WO2004045850A1

WO2004045850A1 - 多層シート、容器、易開封性包装体

Info

Publication number: WO2004045850A1
Application number: PCT/JP2003/014648
Authority: WO
Inventors: Hiroyuki Takahashi
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2002-11-19
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2005-05-19
Also published as: US20060141185A1; KR101032194B1; KR20050086730A

Abstract

第１の基材層１１と、接着層１２と、ガスバリア層１３と、接着層１４と、第２の基材層１５と、凝集破壊性樹脂層１６と、非凝集破壊性樹脂層１７とを備えた多層シートを、その非凝集破壊性樹脂層１７が容器内表面側になるように熱成形して容器３とする。非凝集破壊性樹脂層１７は、融点が１４０℃以上のポリプロピレン系樹脂を含有する。また、非凝集破壊性樹脂層１７の厚さ寸法は、７～４０μｍである。また、非凝集破壊性樹脂層１７には、環状の切込み３５が形成されている。

Description

明細書

多層シー卜、 , 易開封性包

漏分野

本発明は、多層シート、容器、易開封性包装体に関する。背景漏

従来から、食品等の包装には、シ一トを熱成形してなり、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器と、前記開口部を塞ぐ蓋材とを備えた包装体が使用されている。この包装体は、食品等を容器に挿入した後、容器のフランジ部に蓋材をヒ一トシールして密封することで得られる。このような包装体は、被包装物保存の観点からは、ヒートシール強度を高くして密封性を高いものとすることが好ましい。しかし、使用時の開封の観点からは、容易に開封できることが Ήましく、この相反する性能を有する包装体が求められている。

この要求を満たすために容器のフランジ部のシール層と、蓋材のシール層の樹脂の選択、樹脂の配合等によりシール強度を調整する方法がある。しかし、この方法では、ヒ —トシ一ル条件、被包装物のフランジ部への付着等の影響により、シ一ル強度が低く又安定しにくくなるという問題があった。

そこで、この問題を解決するために、容器の最内層と、次層との層間剥離強度を 5〜 1 5 NZ 1 5 mm程度に制御した容器が提案されている（従来例 1 ) 。

この容器は、容器のフランジ部の最内層に環状の切込みを形成し、この切込みの外周側に蓋材をシールしたものである。開封時には、蓋材とともに、蓋材にシールされた容器の最内層の一部が剥離される。

また、多層のフィルム、シートの最内層とこの最内層に隣接する次層（中間層）とを凝集破壊性の樹脂層とし、次層の凝集破壊強度を最内層の凝集破壊強度よりも低くする方法も提案されている（従来例 2 ：特許第 2 8 6 9 1 3 6号の第 1頁〜第 6頁、図 4など参照）。この多層フィルム、シートは蓋材、容器、袋として使用することが可能であるが、例えば、この多層フィルム、シートを蓋材とした場合には、最内層を容器のフランジ部に当接させてシールする。そして、この蓋材を引き剥がすと、この蓋材の最内層と次層のうち、容器のフランジ部にヒートシールされた部分が、フランジ部に残り、開封されることとなる。

しかし、前述した従来例 1のように層間剥離により開封する方法では、シート成形時、容器熱成形時の加熱条件等の変化や熱履歴により、剥離強度が変化しやすいという問題がある。 - また、従来例 2の方法では、最内層を凝集破壊性の層としているので、密封性に限界がある。また、最内層等に使用可能な樹脂が限定されており、樹脂の選択の幅が狭いという問題がある。そのため、例えば、用途に応じて耐薬品性、耐油性、耐熱性を向上させることは困難である。

さらに、従来例 2の方法では、エッジ切れにより剥離が行われているため、蓋材の厚さを薄くしたり、蓋材の材質を考慮したりする必要があり、蓋材の選択の幅が狭いという問題もある。発明の開示

本発明の主な目的は、高い密封性と、易開封性を兼ね備え、用途に応じた性能を満たすことが可能な易開封性包装体、容器及びこれらを形成可能な多層シ一トを提供することである。そのため、本発明は以下の構成を採用する。本発明の多層シートは、基材層と、この基材層上に形成され、ポリオレフイン系樹脂、及び軟質棚旨またはエラストマを含有する凝集破壊性樹脂層と、この凝集破壊性棚旨層上に形成される非凝集破壊性樹脂層とを備え、前記非凝集破壊性樹脂層は、ポリオレフィン系樹 J3旨を含有し、厚さが 7〜4 0 mであることを特徴とする。

本発明の多層シートにおいて、凝集破壊性樹脂層とは、他の強度あるフィルムにこの層を強固に接着した後、剥離試験を行った場合に、この層が層内で破壊し、剥離強度が 2 5 N/ 1 5 mm以下となるものをいう（J I S K 6 8 5 4) 。

また、凝集破壊性樹脂層の軟質樹脂、エラストマとしては弾性率が 2 0 O MP a以下、特に 1 5 O MP a以下であるものが好ましい。凝集破壊性樹脂層の軟質棚旨としては、例えば、エチレン一極性ビニル化合物系共重合体があげられる。例えば、エチレン一アクリル酸共重合体（EAA) 、エチレンーメチルァクリレート共重合体 (EMA) 、エチレンーメタクリル酸共重合体 (EMAA) 、エチレン一メチルメタァクリレート共重合体 (EMMA) 、エチレン一ェチルァクリレート共重合体 (E EA) 、エチレン一ェチルァクリレート一無水マレイン酸共重合体 (E EA-MAH) 、アイオノマ一樹脂などの公知のエチレン一アクリル酸系共重合体、あるいは、エチレン一酢酸ビニル共重合体などを例示できる。

