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WO2004026513A1 - コアビット - Google Patents

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WO2004026513A1
WO2004026513A1 PCT/JP2003/011432 JP0311432W WO2004026513A1 WO 2004026513 A1 WO2004026513 A1 WO 2004026513A1 JP 0311432 W JP0311432 W JP 0311432W WO 2004026513 A1 WO2004026513 A1 WO 2004026513A1
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WO
WIPO (PCT)
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core bit
drill
concrete
chuck
concrete drill
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Ceased
Application number
PCT/JP2003/011432
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kigen Agehara
Michio Yamashita
Naohide Murakami
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Max Co Ltd
Original Assignee
Max Co Ltd
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Publication date
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Priority to KR1020057002434A priority patent/KR100874520B1/ko
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/04—Drills for trepanning
    • B23B51/0473—Details about the connection between the driven shaft and the tubular cutting part; Arbors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/14—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by boring or drilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/75—Stone, rock or concrete
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/895—Having axial, core-receiving central portion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/907—Tool or Tool with support including detailed shank

Definitions

  • the present invention relates to a core bit which is mounted on a concrete drill driven by power such as electric power or compressed air, and is rotated by a rotational force from a concrete drill to drill a hole in a concrete wall or a stone material.
  • a conventional core bit is provided with a force turring at the tip of a drill portion having an annular support.
  • a mounting portion for a concrete drill is formed on the opposite side, and the mounting portion has a cylindrical guide portion and a locking portion projecting radially outward from an outer peripheral surface of the guide portion. ing.
  • the core bit is attached to the chuck portion on the tool side by this attachment portion, and rotation and axial vibration from the tool side and vibration in the axial direction are transmitted to the core bit side via the locking portion.
  • the locking part is formed so as to protrude outward in the radial direction at equal intervals in the circumferential direction, so that if the core bit is accidentally dropped, or if it is stored or transported, it may come into contact with other things Then, the outer shape of the locking portion may be damaged. If the external shape of the locking part is deformed due to damage, it will not be possible to mount it on the chuck part of the concrete drill, or it will be mounted in an incomplete state and it will come off during drilling work and it is dangerous May be accompanied. In addition, if the installation is incomplete, the seal of the cooling water that cools the cutter ring will be incomplete, and water leakage may occur from the joint surface between the concrete drill and the core bit. Disclosure of the invention
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides a mounting portion for a concrete drill and an engagement member for transmitting rotation and vibration even if the device comes into contact with another object due to vibration during dropping or storage. It is an object of the present invention to provide a core bit that does not damage the core and does not cause danger due to incomplete installation or leakage of cooling water.
  • a core bit according to the present invention includes a cylindrical drill portion having a drilling blade formed at one end side, and a cylindrical portion mounted to a chuck portion of a concrete drill at the other end side of the drill portion.
  • An attachment member is formed on the outer peripheral surface of the attachment portion, the engagement member being engageable with the engagement portion on the chuck portion side, and rotation of the concrete drill side is performed through the engagement member.
  • a flange-shaped flange portion having a diameter larger than an outer diameter of the engaging member is formed on an outer peripheral surface of the mounting portion on the side of the drilling blade.
  • FIG. 1 is a side view of a concrete drill equipped with a core bit according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of the co-bit of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view showing the same core bit mounting part and concrete drill check part as in Figure 2;
  • FIG. 4 is a partial perspective view of an engaging member and a flange formed on a core bit;
  • Fig. 5 is a cross-sectional view showing the mounting state of the core bit mounting part and concrete drill chuck part
  • FIG. 8 is a sectional view showing a state where the core bit is mounted on the chuck portion;
  • FIG. 9 is a perspective view showing another embodiment of the core bit according to the present invention.
  • the reference numerals in the figure 1 is a concrete drill, 6 is a chuck, 10 is a core bit, 11 is a drill bit, 12 is a drill, 13 is a mounting part, 14 is a guide, and 15 is a guide.
  • Flange part, 16 is an engagement member, 17 is an engagement protrusion, 30 is a core bit, 31 is a mounting part, 32 is a locking piece, 34 is a drill part, 35 is a drilling blade, 36 Denotes a flange portion.
  • Fig. 1 shows a concrete drill 1 equipped with the qubit of the present invention, which can be drilled by gripping the drip 2 formed at the rear end of the main body and the sub grip 3 formed at the front of the main body with both hands. It has been like that.
  • the motor 5 is rotationally driven to rotate the chuck unit 6, and the core bit 10 attached to the chuck unit 6 is rotationally driven.
