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WO2004072575A2 - Method and device for determination of the relative planarity of a strip - Google Patents

Method and device for determination of the relative planarity of a strip Download PDF

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Publication number
WO2004072575A2
WO2004072575A2 PCT/EP2004/001356 EP2004001356W WO2004072575A2 WO 2004072575 A2 WO2004072575 A2 WO 2004072575A2 EP 2004001356 W EP2004001356 W EP 2004001356W WO 2004072575 A2 WO2004072575 A2 WO 2004072575A2
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing
strip
measuring roller
measuring
roller
Prior art date
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Ceased
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PCT/EP2004/001356
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German (de)
French (fr)
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WO2004072575A3 (en
Inventor
Fabian Loges
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IOG INDUSTRIE-OFENBAU GmbH
Original Assignee
IOG INDUSTRIE-OFENBAU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IOG INDUSTRIE-OFENBAU GmbH filed Critical IOG INDUSTRIE-OFENBAU GmbH
Priority to EP04710830A priority Critical patent/EP1599700A2/en
Publication of WO2004072575A2 publication Critical patent/WO2004072575A2/en
Publication of WO2004072575A3 publication Critical patent/WO2004072575A3/en
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Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L5/00—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes
    • G01L5/04—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands
    • G01L5/10—Apparatus for, or methods of, measuring force, work, mechanical power, or torque, specially adapted for specific purposes for measuring tension in flexible members, e.g. ropes, cables, wires, threads, belts or bands using electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the relative flatness of a strip, in particular a metallic rolled strip, across its width according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out this method according to the preamble of claim 6.
  • measuring rollers are used to determine the relative flatness of a strip, by means of which the strip is deflected under tension. surface in the contact area of the strip, reaction forces arise which are proportional to the local strip tensile stresses, which in turn are directly related to any lengthening of strip areas or strip shape errors.
  • a measuring roller rotatably mounted on both sides of the trunnion is used, the surface of which in the support area for the belt is equipped at short intervals with pressure measuring sensors, by means of which the belt deflection forces at the respective positions are detected and interpreted as local belt tension.
  • This measurement value acquisition, transmission and evaluation technology is technically and financially very complex due to the measurement value acquisition in many individual positions and the transmission of constantly moving elements in the measuring roller surface. '
  • the invention is therefore concerned with the problem of specifying a generic method and a corresponding device which enable an inexpensive method of operation with a mechanically simpler structure.
  • this problem is solved by a method with the features of claim 1 or a device with the features of claim 6.
  • the measuring roller determines statically like a beam on two supports on one side by a fixed bearing that keeps the measuring roller immovable in the direction of its axis of rotation (tied in the radial and axial direction) and on the other side by a floating bearing that only prevents radial movements (tied up in the radial direction)
  • at least one additional tethering of the measuring roller is carried out by at least one additional floating bearing, which results in a simply statically indefinite mounting of the measuring roller.
  • This indefinite is determined by measuring the bearing reaction force of one of the bearings, which corresponds to the lateral force at this point. The relative flatness of the strip can now be calculated from the shear force become.
  • the shear force Q is a triple derived function of the local deflection y of a beam or the measuring roller and is related to the local load p (x) to the extent that the load function p (x) is proportional to the fourth derivative the local deflection is y.
  • the relationships apply:
  • E elasticity model of the beam or roller material
  • I axial area moment of inertia of the beam or roller cross-section.
  • the local load p (x) can be calculated by differentiating the lateral force function f (Q) of the measuring roller in at least two sections for one half of the bandwidth become.
  • the inventive method and the corresponding device have the advantage of an extremely simple structure.
  • a single non-moving measuring point is necessary on one of the bearings.
  • measurements can also be carried out on a bearing block, for example, in which the two bearings of the clamped or radially and axially restrained pin are accommodated.
  • the single figure shows schematically a device according to the invention with a measuring roller 1, which is formed from a roller jacket 3 forming the support area for a band 2 and two bearing pins 4, 5 adjoining on both sides.
  • the bearing pins 4, 5 have shrink-fit parts 41, 51 projecting into the interior of the hollow cylindrical roller shell 3 and stop flanges 42, 52 lying laterally on the roller shell 3.
  • connection of the journals 4, 5 can be made as desired, for example by shrinking the shrink-fit parts 41, 51 into the roller shell 3, by screwing the stop flanges 42, 52 to the roller shell 3 or, as shown, by tensioning by using an anchor rod 6 with a thread 7 one bearing journal 4 is connected, extends through the cavity of the roller shell 3 and the other bearing journal 5 and is clamped and secured at the end thereof by a nut 8.
  • the aforementioned connections of roller shell 3 and journal 4, 5 can be chosen alternatively, but also in addition to each other. Because the measuring roller 1 is designed as a hollow roller, as shown, its momentum is compared to a roller reduced from solid material, which is advantageous for example for accelerating and braking the device. The use of a material with a low specific weight, such as aluminum, for the measuring roller also has a positive effect here.
  • the measuring roller 1 is fixed on its one journal 4 by a fixed bearing 9, i.e. axially and radially immovably clamped and free on their other journal 5 by a floating bearing 10, i.e. only fixed in the radial direction.
  • a further floating bearing 11 is arranged between the fixed bearing 9 and the bearing flange 42 as an additional bearing point.
  • the bearing reaction forces there are measured on this by a pressure measuring device 12, which, as described above, vary depending on the strip tension applied via the strip 2.
  • the bearings 9, 10, 11 are only shown schematically in the figure and actually extend around the entire circumference of the bearing pins 4, 5.
  • the variation of the bearing reaction forces and thus the measuring accuracy is greatest when the floating bearing 11 provided with the pressure measuring device 12 is arranged at the smallest possible distance A from the adjacent fixed bearing 9.
  • the same purpose also serves to oversize the bearing journal 4, on which the measurement takes place, which has a substantially larger diameter than the other bearing journal 5, as a result of which the bending stiffness of the bearing journal 4 increases and the bearing reaction force measured with the pressure measuring device 12 as a function of the Band 2 load varies more.
  • the bending stiffness of the part of the measuring roller 1 forming the bearing area for the band 2 can advantageously be reduced, with the same aim of increasing the measuring accuracy, by for this part, ie above for the roller jacket 3, a material with a lower modulus of elasticity than that of the bearing journal 4, 5 is selected.
  • the anchor rod 6 should accordingly be made of a material that is as flexible as possible in order to measure To minimize adulteration.
  • a desired reduction in the bending stiffness of the part of the measuring roller 1 forming the support area for the band 2 can also be achieved by a construction of the measuring roller 1 (not shown), in which the roller jacket 3 is made extremely thin-walled and low due to tightly arranged supporting disks on a supporting body Diameter with which the pins 4,5 are connected is supported.
  • An embodiment of the freely supported pin 5 made of a flexible material, for example aluminum, has the effect of emphasizing the flexural strength of the clamped pin 4 or reducing the influence of the greater flexural strength of the roller jacket 3 that reduces the force to be measured.
  • the pressure measuring device 12 is equipped with a conversion device, not shown, e.g. a computer system, in which the tensile stress distribution or load function over the width B of the belt 2 is calculated from the measured bearing reaction forces.
  • a comparison with the theoretical tensile stress distribution of an absolutely flat strip, which is also to be calculated, then provides information about the relative flatness of the measured strip 2. This comparison can either be made by a person operating the device or can also be carried out with the aid of a computer, so that one immediately occurs Information about the relative flatness of the tape 2 is displayed.
  • an adaptation of the rolling or stretching stand processing the strip 2 can be carried out manually, but also fully automatically, in order subsequently to obtain a strip that is as flat as possible.
  • the targeted introduction of an additional bending moment into the measuring roller 1 can be provided via a force sensor, not shown.
  • the introduction of the bending moment is preferably carried out by applying an additional force F, which acts best on the non-clamped bearing journal 5, in particular on a section extended beyond its floating bearing 10. This allows a relatively high bending moment to be initiated even with a small additional force F.
  • the level of the additional force F applied must be known for the further calculation, so that, as a rule, a further pressure measurement, not shown, is to be provided on the force transmitter at the point of application of the additional force F.
  • the pressure measuring device 12 and the force transmitter can be coupled in such a way that the level of the additional force F and thus the bending moment introduced thereby is predetermined by the bearing reaction force measured in the pressure measuring device 12 so that the pressure measuring device 12 always works in the optimal measuring range.
  • the additional force F can also be directed opposite to the direction shown in the drawing.
  • the device according to the invention has a simple mechanical structure and is therefore extremely unlikely to require maintenance. It can be additionally protected by the part of the measuring roller 1 forming the support area for the band 2 having a protective jacket made of rubber, plastic or the like suitable material.
  • the device can have a strip edge detection (not shown) for determining the position of the strip 2 on the measuring roller 1 if the strip 2 is not guided and in this respect in its location may vary.
  • a mobile foundation for example a Nem support profile in frame construction
  • the device can thus be pre-adjusted away from the system.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