凝集破壊性榭脂層のエラストマとしては、才レフィン系エラストマ (非晶性のェチレンと、プロピレン、ブテン等の a—才レフインとの密度 9 0 0 k gZm³以下の共重合体等）、スチレン系エラストマ（スチレン一ブタジエンブロック系共重合体、スチレン一ブタジエン系ランダム共重合体等）、これらの水添物などを例示できる。

また、凝集破壊性樹脂層のポリオレフイン系棚旨としては、特に制限はなく、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン系樹脂を例示できる。本発明では、この凝集破壊性樹脂層は表面層ではないので、耐熱性等を特に考慮する必要はなく、選択の自由度が高い。

このような本発明の多層シートでは、非凝集破壊性樹脂層は 7 m以上であるため、容器の内圧強度の低下を防止できる。また、非凝集破壊性樹脂層は 4 0 x m以下であるため、このシートで容器を形成し、蓋材を溶着した場合、開封時に、非凝集破壊性樹脂層の蓋材に溶着された部分がエッジ切れを起こすこととなる。従って、この溶着された部分および集破壊が生じた凝集破壊性樹脂層を蓋材とともに容易にはがすことができる。

なお、非凝集破壊性樹脂層を 7 未満とした場合には、容器の内圧強度が低下する虞があり、 4 O ^ mよりも厚くした場合には、易開封性が得られなくなる可能性がある。従って、厚さは 7〜4 0 mの範囲が好適である。

また、凝集破壊性樹脂層上に非凝集破壊性樹脂層が形成されているため、非凝集破壊性樹脂層に使用される樹脂を変更することで、用途に応じた性能を有するシートとすることができる。例えば、耐薬品性、耐油性、耐熱性を有する容器を形成したい場合には、非凝集破壊性榭 J3旨層を耐薬品性、耐油性、耐熱性の樹脂で形成すればよい。

更に、非凝集破壊性樹脂層に使用される樹脂を雖選択するだけで、用途に応じた性能を有するシ一トとすることができ、凝集破壊性樹脂層に使用される樹脂はシートの用途に制限されることがないので、凝集破壊性樹脂層の樹脂の選択の幅を広げることができる。

また、凝集破壊性樹脂層上に非凝集破壊性樹脂層が形成されているので、凝集破壊性樹脂層の軟質樹脂やエラストマの臭いの発生を防止できる。

さらに、前述したように、層間剥離を起こすものの場合は、熱履歴、延伸等の成形、層厚み等により剥離強度が変化し易い。従って、剥離強度を一定に制御することが困難となる場合がある。これに対し、本発明は、凝集破壊性樹脂層内で凝集破壊を起こして剥離を行っているため、剥離強度は一定となる。また、凝集破性壊樹脂層と、基材層との界面が剥離しないようにすることで、剥離強度をより安定化することができる。この際、前記基材層はポリオレフイン系樹脂であり、前記凝集破壊性樹脂層の軟質樹脂は、エチレン—極性ビエル化合物系共重合体であり、前記非凝集破壊性樹脂層のポリォレフィン系樹脂は、融点が 1 4 0 °C以上のポリプロピレン系樹脂であることが好ましい。

この多層シ一トから容器を成形した際に、容器内表面となる非凝集破壊性樹脂層に融点が 1 4 0 °C以上のポリプロピレン系樹脂を使用しているので、耐熱性を向上させることがでさる。

また、凝集破壊性樹脂層の軟質棚旨としてエチレン—極性ビニル化合物系共重合体を含有するものとしたため、凝集剥離性に優れたものとすることができる。

また、前記凝集破壊性樹脂層は、ポリプロピレン系棚旨を 5 0〜9 5 w t %、ェチレン一極性ビニル化合物系共重合体を 5〜 5 0 w t %含有することが好ましい。

エチレン—極性ビニルイ匕合物系共重合体が 5 w t %未満の場合には、開封強度が高くなりすぎてしまう。また、ェチレン—極性ビニル化合物系共重合体が 5 0 w t %よりも多い場合には、基材層と、凝集破壊性樹脂層との接着強度が低下し、剥離が不安定となるため、スムーズな開封を行うことができない。従って、エチレン—極性ビニル化合物系共重合体の含有量を 5〜 5 0 w t %とすることで、容器を成形した際の易開封性と、密封性を満たすことができる。

さらに、前記凝集破壊性樹脂層のエチレン一極性ビニル化合物系共重合体は、ェチレンーアクリル酸系共重合体または、エチレン一酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。

エチレン一極性ビニル化合物系共重合体として、エチレンーァクリル酸系共重合体または、エチレン—酢酸ビニル共重合体を使用することで、特に凝集破壊性に優れたものとすることが可能である。

また、前記基材層の前記凝集破壊性樹脂層と反対側に、ガスバリア層を有することが好ましい。

ここで、ガスバリア層としては、例えば、ポリアミド、ポリエチレンテレフ夕レート、エチレン一ビエルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の材料を使用することができる。

ガスバリァ層を形成することで、この多層シートを用いて容器等の包装体を形成した場合、包装体内の被包装物の耐酸化性、すなわち保存性を向上させることができる。次に、本発明の第 1の容器は、被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器であって、以上のような多層シ一トを熱成形してなり、容器内表面側に前記多層シ一トの非凝集破壊性樹脂層が配置されることを特徴とする。

また、本発明の第 1の易開封性包装体は、この容器と、前記容器の開口部を塞ぐ材とを備えた易開封性包装体であって、容器のフランジ部に蓋材をヒートシールしたことを特徴とする。

