WO2004064512A1 - 釣竿の製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、天然素材から製造される釣竿と同様の良好な竿の調子を演出できる釣竿を工業的に製造する方法を提供するものである。また、任意の竿の調子を演出できる釣竿を工業的に製造することもできる。この方法は、複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第１次の共振振動数を決定し、必要な竿体上の重量バランスを計算する工程と、芯材にプリプレグ素材を巻回し、プリプレグ素材の軸方向における重量分布を調整して計算された重量バランスを図り、プリプレグ素材を焼成して、釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程とを含む。

Description

明細書 釣竿の製造方法 [技術分野]

本発明は釣竿、 特に、 炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維に合成樹脂を含浸 させた繊維強化樹脂からなる釣竿の製造方法に関する。

[背景技術]

近時の多くの釣竿は、 炭素繊維やガラス繊維などの強化繊維に合成樹脂を含浸 させた繊維強化樹脂素材から構成されている。 このような素材を用いることで、 軽量化 ·物理的強度の向上などを図っている。 また、 釣竿は、 軽量化 ·物理的強 度等のみではなく、 釣竿仕掛けの投げ入れや魚の取込などの際の操作性を大きく 左右する屈曲性 ·剛性，原状回復性等も重要な要素とされる。 そこで、 釣竿の太 さや肉厚等を調整して良好な釣竿の特性 （竿の調子） を演出している。

例えば、 竿体を製造するための繊維強化樹脂素材を部分的に積層させながら卷 回する技術 （例えば、 日本国：特開 2 0 0 2— 2 0 9 4 7 7号公報， 図 2参照） や、 軸方向で部分的に弾性の異なる繊維強化樹脂素材を巻回する技術 （例えば、 日本国：特開平 1 1一 2 8 9 9 2 5号公報， 図 2参照） などが提案されている。 ところで、 釣人が最も良好な 「竿の調子」 を有すると感じる釣竿の 1つが、 天 然竹などの天然素材からなる釣竿である。 上述のように、 繊維強化樹脂素材から 製造される釣竿の 「竿の調子」 を良好なものとするべく種々の工夫が開発されて いるが、 未だ、 釣人が欲する天然素材からなる釣竿のような 「竿の調子」 を実現 するに至っていない。

即ち、 竿体の肉厚 .素材の弾性率 ·繊維の配向方法などの種々のパラメーター を設定変更して、 良好な 「竿の調子」 を設定しようと試みられているが、 必ずし も釣人の欲するような釣竿を十分に提供するには至っていない。

本発明の課題は、 天然素材から製造される釣竿と同様の良好な竿の調子を演出 できる釣竿を工業的に製造する方法を提供することにある。 また、 任意の竿の調 子を有する釣竿を工業的に製造し得る方法を提供することにある。

[発明の開示]

本発明者等は、 上記問題点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、 釣人が 「竿の調子」

•を良好と感じる重要な要素の 1つが、 釣竿の共振振動特性にあることを見いだし た。

ここで、 共振振動特性とは、 共振振動数及び共振振動の際のモードの形状 （特 に、 腹及び節の位置） を意味するものである。 そして、 この共振振動特性は、 釣 竿の重量分布や釣竿の曲げ剛性の分布によって決定される特性である。

本発明は係る知見に基づくものであり、 釣竿の第 1次〜第 3次の共振振動数を 予め設定して所定の共振振動特性を有する釣竿を製造するものである。 さらに、 本発明は、 釣竿を構成する釣竿の曲げ剛性をも考慮した上で所定の共振振動特性 を有する釣竿を製造するものである。 このように共振振動特性を設定して製造さ れた釣竿は、 一定の振動数において、 第 1次〜第 3次の共振振動を起こすことに なる。 また、 所定の曲げ剛性を有するものとなる。

