlockingly connected, a clutch action piece 39a is provided at the front end of the PTO cylindrical operating body 39, and the clutch action piece 39a is arranged close to the passive arm 22a of the PTO clutch 22. ing. 41 is a lever support shaft.
  • the mission portion 4 includes a main transmission mechanism 46 and a subtransmission mechanism 47 that are sequentially extended from the front to the rear in a cylindrical transmission case 45 extending in the front-rear direction. And a differential mechanism 48, and a cleave section 49 is detachably attached to the mitigation case 45.
  • the transmission mechanism 50 is interlocked with the auxiliary transmission mechanism 47 to form a traveling system transmission mechanism 51 capable of performing a main transmission, an auxiliary transmission, and further a cleaving shift, and the outer drive shaft 20, which will be described later.
  • a PT ⁇ transmission mechanism 52 is interposed between the PTO transmission unit 6 and the PTO transmission unit 6.
  • the mission case 45 is divided into a main transmission case 53 containing a main transmission mechanism 46 and a case body 54 containing a sub transmission mechanism 47 and a differential mechanism 48.
  • the front end of the clutch housing 17 is detachably connected to the rear end of the clutch housing 17 by a connection bolt 56a, and the case body 54 has a support wall forming body 55 at the rear end of the main variable speed case 53.
  • the front end is detachably connected by a connection bolt 56b.
  • the main transmission case 53 is formed in a tubular shape extending in the front-rear direction, and has an internal support wall 57 formed on the inner peripheral surface of the front part.
  • a main transmission mechanism 46 is interposed between the support wall forming body 55 and the main transmission mechanism 46 so that a plurality of (5 in this embodiment) forward shift operations and a reverse switching operation can be performed. I have.
  • the main transmission mechanism 46 supports the front end (rear end) of the rear split drive shaft piece 31 via the bearing 25 at the center of the internal support wall 57.
  • the fifth speed gear 31c is integrally formed on the outer peripheral surface of the front end of the rear split drive shaft piece 31 located behind the bearing 25, and the front end fitting recess is formed on the rear end face of the rear split drive shaft piece 31.
  • a mating projection 58a formed by projecting forward from the base end surface (front end surface) of the main transmission main shaft 58 extending in the front-rear direction is formed in the fitting recess 31d at the distal end side.
  • the main transmission main shaft 58 is rotatably fitted, and the front end (rear end) of the main transmission main shaft 58 is rotatably supported around the axis thereof at the center of the support wall forming body 55 via a bearing 59.
  • the main transmission main shaft 58 is provided with fourth, third, second, and first speed gears 60, 61, 62, 63 and a reverse switching gear 64 sequentially from the base end toward the front end. At intervals in the direction It is mounted axially and rotatably around the outer peripheral surface of the main transmission main shaft 58.
  • the main transmission main shaft 58 is provided with a third variable body 65 disposed between the fifth speed gear 31c and the fourth speed gear 60, and disposed between the third speed gear 61 and the second speed gear 62. And a first transmission 67 disposed between the first speed gear 63 and the reverse switching gear 64.
  • the respective slide connecting pieces 65d, 66d, 67d are respectively connected to the neutral position located on each of the shaft side interlocking connecting pieces 65a, 66a, 67a, and the respective shaft side interlocking connecting pieces 65a, 66a, 67a and the front gear side.
  • the front slide shift position in which the slide positions are interlocked with the interlocking connection pieces 65b, 66b, and 67b, and the shaft side interlocking connection pieces 65a, 66a, and 67a and the rear gear side interlocking connection pieces 65c and 66c. , 67c, so that the slide can be operated to one of the rear slide shift positions where the two are interlocked.
  • a main transmission sub shaft 70 extending in the front-rear direction is supported between the internal support wall 57 and the support wall forming body 55 via front and rear bearings 68 and 69.
  • the 1st, 2nd and 3rd gear units 71, 72, and a3 are coaxially and rotatably mounted on the outer peripheral surface of 70.
  • the front gear 71a and the rear gear 71b integrally formed with the first transmission gear body 71 are combined with the fifth speed gear 31c and the second speed gear 60, respectively, and are also integrated with the second transmission gear body 72.
  • the formed front gear 72a and rear gear 72b are engaged with the third speed gear 61 and the second speed gear 62, respectively, and the front gear 73a integrally formed with the third transmission gear body 73 is the first gear 73a.
  • a rear gear 73b integrally formed with the third transmission gear body 73 is coupled to a reverse switching gear 64 via a counter gear 74 which is supported by the support wall member 55 while being engaged with the speed gear 63.
  • 75 is a counter gear support shaft
  • 76 is a shaft support provided in the main transmission case 53.
  • the slide body support shaft 80 extending in the front-rear direction is slidably moved back and forth in the direction directly above the main transmission main shaft 58, and the lever interlocking shaft 81 extending in the front-rear direction is connected to the slide body.
  • the tip of the engagement piece 82 projecting leftward from the front of the lever interlocking shaft 81 is connected to the slide body support shaft 80.
  • the engagement piece 83 is provided at the front of the case, while the action receiving piece 84 is provided at the rear end of the lever interlocking shaft 81 extending into the case body 54.
  • the action piece 85a formed at the lower end of the lever 85 is engaged.
  • Reference numeral 97 denotes an operation receiving piece mounting pin.
  • a movable support 86 is provided on the ceiling portion 54c of the case body 54, and as shown in FIG.
  • the lower part of the main transmission lever 85 is pivotally supported so that the main transmission lever 85 can swing freely in the front-rear and left-right directions, and the lower end of the action piece 85a formed at the lower end of the main transmission lever 85 is attached to the ceiling. It is inserted into a lever insertion hole 88 formed in the portion 54c and is engaged with the action receiving piece 84. 89 is a lever neutral return spring.
  • a slide regulating body 91 having a side opening 90 and formed in a C-shape as viewed from the rear side is fitted in the middle of the slide body support shaft 80.
  • a slide action piece 92 is projected radially from the slide body support shaft 80 through the side opening 90.
  • first, second, and third slide bodies 95, 94, and 93 are sequentially attached to the slide body support shaft 80 in the axial direction from the rear to the front, and the third slide body 93 is arranged forward of the slide regulating body 91, while the first and second slide bodies 95 and 94 are arranged behind the slide regulating body 91.
  • each of the slide bodies 95, 94, and 93 is slidably fitted on the slide body support shaft 80, and the bosses 95a, 94a, and 93a are moved downward from the bosses 95a, 94a, and 93a.
  • the shift forks 95b, 94b, 93b extended by $$ and the slide action receiving pieces 95c, 94c, 93c extended from the respective bosses 95a, 94a, 93a toward the slide regulating body 91 are formed. I have it.
  • Each shift fork 95b, 94b, 93b of the first 'second' third slide body 95, 94, 93 is a slide connection of the first 'second' third transmission body 67, 66, 65 respectively.
  • Piece 67d, 66d, 65d It is linked and linked.
  • each slide action of 93 receiving pieces 9 5 c, 9 4c, 93c is by rotating the slide body support shaft 80 around an axis
  • the slide action piece 92 is engaged with one required slide action receiving piece, and the slide action receiving piece is engaged.
  • Reference numeral 96 denotes a regulating protruding piece that is suspended from the ceiling portion 54c of the case body 54 in order to regulate the movement of the slide regulating body 91 in the axial direction.
  • the main transmission mechanism 46 is configured as described above, and the following describes the shift operation (first shift operation to fifth shift operation and reverse switching operation) of the main transmission mechanism 46.
  • the main shift lever 85 is turned rearward while standing upright, and the turning operation force is applied to the operating piece 85a formed at the lower end of the main shift lever 85 ⁇ the action receiving piece 84 ⁇ lever linkage.
  • the shaft 81 ⁇ the engagement piece 82 ⁇ the engaged piece 83 ⁇ is transmitted to the slide body support shaft 80, and the slide body support shaft 80 is slid forward.
  • the sliding force of the slide body support shaft 80 in the forward direction is transmitted to the slide action piece 9.2 ⁇ the slide action receiving piece 95c of the first slide body 95 ⁇ the boss 95a ⁇ the shift fork 95b.
  • the slide connecting piece 67d of the first transmission 67 interlockingly connected to the shift fork 95b slides from the neutral position to the forward slide shifting position, and the shaft side interlocking connecting piece 67a and the front gear side interlocking piece 67b are connected. It will be in a linked state.
  • the power transmitted from the engine 15 to the inner drive shaft 19 is transmitted to the front split drive shaft piece 30 ⁇ the rear split drive shaft piece 31 ⁇ the fifth speed gear 31c ⁇ the front gear 71a of the third speed change gear body 71.
  • Main transmission counter shaft 70 ⁇ Front gear 73a of first transmission gear body 73 ⁇ First speed gear 63 ⁇ First transmission body 67
  • the first gear is transmitted to the front gear side interlocking connection piece 6713 ⁇ the slide connection piece 67d ⁇ the shaft side interlocking connection piece 67a ⁇ the main transmission main shaft 58.
  • slide operating piece 9 2 together are engaged with slide action receiving member 9 5c of the first slide member 95, forming members 91a of slide restricting body 91, 91b are second and third
  • the slide members 94c, 93c of the slide bodies 94, 93 are engaged with the slide action receiving pieces 94c, 93c, and the movement of the slide bodies 94, 93 is restricted.
  • the main shift lever 85 is turned to the right, and the operating piece 85a formed at the lower end of the main shift lever 85 is turned to the left with the pivotal support piece 87 as a fulcrum.
  • Piece 84 ⁇ lever series moving shaft 81 ⁇ engagement piece 82 ⁇ engaged piece 83 ⁇ slide body support shaft 80, and slide the slide body support shaft 80 clockwise in the rear view of Fig. 7.
  • the slide regulating body 91 is also rotated clockwise via the slide action piece 92.
  • the power transmitted from the engine 15 to the inner drive shaft 19 is converted into the front split drive shaft piece 30 ⁇ the rear split drive shaft piece 31 ⁇ the fifth speed gear 31c ⁇ the front gear 71a of the third speed change gear body 71 ⁇
  • the power is transmitted to the main transmission main shaft 58, and the second transmission is performed.
  • the sliding action piece 92 is engaged with the slide action receiving piece 94c of the second slide body 94, and the forming piece 91b of the slide regulating body 91 is attached to the first and third slide bodies 95. , 93 are engaged with the slide action receiving pieces 95c, 93c, and the movement of both slide bodies 95, 93 is regulated. (3rd speed change operation)
  • the power transmitted from the engine 15 to the inner drive shaft 19 is converted into the front split drive shaft piece 30 ⁇ the rear split drive shaft piece 31 ⁇ the fifth speed gear 31c ⁇ the front gear 71a of the first transmission gear body 71 ⁇ Main transmission countershaft 70 ⁇ Front gear 72a of 2nd transmission gear body 72 ⁇ 3rd speed gear 61 ⁇ Front gear side interlocking connection piece 6613 of 2nd transmission body 66 ⁇ Slide connection piece 66d ⁇ Shaft side interlocking connection piece 66a ⁇
  • the power is transmitted to the main transmission main shaft 58, and the third transmission is performed.
  • the slide action piece 92 is engaged with the slide action receiving piece 94c of the second slide body 94, and the regulating piece 91b of the slide control body 91 is attached to the first and third slide bodies. Engagement with the slide action receiving pieces 95c, 93c of the 95, 93 restricts the movement of both the slide bodies 95, 93.
  • the main shift lever 85 is rotated leftward, and the operating piece 85a formed at the lower end of the main shift lever 85 is rotated rightward with the swing support piece 87 as a fulcrum, and the rotational power is received.
  • Piece 84 ⁇ lever interlocking shaft 81 ⁇ engagement piece 82 ⁇ engaged piece 83 ⁇ slide body support shaft 80, and slide the slide body support shaft 80 counterclockwise in the rear view of Fig. 7.
  • the slide regulating body 91 is also rotated counterclockwise via the slide action piece 92.
  • the power transmitted from the engine 15 to the inner drive shaft 19 is converted into the front split drive shaft 'piece 30 ⁇ the rear split drive shaft piece 31 ⁇ the fifth speed gear 31c ⁇ the third gear 71b ⁇ the rear gear 71b ⁇
  • the fourth speed is transmitted to the fourth speed gear 62 ⁇ the rear gear side interlocking connection piece 65c ⁇ the slide connection piece 65d ⁇ the shaft side interlocking connection piece 65a ⁇ the main speed change main shaft 58, for the third speed change body 65.
  • the slide action piece 92 is engaged with the slide action receiving piece 93c of the third slide body 93, and the regulating piece 91a of the slide control body 91 is attached to the first 'second slide body.
  • the sliding action receiving pieces 95c, 94c of the 95, 94 are engaged, and the movement of both the sliding bodies 95, 94 is regulated.
  • the power transmitted from the engine 15 to the inner drive shaft 19 is transferred to the front split drive shaft piece 30 ⁇ the rear split drive shaft piece 31 ⁇ the fifth speed gear 31c ⁇ the front gear side of the third transmission 67.
  • the slide action piece 92 is engaged with the slide action receiving piece 93c of the third slide body 93, and the regulating piece 91a of the slide control body 91 is attached to the first 'second slide body.
  • the sliding action receiving pieces 95c and 94c of the 95 and 94 are engaged with each other, so that the movement of both the sliding bodies 95 and 94 is regulated.
  • the main shift lever 85 is turned upright in a state of standing substantially vertically, and the turning operation force is applied to the operating piece 85a formed at the lower end of the main shift lever 85 ⁇ the action receiving piece 84 ⁇ the lever link. It is transmitted to the moving shaft 81 ⁇ the engagement piece 82 ⁇ the engaged piece 83 ⁇ the slide body support shaft 80, and the slide body support shaft 80 is slid backward.
  • the power transmitted from the engine 15 to the inner drive shaft 19 is converted into the front split drive shaft piece 30 ⁇ the rear split drive shaft piece 31 ⁇ the fifth speed gear 31c ⁇ the front gear 71a of the third speed change gear body 71 ⁇ Main transmission countershaft 70 ⁇ Rear gear 73b of first transmission gear body 73 ⁇ Power center gear 74 ⁇ Reverse switching gear 64 ⁇ Rear gear side interlocking connection piece 67 (3rd transmission body 67: ⁇ Slide connection piece 67d ⁇ Shaft)
  • the side interlocking link 67a is transmitted to the main speed change main shaft 58, and the main speed change main shaft 58 is rotated in the reverse direction to perform reverse switching.
