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Memoria descriptiva
1. El sector tecnológico al cual se refiere y se aplica la invención
Este tipo de invención es aplicable en la industria del petróleo, específicamente para la prueba, producción y restauración de presión en pozos petroleros.
2. La tecnología anterior conocida por el solicitante que fuese útil para la comprensión y el examen de la invención, y las referencias a los documentos y publicaciones anteriores relativas a dicha tecnología
Se ha tomado como base la tecnología existente en la Amazonia Ecuatoriana y que constituye la más aplicada a nivel mundial, éstas son las Bombas Jet: (PUMP-PL-JET CONV FLOW 2_"x2.812 SEAL BORE F/BAKER "CMD" SSD) de la fábrica Guiberson y la (2_" MV-SC JET PUMP SSD (2.81)(2.75)) de la fábrica Oilwell Hydraulics, Inc.
El conocimiento de la estructura y funcionamiento de este tipo de bombas permitieron determinar los parámetros que limitaban su funcionamiento y operación. A partir de esto, se estableció que la invención propuesta mejora y cumple con la finalidad planteada.
Referencias
Bohler, "Manual de Aceros". Información de los usuarios sobre la vida útil, rendimientos y cualidades de las bombas existentes en el sector petrolero de la Amazonia Ecuatoriana.
> Oil Well, "Jet Pumping Oil Well". World Oil Magazine, January 1.987.
> Petrie H., Smart E., "The theorv. hardware and application of the current generation of oil well jet pumps". Lubbock-Texas, 1.983.
La descripción de la invención en términos que permitan la comprensión del problema técnico y la solución aportada por la invención, exponiendo las diferencias y eventuales ventajas con respecto a la tecnología anterior
En el sector petrolero del Ecuador la mayor dificultad que las empresas han encontrado al trabajar con las bombas jet hidráulicas tradicionales son:
Mayor desgaste por abrasión de las partes.
Mayor pérdida de presión por fricción.
Mayor número de partes metálicas y cuerpos para el mantenimiento.
Dificultad en la recuperación de la bomba en pozos desviados.
Altos costos de energía de superficie.
No recuperan la presión de los pozos (Build-up).
Costos altos de mantenimiento.
A continuación se presentan cuadros comparativos entre las piezas desarrolladas que conforman la bomba jet: cuello de pesca, alojamiento para la boquilla, tubo exterior, cuerpo de descarga, adaptador de extensión y retenedor inferior, en relación a las existentes en la tecnología actual.
Como parte de la tecnología actual, para los fines comparativos mencionados, se toma las mismas piezas de las bombas jet hidráulicas 2_" MV-SC JET PUMP SSD 2.81 2.75 de OILWELL HYDRAULICS INC. y PUMP-PL-JET COV FLOW 2_" x 2.812 SEAL BORE F/BAKER "CCD" SSD de GUIBERSON.
NOMENCLATURA:
OW= Bombajet hidráulica fabricada por OILWELL HYDRAULICS INC. GB= Bomba jet hidráulica fabricada por GUIBERSON STP= invención objeto de la presente solicitud de invención
Cuello de Pesca OW= Nose + no-go ring GB = Neck retriever + mandrel upper seal
En pozos sucios uno de los Al diseñarse un solo cuerpo permite tener El tener dos cuerpos y la estructura El tener dos cuerpos daños es la rotura de la boquilla el espacio suficiente para incorporar un de la bomba, no permiten colocar estructura de la bomba por inyección de fluido sucio filtro, si las condiciones del pozo así lo sistemas de protección y en permiten colocar sistema con impurezas sólidas, exigen y dar protección a la boquilla, (ver consecuencia la boquilla queda protección y en consecue produciendo altos costos en el ftg. 3) desprotegida en pozos sucios. l a boq u i l l a qu mantenimiento. desprotegida en pozos suc
Cuando opera el sistema, por la El diseñar el cuello de pesca con 6 La forma horizontal de los orificios Al contener 4 agujero estructura actual de las bombas orificios, permite mantener el fluido liso, produce el cambio en la dirección del menor el paso de flui se ejerce mayor presión de tener un mayor ingreso de fluido y fluido y se presentan problemas por requiere mayor presió fluido, pero la cantidad de disminuir la presión de superficie pérdida de presión. inyección, aumentando fluido que ingresa es baja, reduciendo el costo de energía, (ver fig. 4) costos de energía superfici produciendo mayor consumo de energía de superficie.
