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WO2004076573A1 - Beschichtungsmaterial, verwendung desselben sowie verfahren zur aufbringung des beschichtungsmaterials - Google Patents

Beschichtungsmaterial, verwendung desselben sowie verfahren zur aufbringung des beschichtungsmaterials Download PDF

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Publication number
WO2004076573A1
WO2004076573A1 PCT/EP2004/001795 EP2004001795W WO2004076573A1 WO 2004076573 A1 WO2004076573 A1 WO 2004076573A1 EP 2004001795 W EP2004001795 W EP 2004001795W WO 2004076573 A1 WO2004076573 A1 WO 2004076573A1
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WO
WIPO (PCT)
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coating material
component
components
mass
coating
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2004/001795
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English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Bruckbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osterreichische Vialit-Gesellschaft Mbh
Original Assignee
Osterreichische Vialit-Gesellschaft Mbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to BRPI0407888-8A priority Critical patent/BRPI0407888A/pt
Priority to MXPA05009168A priority patent/MXPA05009168A/es
Priority to KR1020057015917A priority patent/KR101075723B1/ko
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Priority to CA2554252A priority patent/CA2554252C/en
Application filed by Osterreichische Vialit-Gesellschaft Mbh filed Critical Osterreichische Vialit-Gesellschaft Mbh
Priority to JP2006501936A priority patent/JP2006519282A/ja
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Publication of WO2004076573A1 publication Critical patent/WO2004076573A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D195/00—Coating compositions based on bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/06—Inhibiting the setting, e.g. mortars of the deferred action type containing water in breakable containers ; Inhibiting the action of active ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • C08L95/005—Aqueous compositions, e.g. emulsions

Definitions

  • Coating material use of the same and method for applying the coating material
  • the invention relates to a coating material which cures reactively without evaporation of solvent and with an evaporation of a maximum of 15% by mass of water, and to the use and a method for applying the same to structures of all types.
  • Vertical such as walls, (trapezoid) sheets for industrial halls, Facade elements
  • horizontal surfaces such as ceilings, flat roofs, floors, parts of bridges and streets
  • sloping surfaces such as dams, channels, channels
  • transitions from various structural parts such as connections from walls to the floor slab
  • Gluing or melting of sheets or foils for example roofing sheets, flame sheets, self-adhesive bitumen or polymer-modified bitumen sheets, etc.
  • the application of webs requires preparatory work such as the application of one Priming, working on scaffolding, handling open flames, cutting and overlapping the webs, etc. When working outdoors, the wind can make work considerably more difficult. Passages, corners and edges make working with sheets and foils considerably more difficult and are often weak points for leaks. The work teams have to do manual work
  • thermoplastic materials such as bitumen, polymer-modified bitumen, plastics.
  • this work requires dry warm
  • At least 3 to 4 layers have to be applied on top of each other, with drying in the meantime, which leads to a lot of work and time.
  • the temperature of the base must be high enough to allow water to evaporate and the emulsion particles to film, usually at least + 15 ° C.
  • the layer that has not yet dried completely damaged in places or washed away completely which can lead to additional work and heavily polluting impurities at the construction site.
  • Frost, even short-term night frost can have a serious impact on the result.
  • skin formation often occurs, which means that water remains trapped in the layer
  • the object of the present invention is to find a coating material, a use and an application method for this coating material with which the disadvantages mentioned above can be avoided and which also in late autumn-winter climate, i.e. can be used at temperatures close to freezing.
  • the object is achieved by a coating material according to one or more of claims 1 to 6, a use according to one or more of claims 7 to 9, and by a method according to one or more of claims 10 to 12.
  • the coating material according to the invention can be processed from a temperature of +1 ° G, ie in a late autumn-winter climate.
  • the reactive curing coating material for the coating consists of at least 85 to 100 percent active substance, compared to
  • Emulsion systems can be saved up to a third of the material to be processed in order to achieve the desired effective total layer thickness.
  • the coating material is also suitable for casting or decaying cracks, joints, gaps and for forming connections between different structures, such as sheet metal, asphalt, curbs and much more.
  • the disadvantages due to the evaporation of water from the layer and compliance with minimum film formation temperatures are kept low or disappear completely, the coatings are fully functional quickly after application (minutes to a few hours).
