WO2004023006A1 - Door sealing frame for refrigerating devices - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to the production of coextruded door sealing frames for cooling devices.
- door sealing frames for cooling devices for example refrigerators or freezers
- the polymeric sealing profile is produced by extrusion and - separately - the magnetic profile. Then cut the sealing profile and magnetic profile to length and put the magnetic profile in the pocket of the sealing profile. The connection of the two components is therefore loose mechanical, not cohesive.
- the finished door sealing frame is now manufactured by corner welding • the four miter cut sections. However, corner welding only takes place in the contact area of the sealing profiles, while welding in the contact area of the magnetic profiles does not occur.
- US 311728 - for applications in automobile construction or in cooling devices - describes the coextrusion of a permanently magnetic, flexible plastic strip with a non-magnetic, polymeric counterpart, the latter being designed as a foamed hollow profile and performing the sealing function.
- DE 2601439 teaches a V-shaped sealing system which consists of a polymer-bound, magnetic component on one leg and a soft, flexible plastic lip on the other leg.
- the arrangement is out of the question for a cooling device sealing system, since the insulating effect of the system is inadequate due to the lack of at least one heat-insulating air chamber.
- EP 1031450 describes the production of a polymer compression sealing profile, which is divided into several steps, for applications in door and window areas in automobile construction with a polymer-based, magnetic component subsequently extruded onto the surface.
- the disadvantage here is the design as a compression seal, furthermore the fact that the magnetic component is not protected by the sealing profile, which leads to losses in aesthetics and increased wear and soiling.
- the present invention namely to use the magnetic profile - in addition to the sealing profile - for the connection in the corner area and to apply this solution to so-called breathing sealing systems which have a magnetic component in an all-round enclosed, direct material connection, is therefore not from the prior art Technology emerges and is not suggested.
- the object of the invention was to provide a door sealing frame, manufactured as possible in one operation, which has no visible magnetic stripe and thus a perfect appearance, which can be produced inexpensively, ensures a reliable sealing function, has a significantly improved dimensional accuracy and its magnetic profile with the sealing profile - and for the connection in the corner area - can be welded to itself.
- the object was achieved by developing a door sealing frame, the recipes of the sealing profile and the magnetic profile are chemically compatible with one another, and the recipe for the magnetic profile is selected such that it is capable of - without losing the ability to extrude - sufficiently large quantities to record magnetic component.
- the necessary magnetic adhesive force is achieved, on the other hand, the possibility is created that the magnetic profile can be welded both to itself and to the sealing profile.
- Polymers According to the invention, these are either CPE or ESI for the magnetic profile, PVC or SRT for the sealing profile.
- the individual components are in the case of the magnetic profile with regard to flow behavior and long-term stability so that a content of the magnetic component of at least 60 vol% is achieved without losing the extrusion ability of the mixture.
- the recipe for the magnetic profile consists of the following components:
- inorganic oxide magnetic materials e.g. B. from the family of alkaline earth ferrites or rare earths.
- polymeric, thermoplastic binders e.g. B. from the family of styrene copolymers or chlorinated polyethylenes.
- plasticizers selected from the family of poly plasticizers, e.g. B. from the polyester family.
- extrusion aids or lubricants selected from the family of long-chain carboxylic acids or waxes.
- the magnetic profile can be connected to the sealing profile by coextrusion.
- the coextruded sealing profile consists of the following components;
- thermoplastic binders e.g. B. from the family of styrene copolymers or PVC.
- plasticizers e.g. B. on the basis of phthalates or mineral oils.
- extrusion aids or lubricants e.g. B. from the family of long-chain carboxylic acids or waxes.
- a stabilizer e.g. B. from the family of stearates or phenol derivatives.
- the following describes how the magnetic component is prepared and cohesively connected to the sealing profile in the co-extrusion process, and how the co-extruded magnetic sealing profile is welded to a finished door sealing frame.
- the magnetic profile comprises the following components:
- the ferrite is placed in an internal mixer and the remaining components are added all at once, so that a degree of filling of approx. 60 vol% is achieved.
- the components are mixed and heated up to a temperature of 115 ° C. In order to ensure homogeneous mixing, mixing is continued at this temperature for a further 90 seconds before the magnetic material is crushed and sent for further processing.
- a magnetic profile according to the invention produced by the extrusion process has the following properties: Shore hardness: D 50 tensile strength: ⁇ 3 N / mm 2 elongation at break:> 20% density: 3.5 - 3.6 g / cm 3 b) sealing profile:
- the magnetic component is coextruded with the sealing profile as described below.
