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WO2003020454A1 - Method for the extrusion of a hollow profile or similar body from a bar and corresponding device - Google Patents

Method for the extrusion of a hollow profile or similar body from a bar and corresponding device Download PDF

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Publication number
WO2003020454A1
WO2003020454A1 PCT/EP2002/009412 EP0209412W WO03020454A1 WO 2003020454 A1 WO2003020454 A1 WO 2003020454A1 EP 0209412 W EP0209412 W EP 0209412W WO 03020454 A1 WO03020454 A1 WO 03020454A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tool
arm
pressing direction
chamber
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2002/009412
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Bertram Geigges
Armin Huber
Dieter WÖMPNER
Adolf Ames
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10145877A external-priority patent/DE10145877C1/en
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP02797612A priority Critical patent/EP1423217A1/en
Priority to CA002458775A priority patent/CA2458775A1/en
Publication of WO2003020454A1 publication Critical patent/WO2003020454A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/01—Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block

Definitions

  • the invention relates to a method for extruding a hollow profile or the like.
  • the invention relates to a device which is particularly suitable for this method according to the preamble of patent claim 4.
  • the material which has become ductile is a heated ingot or rolled rod section of a stamp - or in the metal range, for example made of non-ferrous metals, sintered metals or steel, but in particular pre-formed from an aluminum alloy in hydrostatic extrusion by means of a liquid - from a recipient is pressed through one or more mold cross-section (s) of a molding tool crossing the pressing direction.
  • the punch moves towards the shape of the profile in the direction of the profile that is created.
  • indirect or reverse extrusion the material is pressed against the punch direction by a tool that is attached to the hollow punch.
  • hollow profile tools with a die plate are used for the extrusion process, as disclosed, for example, in DE 24 46 308 A1.
  • the die plate is integrated in a mandrel part to shape the profile outer contour.
  • a mandrel - in the case of multi-chamber profiles there are several mandrels - for shaping the internal contour that is to be established so that the mandrel protrudes into the die plate and extends beyond its shaping region.
  • the ductile material is fed into the press tool via inlets in such a way that the partial strands of the individual inlets flow together under mandrel support arms - in a welding chamber - and weld them together.
  • the material or the aluminum alloy flows past the mandrel and the die opening and takes on the intended shape of the hollow profile.
  • the inlets are always arranged around the outside of the profile cavity - or several of them;
  • the aluminum alloy is fed into the shaping area of the tool from the outside and above all via several inlets. If, in the case of multi-chamber hollow profiles, the interior of the hollow profile cannot be adequately fed from the outside, material inlets for feeding are also provided in the interior of the hollow profile.
  • the main inlets are always arranged around the outer contour of the profile cavity.
  • the size of a hollow profile that can be produced - its maximum possible circumferential diameter - is limited by the recipient diameter and the size of the inlets arranged around the outside of the cavity and the load-bearing capacity of the mandrel support arms mentioned.
  • the profile size which can be produced with them is limited by the press size, the recipient diameter used and the tool carrying capacity.
  • the mentioned DE 24 46 308 AI and DE 28 12 690 AI of the applicant deal with the dimensioning of the latter in the case of large hollow profiles with a large mandrel area.
  • the quality of the press seams is also influenced by the inflow of the press stud edge zone into the outer inlets in the extrusion die, with the possible consequence of being forced to twist off the press stud before it is used. Furthermore, the formability and lifespan of the extrusion tools is considerably reduced by the high load on the tool mandrel surface and the creeping process caused by this high load as well as the deflection.
  • metal bars are contaminated with contaminants such as lubricant residues - as well as with an oxide layer.
  • the oxide particles on the forehead have proven to be extremely harmful to the structure of the resulting profile;
  • the resulting zone with contaminating inclusions - also known as a transverse press seam - is relatively long depending on the profile shape and pressing speed and, with increasing quality requirements, forces longer and longer profile sections to be removed from the resulting strand as waste with all the resulting consequences decreasing economy with shrinking profile output; If the new ingot is pressed, the transverse press seam is created between it and the metal that remains in the tool inlet. This can be found again in the form of a tongue in the extruded profile strand.
  • the quality of the transverse press seam depends on the tool design and the "clean" mode of operation during extrusion Profile strand but not measurable without destroying it. For this reason, in the case of profiles that are mechanically stressed, the more or less long cross-seam area is cut out of the extruded profile strand.
  • DE 196 05 885 A1 proposed the applicant before the front ingot end entered the mold cross section to push this ingot out of the transducer in the pressing direction by a small cantilever, to shear off and remove a resulting disk-like section of that free ingot end and then to bring the latter to the shape cross section or the rear end of the previously compressed bolt.
  • This front section or its oxide skin or the like Contamination eliminated so that - assuming that the almost virgin ingot forehead hits the tool quickly - to reduce contamination by oxide particles in this ingot end and to prevent the formation of longer waste sections in a profile strand if possible.
  • the ingot end should be removed at about the same time as usual with the pressing residue being sheared off the tool.
  • the transducer is to be moved axially away from this at the end of a pressing process; If their neighboring end faces are fixed to each other, the shearing process for the press residue and ingots can begin.
  • the two sheared surfaces are put together after just over ten seconds during the pressing process. This means that the shaving surfaces oxidize minimally, and most of them become virgins Material surfaces in the transverse press seam combined as a prerequisite for producing good transverse press seams.
  • the device for carrying out the method discussed above offers a shear knife with two mutually spaced shear blades, which are simultaneously guided in a radial movement path over the mouth of the recipient bore and the rear surface of the tool.
  • the shaving surfaces have an undefined roughness, for example due to the increasing adherence of the smallest aluminum residues to the shaving knife.
  • air can be trapped in the valleys of the grooves, which prevents virgin surfaces from coming together and good welding can take place over the entire cross-seam contact surface.
  • the inventor set the goal of making the profile widths that can be produced largely independent of the press geometry.
  • contamination areas occurring in aluminum alloys in particular are to be prevented and the cross-weld seam quality is to be prevented from decreasing with increasing compression ratios and increasing wall thicknesses.
  • the ingot material is expanded with the surface of the ingot in a chamber with a central inlet, which is arranged upstream of the molding tool and widens in cross-section in the pressing direction, and the surface is torn apart.
  • the material to be pressed thus arrives in a prechamber which opens the ductile material to be pressed before the central inlet opening of the tool; parts of the surface that are oxidized or exposed to air are advantageously torn apart and virgin surface parts are guided for diffusion and welding.
  • an extrusion device - with a recipient or receiver for an ingot being fed to the shaping cross-section of a molding tool by means of a press ram in the pressing direction - in which at least one - preferably disk-like - from the tool inlet side of the molding tool in the pressing direction - Attachment tool is arranged upstream with an approximately central inlet, which offers a chamber widening in the pressing direction, in the cross-section of which protrude elements which cross the pressing direction and form a flow obstacle - preferably designed as arm attachments;
  • welding chambers should be arranged under the elements or arm attachments for a uniform material flow.
  • the longitudinal and / or cross-section should be of the arm tip, which is inclined to the central axis of the tool, taper away from the chamber wall and be directed towards the central axis of the tool with its free end.
  • the element or the arm attachment as a flat rib, as seen in the pressing direction, in which the distance between the two flank walls from one another decreases towards the free end of the element or the arm attachment.
  • the front surface of the element or arm attachment should be inclined in the pressing direction towards the central axis of the tool.
  • the free ends of two elements or arm projections protruding into the chamber should be diametrically spaced from one another, the free ends of several elements or arm projections of the chamber determine a circular contour around the central axis of the tool.
  • the arm bases delimit two radial gaps between them.
  • the free ends of at least some of the elements or arm attachments are connected to a baffle plate crossing the pressing direction, i.e. the radial gaps between the arm bases are limited to the central axis by the circumference of this baffle plate.
  • Another shape of the arm attachments contains lateral rib-like projections that protrude from the arm attachments. These rib-like projections - preferably one on each side of the arm attachment - can determine a circular contour placed around the central axis of the tool and serve as additional flow obstacles. Otherwise, the diameter of the circular contour corresponds to approximately one third of the largest diameter of the chamber.
  • a further shaping of the elements or arm attachments that increases the swirl effect is in each case a molded-in flat area pointing against the pressing direction, which is connected to the baffle plate by an end connecting web. This flat area begins on the back of the arm base at a distance from the chamber wall.
  • the arm tips described are - as I said - molded onto the funnel-like chamber wall; the latter is adjoined in the pressing direction by a cylindrical section, which is preferably formed by the inner surface of a limiting ring inserted into the attachment tool and can thus be designed to be interchangeable.
  • the tool center axis is the axis of symmetry for the tool cross section - or the tool longitudinal section - leads to a particularly favorable fluidic chamber shape.
  • the above-described configuration of the chamber which is also referred to as the vortex chamber, allows the production of profiles with large loop diameters - in particular larger than the recipient diameter - because of their narrow center inlet, also from recipients for small bolt diameters with high specific pressures.
