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WO2004059216A1 - Vorgefertigtes bauelement, insbesondere decken- oder wandbauelement aus einem ausgehäurteten material sowie verfahren zur herstellung eines solchen bauelements - Google Patents

Vorgefertigtes bauelement, insbesondere decken- oder wandbauelement aus einem ausgehäurteten material sowie verfahren zur herstellung eines solchen bauelements Download PDF

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Publication number
WO2004059216A1
WO2004059216A1 PCT/EP2003/013662 EP0313662W WO2004059216A1 WO 2004059216 A1 WO2004059216 A1 WO 2004059216A1 EP 0313662 W EP0313662 W EP 0313662W WO 2004059216 A1 WO2004059216 A1 WO 2004059216A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
component
reinforcement
concrete
support grid
grid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2003/013662
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Kübler
Andreas Seeburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Filigran Tragersysteme & Cokg GmbH
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
Filigran Tragersysteme & Cokg GmbH
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Filigran Tragersysteme & Cokg GmbH, Rehau AG and Co filed Critical Filigran Tragersysteme & Cokg GmbH
Priority to AU2003289953A priority Critical patent/AU2003289953A1/en
Publication of WO2004059216A1 publication Critical patent/WO2004059216A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B5/36Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24DDOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00Hot-water central heating systems
    • F24D3/12Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/14Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
    • F24D3/141Tube mountings specially adapted therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]

Definitions

  • Prefabricated component especially ceiling or
  • Wall component made of a hardened material as well
  • the invention relates to a prefabricated component, in particular a ceiling or wall component, made of a hardened material, in particular concrete.
  • floors, ceilings or walls are increasingly formed from prefabricated parts, which are either already delivered as prefabricated parts by the concrete plant, or which are still being completed on site as partial prefabricated elements.
  • Floors or ceilings are increasingly being installed, especially in larger buildings, in which pipes are usually laid in a meandering pattern in the neutral fiber, i.e. in the central horizontal plane, in which no longitudinal forces act when the ceiling is subjected to bending loads. or cooling medium circulates. These pipes are completely cast in the concrete element.
  • a medium usually water, is pumped through the pipelines to temper the building - whether it is to be heated or cooled - which causes the concrete part to heat or cool depending on the situation.
  • a pipeline system consists of a metal support grid with longitudinal and transverse metal rods, to which the pipelines are usually attached in a meandering manner. Such a system is also called a concrete core temperature control module. These concrete core temperature control modules are prefabricated, i.e. the pipelines are attached to the support grids before installation and then the complete module is placed on the floor before pouring.
  • Such a concrete element is usually built on site on the construction site. Normally, the shell construction company creates the lower formwork level on site. Formwork boxes for pipe penetration are fixed on this lower formwork level. The bottom reinforcement layer is then also manufactured by the body-in-white company. The concrete core temperature control modules are then placed and fixed on these.
  • spacers with cross members are now placed on the lower formwork level through the concrete core temperature control modules and the lower reinforcement layer. The spacers are connected to each other by a steel rod against displacement. Then the upper reinforcement layer is created. The spacer is used to hold this upper reinforcement layer, among other things.
  • a further possibility provides that a lower concrete part is used in which excellent lattice girder elements are provided on the upper side.
  • This concrete part is already prefabricated in the concrete plant and is delivered to the construction site. For example, it is placed on the wall masonry to form the ceiling and thus forms the lower formwork level for the concrete / in-situ concrete to be applied on the construction site and becomes part of the finished ceiling.
  • the lattice girder elements consist of upper and lower chords which are connected by inclined up and down rods.
  • the pipelines are laid here in such a way that the pipelines have to be threaded laboriously between the lattice girder elements, and they have to be additionally fixed to them using connecting means in order to maintain the laying distances.
  • a fixation in the area between the lattice girder elements can only be achieved by inserting specially cut structural steel mats in these areas.
  • This system is also extremely complex and the even installation distances between the pipes / pipe systems and / or bending radii of the pipes can sometimes not be maintained.
  • the time to complete the ceiling is very long, since the piping system can only be installed on site.
  • the piping is primarily positioned essentially in the neutral fiber; the structural steel mats used, which correspond to the carrier grid described at the outset, also have a holding function here only.
  • reinforcement layers in the form of mats or bars etc. must be provided separately.
  • EP 0992637 A1 provides for the use of elaborately designed pipe clamp strips which serve to secure the position of the pipe systems. These pipe clamps are used only to secure the position of the pipe systems and they do not have a supporting function within the finished component.
  • DE 19848561 A1 discloses a component with pipelines which are attached to reinforcement mats prior to installation and which have a supporting function in the prefabricated component.
  • cross and longitudinal webs are required as additional installation parts during installation and a protective mat is installed above the pipes.
  • This protective mat in an additional installation level results in increased installation effort; In particular, spacers for positioning the protective mat are required, as well as clamping rails for fixing the pipes.
  • Another disadvantage is that the protective mat used does not become effective as load-bearing reinforcement in the building / prefabricated component due to its greater distance from the component edge.
  • the use of an additional protective mat in a further level leads to a greater overall strength of the reinforcement layer and thus of the component.
  • These reinforcement layers therefore lack the integration of lattice girders, as is required for an effective interaction of lattice girder and reinforcement layer with regard to the load-bearing function of a building / prefabricated component in the final state.
  • the invention is based on the problem of specifying a prefabricated component which is simple industrial prefabrication and simple to operate on site at the construction site, so that a wall, floor or ceiling section can be completed more easily and quickly.
  • a prefabricated component in particular made of concrete, is provided, with a piping system already cast in the concrete plant for guiding a cooling or heating medium, comprising a metal support grid with pipelines attached to it, which have no intersections with the lattice beams protruding from the component, the Carrier grid is positioned and / or designed or dimensioned such that it forms the sole reinforcement or part of the reinforcement of the component or a prefabricated component made therefrom.
  • the complete piping system that is to say the concrete core temperature control module
  • the complete piping system is advantageously cast in. It no longer has to be applied and integrated on site.
  • the component can be used as a fully assembled part immediately after being transported, whereby there are different possible uses.
  • the fact that the piping system is already cast in and available offers the possibility of using the structural element as such to form a ceiling, in particular, and no longer building it up, that is to say that no further reinforcements or concrete layers, etc. are to be applied. This is especially possible in the production of floor ceilings that do not simultaneously form the floor of a floor above.
  • the support grid is positioned or designed or dimensioned in such a way that it reinforcement or forms part of the reinforcement of the component / prefabricated component.
  • the support grid of the pipeline system or the concrete core temperature control module not only serves to secure the position of the pipeline system, but also has a static carrying function for the finished component / prefabricated component. This can go so far that the support grid - of course depending on the respective type of use of the component - can even form the sole reinforcement, primarily in the case in which the component is used as it is to form the ceiling. In any case, the support grid forms part of the reinforcement of the entire component.