- the tool structure is chosen in such a way that a larger extruder produces the magnetic profile, a smaller extruder the sealing profile, including the extrusion coating of the magnetic profile.
- the following temperature routing of the individual heating zones (starting with the feed zone) must be observed: magnetic profile 50 - 190 ° C ascending, sealing profile 20 - 210 ° C ascending.
- the ferrite-containing profile is magnetized inline after the coextruded TDR has dried by pulse magnetization using inductive coils through the sealing profile. In order to compensate for the magnetic air gap during magnetization, magnetization must be carried out with a significantly increased induction voltage.
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Abstract
Description
Türdichtungsrahmen für Kühlgeräte Door sealing frame for cooling devices
Die Erfindung betrifft die Herstellung von coextrudierten Türdichtungsrahmen für Kühlgeräte.The invention relates to the production of coextruded door sealing frames for cooling devices.
Die Herstellung von Türdichtungsrahmen für Kühlgeräte, beispielsweise von Kühlschränken oder Gefriertruhen, geschieht üblicherweise über folgende Verfahrens- schritte:The production of door sealing frames for cooling devices, for example refrigerators or freezers, usually takes place via the following process steps:
Zunächst stellt man durch Extrusion das polymere Dichtprofil und - separat davon - das Magnetprofil her. Anschließend schneidet man Dichtprofil und Magnetprofil auf Länge und steckt das Magnetprofil in die Tasche des Dichtprofils. Die Verbindung der beiden Komponenten erfolgt also lose mechanisch, nicht stoffschlüssig. Die Herstellung des fertigen Türdichtungsrahmens geschieht nun durch Eckver- • schweißung der vier auf Gehrung geschnittenen Teilprofile. Die Eckverschweißung erfolgt allerdings nur im Kontaktbereich der Dichtprofile, während eine Verschweißung im Kontaktbereich der Magnetprofile nicht eintritt.First, the polymeric sealing profile is produced by extrusion and - separately - the magnetic profile. Then cut the sealing profile and magnetic profile to length and put the magnetic profile in the pocket of the sealing profile. The connection of the two components is therefore loose mechanical, not cohesive. The finished door sealing frame is now manufactured by corner welding • the four miter cut sections. However, corner welding only takes place in the contact area of the sealing profiles, while welding in the contact area of the magnetic profiles does not occur.
Der hier beschriebene Konfektionierungsaufwand ist erheblich, was vor allem zu hohen Kosten, aber auch immer wieder zu Problemen in der Maßhaltigkeit bei der Eckverschweißung der Teilprofile des Türdichtungsrahmens führt.The assembly effort described here is considerable, which leads above all to high costs, but also to problems in dimensional accuracy when corner welding the partial profiles of the door sealing frame.
Dieser Umstand gab Anlass zu Versuchen, mittels stoffschlüssiger Verbindungs- technik die aufgeführten Probleme zu lösen.This gave rise to attempts to solve the listed problems by means of integral connection technology.
Beispielsweise beschreibt die US 311728 - für Anwendungen im Automobilbau oder bei Kühlgeräten - die Coextrusion eines permanent magnetischen, flexiblen Kunststoffstreifens mit einem nicht magnetischen, polymeren Gegenpart, wobei letzterer als geschäumtes Hohlprofil ausgebildet ist und die Dichtfunktion übernimmt.For example, US 311728 - for applications in automobile construction or in cooling devices - describes the coextrusion of a permanently magnetic, flexible plastic strip with a non-magnetic, polymeric counterpart, the latter being designed as a foamed hollow profile and performing the sealing function.
Diese Dichtfunktion wird durch Deformation bzw Kompression der Dichtung bewirkt. Die notwendige Kompression des Materials übt jedoch eine Kraft aus, die der Magnetkraft entgegenwirkt, welche die Funktion einer Zuhaltekraft für die Tür, beispiels- weise im Falle eines Kühlschranks, ausübt. So ist ein sicherer Verschluss der Tür in Frage gestellt. Daher sind Kompressionsdichtungen, die als Magnetdichtungen ausgeführt sind, nur sehr aufwändig zu realisieren. Weiterhin ist die Isolations- und Dichtwirkung von Kompressionsdichtprofilen in Folge des einfachen Einkammer- Aufbaus unbefriedigend.This sealing function is brought about by deformation or compression of the seal. However, the necessary compression of the material exerts a force that counteracts the magnetic force, which acts as a locking force for the door, for example wise in the case of a refrigerator. This jeopardizes the secure locking of the door. Therefore, compression seals, which are designed as magnetic seals, can be realized only with great effort. Furthermore, the insulation and sealing effect of compression sealing profiles is unsatisfactory due to the simple single-chamber structure.