  • Figure 1 is an oblique view of part of an extrusion press with a horizontally extending ram.
  • FIG. 2 shows a section from another extrusion press, enlarged and cut compared to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a sketch-like pick-up of the extrusion press with a press ram arranged at a distance in the pressing direction and the subsequent molding tool;
  • Fig. 4,5 The reproductions of the press die and the pick-up in front of a molding tool in different positions, corresponding to FIG. 3;
  • FIG. 7 a longitudinal section approximately corresponding to the illustration in FIG. 2 through an embodiment of the transducer and molding tool with an intermediate so-called attachment tool; 8, 10, 11 each show a front view of an attachment tool;
  • An extrusion press 10 for direct extrusion of profiles 12 has, according to FIG. 1, a press ram 16 on a press cylinder 14, which runs in the longitudinal axis A of a bore 19 penetrating a recipient or receiver 18.
  • the diameter of a press washer 17 on the free end face of the press ram 16 is slightly shorter than the free bore diameter of a so-called recipient bore, so that the press ram 16 can be immersed in it.
  • the free bore diameter di mentioned is limited in FIGS. 3, 4 by the inner surface 20 of a recipient sleeve 21 inserted into the receiver 18 or its bore 19.
  • the interior of this recipient sleeve 21 is referred to below as the recipient bore 22.
  • the maximum distance between a die-side recipient front 23 and the press disk 17 in the rest position (not shown) of the press die 16 is dimensioned such that the recipient bore 22 is a block or bar made of light metal, in particular made of a preheated aluminum alloy, indicated at 24.
  • - Can be placed in front of a loading chute 26 and pushed into the recipient bore 22 by the press ram 16 in the pressing direction x.
  • a plate-like matrix as forming tool 32 Near an the ram 16 remote Rezipienten- end 23 a resting in a die holder 28 at a cross-head 30, a plate-like matrix as forming tool 32. This is followed in Fig. 1 - x in the direction of pressing - a training load-bearing channel 34 of the crosshead 30 through that in one Shape cross section of the die 32 emerging profile 12 is removed.
  • a lifting device 36 for a shearing knife 38 with two parallel shaving blades 39 can be seen above the recipient 18 in FIG. 1 and is provided so as to be movable radially to a gap 40, recognizable in FIG. 3, between the receiver 18 and the molding tool 32.
  • a mandrel part 33 is provided between the recipient 18 and the plate-like die 32 for generating an inner contour of an emerging profile 12 a .
  • the die plate is followed in the pressing direction x by a pressure plate 42 in a pressure plate holder 44.
  • a pressure ring 46 connects to that pressure plate 42 and a wear ring 48 in the crosshead 30 connects to this.
  • a tool holder for the die or tool holder 28, the pressure plate holder 44 and the pressure ring 46 is indicated at 50.
  • a so-called pressing rest 52 from which the pressing disk 17 has been removed, is found at the end of the recipient bore 22 remote from the die on the tool surface facing it. That tool surface remains at a distance from the recipient face 23 a , thanks to a mouth collar 54 formed by the protrusion h of the recipient sleeve 21. Also on the rear recipient front 23, the recipient bore 22 surrounds an annular collar 56 as a protrusion of the recipient sleeve 21.
  • the free billet end approaches the press remainder 52, for example with a thickness a of 80 mm.
  • the rear bar overhang e is a maximum of 20 mm.
  • the recipient or receiver 18 is now moved back - as in FIG. 5, for example, by more than 450 mm - until the press residue 52 is free.
  • the ingot 24 of a total length t projects in a cantilever length of, for example, about 10 mm to 60 mm above the mouth collar 54 of the recess. client rifle 21 out; the ingot 24 should not be able to be moved by the shear knife 38 in a subsequent shearing process.
  • the pickup 18 is moved back against the pressing direction x until the rear tool surface of the molding tool or the die 32 is at a distance from the recipient face 23 a . In this position transducer 18 and die 32 are temporarily fixed.
  • the pressing rest 42 or an end plate 58 of the ingot 24 - determined by the protruding protrusion of the cantilever length t of the ingot 24 - and thus its end face 60 pointing in the pressing direction x away; an oxide layer has formed on this bar face 60 before the processes discussed here, the oxide particles of which would produce disruptive impurities if they were taken over into the profile 12 that was formed.
  • an oxide layer-free bar end is created.
  • the pickup 18 is moved again to the die or the molding tool 32 - the pressing process can begin again.
  • a molded collar 62 of axial length hi with a radial surface protrudes from the recipient end 23 a, which is remote from the press ram 12 , at a radial distance from the circumferential edge of the bore 19 of the transducer 18 a, which remains here without recipient sleeve 21, and extends to the longitudinal axis A facing pockets 64 limited. These are intended to receive radially emerging press particles, which can contain disruptive impurities.
  • an annular shaped collar 62 protruding from the recipient end 23 a is shown in the drawing, this shaping or its surface can also have another shape in further configurations. This also applies to a molding on the rear recipient front 23; surrounds in the drawing the recipient bore 19 is an annular collar 63 - there directly adjoining its edge.
  • a flat molding trough 66 of an outline, for example corresponding to the recipient bore 19, is introduced, to which a discharge channel 68 running in the pressing direction x connects. through this a strand 70 resulting in a shaping cross section 67 of the die 32 is pushed out.
  • the outline of the mold trough 66, which receives a disk-like shaped piece 72 connected to the strand 70, is selected such that it covers all the inlets of the tool 32 that run in the pressing direction x and are not shown in the drawing for reasons of clarity.
  • the strand 70 emanating from the disk-like shaped piece 72 is produced from the bolt or ingot 24 pressed by the molding tool 32; the molding 72 forms in the mold cavity 66 of the die 32 described above and is made in one piece with the press residue 52 of the thickness a projecting from the tool inlet side 31 against the pressing direction x; this arises during the pressing process in the stamp-free end region of the recipient bore 19 when the pickup 18 is moved back against the pressing direction x.
  • the radially extending surface of the shaped collar 62 on the recipient end 23 a then stands as a stop end parallel to this at a distance from the tool inlet side or die end 31. In this position, the receiver 18 and die 32 are temporarily fixed in order to enable a subsequent shearing process.
  • a new bolt or billet 24 is placed in front of the press residue 52, and the surfaces of the billet 24 and the press residue 52 which are to be assigned to one another are sheared off in order to improve the quality of the strand 70 in their area.
  • a so-called transverse press seam is formed between the metal remaining in the inlets of the molding tool 32 and the new ingot 24.
  • the pressing residue 52 and an end disk of the ingot 24, determined by a protrusion of the ingot 24, and thus its end face 60 pointing in the pressing direction x are removed; '
  • the latter has an oxide layer or the like before the processes discussed here. Contaminants formed, the oxide particles of which would form the above-mentioned disturbances in the transverse press seam if they were taken over into the resulting strand 70.
  • the quality of the transverse press seam is such that it can remain in the extruded profile strand 70 in the case of high compression ratios and smaller wall thicknesses.
  • the quality of the transverse press seam decreases, which is why a chamber 78 in an attachment tool 80 is placed in front of the molding tool 32. Its position within the extrusion press 10 can be seen in FIG. 7.
  • FIG. 8 shows a front view of the plate-like attachment tool 80 with a diameter n of approximately 950 mm and a height q of 270 mm.
  • a limiting ring 90 is embedded in the tool face 82, which is remote from the die, and which, with its inner surface 91, determines a circular outlet contour K of the rear diameter ni of approximately 475 mm here and its height qi corresponds to approximately half the tool height q.
  • the inner cross section forms an inner surface 87 of the arm attachment 88, the flank surfaces 89 of which are approximately triangular in shape.
  • the free diametrical distance z between the free ends 90 of two opposite arm attachments 88 is the diameter of a circle as the geometric location of all these free ends 90.
  • the chamber 78 thus opens in a funnel shape in the pressing direction x, so that the cross-seam surface mentioned - while it traverses the chamber 78 during the pressing process - is expanded and torn apart; In this way, oxidized or air-exposed parts of the transverse press seam surface are pulled apart, virgin surface parts come into contact for diffusion and welding.
  • the above-mentioned arm attachments 88 protrude into the funnel-shaped material flow, beneath these arm attachments 88 and in front of the actual extrusion tool are sufficiently large welding chambers which serve to achieve a uniform material flow different heights and shapes.
  • the above-mentioned circular geometric location of the free ends 90 of the arm attachments 88 determines the contour of a disk-like baffle plate 96, to which narrow radial connecting webs 98 of the arm attachments 88 are formed.
  • the baffle plate 96 defines radial openings or gap spaces 97 for the material flow with the arm projections 88 and the chamber wall 84.
  • the connecting webs 98 each go into a - 'pointing in the direction of pressing - the sheet-like flat portion 91 of the arm set 88 via the f at a radial distance to the inner surface 93 of the limit ring 92 attaches and - as described - terminating at the baffle plate 96th
  • a lateral rib 99 is formed on both sides of the flat region 91 from the arm attachment 88; these - here twelve - ribs 99 lie towards the baffle plate 96 towards a circular contour Ki, the diameter d 2 of which corresponds to approximately one third of the diameter ni of the outlet contour K.
  • the chamber 78 of the tool 80, 80 a , 80 b - also called a whirl pre-chamber - with its narrow center inlet, it is possible to generate profiles with a large loop diameter, also from recipients 18 for small bore diameters with a high specific pressing pressure.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for extruding a hollow profile or similar body, from a bar (24), introduced into a receiver drilling (22) of a housing (18) and fed into a forming cross-section of a forming tool (24) by means of a press stamp, whereby the bar material, along with the surface of the bar (24) is expanded into a chamber (78), preceding the forming tool (32), expanding transversely to the pressing direction (x) with a central inlet and the surface is split apart. A device with a receiver or housing and a moulding tool is used in the above, between which at least one discoid adapter tool (80), with an approximately central inlet (E), is arranged before the tool inlet side of the moulding tool, in the direction of pressing, with a chamber (78), widening in the pressing direction (x), within the cross-section of which, arm inserts (88) or similar elements forming flow reducers, extend across the pressing direction (x).