  • the slide action piece 92 is engaged with the slide action receiving piece 95c of the first slide body 95, and the forming pieces 91a and 91b of the slide control body 91 are connected to the second 'third slide 95.
  • the slide members 94c and 93c of the bodies 94 and 93 are engaged with the slide action receiving pieces 94c and 93c, thereby restricting the movement of the slide bodies 94 and 93.
  • the case body 54 is formed in a tubular shape extending in the front-rear direction, and a shaft support wall 100 is formed in the middle of the inner peripheral surface.
  • a subtransmission mechanism 47 is disposed at a position in front of the shaft support wall 100, and a differential mechanism 48 is disposed at a position behind the coaxial support wall 100.
  • An opening 101 is formed in the right side wall 54b of the case body 54 located in front of the shaft support wall 100, and a creep transmission unit 49, which will be described later, is detachably attached through the opening 101.
  • An opening 102 is formed in the bottom portion 54d, and a front wheel drive power take-out portion 103 described later is attached through the opening 102, and these creep transmission portion 49 and front wheel drive power take-out portion 103 Are linked to the auxiliary transmission mechanism 47, respectively.
  • openings 104, 104 are formed in the left and right side walls 54a, 54b, respectively, of the case body 54 located rearward of the shaft support wall 100, and the openings 104, 104 are formed through the respective openings 104, 104.
  • the rear axle cases 8, 8 are communicated and connected, and the rear axles 105, 105 extending in the left-right direction are passed through the rear axle cases 8, 8, and rotatably supported. , 105 are linked to the differential mechanism 48.
  • a maintenance opening 106 is formed in the ceiling of the case body 54 located behind the shaft support wall 100, and the opening 106 is detachably attached to the cover 107.
  • a lift arm support 108 is formed by swelling upward, and a lift arm support with its axis oriented in the left-right direction is placed above the lift arm support 108.
  • a shaft 109 is inserted and rotatably supported, and base ends of a pair of left and right lift arms 110 and 110 are attached to left and right ends of the lift arm support shaft 109.
  • the PTO transmission section 6 is attached to an opening 111 formed at the rear end of the case body 54.
  • a pair of port ⁇ link connecting pins 112, 112 protrude outward, and a pair of left and right port ⁇ links 13, 13 are provided. Is rotatably supported by the case body 54 via the lower link connecting pins 112, 112.
  • the auxiliary transmission mechanism 47 is configured by interlockingly connecting an auxiliary transmission shaft 116 to a front end (rear end) of the main transmission main shaft 58 via a planetary gear mechanism 115.
  • the leading end of the main shaft 58 extends rearward to form a sun gear 117 which constitutes a part of the planetary gear mechanism 115, while the sub-transmission shaft 116 is arranged on the same axis as the main transmission main shaft 58, and has a middle part.
  • a shaft support 118 provided in the case body 54 is supported via a bearing 119, and a front end (rear end) is supported on the shaft support wall 100 via a bearing 120.
  • the planetary gear mechanism 115 includes a pair of front and rear inner gear supports 121 and 122 formed in a ring shape and arranged on the outer periphery of the sun gear 117 on the support wall forming body 55 so as to be oriented in the front-rear direction. Attachment is made by using the mounting bolts 123 to support both the inner gear 124 between both inner gear supports 121 and 122, and a plurality of planetary gears 125 are arranged at intervals in the circumferential direction of the inner gear 124.
  • the planetary gear 125 is engaged with both the inner gear 124 and the sun gear 117, and a carrier 128 is mounted between the inner peripheral edges of the pair of front and rear inner gear supports 121 and 122 via a pair of front and rear bearings 126 and 127.
  • a plurality of planet gears 125 are integrally linked and connected.
  • the carrier 128 has a rear end edge extending rearward of the rear bearing 127 to form a cylindrical gear forming piece 129, and has an internal tooth 130 on the inner peripheral surface of the gear forming piece 129. Is formed.
  • a cylindrical shift gear support 132 is spline-fitted between the outer peripheral surface of the sun gear 117 and the outer peripheral surface of the base end (front end) 114 of the auxiliary transmission shaft 116 so as to be shiftable in the axial direction.
  • the front shift gear 133 is integrally formed on the front outer peripheral surface of the shift gear support 132
  • the rear shift gear 134 is integrally formed on the rear outer peripheral surface.
  • a fork support shaft 135 has an axis backward direction, shifted in the fork shaft 13 5
  • a base end 137 of the fork 136 is slidably attached to the front and rear, and a front end 138 of the shift fork 136 is engaged with the shift gear support 132.
  • An opening 111 is formed in the right side wall of the case body 54, and a lid 139 is detachably attached to the opening 111.
  • the lid 139 has a boss 140 having an axis oriented in the left-right direction.
  • the lever support shaft 141 is passed through the boss portion 140, the base end of the auxiliary transmission lever 142 is attached to the outer end of the lever support shaft 141, and the lever support shaft 141 is attached to the inner end of the lever support shaft 141.
  • the base end of the linkage arm 143 is attached, and the base end 137 of the shift fork 136 is connected to the distal end of the linkage arm 143 via a frame 144.
  • the shift gear support 132 is shifted in the front-rear direction to perform the sub-transmission operation.
  • the shift gear support 132 is shifted to a state of being bridged between the outer peripheral surface of the sun gear 117 and the outer peripheral surface of the base end (front end) 114 of the auxiliary transmission shaft 116, and the shift gear support 132 is shifted.
  • the sun gear 117 and the auxiliary transmission shaft 116 are interlocked and connected via the 132 (a state in which the main transmission main shaft 58 and the auxiliary transmission shaft 116 are directly connected).
  • the shift gear support 132 is detached from the outer peripheral surface of the sun gear 117 and is shifted on the outer peripheral surface of the base end (front end) 114 of the sub-variable shaft 116, and the front shift gear 133 Are engaged with the internal teeth 130 formed on the inner peripheral surface of the gear forming piece 129.
  • the rotational power of the sun gear 117 integrally formed with the main transmission main shaft 58 is transmitted by the planetary gear 125, the carrier 128, and the gear forming piece 129 integrally formed with the sun gear 117.
  • the gear 130 is transmitted to the front shift gear 133 of the shift gear support 132 ⁇ the shift gear support 132 ⁇ the proximal end 114 of the auxiliary transmission shaft 116.
  • the reduced speed power is transmitted from the main transmission main shaft 58 to the auxiliary transmission shaft 116 via the planetary gear mechanism 115, and the auxiliary transmission is performed.
  • the power take-out portion 103 for driving the front wheel is attached to an opening portion 102 formed at the bottom of the case main body 54 by a mounting bolt 161.
  • a front wheel drive shaft 164 oriented in the front-rear direction is mounted on the front wheel drive shaft 164 via a pair of front and rear bearings 162 and 163, and an input gear 165 is attached to a middle portion of the front wheel drive shaft 164.
  • the output gear 166 attached to the rear of the 1 ⁇ The second intermediate gears 167 and 168 are interposed.
  • the first intermediate gear 167 is rotatably mounted on a PTO system transmission shaft 169 described later via a bearing 170
  • the second intermediate gear 168 is formed as a pair of front and rear parts formed to protrude into the case body 54.
  • a gear support shaft 173 is installed on the gear support pieces 171, 172, and is rotatably mounted on the gear support shaft 173 via a bearing 174.
  • the output gear 166, the first intermediate gear 167, the second intermediate gear 168, and the input gear 165 are connected in series and linked.
  • the front wheel drive shaft 164 has a front end portion 175 protruding forward from the mounting portion case 160, and the front end portion 175 is connected to an input shaft (not shown) provided on a front axle case via a transmission shaft or the like. Linked and linked.
  • the rotational power of the auxiliary transmission shaft 116 is output from the output gear 166 attached to the auxiliary transmission shaft 116 ⁇ the first intermediate gear 167 ⁇ the second intermediate gear 168 ⁇ the input gear 165 ⁇ the front wheel drive shaft 164 ⁇ the transmission It is transmitted to the shaft, etc. ⁇ input shaft ⁇ front axle ⁇ front wheels 7, 7 so that four-wheel drive travel can be performed.
  • the input gear 165 is spline-fitted to an intermediate portion of the front wheel drive shaft 164 so that the input gear 165 can be shifted between a position where the input gear 165 is engaged with the second intermediate gear 168 and a position where the engagement is released.
  • the shift operation of the input shaft 165 is performed by a shift operation mechanism (not shown) from the outside of the mounting case 160.
  • the differential mechanism 48 is interposed between the auxiliary transmission shaft 116 and the pair of left and right rear axles 105, 105, and extends rearward from the shaft support wall 100.
  • the output bevel gear 180 is formed integrally with the tip (rear end) of the extended sub-transmission shaft 116.
  • the rear axle input gears 181 and 181 are attached to the base end of each rear axle 105, and the output bevel gear 180 is connected via the differential mechanism 48 to each rear axle input gear.
  • the differential mechanism 48 has a large reduction gear 183 that is coupled to the output bevel gear 180 mounted on the outer peripheral surface of the differential case 182, and a small differential gear 182 extending in the front-rear direction inside the differential case 182.
  • a pair of front and rear small differential gears 185, 185 are rotatably mounted via a gear support shaft 184, and a pair of left and right large differential gears via a pair of left and right large differential gear support shafts 186, 186 extending in the left-right direction.
  • the dynamic gears 187, 187 are attached, and each large differential gear 187, 187 is combined with both small differential gears 185, 185.
  • a pair of left and right cylindrical shaft supports 189, 189 having their axes oriented in the left-right direction are detachably attached to the cylindrical communication connecting pieces 188, 188 integrally formed on the left and right side portions of the differential case 182.
  • the large differential gear support shafts 186, 186 are passed through and supported by the cylindrical communication support pieces 189, 189 through the cylindrical communication connection pieces 188, 188, respectively.
  • Each of the large differential gear shafts 186, 186 protrudes from the cylindrical shaft supports 189, 189 and has a transmission gear 190, 190 coupled to the rear axle input gear 181, 181 respectively.
  • the distal end of each large differential gear support shaft 186, 186 is detachably connected to a traveling brake 192, 192 of a brake unit 191, 191 described later.
  • the pair of left and right cylindrical shaft supports 189, 189 are fitted from outside to the mounting openings 194, 194 formed in the left and right side walls 54a, 54b of the case main body 54, and are mounted by mounting bolts 195, 195.
  • the differential case 182 is detachably mounted between the two cylindrical shaft supports 188, 188.
  • the large differential gear shafts 186, 186 are also integrated with the cylindrical shaft supports 189, 189 by pulling them out of the case openings 194, 194 to the outside. Can be removed from the differential case 182 by pulling it out.
  • the differential case 182 which is detachably mounted between the two cylindrical shaft supports 189, 189, is provided with a maintenance formed on the ceiling of the case body 54 after each cylindrical shaft support 189, 189 is removed. Can be taken out from the opening 106 for use.
  • a travel brake 192 is provided in a brake case 196, and the travel brake 192 can be brake-released by a brake operation lever 198 via a brake operation piece 197.
  • ⁇ 99 is a brake lever support shaft pivotally connected to the brake case 196. .
  • the brake case 196 is detachably attached between the side wall of the case body 54 and the base of the outer peripheral surface of the rear axle case 8 so that the brake case 196 is detached therefrom.
  • the travel brake 192 can be detached from the tip of the large differential gear support shaft 186 integrally with the brake case 196.
  • the differential mechanism 48 has a configuration in which the large reduction gear 183 is attached to the output bevel gear 180 from the right side as shown in FIG. 9 (a), and as shown in FIG. 9 (b).
  • the differential mechanism 48 is turned upside down and turned left and right, and the large reduction gear 183 is attached to the output bevel gear 180 from the left side so that it can be selectively adopted. I have to.
  • the forward direction (main working direction) of the tractor A can be easily changed by selecting the mounting form of the differential mechanism 48 according to the working machine connected to the tractor A and the working form. .
  • FIG. 8 the configuration of the PT ⁇ transmission unit 6 will be described with reference to FIGS. 8, 10, and 11.
  • FIG. 8 the configuration of the PT ⁇ transmission unit 6 will be described with reference to FIGS. 8, 10, and 11.
  • the PTO transmission unit 6 is configured such that the PTO case 200 is detachably attached to the opening 111 formed at the rear end of the case main rest 54.
  • a PTO transmission mechanism 201 is arranged in the PTO case 200 mm.
  • the PTO case 200 is formed from a front case forming body 202 arranged to be accommodated in the case main body 54 and a rear case forming body 203 arranged to bulge rearward from the case main body 54.
  • a flange-shaped mounting piece 204 is integrally formed on a peripheral edge of a front end of the rear case forming body 203, and the mounting piece 204 is brought into contact with a rear end edge of the case body 54 from the rear, and an axial line in the front-rear direction. It is attached with the mounting bolt 205 facing.
  • the PTO case 200 is detachably attached to the opening 111 formed at the rear end of the case body 54 in this manner, the assembling work of the PTO transmission groove 201 housed in the PTO case 200 is performed. Maintenance work can be easily performed. .
  • a top link stay 206 for pivotally connecting the front end of the top link 12 is provided between the rear portion of the lift arm support member 108 and the upper portion of the rear end edge of the case body 54.
  • the mounting bracket 206 has a plate-shaped mounting seat 207 which is in contact with the rear part of the lift arm support 108 and the upper part of the rear end edge of the case body 54 and is mounted with mounting bolts 210.
  • the seat 207 is formed from a pair of left and right plate-like pivots and connecting pieces 208, 208 projecting rearward from the rear surface of the seat 207. 209 is a connection hole.
  • the lower portion of the mounting seat 207 is brought into contact with the mounting piece 204 of the rear case forming body 203 from the rear to form a superposed state, and is fastened together with the mounting bolt 205 to be mounted on the rear edge of the case body 54. I have.
  • lift cylinder supports 211, 211 serving as lift cylinder mounting portions are protruded outward, and the lift cylinder supports 211, 211 and the lift arms 110, 211 are provided.
  • Lift cylinders 212, 212 which extend and contract in the vertical direction, are provided between the middle part 110 and the middle part 110.
  • 213 is a lift cylinder connecting pin
  • 214 is a lift cylinder pivotal connecting piece.
  • a pair of left and right lift cylinders 212, 212 which expand and contract in the vertical direction are arranged at the left and right lateral positions of the rear case forming body 203, and the lower ends of the lift cylinders 212, 212 are connected to the lift cylinder support shafts.
