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WO2004039555A1 - コンタクトレンズ用成形型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法 - Google Patents

コンタクトレンズ用成形型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法 Download PDF

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WO2004039555A1
WO2004039555A1 PCT/JP2003/013414 JP0313414W WO2004039555A1 WO 2004039555 A1 WO2004039555 A1 WO 2004039555A1 JP 0313414 W JP0313414 W JP 0313414W WO 2004039555 A1 WO2004039555 A1 WO 2004039555A1
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WO
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mold
male
female
cavity
outer peripheral
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2003/013414
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English (en)
French (fr)
Inventor
Seiji Yamada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Menicon Co Ltd
Original Assignee
Menicon Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP03756718A priority patent/EP1561560A4/en
Priority to JP2004548027A priority patent/JP4335811B2/ja
Priority to US10/532,809 priority patent/US20060006558A1/en
Publication of WO2004039555A1 publication Critical patent/WO2004039555A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B29L2011/0016—Lenses
    • B29L2011/0041—Contact lenses

Definitions

  • the present invention relates to a contact lens molding die for producing a contact lens by a molding method and a method for producing a contact lens using the same, and particularly to stably close a lens edge portion in a molding cavity. As well as the ability to stably obtain the fitting and fixing force of the male and female molds, making it possible to stably mold the desired contact lens. It relates to a mold and a method for manufacturing a contact lens using the mold. Background art
  • a molding method has been known as a kind of manufacturing method that can be employed for both a node contact lens and a soft contact lens.
  • the molding method is such that a female mold having a concave-formed surface and a male mold having a convex-formed surface are matched.
  • the molding cavity of the contact lens formed between the mating surfaces of the male and female molds is filled with a predetermined polymerizable monomer as a lens molding material, and polymerized by the molding cavity to form a molding cavity. This is to manufacture contact lenses with the corresponding shape.
  • the desired contact lenses can be mass-produced at low cost.
  • the application of manufacturing methods such as one zapul contact lens is being studied.
  • the lens is formed in order to reduce or avoid molding defects such as paris in the contact lens which is a molded product.
  • the ability to stably obtain the closed state of the outer peripheral portion of the molding cavity, which corresponds to the edge portion, is considered to be a serious problem.
  • the male and female molds are supplied with a polymerizable material, are subjected to mold matching, and are then conveyed to a polymerization treatment device such as ultraviolet irradiation or heating to be processed.
  • Patent Literature 3 discloses that, at the outer peripheral edge of the molding cavity, an annular edge formed on either one of the male and female molds with respect to the other mold.
  • Patent Document 6 discloses that by forming a thin annular rim projection formed on either one of the male and female molds at the outer peripheral edge of the molding cavity in an axial direction against the other mold.
  • the annular rim projection is deformed so as to follow the other side when the molds are matched to improve the hermeticity of the mold cavity.
  • the annular rim projection is thin and deformed, and it is difficult to obtain a stable shape at the time of abutment because it is easy. Due to the above, there is a possibility that the tip of the annular rim projection projects into the molding cavity and enters the inside of the molded product, etc., and it is difficult to obtain sufficient molding stability. ⁇ + ''
  • Patent Document 3 Patent Document 3
  • Patent Document 5 (Patent Document 5)
  • Patent Document 6 (Patent Document 6)
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and the problem to be solved is that the molding cavity can be stably closed at the time of mold matching, and the ft male It is possible to obtain the fitting and fixing force of the mold stably, ' -Four- '''"
  • the first aspect of the present invention comprises a female mold provided with a concave-formed surface and a male mold provided with a convex-formed surface ', and the mold-formed surface and the convex-formed A contact lens molding die for forming a contact lens by forming a molding cavity between the opposing surfaces of the molding surface and polymerizing the polymerizable monomer filled in the molding cavity.
  • the female mold and the male mold are mold-matched to each other, so that the male and female molds are brought into contact with each other on the outer peripheral side of the concave-formed surface and the convex-formed surface, and the molding direction is set.
  • the flat cross abutment ⁇ annular spread over wide mm is formed of so that the: both on the outer peripheral side of the mutual contact region is female male dies type
  • the polymerizable modules are separated from each other in the mating direction and
  • the auxiliary cavity is filled with a foamer to form an annular auxiliary cavity having a substantially hermetic structure, and the male and female molds are formed on the outer peripheral side of the auxiliary cavity by a cylindrical surface extending in the molding direction. It is characterized in that a cylindrical fitting part to be fitted to the is formed. + ''.
  • the contact area of the male and female molds defining the outer peripheral edge of the molded cast is sandwiched under the mold-matching state.
  • auxiliary cavities are formed on the outer peripheral side.
  • the polymerizable monomer is filled into both the molding and auxiliary cavities, and the polymerizable monomer of both cavities is subjected to a polymerization treatment, whereby the polymerizable monomer filled in each of the cavities is polymerized.
  • the acting force in the molding direction is exerted on both the inner peripheral side and the outer peripheral side of the mutual contact area. That is, as a combined force of the acting forces on the inner peripheral side and the outer peripheral side, the pressing force in the direction in which the male and female dies are brought into contact in the mold-matching direction with respect to the mutual contact area is applied.
  • the mutual contact area has a flat shape extending in an annular shape with a predetermined width dimension equal to or greater than 0.1, the male and female molds move in the matching direction in the mutual contact area. It can be stably abutted, and the desired molding cavity can be formed with a high degree of sealing and good shape stability of the outer peripheral edge portion.
  • the male and female dies are relatively positioned in the direction perpendicular to the molding direction by the cylindrical fitting portion. Both the male and female molds can be accurately and easily aligned in a direction orthogonal to the direction and direction of the mold alignment. Therefore, even in the mutual contact area, both sexes are orthogonal to the mold matching direction.
  • the alignment can be performed with high precision in any direction, and the shape stability of the outer peripheral edge of the molding cavity during mold matching can be further improved.
  • the volume of the auxiliary cavity is set to 1 to 40% of the volume of the molding cavity.
  • the female mold and the male mold are mutually matched to form the cylindrical shape.
  • the male and female molds are spaced apart from each other on the outer peripheral side of the fitting portion so that an annular monomer pool containing an excess of the polymerizable monomer is formed at the time of molding. Is the feature.
  • the filling of the polymerizable material in the auxiliary cavity at the time of mold matching can be performed stably while preventing the polymerizable monomer or one from overflowing outside the mold.
  • a fourth 'aspect of the present invention is the contact lens molding die according to any of the first to third aspects, wherein in the male die, the auxiliary key is provided.
  • the feature is that the surface on which the cavity is formed is a smooth surface without unevenness throughout.
  • the female mold is overlapped with the male mold, and the polymerizable monomer is filled into the molding cavity and the auxiliary cavity! ⁇ , ′
  • the air flow becomes smooth, and air can be prevented from remaining in the molding cavity and the auxiliary cavity. Therefore, it is possible to avoid that the force in the mold setting direction acting on the male and female molds by using the polymerization shrinkage is reduced due to the air remaining in the auxiliary cavity. This makes it possible to more stably obtain the used force in the mold setting direction.
  • a fifth aspect of the present invention is the contact lens molding die according to any one of the first to fourth aspects, wherein in the female mold, a mold is formed from an outer peripheral edge of the Dfl forming surface.
  • a mold is formed from an outer peripheral edge of the Dfl forming surface.
  • a sixth aspect of the present invention is the contact lens forming die according to the fifth aspect, wherein in the male mold, a molding direction from an outer peripheral edge of the convex forming surface. Forming an annular flat surface extending toward the outer peripheral side in a direction substantially perpendicular to the male annular flat surface and bringing the male annular flat surface into contact with the female annular flat surface. And the male-type flat flat surface is spread toward and from the outer peripheral edge toward the outer peripheral side, and the female annular flat surface is gradually increased toward the outer peripheral side.
  • the inclined plane of the male mold is gradually separated from the female mold in the mold matching direction, and the inclined plane of the male mold is spaced apart from and opposed to the annular flat plane of the female mold, whereby the auxiliary cable is formed.
  • the male inclined surface is also formed into a tapered surface shape which is inclined at a predetermined angle in the mold matching direction and linearly expands toward the outer peripheral side or a curved surface which protrudes toward the auxiliary cavity side and expands toward the outer peripheral side.
  • a feature ' In this embodiment, in the molding die for producing the male mold, the contact area and the molding part of the auxiliary cavity can be easily formed by cutting. Therefore, it is possible to easily and accurately form the formation regions of the mutual contact area and the auxiliary cavity in the male mold.
  • the male inclined surface is formed with the curved convex shape, more preferably, the curved shape.
  • the inner peripheral edge of the convex shape is common to the outer peripheral edge of the annular flat surface.
  • a configuration in which tangent lines are connected smoothly is adopted.
  • the inclined cross section of the inclined surface of the male mold is made to be a curved convex shape of 'Komeyoyo', which is filled into the molding cavity and extruded from it when matching the male and female molds.
  • the negative pressure caused by the polymerization shrinkage of the polymerizable monomer in the above can be reduced or eliminated by the smooth supply of the polymerizable monomer from the auxiliary cavity which has not yet been polymerized in the auxiliary cavity.
  • molding problems such as residual stress in the contact lens and sink marks can be effectively avoided.
  • the inner periphery of the surface of the catch cavity in the male mold does not have an annular flat surface or a break point. Because of the smooth extension of the mold cavity, the closed state of the molding cavity can be stably achieved by the combination of the male and female molds on the annular flat surface, and the edge of the target contact lens The shape can be obtained more stably.
  • the shape in which the annular flat surface and the auxiliary cavity® are smoothly connected can be easily provided by a single continuous molding surface with one mold part in the mold for molding the male mold. Therefore, it is possible to easily prevent the generation of burrs and the like at the boundary between the annular flat surface and the surface where the auxiliary cavities are formed, and forming by forming the male and female molds on the annular flat surface. The closed state of the cavity can be realized more stably.
  • a seventh aspect of the present invention is a mold for contact lenses according to any one of the first to sixth aspects, wherein the female fitting comprises the cylindrical fitting portion.
  • a cylindrical surface to be formed is formed so as to protrude from an outer peripheral portion of a surface on which the auxiliary cavity is formed in a direction in which the female die and the male die are aligned.
  • the male mold can be matched from above the female mold vertically under the condition that the female mold-formed surface is supported so as to open vertically upward. Therefore, for example, by injecting a predetermined amount of the polymerizable monomer into the concave-formed surface of the female mold before the mold matching, the polymerizable monomer is injected into the molding cavity by the male and female mold matching. And efficient and stable filling can be achieved.
  • the contact lens molding die according to any one of the first to seventh aspects, wherein an excess surplus in the auxiliary cavities is obtained when matching the male and female molds. It is characterized in that a gap for discharging the polymerizable monomer to the outside is formed in the cylindrical fitting portion. of .
  • a gap for discharging the polymerizable monomer to the outside is formed in the cylindrical fitting portion. of .
  • a ninth aspect of the present invention is a method for manufacturing a contact lens using the contact lens molding die according to any one of the first to eighth aspects.
  • the method is characterized in that, under the condition that the polymerizable monomer is filled in the auxiliary cavity such as the molding cavity formed between the mating female mold and the male mold mating surface.
  • the present invention is directed to a method for producing a contact lens in which the molding cavity and the polymerizable monomer filled in the auxiliary cavity are polymerized.
  • the force in the mold setting direction exerted on both the male and female molds based on the polymerization shrinkage of the polymerizable monomer filled in the molding cavity, and the S-mold filling in the auxiliary cavity is applied almost simultaneously on the inner and outer peripheral sides of the mutual contact area, thereby applying to the mutual contact area.
  • the effect of the eccentric load is prevented, and the male and female molds are stably and firmly brought into contact in the mutual contact area, thereby effectively generating defects such as paris at the lens edge of the contact lens. Therefore, it is possible to stably mold the target contact lens with high precision. .
  • a tenth aspect of the present invention provides the contact train according to the ninth aspect.
  • a predetermined amount of a compatible monomer is injected into the concave-formed surface of the female mold before matching the mold, and then the male mold is molded from above vertically with respect to the female mold.
  • the polymerizable monomer can be efficiently and stably filled into the molding cavity by the matching of the male and female molds.
  • An H-th aspect of the present invention is the method for manufacturing a contact lens according to the eighth or tenth aspect, wherein at least one of the male mold and the female mold is made of a synthetic resin.
  • the polymerizable monomer is supplied between the facing surfaces of the male and female molds in a state where at least one of the male and female molds made of the synthetic resin is softened at a high temperature.
  • the molding cavity and the auxiliary cavity are filled with the polymerizable monomer.
  • the male and female molds are molded and contact each other.
  • the abutment surfaces in the mutual abutment region can be more advantageously and stably realized by deforming the abutment surfaces of the male and female molds so as to conform to each other. , Thereby It is possible to absorb and eliminate molding dimensional errors and the like in the mold, and it is possible to more stably mold the contact lens as a target.
  • the female and male types are matched, it is only necessary that at least one of the female type and the male type has a high-temperature softness at least at the portion where the mutual contact region is formed. (Twelfth embodiment of the present invention).
  • a twelfth aspect of the present invention is the method for producing a contact 'according to the Hth ""-aspect, wherein at least one of the male mold and the female mold is combined. It is characterized in that a molding die made of a synthetic resin is used, and at least one of the male and female molds made of the synthetic resin is used in a high temperature state after being molded and before being completely cooled. In this embodiment, no special heating means is required to make the mold high-temperature soft, and the problem of deformation and distortion due to reheating after cooling of the mold is also eliminated. The dimensional accuracy of the contact lens to be avoided and avoided can be improved.