ここで、易開封性包装体の蓋材は、ガスバリァ性を備えたものであることが好ましい。上述した多層シートを熱成形したこのような容器及びこの容器を備える易開封性包装体は、多層シートと同様の作用効果を奏することができる。すなわち、高い密封性と、易開封性を兼ね備え、用途に応じた性能を満たすことができる。本発明の第 2の容器は、基材層と、この基材層上に形成され、ポリオレフイン系樹脂、及び軟質棚旨またはエラストマを含有する凝集破壊性樹脂層と、この凝集破壊性樹脂層上に形成され、ポリオレフイン系棚旨を含有した非凝集破壊性樹脂層とを備え、前記非凝集破壊性樹脂層が容器内表面側に位置し、前記フランジ部の前記非凝集破壊性樹脂層には、環状の切込みが形成されていることを特徴とする。

本発明の第 2の容器において、凝集破壊性樹脂層、軟質樹脂、エラストマ、ポリオレフィン系樹脂としては、前述した多層シートで説明したものと同様のものを利用することができる。しかしながら、第 2の容器にあっては、第 2の容器の内表面側となる非凝集破壊性樹脂層の厚みは 7 ~ 4 0 mに限定されるものではない。

このような本発明の第 2の容器では、容器に蓋材を溶着し、蓋材を引き剥がす力を加えた際には、凝集破壊性樹脂層において凝集破壊が生じる。また、非凝集破壊性樹脂層には切込みが形成されているので、この切込みの外周側に蓋材を溶着しておけば、蓋材とともに、非凝集破壊性樹脂層の切込みの外周側の部分と、凝集破壊を生じた凝集破壊性樹脂層とを容易にはがすことができる。従って、易開封性を満たすことができる。また、凝集破壊性樹脂層上に非凝集破壊性樹脂層が形成されているため、非凝集破壊性樹脂層に使用される棚旨を変更することで、用途に応じた性能を有する容器とすることができる。例えば、耐薬品性、耐油性、耐熱性を有する容器としたい場合には、非凝集破壊性樹脂層を耐薬品性、耐油性、耐熱性の樹脂で形成すればよい。

更に、容器の用途に応じて、非凝集破壊性樹脂層を変えればよぐ凝集破壊性樹脂層に使用される樹脂は、容器の用途に制限されることがないので、翻旨の選択の幅を広げることができる。

また、非凝集破壊性樹脂層に切込みが形成されているので、非凝集破壊性棚旨層の厚さを厚くしたり、高融点、高強度、高剛性の樹脂を使用したりすることが可能である。更に、非凝集破壊性樹脂層に切込みが形成されていない場合（第 1の容器）には、蓋材と非凝集破壊性樹脂層とのヒートシール部分のエツジ切れにより剥離が行われるようにする必要がある。この場合、蓋材の厚さを薄くしたり、蓋材の材質を考慮したりする必要がある。これに対し、本発明では、非凝集破壊性樹脂層に切込みが形成されているため、エッジ切れによる剥離を考慮する必要が無く、蓋材の厚さを厚くすることができ、また、アルミ箔層等を含有した蓋材も使用できる。従って、蓋材の選択の幅を広げることができる。本発明の第 2の易開封性包装体は、前述した第 2の容器と、前記容器の開口部を塞ぐ蓋材とを備えた易開封性包装体であつて、前記容器のフランジ部の前記切込みの外周側に前記蓋材をヒートシールしたことを特徴とする。

本発明の易開封性包装体において、蓋材はガスバリァ性を備えたものであることが好ましい。

このような本発明の第 2の易開封性包装体では、切込みの外周側に蓋材をヒートシ一ルすることで、フランジ部のうち蓋材にヒートシールされた部分を蓋材とともに容易にはがすことができる。

本発明の第 2の易開封性包装体において、前記蓋材は、前記容器のフランジ部の切込みから 0. 5 mm以上外周側にヒートシールされていることが好ましい。

このように蓋材を容器のフランジ部の切込みから 0. 5 mm以上外周側にヒートシ一ルした場合、易開封性包装体の内圧が高くなると、蓋材とフランジ部とのシ一ル部分のうち、内周側の部分に応力が集中することとなる。切込みには応力がほとんど作用しないので、内圧により切込みから非凝集破壊性樹脂層が剥離されてしまうことが防止でき、耐圧性に優れた易開封性包装体とすることができる。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施形態にかかる多層シートを示す断面図である。

図 2は前記実施形態の第 2の易開封性包装体を示す斜視図である。

図 3は前記図 2の易開封性包装体の断面図である。

図 4は前記図 2の易開封性包装体の要部を示す断面図である。

図 5は本発明の他の実施形態の第 1の易開封性包装体を示す斜視図である。

図 6は前記図 5の易開封性包装体の断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図 1には、本発明に係る多層シート 1または本発明に係る容器の成形に用いられる多層シートが示されている。この多層シート 1は、第 1の基材層 1 1と、接着層 1 2と、ガスパリァ層 1 3と、接着層 1 4と、第 2の基材層 1 5と、凝集破壊性樹脂層 1 6と、非凝集破壊性樹脂層 1 7とを備えた 7層構造となっている。

第 1の基材層 1 1及び第 2の基材層 1 5は、ポリオレフイン系樹脂、例えば、ポリプロピレン系樹脂を主成分とする。各基材層 1 1， 1 5の厚さ寸法は、 1 0 0〜2 0 0 0 mであり、特に好ましくは、 2 0 0〜1 0 0 0 mである。