  • the carrier grid consists of intersecting longitudinal and transverse bars, the bars assigned to one direction being stronger than those assigned to the other direction.
  • the girder itself is dimensioned much stronger than known girder grids, in which the cross and longitudinal bars are the same in diameter and are usually about 6 mm thick, in that, for example, the longitudinal bars are significantly thicker than the cross bars.
  • the thickness of the longitudinal bars can have a diameter between 7 mm to 11 mm, in particular between 8 mm and 10 mm, while the thinner cross bars have a diameter between 5 mm and 7 mm, in particular of approximately 6 mm.
  • the larger the diameter of the stronger longitudinal bar is chosen the higher its mechanical strength parameters, which affect its mechanical and static properties or its static function and its reinforcement function.
  • the longitudinal and transverse bars can also have different strengths and in particular consist of different materials.
  • the spacing of the longitudinal bars from one another can also be different from the spacing of the transverse bars from one another, ie the bars in one direction are narrower than those in the other.
  • a further embodiment of the invention provides that the support grid rests on further reinforcement bars. Together with the girder, these can form the reinforcement level.
  • These additional reinforcing bars can be positioned separately from the concrete core temperature control module, or they can be fixed to the support grid, in particular welded on, and form a unit with the latter.
  • spacers are provided in particular on the reinforcement bars that are placed on a lower one before pouring Stand up to the formwork level. The spacers can either be provided on the support lattice itself or on the additional reinforcement bars that may be provided and serve to position the concrete core temperature control module or the reinforcement bars raised with respect to the lower formwork level, after which the pouring takes place.
  • These lattice girders are poured into the concrete with their lower ends located on the girder lattice. They also serve to accommodate an upper reinforcement layer and are then completely cast in together with the upper reinforcement layer on site when the prefabricated component is positioned. They then establish the connection to the applied in-situ concrete and take on supporting functions in the component and in the prefabricated component.
  • the lattice girders can be provided with loop ends which extend through the girder lattice and which engage in the carrier lattice or in the position of a reinforcement located under the girder lattice and can thus bring about an improved load-bearing effect of the component and / or prefabricated component. This ensures and improves the interaction between the lattice girders and the reinforcement level.
  • the lattice girders are attached to the girder lattice by welding.
  • the lattice girders protrude upwards. However, this is irrelevant insofar as this component side is not a visible side or a walkable side. They also have a transport function, since the prefabricated component can be gripped on them.
  • the lattice girders can be firmly connected to the girder lattice, in particular welded on. In this case, they are also used to stiffen the support grid during transport and assembly. It is also possible to attach them using appropriate connecting means such as mat binders, clamps etc. before casting. It is particularly expedient if the lattice girders, at least their parts protruding from the potting material, consist of a non-rusting material.
  • the entire piping system including the lattice girder, can be inserted into the formwork as a prefabricated module.
  • the lattice girders serve to stiffen the girder lattice during transport and assembly and thus prevent possible damage to the pipes.
  • the support grid As described, due to the design and dimensioning of the support grid, it is possible to position it outside the center near the edge of the component and / or finished component, so that it has a static load-bearing and reinforcement function. This means that the mechanical properties of the support grid can be taken into account when calculating the overall statics of the prefabricated component and, if appropriate, the finished component then completed on site. Especially when the prefabricated component is built up even further, i.e. an upper reinforcement is placed on the lattice girders and an upper final concrete layer is poured on, the girder grid is still further outside the center near the edge, i.e. it is so poured deep.
  • the pipes themselves are expediently laid in the form of a double meander, for which the lattice girders only run to the edge on one side and do not run entirely to the edge on the other side. This will also result in a high Strength on the respective side, on the edge of which the lattice girders run, for a stable support of the component and / or finished component.
  • the invention further relates to a method for producing such a component from a hardening casting compound, in particular from concrete, in particular a wall or ceiling element of the type described, comprising the following steps:
  • a pipeline system with spacers arranged on the support grid itself or of using a reinforcement bar arranged on the support grid and provided with spacers is used here.
  • the pipeline system is cast in such a way that lattice girders, which are arranged on the support lattice and protrude upwards, protrude from the casting compound.
  • the invention further relates to a method for producing a prefabricated component from a hardening casting compound, in particular concrete, in particular a wall or ceiling element, comprising the following steps: - Use of a prefabricated component according to one of claims 1 to 12 to form a formwork level for the in-situ concrete, application of further casting compound on the component, and curing the sealing compound.
  • FIG. 1 is a partial sectional view in the form of a schematic diagram of a prefabricated component according to the invention of a first embodiment
  • FIG. 2 shows a partial view in section in the form of a schematic diagram of a prefabricated component according to the invention of a second embodiment
  • FIG. 3 shows a partial view in section in the form of a schematic diagram of a prefabricated component according to the invention in a third embodiment
  • Fig. 4 is a plan view of a prefabricated component according to the invention in a partial view
  • Fig. 5 is a sectional view in the form of a schematic diagram of a building ceiling, produced using a prefabricated component according to the invention.
  • FIG. 1 shows, in the form of a schematic diagram, a prefabricated component 1 according to the invention in a first embodiment.
  • a lower formwork level 2 is shown, on which 3 reinforcement bars 4 are placed over spacers.
  • the spacers 3 are fastened to the reinforcing bars 4.
  • a reinforcement grid / mesh or the like could possibly also be set up.
  • the pipeline system 5 consists of a support grid 6, consisting of longitudinal bars 7 and cross bars 8.
  • the longitudinal and cross bars 7, 8 are of different strengths.
  • the longitudinal bars 7 preferably have a diameter of 8 to 10 mm, while the cross bars 8, as is generally customary, have a diameter of approximately 5 to 6 mm.
  • pipelines 9 are preferably applied in the form of a double meander via suitable fastening parts such as binders or the like. Cooling or heating medium is pumped through these pipelines 9 in use.
  • Lattice girders 10 are also arranged on the carrier lattice 6 and, as will be described below, for receiving an upper one which may be used
  • Reinforcement layer 15 serve. These lattice girders 10 (see FIG. 4) extend over the essential part of the width of the component 1 and run alternately to the opposite edge, so that the double meandering of the pipes 9 is possible. Loops 12 projecting downwards can also be formed on the lattice girders 10 (shown in dashed lines), which engage in the lower reinforcement layer formed by the reinforcement bars 4 or in which they are suspended. The entire facial expression is poured into a casting compound made of concrete 11.
