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WO2004016973A1 - ディスク式バルブ - Google Patents

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Publication number
WO2004016973A1
WO2004016973A1 PCT/JP2002/008345 JP0208345W WO2004016973A1 WO 2004016973 A1 WO2004016973 A1 WO 2004016973A1 JP 0208345 W JP0208345 W JP 0208345W WO 2004016973 A1 WO2004016973 A1 WO 2004016973A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disk
disc
hole
closed space
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2002/008345
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroshi Ohshima
Takahiro Taniguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toto Ltd
Original Assignee
Toto Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toto Ltd filed Critical Toto Ltd
Priority to AU2002328634A priority Critical patent/AU2002328634A1/en
Priority to US10/525,047 priority patent/US7134452B2/en
Priority to PCT/JP2002/008345 priority patent/WO2004016973A1/ja
Priority to CNB028294874A priority patent/CN100373081C/zh
Publication of WO2004016973A1 publication Critical patent/WO2004016973A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/06—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements
    • F16K11/078—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only sliding valves, i.e. sliding closure elements with pivoted and linearly movable closure members
    • F16K11/0782—Single-lever operated mixing valves with closure members having flat sealing faces
    • F16K11/0787—Single-lever operated mixing valves with closure members having flat sealing faces with both the supply and the discharge passages being on the same side of the closure members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86493—Multi-way valve unit
    • Y10T137/86815—Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/86823—Rotary valve

Definitions

  • the present invention relates to a disc-type valve usable for a single-lever hot-water mixing faucet, a single faucet and the like.
  • the formed first disk, and a concave portion that can communicate with the first through hole and the second through hole of the first disk are formed on one end surface of the first disk, and the one end surface is formed on one end surface of the first disk.
  • a closed space is formed outwardly in the radial direction of the second disk, and the second disk slides relative to the first disk so that the concave portion of the second disk and the first disk have a closed space.
  • Disc-type valves configured so that the degree of overlap with the through-hole is adjusted have been used in single-lever hot-water mixing faucets, single faucets, and the like.
  • the sliding surface between the first disk and the second disk was lubricated with oil such as silicon grease.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has a liquid inlet, a liquid outlet, a first through hole communicating with the liquid inlet, and a first through hole extending in the plate thickness direction, and a liquid outlet.
  • a first disc having a second through hole extending in the thickness direction, and a concave portion formed on one end face of the first disc and communicating with the first and second through holes of the first disc;
  • a second disk having an end surface slidably in contact with one end surface of the first disk, a closed space is formed radially outward of the second disk, and the second disk is A disc-type valve configured to adjust the degree of overlap between the concave portion of the second disc and the first through-hole of the first disc by sliding relative to the disc, the oil being supplied to the discharge water. It is an object of the present invention to provide a disc-type valve in which mixing of water is suppressed and good operability is maintained for a long time.
  • the liquid inlet, the liquid outlet, the first through hole communicating with the liquid inlet, and extending in the plate thickness direction, and communicating with the liquid outlet, and extending in the plate thickness direction.
  • a first disc having a second through-hole formed therein, and a recess formed in one end face of the first disc, which can communicate with the first through-hole and the second through-hole of the first disc, and the one end face is formed as a first disc.
  • a second disk slidably in contact with one end surface of the disk, a closed space is formed radially outward of the second disk, and the second disk slides relatively to the first disk to form a second disk.
  • a disc-type valve configured such that the degree of overlap between the recess and the first through hole of the first disc is adjusted, and the sliding contact surface between the first disc and the second disc has a self-lubricating property.
  • the first through hole is always in communication with the radially outer closed space of the second disk. That includes the communication path, to provide a disk type valve site adjacent to the ⁇ portion of the second Dace click of the one end face of the first disc is characterized in that in contact with the closed space.
  • the sliding surface between the first disk and the second disk has a self-lubricating property, and therefore does not require oil for lubricating the sliding surface. Therefore, mixing of oil into the discharge water is suppressed.
  • the self-lubricating property of the sliding contact surface is developed by forming a water film on the sliding contact surface.
  • the closed space outside the second disc in the radial direction which is always in communication with the first through-hole through the communication passage is always full, one end face of the first disc is provided.
  • the part in contact with the closed space is always in contact with water. Therefore, at the same time when the second disk relatively slides on the first disk, a water film is formed on the sliding contact surface between the first disk and the second disk, and the self-lubricating property of the sliding contact surface is developed.
  • the disc-type valve If the disc-type valve is in the water-stop state for a long period of time, the water film formed on the sliding contact surface is dried and reduced, and when the second disc is started to slide relative to the first disc, the sliding is performed. Dynamic resistance may increase.
  • Disc type valve according to the present invention Thus, the increase in the dynamic resistance is suppressed for the following reasons.
  • the first disk is constantly pressed against the second disk by the primary pressure.
  • a primary pressure is constantly applied to a portion of one end face of the first disc that is in contact with the closed space, and the primary pressure acts in a direction to separate the first disc from the second disc. Therefore, the surface pressure of the sliding contact surface between the first disk and the second disk is low. Therefore, at the start of sliding the second disk relative to the first disk, even if the sliding surface is short of the water film, the increase in the sliding resistance is suppressed, and the second disk is moved to the first disk. It can slide relatively easily.
  • the second disk can be easily started with respect to the first disk, and at the same time as the start, a water film is formed on the sliding surfaces of the two and self-lubrication is developed. : Good operability is maintained.
  • the communication path is a groove formed on the one end face of the first disk.
  • the communication path is a part of a first through hole formed in the first disk.
  • the first through-hole may be always in communication with the closed space via a groove formed in the one end surface of the first disc, or a part of the first through-hole may always be directly in direct communication with the closed space. May be.
  • the disc-type valve includes an annular third disc having one end face slidably in contact with the other end face of the second disc, and the second disc always covers the central opening of the third disc.
  • the sliding surface between the second disk and the third disk has self-lubricating properties, and is adjacent to the sliding contact portion of the one end surface of the third disk with the second disk. The part is in contact with the closed space.
  • the space formed between the first disk and the third disk and the space outside the second disk in the radial direction is a closed space that is always in communication with the first through hole, the closed space can be stopped. Ice can be easily made.
  • a first disc having a second through-hole formed therein, and a recess formed on one end face of the first disc and communicating with the first through-hole and the second through-hole of the first disc.
  • a second disk slidably in contact with one end surface of the disk, a closed space is formed radially outward of the second disk, and the second disk slides relative to the first disk to form a second disk.
  • a disk type valve configured such that the degree of overlap between the recess and the first through hole of the first disk is adjusted, wherein an annular third disk having one end surface slidably in contact with the other end surface of the second disk.
  • the second disk always covers the center opening of the third disk and moves relative to the third disk, and the sliding contact surface between the first disk and the second disk and the second disk and the third disk.
  • the sliding surface is self-lubricating and has the A portion of the other end face adjacent to the sliding contact portion with the second disk and a portion of the third disc adjacent to the sliding contact portion with the one end face of the second disk are in contact with the closed space;
  • a disc type valve is provided, wherein a communication path to the closed space is formed in a side wall of the concave portion of the second disc.
  • the concave portion of the second disk communicates with the first through hole
  • water flows into the closed space and is stored in the closed space.
  • Water adheres to a portion of the first disc that contacts the closed space at the one end face and a portion of the third disc that contacts the closed space at the one end face.
  • the second disk moves relative to the first disk and the third disk, and at the same time, the sliding contact surface between the first disk and the second disk and the sliding surface between the second disk and the third disk.
  • a water film is formed on the contact surface, and the self-lubricating property of the sliding contact surface is developed.
  • the disc-type valve includes a lever that engages the second disc through a central opening of the third disc, and a first disc and a second disc that are engaged with each other.
  • the lubricating oil supply passage is formed in a portion of the disc type valve that is exposed to a space outside the faucet main body while being incorporated in the faucet main body.
  • Oil can be supplied to the inside of the casing from the outside of the casing via the lubricating oil supply passage without removing the disc-type valve from the faucet body.
  • the liquid inlet has a hot water inlet and a water inlet which are independent of each other
  • the first through hole of the first disk has a hot water inlet communication hole and a water inlet communication hole which are independent of each other.
  • the concave portion of the second disk can communicate with the hot water inlet communication hole and the water inlet communication hole of the first disk, and the second disk slides relative to the first disk, and the second disk.
  • the degree of overlap between the concave portion and the hot water inlet communication hole of the first disk and the degree of overlap between the concave portion of the second disk and the water inlet communication hole of the first disk are adjusted.
  • the communication hole and the Z or water inlet communication hole communicate with the radially outwardly closed space of the second disk.
  • the disc-type valve having the above configuration can be used for a single-lever hot-water mixing faucet.
  • a faucet including any one of the above-mentioned disc type valves.
  • the faucet provided with any one of the above-mentioned disc-type valves can suppress mixing of oil into the discharge water and maintain good operability over a long period of time.
  • FIG. 1 is a structural diagram of a disc pulp according to a first embodiment of the present invention.
  • (A) is a longitudinal cross-sectional view
  • (b) is a view of (a) taken along the line b--b.
  • the part below the arrow b_b in (a) is a cross-sectional view along the broken line a_a in (b).
  • FIG. 2 is a structural diagram of the disc valve according to the first embodiment of the present invention.
  • (A) is a longitudinal sectional view
  • (b), (c), and (d) are (a) views taken along the line b_b.
  • the part below the arrow b-b in (a) is a cross-sectional view along the polygonal line a-a in (b).
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a disc valve according to a second embodiment of the present invention.
  • the part below the arrow b_b in the figure is a cross-sectional view along the same broken line as in FIG. 1A.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the disk valve according to the second embodiment of the present invention. is there.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a disk valve according to a second embodiment of the present invention.
  • the part below arrow b-b in the figure is a cross-sectional view along the same broken line as in FIG. 2 (a).
  • FIG. 6 shows a modification of the disk valve according to the second embodiment of the present invention. It is sectional drawing.
  • FIG. 7 is a sectional view of a modified example of the disc-type pulp according to the second embodiment of the present invention. [Best mode for carrying out the invention]
  • the disc-type valve A has a cylindrical cartridge case 1 made of a synthetic resin having a large-diameter portion and a small-diameter portion, and a large-diameter end of the cartridge case 1. And a disk-shaped packing guide 2 made of synthetic resin fitted and fixed to the portion. The abutment between the inner peripheral surface of the power cartridge case 1 and the outer peripheral surface of the packing guide 2 is sealed by an O-ring 3.