The invention relates to a method and device for determination of the relative planarity of a strip (2), whereby the strip (2) is diverted around a rotating measuring roller (1) with a known tension over the width (B) thereof, which comprises bearing pins (4, 5) to both sides of a support region for the strip, one of which is held in the radial and axial direction in a fixed bearing (9) and the other is held in just the radial direction in a moving bearing (10). A pressure force measurement is carried out at the measuring roller (1). The measuring roller (1) is mounted on at least one further moving bearing (11) on a bearing pin and the bearing reaction force is measured on one of the bearings. A strip tensile distribution across the strip width (B) is computed from the above and compared with a theoretical strip tensile distribution for a strip with absolute planarity resulting from the strip thickness at each point across the strip width (B) and the position of the strip (2) on the measuring roller (1) and dependent on the known tension. A device for carrying out said method is provided with a pressure measuring device (12) on one of the bearings, connected to a transformer device, which generates information about the strip tensile distribution and/or the planarity of the strip from the measured bearing reaction force.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der relativen Planheit eines Bandes Method and device for determining the relative flatness of a strip

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bestimmung der relativen Planheit eines Bandes, insbesondere eines metallischen Walzbandes, über dessen Breite nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method for determining the relative flatness of a strip, in particular a metallic rolled strip, across its width according to the preamble of claim 1 and a device for carrying out this method according to the preamble of claim 6.

Bei der Herstellung oder Bearbeitung von Bändern, insbesondere von metallischen Walzbändern, kommt es u.a. darauf an, neben der gewünschten Banddicke auch eine möglichst plane Form des Bandes zu erreichen, da Bänder mit Wellen an den Bandrändern oder in der Bandmitte bei der Weiterverarbeitung zu erheblichen Störungen führen können. Eine solche Welligkeit kann entstehen, weil das Bandmaterial beim Auswalzen zwischen einer oberen und einer unteren Arbeitswalze nur bedingt zu den Seiten abfließen kann, bis eine weitere Breitung durch die Reibung an den Arbeitswalzen verhindert wird und ein sogenanntes Leitprofil des Bandes erreicht ist. Eine weitere Verformung des Walzgutes findet nur noch in Längsrichtung statt und kann dabei je nach Druck und Einstellung der Walzen zu den vorerwähnten Fehlern in Gestalt von Randwellen bzw. Mittenwellen führen. Um derartige Fehler zu erkennen und bei dem nachfolgend zu bearbeitenden Band zu vermeiden, wird die relative Planheit des Bandes bestimmt, um in Abhängigkeit davon die notwendigen Einstellungen der Walzanlage ändern bzw. anpassen zu können.When manufacturing or processing strips, in particular metallic rolled strips, in addition to the desired strip thickness to achieve the most flat possible form of the strip, since strips with waves on the strip edges or in the middle of the strip can lead to considerable disruptions during further processing. Such ripple can occur because the strip material can only flow to the sides to a limited extent when it is rolled out between an upper and a lower work roll, until further spreading is prevented by the friction on the work rolls and a so-called guide profile of the strip is reached. A further deformation of the rolling stock only takes place in the longitudinal direction and, depending on the pressure and setting of the rolls, can lead to the aforementioned errors in the form of edge waves or center waves. In order to identify such errors and to avoid them in the strip to be subsequently processed, the relative flatness of the strip is determined in order to be able to change or adapt the necessary settings of the rolling system as a function thereof.

