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WO2004083771A1 - Capuchon metallique pour allumeur electro-pyrotechnique - Google Patents

Capuchon metallique pour allumeur electro-pyrotechnique Download PDF

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Publication number
WO2004083771A1
WO2004083771A1 PCT/FR2003/003702 FR0303702W WO2004083771A1 WO 2004083771 A1 WO2004083771 A1 WO 2004083771A1 FR 0303702 W FR0303702 W FR 0303702W WO 2004083771 A1 WO2004083771 A1 WO 2004083771A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cap
upper wall
main line
main
lines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2003/003702
Other languages
English (en)
Inventor
Adeline Carrol
Stéphane LAHITTE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Livbag SAS
Original Assignee
Livbag SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Livbag SAS filed Critical Livbag SAS
Priority to AU2003300591A priority Critical patent/AU2003300591A1/en
Publication of WO2004083771A1 publication Critical patent/WO2004083771A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B3/00—Blasting cartridges, i.e. case and explosive
    • F42B3/10—Initiators therefor
    • F42B3/12—Bridge initiators
    • F42B3/125—Bridge initiators characterised by the configuration of the bridge initiator case
    • F42B3/127—Bridge initiators characterised by the configuration of the bridge initiator case the case having burst direction defining elements

Definitions

  • the technical field of the invention is that of electro-pyrotechnic igniters used in motor vehicle safety and in particular that of igniters intended to initiate seat belt retractors or pyrotechnic gas generators for protective cushions.
  • the invention relates more particularly to the cap used in an electropyrotechnic igniter.
  • An electro-pyrotechnic igniter used in automobile safety is commonly composed of an electrically insulating body, extended by a fragmentable metallic cylindrical cap and crossed by two electrodes. These electrodes are connected to each other by a suspended resistive heating filament or, by means of two conductive layers, by a semiconductor bridge. This filament or this semiconductor bridge is surrounded by an explosive initiation composition or by an oxidation-reduction mixture enclosed in the metal cap.
  • the igniter there is a pressure increase inside the cap and under this pressure gases from the combustion of the pyrotechnic composition contained in the cap, the metal cap breaks up and the opening thus formed releases the flame and hot gases intended for igniting the pyrotechnic chain.
  • This embrittlement zone is, for example, a rupture initiation formed by stamping and drawn, for example, on the flat upper face of the metal cap when the gas outlet must be axial.
  • the initiation of rupture can take different forms depending on the needs envisaged or the problems to be resolved.
  • Patent application No. DE 40 26 655 discloses an igniter comprising a plastic cap, to allow in particular avoid corrosion problems.
  • the breaking point formed on this cap has the form of two concentric circles. In this configuration, the opening of the cap therefore varies as a function of the circle along which the cutting is carried out.
  • the use of this configuration necessarily results in the projection of the disc delimited by the rupture initiator which can disturb the operation of the igniter.
  • the initiation of rupture can take the form of a kind of asterisk.
  • the cut then occurs along the different branches of the asterisk from the center of the asterisk to its periphery to, after rupture, form petals.
  • the disclosed igniter comprises a cap, the breaking point of which has the shape of an S drawn on the flat upper face of the cap. This configuration in S saves space in the generator in which this type of igniter is integrated. Indeed, after rupture, the opening of the cap along this S is sufficient to obtain a large flow of gas without substantially increasing the size of the igniter.
  • the object of the invention is therefore to propose an electropyrotechnic igniter making it possible to overcome the drawbacks of the prior art and in particular to avoid the projection of its internal components.
  • this object is achieved by a metal cap for an electro-pyrotechnic igniter, intended to receive a pyrotechnic composition and comprising an upper wall the outer face of which is substantially flat and on which a rupture initiator is formed according to which, under the pressure of the gases resulting from the combustion of the pyrotechnic composition, the upper wall of the cap is cut out,
  • the breaking point has a specific design comprising at least one so-called main line passing substantially through the center of the external face of the upper wall, the main line comprising at least one of its ends situated near the edge delimiting the upper wall and at this end, the main line dividing into at least two so-called secondary lines, distinct from each other and distinct from the main line.