Als weiterer Stand der Technik lehrt die DE 2601439 ein V-förmiges Dichtungssystem, welches an dem einen Schenkel besteht aus einer polymer gebundenen, magnetischen Komponente und an dem anderen Schenkel aus einer die Dichtfunktion übernehmenden weichen, flexiblen Kunststofflippe. Die Anordnung kommt für ein Kühlgeräte-Dichtungssystem nicht in Frage, da die Isolationswirkung des Systems wegen des Fehlens wenigstens einer wärmeisolierenden Luftkammer unzureichend ist.As a further prior art, DE 2601439 teaches a V-shaped sealing system which consists of a polymer-bound, magnetic component on one leg and a soft, flexible plastic lip on the other leg. The arrangement is out of the question for a cooling device sealing system, since the insulating effect of the system is inadequate due to the lack of at least one heat-insulating air chamber.
Die EP 1031450 beschreibt die in mehreren Schritten unterteilte Fertigung eines po- lymeren Kompressions-Dichtprofils für Anwendungen im Tür- und Fensterbereich im Automobilbau mit einer nachträglich auf der Oberfläche aufextrudierten, Polymerbasierten, magnetischen Komponente. Nachteilig ist auch hier die Ausführung als Kompressions-Dichtung, weiterhin die Tatsache, dass die magnetische Komponente durch das Dichtprofil nicht geschützt ist, was zu Einbußen in der Ästhetik und zu erhöhtem Abrieb und Verschmutzung führt.EP 1031450 describes the production of a polymer compression sealing profile, which is divided into several steps, for applications in door and window areas in automobile construction with a polymer-based, magnetic component subsequently extruded onto the surface. The disadvantage here is the design as a compression seal, furthermore the fact that the magnetic component is not protected by the sealing profile, which leads to losses in aesthetics and increased wear and soiling.
Diese Nachteile können durch Abkehr von der Technik der Kompressionsdichtung hin zu sog. atmenden Dichtungen erzielt werden, wie sie heute üblicher Stand der Technik sind und eingangs beschrieben wurden. Derartige Dichtungen sind auf Grund ihrer besonderen Konstruktion gegenüber Verformungen, seien es Stauchungen oder Kompressionen, kräfteneutral. Daher ist eine Kombination mit einem magnetischen Schließ- und Haltemechanismus besonders vorteilhaft, da so die Dicht- funktion und die Zuhaltefunktion integrierbar sind.These disadvantages can be achieved by moving away from the technology of the compression seal towards so-called breathing seals, as they are the current state of the art today and were described at the beginning. Such seals are due to their special design against deformations, be it compressions or compressions, neutral. A combination with a magnetic closing and holding mechanism is therefore particularly advantageous, since the sealing function and the locking function can be integrated in this way.
Weil dem Deformationsverhalten des Türdichtprofils nicht Rechnung getragen werden muss, können solche Profile nicht nur in einem Einkammer-Aufbau realisiert werden, vielmehr ist es möglich, durch eine Mehrzahl von Kammern eine deutlich verbesserte Dicht- und vor allem Isolationswirkung zu erreichen.Because the deformation behavior of the door sealing profile does not have to be taken into account, such profiles can not only be implemented in a single-chamber structure become, rather it is possible to achieve a significantly improved sealing and above all insulation effect by a plurality of chambers.
Stand der Technik sind also einerseits Kompressionsdichtsysteme - auch coextru- diert - ohne Eckverschweißung, andererseits atmende Dichtsysteme, die über keinerlei stoffschlüssige Verbindung zwischen Dichtprofil und Magnetprofil bzw. Magnetprofil und Magnetprofil verfügen.State of the art are compression sealing systems on the one hand - also co-extruded - without corner welding, and on the other hand breathing sealing systems that have no integral connection between the sealing profile and magnetic profile or magnetic profile and magnetic profile.
Die vorliegende Erfindung, nämlich das Magnetprofil - neben dem Dichtprofil - für die Verbindungsbildung im Eckbereich heranzuziehen und diese Lösung auf sog. atmende Dichtsysteme anzuwenden, die über eine magnetischen Komponente in einer allseitig umschlossenen, direkten stoffschlüssigen Verbindung verfügen, geht also nicht aus dem Stand der Technik hervor und wird auch nicht nahegelegt.The present invention, namely to use the magnetic profile - in addition to the sealing profile - for the connection in the corner area and to apply this solution to so-called breathing sealing systems which have a magnetic component in an all-round enclosed, direct material connection, is therefore not from the prior art Technology emerges and is not suggested.