接着層 1 2 , 1 4としては、例えば、不飽和カルボン酸またはその誘導体変性ポリオレフイン樹脂を使用できる。

ガスバリア層 1 3としては、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン一ビニルアルコ一ル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等の材料を使用することが好ましいが、中でもエチレン一ビニルアルコール共重合体を使用することが好ましい。

凝集破壊性樹脂層 1 6は、ポリプロピレン系樹脂を 5 0〜9 5 w t %、エチレン—極性ビニル化合物系共重合体を 5〜 5 0 w t %含有する。なかでも、ポリプロピレン系樹脂を 6 0〜 9 5 w t %、エチレン一極性ビニル化合物系共重合体を 5〜 4 0 w t %含有することが好ましい。

エチレン一極性ビニル化合物系共重合体としては、エチレン一ァクリル酸系共重合体または、エチレン一酢酸ビニル共重合体を使用することが好ましい。エチレン一ァクリル酸系共重合体としては、エチレン一アクリル酸共重合体 (EAA) 、エチレン一メチルァクリレート共重合体 (EMA) 、エチレン一メタクリル酸共重合体 (EMAA) 、エチレン一メチルメタァクリレ一ト共重合体 (EMMA) 、エチレンーェチルァクリレ —ト共重合体 (E E A) 、エチレン一ェチルァクリレート一無水マレイン酸共重合体 ( E EA-MAH) 、アイオノマー樹脂などの公知のものが例示できる。

また、ポリプロピレン系樹脂としては、例えばホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン等があげられる。

凝集破壊性樹脂層 1 6の厚さ寸法は、例えば 5〜 3 0 0 m, 好ましくは 2 0〜 2 0 Ο μ,πι, さらには 1 0〜2 0 0 zm程度が好ましく、特に好ましくは 8 0〜； I 2 0 m である。

非凝集破壊性樹脂層 1 7は、融点が 1 4 0 以上のポリプロピレン系樹脂を含有する。この際、ポリプロピレン系樹脂は、例えば、ホモポリプロピレンであってもよく、ランダムポリプロピレンであってもよい。この非凝集破壊性樹脂層 1 7の厚さ寸法は、例えば 7 ~ 2 0 O m程度が好ましい。具体的には、第 1の容器（後述の切込み 3 5がなしもの）に用いる場合には 7〜4 0 mが好ましく、特に好ましくは 8〜2 0 mである。また、第 2の容器（後述の切込み 3 5があるもの）に用いる場合には 4 0〜2 0 0 mが好ましく、特に好ましくは 8 0〜1 2 O zmである。

このような多層シート 1は、 Tダイを用いた多層押出成形法により成形される。すなわち、各層 1 1〜1 7に対応した押し出し機を 5種使用し、各押し出し機から押し出された各層 1 1〜1 7を Tダイに入る直前に設けた特殊ブロックで合流、積層させて成形する。次に、図 2を参照して、本発明に係る第 2の容器および第 2の易開封性包装体 2について説明する。なお、本発明に係る第 1の容器および第 1の易開封性包装体 2は、切込み 3 5を備えていないことと、表層の厚み 1 7が 7〜4 0 0 mと特定されていることを除いて変わりはない。

易開封性包装体 2は、容器 3と、蓋材 4とを備えている。

容器 3は、円形状の底面 3 1と、この底面 3 1から立ち上げて一体形成されるとともに上部に開口部 3 2を有する円筒状の側面 3 3とを備え、開口部 3 2の周縁には径方向外側に延出されたリング状のフランジ部 3 4がー体形成されている。

図 3に示すように、この容器 3は、多層シート 1をその非凝集破壊性樹脂層 1 7が容器内表面側になるように熱成形したものである。この容器 3の成形方法としては、多層シート 1を、容器外形状に形成されたキヤビティ内にプラグで予備伸張し、その後、圧空成形、真空成形により容器とするプラグアシスト成形を用いる方法が挙げられる。容器 3のフランジ部 3 4の非凝集破壊性樹脂層 1 7には、開口部 3 2を囲むように環状の切込み 3 5が形成されている。図 4にも示すように、この切り込み 3 5は断面 V字形状であり、その深さ寸法は、凝集破壊性樹脂層 1 6にまで達しないものであることが好ましい。

図 3に戻って、蓋材 4は、容器 3の開口部 3 2を塞ぐものであり、容器 3のフランジ部 3 4の外径よりも大きな外径を備えている。蓋材 4は、ポリプロピレン系樹脂からなる第 1の P P (ポリプロピレン）層 4 1と、接着層 4 2と、ガスバリア層 4 3と、接着層 4 4と、第 2の P P層 4 5とを備えている。蓋材 4は、第 2の P P層 4 5がヒートシール層となり、容器 3と接している。

ここで、ガスバリア層 4 3は、多層シート 1のガスバリア層 1 3と同様に、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン一ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビ二リデン等の材料を使用することができる。

また、接着層 4 2も多層シ一ト 1の接着層 1 2， 1 4と同様の材料を使用することができる。

このような易開封性包装体 2は、環状のシールリングを用い、蓋材 4を容器 3のフランジ部 3 4にヒートシールすることで得られる。蓋材 4は、容器 3の切込み 3 5から 0 . 5 mm〜 1 0 mm、特に好ましくは 1〜 5 mm外周側にヒ一トシールされる。

この易開封性包装体 2を開封するに当たって、蓋材 4を引き剥がす方向に力を加えると、凝集破壊性樹脂層 1 6内で凝集破壊が生じる。この凝集破壊性樹脂層 1 6及び非凝集破壊性樹脂層 1 7のうち蓋材 4にヒートシールされた切込み 3 5の外周側部分が、蓋材 4とともに剥離され、これにより、易開封性包装体 2が開封されることとなる。従って、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。