  • Both lift cylinders 212 are arranged vertically or almost vertically because they are supported by the rear case forming body 203 via 211, 211.
  • the posture can be easily set, the stroke of each of the lift cylinders 212, 212 can be reduced, the size of each of the lift cylinders 212, 212 can be reduced, and the noise can be reduced. .
  • the lift cylinders 212 can be firmly supported.
  • the left and right widths of the rear case forming body 203 are reduced, and a pair of left and right lift cylinders 212 and 212 are arranged at the left and right lateral positions of the rear case forming body 203, and within the left and right widths of the case body 54.
  • the degree of freedom of the mounting position of the lifting link mechanism to the case main body 54 can be increased.
  • the PTO transmission mechanism 201 includes an input shaft 220, a transmission shaft 221 and a PTO shaft 222 whose axes are oriented in the front-rear direction in a PTO case 200.
  • the input shaft 220 extends forward from an input shaft projection 239 formed on the front wall of the PTO case 200. While the tip 240 protrudes, the 1.0 axis 222 projects the tip 242 backward from the PTO shaft projection 241 formed on the rear wall of the PTO case 200.
  • the output gear 229 is provided on the input shaft 220, and the large-diameter input gear 230, the first transmission gear 231 and the second transmission gear 232 are coaxially mounted on the transmission shaft 221. Coupled with gear 229.
  • a shift gear body 233 is spline-fitted to the PTO shaft 222 so as to be able to slide and shift in the axial direction, and an input gear 235 is rotatably mounted via a bearing 234. While the diameter shift gear 236 and the small diameter shift gear 237 are provided, a fitting engagement gear 238 into which the small diameter shift gear 237 is fitted is formed on the front surface of the input gear 235.
  • a distal end portion 240 of the input shaft 220 is connected to the outer drive shaft 20 via a PTO transmission shaft 169 to form a PTO transmission mechanism 52.
  • a switching mechanism 146 is interposed between the PTO transmission mechanism 52 and the traveling transmission mechanism 51, and the switching mechanism 146 cuts off the power transmission of the PTO transmission mechanism 52 at an intermediate position, and also includes the same.
  • a switching operation for connecting the downstream side of the PTO transmission mechanism 52 and the downstream side of the traveling transmission mechanism 51 is enabled.
  • the rotation speed proportional to the rotation speed of the engine 15 can be transmitted to the PTO shaft 222 by the PT ⁇ transmission mechanism 52 (the IPTO transmission), while the PTO transmission mechanism can be transmitted by the switching mechanism 146.
  • the power transmission of 52 is cut off in the middle, and the switching operation that connects the downstream side of the PTO transmission mechanism 52 and the downstream side of the traveling transmission mechanism 51 is performed. Can be transmitted to the PTO shaft 222 (second PTO transmission).
  • the structure can be simplified and the mission case 45 can be made compact. And production costs can be reduced.
  • the PTO transmission shaft 169 is disposed in the mission case 45 with its axis lined in the front-rear direction from the front to the rear, and the PTO transmission shaft 169 is the first transmission shaft.
  • the fourth divided transmission shaft 245, 246, 247, 248 are connected in the front-rear direction.
  • the first split transmission shaft 245 is rotatable between the rear wall 27 of the clutch housing 17 and the internal support wall 57 via bearings 249 and 250.
  • An input gear 244 is provided in the middle of the first split transmission shaft 245, and the input gear 244 is combined with the PTO drive gear 20c.
  • the second split transmission shaft 246 allows the support wall forming body 55 to rotatably support the intermediate portion via the bearing 251 and the front end portion to the first end.
  • the rear end of the split transmission shaft 245 is connected via a first tubular connector 252.
  • the third split transmission shaft 247 allows the shaft support wall 100 to rotatably support an intermediate portion via a bearing 253, and a front end portion of the second split transmission shaft 246.
  • the rear end is connected via a switching mechanism 146.
  • the switching mechanism 146 includes a traveling system transmission gear 147 provided on the auxiliary transmission shaft 116 as the traveling system transmission shaft, and a second split transmission shaft 246 as the upstream PTO transmission shaft.
  • a shift gear unit mounted on a PTO transmission gear 148 provided at the front end (rear end) and a third split transmission shaft 247 serving as a downstream PTO transmission shaft arranged on the same axis as the second split transmission shaft 246. 149.
  • the shift operation of the shift gear body 149 can be performed by switching operation means such as a lever provided in the driving unit 5 or the like.
  • the shift gear body 149 forward sliding, the PTO transmission gear 148 can be combined with the PTO transmission gear 152, and the traveling transmission gear 147 and the traveling transmission gear 153 can be engaged.
  • the connection between the PT ⁇ transmission gear 148 and the PTO shift gear 152 can be released, and the running can be canceled.
  • the traveling-system transmission gear 147 can be combined with the traveling-system-side shift gear 153 so that a selective switching operation can be performed.
  • the switching mechanism 146 since the switching operation of the switching mechanism 146 can be performed only by sliding the shift gear body 149 on the third split transmission shaft 247 in the axial direction, the switching mechanism 146 is connected to the auxiliary transmission shaft. 116 and the second split transmission shaft 246 and the third split transmission shaft 247.
  • the mission case 45 can be made compact from this point. ,
  • the fourth divided transmission shaft 248 has a front end connected to a rear end of the third divided transmission shaft 247 via a one-way clutch 255 and a rear end 154.
  • the distal end 240 of the input shaft 220 is connected via a second tubular connector 256.
  • the one-way clutch 255 is formed by an upper clutch forming body 257 attached to the rear end of the third split transmission shaft 247 and a rear clutch forming body 258 attached to the front end of the fourth split transmission shaft 248.
  • the coupling piece 259 protruding from the rear surface of the front clutch forming body 257 and the coupling piece 260 protruding from the front face of the rear clutch forming body 258 are joined in the front-rear direction.
  • the third and fourth split transmission shafts 247 and 248 rotate physically in the normal rotation direction while the pieces 259 and 260 are engaged, while the combined pieces 259 and 260 do not engage in the reverse rotation. I have.
  • the PTO-system transmission gear 148 is engaged with the PTO-system transmission gear 148 by sliding the shift gear body 149 of the switching mechanism 146 forward.
  • the power transmitted from the engine 15 to the outer drive shaft 20 is transferred to the PTO drive gear 20c formed integrally with the outer drive shaft 20 ⁇ the input gear 244 ⁇ the first split transmission shaft 245 ⁇ the first tubular connector 252 ⁇ 2-split transmission shaft 246 ⁇ PTO transmission gear 148 ⁇ PTO-system side shift gear 152 ⁇ 3rd split transmission shaft 247-one-way clutch 255 ⁇ 4th split transmission shaft 248 ⁇ 2nd tubular connector 256 ⁇ input shaft 220 Is done.
  • the traveling system side transmission gear 153 is engaged with the traveling system transmission gear 147 by operating the shift gear body 149 of the switching mechanism 146 backward sliding.
  • the power transmitted from the engine 15 to the inner drive shaft 19 is transferred to the main transmission main shaft 58 ⁇ the planetary gear mechanism 115 ⁇ the auxiliary transmission shaft 116 ⁇ the traveling system transmission gear 147 ⁇ the traveling system side shift gear 153 ⁇ the third divided transmission shaft 247 ⁇ One-way clutch 255 ⁇ fourth split transmission shaft 248 ⁇ second cylindrical connector 256 ⁇ input shaft 220.
  • the power transmitted to the input shaft 220 is converted into the output gear 229 ⁇ the large-diameter input gear 230 ⁇ the speed change shaft 221 ⁇ the first speed change gear 231 ⁇ the shift gear
  • the large-diameter shift gear 236 of the body 233 is transmitted to the PTO shaft 222, and power can be taken out from the PTO shaft 222 to drive various working machines.
  • the power transmitted to the input shaft 220 is output from the output gear 229 ⁇ the large-diameter input gear 230 ⁇ the speed change shaft 221 ⁇ the second speed change gear 232 ⁇
  • the power is transmitted from the gear 235 to the small-diameter shift gear 237 of the shift gear body 233 to the PTO shaft 222, and power can be taken out from the PTO shaft 222 to drive various working machines.
  • the various working machines are driven by the inertial force, and as a result, the PTO shaft 222 is also rotated, but the power is transferred from the input shaft 220 to the third cylindrical member.
  • the connection member 256 is transmitted to the fourth divided transmission shaft 248, the one-way clutch 255 is interposed between the fourth divided transmission shaft 248 and the third divided transmission shaft 247, No power is transmitted from the split transmission shaft 248 to the third split transmission shaft 247.
  • the one-way clutch 255 is provided on the downstream side of the switching mechanism 146, so that the power is transmitted from the PTO shaft 222 to the main transmission mechanism in either of the first PTO transmission and the second PTO transmission. No reverse flow is transmitted to the traveling system transmission mechanism 51 such as the traveling system transmission mechanism 46. Therefore, it is possible to reliably prevent the traveling system transmission mechanism 51 from being damaged or the like.
  • the input gear 244 provided on the first split transmission shaft 245 is combined with the PTO drive gear 300 provided on the rear split drive shaft piece 31. Therefore, when the traveling clutch 21 is disconnected, the power is transmitted back to the first split transmission shaft 245 ⁇ the input gear 244 ⁇ the PTO drive gear 300 ⁇ the rear split drive shaft piece 31 ⁇ the main transmission main shaft 58. Can be reliably prevented by the one-way clutch 255.
  • a PTO transmission unit 6 having a PTO shaft 222 is detachably attached to the rear part of the case body 54, and a front end of an input shaft 220 provided in the PTO transmission unit 6.
  • 240 is detachably connected to the front end (rear end) 154 of the fourth split transmission shaft 248, which is the downstream end of the PTO transmission mechanism 52, via a second tubular connector 256. .
  • the PTO transmission section 6 is detachably attached to the case main body 54 in this manner, the PTO transmission section 6 is detached from the case main body 54, so that maintenance in the PTO transmission section 6 can be easily performed. Can be.
  • the input shaft 220 provided in the PTO transmission section 6 is detachably connected to the fourth split transmission shaft 248, which is the downstream end of the PTO transmission mechanism 52.
  • the work of removing the PTO transmission unit 6 can be performed easily, and by connecting the input shaft 220 to the fourth split transmission shaft 248, the PTO transmission unit 6 can be removed. Can be easily mounted.
  • the switching mechanism 146 is not provided in the PTO transmission section 6, the structure in the PTO transmission section 6 can be simplified, and the PTO transmission section 6 can be formed compact. From this point, the attachment / detachment work of the PTO transmission unit 6 can be performed easily.
  • the main transmission sub shaft 70, the counter gear support shaft 75, and the PTO transmission shaft 169 are concentrated below the main transmission main shaft 58 and the sub transmission shaft 116. Because of the arrangement, the compactness of the mission case 45 can be achieved. Industrial applicability
  • the traveling system transmission mechanism interposed between the engine and the axle and the interposition between the engine and the PTO shaft are provided in the mission case.
  • a PTO transmission mechanism and a switching mechanism interposed between the two transmission mechanisms are provided.
  • the switching mechanism cuts off the power transmission of the PTO transmission mechanism at an intermediate point, and the downstream side of the PTO transmission mechanism.
  • a switching operation for connecting the side and the downstream side of the traveling system transmission mechanism is enabled.
  • the rotation speed proportional to the engine speed can be transmitted to the ⁇ axis by the PTO transmission mechanism (1st ⁇ transmission), while the power transmission of the PTO transmission mechanism is switched by the switching mechanism.
  • the rotation speed proportional to the vehicle speed is transmitted to the PT ⁇ axis. (2nd PTO transmission).
  • the first PTO transmission and the second PTO transmission share the downstream side of the PTO transmission mechanism, so the structure can be simplified and the mission case can be made more compact. In addition, the manufacturing cost can be reduced.
  • the switching mechanism includes a traveling system transmission gear provided on a traveling system transmission shaft that forms part of the traveling system transmission mechanism, and a part of the PTO system transmission mechanism.
  • the PTO transmission gear provided on the upstream PTO transmission shaft and the downstream PTO transmission that is arranged on the same axis as the upstream PTO transmission shaft and forms part of the PTO transmission mechanism
  • a shift gear body provided on the shaft.
  • the shift gear body is configured such that a slide piece is slidably mounted in the axial direction on the downstream PT ⁇ transmission shaft, and the ⁇ ⁇ transmission gear is attached to the slide piece.
  • ⁇ ⁇ ⁇ system side shift gear and traveling system transmission gear are formed and provided. System-side shift gear and traveling-system transmission gear and traveling-system shift gear Selectively thereby enabling switching operation a.
  • the switching mechanism can be switched simply by sliding the shift gear body on the downstream PTO transmission shaft in the axial direction. It can be placed compactly between the system transmission shaft and the upstream and downstream PTO system transmission shafts, and from this point, the compaction of the mission case can be achieved.
  • a PTO transmission unit having a PTO shaft is detachably attached to the transmission case, and the input shaft provided in the PTO transmission unit is connected to the PTO transmission. It is detachably connected to the downstream end of the mechanism.
  • the input shaft provided in the PTO transmission section is detachably connected to the downstream end of the PTO transmission mechanism, the input shaft is connected from the downstream end of the PTO transmission mechanism.
  • the work of removing the PTO transmission can be performed easily, and by connecting the input shaft to the downstream end of the PTO transmission mechanism, the work of mounting the PTO transmission can be performed easily. Can be.
  • the structure in the PTO transmission section can be simplified, and the PTO transmission section can be formed compactly. The work of attaching and detaching the TO transmission can be done easily.