In der Praxis werden zur Bestimmung der relativen Planheit eines Bandes Meßrollen eingesetzt, über die das Band unter Zug abgelenkt wird, wobei auf der Rollenober- fläche im Auflagebereich des Bandes Reaktionskräfte entstehen, die den örtlichen Bandzugspannungen proportional sind, die wiederum in direkter Beziehung zu etwaigen Längungen von Bandbereichen bzw. Bandformfehlern stehen. Bei gattungsgemäßen Verfahren und Vorrichtungen wird dazu eine beidseitig an Lagerzapfen rotierend gelagerte Meßrolle eingesetzt, deren Oberfläche im Auflagebereich für das Band in geringen Abständen mit Druckmeßsensoren bestückt ist, durch die die Bandablenkkräfte an den jeweiligen Positionen erfaßt und als örtliche Bandzugspannungen interpretiert werden. Diese Meßwerterfassungs-, Übertragungs- und Auswertetechnik ist durch die Meßwerterfassung an vielen Einzelpositionen und Übertragung von ständig bewegten Elementen in der Meßrollenoberfläche technisch und finanziell sehr aufwendig. 'In practice, measuring rollers are used to determine the relative flatness of a strip, by means of which the strip is deflected under tension. surface in the contact area of the strip, reaction forces arise which are proportional to the local strip tensile stresses, which in turn are directly related to any lengthening of strip areas or strip shape errors. In the case of generic methods and devices, a measuring roller rotatably mounted on both sides of the trunnion is used, the surface of which in the support area for the belt is equipped at short intervals with pressure measuring sensors, by means of which the belt deflection forces at the respective positions are detected and interpreted as local belt tension. This measurement value acquisition, transmission and evaluation technology is technically and financially very complex due to the measurement value acquisition in many individual positions and the transmission of constantly moving elements in the measuring roller surface. '

Die Erfindung befaßt sich daher mit dem Problem, ein gattungsgemäßes Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung anzugeben, die eine kostengünstige Arbeitsweise mit einem mechanisch einfacheren Aufbau ermöglichen.The invention is therefore concerned with the problem of specifying a generic method and a corresponding device which enable an inexpensive method of operation with a mechanically simpler structure.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.According to the invention, this problem is solved by a method with the features of claim 1 or a device with the features of claim 6.

Gegenüber dem gattungsgemäßen Bestimmungsverfahren, bei dem die Meßrolle statisch bestimmt wie ein Balken auf zwei Stützen an einer Seite durch ein die Meßrolle in Richtung ihrer Rotationsachse unverschieblich haltendes Festlager (in Radial- und Axialrichtung gefesselt) und an der anderen Seite durch ein lediglich Radialbewegungen verhinderndes Loslager (in Radialrichtung gefesselt) gehalten wird, erfolgt erfindungsgemäß zumindest eine zusätzliche Fesselung der Meßrolle durch wenigstens ein zusätzliches Loslager, woraus sich eine einfach statisch unbestimmte Lagerung der Meßrolle ergibt. Diese Unbestimmte wird durch Messung der Lagerreaktionskraft eines der Lager ermittelt, die der Querkraft an dieser Stelle entspricht. Aus der Querkraft kann nun die relative Planheit des Bandes rechnerisch bestimmt werden. Dazu wird sich zunutze gemacht, daß die Querkraft Q eine dreifach abgeleitete Funktion der örtlichen Durchbiegung y eines Balkens bzw. der Meßrolle ist und zur örtlichen Belastung p(x) insoweit in Beziehung steht, daß die Belastungsfunktion p(x) proportional zu der vierten Ableitung der örtlichen Durchbiegung y ist. Es gelten die Beziehungen:Compared to the generic determination method, in which the measuring roller determines statically like a beam on two supports on one side by a fixed bearing that keeps the measuring roller immovable in the direction of its axis of rotation (tied in the radial and axial direction) and on the other side by a floating bearing that only prevents radial movements (tied up in the radial direction), according to the invention at least one additional tethering of the measuring roller is carried out by at least one additional floating bearing, which results in a simply statically indefinite mounting of the measuring roller. This indefinite is determined by measuring the bearing reaction force of one of the bearings, which corresponds to the lateral force at this point. The relative flatness of the strip can now be calculated from the shear force become. To this end, use is made of the fact that the shear force Q is a triple derived function of the local deflection y of a beam or the measuring roller and is related to the local load p (x) to the extent that the load function p (x) is proportional to the fourth derivative the local deflection is y. The relationships apply:

y'"(χ) = f(Q), y""(x) = p(x)/(E-l),y '"( χ ) = f ( Q ), y""(x) = p (x) / (El),

mit y(x): Durchbiegungsfunktion, p(x): Belastungsfunktion, x: Ortskoordinate in Balken- bzw. Rollenlängsrichtung, Q: Querkraft,with y (x): deflection function, p (x): load function, x: position coordinate in the longitudinal direction of the beam or roll, Q: lateral force,

E: Elastizitätsmodel des Balken- bzw. Rollenwerkstoffs, I: axiales Flächenträgheitsmoment des Balken- bzw. Rollenquerschnitts.E: elasticity model of the beam or roller material, I: axial area moment of inertia of the beam or roller cross-section.