  • the vibration generating mechanism 7 is driven to vibrate the entire concrete drill 1 so that the core bit 10 is vibrated in the axial direction.
  • the core bit 10 includes a hollow cylindrical drill portion 12 having a cylindrical drilling blade 11 formed at a distal end thereof, and a hollow formed at the other end of the drill portion 12.
  • the drill portion 12 is formed of a cylindrical mounting portion 13.
  • the drill portion 12 is formed to have different dimensions and shapes according to the diameter and depth of the hole to be drilled.
  • a cylindrical guide part 14 is formed at the end of the mounting part 13, and the cylindrical guide part 14 is mounted on the chuck part 6 of the concrete drill 1 so that the rotating shaft and the core bit of the concrete drill 1 are formed. It is guided so that the central axes of 10 coincide.
  • An annular flange portion 15 having an outer diameter larger than the outer diameter of the guide portion 14 is formed on the outer peripheral surface of the guide portion 14 away from the end of the mounting portion 13 in the direction of the drilling blade 11.
  • An engagement member 16 for transmitting the rotation of the chuck portion 6 to the core bit 10 is formed on a side surface facing the other end of the annular flange portion 15.
  • the engaging member 16 is formed by a plurality of engaging projections 17 projecting from the side surface of the flange portion 15 toward the other end side and formed at equal intervals along the circumferential direction. As shown in FIG. 3, the engagement projection 17 engages with the engagement recess 6 a formed in the chuck portion 6 of the concrete drill 1 so that the rotation of the concrete drill 1 is transmitted to the core bit 10. ing.
  • the circumferential side of the engaging projection 17 forms a vertical engaging surface 17a
  • Core bit 10 is accommodated in engaging recess 6 a formed in chuck portion 6 of rill 1, and the rotation of concrete drill 1 is rotated through engaging recess 6 a through engagement projection 17 of core bit 10. Is transmitted to. Also, the axial vibration of the concrete drill 1 is caused by the contact between the concave portion 17 b formed between the engaging projections 17 and the convex portion 6 b formed between the engaging concave portions 6 a on the side of the concrete drill 1. This is transmitted to the core bit 10 side.
  • the core bit 10 was attached to the chuck 6 of the concrete drill 1 by the lock claw member 18 provided on the chuck 6 of the concrete drill 1. They are joined together.
  • the hook claw member 18 comes into contact with the hook claw member 18, whereby the hook claw member 18 is spread, so that the mounting portion 13 of the core bit 10 can be inserted deep into the chuck portion 6, and further, the core bit 10 rotates around the core bit 10.
  • the engagement protrusion 17 of the core bit 10 is fitted into the engagement recess 6 a of the chuck portion 6 so that the lock claw member 18 is outside the flange portion 15 as shown in FIG. Engage with the peripheral edge, and the outer cylinder 20 moves backward by the urging force of the spring 19 to lock the lock claw member 18 and attach the core bit 10 to the chuck part 6 of the concrete drill 1. .
  • FIG. 9 shows a core bit 30 according to another embodiment of the present invention.
  • the shape of the chuck portion of the concrete drill capable of mounting the core bit shown in the above-mentioned prior art is changed. This indicates a co-bit that can be installed without performing.
  • locking pieces 32 protruding outward in the radial direction are formed on the outer peripheral surface of the mounting portion 31 formed in a cylindrical shape at equal intervals along the circumferential direction.
  • the engaging member 16 is formed.
  • the dimensions and arrangement of the locking pieces 32 are formed similarly to the conventional core bit.
  • From the locking piece 3 2 A drilling blade formed at the end of the drill portion 3 4 3 5 A cylindrical mounting portion 3 1 away from the outer peripheral surface of the mounting portion 3 1 The outer diameter is larger than the protruding height of the locking piece 3 2 36 are integrally formed.
  • a large diameter flange portion 36 is formed on the mounting portion 31 on which the locking piece 32 of the same shape as the conventional one is formed, at a position away from the locking piece 32 on the side of the drilling blade 35.