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Abstract

ミッションケースのコンパクト化を図ることを課題とする。そこで本発明では、ミッションケース内に、エンジンと車軸との間に介設した走行系伝動機構と、エンジンとPTO軸との間に介設したPTO系伝動機構と、両伝動機構の間に介設した切替機構とを設けて、同切替機構によりPTO系伝動機構の動力伝達を中途部で切断すると共に、同PTO系伝動機構の下流側部と走行系伝動機構の下流側部とを接続する切替操作を可能とした。このようにして、PTO系伝動機構によりエンジンの回転数と比例した回転数をPTO軸に伝動すること(第1PTO系伝動)ができる一方、切替機構により、PTO系伝動機構の動力伝達を中途部で切断すると共に、同PTO系伝動機構の下流側部と走行系伝動機構の下流側部とを接続する切替操作を行うことにより、車速に比例した回転数をPTO軸に伝動すること(第2PTO系伝動)ができる。

Description

トラクタ
技術分野
本発明は、 トラクタに関する。
1
背景技術 、
従来、 トラクタの一形態として、 ミッションケース内に、 エンジンと車軸との 間に介設した走行系伝動機構と、 エンジンと ΡΤ〇軸との間に介設した第 1 ΡΤ Ο系伝動機構と、 走行系伝動機構の下流部と ΡΤΟ軸の間に介設した第 2 ΡΤΟ 系伝動機構とを具備するものがある (例えば、 日本実公平 7— 1 0 9 2 5号公報 参照) 。
そして、 ミ ッションケース内の後部には、 ΡΤΟ変速室を形成し、 同 ΡΤ〇変 速室内に ΡΤΟ軸と、 同 ΡΤ〇軸を変速する ΡΤΟ変速機構と、 第 1 PTO系伝 動機構の下流端部ないしは第 2 P TO系伝動機構の下流端部のいずれかと P TO 軸とを選択的に切り替えて接続する切替機構とを設けている。
また、 走行系伝動機構は、 基端部をエンジンに連動連結した走行系伝動軸の先 端部に、 デフアレンシャル機構を介して車軸を連動連結しており、 同デフアレン シャル機構と上記第 1 PTO系伝動機構と第 2 PTO系伝動機構と PTO変速室 は、 ミ ッショ ンケース内の後部に配置されている。
ここで、 第 1 PTO系伝動機構は、 エンジンの回転数と比例した回転数を Ρ Τ Ο軸に伝動する伝動機構 (いわゆる、 ライブ ΡΤΟ系伝動機構) であり、 また、 第 2 P TO系伝動機構は、 車速に比例した回転数を P TO軸に伝動する伝動機構 (いわゆる、 グランド P TO系伝動機構) である。
ところが、 上記したトラクタでは、 ミ ツションケース内の後部に、 デフアレン シャル機構と第 1 P TO系伝動機構と第 2 P TO系伝動機構と P TO変速室が配 置されているために、 同ミツションケースが大型化して重量及び製造コストが増 大すると共に、 構造が複雑化してメンテナンス作業等が煩雑になっている。
また、 P TO変速室内には、 P TO変速機構以外に、 第 1 PTO系伝動機構の 下流端部ないしは第 2 P TO系伝動機構の下流端部のいずれかと P TO軸とを選 択的に切り替えて接続する切替機構を設けているために、 同 P TO変速室内の構 造が複雑化して、 同 P TO変速室内のメンテナンス作業等が煩雑になっている。
」 発明の開示
そこで、 本発明では、 ミ ッションケース内に、 エンジンと車軸との間に介設し た走行系伝動機構と、エンジンと P TO軸との間に介設した P TO系伝動機構と、 両伝動機構の間に介設した切替機構とを設けて、 同切替機構により PTO系伝動 機構の動力伝達を中途部で切断すると共に、 同 p T o系伝動機構の下流側部と走 行系伝動機構の下流側部とを接続する切替操作を可能としたことを特徴とするト ラクタを提供するものである。
また、 本発明は、 以下の構成にも特徴を有する。
(1) 切替機構は、 走行系伝動機構の一部を構成する走行系伝動軸に設けた走 行系伝動ギヤと、 P T O系伝動機構の一部を構成する上流側 P T o系伝動軸に設 けた P T O系伝動ギヤと、 上記上流側 P T O系伝動軸と同一軸線上に配置して P T O系伝動機構の一部を構成する下流側 P T o系伝動軸に設けたシフトギヤ体と を具備し、 シフ トギヤ体は、 下流側 PTO系伝動軸に軸線方向にスライ ド片をス ライ ド自在に取り付け、 同スライ ド片に P TO系伝動ギヤと嚙合する P TO系側 シフトギヤと、 走行系伝動ギヤと嚙合する走行系側シフトギヤとを設けて形成し て、 上記スライ ド片をスライ ドさせることにより、 P TO系伝動ギヤと PTO系 側シフトギヤとの嚙合と、 走行系伝動ギヤと走行系側シフトギヤとの嚙合とを選 択的に切替操作可能としたこと。
(2) ミ ッショ ンケースに、 P T〇軸を具備する P TO変速部を着脱自在に取 り付けると共に、 同 P T O変速部に設けた入力軸を P T o系伝動機構の下流側端 部に着脱自在に接続したこと 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る トラクタの側面図。
図 2は、 クラッチ部とミツション部の側面図。
図 3は、 同クラッチ部とミッション部の断面側面説明図。
図 4は、 同クラッチ部の断面側面説明図。
図 5は、 主変速部の断面側面説明図。
図 6は、 同主変速部の断面背面説明図。
図 7は、 同主変速部の上部の拡大断面背面説明図。
図 8は、 副変速部及び P T O変速部の断面側面説明図。
図 9は、 デフアレンシャル機構の断面平面説明図。
図 1 0は、 P T O変速部の背面図。 , 図 1 1は、 同 P T O変速部の一部切欠背面図。
図 1 2は、 シングルクラッチ仕様のクラッチ部の断面側面図。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 本^明の実施の形態について説明する。
すなわち、 本発明に係るトラクタは、 ミッションケース内に、 エンジンと車軸 との間に介設した走行系伝動機構と、 エンジンと P T O軸との間に介設した P T 〇系伝動機構と、 両伝動機構の間に介設した切替機構とを設けて、 同切替機構に より P T O系伝動機構の動力伝達を中途部で切断すると共に、 同 P T O系伝動機 構の下流側部と走行系伝動機構の下流側部とを接続する切替操作を可能としてい る。
そして、 切替機構は、 走行系伝動機構の一部を構成する走行系伝動軸に設けた 走行系伝動ギヤと、 P T O系伝動機構の一部を構成する上流側 P T O系伝動軸に 設けた P T O系伝動ギヤと、 上記上流側 P T o系伝動軸と同一軸線上に配置して P T O系伝動機構の一部を構成する下流側 P T O系伝動軸に設けたシフトギヤ体 とを具備し、 シフ トギヤ体は、 下流側 P T O系伝動軸に軸線方向にスライ ド片を スライ ド自在に取り付け、 同スライ ド片に P T O系伝動ギヤと嚙合する P τ〇系 側シフトギヤと、 走行系伝動ギヤと嚙合する走行系側シフトギヤとを設けて形成 して、 上記スライ ド片をスライ ドさせることにより、 Ρ Τ Ο系伝動ギヤと Ρ Τ〇 系側シフトギヤとの嚙合と、 走行系伝動ギヤと走行系側シフトギヤとの嚙合とを 選択的に切替操作可能としている。
また、 ミ ッションケースに、 Ρ Τ Ο軸を具備する Ρ Τ Ο変速部を着脱自在に取 り付けると共に、 同 Ρ Τ Ο変速部に設けた入力軸を Ρ τ ο系伝動機構の下流側端 部に着脱自在に接続している。
以下に、 本発明の実施例を、 図面を参照しながら説明する。
図 1に示す Αは、 本発明に係るトラクタであり、 同トラクタ Aは、 機体フレー ム 1上に原動機部 2を設け、 同原動機部にクラッチ部 3を介してミッション部 4 を連動連設し、同ミツション部 4上に運転部 5を配設すると共に、 同ミツション部 4の後部に P T O変速部 6を着脱自在に連動連結して、 上記機体フレーム 1の下 方にフロントアクスルケース (図示せず) を介して左右一対の前車輪 7, 7を連動連 結する一方、 上記ミッション部 4にリャアクスルケース 8, 8 (図 9を参照) を介し て左右一対の後車輪 9, 9を連動連結している。 10は前部ガードフレーム、 11は後部 ガードフレーム、 12は作業機連結用のトップリ ンク、 13は作業機連結用のロワリ ンク、 14は作業機連結片である。
原動機部 2は、図 1に示すように、機体フレーム 1上にエンジン 15等を搭載し、 同エンジン 15等をボンネット 16により開閉自在に被覆している。
. クラッチ部 3は、 図 2〜図 4に示すように、 クラッチハウジング 17内に前後方 向に伸延する内外側二重駆動軸体 18を回動自在に支持しており、 同内外側二重駆 動軸体 18は、 前後方向に伸延する内側駆動軸 19と、 同内側駆動軸 19の外周に回動 自在に嵌合させた筒状の外側駆動軸 20とから形成している。
そして、 一方の内側駆動軸 19の基端部 (前端部) は、 走行用クラッチ 21を介し て前記エンジン 15に連動連結すると共に、同内側駆動軸 19の先端部(後端部)は、 後述する走行系伝動機構 51に連動連結し、かつ、他方の外側駆動軸 20の基端部(前 端部) は、 P T O用クラッチ 22を介して前記エンジン 15に連動連結すると共に、 同外側駆動軸 20の先端部 (後端部) は、 後述する P T O系伝動機構 52に連動連結 している。
ここで、 クラッチハウジング 17の後端縁部には、 後述するミッション部 4の主 変速ケース 53の前端縁部を着脱自在に連結しており、 前記内外側二重駆動軸体 18 は、 先端部をクラツチハウジング 17内の前部に配設したベアリング 24に枢支する 一方、後端部を主変速ケース 53内の前部に配設したベアリング 25に枢支している。
しかも、 クラッチハウジング 17の後端内周縁部には、 中央部に開口部 26を有す る後壁 27を形成し、 同後壁 27に前後方向に伸延する筒状支持体 28を開口部 26中に 揷通して取り付けて、 同筒状支持体 28により前記内外側二重駆動軸体 18の中途部 外周面を支持させている。
そして、筒状支持体 28は、 クラツチハウジング 17内に位置する前部 28aを縮径状 に形成する一方、'主変速ケース 53内に位置する後部28 bを拡径状に形成し、同後部 28bの外周面に取付用鍔片 28cを形成して、同取付用鍔片 28cをクラツチハウジング 17の後壁 27の後面に後方から当接させると共に、 取付用ボルト 29により取り付け ている。
また、 内側駆動軸 19は、 前部分割駆動軸片 30と後部分割駆動軸片 31とに分割し て形成すると共に、両分割駆動軸片 30, 31同士を外側駆動軸 20内にて連動連結して おり、 前部分割駆動軸片 30と後部分割駆動軸片 31との分割位置 (連動連結位置) を、 クラッチハウジング 17と主変速ケース 53との連結部の近傍、 すなわち、 筒状 支持体 28の後部 28b内に配置している。
しかも、 前部分割駆動軸片 30の先端部と後部分割駆動軸片 31の基端部は、 印籠 嵌合して着脱自在に連動連結している。
すなわち、前部分割駆動軸片 30の先端面には嵌合用突片 30aを後方へ向けて突設 する一方、後部分割駆動軸片 31の基端面には基端側嵌合用凹部 31aを形成して、 同 基端側嵌合用凹部 31a中に上記嵌合用突片 30aを印籠嵌合させると共に、 前部分割 駆動軸片 30の先端部外周面に形成したスプライン溝 30bと、 後部分割駆動軸片 31 の基端部外周面に形成したスプライン溝 31bとに、前後方向に軸線を向けた筒状連 結体 32をスプライン嵌合させている。
外側駆動軸 20は、前部 20aを内側駆動軸 19の外周面に沿わせて小径に形成する一 方、 後部 20bを前記筒状連結体 32の外周面に沿わせて大径に形成し、 同後部 20bの 外周面と筒状支持体 28の後部 28bの内周面との間にベアリング 33, 34を介設してい る。
しかも、外側駆動軸 20の先端部は、筒状支持体 28の後端よりも後方へ延設して、 外周面に P T O駆動ギヤ 20cを一体成形している。 35は P T O駆動ギヤ支持ベアリ ングである。 .