  • both the male and female molds are positioned with high accuracy on the central axis by the cylindrical fitting portion, In addition to being able to be stably in contact with the wide contact area formed on the outer side of the molding cavity and being formed on the peripheral side, in addition to being formed on the outer periphery side with the molding cavity formed on the inner peripheral side of the mutual contact area.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing a contact lens forming die as an embodiment of the present invention in a mold-matched state.
  • FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing a main part of the contact lens molding die shown in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing one production process of a contact lens according to the method of the present invention using the mold shown in FIG.
  • FIG. 4 is an explanatory view showing another manufacturing step of the contact lens according to the present invention using the mold shown in FIG.
  • Figure 5 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 2 and showing an enlarged main part of a contact lens forming die as another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG.
  • FIG. 7 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 2 and showing an enlarged main part of a contact lens forming die as still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an enlarged vertical sectional view corresponding to FIG. 2 showing an essential part of a contact lens molding die as still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line IX in FIG.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 2, showing an enlarged view of a main part of a contact lens molding die as another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line XI—XI in FIG. 10 ′.
  • FIG. 12 is an enlarged longitudinal sectional view corresponding to FIG. 2 and showing an essential part of a contact lens forming die as still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along the line XIII ⁇ XIII in FIG.
  • FIG. 14 is a longitudinal sectional view corresponding to FIG. 2 and showing an enlarged main part of a contact lens molding die as still another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15 ′ is a sectional view taken along line XV—XV in FIG. ',
  • FIG. 1 shows a contact lens forming mold 10 as an embodiment of the present invention.
  • a molding die 10 is constituted by a female die 12 and a male die 14, and as shown in the figure, the male and female dies 12, 14 are molded to each other.
  • a contact lens molding cavity 15 is formed between the mating surfaces of the male and female molds 12 and 14.
  • the female mold '12 and the male mold 14 are formed of a material, shape and dimensions having sufficient rigidity to keep the shape of the molding cavity 15 constant during molding.
  • both male and female are formed of a thermoplastic resin material.
  • polypropylene (PP), polyethylene (PE), poly, ethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polycarbonate (PC), vinyl chloride (PVC), nylon (PA), polyacetal (II), and synthetic resins such as fluororesins are suitable as molding materials.
  • mold 12 and the male mold 1.4 in addition to the above-mentioned thermoplastic resin, various materials such as thermosetting resin, glass, metal, etc., are also required for molding accuracy required and molding conditions to be searched. It can be adopted according to the requirements. .
  • the female mold 12 formed in this way as a synthetic resin molded product has a concave shape that opens upward as a whole, and has the center of the mold and a substantially rotating body around the axis 1.
  • the female mold 12 has a spherical shell-like portion 18 whose central portion protrudes downward, and a step-like portion 20 is formed on the outer peripheral side of the spherical shell 18.
  • a tapered tubular portion 22 extending upward is formed through the body, and a flange-shaped portion 24 extending outward in a direction perpendicular to the axis is formed at the upper end opening edge of the tapered tubular portion 22.
  • the spherical shell 18 has a concave surface, which is the one surface in the axial direction (upward in FIG. 1), which is opened upward, so that the spherical surface of the target contact lens can be curved.
  • the corresponding HQ forming surface 25 is formed.
  • the step-like portion 20 slightly extends outward in the direction perpendicular to the axis from the outer peripheral edge of the spherical shell portion 18, and then extends in the circumferential direction with a substantially L-shaped cross section that bends and projects upward in the axial direction. I have.
  • annular flat surface 26 extending outward in the direction perpendicular to the axis from the outer peripheral edge of the concave-shaped surface 2.5 is formed by the difference portion 20 '.
  • the annular flat surface 26 is connected to the outer peripheral edge of the concave-shaped surface 25 with an edge portion 28...
  • the portions 2 rises substantially perpendicularly from the outer circumferential edge of the annular flat surface 2 6, connexion predetermined height suited axially upward: vertical cylindrical inner peripheral surface protruding in H 3 0 is formed.
  • the tapered tube portion 2 2 suited the upper axial end of the stepped portion 2 0 axially upward: connexion is formed with a tapered cylindrical shape whose diameter increases gradually.
  • the inner peripheral surface of the tapered cylindrical portion 22 causes the stepped portion 20 to gradually increase in diameter in the axially upward direction from the upper end edge of the cylindrical inner peripheral surface 30 and expand.
  • a funnel-shaped tapered inner peripheral surface 32 is formed.
  • the flange-like portion 24 integrally formed with the upper end opening of the tapered cylindrical portion 22 has an annular plate shape having both front and back surfaces extending in the direction perpendicular to the axis, and reinforcing ribs are provided on the outer peripheral edge. 33 is formed to protrude downward in the axial direction.
  • the male mold 14 composed of a synthetic resin molded product like the female mold 12 has a convex shape projecting downward as a whole, and the mold center. It has a body shape. More specifically, the central part of the male mold 14 is formed as a spherical shell 36 projecting downward, and a step-like part 38 is provided on the outer peripheral side of the spherical shell 36.
  • a tapered tube portion 40 extending upward is formed as a body, and a flange-shaped portion 42 extending outward in a direction perpendicular to the axis is formed at an opening at an upper end of the tapered tube portion 40. Have been.
  • the spherical shell 36 has a convex side surface, which is one side in the axial direction (downward in FIG. 1), protruding downward, so that the base carp of the target contact lens' is formed.
  • Corresponding convex shaped surface 4 4 formed Have been.
  • the stepped portion 38 extends in the circumferential direction in a substantially L-shaped cross section that slightly projects outward in the direction perpendicular to the axis from the outer peripheral edge of the spherical shell portion 36 and then bends and projects upward in the axial direction. ing. Then, as shown in FIG.
  • the step-shaped portion 38 forms an abutting flat surface 46 as an annular flat surface extending outward in the direction perpendicular to the axis from the outer peripheral edge of the convex forming surface 44. Is formed.
  • the contact flat surface 46 is convex, and is smoothly connected so as to form a lens edge with respect to the outer peripheral edge of the molding surface 44.
  • the axis 3 ⁇ 4: ⁇ is outward in the angular direction.
  • a fixed width dimension: b (where b ⁇ B) is an annular flat surface that extends continuously over the entire circumference.
  • an inclined opposing surface 48 which is inclined upward in the axial direction and spreads toward the outer peripheral side is formed.
  • the inclined 'facing surface 48 is formed continuously along the entire circumference in the circumferential direction with a cross-sectional shape curved in an arc shape so as to protrude downward in the axial direction. .
  • the outer peripheral edge of the inclined opposing surface 4.8 has a predetermined width in the radial direction! :
  • the angle of inclination is moderate, and the shape is an annular flat shape 49 that spreads in a direction substantially perpendicular to the axis.
  • h is the height of the male mold 14 in the mold matching direction from the flat contact surface 46 on the inclined opposing surface 48 of the male mold 14.
  • the value of the sum (h + e) with e is set to be larger than the height dimension H of the cylindrical inner peripheral surface 30 of the female mold 12.
  • the tapered tubular portion 40 is formed in a tapered tubular shape whose diameter gradually increases upward in the axial direction + from the upper end in the axial direction of the step-shaped portion 38.
  • the outer peripheral surface of the tapered cylindrical portion 40 allows the tapered outer peripheral surface 5 to gradually increase in diameter in the axial direction upward from the upper end edge of the cylindrical outer peripheral surface 50 of the stepped portion 38 and expand. 2 are formed.
  • the flange-shaped portion 42 integrally formed with the upper end opening of the tapered cylindrical portion 40 has a circular plate shape having both front and back surfaces extending in a direction perpendicular to the axis, and has a reinforced outer peripheral edge.
  • the rib 54 is formed so as to protrude upward in the axial direction.
  • the annular flat surface 26 of the female mold 1 ′ 2 and the resilient flat surface 46 of the male mold 14 have the inner diameters thereof.
  • the outer diameter of the annular flat surface 26 of the female mold 12 is substantially the same as or slightly smaller than the outer diameter of the inclined opposing surface 48 of the male lip 14.
  • the cylindrical outer peripheral surface 50 of the male type 14 has a longer axial length than the cylindrical type outer peripheral surface 30 of the female type 12, and the female type 12 has The tapered outer peripheral surface 52 of the male mold 14 has a larger inclination angle in the axial direction than the inner peripheral surface 32 of the pad.
  • abutment protrusions 56 protruding downward are integrally formed in the inner peripheral edge of the flange-shaped portion 42 of the male mold 14 continuously and circumferentially in an annular manner.
  • the lower end surface of 56 is a flat stopper surface 58 extending in the direction perpendicular to the axis.
  • the male and female ⁇ molds 12 and 14 are axially superimposed on the center axis 16 of each mold so that the cylindrical inner peripheral surface of the stepped portion 20 of the female mold 12 is formed.
  • the cylindrical outer peripheral surface 50 of the male type 14 is fitted into the cylindrical type outer peripheral surface 50 of the male type 14 with respect to 30 and is fitted in the axial direction.
  • the contact flat surface 46 of the step portion 38 of the male mold 14 is brought into contact with the annular flat surface 26 of 20. As a result, they are positioned relative to each other.
  • the male and female molds 12, 14 are mutually connected in the direction perpendicular to the axis by a cylindrical fitting portion 60 constituted by a cylindrical inner peripheral surface 30 and a cylindrical outer peripheral surface 50. Positioned and abutting flat surface 4 against annular flat surface 2 6 The position of the molding cavity 15 is determined in the axial direction by the contact of 6, so that the shape of the molding cavity 15 can be determined. Even if the annular flat surface 26 or the contact flat surface 46 is deformed, the stop surface 56 of the contact protrusion 56 formed on the flange portion 42 of the male die 14 is formed by the female die.
  • both the male and female molds 1, 2 and 4 are prevented from unnecessarily approaching and relative tilting, and the shape of the molding cavity 15 is reduced. It has been secured stably.
  • both male and female molds are combined. Under the condition that the annular flat surface, 26 and the contact flat surface 4'6 are brought into contact with each other, However, in the male mold 14, the abutment protrusions 5 6 and the stopper surface 58 are located opposite to the flange-shaped part 24 of the female mold 12. .
  • the annular flat surface 26 of the female mold 12 is formed at the overlapping portion of each stepped portion 20 and 38.
  • the contact flat surface 46 of the male mold 14 is brought into close contact with a region having a predetermined area extending continuously in the circumferential direction in the circumferential direction with the axis 'predetermined width in the perpendicular direction': b.
  • the annular flat surface 26 of the female dies 12 and the male The close contact state between the abutting flat surfaces 46 of 1.4 can be realized stably and with high precision, the molding cavity 1.5 is formed in a stable shape, and it is sealed at the outer peripheral edge. You get.
  • the annular flat surface 26 of the female die 12 and the flat flat surface 4 of the male die 14 which are brought into contact with each other during the mold matching are apparent. 6, the mutual contact area 62 is formed.
  • the inclined facing surface 48 of the male mold 14 is in the axial direction (molding direction) with respect to the annular flat surface 26 of the female mold 12.
  • the auxiliary cavity 64 has a peripheral portion which is closed at the eye contact area 62 of the genders 12, 14, and the outer peripheral portion has the gender type 1 2, 1
  • the container is in a substantially sealed state to the extent that the polymerizable monomer does not easily leak. That is, with the mutual contact area 62 of the male and female molds 1'2, 14 interposed therebetween, the forming cavity 15 S on the inner peripheral side and the auxiliary cavity 64 on the outer peripheral side are substantially, respectively. It is formed with a closed structure.
  • the outer peripheral side of the cylindrical fitting portion 60 is further provided with the tapered inner peripheral surface 32 of the female mold 12 and the male mold 1.
  • 4 of the tapered outer peripheral surface 5 2 are 'cyclic monomer reservoir extending' 6 5 consecutive more ⁇ circumferential direction to be opposition spaced apart from each other, are formed with a hollow structure.
  • the monomer reservoir 65 may be communicated with the external space through a space between the overlapping surfaces of the flange portions 24 and 42 of the male and female molds 12 and 1. Then, when molding the target contact lens using the contact lens molding die 10 composed of the female mold 12 and the male mold 14 as described above, first, FIG.
  • a female mold 12 formed by injection molding or the like is supported in a state of opening vertically upward using an appropriate jig, and the concave shape of the spherical shell 18 is formed.
  • An appropriate polymerizable monomer 66 for obtaining a target ophthalmic lens is supplied and injected into the saucer-shaped region formed by the surface 20 through an injection tube 68.
  • the amount of the polymerizable monomer 66 supplied to the female mold 12 is not limited to the molding cavity 15 formed between the mating surfaces of the female mold 12 and the male mold 14, but also to the auxiliary cavity 64. It is set to allow filling.
  • the polymerizable monomer 66 various known liquid monomer compositions used as raw materials for soft contact lenses and hard contact lenses can be appropriately adopted. In general, in addition to those containing one or more kinds of conventionally used radically polymerizable compounds, and those composed of macromers and pre-bolymers, there is no problem. Absent. In addition, such a compound may be blended with an appropriate crosslinking agent or an additive such as a polymerization initiator, for example, a thermal polymerization initiator, a photopolymerization initiator, a sensitizer, or the like, if necessary. It is a monomer composition.
  • a polymerization initiator for example, a thermal polymerization initiator, a photopolymerization initiator, a sensitizer, or the like, if necessary. It is a monomer composition.
  • the male mold 14 and the central axes 16 and 16 of the female mold 12 coincide with each other. Overlap.
  • the superposition of the male and female molds 1 2, 14 is performed while the outer peripheral surface of the step-shaped portion 38 of the male mold 14 is axially defined by the tapered inner peripheral surface 32 of the female mold 12.
  • the cylindrical outer peripheral surface 50 of the male mold 14 is fitted into the cylindrical inner peripheral surface 30 of the mold 12, and the mold closing force (mold matching force) of a predetermined size is further applied to the female mold 1.2 and the male mold.