  • the problem posed above is therefore solved directly by the cap and in particular by means of a specific design of the rupture initiator formed on the cap.
  • the center of the outer face is defined above as the center of gravity. This may therefore differ depending on the shape of the cap which is used.
  • the main line is straight.
  • the design of the rupture initiator comprises two main straight lines intersecting substantially in the center of the upper wall of the cap and forming between them a determined angle, each of these main lines separating at each of their ends situated near the edge delimiting the upper wall, in two secondary lines, distinct from each other and distinct from the main line to which they are attached.
  • the two straight main lines form between them an angle substantially equal to 90 °.
  • the upper wall of the cap is circular.
  • caps used in electro-pyrotechnic igniters are cylindrical and therefore have a side wall and a planar upper wall situated opposite their open end.
  • the initiation of rupture consists of a thinning of the wall of the cap.
  • the initiation of rupture is obtained by stamping.
  • the secondary lines are straight.
  • these secondary lines are symmetrical with respect to an axis which is coincident with the main line to which the secondary lines are connected.
  • the secondary lines form between them a determined angle of between 45 and 100 °.
  • FIG. 1 shows in cross section an example of an electro-pyrotechnic igniter
  • FIG. 2A represents a top view of the upper wall of the cap before rupture on which a rupture initiator is formed according to the prior art
  • FIG. 2B represents in cross section the upper part of the cap after rupture of its upper wall according to the rupture initiation represented in FIG. 2A
  • FIG. 2A represents a top view of the upper wall of the cap before rupture on which a rupture initiator is formed according to the prior art
  • FIG. 2B represents in cross section the upper part of the cap after rupture of its upper wall according to the rupture initiation represented in FIG. 2A
  • FIG. 2C shows a top view of the upper wall of the cap after its rupture following the initiation of rupture shown in Figure
  • FIG. 3 represents in perspective the metal cap on which the rupture initiator according to the invention is formed
  • FIG. 4 shows a top view of the upper wall of the cap on which the rupture initiator is formed according to the invention.
  • an electro-pyrotechnic initiator 1 as disclosed in patent application FR 2 790 078 is constructed from a body 2 of the igniter.
  • This igniter body 2 has the shape of a cylinder of revolution comprising a flat upper face 3, a flat lower face 4 as well as a side wall 5 having an external circular shoulder.
  • the body 2 is traversed over its entire height by two axial sheaths 7 and 8 in glass in which are arranged two conductive electrodes 9 and 10 each having a length greater than the height of the body 2.
  • the electrodes 9, 10 are arranged so as to slightly exceed the flat upper face 3 of the body 2 and extend well below the flat lower face 4 of the body 2.
  • the igniter body 2 is capped by a fragmentable cylindrical cap 11.
  • This cap 11 therefore has an open end by which it bears on the external shoulder 6 formed on the body 2. It has a side wall 110 and, opposite its open end, a so-called upper wall 111 whose outer face is flat.
  • This cap 11 is advantageously made of a light and thin metal such as aluminum.
  • the upper planar wall 111 of the cap 11 comprises a weakening zone along which it can open under the effect of an increase in the pressure prevailing inside the cap.
  • This cap 11 contains a charge pyrotechnic ignition 12 and is held integral with the body 2 by an insulating overmolding 13, for example an overmolding in epoxy resin. The overmolding 13 leaves the lower ends of the electrodes 9 and 10 free so that the latter can be connected to a source of electric current.
  • planar upper face 3 of the body 2 is covered with an insulating support also traversed by the electrodes and intended to support the initiation device.