  • the coating films are dense and also watertight, since they do not contain any foam bubbles caused by the emulsifier.
  • the weather influences are almost uncritical because there is no initial water dilutability or only a short-term one.
  • the minimum film temperature is far below zero ° C. Therefore, the coating material according to the invention can also be used at temperatures close to zero ° C and at high atmospheric humidity, that is to say in late autumn and in warm winters in Central European climates.
  • the material according to the invention and the method according to the invention do not require any working temperatures of the material which are hazardous to combustion and thus offer a very high standard of occupational safety for the construction personnel carrying out the work.
  • the method according to the invention enables the seamless production of a
  • the hardening reaction i.e. the transition from a consistency that is flowable when cold and therefore cold-processable, which corresponds to that of a low-viscosity honey, to a highly stable consistency that no longer allows the hardened product to drain off vertical walls, so that layers up can be sprayed on or filled to a thickness of 4 mm in one operation.
  • Pump systems e.g. gear pumps
  • the increase in viscosity begins in free flight due to the onset of the curing reaction.
  • the process is also suitable for assembly in cartridge form, for example 2-component cartridges with a static mixer attachment.
  • Terrain as construction pits often represent, to work with the least possible equipment.
  • the material storage containers, pumps and, if applicable, a compressed air compressor can be placed far away from the work surface and placed on easily accessible terrain.
  • the materials can be conveyed up to 100 meters in thin, unheated hoses, so that the working personnel only have to handle the simply constructed and lightweight spray gun (weight only a few kg) with 3 hoses (compressed air and 2 material components). Construction is therefore possible in a very economical way.
  • insulating boards or mats of all kinds including those with thermal sensitivity or with solvent sensitivity such as polystyrene foam boards, can be bonded in a subsequent work step. Evaporation of substances under the insulation panels is not necessary, since the coating hardens reactive and not by distillation.
  • the coating according to the invention also has anti-corrosion properties, which opens up interesting application possibilities, particularly in metal construction.
  • the process according to the invention which is based on bituminous and mineral, is distinguished from pure reactive-curing plastic systems, such as the long-known acrylate, polyurethane or epoxy resin systems
  • Raw materials is based on its considerably lower price level and its enormously crack-bridging, visco-elastic solid properties. Furthermore, these classic reactive resin systems are generally not suitable for the application of layer thicknesses of up to 4 mm in one operation, since the curing times are too slow to prevent runoff on vertical surfaces at the low viscosities required for cold processing.
  • the coating material according to the invention consists of
  • Processing temperatures close to 0 ° C preferably from:
  • Component A is a compound having Component A:
  • Viscosity regulators such as polyethylene glycols, ether alcohols or polyethers or higher-boiling hydrocarbons
  • Thixotropic additives such as fibers, hollow glass microspheres, inorganic or organic silicon derivatives
  • Adhesion-improving additives such as fatty amines, adhesive resins, waxes ⁇ 0-10 M%
  • Component B is a compound having Component B:
  • Filling additives such as stone powder, talc, cement, lime powder, plaster, fly ash cement,
  • Softening non-volatile oil e.g. a corresponding mineral oil, vegetable oil I or a derivative derived from it, or a synthetic oil, each capable! is to dissolve the bitumen 40 - 80 M% j
  • Component A is mixed with component B in a mixing ratio of 100: 10 to 50% by mass and then quickly applied to the surface to be coated in a uniform layer thickness by means of a spatula, toothed spatula, rubbing board.
  • the mixing and application can preferably also take place in a two-component spraying process.
  • two components were mixed as follows as an exemplary embodiment:
  • Component A Mixing bitumen with water 50 M%
  • Component B fillers such as stone powder, talc, cement 50 M%
  • the components were mixed in a ratio of 100:20 and showed the desired properties.

