WO2004097726A1 - 無線識別ラベル、その作成方法、作成装置、無線識別ラベル用シート部材、および、無線識別ラベル作成のためのその作成装置に装着されるカートリッジ - Google Patents

Abstract

透明の第１ラベル基材と、無線識別アンテナ導体またはＩＣチップ６４の少なくとも一方を含む帯状のシート部材１６とを接合してなる無線識別ラベル７０を作成する際に、ラミネートテープ１１と帯状のシート部材１６とを接合する前に、ＩＣチップ６４等を含まないラミネートテープ１１に画像形成を行う。また、ラミネートテープ１１に画像形成を行う際には、ラミネートテープ１１の帯状のシート部材１６と接合される側の面に画像形成を行う。このようにすると、内部のＩＣチップ６４等に損傷を与えないようにしながら、無線識別ラベル７０に印刷した画像の状態を良好に保持することができる。

Description

無線識別ラベル、 その作成方法、 作成装置、 無線識別ラベル用シート部材、 お よび、無線識別ラベル作成のためのその作成装置に装着される力一トリッジ 技術分野

本発明は、無線にて情 データを記録しまたは読み出し可能な無線識別ラベル 、 その無線識别ラベルを作成する方法、 および無線識別ラベル作成装置、無線識- 別ラベル用シ一ト部材、並びに無線明識別ラベル作成装置に搭載可能な力一トリッ ジに関する。 田

一 τ-一* 背景技術

従来より、 I Cチップ等が埋め込まれた無線識別ラベルに格納されたデ一タを 、無線にてやりとりするものの一例として、商品のデータ収集を行うデ一タ収集 システムに、 この無線識別ラベルを使用するものが知られている （例えば、特許 文献 1参照） ο

このデータ収集システムで使用される無線識別ラベルは、例えば、電磁誘導方 式が適 ffiされており、商品に貼り付けられた無線識別ラベルが磁界の中に入ると 、電 ¾導により共振回路に起電力が発生し、 その起電力に基づいて電波を発信 するように構成されている。

そして、 このシステムでは、 受信装置では、無線識別ラベルから返信された反 射波が受信され、 受信された反射波に基づいて、予め無線識別ラベルに予め記憶 させたデー夕が遠隔的に読み出されることができるので、種々の用途に用いられ る。

商品に付された上記無線識別ラベルから一旦データ収集されたことが記憶され る場合には、 データ収集されずに商品が不法に持ち出された旨のアラームを鳴ら すこと等ができる。 たとえば、上記無線識別ラベルにバーコードが印刷されてお り、 商品を合法に持ち出す際には、 このバーコ一ドを、 スキャナにより読み取り 、 デ一夕の収集を行うと同時に、 そのスキャナに組み込まれた送信機から電波を 発信し、 内部の回路を短絡或いは開放せしめ、無線識別ラベルに内蔵された I C チップの動作を停止させることにより、一旦データを収集した商品のみを持ち出 すことが可能となるが、 データ収集されたことが記憶されていない無線識別ラベ ルが付された商品が持ち出されたときは、 I Cチップが送信機すなわち質問機か らの電波に応答して反射波を発信するので、 商品の不法持ち出しが判定されてァ ラームが出力される。

また、商品に付された上記無線識別ラベルにその商品の出所、生産或いは出荷' 時期、種類、価格等を無線による書き込みなどで予め記憶させる場合は、消費者 はその商品毎に出所、 生産或いは出荷時期、種類、価格等が遠隔的に得られるよ うになる。

ところで、 このようなシステムに使用される無線識別ラベルに対して画像を形 成する際には、 たとえば R F I D (R a d i 0 F r e q u e n c y I D e n t i f i c a t i o n) チップとして知られる I Cチップと無線識別アンテナ導 体とを帯状のシート部材内に埋設して無線識別ラベルを作成した後に、 その無線 識別ラペルの片面にバーコード等の画像を印刷していた。

[特許文献 1 ] 特許 2 8 4 3 4 3 7号公報 しかしながら、上記無線識別ラベルには、 その実用に際して、 それに付される 識別用印刷や、 それに埋設されている I Cチップおよびアンテナ導体に関連する 問題が未だ内在されていた。

たとえば、上記無線識別ラベルに対して画像を付す際に、 I Cチップ等を含む 無線識別ラベルを作成後に画像形成を行うようにすると、 I Cチップ等の厚みに より生じた画像形成面の凹凸の影響を受け、 形成する画像が歪んだり、画像形成 面に物が触れると画像がかすれて不鮮明になったり、画像形成面に熱を加えて画 像形成を行うサーマル方式等の場合には、 画像形成の際に無線識別ラベルに加え られる熱により、無線識別ラベル内部に収納された共振回路、 或いは、 I Cチッ プまたはアンテナ導体との接 部等に損傷を与えたりする可能性があった。

また、 I Cチップやアンテナ導体等を含む無線識別ラベル用シート部材を収納 する際には、 I Cチップやアンテナ導体の厚みの分だけ、 その部分が盛り上がる ため、卷回した際に厚み方向に隣接する無線識別ラベル用シ一ト部材との密着状 態を維持することが難しく、 隙間が生じたり、緩み易くなつたり、 I Cチップや アンテナ導体による隙間が生じたまま、無線識別ラベル用シ一ト部材が卷回され ると、収納領域に収納可能なラベルの枚数が減少してしまい、無線識別ラベル用 シ一ト部材を補充する頻度が高くなったり、 多くのラベルを収容しようとすると- 、収納領域が大型化してしまい、無 識別ラベル作成装置全体を大型ィ匕せざるを 得なくなったり、或いは、卷回した無線識別ラベル用シ一ト部材がずれる際の摩 擦による磨耗や静電気の発生により、 I Cチップ、 アンテナ部材、若しくは、 シ 一ト部材の少なくとも 1つが損傷したりする可能性があった。

また、無線識別ラベルは、 I Cチップとそれに接続されたアンテナ導体とを帯 状のシート部材のー面上に配置することで構成されるが、 その I Cチップ等が設 けられた場所が局部的に厚くなるので、 ロール状に卷回された状態で保管される 切断前の帯状の無線識別ラベル、 切断された状態で保管される短片状の無線識別 ラベルについて、 カードリッジ内等において多くの収納空間が必要になるという 問題点があった。 カバ一シートが積層される前のラベル基材 （シート部材） でも 同様である。

また、無線識別機能を有する I Cチップおよび無線識別アンテナ導体を埋設し てなる上記従来の無線識別ラベルを作成する無線識別ラベル作成装置においては 、帯状のシート部材内に厚みの大なる I Cチップや無線識別アンテナ導体を埋設 しているため、帯状のシート部材から I Cチップや無線識別アンテナ導体が突出 し、 この帯状のシー卜部材が口一ル状に卷回された場合にはその突出量が重畳さ れることから、 この帯状のシ一ト部材を無線識別ラベル作成装置に収納して無線 識別ラベル作成を行うと、 I Cチップや無線識別アンテナ導体がラベル作成過程 で搬送ローラによって押圧されることにより I Cチップや無線識別アンテナ導体 に荷重がかかり、 I Cチップ内の回路がショ"トしたり、 I Cチップが変質して 内部に記憶された識別データが消失したり、 I Cチップ、無線識別アンテナ導体 自体や I Cチップと無線識別アンテナ導体との結合部が破損する可能性があった 。 また、 アンテナ導体と I Cチップとを含む情報識別部が突出した帯状のシート 部材をローラにより搬送する際には、突出部の影響で搬送が不安定になって斜行 したり、情報識別部が突出した帯状のシート部材に印刷を行う過程で突出部の前 後で送り速度が変化し、印刷のにじみ' ずれ等の乱れを生じる可能性もあった。 そこで、上記課題に鑑み、 無線でのデータのやりとりに使用される無線識別ラ ベルを作成する際に、 内部の I Cチップ等に損傷を与えないようにしながら、無' 線識別ラベルに印刷した画像の状態を良好に保持することを本発明の第 1の目的 とする。 また、 その無線識別ラベル用シート部材の保管に関連して、 その損傷を 防止し、無線識別ラペル用シ一ト部材を無線識別ラベル作成装置に収納する際に

、無線識別ラベル用シ一ト部材をより効率的に収容させることを本発明の第 2の 目的とする。 また、上記無線識別ラベル部材全体を小さくすることができ、 スぺ —ス上有利な無線識別ラベル用シート部材を提供することを本発明の第 3の目的 とする。 また、 I Cチップ内の回路のショートや、 I Cチップの変質による識別 データの消失 ·破損の虞、若しくは、 無線識別アンテナ導体自体或いは I Cチッ プと無線識別ァンテナ導体との結合部が破損する虞のなしヽ無線識別ラベル作成装 置およびカートリッジを提供することを本発明の第 4の目的とする。 発明の開示

かかる第 1の目的を達成するために為された請求項 1に係る発明は、 透明の第 1ラベル基材を保持する第 1保持部から、前記第 1ラベル基材を搬送して、 その 表面に画像形成をすると共に、無線識別アンテナ導体または I Cチップの少なく とも一方を含む第 1ラベル基材を保持する第 2保持部から、前記第 2ラベル基材 を搬送して、該第 2ラベル基材と、画像形成後の第 1ラベル基材とを接合するこ とにより無線識別ラベルを作成する方法であって、 前記第 1ラベル基材に画像形 成を行う際には、前記第 1ラベル基材の第 1ラベル基材と接合される側の面に画 像形成を行うことを特徴としている。 この請求項 1に係る無線識別ラベル作成方 法によれば、無線識別ラベル内部の I Cチップ等に損傷を与えないようにするこ と、若しくは、 無線識別ラベルに印刷した画像の状態を良好に保持することの少 なくとも一方が実現できる。 つまり、 透明の第 1ラベル基材と、 無線識別アンテ ナ導体または I cチップ.の少なくとも一方 （以下、 I Cチップ等という） を含む 第 2ラベル基材とを接合してから、無線識別ラベルに画像形成を行うのでは、画 像形成時に加えられる熱又は押圧力により、無線識別ラベル内部に収納された無 線 別ァンテナ導体等に損傷を与える虞があると共に、 無線識別ラペルの表面に 、例えば、 I Cチップ等の凹凸力現れ、正常な画像形成が行えない虞があるため 、本発明 （請求項 1 ) のように、第 1ラペル基材と第 2ラベル基材とを接合する 前に、 I Cチップ等を含まない第 1ラペル基材に画像形成するようにしているの である。 また、形成した画像の品質を保持するために、 第 1ラベル基材に画像形 成を行う際には、第 1ラベル基材の第 2ラペル基材と接合される側の面に画像形 成を行うようにしているのである。

また、請求項²に係る発明は、 上記請求項 1に係る無線識別ラベル作成方法に より作成された無線識別ラベルである。 この無線識別ラベルであれば、第 1ラベ ル基材の第 2ラペル基材と接合される側の面に画像形成がなされており、画像形 成面が第 2ラベル基材により覆われている。 この請求項 2に係る無線識別ラベル によれば、 直接外部から画像形成面に触れられることがないので、擦れ等から形 成された画像を保護することができ、画像を良好な状態で保持することができる また、請求項 3に係る発明は、請求項 1に係る発明を実現する無線識別ラベル 作成装置であって、透明の第 1ラベル基材を保持する第 1保持部と、少なくとも 無線識別アンテナ導休または I Cチップの少なくとも一方を含む第 2ラベル基材 を保持する第 2保持部と、 l己第 1ラベル基材および前記第 1ラベル基材を搬送 しながら、前記第 1ラベル基材および前記第 2ラベル基材を幅方向に整合し接合 する接合手段と、前記第 1ラベル基材および前記第 2ラベル基材を、前記各保持 部からその接合手段による第 1ラペル基材および第 2ラベル基材の接合位置まで 、異なる経路で搬送するための搬送経路を形成する搬送経路形成手段と、該搬送 経路形成手段にて形成される第 1ラベル基材の搬送経路上にて、前記第 1ラベル 基材の片面に画像形成を行う画像形成手段と、 を備え、 前記画像形成手段は、前 記第 1ラベル基材の第 2ラベル基材と接合される側の面に画像形成を行うことを 特徴としている。 つまり、請求項 1に係る発明と同様の理由により、第 1ラベル 基材の第 ラベル基材と接合されるまでの搬送経路上にて、 第 1ラベル基材の片 面に画像形成を行う画像形成手段により前記第 1ラベル基材の第 2ラベル基材と 接合される側の面に画像形成を行うようにしているのである。 この請求項 3に係 る無線識別ラベル作成装置によれば、無線識別ラベルの内部の回路等に損傷を与' えないようにしながら、無線識別ラベルに形成した画像の状態を良好にすること ができる。

上記接合手段は、例えば、無線識別ラベル全体をプレスする等の手段により、 第 1ラベル基材および第 2ラベル基材を接合させてもよいが、 より好ましくは、 請求項 4に係る発明のように、 接合手段を第 1ラベル基材および第 2ラベル基材 を挟持する一対のローラから構成し、 各ローラの回転により、第 1ラベル基材ぉ よび第 2ラベル基材を、 搬送しつつ接合するようにするとよい。 この請求項 4に 係る無線識別ラベル作成装置によれば、接合手段は一対のローラにより、各ラベ ル基材の端から順次接合するので、接合された無線識別ラベル内から空気がその ローラによって排出される。 このため、無線識別ラベル内に空気が封入されてし まい、見栄えを損なうことを防止することができる。

また、請求項 5に係る発明は、請求項 4に係る無線識別ラペル作成装置におい て、 前記第 1保持部と、前記第 2保持部と、前記搬送経路形成手段と、前記接合 手段を構成する 2個のローラのうちの一方とを、 当該無線識別ラベル作戯置本 体に脱着自在に取り付け可能なカートリッジ内に構成したことを特徴としている 。 この請求項 5に係る無線識別ラベルによれば、無線識別ラベル作成装置の使用 者は、各保持部にて保持された各ラベル部材を交換または充填することができる ので、各保持部にて保持された各ラベル部材を交換または充填したい場合の作業 を簡単にすることができる。

また、請求項 6に係る発明では、請求項 3乃至請求項 5の何れかに係る無線識 別ラベル作成装置において、 前記搬送経路形成手段は、前記第 1ラベル基材の搬 送経路上の画像形成手段による画像形成位置から、接合手段による両ラベル基材 の接合位置に至るまでの区間において、前記第 1ラベル基材の画像形成した側の ' 画像形成可能範囲に接触することがないように、空間を形成する。 つまり、 第 1 ラベル基材に画像形成を行ってから、 この第 1ラベル基材を第 2ラベル基材に接 合するまでの間は、第 1ラペル基材の画像形成を行った面が露出しているので、 この画像形成を行った範囲に搬送路形成手段が触れないようにされる。 このよう にすれば、第 1ラベル基材に画像形成してから第 2ラベル基材と接合されるまで- . の間に画像形成した面に何も触れることがない。 したがって、 この請求項 6に係 る無線識別ラベルによれば、 第 1ラベル基材に画像形成'してから第 ラベル基材 と接合されるまでの間に画像形成した面に何も触れることがないので、形成され た画像をより良好な状態で保持することができる。

、 また、.請求項 7に係る発明は、 ラベル基材の表面に画像形成を行う画像形成手 段を有する無線識別ラベル作成装置に脱着自在に取り付け可能な無線識別ラベル 用カートリッジであって、 透明の第 1ラベル基材を保持する第 1保持部と、無線 識別ァンテナ導体および I Cチッブの少なくとも一方を含む第 2ラベル基材を保 持する第 1保持部と、前記無線識別ラベル作成装置に設けられた接合機構と協働 して、前記第 1ラベル基材および前記第 2ラベル基材を幅方向に整合し接合する 接合部と、 ^IS第 1ラベル基材および前記第 2ラベル基材を前記接合部まで搬送 するための搬送経路を形成する搬送経路形成手段と、 を備え、 当該無線識別ラベ ル用カートリッジを前記無線識別ラベル作成装置本体に装着した際に、前記第 1 ラベル基材の搬送経路近傍には、前記第 1ラベル基材の前記第 2ラベル基材と接 合される側の面に画像形成可能なように、 l己無線識別ラベル作成装置の画像形 成手段が配置されることを特徴としている。 このような力一トリッジであれば、 各ラベル基材の持ち運びを容易に行うことができ、無線識別ラベル作成装置本体 に装着して使用すると、第 1ラペル基材の第 2ラベル基材と接合される側の面に 画像が形成され得る。 したがって、 この請求項 7に係る無線識別ラベル用カート リッジによれば、各ラベル基材の持ち運びを容易に行うことができ、 無線識別ラ ベル作成装置本体に装着して使用すると、第 1ラベル基材の第 2ラベル基材と接 合される側の面に画像が形成されるので、 内部の I Cチップ等に損傷を与えない ようにすること、若しくは、無線識別ラベルに印刷した画像の状態を良好に保持 することの少なくとも一方が実現できる。

