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WO2004057181A1 - Pumpe-düse-einheit und verfahren zur einstellung des öffnungsdruckes derselben - Google Patents

Pumpe-düse-einheit und verfahren zur einstellung des öffnungsdruckes derselben Download PDF

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WO2004057181A1
WO2004057181A1 PCT/DE2003/004094 DE0304094W WO2004057181A1 WO 2004057181 A1 WO2004057181 A1 WO 2004057181A1 DE 0304094 W DE0304094 W DE 0304094W WO 2004057181 A1 WO2004057181 A1 WO 2004057181A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pump
spring
nozzle
pressure
force
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2003/004094
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Maximilian Kronberger
Dejan Jovovic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Mechatronic Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Volkswagen Mechatronic GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen Mechatronic GmbH and Co KG filed Critical Volkswagen Mechatronic GmbH and Co KG
Priority to JP2004561035A priority Critical patent/JP2006509959A/ja
Priority to DE50311952T priority patent/DE50311952D1/de
Priority to EP03813529A priority patent/EP1573197B1/de
Publication of WO2004057181A1 publication Critical patent/WO2004057181A1/de
Priority to US11/156,944 priority patent/US20060000924A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • F02M63/0012—Valves
    • F02M63/0014—Valves characterised by the valve actuating means
    • F02M63/0015—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid
    • F02M63/0026—Valves characterised by the valve actuating means electrical, e.g. using solenoid using piezoelectric or magnetostrictive actuators

Definitions

  • the invention relates to a method for adjusting the nozzle opening pressure of a pump-nozzle unit for supplying fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine, the pump-nozzle unit comprising: a fuel injection nozzle that moves back and forth between a closed position and an open position has a movable nozzle needle, a spring which exerts a closing force on the nozzle needle, the height of which depends on a prestressing force exerted on the spring, and a first pressure chamber which can be acted on by a first pressure, the opening pressure acting on the first pressure Nozzle needle is exercised. Furthermore, the invention relates to a pump-nozzle unit for supplying fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine, in particular a pump-nozzle unit whose nozzle opening pressure is in accordance with the invention
  • the method was set, with a fuel injection nozzle which has a nozzle needle which can move back and forth between a closed position and an open position, and with a spring by means of which a closing force is exerted on the nozzle needle, the height of which exerts on the spring selected preload depends.
  • Pump-nozzle units of this type are used in particular in connection with pressure-controlled injection systems.
  • An essential feature of a pressure-controlled injection system is that the fuel injection nozzle opens as soon as an opening force that is at least influenced by the pressures currently prevailing is exerted on the nozzle needle.
  • Such pressure-controlled injection systems are used for metering the fuel, the fuel preparation, the shaping of the injection process and a sealing of the fuel supply against the combustion chamber of the internal combustion engine.
  • the time course of the flow rate during the injection can be controlled in an advantageous manner. This can have a positive impact on engine performance, fuel consumption and pollutant emissions.
  • the fuel pump and the fuel injection nozzle are designed as an integrated component.
  • at least one pump-nozzle unit is provided, which is usually installed in the cylinder head.
  • the fuel pump typically comprises a fuel pump piston that can be moved back and forth in a fuel pump cylinder and is driven by a camshaft of the internal combustion engine either directly via a tappet or indirectly via rocker arms.
  • the section of the fuel pump cylinder which usually forms a second pressure chamber can be connected to a low-pressure fuel region via a control valve, fuel being drawn from the low-pressure fuel region into the second pressure chamber when the control valve is open and from the second pressure chamber into the fuel chamber when the control valve is still open. Low pressure range is pushed back.
  • the second pressure chamber is connected to a first pressure chamber, a first pressure prevailing in the first pressure chamber exerting an opening force on the nozzle needle, for example on a section of the nozzle needle that has a shoulder.
  • the first pressure prevailing in the first pressure chamber, at which the nozzle needle opens and an injection takes place, is referred to as the nozzle opening pressure.
  • the nozzle opening pressure In order to meet the functional requirements for a pump-nozzle unit, it is necessary to set the nozzle opening pressure, the setting tolerance having to be more precise the higher the nozzle opening. pressure are. It is known to pre-assemble at least the component receiving the spring and the spring and the fuel injection nozzle on a base plate to adjust the nozzle opening pressure and then to measure the actual nozzle opening pressure on a pressure test bench.
  • the required thickness of an insert disk can be calculated, which is inserted into the pump-nozzle unit to preload the spring and thus to change the nozzle opening pressure.
  • the pump-nozzle unit in the prior art is at least partially disassembled and reassembled after inserting the shim. In many cases, it is then necessary to check the nozzle opening pressure changed by inserting the washer again on the pressure test bench. If the target nozzle opening pressure is not yet achieved with the inserted washer, it is necessary to dismantle the pump-nozzle unit again and insert an insert with a different thickness.
  • the invention is based on the object of developing the generic methods and the generic pump-nozzle units in such a way that an exact nozzle opening pressure is ensured in a cost-effective manner.
  • the method according to the invention builds on the generic state of the art in that it comprises the following simultaneously executed steps u: applying a first pressure to the first pressure chamber, and varying the preloading force exerted on the spring until a selected preloading force is reached at which the nozzle needle moves into the open or closed position at the desired level of the first pressure.
  • the first pressure can also be varied if this is advantageous.
  • the first pressure for setting the nozzle opening pressure is preferably not generated via the fuel pump assigned to the pump-nozzle unit, at least when it is ready for operation, but rather externally. The movement of the nozzle needle into the opening or
  • the closed position can, for example, be detected directly and / or via the course of the first pressure.
  • the method according to the invention makes it possible to set the nozzle opening pressure very precisely without (multiple) disassembly and assembly steps and results in a stable pump function. Furthermore, the method according to the invention can be carried out fully automatically, at least in preferred embodiments.
  • an end section of the spring is locked in a selected position which the end section of the spring assumes when the selected biasing force is exerted on the spring.
  • the locking of the end section of the spring is preferably also fully automatic, either while the selected biasing force is being determined or afterwards.
  • a preferred development of the method according to the invention provides that the end section of the spring is locked in the selected position by a prestressing element inserted into the pump-nozzle unit, which preselects the selected position of the Forces end portion of the spring.
  • the prestressing element can act on the end section of the spring either directly or indirectly, for example via a further element.
  • the prestressing element is provided with suitable dimensions in order to force the selected position of the end section of the spring.
  • a pump-nozzle unit, the nozzle opening pressure of which has been set in accordance with this embodiment, in the fully assembled state can possibly not be distinguished from a pump-nozzle unit whose nozzle opening pressure has been set using the known method explained at the outset.
  • this embodiment of the method according to the invention can also be carried out much more easily than the known methods, since, in contrast to the prior art, the suitable dimensions of the prestressing element do not have to be calculated via the spring rate of the spring and so on, but rather, for example, via a length measurement or a hydraulic opening pressure measurement can be determined directly, so that multiple disassembly and assembly can be avoided in any case.
  • the prestressing element is locked in a selected position in order to force the selected position of the end section of the spring.
  • the prestressing element is locked in a selected position, which ensures the selected prestressing force, it is not necessary in this embodiment to provide prestressing elements with defined length classes.
  • the prestressing element by friction and / or form is locked in its selected position.
  • a frictional engagement is particularly preferred, for example a frictional engagement with a coefficient of friction of 0.1 0.2.
  • the prestressing element is deformed in order to achieve the frictional and / or positive locking.
  • Such reshaping can be achieved, for example, by pressing the prestressing element into a conical section of the spring chamber.
  • the prestressing element can be designed in the form of a sleeve or a slotted sleeve.
  • the prestressing element is designed in the form of a cup, in the bottom of which a bore is provided.
  • the prestressing element is conical at least in sections.
  • the prestressing element is arranged in a conical section of the pump-nozzle unit.
  • the biasing force is varied by changing the position of the biasing element.