  • the packing guide 2 has independent hot water inlets 2a, water inlets 2b, and hot and cold water outlets 2c that penetrate the packing guide 2 in the thickness direction.
  • a gasket that seals the connection between the hot water inlet 2a, the water inlet 2b, the hot water outlet 2c and a water tap (not shown) that has a water inlet and a hot water outlet. I have.
  • a disc-shaped first disc 5 made of ceramic is disposed in the cartridge case 1 and fitted and fixed to the packing guide 2.
  • the first disc 5 penetrates in the plate thickness direction, and also communicates with the hot water inlet 2a, the water inlet 2b, and the hot water outlet 2c.
  • the first first hole 5 a, the second hole 5 b, and the third hole 5 c are formed in the first disk 5.
  • a groove 5d extending from the first hole 5a to the peripheral edge of the end face 5 'is formed in the end face 5' of the first disc 5 on the side away from the packing guide 2.
  • the end face 5 ' is mirror-finished.
  • a packing 6 is provided to seal the communicating portion between the first hole 5a, the second hole 5b, the third hole 5c and the hot water inlet 2a, the water inlet 2b, and the hot water outlet 2c. .
  • a second disc 7 made of an elliptic ceramic is disposed in the cartridge case 1.
  • One mirror-finished end surface 7 ′ of the second disk 7 is in sliding contact with the mirror-finished end surface 5 ′ of the first disk 5.
  • the end face 7 ' is coated with a self-lubricating material such as DLC (diamond-like carbon).
  • the end face 7 ′ has a recess 7 a that can communicate with the first hole 5 a, the second hole 5 b, and the third hole 5 c of the first disk 5.
  • a synthetic resin gripper 8 that grips the other end surface of the second disk 7 and forms a part of the second disk 7 integrally with the second disk 7 is provided in the cartridge case 1. ing.
  • a boss 8 a is formed on an end surface of the gripper 8 on a side away from the second disk 7.
  • a metal or synthetic resin lever 9 is inserted into the cartridge case 1 through the small-diameter end of the cartridge case 1.
  • the portion of the lever 9 that penetrates the cartridge case 1 small-diameter side end portion forms a spherical bulging portion 9a.
  • a lever guide 10 slidably contacting the spherical bulging portion 9 a and supporting the spherical bulging portion 9 a so as to be rotatable three-dimensionally around the spherical center O is disposed in the cartridge case 1. I have.
  • a packing 11 is provided to seal the through-hole at the end of the lever 9 of the force-trigger case 1 on the small diameter side.
  • One end of the lever 9 inserted into the cartridge case 1 forms a hemispherical bulge 9b.
  • the hemispheric bulge 9 b is inserted into the boss 8 a of the gripper 8.
  • a V-shaped groove 9 c is formed in the cut surface of the hemispherical bulge 9 b forming the end face of the repeller 9.
  • the bottom of the V-shaped groove 9c is engaged with a pin 12 that passes through the boss 8a perpendicularly to the center axis X of the boss 8a.
  • Pins 1 and 2 pass through the spherical center of hemispheric bulge 9 b Extending.
  • the packing 13 slidingly contacting the hemispherical bulge 9b is fitted to the boss 8a.
  • a closed space 14 is formed radially outward of the second disk 7.
  • the closed space 14 extends to the vicinity of the spherical bulge 9 a of the lever 9.
  • the first hole 5 a of the first disk 5 is always in communication with the closed space 14 via a groove 5 d formed on the end face 5 ′ of the first disk 5.
  • the recess 7a communicates with the third hole 5c, but does not communicate with the first hole 5a and the second hole 5b.
  • the first hole 5a, the second hole 5b, and the third hole 5c are closed by the second disk 7.
  • Hot water supplied from the hot water supply port to the first hole 5a flows into the closed space 14 which is always in communication with the first hole 5a via the groove 5d, and fills the closed space 14.
  • the portion of the end face 5 ′ in contact with the closed space 14 is always in contact with water.
  • the concave portion 7a includes the hot water supplied to the first hole 5a from the hot water supply port communicating with the first hole 5a, the second hole 5b, and the third hole 5c, and the water supply port.
  • the water supplied to the second hole 5b from the water flows into the third hole 5c through the concave portion 7a.
  • the mixed hot water flows out of the disc valve A to the hot water outlet.
  • Fig. 1 by adjusting the rotation angle of the lever 9 about the axis extending through the sphere O and perpendicular to the paper surface, the flow rate of hot water flowing from the disc valve A to the hot water outlet is adjusted. .
  • the lever 9 rotates around the axis X1 extending in parallel with the axis X through the spherical center O, and the second disk 7 slides relative to the first disk 5 to rotate, as shown in FIG. 2 (c). Then, the concave portion 7a communicates with the first hole 5a and the third hole 5c. Water being subjected fed from the hot water inlet to the first hole 5 a flows into the third hole 5 C through the [H portion 7 a. As a result, the hot water It flows out of Kupupu A to the hot water outlet.
  • the end face 7 ′ is covered with a self-lubricating material, and the contact face between the first disc 5 and the second disc 7 has self-lubricating property. Does not require oil to clean. 'Therefore, mixing of oil into the discharge water is suppressed.
  • the self-lubricating property of the sliding surface between the first disk 5 and the second disk 7 is exhibited by the formation of a water film on the sliding surface.
  • the closed space 14 that is always in communication with the first hole 5a through the groove 5d is always full, so the part of the end face 5 'that contacts the closed space 14 is always in contact with water. ing. Therefore, at the same time that the second disk 7 slides relative to the first disk 5, a water film is formed on the sliding surface between the first disk 5 and the second disk 7, and the self-lubricating property of the sliding surface Is expressed. Therefore, if a slight external force is applied to the lever 9, the second disk 7 can be slid relative to the first disk 5.
  • the disc type valve A When the disc type valve A is in a water-stop state for a long period of time, the water film formed on the sliding contact surface is dried and reduced, and the second disc 7 starts to slide relative to the first disc 5. At times, the sliding resistance of the sliding surface may increase. In the disk valve A, the increase in sliding resistance is suppressed for the following reasons.
  • the first disk 5 is constantly pressed against the second disk 7 by the primary pressure.
  • the primary pressure is constantly applied to the portion of the end face 5 ′ of the first disc that is in contact with the closed space 14, and the primary pressure acts in the direction of separating the first disc 5 from the second disc 7, so that The surface pressure of the sliding contact surface between the first disk 5 and the second disk 7 is low.
  • the second day At the start of sliding the disk 7 relative to the first disk 5, even if the sliding surface between them is short of water film, the increase in sliding resistance is suppressed, and the second disk 7
  • the second disk 7 can be easily slid relative to the first disk 5 by applying a slight external force to the lever 9.
  • the second disk 7 can be easily started with respect to the first disk 5 and a water film is formed on the sliding surface of the two disks at the same time as the start, the self-lubricating property is developed. Good operability is maintained throughout.
  • the disc-type pulp B has a cylindrical cartridge case 21 made of synthetic resin having a large-diameter portion and a small-diameter portion, and a large-diameter side of the cartridge case 21. And a disk-shaped packing guide 22 made of synthetic resin fitted and fixed to the end. The abutment between the inner peripheral surface of the cartridge case 21 and the outer peripheral surface of the packing guide 22 is sealed by a ring 23.
  • the packing guide 22 has a hot water inlet 22 a, a water inlet 22 b, and a hot water outlet 22 c which penetrate the packing guide 22 in the plate thickness direction and are independent from each other.
  • Packing 24 that seals the connection between the hot water inlet 22 a, the water inlet 22 b, and the hot water outlet 22 c and a faucet body having a hot water inlet, a water inlet, and a hot water outlet (not shown) is provided. Attached to the node 22.
  • a disc-shaped first disk 25 made of ceramic is disposed in the cartridge case 21 and is fitted and fixed to the packing guide 22. The first disc 25 penetrates in the plate thickness direction, and the first holes 25a independent of each other communicate with the hot water inlet 22a, the water inlet 22b, and the hot water outlet 22c.
  • the second hole 25 b and the third hole 25 c are formed in the first disk 25.
  • a groove 25 d extending from the first hole 25 a to the peripheral edge of the end surface 25 ′ is formed in the end surface 25 ′ of the first disk 25 on the side away from the packing guide 22. .
  • the end face 25 ' is mirror-finished.
  • Packing 2 6 that seals the communicating part between the first hole 25a, the second hole 25b, the third hole 25c and the hot water inlet 22a, the water inlet 22b, and the hot water outlet 22c Are arranged.
  • a second disc 27 made of an elliptical ceramic is disposed in the cartridge case 21.
  • One of the mirror-finished end surfaces 2 7 ′ of the second disk 27 is the first It is in sliding contact with the mirror-finished end surface 25 'of the disk 25.
  • the end face 27 ' is coated with a self-lubricating material such as DLC.
  • the end ® 27 ′ is formed with a recess 27 a that can communicate with the first hole 25 a, the second hole 25 b, and the third hole 25 c of the first disk 25.
  • the other end surface 27 "of 7 is also mirror-finished and coated with a self-lubricating material such as DLC.
  • a concave portion 27b is formed in the end surface 27".
  • An annular disc-shaped third disk 28 made of ceramic is disposed in the cartridge case 21.
  • the third disk 28 is fitted and fixed to the cartridge case 21.
  • the contact portion between the outer peripheral surface of the cartridge case 21 and the outer peripheral surface of the third disk 28 is sealed by an O-ring 23 '.
  • the end surface 28 'of the third disk 28 facing the second disk 27 is mirror-finished.
  • the other mirror-finished end surface 2 7 ′′ of the second disk 27 always covers the central opening of the third disk 28, and is in sliding contact with the mirror-finished end surface 28 ′ of the third disk 28. .
  • a lever 29 made of metal or synthetic resin is inserted into the cartridge case 21 through the small-diameter end of the cartridge case 21.
  • the lever 29 is inserted through a cylindrical lever guide 30 that is rotatably fitted to the cartridge case 21 at the small-diameter side end, and a pin 31 that penetrates the peripheral wall of the lever guide 30 is inserted. It is attached to the lever guide 30 so as to be rotatable around the pin 31.