また、請求項 8に係る発明では、上記請求項 7に係る無線識別ラベル用力一ト リッジにおいて、前記搬送経路形成手段は、前記第 1ラベル基材の搬送経路上の 画像形成手段による画像形成位置から前記接合部に至るまでの区間において、前 記第 1ラベル基材の画像形成した側の画像形成可能範囲に接触することがないよ うに、空間が形成する。 この請求項 8に係る無線識別ラベル用カートリッジによ れば、請求項 6に係る発明と同様に、 第 1ラベル基材に画像形成してから第 2ラ ベル基材と接合されるまでの間に画像形成した面に何も触れることがないので、 形成された画像をより良好な状態で保持することができる。

前記第 2の目的を達成するために為された請求項 9に係る発明は、情報を無線 により識別可能な情報識別部を有するシート状の無線識別ラベル用シート部材で あって、前記情報識別部と接する粘着層と、 その粘着層に剥離可能に積層された シート状の剥離部材とを備え、他の無線識別ラベル用シ一ト部材と整合して積層 されたことを特徴としている。 つまり、 ある無線識別ラベル用シート部材の剥離 部材と、厚み方向に隣接する無線識別ラベル用シート部材の粘着層とが接触する ように、複数の無線識別ラベル用シート部材が積み重ねられているのである。 ま た、 剥離部材は、粘着層から剥離可能に構成されているので、 この無線識別ラベ ル用シート部材を使用する際に剥離部材を分離すれば、粘着層が露出する。 また、請求項 1 0に係る発明は、情報を無線により識別可能な情報識別部を有 するシ一ト状の無線識別ラベル用シ一ト部材であって、前記情報識別部と接する 粘着層と、 その粘着層に剥離可能に積層されたシート状の剥離部材とを備え、 当 該無線識別ラベル用シート部材を口一ル状に巻回したことを特徴としている。 つ まり、請求項 9に記載の無線識別ラペル用シート部材のように、複数の無線識別 ラベル用シート部材が積み重ねられるのに替えて、本請求項 I 0に係る発明のよ うに、 無線識別ラベル用シート部材をロール状に卷回していてもよく、 この際、 粘着層と厚み方向に隣接する無線識別ラベル用シート部材の剥離部材とが接触し ていればよいのである。 このようにして卷回された無線識別ラベル用シート部材 がロール状に接触させられる。

上記請求項 9または請求項 1 0に記載の無線識別ラベル用シート部材によれば 、厚み方向に重ねられた無線識別ラベル用シート部材が相互にずれて、 そのずれ を無くすように揃える手間、 そのずれる際の摩擦による磨耗、並び ίこ静電気の発 生による無線識別ラベル用シート部材の損傷の少なくとも 1つが防止され、 その 無線識別ラベル用シート部材を無線識別ラベル作成装置等に収納する際に、 その' • 無線識別ラベル用シート部材を小さな収納部分であっても収容させることができ 、 若しくは、収納部が同じ大きさでも、 より多い無線識別ラベル用シート部材を 収容できる。 また、無線識別ラベル用シート部材を物品に貼り付ける度に、他の 接着剤等を無線識別ラベル用シート部材か物品に塗布することなく、 この無線識 別ラベル用シート部材を挟み込んだ物品同士を接着することができる。

また、請求項 1 1に係る発明では、上記請求項 1 0に記載の無線識別ラベル用 シ一ト部材において、前記粘着層には、前記情報識別部を複数個配設されている 。 この請求項 1 1に記載の無線識別ラペル用シート部材によれば、 1枚の無線識 別ラベル用シート部材から複数枚の無線識別ラベルを作成することができる。 また、請求項 1 2に係る発明では、上記請求項 9乃至 1 1のいずれかに記載の 無線識別ラベル用シート部材において、前記粘着層は、前記剥離部材に剥離可能 に積層される第 1粘着層と、前記剥離部材が位置する面とは ¾ [側の面に位置す る第 2粘着層とから成り、前記情報識別部は、前記第 i粘着層、 および前記第 2 粘着層の間に配置される。 この請求項 1 2に Ϊ己載の無線識別ラベル用シート部材 によれば、 情報識別部が第 1粘着層、 および第 2粘着層の間に配置されているの で、各粘着層によつて情報識別部を衝擊等から保護することができる。

また、請求項 1 3に係る発明では、 上記請求項 1 2に係る発明の無線識別ラベ ル用シート部材が、 前記第 1粘着層、 および前記第 2粘着層の間には、該各粘着 層よりも硬質な謝ォを更に備えている。 この請求項 1 3に記載の無線識別ラベル 用シート部材によれば、無線識別ラベル用シ一ト部材に圧縮等の力が加わっても 、 形状が変化し難い丈夫な無線識別ラベル用シ一ト部材にすることができる。

. また、請求項 1 4に係る発明では、 上記請求項 1 3に係る無線識別ラベル用シ —ト部材の基材は不透明であって、前記情報識別部は、 その基材と前記第 1粘着 層との間に配置される。 この請求項 1 4に記載の無線識別ラベル用シート部材に よれば、不透明な基材によって、 第 粘着層側に対して情報識別部を隠蔽するこ とができる。

また、請求項 1 5に係る発明は、 上記請求項 1 2乃至 1 4の何れかに係る無線 識別ラベル用シート部材において、前記第 1粘着層は、他の物品に当該無線識別' ラベル用シート部材を固定するためのものであり、前記第 2粘着層は、 当該無線 識別ラベル用シ一ト部材、 および当該無線識別ラベル用シ一ト部材の幅と略一致 するシート状の部材を、 幅方向に整合しながら接合するためのものであって、 当 該無線識別ラベル用シ一ト部材を他の物品に固定する際には、前記剥離部材のみ が当該無線識別ラベル用シート部材から分離されることを特徴としている。 この ように、第 1粘着層は、他の物品に無線識別ラベル用シート部材を固定するため に使用され、第 2粘着餍は、無線識別ラベル用シ一ト部材の幅と略一致するシー ト状の部材を、 幅方向に整合にしながら ¾ ^するために使用され、無線識別ラベ ル用シ一ト部材を他の物品に固定する際には、剥離部材のみが無線識別ラベル用 シート部材から分離される。 尚、請求項 1 5の本文中の、 「略一致」 との記載は 、 無線識別ラペル用シート部材の幅とシート状の部材の幅とが、完全に一致する 場合、 および、 ほぼ一致する場合の両方を意味する。 この請求項 2 1に記載の無 線識別ラベル用シ一ト部材によれば、確実に他の物品に固定させることができる また、請求項 1 6に係る発明では、請求項 9乃至 1 5のいずれかの無線識別ラ ベル用シ一ト部材は、 当該無線識別ラベル用シ一ト部材に識別用の画像を形成す る画像形成装置、前記情報識別部に識別データを書き込む識別データ書き込み装 置、 il己画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なくとも一方に装 着可能なカートリッジ、無線識別ラベル用シ一ト部材を収納する包装、 の何れか に収納されている。 この請求項 1 6に記載の無線識別ラベル用シート部材によれ ば、 画像形成装置、識別データ書き込み装置、 およびこれらの装置に装着可能な カートリッジ、無線識別ラベル用シ一ト部材の包装の無線識別ラベル用シ一ト部 材を収納する収納部分や収納空間を小さくすることでき、 若しくは、 同じ収納部 分の大きさでも、 より多い無線識別ラベル用シ一ト部材を収納することができる 。

前記第 3の目的を達成するための請求項 1 7に係る発明は、 シート部材に、 そ のシート部材の長手方向に沿って情報を無線によって識別可能な情報識別部を複 数個配設し、 その長手方向に隣接する情報識別部をシート部材の長手方向に直交' する方向にずらして配設した無線識別ラベル用シート部材を特徴とする。 この請 求項 I 7に係る発明によれば、 シート部材を卷回又は積み重ねられたときに、 シ —ト部材内に配設された各情報識別部が卷回の半径方向又は積み重ね方向につい て重なり合うことが少なく、情報識別部をずらさない構成に比べて、 '隨識別部 がシート部材から突出する突出量が少ない。 したがって、情報識別部をずらさな い構成に比べて、その卷回半径又は積層方向の厚みを小さくでき、 シート部材全 体を小さくすることができる。

また、請求項 1 8に係る発明は、帯状のシート部材に、 その帯状のシ一ト部材 の長手方向に沿つて情報を無線によつて識別可能で長尺な情報識別部を複数個配 設し、 そのシート部材をロール状に卷回してなるものであって、前記複数個の情 報識別部をシ一ト部材の長手方向に平行な軸線に対して非平行すなわち傾斜した 方向に配設した無線識別ラベル用シート部材を特徴とする。 この請求項 1 8に係 る発明によれば、帯状のシート部材をロール状に卷回したときに、 隣接する情報 識別部が卷回の半径方向について重なり合うことが少なくなり、前記複数個の情 報識別部をシート部材の長手方向の軸に対して平行に配設した構成に比べて、帯 状のシ一ト部材からの突出が小さく抑えることができ、省スペース化を図ること ができる。

また、請求項 1 9に係る発明は、前記請求項 1 7記載の無線識別ラベル用シー ト部材において、互いに隣接する情報識別部を、 その情報識別部間の中心軸に対 して軸対称状態に配設したことを特徴とし、 隣接する tt¾識別部の重なり合いが

L 1 より一層少なくでき、 より大きな省スペース化が図れる。

また、 請求項 2 0に係る発明は、無線識別素子と無線識別アンテナ導体とから なる情報識別部を、帯状のシート部材に、 そのシート部材の長手方向に沿って複 数個配設すると共に、前記無線識別素子をシート部材の長手方向に直交する方向 にずらして配設した無線識別ラベル用シート部材を特徴とする。 この請求項 2 0 に係る発明によれば、 無線識別部のうち、厚みの大なる無線識別素子をずらして 配設することにより、 シート部材を卷回又は積層したときに、帯状のシート部材 内に配設された各情報識別素子が卷回の半径方向又は積層方向について重なり合' うことがなく、無線識別素子をずらさない構成に比べて、 情報識別素子が帯状の シ一ト部材から突出する突出量が少なくなるので、卷回方向又は積層方向の厚み を小さくでき、 シート部材全体を小さくすることができる。

また、請求項 2 Uこ係る発明は、情報を無線によって識別可能な情報識別部を 保持する保持シート部材を、対向する前記保持シート部材同士について、 それら の情報識別部の位置が積み重ね方向に直交する平面内において異なるように、複 数の前記保持シ一ト部材が積み重ねされている無線識別ラペル用シート部材を特 徴とする。 この請求項 1 3に係る発明によれば、積層された保持シート部材内に 配設された各情報識別部が積層方向について重なり合うことがなく、 情報識別部 の位置が積層方向に直交する平面において一致する構成に比べて、保持シ一ト部 材の積層物全体の厚みが小さくなるので、省スペ^"ス化が図れる。

また、請求項 2 2に係る発明は、前記請求項 1 7乃至 2 1の何れかに係る発明 の無線識別ラベル用シート部材を、 当該無線識別ラベル用シート部材に識別用の 画像を形成する画像形成装置、前記情報識別部に識別データを書き込む識別デ一 タ書き込み装置、前記画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なく とも一方に装着可能なカートリッジ、 当該無線識別ラベル用シート部材を収納す る包装、 の何れかに収納されていること.を特徴とする。 この請求項 2 2に係る発 明によれば、請求項 1 7乃至 2 1の何れかに係る発明の無線識別ラベル用シート 部材を、無線識別ラベルの材料として収納したので、情報識別部が帯状のシート 部材から突出することがなく、帯状のシート部材全体の厚みを小さくすることが

I 2 でき、 スペース上有効である。

また、前記第 4の目的を達成するために為された請求項 2 3に係る無線識別ラ ベル作成装置は、画像形成対象体に画像を形成する画像形成手段と、 情報を無線 によって識別可能な情報識別部を有するシート部材を搬送しつつ、該シ一卜部材 と前記画像形成手段により画像が形成された画像形成対象体とを接合する搬送手 段と、 を備え、 前記搬送手段の前記シート部材との当接面に、前記シート部材の 情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したことを特徴とす る。 この請求項 2 3に係る発明によれば、搬送手段のシート部材との当接面に、 . シ一ト部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段が形成されて いて情報識別部に過度な押圧力がかかることがないので、情報識別部内の回路が ショートしたり、情報識別部への押圧による変質で、 情報識別部内に記憶された 識別デ一夕が消失したり、 情報識別部が破損することがない。

また、請求項 2 4に係る無線識別ラベル作成装置は、請求項 2 3に係る発明に おいて、前記搬送手段を一対のローラから構成し、前記押圧力吸収手段を、 それ ら一対のローラの少なくとも一方のローラ面にそのローラの全周にわたって形成 された複数条の凹部としたことを特徴とする。 この請求項 2 4に係る発明によれ ば、 シ一ト部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収する複数条の凹部が一対の口 —ラの少なくとも一方のローラ面に形成しされているので、情報識別部がローラ 面に接触することがなく、情報識別部に過度な押圧力がかかることが回避される 。 したがつて、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への押圧によ る変質で、情報識別部内に記憶された識別デ一夕が消失したり、情報識別部が破 損することが好適に抑制される。

また、請求項 2 5に係る無線識別ラベル作成装置では、請求項 2 3に係る発明 において、前記搬送手段は一対のローラから構成し、前記押圧力吸収手段を、 そ の一対のローラの少なくとも一方のローラ面に配置され、 シート部材のシ一ト面 の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体としたことを特徴とする p この請求項 2 5に係る発明によれば、 シート部材のシート面の突出形状に応じて弾性変形可 能な弾性体を一対のローラの少なくとも一方のローラ面に形成したので、情報識 別部により押圧されて変形する弾性体により押圧力が吸収され、情報識別部に過 度な押圧力がかかることがない。 したがって、情報識別部内の回路がショートし たり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別デ一夕 が消失したり、情報識別部が破損することが好適に抑制される。

また、請求項 2 6に係る無線識別ラベル作成装置は、請求項 2 4または 2 5に 係る発明において、 前記一対のローラが、帯状のシート部材が外部に排出される 排出部に配設されていることを特徴とする。 この請求項 2 6に係る発明によれば 、 無線識別ラベルの作成が完了し、一対のローラがその最大厚みの無線識別ラベ' ルを外部に排出されるときが最大厚みとなるため、 一対のローラを無線識別ラベ ルが外部に排出される排出部に設けたことにより、 最大厚みの無線識別ラベル内 の情報識別部の変質による識別デ一タの消失、 情報識別部の破損防止の効果は、 より一層大きなものとなる。

また、.請求項 2 7或いは請求項 2 8の無線識別ラベル作成装置は、請求項 2 3 乃至 2 6のいずれかに係る発明において、前記画像形成手段を、熱によって前記 画像形成対象体に画像を形成するサ一マルへッドか、或いはィンクを吐出するこ とによって前記画像形成対象体に画像を形成するインクジエツトへッドによって 構成したことを特徴する。 これら請求項 2 7或いは請求項 2 8に係る発明によれ ば、 画像形成手段としてサーマルへッドおよびインクジヱットへッドの何れを使 用した無線識別ラベル作成装置においても、 情報識別部の突出による印刷上の問 題点が生ずることがなく、 良好な画像形成が行える。