  • the prestressing element can be pressed step by step or continuously into the spring chamber, for example with the aid of a pull-in punch, until the desired nozzle opening pressure is obtained.
  • the force required to press in the prestressing element is preferably significantly higher than the selected one Biasing force. This can be ensured, for example, by providing a suitable coefficient of friction or a suitable coefficient of friction.
  • the variation 1 of the biasing force of a dome is carried out by changing the position.
  • the pull-in die provided for pressing in the prestressing element has a bore through which the mandrel extends, an end section of the mandrel being able to act directly or indirectly on the end section of the spring.
  • the mandrel can act on the end section of the spring, for example, via a perforated disk.
  • the prestressing element is preferably only brought into its final selected position by the retraction ram when the selected prestressing force has been determined.
  • the pump-nozzle unit according to the invention builds on the generic prior art in that the level of the selected biasing force depends on a selected position of a biasing element in which the biasing element is locked in the pump-nozzle unit.
  • the pump-nozzle units according to the invention differ from the known pump-nozzle units in that the height of the selected prestressing force is not via a prestressing element with defined dimensions, for example an insert disc with a defined thickness, but rather via the position of the prestressing element in the Pump-nozzle unit is set.
  • Pump-nozzle units of this type can be produced more cost-effectively than the known pump-nozzle units, since the setting of the nozzle opening pressure can be carried out inexpensively via the position of the prestressing element, for example by the method according to the invention.
  • the prestressing element forces a selected position of an end section of the spring.
  • the prestressing element is locked in its selected position by friction and / or positive locking.
  • the prestressing element is deformed in order to achieve the frictional and / or positive locking.
  • the pump-nozzle unit according to the invention also includes embodiments in which it is provided that the prestressing element is designed in the form of a sleeve or a slotted sleeve.
  • the biasing element is designed in the form of a cup, in the bottom of which a bore is provided.
  • the prestressing element is conical, at least in sections.
  • the prestressing element is arranged in a conical section of the pump-nozzle unit.
  • the nozzle opening pressure can be set very precisely and inexpensively if the preload force of the spring is varied with the first pressure chamber pressurized until the desired injection behavior is achieved.
  • Figure 1 is a schematic representation of an embodiment of the pump nozzle unit according to the invention.
  • Figure 2 is a schematic diagram illustrating the setting of the nozzle opening pressure according to a first embodiment of the method according to the invention
  • Figure 3a is a graph illustrating a possible course of the biasing force exerted on the spring as a function of time for the first embodiment of the method according to the invention
  • Figure 3b is a graph illustrating a possible course for the pump pressure as a function of time for the first embodiment of the method according to the invention
  • 3c shows a graph which illustrates a possible course for the first pressure and the opening and closing behavior of the nozzle needle as a function of time, for the force course shown in FIG. 3a and that shown in FIG. 3b
  • Figure 3d shows the injection behavior of the pump-nozzle unit in
  • Figure 4 is a schematic diagram illustrating the setting of the nozzle opening pressure according to a second embodiment of the method according to the invention.
  • Figure 5a is a graph illustrating a possible course of the biasing force exerted on the spring as a function of time for the second embodiment of the method according to the invention
  • Figure 5b is a graph showing a possible course for the
  • 5c shows a graph which illustrates a possible course for the first pressure and the opening and closing behavior of the nozzle needle as a function of time, for the force course shown in FIG. 5a and the pressure course shown in FIG. 5b;
  • Figure 5d shows the injection behavior of the pump-nozzle unit in
  • Figure 6a is a graph illustrating a possible course of the biasing force exerted on the spring as a function of time for a third embodiment of the method according to the invention.
  • Figure 6b is a graph illustrating a possible course for the pump pressure as a function of time for the third embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 6c shows a graph which illustrates a possible course for the first pressure and the opening and closing behavior of the nozzle needle as a function of time, for the force course shown in FIG. 6a and that shown in FIG. 6b
  • Figure 6d shows the injection behavior of the pump-nozzle unit in
  • Figure 7 is a schematic representation of a biasing element in the form of a sleeve or a slotted sleeve
  • FIG. 8 shows a schematic illustration of a prestressing element in the form of a deep-drawn or extruded and perforated cup.
  • Figure 9 is a schematic representation of a biasing element in the form of a conical plug.
  • Figure 1 shows a schematically illustrated embodiment of the pump nozzle unit according to the invention. The illustrated
  • Pump-nozzle unit 10 for supplying fuel 12 into a combustion chamber 14 of an internal combustion engine has a fuel pump 32-40.
  • a fuel pump piston 36 can be moved back and forth in a fuel pump cylinder 34.
  • the fuel pump piston 36 is driven directly or indirectly via a camshaft, not shown, of the internal combustion engine.
  • the compression space of the fuel pump cylinder 34 forms a second pressure space 32.
  • the second pressure space 32 is connected via a fuel line 38 to a piezoelectrically operated control valve 40 known per se.
  • the control valve 40 serves to either close the fuel line 38 or to use a fuel To connect low pressure area 42 from which fuel 12 can be drawn. In its open rest position, when the fuel pump piston 36 moves upward in relation to FIG.
  • the pump nozzle unit 10 shown further comprises a fuel injection nozzle, designated overall by 16, which has a nozzle needle 18 which can be moved back and forth between a closed position and an open position.
  • the upper end section of the nozzle needle 18 in relation to FIG. 1 has a disk 48 and a guide pin 56 which, in the embodiment shown in FIG. 1, is guided in a spring chamber 30.
  • a spring 20 is arranged in the spring chamber 30 and exerts a downward closing force on the disk 48 and the guide pin 56 and thus the nozzle needle 18.
  • the upper end section 24 of the spring 20 is supported on a cup-shaped biasing element 26, which is locked in the spring chamber 30 in a selected position Y s .
  • the selected position Y s of the closure element 26 relating to the upper edge of the closure element 26 in FIG. 1 forces a selected position X s of the end section 24 of the spring 20.
  • the spring 20 has a selected biasing force F s which is exerted on the spring 20.
  • the level of this selected prestressing force F s influences the nozzle opening printing, which is explained in more detail below.
  • a first pressure chamber 22 surrounds a section of the nozzle needle 18 that has a shoulder 46.
  • the first pressure chamber 22 communicates with the second pressure chamber 32 via a connecting line 44.
  • Fuel in the first pressure chamber 22 which is under a first pressure p 2 thus exerts an opening force on the nozzle needle 18. This opening force counteracts the closing force exerted by the spring 20 on the disk 48 and the guide pin 56.
  • the selected position Y s of the prestressing element 26 or the selected position X s of the end section 24 of the spring 20 defines the level of the first pressure p 22s required in the first pressure chamber 22, which is used to open the nozzle needle 18 and thus to leads to an injection process.
  • the closure element 26 is locked in the spring chamber 30 by a frictional engagement, for example a coefficient of friction of 0.1-0.2 can be provided. Although this is not shown in FIG. 1, the closure element 26 and / or the spring chamber 30 can at least partially be conical in order to facilitate the locking of the closure element 26 in the spring chamber 30.
  • the spring chamber 30 and / or another area of the pump-nozzle unit can also be pressurized in order to influence the opening behavior of the nozzle needle 18.
  • a pressure prevailing in the spring chamber 30 would exert a further closing force on the disk 48 and the guide pin 56 in addition to the closing force generated by the spring 20.
  • the method according to the invention can advantageously be used, as will be explained in more detail below.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration which illustrates the setting of the nozzle opening pressure according to a first embodiment of the method according to the invention.
  • a spring chamber 30 shown only in sections a spring 20 is arranged, the lower end portion, not shown, exerts a closing force on a nozzle needle.
  • a biasing element 26 in the form of a perforated cup forces the upper end section 24 of the spring 20 into a selected position X s and exerts a selected biasing force F s on the spring 20.
  • the arrangement is chosen such that the pretensioning element 26 can be pressed into the spring chamber 30 by a pull-in ram 50, the force F E required for this being significantly higher than the selected pretensioning force F s .