  • the embrittlement zone formed on the upper wall 111 of the cap 11 is a rupture initiator 22, 23 according to which, under the pressure of the gases, the upper wall 111 of the cap 11 will be cut to open in order to allow escape the gases resulting from the combustion of the pyrotechnic charge 12.
  • this rupture initiator 22 often has the form of four identical segments competing at the center of the upper wall 111 of the cap 11 and dividing the surface into eight identical sectors. The cutting occurs from the center of the upper wall 111 along each half-segment, in order, after rupture, to form petals 220, as shown in FIGS. 2B and 2C.
  • This type of shape used for the initiation of rupture 22 does not prevent the projection towards the exterior of the internal components of the electro-pyrotechnic igniter 1 when, due to a violent burst, the cut following the initiation of rupture occurs up to the edge delimiting the upper wall 111 of the cap 11.
  • the rupture initiator has a specific shape making it possible to ensure, after the rupture of the upper wall 111, the retention of the internal components of the igniter 1.
  • this breaking point 23 represented in FIGS. 3 and 4 has the shape of a snowflake and therefore consists of two segments 230, 231, said to be main, identical, concurrent in their middle at the center of the wall. upper 111 of the cap 11.
  • These main segments 230, 231 form between them a determined angle ⁇ , for example equal to 90 °, and have their end located at a determined distance from the edge delimiting the upper wall 111 of the cap 11.
  • ⁇ for example equal to 90 °
  • these two small secondary segments 240, 241 are symmetrical with respect to the axis which coincides with the main segment 230, 231 to which they are attached.
  • the cutting of the upper wall 111 of the cap 11 caused under the gas pressure in this snowflake shape occurs from the center of the wall 111, along each main half-segment and at each end of each main segment 230, 231 , along each secondary segment 240, 241.
  • each set of two secondary segments 240, 241 after the rupture and the opening in petals of the upper wall 111 of the cap 11, remains substantially in the plane defined initially by the upper wall 111 of the cap 11.
  • the four tabs remaining in the plane make it possible to retain the internal components of the igniter 1.
  • the number of secondary segments is equal to two, it is possible to envisage embodiments in which this number is greater.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un capuchon (11) métallique pour allumeur (1) électro-pyrotechnique, destiné ô recevoir une composition pyrotechnique (12) et comportant une paroi supérieure (111) dont la face extérieure est sensiblement plane et sur laquelle est formée une amorce de rupture (23) suivant laquelle, sous la pression des gaz issus de la combustion de la composition pyrotechnique, la paroi supérieure (111) du capuchon (11) se découpe, ce capuchon étant caractérisé en ce que l'amorce de rupture (23) a un dessin spécifique comportant au moins une ligne dite principale (230, 231) passant par le centre de la face extérieure de la paroi supérieure (111), la ligne principale (230, 231) comportant au moins une de ses extrémités située ô proximité du bord délimitant la paroi supérieure (111) et ô cette extrémité, la ligne principale (230, 231) se séparant en au moins deux lignes dites secondaires (240, 241), distinctes entre elles et distinctes de la ligne principale (230, 231).

Description

CAPUCHON METALLIQUE POUR ALLUMEUR ELECTRO-PYROTECHNIQUE
Le domaine technique de l'invention est celui des allumeurs électropyrotechniques utilisés en sécurité automobile et notamment celui des allumeurs destinés à initier des rétracteurs de ceintures de sécurité ou des générateurs pyrotechniques de gaz pour coussins de protection. L'invention concerne plus particulièrement le capuchon utilisé dans un allumeur électropyrotechnique.