  • the boss 29 a through which the pin 31 of the lever 29 passes is in sliding contact with the peripheral wall of the center hole of the rectangular section of the lever guide 30.
  • the end 29 b of the lever 29 inserted into the cartridge case 21 is inserted into the recess 27 b of the second disk 27 through the central opening of the third disk 28. ing.
  • the end part 29 b is swingable around the pin 31 and is not rotatable relative to the recess 27 b around the center axis Y of the recess 27 b, but is engaged with the recess 27 b via the adapter 32. Review together.
  • a closed space 33 is formed radially outward of the second disk 27 and sandwiched between the first disk 25 and the third disk 28. End face 25 of the first disk 25 The first hole 25a of the first disk 25 is always in communication with the closed space 33 via the groove 25d formed in the first disk 25.
  • the concave portion 27a communicates with the third hole 25c, but does not communicate with the first hole 25a and the second hole 25b.
  • the first hole 25 a, the second hole 25 b, and the third hole 25 c are closed by the second disk 27.
  • Hot water supplied from the hot water supply port to the first hole 25a flows into the closed space 33 constantly communicating with the first hole 25a via the groove 25d, and fills the closed space 33.
  • the portion of the end face 25 'that contacts the closed space 33 is always in contact with water.
  • the sliding contact surface between the second disk 27 and the third disk 28 is sealed.
  • the end surface 27 "of the second disk 27 always covers the central opening of the third disk 28. Therefore, the hot water filling the first hole 25a and the closed space 33 is a force tree. It does not leak to the small-diameter end of housing 21 and does not leak from disc valve B.
  • the lever 29 rotates counterclockwise around the pin 31 and the second disk 27 slides relative to the first disk 25 and the third disk 28 to obtain the state shown in FIG.
  • the recess 27a communicates with the first hole 25a, the second hole 25b, and the third hole 25c.
  • Hot water supplied from the hot water supply port to the first hole 25a and water supplied from the water supply port to the second hole 25b flow into the third hole 25c through the concave portion 27a.
  • the mixed hot water flows out of the disk balp B to the hot water outlet.
  • the rotation angle of the lever 29 around the pin 31 the flow rate of hot water flowing from the disc valve B to the hot water outlet is adjusted.
  • the lever 29 rotates around the axis Y1, the second disk 27 slides relative to the first disk 25 and the third disk 28, and the recess 27a becomes the second hole 25b.
  • the water supplied from the water supply port to the second hole 25b flows into the third hole 25c through the concave portion 27a.
  • water flows out from the disc valve B to the hot water outlet.
  • the end faces 27 ′ and 27 ′′ are covered with a self-lubricating material.
  • the sliding contact surface between the first disc 25 and the second disc 27, and the second disc 27 and the third disc Since the sliding surface with the disk 28 has self-lubricating properties, oil for lubricating the sliding surface is not required, so that mixing of oil into the discharge water is suppressed.
  • the self-lubricating property of the sliding surface between the first disk 25 and the second disk 27 and the self-lubricating property of the sliding surface between the second disk 27 and the third disk 28 are In the disc-type valve B, the closed space 33 constantly communicating with the first hole 25a via the groove 25d is always full, because the water film is formed.
  • the portion of the end face 25 'that contacts the closed space 33 and the portion of the end face 28' that touches the closed space 33 are always in contact with water.
  • the sliding contact surface between the first disk 25 and the second disk 27 and the second disk 2 A water film is formed on the sliding surface of the third disk 28 and the third disk 28, and the self-lubricating property of the sliding surface is developed. 7 can be slid relative to the first disk 25 and the third disk 28.
  • the disc type valve B When the disc type valve B has been in the water-stop state for a long time, it is formed on the sliding contact surface.
  • the water film that has dried is reduced by drying, and the sliding resistance of the sliding contact surface may increase at the time of starting when the second disk 27 slides relative to the first disk 25 and the third disk 28. There is.
  • the increase in sliding resistance is suppressed for the following reasons.
  • the first disk 25 is constantly pressed against the second disk 27 by the primary pressure.
  • the primary pressure In the disc-type valve B, the primary pressure is constantly applied to the portion of the end face 25 'of the first disc that is in contact with the closed space 33, and the primary pressure is applied in the direction of separating the first disc 25 from the second disc 27.
  • the surface pressure of the sliding surface between the first disk 25 and the second disk 27 and the surface pressure of the sliding surface between the second disk 27 and the third disk 28 are low. Therefore, when the second disk 27 is started to slide relative to the first disk 25 and the third disk 28, even if the sliding surfaces of the three members are short of the water film, the sliding is performed. The increase in resistance is suppressed, and the second disk 27 can easily slide relative to the first disk 25 and the third disk 28. If a slight external force is applied to the lever 29, the second disk 27 7 can be easily slid relative to the first disk 25 and the third disk 28.
  • the second disk 27 can be easily started with respect to the first disk 25 and the third disk 28. At the same time as the start, a water film is formed on the sliding surfaces of the three members, and the self-lubricating property is developed. Thus, in the disc type valve B, good operability is maintained for a long time. Since the closed space 33 was formed between the first disk 25 slidingly contacting the second disk 27 and the third disk 28 slidingly contacting the second disk 27, the end faces 25 'and 27 were formed. '2 7 "and 2 8' are mirror-finished to seal the sliding part between the second disk 27 and the first disk 25 and the sliding part between the second disk 27 and the third disk 28. This makes it possible to easily stop water in the closed space 33, and easily prevent water leakage from the closed space 33, in particular, leakage to the small diameter side of the force / torage case 21. Can be.
  • the cartridge cases 1 and 21 in contact with the enclosed spaces 14 and 33 are placed in PPS (polyphenylene sulfide) and PTFE (polytetrafluorofluoride). It is desirable to use a high-strength material such as ethylene), PEEK (polyether ethereal ketone), or PSU (polysulfone).
  • PPS polyphenylene sulfide
  • PTFE polytetrafluorofluoride
  • a versatile PPS is particularly preferred.
  • Disc pulp A and B can be used as a single lever hot and cold mixing faucet that controls the temperature and flow rate of discharge water by swinging and rotating a single lever.
  • the water inlets 2b, 2 2b and the second holes 5b, 25b were abolished, and the rotation of the levers 9, 29 around the axes XI, Y1 was disabled.
  • the recesses 7a, 27a and the first Only the degree of overlap with the holes 5a and 25a can be adjusted, and the hot water inlets 2a and 22a can be connected to the water supply port. It can be used as a single faucet to regulate the discharge flow rate of water.
  • the second holes 5b., 25b may be always communicated with the closed spaces 14, 33 via the grooves formed in the end faces 5 ', 25'.
  • a pressure reducing valve is provided upstream of the first holes 5a and 25a.
  • the pressure offset between both end surfaces of the first disks 5 and 25 is a low pressure. Yes, high water pressure is not offset.
  • the surface pressure of the sliding surfaces between the first disks 5, 25 and the second disks 7, 27 is not reduced much. Therefore, when a pressure reducing valve is provided upstream of the first holes 5a, 25a, it is always necessary to always communicate the second holes 5b, 25.b with the closed spaces 14, 33. preferable.
  • the first holes 5a and 25a may be formed.
  • the first hole 5a and the second hole 5b may be always in communication with the closed space 14, and the first hole 25a and the second hole 25b may be always in communication with the closed space 33. In this case, it is desirable to dispose a check valve upstream of each hole to prevent backflow from one hole to the other.
  • a small amount of oil such as silicon grease may be applied to the center of the end face 27 "of the second disk 27.
  • the second disk 27 is moved to the first disk 25 and the third disk 28.
  • the sliding resistance of the sliding surface with the second disk 27 can be reduced, and the second disk 27 can be easily slid relative to the first disk 25 and the third disk 28. Since the center of the end face 27 "of the second disk 27 does not directly contact the water flow, there is little danger of oil being mixed into the water flow.
  • the groove 25 d formed in the end face 25 ′ is eliminated, and a notch or opening 27 a ′ is formed in a part of the peripheral wall of the recess 27 a.
  • the recess 27 a communicates with the first hole 25 a and / or the second hole 25 b, hot water and / or water flows into the closed space 33 through the notch or opening 27 a ′. It is stored in the closed space 33. Hot water and / or water adhere to portions of the end faces 25 ′ and 28 ′ that contact the closed space 33.
  • the second disk 27 slides relative to the first disk 25 and the third disk 28, and at the same time, the sliding contact surface between the first disk 25 and the second disk 27 and the second disk A water film is formed on the sliding contact surface between the second disk 27 and the third disk 28, and the sliding surface exhibits self-lubricating properties.
  • the hot water or water in the closed space 33 will notch or open 27 a ′, the concave portion 27 a, the third hole 25 c, and the hot water flow. It flows out of the disc-type valve B via the outlet 22c, but if the opening area of the notch or opening 27a 'is made small, hot water and / or water can remain in the closed space 33. Hot water and / or water can be maintained in the portions of the end faces 25 ′ and 28 ′ in contact with the closed space 33.
  • the second disc 27 and the third disc 28 are interposed between them.
  • the second closed space 34 formed in the cartridge case 21 adjacent to the closed space 33 is sandwiched between the peripheral space of the lever guide 30 and the lubrication formed through the circumferential wall in the longitudinal direction.
  • the cartridge case 21 may be communicated with a space outside the cartridge case 21 via the small-diameter hole 30a serving as an oil supply passage.
  • the disc-type pulp B is incorporated into the faucet body 100 of a single-lever hot-water mixing faucet, and the faucet lever 101 is attached to the lever 29.
  • Disc-type valve B Force S single-lever hot-water mixing faucet
  • one end face of the small-diameter hole 30a of the lever guide 30 is opened with a faucet. Outside of body 100 Exposure to the space.
  • Oil can be supplied to the second closed space 34 from the outside of the cartridge case 21 through the small-diameter hole 30a, and eventually the second disk 27 through the central opening of the third disk 28. 2 7 ⁇ Oil can be supplied to the center. Therefore, the disc type valve B can be used for a long time without running out of oil.