非凝集破壊性樹脂層 1 7には切込み 3 5が形成されており、この切込み 3 5の外周側に蓋材 4が溶着されているので、開封時に、凝集破壊を起こした凝集破壊性棚層 1 6 と、非凝集破壊性樹脂層 1 7のうち蓋材 4に溶着された部分とを蓋材 4とともにはがすことができる。従って、易開封性を満たすことができる。

凝集破壊性樹脂層 1 6上に非凝集破壊性樹脂層 1 7が形成されているため、非凝集破壊性樹脂層 1 7に使用される樹脂を変更することで、用途に応じた性能を有する多層シート 1および容器 3とすることができる。例えば、耐薬品性、耐熱性を有する容器 3としたい場合は、非凝集破壊性樹脂層 1 7を耐薬品性、耐熱性の樹脂で形成すればよい。本実施形態では、非凝集破壊性樹脂層 1 7に融点が 1 4 0 °C以上のポリプロピレン系樹脂を使用しているので、耐熱性の高い多層シート 1および容器 3とすることができる。また、多層シート 1および容器 3の用途に応じて非凝集破壊性樹脂層 1 7を変えればよいため、凝集破壊性樹脂層 1 6に使用される樹脂は多層シート 1および容器 3の用途に制限されることがないので、樹脂の選択の幅を広げることができる。

また、凝集破壊性樹脂層 1 6上に非纏破壊性樹脂層 1 7が形成されているので、凝集破壊性樹脂層 1 6のエチレン—アクリル酸系共重合体または、エチレン—酢酸ビニル共重合体の臭いの発生を防止できる。

さらに、層間剥離を起こすものの場合は、熱履歴、延伸等の成形、層厚み等により層間剥離強度が変化し易い。従って、剥離強度を一定に制御することが困難となる場合がある。これに対し、本実施形態では、凝集破壊性樹脂層 1 6内で凝集破壊を起こして剥離を行うものであるため、剥離強度は一定となる。また、凝集破壊性樹脂層 1 6と、第 2の基材層 1 5との界面が剥離しないようにすることで、剥離強度をより安定化することができる。

また、非凝集破壊性樹脂層 1 7には切込み 3 5が形成されているので、本実施形態のように、非凝集破壊性樹脂層 1 7の厚さ寸法を 4 0〜2 0 0 mと厚くしたり、高融点、高強度、高剛性の樹脂を使用したりすることが可能である。

さらに、非凝集破壊性樹脂層 1 7に切込み 3 5が形成されていない場合には、蓋材 4 と非凝集破壊性樹脂層 1 7とのヒートシ一ル部分のエッジ切れにより剥離が行われるようにする必要がある。この場合、蓋材 4の厚さを薄くしたり、蓋材 4の材質を考慮したりする必要がある。これに対し、本実施形態では、非凝集破壊性榭脂層 1 7に切込み 3 5が形成されているため、エッジ切れによる剥離を考慮する必要が無く、蓋材 4の厚さを厚くすることも可能である。

また、凝集破壊性樹脂層 1 6の軟質樹脂としてエチレン一アクリル酸系共重合体または、エチレン—酢酸ビニル共重合体を使用したので、凝集剥離性に優れたものとすることができる。

凝集破壊性樹脂層 1 6のエチレン一アクリル酸系共重合体または、エチレン一酢酸ビニル共重合体が 5 w t %未満の場合には、開封強度が高くなりすぎてしまう。また、ェチレン一アクリル酸系共重合体または、エチレン一酢酸ビニル共重合体が 5 0 w t %よりも多い場合には、第 2の基材層 1 5と、凝集破壊性樹脂層 1 6との接着強度が低下し、剥離が不安定となるため、スムーズな開封を行うことができない。従って、エチレン一アクリル酸系共重合体または、エチレン一酢酸ビニル共重合体の含有量を 5〜5 0 w t %とすることで、容器 3の易開封性と、密封性を満たすことができる。

また、容器 3は、ガスパリア層 1 3を有しているので、容器 3内の充填物の耐酸化性、すなわち保存性を向上させることができる。

また、蓋材 4は、容器 3のフランジ部 3 4の切込み 3 5から 0. 5 mm〜 1 0 mm外周側にヒートシールされている。易開封性包装体 2の内圧が高くなると、蓋材 4とフランジ部 3 4とのシール部分うち、内周側の部分に応力が集中することとなる。切込み 3 5には応力がほとんど作用しないので、内圧により切込み 3 5から非凝集破壊性樹脂層 1 7が剥離されてしまうことが防止でき、耐圧性に優れた易開封性包装体 2とすることができる。以上、本発明の第 2の容器および第 2の易開封性包装体 2として、容器フランジ部に環状の切込み 3 5を形成した形態について詳述した。

