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WO2004031540A1 - Schaltelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine - Google Patents

Schaltelement für einen ventiltrieb einer brennkraftmaschine Download PDF

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WO2004031540A1
WO2004031540A1 PCT/EP2003/010445 EP0310445W WO2004031540A1 WO 2004031540 A1 WO2004031540 A1 WO 2004031540A1 EP 0310445 W EP0310445 W EP 0310445W WO 2004031540 A1 WO2004031540 A1 WO 2004031540A1
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WO
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bore
switching element
piston
inner element
face
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Ceased
Application number
PCT/EP2003/010445
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Sailer
Lutz MÜLLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHO Holding GmbH and Co KG
Original Assignee
INA Schaeffler KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/12—Transmitting gear between valve drive and valve
    • F01L1/14—Tappets; Push rods
    • F01L1/146—Push-rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L13/00—Modifications of valve-gear to facilitate reversing, braking, starting, changing compression ratio, or other specific operations
    • F01L13/0005—Deactivating valves

Definitions

  • the invention relates to a switching element for a valve train of an internal combustion engine, preferably for valve shutdown, with an outer part and an inner element axially movable in its bore, the outer part and the inner element being acted upon by lost-motion spring means and can be coupled to one another in an axially distant relative position are, as coupling means at least one piston is applied, which is arranged in a bore extending transversely through the inner element, wherein an annular groove is made in the bore of the outer part, into which the piston for its coupling division is partially displaceable, the piston on its underside, starting from its radially outer end face, has a planar transverse surface in sections as a contact area to a facing annular surface of the annular groove and is guided via a rotation lock in the inner element and a radially inner end face of the piston Ans Chlagffen are assigned for its decoupling position.
  • Such a switching element designed here as a roller tappet for a tappet rod drive, is evident from US 6,321, 704 B1, FIG. 6, which is considered to be generic.
  • an annular groove is arranged in the outer jacket of its inner element, in the region of recessed pistons, in which a securing ring runs.
  • the locking ring engages under a flattened underside of the pistons. This locking ring serves to prevent the pistons from rotating in their radial bore in the inner element, so that an assignment of their flat underside to the annular groove in the outer part is guaranteed in a coupling case.
  • a recess has also been made in the center of the radial bore, in which an annular element for defining a radially inner stop for the pistons runs.
  • the object of the invention is therefore to provide a switching element of the aforementioned type in which the disadvantages cited are eliminated with simple means.
  • this object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1, according to which the anti-rotation device and the stop means are formed from one structural unit, a particularly preferred embodiment of the invention being the subject of subordinate claim 2, after the structural unit from at least one in the circumferential direction offset to the bore in the inner element extending engaging body such as a needle, which protrudes inside the bore and thus on the one hand forms the stop means for the radially inner end face of the at least one piston, on the other hand, this radially inner end face, at least on the side of the needle, a has to this complementary recess as anti-rotation.
  • the at least one needle is advantageously arranged offset by 180 ° to the radial bore, it being particularly advantageous to arrange two diametrically opposite needles, as a result of which the corresponding pistons in the radial bore are prevented from tilting when the needles are gripped.
  • an extremely inexpensive mass part such as a needle for a needle bearing or the like can be used as the needle, for example. This is advantageously pressed into a corresponding recess in the inner element.
  • two diametrically opposed pistons are provided in the radial bore of the inner element.
  • the inner element is not expected to tilt toward the outer element, and at the same time there is only a relatively low surface pressure in this area.
  • the outer end face of the at least one piston should be designed to be complementary to the bore of the inner element.
  • the corresponding piston is thus guided excellently in the bore of the outer part when the inner element is relative to the outer part, secured against rotation and specifically “fed” to the annular groove in the outer part. This guidance is particularly precise.
  • the switching element should be designed, for example, as a cam follower in a push rod drive. It is conceivable that the switching element z. B. train as a roller cam follower. However, application to any section of the push rod drive is also conceivable and envisaged. At this point, however, it is expressly emphasized that the switching element can also be designed as a switchable tappet, switchable support element for rocker arm drives or plug-in element for lever-like cam followers or can be installed at any point in the valve drive.
  • FIG. 1 shows a switching element designed as a roller tappet
  • FIGS. 2 and 3 enlarged representations of the switching element according to figure
  • Figure 4 in a three-dimensional view of the inner element with explosively shown other components.