  • the disc-type pulp B assembled in the faucet body 1 ⁇ 0 of a single lever hot / cold faucet, one end face of the lever guide 30 where the small diameter hole 30a opens is the faucet body 1 Since it is exposed to the outside space of the water tank body 100, the disk-type valve B can be removed from the outside of the cartridge case 21 via the small-diameter hole 30a without removing the disc-type valve B from the faucet body 100.
  • the space 34 can be replenished with oil. Therefore, it is easy to recover the oil from the disk type pulp B.
  • the faucet equipped with the disc type valves 8 and B can suppress oil from being mixed into the discharge water and maintain good operability for a long period of time.
  • the disc-type valve according to the present invention can be used for a single lever hot and cold water mixing faucet, a single faucet and the like.

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Abstract

液体流入口と、液体流出口と、液体流入口に連通すると共に板厚方向に延在する第1貫通穴と液体流出口に連通すると共に板厚方向に延在する第2貫通穴とが形成された第1ディスクと、一方の端面に第1ディスクの第1貫通穴と第2貫通穴とに連通可能な凹部が形成されると共に前記一方の、端面を第1ディスクの一方の端面に摺接させた第2ディスクとを備え、第2ディスク径方向外方に閉鎖空間が形成され、第2ディスクが第1ディスクに相対摺動して第2ディスクの前記凹部と第1ディスクの第1貫通穴との重畳の度合いが調整されるように構成されたディスク式バルブであって、第1ディスクと第2ディスクとの摺接面が自己潤滑性を有し、第1貫通穴を第2ディスク径方向外方の閉鎖空間に常時連通させる連通路を備え、第1ディスクの前記一方の端面の第2ディスクとの摺接部に隣接する部位が前記閉鎖空間に接している。

Description

明 細 書
ディスク式バルブ
〔技術分野〕
本発明は、 シングルレバー湯水混合水栓、 単水栓等に使用可能なディスク式パ ルブに関するものである。
〔背景技術〕
液体流入口 と、 液体流出口と、 液体流入口に連通すると共に板厚方向に延在す る第 1貫通穴と液体流出口に連通すると共に板厚方向に延在する第 2貫通穴とが 形成された第 1ディスク と、 一方の端面に第 1ディスクの第 1貫通穴と第 2貫通 穴とに連通可能な凹部が形成される と共に前記一方の端面を第 1ディスクの一方 の端面に搢接させた第 2ディスク とを備え、 第 2ディスク径方向外方に閉鎖空間 が形成され、 第 2ディスクが第 1ディスクに相対摺動して第 2ディスクの前記凹 部と第 1ディスクの第 1貫通穴との重畳の度合いが調整されるよ うに構成された ディスク式バルブが、 シングルレバー湯水混合水栓、 単水栓等に従来から使用さ れている。
従来のディスク式パルプにおいては、 第 1ディスク と第 2ディスク との摺接面 はシリ コングリース等のオイルで潤滑されていた。
従来のディスク式バルブには、 第 1ディスク と第 2ディスク との摺接面に付着 したオイルが、 第 1ディスクの第 1貫通穴から第 2ディスクの凹部を通って第 1 ディスクの第 2貫通穴へ流れる水に連行されて、 微量ながら吐出水に混入し、 経 時的にオイルが減少してディスクバルブの操作性が悪化する という問題があった, 〔発明の開示〕
本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、 液体流入口 と、 液体流出口 と 液体流入口に連通すると共に板厚方向に延在する第 1貫通穴と液体流出口に連通 する と共に板厚方向に延在する第 2貫通穴とが形成された第 1ディスク と、 一方 の端面に第 1ディスクの第 1貫通穴と第 2貫通穴とに連通可能な凹部が形成され ると共に前記一方の端面を第 1ディスクの一方の端面に摺接させた第 2ディスク とを備え、 第 2ディスク径方向外方に閉鎖空間が形成され、 第 2ディスクが第 1 ディスクに相対摺動して第 2ディ スクの前記凹部と第 1ディ スクの第 1貫通穴と の重畳の度合いが調整されるよ うに構成されたディスク式バルブであって、 吐出 水へのオイルの混入が抑制され、 長期に亘つて良好な操作性が維持されるディス ク式バルブを提供することを目的とする。
本発明においては、 液体流入口 と、 液体流出口 と、 液体流入口に連通する と共 に板厚方向に延在する第 1貫通穴と液体流出口に連通する と共に板厚方向に延在 する第 2貫通穴とが形成された第 1ディスクと、 一方の端面に第 1ディ スク の第 1貫通穴と第 2貫通穴とに連通可能な凹部が形成されると共に前記一方の端面を 第 1ディスクの一方の端面に摺接させた第 2ディスク とを備え、 第 2ディスクの 径方向外方に閉鎖空間が形成され、 第 2ディスクが第 1ディスクに相対摺動して 第 2ディスクの前記凹部と第 1ディ スクの'第 1貫通穴との重畳の度合いが調整さ れるよ うに構成されたディスク式バルブであって、 第 1ディスク と第 2ディスク との摺接面が自己潤滑性を有し、 第 1貫通穴を第 2ディスク径方向外方の閉鎖空 間に常時連通させる連通路を備え、 第 1ディスクの前記一方の端面の第 2デイス ク との搢接部に隣接する部位が前記閉鎖空間に接していることを特徴とするディ スク式バルブを提供する。
本発明に係るディスク式バルブにおいては、 第 1ディスク と第 2ディスク との 摺接面が自己潤滑性を有しているので、 当該摺接面を潤滑するためのオイルを必 要と しない。 従って、 吐出水へのオイルの混入が抑制される。
前記摺接面の自己潤滑性は、 前記摺接面に水膜が形成されることによ り発現す る。 本発明に係るディスク式バルブにおいては、 連通路を介して第 1貫通穴に常 時連通する第 2ディスク径方向外方の閉鎖空間が常時満水状態にあるので、 第 1 ディ スクの一方の端面の前記閉鎖空間に接する部分は常時接水している。 従って 第 2ディスクが第 1ディスクに相対摺動するのと同時に、 第 1ディスク と第 2デ イ スク との摺接面に水膜が形成され、 前記摺接面の自己潤滑性が発現する。
ディスク式バルブが長期に亘つて止水状態にある と、 前記摺接面に形成された 水膜が乾燥して減少し、 第 2ディスクを第 1ディスクに相対摺動させる際の始動 時に、 摺動抵抗が増加する可能性がある。 本発明に係るディスク式バルブにおい ては、 以下の理由で搢動抵抗の増加が抑制される。 第 1ディスクは一次圧によ り 第 2ディスクに常時押し付けられている。 本発明に係るディスク式バルブにおい ては、 第 1ディスクの一方の端面の前記閉鎖空間に接する部分に一次圧が常時加 わり、 当該一次圧は第 1ディスクを第 2ディスクから引き離す方向に作用するの で、 第 1ディスク と第 2ディスクとの摺接面の面圧は低い。 従って、 第 2デイス クを第 1ディスクに相対摺動させる際の始動時に、 仮に摺接面が水膜不足となつ ていても、 摺動抵抗の増加が抑制され、 第 2ディスクは第 1ディスクに容易に相 対摺動できる。
第 2ディスクを第 1ディスクに対して容易に始動でき、 始動と同時に両者の摺 接面に水膜が形成されて自己潤滑性が発現するので、 本発明に係るディスク式バ ルプにおいては長期に： Eつて良好な操作性が維持される。
本発明の好ま しい態様においては、 前記連通路は、 第 1ディスクの前記一方の 端面に形成された溝である。
本発明の好ま しい態様においては、 前記連通路は、 第 1ディスクに形成された 第 1貫通穴の一部である。
第 1ディスクの前記一方の端面に形成された溝を介して第 1貫通穴を前記閉鎖 空間に常時連通させても良く 、 或いは、 第 1貫通穴の一部を前記閉鎖空間に直接 常時連通させても良い。
本発明の好ましい態様においては、 ディスク式バルブは、 一方の端面が第 2デ イスクの他方の端面に摺接する円環状の第 3ディスクを備え、 第 2ディスクは第 3ディスクの中央開口を常時覆って第 3ディスクに相対摺動し、 第 2ディスク と 第 3ディスク との摺接面は自己潤滑性を有し、 第 3ディスクの前記一方の端面の 第 2ディスク との摺接部に隣接する部位が前記閉鎖空間に接している。
第 1ディスク と第 3ディスク との間に形成される空間であって、 第 2ディスク 径方向外方の空間を、 第 1貫通穴に常時連通する閉鎖空間にすれば、 当該閉鎖空 間の止氷を容易に行う こ とができる。