  • the prestressing element 26 is frictionally locked in the spring chamber 30 with respect to the selected prestressing force F s , but can be pressed further into the spring chamber 30 by a significantly higher force F E exerted via the insertion ram 50.
  • the biasing element 26 is based on the
  • Figure 3a shows a graph illustrating a possible course of the biasing force exerted on the spring as a function of time for the first embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 3d shows the injection behavior of the pump-nozzle unit as a function of time, for the one shown in FIG. 3a I 5 force curve and the pressure curve shown in Figure 3b.
  • FIG. 3b shows that the system is subjected to a constant second pressure p 32 of 700 bar in the illustrated case during the setting process.
  • the second pressure p 32 is not generated by the fuel pump 32 to 42 (see FIG. 1) for setting the nozzle opening pressure, but rather externally.
  • the pretensioning force exerted on the spring 20 is gradually increased.
  • the pretensioning force F is increased by gradually moving the retraction punch 50 further downward, so that the spring 20 is pretensioned step by step via the pretensioning element 26.
  • Figure 3c illustrates the course of the first pressure p 22 within the first pressure chamber 22 (see Figure 1). Furthermore, Figure 3c is the opening and
  • the closing behavior of the nozzle needle can be seen, the first pressure p 22 at which the nozzle needle opens in each case also increasing with an increasing pretensioning force, like the first pressure p 22 at which the nozzle needle closes again.
  • the time period between each opening and closing of the nozzle needle 18 defines the duration of an injection, as can be seen in FIG. 3d.
  • the biasing force F is gradually increased until the nozzle needle 20 opens at a selected first (opening) pressure p 22 s.
  • the biasing force F exerted on the spring 20 at this time corresponds to the selected biasing force F s .
  • the pull-in die 50 see FIG.
  • FIG. 4 shows a schematic illustration which shows the setting of the nozzle opening pressure according to a second embodiment. Illustrated form of the method according to the invention.
  • a spring 20 is arranged in a spring chamber 30, which is only shown in sections, the lower end section, not shown, of which exerts a closing force on a nozzle needle 18.
  • a perforated disc 54 is disposed between a biasing element 26 and the upper end portion 24 of the spring 20.
  • the biasing element 26 is designed in the form of a perforated cup, a mandrel 28 extending through the recess in the biasing element 26 and being able to exert a biasing force F on the perforated disc 54 and thus the spring 20.
  • the mandrel 28 further extends through a bore 52 provided in a pull-in die 50 such that the mandrel 28 can be moved up and down in a direction Z independently of the pull-in die 50.
  • the prestressing element 26 is already in its selected position Y s , in which the upper end section 24 of the spring 20 is forced into its selected position X s via the perforated disk 54.
  • the pretensioning element 26 and the pull-in punch 50 are arranged further upward in relation to the illustration in FIG.
  • the mandrel 28 and the pull-in punch 50 can then be removed, since the prestressing element 26 is locked in the spring chamber 30 in a frictionally locking manner with respect to the prestressing force F s .
  • the following explanation of the determination and setting of the selected pretensioning force F s relates to an embodiment of the invention in which, according to the illustration in FIG. 4, a pretensioning element 26 is used, which is locked in the spring chamber 30 in a selected position Y s ,
  • FIG. 5a shows a graph which illustrates a possible course of the pretensioning force exerted on the spring as a function of time for the second embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 5b shows a graph which shows a possible course of the pump pressure as a function of time for the
  • FIG. 5c shows a graph which illustrates a possible course for the first pressure and the opening and closing behavior of the nozzle needle as a function of time, for the force curve shown in FIG. 5a and the one in FIG. 5b pressure curve shown
  • Figure 5d shows the injection behavior of the pump-nozzle unit as a function of time, for the force curve shown in Figure 5a and the pressure curve shown in Figure 5b.
  • the second pressure p 32 in the second pressure chamber 32 is preferably provided by an external pressure source in order to determine the selected pretensioning force F s or to set the nozzle opening pressure to p 22s .
  • a setting run is first carried out, during which the nozzle needle 18 opens and closes several times (see FIG. 5c).
  • a second pressure p 32 of 500 bar is applied to the system created (see Figure 5b).
  • a relatively low pretensioning force of 500 N is exerted on the spring 20 according to FIG. 4 via the mandrel 28.
  • both the second pressure p 32 and the pretensioning force F are increased, the mandrel 28 being moved further downward in relation to the illustration in FIG. 4 in order to increase the pretensioning force F.
  • the pull-in die 50 and the pretensioning element 26 from FIG. 4 are still in a higher position than that shown, so that the spring 20 can be compressed to a greater or lesser extent by an upward and downward movement of the mandrel 28 and can thus be pretensioned.
  • the prestressing force F has been increased to more than 700 N, it is gradually reduced again (see FIG. 5a) by moving the mandrel 28 from FIG. 4 upwards again.
  • the retraction ram 50 and with it the pretensioning element 26, as shown in FIG. 4, are moved so far down that the pretensioning element 26 is locked in its selected position Y s , based on the selected pretensioning force F s by frictional engagement with the spring chamber 30 If the biasing element 26 has been locked in its selected position Y s in order to force the end section 24 of the spring 20 into its selected position X s , both the pull-in die 50 and the mandrel 28 are removed.
  • FIG. 6a shows a graph which illustrates a possible course of the pretensioning force exerted on the spring as a function of time for a third embodiment of the method according to the invention
  • FIG. 6b shows a graph which shows a possible course of the pump pressure as a function of time for the 6c shows a graph which illustrates a possible course for the first pressure as well as the opening and closing behavior of the nozzle needle as a function of time, for which in FIG. 6a force curve shown and the pressure curve shown in Figure 6b, and Figure 6d shows the injection behavior of the pump-nozzle unit as a function of time, for the force curve shown in Figure 6a and the pressure curve shown in Figure 6b.
  • the pretensioning force F is continuously changed in accordance with the course of FIG. 6a, increased in the case shown.
  • the pressure p 32 which is preferably generated externally is in the case shown in FIG. 6b
  • the nozzle needle 18 buzzes, that is, the nozzle needle 18 opens and closes at short intervals (see FIG. 6c).
  • the pretensioning force F can be increased continuously (see FIG. 6a) or in small steps, for example, until the desired opening pressure p 22 s of 700 bar in the case shown is reached for the first time (see FIG. 6c).
  • This procedure can optionally be combined both with the first embodiment according to FIG. 2 and with the second embodiment according to FIG. 4.
  • the force F E required for moving the biasing element 26 applies F E > 10 * F s , where F s is the selected biasing force to be set.
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a prestressing element in the form of a sleeve or a slotted sleeve
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a prestressing element in the form of a deep-drawn or extruded and perforated cup
  • FIG. 9 shows a schematic representation of a prestressing element in the form of a conical stopper. While this is not always necessary, all illustrated embodiments of the biasing element 26 have an opening. Such a breakthrough may be necessary, for example, if the spring chamber 30 is also filled with fuel under pressure from above in order to exert a further closing force on the nozzle needle 18.

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Abstract

Verfahren zum Einstellen des Düsenöffnungsdruckes einer Pumpe-Düse-Einheit (10) zum Zuführen von Kraftstoff (12) in einen Verbrennungsraum (14) einer Brennkraftmaschine, wobei die Pumpe-Düse-Einheit (10) aufweist: eine Kraftstoffeinspritzdüse (16), die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel (18) aufweist, eine Feder (20), die auf die Düsennadel (18) eine Schließkraft ausübt, deren Höhe von einer auf die Feder (20) ausgeübten Vorspannkraft abhängt, und einen ersten Druckraum (22) der mit einem ersten Druck (p22) beaufschlagt werden kann, wobei durch den ersten Druck (p22) eine Öffnungskraft auf die Düsennadel (18) ausgeübt wird. Verfahren die folgenden gleichzeitig ausgeführten Schritte umfasst: Beaufschlagen des ersten Druckraums (22) mit einem ersten Druck (p22), und Variieren der auf die Feder (20) ausgeübten Vorspannkraft (F), bis eine ausgewählte Vorspannkraft (FS) erreicht ist, bei der sich die Düsennadel (20) bei der gewünschten Höhe des ersten Druckes (p22) in die Öffnungs- beziehungsweise Schließstellung bewegt. Pumpe-Düse-Einheit (10), bei der der Düsenöffnungsdruck mit Hilfe eines in der Pumpe-Düse-Einheit (10) in einer ausgewählten Stellung (YS) arretieren Vorspannelements (26) eingestellt ist.