Aufgabe der Erfindung war es, einen Türdichtungsrahmen, hergestellt möglichst in einem Arbeitsgang, bereitzustellen, der keinen sichtbaren Magnetstreifen und dadurch eine einwandfreie Optik aufweist, der kostengünstig herstellbar ist, eine sichere Dichtfunktion gewährleistet, eine deutlich verbesserte Maßhaltigkeit aufweist und dessen magnetisches Profil mit dem Dichtprofil - und für die Verbindungsbildung im Eckbereich - mit sich selbst verschweißbar ist.The object of the invention was to provide a door sealing frame, manufactured as possible in one operation, which has no visible magnetic stripe and thus a perfect appearance, which can be produced inexpensively, ensures a reliable sealing function, has a significantly improved dimensional accuracy and its magnetic profile with the sealing profile - and for the connection in the corner area - can be welded to itself.
Erfindungsgemäß gelang die Lösung der Aufgabe durch die Entwicklung eines Türdichtungsrahmens, dessen Rezepturen von Dichtprofil und Magnetprofil miteinander chemisch verträglich sind und wobei die Rezeptur für das Magnetprofil so gewählt wird, dass sie - ohne die Extrusionsfähigkeit zu verlieren - in der Lage ist, hinreichend große Mengen an Magnetkomponente aufzunehmen. Damit wird einerseits die nötige magnetische Haftkraft erreicht, andererseits die Möglichkeit geschaffen, dass das Magnetprofil sowohl mit sich selbst, als auch mit dem Dichtprofil verschweißt werden kann.According to the invention, the object was achieved by developing a door sealing frame, the recipes of the sealing profile and the magnetic profile are chemically compatible with one another, and the recipe for the magnetic profile is selected such that it is capable of - without losing the ability to extrude - sufficiently large quantities to record magnetic component. On the one hand, the necessary magnetic adhesive force is achieved, on the other hand, the possibility is created that the magnetic profile can be welded both to itself and to the sealing profile.
Nachfolgend soll nun die Erfindung näher beschrieben werden.The invention will now be described in more detail below.
Für die Rezeptur von Dicht- und Magnetprofil wählt man miteinander verträglicheFor the formulation of sealing and magnetic profiles, one chooses compatible ones
Polymere aus. Erfindungsgemäß sind dies für das Magnetprofil entweder CPE oder ESI, für das Dichtprofil PVC oder SRT. Dabei sind die Einzelkomponeπten im Falle des Magnetprofils hinsichtlich Fließverhalten und Langzeitstabilität so auszuwählen, dass ein Gehalt der Magnetkomponente von mindestens 60 Vol% erreicht wird, ohne dass die Extrusionsfähigkeit des Gemisches verloren geht.Polymers. According to the invention, these are either CPE or ESI for the magnetic profile, PVC or SRT for the sealing profile. The individual components are in the case of the magnetic profile with regard to flow behavior and long-term stability so that a content of the magnetic component of at least 60 vol% is achieved without losing the extrusion ability of the mixture.
Erfindungsgemäß besteht die Rezeptur des Magnetprofils aus folgenden Bestand- teilen:According to the invention, the recipe for the magnetic profile consists of the following components:
1. Zwischen 40 und 80 Gew% eines oder mehrerer anorganisch-oxidischer Magnetmaterialien, z. B. aus der Familie der Erdalkali-Ferrite oder der Seltenen Erden. 2. Zwischen 3 und 20 Gew% eines oder mehrerer polymerer, thermoplastischer Bindemittel, z. B. aus der Familie der Styrol-Copolymere oder der chlorierten Polyethylene. 3. Zwischen 0,2 und 10 Gew% eines oder mehrerer Weichmacher, ausgewählt aus der Familie der Polyweichmacher, z. B. aus der Familie der Polyester. 4. Zwischen 0,2 und 10 Gew% eines oder mehrerer Extrusionshilfsmittel bzw. Gleitmittel, ausgewählt aus der Familie der langkettigen Carbonsäuren oder der Wachse.1. Between 40 and 80% by weight of one or more inorganic oxide magnetic materials, e.g. B. from the family of alkaline earth ferrites or rare earths. 2. Between 3 and 20% by weight of one or more polymeric, thermoplastic binders, e.g. B. from the family of styrene copolymers or chlorinated polyethylenes. 3. Between 0.2 and 10% by weight of one or more plasticizers selected from the family of poly plasticizers, e.g. B. from the polyester family. 4. Between 0.2 and 10% by weight of one or more extrusion aids or lubricants, selected from the family of long-chain carboxylic acids or waxes.