本発明においては、 液体流入口と、 液体流出口 と、 液体流入口に連通すると共 に板厚方向に延在する第 1貫通穴と液体流出口に連通する と共に板厚方向に延在 する第 2貫通穴とが形成された第 1ディスクと、 一方の端面に第 1ディスクの第 1貫通穴と第 2貫通穴とに連通可能な凹部が形成される と共に前記一方の端面を 第 1ディスクの一方の端面に摺接させた第 2ディスク とを備え、 第 2ディスクの 径方向外方に閉鎖空間が形成され、 第 2ディスクが第 1ディスクに相対摺動して 第 2ディスクの前記凹部と第 1ディスクの第 1貫通穴との重畳の度合いが調整さ れるよ うに構成されたディスク式バルブであって、 一方の端面が第 2ディスクの 他方の端面に摺接する環状の第 3ディスクを備え、 第 2ディスクは第 3ディスク の中央開口を常時覆って第 3ディスクに相対搢動し、 第 1ディスク と第 2デイス ク との摺接面と、 第 2ディスク と第 3ディスク との摺接面とは自己潤滑性を有し 第 1ディスクの前記一方の端面の第 2ディスク との摺接部に隣接する部位と、 第 3ディスクの前記一方の端面の第 2デイスク.との摺接部に隣接する部位とが前記 閉鎖空間に接しており、 第 2ディスクの前記凹部の側壁に前記閉鎖空間への連通 路が形成されていることを特徴とするディスク式バルブを提供する。
本発明に係るディスク式パルプにおいては、 第 2ディスクの凹部が第 1貫通穴 に連通した時に、 水が閉鎖空間に流入し当該閉鎖空間内に貯留される。 第 1ディ スクの前記一方の端面の閉鎖空間に接する部位と、 第 3ディスクの前記一方の端 面の閉鎖空間に接する部位とに水が付着する。 この結果、 第 2ディスクが第 1デ イスク と第 3ディスク とに相対搢動するのと同時に、 第 1ディスク と第 2デイス ク との摺接面と、 第 2ディスク と第 3ディスク との摺接面とに水膜が形成され、 前記摺接面の自己潤滑性が発現する。 ディスク式バルブが長期に亘つて止水状態 にある と、 閉鎖空間内の水が、 第 2ディスクの凹部側壁に形成された連通路と第 2ディスクの凹部と第 1ディスクの第 2貫通穴と液体流出口 とを介してディスク 式バルブ外へ流出するが、 第 2ディスクの凹部側壁に形成する連通路の断面積を 小にしておけば、 閉鎖空間内に水を残存させるこ とができ、 第 1ディスクの前記 一方の端面の閉鎖空間に接する部位と、 第 3ディスクの前記一方の端面の閉鎖空 間に接する部位とに水が付着した状態を維持することができる。
本発明の好ましい態様においては、 ディスク式バルブは、 第 3ディスクの中央 開口を介して第 2ディスクに係合する レバーと、 第 1ディスク と第 2ディスク と 第 3ディスク とを収容するケーシングを備え、 第 2ディスク と第 3ディスク とを 間に挟んで前記閉鎖空間に瞵接する第 2閉鎖空間がケーシング内に形成され、 ケ 一シングの外部と第 2閉鎖空間とを違通させる潤滑油捕給通路を備える。
第 2閉鎖空間にシリ コングリース等のオイルを封入しておけば、 第 3ディスク の中央開口を介して第 2ディスク と第 3ディスク との摺接面にオイルが供給され. 第 2ディ スクの第 3ディスクに対する摺動が更にスムーズになり、 ディスク式パ ルブが組み込まれた水栓の操作性が向上する。 潤滑油補給通路を介して第 2閉鎖 空間にオイルを補給すれば、 水栓の高い操作性を長期に亘つて維持するこ とがで きる。
本発明の好ましい態様においては、 潤滑油捕給通路は、 ディスク式バルブの、 水栓本体に組み込まれた状態で、 水栓本体の外部の空間に暴露される部位に形成 されている。 '
水栓本体からディスク式バルブを取り外すこ となく 、 ケーシングの外部から潤 滑油補給通路を介して、 ケーシングの内部にオイルを補給することができる。
本発明の好ましい態様においては、 液体流入口は互いに独立した湯流入口 と水 流入口 とを有し、 第 1ディスクの第 1貫通穴は互いに独立した湯流入口連通穴と 水流入口連通穴とを有し、 第 2ディスクの凹部は第 1ディスクの湯流入口連通穴 と水流入口連通穴とに連通可能であり、 第 2ディスクが第 1ディスクに相対摺動 して、 第 2ディスクの前記凹部と第 1ディスクの湯流入口連通穴との重畳の度合 いと、 第 2ディスクの前記凹部と第 1ディスクの水流入口連通穴との重畳の度合 いとが調整され、 前記連通路は湯流入口連通穴及び Z又は水流入口連通穴を第 2 ディスク径方向外方の閉鎖空間に連通させる。
上記構成を有するディスク式バルブは、 シングルレバー湯水混合水栓に使用可 能である。
本発明においては、 上記何れかのディスク式バルブを備える水栓を提供する。 上記何れかのディスク式バルブを備える水栓は、 吐出水へのオイルの混入を抑 制し、 長期に亘つて良好な操作性を維持することができる。
〔図面の簡単な説明〕 図 1 は、 本発明の第 1実施例に係るディスクパルプの構造図である。 （ a ) は 縦断面図であり、 （ b ) は （ a ) の b — b矢視図である。 （ a ) 中の矢印 b _ b よ り も下方部分は、 （ b ) の折れ線 a _ a に沿った断面図である。
図 2は、 本発明の第 1実施例に係るディスクバルブの構造図である。 （ a ) は 縦断面図であり、 （ b ) 、 （ c ) 、 （ d ) は （ a ) の b _ b矢視図である。
( a ) 中の矢印 b — b よ り も下方部分は、 （b ) の折れ線 a — a に沿った断面図 である。
図 3は、 本発明の第 2実施例に係るディスクバルブの縦断面図である。 図中の 矢印 b _ b よ り も下方部分は、 図 1 ( a ) と同様の折れ線に沿った断面図である 図 4は、 本発明の第 2実施例に係るディスクバルブの分解斜視図である。
図 5は、 本発明の第 2実施例に係るディスクバルブの縦断面図である。 図中の 矢印 b — b よ り も下方部分は、 図 2 ( a ) と同様の折れ線に沿った断面図である 図 6 は、 本発明の第 2実施例に係るディスク式バルブの変形例の断面図である。 図 7は、 本発明の第 2実施例に係るディスク式パルプの変形例の断面図である。 〔発明を実施するための最良の形態〕
本発明の第 1実施例に係るディスク式バルブを説明する。
図 1、 2に示すよ う に、 ディスク式バルブ Aは、 大径部と小径部とを有する合 成樹脂製の円筒状のカー ト リ ッジケース 1 と、 カー ト リ ッジケース 1 の大径側端 部に嵌合固定された合成樹脂製の円板状のパッキンガイ ド 2 とを備えている。 力 ー ト リ ッジケース 1 内周面とパッキンガイ ド 2外周面との当接部は、 O リ ング 3 によ り シールされている。 パッキンガイ ド 2を板厚方向に貫通する、 互いに独立 した湯流入口 2 a、 水流入口 2 b、 湯水流出口 2 cが、 パッキンガイ ド 2に形成 されている。 湯流入口 2 a 、 水流入口 2 b、 湯水流出口 2 c と図示しない給湯口 給水口、 湯水流出口を有する水栓本体との接続部をシールするパッキン 4力 パ ッキンガイ ド 2に取り付けられている。
セラ ミ ック製の円板状の第 1ディスク 5が、 カー ト リ ッジケース 1 内に配設さ れ、 パッキンガイ ド 2に嵌合固定されている。 第 1ディスク 5 を板厚方向に貫通 する と共に、 湯流入口 2 a、 水流入口 2 b、 湯水流出口 2 c に連通する互いに独 立した第 1 穴 5 a 、 第 2穴 5 b、 第 3穴 5 cが、 第 1ディスク 5 に形成されてい る。 第 1ディスク 5の、 パッキンガイ ド 2から離隔する側の端面 5 ' に、 第 1穴 5 aから端面 5 ' の周縁部まで延在する溝 5 dが形成されている。 端面 5 ' は鏡 面仕上げされている。 第 1穴 5 a、 第 2穴 5 b、 第 3穴 5 c と湯流入口 2 a、 水 流入口 2 b、 湯水流出口 2 c との連通部をシールするパッキン 6が配設されてい る。
長円板状のセラミ ック製の第 2ディスク 7が、 カー ト リ ッジケ一ス 1 内に配設 されている。 第 2ディスク 7の鏡面仕上げされた一方の端面 7 ' が第 1ディスク 5 の鏡面仕上げされた端面 5 ' に摺接している。 端面 7 ' は D L C (ダイヤモン ドライクカーボン） 等の自己潤滑材で被覆されている。 端面 7 ' に、 第 1デイス ク 5 の第 1穴 5 a、 第 2穴 5 b、 第 3穴 5 cに連通可能な凹部 7 aが形成されて いる
第 2ディスク 7 の他方の端面を把持し、 第 2ディスク 7 と一体化して第 2ディ スク 7の一部を形成する合成樹脂製の把持具 8が、 カー ト リ ッジケース 1 内に配 設されている。 把持具 8の第 2ディスク 7から離隔する側の端面にボス 8 aが彤 成されている。
金属製や合成樹脂製のレバー 9が、 カー トリ ッジケース 1 の小径側端部を通つ てカー ト リ ッジケース 1内へ挿入されている。 レバー 9の、 カー ト リ ッジケース 1小径側端部を貫通する部位は、 球状膨出部 9 a を形成している。 球状膨出部 9 a に摺接し、 球状膨出部 9 a を、 球心 O回りに三次元的に回転可能に支持する レ バーガイ ド 1 0が、 カー ト リ ッジケース 1 内に配設されている。 レバー 9 の、 力 — ト リ ツジケース 1小径側端部貫通部をシールするパッキン 1 1が配設されてい る。
レバー 9 の、 カー ト リ ッジケース 1内へ挿入された一端は、 半球状膨出部 9 b を形成している。 半球状膨出部 9 bは把持具 8 のボス 8 a 内へ挿入されている。 レパー 9 の端面を形成する半球状膨出部 9 bの切断面に、 V字溝 9 c が形成され ている。 V字溝 9 cの底部は、 ボス 8 a の中心軸線 Xに直交してボス 8 a を貫通 するピン 1 2に係合している。 ピン 1 2は、 半球状膨出部 9 b の球心 を通つ て延在している。 半球状膨出部 9 b に摺接するパッキン 1 3が、 ボス 8 a に嵌合 している。
第 · 2ディスク 7の径方向外方に閉鎖空間 1 4が形成されている。 閉鎖空間 1 4 はレバー 9 の球状膨出部 9 a近傍迄延ぴている。 第 1ディスク 5の端面 5 ' に形 成された溝 5 dを介して、 第 1ディスク 5の第 1穴 5 a は、 閉鎖空間 1 4に常時 連通している。
ディスクバルブ Aの作動を説明する。