また、請求項 2 9に係る無線識別ラベル作成装置は、 情報を無線によって識別 可能な情報識別部を有する画像形成対象に画像を形成するサ一マルへッド若しく はインクジエツトへッドを有する画像形成手段と、前記サーマルへッド若しくは インクジヱッ卜へ'ソドに対向し、前記画像形成対象体を沿わせるために、前記画 像形成対象体に接触するプラテンとを備え、 そのプラテンに、前記画像形成対象 体の前記情報識別部によって弾性変形され、前記情報識別部とサーマルへッド若 しくはインクジェットへッドとの間の押圧力を吸収する、 又は、前記情報識別部 に起因する前記画像形成対象体と前記サーマルへッド若しくはインクジェットへ W ッドとの接近を低減するための弾性体若しくは凹部の少なくとも一方を設けたこ とを特徴とする。 この請求項 2 9に係る発明によれば、 情報識別部を有する画像 形成対象体に直接画像を形成する に、 プラテンに、情報識別部とサ一マルへ ッド若しくはインクジヱットへッドとの間の押圧力を吸収する、 又は、前記情報 識別部に起因する前記画像形成対象体と前記サ一マルへッド若しくはィンクジヱ ットへッドとの接近を低減するための弾性体若しくは凹部の少なく も一方を設 けたので、 情報識別部を有する画像形成対象体の情報識別部に過度な押圧力がか かることがなく、 画像形成対象体とサーマルへッ ド若しくはインクジヱッ トへッ ドとが過度に接近することがないので、 情報識別部内の回路がショ一卜したり、 情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失 したり、情報識別部が破損することがない画像形成手段としてサーマルへッドぉ よびインクジエツトへッドの何れを使用した無線識別ラベル作成装置においても 、 情報識別部の突出による印刷上の問題点が生ずることがなく、 良好な画像形成 が行える。 また、画像形成手段としてサーマルへッドおよびィンクジヱットへッ ドの何れかによつて、画像形成対象体に画像を形成する。

また、請求項 3 0に係る無線識別ラベル甩カートリッジは、情報を無線によつ て識別可能な情報識別部を有する帯状のシ一ト部材と、前記画像形成対象体とを

、 それぞれ、 口一ル状に巻回した状態で保持する保持部と、 tinsシート部材およ び画像形成対象体を前記保持部から互いに異なる経路で積層位置まで搬送するた めの搬送経路を形成する搬送路と、前記画像形成対象体の搬送路上に設けられ、 前^無線識別ラベル作成装置側の画像形成手段を挿入するための揷入孔と、前記 搬送路末端側の積層位置に配置され、前記無線識別ラベル作成装置に設けられた ローラと協働して前記シート部材ぉよぴ画像形成対象体を搬送しつつ積層する口 —ラと、 を備え、前記 π—ラのローラ面に、前記シ一卜部材の情報識別部に加わ + る押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したことを特徴とする。 この請求項 3 0に係る発明によれば、 ローラのローラ面に、 シート部材の情報識別部に加わる 押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成した無線識別ラベル用カートリッジを、 無線識別ラベル作成装置に脱着自在に取り付けて、無線識別ラベルを作成すると きに、 搬送手段のシ一ト部材との当接面に、 シート部材の情報識別部に加わる押 圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したので、情報識別部に過度な押圧力がか かることがない。 したがって、 情報識別部内の回路がショートしたり、 情報識別 部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別デ一夕が消失したり、 情報識別部が破損することが好適に抑制される。

また、請求項 3 1に係る無線識別ラベル用カートリッジは、請求項 3 0に係る 発明において、前記押圧力吸収手段を、 ローラの外周面すなわちローラ面の全周 にわたつて形成された複数条の凹部から構成したことを特徴とする。 この請求項 ' 3 1に係る発明によれば、 上記請求項 3 0に係る発明と同様に、 シート部材の情 報識別部に加わる押圧力を吸収する複数条の凹部を、 一対のローラの少なくとも

—方のローラ面に形成したので、情報識別部が口一ラ面に接触することがなく、 情報識別部に過度な押圧力がかかることがない。 したがって、情報識別部内の回 路がショ一卜したり、情報識別部への押圧による変質で、情報識別部内に記憶さ れた識別データが消失したり、情報識別部が破損することが好適に抑制される。 また、請求項 3 2に係る無線識別ラベル用力一トリッジは、請求項 3 0に係る 発明において、前記押圧力吸収手段を、 シート部材のシート面の突出形状に応じ て弾性変形可能な弾性体から構成したことを特徴とする。 この請求項 3 2に係る 発明も、 上記請求項 3 0に係る発明と同様に、押圧力吸収手段を、 シート部材の シ一ト面の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体としたので、 情報識別部によ り弾性体が押圧されて押圧力が吸収され、 情報識別部に過度な押圧力がかかるこ とがない。 したがって、情報識別部内の回路がショートしたり、情報識別部への 押圧による変質で、情報識別部内に記憶された識別データが消失したり、 情報識 別部が破損することが好適に抑制される。 図面の簡単な説明

図 1は、無線識別ラベル作成装置も示す全体図である。

図 2は、 図 1の無線識別ラベル作成装置のカバーケースを開いて力一トリッジ およびサーマル印字機構 P M部分を示す図であって、 力一トリッジの上面壁が切 り欠かれてその力一トリッジの内部が示される図である。

図 3は、 図 1の無線識別ラペル作成装置の電気的な結合関係を示すプロック図 である。

図 4は、無線識別ラベルおよびそのラベル基材である帯状のシート部材を示す 側断面図であって、 （A) はラミネートフィルムが接着される前の状態、 （B ) はラミネートフィルムが接着される状態、 （C ) はラミネートフィルムが接着さ れた状態をそれぞれ示している。

図 5は、 図 4の帯状のシート部材の長手方向断面を示す図であって、 口一ル状' に卷回されて積み重ねられた帯状のシ一ト部材の断面を説明する側断面図である 図 6は、 ロール状に卷回された帯状のシ一ト部材の一端を引き出した状態を示 す斜視図である。

図 7は、他の実施例の無線識別ラベルとシ一ト部材とを示す側断面図であつて 、 (A) は感熱層を有するラミネートフィルムが用いられた無線識別ラベルの例 、 (B ) は I Cチップとアンテナ導体とが上下反転して設けられたシート部材の 例を示している。

図 8は、 I Cチップおよびアンテナ導体が基材テープと第 2粘着層との間に設 けられた他の実施例の帯状のシート部材を示す断面図であって、 （A) は I Cチ ップが第 2粘着層側に配置ざれアンテナ導体が基材テープ側に配置された例、 （ B ) はアンテナ導体が第 2粘着層側に配置され I Cチップが基材テープ側に配置 された例をそれぞれ示している。

図 9は、第 1粘着層と第 2粘着層との間に基材テープが用いられないシ一卜部 材を示す断面図であって、 （A) は I Cチップが第 2粘着層側に配置されアンテ ナ導体が第 1粘着層側に配置された例、 （B ) はアンテナ導体が第 2粘着層側に 配置され I Cチップが第 1粘着層側に配置された例をそれぞれ示している。

図 1 0は、粘着層と剥離部材とから構成されるシート部材を示す断面図であつ て、 （ A) は I Cチップが粘着層側に配置されァンテナ導体が剥离赔15材側に配置 された例、 （ B ) はァンテナ導体が粘着層側に配置され I Cチップが剥離部材に

I 7 配置された例、 （C ) は、 I Cチップおよびアンテナ導体が粘着層の剥離部材側 とは反対側の面にアンテナ導体が接着された例、 （D ) は、 粘着層および剥離部 材が粘着層の剥離部材側とは反対側の面において I Cチップ側が接着された例を それぞれ示している。

図 1 1は、 1枚ずつ積み重ねられて箱内に収容される矩形或いは正方形の無線 識別ラベル或いはシー卜部材を示す斜視図である。

図 1 2は、他の実施例の帯状のシート部材を一端から引き延ばして示す図であ つて、 ( a ) は情報識別部の配置パ夕一ンを示す斜視図、 （b )乃至 （d ) は他 の配置 z、°夕一ン例をそれぞれ概略示す平面図である。

図 1 3は、 図 1 2の （a ) に示される帯状のシート部材がロール状に卷回され た図であって、 そのロールの径方向 Rの断面図である。

図 1 4は、他の実施例の帯状のシート部材を説明する図 1 2 ( a ) に相当する 図である。

図 1 5は、他の実施例の帯状のシート部材を説明する図 1 2 ( a ) に相当する 図である。

図 1 6は、他の実施例の帯状のシート部材を説明する図 1 2 ( a ) に相当する 図である。

図 1 7は、他の実施例の矩形の保持シート部材が重ねられた状態を示す斜視図 である。

図 1 8は、他の実施例の円形の保持シート部材が重ねられた状態を示す斜視図 である。

図 1 9は、従来の帯状のシート部材を説明する斜視図である。

図 2 0は、他の実施例の帯状のシート部材を説明する図 1 2 ( a ) に相当する 図である。

図 2 1は、 図 2 0の帯状のシ一ト部材を搬送するための搬送ローラを示す斜視 図である。

図 2 2は、他の実施例の搬送ローラを示す斜視図であって、 図 2 1に相当する 図である。 図 2 3は、 図 2 2の帯状のシート部材を搬送するための搬送ローラを示す斜視 図である。 発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の一実施例の無線識別ラペル作成装置 1等について、 図面を参照 しつつ詳細に説明する。

く第 1の実施形態 >

図 1は、 たとえば無線タグなどと称される無線識別ラベル 7 0を作成するため の無線識別ラベル作成装置 1の全体を示す斜視図である。

図 1において、無線識別ラベル作成装置 1の前部にはキーボ一ド 3が配設され ており、 キ一ボード 3の後方における無線識別ラベル作成装置 1の内部には、本 発明の画像形成手段に対応するサ一マル印字機構 P M (図 2参照） が配設されて いる。 また、 キーボード 3の後側には、 図 2に示されるカートリッジ 1 0を交換 するために開閉可能に設けられたカバーケース 2が備えられており、 このカバ一 ケース には、 入力した女字や記号等が表示される液晶表示器（L C D )等のデ イスプレイ 4が配設されている。 更に、 カバ一ケース 2とキーボード 3との間に は、 カバーケース 2を開けるために操作される操作つまみ 5が配設されている。 キーボード 3には、 アルファぺット文字、数字、記号を入力するための文字キ 一、スペースキー、改行キ一、 力一ソルを上下左右方向にそれぞれ移動させるた めの力一ソル移動キ一、作成する頻度が高いラベルを簡単に作成するための定型 ラベル作成キー、実行キ一や取消しキ一等の編集キー、 印字を指令する印字キ一 、電源を O N · O F Fするための電源キー等が複数個設けられている。

図 2は、 カバーケース を開いた状態で表れる、 カートリッジ 1 0およびサー マル印字機構 P M部分を拡大して示す図である。 カートリッジ 1 0はその上面壁 が取り除かれてその内部が示されている。

図 2において、無線識別ラベル作成装置 1には、矩形箱状の力一卜リッジ 1 0 が着脱自在に装着されており、 このカートリッジ 1 0内には、例えば P E T (ポ リエチレンテレフタレート） からなる透明樹脂フィルム或いは透光性着色樹脂フ イルムであるラミネートテープ 1 1がロール状に巻回されたテープスプール 1 2 と、 インクリボン 1 3が卷回されたリボンスプール 1 4と、 このインクリボン 1 3を卷取るリポン卷取りスプール 1 5と、 ラミネートテープ 1 1と略同一幅であ つて、 アンテナ導体 6 3、 I Cチップ 6 4、 および共振回路等を有する帯状のシ —ト咅材 1 6がロール状に卷回された供給スプール 1 7と、 これらラミネートテ —プ 1 1と帯状のシート部材 1 6とをサブローラ 2 1との間で押圧或いは挟圧し てそれらを相互に接合させる一対のテープ送りローラ 1 8およびサブローラ 1 1 とが、 それぞれ回転自在に設けられている。

本実施例では、 上記ラミネ一トテープ 1 1が第 1ラベル基材として機能し、 帯 状のシ一ト部材 1 6が第 2ラベル基材として機能し、 テープスプール 1 2が第 1 保持部として機能し、 供給スプール 1 7が第 2保持部として機能し、 一対のテ一 プ送りローラ 1 8およびサブ口一ラ 2 1が搬送手段或いは接合手段として機能し ている。.

また、 カートリ 'ソジ 1 0には、 ラミネートテープ 1 1のテープスプール 1 2か らテープ送りローラ 1 8の位置まで搬送するための搬送路を形成する搬送経路形 成手段に対応するガイドコロ 2 8 Aおよびガイド壁 2 8 B、 2 8 Cが備えられて おり、 ラミネートテープ 1 1は、 ガイドコロ 2 8 Aおよびガイド壁 2 8 B、 2 8 Cにより進路を規定されながら、帯状のシート部材 1 6と接触することなくテ一 プ送りローラ i 8の位置まで搬送されるようになっている。

ここで、 リボンスプール 1 4とリボン卷取りスプール 1 5とは、 ラミネートテ —プ 1 1の裏面側すなわち帯状のシ一ト部材 1 6と接合される側に配設されてお り、 無線識別ラベル作成装置 1の本体に立設されたサ一マルへッ ド 1 9と回転可 能なプラテン 2 0とによって、 ラミネートテープ 1 1とインクリボン 1 3とが重 ねて挟持されるように構成されている。

上記プラテン 2 0およびサブローラ I 1は、 ローラ支持体 2 2によってそれぞ れ回転可能に支持され、 無線識別ラベル 7 0の作成時にはサ一マルへッド 1 9お よびサブローラ 2 1に向かって付勢されている。 そのサブローラ 2 1は、 テープ 送りローラ 1 8との間で、 カートリッジ 1 0内に収納されたラミネートテープ 1 1と帯状のシート咅材 1 6とを挟持しつつ回転することにより、 ラミネートテー プ 1 1と帯状のシート部材 1 6とを相互に接合しながらテープ送りをする。 上記ローラ支持体 2 2に支持されたプラテン 2 0およびサブローラ 2 1は、 力 —トリッジ 1 0の脱着時には、 ローラ支持体 2が支持軸 2 7を中心に回転させ られることにより力一トリッジ 1 0に対して離間させられ、 カートリッジ 1 0の 装着後、 図 4 ( C ) に示す無線識別ラベル 7 0の作成時には、 カートリッジ 1 0 側に付勢されて密着させられた状態つまり図 2の状態になる。

従って、 カートリッジ I 0内の各要素すなわちラミネートテープ 1 1、帯状の シート部材 1 6、 インクリボン 1 3を使い切ったときや、 テープの幅や種類の変 更を行いたいときには、本無線識別ラベル作成装置 1の使用者がカートリッジ 1 • 0を交換することで、 それらの補充や変更を容易にすることができる。

サ一マルへッド 1 9は、 上下方向すなわちラミネ一トテープ 1 1の幅方向に列 設された複数個例えば 1 2 8個の発熱素子 （図示省略） を備えている。 このサ一 マルへッド 1 9による画像形成可能範囲は、 ラミネートテープ 1 1のテープ幅に 応じて、例えば、図 6に示す 2本の二点鎖線で挟まれた範囲に貼り合わされるラ ミネートテープ 1 1の幅寸法に相当する部分である。

また、無線識別ラベル作成装置 1を駆動して、無線識別ラベル 7 0を作成する 際には、 テープ送りモー夕 3 6 (図 3参照） を所定の回転方向へ駆動し、 このテ ープ送りモータ 3 '6の駆動により、ギヤ機構（図示省略） を介して、 テープ送り ローラ 1 8とリボン卷取りスプール 1 5とを、所定の卷き取り回転方向にそれぞ れ同期して駆動するように構成されている。 リボン卷取りスプール 1 5の回転方 向は図 の矢印に示されている。

ラミネートテープ 1 1の搬送に伴つてサーマルへッド 1 9の複数の発熱素子が 通電されることにより、 ラミネートテープ 1 1の裏面側にはその発熱素子が印字 する複数のドット列により文字や記号（バーコ一ドを含む） が印字され、 次いで そのラミネートテープ 1 1の裏面側に帯状のシート部材 1 6が接合されることに よりテープ状に連なる無線識別ラベル 2 3が作成されてテープ送り方向 Tに送出 されて、 図 1、 図 2に示すように、無線識別ラベル作成装置 1の外部に排出され 、 図示しない切断装置によって個々の無線識別ラベル 70に切断される。 尚、 サ 一マル印字機構 PMの詳細については、 公知技術 （例えば、 特開平 2—1 06 5 5 5号公報を参照） であるため、 ここでの説明は省略する。.