(共振振動数について）

ここでいう 「第 1次〜第 3次の共振振動数」 とは、 以下のような方法で測定さ れた釣竿の振動数である。 まず、釣竿の竿元側端部から 80mmの範囲を挾持体で 挟持して固定して固定端とし、 穂先側端部を自由端として、 釣竿を水平方向に維 持する。 この挟持体を介して加振器から釣竿に振動を加える （釣竿の振動数)。 こ の加振器における加速度を加速度センサ一で検知して入力加速度 (A)とする。一方、 釣竿の竿元側端部より 180ramの位置における加速度を加速度センサーで検知し て出力加速度 (B)とする (図 4参照）。 そして、 この B/Aの比を釣竿の振動数に対 してプロットし、 この B/Aの比がピークとなった状態 （共振振動状態） の振動数 を、 釣竿の振動数の小さい方から順に第 1次， 第 2次， 第 3次の共振振動数とし た。 参考までに、 釣竿の第 1次〜第 3次の共振振動のモードの形状を示した図を 図 5に示す。

また、 B/Aの比を釣竿の振動数に対してプロットしたグラフの一例を以下に示 す （なお、 この表 1は例示であり、 その数値は本件発明における具体的数値に関 連するものではない）。

例えば、 目標とする良好な竿の調子を有する釣竿の共振振動数を上述のような 方法で測定しておき、 製造する釣竿をかかる共振振動特性を有するように設計す ることで、 目標とする竿の調子を奏する釣竿を工業的に量産可能となる。

この両者の関係は、 釣竿の全長 ·釣竿を構成する竿体の素材 ·肉厚 ·テーパ · 重量分布などの種々の要素によって変化する。 そこで、 構成する竿体の軸方向に おける径の変化 ·長さ ·プリプレダ素材の弾性 ·重さなどから、 第 1次〜第 3次 の共振振動となる際の釣竿の振動数 （共振振動数） が特定の振動数となるような . (即ち、 所定の共振振動特性を釣竿が有するように） 各竿体における重量分布を シミュレートして算出する。 そして、 材料配置 '材料の比重などから予定の重量 分布を実現して、 所定の共振振動特性を実現し、 良好な 「竿の調子」 を有する釣 竿を設計する。

本発明に係る具体的な方法の 1つは、 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方 法であって、 複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 1次の共振振 動に関する共振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バラン スを計算する工程と、 芯材にプリプレダ素材を巻回し、 プリプレダ素材の軸方向 における重量分布を調整して計算された重量バランスを図り、 プリプレダ素材を 焼成して、釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程とを含む。 別の方法は、 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、 複数の竿体 を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 2次の共振振動に関する共振振動特性 を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを計算する工程と、 芯 材にプリプレグ素材を卷回し、 プリプレグ素材の軸方向における重量分布を調整 して計算された重量バランスを図り、 プリプレダ素材を焼成して、 釣竿を構成す る筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程とを含む。

さらに別の方法は、 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、 複数 の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 3次の共振振動に関する共振振 動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを計算する工程 と、 芯材にプリプレダ素材を巻回し、 プリプレダ素材の軸方向における重量分布 を調整して計算された重量バランスを図り、 プリプレダ素材を焼成して、 釣竿を 構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程とを含む。

なお、 各竿体を形成する工程では、 芯材にプリプレダ素材を巻回し、 プリプレ グ素材の周面に部分的に高比重プリプレダを卷回し、 軸方向における重量分布を 調整してもよレ、。

(曲げ剛性について）

' さらに、 上述のように重量パランスのみではなく、 本発明の別の方法は、 目標 とする良好な竿の調子を有する釣竿の曲げ剛性を以下のような方法で測定する。 そして、 製造する釣竿の竿体を所定の曲げ剛性を有するように設計することで、 本発明では、所定の共振振動特性を有する釣竿を製造できる。即ち、本発明では、 目標とする竿の調子を奏する釣竿を工業的に量産できる。