  • the figures disclose a switching element 1 for a valve train of an internal combustion engine, which can be used for valve shutdown.
  • a lost-motion spring means 5 is arranged between the outer part 2 and the inner element 4 and does not need to be explained in more detail here.
  • a bore 7 extends radially through the inner element 4.
  • Two diametrically opposite pistons 6 are seated in the bore 7 as coupling means. These are acted upon radially outwards by the force of a helical spring 18.
  • This coil spring 18 runs with its ends 19 in each case in a blind hole 20 on a corresponding radially inner end face 14.
  • Each piston 6 has a flat transverse surface 11 on its underside 9, which extends from its radially outer end face 10. This transverse surface 11 serves as a contact area to a facing annular surface 12 of an annular groove 8 in the bore 3 of the outer part 2. In the annular groove 8, the pistons 6 move in front of the end faces 10 with a desired coupling from the inner element 4 to the outer part 2, with the pressure of hydraulic medium switched off , and are thus with the transverse surface 11 on the annular surface 12 of the annular groove 8.
  • a needle 16 is arranged orthogonally to the bore 7 in the inner element 4. It protrudes into the center of hole 7. Two diametrically opposite needles 16 are advantageously provided. Each needle 16 is fastened in a corresponding receptacle of the inner element 4, for example by a simple press-in process.
  • the corresponding pistons 6 have semicircular recesses 17 on their radially inner end face 14. These are complementary to an outer jacket of the needles 16, and in the complete decoupling position of the pistons 6 they grip the needles 16 with play. Due to this imprecise guidance, symmetry and tolerance errors of the corresponding components can be compensated for in a simple manner.
  • the needles 16 simultaneously form an anti-rotation device 13 for the pistons 6 and a central stop means 15 for these in one unit. Additional components or production measures, as in the prior art mentioned at the outset, can be dispensed with. At the same time the deburring effort due to the elimination of the "outer" ring groove for the locking ring is eliminated.
  • the assembly 13, 15 is designed such that when the pistons 6 are displaced radially inward for the purpose of decoupling, at the end of their engagement in the annular groove 8 of the outer part 2, the recesses 17 at least slightly encompass the needles 16 and thereby prevent rotation is transferred from the ring surface 12 to the needles 13, so to speak.
  • the outer end faces 10 of the pistons 6 are also made cylindrical in such a way that they are complementary to the bore 3 of the outer part 2.
  • the inner element 4 in the uncoupled state is guided precisely in the bore 3 of the outer part 2 via the pistons 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)

Abstract

Vorgeschlagen ist ein Schaltelement (1) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, vorzugsweise zur Ventilabschaltung, mit einem Aussenteil (2) sowie einem in dessen Bohrung (3) axial beweglichen Innenelement (4), wobei das Aussenteil (2) und das Innenelement (4) durch Lost-Motion-Federmittel (5) voneinander weg beaufschlagt und in einer axial entfernten Relativstellung miteinander koppelbar sind, wobei als Koppelmittel wenigstens ein Kolben (6) appliziert ist, welcher in einer sich quer durch das Innenelement (4) erstreckenden Bohrung (7) angeordnet ist, wobei in der Bohrung (3) des Aussenteils (2) eine Ringnut (8) eingebracht ist, in welche der Kolben (6) für dessen Koppelstellung teilweise verlagerbar ist, wobei der Kolben (6) an seiner Unterseite (9), ausgehend von dessen radial äusserer Stirnfläche (10), abschnittsweise eine plane Querfläche (11) als Kontaktbereich zu einer zugewandten Ringfläche (12) der Ringnut (8) aufweist und über eine Verdrehsicherung (13) im Innenelement (4) geführt ist, wobei einer radial inneren Stirnfläche (14) des Kolbens (6) Anschlagmittel (15) für dessen Entkoppelstellung zugeordnet sind und wobei die Verdrehsicherung (13) und die Anschlagmittel (15) aus einer Baueinheit gebildet sind.