本発明は前述した態様に限定されるものではなく、容器成形に用いられる多層シートの非凝集破壊性樹脂層の厚みが 7〜4 0 mである場合には、容器フランジ部に環状の切込み 3 5を形成することなく、第 1の容器および第 1の易開封性包装体が得られる。この場合には、切込み 3 5の形成が不要となり、易開封性は容器フランジ部への蓋材のヒートシール時の圧力により、切込みに相当する内層のエッジ切れを生じる必要がある。このため、最内層の厚み、樹脂、蓋材の種類に制限があり、津川家が必要である。非凝集破壊性樹脂層 1 7を 7 未満とした場合には、容器 3の内圧強度が低下する虞があり、また、 4 0 m以上よりも厚くした場合には、易開封性が得られなくなる可能性がある。これに対し、本実施形態では、非凝集破壊性樹脂層 1 7は 7 m以上であるため、容器 3の内圧強度の低下を防止できる。また、非凝集破壊性樹脂層 1 7は、 4 0 m以下であるため、開封時には、非凝集破壊性樹脂層 1 7の蓋材 4に溶着された部分がエッジ切れを起こすこととなる。従って、非凝集破壊性樹脂層 1 7の蓋材 4に溶着された部分及び凝集破壊が生じた凝集破壊性樹脂層 1 6を蓋材 4とともに容易にはがすことができる。また、このように、非凝集破壊性樹脂層 1 7は、蓋材 4にヒートシールされた部分がエッジ切れを起こし、剥離されるため、非凝集破壊性樹脂層 1 7に切り込みを形成する必要がなく、易開封性包装体 2の製造に手間を要しない。なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

前記実施形態では、ガスバリア層 1 3として、エチレン一ビニルアルコール共重合体を使用したが、これに限らず、ポリアミド、ポリエチレンテレフ夕レート、ポリ塩化ピ二リデン等を使用してもよい。

ただし、エチレン—ビニルアルコール共重合体でガスバリア層 1 3を形成すれば、成形性がよく、かつ、より密封性の高いものとすることができる。

さらに、多層シート 1および容器 3は、ガスバリア層 1 3を備えるものとしたが、被包装物が耐酸化性を有するものであれば、ガスバリア層 1 3を有していなくてもよい。このようにすれば、多層シ一ト 1および容器 3を安価なものとすることが可能である。さらに、凝集破壊性樹脂層 1 6のエチレン—極性ビエル化合物系共重合体は、ェチレンーアクリル酸系共重合体または、エチレン一酢酸ビニル共重合体であるとしたが、他のエチレン一極性ビニル化合物系共重合体や、他の軟質樹脂を使用することができる。また、エチレン一極性ビニル化合物系共重合体等の軟質樹脂ではなく、エラストマ、例えば、ォレフィン系エラストマ（非晶性のエチレンと、プロピレン、ブテン等の a— ォレフィンとの密度 9 0 0 k gZm³以下の共重合体等）、スチレン系エラストマ（スチレンーブ夕ジェンプロック系共重合体、スチレン一ブ夕ジェン系ランダム共重合体等）、これらの水添物等を使用してもよい。

凝集破壊性樹脂層 1 6は、ポリプロピレン系樹脂を 5 0〜9 5 w t %、エチレン一極性ビニル化合物系共重合体を 5〜 5 0 w t %含有するとしたが、この割合には限られない。

凝集破壊性樹脂層 1 6は、ポリプロピレン系樹脂を含有するとしたが、他のポリオレフィン系樹脂を含有するものとしてもよい。凝集破壊性樹旨層上には、非凝集破壊性樹脂層が形成されており、凝集破壊性樹脂層は表面層でないため、耐熱性等を特に考慮する必要はなく、使用するポリオレフイン系樹脂を自由に選択することができる。例えば、ポリプロピレン系樹脂に代えてポリェチレン系樹 Ji旨を含有するものとしてもよい。また、非凝集破壊性樹脂層 1 7のポリオレフイン系樹脂は、融点が 1 4 0 °C以上のポリプロピレン系樹脂としたが、耐熱性を必要としない場合には、例えば、ポリエチレン等を採用してもよい。

前記実施形態では、樹脂製の蓋材 4を使用したが、これに限らず、アルミニウム等の金属泊、金属蒸着膜、無機蒸着膜等を有する蓋材を使用してもよい。本発明の第 2の容器 3は、非凝集破壊性樹脂層 1 7に切込み 3 5が形成されており、エッジ切れによる剥離を考慮する必要が無いため、このような蓋材を使用することができるのである。蓋材 4は、容器 3のフランジ部 3 4の切込み 3 5から 0. 5 mm〜 1 0 mm外周側にヒ一トシ一ルされているとしたが、この範囲には限られず、 1 0 mmより外周側にヒ一トシールされていてもよい。また、 0 . 5 mm未満であってもよい。

また、前記実施形態では、非凝集破壊性樹脂層 1 7の厚さ寸法を 4 0〜2 0 0 xmとしたが、この厚さ寸法には限られない。

さらに、前記実施形態では、容器 3のフランジ部 3 4の形状を開口部 3 2の属する面と水平に外側に延出しているフラットフランジとしたが、開口部の属する面と水平に外側に延出し、最外縁で垂下する断面コ字形のスカートフランジゃ、力一ルフランジとしてもよい。この場合には、フランジ部の垂下した部分に切込みを入れることができる。前記実施形態では、多層シート 1を用いて容器 3を形成したが、これに限らず、例えば、蓋材ゃ袋等を形成してもよい。

さらに、多層シート 1は、 Tダイを用いた多層押出成形法により成形されるとしたが、他の成形法により成形してもよい。例えば、ドライラミネート、押し出しラミネートにより成形することが可能である。

また、前記実施形態では、ヒートシールの幅を 5 mm、ヒートシール温度を 1 7 0〜 2 3 0 °Cとしたが、この条件には限られず、開封時に、容器 3の非凝集破壊性樹脂層 1 7及び凝集破壊性樹脂層 1 6が蓋材 4とともに剥離される条件であればよい。以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。 [実施例 1]

(1) 多層シート 1

前記実施形態に示した多層シ一ト 1を共押し出し成形により成形した。

(1-1) 第 1の基材層 11

原料樹脂：ポリプロピレン（E— 203 GK、出光石油化学（株）製）

層の厚み： 200 m

(1-2) 接着層 12

原料樹脂：接着樹脂（ァドマー QF— 500、三井化学（株）製）

層の厚み： 20 πι

(1-3) ガスバリア層 13

原料樹脂：エチレン一ビニルアルコール共重合体（エバ一ル、クラレ（株）製 J— 1 02Β)