Un allumeur électro-pyrotechnique utilisé en sécurité automobile est composé de manière courante d'un corps isolant de l'électricité, prolongé par un capuchon cylindrique métallique fragmentable et traversé par deux électrodes. Ces électrodes sont reliées entre elles par un filament suspendu résistif chauffant ou, par l'intermédiaire de deux nappes conductrices, par un pont semi-conducteur. Ce filament ou ce pont semi-conducteur est entouré par une composition explosive d'amorçage ou par un mélange oxydo-réducteur enfermé dans le capuchon métallique. Lors du fonctionnement de l'allumeur, il y a montée en pression à l'intérieur du capuchon et sous cette pression des gaz issus de la combustion de la composition pyrotechnique contenue dans le capuchon, le capuchon métallique se fragmente et l'ouverture ainsi formée permet de libérer la flamme et les gaz chauds destinés à l'allumage de la chaîne pyrotechnique. La fragmentation du capuchon est souvent réalisée suivant une zone de fragilisation formée sur le capuchon. Cette zone de fragilisation est par exemple une amorce de rupture formée par estampage et dessinée par exemple sur la face supérieure plane du capuchon métallique lorsque la sortie des gaz doit être axiale. L'amorce de rupture peut prendre différentes formes suivant les besoins envisagés ou les problèmes à résoudre.
La demande de brevet n° DE 40 26 655 divulgue un allumeur comportant un capuchon en matière plastique, pour permettre notamment d'éviter les problèmes liés à la corrosion. L'amorce de rupture formée sur ce capuchon a la forme de deux cercles concentriques. Dans cette configuration, l'ouverture du capuchon varie donc en fonction du cercle suivant lequel la découpe est effectuée. Toutefois, sous la pression des gaz, l'utilisation de cette configuration entraîne forcément la projection du disque délimité par l'amorce de rupture ce qui peut perturber le fonctionnement de l'allumeur.
De manière courante et comme décrit dans le brevet US 6,168,202, l'amorce de rupture peut prendre la forme d'une sorte d'astérisque. La découpe se produit alors suivant les différentes branches de l'astérisque depuis le centre de l'astérisque jusqu'à sa périphérie pour, après la rupture, former des pétales. Dans la demande de brevet n° WO 02/08028, l'allumeur divulgué comporte un capuchon dont l'amorce de rupture a la forme d'un S dessiné sur la face supérieure plane du capuchon. Cette configuration en S permet un gain de place dans le générateur dans lequel est intégré ce type d'allumeur. En effet, après rupture, l'ouverture du capuchon suivant ce S est suffisante pour obtenir un débit important de gaz sans accroître de manière substantielle la taille de l'allumeur. Dans les configurations du brevet US 6,168,202 et de la demande de brevet WO 02/08028, si l'ouverture du capuchon est violente, la découpe suivant l'amorce de rupture peut se poursuivre au-delà des lignes de rupture formées, c'est-à-dire jusqu'au bord délimitant la face supérieure du capuchon. La face supérieure du capuchon étant alors presque complètement ouverte, les différents composants internes de l'allumeur ne sont plus retenus à l'intérieur du capuchon, ils sont alors susceptibles de se projeter vers l'extérieur de l'allumeur et risquent de perturber la combustion de la composition pyrotechnique.
Le but de l'invention est donc de proposer un allumeur électropyrotechnique permettant de pallier les inconvénients de l'art antérieur et notamment d'éviter la projection de ses composants internes.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, ce but est atteint par un capuchon métallique pour allumeur électro-pyrotechnique, destiné à recevoir une composition pyrotechnique et comportant une paroi supérieure dont la face extérieure est sensiblement plane et sur laquelle est formée une amorce de rupture suivant laquelle, sous la pression des gaz issus de la combustion de la composition pyrotechnique, la paroi supérieure du capuchon se découpe, ce capuchon étant caractérisé en ce que l'amorce de rupture a un dessin spécifique comportant au moins une ligne dite principale passant sensiblement par le centre de la face extérieure de la paroi supérieure, la ligne principale comportant au moins une de ses extrémités située à proximité du bord délimitant la paroi supérieure et à cette extrémité, la ligne principale se séparant en au moins deux lignes dites secondaires, distinctes entre elles et distinctes de la ligne principale.