  • the convex forming surface 44 of the male mold 14 is superimposed on the concave forming surface 22 of the female mold 12 by exerting the force between the molds 14 in the direction along the central axis 16 of the mold. Go like this. ⁇
  • both male and female types 12 and 14 are set in a high temperature state higher than room temperature, and either female type 12 and Z or male type 1 ′ 4 are in a soft state, It is desirable to match. .. Particularly preferably, such male molds 14 are matched at a higher temperature than female molds 12. Particularly, in the present embodiment, the male mold 14 is injection-molded later than the female mold 12, and after injection molding, the male mold 14 is released from the molding die (not shown) of the male mold 14. Use the male mold 14 that is not completely cooled from the high temperature state of the molded resin to room temperature, and match it with the female mold 12.
  • the female type 1 2 Complete ⁇ It is possible to adopt one that has been cooled down to room temperature.
  • both the male and female molds 1.2 and 14 can be firmly and practically fitted and fixed in the cylindrical fitting part 60 in a sealed state during mold matching and subsequent mold clamping.
  • both sexes 12 and 14 conform to each other in the mutual contact area 62 and to stably develop a highly sealed state.
  • the molded cavity 15 filled with the polymerizable monomer 66 and the hermetically sealed mold cavity 15 and the auxiliary cavity 64 are formed. Each will be formed.
  • the surplus polymerizable monomer 66 filled after filling the molding cavity 15 and the auxiliary cavity 64 is accumulated in the monomer reservoir 65, so that it does not spill out of the molding die 1Q to the outside. I'm getting it.
  • polymerization of the polymerizable monomer 166 is performed. At the time of such polymerization treatment, a predetermined molding force may be exerted between the male and female molds 12 and 14.
  • a photopolymerization method using ultraviolet light irradiation with a photopolymerization initiator is preferably used.
  • the male and female molds 12 and 14 are formed of a light transmissive material.
  • the polymerizable monomer 66 injected on the concave forming surface 20 of the female mold 12 is From the side, the convex-formed surface of Yuri 14 is pressed and spread by 44, which fills the molding cavity 15 and is further expanded to capture the outer periphery of the molding cavity 15. It is guided to the cavity 64. After that, when the auxiliary cavity 64 is also filled, it is extruded from the outer peripheral portion of the auxiliary cavity 64 to the monomer reservoir 65.
  • the surface of the male mold 14 which presses and expands the polymerizable monomer 66 from above is not only the convex molding surface 4 forming the molding cavity 15 but also a continuous shape on the outer peripheral side.
  • the entire surface is a smooth surface without any irregularities, up to and including the tangent flat surface 46 and the inclined outer surface 48 continuously formed on the outer peripheral side.
  • the convex molding surface 44, the contact flat surface 46, and the inclined opposing surface 48 in the male mold 14 are formed at any point on those surfaces. It is formed so as to be located at the highest position in the axial direction (mold opening direction) when looking at the peripheral side, and to be located at the lowest position in the axial direction (molding direction) when looking at the outer peripheral side.
  • the polymerizable monomer 66 is spread out on the lower surface of the male mold 14 which is smooth as a whole and is gradually projected downward from the outer peripheral side toward the center, so that the polymerizable monomer 6 is expanded. 6 can be pushed and spread smoothly, and air residue can be advantageously avoided, and the polymerizable monomer 66 is quickly and stably stable against the molding cavity 15 and the auxiliary cavity 64. It can be filled. .
  • the surface extending from the convex forming surface 44 forming the molding cavity 15 to the inclined opposing surface 48 through the contact flat surface 46 smoothly spreads in the radial direction as a whole.
  • the inclined opposing surface 48 ′ has a curved convex shape, and is formed between the opposing surface of the inclined opposing surface 48 and the annular flat surface 26 of the female mold 12.
  • the contact flat surface 4 6 and the annular flat surface 2 '6 are firmly adhered to each other. ⁇ is guided from the auxiliary cavity 6 4 to the inner peripheral side along the smooth inclined opposing surface 48 to form a small gap between the contact flat surface 46 and the annular flat surface 2.6. It can be advantageously reduced or eliminated by the replenishment effect of the polymerizable monomer 6 + introduced into 5. Then, by such a negative pressure reducing action in the molding cavity 15 at the initial stage of the polymerization molding, molding defects such as residual stress and sink mark in the contact lens to be molded can be effectively avoided.
  • the polymerizable monomer 66- is superposed on the molded cavity 15 to form a contact lens having a desired shape corresponding to the shape of the molded cavity 15 by being processed. It will be.
  • the male and female molds 12, 14 are opened, and the formed contact lens is released from the mold, thereby completing the production of the objective ophthalmic lens.
  • the polymerizing monomer 66 filled in the auxiliary cavity 64 should be polymerized almost simultaneously.
  • the photocurable polymerizable monomer 66 ultraviolet light or the like is applied to the polymerizable monomer 66 filled in both the molding cavity 15 and the auxiliary cavity 64. It is easily realized by irradiating simultaneously.
  • one or both of the cavity forming surfaces of female mold 12 and male mold 14 that is, For at least one of the concave-formed surface 25 and the convex-formed surface 44, high-frequency glow discharge, corona discharge, purple It is desirable to perform a known treatment such as external irradiation or atmospheric pressure plasma.
  • the male and female molds 12 and 14 are fitted and positioned coaxially with high precision at the cylindrical fitting portion 60 at the time of the mold matching, and
  • the cross-contact areas 62 with a set width are closely overlapped with each other in close contact with each other, so that the molding case 15 is defined with high precision.
  • the resin material can be cut off at the mold matching portion formed on the outer peripheral edge of the molding cavity 15, so that the desired contact lens can be manufactured with excellent dimensional accuracy and stability.
  • the contact area 62 between the male and female molds 12 and 14 at the outer peripheral edge of the molded cavity 15 which is likely to cause a problem such as a paris in the contact lens.
  • the cylindrical fitting 60 prevents the male and female molds 1.2 and 14 from tilting relative to each other, realizing a stable close contact.
  • the outer peripheral edge of the molding cavity 15 can be sealed with high precision and stability, and the molding surface shape can be obtained with high precision and stability.
  • the target contact lens can be manufactured with good accuracy while resolving defects such as Paris.
  • the female mold 12 includes a mutual annular contact surface 62 and a surface extending further from the outer peripheral side as a whole, and is constituted by a flat annular flat surface 26 extending in a direction perpendicular to the axis.
  • the male mold 14 has a flat contact flat surface 46 in which the mutual contact area 6.2 extends in the direction perpendicular to the axis, and the outer peripheral edge of the contact flat surface 46 is smooth.
  • the bay that rises at the slope facing the curved convex surface Therefore, when the female mold 12 and the male mold 14 are molded by injection molding or the like, the annular flat surface 26, the contact flat surface 46, and the inclined facing surface 48 are all formed by one mold member.
  • the mutual contact area 62 of the male and female molds 1 2, 14 is set to b 0.01 mm because the width dimension thereof is too small to ensure sufficient adhesion. Desirably, more desirably, b ⁇ 0.1 plate 11. Also, the width dimension of the mutual contact area 62 : If b is too large, the flatness of the entire surface is maintained at a high precision. It is preferable to use 2.0 mm, more preferably, b ⁇ l.O ram, because problems such as securing the mold accuracy, etc., and making the molding die larger will arise. You.
  • the mold cavity 15 is formed on the inner side in the circumferential direction with the mutual contact region 62 interposed therebetween, and An auxiliary cavity 64 is formed on the outside, and the polymerizable monomer 66 is polymerized almost simultaneously in the substantially closed cavities 1.5, 64 to obtain a polymerizable monomer 66.
  • the tensile force due to the polymerization shrinkage is applied to the inner surfaces of both cavities 15 and 64, and the tensile force based on the polymerization shrinkage is applied to the mutual contact area 62 in the male and female molds 12 and 14.
  • the contact flat surface 46 of the male mold 14 can be efficiently applied to the annular flat surface 26 of the female mold 12 in the direction of pressing the mold.
  • the auxiliary cavities 64 are formed to reduce the acting force exerted on the male and female molds 12 and 14 by the polymerization shrinkage of the polymerizable monomer 66.
  • By acting not only on the inner peripheral side but also on the outer peripheral side of the mutual contact area 62 it is possible to suppress the occurrence of the moment exerted on the mutual contact area 62 in the twisting direction and the bending direction. Polymerization.
  • the acting force in the matching direction exerted on the male and female molds 12, 14 by the polymerization shrinkage of the polymerizable monomer 66 can be efficiently applied as the contact force in the mold contact direction in the mutual contact area 62.
  • the mutual contact areas 62 are stably brought into close contact with high precision, thereby defining the desired molding cavity 15 and, consequently, the target contact lens with high precision and stability. It was made possible to manufacture.
  • the acting force based on the polymerization shrinkage of the polymerizable monomer 6 ′ 6 filled in the molding cavity 15 and the acting force based on the polymerization shrinkage of the polymerizable monomer 66 filled in the auxiliary cavity 64 are mutually reciprocal.
  • the volume of the auxiliary cavity 64 should be 1% or more of the volume of the molding cavity 15 '. And more desirably, it should be at least 10%.
  • the force exerted in the mold direction between the male and female molds 12 and 14 based on the polymerization shrinkage of the polymerizable monomer 66 is projected in the mold direction of the molding cavity 15 and the auxiliary cavity 64.
  • the area where auxiliary cavities 64 are projected in the direction of mold alignment with respect to a plane perpendicular to the center axis 16 of the mold is 5% of the area where mold cavities 15 are similarly projected in the direction of mold alignment. It is desirable to make the above, and more desirably, it is made to be 10% or more. However, if the auxiliary cavity 64 is too large, the polymerizable monomer 66 will be wasted in molding the contact lens, so that the volume of the auxiliary cavity 64 is 25 times the volume of the molding cavity 15. Desirably, it is 0% or less.
  • At least one of the male and female molds 12 and 14 is made of high-temperature softness at the time of matching, so that the close contact state in the mutual contact area 62 is further advantageously improved. Can be obtained stably, and therefore, the purpose This makes it possible to stably produce contact lenses with higher precision with higher precision.
  • the shape of the molding cavity 15 can be advantageously ensured by one of the hard ribs.
  • the female mold 12 is kept at room temperature (20. C), while the male mold 14 is kept at 30 ° C or more. It is desirable to perform the mold matching at a high temperature of 35 ° C. or more.
  • the male mold 14 which is in a high temperature state after molding with a predetermined resin material is used to perform the mold matching, the male mold 14 does not need to be post-heated. In addition to eliminating the need for equipment, it does not require time for heating as compared to post-heating, which can improve the contact lens molding cycle.
  • the male and female dies 12 and 14 can be fixed to each other by fitting in the cylindrical fitting portion '60.
  • the male and female dies 12 and 14 can be stably maintained in the mated state even if the mold closing is released or reduced later.
  • the shapes of the molding surfaces 25, 44 in both the male and female molds can be spherical or non-spherical (elliptical surface, etc.) in consideration of the shape of the objective ophthalmic lens.
  • the female mold 1 2 ′ is formed with the annular flat surface 26, and the male mold 14 is formed with the contact flat surface 46 and the inclined pair of the curved cross section.
  • the inclined surface 48 may be formed into a tapered shape having a linear cross section as shown in FIG. 5 or a notch shape as shown in FIG. It is possible.
  • the annular flat surface 26 is formed on the male mold 14 while the contact flat surface 46 is inclined and opposed. It is also possible to form 8 into female mold 12.
  • the cylindrical inner peripheral surface 30 of the female mold 12 and the cylindrical outer peripheral surface 5 of the male mold 14 are provided at the cylindrical fitting portions 60 of the male and female molds 12, 14. 0 is fitted almost completely in the radially opposed surface over the entire circumference in the circumferential direction, so that the tightness of the auxiliary cavity 64 formed between the male and female molds 12 and 14 is high.
  • the auxiliary cavity 6 4. when polymerizing the polymerizable monomer 66, completely reduces the pressure of the polymerizable monomer 66 to atmospheric pressure.
  • the hermetically closed structure may be used to prevent the polymer from opening and to allow the polymerization shrinkage of the polymerizable monomer 66 to be applied to the male and female molds 12, 14 in the mold matching direction. ⁇ That is, this is called the substantially closed structure of the capture cavity 64. Therefore, taking into account the viscosity of the polymerizable monomer 66 used, the change in properties during polymerization, and the partial difference in the degree of polymerization progress when polymerizing the polymerizable mozomer 66, etc. It is possible to adjust the degree of adhesion at the cylindrical fitting portion 60 of the first and the fourth embodiments.
  • FIGS. By forming a concave groove 72 extending in the inner circumferential surface 30 in the axial direction (the direction of matching of the male and female molds 2 and 1: 4), or as shown in FIG. As shown in Fig. 11, by forming a concave groove 74 extending in the axial direction on the cylindrical outer peripheral surface 50 of the male mold 14 as shown in Figs.
  • the discharge gap 76 extending as a gap extending through the shape fitting part 60 is formed during the polymerization of the polymerizable monomer filled in the capture cavity 64, so that the negative pressure due to shrinkage does not escape. It is also possible.
  • the molding cavities 15 and the auxiliary cavities 64 are filled when the male and female dies 12 and 14 are combined.
  • the excess polymerizable monomer 66 to be discharged can be discharged to the outside through the discharge hole 76. Therefore, for example, even in the case where both male and female molds 12.2 and 1'4 are press-fitted at high pressure to perform mold matching; the increase in filling pressure of polymerizable monomer 66 in molding cavity 64 is reduced or Floating (slight mold opening) after the mating of the male and female dies 12 and 14 due to the remaining filling pressure can be prevented, and more accurate molding can be achieved.
  • the discharge gap 76 for discharging the excess polymerizable monomer 66 in the trapping cavity 64 to the outside at the time of matching of the male and female molds 12 and 14 is formed by the polymerizable material used.