Das Magnetprofil kann mit dem Dichtprofil mittels Coextrusion stoffschlüssig verbun- den werden. Das coextrudierte Dichtprofil besteht erfindungsgemäß aus den folgenden Komponenten;The magnetic profile can be connected to the sealing profile by coextrusion. According to the invention, the coextruded sealing profile consists of the following components;
1. Zwischen 20 und 60 Gew% eines oder mehrerer polymerer, thermoplastischer Bindemittel, z. B. aus der Familie der Styrol-Copolymere oder des PVCs. 2. Zwischen 30 und 60 Gew% einer oder mehrerer Weichmacher, z. B. auf der Basis von Phthalaten oder von Mineralölen.1. Between 20 and 60% by weight of one or more polymeric, thermoplastic binders, e.g. B. from the family of styrene copolymers or PVC. 2. Between 30 and 60% by weight of one or more plasticizers, e.g. B. on the basis of phthalates or mineral oils.
3. Zwischen 2 und 10 Gew% eines oder mehrerer Extrusionshilfsmittel oder Gleitmittel, z. B. aus der Familie der langkettigen Carbonsäuren oder der Wachse.3. Between 2 and 10% by weight of one or more extrusion aids or lubricants, e.g. B. from the family of long-chain carboxylic acids or waxes.
4. Zwischen 0,5 und 5 Gew% eines Stabilisators, z. B. aus der Familie der Stearate oder der Phenol-Derivate.4. Between 0.5 and 5% by weight of a stabilizer, e.g. B. from the family of stearates or phenol derivatives.
Am nachfolgendem, konkreten Beispiel soll die Erfindung nun im Detail erläutert werden. AusführungsbeispielThe invention will now be explained in detail using the following specific example. embodiment
Nachfolgend wird beschrieben, wie die Magnetkomponente aufbereitet und im Verfahren der Coextrusion mit dem Dichtprofil stoffschlüssig verbunden wird, weiterhin, wie das so entstandene coextrudierte magnetische Dichtprofil zu einem fertigen Tür- dichtungsrahmen verschweißt wird.The following describes how the magnetic component is prepared and cohesively connected to the sealing profile in the co-extrusion process, and how the co-extruded magnetic sealing profile is welded to a finished door sealing frame.
a) Magnetkomponentea) Magnetic component
Das Magnetprofil umfasst folgende Bestandteile:The magnetic profile comprises the following components:
114 T Ba-Ferrit114T Ba ferrite
6 T Sr-Ferrit6T Sr ferrite
12 T CPE12T CPE
4 Polymer-Weichmacher 0,5 T Epoxidiertes Sojaöl4 polymer plasticizers 0.5 T epoxidized soybean oil
0,2 T Ca-/Zn-Stabilisator0.2T Ca / Zn stabilizer
0,2 T Stearinsäure0.2 T stearic acid
3 T Füllstoff3 T filler
Die Aufbereitung des für die Coextrusion erforderlichen, Magnetpulver-haltigenThe preparation of the magnetic powder that is required for coextrusion
Compounds geschieht folgendermaßen:Compounds happens as follows:
In einem Innenmischer wird das Ferrit vorgelegt und die übrigen Komponenten auf einmal hinzugegeben, so dass ein Füllgrad von ca. 60 Vol% erreicht wird.The ferrite is placed in an internal mixer and the remaining components are added all at once, so that a degree of filling of approx. 60 vol% is achieved.
Danach erfolgt die Vermischung und Erwärmung der Komponenten bis zu einer Temperatur von 115°C. Um die homogene Vermischung sicherzustellen, wird bei dieser Temperatur noch 90 Sek. weitergemischt, bevor das magnetische Material zerkleinert und der Weiterverarbeitung zugeführt wird.Then the components are mixed and heated up to a temperature of 115 ° C. In order to ensure homogeneous mixing, mixing is continued at this temperature for a further 90 seconds before the magnetic material is crushed and sent for further processing.