  • the outer peripheral surface of the mounting portion of the core bit on which the engaging member for transmitting the rotation from the concrete drill side is formed is provided with a flange portion having a large outer diameter. Since the engaging member is also formed on the side of the drilling blade 5, the engaging member may come into contact with a concrete surface or another object due to vibration or the like when the core bit is dropped or stored. It is protected by the flange part and prevents the engaging member from being damaged or deformed, making it impossible to mount the concrete drill to the chuck part, or preventing it from being incompletely mounted, making it possible to work safely It becomes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

一端側に穿孔刃を形成した円筒状のドリル部と、該ドリル部の他端側にコンクリートドリルのチャック部に対して装着される円筒状の装着部が形成され、該装着部の外周面にチャック部側の係合部と係合可能な係合部材が形成され、該係合部材を介してコンクリートドリル側の回転を伝達させるようにしたコアビットにおいて、前記係合部材より穿孔刃側の前記装着部の外周面に係合部材の外径よりも大径の鍔状のフランジ部を形成した。

Description

明 細 書 コアビッ ト 技術分野
本発明は、 電力や圧縮空気等の動力によって駆動されるコンクリートド リルに装着して、 コンクリートドリル側からの回転力により回転されコンクリー ト壁や石材等に穴あけを行うためのコアビットに関する。 背景技術
コンクリートにより形成された建築物の壁面や床面又は基礎等にガスや 水道又は冷暖房用の配管工事を行う際に、 電力や圧縮空気等の動力によって駆動 されるコンクリートドリルを使用してこれらの壁面等に穴あけ施工を行うことが 行われている。 コンクリートドリルの先端に形成されているチャック部に装着し たコアビットにコンクリートドリル側から回転と振動を付与させて、 コアビット の先端に形成した円筒状の穿孔刃によりコンクリート壁等に所定径の穴を穿孔さ せるものである。 コアビットは穿孔する穴の径ゃ深さに応じて種々が用意されて おり、 穿孔する穴径ゃ壁の厚さに応じてコンクリートドリルのチャック部に装着 して使用するようにされている。
従来のコアビットは、 例えば、 特開平 1 1— 3 0 9 7 1 0号公報 （第 3 頁、 図 1及び図 2 ) に記載の通り、 環状の支持体を有したドリル部分の先端に力 ッターリングを設け、 反対側にコンクリートドリルへの装着部が形成されており 、 該装着部には、 円筒状のガイド部とこのガイド部の外周面から半径方向外側に 突出させた係止部が形成されている。 コアビットはこの装着部によって工具側の チャック部に装着されて前記係止部を介して工具側からの回転と軸方向の振動が コアビット側へ伝達されるようにされている。 '
ところが、 上記従来のコアビットでは、 コンクリートドリルのチャック 部に装着してコンクリートドリルからの回転力をコアビット側に伝達させるため の係止部が、 周方向に等間隔に半径方向外側に突出して形成されているため、 コ アビットを誤って落としてしまった場合や、 収納■運搬時の振動等によりに他の ものと接触してこの係止部の外形を損傷してしまうことがある。 係止部の外形が 損傷により変形してしまうとコンクリートドリルのチャック部に装着できなくな つたり、 又は不完全の状態で装着されてしまい穿孔作業中に装着状態が外れてし まったりして危険を伴うこともある。 更に、 装着が不完全であるとカッターリン グ部の冷却を行う冷却水のシールが不完全となってコンクリートドリルとコアビ ットの接合面から水漏れが発生したりすることがある。 発明の開示
本発明は、 上記従来の問題点を解決して、 落下したり又は収納 '搬送時 の振動によって他のものと接触してもコンクリートドリルへの装着部と回転と振 動を伝達させる係合部材を損傷することが無く、 装着不完全による危険や冷却水 の水漏れ等を発生しないコアビットを提供することを課題とする。