Description

Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils od.dgl. Körpers aus einem Barren sowie Vorrichtung dafürMethod for extruding a hollow profile or the like Ingot body and device therefor

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils od.dgl. Körpers aus einem Barren, der in einer Rezipientenbohrung eines Aufnehmers geführt und mittels eines Pressstempels in Pressrichtung einem Formgebungsquerschnitt eines Formwerkzeuges zugeführt wird; der Barrenwerkstoff wird unter Druck in einen Einlauf des Formwerkzeuges eingebracht und dabei entstehende duktile Masse in Pressrichtung dem Formgebungsquerschnitt zugeführt. Zudem erfasst die Erfindung eine für dieses Verfahren besonders geeignete Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 4.The invention relates to a method for extruding a hollow profile or the like. Body from an ingot, which is guided in a recipient bore of a transducer and is fed to a shaping cross section of a molding tool in the pressing direction by means of a press ram; the ingot material is introduced under pressure into an inlet of the molding tool and the resulting ductile mass is fed into the molding cross section in the pressing direction. In addition, the invention relates to a device which is particularly suitable for this method according to the preamble of patent claim 4.

Der DE 198 42 291 AI der Anmelderin ist zu entnehmen, dass beim Strangpressen der duktil gewordene Werkstoff eines -- im etallbereich etwa aus Bunt-, Sintermetallen oder Stahl, aber insbesondere aus einer Aluminiumlegierung vorgeformten -- erwärmten Gussbarrens oder Walzstababschnittes von einem Stempel — oder beim hydrostatischen Strangpressen mittels einer Flüssigkeit -- aus einem Rezipienten durch einen oder mehrere Formquerschnitt/e eines die Pressrichtung querenden Formwerkzeuges gepresst wird. Beim direkten oder Vorwärtsstrangpressen bewegt sich der Stempel in Richtung des Ablaufes des entstehenden Profils auf den Formquerschnitt zu, beim indirekten oder Rückwärts-Strang- pressen wird der Werkstoff gegen die Stempelrichtung durch ein Werkzeug gedrückt, das am hohlen Stempel festgelegt ist . Zur Erzeugung von Hohlprofilen werden für den Strangpressvorgang sog. Hohlprofilwerkzeuge mit Matrizenplatte eingesetzt, wie sie beispielsweise die DE 24 46 308 AI offenbart. Die Matrizenplatte ist zur Formgebung der Profil- außenkontur in einen Dornteil integriert. In letzterem ist ein Dorn -- bei Mehrkammerprofilen sind es mehrere Dorne -- zur Formgebung der werdenden Innenkontur so festgelegt, dass der Dorn in die Matrizenplatte hinein und bis über deren formgebenden Bereich hinaus ragt. Bei diesem Verfah- ren wird der duktile Werkstoff über Einlaufe so in das Presswerkzeug geleitet, dass die Teilstränge der einzelnen Einlaufe unter Dorntragarmen -- in einer Schweisskammer -- wieder zusammenfließen und miteinander verschweißen. Beim weiteren Pressvorgang fließt der Werkstoff bzw. die Alu- miniumlegierung an dem Dorn und dem Matrizendurchbruch vorbei und nimmt dabei die vorgesehene Gestalt des Hohlprofils an. Die Einlaufe sind stets außen um den Profilhohlraum -- oder deren mehrere -- herum angeordnet; die Aluminiumlegie- rung wird dem formgebenden Bereich des Werkzeuges von außen und vor allem über mehrere Einlaufe zugeführt. Sollten im Falle von Mehrkammerhohlprofilen Hohlprofilinnenbereiche von außen nicht ausreichend gespeist werden können, werden auch Materialeinläufe zur Speisung zusätzlich im Innenbereich des Hohlprofils vorgesehen. Stets sind die Hauptein- laufe um die Außenkontur des Profilhohlraumes angeordnet.DE 198 42 291 AI of the applicant shows that during extrusion, the material which has become ductile is a heated ingot or rolled rod section of a stamp - or in the metal range, for example made of non-ferrous metals, sintered metals or steel, but in particular pre-formed from an aluminum alloy in hydrostatic extrusion by means of a liquid - from a recipient is pressed through one or more mold cross-section (s) of a molding tool crossing the pressing direction. With direct or forward extrusion, the punch moves towards the shape of the profile in the direction of the profile that is created. With indirect or reverse extrusion, the material is pressed against the punch direction by a tool that is attached to the hollow punch. To produce hollow profiles, so-called hollow profile tools with a die plate are used for the extrusion process, as disclosed, for example, in DE 24 46 308 A1. The die plate is integrated in a mandrel part to shape the profile outer contour. In the latter, a mandrel - in the case of multi-chamber profiles there are several mandrels - for shaping the internal contour that is to be established so that the mandrel protrudes into the die plate and extends beyond its shaping region. In this process, the ductile material is fed into the press tool via inlets in such a way that the partial strands of the individual inlets flow together under mandrel support arms - in a welding chamber - and weld them together. In the further pressing process, the material or the aluminum alloy flows past the mandrel and the die opening and takes on the intended shape of the hollow profile. The inlets are always arranged around the outside of the profile cavity - or several of them; The aluminum alloy is fed into the shaping area of the tool from the outside and above all via several inlets. If, in the case of multi-chamber hollow profiles, the interior of the hollow profile cannot be adequately fed from the outside, material inlets for feeding are also provided in the interior of the hollow profile. The main inlets are always arranged around the outer contour of the profile cavity.

Die Größe eines herstellbaren Hohlprofiles -- sein maximal möglicher Umkreisdurchmesser -- ist dabei durch den Rezi- pientendurchmesser und die Größe der außen um den Hohlraum angeordneten Einlaufe sowie die Tragfähigkeit der erwähnten Dorntragarme begrenzt. Im allgemeinen ist bei marktüblichen Strangpressen die mit diesen herstellbare Profilgröße durch die Pressengröße, den verwendeten Rezipientendurchmesser und die Werkzeugtragfähigkeit begrenzt. Mit der Dimensionierung letzterer bei Großhohlprofilen mit großer Dornfläche beschäftigen sich die erwähnte DE 24 46 308 AI sowie die DE 28 12 690 AI der Anmelderin. Auch die Güte der Pressnähte wird durch das Einfließen der Pressbolzenrandzone in die Außeneinläufe im Strangpresswerkzeug beeinflusst mit der möglichen Folge, zum Abdrehen des Pressbolzens vor dessen Einsatz gezwungen zu sein. Desweiteren wird die Formgebungsfähigkeit und Lebensdauer der Strangpresswerkzeuge durch die hohe Belastung der Werkzeugdornfläche und den durch diese hohe Belastung verursachten Kriechvorgang sowie die Durchbiegung erheblich vermindert.The size of a hollow profile that can be produced - its maximum possible circumferential diameter - is limited by the recipient diameter and the size of the inlets arranged around the outside of the cavity and the load-bearing capacity of the mandrel support arms mentioned. In general, in the case of extrusion presses customary on the market, the profile size which can be produced with them is limited by the press size, the recipient diameter used and the tool carrying capacity. The mentioned DE 24 46 308 AI and DE 28 12 690 AI of the applicant deal with the dimensioning of the latter in the case of large hollow profiles with a large mandrel area. The quality of the press seams is also influenced by the inflow of the press stud edge zone into the outer inlets in the extrusion die, with the possible consequence of being forced to twist off the press stud before it is used. Furthermore, the formability and lifespan of the extrusion tools is considerably reduced by the high load on the tool mandrel surface and the creeping process caused by this high load as well as the deflection.

Zu beachten ist auch, dass Metallbarren, insbesondere solche aus Aluminiumlegierungen, mit Verunreinigung beispielsweise Schmierstoffresten -- sowie mit einer Oxid- schicht überzogen sind. Vor allem die Oxidpartikel an der Barrenstirn haben sich als äußerst schädlich für das Gefüge des entstehenden Profils erwiesen; die durch sie entstehende Zone mit verunreinigenden Einschlüssen -- auch als Querpressnaht bezeichnet -- ist in Abhängigkeit von Profil- form und Pressgeschwindigkeit verhältnismäßig lang und zwingt bei zunehmenden Qualitätsanforderungen dazu, immer längere Profilabschnitte als Abfall aus dem entstehenden Strang herauszunehmen mit allen sich daraus ergebenden Folgen abnehmender Wirtschaftlichkeit bei schrumpfendem Profilausstoß; wird der neue Barren verpresst, entsteht zwischen diesem sowie dem in den Einlaufen des Werkzeuges verbliebenen Metall jene Querpressnaht. Diese ist im ausge- pressten Profilstrang zungenförmig wieder zu finden. Die Güte der Querpressnaht ist von der Werkzeugauslegung und der „sauberen" Arbeitsweise beim Strangpressen abhängig, im Profilstrang aber nicht messbar, ohne diesen zu zerstören. Deshalb wird bei Profilen, die mechanisch beansprucht werden, der mehr oder weniger lange Querpressnahtbereich aus dem ausgepressten Profilstrang herausgeschnitten.It should also be noted that metal bars, especially those made of aluminum alloys, are contaminated with contaminants such as lubricant residues - as well as with an oxide layer. In particular, the oxide particles on the forehead have proven to be extremely harmful to the structure of the resulting profile; the resulting zone with contaminating inclusions - also known as a transverse press seam - is relatively long depending on the profile shape and pressing speed and, with increasing quality requirements, forces longer and longer profile sections to be removed from the resulting strand as waste with all the resulting consequences decreasing economy with shrinking profile output; If the new ingot is pressed, the transverse press seam is created between it and the metal that remains in the tool inlet. This can be found again in the form of a tongue in the extruded profile strand. The quality of the transverse press seam depends on the tool design and the "clean" mode of operation during extrusion Profile strand but not measurable without destroying it. For this reason, in the case of profiles that are mechanically stressed, the more or less long cross-seam area is cut out of the extruded profile strand.

Um die beim Strangpressen insbesondere von 'Aluminiumlegie- rungen auftretenden Verunreinigungsbereiche -- die oben genannten Querpressnähte -- am Übergang zweier benachbarter Blöcke oder Barren zu mindern, wurde durch die DE 196 05 885 AI der Anmelderin vorgeschlagen, vor Eintritt des vorderen Barrenendes in den Formquerschnitt diesen Barren in Pressrichtung um ein geringes Kragmaß aus dem Aufnehmer zu schieben, einen dabei entstehenden scheibenartigen Abschnitt jenes freien Barrenendes abzuscheren und zu entfer- nen sowie letzteres anschließend an den Formquerschnitt bzw. das hintere Ende des zuvor verpressten Bolzens zu bringen. Durch das Entfernen dieses Frontabschnitts wird auch dessen Oxidhaut od.dgl. Verunreinigung beseitigt, so dass -- ein schnelles Anschlagen der nun nahezu jungfräu- liehen Barrenstirn am Werkzeug vorausgesetzt -- Verunreinigungen durch Oxidpartikel dieser Barrenstirn zu vermindern sowie das Entstehen längerer Abfallabschnitte in einem Profilstrang nach Möglichkeit hintanzuhalten.In order to reduce the contamination areas occurring during extrusion, in particular of aluminum alloys - the above-mentioned transverse press seams - at the transition between two adjacent blocks or ingots, DE 196 05 885 A1 proposed the applicant before the front ingot end entered the mold cross section to push this ingot out of the transducer in the pressing direction by a small cantilever, to shear off and remove a resulting disk-like section of that free ingot end and then to bring the latter to the shape cross section or the rear end of the previously compressed bolt. By removing this front section or its oxide skin or the like. Contamination eliminated so that - assuming that the almost virgin ingot forehead hits the tool quickly - to reduce contamination by oxide particles in this ingot end and to prevent the formation of longer waste sections in a profile strand if possible.