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Abstract

Bei einem reaktiv ohne Verdunstung von Lösungsmittel und mit einer Verdunstung von maximal Masse% Wasser aushärtendes Beschichtungsmaterial aus mindestens zwei Komponenten enthält die erste Komponente eine 60 bis 70%ige Abmischung von Bitumen mit Wasser in einer Menge von 50 bis 100 Teilmasse% , 0 bis 50 Teilmasse% synthetischer Latex oder Naturlatex, Polyvinylacetat- oder Acrylat-, Paraffin- oder Wachsemulsion und 0 bis 10 Teilmasse% Viskositätsregler, thixotropierende Zusätze und haftverbessernde Zusätze und die zweite Komponente bis 50 Teilmasse% Füllstoffe, 40 bis 80 Teilmasse% weichmachendes nichtflüchtiges Öl und 0 bis 10 Teilmasse% Viskositätsregler, Dispergierhilfen und Benetzungsmittel für ölige Phasen und die erste Komponente und die zweite Komponente liegen in einem Mischungsverhältnis 100 : 10 bis 50 Masse% vor. Das Beschichtungsmaterial kann zur feuchtigkeitsisolierenden Beschichtung von Flächen aller Ausrichtungen und/oder Verschliessen von Fugen und Spalten verwendet werden. Die erste und die zweite Komponente werden getrennt von einander zu einem Mischer gefördert und in diesem vermischt und die Mischung wird aus den Komponenten von einer Sprühdüse auf die Oberfläche gesprüht.

Description

Beschichtungsmatenal, Verwendung desselben sowie Verfahren zur Aufbringung des Beschichtungsmaterials
Die Erfindung betrifft ein reaktiv ohne Verdunstung von Lösungsmittel und mit einer Verdunstung von maximal 15 Masse% Wasser aushärtendes Beschichtungsmatenal sowie die Verwendung und ein Verfahren zum Aufbringen desselben auf Bauwerken aller Art. Es können sowohl vertikale (wie Mauern, (Trapez)bleche für Industriehallen, Fassadenelemente) als auch horizontale Flächen (wie Decken, Flachdächer, Böden, Teile von Brücken und Strassen), schräge Flächen (wie Dämme, Gerinne, Kanäle) sowie die Übergänge von verschiedenen Bauwerksteilen (wie Anschlüsse von Wänden an die Bodenplatte) erfindungsgemäß beschichtet werden.
In der Bautechnik ist es üblich, Bauwerke aus Beton oder anderen Baustoffen wie z.B. Straßenasphalt, gegen das Eindringen von Wasser auf verschiedene Weise zu beschichten. Beton, Asphalt und dergleichen ist als weitgehend starrer Baukörper für die Bildung von Rissen (Setzungs- und Spannungsrisse, statisch und thermisch bedingt) oder Löchern (Ausmagerungen) anfällig. Derartige Risse begünstigen das Eindringen von Wasser. Um das zu verhindern, werden dauerplastische oder viskoelastische Beschichtungen auf der dem eindringenden Wasser zugewandten Seite auf den Baukörper aufgebracht. Auch Bauwerke aus anderen Baustoffen, wie Holz, Ziegel, Lehm sind in gleicher oder ähnlicher Weise abzudichten.
Gemäß bisherigem Stand der Technik werden derartige abdichtende Beschichtungen auf folgende verschiedene Weise hergestellt:
a. Aufkleben oder Aufschmelzen von Bahnen oder Folien, z.B. Dachbahnen, Flämm- bahnen, selbstklebende Bitumen- oder polymermodifizierte Bitumeπbahnen u. a.. Das Aufbringen von Bahnen erfordert Vorarbeiten wie das Aufbringen eines Voranstriches, das Arbeiten auf Baugerüsten, das Hantieren mit offenen Flammen, das Schneiden und Überlappen der Bahnen usw.. Bei Außenarbeiten kann der Wind die Arbeiten erheblich erschweren. Durchlässe, Ecken und Kanten erschweren die Arbeiten mit Bahnen und Folien erheblich, sind häufig Schwachstellen für Undichtheiten. Die Arbeitsteams müssen handwerkliches
Können besitzen, entsprechend ausgebildet sein und gut zusammenarbeiten, um fehlerfreie Arbeiten ausführen zu können.
b. Aufstreichen oder Aufspritzen von heißflüssigen thermoplastischen Stoffen, wie Bitumen, polymermodifiziertes Bitumen, Kunststoffe. Neben einer sehr aufwendigen Heißsprühtechnologie erfordern diese Arbeiten trockenes warmes
Wetter, trockene Unterlagen und verursachen hohen Arbeitsaufwand und
Gefährdung des Baupersonales, hohen Energieaufwand usw..