Le problème posé ci-dessus est donc résolu directement par le capuchon et notamment grâce à un dessin spécifique de l'amorce de rupture formée sur le capuchon. Le centre de la face extérieure est défini ci-dessus comme le centre de gravité. Celui-ci pourra donc différer suivant la forme du capuchon qui est utilisée.
Par l'expression "à proximité du bord délimitant la paroi supérieure", on entendra dans la description et les revendications que l'extrémité de la ligne principale n'est pas située sur le bord de la paroi supérieure, ni au centre de la face extérieure de la paroi supérieure mais entre le centre de la face extérieure de la paroi et le bord délimitant la paroi supérieure.
Selon une particularité, la ligne principale est droite. Selon un second mode de réalisation préféré de l'invention, présenté ci-dessus, le dessin de l'amorce de rupture comporte deux lignes principales droites se coupant sensiblement au centre de la paroi supérieure du capuchon et formant entre elles un angle déterminé, chacune de ces lignes principales se séparant à chacune de leurs extrémités située à proximité du bord délimitant la paroi supérieure, en deux lignes secondaires, distinctes entre elles et distinctes de la ligne principale à laquelle elles sont rattachées.
Selon une particularité de ce second mode de réalisation de l'invention, les deux lignes principales droites forment entre elles un angle sensiblement égal à 90°. Selon une particularité de ces deux modes de réalisation, la paroi supérieure du capuchon est circulaire.
En règle générale les capuchons utilisés dans les allumeurs électropyrotechniques sont cylindriques et présentent donc une paroi latérale et une paroi supérieure plane située à l'opposée de leur extrémité ouverte.
En disposant d'un capuchon cylindrique et de lignes principales droites passant par le centre de la face extérieure de la paroi supérieure du capuchon, cela permet notamment d'obtenir une ouverture sensiblement symétrique et donc une libération relativement homogène des gaz issus de la combustion de la composition pyrotechnique.
Selon une autre particularité de ces deux modes de réalisation, l'amorce de rupture consiste en un amincissement de la paroi du capuchon.
Selon une autre particularité de ces deux modes de réalisation, l'amorce de rupture est obtenue par estampage. Selon une autre particularité de ces deux modes de réalisation, les lignes secondaires sont droites.
Selon une autre particularité de ces deux modes de réalisation, et préférentiellement lorsque le nombre de lignes secondaires est pair, ces lignes secondaires sont symétriques entre elles par rapport à un axe qui est confondu avec la ligne principale à laquelle les lignes secondaires sont reliées.
Selon une autre particularité, à chaque extrémité de la ligne principale, les lignes secondaires forment entre elles un angle déterminé compris entre 45 et 100°.
L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente en coupe transversale un exemple d'allumeur électro-pyrotechnique,
- la figure 2A représente en vue de dessus la paroi supérieure du capuchon avant rupture sur laquelle est formée une amorce de rupture selon l'art antérieur, - la figure 2B représente en coupe transversale la partie supérieure du capuchon après rupture de sa paroi supérieure suivant l'amorce de rupture représentée en figure 2A,
- la figure 2C représente en vue de dessus la paroi supérieure du capuchon après sa rupture suivant l'amorce de rupture représentée en figure
2A,
- la figure 3 représente en perspective le capuchon métallique sur lequel est formée l'amorce de rupture selon l'invention,
- la figure 4 représente en vue de dessus la paroi supérieure du capuchon sur laquelle est formée l'amorce de rupture selon l'invention.
En référence à la figure 1 , un initiateur électro-pyrotechnique 1 tel que divulgué dans la demande de brevet FR 2 790 078 est construit à partir d'un corps 2 d'allumeur. Ce corps 2 d'allumeur a la forme d'un cylindre de révolution comportant une face supérieure plane 3, une face inférieure plane 4 ainsi qu'une paroi latérale 5 présentant un épaulement circulaire externe. Le corps 2 est traversé sur toute sa hauteur par deux gaines axiales 7 et 8 en verre dans lesquelles sont disposées deux électrodes conductrices 9 et 10 ayant chacune une longueur supérieure à la hauteur du corps 2. Les électrodes 9, 10 sont disposées de manière à dépasser légèrement de la face supérieure plane 3 du corps 2 et à se prolonger bien en dessous de la face inférieure plane 4 du corps 2.