層の厚み： 50 2m

(1-4) 接着層 14

原料樹脂：接着樹脂（アドマ一 QF— 500、'三井化学（株）製）

層の厚み： 20 m

(1-5) 第 2の基材層 15

原料樹脂：ポリプロピレン（E— 203GK、出光石油化学（株）製）

層の厚み : 350 m

(1-6) 凝集破壊性樹脂層 16

原料樹脂：ポリプロピレン（E— 105GM、出光石油化学（株）製） 70wt%と、エチレン ·アクリル酸エステル ·無水マレイン酸共重合体系樹脂（日本ポリオレフィン（株）製、曲け性率 80MPa) 30wt%とを配合した樹脂

融点 (D S C法で測定した） 99

MFR (J I S K6760によって測定） 8g/10分層の厚み： 200

(1-7) 非凝集破壊性樹脂層 17

原料樹脂：ランダムポリプロピレン融点 145°C

層の厚み： 40 m

(2) 容器 3

上記多層シート 1を用いて、プラグアシスト圧空熱成形により開口部 32の径 64m m、底面 31の径 50 mm、フランジ部 34の幅 8 mmの容器 3を得た。この容器 3のフランジ音 β 34に、環状の切込み 35を形成した。

(3) 蓋材 4

共押し出し成形により、蓋材 4を成形した。

(3-1) ΡΡ層 41

原料樹脂：ランダムポリプロピレン

層の厚み： 200 m

(3-2) 接着層 42

原料樹脂：接着樹脂（アドマ一 QF— 500、三井化学（株）製）

層の厚み： 30 m

(3-3) ガスバリア層 43

原料樹脂：エチレン一ビニルアルコール共重合体（エバール、クラレ（株）製 J— 1 02B)

層の厚み： 40 rn

(3-4) 接着層 44

原料樹脂：接着樹脂（ァドマー、三井化学（株）製）

層の厚み： 30 im

(3— 5) PP層 45

原料樹脂：ランダムポリプロピレン

層の厚み： 40 m

(4) 易開封性包装体 2

容器 3内にゼリーを充填した後、蓋材 4を溶着した。具体的には、 5 mm幅の環状シ —ルリングを用いてフランジ部 34の切込み 35力ら 2 mm外周側に 190 、 15 M Pa、 1. 5秒にて第 1のシール部を形成した。さらに、幅 2mmのリングシールを用いて、第 1のシール部の幅方向の中心部分に沿うように第 2のシール部を形成した。この第 2のシール部は、蓋材 4の開封夕ブの裏面に対応する位置に外側に突出した張り出しシール部を有している。

さらに、このようにして得られた易開封性包装体 2に 1 2 0 °C、 3 0分のレトルト処理を施した。

(評価方法及び結果）

易開封性包装体²の剥離強度及び内圧強度を測定した。

剥離強度は、 1 5 mm幅で切り出した試験片を用い 1 8 0 °剥離試験（ J I S K 6 8 5 4) を行い測定した。

また、内圧強度は易開封性包装体 2に空気を注入して測定する方法で測定した。易開封性包装体 2のレトルト処理前の剥離強度は 1 5 NZ 1 5 mm、内圧強度は 0. 0 5 MP aであった。また、レトルト処理後の剥離強度は 1 4 N/ 1 5mm、内圧強度は 0. 0 5 MP aであった。

以上より、十分な内圧強度を保ちつつ、開封強度が低い理想的な易開封性包装体となつていることが確認できた。

次に、本発明の効果を確認するために、次のような比較実験を行った。

[比較例 13

容器の非凝集破壊性樹脂層 1 7を形成しなかった点以外は実施例と同じである。

(評価方法及び結果）

実施例 1と同様の測定方法で、内圧強度及び剥離強度を測定した。

比較例では、レトルト処理前の剥離強度は、 1 4 NZ l 5 mm、内圧強度は 0. 0 3 MP a , レトルト処理後の剥離強度は 1 3 NZ 1 5 mm、内圧強度は 0. 0 3 M P aであった。

このように、比較例では、耐圧強度が低ぐ充分な密封性が得られないことが明らかとなった。

[実施例 2 ]

以下、本発明の実施例 2について説明する。この実施例 2は、前述した実施例 1と基本的に類似であり、一部設定等が異なるものである。このため、以下の説明では同様の部分については省略し、相違点を重点的に説明する。

(1) 多層シート 1

多層シ一ト 1については下記の条件が異なる。

(1-7) 非凝集破壊性棚旨層 17

原料樹脂：ランダムポリプロピレン

融点 145°C

層の厚み： 10 zm

(2) 容器 3

容器 3のフランジ部 34に、環状の切込み 35を形成しなかった。他の条件は同じ。

(3) 蓋材 4

蓋材 4については下記の条件が異なる。

(3 -.1) PP層 41

原料樹脂：ランダムポリプロピレン

層の厚み： 240 m

(3-5) PP層 45

原料樹 JI旨：ランダムポリプロピレン

層の厚み： 10 m

(4) 易開封性包装体 2

容器 3内にゼリーを充填した後、蓋材 4を 5 mm幅の環状シ一ルリングを用いて 19 0 °C、 15 M P a、 1. 5秒にてヒートシールし、易開封性包装体 2を得た。さらに、この易開封性包装体 2に 120°C、 30分のレトルト処理を施した。