このようにして、 内側駆動軸 19を、 前部分割駆動軸片 30と後部分割駆動軸片 31 とに分割形成すると共に、両分割駆動軸片 30, 31同士を外側駆動軸 20内にて連動連 結しているため、 従来技術、 すなわち、 内側駆動軸の先端部を、 外側駆動軸の先 端部よりも後方位置まで延設して、 筒状の軸継手を介して P T O系入力軸の基端 部に突き合わせ状態にして同一軸線上にて連動連結している従来技術に比べて、 クラツチハウジング 17と主変速ケース 53とを前後方向に連結して、 これらクラッ チハウジング 17及び主変速ケース 53内に内外側二重駆動軸体 18を揷通した場合で も、 主変速ケース 53が前後方向に長大になるという不具合を解消することができ る。
しかも、 クラツチハウジング 17と主変速ケース 53とをアッセンブリとして連結 する場合の組立作業や、 連結解除して行うメンテナンス作業等が容易となる。
さらには、 内側駆動軸 19の前部分割駆動軸片 30と後部分割駆動軸片 31との分割 位置を、 クラツチハウジング 17と主変速ケース 53との連結部の近傍に配置してい るため、 主変速ケース 53を前後方向に短幅化して、 機体のコンパク ト化を図るこ とができると共に、 主変速ケース 53の組立ユニッ トを前後方向に短幅化して、 組 立ユニットの物流コス トの低減化を図ることができ、 その結果、 外注から一度に 多数のュニットを搬入することができる。
この際、前部分割駆動軸片 30の先端部に形成した嵌合用突片 30aを、後部分割駆 動軸片 31の基端部に形成した基端側嵌合用凹部 31a中に、印籠嵌合して着脱自在に 連動連結しているため、 分割して形成した前部分割駆動軸片 30と後部分割駆動軸 片 31とを精度良く組み付けて連動連結することができる。
また、 外側駆動軸 20の外周面と筒状支持体 28の外周面とにわたつて走行用筒状 作動体 36を前後摺動自在に嵌合し、 同走行用筒状作動体 36の後部に走行用クラッ チ作用レバー 37の基端部を連動連結する一方、 同走行用筒状作動体 36の前端縁部 にクラツチ作用片 36aを設けて、 同クラツチ作用片 36aを走行用クラツチ 21の受動 アーム 21aに対向させて近接配置している。 38はレバー支軸である。
このようにして、 走行用クラッチ作用レバー 37を回動操作すると、 走行用筒状 作動体 36が前方へ摺動されて、 クラッチ作用片 36aが受動アーム 21aを押圧し、 同 受動アーム 21aが回動されて走行用クラッチ 21が動力切断作動されるようにして いる。
また、 走行用筒状作動体 36の外周面に P T O用筒状作動体 39を前後搢動自在に 嵌合し、 同 P T O用筒状作動体 39の後部に P T O用クラツチ作用レバー 40の基端 部を連動連結する一方、同 P T O用筒状作動体 39の前端縁部にクラツチ作用片 39a を設けて、 同クラツチ作用片 39aを P T O用クラツチ 22の受動アーム 22aに対向さ せて近接配置している。 41はレバー支軸である。
このようにして、 P T O用クラッチ作用レバー 40を回動操作すると、 P T〇用 筒状作動体 39が前方へ摺動されて、クラツチ作用片 39aが受動アーム 22aを押圧し、 同受動アーム 22aが回動されて P T〇用クラツチ 22が動力切断作動されるように している。
ミ ッショ ン部 4は、 図 2及び図 3に示すように、 前後方向に伸延させて筒状に 形成したミ ッショ ンケース 45内に、 前方から後方へ順次主変速機構 46と副変速機 構 47とデファレンシャル機構 48とを配設すると共に、 同ミツションケース 45にク リーブ変速部 49を着脱自在に取り付けて、 同クリーブ変速部 49に設けたクリーブ 変速機構 50を上記副変速機構 47に連動連結して、 主変速、 副変速、 さらには、 ク リーブ変速が行える走行系伝動機構 51を形成し、 また、 前記外側駆動軸 20と、 後 述する P T O変速部 6との間に P T〇系伝動機構 52を介設している。
そして、 ミ ッションケース 45は、 主変速機構 46を内蔵する主変速ケース 53と、 副変速機構 47とデファレンシャル機構 48とを内蔵するケース本体 54とに二分割形 成しており、 主変速ケース 53は、 前記したクラッチハウジング 17の後端縁部に前 端緣部を連結ボルト 56aにより着脱自在に連結すると共に、 ケース本体 54は、主変 速ケース 53の後端縁部に支持壁形成体 55を介して前端縁部を連結ボルト 56bによ り着脱自在に連結している。
そこで、 以下に、 主変速ケース 53、 主変速機構 46、 ケース本体 54、 副変速機構 47、 及び、 デフアレンシャル機構 48の構成をこの順序で説明する。
〔主変速ケース〕
主変速ケース 53は、 図 5及ぴ図 6に示すように、 前後方向に伸延する筒状に形 成して、 前部内周面に内部支持壁 57を形成し、 同内部支持壁 57と前記支持壁形成 体 55との間に主変速機構 46を介設して、 同主変速機構 46により複数段 (本実施例 では 5段) の前進変速操作と、 後進切替操作とが行えるようにしている。
〔主変速機構〕
主変速機構 46は、 図 5及び図 6に示すように、 内部支持壁 57の中央部に前記べ ァリング 25を介して後部分割駆動軸片 31の先端部 (後端部) を支持し、 同べァリ ング 25よりも後方に位置する後部分割駆動軸片 31の先端部外周面に第 5速ギヤ 31cを一体成形すると共に、 同後部分割駆動軸片 31の後端面に先端側嵌合用凹部 31dを形成し、 同先端側嵌合用凹部 31 d中に、 前後方向に伸延する主変速主軸 58の 基端面(前端面) より前方へ突出させて形成した嵌合用突片 58aをその軸線廻りに 回動自在に嵌合する一方、 同主変速主軸 58の先端部 (後端部) を支持壁形成体 55 の中央部にベアリング 59を介してその軸線廻りに回動自在に支持している。
そして、 主変速主軸 58には、 基端部側から先端部側に向けて順次第 4 ·第 3 · 第 2 ·第 1速ギヤ 60, 61, 62, 63と後進切替ギヤ 64とを、前後方向に間隔を開けて同 軸的に、 かつ、 主変速主軸 58の外周面回りに回転自在に取り付けている。 また、主変速主軸 58には、第 5速ギヤ 31 cと第 4速ギヤ 60の間に配置した第 3変 速体 65と、 第 3速ギヤ 61と第 2速ギヤ 62との間に配置した第 2変速体 66と、 第 1 速ギヤ 63と後進切替ギヤ 64との間に配置した第 1変速体 67とを取り付けている。
ここで、 各変速体 65, 66, 67は、 主変速主軸 58に連動連結した軸側連動連結片 65a,66a,67aと、 前後に隣接する各ギヤに連動連結した前 ·後ギヤ側連動連結片 65b, 65c, 66b, 66c, 67b, 67cと、 各軸側連動連結片 65a, 66a, 67aと各ギヤ側連動連結 片 65b, 65c, 66b, 66c, 67b, 67cとの間で軸線方向に摺動自在にスプライン嵌合した スライ ド連結片 65d, 66d, 67dとを具備している。 , そして、 各スライ ド連結片 65d, 66d, 67dは、 各軸側連動連結片 65a, 66a, 67a上に 位置させた中立位置と、 各軸側連動連結片 65a, 66a, 67aと前ギヤ側連動連結片 65b,66b,67bとの間にスライ ド位置させて両者を連動連結した前方スライ ド変速 位置と、 各軸側連動連結片 65a, 66a, 67aと後ギヤ側連動連結片 65c, 66c, 67cとの間 にスライ ド位置させて両者を連動連結した後方スライ ド変速位置のいずれかにス ライ ド操作可能としている。
また、内部支持壁 57と前記支持壁形成体 55との間には、前'後部ベアリング 68, 69 を介して前後方向に伸延する主変速副軸 70を支持しており、 同主変速副軸 70の外 .周面には第 1 · 2 · 3変速ギヤ体 71, 72,ァ3を同軸的にかつ回転自在に取り付けて レヽる。
しかも、 第 1変速ギヤ体 71に一体成形した前部ギヤ 71aと後部ギヤ 71bは、 それ ぞれ第 5速ギヤ 31cと第 2速ギヤ 60に嚙合させ、また、第 2変速ギヤ体 72に一体成 形した前部ギヤ 72aと後部ギヤ 72bは、 それぞれ第 3速ギヤ 61と第 2速ギヤ 62に嚙 合させ、 また、 第 3変速ギヤ体 73に一体成形した前部ギヤ 73aは、 第 1速ギヤ 63 に嚙合させる一方、同第 3変速ギヤ体 73に一体成形した後部ギヤ 73bは、支持壁形 成体 55に軸支したカウンタギヤ 74を介して後進切替ギヤ 64に嚙合させている。 75 はカウンタギヤ支軸、 76は主変速ケース 53内に設けた軸支持体である。
さらには、 内部支持壁 57と前記支持壁形成体 55との間には、 図 5〜図 7に示す ように、 前後方向に伸延するスライ ド体支軸 80を、 前記主変速主軸 58の直上方位 置において前後摺動自在に架設すると共に、 前後方向に伸延するレバー連動軸 81 を、 上記スライ ド体支軸 80の右側方位置にて平行させて前後摺動自在に架設し、 同レバー連動軸 81の前部より左側方へ突設した係合片 82の先端部を、 スライ ド体 支軸 80の前部に設けた被係合片 83に係合させる一方、 ケース本体 54内まで延設し たレバー連動軸 81の後端部に作用受片 84を設け、 同作用受片 84に主変速レバー 85 の下端部に形成した作用片 85aを係合させている。 97は作用受片取付ピンである。 そして、 図 2に示すように、 ケース本体 54の天井部 54cに摇動支持体 86を設け、 図 6に示すように、 同揺動支持体 86に設けた摇動支持片 87に上下方向に伸延する 主変速レバー 85の下部を枢支して、 同主変速レバー 85を前後左右方向に揺動操作 自在となし、同主変速レバー 85の下端部に形成した作用片 85aの下端を、天井部 54c に形成したレバー挿通孔 88中に挿通して、 前記作用受片 84に係合させている。 89 はレバー中立復帰用スプリングである。
また、 図 5及び図 7に示すように、 スライ ド体支軸 80の中途部には、 側方開口 部 90を有して背面視 C字状に形成したスライ ド規制体 91を嵌合すると共に、 スラ ィ ド体支軸 80より半径方向に側方開口部 90中を通してスライ ド作用片 92を突出さ せている。
しかも、 スライ ド体支軸 80には、 後方から前方へ向けて順次第 1 ·第 2 ·第 3 スライ ド体 95, 94, 93を軸線方向にスライ ド自在に取り付けると共に、 第 3スライ ド体 93はスライ ド規制体 91よりも前方に配置する一方、 第 1 ·第 2スライ ド体 95, 94はスライ ド規制体 91よりも後方に配置している。
さらには、 各スライ ド体 95, 94, 93は、 スライ ド体支軸 80にスライ ド自在に嵌合 したボス部 95a, 94a, 93aと、 各ボス部 95a, 94a, 93aより左右側下方へ伸延させて开$ 成したシフトフォーク 95b, 94b, 93bと、 各ボス部 95a, 94a, 93aよりスライ ド規制体 91に向けて伸延させて形成したスライ ド作用受片 95c,94c,93cとを具備している。 そして、 第 1 '第 2 '第 3スライ ド体 95, 94, 93の各シフトフオーク 95b, 94b, 93b は、 それぞれ前記第 1 '第 2 '第 3変速体 67, 66, 65のスライ ド連結片 67d, 66d, 65d に連動連結している。
また、 第 1 '第 2 '第 3スライ ド体 95, 94, 93の各スライ ド作用受片 95c, 94c, 93c は、 スライ ド体支軸 80を軸線廻りに回動させてスライ ド作用片 92とスライ ド規制 体 91を所要の方向に回動させることにより、 所要の一つのスライ ド作用受片にス ライ ド作用片 92を係合させて、 同スライ ド作用受片をスライ ド体支軸 80の前後摺 動に連動させてスライ ド作動させると共に、 他の二つのスライ ド作用受片にスラ ィ ド規制体 91に突設した規制片 91a, 91bの少なく ともいずれか一方を係合させて、 両スライ ド作用受片がスライ ド体支軸 80の前後摺動に連動したスライ ド作動され るのを規制することができるようにしている。 96は、 スライ ド規制体 91の軸線方 向の動きを規制するためにケース本体 54の天井部 54cに垂設した規制用突片であ る。
主変速機構 46は、 上記のように構成しているものであり、 以下にかかる主変速 機構 46の変速操作 (第 1変速操作〜第 5変速操作及び後進切替操作) について説 明する。
(第 1変速操作)
主変速レバー 85を略垂直に起立させた状態にて後方向に回動操作し、 その回動 操作力を主変速レバー 85の下端部に形成した作用片 85a→作用受片 84→レバー連 動軸 81→係合片 82→被係合片 83→スライ ド体支軸 80に伝達させて、 同スライ ド体 支軸 80を前方向に摺動させる。
そうすると、 スライ ド体支軸 80の前方向への摺動力が、 スライ ド作用片 9.2→第 1スライ ド体 95のスライ ド作用受片 95c→ボス部 95a→シフ トフォーク 95bに伝達 されて、 同シフ トフォーク 95bに連動連結した第 1変速体 67のスライ ド連結片 67d が中立位置から前方スライ ド変速位置にスライ ドされて、軸側連動連結片 67aと前 ギヤ側連動違結片 67bとが連動連結された状態となる。
その結果、 エンジン 15から内側駆動軸 19に伝達された動力は、 前部分割駆動軸 片 30→後部分割駆動軸片 31→第 5速ギヤ 31 c→第 3変速ギヤ体 71の前部ギヤ 71a→ 主変速副軸 70→第 1変速ギヤ体 73の前部ギヤ 73a→第 1速ギヤ 63→第 1変速体 67 の前ギヤ側連動連結片 6713→スライ ド連結片 67d→軸側連動連結片 67a→主変速主 軸 58に伝達されて、 第 1変速がなされる。
この際、 スライ ド作用片 9 2は、 第 1スライ ド体 95のスライ ド作用受片 95cに係 合されると共に、 スライ ド規制体 91の形成片 91a, 91bは、 第 2 ·第 3スライ ド体 94, 93のスライ ド作用受片 94c, 93cに係合されて、両スライ ド体 94, 93の動きが規制 される。
(第 2変速操作)
主変速レバー 85を右側方へ回動操作して、 摇動支持片 87を支点として主変速レ バー 85の下端部に形成した作用片 85aを左側方へ回動させ、その回動力を作用受片 84→レバ一連動軸 81→係合片 82→被係合片 83→スライ ド体支軸 80に伝達させて、 同スライ ド体支軸 80を、 図 7の背面図において、 時計廻りに回動させると共に、 スライ ド作用片 92を介してスライ ド規制体 91も時計廻りに回動させる。
続いて、 右側方へ回動操作した主変速レバー 85をさらに前方へ回動操作して、 スライ ド体支軸 80を後方向に摺動させる。