Um nun die Zeitspanne zwischen Schervorgang und Beginn des Weiterpressens zu vermindern, soll das Entfernen der Barrenstirn etwa zeitglich mit dem üblichen Abscheren des Pressrestes vom Werkzeug erfolgen. Von diesem soll der Aufnehmer am Ende eines Pressvorganges axial weg bewegt werden; sind ihre benachbarten Stirnflächen zueinander fixiert, kann der Schervorgang für Pressrest und Barren beginnen. Die beiden gescherten Oberflächen werden bereits nach etwas mehr als zehn Sekunden während des Pressvorganges zusammengefügt. Das heisst, die Scheroberflächen oxi- dieren minimal, und es werden weitestgehend jungfräuliche Materialoberflächen in der Querpressnaht vereint als Voraussetzung für das Erzeugen guter Querpressnähte.In order to reduce the time between the shearing process and the start of further pressing, the ingot end should be removed at about the same time as usual with the pressing residue being sheared off the tool. The transducer is to be moved axially away from this at the end of a pressing process; If their neighboring end faces are fixed to each other, the shearing process for the press residue and ingots can begin. The two sheared surfaces are put together after just over ten seconds during the pressing process. This means that the shaving surfaces oxidize minimally, and most of them become virgins Material surfaces in the transverse press seam combined as a prerequisite for producing good transverse press seams.

Die Vorrichtung zur Durchführung des vorstehend erörterten Verfahrens bietet ein Schermesser mit zwei in Abstand zueinander verlaufenden Scherklingen an, die gleichzeitig in einer radialen Bewegungsbahn über die Mündung der Rezi- pientenbohrung und die Heckfläche des Werkzeuges geführt werden .The device for carrying out the method discussed above offers a shear knife with two mutually spaced shear blades, which are simultaneously guided in a radial movement path over the mouth of the recipient bore and the rear surface of the tool.

Es hat sich nun aber gezeigt, dass die Scheroberflächen -- beispielsweise durch zunehmendes Anhaften kleinster Aluminiumreste am Schermesser -- eine Undefinierte Rauigkeit aufweisen. Beim Aufeinanderpressen der Scheroberflächen kann dabei in den Tälern der Riefen Luft eingeschlossen werden, die verhindert, dass jungfräuliche Flächen zusammentreffen und über die gesamte Querpressnahtkontaktflache eine gute Verschweißung stattfinden kann.It has now been shown, however, that the shaving surfaces have an undefined roughness, for example due to the increasing adherence of the smallest aluminum residues to the shaving knife. When the shear surfaces are pressed together, air can be trapped in the valleys of the grooves, which prevents virgin surfaces from coming together and good welding can take place over the entire cross-seam contact surface.

In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, herstellbare Profilweiten von der Pressengeometrie möglichst weitgehend unabhängig werden zu lassen. Zudem sollen beim Strangpressen insbesondere von Aluminiumlegierungen auftretende Verunreinigungsbereiche unterbunden werden sowie verhindert wird, dass mit kleiner werdenden Verpressungsverhältnissen und steigenden Wanddicken die Querpressnahtgüte abnimmt.Knowing these conditions, the inventor set the goal of making the profile widths that can be produced largely independent of the press geometry. In addition, contamination areas occurring in aluminum alloys in particular are to be prevented and the cross-weld seam quality is to be prevented from decreasing with increasing compression ratios and increasing wall thicknesses.

Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Patentansprüche; die Unteransprüche geben günstige Ausgestaltungen an. Zudem fallen in den Rahmen der Erfindung alle Kombinationen aus zumindest zwei der in der Beschreibung, der Zeichnung und/oder den Ansprüchen offenbarten Merkmale . Erfindungsgemäß wird der Barrenwerkstoff mit der Oberfläche des Barrens in einer dem Formwerkzeug vorgeordneten, sich in Pressrichtung querschnittlich erweiternden Kammer mit zentralem Einlauf expandiert und dabei die Oberfläche aus- einandergerissen. Das Pressgut gelangt also vor der zentrischen EinlaufÖffnung des Werkzeuges in eine das duktile Pressgut aufschließende Vorkammer; oxidierte oder mit Luft beaufschlagte Teile der Oberfläche werden vorteilhafterweise auseinandergerissen sowie jungfräuliche Oberflächen- anteile zur Diffusion und Verschweißung geführt.The teaching of the independent claims leads to solving this problem; the subclaims indicate favorable configurations. In addition, all combinations of at least two of the features disclosed in the description, the drawing and / or the claims fall within the scope of the invention. According to the invention, the ingot material is expanded with the surface of the ingot in a chamber with a central inlet, which is arranged upstream of the molding tool and widens in cross-section in the pressing direction, and the surface is torn apart. The material to be pressed thus arrives in a prechamber which opens the ductile material to be pressed before the central inlet opening of the tool; parts of the surface that are oxidized or exposed to air are advantageously torn apart and virgin surface parts are guided for diffusion and welding.

Im Rahmen der Erfindung liegt eine Strangpressvorrichtung - - mit einem Rezipienten oder Aufnehmer für einen Barren, welch letzterer mittels eines Pressstempels in Pressrich- tung dem Formgebungsquerschnitt eines Formwerkzeuges zugeführt wird --, bei der von der Werkzeugeinlaufseite dem Formwerkzeug in Pressrichtung zumindest ein - bevorzugt scheibenartiges -- Vorsatzwerkzeug mit einem etwa mittigen Einlauf vorgeordnet ist, das eine sich in Pressrichtung erweiternde Kammer anbietet, in deren Querschnitt die Pressrichtung querende, ein Strömungshindernis bildende -- bevorzugt als Armansätze ausgebildete -- Elemente einragen; erfindungsgemäß sollen unter den Elementen bzw. Armansätzen Schweisskammern für einen gleichförmigen Materialfluss angeordnet sein.Within the scope of the invention is an extrusion device - with a recipient or receiver for an ingot, the latter being fed to the shaping cross-section of a molding tool by means of a press ram in the pressing direction - in which at least one - preferably disk-like - from the tool inlet side of the molding tool in the pressing direction - Attachment tool is arranged upstream with an approximately central inlet, which offers a chamber widening in the pressing direction, in the cross-section of which protrude elements which cross the pressing direction and form a flow obstacle - preferably designed as arm attachments; According to the invention, welding chambers should be arranged under the elements or arm attachments for a uniform material flow.

Zudem hat es sich als günstig erwiesen, die Elemente bzw. Armansätze von einer sich in Pressrichtung trichterartig erweiternden Kammerwandung abragen zu lassen, d.h. sie be- vorzugt mit der Kammerwandung einstückig herzustellen.In addition, it has proven to be advantageous to have the elements or arm projections protrude from a chamber wall which widens in the direction of the press, i.e. preferably manufactured in one piece with the chamber wall.

Diese Elemente oder Armansätze erzeugen im Materialstrom eine Verwirbelung, wirken also in der Art eines relativ zumThese elements or arm attachments create a swirl in the material flow, so they act in the manner of a relative to

Materialstrom bewegten Quirls. Zur Erhöhung der Wirkung dieses Quirls soll sich der Längs- und/oder der Querschnitt des - zur Mittelachse des Werkzeuges geneigte - Armansatzes von der Kammerwandung weg verjüngen sowie mit seinem freien Ende zur Mittelachse des Werkzeuges hin gerichtet sein.Material flow of moving whorls. To increase the effect of this whorl, the longitudinal and / or cross-section should be of the arm tip, which is inclined to the central axis of the tool, taper away from the chamber wall and be directed towards the central axis of the tool with its free end.

Als besonders günstig hat es sich erwiesen, das Element bzw. den Armansatz als -- in Pressrichtung gesehen flache Rippe auszubilden, bei welcher der Abstand der beiden Flankenwände voneinander zum freien Ende des Elementes bzw. des Armansatzes hin abnimmt. Dabei soll die Frontfläche des Elementes bzw. Armansatzes in Pressrichtung zur Mittelachse des Werkzeuges hin geneigt sein.It has proven to be particularly advantageous to design the element or the arm attachment as a flat rib, as seen in the pressing direction, in which the distance between the two flank walls from one another decreases towards the free end of the element or the arm attachment. The front surface of the element or arm attachment should be inclined in the pressing direction towards the central axis of the tool.

Die freien Enden jeweils zweier in die Kammer einragender Elemente bzw. Armansätze sollen in diametralem Abstand zu- einander stehen, die freien Enden mehrerer Elemente bzw. Armansätze der Kammer eine Kreiskontur um die Mittelachse des Werkzeuges bestimmen. Die Armansätze begrenzen zwischen sich zwei radiale Spalträume.The free ends of two elements or arm projections protruding into the chamber should be diametrically spaced from one another, the free ends of several elements or arm projections of the chamber determine a circular contour around the central axis of the tool. The arm bases delimit two radial gaps between them.

Bei einer besonderen Ausgestaltung sind erfindungsgemäß die freien Enden zumindest einiger der Elemente bzw. Armansätze mit einer die Pressrichtung querenden Prallplatte verbunden, d.h. die radialen Spalträume zwischen den Armansätzen sind zur Mittelachse hin durch den Umfang dieser Prall- platte begrenzt.In a special embodiment, according to the invention the free ends of at least some of the elements or arm attachments are connected to a baffle plate crossing the pressing direction, i.e. the radial gaps between the arm bases are limited to the central axis by the circumference of this baffle plate.