2. Alojamiento de boquilla OW= Upper packing mandrel GB = Nozzle housing
3. Alojamiento de la garganta OW= Sleeve GB=Inner Tube
Cuerpo de descarga OW= Middle Plug GB = Crossover body
5. Adaptador de extensión OW = Middle back-up ring GB = Mandrel lower seal
Retenedor inferior OW = Middle pulg GB = Bottom retainer
Las justificaciones presentadas en los cuadros anteriores se basaron en las pruebas de laboratorio realizados en los pozos de prueba del solicitante, ubicados en El Coca en la Amazonia Ecuatoriana.
A continuación se muestran los cuadros con el resultado de los ensayos de laboratorio sobre el estado de las partes, cuando las bombas de tecnología existente y el modelo de utilidad diseñado se sometieron a:
Tiempos de trabajo: 24 y 48 horas
Presiones: 2.500, 3.000 y 3.500 PSI
Condiciones: Agua fresca
Agua de Formación 50.000PPM Cl Agua con 2% de arena (Abrasivo)
Ácido clorhídrico al 5 y 20% ph3
Tabulados los datos generales, se puede concluir que la invención JET CLAW HIDRÁULICA BCL-1, cumple con la solución a los problemas presentados en los cuadros anteriores.
Reseña sobre los dibujos
Fig. 1 Se trata del diseño de la Bomba Hidráulica BCL-1, la que está constituida por 19 partes, las mismas que se muestran en la figura en corte.
Así, a continuación se detallan estas partes:
1. RETENEDOR INFERIOR (BOTTOM RETAINER CLAW): Es la parte baja de la bomba, en su exterior se alojan los sellos, en el extremo superior exterior se conecta mediante una rosca de 14 hilos por pulgada con el tubo de extensión, en la parte inferior exterior se ha fresado superficies planas tangenciales opuestas entre sí con la finalidad de utilizar herramientas adecuadas para evitar daños superficiales por manipulación.
2. ADAPTADOR FINAL (END ADAPTER): Este elemento es un anillo metálico (bronce) que retiene y alinea los sellos, éstos tienen canales en "V" que mantienen la forma exterior e interior del sello, los diámetros de éstos deben ser menores que los sellos para permitir un empaquetamiento entre la camisa y la bomba.
3. SELLOS DE VITÓN (CHEVRON PACKING): Estos son elementos que por su diseño se comportan como retenedores de presión.
4. CENTRALIZADOR (CENTER ADAPTER): Este elemento es un aro de bronce, con una ranura en el centro en sentido radial, sirve para centralizar e invertir el sentido del sello, tiene la finalidad de empaquetar por los lados los sellos con la camisa.
5. TUBO DE EXTENSIÓN (TUBE EXTENSIÓN CLAW): Esta es una parte de la bomba que tiene diámetros diferentes tanto exterior como interior, solamente sirve para extender la longitud y adaptarse de un diámetro menor a otro mayor, tiene roscas de 14 hilos por pulgada que se ensamblan por el un extremo
con el cuerpo de descarga y por el otro con el retenedor final, geométricamente son dos cilindros acoplados con diámetros diferentes, en el diámetro mayor se ha fresado tangencialmente dos superficies planas opuestas perimetralmente con la finalidad de utilizar herramientas adecuadas para evitar daños superficiales por manipulación.
6. CUERPO DE DESCARGA (DISCHARGE BODY CLAW): Este es un elemento complejo de la bomba Jet Claw, por la parte interior en sentido axial y excéntrico pasan ocho agujeros distribuidos en dos partes, por la parte inferior pasa el fluido de formación, por la parte interior superior pasa la mezcla de los fluidos de inyección y de formación (producción) descargando por un agujero transversal hacia el exterior de la misma. En el extremo superior va ensamblada con ajuste mediante una rosca cuadrada de 14 hilos por pulgada con el difusor. Por la parte inferior y mediante una rosca de 14 hilos por pulgada se ensambla con una extensión.
7. SELLOS (O-RING): Son elementos en forma de un anillo, los mismos que cumplen la función de sellar entre dos partes metálicas.
8. DIFUSOR (DIFUSSER CLAW): Es la parte cónica más grande de la bomba, que viene a ser la continuación de la conicidad de la garganta, permite que la presión de descarga se incremente a medida que aumenta el diámetro y al mismo tiempo disminuye la velocidad del fluido, en el extremo de mayor diámetro se ensambla a presión el cuerpo de descarga, y para sellar los dos elementos se coloca un sello en la parte superior y otro en el extremo inferior, el sello en sentido axial es metal metal con la garganta.
9. SELLOS (O-RING): Son elementos en forma de un anillo, los mismos que cumplen la función de sellar entre dos partes metálicas.
10. SELLOS (O-RING): Son elementos en forma de un anillo, los mismos que cumplen la función de sellar entre dos partes metálicas.