(評価方法及び結果）

試験方法は前述の実施例 1と同じである。

試験結果は下記の通りであった。

易開封性包装体 2のレトルト処理前の剥離強度は 17NZ15mm、内圧強度は 0. 06 M P aであった。また、レトルト処理後の剥離強度は 15 NZ 15 mm、内圧強度は 0. 06MPaであった。以上より、十分な内圧強度を保ちつつ、開封強度が低い理想的な易開封性包装体 2となっていることが確認できた。

[比較例 2 - 1]

容器の非凝集破壊性樹脂層 17を 2 mとした点以外は前記実施例 2と同様である。

[比較例 2 - 2]

容器の非凝集破壊性樹脂層 17を 50 とした点以外は前記実施例 2と同様である

(評価方法及び結果）

比較例 2—1では、レトルト処理前の剥離強度は、 7N/15mm、内圧強度は 0. 02 M P a、レトルト処理後の剥離強度は 6 NZ 15 mm、内圧強度は 0. 02 M P a であった。

比較例 2— 2では、レトルト処理前の剥離強度は、 51NZl 5mm、内圧強度は 0 . 12MPa、レトルト処理後の剥離強度は 48NZ15mm、内圧強度は 0. 11M Paであった。

このように、比較例 2—1では、内圧強度が低く、また比較例 2— 2では、易開封性を得ることができなかった。産業上の利用可能性

本発明は、食品等を包装するための容器ないしは易開封性包装体として利用でき、更にこれらの容器等に好適な多層シートとして利用できる。

Claims

請求の範囲

1 . 基材層と、この基材層上に形成され、ポリオレフイン系樹脂、及び軟質樹脂またはエラストマを含有する凝集破壊性樹脂層と、この凝集破壊性樹脂層上に形成される非凝集破壊性樹脂層とを慷え、

前記非凝集破壊性樹脂層は、ポリオレフイン系樹脂を含有し、厚さが 7〜4 0 mであることを特徴とする多層シート。

2. 請求項 1に記載の多層シートにおいて、

前記基材層はポリオレフィン系樹脂であり、

前記凝集破壊性樹脂層は、軟質樹脂であるエチレン一極性ビニル化合物系共重合体であり、

前記非凝集破壊性樹脂層のポリオレフィン系樹脂は、融点が 1 4 0 °C以上のポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする多層シート。

3 . 請求項 2に記載の多層シートにおいて、：

前記凝集破壊性樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂を 5 0〜9 5 w t %、エチレン一極性ビニル化合物系共重合体を 5〜 5 0 w t %含有することを特徴とする多層シート。

4. 請求項 2または請求項 3に記載の多層シ一トにおいて、

前記凝集破壊性樹脂層のェチレン一極性ビニル化合物系共重合体は、エチレンーァクリル酸系共重合体または、エチレン一酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする多層シ一卜。

5 . 請求項 1から請求項 4の何れかに記載の多層シートにおいて、

前記基材層の前記凝集破壊性樹脂層と反対側に、ガスバリァ層を有することを特徴とする多層シート。

6 . 被包装物収納用の開口部周縁にフランジ部が形成された容器であって、

請求項 1から請求項 5の何れかに記載の多層シ一トを熱成形してなり、

容器内表面側に前記多層シートの非凝集破壊性樹脂層が配置されることを特徴とする容器。

7 . 請求項 6に記載の容器と、前記容器の開口部を塞ぐ盖材とを備えた易開封性包装体であって、

前記容器のフランジ部に前記蓋材をヒートシールしたことを特徴とする易開封性包装体。

8 . 基材層と、この基材層上に形成され、ポリオレフイン系樹脂、及び軟質樹脂またはエラストマを含有する凝集破壊性樹脂層と、この凝集破壊性樹脂層上に形成され、ポリオレフィン系樹脂を含有した非凝集破壊性樹脂層とを備え、

前記非凝集破壊性樹脂層が容器内表面側に位置し、

前記フランジ部の前記非凝集破壊性樹脂層には、環状の切込みが形成されていることを特徴とする容器。

9 . 請求項 8に記載の容器において、

前記基材層はポリオレフィン系樹脂であり、

前記凝集破壊性樹脂層は、軟質樹脂であるエチレン—極性ビニル化合物系共重合体を有し、

前記非凝集破壊性樹脂層のポリオレフイン系樹脂は、融点が 1 4 0 °C以上のポリプロピレン系樹脂であることを特徴とする容器。

1 0 . 請求項 9に記載の容器において、

前記凝集破壊性樹脂層は、ポリプロピレン系樹脂を 5 0〜9 5 w t %、エチレン一極性ビエル化合物系共重合体を 5〜5 O w t %含有することを特徴とする容器。

1 1 . 請求項 9または請求項 1 0に記載の容器において、

前記凝集破壊性樹脂層のエチレン—極性ビエル化合物系共重合体は、エチレン—ァクリル酸系共重合体または、エチレン一酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする容器

1 2. 請求項 8から請求項 1 1の何れかに記載の容器において、

前記基材層の前記凝集破壊性樹脂層側と反対側に、ガスバリア層を有することを特徴とする容器。

1 3 . 請求項 8から請求項 1 2の何れかに記載の容器と、前記容器の開口部を塞ぐ蓋材とを備えた易開封性包装体であって、

前記容器のフランジ部の前記切込みの外周側に前記蓋材をヒートシールしたことを特徴とする易開封性包装体。

1 4. 請求項 1 3に記載の易開封性包装体において、

前記蓋材は、前記容器のフランジ部の切込みから 0 · 5 mm以上外周側にヒルされていることを特徴とする易開封性包装体。