上記課題を解決するため本発明に係るコアビットは、 一端側に穿孔刃を 形成した円筒状のドリル部と、 該ドリル部の他端側にコンクリートドリルのチヤ ック部に対して装着される円筒状の装着部が形成され、 該装着部の外周面にチヤ ック部側の係合部と係合可能な係合部材が形成され、 該係合部材を介してコンク リートドリル側の回転をコアビットに伝達させるようにしたコアビットにおいて 、 前記係合部材ょり穿孔刃側の前記装着部の外周面に係合部材の外径よりも大径 の鍔状のフランジ部を形成したことを特徴とする。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の実施例に係るコアビットを装着したコンクリートドリ ルの側面図；
図 2は、 本発明のコァビットの実施例を示す斜視図；
図 3は、 図 2と同じコアビットの装着部とコンクリートドリルのチヤッ ク部を示す斜視図； 図 4は、 コアビットに形成されている係合部材とフランジ部の部分斜視 図；
図 5は、 コアビットの装着部とコンクリートドリルのチャック部の装着 状態を示す断面図；
図 6は、 コアビットがチャック部へ装着される前の状態の断面図； 図 7は、 コアビットの装着部をチャック部へ装着している過程の状態の 断面図；
図 8は、 コアビットがチャック部へ装着された状態の断面図； 図 9は、 本発明のコアビットの他の実施例を示す斜視図、 である。 なお、 図中の符号、 1はコンクリートドリル、 6はチャック部、 1 0はコアビッ ト、 1 1は穿孔刃、 1 2はドリル部、 1 3は装着部、 1 4はガイド部、 1 5はフ ランジ部、 1 6は係合部材、 1 7は係合突起、 3 0はコアビット、 3 1は装着部 、 3 2は係止片、 3 4はドリル部、 3 5は穿孔刃、 3 6はフランジ部、 である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 図に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。 図 1 は本発明のコァビットを装着したコンクリートドリル 1であり、 本体の後端に形 成されているダリップ 2と本体の前方に形成されているサブグリップ 3を両手で 把持して穿孔作業が行えるようにされている。 ダリップ 2に形成されているトリ ガ 4を操作することによってモータ 5が回転駆動されてチヤック部 6が回転され 、 チャック部 6に装着されたコアビット 1 0を回転駆動させる。 また、 同時に振 動発生機構 7が駆動されてコンクリートドリル 1全体を振動させ、 コアビット 1 0に軸方向に沿った振動を付与するようにしている。
前記コンクリートドリル 1のチャック部 6に装着されたコアビット 1 0 の先端側はコンクリートドリル 1の前方へ伸縮自在なロッド 8によって支持され ているガイド部材 9によって保持されている。 穿孔中にコアビット 1 0の先端部 を冷却するための冷却水がコンクリートドリル 1側からコアビット 1 0の中心に 形成されている開口を経由してコアビットの先端部に供給されるようにされてお り、 コアビット 1 0の先端部に供給された冷却水は、 コンクリート壁面等の穿孔 面を覆うように配置される前記ガイド部材 9で回収されて、 ホースを介して濾過 装置等を経由させて循環させるようにされている。
図 2に示すように、 コアビット 1 0は、 先端部に円筒状の穿孔刃 1 1が 形成された中空円筒状のドリル部 1 2と、 該ドリル部 1 2の他端側に形成された 中空円筒状の装着部 1 3により構成されており、 ドリル部 1 2は穿孔する穴の径 及び深さに対応してそれぞれ異なる寸法形状に形成される。 装着部 1 3の端部に は円筒状のガイド部 1 4が形成されこの円筒状のガイド部 1 4がコンクリートド リル 1のチャック部 6に装着されることによってコンクリートドリル 1の回転軸 とコアビット 1 0の中心軸が一致するように案内される。
前記装着部 1 3の端部から穿孔刃 1 1の方向に離れたガイド部 1 4の外 周面には、 前記ガイド部 1 4の外径より大きい外径の環状のフランジ部 1 5が形 成されており、 該環状のフランジ部 1 5の他端側に面した側面にチヤック部 6の 回転をコアビット 1 0へ伝達させる係合部材 1 6が形成されている。 係合部材 1 6はフランジ部 1 5の側面に他端側方向に向けて突出して円周方向に沿って等間 隔に形成された複数の係合突起 1 7により形成されており、 該係合突起 1 7が図 3に示すようにコンクリートドリル 1のチヤック部 6に形成されている係合凹部 6 aと係合することによってコンクリートドリル 1側の回転がコアビット 1 0に 伝達されるようにしている。
図 4に示すように、 係合突起 1 7の円周方向に向いた側面が垂直な係合 面 1 7 aを形成しており、 図 5に示すようにこの係合突起 1 7がコンクリートド リル 1のチャック部 6に形成された係合凹部 6 a内に収容され、 係合凹部 6 aを 介してコンクリートドリル 1側の回転がコアビット 1 0の係合突起 1 7を介して コアビット 1 0に伝達される。 また、 コンクリート ドリル 1の軸方向の振動は係 合突起 1 7の間に形成される凹部 1 7 bとコンクリートドリノレ 1側の係合凹部 6 a間に形成される凸部 6 bが当接することによってコアビット 1 0側に伝達され る。 なお、 コンクリートドリル 1のチャック部 6に設けたロック爪部材 1 8によ つてコアビット 1 0がコンクリートドリル 1のチャック部 6に装着された状態で 一体に結合される。