釣竿の曲げ剛性は、 釣竿を構成する竿体の素材 （プリプレダ素材と呼ばれる繊 維強化樹脂） ·肉厚 ·テーパなどの種々の要素によって変化する。 そこで、 釣竿を 構成する竿体の軸方向における径の変化 ·長さ ·プリプレダ素材の弾性 (特に、 プリプレグ素材内で軸方向に引き揃えられている強化繊維の弾性） などを選択し 、 釣竿が所定の曲げ剛性を有するようにする。

なお、 このような釣竿の曲げ剛性は、 上述の共振振動特性にも影響を与えるも のであり、 共振振動特性を決定するための要素である。 そこで、 釣竿の曲げ剛性 をも含めて、 第 1次〜第 3次の共振振動となる際の釣竿の共振振動特性が特定の 共振振動特性となるような各竿体における重量分布をシミュレートして算出する 。 そして、 材料配置 '材料の比重などから予定の重量分布を実現して釣竿を設計 する。 例えば、 本発明の 1つの方法は、 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法で あって、 複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 1次の共振振動に 関する共振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを 計算すると共に素材を構成するプリプレダ素材を選択して曲げ剛性を決定するェ 程と、 芯材に選択されたプリプレダ素材を巻回し、 プリプレダ素材の軸方向にお ける重量分布を調整して計算された重量バランスを図り、 プリプレダ素材を焼成 して、 釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程とを含む。 また、 別の方法は、 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、 複数 の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 2次の共振振動に関する共振振 動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを計算すると共 に素材を構成するプリプレダ素材を選択して曲げ剛性を決定する工程と、 芯材に 選択されたプリプレダ素材を卷回し、 プリプレダ素材の軸方向における重量分布 を調整して計算された重量バランスを図り、 プリプレダ素材を焼成して、 釣竿を 構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程とを含む。

さらに、 別の方法は、 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、 複 数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 3次の共振振動数に関する共 振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量パランスを計算する と共に素材を構成するプリプレグ素材を選択して曲げ剛性を決定する工程と、 芯 材に選択されたプリプレダ素材を卷回し、 プリプレダ素材の軸方向における重量 分布を調整して計算された重量バランスを図り、 プリプレダ素材を焼成して、 釣 竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程とを含む。

[図面の簡単な説明]

図 1 ：本発明の 1つの実施形態を採用した釣竿の全体図である。

図 2 ：図 1の中竿 2の断面図である。

図 3 ：図 2の竿体の製造工程を示した図である。

図 4 ：本発明の於ける釣竿の共振振動数を測定する状態を示した図である。 図 5 ：釣竿の第 1次〜第 3次の共振振動のモードの形状を示した図である。 図 6 ：有限要素モデルにおける参考図である。

図 7 ： リンクモデルにおける参考図である。 図 8 ：釣人の釣竿の調子に対する評価を横軸に、 調子指数を縦軸にした回帰分 祈の結果を示すグラフである。

[発明を実施するための最良の形態]

以下、 本発明の 1つの実施形態を採用した釣竿について説明する。

(ヘラ竿の構造）

この釣竿はヘラ鮒釣りに用いられるヘラ竿である。 図 1に示すように、 手元側 から順に、 元竿 1、 中竿 2、 穂先竿 3の 3本の竿体から構成される。 これらの竿' 体は炭素繊維若しくはガラス繊維などの強化繊維に合成樹脂を含浸させたプリプ レグ素材を焼成して形成されている。 後に詳しく説明するように、 部分的に高比 重プリプレダも積層される。 これらの竿体は、 それぞれ外観を天然竹に似せて塗 装されており、例えば、竹の節や枝跡などを立体的に塗装してもよい（図 2参照）。 各竿体は、 いわゆる並継形式によって順次連結され、 例えば、 元竿 1の穂先側 端部に中竿 2の竿元側端部が部分的に挿入され連結される。 もっとも、 この竿体 同士の連結方法は並継形式に限定されるものではなく、 周知の手法 （例えば、 振 出形式，' インロー継ぎ形式など） を適用することも当然に可能である。 また、 元 竿 1の竿元側端部にはウレタン樹脂等を含浸させた紐体を卷回して形成されるグ リップ 4が設けられ、穂先竿 3の穂先側端部には釣糸係止具 5が装着されている。 なお、 これら 3本の竿体を順次連結した際のヘラ竿の全長は 9尺 （2700mm) と なる。