Eine andere Formgebung der Armansätze enthält seitliche rippenartige Anformungen, die von den Armansätzen abragen. Diese rippenartigen Anformungen -- bevorzugt jeweils eine an einer Seite des Armansatzes -- können eine um die Mittelachse des Werkzeuges gelegte Kreiskontur bestimmen und dienen als zusätzliche Strömungshindernisse. Im übrigen entspricht der Durchmesser der Kreiskontur etwa einem Drittel des größten Durchmessers der Kammer. Eine weitere, den Wirbeleffekt erhöhende Formgebung an den Elementen bzw. Armansätzen ist jeweils ein gegen die Pressrichtung weisender, eingeformter Flachbereich, welcher durch einen endwärtigen Verbindungssteg mit der Prallplatte verbunden ist. Dieser Flachbereich beginnt auf dem Rücken des Armansatzes in Abstand zur Kammerwandung.Another shape of the arm attachments contains lateral rib-like projections that protrude from the arm attachments. These rib-like projections - preferably one on each side of the arm attachment - can determine a circular contour placed around the central axis of the tool and serve as additional flow obstacles. Otherwise, the diameter of the circular contour corresponds to approximately one third of the largest diameter of the chamber. A further shaping of the elements or arm attachments that increases the swirl effect is in each case a molded-in flat area pointing against the pressing direction, which is connected to the baffle plate by an end connecting web. This flat area begins on the back of the arm base at a distance from the chamber wall.

Die beschriebenen Armansätze sind -- wie gesagt -- an die sich trichterartig erweiternde Kammerwandung angeformt; an letztere schließt in Pressrichtung ein zylindrischer Abschnitt an, der bevorzugt von der Innenfläche eines in das Vorsatzwerkzeug eingesetzten Begrenzungsringes gebilde't wird und somit austauschbar gestaltet sein kann.The arm tips described are - as I said - molded onto the funnel-like chamber wall; the latter is adjoined in the pressing direction by a cylindrical section, which is preferably formed by the inner surface of a limiting ring inserted into the attachment tool and can thus be designed to be interchangeable.

Dass die Werkzeugmittelachse Symmetrieachse für den Werkzeugquerschnitt -- oder den Werkzeuglängsschnitt -- ist, führt zu einer strömungstechnisch besonders günstigen Kammerform.The fact that the tool center axis is the axis of symmetry for the tool cross section - or the tool longitudinal section - leads to a particularly favorable fluidic chamber shape.

Die oben dargelegte Ausgestaltung der auch Quirlvorkammer genannten Kammer erlaubt wegen ihres engen Mitteneinlaufes das Herstellen von Profilen mit großen Umschlingungskreisdurchmessern -- insbesondere größeren als der Rezipientendurchmesser --, dies auch aus Rezipienten für kleine Bolzendurchmesser mit hohen spezifischen Pressdrucken .The above-described configuration of the chamber, which is also referred to as the vortex chamber, allows the production of profiles with large loop diameters - in particular larger than the recipient diameter - because of their narrow center inlet, also from recipients for small bolt diameters with high specific pressures.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, dass das Pressgut stets aus der Bolzenmitte dem Formwerkzeug zugeführt wird. Pressgut aus dem verunreinigten Pressbolzenrandzonenbereich kann nicht in das Formwerkzeug einfließen; das Material des verunreinigten Randzonenbereiches wird im Pressrest gesammelt und dieser wird am Pressgangende abgeschert. Besondere Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind:Another advantage results from the fact that the pressed material is always fed to the mold from the center of the bolt. Pressed material from the contaminated press pin edge zone area cannot flow into the mold; the material of the contaminated edge zone area is collected in the press residue and this is sheared off at the end of the press run. Particular advantages of the subject matter of the invention are:

• Herstellung von Querpressnähten hoher Güte;• production of high quality cross seams;

• Herstellung von großen Profilen aus kleinen Rezipien- ten;• Manufacture of large profiles from small recipients;

• Höhere Pressleistungen (Geschwindigkeiten) durch Nützung kleiner Rezipienten- bzw. Bolzendurchmesser mit tieferen Presstemperaturen und hohen spezifischen Pressdrucken; • Erhöhung der Pressleistung und damit Reduktion der Herstellkosten. • Higher press capacities (speeds) through the use of small recipient or pin diameters with lower press temperatures and high specific press pressures; • Increasing the pressing performance and thus reducing the manufacturing costs.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows in

Fig. 1 eine Schrägsicht auf einen Teil einer Strangpresse mit einem horizontal verlaufenden Pressstempel;Figure 1 is an oblique view of part of an extrusion press with a horizontally extending ram.

Fig. 2 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten und geschnittenen Ausschnitt aus einer anderen Strangpresse;FIG. 2 shows a section from another extrusion press, enlarged and cut compared to FIG. 1;

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen skizzenhaft dargestellten Aufnehmer der Strangpresse mit in Pressrichtung in Abstand vorgeordnetem Pressstempel und nachfolgendem Formwerkzeug;3 shows a longitudinal section through a sketch-like pick-up of the extrusion press with a press ram arranged at a distance in the pressing direction and the subsequent molding tool;

Fig. 4,5: der Fig. 3 etwa entsprechende Wiedergaben von Pressstempel und Aufnehmer vor einem Formwerkzeug in unterschiedlichen Stellungen;Fig. 4,5: The reproductions of the press die and the pick-up in front of a molding tool in different positions, corresponding to FIG. 3;

Fig. 6: einen Längsschnitt durch eine andere Konzeption des Aufnehmers und des Formwerkzeuges;6 shows a longitudinal section through another conception of the pick-up and the molding tool;

Fig. 7: einen der Darstellung in Fig. 2 etwa entsprechenden Längsschnitt durch eine Ausgestaltung von Aufnehmer und Formwerkzeug mit zwischengeschaltetem sog. Vorsatzwerkzeug; Fig. 8, 10, 11 jeweils eine Frontansicht eines Vorsatzwerkzeuges ;FIG. 7: a longitudinal section approximately corresponding to the illustration in FIG. 2 through an embodiment of the transducer and molding tool with an intermediate so-called attachment tool; 8, 10, 11 each show a front view of an attachment tool;

Fig. 9: eine geschnittene Schrägsicht auf das Vorsatzwerkzeug der Fig9: a sectional oblique view of the attachment tool of FIG

Eine Strangpresse 10 zum direkten Strangpressen von Profilen 12 weist gemäß Fig. 1 an einem Presszylinder 14 einen Pressstempel 16 auf, der in der Längsachse A einer einen Rezipienten oder Aufnehmer 18 durchsetzenden Bohrung 19 verläuft. Der Durchmesser einer Pressscheibe 17 an der freien Stirnfläche des Pressstempels 16 ist geringfügig kürzer als der freie Bohrungsdurchmesser einer sog. Rezi- pientenbohrung, so dass der Pressstempel 16 in diese einzutauchen vermag.An extrusion press 10 for direct extrusion of profiles 12 has, according to FIG. 1, a press ram 16 on a press cylinder 14, which runs in the longitudinal axis A of a bore 19 penetrating a recipient or receiver 18. The diameter of a press washer 17 on the free end face of the press ram 16 is slightly shorter than the free bore diameter of a so-called recipient bore, so that the press ram 16 can be immersed in it.

Der erwähnte freie Bohrungsdurchmesser di wird in Fig. 3, 4 von der Innenfläche 20 einer in den Aufnehmer 18 bzw. des- sen Bohrung 19 eingesetzten Rezipientenbüchse 21 begrenzt. Nachfolgend wird der Innenraum dieser Rezipientenbüchse 21 als Rezipientenbohrung 22 bezeichnet.The free bore diameter di mentioned is limited in FIGS. 3, 4 by the inner surface 20 of a recipient sleeve 21 inserted into the receiver 18 or its bore 19. The interior of this recipient sleeve 21 is referred to below as the recipient bore 22.

Der maximale Abstand zwischen einer stempelseitigen Rezi- pientenfront 23 und der Pressscheibe 17 in -- nicht dargestellter -- Ruhelage des Pressstempels 16 ist so bemessen, dass der Rezipientenbohrung 22 ein bei 24 angedeuteter Block oder Barren aus Leichtmetall -- insbesondere aus einer vorgewärmten Aluminiumlegierung -- durch einen Lade- schütten 26 vorgesetzt und vom Pressstempel 16 in Pressrichtung x in die Rezipientenbohrung 22 eingeschoben werden kann .The maximum distance between a die-side recipient front 23 and the press disk 17 in the rest position (not shown) of the press die 16 is dimensioned such that the recipient bore 22 is a block or bar made of light metal, in particular made of a preheated aluminum alloy, indicated at 24. - Can be placed in front of a loading chute 26 and pushed into the recipient bore 22 by the press ram 16 in the pressing direction x.

Nahe einer dem Pressstempel 16 fernliegenden Rezipienten- stirn 23a ruht in einem Matrizenhalter 28 an einem Querhaupt 30 eine plattenartige Matrize als Formwerkzeug 32. Dieser folgt in Fig. 1 -- in Pressrichtung x -- ein Aus- tragskanal 34 des Querhauptes 30, durch den das in einem Formquerschnitt der Matrize 32 entstehende Profil 12 entfernt wird. Oberhalb des Rezipienten 18 ist in Fig. 1 eine Hubeinrichtung 36 für ein Schermesser 38 mit zwei parallelen Scherklingen 39 zu erkennen, das radial zu einem — in Fig. 3 erkennbaren -- Spalt 40 zwischen Aufnehmer 18 und Formwerkzeug 32 bewegbar vorgesehen ist.Near an the ram 16 remote Rezipienten- end 23 a resting in a die holder 28 at a cross-head 30, a plate-like matrix as forming tool 32. This is followed in Fig. 1 - x in the direction of pressing - a training load-bearing channel 34 of the crosshead 30 through that in one Shape cross section of the die 32 emerging profile 12 is removed. A lifting device 36 for a shearing knife 38 with two parallel shaving blades 39 can be seen above the recipient 18 in FIG. 1 and is provided so as to be movable radially to a gap 40, recognizable in FIG. 3, between the receiver 18 and the molding tool 32.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ist zwischen dem Rezipienten 18 und der plattenartigen Matrize 32 ein Dornteil 33 zur Erzeugung einer Innenkontur eines entstehenden Profils 12a vorhanden. Der Matrizenplatte folgt in Pressrichtung x eine Druckplatte 42 in einem Druckplattenhalter 44. An jene Druckplatte 42 schließt ein Druckring 46 und an diesen ein Schleißring 48 im Querhaupt 30 an. Bei 50 ist eine Werkzeugaufnahme für den Matrizen- oder Werkzeughalter 28, den Druckplattenhalter 44 und den Druckring 46 angedeutet .In the embodiment of FIG. 2, a mandrel part 33 is provided between the recipient 18 and the plate-like die 32 for generating an inner contour of an emerging profile 12 a . The die plate is followed in the pressing direction x by a pressure plate 42 in a pressure plate holder 44. A pressure ring 46 connects to that pressure plate 42 and a wear ring 48 in the crosshead 30 connects to this. A tool holder for the die or tool holder 28, the pressure plate holder 44 and the pressure ring 46 is indicated at 50.