Description

Bezeichnung der Erfindung
Schaltelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Schaltelement für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, vorzugsweise zur Ventilabschaltung, mit einem Außenteil sowie einem in dessen Bohrung axial beweglichen Innenelement, wobei das Außenteil und das Innenelement durch Lost-Motion-Federmittel voneinander weg beaufschlagt und in einer axial entfernten Relativstellung miteinander koppelbar sind, wobei als Koppelmittel wenigstens ein Kolben appliziert ist, welcher in einer sich quer durch das Innenelement erstreckenden Bohrung angeordnet ist, wobei in der Bohrung des Außenteils eine Ringnut eingebracht ist, in welche der Kolben für dessen Koppelsteilung teilweise verlagerbar ist, wobei der Kolben an seiner Unterseite, ausgehend von dessen radial äußerer Stirnfläche, abschnittsweise eine plane Querfläche als Kontaktbereich zu einer zugewandten Ringfläche der Ringnut aufweist und über eine Verdrehsicherung im Innenelement geführt ist und wobei einer radial inneren Stirnfläche des Kolbens An- schlagmittel für dessen Entkoppelstellung zugeordnet sind. Hintergrund der Erfindung
Ein derartiges Schaltelement, hier als Rollenstößel für einen Stößelstangen- trieb ausgebildet, geht aus der als gattungsbildend betrachteten US 6,321 ,704 B1 , Figur 6, hervor. Dabei ist im Außenmantel von dessen Innenelement, im Bereich von ausgesparten Kolben, eine Ringnut angeordnet, in der ein Sicherungsring verläuft. Im Bereich einer den Außenmantel des Innenelements schneidenden Radialbohrung für die dargestellten zwei Kolben als Koppelmittel untergreift der Sicherungsring eine angeflachte Unterseite der Kolben. Dieser Sicherungsring dient als Verdrehsicherung der Kolben in ihrer Radialbohrung im Innenelement, wodurch eine Zuordnung deren planer Unterseite zur Ringnut im Außenteil im Koppelfall garantiert ist.
In die Radialbohrung ist außerdem mittig ein Einstich eingebracht worden, in welchem ein ringförmiges Element zur Definierung eines radial innen liegenden Anschlags für die Kolben verläuft.
Der vorgenannten Ausbildung sind mehrere Nachteile immanent. Beispielswei- se ist festzustellen, daß im Bereich eines Austritts der Ringnut am Außenmantel des Innenelements im Abschnitt der Radialbohrung fertigungsbedingt nicht unerhebliche Gratrückstände verbleiben. Diese müssen aufwändig entfernt werden. Gleichzeitig ist dem Fachmann klar, daß die Fertigung der insgesamt zwei Ringnuten für die Verdrehsicherung sowie des radial inneren Anschlags eines zusätzlichen Aufwandes bedarf.
Zudem sind dem vorgenannten Dokument keine Maßnahmen entnehmbar, wie fertigungsbedingte Toleranzprobleme und Symmetriefehler mit einfachen Mitteln ausgeschaltet werden können. Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Schaltelement der vorgenannten Gattung zu schaffen, bei welchem die zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind.
Zusammenfassung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst, wonach die Verdrehsicherung und die Anschlagmittel aus einer Baueinheit gebildet sind, wobei eine besonders bevorzugte Ausfüh- rungsform der Erfindung Gegenstand des untergeordneten Anspruchs 2 ist, nachdem die Baueinheit aus wenigstens einem in Umfangsrichtung versetzt zu der Bohrung im Innenelement verlaufenden Eingriffskörper wie einer Nadel besteht, welche innen in die Bohrung ragt und somit einerseits das Anschlagmittel für die radial innere Stirnfläche des wenigstens einen Kolbens bildet, wobei andererseits diese radial innere Stirnfläche, zumindest auf der Seite der Nadel, eine zu dieser komplementäre Ausnehmung als Verdrehsicherung hat.
Somit liegt ein Schaltelement vor, bei welchem die eingangs zitierten Nachteile mit einfachen Mitteln beseitigt sind. Die letztlich in einem Bauteil vereinte Ver- drehsicherung mit Anschlagmittel (im Zusammenwirken mit den erfindungsgemäß ausgestalteten radial inneren Stirnflächen) läßt sich einfach herstellen und montieren und verringert im Vergleich zum eingangs beschriebenen Stand der Technik die Fertigungskosten.
Anstelle der vorgeschlagenen Nadel können selbstverständlich auch andere dem Fachmann geläufige Eingriffskörper wie Kugeln oder ähnliches appliziert werden. Vorteilhafterweise wird die wenigstens eine Nadel um 180° versetzt zur Radialbohrung angeordnet, wobei es besonders vorteilhaft ist, zwei sich diametral gegenüberliegende Nadeln anzuordnen, wodurch ein Verkippen der entspre- chenden Kolben in der Radialbohrung bei Übergriff über die Nadeln vermieden ist.