  • the spacers 3 primarily serve to ensure a sufficient prescribed concrete covering of the reinforcement, but they can also serve to adjust the height of the piping system 5. They can be of different lengths, depending on the level in which the piping system 5 is to run on the prefabricated component 1. It is possible to choose them so short that, if no reinforcement bars 4 are used, the support grid 6 is close to the formwork level 2, so that it lies on the lower edge of the component and off-center.
  • the carrier grid 6 has the further function of being a central part of the reinforcement of the component 1 serve.
  • the longitudinal bars 7 are designed to be significantly stronger than the transverse bars 8.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a component V according to the embodiment shown in FIG. 1.
  • the reinforcement bars 4 ′ or the lower reinforcement layer are firmly connected to the support grid 6 ′ and here the longitudinal bars 7 ′, as indicated by the welding points 13.
  • the pipeline system 5 'including the support grid 6' is designed as a multi-layer module, that is, a further, quasi third reinforcement layer (the first reinforcement layer is provided by the cross beams 8 ', the second by the longitudinal beams 7' and the third by the reinforcement bars 4 '), which in its entirety can be placed on the lower formwork level 2.
  • the first reinforcement layer is provided by the cross beams 8 ', the second by the longitudinal beams 7' and the third by the reinforcement bars 4 '
  • the first reinforcement layer is provided by the cross beams 8 ', the second by the longitudinal beams 7' and the third by the reinforcement bars 4 '
  • the first reinforcement layer is provided by the cross beams 8 ', the second by the longitudinal beams 7' and the third by the reinforcement bars 4 '
  • Fig. 3 shows a third embodiment, which is similar to that of Fig. 1, but in which the spacers 3 are arranged directly on the support grid 6. No lower reinforcement layer in the form of the reinforcement bars 4 is used here.
  • FIG. 4 shows a top view of the component 1 from FIG. 1.
  • the lattice girders 10 are the only ones protruding from the surface of the grouting concrete.
  • the pipelines 9, after being cast in, are only shown in broken lines.
  • FIG. 5 finally shows the use of a prefabricated component according to the invention, the use of a component V shown in FIG. 2 being shown here only by way of example.
  • This component 1 ' is placed on a masonry 14 to be covered, so a ceiling is to be formed here as a prefabricated component 17.
  • An upper reinforcement layer is placed on the lattice girders 10 'protruding from the concrete 11' (the surface of the concrete 11 'is shown in broken lines).
  • ge 15 placed in the form of suitable reinforcement mesh / mats or the like and optionally connected to the lattice girders 10 'via suitable binders.
  • further casting compound, in particular concrete 16 is poured onto the prefabricated component V, which virtually forms the lower formwork level 2, until the desired ceiling thickness is achieved with the upper reinforcement layer 15 completely poured in.
  • the spacers 3 can be chosen to be of any length, that is to say the basic thickness of a prefabricated component V can be varied as desired.
  • the heights of the lattice girders (10 ') can also be chosen as desired, so that an optional positioning of the upper reinforcement layer 15 can be set.
  • the type and positioning of the lattice girders 10 ' can also be arbitrary. It is conceivable to arrange them in groups of two, so that two groups run on each side to the end of the components 1 '. Of course, other pipe laying methods than the double meander can also be selected.

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Abstract

Vorgefertigtes Bauelement, insbesondere Decken- oder Wandbauelement, aus einem ausgehärteten Material, insbesondere Beton, mit einem eingegossenen Rohrleitungssystem (5, 5‘) zum Führen eines Kühl- oder Heizmediums umfassend ein metallenes Trägergitter (6, 6‘) mit daran befestigten Rohrleitungen (9, 9‘), die keine Kreuzungspunkte mit den aus dem Bauelement (1, 1‘) hervorstehenden Gitterträger (10, 10‘) aufweisen, wobei das Trägergitter (6, 6‘) derart positioniert und/oder ausgelegt ist, dass es die alleinige Bewehrung oder einen Teil der Bewehrung des Bauelements (1, 1‘) oder eines daraus hergestellten Fertigbauteils (17) bildet.

Description

Vorgefertigtes Bauelement, insbesondere Decken- oder
Wandbauelement aus einem ausgehärteten Material sowie
Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements
Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Bauelement, insbesondere ein Decken- oder Wandbauelement, aus einem ausgehärteten Material, insbesondere Beton.
Im Gebäudebau werden Böden, Decken oder Wände zunehmend aus vorgefertigten Teilen gebildet, die entweder schon als Fertigteile vom Betonwerk angeliefert werden, oder die als Teilfertigelemente vor Ort noch fertig gestellt werden. Dabei werden vor allem in größeren Gebäuden zunehmend Böden oder Decken eingebaut, in denen in der neutralen Faser, also etwa in der mittigen Horizontalebene, in der bei Biegebeanspruchung der Decke keine Längskräfte wirken, Rohrleitungen in der Regel mäanderförnnig verlegt sind, durch die ein Heiz- oder Kühlmedium zirkuliert. Diese Rohrleitungen sind vollständig in das Betonelement eingegossen. Zum Temperieren des Gebäudes - sei es, dass dieses erwärmt oder gekühlt werden soll - wird durch die Rohrleitungen ein Medium, in der Regel Wasser, gepumpt, wodurch sich das Betonteil je nachdem erwärmt oder abkühlt. Auf diese Weise ist ein einfaches Tem- perieren des Gebäudes möglich, wobei man diese sogenannte Betonkerntemperierung vornehmlich zum Kühlen eines Gebäudes einsetzt, da hierdurch große Kühlleistungen im Bereich von 50 - 70 W/qm erreicht werden können. Ein Rohrleitungssystem besteht aus einem metallenen Trägergitter mit längs- und querlaufenden Metallstäben, an denen in der Regel mäanderförmig geführt die Rohrleitungen be- festigt sind. Ein solches System wird auch Betonkerntemperierungsmodul genannt. Diese Betonkerntemperierungsmodule werden vorgefertigt, das heißt vor dem Einbau werden die Rohrleitungen auf den Trägergittern befestigt und anschließend das komplette Modul vor dem Vergießen aufgelegt.