次に、 図 2において、 このヘラ竿を構成する竿体の構造を、 中竿 2を例に説明 する。

中竿 2は、 本層 1 1と、 本層 1 1の外周層として軸方向の一定の範囲において 積層されている重量層 1 2と、 これら本層 1 1と重量層 1 2との周面に積層され る塗料層 1 3とを有する。

本層 1 1は、 プリプレダ素材を積層してなる層である。 プリプレダ素材は同一 のものを積層する場合や、 異なる種類のものを積層する場合がある。 例えば、 炭 素繊維が周方向乃至周方向から一定の角度をもった方向に配向されるようにして ェポキシ樹脂を含浸させたプリプレダ素材をテープ状に加工したものや、 炭素繊 維を軸方向に配向しエポキシ樹脂を含浸させたプリプレダ素材をシート状に加工 したものなどが例示できる。

重量層 1 2は、 比重の大きな高比重プリプレダ素材から構成される。 高比重プ リプレダ素材とは、 例えば、 ガラススクリームにエポキシ樹脂を含浸させてさら にタングステンなどの金属粉末を混入したものである。 そして、 この高比重プリ プレダは 5 0 0〜 6 0 0 g Zm²、 厚さ 0 . 1 0 0〜0 . 1 5 0 mm程度のもので ある。 この高比重プリプレダ素材を、 後述のように計算して得る所定の軸方向位 置において、 上述の本層 1 1上に積層する。

塗料層 1 3は、 エポキシ樹脂やウレタン樹脂等の合成樹脂塗材を塗布して形成 される。 本層 1 1と重量層 1 2との段差はこの塗料層 1 3によって解消される。 また、 図 2に示すように、 中竿 2を天然竹のような外観を有するように、 竹の節 などを形成する場合には、 部分的にプリプレダ素材を卷回して焼成し、 若しくは エポキシ榭脂を厚塗りして、 所定の形状に削って竹の節などを形成する。 なお、 他の竿体もその径等を異にするが同様の構造であり、 その説明は省略する。

(ヘラ竿の第 1の製造方法）

次に、 このヘラ竿の第 1の製造方法について説明する。

この共振振動特性は、 例えば、 異なる幾つかの共振振動特性を有するヘラ竿を 製造し、 釣人に実用してもらう感性試験を行い、 竿の調子に優れるとされた値な どを採用する。 釣人の多くが良好な竿の調子を有するとする天然竹からなるヘラ 竿を目標値として採用してもよい。 このような目標とする釣竿の全長と共振振動 数との関係として、 例えば、全長が 2700mmであり、 その第 2次の共振振動数を 5.45Hzに設定する場合を説明する。