Vorgeschlagen ist zudem, die Ausnehmung an der radial inneren Stirnseite des entsprechenden Kolbens in bezug auf einen Außenmantel der jeweiligen Nadel so zu gestalten, daß bei komplett radial nach innen verschobenem Kolben die Ausnehmung die Nadel komplementär aber sichtlich spielbehaftet umschließt. Somit können fertigungsbedingte Symmetriefehler und Toleranzen an den Bauteilen ausgeglichen werden.
Zu erwähnen ist noch, daß als Nadel beispielsweise ein extrem kostengünstiges Massenteil wie eine Nadel für ein Nadellager o. ä. verwendet werden kann. Diese wird vorteilhafterweise in eine entsprechende Aussparung des Innenelements eingepreßt.
Zudem ist es besonders vorteilhaft, wenn zwei sich diametral gegenüberliegende Kolben in der als Radialbohrung ausgebildeten Bohrung des Innenelements vorgesehen sind. Somit ist bei deren Kopplung nicht mit einem Verkippen des Innenelements zum Außenelement zu rechnen und zugleich liegt nur eine relativ geringe Flächenpressung in diesem Bereich vor.
In Konkretisierung der Erfindung ist es vorgeschlagen, die Baueinheit so auszubilden, daß bei Verlagerung des wenigstens einen Kolbens in seine Entkoppelstellung, unmittelbar vor einem Ende dessen Eingriffs in die Ringnut des Außenteils, die Ausnehmung wenigstens schon geringfügig die Nadel umgreift. Somit ist, unmittelbar vor einem „Verlust" einer Führung des entsprechenden Kolbens wegen des Fehlens eines Kontakts dessen Querfläche zur Ringfläche der Ringnut, dessen weitere gerichtete Führung in Entkoppelstellung garantiert. Selbstverständlich können anstelle der als besonders vorteilhaften zwei Kolben als Koppelmittel auch eine größere Zahl angeordnet sein.
In zweckmäßiger Konkretisierung der Erfindung ist es vorgeschlagen, die Kolben radial nach außen, also in ihre Koppelposition, über die Kraft wenigstens eines mechanischen Federmittels wie einer Schraubendruckfeder o.a. zu verlagern. Dem Fachmann erschließen sich an dieser Stelle noch andere Verlage- rungsmittel mechanischer, hydraulischer bzw. magnetischer Bauart, ohne daß an dieser Stelle detailliert hierauf eingegangen werden muß. Eine Verlagerung in Entkoppelstellung der Koppelmittel ist dabei in nicht näher zu erläuternder Art und Weise vorzugsweise über Hydraulikmitteldruck vorgesehen.
Auch ist es in Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, das Innenelement ohne jede weitere Verdrehsicherung oder Führung, demnach frei rotationsbeweglich, im Außenteil anzuordnen. Diese Maßnahme macht insbesondere Sinn mit den Maßnahmen des Anspruchs 2, da aufgrund der allumlaufenden Ringnut in der Bohrung des Außenteils eine Lagezuordnung der Kolben zum Außenteil nicht erfolgen muß.
Ein ebenfalls besonders wichtiges Merkmal der Erfindung ist Gegenstand eines weiteren Unteranspruchs. Demnach soll die äußere Stirnfläche des wenigstens einen Kolbens komplementär zu der Bohrung des Innenelements ausgebildet sein. Somit wird der entsprechende Kolben bei Relativhub des Innenelements zum Außenteil hervorragend in der Bohrung des Außenteils geführt, verdrehgesichert sowie gezielt der Ringnut im Außenteil „zugeführt". Diese Führung ist besonders präzise.
Gemäß einem weiteren Erfindungsgedanken soll das Schaltelement beispielsweise als Nockenfolger in einem Stößelstangentrieb ausgebildet sein. Denkbar ist es, das Schaltelement z. B. als Rollennockenfolger auszubilden. Denkbar und vorgesehen ist jedoch auch eine Applikation an einem beliebigen Abschnitt des Stößelstangentriebs. Es wird an dieser Stelle jedoch ausdrücklich betont, daß das Schaltelement auch als schaltbarer Tassenstößel, schaltbares Abstützelement für Schlepphebeltriebe bzw. Einsteckelement für hebelartige No- ckenfolger ausgebildet bzw. an einer beliebigen Stelle trieblich in den Ventil- trieb eingebaut sein kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung ist zweckmäßigerweise anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein als Rollenstößel ausgebildetes Schaltelement;
Figuren 2 und 3 vergrößerte Darstellungen des Schaltelements nach Figur
1 im Bereich dessen Kolben und die
Figur 4 in einer räumlichen Ansicht das Innenelement mit explosionsartig dargestellten weiteren Bauteilen.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnung
Die Figuren offenbaren ein Schaltelement 1 für einen Ventiltrieb einer Brenn- kraftmaschine, welches zur Ventilabschaltung verwendet werden kann.