図 1の状態では、 凹部 7 a は第 3穴 5 c に連通するが、 第 1穴 5 a、 第 2穴 5 b には連通しない。 第 1穴 5 a 、 第 2穴 5 b、 第 3穴 5 c は第 2ディスク 7によ り 閉鎖されている。 給湯口から第 1 穴 5 aへ供給された湯が、 溝 5 dを介して第 1穴 5 a に常時連通する閉鎖空間 1 4へ流入し、 閉鎖空間 1 4に充満している。 端面 5 ' の閉鎖空間 1 4に接する部位は常時接水している。
鏡面仕上げされた端面 5 ' と鏡面仕上げされた面端面 7 ' とが密着することに よ り 、 第 1 ディスク 5 と第 2ディスク 7 との摺接面はシールされている。 従って 第 1 穴 5 a と閉鎖空間 1 4 とに充満する湯と、 第 2穴 5 bに充満する水とは、 第 3穴 5 c へ流入せず、 ディスクバルブ Aから湯水流出口へ湯水は流出しない。 図 1で球心 O通って紙面に垂直に延在する軸線回り にレバー 9が反時計方向へ 回転し、 第 2ディスク 7が第 1ディスク 5に相対摺動して、 図 2 ( a ) 、 ( b ) の状態になると、 凹部 7 aは、 第 1 穴 5 a、 第 2穴 5 b、 第 3穴 5 c に連通する 給湯口から第 1穴 5 aへ供給された湯と、 給水口から第 2穴 5 bへ供給された水 とが、 凹部 7 a を通って第 3穴 5 cへ流入する。 この結果、 混合湯水がディスク バルブ Aから湯水流出口へ流出する。 図 1 で球心 O通って紙面に垂直に延在する 軸線回り のレバー 9の回転角度が調整されるこ とによ り、 ディスクバルブ Aから 湯水流出口へ流出する湯水の流量が調整される。
球心 Oを通って軸線 Xに平行に延在する軸線 X 1回り にレバ一 9が回転し、 第 2ディスク 7が第 1ディスク 5 に相対回転摺動して、 図 2 ( c ) の状態になる と 凹部 7 a は、 第 1穴 5 a と第 3穴 5 c とに連通する。 給湯口から第 1穴 5 a へ供 給された湯が、 [H部 7 a を通って第 3穴 5 Cへ流入する。 この結果、 湯がディス クパルプ Aから湯水流出口へ流出する。
軸線 X 1 回り にレバー 9が回転し、 第 2ディスク 7が第 1ディスク 5に相対回 転摺動して、 図 2 ( d ) の状態になる と、 凹部 7 a は、 第 2穴 5 b と第 3穴 5 c とに連通する。 給水口から第 2穴 5 b 供給された水が、 凹部 7 a を通って第 3 穴 5 cへ流入する。 この結果、 水がディスクバルブ Aから湯水流出口へ流出する。 軸線 X I 回り のレバー 9 の回転角度が調整されることによ り、 凹部 7 a と第 1 穴 5 a 、 第 2穴 5 b との重畳の度合いが調整され、 湯と水との混合比が調整され、 デイ スクバルブ Aから流出する湯水の温度が調整される。
ディスク式バルブ Aにおいては、 端面 7 ' が自己潤滑材で被覆され、 第 1ディ スク 5 と第 2ディスク 7 との搢接面が自己潤滑性を有しているので、 当該摺接面 を潤滑するためのオイルを必要と しない。 '従って、 吐出水へのオイルの混入が抑 制される。
第 1ディスク 5 と第 2ディスク 7 との摺接面の自己潤滑性は、 当該摺接面に水 膜が形成されるこ とによ り発現する。 ディスク式バルブ Aにおいては、 溝 5 dを 介して第 1 穴 5 a に常時連通する閉鎖空間 1 4が常時満水状態にあるので、 端面 5 ' の閉鎖空間 1 4に接する部分は常時接水している。 従って、 第 2ディ スク 7 が第 1ディスク 5 に相対摺動するのと同時に、 第 1ディスク 5 と第 2ディスク 7 との摺接面に水膜が形成され、 前記摺接面の自己潤滑性が発現する。 従って、 レ バー 9 に僅かの外力を印加すれば、 第 2ディスク 7 を第 1ディスク 5 に相対摺動 させることができる。
ディスク式バルブ Aが長期に亘つて止水状態にある と、 前記摺接面に形成され た水膜が乾燥して減少し、 第 2ディスク 7 を第 1ディスク 5に相対摺動させる際 の始動時に、 摺接面の摺動抵抗が増加する可能性がある。 ディスク式バルブ Aに おいては、 以下の理由で摺動抵抗の増加が抑制される。 第 1ディスク 5 は一次圧 によ り第 2ディスク 7に常時押し付けられている。 ディスク式バルブ Aにおいて は、 第 1ディ スクの端面 5 ' の閉鎖空間 1 4に接する部分に一次圧が常時加わり 当該一次圧は第 1ディスク 5を第 2ディスク 7から引き離す方向に作用するので 第 1ディスク 5 と第 2ディスク 7 との摺接面の面圧は低い。 従って、 第 2デイス ク 7 を第 1ディスク 5 に相対摺動させる際の始動時に、 仮に両者の摺接面が水膜 不足となっていても、 摺動抵抗の増加が抑制され、 第 2ディスク 7は第 1デイス ク 5 に容易に相対摺動でき、 レバー 9 に僅かの外力を印加すれば、 第 2ディスク 7 を第 1ディスク 5に容易に相対摺動させることができる。
第 2ディスク 7を第 1ディスク 5に対して容易に始動でき、 始動と同時に両者 の摺接面に水膜が形成されて自己潤滑性が発現するので、 ディスク式バルブ Aに おいては長期に亘って良好な操作性が維持される。
本発明の第 2実施例に係るディスク式バルブを説明する。
図 3〜 5 に示すよ う に、 ディスク式パルプ Bは、 大径部と小径部とを有する合 成樹脂製の円筒状のカート リ ッジケース 2 1 と、 カー ト リ ッジケース 2 1 の大径 側端部に嵌合固定された合成樹脂製の円板状のパッキンガイ ド 2 2 とを備えてい る。 カー ト リ ッジケース 2 1 内周面とパッキンガイ ド 2 2外周面との当接部は、 ◦ リ ング 2 3 によ り シールされている。 パッキンガイ ド 2 2 を板厚方向に貫通す る、 互いに独立した湯流入口 2 2 a、 水流入口 2 2 b、 湯水流出口 2 2 c が、 パ ッキンガイ ド 2 2に形成されている。 湯流入口 2 2 a、 水流入口 2 2 b、 湯水流 出口 2 2 c と図示しない給湯口、 給水口、 湯水流出口を有する水栓本体との接続 部をシールするパッキン 2 4が、 パッキンガイ ド 2 2に取り付けられている。 セラ ミ ック製の円板状の第 1ディスク 2 5が、 カー ト リ ッジケース 2 1 内に配 設され、 パッキンガイ ド 2 2に嵌合固定されている。 第 1ディ スク 2 5 を板厚方 向に貫通する と共に、 湯流入口 2 2 a、 水流入口 2 2 b、 湯水流出口 2 2 c に連 通する互いに独立した第 1穴 2 5 a、 第 2穴 2 5 b、 第 3穴 2 5 cが、 第 1ディ スク 2 5に形成されている。 第 1 ディスク 2 5の、 パッキンガイ ド 2 2から離隔 する側の端面 2 5 ' に、 第 1穴 2 5 a から端面 2 5 ' の周縁部まで延在する溝 2 5 dが形成されている。 端面 2 5 ' は鏡面仕上げされている。 第 1穴 2 5 a、 第 2穴 2 5 b、 第 3穴 2 5 c と湯流入口 2 2 a、 水流入口 2 2 b 、 湯水流出口 2 2 c との連通部をシールするパッキン 2 6が配設されている。
長円板状のセラミ ック製の第 2ディスク 2 7が、 カー ト リ ッジケース 2 1 内に 配設されている。 第 2ディスク 2 7の鏡面仕上げされた一方の端面 2 7 ' が第 1 ディスク 2 5の鏡面仕上げされた端面 2 5 ' に摺接している。 端面 2 7 ' は D L C等の自己潤滑材で被覆されている。 端 ® 2 7 ' に、 第 1ディスク 2 5の第 1 穴 2 5 a 、 第 2穴 2 5 b、 第 3穴 2 5 c に連通可能な凹部 2 7 a が形成されている 第 2ディスク 2 7の、 他方の端面 2 7 " も鏡面仕上げされており、 且つ D L C 等の自己潤滑材で被覆されている。 端面 2 7 " に凹部 2 7 bが形成されている。 セラ ミ ツク製の円環板状の第 3ディスク 2 8がカー ト リ ツジケース 2 1 内に配 設されている。 第 3ディスク 2 8はカー ト リ ッジケース 2 1 に嵌合固定されてい る。 カー ト リ ッジケース 2 1內周面と第 3ディスク 2 8外周面との当接部は、 O リ ング 2 3 ' によ り シールされている。 第 3ディスク 2 8 の第 2ディスク 2 7に 対峙する端面 2 8 ' は鏡面仕上げされている。
第 2ディスク 2 7の鏡面仕上げされた他方の端面 2 7 " は、 第 3ディスク 2 8 の中央開口を常時覆って、 第 3ディスク 2 8の鏡面仕上げされた端面 2 8 ' に摺 接している。
金属製や合成樹脂製のレバー 2 9が、 カート リ ツジケース 2 1 の小径側端部を 通ってカー ト リ ッジケース 2 1 内へ挿入されている。 レバー 2 9は、 カー ト リ ツ ジケース 2 1小径側端部に搢動回転可能に嵌合する円筒状のレバーガイ ド 3 0に 揷通され、 レバーガイ ド 3 0の周壁を貫通するピン 3 1 を用いて、 ピン 3 1 回り に回転可能に、 レバーガイ ド 3 0に取り付けられている。 レバー 2 9 のピン 3 1 が揷通されたボス部 2 9 a は、 レバーガイ ド 3 0の矩形断面中心穴の周壁に摺接 している。
レバー 2 9 の、 カー ト リ ッジケース 2 1 内へ挿入された端部 2 9 b は、 第 3デ イスク 2 8 の中央開口を介して、 第 2ディスク 2 7の凹部 2 7 b内へ挿入されて いる。 端部 2 9 b に摺接する合成樹脂製のアダプタ 3 2が、 凹部 2 7 b に嵌合し ている。 端部 2 9 bは、 ピン 3 1回り に揺動可能に、 且つ凹部 2 7 b の中心軸線 Y回り に凹部 2 7 bに相対回転不能に、 アダプタ 3 2を介して凹部 2 7 b に係合 してレヽる。
第 2ディスク 2 7の径方向外方に、 且つ第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに挟まれて、 閉鎖空間 3 3が形成されている。 第 1ディスク 2 5の端面 2 5 ' に形成された溝 2 5 dを介して、 第 1ディスク 2 5の第 1穴 2 5 aは、 閉鎖空間 3 3 に常時連通している。