  • the negative pressure generated in the auxiliary cavity 64 based on the polymerization shrinkage will cause the negative pressure generated by the male and female molds 12 and 14 in the matching direction. Isn't it effective as power? )
  • the appropriate size, number, and position can be set as appropriate within a range that does not cause this. Specifically, for example For example, as shown in FIGS.
  • a cylindrical shape of the female mold 12 is formed by forming a plurality of concave grooves 72 on the inner peripheral surface 30 so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • a plurality of concave grooves 74 are formed in the cylindrical outer peripheral surface 50 of the male mold 14 so as to be spaced apart from each other in the circumferential direction. It is also possible to form a plurality of 6 on the circumference of the cylindrical fitting portion 60.
  • FIG. 5 to FIG. 15 described above in order to facilitate the understanding, for the parts neo and the parts which are similar to the above-described embodiment, The same reference numerals are given.

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Abstract

　本発明は、雌雄両型を型合わせすることにより成形キャビティを密閉状態で安定して形成することが出来て、バリ等の成形不良を防止しつつ、目的とするコンタクトレンズを高精度に安定してモールド成形することの出来る、新規な構造のコンタクトレンズ用成形型を提供することを、目的とする。　そして、かかる目的のために、本発明は、雌型１２と雄型１４の型合せ状態下において、コンタクトレンズの成形キャビティ１５の外周側で相互に当接せしめられる平坦な相互当接領域６２を０．０１mm以上の幅で形成されるようにすると共に、該相互当接領域６２の外周側には重合性モノマー６６が充填される略密閉状の補助キャビティ６４が形成されるようにし、更に該補助キャビティ６４の外周側で該雌雄両型１２，１４が型合せ方向に延びる円筒状面３０，５０によって相互に嵌合せしめられる筒状嵌合部６０が形成されるようにした。

Description

明 細 書 コンタク小 レンズ用成形型およびそれを用いたコンタク トレンズの製 造方法 技術分野
本発明は、 コンタク ト レンズをモールド法によって製造するためのコ ンタク ト レンズ用成形型と、 それを用いたコンタク ト レンズの製造方法 に係り、 特に成形キヤビティにおけるレンズエッジ部分を安定して閉塞 することが出来ると共に、 雌雄の成形型の嵌合固定力を安定して得るこ とが可能とされて、 目的とするコンタク ト レンズのモール ド成形を安定 して行うことの出来るコンタク ト レンズ用成形型と、 それを用いたコン タク トレンズの製造方法に関するものである。 背景技術
従来から、 ノヽー ドコンタク ト レンズと ソフ トコンタク ト レンズの何れ にも採用可能な製造方法の一種として、 モールド法が知られている。 力、 かるモールド法は、 例えば特許文献 1や特許文献 2に示されているよう に、 凹形成形面を備えた雌型と凸形成形面を備えた雄型を型合わせ十る ことによって、 それら雌雄両型の型合せ面間に形成されたコンタク トレ ンズの成形キヤビティにレンズ成形材料と しての所定の重合性モノマ 一を充填して、 成形キヤビティで重合することにより'、 成形キヤビティ に対応.した形状のコンタク ト レンズを製造するものであって、 他の公知 のコンタク ト レンズの製造方法であるレースカ ツ ト法 （切削研磨法） や スピンキャス ト法 （遠心注型法） に比して、 目的とするコンタク トレン ズを低コス トで大量生産することが出来ること等から、 例えばデイスポ 一ザプルコンタク.トレンズ等の製造べの適用が検討されている。
ところで、. モールド法では、 レンズ外周のエッジ部に雌雄両型の型合 せ面が位置することから、 成形品であるコンタク ト レンズにおけるパリ 等の成形不良を軽減乃至は回避するために、 レンズエッジ部に相当する . 成形キヤビティの外周部分の閉塞状態を安定して得るこ.とが重鼕とさ れる。 また、 一般に、 ¾雄両型は、 重合性材料を供給して型合わせレた 後、 紫外線照射や加熱等の重合処理装置に搬送されて処理されることか ら、 そのような型合わせ後の'成形処理を安定して行うために、 雌雄両型 が型合せ状態に強固に保持され得るようにすることが望ましい。 ぞこ . で、 例えば特許文献 3や特許文献 4. , ·特許文献 5には、 成形キヤビティ の外周縁部において、 雌雄何れか一方の型に形成した環状のエッジ部を 他方の型に対して軸方向に当妾させることによ り型閉 .を成形キヤビ ティの外周縁部で局部的に集中作用させて成形キヤ ビテ.ィの密閉性を 向上させるようにした成形型構造が提案されており、 また、 特許文献 6 には、 成形キヤビティの外周縁部において、. 雌雄何れか一方の型に形成 した薄肉の環状リム突起を他方の型に対.して軸方向に当接させること により、 型合せした際に環状リム突起を他方の犁に追従変形させて成形 キヤビティの密閉性を向上させるようにした成形型構造が提案されて いる。
ところが、 特許文献 3〜5に示されてい'る、 ッジ部を設けた前者の 成形型においては、 成形キヤビティの外周部分がエッジ部先端の僅かな 部位だけで当接せしめられるに過ぎないことから成形キャ.ビ.ティの外. 周部分を安定して閉塞させることが難しく、 雌雄両型が相対的.に僅かに 傾斜することに'起因して、 環状エツジ部 ·と当接面の間に隙間が発生する ことによって、 コンタク ト レンズの成形品における周縁部のバリ等の形 ' ' 状不良が問題となるおそれがあった。 また、 特許文献 6に記載されてい る、 環状リム突起を設けた後者の成形型においては、 薄肉の環状リ.ム突 起を成形型に形成することが難しいことから成形型自体の製造が面倒 ： でコストもかかるという問題を有しているこ'とに加えて、 環状リム突起 が薄肉で変形.容易であるが故に当接時の形状 安定して得ることが難. しく、 雌雄両型が相対的に僅かに傾斜すること等に起因して、 環状リム 突起の先端が成形キヤビティ内に突出して成形品の内部に入り込んで しまう'等というおそれもあり、 十分な成形安定性を得ることが難しかつ たのである。 ■ + ' '
(特許文献 1 )
特開昭 5 '0 _ 1 5 1 9 6 6号公報
(特許文献 2)
' 特開昭 55— 1 5' 1 6 .1 8.号公報
(特許文献 3)
特開平 2— 1 7 2 7 1· 2号公報 '
+ (特許文献 4)
特開平 6— 2 0 8 0 9 0号公報
(特許文献 5)
特開 2 0 0 0— 2 8 9 04 1号公報
(特許文献 6)
特表平 1— 5 0 0 2 5 6号'公報. 発明の'開示
ここにおいて、 本発明は、 上述の如き事情を背景として為されたもの であって、 その解決課題とするところは、 型合わせに際して成形キヤビ ティを安定して閉塞することが出来ると共に、 ft雄の成形型の嵌合固定 力を安定して得ることが可能とされて、 目的とするコンタク トレンズの ' -4- ' ' ' "
モールド成形を^定して行う ことの出来る、 ..新規 ¾構造のコンタク トレ ンズ用成形型と、 それを用いたコンタク トレンズの製造方法を提供する ことにある。 . ' '
以下、 このような課題を解決するために為された本発明の態様を記載 する。 なお、 .以下に記載の各態'様において採用ざれる構成要素は、 可能 ' , な限り任意の組み合わせで採用可能である。 また、 本発朋の態様乃至は 技術的特徴は、 以下に記载のものに限定されることなく、 明細書全体お ょぴ図面に記載され、 或いはそれらの記載から当業者が把握することの 出来る発明思想に基づいて認識されるものであることが理解されるぺ きである。 ' .
(本発明の第一の態様）
すなわち、 本発明の第一の態様は、 凹形成形面を備えた雌型と凸形成 形面'を備えた雄型からなり、 互いに型合わせされることにより該凹形成 形面と該凸形成形面の対向面間に成形キヤ ビティを形成せしめて該成. 形キヤビティに充填した重合性モノマーを重合ざせ'る.こ ^でコンタク トレンズを成形するようにしたコンタク トレンズ用成形型であって、'前 記雌型と前記雄型が相互に型合わせされることにより、 前記凹形成形面 と前記凸形成形面の外周側で該雌雄両型が相互に当接せしめられて型 合わせ方向に直交する方向に 0、 0 1 mm以上の幅で広がる環状の平坦な 相互当接镩域が形成さ るようにすると :共に、 該相互当接領域の外周側 には該雌雄両型が型合せ方向で相互に離隔して対向位置せしめられて 成形に際して前記重合性モノマーが充填されて実質的に密閉構造とさ れる環状の補助キ'ャビティが形成されるようにし、 更に該補助キヤビテ ィの外周側で該雌雄両型が型合せ方向に延びる円筒状面によって相互 に嵌合せしめられる筒状嵌合部が形成されるようにしたことを、 特徴と する。 + ' ' . このような'本態様に従う構造とされたコンタク トレンズ用成形型に おいては、 型合せ状態下で成形キヤ ティの外周縁部を規定する雌雄両 型の相互'当接領域を挾んで、 内周側に成形キヤビティが形成されると共 に、 外周側に補助キヤビティが形成されることとなる。 そして、 これら 成形'キヤビティ と補助キヤビティの両方に重合性モノマーを充填して、 それら両.キヤビティの重合性モノマーに重合処理を施すことにより、 各 キヤビティに充填された重合性モノマーの重.合収縮に'基づいて雌雄两' 型に及ぼされる力を、 それら雌雄両型に対して、 相互当接領域の内周側 に位置する成形キヤビティ部分と、 相互当接領域の外周側に位置する補 助キヤビティ部分において、 それぞれ、 型合せ方向に作用せしめること が出来る。
それ故、 成形キヤビティ と補助キヤビティにそれぞれ及ぼされる重合 性モノマーの重合収縮に基づく力 より、 相互当接領域の内周側と外周 側の両側において、 それぞれ型合せ方向の作用力が及ぼされることとな り、 ぞれら内周側と外周側の作用力の合力として、 相互当接領域に対し て雌雄両型を型合せ方向に当接させる方向の押圧力が作用せしめられ ることにより、 かかる相互当接領域が 0. · 0 1 誦以上の所定幅寸法をも つて環状に延びる平坦形状とされていることと相俟って、 雌雄両型が相 互当接領域において型合せ方向に'安定して当接され得て、 目的とする成 形キヤビティが、 高度な密閉状態と良好な外周エッジ部の形状安定性を もって形成され得るのである。
しかも、 本態様に.従う構造とされたコンタク トレンズ用成形型におい ては、 筒状嵌合部によって雌雄両型が型合せ方向に直角な方向で相対的 に位置決めされること ら、 型合せに際して、 雌雄両型を型合せ方,向に 直交する方向において'も高精度に且つ容易に位置合せすることが出来 る。 それ故、 相互当接領域においても、 雌雄両型が型合せ方向に直交す ' る方向で高精度に位置合せされ得て、 型合せ時における成形キャビティ の外周.ェッジ部の形状安定性が、 より一層向上され得るのである。
(本発明の第二の態様）
また、 本発明の第二の態様は、 前記第一の態様に係るコンタク トレン ズ用成形型において、 前記補助キヤビティの容積を、 前記成形キヤビテ 'ィの容積の 1〜4 0 %と したことを、 特徴とする。 このような本態様に 'おいては、 捕助キヤビティに充填された重合性モノマーの重合収縮に基 づいて雌雄両型に及ぼされる型合せ方向の力が、 一層有効に作用せしめ られて得て、 相互当接領域における雌雄両型の当接が一層強固に且つ安 定して発現され得ることとなる。 蓋し、 捕助キヤビティが 1 %未満であ ると、 補助キヤビティに充填した重合性モノマーの重合収縮によって雌 雄両側に及ぼされる型合せ方向の力が充分に得られ難く、 一方、 補助キ ャビティが 2 5 0 %を越えると、 補助キヤビティに 填された重合性モ ノマーの無駄が問題となる可能性がある。
(本発明の第三の態様）
また、 本発明の第三の態様は、 前記第一又は第二の態様に係るコンタ ク ト レンズ用成形型において、 前記雌型と前記雄型が相互に型合わせさ れることにより、 前記筒状嵌合部の外周側で該雌雄両型が相互に離隔位 置せしめられて成形に,際して前記重合性モノマーの余剰分が収容され る環状のモノマ一溜りが形成されるようにしたことを、' 特徴とする。 こ のような本態様においては、 型合せに際しての補助キヤビティべの重合 性材料の充填が、 型外部への重合性モノマ、一の溢れ出しを防止しつつ、 安定して行わ; 得る。
(本発明の第四の態様） ' ' ''