まず、 予定する元竿 1〜穂先竿 3を連結して一本のヘラ竿とした際の釣竿の第 2次の共振振動数が 5.45H-, となるように、 竿体上の重量バランスを計算する。 即ち、 予定する元竿 1〜穂先竿 3の径 '長さ ·プリプレダ素材 ·高比重プリプレ グ素材の弾性 ·重さなどから、 第 2次の共振振動となる際の釣竿の振動数 （共振 振動数） が 5.45Hz となるような各竿体における重量分布をシミュレートし、 上 述の高比重プリプレダ素材を積層するべき軸方向範囲を個々の竿体毎に算出する。 このような重量分布をシミュレートするには、 有限要素法あるいはリンクモデル 等の手法を用いることが出来る。 . 例えば、 有限要素法による解析としては、 図 6に示すように、 釣竿を節点で並 進方向と回転方向との 2つの自由度を有する N個の一次元のはり要素から構成さ れる片持ちの弾性はりでモデル化する。 各はり要素では要素内で一様 f面である と仮定する。 一端を固定端とし、 他端を自由端としての境界条件のもとで共振振 動数それに対応するモード形状を計算する。 ' また、 リンクモデルによる解析としては、 釣竿は使用中に大きな変形を起こす ので大変形 （幾何学的非線形性） に対応したマルチボディダイナミクスによるモ デル化を行う。 図 7に示すように、 ここでは、 節点に回転バネを有する N個の剛 体リンクからなるマルチボディを用いてモデル化する。 リンクモデルを用いて釣 竿をモデル化することにより、 隣り合う剛体リンク同士の姿勢角に制限がなくな るので、 どのような大変形でも記述することができる。 拘束条件付きの釣竿の運 動方程式は、 式 1として導出できる。

(式 1 )

次に、 図 3 (a)に示すように、 それぞれの竿体の径乃至テーパ変化にあわせて設 けられているマンドレル 1 0 0に必要なプリプレダ素材 P 1を巻回し （上述のよ うに、テープ状のものゃシート状のものを巻回できる）、上記算出した所定の軸方 向範囲には高比重プリプレダ素材 P 2を卷回する （図 3 (b))。 重量を十分に演出 するために高比重プリプレダ素材 P 2を数プライ卷回してもよい。 また、 図 3(b) では一枚の高比重プリプレダ素材 P 2のみをプリプレダ素材 P 1上に巻回してい るが、 軸方向に間隔を隔てて 2以上の高比重プリプレダ素材 P 2を卷回してもよ さらに、 元竿 1〜穂先竿 3に相当する竿素材をそれぞれ作成し、 これらを炉内 において焼成する。 焼成後、 周面を研磨加工し、 両端を切断して所定の軸方向長 さとして、 各竿体を製造する。

この実施形態では、 第 2次の共振振動の共振振動特性を基に、 釣竿を設定調整 する場合を例示しているが、 第 1次， 第 3次の共振振動の共振振動特性において 釣竿を設定調整してもよい。 この場合も、 上記方法と同様に、 目標とする釣竿の 第 1次， '第 3次の共振振動数を測定し、 これを目標として、 各竿体における重量 分布をシミュレートし、 上述の高比重プリプレダ素材を積層するべき軸方向範囲 を個々の竿体毎に算出することになる。

なお、 この実施形態では、 ヘラ竿において説明しているが、 釣竿の種類はこれ に限定されるものではない。 ヘラ竿以外の種類の釣竿であっても、 一般に、 釣竿 では 「竿の調子」 が重要な要素とされるのであるから、 他の種類の釣竿に本発明 を適用することは当然に可能である。 例えば、 フライ用の釣竿， ルアー用の釣竿 などに本発明を適用することも極めて効果的である。

(ヘラ竿の第 2の製造方法）

次に、 ヘラ竿の第 2の製造方法について説明する。

この製法は、 釣人の所望する竿の調子を有する釣竿を提供するための釣竿の製 造方法である。

ヘラ竿においては、 竿の調子を示すために、 特に、 先調子， 本調子， 胴調子と 呼ばれる表現がある。 先調子とは釣竿の穂先側が特に良好に曲がり易い調子をい う。 本調子とは釣竿の軸方向の中央付近が特に良好に曲がり易い調子をいう。 胴 調子とは釣竿の手元側が特に良好に曲がり易い調子をいう。 釣人は、 好みの竿の 調子を有するヘラ竿を選択する。 この製造方法は、 釣竿の曲げ剛性をも考慮して 上述の共振振動特性を設定することで、 このような所定の竿の調子を有する釣竿 を製造するものである。