1 1. PORTA GARGANTA (HOUSING THROAT CLAW): Geométricamente es un cilindro, es el alojamiento de la garganta, éste hace que se alineen el difusor, la garganta y la boquilla, internamente tiene una diferencia de diámetros, el diámetro mayor aloja a la parte superior del difusor, el sello entre éstos se obtiene mediante el uso de dos sellos ubicados en dos canales que están en los extremos interiores.
12. SELLOS (O-RING): Son elementos en forma de un anillo, los mismos que cumplen la función de sellar entre dos partes metálicas.
13. GARGANTA (THROAT CLAW): Es el elemento de la bomba en donde se mezcla los dos fluidos (inyección + producción) y se cambian las energías de cinética a potencial, su forma externa es de dos cilindros acoplados con dos diámetros diferentes; en la parte superior del cilindro de diámetro menor se aloja el retenedor de la boquilla (nozzle retainer), en el otro extremo se ensambla con el difusor en sentido axial, el interior está formado por dos figuras geométricas, en la parte superior (entrada) tiene la forma de cono y sus lados son convexos, a continuación se forma un cilindro en el que la distancia de la garganta varía de 2 a 3 veces su diámetro, al terminar éste, inicia un cono que finaliza en el inicio del difusor, el material usado es carburo de tungsteno, que es resistente al desgaste por abrasión.
14. RETENEDOR DE LA BOQUILLA (NOZZLE RETAINER CLAW): Es la parte de la bomba donde se aloja o se centra la boquilla (nozzle), lleva cinco agujeros en su perímetro por donde pasa el fluido de formación, ésta se aloja sobre la garganta. La función más importante es que mantiene la distancia de la boquilla con la garganta.
15. BOQUILLA (NOZZLE CLAW): Este es un cuerpo de revolución de forma cónica, externamente se visualiza en un solo cuerpo que forma dos figuras geométricas, la una es un cilindro y la otra un cono truncado cilindrico, formado por una curvatura cóncava simétrica, en el interior su forma es de un embudo con un acabado tipo espejo que evita las caídas de presión.
16. SELLOS (O-RING): Son elementos en forma de un anillo, los mismos que cumplen la función de sellar entre dos partes metálicas.
17. TUBO EXTERIOR (OUTER TUBE CLAW): Es un cilindro que está sometido a presiones externas e internas. En sus dos extremos roscados (rosca cuadrada 8 hilos por pulgada) se conecta el cuerpo de descarga y en el otro el alojamiento de boquilla, por el interior pasa el fluido de formación hasta tener contacto con la boquilla (nozzle), por el exterior tiene contacto con la presión de descarga.
18. ALOJAMIENTO DE BOQUILLA (NOZZLE HOUSING): Este elemento lleva los sellos en la parte exterior, aloja la boquilla en su interior, éste se ensambla por la parte superior con el cuello de pesca y alojamiento de sellos por medio de una rosca de 14 hilos por pulgada y por el lado inferior con el tubo exterior, mediante una rosca cuadrada de 8 hilos por pulgada, esto hace que sea más versátil para su ensamble.
19. CUELLO DE PESCA (FISHING NECK): Es una de las partes importantes que sirve para recuperar la bomba del fondo del pozo con la ayuda de una línea de alambre, el diámetro máximo sirve para colgar con el resto de la bomba en el alojamiento, además detiene los sellos mediante el ajuste de una rosca de 14 hilos por pulgada con el alojamiento de la boquilla.
Fig .2 Se trata del diseño del cuello de pesca en forma y medida.
Fig .3 Se trata del diseño del cuello de pesca que permite colocar un filtro.
Fig .4 Se trata de los orificios en el cuello de pesca en forma y número.
Fig .5 Se trata de la modificatoria de los elementos de la garganta, espacio anular y alojamiento de la garganta ubicados en el interior del tubo exterior. Fig .6 Se trata de un corte de la Bomba Jet Hidráulica BCL-1 que muestra la solución en el cuerpo de descarga en forma, espacio anular y área de choque.
Fig .7 Se trata del retenedor inferior intercambiable.
Fig .8 Se trata de la vista lateral del cuello de pesca.
Fig. 9 Se trata del alojamiento de boquilla.
Fig. 10 Se trata del retenedor de la boquilla.
Fig. 11 Se trata de la figura en corte del tubo exterior.
Fig. 12 Se trata de la vista exterior del difusor. Fig. 13 Se trata del alojamiento de la garganta.
Fig. 14 Se trata del cuerpo de descarga.
Fig. 15 Se trata del tubo de extensión.
Fig. 16 Se trata del retenedor inferior.
Fig. 17 Se trata del adaptador final. Fig. 18 Se trata del centralizador.
Fig. 19 Se trata de la boquilla.
Fig. 20 Se trata de la vista lateral de la garganta.