c. Aufstreichen oder Aufsprühen von lösemittelhaltigen Stoffen. Diese Methode wird aus Umweltschutzgründen (Verdunsten umweltschädigender Lösemittel aus der Beschichtung) in den letzten Jahren praktisch nicht mehr angewendet oder ist auf Kleinstbaulose beschränkt.
d. Aufstreichen oder Aufspritzen von Flüssigkeiten, zumeist Bitumenemulsionen, polymermodifizierte Bitumenemulsionen, Kunststoffdispersionen oder Naturkautschukdispersionen. Diese Art der Beschichtung kann auch auf mäßig feuchter Unterlage durchgeführt werden, es können jedoch nur dünne Schichten in einem Arbeitsgang aufgebracht werden, da einerseits das Abfließen an horizontalen Flächen dickere Schichten nicht zulässt und andererseits Wasser beim Trocknen der Schichten verdunsten muss. In der Regel enthalten die Bindemittelsysteme etwa 30 % Wasser. Eingeschlossenes Wasser führt zu Blasenbildung und Dichtheitsfehlern. Die Schichten sind grundsätzlich durch die schäumenden Emulgatoren in den Emulsionen schaumblasenhältig und daher nicht einwandfrei störstellenfrei. Es müssen mindestens 3 bis 4 Schichten übereinander aufgebracht werden, mit zwischenzeitlicher Durchtrocknung, was zu hohem Arbeits- und Zeitaufwand führt. Die Temperatur der Unterlage muss so hoch sein, dass ein einwandfreies Verdunsten von Wasser und das Verfilmen der Emulsionspartikel gegeben ist, in der Regel mindestens +15°C, Bald nach dem Beschichten einsetzender Regen kann die noch nicht durchgetrocknete Schicht stellenweise beschädigen oder zur Gänze wegspülen, was zu weiterem Arbeitsaufwand und zu schwerbeeinträchtigenden Verunreinigungen an der Baustelle führen kann. Frost, auch kurzzeitiger Nachtfrost kann das Ergebnis schwer beeinträchtigen. Bei sehr heißem Wetter (Sonnenseite) kommt es häufig zu einer Hautbildung, wodurch Wasser in der Schicht eingeschlossen bleibt und
Blasenbildung auftreten kann. Um diese Nachteile zu vermeiden, wurden zweikomponentige Sprüh-Systeme entwickelt, bei denen ein Fällmittel mitgesprüht wird (das in der Regel wiederum wasserhaltig ist), welches die Emulsionen rasch brechen lässt. Damit kann das Abfließen und Wegspülen bei Regen weitgehend verhindert werden, die Trocknungszeiten müssen aber dennoch eingehalten werden und die Mindestfilmbildungstemperaturen sind erforderlich. Auch diese Beschichtungssysteme eignen sich nicht für die kühlere Bausaison.
e. Ergänzend zum Aufbringen des abdichtenden Bindemittelfilmes, ist es in der Baupraxis häufig erforderlich, auch Wärmedämmplatten auf die Bauwerksteile aufzubringen und dauerhaft zu verkleben. Bei allen vorher geschilderten Verfahren ist es erforderlich, die Dämmplatten in weiteren aufwändigen Arbeitsschritten aufzukleben oder anzudübeln. In der Regel werden bei letzterem Verfahren die Abdichtungen mechanisch beschädigt, was zu einer Reduktion der Dichtheit führt, oder die Dämmplatteπ schließen Wasser aus den Klebedispersionen ein, sodass unzureichende Dauerhaftigkeit die Folge ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ein Beschichtungsmatenal, eine Verwendung und ein Aufbringungsverfahren für dieses Beschichtungsmatenal zu finden, mit dem die oben genannten Nachteile vermieden werden können und das auch bei spätherbstlich-winterlichem Klima, d.h. bei Temperaturen nahe dem Gefrierpunkt verwendet werden kann .