ところで、前 ΐ己カートリッジ 1 0には、 テープスプール 1 2に巻回されたラミ ネートテープ 1 1のテープ幅やスプール幅が異なるもの （例えば 6mm、 9mm 、 1 2mm、 1 8mm、 24mmの 5禾耀頁） が準備されており、 このカートリツ ジ 1 0の底壁部には、 3つの検出用穴 24、 2 5、 2 6が形成され、 これらのテ —プ幅が何れであるかが検出できるように、 これら検出用穴 24、 2 5、 2 6の' 幾つかが組合せて塞がれている。 そして、 無線識別ラベル作成装置 1の力一トリ ッジ 1 0の下側を支持する部分には、 それらの塞がれた検出用穴 24. 25 , 2 6の組合せから、 テープ幅やテープ種類などを検出してテープカセット情報を出 力するカセッ卜センサ 30 (図 3参照） が取付けられている。

次に、無線識別ラベル作成装置 1の電気的な構成を、 図 3のプロック線図を用 いて説明する。

制御装置 6は、 CPU40と、 この CPU40にデータバスなどのバス 4 5を 介して接続された入出力インターフェース 44、 表示用キャラクタジヱネレー夕 ROM (表示用 CGROM) 4 1、 印字用キャラクタジェネレータ ROM (印字 用 CGROM) 42、 ROM4 3および RAM50とから構成されている。 表示 用 CGROM4 1,には、 アルファべット文字や記号などの多数のキャラクタの各 々に関して、 所定文字サイズの表示用ドットパターンデータが格納されている。 印字用 CGROM4 2には、 アルファべット文字や記号などの多数のキャラクタ の各々に関して、 印字用ド'ソトパターンデータが、 各書体每にコードデータに対 応させて、 複数の印字文字サイズ分が格納されている。

制御装置 6の入出力インターフェース 44には、 キーボード 3と、 カセットセ ンサ 30と、 ディスプレイ 4に表示デ一夕を出力する為のビデオ RAM (VRA M) 3 1を有するディスプレイコントローラ 3 2と、 サ一マルへッド 1 9を尾区動 する為の駆動回路 3 5と、 テープ送りモー夕 36を駆動する為の駆動回路 37と が、 それぞれ接続されている。 制御装置 6の R 0 M 4 3には、 キーボード 3から入力された文字や数字や記号 などのキャラクタのコードデータに対応させてディスプレイコント□ーラ 3 2を 制御する表示駆動制御プログラム、 印字に供する 1 ドット列毎のドットパターン データを順次サーマルへッド 1 9やテープ送りモータ 3 6に転送して印字する印 字駆動制御プログラム、 テキスト入力制御、定型ラベル作成制御、 ラベル名選択 制御、定型ラベルデータ入力制御、 テキスト登録制御、 バーコ一ド作成制御など の制御プログラムが格納されている。

C P U 4 0は、 キーボード 3からの入力、 カセットセンサ 3 0によるカートリ ッジ 1 0の禾 S の検知、 および R O M 4 3に格納された制御プログラムに基づい て、 順次、 各種 C G R O M 4 1、 4 2からデータを読み出しながら、 ディスプレ ィ 4に画像を表示し、駆動回路 3 5、 3 7を介してテープ送りモ一夕の駆動およ びサ一マルへッド 1 9の制御を行う。

次に、.カートリッジ 1 0に収納された帯状のシート部材 1 6の積層構造を、 図 4および図 5を用いて説明する。 図 4および図 5.は、模式的に帯状のシート部材 1 6を示す側断面囪すなわち帯状のシ一ト部材 1 6の長手方向に沿い且つその帯 状のシート部材 1 6の幅方向の中央部を通る縦断面図であって、 図 4および図 5 (A) は 1枚分の帯状のシート部材 1 6または無線識別ラベル 7 0の一個分を厚 み方向に拡大して表示し、 図 5 (A) はロール状に卷回された帯状のシート部材 1 6の一部を厚み方向すなわちロールの径方向に拡大して表示している。

図 4 (A) に示すように、帯状のシート部材 1 6は、 シリコン塗布紙或いはシ リコン含浸紙等の剥離部材 6 2、第 1粘着層 6 0 A、着色樹脂シート等の不透明 の基材テープ 6 1、 および第 2粘着層 6 0 Bの 4層が順次積層されて構成されて いる。 また、第 1粘着層 6 O Aと基材テープ 6 1との間には、 電磁誘導方式の無 線識別ラベルとして機能するためのアンテナ導体 6 3およびそれに接続された I C ( R F I D) チップ 6 4が挟み込まれている。 このため、帯状のシート部材 1 6は、 アンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4が挟み込まれた分だけ局所的に厚 みが増加し、上下の面にそれぞれ凸部 6 5 A 6 5 Bが形成されている。 図 4 ( B ) 以降に示す帯状のシート部材 1 6の縦断面図には、 図を簡単にするため、帯 状のシート部材 1 6にはその凸部 6 5 A、 6 5 Bが省略されている。 この凸部 6 5 A、 6 5 Bが形成されていても、 帯状のシート部材 1 6とラミネートテープ 1 1との接合には不都合は無い。

また、 アンテナ導体 6 3と I Cチップ 6 とは、 図示しない連結部によって電 気的に接続され、所定の無線識別機能を果たすように連結されている。 また、帯 状のシート部材 1 6には、 図 5 (A) に示すように、複数の無線識別ラベル 7 0 を順次作成できるように、帯状のシ一ト部材 1 6の長手方向において 1個分に対 応する一定の間隔でアンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4が配置されている。 - 次に、帯状のシート部材 1 6にラミネートテープ 1 1を接合するに際しては、 図 4 ( B ) に示すように、 インクリボン 1 3の"^ Pであるインク 6 6が局所加熱 により所定のパターンで付着され、 このインク 6 6により記号等の画像が形成さ れたラミネートテープ 1 1と第 2粘着層 6 0 Bとが、 ガイド壁 2 8 C等により幅 方向に整合させられながら一対のテープ送りローラ 1 8およびサブローラ 2 1に より挟圧されて相互に接合される。 図 4 ( C ) は、 このようにしてラミネートテ —プ 1 1と第 2粘着層 6 0 Bとが接着された無線識別ラベル 7 0を示している。 この状態では、 ラミネートテープ 1 1のインク 6 6が付着した面は、 ラミネート テープ 1 1によって覆われて無線識別ラベル 7 0の内側の層に位置するので、外 から直接触れられることがない。

' カートリッジ 1 0内では、以上のように構成された帯状のシート部材 1 6が口 —ル状に卷回されて収納されており、 この状態を模式的に示すと図 5 ( B ) に示 すようになる。 この状態では帯状のシート部材 1 6が幾重にも積み重ねられてい る。 剥離部材 6 2の両面にはシリコン処理がなされており、 そのように積み重ね られていても、 図 6に示すように、帯状のシート部材 1 6は適切に引き出すこと が可能に構成されている。 図 5 ( B ) に示すように口一ル状に巻回され且つ相互 に積み重ねられた帯状のシート部材 1 6は、 その一端から引き出されると、順次 引き出されながら、 その第 2粘着層 6 0 Bが厚み方向に隣接する他の帯状のシー 卜部材 1 6の剥離部材 6 2から容易に剥離され、 次いでその第 2粘零層 6 0 Bが ラミネートテープ 1 1の裏面に接合されて無線識別ラベル 7 0が構成される。 また、 この無線識別ラベル 7 0を商品等に貼り着ける際には、剥離部材 6 2を 剥し、第 1粘着層 6 O Aの粘着力により貝占り着けを行う。 商品等に貼り着けられ た無線識別ラベル 7 0においては、着色等により不透明とされた ¾ テープ 6 1 によって、 アンテナ導体 6 3や I Cチップ 6 4が視認できず、 インク 6 6による 画像が見易くなつている。

上記のように、剥離部材 6 2の両面にはシリコン処理がなされており、第 1粘 着餍 6 O Aと基材テープ 6 1との接着力は、剥離部材 6 2と第 1粘着層 6 O Aの 粘着力よりも充分強く設定されており、 剥離部材 6 2を分離させようとする際に - 、第 1粘着層 6 O Aと基材テープ 6 1とが分離されてしまうことはない。 また、 剥離部材 6 2と第 i粘着層 6 0 Aの粘着力は、 第 2粘着層 6 0 Bと剥離部材 6 2 との接着力よりも、強く設定されており、巻回された状態の帯状のシ一卜部材 1 6を引き出す際に、剥離部材 6 2と第 1粘着層 6 O Aとが分離されてしまうこと はない。.また、帯状のシート部材 1 6を卷回する際には、圧力を加えて隣接する '帯状のシート部材 1 6と密着させてもよいし、帯状のシート部材 1 6の自重によ り密着させてもよい。

このようにして作成された無線識別ラベル 7 0は、 カートリッジ 1 0外におい て、 アンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4が配置された間隔で、無線識別ラベ ル作成装置 1に設けられた切断機構（図示省略） により、 図 6に示す一点鎖線部 分で順次分離されて、個々の無線識別ラベル 7 0 (図 4 ( C )参照） として使用 可能な状態となる。

上述のように、本実施例の無線識別ラベル作成装置 1では、 ラミネートテープ 1 1と帯状のシート部材 1 6とを接合する前に、 I Cチップ 6 4等を含まないラ ミネ一トテープ 1 1に画像形成するようにし、 ラミネートテープ 1 1に画像形成 を行う際には、 '形成した画像の品質を保持するためにラミネートテープ 1 1の帯 状のシート部材 1 6と接合される側の裏面に画像形成を行うようにしているので 、 内部の I Cチップ 6 4等に損傷を与えないようにしながら、無線識別ラベルに 印刷した画像の状態を良好に保持することができる。

また、本実施例の無線識別ラベル作成装置 1には、 ラミネートテープ 1 1およ び帯状のシート部材 1 6を挟持するテープ送りローラ 1 8およびサブローラ 2 1 が備えられ、 それら各ローラの回転により、 ラミネートテープ 1 1および帯状の シート部材 1 6は、搬送されつつ相互に接合されるように構成されていることか ら、 各ラベル基材の端から順次接合されることになるので、無線識別ラベル 7 0 に空気が封入されて見栄えを損なうことが好適に防止される。

また、本実施例の無線識別ラベル作成装置 1は、 テープ送りローラ 1 8および サブローラ 2 1にてラミネ一トテープ 1 1および帯状のシート部材 1 6を接合す るように構成されているので、新たに各ラベル基材を搬送する搬送用口一ラ等を' 設ける必要がなくなって、構成を簡単にすることができ、製造コストを削減する ことができる。

また、本実施例では、 テ一プスプール 1 2と、供給スプール 1 7と、 ガイドコ 口 2 8 Aと、 カイド壁 2 8 B、 2 8 Cと、接合手段を構成する 2個のローラ 1 8 、 2 1のうちの一方とが、 無線識別ラベル作成装置 1に脱着自在に取り付け可能 な力一トリッジ内に設けられているので、無線識別ラベル作成装置 1の使用者が 、各保 ί#¾にて保持された各ラペル部材を交換または充填したい の作業を簡 単にすることができる。

また、本実施例では、 ラミネートテープ 1 1の裏面に画像が形成されてから、 このラミネートテープ 1 1が帯状のシート音 β材 1 6に接合されるまでの間は、 ラ ミネ一トテープ 1 1の画像が形成された面が露出させられるが、 ラミネートテ一 プ 1 1の画像が形成された範囲に搬送用の部材たとえばガイドコロ 2 8 Α、 カイ ド壁 2 8 B、 2 8 C等が接触しないように構成されているので、形成された画像 がより良好な状態で保持されることができる。

また、本実施例のカートリッジ 1 0を用いることにより、各ラベル基材の持ち 運びを容易に行うことができ、無線識別ラベル作成装置 1に装着して使用すると 、 ラミネートテープ 1 1の帯状のシ一ト部材 1 6と接合される側の裏面に画像が 形成されるので、 内部の I Cチップ 6 4等に損傷を与えないようにしながら、 無 線識別ラベル 7 0に印刷した画像の状態を良好に保持することができる。 特にバ 一コードがインク 6 6によって形成される場合には、画像がゆがまず、 その読取 に悪影響を及ぼさない。

. また、本実施例の無線識別ラベル作成装置 1を使用すれば、無線識別ラベル 7 0を 1枚作成する毎に、 その都度その動作を停止させることが容易であるため、

1枚ずつ異なる画像を形成した無線識別ラベル 7 0を作成することが容易にでき る。

また、本実施例の無線識別ラベル 7 0であれば、 ラミネートテープ 1 1の帯状 のシート部材 1 6と接合される側の面に画像形成を行い、 直接外部から画像形成 面に触れられることがないので、 かすれ等から形成された画像を保護することができ、画像を良好な状態で保持することができる。

また、本実施例の無線識別ラベル 7 0では、 基材テープ 6 1が不透明であるの で、 アンテナ導体 6 3や I Cチップ 6 4がインク 6 6による画像を認識する上で 妨げにならない。 特にパーコードにおいては、 その読取精度に悪影響を及ぼさな い。

また、本実施例の帯状のシート部材 1 6では、 図 5 (B ) に示すように、外周 側の帯状のシート部材 1 6の剥離部材 6 2とその内周側でそれと隣接する帯状の シート部材 1 6の第 2粘着層 6 0 Bとが接触して相互に接着するように卷回され ており、卷回された状態の帯状のシート部材 1 6は、相互に幅方向にずれること がないので、帯状のシート部材 1 6が緩む際の摩擦による磨耗や、静電気の発生 による I Cチップ 6 4の損.傷を防止することができる。

また、本実施例では、 図 5 (B ) に示すように卷回された帯状のシート部材 1 6は、相互に圧縮された状態で密着しているので、 この帯状のシート部材 1 6を 無線識別ラベル作成装置 1に収納する際に小型化することができ、 この帯状のシ 一ト部材 1 6をより効率的に収容させることができる。

また、本実施例では、第 1粘着層 6 O Aには、 アンテナ導体 6 3および I Cチ ップ 6 4を複数個配設されて巻回されているので、 1枚の帯状のシート部材 1 6 から複数枚の無線識別ラベル 7 0を順次作成することができる。

また、本実施例では、 ァンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4が第 1粘着層 6 0 A、 および第 2粘着層 6 0 Bの間に配置されているので、各粘着層 6 0 A、 B によりアンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4を、衝撃等の外力から保護するこ とができる。

また、本実施例では、第 1粘着層 6 O Aと第 2粘着層 6 Q Bとの間にそれら粘 着層 6 0 A、 6 0 Bよりも硬質な基材テープ 6 1が備えられているので、帯状の シート部材 1 6に圧縮等の外力が加わっても、形状が変化し難くすることができ る。

また、 本実施例では、不透明な基材テープ 6 1と第 1粘着層 6 O Aとの間にァ ンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4が配置されているので、 第 粘着層 6 0 B 側に K象形成したラミネートテ一プ 1 1を貼着した際に、 アンテナ導体 6 3およ び I Cチップ 6 4が見えることなく、 ラミネートテープ 1 1に形成した画像の視 認性を向上させることができる。 特に、 バーコードがインク 6 6によって形成さ れた場合に対して、 バーコ一ド画像がアンテナ導体 6 3や I Cチップ 6 4と重な つてバーコードの読取ミスが生じることが好適に防止される。

また、本実施例では、第 1粘着層 6 O Aは、商品等の他の物品に帯状のシート 部材 1 6を固定するために使用され、第 2粘着層 6 0 Bは、帯状のシート部材 1 6、 および帯状のシート部材 1 6の幅と一致するシ一ト状の部材を、 幅方向に整 合させながら接合する めに使用され、帯状のシート部材 1 6を他の物品に固定 する際には、剥離部材 6 2のみが帯状のシート部材 1 6から分離されるようにし ているので、帯状のシート部材 1 6の損傷を防止し、 この帯状のシート部材 1 6 を無線識別ラベル作成装置 1に収納する際に、 この帯状のシート部材 1 6をより 効率的に収容させることができると共に、確実に他の物品に固定させることがで きる。

また、本！ 例では、帯状のシート部材 1 6は、無線識別ラベル作成装置 1に 装着可能な力—トリッジ 1 0に収納されているので、 この帯状のシ一ト部材 1 6 を無線識別ラベル作成装置 1に収納する際に、 この帯状のシ一ト部材 1 6をより 効率的 iこ収容させることができ、画像形成装置に装着可能なカートリッジ 1 0の 帯状のシート部材 1 6を収納する収納部分を小さくすることできる。

<第 2の実施形態〉 次に、本発明の他の実施例を説明する。 なお、以下の説明において前述の実施 例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。

図 7 (A) は、 別形態のラミネートテープ 1 1を用いた無線識別ラベル 7 0の 側断面図である。 この図 7に示す無線識別ラベル 7 0は、 その無線識別ラベル 7 0を作成するのに用いられたラミネートテープ 1 1のみが前述（図 4および図 5 参照） の無線識別ラベル了 0とは異なる。

図了 （A) の実施例のラミネートテープ 1 1は、単なる透明フィルムではなく 、帯状のシート部材 1 6に接合される側の面に、 局所加熱によって加熱部分が発 · 色するように調合された発色剤を含み、予め設定された色たとえば黒色や青色に 局所的に発色する感熱層 1 1 Aを有している。