Fig. 21 Se trata del ensamblaje de la bomba.
Descripción de la mejor manera conocida por el solicitante para ejecutar o llevar a la práctica la invención
La (fig. 21) muestra las partes que conforman la BOMBA JET CLAW HIDRÁULICA BCL-1.
Secuencia de ensamblaje
La bomba inicia su montaje por el retenedor final (bottom retainer) [1] y que es intercambiable con la Válvula de Control BCLP-1 (opcional) para la recuperación de presión de pozos, en éste se monta el retenedor final (end adapter) [2], sobre éste se colocan tres sellos de vitón (chevron packing = empaques en "V") [3], y el conjunto se halla centrado por un adaptador central(center adapter) [4].
Una vez armado este grupo de partes, la parte [1] se une a una rosca de catorce hilos por pulgada Withworth al tubo de extensión (extensión tube) [5], la función del tubo es variar la longitud de la bomba según los requerimientos del pozo, éste a su vez se ensambla al cuerpo de descarga (discharge body) [6], mediante una rosca de doce hilos por pulgada Withworth.
El conjunto está ensamblado mediante una rosca cuadrada de ocho hilos por pulgada con el tubo exterior (outer tube) [17]. En la parte superior del cuerpo de descarga [6] se coloca un sello (o-ring) [7], para que el ensamble con el difusor (difuser) [8] sea a presión, en la parte superior del difusor se encuentra una ranura para colocar un sello (o- ring) [9], para acoplar a presión con el alojamiento de garganta (housing throat) [11], en el interior de éste se encuentran dos canales en la parte inferior y superior para ser colocados dos sellos (o-rings) [10] y [12]. Una vez colocados estos sellos se introduce a presión la garganta (throat) [13].
En la parte superior de [13] tenemos una diferencia de diámetros donde ensamblamos con el retenedor de boquilla (nozzle retainer) [14], el mismo que tiene diez agujeros de un cuarto 1/4 de diámetro inclinados a 20° por donde pasa el fluido de formación, y sobre
éste se aloja la boquilla (nozzle) [15], éste tiene una forma interna cónica con un acabado superficial tipo espejo.
Sobre esta sección se coloca el alojamiento de boquilla (nozzle housing) [18], el mismo tiene un sello (o-ring) [16], la sección [18] se acopla por su parte inferior con el extremo superior del tubo exterior [17], por su parte superior va montado el retenedor final (end adapter) [2], éste retiene tres sellos de vitón (chevron packing) [3] los mismos que están centralizados por un (center adapter) [4], el conjunto ensambla a [18] mediante una rosca de catorce hilos por pulgada Withworth con el cuello de pesca (fishing neck) [19].
Resumen puntual de la técnica usada por el modelo de utilidad para solucionar los problemas
El diseño y construcción de la BOMBA JET CLAW HIDRÁULICA BCL-1, desde su estructura y funcionamiento, soluciona los problemas existentes con las bombas actuales y esto lo logra de la siguiente manera:
1. Mayor desgaste por abrasión de las partes
Solución:
Utilización de nuevos materiales: Acero bonificado 4340 con tratamiento superficial, Acero inoxidable austenítico AISI 316 y Carburo de Tungsteno con acabado superficial tipo espejo.
2. Mayor pérdida de presión por fricción
Solución:
Acabado superficial N4
3. Mayor número de partes
Solución:
Reducción de cuerpos: dos menos que Oilwell y 3 menos que Guiberson. Reducción de elementos internos metálicos: Sertecpet = 6, Oilwell = 9, Guiberson = 7
4. Tratamientos térmicos o superficiales
Solución:
Tratamiento superficial por nitruración a gases ó sales.
5. Dificultad en la recuperación de la bomba en pozos desviados
Solución:
Modificando la forma y dimensiones del FISHING NECK ó Cuello de Pesca.
6. Menor área efectiva para la entrada del fluido
Solución:
Incremento del área efectiva de la entrada del fluido
7. Cambio brusco en la dirección del fluido
Solución:
Disminución del área de choque y aumento del espacio anular por donde circula el fluido en un 100%.
8. No recupera la presión de los pozos
Solución:
En la bomba JET HIDRÁULICA BCL-1, se presenta la opción de recuperar la presión de los pozos (Build-Up) mediante la colocación de un dispositivo llamado
VÁLVULA DE CONTROL BCLP-1 a la bomba.
Costos altos
Solución:
Con las modificaciones que tiene esta bomba, los costos de equipo y reparación se reducen en un 25,5% del valor de las bombas existentes en el mercado.
Respecto a la recuperación de presión del pozo, el ahorro se da en tiempo y costos trabajo hombre-equipo, producción y stand by de otras compañías asociadas al mismo.