また、 本発明の第四の'態様は、 前記第一乃至第三の何れかの態様に係 るコンタク ト レンズ用成形型であって、 前記雄型において、 前記補助キ ャビティを形成する面を全体に亘つて凹凸のない滑らかな面と したこ とを、 特徴とする。 このよ うな本態様においては、 雌型に雄型を重ね合 わせて成形キヤビティ と補助キヤビティに重合性モノマを充填する!^、 ' 成形キヤビティから排出され、 更に捕助キヤビティからも排出される空 、 気の流れがスムーズとなって、 成形キャビティや補助キャビティへの空 気の残留が防止され得ること.となる。 それ故、 重合収縮を利用して雌雄 両型に作用せしめられる型合わせ方向の力が、 補助キヤビティに空気が 残留することに起因して低下してしまうことが回避され得るのであり、 重合収縮を利用した型合わせ方向の力を一層安定して得ることが可能 となるのである。
(本発明の第五の態様） '
また、 本発明の第五の態様は、 前記第一乃至第四の何れかの態様に係 るコンタク トレンズ用成形型であって、 前記雌型において、 前記 Dfl形成 形面の外周縁部から型合せ方向に略直交する方向で外周側に向かって 広がる環状の平坦面を形成して、 該雌型の環状平坦面の内周部分を前記 雄型に当接させることによって前記相互当接領域が形成されるように すると共に、 '該雌型の環状平坦面の外周部分を該雄型に対して型合せ方 向で離隔して対向位置させることによって前記補助キヤビティが形成 されるようにしたことを、 特徴とする。 のような本態様においては、 雌型における相互当接領域と補助キヤビティの各形成部位を、 容易に且 つ高精度に形成することが可能となる。 '
(本発明の第六の態様） ,
また、 本発明の第六の態様は.、 前記第五の態様に係る'コンタク ト レン ズ用成形型であって、 前記雄型において、 前記凸形成形面の外周縁部か ら型合せ方向に略直交する方向で外周側に向かって広がる環状の平坦 面を形成して、 該雄型の環状平坦面を前記雌型の環状平坦面に当接させ ることによって前記相互当接領域が形成されるようにすると共に、 該雄 型の瓌状平坦面 外周縁部から外周側に向かつ.て広がり、 外周側に行く に従って該雌型の環状平坦面から型合せ方向で次第に ¾ 隔する傾斜'面 を形成して、 該雄型の傾斜面を該雌型の.環状平坦面に対して離隔して対 向位置せしめることにより前記補助キヤ 'ビティが形成されるようにし、 且つ該雄型の傾斜面も、 型合せ方向に所定角度傾斜して外周側に直線的 に広がるテーパ面形状または該補助キヤビティ側に突出して外周側に 広がる湾曲 ώ面形状としたことを、 特徴'とする。 このような本態様にお いては、 雄型を製造するための成形金型において、 相亙当接領域や補助 キヤビティの成形部位を切削加工で容易に形成することが可能となる のであり、 ひいては、 雄型における相互当接領域と補助キヤビティの各 形成部位を、 容易に且つ高精度に形成することが可能となる。
なお、 本態様において前記雄型の傾斜面を前記湾曲凸面形状をもって 形成するに際して、 より好適には、 かかる湾曲.凸面形状の内周縁部が前 記環状 ¥坦面の外周縁部に対して共通接線をもって滑らかに接続した 構成が採用される。 雄型における傾斜面の軸方向断面形 を、 'こめよう ' な寺定の湾曲凸面形状とすることにより、 雌雄両型を型合わせするに際 して成形キヤビティに充填されると共にそこから押し出されて補助キ ャビティにも充填される重合性モノマーの充填時の流れがスムーズと ' なり、 補助キャビティへの空気の残留も ¾果的に防止されると共に、 重 合成形の初期段階では、 成形キヤビティにおける重合性モノマの重合収 縮に伴う負圧が、 補助キヤビティにおいて未だ重合されるに至っていな い重合性モノマの補助キヤビティからのスムーズな俾給によって、 軽減 乃至は解消され得て、 目的とするコンタク トレンズにおける残留応力や . ヒケ等の成形上の問題が効果的に回避され得る。 しかも、.雄型における 捕助キヤビテイの 成面の内周緣部が、 環状平坦面か 折れ点を持たな .いで滑らかに延び出して形成されていることから、 環状平坦面にお 'ける 雌雄両型の型合わせによる成形キヤビティの密閉状態が安定して実現 されて、 目的とするコンタク トレンズにおけるエッジ部の形状を一層'安 · 定して得ることが可能となる。. また、 環状平坦面と補助キヤビティの形 成 ®が滑らかに接続された形状は、 雄型を成形する金型において一つの 金型部 による単一の連続した成形面で容易に付与され得ることから、 それら環状平坦面と補助 ヤビティの形成面の境界におけるバリ等の ， 発生も容易に防止され得ること 'となって、 環状平坦面にお,ける雌雄両型 の型合わせによ.る成形キヤビティの密閉状態が一層安定して実現され 得るのである。
(本発明の第七の態様）
また、 本発明の第七の態様は、 '前記第一乃至第六の何れかの態様に係 .るコンタク トレンズ用成形型であって、 前記雌型において前記筒状嵌合 部を構.成する円筒状面を、 前記補助キヤビティの形成面の外周縁部から 該雌型の該雄型に対する'型合わせ方向に向がつて突出形成したことを、 特徴とする。 このような本態様においては、 雌型の凹形成形面が鉛直上 方に開口するように支持せしめた状態下で、 雌型の鉛直上方から雄型を '型合せすることが出来るのであり、 それ故、 例えば型合せ前に、 雌型の 凹形成形面に重合性モノマーを所定量だけ注入しておく ことにより、 雌 雄量型の型合せによってかかる重合性モノマ一を成形キヤビティに対 して効率的に且つ安定して充填することが可能となる。
(本発明の第八の態様）
また、 本発明の第八の態様は、.前記第一乃至第七の何れかの態様に係 るコンタク トレンズ用成形型において、 前記雌雄両型の型合わせに際し て前記補助キヤビティにおける余.剰の重合性モノマ一を外部に排出す ' るための隙間を、 前記筒状嵌合部に形成したことを、 特徴とす'る。 の . ような本態様においては、 雌雄両型を高圧で型合わせするような塲合で も、 成形キヤビティにおける重合性モノマーの充填圧力の増大が軽減乃 至は回避されて、 一層高精度なレンズ成形が可能となると共に、 補助キ ャビティにおげる重合前の初期の高圧状態が回避されて'、 重合性モノマ 一の重合収縮に伴って発揮される雌雄両型への目的とする嵌合補助力 をより効果的に得ることが可能となるのである。
(本発明の第九の態様） ' また、 本発明の第九の態様は、 前記第一乃至第八の何れかの愈様に係 るコンタク トレンズ用成形型を用いてコンタク ト レンズを製造する方 法に関するものであり、 その特徴とするところは、 煎記雌型と前記雄型 の型合せ面間に形成された前記成形キヤビティ ど前記補助'キヤビティ に前記重合性モノマーが充填された状態下で、 該成形キヤビティと該補 助キヤビティに充填された該重合性モノマーを重合処理'するコンタク "トレンズの製造方法にある。
このよ うな本態様の製造方法に従えば、 成形キヤビティに充填された 重合性モノマーの重合収縮に基づいて雌雄両型に及ぼざれる型合せ方 向の力と、 補助キヤビティに充填された S合性モノマーの重合収縮に基 づいて雌雄両型に及ぼされる型合せ方向の力が、 相互当接領域を挟んだ 内周側と外周側で略同時に及ぼされることにより、 相互当接領域に対す る偏荷重の作用が防止されて、 相互当接領域において雌雄両型が安定し て強固に当接せしめられるのであり、 それによつて、 コンタク ト レンズ のレンズエッジ部におけるパリ等の不良発生が効果的に防止され得て、 目的とするコンタク トレンズを高精度に安定してモールド成形するこ . とが可能となるのである。 .
(本発明の第十の態様）
また、 本発明の第十の態様は、 前記第九の態様に係るコンタク トレン ズの製造方法であって、 前記雌雄両型の型合せ方向が略鉛直方向となる ようにして、 該雌型に対して該雄型を鉛直方向上方から相対的に型合せ · することを、、 特徴とする。 このような本態様においては、 型合せ前に、 雌型の凹形成形面に重.合性モノマーを所定量だけ注入しておき、 その後、 該雌型に対して鉛直上方から雄型を型合せすることにより、 雌雄両型の 型合せによつてかかる重合性モノマーを成形キヤビティに対して効率 的に且つ安定して充填することが可能となる。 '
(本発明の第 -—の態様）
また、 本発明の第 H "—の態様は、 前記第八又は第十の態様に係るコン タク トレンズの製造方法であって、 前記雄型と前記雌型の少なく とも一 方を合成樹脂製の成形型とし、 該合成樹脂製ときれた該雌雄両型の少な ぐとも一方を高温軟質とした状態で、 前記重合性モノマーを該雌雄両型 の対向面間へ供給せしめると共に、 それら雌雄両型を型合せして、 前記 成形キヤビティ と前記補助キヤビティに該重合性モノマーを充填する ようにしたことを、 特徴とする。 このような本態様においては、 雌雄両 型が型合せされて相互当接領域で当接せしめられた際、 雌雄両型の当接 面が相互になじむように変形せしめられることにより、 相互当接領域に おける当接状態が一層有利に且つ安定して実現され得るのであり、 それ によって、 成形型における成形寸法誤差等も吸^ , 解消され得て、 目的 ' とするコンタク ト レンズの成形を一層安定して行う ことが可能となる のである。 なお、 このことから明らかなように、 本態様においては、 雌 ' 雄両型の型合せ時において、 雌型と雄型の少なく とも一方において、 そ の少なく .とも相互当接領域の形成部分が高温軟質とされていれば良.い。 (本発明の第十二の態様).
また、 本発明の第十二の態様は、 前記第 H ""—の態様に係るコンタク ト 'の製造方法であって、 前記雄型と前記雌型の少なく とも一方を合 成樹脂製の成形型とし、 該合成樹脂製とされた該雌雄両型の少なく とも 一方を、 その成形後に完全冷却される前の高温状態で用いて型合せする ことを、 特徴とする。 このような本態様においては、 成形型を高温軟質 とするために特別な加熱手段を必要とすることがないのであり、 また、 成形型の冷却後の再加熱に起因する変形や歪の問題も回避,ざれ得て、 目 ' 的とするコンタク ト レンズの寸法精度の向上も図られ得る。
(発明の効果）
上述の説明から明らかなように、 '本発明に従う構造とされたコンタク トレンズ用成形型においては、 型合せに際して、 雌雄両型が筒状嵌合部 で中心軸上に高精度に位置決めされて、 成形キヤビテイの外.周側に形成 . された広幅の相互当接領域で安定して密接され得ることに加えて、 相互 当接領域の内周側に形成された成形キヤビティ と外周側に形成された 補助キヤビティのそれぞれに及ぼされる重合性モノマーの重合収縮を 上手く利用して、 相互当'接領域における雌雄両型の当接力を効率的に安 定して得ることが出来るのである。 そして、 それ故、 雌雄両型の型合せ 面間において、 成形キヤビティを高精度に且つ安定して形成することが' 可能となり、 以て、 目的どする形状のコンタク ト レンズを高.精度に窣定 してモールド成形することが出来るのである。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施形態としてのコンタク トレンズ用成形型を型 合わせ状態で示す縦断面図である。 図 2は、 図 1に示されたコンタク ト レンズ用成形型の要部を拡大して示す縦断面図である。 図 3は、 図 1に 示された成形型を用いた本発明方法に従ぅ コンタク トレンズの一製造 土程を示す説明図である。 図 4は、 図 1に示された成形型を用.いた本発 明方法に従うコンタク トレンズの別の製造工程を示す説明図である。 図 5は、 '本発明の別の実施形態としてのコンタク トレンズ用成形型の要部 を拡大して示す、 図 2に対応する縦.断面図である。 '図 6は、' 本発'明の更 に別の実施形態と してのコンタク トレンズ用成形型の要部を拡大して 示す、 図 2に対応する縦断面図である。 図 7は,、 本発明の更に別の実施 形態としてのコンタク トレンズ用成形型の要部を拡大して示す、 図 2に 対応する'縦断面図である。 図 8は、 本発明の更に別の実施形態としての コンタク ト レンズ用成形型の要部を拡大して示十、 図 2に対応する縦断 面図である。 図 9は、 図 8における IX— 断面図である。 '図 1 0は、 本発 の吏に別の実施形態としてめコンタク ト レンズ用成形型の要部 を拡大して示す、 図 2に対応する縦断面図である。 図 1 1は、 図 1 0'に おける XI— XI 断面図である。 図 1 2は、 本発明の更に別の実施形態と してのコンタク トレンズ用成形型の要部を拡大して示す、 図 2に対応す • る縦断面図である。 図 1 3は、 図 1 2における XIII ^ XIII 断面図であ る。 図 1 4は、 本発明の更に別の実施形態としてのコンタク ト レンズ用 成形型の要部を拡大して示す、.図 2に対応する縦断面図である。 図 1 5 ' は、 図 1 4における XV— XV断面図である。 ' ，
' 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を更に具体的に明らかにするために、 本発明の実施形態 について、 図面を参照'しつつ、 詳細に説明する。
先ず、 図 1には、 本発明の一実施形態と してのコンタク ト レンズ用成 形型 1 0が、 示されている。 かかる成形型 1 0は、 雌型 1 2と雄型 1 4 によって構成されており、 雌雄両型 1 2， 1 4が互い'に型合せされるこ とによって、 図示されているよう.に、 それら雌雄両型 1 2 , 1 4の型合 せ面間にコンタク トレンズの成形キヤビティ 1 5を形成するようにな つている。 より詳細には、 雌型' 1 2および雄型 1 4は、 成形に際して成形キャビ ティ 1 5の形状を一定に保ち'得るに充分な剛性を有する材料と形状, 寸 法をもって形成されている。 特に本実施形態で'は、 雌雄両犁.1 2， 1 4 が、 何れも、· 熱可塑性樹脂材料によって形成されており、 例えばポリプ ロピレン （P P), ポリエチレン （P E)， ポリ,エチレンテレフタレー ト (P ET), ポリ スチレン （P S)， ポリカーボネー ト .（P C), 塩化ビ ニル （PVC), ナイロン （PA), ポリアセタール （ΡΟΜ)·, フッ素 樹脂等の合成樹脂が成形材料'として好適に採用される。 なお、 雌型 1 2 と雄型 1 4には、 両型 1 2., 1 4.とも同じ材料を採用しても良く、 或い は、 互いに異なる材料を採用しても良い。 また Ui|型 1 2や雄型 1.4の 形成材料として、上述の如き勢可塑性樹脂の他、熱硬化性樹脂やガラス， 金属等の各種材料も、 要求ざれる成形精度や探用される成形条件等に応 じて採用可能である。 .