Die Aufgabe wird durch ein Beschichtungsmatenal gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, eine Verwendung gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 7 bis 9, sowie durch ein Verfahren gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 10 bis 12 gelöst. Im Gegensatz zu den bisher angewendeten Verfahren kann zur Beschichtung der Bauwerksflächen das erfindungsgemäße Beschichtungsmatenal ab einer Temperatur von +1 °G, d.h. bei spätherbstlich-winterlichem Klima verarbeitet werden.
Folgende anwendungstechnische Eigenschaften und damit verbundene Vorteile des erfindungsgemäßen Beschichtungsmaterials im Vergleich zum bisherigen Stand der Technik können daher abgeleitet werden:
i. Da das reaktiv aushärtende Beschichtungsmatenal für die Beschichtung aus mindestens 85 bis 100 Prozent Wirksubstanz besteht, kann im Vergleich zu
Emulsionssystemen bis zu Drittel des zu verarbeitenden Materials eingespart werden, um die gewünschte effektive Gesamtschichtdicke zu erreichen. Des weiteren eignet sich das Beschichtungsmatenal auch zum Vergießen bzw. Verfällen von Rissen, Fugen, Spalten und zum Ausbilden von Anschlüssen zwischen verschiedenen Bauwerkskörpern, wie Blech, Asphalt, Bordsteinen uva..
ii. Die Nachteile durch das Verdunsten von Wasser aus der Schicht und die Einhaltung von Miπdestfilmbildungstemperaturen werden gering gehalten oder fallen ganz weg, die Beschichtungen sind rasch nach dem Aufbringen (Minuten bis wenige Stunden) voll funktionstüchtig. Die Beschichtungsfilme sind dicht und auch druckwasserdicht, da keine vom Emulgator verursachten Schaumbläschen enthalten sind.
iii. Die Wettereinflüsse sind nahezu unkritisch, da keine anfängliche Wasserverdünnbarkeit oder eine nur kurzzeitige vorliegt. Die
Mindestfilmbild ungstemperatur liegt aber weit unter Null °C. Daher kann das erfindungsgemäße Beschichtungsmatenal auch bei Temperaturen nahe Null °C und bei hoher Luftfeuchtigkeit, also im Spätherbst und in warmen Wintern in mitteleuropäischen Klimazonen verwendet werden.
iv. Das erfindungsgemäße Material und das erfindungsgemässe Verfahren erfordern keinerlei verbrennungsgefährdenden Arbeits-Temperaturen des Materials und bieten somit einen sehr hohen Arbeitssicherheits-Standard für das ausführende Baupersonal. v. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die nahtlose Herstellung einer
Flüssigfolie, daher entfallen alle aufwändigen Schneide- und
Überlappungsarbeiten, wie sie bei Abdichtungsbahnen erforderlich sind.
Schwierige Bauwerksgeometrien wie Kanten, Ecken, Durchbrüche können daher funktionssicher und auf einfache Weise gegen Wasser abgedichtet werden.
vi. Die Aushärtungsreaktion, das heißt der Übergang von einer im kalten Zustand fließfähigen und damit kalt verarbeitbaren Konsistenz, die der eines dünnflüssigen Bienenhonigs entspricht, zu einer hochstandfesten Konsistenz, die das ausgehärtete Produkt nicht mehr von senkrechten Wänden abfließen lässt, erfolgt so rasch, dass Schichten bis zu 4 mm Dicke in einem Arbeitsgang aufgesprüht oder aufgespachtelt werden können.
vii. An das Mischungsverhältnis und an die Vermischungsintensität werden so geringe Anforderungen gestellt, dass beide Reaktivkomponenten mit einfachen
Pumpensystemen (z.B. Zahnradpumpen) in die Misch-Sprühdüse gefördert werden können, dort in einen gemeinsamen Materialstrom vereinigt und auf die zu beschichtende Unterlage geschleudert werden. Schon im freien Flug beginnt die Viskositätszunahme durch die einsetzende Aushärtungsreaktion. Für Bauausführungen mit niedrigem Materialbedarf, etwa für Reparaturzwecke, eignet sich das Verfahren auch für die Konfektionierung in Kartuschenform, beispielsweise 2-Komponentenkartuschen mit Statikmischeraufsatz.