Am Ende eines Pressvorgangs findet sich am stempelfernen Ende der Rezipientenbohrung 22 an der dieser zugekehrten Werkzeugfläche ein sog. Pressrest 52, von dem sich die Pressscheibe 17 entfernt hat. Jene Werkzeugfläche bleibt dank eines vom Überstand h der Rezipientenbüchse 21 gebildeten Mündungskragens 54 in Abstand zur Rezipientenstirn 23a. Auch an der hinteren Rezipientenfront 23 umgibt die Rezipientenbohrung 22 ein Ringkragen 56 als Überstand der Rezipientenbüchse 21.At the end of a pressing process, a so-called pressing rest 52, from which the pressing disk 17 has been removed, is found at the end of the recipient bore 22 remote from the die on the tool surface facing it. That tool surface remains at a distance from the recipient face 23 a , thanks to a mouth collar 54 formed by the protrusion h of the recipient sleeve 21. Also on the rear recipient front 23, the recipient bore 22 surrounds an annular collar 56 as a protrusion of the recipient sleeve 21.

Beim Einschieben eines neuen Barrens 24 nähert sich das freie Barrenende dem Pressrest 52 einer beispielsweisen Dicke a von 80 mm. Der heckwärtige Barrenüberstand e beträgt höchstens 20 mm.When a new billet 24 is inserted, the free billet end approaches the press remainder 52, for example with a thickness a of 80 mm. The rear bar overhang e is a maximum of 20 mm.

Nunmehr wird der Rezipient oder Aufnehmer 18 -- wie in Fig. 5 beispielsweise um mehr als 450 mm -- so weit zurückgefahren, bis der Pressrest 52 frei steht. Der Barren 24 einer Gesamtlänge t ragt in einer Kraglänge von z.B. etwa 10 mm bis 60 mm über den Mündungskragen 54 der Rezi- pientenbüchse 21 hinaus; der Barren 24 soll bei einem nachfolgenden Schervorgang nicht durch das Schermesser 38 verschoben werden können. Vor diesem Schervorgang wird der Aufnehmer 18 gegen die Pressrichtung x zurückgefahren, bis die hintere Werkzeugfläche des Formwerkzeuges bzw. der Matrize 32 in einem Abstand zur Rezipientenstirn 23a steht. In dieser Stellung werden Aufnehmer 18 und Matrize 32 zeitweilig fixiert.The recipient or receiver 18 is now moved back - as in FIG. 5, for example, by more than 450 mm - until the press residue 52 is free. The ingot 24 of a total length t projects in a cantilever length of, for example, about 10 mm to 60 mm above the mouth collar 54 of the recess. client rifle 21 out; the ingot 24 should not be able to be moved by the shear knife 38 in a subsequent shearing process. Before this shearing process, the pickup 18 is moved back against the pressing direction x until the rear tool surface of the molding tool or the die 32 is at a distance from the recipient face 23 a . In this position transducer 18 and die 32 are temporarily fixed.

Durch Absenken einer in Fig. 1 angedeuteten Scherklinge des Schermessers 38 wird der Pressrest 42 oder eine -- vom erwähnten Überstand der Kraglänge t des Barrens 24 bestimmte -- Stirnscheibe 58 des Barrens 24 -- und damit dessen in Pressrichtung x weisende Stirnfläche 60 -- entfernt; an dieser Barrenstirn läche 60 hat sich vor den hier erörterten Vorgängen eine Oxidschicht gebildet, deren Oxidpartikel bei Übernahme in das entstehende Profil 12 störende Verunreinigungen erzeugen würden. Durch Entfernen der Stirnscheibe 58 mit der Barrenstirnfläche 60 entsteht eine oxidschichtfreie Barrenstirn.By lowering a shear blade of the shear knife 38 indicated in FIG. 1, the pressing rest 42 or an end plate 58 of the ingot 24 - determined by the protruding protrusion of the cantilever length t of the ingot 24 - and thus its end face 60 pointing in the pressing direction x away; an oxide layer has formed on this bar face 60 before the processes discussed here, the oxide particles of which would produce disruptive impurities if they were taken over into the profile 12 that was formed. By removing the end plate 58 with the bar end face 60, an oxide layer-free bar end is created.

Nach dem Schervorgang wird der Aufnehmer 18 wieder an die Matrize bzw. das Formwerkzeug 32 gefahren - der Pressvorgang kann von neuem beginnen.After the shearing process, the pickup 18 is moved again to the die or the molding tool 32 - the pressing process can begin again.

In Fig. 6 ragt von der dem Pressstempel 12 fern liegenden Rezipientenstirn 23a in radialem Abstand zur Umfangskante der -- hier ohne Rezipientenbüchse 21 verbleibenden -- Bohrung 19 des Aufnehmers 18a ein Formkragen 62 axialer Länge hi mit radialer Oberfläche ab, der zur Längsachse A hin gerichtete Taschen 64 begrenzt. Diese sollen radial austretende Presspartikel aufnehmen, welche störende Verunreinigungen enthalten können. Obwohl in der Zeichnung ein von der Rezipientenstirn 23a abragender ringförmiger Formkragen 62 dargestellt ist, kann diese Anformung bzw. ihre Oberfläche in weiteren Ausgestaltungen auch eine andere Form besitzen. Ebenfalls trifft dies für eine Anformung an der hinteren Rezipientenfront 23 zu; in der Zeichnung umgibt die Rezipientenbohrung 19 ein — dort unmittelbar an deren Kante anschließender -- Ringkragen 63.In FIG. 6 , a molded collar 62 of axial length hi with a radial surface protrudes from the recipient end 23 a, which is remote from the press ram 12 , at a radial distance from the circumferential edge of the bore 19 of the transducer 18 a, which remains here without recipient sleeve 21, and extends to the longitudinal axis A facing pockets 64 limited. These are intended to receive radially emerging press particles, which can contain disruptive impurities. Although an annular shaped collar 62 protruding from the recipient end 23 a is shown in the drawing, this shaping or its surface can also have another shape in further configurations. This also applies to a molding on the rear recipient front 23; surrounds in the drawing the recipient bore 19 is an annular collar 63 - there directly adjoining its edge.

In die Werkzeugeinlaufseite oder Matrizenstirn 31 des raehr- teiligen Formwerkzeuges 32 ist eine flache Formmulde 66 eines beispielsweise der Rezipientenbohrung 19 etwa entsprechenden Umrisses eingebracht, an die ein in Pressrichtung x verlaufender Austragskanal 68 anschließt; durch diesen wird ein in einem Formgebungsquerschnitt 67 der Matrize 32 ent- stehender Strang 70 ausgeschoben. Der Umriss der -- ein mit dem Strang 70 verbundenes scheibenartiges Formstück 72 aufnehmenden -- Formmulde 66 ist so gewählt, dass sie alle in Pressrichtung x verlaufenden, aus Gründen der Übersichtlichkeit in der Zeichnung nicht dargestellten Einlaufe des Werkzeuges 32 erfasst.In the tool inlet side or die end 31 of the tubular molding tool 32, a flat molding trough 66 of an outline, for example corresponding to the recipient bore 19, is introduced, to which a discharge channel 68 running in the pressing direction x connects. through this a strand 70 resulting in a shaping cross section 67 of the die 32 is pushed out. The outline of the mold trough 66, which receives a disk-like shaped piece 72 connected to the strand 70, is selected such that it covers all the inlets of the tool 32 that run in the pressing direction x and are not shown in the drawing for reasons of clarity.

Während des Pressvorganges wird aus dem durch das Formwerkzeug 32 gedrückten Bolzen oder Barren 24 jener von dem scheibenartigen Formstück 72 ausgehende Strang 70 erzeugt; das Formstück 72 bildet sich in der oben beschriebenen Formmulde 66 der Matrize 32 und ist einstückig mit dem erwähnten von der Werkzeugeinlaufseite 31 gegen die Pressrichtung x abstehenden Pressrest 52 der Dicke a; dieser entsteht beim Pressvorgang im stempelfreien Stirnendbereich der Rezipientenbohrung 19, wenn der Aufnehmer 18 gegen die Pressrichtung x zurückgefahren wird. Die radial verlaufende Oberfläche des Formkragens 62 an der Rezipientenstirn 23a steht dann als zu dieser parallele Anschlagstirn in Abstand zur Werkzeugeinlaufseite oder Matrizenstirn 31. In dieser Stellung werden Aufnehmer 18 und Matrize 32 zeitweilig fixiert, um einen nachfolgenden Schervorgang zu ermöglichen. Dem Pressrest 52 wird ein neuer Bolzen oder Barren 24 vorgesetzt, und die einander zuzuordnenden Oberflächen des Barrens 24 und des Pressrestes 52 werden abgeschert, um in deren Bereich die Güte des Stranges 70 zu verbessern. Zwischen dem in den Einlaufen des Formwerkzeuges 32 verbliebenen Metall und dem neuen Barren 24 entsteht eine sog. Querpressnaht. Dazu werden durch Absenken der beiden in Fig. 1 angedeuteten Scherklingen 39 des Schermessers 38 gleichzeitig der Pressrest 52 und eine -- von einem Überstand des Barrens 24 bestimmte -- Stirnscheibe des Barrens 24 sowie damit dessen in Pressrichtung x weisende Stirnfläche 60 entfernt; ' an letzterer hat sich vor den hier erörterten Vorgängen eine Oxidschicht od.dgl. Verunreinigungen gebildet, deren Oxidpartikel bei Übernahme in den entstehenden Strang 70 dort die erwähnten Störungen in der Querpressnaht bilden würden .During the pressing process, the strand 70 emanating from the disk-like shaped piece 72 is produced from the bolt or ingot 24 pressed by the molding tool 32; the molding 72 forms in the mold cavity 66 of the die 32 described above and is made in one piece with the press residue 52 of the thickness a projecting from the tool inlet side 31 against the pressing direction x; this arises during the pressing process in the stamp-free end region of the recipient bore 19 when the pickup 18 is moved back against the pressing direction x. The radially extending surface of the shaped collar 62 on the recipient end 23 a then stands as a stop end parallel to this at a distance from the tool inlet side or die end 31. In this position, the receiver 18 and die 32 are temporarily fixed in order to enable a subsequent shearing process. A new bolt or billet 24 is placed in front of the press residue 52, and the surfaces of the billet 24 and the press residue 52 which are to be assigned to one another are sheared off in order to improve the quality of the strand 70 in their area. A so-called transverse press seam is formed between the metal remaining in the inlets of the molding tool 32 and the new ingot 24. For this purpose, by pressing down the two shear blades 39 of the shear knife 38 indicated in FIG. 1, the pressing residue 52 and an end disk of the ingot 24, determined by a protrusion of the ingot 24, and thus its end face 60 pointing in the pressing direction x are removed; ' The latter has an oxide layer or the like before the processes discussed here. Contaminants formed, the oxide particles of which would form the above-mentioned disturbances in the transverse press seam if they were taken over into the resulting strand 70.