このよ うに合成樹脂の成形品として.形成された雌型 1 2は、 全体とし て上方に向かって開口する凹形状を有'しており、 型中心.軸 1 回りの略 回転体形.状とされている。 詳しくは、 雌型 1 2め中央部分が下方に向か ' つて突出する球殻状部'.1 8とされており、 該球殻状部 1 8の外周側には 段差状部 2 0を介して、 上方に向かって延び出すテーパ筒部 2 2がー体 形成されていると共に、 テーパ筒部 2 2の上端開口縁部には軸直角方向 外方に広がるフランジ状部 24がー体形成されている。 '
ここにおいて、球殻状部 1 8には、上方に向かって開口せしめられた、 軸方向一方 （図 1中の上方) 'の面である凹側表面によって、 目的とする コンタク トレンズのフロン トカーブに対応した HQ形成形面 2 5が形成 されている。 また、 段差状部 20は、 球殻状部 1 8の外周縁部から軸直 角方向外方に僅かに突出してから軸方向上方に屈曲して突出する略 L 字形断面で周方向に延びている。 ·'そして、 図 2に示されている如く、 段 差状部 2 0'により、 凹形成形面 2 .5の外周縁部から軸直角方向外方に広 がる環状平坦面 2 6が形成されている。 この環状平坦面 2 6は、 凹形成 形面 2 5の外周縁部に対してエッジ部 2 8をもって連接されており、 ..軸 直角方向外方に広がる一定の幅寸法： Bをもって周方向の全周に！:つて 連続じて延びる円環状の平坦面とされている。 また、段差 ;状部 2 0には、 環状平坦面 2 6の外周縁部から略直角に立ち上がり、 軸方向上方に向か つて所定高さ寸法： Hで突出する垂直な円筒形内周面3 0が形成されて いる。 ' さらに、 テーパ筒部 2 2は、 段差状部 2 0の軸方向上端部から軸方向 上方に向か :つて次第に拡径するテーパ筒形状をもつて形成されている。 そして、 このテーパ筒部 2 2の内周面により、 . 記段差状部 2 0の.円筒 形内周面 3 0の上端縁部から軸方向上方に向かって次第に大径化して: 拡開する漏斗状のテーパ内周面 3 2が形成されている。 また、 テーパ筒 部 2 2の上端開口部に一体形成されたフランジ状部 2 4は、 軸直角方向 に広がる表裏両面を備えた円環板形状を有しており、 外周縁部には補強 リブ 3 3が軸方向下方に向かって突出形成されている。
一方、 雌型 1 2と同様に合成樹脂の成形品で構成された雄型 1 4は、 全体として下方に向かって突出する凸形状を有しており、 型中心.軸 3 4 回りの略回転体形状とされている。 詳しくは、 雄型 1 4の中央部分が下 方に向かって突出する球殻状部 3 6 とされており、 該球殻状部 3 6の外 周側には段差状部 3 8を介して、 上方に向かづて延び出すテーバ筒部 4 0が—体形成されていると共に、 テーパ筒部 4 0の上端開口釋部には軸 直角方向外方に広がるフランジ状部 4 2がー体形成されている。
ここにおいて、球殻状部 3 6には、下方に向かって突出せしめられた、 軸方向一方 （図 1中の下方） の面である凸側表面によって、 目的とする コンタク ドレンズ'のベースカープに対応した凸形成形面 4 4が形成さ れている。 また、 段差状部 3 8は、 球殼状部 3 6め外周縁部から軸直角 方向外方に僅かに突出してから軸方向上方に屈曲して突出する略 L字 形断面で周方向に延びている。 そして、 図 2に示されている如く、 段差 状部 3 8により、 凸形成形面 4 4の外周縁部から軸直角方向外方に広が る環状平坦面としての当接平坦面 4 6が形成されている。 この当接平坦 面 4 6は、 凸形、成形面 4 4の外周縁部に対してレンズエッジを形成する . ように滑らかに連接されてお.り、 軸 ¾：角方向外方に^がる一定の幅寸 法： b (但し、 b ≤ B ) をもって周方向の全周に亘つて連続して延びる 円環状の平坦面とされている。 また、 当接平坦面 4 6の外周側には、 軸 方向上方に傾斜しで外周側に広がる傾斜対向面 4 8が形成されている。 特に本実施形態では、 傾斜'対向面 4 8が、 軸方向下方に向かって凸と なるよ うに円弧形に湾曲した断面形状で周方向の全周に亘つて連続し ' て形成されている。 これにより、 雄型 1 4を成形するための成形金型に おいて、 その傾斜対向面 4 8の成形面をバイ トを用いて渰易に且つ高精 度に切削加工することが出来るようになつて る。 なお、 傾斜対向面 4 . 8の.外周縁部は、 径方向所定幅に！:つて傾斜角が緩く されており、 略軸 直角方向に広がる環状平坦状 ® 4 9とされている。 ■ ' また、 段差状部 3 8における傾斜対向面 4 8の外周側には、 傾斜対向 面 4 8の外周縁部から略直角に立ち上がり、 '軸方向上方に向かって所定 高さ寸法： hで突出する垂直な円筒形外) ¾ '面 5 0が形成されている。 な お、 円筒形外周面 5 0の高さ寸法： hの大きさは、' 雄型 1 4の傾斜対向 面 4 8における当接平坦面 4 6からの型合せ方向の立.上り卄法： e との 和 （h + e ) の値が、 雌型 1 2における円筒形内周面 3 0の高さ寸法 ： Hよりも大きくなるように設定されている。
さらに、 テーパ筒部 4 0は、 段差状部 3 8の軸方向上端部から軸方向 + 上方に向かつて次第に拡径するテーパ筒形状をもって形成されている。 そして、 このテーパ筒部 4 0の外周面により、 上記段差状部 3 8の円筒 形外周面 5 0の上端縁部から軸'方向上方に向かって次第に大径化して 拡開するテーパ外周面 5 2が形成されている。 また、 テーパ筒部 4 0の 上端開口部に一体形成されたフランジ状部 4 2は、 軸直角方向に広がる 表裏両面を備えた円'環板形状を有しており、 外周縁部には補強リブ 5 4 が軸方向上方に向かって突出形成されている。
また、 上述の如き構造とされた雌型 1 2と雄型 1 4において、 雌型 1 ' 2の環状平坦面 2 6と雄型 1 4の当揆平坦面 4 6は、 それらの内径寸法 が略同一とされていると共に、 雌型 1 2の環状平坦面 2 6の外径寸法が、 ' 雄犁 1 4の傾斜対向面 4 8の外径寸法と略同一か僅かに小さく されて. いる。 更にまた、 雌型 1 2の円筒型內周面 3 0より も雄型 1 4の円筒型 外周面 5 0の方が軸方向長さが.大きく されていると共に、 雌型 1 2のテ 一パ内周面 3 2よりも雄型 1 4のテーパ外周面 5 2の方が、 軸方向の傾 斜角度が大きく されている。 更に、 雄型 1 4におけるフランジ状部 4 2 の内周縁部には、 下方に向かって突出する当接突起 5 6 ·が周方向に連続 して環状に一体形成されており、 この当接突起 5 6の下端面が軸直角方 向に広がる平坦なス トッパ面 5 8 とされている。
■ これにより、 雌雄两型 1 2 , 1 4を各型中心軸 1 6上で軸方向に重ね 合わせるように型合せすることにより、 雌型 1 2の段差状部 2 0の円筒 形内周面 3 0に対して雄型 1 4の段差状部 3 8の円筒形外周面 5 0が 嵌め入れられて軸方向に嵌合せしめられ、 ¾終的には、'雌型 1 2の段差 状部 2 0.の環状平坦面 2 6に対して雄型 1 4の段差状部 3 8の当接平 坦面 4 6が当接せしめられて相互に位置決めされることとなる。 要する に、 型合せに際して、 雌雄両型 1 2， 1 4は、 円筒形内周面 3 0と円筒 形外周面 5 0によって構成された筒状嵌合部 6 0によって、 軸直角方向 で相互に位置決めされると共に、 環状平坦面 2 6に対する当接平坦面 4 6の当接で軸方向に位置決めされて成形キヤビティ 1 5の形状が確定 され得るようになつている。 なお、 環状平坦面 2 6や当接平坦面 4 6が 変形等した場合でも、 雄型 1 4のフランジ状部 4 2に形成された当接突 起 5 6のス トツパ面 5 8が雌型 1 2のフラ.ンジ状部 2. 4に当接せしめ られることにより、 雌雄両型 1 2 , 1 4の必要以上の接近や相対的な傾 きが防止されて、 成形キヤビティ 1 5の形状が安定して確保されるよう になっている。また、上述の説明から明らかなように、雌雄両型を. 1 2， 1 4を型合わせして環状平坦面と 2 6 と当接平坦面 4 ' 6が相互に当接 せしめられた状態下でも、 雄型 1 4におけ.る当接突起 5 6め.ス トッパ面 5 8は、'雌型 1 2の.フランジ状部 2 4から.僅かに離隔して対向位置する 状態とされる。
また、 このよ うな雌雄両型 1 2， 1 4の型合せ状態下では、 各段差状 '部 2 0 , 3 8の重ね合せ部位において、 雌型 1 2の環状平坦面 2 6に対 して雄型 1 4の当接平坦面 4 6が、 軸'直角方向で所定幅'： bをもって周 方向に連続して環状に延びる所定面積の領域で密接状態と されること となる。 そして、 上述の如く雌雄両型 1 2， 1 4が筒状嵌合部 6 .0で同 軸上に保持されることと相俟って、 雌型 1 2の環状平坦面 2 6 と雄型 1 .4の当接平坦面 4 6の間での密接状態が安定して高精度に実現され得 て、 成形キヤビティ 1. 5が安定した形状で形成され、 且つ外周縁部にお いて密閉され得るのである。 なお、 このことから明ら.かなよ.うに、 本実 施形態では、 型合せに際して相互に当接せしめられる雌型 1 2の環状平 坦面 2 6 と雄型 1 4の当接平坦面 4 6によって相互当接領域 6 2が形 成されている。
更にまた、.雌雄両型 1 2 , 1 4の型合せ状態下、 雄型 1 4の傾斜対向 面 4 8は、 雌型 1 2の環状平坦面 2 6に対して軸方向 （型合せ方向） に 所定距離だけ離隔して対向位置せしめられている。 これにより、 雄型 1 4の傾斜対向面 4 8 と雌型 1 2の環状平坦面 2 6の対向面間に、 周方向 に連続して延びる環状の捕助キヤビティ 6 4が形成されている。' そして、 この補助キヤビティ 6 4は、 ^周部分が雌雄両型 1 2 , 1 4のネ目互当接 領域 6 2で閉塞されていると #に、 外周部分が雌雄両型 1 2 , 1 4の筒 状嵌合部 6 0で閉塞されていることにより、 重合性モノマーが容易に漏 れ出さない程度に実質的に密閉状態とされている。即ち、雌雄両型 1 '2·， 1 4の相互当接領域 6 2を.挟んで、 その内周側に成形キヤビティ 1 5力 S、 外周側に補助キヤビティ 6 4が、 それぞれ、 実質的に密閉構造をもって 形成されて'いるのである。
なお、 上述の如く型合せされた雌雄両型 ]. 2 , 1 4において、 その筒 状嵌合部 6 0の更に外周側には、 雌型 1 2のテーパ内周面 3 2と雄型 1 4のテーパ外周面 5 2が相互に離隔して対向位置せしめられることに より Λ 周方向に連続'して延びる環状のモノマー溜り' 6 5が、 中空構造を もって形成されている。 こ 'のモノマー溜り 6 5は、 雌雄両型 1 2， 1 におけ.るフランジ状部 2 4 , 4 2の重ね合せ面間を通じて外部空間に連 通されていても良い。 , そして、 上述の如き雌型 1 2と雄型 1 4からなるコンタク トレンズの 成形型 1 0を用いて、 目的とするコンタク トレンズをモールド成形' （重 合） するに際しては、 先ず、 図 3に示すように、 射出成形等によって成 形した雌型 1 2を、 適当な治具を用い,、 鉛直上方に向かって開口した状 態で支持せしめて、 その球殻状部 1 8の凹形成形面 2 0によって形成さ れた受け皿状の領域に、 目的とする眼用レンズを得るための適当な重合 性モノマ^ 6 6を、 注入管 6 8.を通じて供給して注入する。 この重合性 モノマー 6 6の雌型 1 2への供給量は、 雌型 1 2と雄型 1 4の型合わせ 面間に形成される成形キヤビティ 1 5だけでなく、 補助キヤビティ 6 4 ま.でも充填し得るように設定'される。 なお、 かかる重合性モノマー 6 6 と しては、 ソフ トコンタク ト レンズ やハードコンタク トレンズの原料と して使用されている公知の各種の 液状のモノマー組成物が適宜に採用ざれ得ることとなり、 '例えば、 一般 に、 従来から用いられているラジカル重合可能な化合物の 1種若しくは 2種以上が配合なされてなるものの他、 また、 マクロマ一やプレボリマ 一から構成されるもの等であっても、 何等差し支えない。 また、 そのよ うな化合物には、 必要に応じて、 適当な架橋剤や、 重合開始剤、 例えば 熱重合開始剤、 光重合開始剤等や増感剤等の添加剤が配合されて、 液状 のモノマー組成物とされる。
その後、 図 1及び図 4に示されているように、 雌型 1 2に対して、 雄 型 1 4を、 それらの型中心軸 1 6 , 1 6を一致.ざせた状態下で鉛直上方 から重ね合わせる。 この雌雄両型 1 2 , 1 4の重ね合わせは、 雌型 1 2. のテーパ内周面 3 2で雄型 1 4の段差状部 3 8の外周面を軸方向に案 内せしめつつ、 雌型 1 2の円筒型内周面 3 0に雄型 1 4の円筒状外周面 5 0を嵌め込んで、 更に所定大きさの型閉.荷重 （型合わせ力） を雌型 1 . 2と雄型' 1 4の間に型中心軸 1 6に沿った方向に及ぼすことによ て、 雌型 1 2の凹形成形面 2 2に雄型 1 4の凸形成形面 4 4を重ね合わせ るようにして行.う。 ·