Geht man nun vereinfachend davon aus, daß es sich bei der Bandzugspannvertei- lung um eine quadratische Funktion handelt, so kann die örtliche Belastung p(x) durch einmalige Differenzierung der Querkraftfunktion f(Q) der Meßrolle in mindestens zwei Teilabschnitten jeweils für eine Bandbreitenhälfte errechnet werden. Ein Vergleich mit der ebenfalls rechnerisch ermittelten theoretischen Belastungsfunktion eines absolut planen Bandes ppian(x) und der zugehörigen theoretischen Querkraftfunktion fpian(Q), die sich aus der bekannten Zugkraft, der Banddicke und der Lage des Bandes auf der Meßrolle nach einmaliger Integration der theoretischen Belastungsfunktion Ppian(x) der Meßrolle ebenfalls in mindestens zwei Teilabschnitten jeweils für eine Bandbreitenhälfte ergibt, führt nun zu einer Information über die tatsächliche relative Planheit des gemessenen Bandes. Die vereinfachende Annahme einer quadratischen Funktion für die Bandzugspannverteilung und die daraus berechnete Belastungsfunktion p(x) führt dabei gegenüber der exakten Ermittlung einer beliebigen Funktion p(x) durch die Meßrollen des Standes der Technik diesen gegenüber nicht zu Nachteilen, da eine Beeinflussung der Planheit des Bandes durch Veränderungen der Druck- oder Winkeleinstellungen der Arbeitswalzen und/oder evtl. Stützwalzen ohnehin nur in quadratischer Abhängigkeit der Ortskoordinate x möglich ist. Von Meßrollen des Standes der Technik evtl. darüber hinausgehend gelieferte Daten dienen insoweit auch nur der Information, ermöglichen aber keine weitergehende spontane Einflußnahme auf die Form des Bandes.If, for simplicity's sake, it is assumed that the belt tension distribution is a quadratic function, the local load p (x) can be calculated by differentiating the lateral force function f (Q) of the measuring roller in at least two sections for one half of the bandwidth become. A comparison with the also theoretically determined theoretical load function of an absolutely flat belt p p ia n (x) and the associated theoretical shear force function fpia n (Q), which results from the known tensile force, the belt thickness and the position of the belt on the measuring roller after a one-off Integration of the theoretical load function Ppia n (x) of the measuring roller, likewise in at least two subsections for a half of the bandwidth, now leads to information about the actual relative flatness of the measured strip. The simplified assumption of a quadratic function for the strip tension distribution and the load function p (x) calculated therefrom does not have any disadvantages compared to the exact determination of any function p (x) by the measuring rollers of the prior art, since this influences the flatness of the Belt by changing the pressure or angle settings of the work rolls and / or possibly support rolls is only possible in a square dependence of the spatial coordinate x. Data from measuring rolls of the state of the art that may go beyond this serve only for information purposes, but do not allow any further spontaneous influence on the shape of the tape.

Das erfindungsgemäße Verfahren bzw. die entsprechende Vorrichtung haben dabei den Vorteil eines extrem einfachen Aufbaus. Im Gegensatz zu der Vielzahl nötiger Meßpositionen an bewegten Elementen (auf dem Rollenmantel) bei der Meßrolle des Standes der Technik ist erfindungsgemäß nur eine einzige nicht bewegte Meßstelle an einem der Lager notwendig. In gleicher Weise kann beispielsweise auch an einem Lagerblock gemessen werden, in dem die beiden Lager des eingespannten bzw. radial und axial gefesselten Zapfens untergebracht sind. Die bisher problematische Erfassung einer Bandform, d.h. im wesentlichen die Erfassung geringster Längenunterschiede zwischen Bandmitte und Bandrändern, wird damit auf eine einfache Messung von Lagerkräften reduziert.The inventive method and the corresponding device have the advantage of an extremely simple structure. In contrast to the large number of measuring positions required on moving elements (on the roller casing) in the measuring roller of the prior art, according to the invention only a single non-moving measuring point is necessary on one of the bearings. In the same way, measurements can also be carried out on a bearing block, for example, in which the two bearings of the clamped or radially and axially restrained pin are accommodated. The previously problematic detection of a band shape, i.e. essentially the detection of the smallest differences in length between the belt center and belt edges is reduced to a simple measurement of bearing forces.

Obschon theoretisch eine Messung an jedem der Lager zu verwertbaren Ergebnissen führen kann, ist es in der Praxis vorteilhaft, die Lagerreaktionskräfte eines der Loslager zu messen, da hierfür eine einfache Druckmeßeinrichtung verwendet werden kann, ohne daß die Lagerkräfte in Richtung der Rotationsachse berücksichtigt bzw. herausgerechnet werden müßten. Weitere Lagerungen der Meßrolle (mehr als zwei Loslager) schließen die Anwendung des Verfahrens nicht aus, verringern jedoch die meßbaren Effekte, so daß die Lagerung mit genau drei Lagern, nämlich einem Fest- und zwei Loslagern zu bevorzugen ist.Although a measurement on each of the bearings can theoretically lead to usable results, in practice it is advantageous to measure the bearing reaction forces of one of the floating bearings, since a simple pressure measuring device can be used for this purpose, without taking into account or eliminating the bearing forces in the direction of the axis of rotation should be. Further bearings of the measuring roller (more than two floating bearings) do not exclude the use of the method, but reduce the measurable effects, so that storage with exactly three bearings, namely a fixed and two floating bearings, is preferred.