Der Aufbau eines solchen Betonelements erfolgt in der Regel vor Ort auf dem Baufeld. Normalerweise wird von der Rohbaufirma die untere Schalungsebene bauseits erstellt. Auf diese untere Schalungsebene werden Schalungskästen zur Rohrdurchführung fixiert. Im Anschluss daran wird die untere Bewehrungslage ebenfalls durch die Rohbaufirma hergestellt. Auf diese werden anschließend die Betonkerntemperie- rungsmodule aufgelegt und fixiert. Nach einer ersten Alternative des Standes der Technik aus der DE 29824436 werden nun durch die Betonkerntemperierungsmo- dule und die untere Bewehrungslage hindurch Abstandshalter mit Quertraversen auf die untere Schalungsebene gestellt. Die Abstandshalter werden durch einen Stahlstab gegen Verrücken miteinander verbunden. Anschließend wird die obere Beweh- rungslage erstellt. Der Abstandshalter dient u. a. zur Aufnahme dieser oberen Bewehrungslage. Nach Fertigstellen derselben werden die Fixierungen der Betonkern- temperierungsmodule auf der unteren Bewehrungslage gelöst und das Modul wird durch die obere Bewehrungslage hindurch an den Quertraversen des Abstandhalters befestigt. Das so hergestellte Element kann nun bauseits mit Beton vergossen bzw. fertig gestellt werden. Diese Herstellungsvariante ist jedoch sehr aufwendig, da eine Vielzahl von separaten Elementen wie Abstandshalter etc. und eine Vielzahl aufwendiger und umständlicher Handgriffe vorzunehmen sind.
Eine weitere Möglichkeit sieht gemäß dem Stand der Technik vor, dass ein unteres Betonteil verwendet wird, bei dem oberseitig hervorragende Gitterträgerelemente vorgesehen sind. Dieses Betonteil ist bereits im Betonwerk vorgefertigt und wird an die Baustelle geliefert. Es wird beispielsweise zur Bildung der Decke auf das Wandmauerwerk aufgelegt und bildet somit die untere Schalungsebene für den auf der Baustelle aufzubringenden Beton/Ortbeton und wird ein Teil der fertiggestellten Decke. Die Gitterträgerelemente bestehen aus Ober- und Untergurten, welche durch geneigte auf- und abgehende Stäbe verbunden sind. Die Verlegung der Rohrleitungen erfolgt hier derart, dass die Rohrleitungen umständlich zwischen den Gitterträgerelementen hindurchgefädelt werden müssen, wobei sie zur Einhaltung der Verle- geabstände an diesen unter Verwendung von Verbindungsmitteln zusätzlich noch fixiert werden müssen. Eine Fixierung im Bereich zwischen den Gitterträgerelemen- ten erreicht man nur, wenn man zusätzlich in diese Bereiche extra zugeschnittene Baustahlmatten einlegt. Auch dieses System ist äußerst aufwendig und die gleichmäßigen Verlegeabstände zwischen den Rohrleitungen/Rohrsystemen und/oder Biegeradien der Rohrleitungen können mitunter nicht eingehalten werden. Ferner ist die Zeit zur Fertigstellung der Decke sehr lange, da das Rohrleitungssystem erst vor Ort verlegt werden kann. In jedem Fall erfolgt auch hier primär die Positionierung der Rohrleitungen im Wesentlichen in der neutralen Faser, die verwendeten Baustahlmatten, die dem eingangs beschriebenen Trägergitter entsprechen, ha- ben auch hier ausschließlich eine Haltefunktion. Für die eigentliche Bewehrung, die aus Stabilitäts- und Statikzwecken vorgesehen ist, sind separat Bewehrungslagen in Form von Matten oder Stäben etc. vorzusehen.
Aus dem Stand der Technik sind Ausführungen bekannt, die Rohrleitungen in vor- gefertigte Bauelemente integrieren. Dabei wird bei der Herstellung auf die Nutzung von Modulen verzichtet. Die EP 0992637 A1 sieht hierzu die Verwendung von aufwendig gestalteten Rohrklemmleisten vor, die zur Lagesicherung der Rohrsysteme dienen. Diese Rohrklemmleisten dienen allein zur Lagesicherung der Rohrsysteme und eine tragende Funktion innerhalb des gefertigten Bauteils kommt diesen nicht zu.
Die DE 19848561 A1 offenbart ein Bauteil mit Rohrleitungen, die vor dem Einbau auf Bewehrungsmatten befestigt werden, welche in dem Fertigbauteil eine tragende Funktion erfüllen. Hierzu werden Quer- und Längsstege als zusätzliche Einbauteile beim Einbau erforderlich und eine Schutzmatte oberhalb der Rohrleitungen eingebaut. Durch diese Schutzmatte in einer zusätzlichen Einbauebene ergibt sich ein erhöhter Aufwand beim Einbau; insbesondere werden Abstandshalter zur Positionierung der Schutzmatte benötigt, sowie Klemmschienen zur Fixierung der Rohrleitungen. Ein weiterer Nachteil ist, dass die verwendete Schutzmatte aufgrund ihrer grö- ßeren Entfernung vom Bauteilrand als tragende Bewehrung im Bau-/Fertigbauteil nicht wirksam wird. Der Einsatz einer zusätzlichen Schutzmatte in einer weiteren Ebene führt zu einer größeren Gesamtstärke der Bewehrungslage und somit des Bauteils. Bei diesen Bewehrungslagen fehlt daher die Einbindung von Gitterträgern , wie sie für ein effektives Zusammenwirken von Gitterträger und Bewehrungslage im Hinblick auf die Tragfunktion eines Bau-/Fertigbauteils im Endzustand erforderlich ist.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein vorgefertigtes Bauelement anzugeben, das eine einfache industrielle Vorfertigung, sowie ein einfaches Arbeiten vor Ort an der Baustelle ermöglicht, so dass ein Wand-, Boden- oder Deckenabschnitt einfacher und schneller fertig gestellt werden kann.
Dabei soll der einfache Einbau als Modul unter gleichzeitiger Ausnutzung der Trägermatte als tragendes Element im Endzustand sichergestellt werden.
Zur Lösung dieses Problems ist ein vorgefertigtes Bauelement insbesondere aus Beton vorgesehen, mit einem bereits im Betonwerk eingegossenen Rohrleitungssystem zum Führen eines Kühl- oder Heizmediums umfassend ein metallenes Trägergitter mit daran befestigten Rohrleitungen, die keine Kreuzungspunkte mit den aus dem Bauelement hervorstehenden Gitterträger aufweisen, wobei das Trägergitter derart positioniert und/oder ausgelegt bzw. dimensioniert ist, dass es die alleinige Bewehrung oder einen Teil der Bewehrung des Bauelements oder eines daraus hergestellten Fertigbauteils bildet.