ディスクバルブ Bの作動を説明する。
図 3の状態では、 凹部 2 7 aは第 3穴 2 5 c に連通するが、 第 1穴 2 5 a、 第 2穴 2 5 b には連通しない。 第 1穴 2 5 a 、 第 2穴 2 5 b、 第 3穴 2 5 c は第 2 ディスク 2 7によ り 閉鎖されている。 給湯口から第 1 穴 2 5 a へ供給された湯が 溝 2 5 dを介して第 1穴 2 5 aに常時連通する閉鎖空間 3 3へ流入し、 閉鎖空間 3 3に充満している。 端面 2 5 ' の閉鎖空間 3 3 に接する部位は常時接水してい る。
鏡面仕上げされた端面 2 5 ' と鏡面仕上げされた端面 2 7 ' とが密着すること によ り、 第 1ディスク 2 5 と第 2ディスク 2 7 との摺接面はシールされている。 従って、 第 1穴 2 5 a と閉鎖空間 3 3 とに充満する湯と、 第 2穴 2 5' b に充満す る水とは、 第 3穴 2 5 cへ流入せず、 ディスクバルブ Bから湯水流出口へ湯水は 流出しない。
鏡面仕上げされた端面 2 7〃 と鏡面仕上げされた端面 2 8 ' とが密着すること によ り、 第 2ディスク 2 7 と第 3ディスク 2 8 との摺接面はシールされている。 第 2ディスク 2 7の端面 2 7 " は、 第 3ディスク 2 8の中央開口を常時覆ってい る。 従って、 第 1穴 2 5 a と閉鎖空間 3 3 とに充満する湯は、 力一 ト リ ッジケー ス 2 1 の小径側端部へは漏出せず、 ディスクバルブ Bから漏出しない。
図 3でピン 3 1回り にレバー 2 9が反時計方向へ回転し、 第 2ディスク 2 7が 第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに相対摺動して、 図 5の状態になる と、 凹部 2 7 a は、 第 1 穴 2 5 a、 第 2穴 2 5 b、 第 3穴 2 5 c に連通する。 給湯口 から第 1穴 2 5 a へ供給された湯と、 給水口から第 2穴 2 5 bへ供給された水と が、 凹部 2 7 a を通って第 3穴 2 5 cへ流入する。 この結果、 混合湯水がデイス クバルプ Bから湯水流出口へ流出する。 ピン 3 1回り のレバー 2 9の回転角度が 調整されるこ とによ り、 ディスクバルブ Bから湯水流出口へ流出する湯水の流量 が調整される。
ピン 3 1 の中心軸線に直交して軸線 Yに平行に延在する軸線 Y 1回り にレバー 2 9が回転し、 第 2ディスク 2 7が第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに相 対回転摺動して、 凹部 2 7 a力 、 第 1穴 2 5 a と第 3穴 2 5 c とに連通する と、 給湯口から第 1穴 2 5 a へ供給された湯が、 凹部 2 7 a を通って第 3穴 2 5 。へ 流入する。 この結果、 湯がディスクバルブ Bから湯水流出口へ流出する。
軸線 Y 1 回り にレバー 2 9が回転し、 第 2ディスク 2 7が第 1ディスク 2 5 と 第 3ディスク 2 8 とに相対回転摺動して、 凹部 2 7 aが、 第 2穴 2 5 b と第 3穴 2 5 c とに連通する と、 給水口から第 2穴 2 5 bへ供給された水が、 凹部 2 7 a を通って第 3穴 2 5 c へ流入する。 この結果、 水がディスクバルブ Bから湯水流 出口へ流出する。
軸線 Y 1 回り のレバー 2 9の回転角度が調整されるこ とによ り、 凹部 2 7 a と 第 1穴 2 5 a、 第 2穴 2 5 b との重畳の度合いが調整され、 湯と水との混合比が 調整され、 ディスクバルブ Bから流出する湯水の温度が調整される。
ディスク式バルブ Bにおいては、 端面 2 7 ' 、 2 7 " が自己潤滑材で被覆され. 第 1ディスク 2 5 と第 2ディスク 2 7 との摺接面と、 第 2ディスク 2 7 と第 3デ イスク 2 8 との摺接面とが自己潤滑性を有しているので、 当該摺接面を潤滑する ためのオイルを必要と しない。 従って、 吐出水へのオイルの混入が抑制される。 第 1ディスク 2 5 と第 2ディスク 2 7 との摺接面の自己潤滑性と、 第 2デイス ク 2 7 と第 3ディスク 2 8 との摺接面の自己潤滑性とは、 当該摺接面に水膜が形 成されるこ とによ り発現する。 ディスク式バルブ Bにおいては、 溝 2 5 d を介し て第 1穴 2 5 a に常時連通する閉鎖空間 3 3が常時満水状態にあるので、 端面 2 5 ' の閉鎖空間 3 3に接する部分と、 端面 2 8 ' の閉鎖空間 3 3に接する部分と は、 常時接水している。 従って、 第 2ディスク 2 7が第 1ディスク 2 5 と第 3デ イスク 2 8 とに相対摺動するのと同時に、 第 1ディスク 2 5 と第 2ディスク 2 7 との摺接面と、 第 2ディスク 2 7 と第 3ディスク 2 8 との摺接面とに水膜が形成 され、 前記摺接面の自己潤滑性が発現する。 従って、 レバー 2 9に僅かの外力を 印加すれば、 第 2ディスク 2 7を第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 と に相対 摺動させることができる。
ディスク式バルブ Bが長期に亘って止水状態にある と、 前記摺接面に形成され た水膜が乾燥して減少し、 第 2ディスク 2 7を第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに相対摺動させる際の始動時に、 摺接面の摺動抵抗が増加する可能性があ る。 ディスク式パルプ Bにおいては、 以下の理由で摺動抵抗の増加が抑制される 第 1ディスク 2 5は一次圧によ り第 2ディスク 2 7に常時押し付けられている。 ディスク式バルブ Bにおいては、 第 1ディスクの端面 2 5 ' の閉鎖空間 3 3 に接 する部分に一次圧が常時加わり、 当該一次圧は第 1ディスク 2 5を第 2ディスク 2 7から引き離す方向に作用するので、 第 1ディスク 2 5 と第 2ディ.スク 2 7 と の摺接面の面圧と、 第 2ディスク 2 7 と第 3ディスク 2 8 との摺接面の面圧とは 低い。 従って、 第 2ディスク 2 7を第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに相 対摺動させる際の始動時に、 仮に三者の摺接面が水膜不足となっていても、 摺動 抵抗の増加が抑制され、 第 2ディスク 2 7は第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに容易に相対摺動でき、 レバー 2 9に僅かの外力を印加すれば、 第 2デイス ク 2 7を第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに容易に相対摺動させるこ とが できる。
第 2ディスク 2 7を第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに対して容易に始 動でき、 始動と同時に三者の摺接面に水膜が形成されて自己潤滑性が発現するの で、 ディスク式バルブ Bにおいては長期に亘つて良好な操作性が維持される。 第 2ディスク 2 7に摺接する第 1ディスク 2 5 と、 第 2ディスク 2 7 に摺接す る第 3ディスク 2 8 との間に閉鎖空間 3 3 を形成したので、 端面 2 5 ' 、 2 7 ' 2 7 " 、 2 8 ' を鏡面仕上げして、 第 2ディスク 2 7 と第 1ディスク 2 5 との摺 接部、 第 2ディスク 2 7 と第 3ディスク 2 8 との摺接部をシールするこ とによ り 閉鎖空間 3 3の止水を容易に行うことができ、 閉鎖空間 3 3からの漏水、 特に力 ー ト リ ツジケース 2 1 の小径部側への漏永を容易に防止することができる。
閉鎖空間 1 4、 3 3に一次圧が加わるので、 閉鎖空間 1 4、 3 3に接するカー ト リ ッジケース 1、 2 1 を P P S (ポリ フ エ二 レンサルフ ァイ ド） 、 P T F E (ポリテ トラフルォロエチレン） 、 P E E K (ポリエーテルエーテノレケ トン） 、 P S U (ポリサルボン） 等の高強度素材で形成するのが望ましい。 汎用性の高い P P Sは特に好ま しい。 ディスクパルプ A、 Bは、 単一のレバーを揺動回動操作して吐出水の水温と流 量とを調整するシングルレバー湯水混合水栓に使用できる。
水流入口 2 b、 2 2 b、 第 2穴 5 b、 2 5 b を廃止し、 レバー 9、 2 9 の軸線 X I、 Y 1 回り の回転を不能にし、 凹部 7 a、 2 7 a と第 1穴 5 a、 2 5 a との 重畳の度合いのみを調整可能と し、 湯流入口 2 a 、 2 2 a を給水口に接続すれば. ディスクバルブ A、 Bを、 レバーを摇動操作して水の吐出流量を調整する単水栓 に使用できる。
端面 5 ' 、 2 5 ' に形成した溝を介して、 第 2穴 5 b.、 2 5 b を、 閉鎖空間 1 4、 3 3に常時連通させても良い。 電気温水器等を経由 した湯を第 1 穴 5 a、 2 5 a に供給する場合には、 第 1穴 5 a、 2 5 a の上流に減圧弁が配設される。 こ の場合に第 1穴 5 a 、 2 5 aを、 閉鎖空間 1 4、 3 3 に常時連通させる と、 第 1 ディスク 5、 2 5の両端面間で相殺される圧力は低圧の湯圧であり、 高圧の水圧 は相殺されない。 この結果、 第 1ディスク 5、 2 5 と第 2ディスク 7、 2 7 との 摺接面の面圧は余り軽減されない。 従って、 第 1穴 5 a、 2 5 aの上流に減圧弁 が配設される場合には、 第 2穴 5 b、 2 5 . bを閉鎖空間 1 4、 3 3に常時連通さ るのが好ましい。
溝 5 d、 2 5 dを形成するのに代えて、 第 1穴 5 a、 2 5 a の端面 5 ' 、 2 5 ' 側端部の一部が、 閉鎖空間 1 4、 3 3に常時接するよ うに、 第 1 穴 5 a、 2 5 a を形成しても良い。