Die aussagekräftigsten Meßergebnisse werden erhalten, wenn das gegenüber dem Stand der Technik zusätzliche Loslager an dem durch das Festlager gehaltenen Lagerzapfen zwischen dem Festlager und dem Auflagebereich für das Band angeordnet ist.The most meaningful measurement results are obtained when the floating bearing, which is additional to the prior art, is arranged on the bearing journal held by the fixed bearing between the fixed bearing and the support area for the strip.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das im folgenden erläutert wird:Further advantages and details of the invention result from the subclaims and an embodiment of the invention shown in the drawing, which is explained in the following:

Die einzige Figur zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einer Meßrolle 1 , die aus einem den Auflagebereich für ein Band 2 bildenden Rollenmantel 3 und zwei sich beidseitig anschließenden Lagerzapfen 4, 5 gebildet wird. Die Lagerzapfen 4, 5 weisen in das Innere des hohlzylinderförmigen Rollenmantels 3 hineinragende Einschrumpfteile 41 , 51 und seitlich an dem Rollenmantel 3 anliegende Anschlagflansche 42, 52 auf. Die Verbindung der Lagerzapfen 4, 5 kann beliebig, beispielsweise durch Einschrumpfen der Einschrumpfteile 41 , 51 in den Rollenmantel 3, durch Verschraubung der Anschlagflansche 42, 52 mit dem Rollenmantel 3 oder wie dargestellt durch Verspannen erfolgen, indem eine Ankerstange 6 über ein Gewinde 7 mit dem einen Lagerzapfen 4 verbunden ist, sich durch den Hohlraum des Rollenmantels 3 und den anderen Lagerzapfen 5 hindurch erstreckt und an dessen Ende über eine Mutter 8 mit diesem verspannt und gesichert ist. Die vorgenannten Verbindungen von Rollenmantel 3 und Lagerzapfen 4, 5 können alternativ, aber auch einander ergänzend gewählt werden. Dadurch, daß die Meßrolle 1 wie dargestellt als Hohlrolle ausgebildet ist, wird ihr Schwungmoment gegenüber einer Rolle aus Vollmaterial verringert, was z.B. für das Beschleunigen und Abbremsen der Vorrichtung von Vorteil ist. Auch die Verwendung eines Materials mit geringem spezifischem Gewicht, z.B. Aluminium, für die Meßrolle wirkt sich hier positiv aus.The single figure shows schematically a device according to the invention with a measuring roller 1, which is formed from a roller jacket 3 forming the support area for a band 2 and two bearing pins 4, 5 adjoining on both sides. The bearing pins 4, 5 have shrink-fit parts 41, 51 projecting into the interior of the hollow cylindrical roller shell 3 and stop flanges 42, 52 lying laterally on the roller shell 3. The connection of the journals 4, 5 can be made as desired, for example by shrinking the shrink-fit parts 41, 51 into the roller shell 3, by screwing the stop flanges 42, 52 to the roller shell 3 or, as shown, by tensioning by using an anchor rod 6 with a thread 7 one bearing journal 4 is connected, extends through the cavity of the roller shell 3 and the other bearing journal 5 and is clamped and secured at the end thereof by a nut 8. The aforementioned connections of roller shell 3 and journal 4, 5 can be chosen alternatively, but also in addition to each other. Because the measuring roller 1 is designed as a hollow roller, as shown, its momentum is compared to a roller reduced from solid material, which is advantageous for example for accelerating and braking the device. The use of a material with a low specific weight, such as aluminum, for the measuring roller also has a positive effect here.

Die Meßrolle 1 ist an ihrem einen Lagerzapfen 4 durch ein Festlager 9 fest, d.h. axial und radial unverschieblich eingespannt und an ihrem anderen Lagerzapfen 5 durch ein Loslager 10 frei, d.h. nur in Radialrichtung fixierend gelagert. Als zusätzliche Lagerstelle ist ein weiteres Loslager 11 zwischen dem Festlager 9 und dem Lagerflansch 42 angeordnet. An diesem werden durch eine Druckmeßeinrichtung 12 die dortigen Lagerreaktionskräfte gemessen, die wie vorbeschrieben in Abhängigkeit von den über das Band 2 aufgebrachten Bandzugspannungen variieren. Die Lager 9, 10, 11 sind in der Abbildung nur schematisch dargestellt und erstrecken sich tatsächlich um den gesamten Umfang der Lagerzapfen 4, 5 herum.The measuring roller 1 is fixed on its one journal 4 by a fixed bearing 9, i.e. axially and radially immovably clamped and free on their other journal 5 by a floating bearing 10, i.e. only fixed in the radial direction. A further floating bearing 11 is arranged between the fixed bearing 9 and the bearing flange 42 as an additional bearing point. The bearing reaction forces there are measured on this by a pressure measuring device 12, which, as described above, vary depending on the strip tension applied via the strip 2. The bearings 9, 10, 11 are only shown schematically in the figure and actually extend around the entire circumference of the bearing pins 4, 5.