このように構成されたラミネートテープ 1 1は、 カートリッジ 1 0から引き出 され、 その搬送経路上にてサ一マルへッド 1 9によりラミネートテープ 1 1の感 熱層 1 .1 Aに熱が加えられると、 その熱が加えられた箇所が局所的に発色して発 色部 6 7となって現れる。 そして、 この状態で帯状のシート部材 1 6と接合され ることにより、 図 7 (A) の無線識別ラベル 7 0が得られる。

この感熱層 1 1 Aを有するラミネートテープ 1 1を便用する場合には、 インク リボン 1 3、 およびィンクリボン 1 3を卷回するためのリボンスプール 1 4、 リ ボン卷取りスプール 1 5をカートリッジ 1 0内に備えることが不要となるので、 カートリッジ 1 0内の構造が簡単となる。 また、 そのリボン卷取りスプール 1 5 を回転駆動する機構も不要となる。

上記の感熱餍 1 1 Aを有するラミネートテープ 1 1を使用した図 7 (A) の無 線識別ラベル 7 0でも、 図 4、 5に示す無線識別ラベル 7 0と同様の機能を得る ことができる。 感熱層 1 1 Aは無線識別ラベル 7 0の内部に位置しているため、 無線識別ラベル 7 0の表面が、意図せずに擦られたとしても、 その摩擦熱により 感熱層 1 1 Aが発色してしまうことを防止することができる。

上述した実施形態では、 ラミネートテープ 1 1と帯状のシート部材 1 6とを貼 り合わせるための粘着層 6 0 Bが予め基材テープ 6 1に形成されていたが、 貼り 合わせの直前に粘着層 6 0 Bをラミネートテープ 1 1および帯状のシ一ト部材 1 6の少なくとも一方に予め塗布されていればよい。

また、 インク 6 6による画像、 アンテナ導体 6 3、 I Cチップ 6 4を損傷しな い限り、粘着層や粘着剤を用いることなく、 ラミネートテープ 1 1か帯状のシ一 ト部材 1 6かの何れか一方'を力 []熱や超音波で溶かして、 それらを相互に溶着して もよい。 また、 ラミネートテープ 1 1や帯状のシート部材 1 6以外の溶着部材を それらの間に入れて、 その溶着部材を溶かして溶着してもよい。

尚、請求項 3の文中に、 「幅方向に整合」 とあるのは、第 1ラベル基材および 第 2ラベル基材が、 同一幅である場合には幅を揃え、 同一幅でない場合には、 少- なくとも幅の狭いラベル基材が、幅の広いラベル基材からはみ出さないように揃 えることを意味する。 請求項 7での記載についても同様である。

また、本実施形態において、 ラミネートテープ i 1および帯状のシート部材 1 6は、 同一幅のものを使用したが、特に同一幅のものに限,らず、異なる幅のもの を使用してもよく、 ラミネートテープ 1 1および帯状のシート部材 1 6の幅が異 なる場合には、少なくとも幅の狭いテープが、 幅の広いテープからはみ出さない ように揃えていればよい。

また、画像形成や無線識別ラベル 7 0等の搬送を妨げない限り、幅方向にラミ ネートテープ i 1と帯 のシート音|5材1 6とがずれていてもよい。 即ち、 ラミネ ートテープ 1 1と帯状のシート部材 1 6とが、所望の貼り合わせのために所望の 位置関係にあればよい。

また、請求項 6の文中に、 「画像形成可能範囲」 とあるのは、無線識別ラベル 作成装置 1に搭載されたサ一マルプリントへッド （画像形成手段） 1 9によって は、 ラミネートテープ（第 1ラベル基材） 1 1の帯状のシート部材 1 6 (第 2ラ ベル基材） 1 6に される側の裏面全領域に画像形成可能であるとは限らない ため、 その面の全領域に画像形成可能でない場合には、 その面の画像形成可能で はない領域には、搬送路形成手段が触れても差し支えないことを意味する。 例え ば、本実施形態において、 カートリッジ 1 0に設けたガイドコロ 2 8 Aと、 カイ ド壁 2 8 B、 2 8 Cとは、画像形成された後のラミネ一トテープ 1 1の画像形成 面には触れないように構成したが、 ラミネートテープ 1 1の画像形成面であって も、 画像形成しない領域には、搬送用の部材（ガイドコロ 2 8 A、 カイド壁 2 8 B、 2 8 C等） を接触させて、 テーフ。走行をより安定化させるようにしてもよい また、 前述の実施例では、作成した無線識別ラベル 7 0は、 その帯状のシート 部材 1 6内にアンテナ導体 6 3と I Cチップ 6 とが備えられることにより電磁 誘導方式の無線識別ラベル 7 0として構成されたが、特に、 この構成に限らず、 例えば、 静電結合方式、 UH F方式、電磁結合方式の無線識別ラベル 7 0として 構成してもよいし、 アンテナ導体 6 3と反射回路とを備え、 マイクロ波方式の無線識別ラベル 7 0として構成していてもよい。 また、 アンテナ導体 6 3は印刷に より形成してもよい。 更に、 アンテナ導体 6 3と I Cチップ 6 4との上下関係は 逆であってもよい。

また、前述の実施例におけるカートリッジ 1 0では、 ラミネ一トテープ 1 1お よび帯状のシート部材 1 6を支持する部材として、卷芯として作用するテープス' プール 1 2および供給スプール 1 7が用いられ、 それにより各テープが保持され るように構成されていたが、特にこのような構成でなくても、 ラミネートテープ 1 1および帯状のシート部材 1 6の外形を規定する壁面等により、 各テープが保 持されるように構成してもよい。

更に、 ラミネートテープ 1 1および帯状のシート部材 1 6は、 図 6に示すよう に卷回した状態で力一トリッジ 1 0に収納する必要はなく、例えば図 5 ( B ) の 実線部分で表現されるように、 アンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4を 1個ず つ備えた複数枚の短冊状の各テープが相互に積層する状態で収納されてもよい。. 尚、非常に薄いアンテナ導体 6 3や I Cチップ 6 4を備える場合には、 凸部 6 5 A、 6 5 Bは、 ほとんど形成されないので、 印刷に与える影響は少ないが、 サ 一マルへッ ド 1 9による熱や、 サ一マルへッド 1 9とプラテンとの挟持による圧 力によるアンテナ導体 6 3や I Cチップ 6 4の損傷の虞はあり、 この場合におい ても本願発明を適用すれば、 その損傷を防止できる。

また、 アンテナ導体 6 3と I Cチップ 6 4との雨方を備える無線識別ラベル 7 0を作成するが、 アンテナ導体 6 3力、 I Cチップ 6 4かの何れか一方のみを備え たラベルを作成し、 その後、他方のものを後付けしてもよい。

図 7 ( B ) は、 ラミネートテープ 1 1を用いる無線識別ラベル 7 0のためのシ —ト部材 1 6の側断面図である。 この図 7 ( B ) に示すシート部材 1 6は、 基材 テープ 6 1と第 1粘着層 6 O Aとの間に埋設される I Cチップ 6 4およびアンテ ナ導体 6 3の上下位置が逆である点のみが前述（図 4および図 5参照） の無線識 別ラベル 7 0とは異なる。

図 8 (A) に示す帯状のシ一ト部材 1 6は、 基材テープ 6 1と第 2粘着層 6 0 Bとの間にアンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4を配置したものである。

また、 図 8 ( B ) に示す帯状のシート部材 1 6は、 図 8 (A) に示す帯状のシ —ト部材 1 6に対して I Cチップ 6 4をアンテナ導体 6 3の反対側に配置したも のである。

図 9 (A) に示す帯状のシート部材 1 6は、基材テープ 6 1を備えておらず、 剥離咅材 6 2、第 1粘着層 6 O A. および第 2粘着層 6 0 Bの 3層からなり、 第 1粘着層 6 O Aと第 2粘着層 6 0 Bとの間にアンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4を配置している。

また、 図 9 ( B ) に示す帯状のシート部材 1 6は、 図 9 (A) に示す帯状のシ —ト部材 1 6に対して I Cチップ 6 4をアンテナ導体 6 3の反対側に配置したも のである。

図 1 0に示す帯状のシ一ト部材 1 6は、 剥離部材 6 2および粘着層 6 0のみか らなり、特に、 図 1 0 (A) に示す帯状のシート部材 1 6では、剥離部材 6 2お よぴ粘着層 6 0の間に、 I Cチップ 6 4が粘着層 6 0側に位置するように、 ァン テナ導体 6 3と I Cチップ 6 4とを配置している。

また、 図 1 0 ( B ) に示す帯状のシート部材 1 6は、 図 1 0 (A) に示す帯状 のシート部材 1 6に対して I Cチップ 6 4をアンテナ導体 6 3の反対側に配置し たものである。

更に、 図 1 0 ( C ) に示す帯状のシート部材 1 6は、粘着層 6 0の剥離部材 6 2とは反対側の面に、 I Cチップ 6 4が剥離部材 6 2とは ¾f側に位置するよう に、 アンテナ導体 6 3と I Cチップ 6 4とを配置している。 また、 図 1 0 ( D ) に示す帯状のシート部材 1 6は、 図 1 0 ( C ) に示す帯状 のシート部材 1 6に対して I Cチップ 6 4をアンテナ導体 6 3の反対側に配置し たものである。

上記に示した帯状のシート部材 1 6を使用しても前述の無線識別ラベル 7 0と 同様の無線識別ラベル 7 0を作成することができる。

また、帯状のシート部材 1 6は、 アンテナ導体 6 3および I Cチップ 6 4が咅 分的に第 2粘着層 6 0 Bを被覆していてもよい。

また、本実施形態では、無線識別ラベル作成装置 1に装着される力一卜リッジ · 1 0内に帯状のシート部材 1 6が収納され、帯状のシート部材 1 6を使い切った 際に、使用者が力一トリッジ 1 0を交換することにより、帯状のシ一ト部材 1 6 を補充することができるように構成されていたが、特に、 このように構成する必 要はなく、例えば、帯状のシート部材 1 6は無線識別ラベル作成装置 1の使用者 が触れられない位置に収納するように構成され、帯状のシ一卜部材 1 6が無くな ると、専門の業者等により、帯状のシート部材 1 6が補充されるように構成され ていてもよい。

また、 前述の実施例では、 アンテナ導体 6 3と I Cチップ 6 4との両方を備え る無線識別ラベル 7 0が作成されていたが、 アンテナ導体 6 3か I Cチップ 6 4 かの何れか一方のみを備えたラベルが作成され、 その後、他方のものが後付けさ れるものであってもよい。 また、画像形成と同時、 または、画像形成と前後して 、 I Cチップ 6 4に読書装置 Vによってデータが書き込まれ、 または、読み出さ れるように無線識別ラベル作成装置 1が構成されていてもよい。 更に、予め書き 込まれたデ一夕が読み出されてもよい。

このような場合であっても、帯状のシート部材 1 6がずれる際の摩擦による磨 耗ゃ、静電気の発生による帯状のシート部材 1 6の損傷が防止され、 この帯状の シ一ト部材 1 6を無線識別ラベル作成装置 1に収納する際には、 この帯状のシー ト部材 1 6がより効率的に収容されることができる。

更に、前述の実施例では、無線識別ラベル作成装置 1に装着されるカートリッ ジ 1 0内に帯状のシート部材 1 6が収納されていたが、特に、 このようにする必 W 要はなく、 I Cチップ 6 4に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、 お .よびこの装置に装着可能な力一トリッジ 1 0内に帯状のシ一ト部材 1 6が収納さ れてもよい。 このような場合でも、帯状のシート部材 1 6を収納する収納部分を 小さくすることできる。

尚、剥離部材 6 2は、第 1粘着層 6 O Aから剥離可能に構成されているので、 第 2粘着層 6 0 Bとラミネートテープ 1 1とを接合せずに、剥離部材 6 2を帯状 のシート部材 1 6から分離すれば、第 2粘着層 6 0 Bが露出し、帯状のシート部 材 1 6は両面テープとして使用することができ、帯状のシート部材 1 6を物品に' 貼り付ける度に、他の接着剤等を帯状のシート部材 1 6か物品かに塗布すること なく、帯状のシ一ト部材 1 6を挟み込んだ物品同士を接着することができる。 尚、 この無線識別ラベル用シート部材 1 6では、情報識別部が部分的に粘着層 を被覆していてもよく、 このような無線識別ラベル用シート部材であっても、上 述の無線識別ラベル用シート部材と同様の効果が得られる。

く第 3の実施形態 >

図 1 1は、帯状のシート部材 1 6を単品で販売するなどのため、 一点鎖線で示 す包装としての箱 P内に正方形或レヽは矩形のシート部材 1 6或いは無線識別ラベ ル 7 0を収納する場合に示している。 この場合、 1枚ずつ各テープを剥しながら 搬送し、無線識別ラベル 7 0が順次作成される。 この でも、無線識別ラベル 7 0内部の I Cチップ 6 4等に損傷を与えないようにしながら、無線識別ラベル 7 0に印刷した画像の状態を良好に保持することができる。

また、厚み方向において隣接するシート部材 1 6或いは無線識別ラベル 7 0間 において、 I Cチップ 6 4が面方向にずらして配置されているので、 箱 Pが小さ くされるか、或いは同じ大きさの箱 Pであれば、 より多くのシート部材 1 6或い は無線識別ラベル 7 0が収納される。

く第 4の実施形態 >

図 1 2 ( a ) は， 本発明の他の実施例の帯状のシート部材 1 6の詳細を説明す るための説明図であり、 図 1 3はそれがロール状に卷回されて重ねられたときの 厚み方向すなわちロール径方向の断面図である。 図 1 2 ( a ) において、 帯状の 基材テープ 6 1に. 無線識別素子である R F I Dチップ 6 4とその基材テープ 6 . 1の長手方向に平行な方向の長手状のアンテナ導体 6 3とが 1個のラペルュニッ トとして載置され、 その上方から剥離部材 6 2が第 1粘着層 6 O Aを介して接合 されることにより帯状の基材テープ 6 1内に埋設され、以つてアンテナ導体 6 3 および R F I Dチップ 6 4から成る応答器として機能する情報識別部 6 9を 1個 ずつ有するラベル 6 8が形成されている。 このラベル 6 8が長手状に連ねられる ことにより帯状のシート部材 1 6が構成される。

なお、 R F I Dチップ 6 4と無線識別アンテナ導体 6 3とは、 図示しない結合' 部によって相互に連結され、情報識別部 6 9が所定の無線識別機能を果たすよう にされている。

この情報識別部 6 9を有するラベル 6 8を基材テ一ブ 6 1の長手方向に複数個 酉己設してなり、全体が帯状のラベル集合体であるシート部材 1 6となるものであ る。

なお、剥離部材 6 2の丽はシリコン処理が施され、 隣接する層の第 2粘着層 6 0 Bとは分離可能であり、 また、剥離部材 6 2を同じ層の第 1粘着層 6 0 Aか らも分離可能であり、巻回された状態から適宜、帯状のシート部材 1 6をその一 端から引き出すことが可能である。

ラベル 6 8内の情報識別部 6 9は伸展された帯状のシート部材 1 6の長手方向 すなわち図 1 2 ( a ) の左右方向に沿って複数個配設され、 かつ、 その長手方向 に隣接する情報識別部 6 9 a、 6 9 b、 6 9 cは帯状のシ一ト部材 1 6の長手方 向に直交する方向すなわち帯状のシート部材 1 6の幅方向すなわち図 1 2 ( a ) の上下方向に相互にずらして配設されている。 即ち、 その幅方向において異なる 位置に設けられることにより、 幅方向において情報識別部 6 9が分散させられて いる。 この隣接する情報識別部 6 9 a、 6 9 b . 6 9 cが 1面上に展開された状 態で帯状のシ一ト部材 1 6の長手方向に直交する方向にずらして配設されている ことによって、 帯状のシート部材 1 6をロール状に卷回したときや、帯状のシ一 ト部材 1 6をラベル 6 8の 1枚毎に一点鎖線部にて切断して矩形の個々の無線識 別ラベル基材とし、 その無線識別ラベル基材を積み重ねた場合、厚み方向に隣接 する情報識別部 6 9特に厚みのある R F I Dチップ 6 4が卷回半径方向の一方向 としての方向 Rや積み重ね方向において重なり合うことが少なく、従って、 ロー ル状となった帯状のシート部材 1 6から情報識別部 6 9のために、帯状のシート 部材 1 6の幅方向の一部がきわだって突出することがなく、卷回半径 Rを極力小 さくすることができ、 カートリッジ 1 0、無線識別ラベル作成装置 1並びに包装 としての箱 Pに収納したとき、 スペース上有利であるという効果が得られる。 これは、帯状のシート部材 1 6の長手方向の軸 Xに直交する iつの断面内に、. 複数の情報識別部 6 9が位置しても、帯状のシート部材 1 6の幅方向には、情報- 識別部 6. 9が分散しており、帯状のシート部材 1 6の卷回半径が大きくなりにく いものである。