Beim erfindungsgemäßen vorgefertigten Bauelement, das im Betonwerk vorgefertigt wird und nach dem Aushärten an die Baustelle transportiert wird, ist zum einen vorteilhaft das komplette Rohrleitungssystem, also das Betonkerntemperierungsmodul eingegossen. Es muss also vor Ort nicht mehr extra aufgebracht und integriert werden. Das Bauelement kann als fertig konfektioniertes Teil sofort nach dem Antransport verwendet werden, wobei hier unterschiedliche Verwendungsmöglichkeiten bestehen. Zum einen bietet der Umstand, dass das Rohrleitungssystem bereits eingegossen und vorhanden ist, die Möglichkeit, das Bauelement als solches zur Bildung insbesondere einer Decke zu verwenden und nicht mehr weiter aufzubauen, das heißt keine weiteren Bewehrungen oder Betonschichten etc. aufzubrin- gen. Dies ist insbesondere bei der Herstellung von Geschossdecken möglich, die nicht gleichzeitig auch den Boden eines darüber befindlichen Stockwerks bilden. Daneben besteht natürlich die Möglichkeit, dieses erfindungsgemäße Bauelement noch weiter aufzubauen, z. B. durch Einbringen einer weiteren oberen Bewehrungslage und einer weiteren Betonschicht etc., um unter Verwendung des erfindungsge- mäßen Bauelements als untere Schalungsebene eine in ihrer Dimensionierung deutlich stärkere Decke oder dergleichen zu bilden.
Weiterhin ist bei dem erfindungsgemäßen Bauelement vorgesehen, dass das Trägergitter derart positioniert bzw. ausgelegt oder dimensioniert ist, dass es die alleini- ge Bewehrung oder einen Teil der Bewehrung des Bauelements/Fertigbauteils bildet. Anders als beim bekannten Stand der Technik, dient das Trägergitter des Rohrleitungssystems bzw. des Betonkerntemperierungsmoduls nicht nur der Lagesicherung des Rohrleitungssystems, sondern besitzt zudem eine statische Tragefunktion für das fertige Bauelement/Fertigbauteil. Dies kann soweit gehen, dass das Trägergitter - natürlich abhängig von der jeweiligen Verwendungsart des Bauelements - sogar die alleinige Bewehrung bilden kann, vornehmlich in dem Fall, in dem das Bauelement, so wie es ist, zur Deckenbildung verwendet wird. In jedem Fall bildet das Trägergitter einen Teil der Bewehrung des gesamten Bauelements. Da aufgrund der Integration des Betonkerntemperierungsmoduls ohnehin ein metallenes Trägergitter eingebracht werden muss, nutzt man vorteilhaft seine stabilisierende und bewehrende Eigenschaft durch seine entsprechende Positionierung bzw. mechanische Dimensionierung aus. Dabei wird das Rohrleitungssystem und damit das Trägergitter, vor allem dann, wenn das Bauelement vor Ort noch weiter aufgebaut wird, also noch beispielsweise eine obere Bewehrungslage aufgelegt und anschließend mit Beton vergossen wird, nicht mehr in der neutralen Faser verlaufen, sondern mehr zum unteren Rand des Bauelements und/oder Fertigbauteils hin versetzt liegen. Es bildet damit in diesem Fall einen Teil der unteren Bewehrung des Bauelements. In einer zweckmäßigen Erfindungsausgestaltung kann vorgesehen sein, dass das Trägergitter aus sich kreuzenden längs- und querverlaufenden Stäben besteht, wobei die einer Richtung zugeordneten Stäbe stärker als die der anderen Richtung zugeordneten Stäbe sind. Das heißt, das Trägergitter selbst wird gegenüber bekannten verwendeten Trägergittern, bei denen die Quer- und Längsstäbe im Durchmesser gleich sind und in der Regel ca. 6mm stark sind, deutlich stärker dimensioniert, in dem beispielsweise die Längsstäbe deutlich dicker sind als die Querstäbe. Natürlich besteht die Möglichkeit, sowohl die Quer- als auch die Längsstäbe im Vergleich zu bekannten Trägergitter deutlich dicker zu bilden. Dies ist jedoch aus Kostengründen nicht unbedingt zweckmäßig. Die Stärke der Längsstäbe können dabei einen Durchmesser zwischen 7 mm bis 11 mm, insbesondere zwischen 8 mm bis 10 mm aufweisen, während die dünneren Querstäbe einen Durchmesser zwischen 5 mm bis 7 mm, insbesondere von ca. 6 mm aufweisen. Je größer der Durchmesser des stärkeren Längsstabes gewählt wird, desto höher sind seine mechanischen Festigkeitsparameter, die sich auf seine mechanischen und statischen Eigenschaften bzw. seine statische Funktion und seine Bewehrungsfunktion auswirken. Alternativ können die Längs- und Querstäbe auch unterschiedliche Festigkeiten aufweisen und insbesondere aus unterschiedlichen Materialien bestehen. Schließlich kann auch der Abstand der Längsstäbe zueinander anders als der Abstand der Querstäbe zueinander sein, d.h. die Stäbe einer Richtung sind enger gelegt als die der anderen.
In einer weiteren Erfindungsausgestaltung ist vorgesehen , dass das Trägergitter auf weiteren Bewehrungsstäben aufliegt. Diese können zusammen mit dem Trägergitter die Bewehrungsebene bilden. Diese weiteren Bewehrungsstäbe können separat zum Betonkerntemperierungsmodul positioniert sein, oder aber fest an dem Trägergitter angeordnet, insbesondere angeschweißt sein, und mit diesem eine Einheit bilden. Um zu ermöglichen, dass das Betonkerntemperierungsmodul und gegebenenfalls die es tragenden weiteren Bewehrungsstäbe in ihrer Höhenposition variabel angeordnet werden können bzw. um gegebenenfalls bestehende Vorschriften erfüllen zu können ist es zweckmäßig, wenn Abstandshalter insbesondere an den Bewehrungsstäben vorgesehen sind, die vor dem Vergießen auf einer unteren Schalungsebene aufstehen. Die Abstandshalter können entweder an das Trägergitter selbst oder aber den gegebenenfalls vorgesehenen weiteren Bewehrungsstäben vorgesehen sein und dienen dazu, das Betonkerntemperierungsmodul bzw. die Bewehrungsstäbe angehoben bezüglich der unteren Schalungsebene zu positionieren, wonach erst das Eingießen erfolgt.
Weiterhin kann vorgesehen sein, an dem Trägergitter mehrere abstehende Gitterträger vorzusehen. Diese Gitterträger werden mit ihren unteren, am Trägergitter befindlichen Enden in den Beton eingegossen. Sie dienen auch dazu, eine obere Be- wehrungslage aufzunehmen, und werden dann zusammen mit der oberen Bewehrungslage vor Ort, wenn das vorgefertigte Bauelement positioniert ist, komplett eingegossen. Sie stellen dann die Verbindung zum aufgebrachten Ortbeton her und übernehmen Tragfunktionen im Bauelement und im Fertigbauteil. In einer weiteren Ausführung kann zumindest ein Teil der Gitterträger mit durch das Trägergitter grei- fenden Schlaufenenden versehen sein, die in das Trägergitter oder in die Lage einer unter dem Trägergitter befindlichen Bewehrung eingreifen und so eine verbesserte Tragwirkung des Bauelements und/oder Fertigbauteils bewirken können. Dadurch wird ein Zusammenwirken der Gitterträger und der Bewehrungsebene sichergestellt und verbessert. ln einer weiteren Ausgestaltung werden die Gitterträger an das Trägergitter durch Schweißung befestigt.