Die Variation der Lagerreaktionskräfte und damit die Meßgenauigkeit wird am größten, wenn das mit der Druckmeßeinrichtung 12 versehene Loslager 11 in möglichst geringem Abstand A zu dem benachbarten Festlager 9 angeordnet ist. Dem gleichen Zweck dient auch eine vorgenommene Überdimensionierung des Lagerzapfens 4, an dem die Messung erfolgt, der gegenüber dem anderen Lagerzapfen 5 einen wesentlich größeren Durchmesser aufweist, wodurch sich die Biegesteifigkeit des Lagerzapfens 4 erhöht und die mit der Druckmeßeinrichtung 12 gemessene Lagerreaktionskraft in Abhängigkeit von der Belastung durch das Band 2 stärker variiert. Im Gegensatz zu einer so erreichten Erhöhung der Biegesteifigkeit des Lagerzapfens 4 kann in vorteilhafter Weise mit gleichem Ziel der Erhöhung der Meßgenauigkeit die Biegesteifigkeit des den Auflagebereich für das Band 2 bildenden Teils der Meßrolle 1 verringert werden, indem für diesen Teil, d.h. vorstehend für den Rollenmantel 3, ein Werkstoff mit geringerem Elastizitätsmodul als der der Lagerzapfen 4, 5 gewählt wird. Bei der dargestellten Vorrichtung sollte die Ankerstange 6 dementsprechend aus einem möglichst biegeweichen Material gefertigt sein, um Meß- Wertverfälschungen zu minimieren. Eine gewünschte Verringerung der Biegesteifigkeit des den Auflagebereich für das Band 2 bildenden Teils der Meßrolle 1 kann auch durch eine nicht dargestellte Konstruktion der Meßrolle 1 erreicht werden, bei der der Rollenmantel 3 extrem dünnwandig ausgeführt wird und durch dicht an dicht angeordnete Stützscheiben auf einem Stützkörper geringen Durchmessers, mit dem die Zapfen 4,5 verbunden sind, abgestützt wird. Auch eine Ausführung des frei gelagerten Zapfens 5 aus einem biegeweichen Material, z.B. Aluminium, hat den Effekt einer stärkeren Hervorhebung der Biegefestigkeit des eingespannten Zapfens 4 bzw. verringert den die zu messende Kraft verkleinernden Einfluß der größeren Biegefestigkeit des Rollenmantels 3.The variation of the bearing reaction forces and thus the measuring accuracy is greatest when the floating bearing 11 provided with the pressure measuring device 12 is arranged at the smallest possible distance A from the adjacent fixed bearing 9. The same purpose also serves to oversize the bearing journal 4, on which the measurement takes place, which has a substantially larger diameter than the other bearing journal 5, as a result of which the bending stiffness of the bearing journal 4 increases and the bearing reaction force measured with the pressure measuring device 12 as a function of the Band 2 load varies more. In contrast to an increase in the bending stiffness of the bearing pin 4 achieved in this way, the bending stiffness of the part of the measuring roller 1 forming the bearing area for the band 2 can advantageously be reduced, with the same aim of increasing the measuring accuracy, by for this part, ie above for the roller jacket 3, a material with a lower modulus of elasticity than that of the bearing journal 4, 5 is selected. In the device shown, the anchor rod 6 should accordingly be made of a material that is as flexible as possible in order to measure To minimize adulteration. A desired reduction in the bending stiffness of the part of the measuring roller 1 forming the support area for the band 2 can also be achieved by a construction of the measuring roller 1 (not shown), in which the roller jacket 3 is made extremely thin-walled and low due to tightly arranged supporting disks on a supporting body Diameter with which the pins 4,5 are connected is supported. An embodiment of the freely supported pin 5 made of a flexible material, for example aluminum, has the effect of emphasizing the flexural strength of the clamped pin 4 or reducing the influence of the greater flexural strength of the roller jacket 3 that reduces the force to be measured.

Zur Bestimmung und Analyse der relativen Planheit des Bandes 2 ist die Druckmeßeinrichtung 12 mit einer nicht dargestellten Umwandlungseinrichtung, z.B. einer Rechenanlage, verbunden, in der aus den gemessenen Lagerreaktionskräften die Zug- spännungsverteilung bzw. Belastungsfunktion über die Breite B des Bandes 2 errechnet wird. Ein Vergleich mit der ebenfalls rechnerisch zu ermittelnden theoretischen Zugspannungsverteilung eines absolut planen Bandes ergibt dann eine Information über die relative Planheit des gemessenen Bandes 2. Dieser Vergleich kann entweder von einer die Vorrichtung bedienenden Person gezogen werden oder aber ebenfalls rechnergestützt erfolgen, so daß dann unmittelbar eine Information über die relative Planheit des Bandes 2 angezeigt wird.To determine and analyze the relative flatness of the band 2, the pressure measuring device 12 is equipped with a conversion device, not shown, e.g. a computer system, in which the tensile stress distribution or load function over the width B of the belt 2 is calculated from the measured bearing reaction forces. A comparison with the theoretical tensile stress distribution of an absolutely flat strip, which is also to be calculated, then provides information about the relative flatness of the measured strip 2. This comparison can either be made by a person operating the device or can also be carried out with the aid of a computer, so that one immediately occurs Information about the relative flatness of the tape 2 is displayed.

Anhand dieses Informationswertes kann manuell, aber auch vollautomatisch eine Anpassung des das Band 2 bearbeitenden Walz- oder Streckgerüstes erfolgen, um im folgenden ein möglichst planes Band zu erhalten.On the basis of this information value, an adaptation of the rolling or stretching stand processing the strip 2 can be carried out manually, but also fully automatically, in order subsequently to obtain a strip that is as flat as possible.