Description

Beschreibung
Pumpe-Düse-Einheit und Verfahren zur Einstellung des Öffnungsdruckes derselben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen des Düsenöffnungsdruckes einer Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine, wobei die Pumpe-Düse-Einheit aufweist: eine Kraft- stoffeinspritzdüse, die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel aufweist, eine Feder, die auf die Düsennadel eine Schließkraft ausübt, deren Höhe von einer auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft abhängt, und einen ersten Druckraum der mit ei- nem ersten Druck beaufschlagt werden kann, wobei durch den ersten Druck eine Öffnungskraft auf die Düsennadel ausgeübt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine, insbesondere eine Pumpe-Düse- Einheit deren Düsenöffnungsdruck mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren eingestellt wurde, mit einer Kraftstoffeinspritzdü- se, die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel aufweist, und mit einer Feder, durch die auf die Düsennadel eine Schließ- kraft ausgeübt wird, deren Höhe von einer auf die Feder ausgeübten ausgewählten Vorspannkraft abhängt.
Derartige Pumpe-Düse-Einheiten werden insbesondere im Zusammenhang mit druckgesteuerten Einspritzsystemen verwendet. Ein wesentliches Merkmal eines druckgesteuerten Einspritzsystems besteht darin, dass die Kraftstoffeinspritzdüse öffnet, sobald eine zumindest von aktuell herrschenden Drücken beein- flusste Öffnungskraft auf die Düsennadel ausgeübt wird. Derartige druckgesteuerte Einspritzsysteme dienen der Kraf - Stoffdosierung, der Kraftstoffaufbereitung, der Formung des Einspritzverlaufs und einer Abdichtung der KraftstoffZuführung gegen den Verbrennungsraum der Brennkraftmaschine. Mit druckgesteuerten Einspritzsystemen lässt sich der zeitliche Verlauf des Mengenstroms während der Einspritzung in vorteilhafter Weise steuern. Damit kann ein positiver Einfluss auf die Leistung, den Kraftstoffverbrauch und die Schadstoffemis- sion des Motors genommen werden.
Bei den gattungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheiten ist die Kraftstoffpumpe und die Kraftstoffeinspritzdüse als integriertes Bauteil ausgebildet. Für jeden Verbrennungsraum der Brenn- kraftmaschine wird zumindest eine Pumpe-Düse-Einheit vorgesehen, die in der Regel in den Zylinderkopf eingebaut wird. Die Kraftstoffpumpe umfasst dabei typischerweise einen in einem Kraftstoffpumpenzylinder hin und her beweglichen Kraftstoffpumpenkolben, der entweder direkt über einen Stößel oder in- direkt über Kipphebel von einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine angetrieben wird. Der üblicherweise einen zweiten Druckraum bildende Abschnitt des Kraftstoffpumpenzylinders ist über ein Steuerventil mit einem Kraftstoff- Niederdruckbereich verbindbar, wobei bei geöffnetem Steuer- ventil Kraftstoff von dem Kraftstoff-Niederdruckbereich in den zweiten Druckraum angesaugt und bei weiterhin geöffnetem Steuerventil von dem zweiten Druckraum in den Kraftstoff- Niederdruckbereich zurückgedrückt wird. Sobald das Steuerventil geschlossen wird, erfolgt durch den Kraftstoffpumpenkol- ben eine Komprimierung des in dem zweiten Druckraum befindlichen Kraftstoffs und somit ein Druckaufbau. Der zweite Druckraum steht mit einem ersten Druckraum in Verbindung, wobei ein in dem ersten Druckraum herrschender erster Druck eine Öffnungskraft auf die Düsennadel ausübt, beispielsweise auf einen eine Schulter aufweisenden Abschnitt der Düsennadel.
Der in dem ersten Druckraum herrschende erste Druck, bei dem die Düsennadel öffnet und eine Einspritzung stattfindet, wird als Düsenöffnungsdruck bezeichnet. Um die Funktionsanforde- rungen an eine Pumpe-Düse-Einheit zu erfüllen, ist es erforderlich, den Düsenöffnungsdruck einzustellen, wobei die Einstelltoleranz umso genauer sein muss, je höher die Düsenöff- nungsdrücke sind. Es ist bekannt, zur Einstellung des Düsenöffnungsdrucks zumindest die die Feder aufnehmende Komponente und die Feder sowie die Kraftstoffeinspritzdüse auf einer Grundscheibe vorzumontieren und anschließend den Ist- Düsenöffnungsdruck auf einem Druckprüfstand zu messen. Aus dem gemessenen Ist-Düsenöffnungsdruck, einem vorgegebenen Soll-Düsenöffnungsdruck und der Federrate der Feder kann die erforderliche Dicke einer Einlegescheibe berechnet werden, die zur Vorspannung der Feder und damit zur Veränderung des Düsenöffnungsdrucks in die Pumpe-Düse-Einheit eingelegt wird. Zum Einlegen der Einlegescheibe rauss die Pumpe-Düse-Einheit beim Stand der Technik zumindest teilweise demontiert und nach dem Einlegen der Einstellscheibe wieder zusammengesetzt werden. Anschließend ist es in vielen Fällen erforderlich, den durch das Einlegen der Einlegscheibe veränderten Düsenöffnungsdruck erneut auf dem Druckprüfstand zu überprüfen. Sollte der Soll-Düsenöffnungsdruck mit der montierten Einlegescheibe noch nicht erzielt werden, so ist es erforderlich, die Pumpe-Düse-Einheit erneut zu demontieren und eine Einle- gescheibe mit einer anderen Dicke einzusetzen.
Das vorstehend erläuterte Verfahren ist aufgrund der erforderlichen Demontage- und Montageschritte sowie der zeitlich von diesen getrennten Messung des Ist-Düsenöffnungsdrucks sehr aufwendig und daher mit hohen Kosten verbunden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäßen Verfahren und die gattungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheiten derart weiterzubilden, dass ein exakter Düsenöffnungsdruck in kos- tengünstiger Weise sichergestellt wird.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Das erfindungsgemäße Verfahren baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass es die folgenden gleichzeitig ausgeführten Schritte u fasst: Beaufschlagen des ersten Druckraums mit einem ersten Druck, und Variieren der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft, bis eine ausgewählte Vorspannkraft erreicht ist, bei der sich die Düsennadel bei der gewünschten Höhe des ersten Druckes in die Öffnungs- beziehungsweise Schließstellung bewegt. Dabei kann neben der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft gegebenenfalls auch der erste Druck variiert werden, wenn dies vorteilhaft ist. Weiterhin ist zu beachten, dass der erste Druck zur Einstellung des Düsenöffnungsdrucks vorzugsweise nicht über die der Pumpe-Düse-Einheit zumindest im betriebsbereiten Zustand zugeordnete Kraftstoffpumpe erzeugt wird, sondern extern. Die Be- wegung der Düsennadel in die Öffnungs- beziehungsweise
Schließstellung kann beispielsweise direkt und/oder über den Verlauf des ersten Druckes detektiert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, den Düsenöffnungsdruck ohne (mehrfache) Demontage- und Montageschritte sehr genau einzu- stellen und ergibt eine stabile Pumpenfunktion. Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfahren zumindest bei bevorzugten Ausführungsformen voll automatisch durchführbar.
Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ver- fahrens ist weiterhin vorgesehen, dass ein Endabschnitt der Feder in einer ausgewählten Stellung arretiert wird, die der Endabschnitt der Feder einnimmt, wenn die ausgewählte Vorspannkraft auf die Feder ausgeübt wird. Die Arretierung des Endabschnitts der Feder erfolgt vorzugsweise ebenfalls voll automatisch, entweder während die ausgewählte Vorspannkraft ermittelt wird oder im Anschluss daran.
Im vorstehend erläuterten Zusammenhang sieht eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass die Arretierung des Endabschnitts der Feder in der ausgewählten Stellung durch ein in die Pumpe-Düse-Einheit eingesetztes Vorspannelement erfolgt, das die ausgewählte Stellung des Endabschnitts der Feder erzwingt. Um die ausgewählte Stellung des Endabschnitts der Feder zu erzwingen, kann das Vorspannelement entweder direkt oder indirekt, beispielsweise über ein weiteres Element, auf den Endabschnitt der Feder einwir- ken.
Bei bestimmten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement mit geeigneten Abmessungen vorgesehen wird, um die ausgewählte Stellung des Endabschnitts der Feder zu erzwingen. Eine Pumpe-Düse-Einheit, deren Düsenöffnungsdruck entsprechend dieser Ausführungsform eingestellt wurde, lässt sich im fertigmontierten Zustand unter Umständen nicht von einer Pumpe-Düse- Einheit unterscheiden, deren Düsenöffnungsdruck mit dem ein- gangs erläuterten bekannten Verfahren eingestellt wurde. Dennoch lässt sich auch diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sehr viel einfacher durchführen als die bekannten Verfahren, da die geeigneten Abmessungen des Vorspannelements im Gegensatz zum Stand der Technik nicht über die Federrate der Feder und so weiter berechnet werden müssen, sondern beispielsweise über eine Längenmessung oder eine hydraulische Öffnungsdruckmessung direkt ermittelt werden können, so dass eine mehrfache Demontage und Montage in jedem Fall vermieden werden kann.
Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist jedoch vorgesehen, dass das Vorspannelement in einer ausgewählten Stellung arretiert wird, um die ausgewählte Stellung des Endabschnitts der Feder zu erzwingen. Da das Vorspannelement in diesem Fall in einer ausgewählten Stellung arretiert wird, die die ausgewählte Vorspannkraft sicherstellt, ist es bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich, Vorspannelemente mit definierten Längenklassen bereitzustellen.
Im vorstehend erläuterten Zusammenhang wird insbesondere bevorzugt, dass das Vorspannelement durch Reib- und/oder Form- schluss in seiner ausgewählten Stellung arretiert wird. Dabei wird ein Reibschluss besonders bevorzugt, beispielsweise ein Reibschluss mit einem Reibungsbeiwert von 0,1 0,2.
Gegebenenfalls kann im vorstehend erläuterten Zusammenhang weiterhin vorgesehen sein, dass das Vorspannelement zur Erzielung des Reib- und/oder Formschlusses umgeformt wird. Eine derartige Umformung kann beispielsweise erzielt werden, indem das Vorspannelement in einen konischen Abschnitt der Feder- kammer gepresst wird.
Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass das Vorspannelement in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse ausgebildet ist .
Zusätzlich oder alternativ kommen Ausführungsformen in Betracht, bei denen vorgesehen ist, dass das Vorspannelement in Form eines Napfes ausgebildet ist, in dessen Boden eine Bohrung vorgesehen ist.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.
Wie dies vorstehend bereits angedeutet wurde, kann bei be- stimmten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens weiterhin vorgesehen sein, dass das Vorspannelement in einem konischen Abschnitt der Pumpe-Düse-Einheit angeordnet wird.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Variation der Vorspannkraft durch Veränderung der Stellung des Vorspannelementes erfolgt. Zu diesem Zweck kann das Vorspannelement beispielsweise mit Hilfe eines Einziehstempels solange schrittweise oder kontinuierlich in die Federkammer gepresst werden, bis sich der erwünschte Düsenöffnungsdruck ergibt. Die zum Einpressen des Vorspannelements erforderliche Kraft ist dabei vorzugsweise deutlich höher als die ausgewählte Vorspannkraft. Dies kann beispielsweise sichergestellt werden, indem eine geeignete Reibungszahl beziehungsweise ein geeigneter Reibungsbeiwert vorgesehen wird.
Bei einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die1 Variation der Vorspannkraft durch Veränderung der Stellung eines Domes erfolgt. Bei dieser Ausführungsform kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der zum Einpressen des Vorspannelements vorgesehe- ne Einziehstempel eine Bohrung aufweist, durch die sich der Dorn erstreckt, wobei ein Endabschnitt des Dorns direkt oder indirekt auf den Endabschnitt der Feder einwirken kann. Bei dieser Lösung ist es möglich, die Vorspannkraft zur Ermittlung der ausgewählten Vorspannkraft zu erhöhen und anschlie- ßend auch wieder zu verringern. Der Dorn kann dabei beispielsweise über eine Lochscheibe auf den Endabschnitt der Feder einwirken. Das Vorspannelement wird durch den Einziehstempel vorzugsweise erst dann in seine endgültige ausgewählte Stellung gebracht, wenn die ausgewählte Vorspannkraft er- mittelt ist.
Die erfindungsgemäße Pumpe-Düse-Einheit baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass die Höhe der ausgewählten Vorspannkraft von einer ausgewählten Stellung eines Vorspannelementes abhängt, in der das Vorspannelement in der Pumpe-Düse-Einheit arretiert ist. Die erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheiten unterscheiden sich von den bekannten Pumpe-Düse-Einheiten dadurch, dass die Höhe der ausgewählten Vorspannkraft nicht über ein Vorspannelement mit definierten Abmessungen, beispielsweise eine Einlegescheibe mit definierter Dicke, sondern über die Stellung beziehungsweise Position des Vorspannelements in der Pumpe-Düse-Einheit festgelegt wird. Derartige Pumpe-Düse-Einheiten lassen sich kostengünstiger herstellen als die bekannten Pumpe-Düse-Einheiten, da die Einstellung des Düsenöffnungsdruckes über die Stellung des Vorspannelementes kostengünstig durchgeführt werden kann, beispielsweise durch das erfindungsgemäße Verfahren. Bei der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit ist vorzugsweise weiterhin vorgesehen, dass das Vorspannelement eine ausgewählte Stellung eines Endabschnitts der Feder erzwingt.
Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit ist weiterhin vorgesehen, dass das Vorspannelement durch Reib- und/oder Formschluss in seiner ausgewählten Stellung arretiert ist.
In diesem Zusammenhang kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Vorspannelement zur Erzielung des Reib- und/oder Formschlusses umgeformt ist.
Ähnlich wie das erfindungsgemäße Verfahren umfasst auch die erfindungsgemäße Pumpe-Düse-Einheit Ausführungsformen, bei denen vorgesehen ist, dass das Vorspannelement in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse ausgebildet ist.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement in Form eines Napfes ausgebildet ist, in dessen Boden eine Bohrung vorgesehen ist.
Auch bei der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit kann vorge- sehen sein, dass das Vorspannelement zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.
Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement in einem konischen Abschnitt der Pumpe-Düse- Einheit angeordnet ist.
Wesentlich für die Erfindung ist die Erkenntnis, dass der Düsenöffnungsdruck sehr genau und kostengünstig eingestellt werden kann, wenn die Vorspannkraft der Feder bei mit Druck beaufschlagtem ersten Druckraum solange variiert wird, bis das gewünschte Einspritzverhalten erzielt ist. Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert .
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit;
Figur 2 eine schematische Darstellung, die das Einstellen des Düsenöffnungsdrucks gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
Figur 3a einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
Figur 3b einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
Figur 3c einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 3a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 3b dargestellten
Druckverlauf;
Figur 3d das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in
Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 3a dar- gestellten Kraftverlauf und den in Figur 3b dargestellten Druckverlauf; Figur 4 eine schematische Darstellung, die das Einstellen des Düsenöffnungsdrucks gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
Figur 5a einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
Figur 5b einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den
Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
Figur 5c einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 5a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 5b dargestellten Druckverlauf;
Figur 5d das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in
Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 5a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 5b dargestellten Druckverlauf;
Figur 6a einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;
Figur 6b einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht; Figur 6c einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 6a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 6b dargestellten
Druckverlauf;
Figur 6d das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in
Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 6a dar- gestellten Kraftverlauf und den in Figur 6b dargestellten Druckverlauf;
Figur 7 eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse;
Figur 8 eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form eines tiefgezogenen oder fliessgepress- ten und gelochten Napfes; und
Figur 9 eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form eines konischen Stopfens.
Figur 1 zeigt eine schematisch dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit. Die dargestellte
Pumpe-Düse-Einheit 10 zum Zuführen von Kraftstoff 12 in einen Verbrennungsraum 14 einer Brennkraftmaschine weist eine Kraftstoffpumpe 32-40 auf. Dabei ist ein Kraftstoffpumpenkolben 36 in einem Kraftstoffpumpenzylinder 34 hin und her be- wegbar. Der Kraftstoffpumpenkolben 36 wird direkt oder indirekt über eine nicht dargestellte Nockenwelle der Brennkraftmaschine angetrieben. Der Kompressionsraum des Kraftstoffpumpenzylinders 34 bildet einen zweiten Druckraum 32. Der zweite Druckraum 32 ist über eine Kraftstoffleitung 38 mit einem an sich bekannten piezoelektrisch betriebenen Steuerventil 40 verbunden. Das Steuerventil 40 dient dazu, die Kraftstoffleitung 38 entweder zu verschließen oder mit einem Kraftstoff- Niederdruckbereich 42 zu verbinden, aus dem Kraftstoff 12 angesaugt werden kann. In seiner geöffneten Ruhestellung wird bei einer bezogen auf Figur 1 nach oben gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpenkolbens 36 Kraftstoff 12 aus dem Kraft- stoff-Niederdruckbereich 42 in den zweiten Druckraum 32 angesaugt. Sofern das Steuerventil 40 sich bei einer bezogen auf Figur 1 nach unten gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpenkolbens 36 noch in seiner geöffneten Ruhestellung befindet, kann vorher in den zweiten Druckraum 32 angesaugter Kraft- stoff 12 wieder zurück in den Kraftstoff-Niederdruckbereich 42 gedrückt werden. Bei einer Ansteuerung des Steuerventils 40 verschließt dieses die Kraftstoffleitung 38. Dadurch wird der in den zweiten Druckraum 32 angesaugte Kraftstoff 12 bei einer nach unten gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpen- kolbens 36 komprimiert, wodurch der zweite Druck p32 in dem zweiten Druckraum 32 erzeugt wird. Die dargestellte Pumpe- Düse-Einheit 10 umfasst weiterhin eine insgesamt mit 16 bezeichnete Kraftstoffeinspritzdüse, die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her beweg- liehe Düsennadel 18 aufweist. Der bezogen auf Figur 1 obere Endabschnitt der Düsennadel 18 weist eine Scheibe 48 und einen Führungsbolzen 56 auf, der bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform in einer Federkammer 30 geführt ist. Eine Feder 20 ist in der Federkammer 30 angeordnet und übt eine nach unten gerichtete Schließkraft auf die Scheibe 48 und den Führungsbolzen 56 und somit die Düsennadel 18 aus. Der obere Endabschnitt 24 der Feder 20 stützt sich an einem napfförmi- gen Vorspannelement 26 ab, das in einer ausgewählten Stellung Ys in der Federkammer 30 arretiert ist. Die in Figur 1 auf den oberen Rand des Verschlusselementes 26 bezogene ausgewählte Stellung Ys des Verschlusselements 26 erzwingt eine ausgewählte Stellung Xs des Endabschnitts 24 der Feder 20. Über die ausgewählte Stellung Ys des Verschlusselements 26 beziehungsweise die ausgewählte Stellung XΞ des Endabschnitts 24 der Feder 20 ist eine ausgewählte Vorspannkraft Fs eingestellt, die auf die Feder 20 ausgeübt wird. Die Höhe dieser ausgewählten Vorspannkraft Fs beeinflusst den Düsenöffnungs- druck, was nachfolgend noch näher erläutert wird. Ein erster Druckraum 22 umgibt einen Abschnitt der Düsennadel 18, der eine Schulter 46 aufweist. Der erste Druckraum 22 kommuniziert über eine Verbindungsleitung 44 mit dem zweiten Druck- räum 32. Somit übt in dem ersten Druckraum 22 unter einem ersten Druck p2 stehender Kraftstoff eine Öffnungskraft auf die Düsennadel 18 aus. Diese Öffnungskraft wirkt der von der Feder 20 auf die Scheibe 48 und den Führungsbolzen 56 ausgeübten Schließkraft entgegen. Es ist zu erkennen, dass die ausgewählte Stellung Ys des Vorspannelements 26 beziehungsweise die ausgewählte Stellung Xs des Endabschnitts 24 der Feder 20 die Höhe des in dem ersten Druckraum 22 erforderlichen ersten Druckes p22s definiert, der zum Öffnen der Düsennadel 18 und damit zu einem Einspritzvorgang führt. Das Ver- Schlusselement 26 ist in der Federkammer 30 durch Reibschluss arretiert, wobei beispielsweise ein Reibungsbeiwert von 0,1 - 0,2 vorgesehen sein kann. Obwohl dies in Figur 1 nicht dargestellt ist, kann das Verschlusselement 26 und/oder die Federkammer 30 zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet sein, um die Arretierung des Verschlusselementes 26 in der Federkammer 30 zu erleichtern. Weiterhin kann, obwohl dies ebenfalls nicht dargestellt ist, auch die Federkammer 30 und/oder ein anderer Bereich der Pumpe-Düse-Einheit mit einem Druck beaufschlagt werden, um das Öffnungsverhalten der Düsennadel 18 zu beeinflussen. Beispielsweise würde ein in der Federkammer 30 herrschender Druck zusätzlich zu der durch die Feder 20 erzeugten Schließkraft eine weitere Schließkraft auf die Scheibe 48 und den Führungsbolzen 56 ausüben. Um die ausgewählte Stellung Ys des Vorspannelementes 26 zu ermitteln und das Vorspannelement 26 in dieser Stellung zu arretieren, kann in vorteilhafter Weise das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden, wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung, die das Einstel- len des Düsenöffnungsdrucks gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. Dabei ist in einer nur abschnittsweise dargestellten Federkammer 30 eine Feder 20 angeordnet, deren nicht dargestellter unterer Endabschnitt eine Schließkraft auf eine Düsennadel ausübt. Ein in Form eines gelochten Napfes ausgebildetes Vorspannelement 26 zwingt den oberen Endabschnitt 24 der Feder 20 in ei- ne ausgewählte Stellung Xs und übt eine ausgewählte Vorspannkraft Fs auf die Feder 20 auf. Die Anordnung ist dabei derart gewählt, dass das Vorspannelement 26 durch einen Einziehstempel 50 in die Federkammer 30 gepresst werden kann, wobei die hierzu erforderliche Kraft FE deutlich höher als die ausge- wählte Vorspannkraft Fs ist. Anders ausgedrückt ist das Vorspannelement 26 bezogen auf die ausgewählte Vorspannkraft Fs reibschlüssig in der Federkammer 30 arretiert, kann jedoch durch eine deutlich höhere über den Einziehstempel 50 ausgeübte Kraft FE weiter in die Federkammer 30 hineingedrückt werden. Das Vorspannelement 26 wird dabei bezogen auf die
Darstellung von Figur 2 so weit nach unten in die Federkammer 30 gedrückt beziehungsweise gepresst, bis es eine ausgewählte Stellung Ys einnimmt, in der der Endabschnitt 24 der Feder 20 in einer ausgewählten Stellung Xs festgelegt ist, in der die ausgewählte Vorspannkraft Fs auf die Feder 20 ausgeübt wird. Die Einstellung der ausgewählten Vorspannkraft Fs wird nachfolgend anhand der Figuren 3a bis 3d näher erläutert.