Es besteht aus einem Außenteil 2, das eine sackartige Bohrung 3 besitzt. In der Bohrung 3 verläuft ein Innenelement 4. Zwischen dem Außenteil 2 und dem Innenelement 4 ist ein Lost-Motion-Federmittel 5 angeordnet, das an dieser Stelle nicht näher erläutert werden muß.
Radial durch das Innenelement 4 geht eine Bohrung 7. In der Bohrung 7 sitzen zwei sich diametral gegenüberliegende Kolben 6 als Koppelmittel. Diese werden radial nach außen über die Kraft einer Schraubenfeder 18 beaufschlagt. Diese Schraubenfeder 18 verläuft mit ihren Enden 19 dabei in je einem Sackloch 20 an einer entsprechenden radial inneren Stirnfläche 14.
Jeder Kolben 6 hat an seiner Unterseite 9 abschnittsweise eine plane Querfläche 11 , die von dessen radial äußerer Stirnfläche 10 ausgeht. Diese Querfläche 11 dient als Kontaktbereich zu einer zugewandten Ringfläche 12 einer Ringnut 8 in der Bohrung 3 des Außenteils 2. In die Ringnut 8 fahren die Kolben 6 bei einer gewünschten Kopplung von Innenelement 4 zu Außenteil 2, bei abgeschaltetem Druck an Hydraulikmittel vor den Stirnflächen 10, ein und liegen somit mit der Querfläche 11 auf der Ringfläche 12 der Ringnut 8 auf.
Orthogonal zu der Bohrung 7 im Innenelement 4 ist in diesem eine Nadel 16 angeordnet. Sie ragt hier mittig in die Bohrung 7 hinein. Vorteilhafterweise sind zwei sich diametral gegenüberliegende Nadeln 16 vorgesehen. Dabei wird jede Nadel 16 beispielsweise durch einen einfachen Einpreßvorgang in einer entsprechenden Aufnahme des Innenelements 4 befestigt.
Wie insbesondere aus Figur 4 hervorgeht, haben die entsprechenden Kolben 6 an ihrer radial inneren Stirnfläche 14 halbkreisförmige Ausnehmungen 17. Diese sind komplementär zu einem Außenmantel der Nadeln 16 ausgebildet, wobei sie in der kompletten Entkoppelposition der Kolben 6 die Nadeln 16 spielbehaftet umgreifen. Durch diese unpräzise Führung können Symmetrie- und Toleranzfehler der entsprechenden Bauteile auf einfache Art und Weise aus- geglichen werden.
Summa summarum wird über die Nadeln 16 gleichzeitig eine Verdrehsicherung 13 für die Kolben 6 und ein mittiges Anschlagmittel 15 für diese in einer Baueinheit gebildet. Auf zusätzliche Bauteile bzw. Fertigungsmaßnahmen, wie im eingangs genannten Stand der Technik, kann verzichtet werden. Gleichzeitig wird auch der Entgratungsaufwand aufgrund des Wegfalls der „äußeren" Ringnut für den Sicherungsring eliminiert. Die Baueinheit 13, 15 ist so ausgebildet, daß bei Verlagerung der Kolben 6 radial nach innen für den Entkoppelzweck, am Ende deren Eingriffs in die Ringnut 8 des Außenteils 2, deren Ausnehmungen 17 zumindest schon gering- fügig die Nadeln 16 umgreifen und hierdurch die Verdrehsicherung sozusagen von der Ringfläche 12 an die Nadeln 13 übergeben wird.
Die äußeren Stirnflächen 10 der Kolben 6 sind zudem derartig zylindrisch gefertigt, daß sie komplementär zu der Bohrung 3 des Außenteils 2 sind. Somit wird das Innenelement 4 im Entkoppelzustand über die Kolben 6 präzise in der Bohrung 3 des Außenteils 2 geführt.