さらに、 第 1粘着層 6 O Aおよび第 2粘着層 6 0 Bは弾性を有しており、帯状 のシート部材 1 6の卷回に伴って、情報識別部 6 9より盛り上がった部分に接触 して押圧されると、圧縮されてその盛り上がりがいくぶん吸収される。 即ち、帯 状のシート部材 1 6は互いの層が密着して卷回されているため、識別部 6 9の Ψ; 方向の分散と第 1粘着層 6 O Aおよび第 2粘着層 6 0 Bの弾性とがあいまって卷 回半径が大きくなりにくいものである。

また、帯状のシート部材 1 6をラベル 6 8の 1枚毎にカツトして矩形或いは正 方形の無線識別ラベル謝とし、 その無線識別ラベル基材を積層する場合におい ても、情報識別部 6 9をずらし 状態で積層することにより、積層した無線識別 ラベル部材全体の厚みを小さくすることができる。

なお、第 1粘着層 6 O Aおよび第 2粘着層 6 0 Bは必ずしも圧縮されるもので ある必要はない。 さらに、帯状のシート部材 1 6の幅方向の一部がきわだって突 出して卷回されていると、 ラベル完成後の反りの原因になる虞があるが、本実施 形態では、 その原因も解消されている。

伸張すなわち展開された帯状のシート部材 1 6の長手方向において、情報識別 部 6 9·を、帯状のシート部材 1 6の幅方向およびその長手方向の所定間隔をあけ て配置する配置パターンとしては、 図 1 1 ( a ) 'に示すような配置パターンの他 に、例えば、 図 1 2 ( b )乃至図 1 ( d ) のようなものがある。 まず、 図 1 2 (b ) に示す配置パターンでは、複数の情報識別部 6 9が、伸展 された帯状のシート部材 1 6の長手方向に進むにしたがってその一方の側端に徐 々に近づき且つ徐々に離れるように配置されている。 その情報識別部 6 9の並び を、 図 1 2 ( b ) 中の左から右へ見ていくと、情報識別部 6 9がその帯状のシ一 ト部材 1 6の同図中の上側端近傍まで配置されると、次の情報識別部 6 9は、 そ の帯状のシート部材 1 6の幅方向の位置に関して、 その上側端近傍に位置する情 報識別部 6 9よりも、帯状のシ一ト部材 1 6の下側端部に寄った位置に配置され る。 即ち、帯状のシート部材 1 6が帯状のシート部材 1 6の何れか一方の側端近- 傍にまで順次配置されると、帯状のシート部材 1 6の幅方向に関して、 次の情報 識別部 6 9からは、帯状のシート部材 1 6の他方の側端に順次近づくように配置 されている。

また、 図 1 2 ( c ) に示す配置パターンでも、上記図 I 1 (b ) に示すパター ンと同様に、情報識別部 6 9がその帯状のシート部材 1 6の同図中の上側端近傍 まで配置されると、次の情報識別部 6 9は、 その帯状のシート部材 1 6の幅方向 の位置に関して、 その上側端近傍に位置する情報識別部 6 9よりも下側端部に寄 つた位置に配置される。 し力、し、 その帯状のシート部材 1 6の同図中の一方の上 側端近傍まで配置されると、次の情報識別部 6 9は、 その帯状のシート部材 1 6 の他方の下側端近傍まで配置され、 さらにその次の情報識別部 6 9からは、再び 、 その帯状のシート部材 1 6の一方の上側端に徐々に近づくように配置されてい る。

次に、 図 1 2 ( d ) に示す配置パターンでは、 その帯状のシート部材 1 6の同 図中の上側端近傍まで配置されると、 次の情報識別部 6 9も、 同様に、 その上側 端近傍に配置され、 さらに、 その次の情報識別部 6 9からは、 その帯状のシート 部材 1 6の同図中の他方の下側端に徐々に近づくように配置されている。

上述した配置パターンのうち、 図 1 2 (b ) に示す配置パターンよりも、 図 1 2 ( c ) や図 1 2 ( d ) に示す配置パターンの方が、情報識別部 6 9が帯状のシ —ト部材 1 6の幅方向において全体として分散しており、 卷回された帯状のシ一 ト部材 1 6について、 その情報識別部 6 9による突出部がその卷回半径方向 Rに おいて重なることが少ない。

• く第 5の実施形態 >

次に、帯状のシ一ド部材 1 6の 3つの変形例を、 図 1 4、.図 1 5、 図 1 6を用 いて説明する。

図 1 4の帯状のシート部材 1 6では、 情報識別部 6 9は展開された帯状のシ一 ト部材 1 6の長手方向に沿って複数個配設されていると共に、 長手方向に展開さ れた帯状のシート部材 1 6において、 情報識別部 6 9 a、 6 9 bの長手方向の中 心軸 Wは、 その展開された帯状のシート部材 1 6の長手方向 （図 1 4中、左右方' 向） の軸 Xに対して平行でない位置即ちその長手方向の軸 Xに対してある傾斜角 度 Eを持ってそれぞれ斜め配設され、以つてその長手方向の軸 Xに対して非並行 (交差するよう） に配設されている。

このように情報識別部 6 9が配設されると、 情報識別部 6 9による盛り上がり が重なりにくく、 ロール状に卷回された帯状のシート部材 1 6から情報識別部 6 9のために、 帯状のシート部材 1 6の幅方向の一部がきわだって突出することも なく、 その卷回半径 Rを極力小さくすることができ、帯状のシート部材 1 6を力 —トリッジ 1 0や無線識別ラベル作成装置 1、 .並びに包装としての箱 Pの少なく とも 1つに収納したとき、 スペース上有利である。 なお、 情報 Ϊ 别咅 15 6 9を実施 形態のように帯状のシート部材 1 6の幅方向にずらしてもよい。

図 1 5の帯状のシ一ト部材 1 6では、長手方向に展開された帯状のシ一ト部材 1 6において、 情報識別部 6 9は帯状のシート部材 1 6の長手方向に沿つて複数 個 |S設されていると共に、 隣接する情報識別部 6 9 a、 6 9 bすなわちアンテナ 導体 6 3の長手方向に伸張する中心軸 W a、 W bはその伸展された帯状のシート 部材 1 6の長手方向 （図 1 5中、左右方向） の軸 Xに対して非平行（交差するよ う） で、 かつ隣接する情報識別部 6 9 a、 6 9 b間の中心軸 Cabに対して軸対称 状態 （角 E a -角 E b ) に配設しているものである。 さらに、 隣接する情報識別 部 6 9 b , 6 9 cについても同様に長手方向の軸に対して非並行に、 かつ隣接す る情報識別部間の中心軸に対して軸対称状態（角 E b =角 E c ) に配設している ものである。 このように、 情報識別部 6 9を配設することによつても、 情報識別部 6 9によ る盛り上がりが重なりにくく、 ロール状となった帯状のシート部材 1 6から情報 識別部 6 9のために、帯状のシ一卜部材 1 6の幅方向の一部がきわだって突出す ることもなく、 その卷回半径 Rを極力小さくすることができ、帯状のシート部材 1 6をカートリッジ 1 0、 無線識別ラベル作成装置 1、並びに包装としての箱 P の少なくとも 1つに収納したとき、 スペース上有利である。

図 1 6の帯状のシート部材 1 6では、長手方向に展開された帯状のシート部材 1 6において、 情報識別部 6 9は帯状のシート部材 1 6の長手方向に沿って複数' 個配設されていると共に、 図 i 5と同様に、 隣接する R F I Dチップ 6 4 a、 6 4 bはシ一ト部材 1 6の長手方向の軸 X (図 1 6中、左右方向） に直交する方向 すなわち帯状のシ一ト部材 1 6の幅方向にずらして幅方向略中央の軸に互い違い に配設されている。 このように R F I Dチップ 6 4がシート部材 1 6の長手方向 に直交する方向にずらして配設されている場合、帯状のシート部材 1 6をロール 状に卷回しても R F I Dチップが重なり合うことを極力少なくでき、従って、 帯 状のシ一ト部材 1 6から情報識別部 6 9のために、帯状のシート部材 1 6の幅方 向の一部がきわだって突出する ^ともなく、'.卷回半径 Rを小さくできるものであ る。

なお、上記実施形態およびその変形例では、帯状の基材テープ 6 1に情報識別 部 6 9を有するラベル 6 8を形成してなるもので説明したが、 この帯状の基材テ ープ 6 1に代えて、 図 1 4〜図 1 6で破線で示す略長方形状の所定の大きさのラ ベル 6 8を剥離紙により接合してなるものを帯状のシート部材としても同様の効 果が得られるものである。

く第 6の実施形態 >

図 1 7において、前述の無線識別ラベル 7 0のシート部材 1 6に対応する正方 形の保持シ一ト部材 7 1には情報識別部 6 9が埋設されている。 この保持シート 部材 7 1は、箱 P内において上下方向に複数枚例えば 4枚が積み重ねられた状態 で収容されている。 これら保持シート部材 7 1のうち対向する保持シート部材 7 1 a , 7 1 b同士について、 それらの情報識別部材 6 9の位置が積み重ね方向 S (図 1 7中、 上下方向） に直交する平面において異なるように積み重ねられてい る。 この積み重ね方向 Sに直交する平面とは、積み重ねられた各保持シート部材 7 1 a . 7 1 bを積み重ね方向 Sからみて、各保持シート部材 7 1 a、 7 1 が 成す平面を重ねたときに積み重ね方向 Sに直交する平面のことである。

このように積み重ねられたとき、各保持シート部材 7 1はその情報識別部 6 9 が例えば対角に配置されることから、 情報識別部 6 9による盛り上がりが積み重 ね方向 Sに重なる度合が減るため、情報識別部 6 9による盛り上がりによって積 み重ねられた保持シート部材 7 1全体の厚みが大きくなることはなく、大幅な省' スペース効果が得られる。

図 1 8は、 図 1 7における正方形の保持シ一ト部材 7 1に代えて、 円形の保持 シート部材 7 2に情報識別部 6 9が埋設され、 これら保持シート部材 7 2が図 1 8中の上下方向 Sに積み重ねられている。 このとき、対向する保持シート部材 7 2 a、 7 2 bの情報識別部 6 9は 9 0度ずつずれた状態で配置されるようになり 、 図 1 7の変形例と同じく情報識別部材 6 9の位置が積み重ね方向 Sに直交する 平面において異なるように各保持シート部材 7 2が積み重ねられる。 従って、本 実施例の円形の保持シート部材 7 2が積み重ねられた場合でも情報識別部 6 9が 積層方向 Sに重なり合う度合が減るため、情報識別部 6 9による盛り上がりによ つて積層された保持シ一ト部材 7 2全体の厚みが大きくなることが抑制され、大 幅な省スベース効果が得られる。

なお、 円形の保持シート部材 7 2の場合には、配置間隔角度は 9 0度に限られ ず、 3 0度、 4 5度、 1 2 0度と適宜、情報識別部 6 9の形状や大きさによって 変えてもよい。

また、 図 1 7の保持シート部材 7 1や図 1 8の保持シート部材 7 2では、 円形 状の無線識別アンテナ導体 6 3が用いられていたが、 これに代えて、 図 1 2に示 すような長尺のもの、楕円状のもの、 矩形状のものや、 図 1 2に示すものよりも 大型のもの等種々の態様に適用可能である。 また、 同じく、 正方形の保持シート 部材 7 1又は円形の保持シート部材 7 2自体が、 長方形又は楕円形の保持シート 部材であつても差し支えない。 上述したいずれの構成であつても情報識別部 6 9の所定方向における重なりが 少ないので、一方向からの過度な押圧力がかけられても、 その押圧力によって破 損する情報識別部 6 9は少ない。

R F I Dチップ 6 4は薄膜金属や印刷によって構成されるアンテナ導体 6 3よ りも厚みがあるため、 R F I Dチップ 6 4が埋設された部分が帯状のシ一ト部材 1 6における突出部の頂点部となることが多いが、 R F I Dチップ 6 4がアンテ ナ導体 6 3の平面部に密着して配置されて情報識別部 6 9を構成するのであれば 、 R F I Dチップ 6 4がアンテナ導体 6 3よりも厚い場合に限られず、 その R F

1 Dチップ 6 4が帯状のシート部材 1 6における突出部の頂点となる。 即ち、 実 施形態および第 3乃至第 5の変形例の帯状のシ一卜部材 1 6や保持シート 3 1、

3 2においては、情報識別部 6 9を構成する部材のうち、 その R F I Dチップ 6 4の存在に起因する突出部の頂点を幅方向や方位的になど適宜分散させ、卷回半 径方向および積層方向において、 その R F I Dチップ 6 4による突出部の重なり が z少なくなるように、帯状のシート部材 1 6や保持シート 3 1、 3 2を構成して いる。 - また、上記図 1 4、 図 1 5の変形例においては、 R F I Dチップ 6 4が、展開 された帯状のシート部材 i 6の長手方向に一列に並んでいるが、情報識別部 6 9 を構成する部材のうち、 そのアンテナ導体 6 3の存在に起因する突出部を帯状の シート部材 1 6が卷回されたときに適宜分散され、帯状のシート部材 1 6が構成 されている。 すなわち、 図 1 9に示す従来の配置パターンすなわち従来の情報識 別部 2 7 0の並んでいる方向と帯状のシート部材 1 6 0の長手方向とその情報識 別部 2 7 0の長手方向とが平行であるものに tヒ較して、 アンテナ導体 6 3を帯状 のシート部材 1 6の長手方向に交差させることによって、卷回方向 Rにおけるァ ンテナ導体 6 3による突出部の重なりが少なくなるように、 シ一卜部材 1 6を構 成している。

従来では、上記無線識別ラベル部材を作成するにあたり、 図 1 9に示すように 、 R F I Dチップ 2 5 0および無線識別アンテナ導体 2 6 0からなる情報識別部

2 7 0が紙などの帯状のシート部材 1 6 0の長手方向に一直線に並ぶように、 そ の情報識別部 2 7 0を両側から挟んでそこに埋設させ、 この帯状のシート部材 1 6 0の表面に直接印刷するように構成される。 その帯状のシート部材 1 6 0を大 量に保管するために、帯状のシ一卜部材 1 6 0を卷回する場合、 ある程度厚さが ある情報識別部 2 7 0が帯状のシート部材 1 6 0に埋設されているために、帯状 のシ一ト部材 1 6 0の表面が局部的に盛り上がる。 この帯状のシート部材 1 6 0 を卷回すると、 その帯状のシ"ト部材 1 6 0の厚み方向に隣接する拳回径方向に おける層と層との間、例えば、 図 I 3に示す外周第 1層部分 1 6 0 aと外周第 2 層部分 1 6 O bとの間や、 外周第 1層部分 1 6 0 aと外周第 2層部分 1 6 O bと · • の間に隙間が生じた状態となる。 従って、帯状のシ一卜部材 1 6 0に情報識別部 2 7 0を埋設させない ϋ^·に比べて、 その卷回された帯状のシート部材 1 6 0の 全幅に渡って大きくなり、卷回半径が全幅に渡って大きくなる。 特に、帯状のシ —ト部材 1 6 0を卷回したときに、 隣接する層に埋設する情報識別部 2 7 0特に R F I Dチップ 2 5 0同士が対面するような位置にあると、 その卷回された帯状 のシート部材 1 6 0の全体が対向しないような位置にある場合に比べて大きくな る。

この情報識別部 2 7 0を一直線に並べた構成では、情報識別部 7 0が帯状の シート部材 1 6 0の幅方向における特定の位置に集中して、盛り上がった部分に 別の層の盛り上がった部分が重なる。 そのため、帯状のシート部材 1 6 0の層と 層との間の隙間を無くすように締め付けたとしても、情報識別部 2 7 0の周囲が 締め付けられるだけ 、 その情報識別部 2 7 0の集中する帯状のシート部材 1 6 0の幅方向の特定部分がきわだって盛り上がり、 その特定部分についての巻回半 径はほとんど減らない。 また、 情報識別部 2 7 0が埋設されるラベル基材の平面 形状が、帯状のように長い形状ではなく、長方形、 正方形、 円形などの形状であ つて、 そのラベル基材を大量に保管するために、 ラベル基材を積み重ねる場合も 同様に、 ラペル基材に' 1«識別部 2 7 0を埋設させない場合に比べて、 その積み 重ねられたラベル基材の全体が積み重ね方向に厚く （大きく） なる。 したがって 、従来では、情報識別部を有する無線識別ラベルやその材料となる帯状のシート 部材について、 その保管やカートリッジなどでの収納に多くの空間が必要になる という問題点があつたのである。