上記実施例によるコアビット 1 0をコンクリートドリル 1のチャック部 6へ装着するには、 図 6に示すように、 バネ 1 9によって後方へ付勢されている 外筒 2 0によってロックされているロック爪部材 1 8を、 外筒 2 0をバネ 1 9の 付勢力に抗して前方ヘスライド移動させることによりロック爪部材 1 8のロック 状態を解除させる。 図 7に示すようにロック爪部材 1 8のロック状態が解除され た後にコアビット 1 0の装着部 1 3をチャック部 6へ揷入することによつて大径 のフランジ部 1 5の外周縁が口ック爪部材 1 8と当接して、 これにより口ック爪 部材 1 8が広げられてコアビット 1 0の装着部 1 3をチャック部 6の奥まで揷入 でき、 更にコアビット 1 0を周方向に回転させてコアビット 1 0の係合突起 1 7 をチャック部 6の係合凹部 6 a内に嵌合させることによって、 図 8に示すように ロック爪部材 1 8がフランジ部 1 5の外周縁と係合し、 更に外筒 2 0がバネ 1 9 の付勢力によって後方へ移動することによりロック爪部材 1 8をロックしてコア ビット 1 0がコンクリートドリル 1のチャック部 6に装着される。
上記のようにコアビット 1 0の円筒状の装着部 1 3の外周面に大径のフ ランジ部 1 5を形成し、 このフランジ部 1 5の装着端部側の面に、 端部側に向け て突出させた係合突起 1 7を形成しているので、 コンクリートドリル 1力、ら回転 方向の駆動力を受ける係合突起 1 7がフランジ部 1 5の外周縁によって保護され ることになり、 落としたり又は収納 ·搬送時の振動により他のものと接触して係 合突起 1 7が変形したりすることが防止できる。 図 9は本発明の別の実施例によるコアビット 3 0を示すもので、 この実 施例においては、 前述の従来技術で示したコアビットを装着できるようにされた コンクリートドリルのチヤック部の形状を変更することなく装着可能なコァビッ トを示している。 この実施例のコアビット 3 0は、 円筒状に形成されている装着 部 3 1の外周面に半径方向外側に向けて突出形成された係止片 3 2が円周方向に 沿って等間隔に形成されて係合部材 1 6を形成している。 この係止片 3 2の寸法 及び配置は従来のコアビットと同様に形成されている。 更に前記係止片 3 2から ドリル部 3 4の端部に形成されている穿孔刃 3 5寄りに離れた円筒状の装着部 3 1の外周面に前記係止片 3 2の突出高さより外径が大き 鍔状のフランジ部 3 6 が一体に形成されているものである。
このように、 従来と同一形状の係止片 3 2を形成した装着部 3 1にこの 係止片 3 2から穿孔刃 3 5寄りに離れた位置に大径のフランジ部 3 6を形成した 構造とすることによって、 従来のコンクリートドリルのチャック部に装着するこ とが可能であり、 更に、 コアビット 3 0を落としたときや収納時にフランジ部 3 6の外周縁によって係止片 3 2が保護されるので係止片 3 2の変形を防止するこ とができる。 産業上の利用可能性
上記の通り、 本発明によれば、 コンクリートドリル側からの回転を伝達 させる係合部材が形成されているコアビットの装着部の外周面に、 係合部材の外 径ょりも大径のフランジ部を前記係合部材ょりも穿孔刃 5側に形成しているので 、 コアビットを落としてしまったときや又は収納時の振動等によって係合部材が コンクリート面や他のものと接触することが前記フランジ部によって保護され、 係合部材が破損したり又は変形してコンクリートドリルのチャック部への装着が できなくなったり又は不完全に装着されてしまうことが防止でき、 安全に作業す ることが可能となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. 円筒状のドリル部と、
前記ドリル部の一端側に形成された穿孔刃と、
前記ドリル部の他端側に形成された円筒状の装着部と、
前記装着部の外周面に形成された係合部材と、
前記装着部の外周面に形成され、 前記係合部材より穿孔刃側に位置し 係合部材の外径よりも大径のフランジ部と、
からなる、 コンクリートドリル用のコアビット
2. 前記係合部材は、 前記フランジ部のコンクリートドリルに装着される装 着端部側の面に、 端部側に向けて突出して形成される、 請求項 1に記載のコンク リートドリル用のコアビット
3. 前記係合部材は、 前記装着部の外周面から半径方向外側に向けて突出形 成された係止片、 からなる、 請求項 1に記載のコンクリートドリル用のコアビッ 卜
PCT/JP2003/011432 2002-09-20 2003-09-08 コアビット Ceased WO2004026513A1 (ja)

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EP (1) EP1541267A4 (ja)
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