そうすると、 スライ ド体支軸 80の後方向への摺動力が、 スライ ド作用片 92→第 2スライ ド体 94のスライ ド作用受片 94c→ボス部 94a→シフ トフオーク 94bに伝達 されて、 同シフ トフォーク 94bに連動連結した第 2変速体 66のスライ ド連結片 66d を中立位置から後方スライ ド変速位置にスライ ドされて、軸側連動連結片 66aと後 ギヤ側連動連結片 66cとが連動連結された状態となる。
その結果、 エンジン 15から内側駆動軸 19に伝達された動力は、 前部分割駆動軸 片 30→後部分割駆動軸片 31→第 5速ギヤ 31c→第 3変速ギヤ体 71の前部ギヤ 71a→ 主変速副軸 70→第 2変速ギヤ体 72の後部ギヤ 72b→第 2速ギヤ 62→第 2変速体 66 の後ギヤ側連動連結片 66じ→スライ ド連結片 66d→軸側連動連結片 66a→主変速主 軸 58に伝達されて、 第 2変速がなされる。
この際、スライ ド作用片 92は、第 2スライ ド体 94のスライ ド作用受片 94cに係合 されると共に、 スライ ド規制体 91の形成片 91bは、 第 1 ·第 3スラィ ド体 95, 93の スライ ド作用受片 95c, 93cに係合されて、両スライ ド体 95, 93の動きが規制される。 (第 3変速操作)
主変速レバー 85を右側方へ回動操作すると共に後方へ回動操作して、 スライ ド 体支軸 80を前方向に摺動させる。
そうすると、 スライ ド体支軸 80の前方向への摺動力が、 スライ ド作用片 92→第 2スライ ド体 94のスライ ド作用受片 94c→ボス部 94a→シフ トフオーク 94bに伝達 されて、 同シフ トフオーク 94bに連動連結した第 2変速体 66のスライ ド連結片 66d を中立位置から前方スライ ド変速位置にスライ ドされて、軸側連動連結片 66aと前 ギヤ側連動連結片 66 bとが連動連結された状態となる。
その結果、 エンジン 15から内側駆動軸 19に伝達された動力は、 前部分割駆動軸 片 30→後部分割駆動軸片 31→第 5速ギヤ 31c→第 1変速ギヤ体 71の前部ギヤ 71a→ 主変速副軸 70→第 2変速ギヤ体 72の前部ギヤ 72a→第 3速ギヤ 61→第 2変速体 66 の前ギヤ側連動連結片 6613→スライ ド連結片 66d→軸側連動連結片 66a→主変速主 軸 58に伝達されて、 第 3変速がなされる。
この際、スライ ド作用片 92は、第 2スライ ド体 94のスライ ド作用受片 94cに係合 されると共に、 スライ ド規制体 91の規成片 91bは、 第 1 ·第 3スライ ド体 95, 93の スライ ド作用受片 95c, 93cに係合されて、両スライ ド体 95, 93の動きが規制される。
(第 4変速操作)
主変速レバー 85を左側方へ回動操作して、 揺動支持片 87を支点として主変速レ バー 85の下端部に形成した作用片 85aを右側方へ回動させ、その回動力を作用受片 84→レバー連動軸 81→係合片 82→被係合片 83→スラィ ド体支軸 80に伝達させて、 同スライ ド体支軸 80を、図 7の背面図において、反時計廻りに回動させると共に、 スライ ド作用片 92を介してスライ ド規制体 91も反時計廻りに回動させる。
続いて、 右側方へ回動操作した主変速レバー 85をさらに前方へ回動操作して、 スライ ド体支軸 80を後方向に摺動させる。
そうすると、 スライ ド体支軸 80の後方向への摺動力が、 スライ ド作用片 92→第 3スライ ド体 93のスライ ド作用受片 93c→ボス部 93a→シフ トフオーク 93bに伝達 されて、 同シフトフオーク 93bに連動違結した第 3変速体 65のスライ ド連結片 65d を中立位置から後方スライ ド変速位置にスライ ドされて、軸側連動連結片 65aと後 ギヤ側連動連結片 65cとが連動連結された状態 'となる。
その結果、 エンジン 15から内側駆動軸 19に伝達された動力は、 前部分割駆動軸 ' 片 30→後部分割駆動軸片 31→第 5速ギヤ 31c→第 3変速ギヤ体 71の後部ギヤ 71b→ 第 4速ギヤ 62→第 3変速体 65の後ギヤ側連動連結片 65c→スライ ド連結片 65d→軸 側連動連結片 65a→主変速主軸 58に伝達されて、 第 4変速がなされる。
この際、スライ ド作用片 92は、第 3スライ ド体 93のスライ ド作用受片 93cに係合 されると共に、 スライ ド規制体 91の規成片 91aは、 第 1 '第 2スライ ド体 95, 94の スライ ド作用受片 95c, 94cに係合されて、両スライ ド体 95, 94の動きが規制される。
(第 5変速操作)
主変速レバー 85を左側方へ回動操作すると共に後方へ回動操作して、 スライ ド 体支軸 80を前方向に摺動させる。
そうすると、 スライ ド体支軸 80の前方向への摺動力が、 スライ ド作用片 92→第 3スライ ド体 95のスライ ド作用受片 95c→ボス部 95a→シフ トフオーク 95bに伝達 されて、 同シフ トフォーク 95bに連動連結した第 3変速体 67のスライ ド連結片 67d を中立位置から前方スライ ド変速位置にスライ ドされて、軸側連動連結片 67aと前 ギヤ側連動連結片 67bとが連動連結された状態となる。
その結果、 エンジン 15か'ら内側駆動軸 19に伝達された動力は、 前部分割駆動軸 片 30→後部分割駆動軸片 31→第 5速ギヤ 31c→第 3変速体 67の前ギヤ側連動連結 片 651>→スライ ド連結片 67d→軸側連動連結片 65a→主変速主軸 58に伝達されて、第 5変速がなされる。
この際、スライ ド作用片 92は、第 3スライ ド体 93のスライ ド作用受片 93cに係合 されると共に、 スライ ド規制体 91の規成片 91aは、 第 1 '第 2スライ ド体95, 94の スヲィ ド作用受片 95c, 94cに係合されて、両スライ ド体 95, 94の動きが規制される。
(後進切替操作)
主変速レバー 85を略垂直に起立させた状態にて前方向に回動操作し、 その回動 操作力を主変速レバー 85の下端部に形成した作用片 85a→作用受片 84→レバー連 動軸 81→係合片 82→被係合片 83→スライ ド体支軸 80に伝達させて、 同スライ ド体 支軸 80を後方向に摺動させる。
そうすると、 スライ ド体支軸 80の後方向への摺動力が、 スライ ド作用片 92→第 1スライ ド体 95のスライ ド作用受片 95c→ボス部 95a→シフ トフオーク 95bに伝達 されて、 同シフ トフオーク 95bに連動連結した第 3変速体 67のスライ ド連結片 67d が中立位置から後方スライ ド変速位置にスライ ドされて、軸側連動連結片 67aと後 ギヤ側連動連結片 67cとが連動連結された状態となる。
その結果、 エンジン 15から内側駆動軸 19に伝達された動力は、 前部分割駆動軸 片 30→後部分割駆動軸片 31→第 5速ギヤ 31c→第 3変速ギヤ体 71の前部ギヤ 71a→ 主変速副軸 70→第 1変速ギヤ体 73の後部ギヤ 73b→力ゥンタギヤ 74→後進切替ギ ャ 64→第 3変速体 67の後ギヤ側連動連結片 67(:→スライ ド連結片 67d→軸側連動連 結片 67a→主変速主軸 58に伝達されて、 同主変速主軸 58が逆回転され、後進切替が なされる。
この際、スライ ド作用片 92は、第 1スライ ド体 95のスライ ド作用受片 95cに係合 されると共に、スライ ド規制体 91の形成片 91a, 91bは、第 2 '第 3スライ ド体 94, 93 のスライ ド作用受片 94c, 93cに係合されて、 両スライ ド体 94, 93の動きが規制され る。
〔ケース本体〕
ケース本体 54は、 図 2、 図 8及び図 1 1に示すように、 前後方向に伸延する筒 状に形成し、内周面中途部に軸支持壁 100を形成しており、 同ケース本体 54内にお いて、上記軸支持壁 100の前方位置に副変速機構 47を配設すると共に、同軸支持壁 100の後方位置にデフアレンシャル機構 48を配設している。
そして、 軸支持壁 100よりも前方に位置するケース本体 54には、 右側壁 54bに開 口部 101を形成して、 同開口部 101を介して後述するクリープ変速部 49を着脱自在 に取り付けると共に、 底部 54dに開口部 102を形成して、 同開口部 10 2を介して後 述する前車輪駆動用動力取出部 103を取り付けており、 これらクリープ変速部 49 と前車輪駆動用動力取出部 103はそれぞれ副変速機構 47に連動連結している。 また、軸支持壁 100よりも後方に位置するケース本体 54には、図 9に示すように、 左右側壁 54a, 54bにそれぞれ開口部 104, 104を形成して、各開口部 104, 104を介して リャアクスルケース 8, 8を連通連設し、 各リャアクスルケース 8, 8中に左右方向に 伸延する後車軸 105, 105を揷通すると共に回動自在に支持しており、 各後車軸 105, 105はデファレンシャル機構 48に連動連結している。
しかも、軸支持壁 100よりも後方に位置するケース本体 54には、図 8に示すよう に、 天井部にメンテナンス用の開口部 106を形成して、 同開口部 106を着脱自在の 蓋体 107により閉蓋しており、同蓋体 107の後部にはリフトアーム支持体 108を上方 へ膨出させて形成して、同リフトアーム支持体 108の上部に左右方向に軸線を向け たリフトアーム支軸 109を挿通すると共に回動自在に支持し、同リフトアーム支軸 109の左右側端部に左右一対のリフトアーム 110, 110の基端部を取り付けている。
さらには、図 8に示すように、 ケース本体 54の後端に形成されている開口部 111 に P T O変速部 6を取り付けている。
また、 図 2及び図 8に示すように、 ケース本体 54の左右側壁の後下部には、 口 ヮリンク連結ピン 112, 112を外側方へ向けて突設して、 左右一対の口ヮリンク 13, 13の前端部をロワリンク連結ピン 112, 112を介してケース本体 54により回動自 在に支持するようにしている。
〔副変速機構〕
副変速機構 47は、 図 8に示すように、 前記主変速主軸 58の先端部 (後端部) に 遊星ギヤ機構 115を介して副変速軸 116を連動連結して構成しており、 主変速主軸 58の先端部は、 後方へ伸延させて遊星ギヤ機構 115の一部を構成するサンギヤ 117 となす一方、 副変速軸 116は、 主変速主軸 58と同一軸線上に配置すると共に、 中途 部をケース本体 54内に設けた軸支持体 118にベアリング 119を介して支持させ、 か つ、 先端部 (後端部) を前記軸支持壁 100にベアリング 120を介して支持させてい る。
遊星ギヤ機構 115は、 前記支持壁形成体 55に、 リング状に形成してサンギヤ 117 の外周に配置した前後一対のィンナーギヤ支持体 121, 122を、前後方向に軸線を向 けた取付ボルト 123により取り付けて、 両ィンナーギヤ支持体 121, 122間にィンナ 一ギヤ 124を両持ち支持させ、 同ィンナーギヤ 124の円周方向に間隔を開けて複数 の遊星ギヤ 125を配置すると共に、 各遊星ギヤ 125をィンナーギヤ 124とサンギヤ 117の両方に嚙合させる一方、 前後一対のィンナーギヤ支持体 121, 122の内周縁部 間に前後一対のベアリング 126, 127を介してキヤリャ 128を取り付け、 同キヤリャ 128に複数の遊星ギヤ 125を一体的に連動連結して構成している。
しかも、 キヤリャ 128は、 後端縁部を後側のベアリング 127よりも後方へ延設し て筒状のギヤ形成片 129を形成しており、同ギヤ形成片 129の内周面に内歯 130を形 成している。
さらには、 サンギヤ 117の外周面と副変速軸 116の基端部 (前端部) 114の外周面 との間には、筒状のシフトギヤ支持体 132を軸線方向にシフト自在にスプライン嵌 合しており、 同シフトギヤ支持体 132の前部外周面に前部シフトギヤ 133を一体成 形すると共に、 後部外周面に後部シフトギヤ 134を一体成形している。
そして、 図 1 0及び図 1 1に示すように、 ケース本体 54内の右側には、 前後方 向に軸線を向けたフォーク支軸 135を配設しており、 同フォーク支軸 135にシフト フォーク 136の基端部 137を前後摺動自在に取り付けると共に、 同シフ トフオーク 136の先端部 138をシフトギヤ支持体 132に係合させている。
また、 ケース本体 54の右側壁に開口部 111を形成し、 同開口部 111に蓋体 139を着 脱自在に取り付けており、 同蓋体 139には、 左右方向に軸線を向けたボス部 140を 形成し、 同ボス部 140中にレバー支軸 141を揷通し、同レバー支軸 141の外側端部に 副変速レバー 142の基端部を取り付けると共に、 同レバー支軸 141の内側端部に連 動アーム 143の基端部を取り付け、同連動アーム 143の先端部にコマ 144を介して前 記シフトフオーク 136の基端部 137を連結している。
このようにして、副変速レバー 142を前後方向に回動操作することにより、 シフ トギヤ支持体 132を前後方向にシフト作動させて、副変速操作が行えるようにして いる。
すなわち、 副変速レバー 142を後方へ回動させると、 レバー支軸 141を介して連 動アーム 143が前方へ回動され、同連動アーム 143の先端部にコマ 144を介して連結 したシフ トフオーク 136が前方へ摺動されて、 同シフ トフオーク 136に係合された シフ トギヤ支持体 132が前方へシフ トされる。
この際、 シフ トギヤ支持体 132は、サンギヤ 117の外周面と副変速軸 116の基端部 (前端部) 114の外周面との間に掛け渡された状態にシフトされて、 同シフトギヤ 支持体 132を介してサンギヤ 117と副変速軸 116とが連動連結された状態(主変速主 軸 58と副変速軸 116とが直結された状態) となる。
従って、かかるシフト位置では、主変速主軸 58に一体成形したサンギヤ 117から シフトギヤ支持体 132を介して副変速軸 116に動力が伝達される。
また、 副変速レバー 142を前方へ回動させると、 レバー支軸 141を介して連動ァ ーム 143が後方へ回動され、同連動アーム 143の先端部にコマ 144を介して連結した シフ トフオーク 136が後方へ摺動されて、 同シフ トフオーク 136に係合されたシフ トギヤ支持体 132が後方へシフトされる。
そして、 シフ トギヤ支持体 132は、 サンギヤ 117の外周面から離脱されて、 副変 速軸 116の基端部 (前端部) 114の外周面上にシフ トされると共に、 前部シフ トギ ャ 133がギヤ形成片 129の内周面に形成した内歯 130に嚙合される。
従って、かかるシフト位置では、主変速主軸 58に一体成形したサンギヤ 117の回 動力は、 同サンギヤ 117に嚙合している遊星ギヤ 125→キヤリャ 128→同キヤリャ 128に一体成形したギヤ形成片 129の内歯 130→シフトギヤ支持体 132の前部シフト ギヤ 133→シフ トギヤ支持体 132→副変速軸 116の基端部 114に伝達される。
この際、 主変速主軸 58から副変速軸 116には、 遊星ギヤ機構 115を介して減速さ れた動力が伝達されて、 副変速がなされる。