Sollte das vorgefertigte Bauelement nicht weiter aufgebaut werden, so ragen die Gitterträger zwar nach oben heraus. Dies spielt jedoch insofern keine Rolle, als diese Bauelementseite keine Sichtseite oder begehbare Seite ist. Ihnen kommt im Übrigen auch eine Transportfunktion zu, da das vorgefertigte Bauelement an ihnen gegriffen werden kann. Die Gitterträger können fest mit dem Trägergitter verbunden, insbesondere angeschweißt sein. In diesem Fall dienen sie auch zum Aussteifen des Trä- gergitters bei Transport und Montage. Auch ist es möglich, sie über entsprechende Verbindungsmittel wie Mattenbinder, Klemmen etc. vor dem Vergießen zu befestigen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Gitterträger, zumindest deren aus dem Vergussmaterial herausragenden Teile aus einem nicht rostenden Material bestehen. Das gesamte Rohrleitungssystem einschließlich Gitterträger kann als vorgefertigtes Modul in die Schalung eingelegt werden. In diesem Fall dienen die Gitterträger zur Aussteifung des Trägergitters bei Transport und Montage und vermeiden so eine mögliche Beschädigung der Rohre.
Wie beschrieben, ist es aufgrund der Auslegung und Dimensionierung des Trägergitters möglich, dieses außerhalb der Mitte in der Nähe des Randes des Bauele- ments und/oder Fertigbauteils zu positionieren, so dass ihm eine statische Trag- und Bewehrungsfunktion zukommt. Das heißt, die mechanischen Eigenschaften des Trägergitters können bei der Berechnung der Gesamtstatik des vorgefertigten Bauelements wie auch gegebenenfalls des dann vor Ort fertig gestellten Fertigbauteils berücksichtigt werden. Vor allem dann, wenn das vorgefertigte Bauelement noch weiter aufgebaut wird, also eine obere Bewehrung auf die Gitterträger aufgelegt wird und eine obere abschließende Betonschicht aufgegossen wird, befindet sich das Trägergitter noch weiter außerhalb der Mitte in der Nähe des Randes, das heißt es ist also tief eingegossen.
Die Rohrleitungen selbst sind zweckmäßigerweise in Form eines Doppelmäanders verlegt, wofür die Gitterträger nur an jeweils einer Seite bis zum Rand und an der anderen Seite nicht gänzlich bis zum Rand laufen. Hierdurch wird auch eine hohe Festigkeit an der jeweiligen Seite, an deren Rand die Gitterträger laufen, für ein stabiles Auflagern des Bauelements und/oder Fertigbauteils erreicht.
Neben dem vorgefertigten Bauelement betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauelements aus einer aushärtenden Vergussmasse, insbesondere aus Beton, insbesondere eines Wand- oder Deckenelements der beschriebenen Art, umfassend folgende Schritte:
Anordnen eines Rohrleitungssystems zum Führen eines Kühl- oder Heizmediums, umfassend ein metallenes Trägergitter mit daran befestigten Rohrleitungen unter Verwendung von Abstandshaltern auf einer unteren Schalungsebene,
Vergießen des Rohrleitungssystems mit einer aushärtenden Vergussmasse, insbesondere Beton, und
Aushärten der Vergussmasse, insbesondere Beton, wobei ein in seinen mechanischen Eigenschaften derart ausgelegtes Trägergitter verwendet wird und/oder das Trägergitter derart positioniert wird, dass es die alleinige oder zumindest teilweise Bewehrung des Bauelements und/oder Fertigbauteils bildet.
Weiterhin kann vorgesehen sein, auf die untere Schalungsebene mit Abstandshaltern versehene Bewehrungsstäbe zu stellen, auf welche anschließend das Träger- gitter gelegt wird. Alternativ dazu besteht die Möglichkeit, ein Rohrleitungssystem mit am Trägergitter selbst angeordneten Abstandshaltern zu verwenden oder aber ein solches mit am Trägergitter angeordneten, mit Abstandshaltern versehenen Bewehrungsstäben zu verwenden. Das heißt, es wird hier ein mehrlagiges Betonkerntemperierungsmodul eingesetzt. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Rohrlei- tungssystem derart eingegossen wird, dass an dem Trägergitter angeordnete, nach oben abstehende Gitterträger aus der Vergussmasse hervorstehen.
Der besondere Vorteil eines solchen vorgefertigten Bauelements, bei dem also das Rohrleitungssystem bereits betonwerkseitig integriert wird, liegt weiterhin darin, dass bereits eine Dichtheitsprüfung im Werk durchgeführt werden kann.
Stellen sich Dichtheitsprobleme heraus, so kann das Bauelement noch im Werk repariert werden und wird nicht erst an die Baustelle ausgeliefert und positioniert. Würden sich nämlich dann Dichtheitsprobleme ergeben, so müsste das Bauelement aufwendig ausgetauscht werden. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils aus einer aushärtenden Vergussmasse, insbesondere Beton, insbesondere eines Wandoder Deckenelements, umfassend folgende Schritte: - Verwendung eines vorgefertigten Bauelements nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Bildung einer Schalungsebene für den Ortbeton, Aufbringen weiterer Vergussmasse auf das Bauelement, und Aushärten der Vergussmasse.
Dabei kann vor dem Vergießen auf die nach oben hervorragenden Gitterträger des vorgefertigten Bauelements eine weitere Bewehrung aufgelegt werden, die anschließend eingegossen wird.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispielen sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Teilansicht im Schnitt in Form einer Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen vorgefertigten Bauelements einer ersten Ausführungsform,
Fig. 2 eine Teilansicht im Schnitt in Form einer Prinzipskizze eines erfindungsgemäßen vorgefertigten Bauelements einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 3 eine Teilansicht im Schnitt in Form einer Prinzipskizze eines erfindungsge- mäßen vorgefertigten Bauelements einer dritten Ausführungsform,
Fig. 4 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes vorgefertigtes Bauelement in einer Teilansicht, und
Fig. 5 eine Schnittansicht in Form einer Prinzipdarstellung einer Gebäudedecke, hergestellt unter Verwendung eines erfindungsgemäßen vorgefertigten Bauelements.
Fig. 1 zeigt in Form einer Prinzipskizze ein erfindungsgemäßes vorgefertigtes Bau- element 1 einer ersten Ausführungsform. Gezeigt ist eine untere Schalungsebene 2, auf die über Abstandshalter 3 Bewehrungsstäbe 4 aufgestellt sind. Die Abstandshalter 3 sind an den Bewehrungsstäben 4 befestigt. Anstelle einzelner Bewehrungsstäbe 4 könnte gegebenenfalls auch ein Bewehrungsgitter/-matten oder dergleichen aufgestellt werden.