Figur 3a zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 3b zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die erste Ausführungsform des erfindungsge- mäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 3c zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Düsenraumdruck beziehungsweise den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 3a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 3b dargestellten Druckverlauf, und Figur 3d zeigt das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 3a dargestellten I5 Kraftverlauf und den in Figur 3b dargestellten Druckverlauf.
Figur 3b ist zu entnehmen, dass das System während des Einstellvorgangs mit einem konstanten zweiten Druck p32 von im dargestellten Fall 700 bar beaufschlagt wird. Der zweite Druck p32 wird zur Einstellung des Düsenöffnungsdrucks nicht durch die Kraftstoffpumpe 32 bis 42 (siehe Figur 1) erzeugt, sondern extern. Der Darstellung von Figur 3a ist zu entnehmen, dass die auf die Feder 20 ausgeübte Vorspannkraft schrittweise erhöht wird. Bezogen auf die Darstellung von Fi- gur 2 erfolgt die Erhöhung der Vorspannkraft F indem der Einziehstempel 50 schrittweise weiter nach unten bewegt wird, so dass die Feder 20 über das Vorspannelement 26 schrittweise weiter vorgespannt wird. Figur 3c veranschaulicht den Verlauf des ersten Druckes p22 innerhalb des ersten Druckraums 22 (siehe Figur 1) . Weiterhin ist Figur 3c das Öffnungs- und
Schließverhalten der Düsennadel zu entnehmen, wobei der erste Druck p22, bei dem die Düsennadel jeweils öffnet, ebenso mit einer steigenden Vorspannkraft zunimmt, wie der erste Druck p22, bei dem die Düsennadel wieder schließt. Die Zeitspanne zwischen einem jeweiligen Öffnen und Schließen der Düsennadel 18 definiert jeweils die Dauer einer Einspritzung, wie dies Figur 3d zu entnehmen ist. Die Vorspannkraft F wird solange schrittweise erhöht, bis die Düsennadel 20 bei einem ausgewählten ersten (Öffnungs-) Druck p22s öffnet. Die zu diesem Zeitpunkt auf die Feder 20 ausgeübte Vorspannkraft F entspricht der ausgewählten Vorspannkraft Fs. Sobald diese ausgewählte Vorspannkraft Fs erreicht ist, kann der Einziehstempel 50 (siehe Figur 2) entfernt werden, da sich das Vorspannelement 26 in seiner ausgewählten Stellung Ys befindet, in der es den Endabschnitt 24 der Feder 20 in dessen ausgewählter Stellung Xs arretiert. Anstelle der in Figur 3a dargestellten schrittweisen Erhöhung der Vorspannkraft F kommt alternativ auch eine kontinuierliche Erhöhung der Vorspannkraft F in Frage .
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung, die das Einstellen des Düsenöffnungsdrucks gemäß einer zweiten Ausführungs- form des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. Auch bei dieser Ausführungsform ist in einer nur abschnittsweise dargestellten Federkammer 30 eine Feder 20 angeordnet, deren nicht dargestellter unterer Endabschnitt eine Schließkraft auf eine Düsennadel 18 ausübt. Eine Lochscheibe 54 ist zwischen einem Vorspannelement 26 und dem oberen Endabschnitt 24 der Feder 20 angeordnet. Das Vorspannelement 26 ist in Form eines gelochten Napfes ausgebildet, wobei sich ein Dorn 28 durch die Ausnehmung in dem Vorspannelement 26 erstreckt und eine Vorspannkraft F auf die Lochscheibe 54 und damit die Feder 20 ausüben kann. Der Dorn 28 erstreckt sich weiterhin durch eine in einem Einziehstempel 50 vorgesehene Bohrung 52, derart, dass der Dorn 28 unabhängig von dem Einziehstempel 50 in einer Richtung Z auf und ab bewegt werden kann. Gemäß der Darstellung von Figur 4 befindet sich das Vorspannelement 26 bereits in seiner ausgewählten Stellung Ys, in der der obere Endabschnitt 24 der Feder 20 über die Lochscheibe 54 in seine ausgewählte Stellung Xs gezwungen wird. Während der Ermittlung der ausgewählten Vorspannkraft Fs beziehungsweise der ausgewählten Stellung Xs sind das Vorspannelement 26 und der Einziehstempel 50 bezogen auf die Darstellung von Figur 4 noch weiter oben angeordnet, so dass der Dorn 28 unabhängig von dem Einziehstempel 50 und dem Vorspannelement 26 auf und ab bewegt werden kann, bis sich der Dorn 28 in einer ausge- wählten Stellung Zs befindet, in der die ausgewählte Vorspannkraft Fs auf die Feder 20 ausgeübt wird. Sobald der Dorn 28 seine ausgewählte Stellung Zs eingenommen hat, in der sich der Endabschnitt 24 der Feder 20 in seiner ausgewählten Stellung Xs befindet, wird der Einziehstempel 50, und mit ihm das Vorspannelement 26, nach unten bewegt, indem eine Kraft FE auf den Einziehstempel 50 ausgeübt wird, die vorzugsweise deutlich höher als die ausgewählte Vorspannkraft Fs sein muss, um das Vorspannelement 26 zu bewegen. Anschließend können der Dorn 28 und der Einziehstempel 50 entfernt werden, da das Vorspannelement 26 bezogen auf die Vorspannkraft Fs reibschlüssig in der Federkammer 30 arretiert ist. Alternativ zur Arretierung des Vorspannelementes 26 in der Federkammer 30 ist es ebenfalls möglich, beispielsweise die Strecke zu erfassen, die der Dorn 28 in die Federkammer 30 hineinbewegt wurde, bis die ausgewählte VorSpannkraft Fs er- reicht ist, und anschließend ein Vorspannelement mit einer definierten Länge einzulegen, das die ausgewählte Stellung Xs des Endabschnitts 24 der Feder 20 sicherstellt. Die nachfolgende Erläuterung der Ermittlung und Einstellung der ausgewählten Vorspannkraft Fs bezieht sich jedoch auf eine Ausfüh- rungsform der Erfindung, bei der entsprechend der Darstellung von Figur 4 ein Vorspannelement 26 verwendet wird, das in einer ausgewählten Stellung Ys in der Federkammer 30 arretiert wird.
Figur 5a zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 5b zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 5c zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 5a dargestell- ten Kraftverlauf und den in Figur 5b dargestellten Druckverlauf, und Figur 5d zeigt das Einspritzverhalten der Pumpe- Düse-Einheit in Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 5a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 5b dargestellten Druckverlauf. Auch bei dieser Ausführungsform wird der zweite Druck p32 in dem zweiten Druckraum 32 vorzugsweise von einer externen Druckquelle zur Verfügung gestellt, um die ausgewählte Vorspannkraft Fs zu ermitteln beziehungsweise den Düsenöffnungsdruck auf p22s einzustellen. Wie dies durch einen Vergleich der Figuren 5b und 5c zu erkennen ist, wird zu- nächst ein Setzlauf durchgeführt, währenddem die Düsennadel 18 mehrfach öffnet und schließt (siehe Figur 5c) . Zu diesem Zweck wird ein zweiter Druck p32 von 500 bar an das System angelegt (siehe Figur 5b) . Gleichzeitig wird über den Dorn 28 auf die Feder 20 gemäß Figur 4 eine verhältnismäßig geringe Vorspannkraft von 500 N ausgeübt. Anschließend wird sowohl der zweite Druck p32 als auch die VorSpannkraft F erhöht, wo- bei zur Erhöhung der Vorspannkraft F der Dorn 28 bezogen auf die Darstellung von Figur 4 weiter nach unten gefahren wird. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich der Einziehstempel 50 und das Vorspannelement 26 von Figur 4 noch in einer höheren als der dargestellten Stellung, so dass die Feder 20 durch eine Auf- und Abwärtsbewegung des Dorns 28 mehr oder weniger stark komprimiert und damit vorgespannt werden kann. Nachdem die Vorspannkraft F auf mehr als 700 N erhöht wurde, wird diese allmählich wieder verringert (siehe Figur 5a) indem der Dorn 28 von Figur 4 wieder nach oben bewegt wird. Sobald die Dü- sennadel 18 bei einem gewünschten Öffnungsdruck p22s in dem ersten Druckraum öffnet, ist die ausgewählte Vorspannkraft Fs erreicht und die Aufwärtsbewegung des Dorns 28 wird gestoppt. Anschließend wird der Einziehstempel 50 und mit ihm das Vorspannelement 26 bezogen auf Figur 4 soweit nach unten gefah- ren, dass das Vorspannelement 26 in seiner ausgewählten Stellung Ys arretiert wird, bezogen auf die ausgewählte Vorspannkraft Fs durch Reibschluss mit der Federkammer 30. Nachdem das Vorspannelement 26 in seiner ausgewählten Stellung Ys arretiert wurde, um den Endabschnitt 24 der Feder 20 in seine ausgewählte Stellung Xs zu zwingen, wird sowohl der Einziehstempel 50 als auch der Dorn 28 entfernt.