Bezugszahlenliste
Schaltelement Außenteil Bohrung Innenelemeπt Lost-Motion-Federmittel Kolben Bohrung Ringnut Unterseite Stirnfläche Querfläche Ringfläche Verdrehsicherung Stirnfläche Anschlagmittel Nadel Ausnehmung Schraubenfeder Ende Sackloch

Claims

Patentansprüche
1. Schaltelement (1 ) für einen Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine, vorzugsweise zur Ventilabschaltung, mit einem Außenteil (2) sowie einem in dessen Bohrung (3) axial beweglichen Innenelement (4), wobei das Außenteil (2) und das Innenelement (4) durch Lost-Motion-Federmittel (5) voneinander weg beaufschlagt und in einer axial entfernten Relativstellung miteinander koppelbar sind, wobei als Koppelmittel wenigstens ein Kolben (6) appliziert ist, welcher in einer sich quer durch das Innenelement (4) erstreckenden Bohrung (7) angeordnet ist, wobei in der Bohrung (3) des Außenteils (2) eine Ringnut (8) eingebracht ist, in welche der Kolben (6) für dessen Koppelstellung abschnittsweise verlagerbar ist, wobei der Kolben (6) an seiner Un- terseite (9), ausgehend von dessen radial äußerer Stirnfläche (10), abschnittsweise eine plane Querfläche (11 ) als Kontaktbereich zu einer zugewandten Ringfläche (12) der Ringnut (8) aufweist und über eine Verdrehsicherung (13) im Innenelement (4) geführt ist und wobei einer radial inneren Stirnfläche (14) des Kolbens (6) Anschlagmittel (15) für dessen Entkoppel- Stellung zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet,
• daß die Verdrehsicherung (13) und die Anschlagmittel (15) aus einer Baueinheit gebildet sind.
2. Schaltelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, • daß die Baueinheit (13, 15) aus wenigstens einem in Umfangsrichtung versetzt zu der Bohrung (7) im Innenelement (4) verlaufenden Eingriffskörper wie einer Nadel (16) besteht, welche innen in die Bohrung (7) ragt und somit einerseits das Anschlagmittel (15) für die radial innere Stirnfläche (14) des wenigsten einen Kolbens (6) bildet, wobei anderer- seits diese radial innere Stirnfläche (14), zumindest auf der Seite der
Nadel (16), eine zu dieser komplementäre Ausnehmung (17) als Verdrehsicherung (13) hat.
3. Schaltelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
• daß die Ausnehmung (17) des wenigstens einen Kolbens (6) die Nadel (16) bei Volleingriff während der Entkoppelstellung spielbehaftet umschließt, wobei die Baueinheit (13, 15) so ausgebildet ist, daß bei einer Verlagerung des wenigstens einen Kolbens (6) in dessen Entkoppelstellung, unmittelbar vor einem Ende seines Eingriffs in die Ringnut (8) des Außenteils (2), die Ausnehmung (17) wenigstens schon geringfügig die Nadel (16) umgreift.
4. Schaltelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
• daß die Bohrung (7) im Innenelement (4) als Radialbohrung hergestellt ist, wobei genau zwei Kolben (6) als Koppelmittel vorgesehen sind, welche sich in der Bohrung (7) diametral gegenüberliegen und wobei die Nadel (16) um 90° versetzt zu der Bohrung (7) diese mittig durchdringt.
5. Schaltelement nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
• daß insgesamt zwei um 180° zueinander versetzte Nadeln (16) vorgesehen sind.
6. Schaltelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
• daß die Kolben (6) in ihre Koppelstellung über die Kraft eines mechanischen Federmittels wie wenigstens einer Schraubenfeder(18) verlagerbar sind, welche mit je einem Ende (19) in je einem Sackloch (20) der zugewandten inneren Stirnfläche (14) des entsprechenden Kolbens (6) einsitzt.
7. Schaltelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, • daß das Innenelement (4) frei rotationsbeweglich im Außenteil (2) geführt ist.
8. Schaltelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
• daß die äußere Stirnfläche (10) des wenigstens einen Kolbens (6) komplementär zu der Bohrung (3) des Innenelements (4), zumindest im Ab- schnitt deren relativen Verschiebeweges zueinander, ist.
9. Schaltelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
• daß das Schaltelement (1 ) als Nockenfolger für einen Stößelstangen- trieb ausgebildet ist.
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