具体的な製造方法は上述の第 1の製造方法に準ずる。 即ち、 上述の第 1の製造 方法と同様に、 予定する元竿 1〜穂先竿 3の径 ·長さ · プリプレダ素材 ·高比重 プリプレダ素材の弾性 ·重さ、 さらに、 プリプレダ素材の軸方向に配向されてい る強化繊維の種類、 強化繊維の含有量等から、 第 1次共振振動若しくは第 2次， 第 3次の共振振動となる際の釣竿の共振振動特性が所定の値となるような各竿体 における重量分布及ぴ曲げ剛性をシミュレ一トし、 上述の高比重プリプレダ素材 を積層するべき軸方向範囲を個々の竿体毎に算出する。 このような重量分布をシ ミュレ一トするには、 有限要素法あるいはリンクモデル等の手法を用いることが 出来る。

そして、 シミュレートにより算出された重量分布などに基づき、 上記第 1の製 法で説明したのと同様に、 マンドレルに必要なプリプレグ素材を卷回して焼成し 、 各竿体を製造する。

さらに、 別の具体的な製造方法の 1つとして、 特に、 曲げ剛性指数を考慮して 製造する方法を以下に示す。

まず、 「曲げ剛性」 を数値化する。 ここで、 数値化された 「曲げ剛性」 を 「曲げ 剛性指数」 と呼ぶこととする。 そして、 本発明での 「曲げ剛性指数 j .とは、 以下 のような方法で測定され算出された数値を意味する。

この数値は、 複数の竿体を連結した釣竿において、 その穂先側端部を水平方向 から 7 5度の角度に向けて手元側端部を固定し、 釣竿の穂先側端部に 2 0 0 gの 錘を取り付けて釣竿を湾曲させ、 この状態での以下の式 2により算出した値であ る。

(式 2 )

(曲げ剛性指数） = (釣竿の穂先側端部と手元側端部との水平距離）

(釣竿の全長） さらに、 市販の 8 0本程度の釣竿に関して、 a)曲げ剛性指数， b)第 2次の共振 振動特性， c ) 第 3次の共振振動特性を測定して、 これらの値と釣人の釣竿の調 子に対する評価との対応度合いを解析した。 そして、 釣人の釣竿の調子に対する 評価と上記 3つのファクターとの対応のとれた釣竿の調子を示す 「調子指数」 を 得た。 このような対応を図つた解析結果を示すグラフを図 8に示す。

このような第 2次の共振振動特性及び第 3次の共振振動特性は、 竿体上の重量 バランスの計算及ぴ竿体の曲げ剛性から計算される。 即ち、 上述の第 1の製造方 法と同様に、 予定する元竿 1〜穂先竿 3の径 *長さ 'プリプレダ素材 ·高比重プ リプレダ素材の弾性 ·重さ、 さらに、 プリプレダ素材の軸方向に配向されている 強化繊維の種類、 強化繊維の含有-羼等から、 第 2次共振振動及び第 3次の共振振 動となる際の釣竿の共振振動特性が所定の値となるような各竿体における重量分 布をシミュレートし、 上述の高比重プリプレダ素材を積層するべき軸方向範囲を 個々の竿体毎に算出する。 このような重量分布をシミュレートするには、 有限要 素法あるいはリンクモデル等の手法を用いることが出来る。

シミュレートにより算出された重量分布などに基づき、 上記第 1の製法で説明 したのと同様に、 マンドレルに必要なプリプレダ素材を卷回して焼成し、 各竿体 を製造する。 ·

[産業上の利用可能性]

本発明によれば、 天然素材から製造される釣竿と同様の良好な 「竿の調子」 を 演出できる釣竿を工業的に製造できる。 また、 所望する 「竿の調子」 を演出でき る釣竿を任意に工業的に製造できる。