Le corps 2 d'allumeur est coiffé par un capuchon fragmentable 11 cylindrique. Ce capuchon 11 dispose donc d'une extrémité ouverte par laquelle il prend appui sur l'epaulement 6 externe formé sur le corps 2. Il présente une paroi latérale 110 et à l'opposé de son extrémité ouverte, une paroi dite supérieure 111 dont la face extérieure est plane. Ce capuchon 11 est avantageusement fabriqué dans un métal léger et fin comme l'aluminium. La paroi supérieure 111 plane du capuchon 11 comporte une zone de fragilisation suivant laquelle elle peut s'ouvrir sous l'effet d'une augmentation de la pression régnant à l'intérieur du capuchon. Ce capuchon 11 contient une charge pyrotechnique d'allumage 12 et est maintenu solidaire du corps 2 par un surmoulage isolant 13, par exemple un surmoulage en résine époxy. Le surmoulage 13 laisse libres les extrémités inférieures des électrodes 9 et 10 de manière à ce que ces dernières puissent être reliées à une source de courant électrique.
La face supérieure plane 3 du corps 2 est recouverte d'un support isolant également traversé par les électrodes et destiné à supporter le dispositif d'initiation.
La zone de fragilisation formée sur la paroi supérieure 111 du capuchon 11 est une amorce de rupture 22, 23 suivant laquelle, sous la pression des gaz, la paroi supérieure 111 du capuchon 11 va se découper pour s'ouvrir afin de laisser s'échapper les gaz issus de la combustion de la charge pyrotechnique 12. Dans l'art antérieur tel que représenté en figures 2A à 2C, cette amorce de rupture 22 a souvent la forme de quatre segments identiques concourants au centre de la paroi supérieure 111 du capuchon 11 et divisant la surface en huit secteurs identiques. La découpe se produit depuis le centre de la paroi supérieure 111 suivant chaque demi-segment, pour, après la rupture, former des pétales 220, comme représenté en figures 2B et 2C.
Ce type de forme utilisé pour l'amorce de rupture 22 ne permet pas d'éviter la projection vers l'extérieur des composants internes de l'allumeur 1 électro-pyrotechnique lorsque, dû à un éclatement violent, la découpe suivant l'amorce de rupture se produit jusqu'au bord délimitant la paroi supérieure 111 du capuchon 11.
Selon l'invention, l'amorce de rupture a une forme spécifique permettant d'assurer après la rupture de la paroi supérieure 111 la retenue des composants internes de l'allumeur 1.
Selon l'invention, cette amorce de rupture 23 représentée en figures 3 et 4 a la forme d'un flocon de neige et se compose donc de deux segments 230, 231 , dits principaux, identiques, concourants en leur milieu au centre de la paroi supérieure 111 du capuchon 11. Ces segments principaux 230, 231 font entre eux un angle α déterminé, par exemple égal à 90°, et ont leur extrémité située à une distance déterminée du bord délimitant la paroi supérieure 111 du capuchon 11. A chacune de leurs extrémités, chacun des segments principaux 230, 231 se divise en deux petits segments dits segments secondaires 240, 241. A chaque extrémité des segments principaux 230, 231 , ces deux petits segments secondaires 240, 241 sont symétriques entre eux par rapport à l'axe qui est confondu avec le segment principal 230, 231 auquel ils sont rattachés. Les petits segments secondaires 240, 241, à chaque extrémité du segment principal 230, 231 auquel ils sont rattachés, font entre eux un angle β par exemple compris entre 45° et 100°. La découpe de la paroi supérieure 111 du capuchon 11 provoquée sous la pression des gaz suivant cette forme en flocon de neige se produit depuis le centre de la paroi 111, suivant chaque demi-segment principal et à chaque extrémité de chaque segment principal 230, 231 , suivant chaque segment secondaire 240, 241. Ainsi, la languette délimitée par chaque ensemble de deux segments secondaires 240, 241, après la rupture et l'ouverture en pétales de la paroi supérieure 111 du capuchon 11 , reste sensiblement dans le plan défini initialement par la paroi supérieure 111 du capuchon 11. Ainsi, même si sous la pression des gaz, la découpe se produit jusqu'au bord délimitant la paroi supérieure 111 du capuchon 11 , les quatre languettes restant dans le plan permettent d'assurer la retenue des composants internes de l'allumeur 1.
Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration, mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails donnés ci-dessus.
En particulier, bien que dans les exemples, le nombre de segments secondaires soit égal à deux, on peut envisager des modes de réalisation dans lesquels ce nombre est supérieur.

Claims

REVENDICATIONS
1. Capuchon (11 ) métallique pour allumeur (1) électropyrotechnique, destiné à recevoir une composition pyrotechnique (12) et comportant une paroi supérieure (111 ) dont la face extérieure est sensiblement plane et sur laquelle est formée une amorce de rupture (23) suivant laquelle, sous la pression des gaz issus de la combustion de la composition pyrotechnique, la paroi supérieure (111) du capuchon (11 ) se découpe, caractérisé en ce que l'amorce de rupture (23) a un dessin spécifique comportant au moins une ligne dite principale (230, 231 ) passant par le centre de la face extérieure de la paroi supérieure (111), la ligne principale (230, 231 ) comportant au moins une de ses extrémités située à proximité du bord délimitant la paroi supérieure (111 ) et à cette extrémité, la ligne principale (230, 231 ) se séparant en au moins deux lignes dites secondaires (240, 241), distinctes entre elles et distinctes de la ligne principale.
2. Capuchon (11 ) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'amorce de rupture (23) consiste en un amincissement de la paroi supérieure
(111) du capuchon (11 ).
3. Capuchon (11 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'amorce de rupture (23) est obtenue par estampage.
4. Capuchon (11 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la paroi supérieure (111 ) du capuchon (11 ) est circulaire.
5. Capuchon (11 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la ligne principale (230, 231) est droite.
6. Capuchon (11) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les lignes secondaires (240, 241 ) sont droites.
7. Capuchon (11 ) selon la revendication 6, caractérisé en ce que les lignes secondaires (240, 241 ) situées à chaque extrémité de chaque ligne principale (230, 231 ), lorsque leur nombre est pair, sont symétriques entre elles par rapport à un axe qui est confondu avec la ligne principale (230, 231) à laquelle les lignes secondaires (240, 241 ) sont reliées.
8. Capuchon (11) selon la revendication 7, caractérisé en ce que, à l'extrémité à laquelle elles sont reliées, les lignes secondaires (240, 241) forment entre elles un angle (β) déterminé compris entre 45 et 100°.
9. Capuchon (11 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dessin de l'amorce de rupture (23) comporte deux lignes principales (230, 231) droites se coupant sensiblement au centre de la paroi supérieure (111) du capuchon (11) et formant entre elles un angle ( ) déterminé, chacune de ces lignes principales (230, 231 ) se séparant à chacune de leurs extrémités située à proximité du bord délimitant la paroi supérieure (111 ), en deux lignes secondaires (240, 241), distinctes entre elles et distinctes de la ligne principale (230, 231) à laquelle elles sont rattachées.
10. Capuchon (11) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux lignes principales (230, 231) droites forment entre elles un angle (α) sensiblement égal à 90°.
PCT/FR2003/003702 2003-03-12 2003-12-12 Capuchon metallique pour allumeur electro-pyrotechnique Ceased WO2004083771A1 (fr)

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