Um die Druckmeßeinrichtung 12 stets in ihrem optimalen Meßbereich zu betreiben und alle in Frage kommenden Belastungen auch bei unterschiedlichen Bandabmessungen und Bandzugkräften mit der vorgegebenen Vorrichtung erfassen zu können, kann die gezielte Einleitung eines zusätzlichen Biegemoments in die Meßrolle 1 über einen nicht dargestellten Kraftgeber vorgesehen sein. Die Einleitung des Biegemoments erfolgt vorzugsweise durch das Aufbringen einer Zusatzkraft F, die bestwirkend am nicht eingespannten Lagerzapfen 5, insbesondere an einem über sein Loslager 10 hinaus verlängerten Abschnitt angreift. Dadurch läßt sich bereits mit einer geringen Zusatzkraft F ein verhältnismäßig hohes Biegemoment einleiten. Die Höhe der aufgebrachten Zusatzkraft F muß für die weitere Berechnung bekannt sein, so daß an dem Angriffspunkt der Zusatzkraft F in der Regel eine weitere nicht dargestellte Druckmessung am Kraftgeber vorzusehen ist. Die Druckmeßeinrichtung 12 und der Kraftgeber können dabei derart gekoppelt sein, daß die Höhe der Zusatzkraft F und damit des durch diese eingeleiteten Biegemoments durch die in der Druckmeßeinrichtung 12 gemessene Lagerreaktionskraft vorgegeben wird, damit die Druckmeßeinrichtung 12 stets im optimalen Meßbereich arbeitet. Je nach dem, ob die Druckmeßeinrichtung 12 wie dargestellt entlastet oder stärker belastet werden soll, kann die Zusatzkraft F auch entgegengesetzt der in der Zeichnung dargestellten Richtung gerichtet sein.In order to always operate the pressure measuring device 12 in its optimal measuring range and to be able to record all possible loads even with different belt dimensions and belt tensile forces with the specified device, the targeted introduction of an additional bending moment into the measuring roller 1 can be provided via a force sensor, not shown. The introduction of the bending moment is preferably carried out by applying an additional force F, which acts best on the non-clamped bearing journal 5, in particular on a section extended beyond its floating bearing 10. This allows a relatively high bending moment to be initiated even with a small additional force F. The level of the additional force F applied must be known for the further calculation, so that, as a rule, a further pressure measurement, not shown, is to be provided on the force transmitter at the point of application of the additional force F. The pressure measuring device 12 and the force transmitter can be coupled in such a way that the level of the additional force F and thus the bending moment introduced thereby is predetermined by the bearing reaction force measured in the pressure measuring device 12 so that the pressure measuring device 12 always works in the optimal measuring range. Depending on whether the pressure measuring device 12 is to be relieved or heavily loaded as shown, the additional force F can also be directed opposite to the direction shown in the drawing.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mechanisch einfach aufgebaut und dadurch extrem wenig wartungsanfällig. Sie kann zusätzlich geschützt werden, indem der den Auflagebereich für das Band 2 bildende Teil der Meßrolle 1 einen Schutzmantel aus Gummi, Kunststoff oder dergleichen geeigneten Material aufweist.The device according to the invention has a simple mechanical structure and is therefore extremely unlikely to require maintenance. It can be additionally protected by the part of the measuring roller 1 forming the support area for the band 2 having a protective jacket made of rubber, plastic or the like suitable material.

Da für die Ermittlung der Bandzugspannungsverteilung die jeweilige Lage des Bandes 2 auf der Meßrolle 1 bekannt sein muß, kann die Vorrichtung eine nicht dargestellte Bandkantenerfassung zur Bestimmung der Lage des Bandes 2 auf der Meßrolle 1 aufweisen, falls das Band 2 nicht geführt ist und insoweit in seiner Lage variieren kann.Since the respective position of the strip 2 on the measuring roller 1 must be known in order to determine the strip tension distribution, the device can have a strip edge detection (not shown) for determining the position of the strip 2 on the measuring roller 1 if the strip 2 is not guided and in this respect in its location may vary.

Es bietet sich an, die gesamte Vorrichtung auf einem mobilen Fundament, z.B. ei- nem Trägerprofil in Rahmenbauweise, vorzumontieren, so daß sie als fertigmontierte transportable Einheit an den Einsatzort gebracht werden kann. Die Vorrichtung kann dadurch auch abseits der Anlage vorjustiert werden. It is advisable to place the entire device on a mobile foundation, for example a Nem support profile in frame construction, to be pre-assembled so that it can be brought to the place of use as a fully assembled portable unit. The device can thus be pre-adjusted away from the system.