• く第 7の実施形態〉

図 2 0以下は、帯状のシート部材 1 6の情報識別部 6 9の破損を確実に防止で きるようにする実施例を説明するものである。

図 2 0において、帯状の基材テ一ブ 6 1内に、無線識別素子である R P I Dチ ップ 6 4と長手状の無線識別アンテナ導体 6 3とが 1ラベルュニッ卜として埋設 されており、 図 2 0の一点鎖線に示す部分で切断されることによって情報識別部 6 9を有するラベル 6 8が形成されるものである。 この情報識別部 6 9を有する' ラベル 6 8を基材テープ 6 1の長手方向すなわち図 2 0の左右方向に複数個形成 可能なものであり、全体が本発明でいう帯状のシート部材 1 6となるものである さらに、無線識別ラベル作成装置 1においては、帯状のシート部材 1 6をロー ル状に卷回して使用するときに、情報識別部 6 9内の R F I Dチップ 6 4と無線 識別アンテナ導休 6 3の厚みのため、 帯状のシート部材 1 6からその一部が突出 することにより突出部が形成されるが、 図 2 1に示すように、搬送ローラとして 機能するテープ送りローラ 1 8のローラ面すなわち外周面には、 この突出部に対 向する位置に、 直径を部分的に小さくして情報識別部 6 9への押励を吸収する ための押圧力吸収手段たる複数条の環状凹溝すなわち本実施例では 条の凹部 1 8 a、 1 8 bが形成されている。

この凹部 1 8 a、 1 8 bの幅すなわち環状凹溝の幅寸法は、情報識別部 6 9の 搬送方向と直交する方向すなわち図 0の上下方向における幅寸法よりも広く形 成されているものである。 或いは、無線識別アンテナ導体 6 3が印刷によって薄 い膜状に形成されている場合などには、 凹部 1 8 a、 1 8 bの幅が R F I Dチッ プ 6 4の幅よりも広ければ、無線識別アンテナ導体 6 3の幅よりも短く形成され てもよい。

このロール面に凹部 1 8 a、 1 8 bが形成されたテープ送りローラ 1 8を使用 すると、帯状のシート部材 1 6の!)!送時にテープ送りローラ 1 8と送りローラ 2 1間に挟持されるとき、帯状のシート部材 1 6に埋設された情報記憶部 6 9への 過度な押圧力が吸収され、 R F I Dチップ 6 4への過度な押圧力による変質によ つて生じる、 情報としての識別データが消失することや情報識別部 6 9の破損が 確実に防止される。

また、情報識別部 6 9への圧力によって、 R F I Dチップ 6 4と無線識別アン チナ導体 6 3との結合部が破損するために、情報識別部 6 9が所定の無線識別機 能をしなくなることが防止される。

なお、 凹部 1 8 a、 1 8 bは夫々情報識別部 6 9の R F I Dチップ 6 4や無線 識別アンテナ導体 6 3の厚みによる突出高さに対応した深さで形成すればよい。 - 即ち、 凹部 1' 8 a、 1 8 bの底となるローラ面が情報識別部 6 9に過度な押圧力 を与えないよう幅寸法や深さ寸法が構成される。 凹部 1 8 a、 1 8 bの凹み量は 、情報識別部 6 9に押圧力を与えないように、 情報識別部 6 9とローラ面とが離 れている構成でもよく、 また、情報識別音 6 9を破損や変質などさせない程度の. 押圧力を与えるように、情報識別部 6 9とローラ面が接触する程度でもよい。 情 報識別部 6 9を破損や変質などさせない程度の押圧力を与えることで、 ラミネ一 トテープ 1 1と帯状のシート部材 1 6との貼り合わせを適切に行うため、若しく は、 情報識別部 6 9とローラ面とが離れている構成よりも接触面を増加して、 ラ ミネートテープ 1 1と帯状のシート部材 I 6との搬送を良好にするためである。 また、情報識別部 6 9においては、 多くの場合、無線識別アンテナ導体 6 3より も R F I Dチップ 6 4が厚く、無線識別アンテナ導体 6 3よりも R F I Dチップ 6 4がテープ送りローラ 1 8側に突き出した形状であるので、 R F I Dチップ 6 4に合わせて均一に凹みを形成すればよい。 しかし、 R F I Dチップ 6 4よりも 厚い若しくはテープ送りローラ 1 8に対して突出した無線識別アンテナ導体 6 3 によって R F I Dチップ 6 4が囲まれている場合では、無線識別アンテナ導体 6 3が RF I Dチップ 6 4よりもテープ送りローラ 1 8側に突き出するので、 その 無線識別アンテナ導体 6 3に合わせて均一に凹みを形成すればよい。 即ち、 テ一 プ送りローラ 1 8に対して最も突出した部分に合わせて凹みを形成する。 また、 R F I Dチップ 6 4よりも厚い若しくはテープ送りローラ 1 8に対して突出した 無線識別アンテナ導体 6 3によって R F I Dチップ 6 4が囲まれている場合では , 無線識別アンテナ導体 6 3が R F I Dチップ 6 4よりもテープ送りローラ 1 8 側に突き出るので、 その無線識別アンテナ導体 6 3に合わせて均一に凹みを形成 すればよく、 2段にする必要は無い。

また、 図 2 0における情報識別部 6 9の埋設位置と図 2 1における複数条の凹 部 1 8 a、 1 8 bの形成位置は、 それらが合致する位置で任意に設ければよい。 なお、 凹部 1 8 aは、 図 2 0の破線で示すように、 その図中の帯状のシ一ト部 材 1 6の上側においてその長手方向に沿って連ねて配設された情報識別部 6 9 a に対向し、 凹部 1 8 bは、 図 2 0の一点鎖線で示すように、 その図中の帯状のシ —ト部材 1 6の下側においてその長手方向に沿って連ねて配設された情報識別部 6 9 bに対向する。 上述したように、帯状のシート部材 1 6の幅方向すなわち帯 状のシート部材 1 6を搬送するためのテープ送りローラ 1 ' 8の回転軸心方向にお ける位置が異なって帯状のシート部材 1 6の幅方向に互いに離れ、帯状のシート 部材 1 6の長手方向に沿う複数の列、 例えば図 2 0における破線で示す情報識別 部 6 9 aがなす列と、 同図中一点鎖線で示す情報識別部 6 9 bがなす列とからな る 2列を成すように、複数の情報識別部 6 9が帯状のシート部材 1 6に埋設され ていても、 その帯状のシート部材 1 6の幅方向における情報識別部 6 9の埋設位 置やその幅方向における数、 すなわち带状のシート部材 1 6の長手方向に沿う複 数の列の数（図 2 0では 「2」 ） に合わせて、複数の凹部 1 8 a、 1 8 bなどを 帯状のシート部材 1 6の幅方向に離して設ければ、 その帯状のシート部材 1 6の 幅方向に離れた複数の位置に埋設された情報識別部 6 9への過度な押圧力を吸収 することができる。

例えば、 図 2 0における破線で示す情報識別部 6 9 aがなす列と、 同図中一点 鎖線で示す情報識別部 6 9 bがなす列との 2列が、帯状のシート部材.1 6の幅方 向に離して帯状のシート部材 1 6に設けられ、 テープ送りローラ 1 8と送り口一 ラ 2 1との間を、 その 2列の情報識別部.6 9 a , 6 9 bが同時に通過する場合で あっても、 その 2列の情報識別部 6 9 a、 6 9 bの帯状のシー卜部材 1 6の幅方 向の位置に合わせて、 2つ （2条） の凹部 1 8 a、 1 8 bがテープ送りローラ 1 8の全周に渡って形成されており、 その 2列の情報識別部 6 9 a、 6 9 bの何れ への過度な押圧力をも同時に吸収できる。 また、 テープ送りローラ 1 8と送り口 —ラ 2 1との間を、 その 2列の情報識別部 6 9 a、 6 9 bが同時に通過するので はなく、 時間差をおいて通過する場合、 すなわち 1つおきに情報識別部 6 9 a、 6 9 bを帯状のシート部材 1 6の長手方向に千鳥に配置した場合でも、 このテー ブ送りローラ Γ 8であれば、情報識別部 6 9 a、 6 9 bの何れへの過度な押圧力 をも適宜吸収できる。 情報識別部 6 9の埋設位置が帯状のシート部材 I 6の幅方 向における位置が異なる帯状のシート部材 1 6に交換した場合でも、 その交換後 の帯状のシート部材 1 6の情報識別部 6 9の位置にもテープ送りローラ 1 8が対 · 応して凹部が形成されていれば、 そのテープ送りローラ 1 8は交換する必要がな く、 その手間が低減されている。

さらに、情報識別部 6 9がテープ送り口一ラ 1 8と送りローラ 2 1との間を通 過するときに、 テープ送りローラ 1 8の円周内の特定の部分においてのみ、情報 識別部 .6 9が対向するのであれば、 凹部 1 8 a、 1 8 bがテープ送りローラ 1 8 の全周に渡って形成されていなくてもよい。 ただし、全周に形成した方が、帯状 のシ一ト部材 1 6に搬送ずれが生じた場合や帯状のシート部材 1 6の長手方向に おける情報識別部 6 9の配置間隔が一定でない場合においても、 適切に情報識別 部 6 9への過度な押圧力を吸収できる。 なお、帯状のシート部材 1 6の長手方向 に沿う複数の列の数は 「2」 に限らず、複数であればよい。

く第 8の実施形態 >

次に、 他の実施例の搬送ローラであるテープ送りローラ 8 0にっき、 図 2 2を 用いて説明する。

図 2 2において、 テープ送りローラ 8 0の、帯状のシート部材 1 6の幅方向中 央であって長手方向に沿って配設された無線識別アンテナ導体 6 3 (図 2 3参照 ) と対向する位置には、部分的に直径を小さくすることにより、第 1の凹部 8 0 aを形成し、 テープ送りローラ 8 0の R F I D ップ 6 4と対向する位置には、 部分的に直径を更に小さくすることにより、前記第 1の凹部 8 0 aよりも深さの 大なる第 2の凹部 8 O bを形成している。 換言すれば、帯状のシート部材 1 6の 幅方向すなわちテープ送りローラ 8 0の軸方向に離れた 2つの凹部 8 0 aをテ一 プ送りローラ 8 0に形成し、 その 2つの凹部 8 0 aの間に、 その凹部 8 0 aより も凹み量が多い （深い） 凹部 8 O bを凹部 8 0 aに連通して形成することで、 情 報識別部 6 9の断面形状（帯状のシート部材 1 6の長手方向に直交する断面形状 ) に合わせて 2段の凹部を構成してなるものであり、 これら 2段の凹部 8 0 a、 8 O bも本発明でいう複数条の凹部を構成していることは明らかである。 若しく は、 テープ送りローラ 8 0に凹部 8 0 aを形成し、 その凹部 8 0 aの中央の間に 、 その凹部 8 0 aよりも凹み量が多く （深く） なるように、 凹部 8 O bを凹部 8 0 aの底となる円周面に連通して形成することで、 情報識別部 6 9の断面形状（· 帯状のシート部材 1 6の長手方向に直交する断面） に合わせて 2段の凹部を構成 してなるものであり、 これら 2段の凹部 8 0 a、 8 O bも本発明でいう複数条の 凹部を構成していることは明らかである。

なお、情報識別部 6 9においては、 多くの場合、無線識別アンテナ導体 6 3よ りも R F I Dチップ 6 4が厚く、無線識別アンテナ導体 6 3よりも R F I Dチッ プ 6 4がテープ送りローラ 8 0に突出した形状であるので、 凹部 8 0 bが凹部 8 0 aよりも凹み量が多い （深い） ように形成されている。 従って、 R F I Dチッ プ 6 4がその R F I Dチップ 6 4よりもテープ送りローラ 8 0に対して突出して いない無線識別アンテナ導体 6 3に囲まれていたり、若しくは、 R F I Dチップ 6 4が無線識別アンテナ導体 6 3におけるテープ送りローラ 8 0の面上にて配置 されていても、 凹部 8 O bが凹部 8 0 aよりも凹み量が多いので、無線識別アン テナ導体 6 3に過度な押圧力を加えることが無く、 この情報識別部 6 9への過度 ' な押圧力が吸収できる。

また、 凹部 8 0 a、 8 O bは、帯状のシート部材 1 6の長手方向に直交する断 面に依存するため、例えば無線識別アンテナ導体 6 3の厚さが均一でなければ、 凹部 8 O bを挟んだ凹部 8 0 aの凹み量が同じである必要はない。 また、 凹部 8 0 a、 8 O bの凹み量を均一ではなく、 .凹みを 2段としたことで、 R F I Dチッ プ 6 4'や無線識別アンテナ導体 6 3に対して合わせた凹み量として、情報識別部 6 9に押圧力を与えないように、情報識別部 6 9とローラ面とを適度に離すこと によって、余計な隙間を無くし、 また、 情報識別部 6 9を破損や変質などさせな い程度の押圧力を与えるように、 ラミネートテープ 1 1と帯状のシート部材 1 6 との貼り合わせを適切に行うこと、 若しくは、 情報識別部 6 9とローラ面とが離 れている構成よりも接触面を増加して、 ラミネートテープ 1. 1と帯状のシート部 材 1 6との搬送を良好にすることができる。 また、 段数は 「3」 以上でもよい。 また、 R F I Dチップ 6 4や無線識別アンテナ導体 6 3との一方とは接触するが 他方とは接触しないような、 凹部 8 0 a、 8 O bの凹み量としてもよい。

本実施例によれば、前記テープ送り口一ラ 1 8と同様に帯状のシート部材 1 6 に埋設された情報識別部 6 9への過度な押圧力を吸収でき、 R F I Dチップ 6 4 - への過度な押圧力による変質によって生じる、 情報としての識別データが消失す ることや情報識別部 6 9の破損が確実に防止される。

なお、本実施例では、 テープ送りローラ 1 8、 8 0に複数条の凹部 1 8 a、 1 8 b又は深さの異なる凹部 8 0 a、 8 O bを設ける構成につき説明したが、 この 複数条の凹部 1 8 a、 1 8 b又は深さの異なる凹部 8 0 a、 8 O bに代えて、 情 報識別部 6 9により弾性変形するクッション材例えばやわらかなスポンジからな る弾性部を設けるようにしても同様の効果が得られる。

また、上述の凹部 1 8 a、 1 8 b、 8 0 a、 8 0 bを形成すると共に、 その凹 部 1 8 a、 1 8 b., 8 0 a , 8 0 b内にクッション材を設けてもよい。

また、実施形態およびその別形態では、 テープ送りローラ 1 8、 8 0に押圧力 吸収手段（凹部、弾性体） を設ける構成につき説明したが、情報識別部 6 9を有 する帯状のシ一ト部材 1 6を I3テープ送りローラ 1 8、 8 0と共に挟持する送 りローラ 2 1に上記と同様の押圧力吸収手段（凹部や弾性体） を設ける構成とし ても、情報識別部 6 9内に記憶された識別データの消失および情報識別部の破損 防止に効果的である。

そして、 凹咅 15 1 8 a、 1 8 b . 8 0 a、 8 0 bについて、帯状のシート部材 1 6の長手方向に直交する断面の形状が、長方形や長方形を組み合わせた 「凸」 を 逆にしたような、互いに直交する直線によって画定する形状であるが、鋭角や鋭 角などで交差する直線や曲線などによつて画定される形状であつてもよい。 例え ば、 凹みの断面形状が三角形、 台形、 半円、 半楕円等であってもよい。 さらに図 2 2に示す 2段の凹部 8 0 a、 8 0 bを、 図 2 1に示すように、 1つのテープ送 りローラ 1 8に帯状のシート部材 1 6の幅方向に離して複数設けてもよい。

さらに、無線識別ラベルは、 その作成が完了して外部に排出されるときが最大 厚みとなることから、 搬送ローラと送りローラからなる一対のローラを無線識別 ラベルが外部に排出される排出部に設けられているので、 情報識別部 6 9の変質 、破損の防止効果はより一層大きなものとなる。