Auf die Bewehrungsstäbe 4 ist ein vorkonfektioniertes Rohrleitungssystem 5, auch als Betonkerntemperierungsmodul bekannt, aufgelegt. Das Rohrleitungssystem 5 besteht aus einem Trägergitter 6, bestehend aus Längsstäben 7 und Querstäben 8. Die Längs- und Querstäbe 7, 8 sind unterschiedlich stark. Die Längsstäbe 7 besitzen vorzugsweise einen Durchmesser von 8 bis 10 mm, während die Querstäbe 8, wie allgemein üblich, einen Durchmesser von ca. 5 bis 6 mm aufweisen. Auf dem Trägergitter 6 sind vorzugsweise in Form eines Doppelmäanders Rohrleitungen 9 über geeignete Befestigungsteile wie Binder oder dergleichen aufgebracht. Durch diese Rohrleitungen 9 wird im Einsatz Kühl- oder Heizmedium gepumpt.
An dem Trägergitter 6 sind ferner Gitterträger 10 angeordnet, die, wie nachfolgend noch beschrieben wird, zur Aufnahme einer gegebenenfalls eingesetzten oberen
Bewehrungslage 15 dienen. Diese Gitterträger 10 erstrecken sich (siehe Fig. 4) über den wesentlichen Teil der Breite des Bauelements 1 und laufen wechselweise zum jeweils gegenüberliegenden Rand, so dass die Doppelmäanderverlegung der Rohrleitungen 9 möglich ist. An den Gitterträgern 10 können ferner nach unten überstehende Schlaufen 12 ausgebildet sein (gestrichelt dargestellt), welche in die von den Bewehrungsstäben 4 gebildete untere Bewehrungslage eingreifen bzw. in welche diese eingehängt sind. Die gesamte Mimik ist in eine Vergussmasse aus Beton 11 eingegossen.
Die Abstandshalter 3 dienen primär dazu, eine hinreichende vorgeschriebene Betonüberdeckung der Bewehrung zu gewährleisten, sie können aber auch dazu dienen, die Höhe des Rohrleitungssystems 5 einzustellen. Sie können unterschiedlich lang ausgebildet sein, je nachdem in welcher Ebene das Rohrleitungssystem 5 am vorgefertigten Bauelement 1 verlaufen soll. Es ist möglich, sie so kurz zu wählen, dass - wenn gegebenenfalls keine Bewehrungsstäbe 4 verwendet werden - das Trägergitter 6 nahe an der Schalungsebene 2, damit am unteren Rand des Bauteils und außermittig liegt. Dem Trägergitter 6 kommt neben der Halterung der Rohrleitungen 9 die weitere Funktion zu, als vorzugsweise zentraler Teil der Bewehrung des Bauelements 1 zu dienen. Hierzu sind die Längsstäbe 7 deutlich stärker ausgelegt als die Querstäbe 8. Das Trägergitter 6 bestehend aus Längs-/Querstäben 7,8 und die Bewehrungsstäbe 4 bilden im Zusammenwirken mit der Vergussmasse, insbesondere Beton 11 , das tragende oder selbsttragende Bauelement 1 ; dem Trägergitter 6 kommt damit eine zentrale statische Funktion zu.
Fig. 2 zeigt eine der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ähnliche Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Bauelements V. Im Unterschied zum Bauelement 1 sind hier jedoch die Bewehrungsstäbe 4' bzw. die untere Bewehrungslage fest mit dem Trägergitter 6' und hier den Längsstäben 7' verbunden, wie durch die Schweißpunkte 13 angedeutet ist. Hier wird also das Rohrleitungssystem 5' samt Trägergitter 6' quasi als Mehrlagenmodul ausgebildet, das heißt es wird eine weitere, quasi dritte Bewehrungslage (die erste Bewehrungslage wird von den Querträgern 8', die zweite von den Längsträgern 7' und die dritte von den Bewehrungsstäben 4' gebildet) reali- siert, welches in seiner Gesamtheit auf die untere Schalungsebene 2 aufgesetzt werden kann. Das heißt die in Fig. 2 gezeigte eingegossene Konstruktion wird komplett vorkonfektioniert und lediglich auf die Schalungsebene 2 aufgesetzt. Anschließend erfolgt auch hier der Verguss mit Beton 11 '. Auch hier sind Rohrleitungen 9' und Gitterträger 10' vorgesehen.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform, die der aus Fig. 1 ähnlich ist, bei der aber die Abstandshalter 3 direkt am Trägergitter 6 angeordnet sind. Hier kommt keine untere Bewehrungslage in Form der Bewehrungsstäbe 4 zum Einsatz.
Fig. 4 zeigt eine Aufsicht auf das Bauelement 1 aus Fig. 1. Die Gitterträger 10 ragen als einziges aus der Oberfläche des Vergussbetons heraus. Die Rohrleitungen 9 sind, nachdem sie eingegossen sind, lediglich gestrichelt dargestellt.
Fig. 5 zeigt schließlich die Verwendung eines erfindungsgemäßen vorgefertigten Bauelements, wobei hier lediglich exemplarisch die Verwendung eines in Fig. 2 gezeigten Bauelements V dargestellt ist. Dieses Bauelement 1 ' wird auf ein abzudeckendes Mauerwerk 14 aufgesetzt, es soll hier also als Fertigbauteil 17 eine Decke ausgebildet werden. Auf die aus dem Beton 11 ' herausragenden Gitterträger 10' (die Oberfläche des Betons 11 ' ist gestrichelt dargestellt) wird eine obere Bewehrungsla- ge 15 in Form geeigneter Bewehrungsgitter/-matten oder dergleichen aufgelegt und gegebenenfalls über geeignete Binder mit den Gitterträgern 10' verbunden. Anschließend wird weitere Vergussmasse, insbesondere Beton 16 auf das quasi die untere Schalungsebene 2 bildende vorgefertigte Bauelement V aufgegossen, und zwar so hoch, bis die gewünschte Deckenstärke unter vollständigem Einguss der oberen Bewehrungslage 15 erreicht ist.
Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind lediglich exemplarischer Natur und nicht beschränkend. So können, wie beschrieben, die Abstandshalter 3 beliebig lang gewählt werden, das heißt die Grundstärke eines vorgefertigten Bauelements V kann insoweit beliebig variiert werden. Auch können die Höhen der Gitterträger (10') beliebig gewählt werden, so dass sich eine wahlweise Positionierung der oberen Bewehrungslage 15 einstellen lässt. Schließlich kann auch die Art und Positionierung der Gitterträger 10' beliebig sein. Es ist denkbar, sie in Zweiergruppen anzuordnen, so dass jeweils zwei Gruppen auf jeder Seite bis zum Ende der Bauelemente 1 ' laufen. Auch können natürlich andere Rohrverlegeweisen als der Doppelmäander gewählt werden.