ここにおいて、雌雄両型 1 2 , 1 4は、何れか一方、若しくは両方を、 常温より も高い高温状態として、 かかる雌型 1 2及び Z又は雄型 1 ' 4が 軟質状態とせしめて、 犁合せすることが望ましい。..特に好適には、 かか る雄型 1 4は、 雌型 1 2よりも高温状態として型合わせする。 特に本実 施形態では、 雄型 1 4を雌型 1 2より も遅れて射出成形して、 射出成形 に際して、 該雄型 1 4の成形用金型 （図示せず） から離型せしめた後の 成形榭脂材の高温状態から室温まで完全に冷却されていない状態にあ る雄型 1 4を採用して、 雌型 1 2に型合わせする。 なお、' 雌型 1 2は、 完全^:室温まで冷却が完了しているものを採用することが 能である。 このように高温状態の雄型 1 4を採用して雌型 1 2に型合わせする ことにより、 熱可塑性樹脂材料によって形成された雄型 1 4の硬度が小 さく変形容易な状態とされて、 雄型 1 4 と雌型 1 2が型合わせされるこ ととなる。'それ故、型合わせやその後の型締めに際して、雌雄両型 1. 2 , 1 4を筒状嵌合部 6 0 ·で強固に且つ実.質的に密閉状態で嵌入固定する ことが出来るのであり、 また、 雌雄両型 1 2 , 1 4を相互当接領域 6 2 において相互に形状を馴染ませて高度な密閉状態を安定して発現せし めることが可能となるのである。
そして、 雌雄両型 1 2 , 1 4の型合わせをすることによって、 図 4に 示されているように、 重合性モノマー 6 6が充填されて密閉された成形 キャビティ 1 5 と補助キヤビティ 6 4がそれぞれ形成されることとな る。 なお、. 成形キヤビティ 1 5と補助キヤビティ 6 4に充填された後に ¾つた余剰の重合性モノマー 6 6は、 モノマー溜り 6 5に溜められて、 成形型 1 Qから外部へのこぼれ出しが回避され得るようになつている。 次いで、 雌型 1 2 .と雄型 1 4を型合わせ状態に保持して、'重合性モノマ 一 6 6の重合処理を行う。 なお、 かかる重合処理に際しては、 雌雄両型 1 2 , 1 4間に所定の型合わせ力を及ぼすようにしても良い。
なお、 熏合性モノマー 6 6は熱重合開 台剤を配合することによって、 熱重合ざせること等も可能であるが、 雌雄両型 1 2 , 1 4や重合性モノ マー 6 6の熱影響を回避するために、 本実施形態においては、 光重合開 始材を用いた紫外線照射による光重合のものが好適に採用ざれる。 なお、 紫外線等の光重合性のモノマーを採用する場合には、 雌雄両型 1 2 , 1 4は光線透過性の材料によって形成される。
ところで、 上述の如き型合わせに際しては、 図 3に示されているよ 5 に雌型 1 2の凹形成形面 2 0上に注入された重合性モノマ一 6 6が、 上 方から雄犁 1 4の凸形成形面 ·4 4で押し付けられて押し広げられる とにより、 成形キヤビティ 1 5に充填され、 更に押し広げられることに よって'成形キヤビティ 1 5の外周部分か 捕助キヤビティ 6 4 .にまで 導き入れられることとなり、 その後、 補助キヤビティ 6 4も充填される と、 補助キヤビティ 6 4の外周部分からモノマー溜り 6 5にまで押し出 されることとなる。 ここにおいて、 重合性モノマー 6 6を上方から押し 付けて押し広げる雄型 1 4の面は、 成形キヤビティ 1 5を形成する凸形 成形面 4 だけでなく、 その外周側に連続形 . された当接平坦面 4 6や'、 更にその外周側に連続形成された傾斜対向面 4 8に至るまで、 全体が凹 凸のない滑らかな面とされてお'り、 しかも図 1， 図 2に示されているよ うに、 径方向の全長に亘つて折れ点がなく、 各領域の面も共通接線をも つて滑らかに接続されている。 加えて、 本実施形態では、 雄型 1 4にお ける凸型成形面 4 4と当接平坦面 4 6および傾斜対向面 4 8.が、 それら の面上の何れの点においても、 '內周側を見たときには最も軸方向上方 (型開き方向）に位置し、且つ外周側を見たときには最も軸方向下方（型 合せ方向） に位置するように形成されている。
そして、 このように全体に滑らかで、 且つ外周側から中央に行くに従 つて次第に下方に突出せしめられた雄型 1 4の下面で重合性モノマー 6 6が押し広げられることにより、 重合性モノマー 6 6がスムーズに押 し広げられる.こととなり、 エアの残留も有利に回避ざれ得て、 成形キヤ ビティ 1 5や補助キヤビティ 6 4に対して重合性モノマ一 6 6が速や かに且つ安定して充填され得るのである。 .
また、 雄型 1 4において、 成形キヤビティ 1 5を形成する凸形成形面 4 4から当接平坦面 4 6を経て傾斜対向面 4 8に至る面が全体と して 滑らかに径方向に広がっていると共に、 傾斜対向面 4 8'が湾曲凸面形状 とされて、 該傾斜対向面 4 8 と雌型 1 2の環状平坦面 2 6 との対向面間 に形成された補助キヤビティ 6 A .が内周側に向かって滑らかに狭めら れていることから、 重合性モノマー 6 6の重合初期段階で、 。未だ、 当接 平坦面 4 6 と環状平坦面 2' 6が強固に密着.され'ていない状態下では、 成 形キヤビティ 1 5の略中央部分から重合が進むにつれて発生する重合 収縮に起因する負压が、 補助キヤビティ 6 4から滑らかな傾斜対向面 4 8に沿って内周側に導かれて、 当接平坦面 4 6 と環状平坦面 2. 6の間の 僅かな隙間.を通じて成形キヤビティ 1 5に導き入れられる'重合性モノ マー 6 6の補充作用によって有利に軽減乃至は解消され得ること とな + る。 そして、 このような重合成形の初期段階における成形キヤビティ 1 5内の負圧軽減作用により、 重合成形されるコンタク トレンズにおける 残留応力ゃヒケ等の成形不良の効果的に回避され得るのである。
このようにして、 成形キヤビティ 1 5で重合性モノマー 6 6 -を重.合処 理することによって、 成形キヤビ'ティ 1 5の形状に対応した、 目的どす る形状のコンタク ト レンズが形成されることとなる。 ぞして、 重合処理 の後に雌雄両型 1 2， 1 4を型開きして、 形成されたコンタク トレンズ を離型するこ'とにより、 目的とする眼用レンズの製造を終了する。
そこにおいて、 成形キヤビティ. 1 5に充填された重合性モソマー 6 6 に重合処理を施すに際しては、 それと略同時に、 補助キヤビティ 6 4に 充填された重合性モノマー 6 6にも重合処理を施すよ 'うにする。 なお、 かかる操作は、 例えば、 光硬化性の重合性モノマー 6 6の場合には、 成 形キヤビティ 1 5 と補助キヤビティ 6 4の両方に充填された重合性モ ノマー 6 6に対して紫外線等.を同時に照射することで容易に実現され る。 また、 雌雄両型 1 2 , 1 4の型開きに際してコンタク トレンズが 付着せしめられる方の型を特定するために、 雌型 1 2および雄型 1 4の '一方或いは両方のキヤビティ形成面、 即ち、 凹形成形面 2 5 と凸形成形 面 4 4の少なく とも一方に対して、. 高周波グロ一放電， コロナ放電， 紫 外線照射， 大気圧プラズマ等のような公知の処理を施すことが望ましい。 上述の如き眼用レンズの製造方法に従えば、 雌雄両型 1 2 , 1 4が、 その型合わせに際して、 筒状嵌合部 6 0で同軸上に高精度に嵌合されて 位置決めされ、 所定幅の面積が設定さ,れた相互当接領域 6 2で相互に密 接状態で精度良く重ね合わせられること.となり、 それによつて、 成形キ ャゼティ 1 5が高精库に画成されて、 成形キヤビティ 1 5の外周縁部に 形成された型合せ部位での樹脂材の食い切りが良好となり、 '目的とする コンタク トレンズを優れた寸法精度と安定性をもつて製造することが 可能となる。 要するに、 コンタク ト レンズにおけるパリ等の不具合の発 . 生原因.となり易い、 成形キヤビティ 1 5の外周縁部における雌雄両型 1 2， 1 4の相互当接領域 6 2においては、 単に雌雄両型 1 2 , 1 4の当 接面積を大きく しただけでなく、 筒状嵌合部 6 0で雌雄両型 1 .2 , 1 4 の相対.的な傾きを防止して安定した密接状態が実現されるようにした のであり、 それによつ.て、 成形キヤビティ 1 5の外周縁部が高精度に安 定して密閉されると共に、.成形面形状も高精度に安定して得ることが可 能となって、 目的とするコンタク ト レンズを、 パリ等の不良を回^しつ つ、 良好な精度をもって、 製造することが出来るのである。
特に、 本実施形態において、 雌型 1 2は、 相互当接領域 6 2を含んで そこから更に外周側に広がる面が全体.と して軸直角方向に広がる平坦 な環状平坦面 2 6によって構成されていると共に、 雄型 1 4は、 相互当 接領域 6. 2が軸直角方向に広がる平坦な当接平坦面 4 6によって構成 されており且つ該当接平坦面 4 6の外周縁部が滑らかに立ち上がる湾 曲凸面形状の傾斜対向.面 4 8に接続されている。 従って、 雌型 1 2や雄 · 型 1 4を射出成形等で成形するに際して、 それら環状平坦面.2 6や当接 平坦面 4 6および傾斜対向面 4 8を何れも一つの金型部材の成形面で 容易に成形することが出来、 かかる成形面には折れ曲がり点も存在レな . いことから、 相互当接領域 6 2を形成する雌雄両型 1 . 2 , 1 4の各当接 面やその近くにおけるバリの発生を防止することが出来る。 それ故、 雌 雄両型 1. 2 > 1 4の成形後に特別なバリ取り作業を必要とすることなく、 雌雄両型 1 2 ， 1 4の犁合わせ時には、 相互当接領域 6 ' 2'における密着 性を、 特にその内周縁部において高度に且つ安定して得ること'が可能と なり、 成形品たるコンタク トレンズ 、 パリ等の成形不良を伴うことな く一層高精度に安定して成形するこどが出来るのである。
なお、 雌雄両型 1 2 , 1 4の相互当接領域 6 2は、；その幅寸法： bが 小さすぎると充分な密着が確保され難くなることから、 b 0 . 0 1 mm とすることが望ましく、 より'望ましくは、 b ≥ 0 . 1皿 11とされる ςまた、 相互当接領域 6 2の幅寸法： bが余り大き過ぎると、 全面の平坦度を髙 精度に維持するための金型精度の確保等が面倒となったり、 成形型が大 型化する等という問題が生ずることから、 2 . . 0脑とすることが望 ましく、 より望ましくば b≤ l . O ramとされる。
それに加えて、 上述の如き構造とされたコンタク ト レンズ用成形型 1 0においては、 かかる相互当接領域 6 2を挟んで、 周方向内側に成形キ ャビティ 1 5が形成されると共に、 周方向外側に補助キヤビティ 6 4が 形成されるようにして、 それら略密閉された両キヤビティ 1· 5 ， 6 4内 で、 重合性モノマー 6 6を略同時に重合処理することにより、 重合性モ ノマー 6 6の重合収縮による引張力を両キヤビティ 1 5 , 6 4の各内面 ■に及ぼしめて、 かかる重合収縮に基づく引張力を、 雌雄型 1 2 ， 1 4に おける相互当接領域 6 2に対して、 雌型.1 2の環状平坦面 2 6に雄型 1 4の当接平坦面 4 6を型合せ方向で.押圧せしめる方向に効率的に及ぼ すことが出来るのである。 ' '
特に、 補助キヤビティ 6 4を形成して、 重合性モノマー 6 6の重合収' 縮によって雌雄両型 1 2 , 1 4に及ぼされる型合せ方向の作用力を、 相 互当接領域 6 2の内周側だけでなく、 外周側にも作用せしめたこ によ り、 相互当接領域 6 2に対してこじり方向や曲げ方向に及ぼされるモー メントの発生を抑えて、 重合.性モノマー 6 6の重合収縮によって雌雄両 型 1 2， 1 4に及ぼされる型合せ方向の作用力を相互当接領域 6 2にお ける型合せ方向の当接力として効率的に作用せしめ得たのであって、 そ れにより、 相互当接領域 6 2を高精度に安定して密接せしめて、 目的と する成形キヤビティ 1 5を画成し、 ひいては目的とするコンタク トレン ズを高精度に安定して製造することを可能と為し得たのである。
なお、 成形キヤビティ 1 5に ¾填された重合性モノマー 6' 6の重合収 縮に基づく作用力と、 補助キヤビティ 6 4に充填された重合性モノマー 6 6の重合収縮に基づく作用力を、 相互当接領域 '6 2に対して型合せ方' 向の当接力として有利に及ぼすためには、 補助キヤビティ 6 4の容積を 成形キヤビティ 1 5'の容積の 1 %以上とする'ことが βましく、 より望ま しくは 1 0 %以上となるようにされる。 また、 重合性モノマー 6 6の重 合収縮に基づいて雌雄両型 1 2 , .1 4間の型合せ方向に及ぼされる力は、 成形キヤビティ 1 5や補助キヤビティ 6 4,の型合せ方向の投影面積で も異なることから、 補助キヤビティ 6 4を型中心軸 1 6に直交する平面 に対して型合せ方向に投影した面積を、 成形キヤビティ 1 5を同様に型 合せ方向に投影した面積の 5 %以上とすることが望ましく、 より望まし くは 1 0 %以上となるようにされる。 尤も、 補助キヤビティ 6 4が大き すぎると、 コンタク トレンズの成形に際して重合性モノマー 6 6が無駄 に消費されることとなるから、 補助キヤビティ 6 4の容積は、 成形キャ ビティ 1 5の容積の 2 5 0 %以下とすることが望ましい。