Ein nach dem Extrusionsverfahren hergestelltes, erfindungsgemäßes Magnetprofil hat folgende Eigenschaften: Shore-Härte: D 50 Zugfestigkeit: < 3 N/mm2 Reißdehnung: > 20 % Dichte: 3,5 - 3,6 g/cm3 b) Dichtprofil:A magnetic profile according to the invention produced by the extrusion process has the following properties: Shore hardness: D 50 tensile strength: <3 N / mm 2 elongation at break:> 20% density: 3.5 - 3.6 g / cm 3 b) sealing profile:
Es umfasst folgende Komponenten:It includes the following components:
100 T PVC100 T PVC
70 T Calciumcarbonat 52 T Epoxidiertes Sojaöl 15 T DOP 1 T Ca-/Zn-Stabilisator 3 T Fungizid70 T calcium carbonate 52 T epoxidized soybean oil 15 T DOP 1 T Ca / Zn stabilizer 3 T fungicide
Die Coextrusion der magnetischen Komponente mit dem Dichtprofil erfolgt, wie nachfolgend beschrieben.The magnetic component is coextruded with the sealing profile as described below.
Man wählt den Werkzeugaufbau dahingehend, dass ein größerer Extruder das Magnetprofil, ein kleinerer Extruder das Dichtprofil einschließlich der Umspritzung des Magnetprofils herstellt. Um eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Magnetpulver-haltiger Komponente und Umspritzungsmaterial zu erreichen, müssen folgende Temperaturführungen der einzelnen Heizzonen (begonnen mit der Einzugszone) eingehalten werden: Magnetprofil 50 - 190°C aufsteigend, Dichtprofil 20 - 210°C aufsteigend. Die Magnetisierung des Ferrit-haltigen Profils erfolgt inline nach Trocknung der coextrudierten TDR durch Impulsmagnetisierung mittels induktiver Spulen durch das Dichtprofil hindurch. Um den magnetischen Luftspalt bei der Magnetisierung zu kompensieren, muss mit deutlich erhöhter Induktionsspannung magnetisiert werden.The tool structure is chosen in such a way that a larger extruder produces the magnetic profile, a smaller extruder the sealing profile, including the extrusion coating of the magnetic profile. In order to achieve a cohesive connection between the magnetic powder-containing component and the encapsulation material, the following temperature routing of the individual heating zones (starting with the feed zone) must be observed: magnetic profile 50 - 190 ° C ascending, sealing profile 20 - 210 ° C ascending. The ferrite-containing profile is magnetized inline after the coextruded TDR has dried by pulse magnetization using inductive coils through the sealing profile. In order to compensate for the magnetic air gap during magnetization, magnetization must be carried out with a significantly increased induction voltage.
c) Verschweißungc) welding
Der Magnetband-haltige Türdichtungsrahmen wird mit Hilfe eines Schweißspiegels kontaktlos auf eine Temperatur von ca 200° C gebracht, wobei binnen 2 - 3 Sek. eine Plastifizierung des Magnetband-haltigen Türdichtungsrahmens erreicht wird. Nach dieser Zeit kann das Fügen der plastifizierten Ecken erfolgen. Nach einer Abkühlzeit von wenigen Sekunden ist die Verschweißung des Türdichtungsrahmens abgeschlossen. Auf Grund der zusätzlichen Kontaktflächen beim Verschweißen des coextrudierten Magnetbands werden Inneneckfestigkeiten erzielt, welche die bisher durch herkömmliche, ausschließlich über das Dichtprofil verschweißte Ecken erreichten Inneneckfestigkeiten von 120 N weit übertreffen. Die erfindungsgemäß erreichbaren Inneneckfestigkeiten hängen dabei insbesondere vom Profilquerschnitt, wie auch in untergeordneter Art und Weise, vom Bindemittel des Magnetbands ab. Inneneckfestigkeiten von 180 - 280 N konnten so erreicht werden.The magnetic tape-containing door sealing frame is brought contactless to a temperature of approx. 200 ° C with the help of a welding mirror, whereby the magnetic tape-containing door sealing frame is plasticized within 2 - 3 seconds. After this time, the plasticized corners can be joined. After a cooling time of a few seconds, the welding of the door sealing frame is complete. Due to the additional contact surfaces when welding the co-extruded magnetic tape, inner corner strengths are achieved which far exceed the inner corner strengths of 120 N previously achieved by conventional corners welded exclusively via the sealing profile. The inner corner strengths achievable according to the invention depend in particular on the profile cross section, as well as in a subordinate manner, on the binder of the magnetic tape. Internal corner strengths of 180 - 280 N could be achieved in this way.
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