そして、 具体的な個々の釣竿毎の竿の調子を、 その共振振動特性との関係を明 らかにして釣竿の購入者に示すことで、 購入者は自分の欲する 「竿の調子」 を奏 する釣竿を購入できることになる。 例えば、 購入者が従前に所有している釣竿と 異なる 「竿の調子」 を奏する釣竿を購入したり、 破損してしまった従前に所有し ていた釣竿と同様の 「竿の調子」 を奏する釣竿を購入することが容易となる。

Claims

請求の範囲

1 . 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、

複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 1次の共振振動に関する 共振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量パランスを計算す る工程と、

芯材にプリプレダ素材を卷回し、 前記プリプレダ素材の軸方向における重量分 布を調整して前記計算された重量バランスを図り、 前記プリプレダ素材を焼成し て、 釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程と、

を含む、 釣竿の製造方法。

2 . 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、

複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 2次の共振振動に関する 共振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを計算す る工程と、

芯材にプリプレダ素材を巻回し、 前記プリプレダ素材の軸方向における重量分 布を調整して前記計算された重量バランスを図り、 前記プリプレグ素材を焼成し て、 釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程と、

を含む、 釣竿の製造方法。

3 . 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、

複数の竿体を連結して，本の釣竿とした際の釣竿の第 3次の共振振動に関する 共振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを計算す る工程と、

芯材にプリプレダ素材を巻回し、 前記プリプレダ素材の軸方向における重量分 布を調整して前記計算された重量バランスを図り、 前記プリプレグ素材を焼成し て、 釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程と、

を含む、 釣竿の製造方法。

4 . 前記各竿体を形成する工程は、 芯材にプリプレダ素材を巻回し、 前記プリプ レグ素材の周面に部分的に高比重プリプレダを巻回し、 軸方向における重量分布 を調整している、 請求項 1 ~ 3の何れかに記載の釣竿の製造方法。

5 . 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、

複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 1次の共振振動に関する 共振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを計算す ると共に素材を構成するプリプレダ素材を選択して曲げ剛性を決定する工程と、 芯材に前記選択されたプリプレダ素材を巻回し、 前記プリプレダ素材の軸方向 における重量分布を調整して前記計算された重量パランスを図り、 前記プリプレ グ素材を焼成して、 釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程 と、

を含む、 釣竿の製造方法。

6 . 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、

複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 2次の共振振動に関する 共振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを計算す ると共に素材を構成するプリプレグ素材を選択して曲げ剛性を決定する工程と、 芯材に前記選択されたプリプレダ素材を巻回し、 前記プリプレダ素材の軸方向 における重量分布を調整して前記計算された重量パランスを図り、 前記プリプレ グ素材を焼成して、 釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程 と、

を含む、 釣竿の製造方法。

7 . 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、

複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 3次の共振振動数に関す る共振振動特性を定め、 この共振振動特性に必要な竿体上の重量バランスを計算 すると共に素材を構成するプリプレダ素材を選択して曲げ剛性を決定する工程と、 芯材に前記選択されたプリプレダ素材を巻回し、 前記プリプレグ素材の軸方向 における重量分布を調整して前記計算された重量バランスを図り、 前記プリプレ グ素材を焼成して、 釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程 と、

を含む、 釣竿の製造方法。

8 . 複数の竿体を連結してなる釣竿の製造方法であって、

複数の竿体を連結して一本の釣竿とした際の釣竿の第 2次の共振振動特性， 第 3次.の共振振動特性， 及び釣竿の曲げ剛性指数とを決定して、 これらの共振振動 特性を釣竿が奏 るために必要な竿体上の重量バランスを計算すると共に素材を 構成するプリプレグ素材を選択する工程と、

芯材に前記選択されたプリプレダ素材を卷回し、 前記プリプレダ素材の軸方向 における重量分布を調整して前記計算された重量パランスを図り、 前記プリプレ グ素材を焼成して、 釣竿を構成する筒状体である各竿体をそれぞれ形成する工程 と、

を含む、 釣竿の製造方法。