第 1穴 5 a と第 2穴 5 b とを閉鎖空間 1 4に常時連通させ、 第 1穴 2 5 a .と第 2穴 2 5 b とを閉鎖空間 3 3に常時連通させても良い。 この場合には、 一方の穴 から他方の穴への逆流を防止するための逆止弁をそれぞれの穴の上流側に配設す るのが望ま しい。
凹部 7 a に代えて、 第 2ディスク 7 を貫通する穴を形成し、 把持具 8 と第 2デ イスク 7 との当接部の前記穴近傍部を Oリ ング等によ り シールしても良い。
第 2ディスク 2 7の端面 2 7 " 中央部に少量のシリ コングリース等のオイルを 塗布しても良い。 長期止水後に第 2ディスク 2 7を第 1ディスク 2 5 と第 3ディ スク 2 8 とに相対摺動させる際の始動時に、 第 2ディスク 2 7 と第 3ディスク 2 8 との摺接面の摺動抵抗を低減させ、 第 2ディスク 2 7を第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 とに容易に相対摺動させることができる。 第 2ディスク 2 7の端 面 2 7 " 中央部は、 直接には通水に接しないので、 通水にオイルが混入するおそ れは殆ど無い。
図 6に示すよ う に、 ディスク式バルブ Bにおいて、 端面 2 5 'に形成した溝 2 5 dを廃止し、 凹部 2 7 a の周壁の一部に切欠又は開口 2 7 a ' を形成しても良い 凹部 2 7 aが第 1穴 2 5 a及び/又は第 2穴 2 5 b に連通した時に、 湯及び/又 は水が切欠又は開口 2 7 a ' を介して閉鎖空間 3 3 に流入し閉鎖空間 3 3内に貯 留される。 端面 2 5 '、 2 8 'の閉鎖空間 3 3に接する部分に湯及び/又は水が付 着する。 この結果、 第 2ディスク 2 7が第 1ディスク 2 5 と第 3ディスク 2 8 と に相対摺動するのと同時に、 第 1ディスク 2 5 と第 2ディスク 2 7 との摺接面と 第 2ディスク 2 7 と第 3ディスク 2 8 との摺接面とに水膜が形成され、 前記摺接 面の自己潤滑性が発現する。 ディスク式パルプ Bが比較的長時間閉止する と、 閉 鎖空間 3 3内の湯及ぴノ又は水は、 切欠又は開口 2 7 a ' と凹部 2 7 a と第 3穴 2 5 c と湯水流出口 2 2 c とを介してディスク式バルブ Bから流出するが、 切欠 又は開口 2 7 a ' の開口面積を小にしておけば、 閉鎖空間 3 3内に湯及び/又は 水を残存させることができ、 端面 2 5 '、 2 8 'の閉鎖空間 3 3 に接する部分に湯 及び/又は水が付着した状態を維持することができる。
ディスク式パルプ Bにおいて第 2ディスク 2 7の端面 2 7〃 中央部に少量のォ ィルを塗布する場合、 図 7 に示すよ う に、 第 2ディスク 2 7 と第 3ディスク 2 8 とを間に挟んで閉鎖空間 3 3に隣接してカート リ ツジケース 2 1内に形成された 第 2閉鎖空間 3 4を、 レバーガイ ド 3 0 の周壁に、 長手方向に当該周壁を貫通し て形成された潤滑油補給通路である小径穴 3 0 a を介して、 カー ト リ ッジケース 2 1 の外部の空間と連通させても良い。
ディスク式パルプ Bは、 シングルレバー湯水混合水栓の水栓本体 1 0 0 に組み 込まれ、 レバー 2 9 に水栓レバ一 1 0 1が取り付けられる。 ディスク式バルブ B 力 S、 シングルレバー湯水混合水栓の水栓本体 1 0 0 に組み込まれた状態で、 レバ 一ガイ ド 3 0の、 小径穴 3 0 aが開口する一方の端面は、 水栓本体 1 0 0の外部 の空間に暴露されている。
カー ト リ ッジケース 2 1 の外部から小径穴 3 0 a を介して、 第 2閉鎖空間 3 4 にオイルを補給することができ、 ひいては第 3ディスク 2 8の中央開口を介して 第 2ディスク 2 7の端面 2 7〃 中央部にオイルを補給することができる。 従つて ディスク式バルブ Bは、 オイル切れを起こすこ となく長期使用が可能である。 ディスク式パルプ Bが、 シングルレバー湯水混合水栓の水栓本体 1 ◦ 0 に組み 込まれた状態で、 レバーガイ ド 3 0の、 小径穴 3 0 aが開口する一方の端面は、 水栓本体 1 0 0 の外部の空間に暴露されているので、 水栓本体 1 0 0からディス ク式バルブ Bを取り外すことなく 、 カー ト リ ッジケース 2 1 の外部から小径穴 3 0 a を介して、 第 2空間 3 4にオイルを補給することができる。 従って、 デイス ク式パルプ Bのオイル捕給作業は容易である。
ディスク式パルブ八、 Bを備える水栓は、 吐出水へのオイルの混入を抑制し、 長期に亘つて良好な操作性を維持することができる。
〔産業上の利用可能性〕
本発明に係るディスク式バルブはシングルレバー湯水混合水栓、 単水栓等に使 用可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
( 1 ) 液体流入口 と、 液体流出口 と、 液体流入口に連通する と共に板厚方向に延 在する第 1貫通穴と液体流出口に連通する と共に板厚方向に延在する第 2貫通穴 とが形成された第 1ディスク と、 一方の端面に第 1ディスクの第 1貫通穴と第 2 貫通穴とに連通可能な凹部が形成される と共に前記一方の端面を第 1ディスクの 一方の端面に摺接させた第 2ディスク とを備え、 第 2ディスクの径方向外方に閉 鎖空間が形成され、 第 2ディスクが第 1ディスクに相対摺動して第 2ディスクの 前記凹部と第 1ディスクの第 1貫通穴との重畳の度合いが調整されるよ う に構成 されたディスク式バルブであって、 第 1ディスク と第 2ディスク との摺接面が自 己潤滑性を有し、 第 1貫通穴を第 2ディスクの径方向外方の閉鎖空間に常時連通 させる連通路を備え、 第 1ディスクの前記一方の端面の第 2ディスク との摺接部 に隣接する部位が前記閉鎖空間に接しているこ とを特徴とするディスク式バルブ
( 2 ) 前記連通路は、 第 1ディスクの前記一方の端面に形成された溝であるこ と を特徴とする請求の範囲第 1項に記載のディスク式バルブ。
( 3 ) 前記連通路は、 第 1ディスクに形成された第 1貫通穴の一部であるこ と を 特徴とする請求の範囲第 1項に記載のディスク式バルブ。
( 4 ) 一方の端面が第 2ディスクの他方の端面に摺接する環状の第 3ディスクを 備え、 第 2ディスクは第 3ディスクの中央開口を常時覆って第 3ディスクに相対 摺動し、 第 2ディスク と第 3ディスク との摺接面は自己潤滑性を有し、 第 3ディ スクの前記一方の端面の第 2ディ スク との搢接部に隣接する部位が前記閉鎖空間 に接しているこ とを特徴とする請求の範囲第 1乃至第 3項の何れか 1項に記載の ディスク式バルブ。
( 5 ) 液体流入口 と、 液体流出口 と、 液体流入口に連通すると共に板厚方向に延 在する第 1貫通穴と液体流出口に連通する と共に板厚方向に延在する第 2貫通穴 とが形成された第 1ディスク と、 一方の端面に第 1ディスクの第 1貫通穴と第 2 貫通穴とに連通可能な凹部が形成される と共に前記一方の端面を第 1ディスクの 一方の端面に摺接させた第 2ディスク とを備え、 第 2ディスクの径方向外方に閉 鎖空間が形成され、 第 2ディスクが第 1ディスクに相対摺動して第 2ディスクの 前記凹部と第 1 ディ スクの第 1貫通穴との重畳の度合いが調整されるよ う に構成 されたディスク式パルプであって、 一方の端面が第 2ディスクの他方の端面に摺 接する円環状の第 3ディスクを備え、 第 2ディスクは第 3ディスクの中央開口を 常時覆って第 3ディ スク に相対摺動し、 第 1ディスク と第 2ディ スク と の摺接面 と、 第 2ディスク と第 3ディスク との摺接面とは自己潤滑性を有し、 第 1デイス クの前記一方の端面の第 2ディスク との摺接部に隣接する部位と、 第 3ディスク の前記一方の端面の第 2ディスク との摺接部に隣接する部位とが前記閉鎖空間に 接しており、 第 2ディスクの前記凹部の側壁に前記閉鎖空間への連通路が形成さ れていることを特徴とするディスク式バルブ。
( 6 ) 第 3ディスクの中央開口を介して第 2ディ スクに係合する レバーと、 第 1 ディスク と第 2ディスク と第 3ディスク とを収容するケーシングを備え、 第 2デ イスク と第 3ディスク と を間に挟んで前記閉鎖空間に隣接する第 2閉鎖空間がケ 一シング内に形成され、 ケ シングの外部と第 2閉鎖空間とを連通させる潤滑油 捕給通路を備えるこ とを特徴とする請求の範囲第 4項又は第 5項に記載のディス ク式バルブ。
( 7 ) 潤滑油補給通路は、 ディスク式バルブの、 水栓本体に組み込まれた状態で. 水栓本体の外部の空間に暴露される部位に形成されているこ とを特徴とする請求 の範囲第 6項に記載のディスク式バルブ。
( 8 ) 液体流入口は互いに独立した湯流入口と水流入口 とを有し、 第 1ディスク の第 1貫通穴は互いに独立した湯流入口連通穴と水流入口連通穴と を有し、 第 2 ディ スクの凹部は第 1 ディスクの湯流入口連通穴と水流入口連通穴とに連通可能 であり、 第 2ディスクが第 1ディスクに相対摺動して、 第 2ディスクの前記凹部 と第 1 ディ スクの湯流入口連通穴との重畳の度合いと、 第 2ディ スク の前記凹部 と第 1 ディスクの水流入口連通穴との重畳の度合いとが調整され、 前記連通路は 湯流入口連通穴及びノ又は水流入口連通穴を第 2ディスク径方向外方の閉鎖空間 に連通させることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 7項の何れか 1項に記載 のディ スク式ノ ノレブ。
( 9 ) 請求の範囲第 1項乃至第 8項の何れか 1項のディスク式バルブを備えるこ とを特徴とする水栓,
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