また、 特に本実施形態では.、 雌雄両型 1 2， 1 4の型合せ時に、 少な く とも一方の型を高温軟質とすることで、 相互当接領域 6 2における密 接状態を一層有利に安定して得ることが出来るのであり、 それ故、 目的 とするコンタク ト レンズの製造をより一層高精度に安定して行う こと が可能となる。 'なお、 相互当接領域 6 2ひいては成形キヤビティ 1 5、 ' 更にはコンタク トレンズにおける寸法や形状精度'をよ り高度に確保し て、 良品率の更なる向上を図るためには、 雌型 1 2と雄型 1 4の型合せ 時に、 両型 1 2 , 1 4間にある程度の硬度差が存在するよう .に、 一方だ けを高温軟質とすることが有効であり、 それによつて、 両方の が不規 則に変形してしまうことを避けて、 一方の硬質の犁'により成形キヤビテ ィ 1 5の形状を有利に確保することが可能となる。具体的には、例えば、 雌雄両型 1 2 , 1 4をポリプロピレンで製造する場合には、 雌型 1 2を 室温 （2 0。 C ) とする一方、 雄型 1 4を 3 0 ° C以上、 より好ましく は 3 5 ° C以上の高温状態で型合わせすることが望ましい。
また、 前述の如く、 所定の樹脂材料による成形後の高温状態にある雄 型 1 4を採用して型合わせするようにすれば、 雄型 1 4を後加熱する必 要がなく、 特別な加熱装置が不要とされると共に、 後加熱する場合に比 して加熱のための時間が不要となって、 コンタク トレンズの成形サイク ルの向上が図られ得るのである。 '
更にまた、 上述の如き構造とされた成形型 1 0においては、 雌雄両型 1 2 , 1 4が、筒状嵌合部' 6 0での嵌着で相互に固定され得ることから、 型合わせ後に型閉カを解除したり軽減しても雌雄両型 1 2 , 1 4が型合 せ状態に安定して保持され得るのであり、 それ故、 例えば型合せ後に重 合処理装置まで搬送する場合等にも、 雌雄両型 1 2 , 1 4の型合せ状態 が変化することに起因する成形不良が効果的に防止され得るのである。 以上、 本発明の実施形態について詳述してきたが、 これはあくまでも 例示であって、 本発明はかかる実施形態における具体的な記载によって、 何等、 限"定的に解釈されるものでなく、 当業者の知識に基づいて種々な る変更， 修正， 改良等を加えた各種態様において実施され得るものであ り、 ま 、 そのような実 ¾態様が、 本発明の趣旨を逸脱しない限り、 何 れも、 本発明の範囲内に含まれるもの'であることは言うまでもない。 . 例えば、 雌雄両型における成形面 2 5 , 4 4の形状は目的とする眼用 レンズの形状を考慮して球状乃至は非球状 （楕円面等）. とされ得る。 また、 前記実施形態では、 雌型 1 2'に環状平坦面 2 6が形成されると 共に、 雄型 1 4に当接平坦面 4 6と湾曲断面の傾斜対.向面 4 8が形成さ れていたが、 例えば、 かかる傾斜 ォ向面 4 8を、 図 5に示されているよ うに直線断面のテーパ形状としたり， 図 6に示されているよ'うに切欠形 状とすることも可能である。 更にまた、 図 7に示されてい.るように、 前 記実施形態と反対に、 環状平坦面 2 6を雄型 1 4に形成する一方、 当接 平坦面 4 6 と傾斜対向.:面 4 8を雌型 1 2に形成することも可能である。
さらに、 前記実施形態では、 雌雄両型 1 2 , 1 4の筒状嵌合部 6 0に おいて雌型 1 2の円筒形内周面 3 0 と雄型 1 4·の円筒形外周面 5 0が、 周方向の全周に亘る径方向対向面の略全面密接状態で嵌合されること によって、 雌雄両型 1 2， 1 4間に形成された捕助キヤビティ 6 4の密 閉性が高度に確保されるようになつていたが、 本発明の趣旨に従えば、 補助キヤビティ 6 4.は、 重合性モノマー 6 6を重合させる際に、 重合性 モノマー 6 6の圧力が完全に大気圧に開放状態となるのを防止しで、 重 合性モノマー 6 6の重合収縮が雌雄両型 1 2， 1 4に対して型合わせ方 向に及ぼされ得る程度に密閉構造とされていれば良い。 ·即ち、 これを捕 助キヤビティ 6 4の実質的な密閉構造という。 従って、 採用する重合性 モノマー 6 6の粘度や、 重合時の特性変化、 更には重合性モゾマー 6 6 を重合せしめる際の部分的な重合進行度の相違などを考慮して、 雌雄両 型 1 2 , 1 4の筒状嵌合部 6 0における密着度は調節することが可能で ある。
具体的には、 例えば図 8〜 9に示されているように雌型 1 2の円筒状 内周面 3 0を軸方向 （雌雄両型 2 , 1 :4の型合わせ方向） に延びる凹 溝 7 2を形成することにより、 或いは図 l 'C！〜 1 1に示されているよう に雄型 1 4の円筒状外周面 5 0を軸方向に延びる凹溝 7 4を M成する ことにより、 雌雄両型 1 2 , 1 4の型合わせに際して筒状嵌合部 6 0を 貫通して延びる隙間としての排出間隙 7 6を、 捕助キヤビティ 6 4に充 填される重合性モノマーの重合時の重合.収縮に伴う負圧力が逃げない 程度に形成することも可能である。 即ち、 かかる排出間隙 7 6を成形す ることにより、'重合性モノマーの重合前の段階では、 雌雄両型 1 2 , 1 4の型合わせに際して、 成形キヤビティ 1 5や補助キヤビティ 6 4に充 填される余剰の重合性モノマー 6 6を該排出孔 7 6を通じて外部に排 出することが可能となる。 それ故、 例えば雌雄両型 1 2 .， 1 '4を高圧で プレス嵌合させて型合わせするような場合でも； 成形キヤビティ 6 4に おける重合性モノマー 6 6の充填圧力の増大が軽減乃至は,回避され得 て、 残留する充填圧力に起因する雌雄両型 1 2 , 1 4の型合わせ後の浮 き上がり （僅かな型開き） 等が防止されることとなり、 一層高精度な成 形が可能となると共に、 補助キヤビティ 6 4における重合前の初期の高 圧状態が回避されて、 重合性モノマー 6 6の重合収縮に伴って発揮され る雌雄両型 1 2 , 1 4への目的どす、る嵌合捕助力をより効果的に得るこ とが可能となるのである。
また、 そのように雌雄両型 1 2， 1 4の型合わせに際して捕助キヤビ ティ 6 4における余剰の重合性モノマー 6 6を外部に排出:するための 排出間隙 7 6は、 採用する重合性乇ノマー 6 6の'特性や重合操作などを 適当.に設定することにより、 重合収縮に基づいて補助キヤビティ 6 4に 生ぜしめられる負圧が雌雄両型 1 2 , 1 4に対して型合わせ方向の力と して有効に及ぼされなくな？)ようなことがない範囲において、 適当な大 きさや数、 位置を適宜に設定することが可能である。 具体的には、 例え ば図 1 2〜 1 3に示されているように雌型 1 2の円筒状.内周面 3 0に 複数の凹溝 7 2を周方向で相互に離隔して形成することにより、 或いは 図 1 4〜 1 5に示されているように雄型 1 4の円筒状外周面 5 0に複 数の凹溝 7 4を周方向で相互に離隔して形成することにより、 かかる排 出間隙 7 6を、 筒状嵌合部 6 0の周上で複数形成することも可能である。 なお、 上述の図 5〜 1 5においては、 その理解を容易とするために、 前記実施形態と同様な構璋とされた部ネオおよび部位に対して、 それぞれ、 図中に、 前記実施形態と同一の符号を付しておく。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 凹形成形面を備えた雌型と凸形成形面 備えた雄型からなり、' 互い に型合わせされることにより該凹形成形面と該凸形成形面の対向面間 に成形キヤビティを形成せしめて該成形キヤビティに充填した重合性 モノマーを重合させることでコンタク トレンズを成形するようにした コンタク ト レンズ用成形型であって、
前記雌型と前記雄型が相互に型合わせされることにより、 前記凹形成 形面と前記凸形成形面の外周側で該雌雄両型が相互に当接せしめられ て型合わせ方向に直交する方向に 0 . 0 1 以上の幅で広がる環状の平 坦な相互当接領域が形成されるようにすると共に、'該相互当接領域の外. 周側には該雌雄両型が型合せ方向で相互に離隔して対向位置せしめら れて成形に際して前記重合性モノマーが充填されて実質的に密閉構造 とされる環状の補助キヤビティが形成されるようにし、 更に該'補助キヤ ビティ.の外周側で該雌雄両型が型合せ方向に延,びる円筒状面によって 相互に嵌合せしめられる筒状嵌合部が形成されるようにしたことを特 徴とするコンタク トレンズ用成形型。
2 . 前記補助キヤビティの容積を、 前記成形キヤビティの容積の 1 2 5 0 %とした請求項 1に記載のコンタク ト レンズ用成形型。
3 . 前記雌型と前記雄型が相互に型合わせされる.ことにより、 前記筒状 嵌合部の外周側で該雌雄両型が相互に離隔位置せしめられて成形に際 して前記重合性モノマーの余剰分が収容され'る環状のモノマ—溜りが 形成されるよ うにした請求項 1又は 2に記載のコンタク 卜 レンズ用成 形型
4 . 前記雄型において、 前記捕助キヤビティを形成する面を全体に亘っ て凹凸のない滑らかな面と した請求項 1乃至 3の何れかにコンタク ト レンズ用成形型。 . ，
5 . 前記雌型において、 前記凹形成形面の外周縁部から型合せ方向に略 直交する方向で外周側に向かって広がる '環状の平坦面を形成して、 該雌 型の環状平坦面の内周部分を前記雄型に当接させることによって前記 相互当接領域が形成されるようにすると共に、 該雌型の環状平坦面の外 ' 周部分を該雄型に対して型合せ方向で離隔して対向位置させることに よつて前記捕助キャビティが形成されるようにした請求項 1乃至 4の 何れかに記載のコンタク ト レンズ用成形型。 ■ ·
6 . 前記雄型において、 前記凸形成形面の外周縁部から型合せ方向に略 直交する方向で外周側に向かって広がる環状の平坦面を形成して、 該雄 型の環状平坦面を前記雌型の環状平坦面に当接させることによって前 記相互.当接領域が形成されるようにすると共に、 該雄型の環状平坦面の 外周縁部から外周側'に向かって広がり、'外周側に行くに従って該雌型の 環状平坦面から型合せ方向で次第に離隔する傾斜面を形成して、 該雄型 . の傾斜面を該雌型の環状平坦面に対して離隔して対向位置せしめるこ ' とにより前記補助キャビティが形成される.ようにし、 且つ該雄型の傾斜 面を、 型合せ方向に所定角度傾斜して外周側に直線的に広がるデーパ面 形状または該補助キャビティ側に突出して外周側に広がる湾曲凸面形 状とした請求項 5に記載のコンタク トレンズ用成形型。
7 . 前記雌型において前記筒状嵌合部を構成する円筒状面を、 前記補助 · ' キヤビティの形成面の外周縁部から該雌型の該雄型に対する型合わせ 方向に向かって突出形成した請求項 1乃至 6の何れかに記载のコンタ ク トレンズ用成形型。
8 . 前記雌雄両型め型合わせに際して前記補助キヤビティにおける余剰 の重合性モノマーを外部に排出するための隙間を、 前記筒状嵌合部に形' 成した請.求項 1乃至 7の何れかに記載のコンタク トレンズ用成形型。
9 . 請求項 1乃至 8の何れかに記載のコンタク トレンズ用成形型を用い てコンタク ト レンズを製造するに際して、
前記雌型と前記雄型の型合せ面間に形.成された前記成形キヤビティ. と前記捕助キヤビ.ティに前記重合性モノマーが充填された状態下で、 該 成形キヤ ビティ と該補助キヤ ビティに充填された該重合性モノマーを 重合処理することを特徴とするコンタク トレンズの製造方法。
1 0 . 前記雌雄両型の型合せ方向が略鉛直方向となるようにして、 該雌 + 型に対して該雄型を鉛直方向上方から相対的に型合せする請求項 9に 記載のコンタク ト レンズの製造方法。
1 1 . 前記 型と Sir記雌型の少なく とも一方を合成樹脂製の成形型とし、 該合成樹脂製とされた該雌雄両型の少なく とも一方を高温軟質と した 状態で、 前記重合性モノマーを該雌雄両型の対向面間へ供給せしめると 共に、 それら雌雄両型を型合せして、 前記成形キヤビティと前記補助キ ャビティに該重合性モノマーを充填する請求項 9又は 1 0に記載のコ ンタク ト レンズの製造方法。
1 2 . 前記雄型と前記雌型の少なく .とも一方を合成樹脂製の成形型とし、 該合成樹脂製とされた該雌雄両型の少なく とも一方を、 'その成形後に完 全冷却される前の高温状態で用いて型合せする請求項 1 1に記載のコ ンタク トレンズの製造方法。
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