前車輪駆動用動力取出部 103は、図 2及び図 8に示すように、ケース本体 54の底 部に形成した開口部 102に、取出部ケース 160を取付ボルト 161により取り付け、 同 取付部ケース 160内に前後一対のベアリング 162, 163を介して前後方向に軸線を向 けた前車輪駆動軸 164を架設し、同前車輪駆動軸 164の中途部に入力ギヤ 165を取り 付けて、同入力ギヤ 165と副変速軸 116の後部に取り付けた出力ギヤ 166との間に第 1 ·第 2中間ギヤ 167, 168を介設して構成している。
ここで、第 1中間ギヤ 167は、後述する P T O系伝動軸 169にベアリング 170を介 して回転自在に取り付けると共に、第 2中間ギヤ 168は、ケース本体 54内に突出さ せて形成した前後一対の'ギヤ支持片 171, 172にギヤ支軸 173を架設し、 同ギヤ支軸 173にベアリング 174を介して回転自在に取り付けている。
そして、 出力ギヤ 166と第 1中間ギヤ 167と第 2中間ギヤ 168と入力ギヤ 165とを 直列的に嚙合させて連動連結している。
また、前車輪駆動軸 164は、先端部 175を取付部ケース 160より前方へ突出させて、 同先端部 175をフロントアクスルケースに設けた入力軸(図示せず) に伝動シャフ ト等を介して連動連結している。
このようにして、 副変速軸 116の回動力は、 同副変速軸 116に取り付けた出力ギ ャ 166→第 1中間ギヤ 167→第 2中間ギヤ 168→入力ギヤ 165→前車輪駆動軸 164→ 伝動シャフト等→入力軸→前車軸→前車輪 7, 7に伝達されて、四輪駆動走行が行え るようにしている。
また、 本実施例では、 入力ギヤ 165は、 前車輪駆動軸 164の中途部にスプライン 嵌合して、第 2中間ギヤ 168に嚙合した位置と嚙合解除された位置とにシフト可能 とすると共に、 同入力軸 165のシフト操作を取付部ケース 160の外部からシフト操 作機構 (図示せず) により行えるようにしている。
このようにして、 入力ギヤ 165を第 2中間ギヤ 168に嚙合させるシフト操作を行 うと、前記したように四輪駆動走行が行える一方、入力ギヤ 165を第 2中間ギヤ 168 から嚙合解除させるシフト操作を行うと、 後輪駆動だけの二輪駆動走行が行える ようにして、 作業条件に応じて適宜四輪駆動走行と二輪駆動走行の切替操作を行 つて、 効率良く作業が行えるようにしている。
〔デファレンシャル機構〕
デファレンシャル機構 48は、図 8及ぴ図 9に示すように、前記した副変速軸 116 と左右一対の後車軸 105, 105との間に介設しており、 軸支持壁 100よりも後方に伸 延させた副変速軸 116の先端部 (後端部) に、 出力用べベルギヤ 180を一体的に形 成する一方、 各後車軸 105, 105の基端部に後車軸入力ギヤ 181, 181を取り付けて、 出力用べベルギヤ 180をデファレンシャル機構 48を介して各後車軸入力ギヤ
181, 181に連動連結している。
すなわち、デファ レンシャル機構 48は、デファ レンシャルケース 182の外周面に、 前記出力用べベルギヤ 180に嚙合する大減速ギヤ 183を取り付ける一方、 デファレ ンシャルケース 182内に、 前後方向に伸延する小差動ギヤ支軸 184を介して前後一 対の小差動ギヤ 185, 185を回転自在に取り付けると共に、左右方向に伸延する左右 一対の大差動ギヤ支軸 186, 186を介して左右一対の大差動ギヤ 187, 187を取り付け て、 各大差動ギヤ 187, 187を両小差動ギヤ 185, 185に嚙合させている。
そして、デフ.アレンシャルケース 182の左右側部に一体成形した筒状連通連結片 188, 188には、 左右方向に軸線を向けた左右一対の筒状軸支持体 189, 189を着脱自 在に嵌合して連通連結可能となし、各筒状連通連結片 188, 188中を通して各筒状軸 支持体 189, 189中に、 前記大差動ギヤ支軸 186, 186を揷通すると共に支持させてお り、 各大差動ギヤ支軸 186, 186の筒状軸支持体 189, 189から突出する部分には、 そ れぞれ前記後車軸入力ギヤ 181, 181と嚙合する伝動ギヤ 190, 190を取り付け、 さら に、 各大差動ギヤ支軸 186, 186の先端部は、 後述するブレーキ部 191, 191の走行用 ブレーキ 192, 192に着脱自在に接続している。
このようにして、 副変速軸 116に伝達された回動力は、 同副変速軸 116の先端部 (後端部) に一体的に形成した出力用べベルギヤ 180→大減速ギヤ 183—デファレ ンシャルケース 182→小差動ギヤ支軸 184→各小差動ギヤ 185, 185→各大差動ギヤ 187, 187→各大差動ギヤ支軸 186, 186→各伝動ギヤ 190, 190→各後車軸入力ギヤ 181, 181→各後車軸 105, 105→各後車輪 9, 9に伝達されるようにしている。
また、 左右一対の筒状軸支持体 189, 189は、 ケース本体 54の左右側壁 54a, 54bに 形成した取付用'開口部 194, 194に外側方から嵌合すると共に、 取付ボルト 195, 195 により着脱自在に取り付けており、デファレンシャルケース 182は、両筒状軸支持 体 188, 188間に着脱自在に架設されている。
そして、 各筒状軸支持体 189, 189は、 取付ボルト 195, 195を取り外した後、 取付 用開口部 194, 194から外側方へ引き出すことにより、ケース本体 54から取り外すこ とができ、 この際、 各大差動ギヤ支軸 186, 186も各筒状軸支持体 189, 189と一体的 にデファレンシャルケース 182から引き抜いて取り外すことができる。
従って、両筒状軸支持体 189, 189間に着脱自在に架設されているデファレンシャ ルケース 182は、 各筒状軸支持体 189, 189を取り外した後は、 ケース本体 54の天井 部に形成したメンテナンス用の開口部 106から取り出すことができる。
また、 ブレーキ部 191は、 ブレーキケース 196内に走行用ブレーキ 192を配設し、 同走行用ブレーキ 192をブレーキ作用片 197を介してブレーキ操作レバー 198によ りブレーキ制動 .解除操作することができるようにしている。 ι99は、 ブレーキケ ース 196に枢支したブレーキレバー支軸である。.
そして、ブレーキケース 196は、 ケース本体 54の側壁とリャアクスルケース 8の 外周面基部との間に掛け渡し状態にて着脱自在に取り付けており、 同ブレーキケ ース 196をこれらから取り外すことにより、 同プレーキケース 196と一体的に走行 用ブレーキ 192を大差動ギヤ支軸 186の先端部から取り外すことができるようにし ている。
このようにして、 デフア レンシャル機構 48は、 図 9 ( a )に示すように、 出力用 ベベルギヤ 180に大減速ギヤ 183を右側方から嚙合させて取り付ける形態と、 図 9 ( b )に示すように、 デファレンシャル機構 48を上下反転させて左右を振り替えた 状態にして、出力用べベルギヤ 1 80に大減速ギヤ 183を左側方から嚙合させて取り 付ける形態とを、 選択的に採用することができるようにしている。
従って、 トラクタ Aに連結する作業機や作業形態に応じて、 同トラクタ Aの前 進方向 (主たる作業方向) をデフアレンシャル機構 48の取付形態を選択すること により、 簡単に変更することができる。
次に、 図 8、 図 1 0及び図 1 1を参照しながら P T〇変速部 6の構成について 説明する。
すなわち、 P T O変速部 6は、 図 8、 図 1 0及び図 1 1に示すように、 ケース 本休54の後端に形成されている開口部 111に P T Oケース 200を着脱自在に取り付 け、 同 P T Oケース 200內に P T O変速機構 201を配設している。
そして、 P T Oケース 200は、ケース本体 54内に収容状態に配置される前部ケー ス形成体 202と、ケース本体 54から後方へ膨出状態に配置される後部ケース形成体 203とから形成しており、 後部ケース形成体 203の前端周縁部に鍔状の取付片 204 を一体成形して、同取付片 204をケース本体 54の後端縁部に後方から当接させると 共に、 前後方向に軸線を向けた取付ボルト 205により取り付けている。
このようにして、ケース本体 54の後端に形成されている開口部 111に P T Oケー ス 200を着脱自在に取り付けているため、 同 P T Oケース 200内に収容した P T O 変速機溝 201の組立作業ゃメンテナンス作業を容易に行うことができる。.
ここで、前記したリ フ トアーム支持体 108の後部とケース本体 54の後端縁部の上 部との間には、 トップリンク 12の前端部を枢支 ·連結するためのトップリンクス テー 206を取り付けており、 同トツプリンクステー 206は、 リ フ トアーム支持体 108 の後部とケース本体 54の後端縁部の上部に面接させて取付ボルト 210により取り 付ける板状の取付座 207と、 同取付座 207の後面より後方へ向けて突設した左右一 対の板状の枢支 ·連結片 208, 208とから形成している。 209は連結孔である。
そして、取付座 207の下部は、後部ケース形成体 203の取付片 204に後方から当接 させて重合状態となすと共に、取付ボルト 205により共締めしてケース本体 54の後 端縁部に取り付けている。
また、後部ケース形成体 203の左右側壁には、 リフトシリンダ取付部としてのリ フトシリンダ支軸 211, 211を外側方へ向けて突設し、 各リフトシリンダ支軸 211, 211と前記リフトアーム 110, 110の中途部との間に上下方向に伸縮作動するリ フ トシリ ンダ 212, 212を介設している。 213はリ フ トシリ ンダ連結ピン、 214はリ フ トシリ ンダ枢支連結片である。
このようにして、後部ケース形成体 203の左右側方位置に、上下方向に伸縮作動 する左右一対のリフトシリンダ 212, 212を配置すると共に、 各リフトシリンダ 212, 212の下端部をリフトシリンダ支軸 211, 211を介して後部ケース形成体 203に 支持させているため、両リフトシリンダ 212, 212を鉛直ないしは略鉛直に配置した 姿勢となすことが容易となり、各リフトシリンダ 212, 212のストロークを小さくす ることができて、各リフトシリンダ 212, 212の小型化を図ることができる上に、ノ ヮーロスを小さくすることができる。
しかも、 各リフトシリンダ 212, 212の下端部は、 リフトシリンダ支軸 211, 211を 介して後部ケース形成体 203に支持させているため、 各リフトシリンダ 212, 212を 強固に支持することができる。
また、 例えば、 後部ケース形成体 203の左右幅を小さく して、左右一対のリフト シリンダ 212, 212を後部ケース形成体 203の左右側方位置に配置すると共に、 ケー ス本体 54の左右幅内に配置することにより、 同ケース本体 54への昇降リンク機構 の取付位置の自由度を増大させることができる。
次に、 P T O変速機構 201について説明すると、 同 P T O変速機構 201は、 図 8 に示すように、 P T Oケース 200内に、 前後方向に軸線を向けた入力軸 220と変速 軸 221と P T O軸 222とを、それぞれベアリング 223, 224, 225, 226, 227, 228を介して 回動自在に支持させており、 入力軸 220は、 P T Oケース 200の前壁に形成した入 力軸突出部 239から前方へ先端部 240を突出させる一方、 1? 0軸222は、 P T Oケ ース 200の後壁に形成した P T O軸突出部 241から後方へ先端部 242を突出させて いる。
そして、 入力軸 220に出力ギヤ 229を設ける一方、 変速軸 221に大径入力ギヤ 230 と第 1変速ギヤ 231と第 2変速ギヤ 232を同軸的に取り付けて、 上記大径入力ギヤ 230を上記出力ギヤ 229に嚙合させている。
また、 P T O軸 222には、 シフ トギヤ体 233を軸線方向にスライ ドシフ ト自在に スプライン嵌合すると共に、 ベアリング 234を介して入力ギヤ 235を回転自在に取 り付けており、シフトギヤ体 233に大径シフトギヤ 236と小径シフトギヤ 237を設け る一方、 入力ギヤ 235の前面に、 上記小径シフ トギヤ 237が嵌入されて嚙合する嵌 入嚙合ギヤ 238を形成している。
このよ うにして、 シフトギヤ体 233を図示しない P T O変速操作機構により、大 径シフトギヤ 236を前記第 1変速ギヤ 231に嚙合させる第 1 P T O変速操作と、 小 径シフトギヤ 237を嵌入嚙合ギヤ 238に嵌入 ·嚙合させる第 2 P T O変速操作とが 行えるようにしている。
また、入力軸 220の先端部 240は、 図 3に示すように、 P T O系伝動軸 169を介し て前記外側駆動軸 20に連動連結して P T O系伝動機構 52を構成しており、
同 P T O系伝動機構 52と前記走行系伝動機構 51との間には切替機構 146を介設し て、同切替機構 146により P T O系伝動機構 52の動力伝達を中途部で切断すると共 に、 同 P T O系伝動機構 52の下流側部と走行系伝動機構 51の下流側部とを接続す る切替操作を可能としている。
このようにして、 P T〇系伝動機構 52によりエンジン 15の回転数と比例した回 転数を P T O軸 222に伝動すること (第 I P T O系伝動) ができる一方、 切替機構 146により、 P T O系伝動機構 52の動力伝達を中途部で切断すると共に、 同 P T O 系伝動機構 52の下流側部と走行系伝動機構 51の下流側部とを接続する切替操作を. 行うことにより、車速に比例した回転数を P T O軸 222に伝動すること (第 2 P T O系伝動) ができるようにしている。
この際、 第 1 P T O系伝動と第 2 P T O系伝動は、 P T O系伝動機構 52の下流 側部を共用しているため、 構造を簡素化することができて、 ミ ッショ ンケース 45 のコンパク ト化を図ることができると共に、 製造コストの削減を図ることができ る。
以下に、 図 3及び図 8を参照しながら、 P T O系伝動機構 52の構成を、 より具 体的に説明する。
すなわち、 P T O系伝動軸 169は、 図 3に示すように、 ミ ッショ ンケース 45内に て前部から後部まで前後方向に軸線を向けて配置しており、同 P T O系伝動軸 169 は、 第 1〜第 4分割伝動軸 245, 246, 247, 248を前後方向に接続して形成している。 そして、 第 1分割伝動軸 245は、 図 3及び図 5に示すように、 クラッチハウジン' グ 17の後壁 27と前記内部支持壁 57との間にベアリング 249, 250を介して回動自在 に架設しており、 同第 1分割伝動軸 245の中途部に入力ギヤ 244を設けて、 同入力 ギヤ 244を P T O駆動ギヤ 20cに嚙合させている。 また、 第 2分割伝動軸 246は、 図 3及び図 5に示すように、 ベアリング 251を介 して前記支持壁形成体 55に中途部を回動自在に支持させると共に、 前端部を上記 第 1分割伝動軸 245の後端部に第 1筒状接続体 252を介して接続している。