Infolge des doppelten Schervorganges ist bei hohen Verpres- sungsverhältnissen und kleineren Wanddicken die Güte der Querpressnaht so, dass diese im ausgepressten Profilstrang 70 verbleiben kann. Mit kleiner werdenden Verpressungsver- hältnissen und steigenden Wanddicken nimmt die Querpressnahtgüte jedoch ab, weshalb dem Formwerkzeug 32 eine Kammer 78 in einem Vorsatzwerkzeug 80 vorgeordnet wird. Dessen Lage innerhalb der Strangpresse 10 ist Fig. 7 zu entnehmen.As a result of the double shearing process, the quality of the transverse press seam is such that it can remain in the extruded profile strand 70 in the case of high compression ratios and smaller wall thicknesses. However, with increasing compression ratios and increasing wall thicknesses, the quality of the transverse press seam decreases, which is why a chamber 78 in an attachment tool 80 is placed in front of the molding tool 32. Its position within the extrusion press 10 can be seen in FIG. 7.

Das tellerartige Vorsatzwerkzeug 80 des Durchmessers n von hier etwa 950 mm und der Höhe q von 270 mm zeigt Fig. 8 in Frontsicht. In die stempelferne Werkzeugstirn 82 als Ma- trizenanlage ist ein Begrenzungsring 90 eingelassen, der mit seiner Innenfläche 91 eine kreisförmige Auslaufkontur K des Heckdurchmessers ni von hier etwa 475 mm bestimmt und dessen Höhe qi etwa der halben Werkzeughöhe q entspricht. An die Innenkante 92 dieses Begrenzungsringes 90 schließt eine -- in einem Öffnungswinkel w von etwa 30° zur Werkzeugmittelachse M geneigte Kegelfläche 84 des Vorsatzwerkzeuges 80 an, die eine -- von einer einen Frontdurchmesser n2 bestimmenden Einlaufkontur begrenzte -- Kammer 78 als sog. Mitteneinlauf kegelstumpfartiger Gestalt -- mit der Werkzeugmittelachse M als Symmetrieachse -- umgibt. Der Frontdurchmesser n2 an der Frontfläche 86 des Vorsatzwerkzeuges 80 misst etwa 280 mm. Von der geneigten Kegel- oder Kammerwandfläche 84 stehen -- in Winkelabständen wi ihrer Mittelachsen B von 60° -- in Draufsicht radiale Armansätze 88 ab, deren Länge b in Draufsicht nach Fig. 8 etwa ein Drittel des Konturdurchmessers nx beträgt. Die Form dieser Armansätze 88 ist vor allem der Fig. 9 zu entnehmen; der nahezu rechteckige gestreckte Innenquerschnitt verjüngt sich von der Einlaufkontur E weg. Der Innenquerschnitt bildet eine Innenfläche 87 des Armansatzes 88, dessen Flankenflächen 89 etwa dreiecksförmig gestaltet sind. Der freie Diametralabstand z zwischen den freien Enden 90 zweier gegenüberliegender Armansätze 88 ist Durchmesser eines Kreises als geometrischer Ort aller dieser freien Enden 90.8 shows a front view of the plate-like attachment tool 80 with a diameter n of approximately 950 mm and a height q of 270 mm. A limiting ring 90 is embedded in the tool face 82, which is remote from the die, and which, with its inner surface 91, determines a circular outlet contour K of the rear diameter ni of approximately 475 mm here and its height qi corresponds to approximately half the tool height q. At the inner edge 92 of this limiting ring 90 there is a cone surface 84 of the attachment tool 80, which is inclined at an opening angle w of approximately 30 ° to the tool center axis M and which forms a so-called chamber 78, which is delimited by an inlet contour defining a front diameter n 2 . Center inlet frusto-conical shape - with the tool center axis M as an axis of symmetry - surrounds. The front diameter n 2 on the front surface 86 of the attachment tool 80 measures approximately 280 mm. Stand from the inclined cone or chamber wall surface 84 - at angular intervals wi it Central axes B of 60 ° - radial arm projections 88 in plan view, the length b of which in plan view according to FIG. 8 is approximately one third of the contour diameter n x . The shape of these arm attachments 88 can be seen above all from FIG. 9; the almost rectangular, elongated inner cross-section tapers away from the inlet contour E. The inner cross section forms an inner surface 87 of the arm attachment 88, the flank surfaces 89 of which are approximately triangular in shape. The free diametrical distance z between the free ends 90 of two opposite arm attachments 88 is the diameter of a circle as the geometric location of all these free ends 90.

Die Kammer 78 öffnet sich also trichterförmig in Pressrich- tung x, so dass die erwähnte Querpressnahtoberfläche -- während sie beim Pressvorgang die Kammer 78 durchwandert -- expandiert und auseinandergerissen wird; oxidierte oder mit Luft beaufschlagte Teile der Querpressnahtoberfläche werden so auseinandergezogen, jungfräuliche Oberflächenanteile kommen zur Diffussion und Verschweißung zur Anlage.The chamber 78 thus opens in a funnel shape in the pressing direction x, so that the cross-seam surface mentioned - while it traverses the chamber 78 during the pressing process - is expanded and torn apart; In this way, oxidized or air-exposed parts of the transverse press seam surface are pulled apart, virgin surface parts come into contact for diffusion and welding.

Um die Querpessnahtoberflache noch mehr auseinanderzurei- ßen, ragen in den trichterförmig sich erweiternden Materialstrom die oben erwähnten Armansätze 88 ein, unter die- sen Armansätzen 88 und vor dem eigentlichen Strangpresswerkzeug sind genügend große -- und zur Erreichung eines gleichförmigen Materialflusses dienende -- Schweißkammern mit unterschiedlichen Höhen und Formen ausgebildet. Bei einer Ausgestaltung 80a des Vorsatzwerkzeuges nach Fig. 10 bestimmt der oben erwähnte kreisförmige geometrische Ort der freien Enden 90 der Armansätze 88 die Kontur einer scheibenartigen Prallplatte 96, an die schmale radiale Verbindungsstege 98 der Armansätze 88 angeformt sind. Die Prallplatte 96 begrenzt mit den Armansätzen 88 und der Kammerwandung 84 radiale Öffnungen oder Spalträume 97 für den Materialfluss . Die Verbindungsstege 98 gehen jeweils in einen -- ' in Pressrichtung weisenden -- blattähnlichen Flachbereich 91 des Armansatzes 88 über, der in radialem Abstand f an der Innenfläche 93 des Begrenzungsringes 92 ansetzt und -- wie beschrieben -- an der Prallplatte 96 endet. Im Beispiel 80b der Fig. 11 ist beidseits des Flachbereiches 91 aus dem Armansatz 88 jeweils eine seitliche Rippe 99 herausgeformt; diese -- hier zwölf -- Rippen 99 liegen zur Prallplatte 96 hin einer Kreiskontur Ki an, deren Durchmesser d2 etwa einem Drittel des Durchmessers ni der Auslaufkontur K entspricht.In order to tear apart the cross-seam surface even more, the above-mentioned arm attachments 88 protrude into the funnel-shaped material flow, beneath these arm attachments 88 and in front of the actual extrusion tool are sufficiently large welding chambers which serve to achieve a uniform material flow different heights and shapes. In a configuration 80 a of the attachment tool according to FIG. 10, the above-mentioned circular geometric location of the free ends 90 of the arm attachments 88 determines the contour of a disk-like baffle plate 96, to which narrow radial connecting webs 98 of the arm attachments 88 are formed. The baffle plate 96 defines radial openings or gap spaces 97 for the material flow with the arm projections 88 and the chamber wall 84. The connecting webs 98 each go into a - 'pointing in the direction of pressing - the sheet-like flat portion 91 of the arm set 88 via the f at a radial distance to the inner surface 93 of the limit ring 92 attaches and - as described - terminating at the baffle plate 96th In example 80 b of FIG. 11, a lateral rib 99 is formed on both sides of the flat region 91 from the arm attachment 88; these - here twelve - ribs 99 lie towards the baffle plate 96 towards a circular contour Ki, the diameter d 2 of which corresponds to approximately one third of the diameter ni of the outlet contour K.

Dank der beschriebenen Ausgestaltung der -- auch Quirlvorkammer genannten -- Kammer 78 des Werkzeuges 80, 80a,80b mit ihrem engen Mitteneinlauf wird das Erzeugen von Profilen großen Umschlingungskreisdurchmessers ermöglicht, dies auch aus Rezipienten 18 für kleine Bohrungsdurchmesser mit hohem spezifischen Pressdruck. Thanks to the described design of the chamber 78 of the tool 80, 80 a , 80 b - also called a whirl pre-chamber - with its narrow center inlet, it is possible to generate profiles with a large loop diameter, also from recipients 18 for small bore diameters with a high specific pressing pressure.