また、 上記の実施例では、情報識別部 6 9を有する帯状のシート部材 1 6と画 像を形成したラミネートテ一プ 1 1とを接合する構成につき説明したが、 これに' 代えて、 情報識別部 6 9を有する帯状のシート部材 1 6に、画像形成手段たるサ —マル印字機構 P Mにより直接画像を形成する構成が考えられる。 この場合には 、情報識別部 6 9を有する帯状のシート部材 1 6が画像形成対象体となり、 サ一 マルへッド 1 9に対向するプラテン 2 0により帯状のシ一ト部材 1 6がサ一マル へッド 1 9に押圧されることになる。 また、帯状のシート部材 1 6とラミネート テープ 1 1を貼り合わせた後に、帯状のシート部材 1 6の面に印刷する場合も同 様である。 このプラテン 2 0に、上記のテープ送りローラ 1 8、 8 0のように、 凹部を形成するか、情報識別部 6 9により弾性変形される弾性体を設ければ、 情 報識別部 6 9を有する帯状のシート部材 1 6に画像を形成する場合でも、情報識 別部 6 9にかかる過度な押圧力が吸収でき、 情報識別部 6 9に記憶された識別デ ―夕の消失および情報識別部の破損防止に効果的である。

また、前記実施例では、無線識別素子に識別データが記憶されたものにつき説 明したが、識別データを読み書きするための読書装置 V (図 3参照） を設けて、 それによつて、識別データを読み出し又は書き込む識別データ書き込み装置にも 当然適用できるものである。

また、帯状のシート部材 1 6は一連の長い連続面のみで構成されているが、剥 離紙上に図 2 3の破線に示すような長方形のシート部材を配し、 ラミネートテ一 プ 1 1に貼り合わせるように構成してもよい。

また、 R F I Dの伝送方式としては、静電結合方式、電磁結合方式、 電磁誘導 方式、 マイクロ波方式、 U H F方式の何れでもよい等本発明の特徴を逸脱しない 範囲において種々の態様で実施し得ることは勿論である。 例えば、帯状のシート 部材 1 6を折曲させるようなガイドロ一ラがある場合、 そのガイドローラに対し て帯状のシート部材 1 6はその張力により圧接される。 このガイドロ一ラに上述 の凹部 I 8 a、 1 8 b、 80 a、 80 bの少なくとも 1つを形成すれば、 同様に 、情報識別部 6 9の変質、破損を防止できる。

また、 サ一マルへッド 1 9の代わりに、 インクを吐出することによって画像を 形成するインクジェットヘッドにて、 ラミネートテープ 1 1又は帯状のシート部 材 1 6がに画像形成することも考えられる。 このとき、 プラテン 20に上述した · ような凹部 1 8 a、 1 8b、 80 a、 80 bのノ少なくとも一つが形成されると、 ラミネートテープ 1 1又は帯状のシート部材 1 6とプラテン 20とが接触させら れて、 インクジエツトへッドに対する位置が規定される。 このとき、情報識別部 69のために、 ラミネートテープ 1 1又は帯状のシート部材 1 6が突出して部分 的に突出していても凹部 1 8 a、 1 8 b、 80 a, 80 bの中にその突出の一部 が入るため、 インクジェットヘッドとラミネートテープ 1 1又は帯状のシート部 材 1 6の画像形成面とが過度に接近することがない。

Claims

.請求の範囲

1 . 透明の第 1ラベル基材を保持する第 1保持部から、前記第 1ラベル基材を搬 送して、 その表面に画像形成をすると共に、

無線識別アンテナ導体または I Cチップの少なくとも一方を含む第 2ラベル基 材を保持する第 2保持部から、.前記第 2ラベル基材を搬送して、該第 2ラベル基 材.と、 画像形成後の第 1ラベル基材とを接合すること

により無線識別ラベルを作成する方法であって、

前記第 1ラベル基材に画像形成を行う際には、 前記第 1ラベル基材の第 2ラベ ル基材と接合される側の面に画像形成を行うこと

を特徴とする無線識別ラベル作成方法。

2 . 請求項 1に記載の無線識別ラペル作成方法により作成されたことを特徴とす る無線識別ラベル。

3 . 透明の第 1ラベル基材を保持する第 1保持部と、

無線識別アンテナ導体および I Cチップの少なくとも一方を含む第 2ラベル基 材を保持する第 2保持部と、

前記第 1ラベル基材および前記第 2ラベル基材を搬送しながら、前記第 1ラベ ル基材および前記第 2ラベル基材を幅方向に整合し接合する接合手段と、 前記第 1ラベル基材および前記第 2ラベル基材を、前記各保持部から前記接合 手段による第 1.ラベル基材および第 2ラペル基材の接合位置まで、異なる経路で 搬送するための搬送経路を形成する搬送経路形成手段と、

該搬送経路形成手段にて形成される第 1ラベル基材の搬送経路上にて、前記第 1ラペル基材の片面に画像形成を行う画像形成手段と、

を備え、

前記画像形成手段は、前記 1ラベル基材の第 1ラベル基材と接合される側の 面に画像形成を ί亍うこと

を特徴とする無線識別ラベル作成装置。

4 . 前記接合手段は、 前記第 1ラペル基材および前記第 2ラベル基材を挟持する一対のローラから成 り、

該各口一.ラの回転により、前記第 1ラベル基材および前記第 2ラベル基材を、 搬送しつつ接合すること

を特徴とする請求項 3に記載の無線識別ラベル作成装置。

5 . 前記第 1保持部と、前記第 2保持部と、前記搬送経路形成手段と、 前記接合 手段を構成する 2個の 一ラのうちの一方と、 を当該無線識別ラベル作成装置 本体に脱着自在に取り付け可能な力一トリッジ内に構成したこと

を特徴とする請求項 4に記載の無線識別ラベル作成装置。

6 . 前記搬送経路形成手段は、前記第 1ラベル基材の搬送経路上の画像形成手 による画像形成位置から、前記接合手段による両ラベル基材の接合位置に至るま での区間において、前記第 1ラベル基材の画像形成した側の画像形成可能範囲に 接触することがないように、空間を形成していること

を特徴とする請求項 3〜請求項 5の何れかに記載の無線識別ラベル作成装置。

7 . ラベル基材の表面に画像形成を行う画像形成手段を有する無線識別ラベル作 成装置に脱着自在に取り付け可能な無線識別ラベル用力一トリッジであって、 透明の第 1ラベル基材を保持する第 1保持部と、

無線識別アンテナ導体および I Cチップの少なくとも一方を含む第 2ラベル基 材を保持する第²保持部と、

前記無線識別ラベル作成装置に設けられた接合機構と協働して、 前記第 1ラベ ル基材および前記第 2ラベル基材を幅方向に整合し接合する接合部と、

前記第 1ラベル基材および前記第 2ラベル基材を、前記接合部まで搬送するた めの搬送経路を形成する搬送経路形成手段と、

を備え、

当該無線識別ラベル用カートリッジを嫌己無線識別ラベル作成装置 ^本体に装 着した際に、 前記第 1ラベル基材の搬送経路近傍には、前記第 1ラベル基材の前 記第 2ラベル基材と接合される側の面に画像形成可能なように、前記無線識別ラ ベル作成装置の画像形成手段が配置されること を特徴とする無線識別ラベル用力一トリッジ。

8 . 前記搬送経路形成手段は、前記第 1ラベル基材の搬送経路上の画像形成手段 による画像形成位置から前記接合部に至るまでの区間において、前記第 1ラベル 基材の画像形成した側の画像形成可能範囲に接触することがないように、空間を 形成していること

を特徴とする請求項 7に記載の無線識別ラベル用力一卜リッジ。

9 . 情報を無線により識別可能な情報識別部を有するシ一ト状の無線識別ラベル 用シ一卜部材であって、

. 前記情報識別部と接する粘着層と、

. 該粘着層に剥離可能に積層されたシート状の剥離部材と

を備え、

他の無線識別ラベル用シ一ト部材と整合して積層されたこと

を特徴とする無線識別ラベル用シ一ト部材。

1 0 . 情報を無線により識別可能な情報識別部を有するシート状の無線識別ラベ ル用シート部材であって、

前記情報識別部と接する粘着層と、

該粘着層に剥離可能に積層されたシ一卜状の剥離部材と

を備え、

当該無線識別ラベル用シート部材をロール状に卷回したこと

, を特徴とする無線識別ラベル用シ一ト部材。

1 1 . 前記粘着層には、 fJIS情報識別部を複数個配設したことを特徴とする請求 項 1 0に記載の無線識別ラベル用シート部材。

1 2 . 前記粘着層は、

前記剥離部材に剥離可能に積層される第 1粘着層と、

前記剥離部材が位置する面とは反対側の面に位置する第 1粘着層とから成り、 前記情報識別部は、前記第 1粘着層および前記第 粘着層の間に配置される と を特徴とする請求項 9〜請求項 1 1の何れかに記載の無線識別ラベル用シー卜 部材。

1 3 . 前記第 1粘着層および前記第 粘着層の間には、

該各粘着層よりも硬質な基材

を更に備えたことを特徴とする請求項 1 2に記載の無線識別ラベル用シート部 材。

1 4 . 前記基材は不透明であって、

前記情報識別部は、前記基材と、前記第 1粘着層との間に配置されること を特徴とする請求項 1 3に記載の無線識別ラベル用シ一ト部材。

1 5 . 前記第 1粘着層は、他の物品に当該無線識別ラベル用シート部材を固定す るためのものであり、

前記第 2粘着層は、 当該無線識別ラベル用シート部材、 および当該無線識別ラ ベル用シート部材の幅と略一致するシート状の部材を、 幅方向に整合しながら接 合するためのものであって、

当該無線識別ラベル用シ一ト部材を他の物品に固定する際には、前記剥離部材 のみが当該無線識別ラベル用シート部材から分離されること

を特徴とする請求項 1 2〜請求項 1 4の何れかに記載の無線識別ラベル用シ一 ト部材。

1 6 . 当該無線識別ラベル用シート部材は、

当該無線識別ラベル用シート部材に識別用の画像を形成する画像形成装置、 前記情報識別部に識別データを書き込む識別デ一タ書き込み装置、

前記画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なくとも一方に装着 可能な力一トリッジ、

無線識別ラベル用シート部材を収納する包装、

の何れかに収納されたことを特徴とする請求項 9〜請求項 1 5の何れかに記載 の無線識別ラベル用シート部材。

1 7 . シート部材に、 そのシート部材の長手方向に沿って情報を無線によって識 別可能な情報識別部を複数個配設し、 隣接する情報識別部をシ一ト部材の長手方 向に直交する方向にずらして配設したことを特徴とする無線識別ラベル用シート 部材。

1 8 . 帯状のシート部材に、 その帯状のシート部材の長手方向に沿って情報を無 線によつて識別可能で長尺な情報識別部を複数個配設し、 そのシート部材をロー ル状に卷回してなるものであって、前記複数個の情報識別部をシ一ト部材の長手 方向の軸に対して非平行に配設したことを特徴とする無線識別ラベル用シ一ト部 材 ₉

1 9 . 互いに隣接する情報識別部を、 その情報識別部間の中心軸に対して軸対称. 状態に配設したことを特徴とする請求項 1 7記載の無線識別ラベル用シート部材

2 0 . 無線識別素子と無線識別アンテナ導体とからなる情報識別部を、帯状のシ 一ト部材に、 そのシート部材の長手方向に沿って複数個配設すると共に、 その無 線識別素子をシート部材の長手方向に直交する方向にずらして配設したことを特 徴とする無線識別ラベル用シート部材。

2 1 . 情報を無線によって識別可能な情報識別部を保持する保持シート部材を複 数積層した無線識別ラベル用シート部材であって、

対向する前記保持シ一ト部材同士について、 それらの情報識別部の位置が積層 方向に直交する平面において異なるように、複数の前記保持シ一ト部材が積層さ れていることを特徴とする無線識別ラベル用シート部材。

2 2 . 当該無線識別ラベル用シート部材は、

当該無線識別ラベル用シート部材に識別用の画像を形成する画像形成装置、 前記情報識別部に識別データを書き込む識別データ書き込み装置、

前記画像形成装置および前記識別データ書き込み装置の少なくとも一方に装着 可肯な力一トリッジ、

当該無線識別ラベル用シ一ト部材を収納する包装、

の何れかに収納されたことを特徴とする請求項 1 7〜請求項 2 1の何れかに記 載の無線識別ラベル用シ—ト部材。

2 3 . 画像形成対象体に画像を形成する画像形成手段と、 情報を無線によつて識別可能な情報識別部を有するシ一ト部材を搬送しつつ、 該シート部材と前記画像形成手段により画像が形成された画像形成対象体とを接 合する搬送手段と、

を備えた無線識別ラベル作成装置であつて、

前記搬送手段の前記シ一ト部材との当接面に、前記シート部材の情報識別部に 加わる押圧力を吸収する押圧力吸収手段を形成したことを特徴とする無線識別ラ ベル作成装置。

2 4 . 前記搬送手段は一対のローラからなり、

前記押圧力吸収手段は、該一対のローラの少なくとも一方のローラ面に該ロ一 ラの全周にわたつて形成された複数条の凹部からなることを特徴とする請求項 2

3に記載の無線識別ラベル作成装置。

2 5 . 前記搬送手段は一対のローラからなり、

前記押圧力吸収手段は、該一対のローラの少なくとも一方のローラ面に配置さ れ、前記シート部材のシー卜面の突出形状に応じて弾性変形可能な弾性体からな ることを特徴とする請求項 9記載の無線識別ラベル作成装置。

2 6 . 前記一対のローラは、前記帯状のシート部材が外部に排出される排出部に 配設されていることを特徴とする請求項 2 4又は 2 5の何れかに記載の無線識別 ラベル作 置。

2 7 . 前記画像形成手段は、熱によって前記画像形成対象体に画像を形成するサ —マルへッドであることを特徴とする請求項 2 3乃至 2 6の何れかに記載の無線 識別ラベル作成装置。

2 8 , 画像形成手段は、 インクを吐出することによつて前記画像形成対象体に画 像を形成するインクジヱッ卜へッドであることを特徴とする請求項 2 3至 2 6の 何れかに記載の無線識別ラベル作成装置。 '

2 9 . 情報を無線によって識別可能な情報識別部を有する画像形成対象体に画像 を形成するサ一マルへッド若しくはインクジヱッ卜へヅドを有する画像形成手段 と、前記画像形成手段に対向し、前記画像形成対象体をサ一マルへッド若しくは インクジェヅトへッドに沿わせるために、編己画像形成対象体に接触するブラテ ンとを備えた無線識別ラベル作成装置であって、

. 前記プラテンに、編己画像形成対象体の前記情報識別部によって弾性変形され 、前記情報識別部とサーマルへッド若しくはインクジエツトへッドとの間の押圧 力を吸収する、又は、 前記情報識別部に起因する前記画像形成対象体と前記サ一 マルへッド若しくはィンクジエツトへッドとの接近を低減するための弾性体若し くは凹部の少なくとも一方を設けたことを特徴とする無線識別ラベル作成装置。

3 .0 . 画像形成対象体に画像を形成する画像形成手段を備えた無線識別ラベル作 成装置に脱着自在に取り付け可能な無線識別ラベル用力一トリッジであって、 情報を無線によって識別可能な情報識別部を有するシート部材と、前記画像形 成対象体とを、 それぞれ、 ロール状に卷回した状態で保持する保持部と、 前記シート部材ぉよび画像形成対象体を前記保持部から互いに異なる経路で積 層位置まで搬送するための搬送経路を形成する搬送路と、

前記画像形成対象体の搬送路上に設けられ、前記無線識別ラベル作成装置側の 画像形成手段を挿入するための揷入孔と、

前記搬送路末端側の積層位置に配置され、前記無線識別ラベル作成装置に設け られたローラと協働して前記シート部材および画像形成対象体を搬送しつつ積層 するローラと、 を備え、

前記ローラのローラ面に、前記シ一ト部材の情報識別部に加わる押圧力を吸収 する押圧力吸収手段を形成したことを特徴とする無線識別ラベル用カートリッジ 。

3 1 . 前記押圧力吸収手段は、前記ローラのローラ面全周にわたって形成された 複数条の凹部からなることを特徴とする請求項 3 0記載の無線識別ラベル用カー トリッジ。

3 2 . 前記押圧力吸収手段は、前記シート部材のシート面の突出形状に応じて弾 性変形可能な弾性体からなることを特徴とする請求項 3 0記載の無線識別ラベル 用カートリッジ。