第 3分割伝動軸 247は、 図 3及び図 8に示すように、 ベアリング 253を介して軸 支持壁 100に中途部を回動自在に支持させると共に、前端部を上記第 2分割伝動軸 246の後端部に切替機構 146を介して接続している。'
ここで、切替機構 146は、図 8に示すように、走行系伝動軸としての副変速軸 116 に設けた走行系伝動ギヤ 147と、 上流側 P T O系伝動軸としての第 2分割伝動軸 246の先端部 (後端部) に設けた P T O系伝動ギヤ 148と、 上記第 2分割伝動軸 246 と同一軸線上に配置した下流側 P T O系伝動軸としての第 3分割伝動軸 247に設 けたシフトギヤ体 149とを具備している。
そして、 シフ トギヤ体 149は、 第 3分割伝動軸 247の基端部 (前端部) 150にスラ ィ ド片 151を軸線方向にスライ ド自在に取り付け、 同スライ ド片 151に P T O系伝 動ギヤ 148と嚙合する P T O系側シフトギヤ 152と、走行系伝動ギヤ 147と嚙合する 走行系側シフトギヤ 153とを設けて形成している。
ここで、 シフ トギヤ体 149のシフト操作は、 図示しないが、 運転部 5等に設けた レバー等の切替操作手段により行うことができるようにしている。
このようにして、 上記シフトギヤ体 149を前方ヘスライ ド操作することにより、 P T O系伝動ギヤ 148に P T O系側シフトギヤ 152を嚙合させることができると共 に、 走行系伝動ギヤ 147と走行系側シフトギヤ 153との嚙合を解除することができ る一方、 シフトギヤ体 1 49を後方へスライ ド操作することにより、 P T〇系伝動 ギヤ 148と P T O系側シフトギヤ 152との嚙合を解除することができると共に、 走 行系伝動ギヤ 147に走行系側シフトギヤ 153を嚙合させることができるようにして、 選択的な切替操作が行えるようにしている。
この際、 シフトギヤ体 149を第 3分割伝動軸 247上にて軸線方向にスライ ドさせ るだけで切替機構 146の切替操作を行うことができるようにしているため、同切替 機構 146を副変速軸 116と第 2分割伝動軸 246及ぴ第 3分割伝動軸 247との間にコン パク トに配置することができて、 この点からもミッションケース 45のコンパク ト 化を図ることができる。 ,
第 4分割伝動軸 248は、図 3及び図 8に示すように、前端部を上記第 3分割伝動 軸 247の後端部にワンゥヱイクラツチ 255を介して接続すると共に、後端部 154を前 記入力軸 220の先端部 240に第 2筒状接続体 256を介して接続している。
ここで、 ワンウェイクラッチ 255は、 第 3分割伝動軸 247の後端部に取り付けた 俞部クラツチ形成体 257と、 第 4分割伝動軸 248の前端部に取り付けた後部クラッ チ形成体 258とから形成しており、 前部クラツチ形成体 257の後面に突設した嚙合 片 259と、後部クラツチ形成体 258の前面に突設した嚙合片 260とを前後対向状態に 嚙合させて、正回転では両嚙合片 259, 260が係合して第 3 '第 4分割伝動軸 247, 248 がー体的に正回転方向に回動する一方、逆回転では両嚙合片 259, 260が係合しない ようにしている。
このようにして、第 1 P T O系伝動形態を採用する場合には、切替機構 146のシ フトギヤ体 149を前方ヘスライ ド操作することにより、 P T O系伝動ギヤ 148に P T O系側シフトギヤ 152を嚙合させる。
そうすると、 エンジン 15から外側駆動軸 20に伝達された動力は、 同外側駆動軸 20に一体成形した P T O駆動ギヤ 20c→入力ギヤ 244→第 1分割伝動軸 245→第 1 筒状接続体 252→第 2分割伝動軸 246→P T O系伝動ギヤ 148→P T O系側シフト ギヤ 152→第 3分割伝動軸 247—ワンウェイクラツチ 255→第 4分割伝動軸 248→第 2筒状接続体 256→入力軸 220に伝達される。
また、第 2 P T O系伝動形態を採用する場合には、切替機構 146のシフトギヤ体 149を後方ヘスライ ド操作することにより、 走行系伝動ギヤ 147に走行系側シフト ギヤ 15 3を嚙合させる。
そうすると、 エンジン 15から内側駆動軸 19に伝達された動力は、 主変速主軸 58 →遊星ギヤ機構 115→副変速軸 116→走行系伝動ギヤ 147→走行系側シフトギヤ 153 →第 3分割伝動軸 247→ワンウェイクラッチ 255→第 4分割伝動軸 248→第 2筒状 接続体 256→入力軸 220に伝達される。 そして、 P T O変速機構 201が第 1 P T O変速操作されている場合には、入力軸 220に伝達された動力は、 出力ギヤ 229→大径入力ギヤ 230→変速軸 221→第 1変速 ギヤ 231→シフトギヤ体 233の大径シフトギヤ 236→P T O軸 222に伝達されるよう にしており、同 P T O軸 222より動力を取り出して各種作業機を駆動することがで きる。
また、 P T O変速機構 201が第 2 P T O変速操作されている場合には、入力軸 220 に伝達された動力は、出力ギヤ 229→大径入力ギヤ 230→変速軸 221→第 2変速ギヤ 232→入力ギヤ 235→シフトギヤ体 233の小径シフトギヤ 237→ P T O軸 222に伝達 されるようにしており、同 P T O軸 222より動力を取り出して各種作業機を駆動す ることができる。
この際、 P T O用クラッチ 22が切断操作された場合でも、 各種作業機は慣性力 により駆動されており、 その結果、 P T O軸 222も回転されるが、 その動力が入力 軸 220→第 3筒状接続体 256→第 4分割伝動軸 248に伝達されたとしても、同第 4分 割伝動軸 248と第 3分割伝動軸 247との間にはワンウェイクラツチ 255を介設して いるため、 第 4分割伝動軸 248から第 3分割伝動軸 247には動力が伝達されない。 ここで、 ワンゥヱイクラッチ 255は、 切替機構 146の下流側に設けているため、 第 1 P T O系伝動と第 2 P T O系伝動のいずれの伝動形態においても、 P T O軸 222から動力が主変速機構 46をはじめとする走行系伝動機構 51に逆流して伝達さ れることはなく、 従って、 走行系伝動機構 51が損傷等されるという不具合の発生 を確実に防止することができる。
特に、 図 1 2に示すように、 シンダルクラッチ仕様のクラッチ部 3では、 後部 分割駆動軸片 31に設けた P T O駆動ギヤ 300に、 第 1分割伝動軸 245に設けた入力 ギヤ 244を嚙合させているため、走行用クラツチ 21を切断操作した際に、第 1分割 伝動軸 245→入力ギヤ 244→ P T O駆動ギヤ 300→後部分割駆動軸片 31→主変速主 軸 58に動力が逆流して伝達されるのを、ワンウェイクラツチ 255により確実に防止 することができる。
そして、ケース本体 54内にワンウェイクラッチ 255を設けておくことにより、図 8に示すような走行用クラツチ 21と P TO用クラツチ 22のダブルクラツチ仕様と、 図 1 2に示すような走行用クラッチ 21のみのシングルクラッチ仕様との相互仕様 の変更を行う際には、 ミツションケース 45内は共通部としてそのままの状態にし て、 クラッチ部 3をだけを取り替えるだけで、 仕様の変更を簡単に行うことがで きる。
また、 本実施例では、 ケース本体 54の後部に、 P TO軸 222を具備する P TO変 速部 6を着脱自在に取り付けると共に、同 P TO変速部 6に設けた入力軸 220の先 端部 240は、 P TO系伝動機構 52の下流側端部である第 4分割伝動軸 248の先端部 (後端部) 154に、 第 2筒状接続体 256を介して着脱自在に接続している。
このようにして、 ケース本体 54に P TO変速部 6を着脱自在に取り付けている ため、 同 PTO変速部 6をケース本体 54から取り外すことにより、 同 PTO変速 部 6内のメンテナンスを容易に行うことができる。
この際、 P TO変速部 6に設けた入力軸 220は、 P TO系伝動機構 52の下流側端 部である第 4分割伝動軸 248に着脱自在に接続しているため、 同第 4分割伝動軸 248から入力軸 220を取り外すことにより、 PTO変速部 6の取り外し作業を楽に 行うことができると共に、 同第 4分割伝動軸 248に入力軸 220を接続することによ り、 P TO変速部 6の取付作業を楽に行うことができる。
しかも、 P TO変速部 6内には、 切替機構 146を設けていないため、 同 P TO変 速部 6内の構造を簡素にして、同 P TO変速部 6をコンパク トに形成することがで き、 この点からも P T O変速部 6の着脱作業を楽に行うことができる。
また、'本実施例では、 図 6に示すように、 主変速主軸 58及び副変速軸 116の下 方に、 主変速副軸 70とカウンタギヤ支軸 75と P TO系伝動軸 169を集中させて 配置しているため、 ミツションケース 45のコンパク ト化を図ることができる。 産業上の利用可能性
(1 ) 請求の範囲第 1項記載の本発明では、 ミ ッションケース内に、 エンジン と車軸との間に介設した走行系伝動機構と、 エンジンと P T O軸との間に介設し た PTO系伝動機構と、 両伝動機構の間に介設した切替機構とを設けて、 同切替 機構により P TO系伝動機構の動力伝達を中途部で切断すると共に、 同 PTO系 伝動機構の下流側部と走行系伝動機構の下流側部とを接続する切替操作を可能と している。
このようにして、 PTO系伝動機構によりエンジンの回転数と比例した回転数 を ΡΤΟ軸に伝動すること (第 1 ΡΤΟ系伝動)ができる一方、切替機構により、 P TO系伝動機構の動力伝達を中途部で切断すると共に、 同 P TO系伝動機構の 下流側部と走行系伝動機構の下流側部とを接続する切替操作を行うことにより、 車速に比例した回転数を PT〇軸に伝動すること(第 2 P TO系伝動)ができる。 この際、 第 1 PTO系伝動と第 2 PTO系伝動は、 PTO系伝動機構の下流側 部を共用しているため、 構造を簡素化することができて、 ミ ッションケースのコ ンパク ト化を図ることができると共に、 製造コストの削減を図ることができる。
(2) 請求の範囲第 2項記載の本発明では、 切替機構は、 走行系伝動機構の一 部を構成する走行系伝動軸に設けた走行系伝動ギヤと、 P TO系伝動機構の一部 を構成する上流側 P T O系伝動軸に設けた P T O系伝動ギヤと、 上記上流側 P T o系伝動軸と同一軸線上に配置して P T O系伝動機構の一部を構成する下流側 P TO系伝動軸に設けたシフ トギヤ体とを具備し、 シフ トギヤ体は、 下流側 PT〇 系伝動軸に軸線方向にスライ ド片をスライ ド自在に取り付け、 同スライ ド片に Ρ τ Ο系伝動ギヤと嚙合する Ρ τ ο系側シフ トギヤと、 走行系伝動ギヤと嚙合する 走行系側シフ トギヤとを設けて形成して、 上記スライ ド片をスライ ドさせること により、 P TO系伝動ギヤと P TO系側シフ トギヤとの嚙合と、 走行系伝動ギヤ と走行系側シフトギヤとの嚙合とを選択的に切替操作可能としている。
このよ うにして、 シフトギヤ体を下流側 P TO系伝動軸上にて軸線方向にスラ ィ ドさせるだけで切替機構の切替操作を行うことができるようにしているため、 ' 同切替機構を走行系伝動軸と上 ·下流側 P TO系伝動軸との間にコンパク トに配 置することができて、 この点からもミツションケースのコンパク ト化を図ること ができる。 (3) 請求の範囲第 3項記載の本発明では、 ミッションケースに、 PTO軸を 具備する P TO変速部を着脱自在に取り付けると共に、 同 P TO変速部に設けた 入力軸を P T o系伝動機構の下流側端部に着脱自在に接続している。
このようにして、 ミツションケースに P TO変速部を着脱自在に取り付けてい るため、 同 PTO変速部をミッションケースから取り外すことにより、 同 PTO 変速部内のメンテナンスを容易に行うことができる。
この際、 P TO変速部に設けた入力軸は、 P TO系伝動機構の下流側端部に着 脱自在に接続しているため、 同 P T o系伝動機構の下流側端部から入力軸を取り 外すことにより、 P TO変速部の取り外し作業を楽に行うことができると共に、 同 P T O系伝動機構の下流側端部に入力軸を接続することにより、 P T o変速部 の取付作業を楽に行うことができる。
しかも、 P TO変速部内には、 切替機構を設けていないため、 同 P TO変速部 内の構造を簡素にして、 同 PTO変速部をコンパク トに形成することができ、 こ の点からも P TO変速部の着脱作業を楽に行うことができる。

Claims

請 求 の 範 囲
.ミツションケース内に、エンジンと車軸との間に介設した走行系伝動機構と、 エンジンと P T O軸との間に介設した P T o系伝動機構と、 両伝動機構の間に 介設した切替機構とを設けて、 同切替機構により P T O系伝動機構の動力伝達 を中途部で切断すると共に、 同 P T O系伝動機構の下流側部と走行系伝動機構 の下流側部とを接続する切替操作を可能としたことを特徴とするトラクタ。. 切替機構は、 走行系伝動機構の一部を構成する走行系伝動軸に設けた走行系 伝動ギヤと、 P T〇系伝動機構の一部を構成する上流側 P τ〇系伝動軸に設け た Ρ Τ Ο系伝動ギヤと、 上記上流側 Ρ Τ Ο系伝動軸と同一軸線上に配置して Ρ Τ Ο系伝動機構の一部を構成する下流側 Ρ τ ο系伝動軸に設けたシフ トギヤ体 とを具備し、
シフ トギヤ体は、 下流側 Ρ τ〇系伝動軸に軸線方向にスライ ド片をスライ ド 自在に取り付け、 同スライ ド片に P T O系伝動ギヤと嚙合する Ρ Τ〇系側シフ トギヤと、走行系伝動ギヤと嚙合する走行系側シフ トギヤとを設けて形成して、 上記スライ ド片をスライ ドさせることにより、 P T O系伝動ギヤと P T O系 側シフトギヤとの嚙合と、 走行系伝動ギヤと走行系側シフトギヤとの嚙合とを 選択的に切替操作可能としたことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のトラク タ。
. ミ ッションケースに、 P T O軸を具備する P T O変速部を着脱自在に取り付 けると共に、 同 P T O変速部に設けた入力軸を P T o系伝動機構の下流側端部 に着脱自在に接続したことを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項記載のト ラクタ。
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