Figur 6a zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 6b zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 6c zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 6a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 6b dargestellten Druckverlauf, und Figur 6d zeigt das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 6a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 6b dar- gestellten Druckverlauf. Bei der in den Figuren 6a bis 6d dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Vorspannkraft F entsprechend dem Verlauf von Figur 6a kontinuierlich verändert, im dargestellten Fall erhöht. Weiterhin beträgt der auch in diesem Fall vorzugsweise extern erzeugte Druck p32 im in Figur 6b dargestellten Fall
750 bar. Beispielsweise bei diesen Verhältnissen stellt sich ein Schnarren der Düsennadel 18 ein, das heißt die Düsennadel 18 öffnet und schließt in kurzen Abständen (siehe Figur 6c) . Dies ermöglicht es, den gewünschten Öffnungsdruck p22s aus- schließlich über den Verlauf des ersten Druckes p22 zu detek- tieren. Zu diesem Zweck kann die Vorspannkraft F beispielsweise solange kontinuierlich (siehe Figur 6a) oder in kleinen Schritten erhöht werden, bis der gewünschte Öffnungsdruck p22s von im dargestellten Fall 700 bar das erste mal erreicht wird (siehe Figur 6c) . Diese Vorgehensweise kann gegebenenfalls sowohl mit der ersten Ausführungsform gemäß Figur 2 als auch mit der zweiten Ausführungsform gemäß Figur 4 kombiniert werden.
Bei allen Ausführungsformen, bei denen das Vorspannelement 26 durch Reibschluss arretiert wird, wird bevorzugt, dass für die zur Bewegung des Vorspannelements 26 erforderliche Kraft FE gilt FE > 10 * Fs, wobei Fs die einzustellende ausgewählte Vorspannkraft ist.
Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form einer Hülse oder eine geschlitzten Hülse, Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form eines tiefgezogenen oder fliessgepressten und gelochten Napfes und Figur 9 zeigt eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form eines konischen Stopfens. Obwohl dies nicht in jedem Fall erforderlich ist, weisen alle dargestellten Ausführungsformen des Vorspannelements 26 einen Durchbruch auf. Ein derartiger Durchbruch kann beispielsweise erforderlich sein, wenn auch die Federkammer 30 von oben mit unter Druck stehendem Kraftstoff befüllt wird, um eine weitere Schließkraft auf die Düsennadel 18 auszuüben.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung kön- nen sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Einstellen des Düsenöffnungsdruckes einer Pumpe-Düse-Einheit (10) zum Zuführen von Kraftstoff (12) in einen Verbrennungsraum (14) einer Brennkraftmaschine, wobei die Pumpe-Düse-Einheit (10) aufweist:
eine Kraftstoffeinspritzdüse (16) , die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel (18) aufweist,
eine Feder (20), die auf die Düsennadel (18) eine Schließkraft ausübt, deren Höhe von einer auf die Feder (20) ausgeübten Vorspannkraft (F) abhängt, und
einen ersten Druckraum (22) der mit einem ersten Druck (p22) beaufschlagt werden kann, wobei durch den ersten Druck (p22) eine Öffnungskraft auf die Düsennadel (18) ausgeübt wird,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
dass es die folgenden gleichzeitig ausgeführten Schritte umfasst:
Beaufschlagen des ersten Druckraums (22) mit einem ersten Druck (p22) , und
Variieren der auf die Feder (20) ausgeübten Vorspannkraft (F) , bis eine ausgewählte Vorspannkraft (Fs) erreicht ist, bei der sich die Düsennadel (20) bei der gewünschten Höhe des ersten Druckes (p22s) in die Öffnungs- beziehungsweise Schließstellung bewegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Endabschnitt (24) der Feder (20) in einer ausgewählten Stellung (Xs) arretiert wird, die der Endabschnitt (24) der Feder (20) einnimmt, wenn die ausgewählte Vorspannkraft (Fs) auf die Feder (20) ausgeübt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Arretierung des Endabschnitts (24) der Feder (20) in der ausgewählten Stellung (Xs) durch ein in die Pu pe-Düse- Einheit (10) eingesetztes Vorspannelement (26) erfolgt, das die ausgewählte Stellung (Xs) des Endabschnitts (24) der Feder (20) erzwingt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) mit geeigneten Abmessungen vorgesehen wird, um die ausgewählte Stellung (Xs) des Endabschnitts (24) der Feder (20) zu erzwingen.
5. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in einer ausgewählten Stellung (Ys) arretiert wird, um die ausgewählte Stellung (Xs) des Endabschnitts (24) der Feder (20) zu erzwingen.
6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) durch Reib- und/oder Form- schluss in seiner ausgewählten Stellung (Ys) arretiert wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) zur Erzielung des Reib- und/oder Formschlusses umgeformt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse ausgebildet ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in Form eines Napfes ausgebildet ist, in dessen Boden eine Bohrung vorgesehen ist.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in einem konischen Abschnitt der Pumpe-Düse-Einheit (10) angeordnet wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Variation der Vorspannkraft (F) durch Veränderung der Stellung (Y) des Vorspannelementes (26) erfolgt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Variation der Vorspannkraft (F) durch Veränderung der Stellung eines Dornes (28) erfolgt.
14. Pumpe-Düse-Einheit (10) zum Zuführen von Kraftstoff (12) in einen Verbrennungsraum (14) einer Brennkraftmaschine, insbesondere Pumpe-Düse-Einheit (10), deren Düsenöffnungsdruck mit dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingestellt wurde, mit
- einer Kraftstoffeinspritzdüse (16) , die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel (18) aufweist, und einer Feder (20), durch die auf die Düsennadel (18) eine Schließkraft ausgeübt wird, deren Höhe von einer auf die Feder (20) ausgeübten ausgewählten Vorspannkraft (Fs) ab- hängt,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Höhe der ausgewählten Vorspannkraft (Fs) von einer ausgewählten Stellung (Ys) eines Vorspannelementes (26) ab- hängt, in der das Vorspannelement (26) in der Pumpe-Düse- Einheit (10) arretiert ist.
15. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) eine ausgewählte Stellung (Xs) eines Endabschnitts (24) der Feder (20) erzwingt.
16. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) durch Reib- und/oder For - schluss in seiner ausgewählten Stellung (Ys) arretiert ist.
17. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) zur Erzielung des Reib- und/oder Formschlusses umgeformt ist.
18. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse ausgebildet ist.
19. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in Form eines Napfes ausgebildet ist, in dessen Boden eine Bohrung vorgesehen ist.
20. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.
21. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis
20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in einem konischen Abschnitt der Pumpe-Düse-Einheit angeordnet ist.
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