Claims

Patentansprüche claims 1. Verfahren zur Bestimmung der relativen Planheit eines Bandes (2) über dessen Breite (B), wobei das Band (2) mit bekannter Zugkraft über eine rotierende Meßrolle (1) abgelenkt wird, die beidseitig eines Auflagebereichs für das Band Lagerzapfen (4, 5) aufweist, von denen einer in einem Festlager (9) in Radial- und Axialrichtung gehalten und der andere in einem Loslager (10) nur in Radialrichtung gehalten ist, und wobei an der Meßrolle (1) eine Druckkraftmessung erfolgt, dadurch gekennzeichnet daß die Meßrolle (1) zusätzlich durch zumindest ein weiteres Loslager (11) an einem Lagerzapfen aufgelagert wird, an einem der Lager die Lagerreaktionskraft gemessen wird, aus dieser rechnerisch eine Bandzugspannungsverteilung über die Bandbreite (B) ermittelt und mit einer sich in Abhängigkeit von der bekannten Zugkraft, der Banddicke an jeder Position über die Bandbreite (B) und der Lage des Bandes (2) auf der Meßrolle (1) ergebenden theoretischen Bandzugspannungsverteilung eines Bandes mit absoluter Planheit verglichen wird.1. A method for determining the relative flatness of a band (2) across its width (B), the band (2) being deflected with a known tensile force via a rotating measuring roller (1) which has a bearing area for the band on both sides of a journal (4, 5), one of which is held in a fixed bearing (9) in the radial and axial directions and the other is held in a floating bearing (10) only in the radial direction, and wherein a pressure force measurement is carried out on the measuring roller (1), characterized in that the Measuring roller (1) is additionally supported by at least one additional floating bearing (11) on a bearing journal, the bearing reaction force is measured at one of the bearings, from this a strip tension distribution over the belt width (B) is calculated and with a function of the known tensile force , the strip thickness at each position over the strip width (B) and the position of the strip (2) on the measuring roller (1) resulting theoretical strip tension distribution of a Ba is compared with absolute flatness. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerreaktionskraft an einem zwischen dem Festlager (9) und dem Auflagebereich des Bandes (2) angeordneten Loslager (11) gemessen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the bearing reaction force is measured on a movable bearing (11) arranged between the fixed bearing (9) and the contact area of the belt (2). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Anpassung an die Belastbarkeit einer für die Messung der Lagerreaktionskraft verwendeten Druckmeßeinrichtung (12) ein zusätzliches Biegemoment in die Meßrolle (1) eingetragen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that an additional bending moment is entered into the measuring roller (1) to adapt to the load capacity of a pressure measuring device (12) used for measuring the bearing reaction force. 4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des zusätzlichen Biegemoments in Abhängigkeit von der durch das Band (2) an der Meßrolle (1) anliegenden Belastung gewählt wird. 4. The method according to claim 3, characterized in that the amount of the additional bending moment is selected as a function of the load applied by the band (2) on the measuring roller (1). 5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintragung des zusätzlichen Biegemoments an einem über das Loslager (10) hinaus verlängerten Abschnitt des nur in Radialrichtung gehaltenen Lagerzapfens (5) erfolgt.5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the entry of the additional bending moment on an over the floating bearing (10) extended section of the journal held only in the radial direction (5). 6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer rotierbaren Meßrolle (1), über die das dessen relative Planheit zu bestimmende Band (2) umgelenkt wird, wobei die Meßrolle (1) beidseitig eines Auflagebereichs für das Band (2) Lagerzapfen (4, 5) aufweist, von denen einer in einem Festlager (9) in Radial- und Axialrichtung gehalten und der andere in einem Loslager (10) nur in Radialrichtung gehalten ist, sowie mit einer Druckmeßeinrichtung (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Meßrolle (1) durch zumindest ein weiteres Loslager (11) an einem Lagerzapfen aufgelagert ist und daß eines der Lager eine Druckmeßeinrichtung (12) zur Messung der Lagerreaktionskräfte aufweist, die mit einer Umwandlungseinrichtung verbunden ist, die aus der gemessenen Lagerreaktionskraft eine Information über die Bandzugspannungsverteilung und/oder die Planheit des Bandes generiert.6. Device for performing the method according to one of claims 1 to 5, with a rotatable measuring roller (1), via which the relative flatness of the strip (2) to be determined is deflected, the measuring roller (1) on both sides of a support area for the strip (2) bearing journal (4, 5), one of which is held in a fixed bearing (9) in the radial and axial directions and the other in a floating bearing (10) is held only in the radial direction, and with a pressure measuring device (12), thereby characterized in that the measuring roller (1) is supported by at least one additional floating bearing (11) on a bearing journal and that one of the bearings has a pressure measuring device (12) for measuring the bearing reaction forces, which is connected to a conversion device which, based on the measured bearing reaction force Information about the belt tension distribution and / or the flatness of the belt is generated. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Druckmeßeinrichtung (12) versehene Lager ein Loslager (11) ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the bearing provided with the pressure measuring device (12) is a floating bearing (11). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Druckmeßeinrichtung (12) versehene Loslager (11) zwischen dem Festlager (9) und dem Auflagebereich des Bandes (2) angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the with the pressure measuring device (12) provided floating bearing (11) between the fixed bearing (9) and the contact area of the belt (2) is arranged. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, das das mit der Druckmeßeinrichtung (12) versehene Lager in möglichst geringem Abstand (A) zu dem benachbarten Lager angeordnet ist. 9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the bearing provided with the pressure measuring device (12) is arranged at the smallest possible distance (A) to the adjacent bearing. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch einen Kraftgeber zur Einleitung eines zusätzlichen, die Druckmeßeinrichtung (12) be- oder entlastenden Biegemoments in die Meßrolle (1).10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized by a force transmitter for initiating an additional, the pressure measuring device (12) loading or relieving bending moment in the measuring roller (1). 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckmeßeinrichtung (12) und der Kraftgeber derart gekoppelt sind, daß die Höhe des vom Kraftgeber eingeleiteten Biegemoments in Abhängigkeit von der durch die Druckmeßeinrichtung (12) gemessenen Lagerreaktionskraft bestimmt ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the pressure measuring device (12) and the force transmitter are coupled such that the amount of the bending moment initiated by the force transmitter is determined as a function of the bearing reaction force measured by the pressure measuring device (12). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Kraftgeber am nur in Radialrichtung gehaltenen Lagerzapfen (5) angreift.12. The apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that the force transmitter acts on the journal (5) held only in the radial direction. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der nur in Radialrichtung gehaltene Lagerzapfen (5) über sein Loslager (10) hinaus verlängert ist und der Kraftgeber an diesem verlängerten Abschnitt angreift.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the bearing pin (5) held only in the radial direction is extended beyond its floating bearing (10) and the force transmitter acts on this extended section. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen, an dem das mit der Druckmeßeinrichtung (12) versehene Lager angeordnet ist, gegenüber dem anderen Lagerzapfen überdimensioniert ist.14. Device according to one of claims 6 to 13, characterized in that the bearing journal, on which the bearing provided with the pressure measuring device (12) is arranged, is oversized with respect to the other bearing journal. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßrolle (1) zwischen den Lagerzapfen (4, 5) als Hohlrolle (3) ausgeführt ist.15. The device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the measuring roller (1) between the bearing pins (4, 5) is designed as a hollow roller (3). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der den Auflagebereich für das Band (2) bildende Teil der Meßrolle (1) aus einem Werkstoff mit geringerem Elastizitätsmodul als der der Lagerzapfen (4, 5) besteht. 16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized in that the part of the measuring roller (1) forming the support area for the band (2) consists of a material with a lower modulus of elasticity than that of the bearing journal (4, 5). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der den Auflagebereich für das Band (2) bildende Teil der Meßrolle (1) einen Schutzmantel aus Gummi, Kunststoff oder einem anderen geeigneten Material aufweist.17. Device according to one of claims 6 to 16, characterized in that the part of the measuring roller (1) forming the support area for the band (2) has a protective jacket made of rubber, plastic or another suitable material. 18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 17, gekennzeichnet durch eine mit der Umwandlungseinrichtung verbundene Bandkantenerfassung zur Bestimmung der Lage des Bandes (2) auf der Meßrolle (1).18. Device according to one of claims 6 to 17, characterized by a strip edge detection connected to the conversion device for determining the position of the strip (2) on the measuring roller (1). 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß sie auf einem mobilen Fundament montiert ist und mit diesem eine transportable Einheit bildet. 19. Device according to one of claims 6 to 18, characterized in that it is mounted on a mobile foundation and forms a transportable unit with this.
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