viii. Durch die weitgehend kalte Verarbeitbarkeit und gute Pumpbarkeit der beiden Reaktivkomponenten ist es arbeitstechnisch möglich, auch in unzugänglichem
Gelände, wie es Baugruben häufig darstellen, mit geringstmöglichem Geräteaufwand zu arbeiten. Die Materialvorratsbehälter, Pumpen und gegebenenfalls ein Druckluftkompressor können weit von der Arbeitsfläche entfernt, auf gut zugänglichem Gelände abgestellt werden. Die Materialien können bis zu 100 Meter weit in dünnen unbeheizten Schläuchen gefördert werden, sodass das Arbeitspersonal nur die einfach gebaute und gewichtsmäßig leichte Sprühpistole (Gewicht nur wenige kg) mit 3 Schläuchen (Druckluft und 2 Materialkomponenten) handhaben muss. Die Bauausführung ist daher auf sehr wirtschaftliche Weise möglich. ix. Durch die ausgezeichneten Hafteigenschaften der im Aushärtungszustand befindlichen erfinduπgsgemäßen Beschichtung können in einem Arbeitsgang in einem nachfolgenden Arbeits seh ritt Dämmplatten oder -matten jeder Art, auch solche mit thermischer Empfindlichkeit oder mit Lösemittelempfindlichkeit wie Polystyrolschaumstoffplatten, verklebt werden. Ein Abdunsten von Stoffen unter den Dämmplatten ist nicht erforderlich, da die Beschichtung reaktiv und nicht destillativ aushärtet.
x. Des weiteren weist die erfindungsgemäße Beschichtung auch korrosionsschützende Eigenschaften auf, was besonders im Metallbau interessante Anwendungsmöglichkeiten eröffnet.
xi. Gegenüber reinen reaktiv aushärtenden Kunststoffsystemen, wie die etwa seit langem bekannten Acrylat-, Polyurethan- oder Epoxidharzsystemen zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren, das auf bituminösen und mineralischen
Rohstoffen basiert, durch sein erheblich niedrigeres Preisniveau, sowie durch seine enorm risseüberbrückenden, viskoelastischen Festkörpereigenschaften aus. Des weiteren eignen sich diese klassischen Reaktivkunstharzsysteme in der Regel nicht für das Aufbringen von Schichtstärken bis zu 4 mm in einem Arbeitsgang, da die Aushärtezeiten zu langsam sind um das Abrinnen an vertikalen Flächen zu verhindern, bei den für die Kaltverarbeitung erforderlichen niedrigen Viskositäten.
Das erfindungsgemässe Beschichtungsmaterial besteht für
Verarbeitungstemperaturen nahe 0°C vorzugsweise aus :
Komponente A:
|Abmischung von Bitumen mit Wasser, vorzugsweise im Verhältnis 60 zu 40 bis 70 zu 30 50 - 100 M%
[Synthetischer Latex oder Naturlatex, Polyvinylacetat- oder Acrylat-, Paraffin- bder Wachsemulsion 0 - 50 M%
Viskositätsregler, wie Polyethylenglykole, Etheralkohole oder Polyether oder höhersiedende Kohlenwasserstoffe
Thixotropierende Zusätze wie Fasern, Mikrohohlkugeln aus Glas, anorganische oder organische Siliziumderivate
Haftverbessernde Zusätze wie Fettamine, Klebeharze, Wachse { 0 - 10 M%
Komponente B:
Füllende Zusätze wie Steinmehl, Talkum, Zement, Kalkmehl, Gips, Flugaschezement ,| iSchlackenmehl der Eisen- oder Stahlerzeugung 20 - 50 M% ■
Iweich machendes nichtflüchtiges Öl, z.B. ein entsprechendes Mineralöl, vegetabiles Öl I oder ein daraus abgeleitetes Derivat, oder ein synthetisches Öl, das jeweils in der Lage ! ist, das Bitumen anzulösen 40 - 80 M% j
Viskositatsregler, Dispergierhilfen, Benetzungsmittel für ölige Phasen i 0 - 10 M%
Die Komponente A wird im Mischungsverhältnis von 100 : 10 bis 50 M% mit der Komponente B vermischt und dann mittels Spachtel, Zahnspachtel, Reibbrett rasch auf die zu beschichtende Unterlage in gleichmäßiger Schichtstärke aufgetragen. Vorzugsweise kann das Vermischen und Aufbringen auch in einem Zweikomponenten-Sprühverfahren erfolgen. Für Bauausführungen bei tieferen Temperaturen wurden, als Ausführungsbeispiel, zwei Komponenten wie folgt miteinander vermischt:
Komponente A: Abmischung von Bitumen mit Wasser 50 M%
Synthetischer Latex oder Naturlatex 48 M%
Viskositätsregler 2 M%
Komponente B: Füllstoffe wie Steinmehl, Talkum, Zement 50 M%
Lein-.Tall- oder Holzöl 45 M%
Viskositätsregler 5 M%
Die Komponenten wurden im Verhältnis 100:20 vermischt und zeigten die gewünschten Eigenschaften.