- Patentansprüche -
Bezugszeichenliste
1, r Bauelement
2 Schalungsebene
3 Abstandshalter
4, 4' Bewehrungsstäbe
5, 5' Rohrleitungssystem
6, 6' Trägergitter
7, 7' Längsstäbe
8, 8' Querstäbe
9, 9' Rohrleitungen
10, Gitterträger
10' Gitterträger
11 Beton
11' Beton
12 Schlaufen
13 Schweißpunkte
14 Mauerwerk
15 obere Bewehrungslage
16 Beton
17 Fertigbauteil
Rehau, den 18.12.2002 dr.rw- •zh

Claims

Patentansprüche
Vorgefertigtes Bauelement, insbesondere Decken- oder Wandbauelement, aus einem ausgehärteten Material, insbesondere Beton (11 ,11 "), mit einem eingegossenen Rohrleitungssystem (5, 5') zum Führen eines Kühl- oder Heizmediums umfassend ein metallenes Trägergitter (6, 6') mit daran befestigten Rohrleitungen (9, 9'), die keine Kreuzungspunkte mit den aus dem Bauelement (1 ,1') hervorstehenden Gitterträger (10,10') aufweisen, wobei das Trägergitter (6, 6') derart positioniert und/oder ausgelegt ist, dass es die alleinige Bewehrung oder einen Teil der Bewehrung des Bauelements (1 , 1 ') oder eines daraus hergestellten Fertigbauteils (17) bildet.
2. Bauelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trägergitter (6, 6') aus sich kreuzenden längs und quer verlaufenden Stäben (7, 8, 7', 8') besteht, wobei die einer Richtung zugeordneten Stäbe stärker als die der anderen Richtung zugeordneten Stäbe sind, oder dass die Längs- (7,7') und Querstäbe (8,8') unterschiedliche Festigkeiten aufweisen, insbesondere aus unterschiedlichen Materialien bestehen, oder dass der Abstand der Längsstäbe (7,7') zueinander unterschiedlich ist zum Abstand der Querstäbe (8,8') zueinander.
3. Bauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsstäbe (7,7') einen Durchmessern zwischen 7 mm bis 11 mm, insbesondere zwischen
8 mm bis 10 mm und die Querstäbe (8,8') einen Durchmesser zwischen 5 mm bis 7 mm, insbesondere von ca. 6 mm aufweisen.
4. Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass das Trägergitter (6,6') auf weiteren Bewehrungsstäben (4, 4') aufliegt.
5. Bauelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Bewehrungsstäbe (4,4') an dem Trägergitter (6,6') angeordnet sind und mit diesem eine Einheit bilden.
6. Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Abstandshalter (3) insbesondere an den Bewehrungsstäben (4, 4') vorgesehen sind, die vor dem Vergießen auf einer unteren Schalungsebene (2) aufstehen.
7. Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Trägergitter (6, 6') mehrere abstehende und aus dem Vergussmaterial, insbesondere Beton (11 , 11'), herausragende Gitterträger (10, 10') vorgesehen sind.
8. Bauelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterträger (10, 10') fest mit dem Trägergitter (6,6') verbunden, insbesondere angeschweißt sind.
9. Bauelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitter- träger (10, 10'), zumindest deren aus dem Vergussmaterial, insbesondere Beton
(11 , 11 '), herausragenden Teile aus einem nicht rostenden Material bestehen.
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teil der Gitterträger (10,10') mit Schlaufen (12) versehen sind, die in das Trägergitter (6,6') oder in die Lage einer unter dem Trägergitter (6,6') befindlichen Bewehrung eingreifen.
11. Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägergitter (6, 6') außerhalb der Mitte in der Nähe des Randes des Bauelements (1 , 1 ') und/oder Fertigbauteils (17) positioniert ist.
12. Bauelement nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrleitungen (9, 9') in Form eines Doppelmäanders verlegt sind.
13. Verfahren zur Herstellung eines Bauelements aus einer aushärtenden Vergussmasse, insbesondere Beton (11 ,11 '), insbesondere eines Wand- oder Deckenelements, umfassend folgende Schritte:
Anordnen eines Rohrleitungssystems (5,5') zum Führen eines Kühl- oder Heizmediums umfassend ein metallenes Trägergitter (6,6') mit daran befestigten Rohrleitungen (9,9') unter Verwendung von Abstandshaltern (3) auf einer unteren Schalungsebene (2),
Vergießen des Rohrleitungssystems (5,5') mit einer aushärtenden Vergussmasse, insbesondere Beton (11 ,11 '), und - Aushärten der Vergussmasse, insbesondere Beton (11 ,11 '), wobei ein in seinen mechanischen Eigenschaften derart ausgelegtes Trägergitter (6,6') verwendet wird und/oder das Trägergitter (6,6') derart positioniert wird, dass es die alleinige oder zumindest teilweise Bewehrung des Bauelements (1 ,1') und/oder Fertigbauteils (17) bildet.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass auf die untere Schalungsebene (2) mit Abstandshaltern (3) versehene Bewehrungsstäbe (4,4') gestellt werden, auf welche anschließend das Trägergitter (6,6') gelegt wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rohrleitungssystem (5,5') mit am Trägergitter (6,6') angeordneten Abstandshaltern (3) oder mit am Trägergitter (6,6') angeordneten, mit Abstandshaltern (3) versehenen Bewehrungsstäben (4,4') verwendet wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohrleitungssystem (5,5') soweit eingegossen wird, dass an dem Trägergitter (6,6') angeordnete, nach oben abstehende Gitterträger (10,10') aus der Vergussmasse, insbesondere Beton (11 ,11 ') hervorstehen.
17. Verfahren zur Herstellung eines Fertigbauteils (17) aus einer aushärtenden Vergussmasse, insbesondere Beton (11 , 11 ',16), insbesondere eines Wand- oder Deckenelements, umfassend folgende Schritte:
Verwendung eines vorgefertigten Bauelements (1 ') nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zur Bildung einer Schalungsebene für den Ortbeton, Aufbringen weiterer Vergussmasse, insbesondere Beton (16) auf das Bauelement (1 "), und Aushärten der Vergussmasse, insbesondere Beton (16)
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Vergießen der Vergussmasse, insbesondere Beton (16), auf die Gitterträger (10,10') des vorgefertigten Bauelements (1') eine weitere obere Bewehrung (15) aufgelegt wird, die anschließend eingegossen wird.
Rehau, den 18.12.2002 dr.rw-zh
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