Claims

PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Strangpressen eines Hohlprofils od.dgl. Körpers aus einem Barren, der in einer Rezipientenbohrung eines Aufnehmers geführt und mittels eines Pressstempels in Pressrichtung einem Formgebungsquerschnitt eines Formwerkzeuges zugeführt wird, wobei der Barrenwerkstoff unter Pressdruck in einen Einlauf des Formwerkzeuges eingebracht und die dabei entstehende duktile Masse in Pressrichtung dem Formgebungsquerschnitt zugeführt wird,1. Method for extruding a hollow profile or the like. Body made of an ingot, which is guided in a recipient bore of a transducer and fed to a shaping cross-section of a molding tool in the pressing direction by means of a press ram, the ingot material being introduced under pressure into an inlet of the shaping tool and the resulting ductile mass being fed to the shaping cross-section in the pressing direction, dadurch gekennzeichnet,characterized, dass der Barrenwerkstoff mit der Oberfläche des Barrens in einer dem Formwerkzeug vorgeordneten, sich in Pressrichtung querschnittlich erweiternden Kammer mit zentralem Einlauf expandiert und die Oberfläche auseinandergerissen wird.that the ingot material expands with the surface of the ingot in a chamber with a central inlet, which is arranged upstream of the molding tool and widens in cross-section in the pressing direction, and the surface is torn apart. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass oxidierte oder mit Luft beaufschlagte Teile der Oberfläche auseinandergerissen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that oxidized or air-exposed parts of the surface are torn apart. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jungfräuliche Oberflächenanteile zur Diffusion und Verschweissung geführt werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that virgin surface portions for diffusion and welding are performed. 4. Vorrichtung zum Strangpressen eines Hohlprofiles (12, 12a) od.dgl. Körpers aus einem Barren, der in einer Rezipientenbohrung (19) eines Rezipienten oder Aufnehmers (18) geführt und mittels eines Pressstempels (16) in Pressrichtung (x) einem Formgebungsquerschnitt (70) eines Formwerkzeuges (32, 32a, 32t>) zugeführt wird, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voraufgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Werkzeugeinlaufseite (62) dem Formwerkzeug (32, 32a, 32b) in Pressrichtung (x) zumindest ein Vorsatzwerkzeug (80) mit einem etwa mittigen Einlauf (E) vorgeordnet ist, das eine sich in Pressrichtung (x) erweiternde Kammer (78) enthält, in deren Querschnitt die Pressrichtung (x) querende, ein Strömungshindernis bildende Elemente (88) einragen.4. Device for the extrusion of a hollow profile (12, 12 a ) or the like. Body from an ingot, which is guided in a recipient bore (19) of a recipient or receiver (18) and fed by means of a press ram (16) in the pressing direction (x) to a shaping cross section (70) of a mold (32, 32 a , 32t > ) is, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one attachment tool (80) with an approximately central inlet from the tool inlet side (62) of the molding tool (32, 32 a , 32 b ) in the pressing direction (x) (E), which contains a chamber (78) widening in the pressing direction (x), in the cross-section of which elements (88) which cross the pressing direction (x) and form a flow obstacle protrude. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Vorsatzwerkzeug (80) scheibenartig gestaltet und die Lage seiner Kammer (78) durch die Werkzeugmittelachse (M) bestimmt ist.Apparatus according to claim 4, characterized in that the attachment tool (80) is designed like a disc and the position of its chamber (78) is determined by the tool center axis (M). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente als die Pressrichtung (x) querende Armansätze (88) ausgebildet sind.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the elements are designed as arm projections (88) which cross the pressing direction (x). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass unter den Elementen bzw. Armansätzen (88) Schweisskammern für einen gleichförmigen Materialfluss angeordnet sind.7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that under the elements or arm projections (88) welding chambers are arranged for a uniform material flow. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente bzw. Armansätze (88) von einer sich in Pressrichtung (x) trichterartig erweiternden Kammerwandung (84) abragen.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the elements or arm projections (88) project from a chamber wall (84) which widens in a funnel-like manner (x). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (n2) der in Pressrichtung (x) vorderen Einlaufkontur (E) der Kammer (78) etwa dem halben Durchmesser (ni) der Auslaufkontur (K) der Kammer entspricht. 9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the diameter (n 2 ) of the front inlet contour (E) in the pressing direction (x) of the chamber (78) is approximately half the diameter (ni) of the outlet contour (K) Chamber corresponds. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente bzw. Armansätze (88) mit der Kammerwandung (84) einstückig sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the elements or arm projections (88) with the chamber wall (84) are in one piece. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Querschnitt des Armansatzes (88) von der Kammerwandung (84) weg verjüngt.11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the cross section of the arm extension (88) tapers away from the chamber wall (84). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Armansatz (88) mit seinem freien Ende (90) zur Mittelachse (M) des Werkzeuges (80, 80a, 80b) hin gerichtet ist.12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that the arm extension (88) with its free end (90) to the central axis (M) of the tool (80, 80 a , 80 b ) is directed. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Element bzw. der Armansatz13. Device according to one of claims 4 to 12, characterized in that the element or the arm base (88) als flache Rippe ausgebildet ist, bei welcher der(88) is designed as a flat rib, in which the Abstand der beiden Flankenwände (89) voneinander zum freien Ende (90) des Elementes bzw. des Armansatzes (88) hin abnimmt (Fig. 8, 9) .Distance between the two flank walls (89) from each other to the free end (90) of the element or the arm attachment (88) decreases (Fig. 8, 9). 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Frontfläche (87) des Elementes bzw. Armansatzes (88) in Pressrichtung (x) zur Mittelachse (M) des Werkzeuges (80, 80a, 80b) hin geneigt ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the front surface (87) of the element or arm attachment (88) in the pressing direction (x) to the central axis (M) of the tool (80, 80 a , 80 b ) is inclined. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (90) jeweils zweier Elemente bzw. Armansätze (88) in diametralem Abstand (z) zueinander stehen und die freien Enden mehrerer Elemente bzw. Armansätze eine Kreiskontur um die Mittelachse (M) des Werkzeuges (80) bestimmen. 15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the free ends (90) of two elements or arm attachments (88) are at a diametrical distance (z) from each other and the free ends of several elements or arm attachments around a circular contour determine the central axis (M) of the tool (80). 16. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (z) etwa dem halben Durchmesser (n2) der Einlaufkontur (E) entspricht.16. The apparatus of claim 9 and 15, characterized in that the distance (z) corresponds approximately to half the diameter (n 2 ) of the inlet contour (E). 17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden (90) der Elemente bzw.. Armansätze (88) zumindest teilweise mit einer die Pressrichtung (x) querenden Prallplatte (96) verbunden sind.17. Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the free ends (90) of the elements or .. Arm approaches (88) are at least partially connected to a baffle plate (96) crossing the pressing direction (x). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Elemente bzw. Armansätze (88) einerseits sowie die Kammerwandung (84) und die Prallplatte (96) anderseits radiale Spalträume (97) als Strömungsräume begrenzen.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the elements or arm projections (88) on the one hand and the chamber wall (84) and the baffle plate (96) on the other hand limit radial gap spaces (97) as flow spaces. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass von den Elementen bzw. Armansätzen (88) seitlich rippenartige Anformungen (94) abragen.19. Device according to one of claims 4 to 18, characterized in that rib-like projections (94) project laterally from the elements or arm attachments (88). 20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die rippenartigen Anformungen (99) eine um die Mittelachse (M) des Werkzeuges (80b) gelegte Kreiskon- tur (Ki) bestimmen.20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the rib-like projections (99) determine a circular contour (Ki) placed around the central axis (M) of the tool (80 b ). 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, gekennzeichnet durch jeweils eine rippenartige Anformung (99) an einer Seite des Armansatzes (88).21. The apparatus according to claim 20, characterized by in each case a rib-like projection (99) on one side of the arm attachment (88). 22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser (di) der Kreiskontur (Ki) etwa einem Drittel des größten Durchmessers (m) der Kammer (78) entspricht. 22. The apparatus of claim 20 or 21, characterized in that the diameter (di) of the circular contour (Ki) corresponds to approximately one third of the largest diameter (m) of the chamber (78). 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Element bzw. der Armansatz (88) mit einem gegen die Pressrichtung (x) weisenden Flachbereich (91) versehen ist.23. Device according to one of claims 4 to 22, characterized in that the element or the arm attachment (88) is provided with a flat region (91) which points against the pressing direction (x). 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachbereich (91) durch einen endwärtigen Verbindungssteg (98) mit der Prallplatte (96) verbunden ist.24. The device according to claim 23, characterized in that the flat region (91) is connected to the baffle plate (96) by an end connecting web (98). 25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz des Flachbereiches (91) in Abstand (f) zur Kammerwandung (84) vorgesehen ist.25. The device according to claim 23 or 24, characterized in that the approach of the flat region (91) at a distance (f) to the chamber wall (84) is provided. 26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass an die sich trichterartig erweiternde Kammerwandung (84) in Pressrichtung (x) ein zylindrischer Abschnitt (90) anschließt.26. Device according to one of claims 8 to 25, characterized in that a cylindrical section (90) adjoins the chamber wall (84) which widens like a funnel in the pressing direction (x). 27. Vorrichtung nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Abschnitt von der Innenfläche (91) eines in das Vorsatzwerkzeug (80) eingesetzten Begrenzungsringes (90) gebildet ist.27. The device according to claim 26, characterized in that the cylindrical section is formed by the inner surface (91) of a limiting ring (90) inserted into the attachment tool (80). 28. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Innenfläche (91) der Durchmesser (ni) der Auslaufkontur (K) ist.28. The device according to claim 9 and 27, characterized in that the diameter of the inner surface (91) is the diameter (ni) of the outlet contour (K). 29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmittelachse (M) Symmetrieachse für den Werkzeuglängsschnitt ist.29. Device according to one of claims 4 to 28, characterized in that the tool center axis (M) is the axis of symmetry for the longitudinal tool cut. 30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugmittelachse (M) Sym- metrieachse für den Werkzeugquerschnitt ist. 30. Device according to one of claims 4 to 28, characterized in that the tool center axis (M) is the axis of symmetry for the tool cross section.
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