Claims

Patentansprüche
1. Reaktiv ohne Verdunstung von Lösungsmittel und mit einer Verdunstung von maximal 15 Masse% Wasser aushärtendes Beschichtungsmaterial aus mindestens zwei Komponenten, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Komponente eine 60 bis 70%ige Abmischung von Bitumen mit Wasser in einer Menge von 50 bis 100 Teilmasse% , 0 bis 50 Teilmasse% synthetischer Latex oder Naturlatex, Polyvinylacetat- oder Acrylat-, Paraffin- oder Wachsemulsion und 0 bis 10 Teilmasse% Viskositätsregler, thixotropierende Zusätze und haftverbessernde Zusätze und die zweite Komponente 20 bis 50 Teilmasse% Füllstoffe, 40 bis 80 Teilmasse% weichmachendes nichtflüchtiges Öl und 0 bis 10 Teilmasse% Viskositätsregler, Dispergierhilfen und Benetzungsmittel für ölige Phasen enthält und dass die erste Komponente und die zweite Komponente in einem Mischungsverhältnis 100 : 10 bis 50 Masse% vorliegen.
2. Beschichtungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass das weichmachende nichtflüchtige Öl ein Mineralöl, ein vegetabiles Öl oder ein daraus abgeleitetes Derivat oder ein synthetisches Öl ist.
3. Beschichtungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstoffe ausgewählt sind aus Steinmehl, Talkum, Zement, Kalkmehl, Gips, Flugaschezement und Schlackenmehl der Eisen- oder Stahlerzeugung.
4. Beschichtungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die thixotropierende Zusätze ausgewählt sind aus Fasern, Mikrohohlkugeln aus Glas, anorganischen oder organischen Siliziumderivaten.
5. Beschichtungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die haftverbessernden Zusätze ausgewählt sind aus Fettaminen, Klebeharzen und Wachsen.
6. Beschichtungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Viskositätsregler ausgewählt sind aus Polyethylenglykolen, Etheralkoholen, Polyether und höhersiedenden Kohlenwasserstoffen.
7. Verwendung des Beschichtungsmaterials nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur feuchtigkeitsisolierenden Beschichtung von Flächen wie Wänden, Decken, Dämmen, Kanälen, Böden, Brücken, Straßen oder sonstigen Verkehrsflächen, Blechen (Fassadenbleche z.B.), Wärmedämmelementen oder Matten und/oder Verschließen von Fugen und Spalten.
8. Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial gleichzeitig als Haftmittel für an den Flächen anzubringende Wärmedämmplatte verwendet wird.
9. Verwendung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsmaterial gleichzeitig als Korrosionsschutzbeschichtung verwendet wird.
10. Verfahren zur Aufbringung des Beschichtungsmaterials auf eine Oberfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Komponente getrennt von einander zu einem Mischer gefördert werden und in diesem vermischt werden und dass die Mischung aus den Komponenten von einer Sprühdüse auf die Oberfläche gesprüht wird.
1 1. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mischer Teil der Sprühdüse ist und die Komponenten in der Sprühdüse vermischt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten aus Kartuschen gefördert und einem Statikmischeraufsatz zugeführt werden.
PCT/EP2004/001795 2003-02-27 2004-02-24 Beschichtungsmaterial, verwendung desselben sowie verfahren zur aufbringung des beschichtungsmaterials Ceased WO2004076573A1 (de)

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